Международен институт за хуманитарни науки и икономика

Катедра Икономика и управление

Курсова работа

по дисциплина "Мениджмънт"

на тема "Управление на контрола на качеството на продуктите в АД "Керамин"

Изпълнител:

Студентка 3-та година

гр. ек 3-02 код 298/2006г

ВЪВЕДЕНИЕ

1. ТЕОРЕТИЧНИ ВЪПРОСИ ЗА ОСИГУРЯВАНЕ НА КАЧЕСТВОТО НА ПРОДУКТА

1.1 Концепцията за качество и неговата роля за осигуряване на конкурентоспособност на продуктите

1.2 Същност технически контроли изискванията за организацията му

1.3 Видове и организационни форми на технически контрол

1.4 Международни стандарти за управление на качеството и организация на техническия контрол в предприятието

2. ОРГАНИЗАЦИЯ НА ТЕХНИЧЕСКИ КОНТРОЛ В ПРЕДПРИЯТИЕТО

2.1 Производствена характеристика на предприятието

2.2 Проблеми с качеството на продукта в предприятието

2.3 Структура и функции на КХД. Организация на работата на КХД в предприятието..31

3. ПРЕДЛОЖЕНИЯ ЗА ПОДОБРЯВАНЕ НА КАЧЕСТВЕНИЯ КОНТРОЛ В ПРЕДПРИЯТИЕТО

3.1 Мерки за по-нататъшно изпълнение международни стандарти ISO-9000 в предприятието

3.2 Икономически стимули за подобряване на качеството на продукцията в предприятието

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСЪК НА ИЗПОЛЗВАНИТЕ ИЗТОЧНИЦИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Въведение

AT съвременни условияЕдин от основните проблеми на икономическото развитие е осигуряването на конкурентоспособност на продуктите. Това може да се постигне чрез подобряване на качеството и силен фокус върху клиента. Стана очевидно, че производителите на продукти не могат да привлекат и задържат потребители (клиенти), ако не считат качеството за стратегическа цел.

Осигуряването на качеството на продуктите в производствените предприятия се определя от редица вътрешни фактори: технически, организационни, икономически, социално-психологически. Важно място сред тези фактори заемат организационните фактори, свързани с подобряването на организацията на производството и труда и др. Именно с тези фактори се свързва използването на ефективен подход за решаване на проблемите с качеството в предприятието - системно управление на качеството .

Днес всяко предприятие, независимо от своя мащаб и отраслова специфика, рискува бързо да излезе извън обхвата на решаване на проблема с качеството, ако откаже да внедри система за управление на качеството. Разбира се, всяко предприятие е индивидуално и не може да има абсолютно идентичен подход към решаването на проблема с качеството. Съществуват и разлики в създаването на системи за управление на качеството в големи и малки предприятия.

Целта на курсовата работа е да се подобри организацията на контрола на качеството на продуктите в предприятието въз основа на изискванията на ISO 9000.

За постигането на тази цел бяха решени следните задачи:

разгледаха теоретичните основи на качеството и конкурентоспособността на продуктите, базирани на изискванията на ISO 9000;

извършен е анализ на качеството и конкурентоспособността на продуктите по отношение на технически и икономически параметри с помощта на различни методи;

обосновани начини за подобряване на качеството на продукта чрез по-нататъшно прилагане на стандартите ISO 9000.

Обект на изследване в работата бяха продуктите на АД "Керамин".

Предмет на изследване е контролът на качеството на продуктите.

1. Теоретични въпроси за осигуряване на качеството на продукта

1.1 Концепцията за качество и неговата роля за осигуряване на конкурентоспособност на продуктите

Особеното значение на проблема за качеството на продуктите се определя от факта, че той е сложен и засяга интересите както на производителите и потребителите, така и на обществото като цяло. Качеството на продукта за потребителя означава пригодност за употреба, надеждност, спазване на сроковете за доставка, наличие на система за техническо обслужване и намаляване на разходите за единица продукция. За обществото като цяло подобряването на качеството на продуктите се разглежда в аспекта на ограничаване на риска от употребата или потреблението им, минимизиране на замърсяването. околен свят, спестяване на ресурси, решаване на социални проблеми. Пускането на висококачествени продукти от производителите е фактор за тяхната конкурентоспособност и успешно промоциране на вътрешни и външни пазари, осигуряване на растеж на продажбите и печалбата, ефективно използване на производствените ресурси, повишаване на степента на адаптивност към променящите се условия на околната среда и интензифициране на процеса за търсене и въвеждане на иновации. Високото качество на продуктите на местните предприятия осигурява редица предимства за националната икономика: увеличаване на експортния потенциал, укрепване на икономическата независимост на държавата и нейната сигурност, ускоряване на научно-техническия прогрес, повишаване на благосъстоянието на обществото и създаване на предпоставки за устойчив икономически растеж.

През 1987 г. Международната организация по стандартизация (ISO) разработва терминология в областта на качеството на продуктите. В съответствие с тази терминология качеството на продукта се разбира като набор от характеристики, които му дават способността да задоволи условни или подразбиращи се нужди.

Описанието на качеството на продукта се извършва с помощта на единични, комплексни и общи показатели.

Единичните показатели за качество, характеризиращи дадено свойство на продукта, се обединяват в следните групи:

цел - характеризират обхвата и функциите на продукта (производителност, мощност, точност и др.);

надеждност като свойство на продукта да поддържа показатели за ефективност в рамките на определените граници за необходимия период от време (надеждност, поддръжка, възможност за съхранение, издръжливост);

технологичност, която отразява ефективността на дизайнерските и технологичните решения (материалоемкостта на продукта, трудоемкостта на производството и др.).

естетически - характеризират външния вид на продукта (оригиналност, хармония, рационалност на формата и др.).

ергономични - отразяват взаимодействието в системата "човек - продукт - среда" и др. характеризират съответствието на продукта с хигиенните, антропометричните, физиологичните и психологическите нужди на дадено лице (вибрации, осветеност, шум и др.);

стандартизация и унификация - показват степента на използване на стандартизирани и унифицирани възли, части;

патентно право - отразяват степента на защита с патенти на основните технически решения на продукта;

транспортируемост - годност на продуктите за транспортиране

околната среда - нивото на въздействие върху околната среда (съдържание вредни примеси, вероятността от емисии на вредни вещества);

безопасност за купувача и обслужващия персонал.

За определяне на стойностите на показателите за качество се използват различни методи:

измерване - извършва се с помощта на специални устройства, инструменти;

регистрация - въз основа на регистриране на броя на определени събития (откази), броене на елементи (унифицирани, защитени с патенти);

изчислителен - включва използването на математически модели;

органолептичен - въз основа на анализа на възприятието на сетивата;

социологически - събиране и анализ на мнения на реални или потенциални потребители;

експертни - изпълняват се от група специалисти (дизайнери, дегустатори и др.).

Комплексните показатели за качество характеризират няколко свойства на продукта. Използват се при управление на качеството на продукта, оценка на неговата конкурентоспособност. За изчисляване на комплексни показатели за качество на продукта се използва аналитичен или коефициентен метод. Аналитичният метод е приложим, ако е възможно да се установи функционалната зависимост на комплексен показател от единични. При коефициентния метод комплексен показател се формира в резултат на сумиране на отделни показатели, претеглени по фактори на значимост.

Подобни произведения:

• Система за управление и контрол на качеството на продуктите в АО "Гродненско месопреработвателно предприятие"

  Резюме >> Икономика

  Система управлениеи контрол качество продукти на АД"Гродненско месопреработвателно предприятие" Организационна структура управление качество продукти напредприятие АД"Гродненско месопреработвателно предприятие" е обединение...

• Системи за управление на качеството на продуктите в JSC "Pharmstandard Leksredstva"

  Курсова работа >> Управление

  ХАРАКТЕРИСТИКИ АДФАРМАСТАНДАРТ-ЛЕКСРЕДСТВА, СЪДЪРЖАНИЕ НА СИСТ УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВО ПРОДУКТИ НАПРЕДПРИЯТИЕ 2.1. Степен качество продукти на АД"Фармстандарт-Лексредства" АДФармстандарт...

• Система за управление на качеството на продуктите в OAO "Mondi SLPK"

  Курсова работа >> Управление

  Целта на работата е да се проучи системата управление качество продукти на АД"Mondi SYK", основно направление на ... ниво качествопроизведени продуктичрез прилагане на ефективна система управление качествои постоянно контрол качество. На АД„Монди...

• Проблеми и начини за подобряване на качеството на продуктите на АО "Нижнекамскшина"

  Дипломна работа >> Управление

  Промоции качествои продукти 3.2 Предизвикателства и начини за подобряване качество продукти на АД Nizhnekamskshina Заключение Списък на използваните източници Въведение контрол качество ...

• анотация
  Въведение
  	теоретични аспекти на организацията на системата за осигуряване на качеството на продуктите
  1.1. Концепцията и показателите за качество на продукта
  1.2. Домашни системи за контрол на качеството
  1.3. Квалиметрия: история на развитие, задачи, обекти
  1.4. Международни стандарти от серията ISO 9000 и тяхното значение за развитието на система за качество
  	контрол на качеството на ремонтирани продукти на машиностроително предприятие на примера на OAO "Maiminsky Motor Repair Plant"
  2.1 Контрол на качеството на продуктите на машиностроителното предприятие и неговата правна основа
  2.2. Структура на производството на АД "ММРЗ"
  2.3. Организация и методи за контрол на качеството на ремонтирани продукти в АД "ММРЗ"
  	насоки за подобряване на организацията на контрола на качеството на ремонтираните продукти в JSC "Maiminsky Motor Repair Plant"
  3.1. Подобряване на службата за технически контрол на OJSC MMRZ
  3.2. Предложения за създаване на система за качество в OAO MMRZ
  3.3. Осигуряване на ефективното функциониране на системата за контрол на качеството на ОАО ММРЗ
  Заключение
  литература
  приложения

  ВЪВЕДЕНИЕ

  Напоследък местните предприятия, тъй като техните продукти се рекламират на пазарите за продажби, все повече се сблъскват със строги изисквания за качество. В пазарни условия никаква инвестиция няма да спаси предприятието, ако не може да осигури конкурентоспособността на своите продукти или услуги. Основата на конкурентоспособността е качеството. Това е качеството, което купувачите и клиентите предпочитат при избора на продукти. Една от основните функции на управлението на качеството е контролът на качеството, който се осъществява с помощта на подходящи измервателни уреди. Използването на специфични методи за контрол изисква познания в съответните области на технологията, способност за използване на статистически методи и изчислителни средства. Всичко това потвърждава актуалността на избраната от автора тема.

  Целта на дисертацията е да се проучи организацията за контрол на качеството на ремонтираните продукти на предприятие за ремонт на автомобили, да се определят основните насоки за подобряване на системата за контрол на качеството.

  Въз основа на целта, основните цели на дипломната работа са:

  Разглеждане на теоретичните аспекти на организацията на системата за осигуряване на качеството;

  Следете развитието на вътрешните системи за контрол на качеството;

  Научете основите на квалиметрията;

  Определяне на ролята на стандартизацията за подобряване на качеството на продукта;

  Определете насоки за подобряване на ефективността на системата за контрол на качеството.

  Обектът на изследването е ОАО "Маимински мотороремонтен завод" (съкратено наименование на ОАО "ММРЗ"), който се занимава с механизирана работа за обслужване на предприятия. селско стопанство, ремонт на двигатели и трактори, ремаркета за селскостопански предприятия, производство и възстановяване на възли и части за селскостопанска техника.

  При написването на дисертацията е използвано голямо количество източници на информация: учебници, справочна литература, нормативни документи, периодични издания и монографични публикации на специалисти, разглеждащи различни методи и проблеми на качеството. И така, в ръководството Ogvozdin V.Yu. "Управление на качеството: Основи на теорията и практиката" разглежда теоретичните основи на управлението на качеството и дава практически препоръки за създаване на системи за качество в предприятията, които отговарят на съвременното международно ниво. В монографията на Фомин В.Н. „Квалиметрия. Контрол на качеството. Сертифициране” разглежда проблемите на качеството и наукоемкостта на продуктите и услугите, дава методология за решаване на въпроси, които са в основата на регулирането на показателите за качество в нормативната документация, оценка на нивото на качество и контрол на качеството.

  Уместността, целта и целите, информационната база предопределиха структурата на дипломната работа. Състои се от три глави. Първата глава е посветена на теоретичните аспекти на организацията на системата за осигуряване на качеството. Втората глава включва методологични въпроси на контрола на качеството, анализира се системата за качество на OAO MMRZ. Третата глава има дизайнерски характер и е посветена на разработването на насоки за подобряване на системата за контрол на качеството на ремонтираните продукти на изследваното предприятие.

  
  

  1. Теоретични аспектиорганизация на система за осигуряване на качеството на продуктите

  1.1. понятие и показатели за качество на продукта

  AT модерен святОцеляването на всяка фирма, нейната стабилна позиция на пазара на стоки и услуги се определят от нивото на конкурентоспособност. От своя страна конкурентоспособността се свързва с два показателя - нивото на цените и нивото на качеството на продукта. Освен това вторият фактор постепенно излиза на преден план. Производителността на труда, икономията на всички видове ресурси отстъпват на качеството на продукта.

  Качество на продукта - най-важният показателдейности на предприятието. Подобряването на качеството на продуктите до голяма степен определя оцеляването на предприятието в пазарни условия, темповете на научно-техническия прогрес, растежа на ефективността на производството, спестяването на всички видове ресурси, използвани в предприятието. Нарастването на качеството на продуктите е характерна тенденция в работата на всички водещи компании в света. Той е обхванал целия свят, било то европейски, американски или азиатски предприятия. А качеството на произвежданите продукти е основният фактор на конкуренцията между фирмите.

  Концепцията за качество се регулира от GOST 15467-79 „Управление на качеството на продуктите. Основни понятия. Термини и определения“. Качеството е набор от свойства на продукта, които определят неговата пригодност за задоволяване определени нуждив съответствие с предназначението му.

  Качеството като фактор на конкурентоспособността обхваща цялата национална икономика. Насърчава рационалното използване на ресурсите.

  Списъкът с последствията от недостатъчно ниво на качество на продукта е представен в таблица. един .

  маса 1

  Последици от недостатъчно ниво на качество на продукта

  Ефекти
  1.Икономически	2.Социални	3.Околна среда
  1.1 Загуба на материал и трудови ресурсиизразходвани за производство, транспортиране и съхранение на продукти, които са се повредили по-рано от планираните дати на физическо износване. 1.2. Загуби в производствената инфраструктура 1.3. Допълнителни разходи за ремонт на оборудване 1.4. Допълнително време, изразходвано от населението за ремонт на домакински уреди. 1.5 Загуби природни ресурсив резултат на нискокачествените машини, използвани за извличане на тези ресурси. 1.6. Пропуснати валутни приходи поради ниския дял на износа Завършени продукти. 1.7. Допълнителна загуба на валутни средства за внос на оборудване и потребителски стоки. 1.8. Допълнителни разходи за материални и трудови ресурси за внедряване на многозвенна и многостепенна система от органи за технически контрол на качеството	2.1. Недостиг на местни продукти 2.2 Намаляване на престижа на продуктите, произведени в национални предприятия. 2.3. Недостатъчно задоволяване на потребностите от производствен, технически и личен план 2.4. Намален растеж на благосъстоянието на населението. 2.5. Нерационална загуба на свободно време от населението за отстраняване на дефекти в производството на потребителски стоки 2.6. Влошаване на моралния климат в екипа. 2.7. Намаляване на печалбата на предприятието	3.1. Допълнителни разходи за почистване: въздушен басейн, воден басейн, земни ресурси. 3.2. Допълнителни разходи за мерки за подобряване на здравето на населението. 3.3. Загуба на селскостопанска производителност поради неадекватно качество на въздуха, водата и почвата. 3.4. Ускорена амортизация и допълнителни разходи за ремонт граждански сградии транспорт поради лошо качество на въздуха.

  Концепцията за техническо ниво на продуктите е тясно свързана с концепцията за качество - относителна характеристика на качеството на продукта, основана на сравнение на стойностите на показателите, които определят техническото съвършенство на оценявания продукт със съответните основни показатели, техните стойности.

  Качеството на продукта не се ограничава само до едно свойство, то е комбинация от свойства. Нека подчертаем тези свойства. Свойствата на продукта се определят количествено по отношение на качеството. Общопризната е класификацията на десет групи свойства и съответно показатели.

  Индикаторите за предназначение характеризират благоприятния ефект от използването на продукта по предназначение и определят обхвата на продукта. За производствено-технически цели основният показател за производителност може да служи като мярка за обема на продуктите, които могат да бъдат произведени с помощта на оценяваните продукти или обема на производствените услуги, които могат да бъдат предоставени за определен период от време.

  Показатели за надеждност - безотказност, съхраняемост, ремонтопригодност, както и дълготрайност на продукта. В зависимост от характеристиките на продукта, който се оценява, за да се характеризира надеждността,

  използвайте и четирите или някои от тези индикатори. За някои продукти, свързани с безопасността на хората, надеждността може да бъде основният, а понякога и единственият показател за надеждност. Надеждността на домакинските електрически уреди, някои автомобилни механизми (спирачна система, кормилно управление) е изключително важна. За самолетите надеждността е най-важният показател за качество. За характеризиране на срока на годност - свойствата на продукта да поддържа своята производителност по време на съхранение и транспортиране - такива показатели като среден срок на годност, гама-процентен срок на годност са широко разпространени. Консервирането играе важна роля в производството на храни. Поддържаемостта се определя от показатели като средната цена на поддръжката, вероятността за извършване на ремонт в даден момент. Дълготрайността се определя от разходите за поддържане на продукта в работно състояние.

  Индикаторите за технологичност характеризират ефективността на дизайнерските и технологичните решения за осигуряване на висока производителност на труда при производството и ремонта на продуктите. С помощта на технологичността се осигурява масовото производство на продукти, рационалното разпределение на разходите за материали, средства, труд и време по време на технологичната подготовка на производството, производството и експлоатацията на продуктите.

  Показатели за стандартизация и унификация са наситеността на продуктите със стандартни, унифицирани и оригинални компоненти, както и нивото на унификация в сравнение с други продукти. Всички части на продукта са разделени на стандартни, унифицирани и оригинални. Колкото по-малко оригинални продукти, толкова по-добре както за производителя, така и за потребителя.

  Ергономичните показатели отразяват взаимодействието на човек с продукт и комплекс от хигиенни, антропометрични, физиологични и психологически свойства на човек, които се проявяват при използване на продукта.

  Естетическите показатели характеризират информационната изразителност, рационалността на формата, целостта на композицията, съвършенството на изпълнението и стабилността на представянето на продукта.

  Показателите за транспортируемост изразяват годността на продуктите за транспортиране.

  Патентно-правните показатели характеризират патентната защита и патентната чистота на продуктите и са съществен фактор при определяне на конкурентоспособността. При определяне на патентни и правни показатели трябва да се вземе предвид наличието на нови технически решения в продукта, както и решения, защитени с патенти в страната, наличието на регистрация на промишлен дизайн и търговска марка, както в страната производител. и в страните за планиран износ.

  Екологичните показатели са нивото на вредни въздействия върху околната среда, които възникват по време на експлоатацията или потреблението на продуктите.

  Показателите за безопасност характеризират характеристиките на продуктите за безопасността на потребителя и обслужващия персонал.

  Комбинацията от тези показатели формира качеството на продуктите. Но освен всички тези показатели е важна и цената на продукта. Именно с цената е свързан въпросът за икономически оптималното качество, или икономически рационалното качество. Когато купува продукт, купувачът винаги сравнява дали цената на продукта компенсира набора от свойства, които притежава. В допълнение към цената, производителността на продукта също е важна, тъй като те включват разходи за експлоатация и ремонт, а ако продуктът има дълъг експлоатационен живот, тези разходи са доста сравними с цената на продукта, а за някои продукти значително надвишава продажната цена на продукта.

  Икономически оптималното качество се разбира като съотношението на качество и разходи или цената на единица качество, което може да бъде представено с формула 1:

  K opt \u003d Q / C (1)

  където: K опт - икономически оптимално качество;

  Q - качество на продукта;

  C - разходите за закупуване и експлоатация на продукта, rub.

  Не е трудно да се определи знаменателят на формулата, тъй като тя включва продажната цена на продукта, разходите за експлоатация, ремонт и изхвърляне на продукта. По-трудно е да се определи числителя, т.е. качеството, което включва голямо разнообразие от показатели. Цялата наука за квалиметрията се занимава с това, което е разработило доста приемливи методи за количествено определяне на качеството, тоест увеличаване на единица качество на продукта на рубла разходи.

  Така че качеството на продуктите в условията на съвременното производство е най-важният компонент на ефективността, рентабилността на предприятието и затова трябва да му се обръща постоянно внимание. Всеки трябва да се занимава с качество - от директора на предприятието до конкретния изпълнител на всяка операция. Всички процеси за осигуряване, проектиране, поддържане на качеството са интегрирани в система за управление на качеството.

  1.2. вътрешни системи за контрол на качеството

  Движението за подобряване на качеството на продуктите в Русия съществува от периода на индустриализацията. С течение на времето стана ясно, че устойчиво подобряване на качеството на продукта не може да бъде постигнато чрез изпълнение на отделни и дори големи, но разнородни събития. Факторите, влияещи върху качеството на продукта, са представени в таблица 2.

  таблица 2

  Класификация на факторите, влияещи върху качеството на продукта

  Технически	Организационни	Икономически	Социални
  Вид на произвежданата продукция и серийност на нейното производство; Състояние на техническата документация; Качеството на технологичното оборудване, инструментална екипировка, инструменти; Състояние на тестовото оборудване; Качество на средствата за измерване и контрол; Качеството на суровините, суровините, комплекта. продукти	Осигуряване на материали, суровини и Поддръжка на оборудване, инструменти и др.; Планирана и ритмична работа; Организация на работа с доставчици; Организиране на информационна поддръжка; Научна организация на труда, култура на производството; Хранене и отдих	Формата на възнаграждението и размера на заплатите; Награда за високо качество на работа и продукти; задържане за брак; Връзката между качество на продукта, себестойност и цена; Организация и провеждане на домакинствата. изчисление	Състоянието на възпитателната работа; Подбор, разположение на персонала и движение на персонала; Организиране на обучение и повишаване на квалификацията; Организация и провеждане на соц. конкуренция; Взаимоотношения в екипа; Жилищни условия; Организиране на почивка в извънработно време

  Само чрез систематично и интегрирано, взаимосвързано съществуване на технически, организационни, икономически и социални мерки на научна основа е възможно бързо и стабилно да се подобри качеството на продуктите.

  Системата за качество се разработва, като се вземат предвид специфичните дейности на предприятието, но във всеки случай трябва да обхваща всички етапи от жизнения цикъл на качествените продукти. Фирмите, работещи в условията на пазарна икономика, формулират политика за качество по такъв начин, че да засяга дейността на всеки служител, а не само качеството на предлаганите продукти или услуги. Политиката ясно определя нивата на стандартите за изпълнение за конкретна фирма и аспектите на системата за осигуряване на качеството. В същото време продуктите с определено качество трябва да бъдат доставени на потребителя навреме, в определени обеми и на приемлива цена. Постигането на определено качество изисква разходи. Стойността на разходите за качество е най-важната характеристика, която отразява управлението на качеството. Но цената на качеството все още не характеризира потенциала за постигане на качество. Разходите може да са много високи, но качеството е ниско, тъй като разходите не винаги имат незабавна и директна възвръщаемост. Понякога те служат само за последователно формиране на качествен потенциал, например разходи за развитие на персонала, производствена инфраструктура. Ето защо в управлението на качеството е от голямо значение формирането на качествен потенциал, който включва културата на дейност, социално-психологическата атмосфера, квалификацията и образованието на служителите, технологията, техническото оборудване и вида на организацията на дейността.

  Подобряването на качеството на продуктите се извършва в рамките на Единната система контролирани от правителствотокачество. Основната цел на тази система е систематичното и цялостно използване на научните, техническите, производствените и социално-икономическите възможности за постоянно подобряване на качеството на всички видове продукти в интерес на повишаване на ефективността на производството и износа.

  Последователността на прилагане на систематичен подход за организиране на работата за подобряване на качеството на продукта в домашната практика е представена в таблица 3.

  Таблица 3

  Последователността на прилагане на систематичен подход за организиране на работа за подобряване на качеството на продуктите в Русия

  Име на системата	Дата и място на създаване	Основната същност на системата	Контролен критерий	Контролен обект	Област на приложение
  		Стриктно изпълнение на технологичните операции	Единични: съответствие с изискванията на NTD; Обобщен: процентът на доставка на продуктите от първото представяне		производство
  		Високо ниво на изпълнение на операциите от всички служители	Единични: съответствие на качеството на резултата от труда с установените изисквания; Обобщен: коефициент на качество на труда	Качеството на работата на отделен изпълнител. Качеството на работата на екипа чрез качеството на работата на отделните изпълнители	Всеки етап от жизнения цикъл на продукта
  3. CANAR-SPI		Високо ниво на конструкторска и технологична подготовка на производството	Съответствие на качеството на първите индустриални продукти с установените изисквания		Проектиране, технологична подготовка на производството производство
  	Ярос-любов	Подобряване на техническото ниво и качеството на продуктите	Съответствие на постигнатото ниво на моторен ресурс с планираната стойност по време на стъпковото планиране	Качеството на продукта и качеството на работата на екипа	Целият жизнен цикъл на продукта
  		Управление на качеството на базата на стандартизация	Съответствие на качеството на продуктите с най-високите постижения на науката и технологиите	Качеството на продукта и качеството на работата на екипа	Целият жизнен цикъл на продукта
  	1980 Днепър- петровск	Управление на качеството на продукта, като се вземе предвид рационалното използване на ресурсите	Спестяване на ресурси и ефективност на производството, постигнати чрез подобряване на качеството	Качество на продукта, спестявания материални ресурси, икономически показателипредприятия	Целият жизнен цикъл на продукта
  	Краснодар	Управление на ефективността на производството, включително качеството на продукта	Производствена ефективност, постигната чрез най-добрата организациявсички дейности и подобряване на качеството	Качество на продукцията, икономически показатели на предприятието	Целият жизнен цикъл на продукта
  Символи на системите: BIP– бездефектно производство на продуктите; SBT- система за бездефектен труд; КАНАРСПИ– качество, надеждност, ресурс от първите продукти; НОРМА– научна организация на работата за увеличаване на моторесурса на двигателите; CS UKP– цялостна система за управление на качеството на продуктите; CS UKP и EIR– интегрирана система за управление на качеството на продуктите и ефективно използване на ресурсите; CS PEP– цялостна система за подобряване на производствената ефективност

  В продължение на няколко десетилетия се създават и подобряват системи за качество. На настоящ етапе възприета системата за качество, установена в международните стандарти - серия ISO 9000. Изискванията към системата за качество допълват техническите изисквания към продуктите. Основната концепция в доктрината на системата за качество е концепцията за жизнения цикъл на продукта (LCP).

  Жизненият цикъл на продукта е набор от взаимосвързани процеси на промяна на състоянието на продукта по време на неговото създаване и използване. Съществува понятието етап от жизнения цикъл на продукта - неговата условно разпределена част, която се характеризира със спецификата на извършената работа на този етап и крайните резултати.

  Непрекъснатостта на етапите на LCP предложи на изследователите на проблема за качеството модел на осигуряване на качеството под формата на непрекъсната верига (кръг), чиито компоненти са отделните етапи на LCP. Преди това този модел се наричаше цикъл на качеството (спирала на качеството), а в последната версия на ISO 9000 – „процеси на жизнения цикъл на продукта“. Най-важното изискване за система за качество е управлението на качеството да обхваща всички етапи от жизнения цикъл.

  Съвременната система за качество се основава на два подхода: технически (инженерен) и управленски (административен).

  Техническият подход се основава на изискванията на стандартите за продукти и включва използването на статистически методи, метрологични методи и други научни методи, използвани за оценка на стабилността на производствените процеси и осигуряване на надеждността на резултатите от измерванията, контрола и изпитването на продуктите.

  Управленският подход се основава на изискванията на серията стандарти ISO 9000, принципите и методите на управление - "координирани дейности за насочване и управление на организацията." В широк смисъл обхваща организационната структура на организацията, документацията, производствените процеси и ресурсите за постигане на целите за качество на продукта и удовлетворяване на изискванията на клиентите.

  Управлението на качеството е непрекъснат процесвъздействие върху производството чрез последователно изпълнение на логически взаимосвързани функции с цел осигуряване на качество. Тези функции включват: помощ при външна среда, политика и планиране на качеството, обучение и мотивация на персонала, организация на работата по качеството, контрол на качеството, информация за качеството, развитие на дейности, вземане на решения за изпълнение на дейности.

  Всички функции са логически взаимосвързани и последователното им изпълнение формира непрекъснат процес на управление на качеството на продукта в цялото предприятие, който трябва да обхваща всички етапи на производството и може да бъде изобразен под формата на функционална диаграма (фиг. 2), показваща концептуален модел на управление на качеството.

  Външна среда

  

  Ориз. 2. Модел на процеса на управление на качеството

  Диаграмата показва процес, който включва два аспекта на управление: административно управление (общо управление) на качеството и оперативно управление на качеството. Тези аспекти на управление образуват две взаимосвързани управляващи вериги, които обикновено се наричат ​​съответно вертикална и хоризонтална контролна верига. Освен това процесът на управление на качеството се нарича цикъл на качеството и този термин е включен в речника на Европейската организация за качество и в терминологичния стандарт ISO 8402.

  Вертикалната верига включва следните функции: взаимодействие с външната среда, политика и планиране на качеството, организация на работата по качеството, обучение и мотивация на персонала, вземане на стратегически решения. Тези функции са свързани с правомощията на висшите мениджъри на предприятието и решават проблема администрациякачество.

  Хоризонталната верига на управление се състои от функции: контрол на качеството, информация, развитие на дейности, вземане на стратегически решения и тяхното изпълнение. Тези функции играят ролята на оперативно управление на качеството.

  През втората половина на ХХ век методите за управление на качеството у нас преминават еволюционен път на развитие от чисто технически операции за наблюдение на параметрите на продукта до цялостна социално-икономическа оценка на ефективността на организациите. В приложение 1 са представени основните етапи на това развитие, като са посочени методите и формите, базирани на директивни решения (държавно регулиране).

  Предимството на системата за качество е да намали общите разходи за качество, да подобри ефективността на управлението, ефективността на задоволяване на нуждите на потребителите.

  За усвояване на прогресивния световен опит в управлението на качеството е необходимо да се предприеме комплекс от икономически, правни и социални, организационни и технически мерки, насочени към радикално подобряване на качеството. Специалистите на Госстандарт с участието на други отдели и учени от Руската академия на науките разработиха концепцията за управление на качеството, чиято структура е показана на фиг. 3.

  

  Ориз. 3. Структурата на концепцията за управление на качеството

  Системата за управление на качеството на продукта включва следните функции:

  функции на стратегическо, тактическо и оперативно управление;

  функции на вземане на решения, контролни действия, анализ и отчитане, информация и контрол;

  функции, специализирани и общи за всички етапи от жизнения цикъл на продукта;

  управленски функции според научни, технически, индустриални, икономически и социални фактори и условия.

  Стратегическите функции включват: прогнозиране и анализ на основните качествени показатели; определяне на направленията на проектиране и инженерингова работа; анализ на постигнатите резултати от качеството на продукцията; анализ на информация за оплаквания; анализ на информацията за потребителското търсене.

  Следователно проблемът с качеството е комплексен, той може да бъде решен само чрез едновременно провеждане на подходяща политика в областта на законодателството, икономиката, технологиите, образованието и възпитанието, както и на базата на координираната работа на производителите, научните и инженерни конструкции, законодателна и изпълнителна власт.

  1.3. Квалиметрия: задачи, обекти, история на развитие

  Квалиметрията е научна област, която съчетава методи за количествено определяне на качеството на различни обекти. Основните задачи на квалиметрията: обосноваване на номенклатурата на показателите, характеризиращи качеството на продуктите и услугите, разработване на методи за определяне на показателите за качество на обектите, оптимизиране на стандартни размери и параметрични серии на продукти, разработване на принципи за конструиране на обобщени показатели за качество и обосновка на условията за тяхното използване в задачите по стандартизация и управление на качеството.

  Историята на произхода и развитието на квалиметрията има повече от дузина години и нейното развитие започва много преди да получи името си. Това се дължи преди всичко на факта, че резултатът от всяка дейност трябва да има необходимия набор от свойства и, като следствие, набор от показатели за тези свойства, изискванията за които трябва да бъдат фиксирани с подходящ документ. Следствието от това обстоятелство е необходимостта от решаване на ключовия проблем на квалиметрията - определяне на набора от показатели за качество, които да бъдат включени в документацията за продукти, работи или услуги, с цел техния последващ контрол. Можем да предположим, че този аспект на квалиметрията е възникнал едновременно с възникването на практиката за стандартизиране на показателите за качество, а у нас моментът на възникването му може да се свърже с 1923 г., годината, в която започва първото производство у нас. периодично изданиепо стандартизация - "Бюлетин на Комитета по еталони и стандарти." Самият комитет е създаден през 1922 г. към Главната камара на мерките и теглилките.

  Друг важен аспект на квалиметрията - априорната оценка на качеството - се развива активно поради нарастващата сложност на технологията и отговорността на нейните функции. Стана очевидно, че търсенето на най-изгодното решение при разработването на нови продукти трябва да започне в най-ранния етап от жизнения им цикъл. И за това е необходимо да има подходящи методи за изчисление. Особено внимание започна да се обръща на методите за оценка на качеството във връзка с приемането от ръководните органи на нашата страна през 1965 г. на резолюцията „За подобряване на планирането и укрепване на икономическите стимули промишлено производство”, който предвижда въвеждането на държавно сертифициране на качеството на продуктите. При извършване на сертифициране се изисква сравняване на продукти с местни и чуждестранни аналози, за което е необходимо да има подходящи методи. В началото на 50-те години значително внимание беше обърнато на проблема за осигуряване на надеждност технически средства. Това предизвика бързо развитие на методите за оценка на надеждността. Това свойство, за оценката на което математическият апарат на теорията на вероятностите се оказа единствено приемлив, е важно не само за обекти, чиито повреди са недопустими поради катастрофални последици, но и за обекти, използвани в други области на човешката дейност, които са потенциално по-малко опасни за хората и околната среда. Отбелязаните обстоятелства определят необходимостта от комбиниране на различни методи за решаване на проблеми с оценката на качеството на различни обекти в една област на знанието, наречена квалиметрия.

  Инициативата на тази асоциация принадлежи на група руски специалисти, ядрото на които бяха служители на научните и изследователски институтстандартизация. Тази асоциация започва в края на шейсетте години. През следващите години беше създаден голям комплекс от междусекторни нормативни и методически документи; създаване на единна терминология, съдържаща препоръки за решаване на различни проблеми на квалиметрията. Най-важните от тях са следните.

  GOST 15467-70 "Условия за качество на продуктите".

  ГОСТ 17341-71. "Качество на продукта. Основни понятия на управлението. Термини и определения“. „Методически оценки на нивото на качеството на промишлените продукти 1971 г.“. Впоследствие тази методика е препубликувана през 1979 г. под заглавие "Ръководство за оценка на техническото ниво и качество на промишлените продукти" РД-149-79.

  „Указания за изграждане, съдържание и представяне на стандарти за номенклатурата на показателите за качество на продукта" MU-64-76. Тези инструкции бяха препубликувани осем години по-късно под заглавието „Указания за разработване държавни стандартиустановяване на номенклатурата на качествените показатели за групи еднородни продукти” РД-50-64-84. Въз основа на този документ са разработени около хиляда стандарта на „Система от показатели за качество на продуктите“, които са квалиметричната основа за регулиране на качеството на продуктите в регулаторната документация GOST 13377-67 „Надеждност в инженерните термини и определения“ . Методически указания. Метод за избор на номенклатурата на нормализирани показатели за надеждност на технически устройства MU Z-69.

  През 1986 г. Международната организация по стандартизация ISO формулира условия за качество за всички бизнес и индустриални сектори. През 1994 г. терминологията е уточнена. Стандартизирана е следната дефиниция за качество: качеството е съвкупност от характеристики на даден обект, свързани със способността му да задоволи установеното и очакваното.

  По този начин квалиметрията е наука за това как да се измерва и количествено определя качеството на продуктите и услугите, тя ви позволява да давате количествени оценки качествени характеристикистоки. Квалиметрията изхожда от факта, че качеството зависи от голям брой свойства на въпросния продукт. За да се прецени качеството на даден продукт, данните за неговите свойства не са достатъчни. Също така е необходимо да се вземат предвид условията, при които ще се използва продуктът.

  1.4. Международни стандарти от серията ISO 9000 и тяхното значение в развитието на системите за качество

  Международната организация по стандартизация (ISO или ISO (английски International Standard Orqanization - ISO)) е неправителствена организация, създадена през 1946 г. Целта на ISO е да насърчава стандартизацията в глобален мащаб, за да осигури световната търговия и взаимопомощ, да разшири сътрудничество в областта на интелектуалната, научна, техническа и стопанска дейност. За това са разработени международни стандарти, които отговарят на постигнатото световно ниво, научно-техническия прогрес. Основният тип ISO е разработването на международни стандарти. Разработването и преразглеждането на стандартите за осигуряване на качество се извършва от техническия комитет 176 на ISO за осигуряване на качеството.

  Световният опит в управлението на качеството е концентриран в пакета международни стандарти ISO 9000, приет от ISO през 1987 г.

  Към днешна дата обектите на стандартизация на тази серия международни стандарти са се разширили значително и обхващат не само елементите на системите за качество, критериите за техния избор и модели на системи за осигуряване на качеството, но и методите за проверка на съществуващите системи за качество, критерии квалификационни характеристикиексперти одитори. Приети са международни стандарти за управление на качеството на услугите, обработените материали, софтуер. Значителна работа е извършена в методически аспект: приети са редица насоки, разясняващи съдържанието на отделните компоненти на системата за осигуряване на качеството.

  В резултат на това международните стандарти за осигуряване на качеството сега се наричат ​​"семейството" на серията стандарти ISO 9000 от 2002 г. (Фигура 5).

  

  Стандарти и проекти по елементите на системата за качество

  ISO 9000-2	Общи насоки за прилагане на ISO 9001 ISO 9002 ISO 9003
  ISO 9004 (IEC 300-1)	Ръководство за управление на програма за надеждност
  ISO 9004-4	Насоки за подобряване на качеството
  ISO 10005	Програмни насоки за качество
  ISO 10006	Насоки за качество за управление на проекти
  ISO 10007	Указания за управление на конфигурацията
  ISO 10012-1	Система за потвърждаване на метрологичната годност на средствата за измерване
  ISO 10013	Контрол на процеса на измерване
  ISO/PMK 10014	Насоки за разработване на ръководства за качество
  ISO/PSK 10015	Насоки за учене и обучение през целия живот
  ISO/RP 10016	Протоколи от контрол и изпитвания. Представяне на резултатите
  ISO/RP 10017	Ръководство за прилагане на статистически методи във фамилията стандарти ISO 9000

  Ориз. 5. Фамилията стандарти ISO 9000

  Международният стандарт ISO 9000 има три варианта: ISO 9000-1 - насоки за избор и прилагане на конкретни стандарти; ISO 9000-2 - общи насоки за прилагане на ISO 9001, ISO 9002 и ISO 9003; ISO 9000-3 - Насоки за прилагане на ISO 9001 за разработка, доставка и поддръжка на софтуер.

  ISO 9000-4 е ръководство за управление на програма за надеждност.

  Стандарт за ръководство ISO 9004: ISO 9004-1 е описание на елементите на система за осигуряване на качеството, ISO 9004-2 е ръководство за системи за качество на услугите, ISO 9004-3 е ръководство за системи за качество на обработени материали, ISO 9004- 4 е насока за подобряване на качеството.

  Нормативните стандарти от серията ISO 9000 остават основните модели на системи за осигуряване на качеството на различни етапи производствен процес.

  ISO 9000-1 подчертава, че в рамките на едно предприятие осигуряването на качество е въпрос на общо ръководство. Но ако говорим за сключване на договор, тогава състоянието на системата за осигуряване на качеството на износителя служи като мярка за доверието в него от страна на контрагента. В тази връзка в договора може да се предвиди оценка на системата за осигуряване на качеството на износителя за съответствие с един от стандартите ISO 9001 - ISO 9003 преди сключването на договора. Оценката може да не е необходима, ако системата е сертифицирана. Актуализираната версия на ISO 9000-1 дефинира четири ключови аспекта на качеството, водени от:

  Определяне на търсенето на продукти;

  Продуктов дизайн;

  Съответствие с проекта;

  Поддържане на параметрите на продукта на всички етапи от неговия жизнен цикъл.

  Практиката на конкурентните чуждестранни фирми показа, че качествен продукт, който отговаря на нуждите на купувача, може да бъде произведен само като се вземе предвид цялостно проучване на пазара и този опит е въплътен в стандарта: „качествената верига“ започва с маркетинга и завършва с него.

  Международните стандарти ISO 9000 установяват степента на отговорност на ръководството за качеството. Ръководството на фирмата носи отговорност за разработването на политиката по качеството, за създаването, внедряването и функционирането на системата за управление на качеството, която трябва да бъде ясно дефинирана и документирана. Отговорностите на ръководството включват подбор на специалисти и разпределяне на необходимите ресурси за производство, оборудване за измерване и изпитване, компютърен софтуер. Отговорност на мениджърите на компанията е да идентифицират онези показатели за качеството на продукта, които влияят върху стабилността на пазара. Ръководството също е отговорно за определянето на цели, които водят до решения за производство на нови продукти или предоставяне на нови услуги на потребителите.

  Характеристика на съвременната система за управление на качеството е наличието в нейната структура на вътрешна проверка на системата, анализ и оценка на нейната ефективност.

  Вътрешните одити се извършват от компетентни специалисти, назначени от ръководството на дружеството. От тях се изисква да оценят ефективността на всеки елемент от системата във връзка с постигането на целите, определени за системата за управление на качеството. Такива проверки се извършват по график или в резултат на откриване на дефекти, организационни промени в компанията.

  Ако вътрешните одити се извършват от специалисти на самата компания, тогава анализът и оценката на ефективността на системата за управление на качеството трябва да се извършват от компетентни независими специалисти, поканени от ръководството на компанията.

  Фундаментално важна характеристика на системата, предложена от стандартите ISO, са задължителните дефиниции и оценки на разходите за качество. Анализът на разходите за качество може да се разглежда като икономическа оценка на ефективността на системата и резултатите от такъв анализ се вземат като основа за подобряване на програмите за осигуряване на качеството. За да работи този елемент от системата, е необходима ясна класификация на разходите за качество.

  В рамките на системите за управление на качеството разходите за качество обикновено се класифицират на разходи на производителя и други разходи. Разходите на производителя се състоят от превантивни, прогнозни, разходи, дължащи се на вътрешни повреди, разходи, дължащи се на външни повреди.

  Превантивните разходи включват разходи, свързани с планирането на качеството; организиране и внедряване на система за управление на качеството; разработване на изисквания за контрол на качеството на суровините и материалите; производствени процеси и произведени продукти; изготвяне на методики, инструкции и др.; анализ на качеството на предпроизводствения етап. Това включва и разходите за контрол на процеса, оборудване за контрол и изпитване; разходи за създаване на програми за обучение и обучение в областта на управлението на качеството: разходи за подобряване на системите за осигуряване на качеството; различни организационни разходи.

  Очакваните разходи са сумата от разходите за оценка на качеството. Това са разходите за изпитване и приемен контрол на суровините; пътни разходиспециалисти, изпратени до фабриките на доставчиците, за да проверят качеството на суровините; лабораторно изследване на суровини и материали; проверка на техния ремонт; технически контрол; тестове, продукти за оценка на техническите им характеристики; времето, прекарано от работниците за проверка на качеството на тяхната работа и техническия процес, отказ в производствения процес; надзор на качеството и системите за качество. Очакваните разходи включват и разходите за сертифициране на качеството на продукта; транспортни разходи; тестване на продукта в експлоатация.

  Разходи, дължащи се на вътрешни повреди, възникват поради загуби на качество, открити преди продуктите да бъдат изпратени до клиента.

  Разходите, дължащи се на външни повреди, включват: гаранционен срокпо оплаквания на клиенти; разходи за отстраняване на дефекти в хода на поддръжката; глоби за лошо качество като част от законовата отговорност за качество; разходи, свързани с връщането на стоки с неподходящо качество.

  Други разходи за качество, които се вземат предвид при управлението на качеството във фирмите, не се поемат пряко от производителя, но те значително влияят върху общите разходи на фирмата и често се включват в основните позиции на разходите за интегрирани системи за качество на продуктите. Те включват: непреки разходи за качество; разходи на доставчиците за качество; Неочаквани разходи; разходи за оборудване в рамките на информационната поддръжка на системата; разходи. свързани с консумацията на продукта.

  Косвените разходи за качество обикновено възникват от извършването на такива производствени операции, които могат да бъдат елиминирани, и тяхното съществуване се определя от несигурността на производителя относно качеството на продукта.

  Разходите на доставчиците за качество трябва задължително да бъдат взети предвид от потребителя на суровини, тъй като влияят върху нивото на изкупните цени.

  Непредвидените разходи се изразяват в намаляване на продажбите поради появата на негативна реакция на купувачите към продуктите на компанията.

  Цената на оборудването и инструментите, които предоставят качествена информация, се увеличи значително поради автоматизацията на контрола на качеството.

  Фирмите обръщат голямо внимание на разходите за качество, свързани с потреблението на даден продукт. В крайна сметка те се отразяват в обема на продажбите на продуктите.

  Следващата основна характеристика на системата за управление на качеството е повишеното внимание към осигуряването на качеството при проектирането и разработването на спецификациите. Резултатът от тази работа трябва да бъде производството на такива стоки, които не само отговарят на изискванията на купувачите, но и се продават на достъпна цена за тях, а на производителя се осигурява възстановяване на разходите и печалба.

  При разработването на проект трябва да се гарантира безопасността на продукта и неговата екологичност.

  За намаляване на риска от дефекти на етап производство, системата предвижда периодична оценка и проверка на съответствието на проекта с изискванията за качество на стоките.

  Следното подлежи на периодичен преглед:

  Изискванията на потребителите и възможността за тяхното задоволяване;

  Спецификации на продуктите и изисквания към качеството на услугите;

  Изисквания за производство и поддръжка.

  Системата за осигуряване на качеството на етапа на проектиране трябва да включва анализ на готовността на производството за пускане на нови или подобрени продукти.

  В системата за управление на качеството е необходимо също така да се осигури обратна връзка от потребителя, тъй като неговият опит в експлоатацията на стоките и опитът, натрупан в производствения процес, служат като основа за извършване на промени в проекта. Последствията от тези промени, влиянието им върху качеството на стоките също подлежат на оценка.

  Системата за осигуряване на качеството предвижда такава форма на обратна връзка като надзора на производителя върху качеството на продукта. Обратна връзкатрябва да съществува през целия експлоатационен живот на продукта, което позволява постоянно да се следи степента на задоволяване на нуждите на купувача от качеството на продукта или услугата.

  Стандартът ISO9004-1 също така съдържа разпоредби за обучение. Предполага се, че обучението на персонала обхваща всички нива от ръководството до работниците.

  Друга основна характеристика на съвременната система за управление на качеството е да предоставя възможност за намаляване на риска от правна отговорност за качеството. За тази цел следва да се предостави следното:

  Разработване и прилагане на стандарти за безопасност (и на тяхна основа - технически условия за стоки или услуги);

  Провеждане на тестове за проверка на безопасността на прототипа и проекта;

  Изготвяне и анализ на инструкции за купувачи, етикетиране и др.;

  Разработване на специални методи за проследяване за своевременно откриване на характеристики на продукта, които не отговарят на изискванията за безопасност;

  Провеждане на планирани изследвания на качеството на продуктите и услугите с цел откриване и отстраняване на риска от нарушаване на изискванията за безопасност.

  Този международен стандарт също подчертава, че условие за успешна работа по управление на качеството е прилагането на статистически методи на всички етапи от цикъла на качеството.

  По този начин в прегледаните стандарти от серия ISO 9000 се обръща специално внимание на задоволяването на нуждите на потребителите, установяването на отговорности, оценката на възможните рискове и ползи. Няма съмнение, че включването на разгледаните по-горе компоненти в системата за осигуряване на качеството в предприятието ще допринесе за нейната ефективност.

  
  

  2. Контрол на качеството на ремонтирани продукти на машиностроително предприятие на примера на OAO "Maiminsky Motor Repair Plant"

  2.1. Контрол на качеството на продуктите на машиностроителното предприятие и неговата правна основа

  Контролът на качеството е една от основните функции в процеса на управление на качеството. Това е най-обемната функция от гледна точка на използваните методи, които са обект на голям брой трудове в различни области на знанието. Стойността на контрола на качеството се крие във факта, че ви позволява да установите съответствието на продуктите с определени изисквания или да идентифицирате отклонения, за да ги коригирате преди доставката на продуктите на клиента.

  Техническият контрол на качеството е в основата на всеки метод за управление на качеството както в Русия, така и в чужбина.

  Организацията за контрол на качеството е система от технически и административни мерки, насочени към осигуряване на производството на продукти, които напълно отговарят на изискванията нормативни документи.

  Техническият контрол е проверка на съответствието на обекта на контрол с установените Технически изисквания.

  Контролът на качеството се разбира като проверка на съответствието на количествените или качествените характеристики на продукт или процес, от които зависи съответствието на продуктите с установените технически изисквания. Основните термини и дефиниции на контрола са установени от GOST 16-504-81. Класификацията на видовете управление е дадена на фиг.6.

  

  Ориз. 6. Класификация на видовете технически контрол

  
  

  В машиностроителните предприятия се използват следните видове контрол на качеството:

  в зависимост от мястото на контрола и етапите на работа:

  Контрол на дизайна;

  Входящ контрол на материали и компоненти;

  Контрол на състоянието технологично оборудване;

  Оперативен контрол по време на производство;

  Активен контрол чрез устройства, вградени в технологично оборудване;

  Приемателен контрол на готовата продукция;

  Контрол на монтажа и надзор на експлоатацията на съоръженията;

  в зависимост от обхвата на контролираните продукти:

  Селективен контрол;

  Солиден контрол.

  При контрола на качеството на продуктите се използват физични, химични и други методи, които могат да бъдат разделени на две групи: разрушителни и неразрушителни.

  Разрушителните методи за оценка на качеството включват:

  Тестове на опън и натиск;

  Тестове за удар;

  Тестове при повтарящи се променливи натоварвания;

  Тестове за твърдост.

  Неразрушителните методи включват:

  Магнитни (например магнитографски методи);

  Акустична (ултразвукова дефектоскопия);

  радиация (дефектоскопия с помощта на рентгенови и гама лъчи);

  Органолептични (зрителни, слухови и др.).

  Като се има предвид функцията за контрол, не може да не се спомене метрологичната поддръжка на производството, без която би било невъзможно да се извърши никакъв контрол. Ето защо метрологичната дейност традиционно се разглежда като един от компонентите на управлението на качеството. В същото време метрологичната служба, освен осигуряване на производството с необходимите средства за измерване, трябва чрез периодичната им проверка и калибриране да осигурява необходимата точност на измерванията.

  От нормативните документи, регулиращи метрологичната дейност, на първо място е Законът на Руската федерация за единството на измерванията и международният стандарт ISO 10012-1: 1992 за потвърждаване на метрологичната годност на измервателното оборудване.

  Законът на Руската федерация „За осигуряване на единството на измерванията“ е приет от Върховния съвет на Руската федерация през април 1993 г. Осигуряването на единството на измерването в Русия преди навлизането в пазарна икономика се извършва чрез централизирано управление. Всички измервателни уреди бяха държавен контрол. Това определи доста високо ниво на поддържане на единството на измерване у нас, но изискваше и значителни разходи. Преходът към пазарни отношения, увеличаването на други форми на собственост, с изключение на държавата, доведе до противоречия между изискванията за извършване на метрологична работа, които бяха въведени при централизирана икономика, и изискването по време на прехода към пазарна икономика . По този начин приемането на закона на Руската федерация „За осигуряване на единството на измерванията“ се дължи на необходимостта от преразглеждане на правно-организационните и икономически основиметрологична дейност в съответствие с условията на преход към пазарна икономика. Основната цел на закона е да защити правата и законните интереси на гражданите, установения правен ред и икономиката на Руската федерация от негативните последици от ненадеждните резултати от измерванията. Такава широка насоченост на правото, а именно защитата на икономиката, не е характерна за законодателството чужди държави. Въпреки това, в контекста на значително специфично теглопубличния сектор на руската икономика пълно отхвърляне на държавно регулираневъпросите на метрологията в производствения сектор биха били преждевременни. Осигуряването на единството на измерването винаги е било и е най-важната функция на държавата. В съответствие със закона на Руската федерация „За осигуряване на единството на измерванията“, държавното управление на дейностите за осигуряване на единството на измерванията в Руската федерация се извършва от Комитета на Руската федерация по стандартизация и метрология Гостстандарт на Русия. Компетентността на Гостстандарт на Русия включва следните функции:

  Създаване на правила за създаване, утвърждаване и съхраняване на еталони на единици физически величини;

  Осъществяване на държавен метрологичен контрол и надзор;

  Управление на дейностите на Държавната метрологична служба и други обществени служби за осигуряване на единството на измерванията;

  Одобряване на нормативни документи за осигуряване на еднаквост на измерванията;

  Одобряване на държавни стандарти, които се администрират от Държавния стандарт на Русия;

  Присъединяване на технически средства към средства за измерване;

  Организация на дейността на държавните метрологични центрове, държавната метрологична служба и нейните органи, обществена услугасправочни материали, обществено обслужване на стандартни справочни данни, координация на дейността им;

  Акредитация правителствени центроветестване на измервателни уреди;

  Одобрения на типа средства за измерване;

  Въвеждане на държавния регистър;

  Акредитация на метрологични служби на юридически лица за право на проверка на средства за измерване и др.

  Въпреки това дейностите по осигуряване на еднаквост на измерванията претърпяха значителни промени. Законът разделен национална системаизмервания в сферата на публичната администрация. За да влезе в сила законът на Руската федерация „За осигуряване на единството на измерванията“, беше необходимо да се разработят и приемат цял ​​набор от нови разпоредби и документи на държавния стандарт. Анализът на новото и старото законодателство в областта на метрологията показва, че основните различия между тях са свързани с въпросите на държавния метрологичен контрол.

  Основен елемент в системата за контрол на качеството на произвежданата продукция са отделите за технически контрол на QCD. Системата за технически контрол е неразделна част от производствения процес и се развива едновременно с развитието на технологиите с участието на QCD или в съгласие с него. По този начин системата за контрол в предприятието може да служи като прототип на системата за сертифициране, която се различава от нея по това, че сертифицирането осигурява контрол от трета страна, а QCD е елемент от производствената структура на предприятието и с по-широки функции от функциите на тестване и контрол. В момента сертифицирането набира популярност по такава схема, при която доказателството за съответствие на продуктите с установените изисквания е декларация за съответствие, подписана от ръководителя на производителя, с приложени към нея подкрепящи документи. Сертифицирането по тази схема е подобно на контрола на качеството на продуктите от представители на отдела за контрол на качеството. Към предпоставките, благоприятстващи развитието на сертификационната система у нас, трябва да се отнесе и дейността на системата за държавен надзор. Държавният надзор върху спазването на техническите регламенти, задължителните изисквания на държавните стандарти, задължителните правила за сертифициране, метрологичните правила и норми е важна контролна и правоприлагаща дейност. Целта му е да защитава гражданите, околната среда и руски пазарот нискокачествени, включително вносни, продукти (услуги) и от негативните последици, причинени от ненадеждността на измерванията и изкривената информация за потребителските свойства на стоките и нарушенията на нормативните документи на всички етапи от жизнения цикъл на продуктите. Сертифицирането на продукта е процедура за оценка на съответствието, чрез която организация, независима от производителя и потребителя, удостоверява писмено, че продуктът отговаря на установените изисквания. Сертифицирането се извършва с цел създаване на условия за дейността на организации и предприемачи на единния стоков пазар на Руската федерация, както и за участие в международната икономическа, научно-техническисътрудничество и международна търговия; подпомагане на потребителите да направят компетентен избор на продукти; защита на потребителя от нечестност на производителя; контрол на безопасността на продуктите за околната среда, живота, здравето и имуществото; потвърждаване на декларираните от производителя показатели за качество на продукта.

  2.2. структура на производството на ОАО ММРЗ »

  Заводът за ремонт на автомобили Маймински е създаден на 14 август 1969 г. и е подчинен на Алтайското регионално производствено обединение "Алтайселхозремонт". Заводът за ремонт на двигатели произвежда следните основни видове продукти: каросерии на автомобили ГАЗ-51, въздушни нагреватели AVP-5. Заводът ремонтира автомобили, двигатели ГАЗ-51, преден и заден мост ГАЗ-51.

  По време на перестройката, икономическите и политическите реформи през 90-те години заводът за ремонт на двигатели издържа и през 1992 г. е реорганизиран в Maiminsky Motor Repair Plant LLC, а през 1996 г. в Maiminsky Motor Repair Plant OJSC (съкратено MMRZ OJSC). Броят на служителите е значително намален. Ако през 70-те години броят на работещите е бил 265 души, то през 2002 г. - 26 души, през 2003 г. - 35 души. Обемът на работа също е намален. На фиг. Фигура 7 показва производствената структура на OAO MMRZ.

  

  Ориз. 7. Структура на производството

  ОАО Маймински мотороремонтен завод

  Във фабриката има безцехова система. Основната производствена единица е обектът.

  В момента АД "ММРЗ" се занимава с механизирано обслужване на селскостопански предприятия, ремонт на двигатели и трактори, ремаркета за селскостопански предприятия, производство и възстановяване на компоненти и части за селскостопанска техника.

  За своите работници заводът в село Майма построи двуетажни, триетажни жилищни сгради, общежития по улиците Мира, Юбилейная и машинни оператори. Работниците на завода получиха апартаменти на свой ред и безплатно. В самия завод имаше трапезария, червен ъгъл, където се провеждаха срещи, почитащи лидерите на производството. Имаше домашна котелна централа, която обслужваше голям жилищен комплекс в село Майма. В момента котелната централа е прехвърлена на баланса на MUE "Жилищно-комунални услуги", както всички жилища. Собствен автобус на завода превозва работниците от и до работа.

  През 1975 г. заводът преминава към ремонт на по-модерни автомобили, като ГАЗ-52, ГАЗ-53. В завода производственият процес предвижда работата на следните секции:

  Зона за демонтаж и измиване;

  Галванична област;

  Фрезов участък;

  Секция за обръщане;

  зона за смилане;

  сайт Медницки;

  Участък за коване и пресоване;

  площ за бране;

  Монтажна площ.

  Автомобилите без каросерии пристигат в участъка за разкомплектоване и измиване, където автомобилите се разглобяват и частите се измиват със специални разтвори. Частите трябва да бъдат почистени от мръсотия, въглеродни отлагания и мащаб, обезмаслени, измити и изсушени. Маслените канали и дупките в частите трябва да се промият под налягане и да се продухат със сгъстен въздух. Съгласно технологията не се допуска измиване на части с алкални разтвори от алуминиеви и цинкови сплави, използвани за части от стомана и чугун, тъй като алуминият и цинкът се разтварят в основи. частите, пристигащи за сглобяване, трябва да отговарят на чертежите и спецификациите на производителя за контрол и сортиране на частите.

  След измиване частите трябва да отидат в секцията за отстраняване на неизправности, двама дефектьори работят в тази секция, частите се проверяват на таблицата за отстраняване на неизправности съгласно блок-схемите, разработени от GNIIA. Готовите части се маркират с боя: годност - с бяла боя; части, изискващи ремонт или подмяна - зелена боя. AT технологични картиах маршрутът е посочен, първият маршрут - без възстановяване, вторият - изискващ възстановяване на седалки или галванично разширение. За отстраняване на неизправности се използват специални инструменти - шублери, индикаторни скоби, габарити, свещи и др. Всички инструменти, използвани в процеса на отстраняване на неизправности, се проверяват ежегодно от метрологичната лаборатория на Горно-Алтай в съответствие с GOSTs. Освен това частите, които са преминали селекцията, се сортират и изпращат в следващите секции, за да възстановят работните си качества според технологичен GOSTза всеки детайл.

  Частите с механично износване пристигат в секцията за галванопластика, което изисква увеличаване на покритието на детайла. Преди галванично покритие частите се подлагат на предварителна обработкакоето включва: механична обработка(струговане шлайфане, полиране); измиване в разтворители (бензин, уайт спирт, керосин) за отстраняване на масла и полиращи пасти от повърхността; обезмасляване; изплакване в топла и студена вода. Качеството на покритието зависи от това как протича началният етап на обработка. За галванопластика, предварително приготвен продукт се потапя в специална вана, в която се разтварят соли на съответния метал, например хром по време на хромиране. След това през разтвора се пропуска постоянен ток с необходимата плътност, така че продуктът да служи като катод, и се прави необходимата експозиция. В този случай се получава отлагане на метал върху частта.

  В участъка за фрезоване се използва универсално оборудване с използване на универсални приспособления и стандартни режещи инструменти.

  Основните видове работа на завода за ремонт на двигатели: основен ремонт на автомобили; основен ремонт на двигатели; реставрация и изработка на детайли.

  2.3. Организация и методи за контрол на качеството на ремонтирани продукти в OJSC MMRZ

  Заводът за ремонт на двигатели Maiminsky беше част от Производствена асоциацияАлтайселхозремонт. В Алтайския край в епохата на СССР имаше 10 такива растения. Бяха обявени конкурси между заводите за организиране на висококачествен ремонт на двигатели. Заводът за ремонт на автомобили Maiminsky спечели водещи позиции по отношение на качеството на ремонта на автомобили и техните компоненти и възли. Във фабричната система, един от най-важните технически параметри- ресурс преди първи основен ремонт. Особено внимание беше отделено на разработването на проекти и технологии, които осигуряват повишаване на техническото ниво и качеството на двигателя. Той също така използва и разработи основните елементи на системата на Горки за организиране на работата върху качеството на произвежданите продукти. Как опитът от бездефектното производство на продукти е използван в системата на Горки. В организациите работата по качеството се осъществява чрез формиране на функциите и задачите за управление на качеството, както и тяхното внимателно и координирано разпределение между органите за управление на предприятието.

  Технологичният процес на завода за ремонт на двигатели е показан на фигура 8.

  Ориз. 8. Технологичен процес и контрол на качеството на ОАО ММРЗ

  Основната цел на системата е дефинирана по следния начин: осигуряване на високо и устойчиво нарастване на качеството на ремонта на двигатели. Това се постига чрез навременна доставка на ново оборудване, подобряване на качествените показатели на ремонтираните компоненти и възли чрез подобряване и модернизация с използване на нови технологии. Функциите и задачите, начините и методите за тяхното изпълнение са фиксирани в набор от корпоративни стандарти. Обхватът на функциите и задачите включваше следното:

  Прогнозиране на нуждите, техническото ниво и качеството на компонентите и възлите;

  организация финансово техническа поддръжка;

  Специално обучениеи обучение на персонала;

  Монтаж, съхранение и експлоатация;

  Стимулиране подобряването на качеството;

  Контрол на качеството;

  Контрол на прилагането и спазването на стандарти, спецификации;

  Състоянието на измервателните уреди.

  Службата за управление на качеството на ремонтираните продукти в завода за ремонт на двигатели е представена от отдела за технически контрол. Отделът за технически контрол включва: ръководител, пет бригадири, двама контрольори. Отделът за технически контрол поддържа график за технически контрол за всеки обект за представените продукти, индивидуално за всеки служител. Ако процентът на доставка е под 90%, служителят е бил лишен от определени предимства, предоставени от завода за качеството на продуктите. Това беше един от видовете борба за качество. През 70-те години бригадните състезания бяха въведени навсякъде за качеството на продуктите, между фабриките за преминаващото червено знаме и т.н. Всичко това стимулираше работниците да произвеждат качествени продукти, а също така се провеждаше широка политика не само във фабриките, но и навсякъде Русия. В момента пазарните отношения в огромна конкуренция, самият пазар налага производството на висококачествени продукти. Разработени са технологични карти за всички работни процеси, според които работникът знае какъв метод (обработка) да приложи, например: при работа на двигателя се проверява налягането на маслото на горещ двигател при различни обороти на коляновия вал, ако всички параметрите са в норма, значи двигателят е ремонтиран качествено по технология. За оперативни посещения в съответствие с прокламациите и за контрол на качеството на ремонтираните продукти в завода по едно време беше създадена служба за надеждност. Инженерът по надеждността, според прокламациите, трябва да отиде на място и да разбере защо тази кола се провали. Но през многогодишната практика на централата имаше изолирани случаи, когато възникна повреда по вина на централата.

  Основният показател за бонуси за служителите на QCD в OAO MMPZ е спазването на нивото на оплаквания в границите на допустимите стандарти за неизправности на машини, възли на възли. Максимално допустимите стандарти за неизправности в съответствие с Наредбите за бонусите за службата за технически контрол на OAO MMRZ са представени в таблица 4.

  Таблица 4

  Максималният бонус е 30%, от които 20% се начисляват за максимално допустимото ниво на рекламации (като % от продукцията) и разходите за гаранционен ремонт (в рубли) и 10% за коефициента на качество на труда, изчислен за самостоятелния опорни показатели на отдела.

  Ръководителят на предприятието има право, съгласувано с профсъюзния комитет, да намали размера на премията до 50% за производствени пропуски, както и да лиши премията напълно за нарушение на трудовата и производствената дисциплина, нарушение на обществения ред. . Списък на производствените пропуски: нарушение на технологичната дисциплина; нарушаване на съществуващите правила и инструкции за безопасност, промишлена санитария и Пожарна безопасност; влошаване на качеството на продукта; постскриптуми и неправилно представяне на докладите.

  Контролът на качеството, независимо от съвършенството на методите, използвани за това, включва преди всичко разделянето на добрите продукти от лошите. Статистическите методи играят важна роля за осигуряване на качеството на продукта. Методите за статистически контрол на качеството се разделят на:

  Статистически приемлив контрол на алтернативна основа;

  Селективен приемен контрол за различни качествени характеристики;

  Стандарти за статистически приемлив контрол;

  Система от икономически планове;

  Планове за непрекъснато вземане на проби;

  Методи за статистическо регулиране на технологичните процеси.

  Успешното прилагане на статистическите методи за контрол на качеството на продуктите изисква подходящи насоки и стандарти, които са достъпни за широк кръг от инженерни и технически работници. Стандартите за статистически приемлив контрол предоставят възможност за обективно сравняване на нивата на качество на партиди от един и същи вид продукт както във времето, така и в различните предприятия.

  Контролът на качеството на основните видове работа на JSC "MMPZ" може да се определи с помощта на статистически контрол чрез алтернативен признак. Основната характеристика на партида продукти в контрола на алтернативна основа е общият дял на дефектните продукти (формула 2).

  където q е делът на дефектните продукти;

  D е броят на дефектните артикули в партида от N артикула.

  В практиката на статистическия контрол общият дял на дефектните продукти е известен и трябва да се оцени от резултатите от наблюдението на обема на продуктите.

  В работата ще анализираме изпълнението на основните видове работа на ОАО MMRZ за няколко години (основни ремонти на автомобили и ремонти на двигатели) в таблица 5.

  Таблица 5

  Вид работа

  Брой единици

  Дефектни единици

  Дял на дефектните продукти, %

  Брой единици

  Дефектни единици

  Дял на дефектните продукти, %

  Брой единици

  Дефектни единици

  Дял на дефектните продукти, %

  Брой единици

  Дефектни единици

  Дял на дефектните продукти, %

  Основен ремонтавтомобили

  Ремонт на двигател

  

  С помощта на статистически методи за контрол беше анализирано нивото на качеството на извършената работа в ОАО ММРЗ. От 90-те години на миналия век се наблюдава намаляване на обема на извършената работа. Причината за това намаление на ремонтна дейносте общ икономически спад както в страната като цяло, така и в Република Алтай, намаляване на земеделската земя и в резултат на това намаляване на парка от селскостопански машини на завод за ремонт на двигатели. В допълнение, намаляването на обема на ремонтните дейности на завода беше повлияно от появата на голям брой конкуренти във връзка с постепенното развитие на предприемачеството в Република Алтай - сервизни станции (STO), които са специализирани както в ремонта автомобилии за ремонт на селскостопанска техника.

  На фиг. 10 отразява динамиката на качеството на извършената работа в OAO MMRZ.

  

  Ориз. 10. Нивото на качество на ремонтните работи, извършени в OAO MMRZ в продължение на няколко години.

  Както се вижда от фиг. 10, въпреки намаляването на обема на извършените ремонтни работи, от 1984 г. броят на дефектните работи намалява и следователно се повишава нивото на качеството на основните ремонтни работи на OJSC MMRZ

  В OAO MMRZ няма система за управление на качеството като такава. Отделът за технически контрол, създаден в завода, изпълнява само една функция - контрол на качеството на ремонтираните продукти. Съвременните фирми се фокусират не върху идентифицирането на дефекти, а върху предотвратяването им, внимателно контролиране на производствения процес и работа в съответствие с концепцията за „регулиране на качеството“.

  Теорията и практиката на управлението на качеството в Русия има дълга история на прилагане на широк спектър от форми и методи на различни етапи от развитието на производителните сили на обществото. Управлението на качеството премина

  Еволюционен път на развитие - от прости операции за контрол на параметрите на продукта до сложни системи за управление на качеството и производството на продукта. В местните предприятия са родени и последователно прилагани такива системи за управление като BIP, SBT, CANARSPI, NORM и други. Цялостен, систематичен подход, като се вземат предвид всички фактори, влияещи върху качеството, използването на основите на теорията на управлението, средствата и методите за стандартизация, метрология, контрол на качеството осигури широкото и ефективно приложение на тези системи и разпространението на техните принципи във висшите йерархични нива на управление - към отрасли и административни територии (град, област, република).

  В условия пазарна икономикаинтегрираните системи за управление на качеството не са загубили своята актуалност и могат успешно да се прилагат при внедряването на стандарти от серия ISO 9000, чиито разработчици са възприели всичко ценно и полезно от вътрешния опит. Основната разлика между системите за качество, създадени в предприятията, се крие в тяхната ясна насоченост към задоволяване на специфични потребителски нужди. Следователно, когато се разработват системи за качество, трябва да се вземат предвид такива непредвидени по-рано аспекти като защитата на потребителите от опасни продукти, участието на предприятията в конкуренцията за пазарите на продажби. И други.

  Задграничен опитуправлението на качеството се основава на общи подходи и методи на работа. Най-разпространените статистически методи за контрол на качеството са включени в международния стандарт ISO 9004-4 и се препоръчват за широко приложение. В много фирми в чужди страни се обръща голямо внимание на кръговете по качество, които позволяват да се активира творческият потенциал на работниците и успешно да се решат проблемите с качеството, които възникват в производството. В същото време всяка страна има характерни особености в практическото приложение. основни принципиуправление на качеството.

  Американският подход се отличава със строг контрол на качеството на производството на продукти, базиран на математически и статистически методи, планиране на производството по отношение на количествени и качествени показатели със система за административен контрол върху изпълнението на плановете и голяма пропагандна работа на национално ниво за подкрепа на техните производители и създава благоприятни пазарни условия за тях.

  Японският опит се характеризира с широкото въвеждане на научни разработки в областта на технологиите и управлението, висока степенкомпютъризация на всички операции по контрол, анализ и управление на производството, максимално използване на човешките способности чрез мерките, използвани за стимулиране на творческата дейност, възпитаване на патриотизъм към собствената компания, систематично и широко обучение на персонала.

  Западноевропейските страни в последните годиниизвършвам обща политикав областта на качеството, чиято цел е постигане на превъзходство на европейските продукти на световния пазар. Отличителни черти на европейския подход: създаване на законодателна рамка за извършване на цялата работа, свързана с оценката и потвърждаването на качеството, хармонизирането на изискванията на националните стандарти, правила и процедури за сертифициране, развитието на регионална инфраструктура и мрежа на национални организации, упълномощени да извършват работа по сертифициране на продукти и системи за качество, акредитация изпитвателни лабораториии регистрация на специалисти по качество. Прилагането на тези мерки дава възможност да се защити единният общоевропейски пазар от нискокачествени продукти и случайни, ненадеждни производители.

  Опитът от работа в КНР по управление на качеството показва, че основата за постигане на необходимото качество в условията на тази страна е стандартизацията и надзорът за спазване на стандартите. Вместо това в Китай успешно се прилагат такива „пазарни“ методи за управление на качеството като сертифициране на продуктите и въвеждане на системи за качество, но тяхното прилагане изисква международно признаване на правилата и процедурите, които са в сила в страната, към което Китай се стреми напоследък години.

  Обобщаването на прогресивния световен опит позволи да се разработят принципите на тоталното управление на качеството, които са най-пълно внедрени в критериите и изискванията на националните награди за качество. Следователно дейностите на фирмите се оценяват за съответствие с посочените изисквания. Има два варианта за тази оценка:

  Пряко участие в конкурса за наградата, когато оценката на дейността на фирмата се извършва от независими, оторизирани експерти;

  Провеждане на самостоятелно проучване на предприятието с цел самооценка на съответствието му с критериите за награда за качество и разработване на мерки за подобряване на дейността на дружеството на тази основа.

  Въвеждането на принципите на цялостно управление на качеството в руските предприятия се извършва в няколко посоки. На първо място, системите за качество се разработват в съответствие с изискванията на стандартите от серия ISO 9000. Наличието на системи за качество се превръща във важен фактор за повишаване на конкурентоспособността на местните продукти и необходимо условиеда навлязат на световния пазар. Инструмент за това са методите за самооценка на фирмите за съответствие с критериите на националните награди за качество. Следователно важна и обещаваща област на работа по качеството е широкото участие на предприятията в конкурси не само за наградата на правителството на Руската федерация в областта на качеството, но и в европейската конкуренция, както и в регионални състезания, които се установяват в редица региони на Русия - например в Санкт Петербург. Критериите за награждаване трябва да служат не само като стимул за подобряване на качеството, но и като ориентир при оценката на възможностите и постиженията на предприятията в зависимост от степента, в която отговарят на изискванията на обществото и успешния бизнес.

  За успешно развитиеПринципите на цялостното управление на качеството в MMRZ изискват не само набор от мерки в рамките на предприятието, но и създаване на благоприятни външни условия: законодателна рамка, координация на усилията на всички заинтересовани страни, използване на доказани методи и средства за влияние върху качеството . Интегрирането на всички участници в процеса и прилагането на необходимите мерки в много области на дейност са възможни в рамките на регионалните системи за управление на качеството, които се създават в субектите Руска федерация, както и в рамките на единен механизъм за управление на качеството в цялата страна. Разработването на система за качество в OAO MMRZ ще възобнови участието на завода в конкуренцията за пазари на продажби, ще включи всички служители във вземането на решения и ще постигне положителни резултати в работата. По-нататъшното развитие на системата за управление на качеството в OAO MMRZ ще позволи да се премине към създаването на обща система за управление на предприятието, чиято цел е да оптимизира връзката между качество, разходи и време за навлизане на пазара с конкурентни продукти.

  
  

  3. Насоки за подобряване на организацията на контрола на качеството на ремонтираните продукти

  JSC "Maiminsky Motor Repair Plant"

  3.1. Подобряване на техническите

  контрол на OJSC MMRZ

  Сложността на проблема с качеството изисква интегриран подход към организацията на услугата за качество на предприятието, в която е препоръчително да се комбинират не само звеното, което упражнява контрол на качеството, но и звената за организиране на цялата работа в областта на качеството осигуряване и анализ, както и насърчаване на качеството.

  Контролът на качеството в OAO MMRZ се извършва от производители на продукти и производствени майстори, служители на отдела за технически контрол, работници, прехвърлени на самоконтрол, представители на клиента в предприятието, ако това е предвидено в договора за доставка.

  Системата за техническо управление (обекти на контрол, контролни операции и тяхната последователност, техническо оборудване, режими, методи, средства за механизация и автоматизация на контролните операции) е неразделна част от производствения процес, разработена едновременно с развитието на производствената технология от служба на главния технолог (главен металург, главен химик и др.). .д.). Отделът за технически контрол на предприятието се ръководи от ръководителя на отдела, който е пряко подчинен на директора на предприятието.

  Един от начините за подобряване на работата на отдела за технически контрол на ОАО MMRZ е неговото преструктуриране. На фиг. 11 показва вариант на QTC структурата.

  Ориз. 11. Вариант на структурата на отдела за технически контрол на ОАО ММРЗ

  Ръководството на OAO MMRZ не дефинира ясно задълженията на отдела за технически контрол. Ето защо ще представим вариант за определяне на задълженията на отдела за контрол на качеството на OAO MMRZ, който трябва да бъде одобрен със заповед на ръководителя на предприятието (таблица 6).

  Таблица 6

  Отговорности на отдела за технически контрол на OJSC MMRZ

  	OTC Отговорности
  	Осигуряване на развитието и усъвършенстването на системата за технически контрол като един от най-важните елементи на управлението на качеството на продуктите в предприятието, за което той провежда систематична работа за анализиране на ефективността на системата за технически контрол, премахване на причините за продукти с лошо качество, изключване възможността за доставка на такива продукти на потребителите, както и за повишаване на производителността на труда на работниците по QCD
  	Организация и изпълнение на въвеждането на прогресивни методи за контрол и оценка на качеството на продукцията
  	Осъществяване на входящ контрол на суровини, полуфабрикати, компоненти и инструменти, предназначени за основното производство, постъпващи в предприятието, контрол на съответствието им с установените изисквания при прехвърляне от склад в производство и от цех в цех, оперативен контрол, приемен контрол на готовата продукция и други контролни операции.
  	Назначаване и провеждане на произволни проверки на качеството на готовите продукти, суровини, материали, компоненти, качеството на изпълнение на отделните технологични операциии преходи, качество и състояние на технологично оборудване и инструменти, производствени условия, опаковане, съхранение, товарене и транспортиране на продукти, суровини, материали, компоненти и инструменти в рамките на предприятието.
  	Осъществяване на избирателен контрол за спазване на технологичната дисциплина - съответствие на производствените операции с изискванията на утвърдените технологични карти и друга технологична документация.
  	Регистриране на документи, удостоверяващи съответствието на приетите готови продукти с установените изисквания, както и съдържанието на документи, съдържащи техническа обосновка за предявяване на претенции към доставчиците на суровини, материали, компоненти и инструменти, отхвърлени по време на входящия контрол.
  	Съвместно със служители на други подразделения на предприятието, представяне на готови продукти на представител на клиента в случаите, предвидени от условията за доставка.
  	Участие в изпитването на нови и модернизирани образци на продуктите, както и в съгласуването на техническата документация за тези продукти с цел осигуряване на условия за ефективен контрол на качеството

  
  

  Таблица 6 продължава

  	Участие в организирането на събирането, анализа и обобщаването на статистически и други данни за експлоатационните и потребителските свойства на произвежданите продукти, включително данни от гаранционни работилници и ремонтни предприятия, в анализа на причините за дефекти, както и разработването на мерки за отстраняване на установените недостатъци в дизайна и производството на продуктите и предотвратяване на дефекти.
  	Мониторинг на изпълнението на работата по изолиране на отхвърлени продукти и тяхното подходящо етикетиране
  	Осъществяване на периодичен селективен контрол на качеството на продуктите, произведени от цехове, участници, екипи и отделни работниципрехвърлени на самоконтрол
  	Участие в изготвянето на договори за доставка на суровини, материали, полуфабрикати, компоненти и инструменти, предназначени за основното производство на предприятието по отношение на съгласуване на условията за приемане на качеството.

  Контролът на качеството е най-много важна функцияуправление на качеството на продукта. Системата за контрол на качеството в предприятията включва подразделения за изпитване на надеждността, контрол на материалите, стендови изпитвания и проверка на оформления, прототипи на продукти. Неразделна част от работата по контрола на качеството е контролът на закупените продукти, входящият контрол във всички обекти и технологични преходив производствения, оперативен и краен контрол на готовата продукция. Контролната функция е непосредствено свързана с метрологичната поддръжка на производството, което позволява разработването, проверката и правилната работа на измервателни уреди, електронни, компютърни устройства и наблюдение на тяхното състояние.

  Ето защо JSC "MMRZ" трябва да подчертае функцията за контрол на качеството в организацията на работата в областта на качеството. За подобряване на работата в областта на управлението на качеството на АД "ММПЗ" е възможно да се предложи схема за организиране на работата в областта на качеството, показана на фиг. 12.

  Ориз. 12. Мястото на контрола на качеството в организацията на работа в областта на качеството

  3.2. Предложения за създаване на система

  качество на JSC "MMRP"

  По време на съживяването на предприятието и с увеличаване на обема на ремонтните дейности, извършвани от OJSC MMRZ, за да се повиши конкурентоспособността на предприятието, е необходимо да се предвиди възможността за разработване и внедряване на система за качество в дейностите на OJSC MMRZ. За да направите това, ръководството и персоналът на предприятието трябва да вземат решение за създаването на система за качество под влияние на изискванията на конкретни клиенти или ситуацията на пазарите.

  Системата за качество е набор от структури, които изпълняват функциите на управление на качеството по установени методи. Следователно разработването на система за качество основно се състои в това първо, като се вземат предвид препоръките на ISO 9000, да се определи съставът на необходимите функции на системата за качество, а след това и структурите, които изпълняват или ще изпълняват тези функции. След това се разработват нови, преразглеждат се или се използват съществуващи нормативни документи за изпълнение на всички функции.

  Внедряването на система за качество включва вътрешни одити на системата, за да се провери правилното разпределение на функциите между отделите, възможността за тяхното изпълнение, както и достатъчността и качеството на необходимата нормативна документация. Въз основа на резултатите от проверките системата се финализира, така че звената, включени в системата за качество, да могат ясно да изпълняват функциите си. На практика при създаването на нови или подобряването на съществуващите системи за качество е необходимо да се извърши значително количество работа, която може да се извърши от службата за качество и отделите на предприятието както самостоятелно, така и с участието на специалисти от трети страни. Препоръчително е да поканите специалисти на трети страни за консултации и методическа помощ, но не и за разработване на документи за системата за качество. Тези документи трябва да бъдат разработени от служители на предприятието, които познават характеристиките на своето предприятие. Само тогава документите на системата за качество ще бъдат максимално адаптирани към условията на предприятието, ще бъдат разбираеми и ще могат да се прилагат на практика. Координацията на работата трябва да се извършва от службата за качество.

  Нека разгледаме стъпка по стъпка създаването на системата за качество на OAO MMRZ (фиг. 13).

  Ориз. 13. Етапи на създаване на системата за качество на ОАО ММРЗ

  Създаването на система за качество започва с информационна среща с ръководството на предприятието. След това ръководството решава да създаде система за качество и създава служба за качество, ръководена от представител на висшето ръководство. След това службата по качеството разработва график за създаване на система за качество и разработва и внедрява системата в производствената дейност на предприятието.

  Разработването на система за качество основно се състои в това първо, като се вземат предвид препоръките на стандартите ISO 9000, да се определи какво трябва да се направи за управление на качеството в това конкретно предприятие, тоест да се определи съставът на необходимите функции на качеството система. След това определете структурите, които изпълняват или ще изпълняват тези функции. След това разработете нови, преработете или използвайте съществуващи нормативни документи, за да изпълнявате всички функции.

  Блоковата схема на системата за качество е изградена на базата на блоковата схема на предприятието и дава възможност да се покаже съставът и връзката на всички структурни звена, които изпълняват функции в системата за качество. В отделен блок може да се покаже контролното ядро ​​на системата за качество - службата по качеството, която включва отдела за технически контрол, метрологичната служба, службата по стандартизация, както и отдела за управление на качеството, който изпълнява функциите на организиране, координиране и методология. управление на качествена работа.

  За разлика от блокова диаграма, показваща структурата на система за качество, изграждането на функционална диаграма ви позволява да визуализирате процеса на управление на качеството. Такава схема се изгражда чрез детайлизиране на модела, подобно на показаното на фигура 8 във втора глава на тази дипломна работа.

  След определяне на функциите на системата по качеството и структурните звена, които ще ги изпълняват, следващата стъпка е да се определи състава на нормативните и методически документи на системата по качеството. След като се определи кой и какво трябва да се направи в системата за качество, е необходимо да се каже как, по какви методи трябва да се направи това, според каква документация. Например, за да управлявате несъответстващи (дефектни) продукти, трябва да имате най-малко:

  Стандарт за анализ, отчитане и изолация на брака;

  Стандарт за жалби на потребители;

  Стандарт за разрешения за отклонения от документацията при производството на продукти.

  За разработването и коригирането на нормативните документи отделът за управление на качеството трябва да състави график, посочващ изпълнителите и условията на работа. Най-често срещаните документи за изпълнение на функциите и елементите на системата за качество са стандартите на предприятието, наред с тях могат да се използват инструкции, предписания и други нормативни документи.

  За окончателното формиране на документацията на системата за качество, в допълнение към тези документи, е необходимо OJSC MMPZ да разработи друг обобщаващ документ, който да даде общо описаниесистеми за качество. Такова описание се предоставя от стандартите ISO 9000 под формата на Ръководство за качество. Наръчникът служи не само за вътрешно ползване, но и за представяне пред клиенти при сключване на договори, както и от независими експерти при проверка на системата за качество с цел нейното сертифициране.

  За разработването на Наръчника по качеството съществува стандартът ISO 10013 „Указания за разработване на наръчници по качеството“, според който Наръчникът трябва да съдържа:

  Обхватът и статусът на самото ръководство;

  Кратко описаниепредприятия и продукти;

  Политиката на предприятието в областта на качеството;

  Структурата на системата за качество;

  Описание на функциите и елементите на системата по качеството с посочване на изпълнителите и кратко описание на методите за тяхното изпълнение.

  Решаването на проблемите с качеството ще зависи не само от това как е разработена системата за качество, но и от това как тя ще функционира, тоест как функциите и задачите на системата ще се изпълняват на практика от всички участници: от ръководството до обикновения изпълнител.

  След разработването на нова или подобряването на съществуващата програма за качество ще е необходимо системата да се пусне в експлоатация - да се провери нейното функциониране и, ако е необходимо, да се направят корекции.

  За тази цел се извършват вътрешни одити на системата за качество. Това обикновено проверява за:

  Има ли достатъчно елементи в системата за ефективно управлениекачество на продукта;

  Идентифицирани ли са изпълнителите на всички функции на системата за качество;

  Всички етапи на производството обхванати ли са от въздействието на системата за качество;

  Налични ли са всички необходими методи на работа и документирани ли са;

  - дали елементите и функциите на системата по качеството се изпълняват на работното място;

  Трябва ли да се коригират структурата, функциите и документацията на системата за качество?

  Както показва практиката, въз основа на резултатите от проверките е необходимо да се коригира документацията на системата за качество, за да се отстранят установените недостатъци и допълнително да се гарантира възможността за правилното й функциониране.

  По този начин разработването и внедряването на система за качество, като се вземат предвид препоръките на стандартите ISO 9000, принципите на цялостното управление на качеството, характеристиките на предприятието и опита на предприятията - лидери в областта на качеството, позволяват организиране на работа по качество на съвременното международно ниво и може да осигури основа за стабилно осигуряване на качество и конкурентоспособност на продуктите, произведени от OAO MMRZ, предоставени услуги за ремонт на автомобили, производство на части.

  3.3. осигуряване на ефективното функциониране на системата за контрол на качеството на OJSC MMRZ

  В съответствие с препоръките на стандартите ISO 9000, представител на ръководството на предприятието трябва да ръководи системата за качество и да отговаря за нейното ефективно функциониране. Както се запази, на него е пряко подчинена службата по качеството, която е централната част на системата за качество и обединява отдела за управление на качеството, отдела за технически контрол, метрологичната служба, службата по стандартизация, а понякога и централната заводска лаборатория и отделите за изпитване. . Задълженията на службата за качество включват изпълнение на основни функции и помощни задачи. Основните задачи на службата за качество на АД "ММРП" могат да бъдат идентифицирани, както следва:

  1. организация на работата по качеството - разработване, внедряване и усъвършенстване на системата за качество;

  2. разработване на политики и планиране на качеството;

  3. Контрол на качеството на производството на продукта, стопанство
  тестове;

  4. метрологично осигуряване на производството;

  5. водене на искова работа;

  6. изготвяне на мерки и организационно-разпорядителни документи в областта на качеството, контрол и анализ на тяхното изпълнение;

  7. вътрешни проверки на функционирането на системата по качеството;

  8. методическо ръководство при обучението на персонал по въпросите на качеството;

  9. разработване на нормативни документи на системата по качеството, свързани с компетентността на службата по качеството;

  10. методическа подкрепа и координация на работата на отдели в системата по качеството;

  След създаването на системата за качество ръководството на предприятието периодично анализира нейното функциониране и оценява нейната ефективност въз основа на резултатите от планирани вътрешни одити, по време на които се проверява изпълнението на отделите на техните функции. Основните критерии за ефективността на системата са прегледите на потребителите и клиентите за качеството на продуктите, нивото на загуби от дефекти и рекламации, темповете на модернизация и обновяване на продуктите, въвеждането на научни и технологични постижения.

  По желание на предприятието може да се извърши оценка на системата
  качество от независим орган чрез неговото сертифициране. цел,
  Тази оценка е потвърждение за съответствието на системата с препоръките на стандартите ISO 9000. Сертифициращият орган ще провери Ръководството за качество, както и селективно документацията на системата и нейното прилагане на практика. Това ще оцени прилагането на доказани елементи от системата за качество.

  Прегледите на ефективността на системата за качество могат да се извършват от доставчика (вътрешни прегледи), от неговите клиенти (втора страна) или от независими органи (трета страна).

  Вътрешните одити на текущата система за качество са необходими на ръководството на предприятието, за да може постоянно да оценява нейната ефективност и да предприема мерки за нейното подобряване. В хода на проверките те разкриват как отделите изпълняват своите функции (елементи) в системата за качество и оценяват съответните нормативни документи.

  За провеждане на редовни вътрешни одити на системата за качество в MMPZ е необходимо да се разработи регулаторен и методологичен документ (стандарт, инструкция), който регулира процедурата за проверка, и да се състави план за одит (обикновено за една година). Проверките се извършват от специално обучени одитори (включително служители на службата за качество) или под тяхно ръководство - инспекционен екип с участието на квалифицирани специалисти, които не са свързани с одитираната сфера на дейност.

  Одитите на система за качество от втора страна се извършват от представители на клиента, обикновено преди възлагането на договори. Целта на тези проверки е да се гарантира, че клиентът получава допълнителна гаранциястабилност на качеството на продукта, като се уверите, че доставчикът има система за качество, която отговаря на изискванията на стандартите ISO 9000. Понякога, преди одита, клиентът, въз основа на препоръките на стандартите ISO 9000, може да изпрати на доставчика списък с въпроси до на които той трябва да даде аргументирани отговори по време на ревизията. Но се случва клиентът да задава въпроси от интерес директно по време на посещението при доставчика.

  В началото на преговорите по правило се обсъжда възможността доставчикът да приеме и изпълни поръчката в договорения срок.

  След това клиентът проверява способността на доставчика да осигури необходимото качество на продукта. Тази проверка се извършва от службата за качество. По време на процеса на проверка се обръща специално внимание на следните въпроси:

  Качество и надеждност на продуктите; в същото време трябва да се има предвид, че клиентът може самостоятелно да събира тези данни от независими източници предварително;

  - внедряване на системата за качество, наличие и изпълнение на Наръчник по качеството, наличие на сертификати за продуктите и за съответствие на системата за качество със стандартите ISO 9000;

  Организация и контрол на проектирането; характеристика на подизпълнителите и входящ контрол на материалите и закупуваната продукция;

  - нивото на технологична и метрологична поддръжка на производството;

  Наличие в цеховете на необходимите чертежи, технически процеси, тестови програми и други нормативни документи;

  Организация и управление на производствени процеси, които са важни за осигуряване на качеството на поръчаните продукти;

  - оперативен контрол на производството, изпитване и приемане на готовата продукция;

  Изолиране на окончателно бракуваните продукти;

  - складиране на материали, закупени продукти и готови продукти.

  Оценяват се и общите условия на труд: осветеност, температурни условия, състояние на производствените съоръжения, рационално разположение, ред и чистота на работното място.

  Прегледите на системата за качество от независима трета страна обикновено се извършват от сертифициращ орган с цел издаване на сертификат за продукт или система за качество на доставчик или за валидиране на издаден по-рано сертификат. Ако доставчикът има сертификат за система за качество, издаден от независим орган, авторитетен за клиента, обхватът на проверките на системата за качество от клиентите на продуктите обикновено се намалява. Сертификационните и инспекционните проверки (одити) на системата за качество се извършват от сертифициращи органи и се осигуряват от службата по качеството с участието на звена, ангажирани в одитираните области на дейност. За ясна организация на тези работи е препоръчително да се изготви график за проверки и да се одобри с ръководството на предприятието.

  През последните години самооценката на предприятията според критериите за награди за качество се използва за подобряване на системите за качество. Подобряването на системата за качество предвижда:

  Изясняване на списъка от функции и елементи на системата за качество, преразпределение на функциите между подразделенията - изпълнители на работа;

  Промяна на състава и съдържанието на нормативните документи на системата по качеството и актуализиране на Наръчника по качеството;

  Увеличаване на темповете на модернизация и обновяване на продуктите; развитие на сектора на услугите;

  Повече от ефективни методитестов контрол;

  Обучение на служителите в нови методи за осигуряване на качеството;

  Прилагане на нови форми и методи за мотивация на персонала;

  Развитие на инициативността на служителите и въвличането им в работа в кръгове по качество и др.

  Отделът за управление на качеството организира и координира тази работа. В същото време трябва да се има предвид, че тази работа може лесно да бъде проверена от клиента и одитора чрез наличието и честотата на промени в документите на системата за качество.

  Подобряването на системата за качество въз основа на резултатите от вътрешни одити, одити от втора и трета страна, както и резултатите от самооценката на компанията по критериите на Руската награда за качество е задължително условие за ефективното функциониране на система за качество в променяща се вътрешна среда и външна ситуация.

  Нека се спрем по-подробно на такава посока на ефективното функциониране на системата за качество като организирането на кръгове по качество. Опитът на най-добрите предприятия в САЩ, Япония и страните от Западна Европа показа, че един от ефективните методи за решаване на проблеми с качеството е използването на кръгове по качеството - доброволно сдружение на работници за решаване на проблеми на работното място. Тяхното въвеждане стимулира творческото отношение към работата, позволява да се повиши производителността на труда и качеството на продукта, да се намали неговата цена.

  За да се организира работата на кръжоците по качество в предприятието, в този случай в JSC MMRZ, е необходимо да се създадат условия, при които персоналът да има интерес да участва в тяхната работа.

  В нашите условия, при наличие на организирана рационализаторска работа, кръжоците по качество могат да се използват за решаване на сложни проблеми с качеството, изискващи участието на специалисти в различни области: конструктори, технолози, производствени работници, които в ежедневната практика работят отделно. Службата за качество, заедно със специалисти от различни отдели, трябва да изготви списък с проблеми и да проведе поредица от срещи, за да инициира тяхното създаване. Въз основа на списъка с проблеми и състава на специалистите за всеки проблем е необходимо да се издаде заповед за създаване и организиране на работата на няколко кръжока, като се посочат ръководителите на кръжоците, условията на работа и размерите на възнагражденията за стимулиране на решаването от идентифицираните проблеми. Всичко това, както и подробната процедура за създаване, ежедневна работа и прекратяване на дейността на кръжоците по качество, правата и задълженията на администрацията и служителите за изпълнение на представените предложения, моралните и материални стимули за членовете на кръжоците по качество, то препоръчително е да се посочи и одобри в специална наредба за кръговете по качество. За OAO MMPZ е възможно да се предложи процедурата за работа на кръгове по качество, която се използва от много предприятия, фиг. четиринадесет.

  Ориз. 14. Процедурата за работа на кръговете по качество

  „Правилникът“ трябва да бъде съгласуван със синдиката, тъй като работата на кръговете по качество е свързана с разпределението на работното време, предоставянето на помещения, оборудване, защита на труда, както и възнаграждение за представени предложения. Дейностите на кръговете по качество могат да бъдат насочени не само към решаване на конкретни проблеми с качеството, но и към повишаване на производителността на труда, въвеждане на съвременни технологии и рационални трудови практики, спестяване на ресурси, намаляване на разходите и др.

  Предложеният вариант не изключва създаването на кръгове по качество по „класическия“ модел, отдолу, по инициатива на служителите за решаване на текущи проблеми директно на работното място. Освен това инициативата на служителите трябва да се насърчава от администрацията, а качествената служба трябва да координира и отчита работата на такива кръгове. Въпреки това, както показва опитът, в нашите условия, в допълнение към рационализацията и изобретателската работа, организирана в предприятията, кръговете за качество, създадени според вида на сложните групи, могат да бъдат най-реалистични.

  Тежестта на причините, влияещи върху отношението на човек към качеството на работата му в съвременните условия на Санкт Петербург, беше разкрита чрез проучване. Резултатите от това изследване са представени на фиг. петнадесет .

  

  Ориз. 15. Причини, влияещи върху отношението на човек към качеството на работата

  Най-важната причина за постигане на високо качество са материалните стимули, тоест размерът заплати. Следващият фактор е обучението, професионалното обучение на персонала. Малко отстъпва на друг фактор, влияещ върху работниците, а именно: възпитанието на съзнателно отношение към качеството на резултатите от труда. След това идва морално-психологическото състояние в екипа (корпоративната култура). По-слабо влияние оказват фактори като правителствени мерки, загриженост на администрацията за подобряване на условията на труд и страх от отговорност за лошо представяне. Въз основа на тези фактори се изгражда работата в предприятията и се разработват мерки за въздействие върху персонала.

  По този начин осигуряването на качеството на услугите, предоставяни от OAO MMRZ, ще зависи не само от това как е разработена системата за качество, но и от това как отделите на практика ще изпълняват функциите си в тази система. Обективна оценка на ефективността на системата за качество е обратната връзка от потребителите и клиентите за качеството на продукта, нивото на загуби от дефекти и рекламации, темповете на модернизация и обновяване на продуктите, въвеждането на научни и технологични постижения. За да се поддържа ефективността на системата за качество, ръководството на OJSC MMRZ трябва постоянно да извършва периодичен анализ на функционирането на системата. Тогава АД "MMRP" за повишаване на конкурентоспособността на своите услуги и състоянието на системата за качество, по собствена инициатива или по искане на клиентите, може да сертифицира системата за качество.Организацията на работата по сертифицирането на продуктите и системите за качество е извършвани от качествения сервиз. При извършване на сертификация може да се провери и съответствието на предприятието с действащото законодателство в областта на качеството. Служителите по качеството трябва да са запознати с правилата и процедурите за сертифициране, както и с изискванията на действащото законодателство в областта на качеството.

  
  

  Заключение

  Изходът от социално-икономическата криза, интегрирането на Русия в световната икономическа система, успешната конкуренция с други страни са обективно невъзможни без решаване на качествени проблеми във всички сфери на икономиката и живота. Концепцията за качество непрекъснато се развива и усъвършенства. Във връзка с необходимостта от контрол на качеството са разработени методи за събиране, обработка и анализ на качествена информация. Стойността на подобряването на качеството е доста разнообразна. Решаването на този проблем на микроравнище е важно и за икономиката като цяло, тъй като ще позволи да се установят нови и прогресивни пропорции между отраслите и в рамките на отраслите, например между металургичната промишленост и машиностроенето. Тези пропорции могат да бъдат постигнати чрез подобряване на технологията на производство на инженерни продукти и повишаване на нейната ефективност. Подобряването на качеството на инженерните продукти е важно за автоматизацията на производствените процеси в други отрасли.

  Извършените проучвания в областта на организацията на качествената услуга в предприятието позволиха да се направят съответните изводи.

  1. Качеството на продуктите в условията на съвременното производство е най-важният компонент на ефективността и рентабилността на предприятието и затова трябва да му се обръща постоянно внимание. Всеки трябва да се занимава с качество - от директора на предприятието до конкретния изпълнител на всяка операция. Всички процеси за осигуряване, проектиране, поддържане на качеството са интегрирани в система за управление на качеството.

  2. Квалиметрията е наука за това как да се измери и количествено определи качеството на продуктите и услугите, тя ви позволява да определите количествено качествените характеристики на продукта. Квалиметрията изхожда от факта, че качеството зависи от голям брой свойства на въпросния продукт. За да се прецени качеството на даден продукт, данните за неговите свойства не са достатъчни. Също така е необходимо да се вземат предвид условията, при които ще се използва продуктът.

  3. В серията международни стандарти ISO 9000 се обръща специално внимание на задоволяването на нуждите на купувача, установяването на отговорност, оценката на възможните рискове и ползи. Няма съмнение, че включването на разгледаните по-горе компоненти в системата за осигуряване на качеството в предприятието ще допринесе за нейната ефективност.

  4. Анализът на нивото на качеството на извършената работа в ОАО ММРЗ показа, че от 90-те години на миналия век се наблюдава намаляване на обема на извършената работа. Причината за такова намаляване на обема на ремонтните дейности е общият икономически спад както в страната като цяло, така и в Република Алтай, намаляването на земеделските земи и в резултат на това намаляването на парка от селскостопански машини на завод за ремонт на двигатели. В допълнение, намаляването на обема на ремонтните работи на завода беше повлияно от появата на голям брой конкуренти поради постепенното развитие на предприемачеството в Република Алтай - сервизи (STO), които са специализирани както в ремонта, на автомобили и ремонт на селскостопанска техника. Въпреки намаляването на обема на извършените ремонтни работи, от 1984 г. броят на дефектните работи намалява и следователно се повишава нивото на качеството на основните ремонтни работи на MMRZ OJSC

  5. Службата за управление на качеството на ремонтираните продукти в завода за ремонт на двигатели се представлява от отдела за технически контрол. Отделът за технически контрол включва: ръководител, пет бригадири, двама контрольори. Отделът за технически контрол поддържа график за технически контрол за всеки обект за представените продукти, индивидуално за всеки служител. В OAO MMRZ няма система за осигуряване на качеството като такава. Отделът за технически контрол, създаден в завода, изпълнява само една функция от системата за качество на ремонтираните продукти - контрол на качеството.

  Базиран на теоретични изследванияв областта на организацията на системите за качество и анализ на качеството на услугите на АД "ММРЗ" са дадени следните препоръки:

  1. За да подобри конкурентоспособността на продуктите и състоянието на системата за качество, предприятието, по своя инициатива или по искане на клиентите, може да сертифицира системата за качество от независим орган, за да потвърди нейното съответствие с препоръките на стандартите ISO 9000 .

  2. Организира строг контрол на качеството на предоставяните услуги, извършената работа.

  3. Разработване на система за качество като набор от структури, които изпълняват функциите на управление на качеството по установени методи. Определете състава на необходимите функции на системата за качество, а след това и структурите, които изпълняват или ще изпълняват тези функции.

  4. За да се поддържа ефективността на системата за качество, ръководството на АД "ММПЗ" трябва да преразгледа функциите и структурата на отдела за технически контрол като основно звено в управлението на качеството на продуктите и периодично да анализира функционирането на системата.

  Успешното усвояване на принципите на цялостното управление на качеството в MMRZ изисква не само набор от мерки в рамките на предприятието, но и създаване на благоприятни външни условия: законодателна рамка, координация на усилията на всички заинтересовани страни, използване на доказани методи и средства за влияние върху качеството. Осигуряването на качеството на продуктите зависи не само от това как е разработена системата за качество, но и от това как отделите практически изпълняват функциите си в тази система. Обективна оценка на ефективността на системата за качество е обратната връзка от потребителите и клиентите за качеството на продукта, нивото на загуби от дефекти и рекламации, темповете на модернизация и обновяване на продуктите, въвеждането на научни и технологични постижения.

  Приложение 1

  Ориз. 1. Структура на производството

  ОАО Маймински мотороремонтен завод

  Приложение 2

  Ориз. 2. Технологичен процес и контрол на качеството на ОАО ММРЗ

  Приложение3

  Ориз. 3. Динамика на основните ремонтни работи в OJSC MMRZ

  

  Ориз. 4. Нивото на качество на извършените ремонтни работи

  в OAO MMRZ в продължение на няколко години

  Приложение 4

  Ориз. 5. Вариант на структурата на отдела за технически контрол на ОАО ММРЗ

  Приложение 5

  Ориз. 6. Място на контрола на качеството в организацията на труда

  в областта на качеството

  Таблица 5

  Анализ на нивото на бездефектни продукти на OAO MMRZ

  Вид работа

  Брой единици

  Дефектни единици

  Дял на дефектните продукти, %

  Брой единици

  Дефектни единици

  Дял на дефектните продукти, %

  Брой единици

  Дефектни единици

  Дял на дефектните продукти, %

  Брой единици

  Дефектни единици

  Дял на дефектните продукти, %

  Основен ремонт на автомобили

  Ремонт на двигател

  На фиг. Фигура 9 ясно показва динамиката на основните ремонтни дейности, извършени в OAO MMRZ за няколко години.

  Ориз. 9. Динамика на основния ремонт на ОАО ММРЗ

  • Дефинирайте понятието качество на продукта и неговите показатели.
  • Да проучи системата за управление на качеството в предприятието и необходимостта от нейното внедряване в украинските предприятия.
  • Да проучи системата за контрол на качеството в предприятията и необходимостта от отдел за технически контрол в предприятия от всякакъв вид производство.
  • Проучете качеството на потребителските стоки на украинския пазар.
  • Определете съществуващите проблеми с качеството на продуктите на рафтовете на украинския пазар.
  • Намерете начини за отстраняване на тези проблеми.

  Въведение

  Днес, навлизайки на свободния пазар в Украйна, продуктът придоби ново свойство, за което в условията на държавен монопол не беше обичайно да се говори. Говорим за конкурентоспособността на продукта, тоест способността на продукта да се конкурира сред себеподобните си. Конкурирайки се помежду си, фирмите се стремят да задоволят нуждите на потребителите възможно най-пълно и да вземат възможно най-много пари от тях. Световноизвестните фирми се стремят да получат максимални пари от потребителите за своите качествени стоки, но има и фирми на пазара, които, като мамят потребителите, искат да получат пари от купувачите за нискокачествени, а понякога и фалшиви стоки.

  Следователно проблемът с многостранното изследване на свойствата на стоките на настоящия етап от формирането на свободния пазар в Украйна, установяването на тяхната естественост, откриването на фалшиви стоки е твърде актуален. Въпреки факта, че Украйна прие закон „За защита на правата на потребителите“ и във всеки регион са създадени потребителски общества, всъщност отделен потребител остава лице в лице в конфронтация с производители и предприемачи от различни нива.

  Уместност

  Един от критични факторинарастването на ефективността на производството е подобряване на качеството на предлаганите продукти или услуги. В условията на пазарна конкуренция качеството е основният критерий за избор на продукт. В крайна сметка многостранната концепция за качество е един от ефективните начини за оцеляване и по-нататъшно развитие в настоящите икономически условия.

  Високото качество на продуктите и услугите е най-важният компонент, определящ тяхната конкурентоспособност. И за да бъдат продуктите конкурентоспособни, постоянна, целенасочена, усърдна работа на производителите за подобряване на качеството, е необходим систематичен контрол на качеството, с други думи, можем да кажем, че всяко предприятие, което иска да укрепи позициите си в ожесточена конкуренция и да увеличи максимално своите печалбите трябва да обърнат повече внимание на процеса на управление и контрол на качеството. Всичко по-горе определя уместността на изучаването на темата "контрол на качеството на продукта в отношенията между търговията и производството" в съвременните условия.

  Качество на продукта, показатели и оценка на нивото му

  Съвременният световен пазар е арена на тежка борба за доставчиците на продукти, които използват различни методи и средства, за да потиснат конкурентите и да си осигурят допълнителни предимства. Основното в тази борба е да се засили ролята на техническото ниво и качеството на продуктите, които най-пълно отговарят на нуждите на конкретни потребители. Изследвайки продукта, купувачът сравнява, "претегля" специфичните му свойства, изразени във физически, електрически, химични и други единици, с конкретни показатели за своите нужди, които имат определени граници. В този случай трябва да говорим за наличието на показатели за качество на продуктите, които определят нуждите на купувача.

  Качеството на продукта според международния стандарт ISO 9000:2005 е съвкупност от свойства и характеристики на продукт или услуга, които му дават възможност да задоволи заявени или подразбиращи се нужди.

  Показателят за качество на продукта е количествена оценка на едно или повече свойства на продукта. Основните показатели за качеството на продукта са отразени в стандартите (международни, национални, браншови) на предприятията и техническите условия.

  За оценка на качеството на продуктите се използва система от показатели, която включва следните групи.

  • Обобщаване, характеризиращо общото ниво на качество на продукта: обемът и делът на прогресивните видове продукти в общата продукция, клас (марка) на продуктите (в леката, циментовата промишленост), икономически ефекти допълнителни разходи, свързани с подобряване на качеството.
  • Комплекс, характеризиращ няколко свойства на продуктите, включително разходите, свързани с разработването, производството и експлоатацията.
  • Единичен, характеризиращ едно от свойствата на продукта. Те са разделени на индикатори:
    • Назначаване;
    • Надеждност и дълготрайност;
    • Технологичност на продукта;
    • ергономични;
    • естетичен;
    • Стандартизация и унификация;
    • Патентно и правно;
    • Транспортируемост;
    • Икономически;

  Техническото ниво на продуктите е система от показатели, характеризиращи качествените свойства на продукта и тяхното съответствие с най-добрите световни стандарти. Оценката на техническото ниво на продуктите трябва да се извършва през целия жизнен цикъл на продукта: проучване и проектиране (дизайн), производство, разпространение и продажба, експлоатация и потребление.

  Система за управление на качеството на продуктите

  Работата за осигуряване на качеството на продуктите се извършва в рамките на системата за качество, действаща в предприятието. В повечето случаи при сключване на външноикономически договори се определят изискванията за наличие и документирано изпълнение на разпоредбите на системата за качество при доставчика, както и правото да се контролира по всяко време от страна на потребителя или трета страна. .

  Системата за сертифициране на качеството на доставчика, базирана на прилагането на международни стандарти, е гаранция за осигуряване на качество на всички етапи от жизнения цикъл на продукта и успех в конкуренцията.

  • - маркетинг и проучване на пазара;
  • - дизайн и разработка на продукти;
  • - планиране и развитие на процесите;
  • - покупки;
  • - производство или предоставяне на услуги;
  • - Преглед;
  • - опаковане и съхранение;
  • - внедряване и разпространение;
  • - монтаж и пускане в експлоатация;
  • - техническа помощ и поддръжка;
  • - следпродажбени дейности;
  • - Изхвърляне или рециклиране в края на последния експлоатационен живот.

  Фиг. 1-Типични етапи от жизнения цикъл на продукта. (Анимация. Кадри: 7. Повторения: неограничени. Размер: 24.8 kb. Използвана анимация: Photoshop)

  Системата по качеството е съвкупност от организационна структура, отговорности, методи, процеси и ресурси, които осигуряват изпълнението на определена политика по качеството. Той е разработен, като се вземе предвид фокусът върху потребителя, конкретен продукт, обхващащ всички етапи от жизнения цикъл на продукта (принципът на „цикъла на качеството“, фиг. 1), комбинация от осигуряване на управление и подобряване на качеството и предотвратяване на проблеми.

  Системата за качество трябва:

  • - осигурява управление на качеството на всички етапи от жизнения цикъл на продуктите;
  • - осигурява участие в управлението на качеството на всички служители на предприятието;
  • - установяване на отговорност на всички етапи на управление;
  • - осигуряване на непрекъснатост на качествените дейности с дейности за намаляване на разходите;
  • - гарантира, че се извършват превантивни проверки за предотвратяване на несъответствия и дефекти;
  • - осигуряване на задължително откриване на дефекти и предотвратяване на допускането им до производството и до потребителя;
  • - установява реда за извършване на периодични проверки, анализ и подобряване на Системата;
  • - установява и осигурява процедурата за документиране на всички процедури на системата.

  Управление на качеството на продукта- това е установяването, осигуряването и поддържането на необходимото ниво на качество на продукта по време на неговото разработване, производство, обращение или експлоатация или потребление чрез систематичен контрол на качеството и целенасочено въздействие върху условията и факторите, влияещи върху качеството на продукта.

  Организация на техническия контрол в предприятието

  Качеството на продукта до голяма степен зависи от усилията в производствената среда - цялата производствена система трябва да е насочена към подобряването му.

  Един от елементите на системата за управление на качеството е организацията на техническия контрол в предприятието.

  Под технически контрол се разбира проверка на съответствието с изискванията за качество на продукта на всички етапи от неговото производство и всички производствени условия, които го осигуряват.

  Основната задача на техническия контрол е да осигури пускането на висококачествени и пълни продукти, които отговарят на стандартите и спецификациите.

  Техническият контрол върху качеството на продуктите се извършва в предприятията централно, чрез отдела за технически контрол (OTC) - независимо структурно звено.

  Ръководителят на QCD е пряко подчинен на директора на предприятието, а неговите служители - само на ръководителя.

  Апаратът на КХД се състои от бюра, групи или изпълнители (в зависимост от размера на предприятието): техническо приемане на материали, полуфабрикати и продукти, идващи от доставчици; цехов контрол (ВТК магазин); контрол на производствени инструменти; изпитване и доставка на готови продукти; по отчитане и анализ на брака.

  Функциите на OTC включват:

  • контрол на суровини, материали, полуготови продукти, гориво, постъпващи в предприятието отстрани;
  • наблюдение на състоянието на оборудването и техническото оборудване;
  • контрол върху изпълнението на технологичния процес на всички етапи от производството на продукта; контрол на качеството на продуктите; предотвратяване, разкриване и отчитане на брака: установяване на причините за брака;
  • разработване на мерки за отстраняване на дефекти, рекламации и подобряване на качеството на продукта.

  Контрол на качеството на продуктите в търговската зона

  Контролът на качеството традиционно започва във фабриката на производителя. Основни доставчиципреминават външен одит, по време на който компанията се оценява за съответствие на продукта с декларираното качество. Когато започва работа с изцяло нов доставчик, а не просто се въвежда нова позиция, одитът се извършва още преди първата доставка.

  Основните точки, които се проверяват по време на производствения одит:

  • - контрол на суровините, използвани за производството на продуктите;
  • - съответствие на производствената технология с международните и национални стандарти;
  • - контрол за спазване на температурните режими и други изисквания за съхранение на продуктите преди изнасяне от завода.

  И накрая, не на последно място, те гледат как производителят работи с рекламации, тоест доколко той е в състояние бързо да идентифицира проблемните проблеми, своевременно да предприеме мерки за отстраняването им и да подобри допълнително системата за управление на качеството.

  Следващата стъпка в контрола на качеството на продукта е организирана системавътрешна логистика на групата. Всички продукти се доставят до магазините чрез дистрибуторски центрове или чрез директни доставки директно до магазина. Всеки крос-докер склад има собствен температурен режим, необходим за определени продуктови групи: стелажи, замразени и охладени продукти, охладена прясна риба и пресни зеленчуци/плодове.

  Веднага след като камионът с продуктите пристигне в склада, стоките се приемат качествено и количествено. Разработени са редица изисквания, на които трябва да отговарят доставените продукти:

  • наличие на цялата необходима документация;
  • правилна маркировка;
  • целостта на опаковката на стоките;
  • спазване на условията за производство на продукти на общата и единичната опаковка с датите, посочени в документите;
  • съответствие с изискваното температурен режимпри доставка на стоките.

  Всички производители имат всички тези изисквания внимателно описани в договори, а освен това служителите на отдела за качество редовно изпращат бележки относно параметрите на качеството на продукта.

  Проблеми с качеството на потребителските стоки на украинския пазар

  Проблем номер 1.Смекчаване на изискванията на законодателната рамка.

  От 1 юни 2010 г. Кабинетът на министрите издаде постановление, забраняващо на Администрацията за защита на правата на потребителите да налага санкции на производителите на продукти с ниско качество. В края на документа е посочено: в едномесечен срок да се приведе в съответствие законодателството.

  Тази резолюция на кабинета на министрите е от полза за производствените предприятия. Но не и за потребителите, които сега ще имат много по-голям шанс да се отровят.

  Проблем номер 2.На лабораторни изследванияняма пари.

  Идентифицирането на стоки с ниско качество в супермаркетите се извършва чрез органолептичен преглед. В същото време се оценяват външният вид, формата, вкусът, цветът и миризмата на стоките.

  В Украйна има достатъчно лаборатории, които биха могли да направят такова изследване. Само държавата не отделя пари за това.

  „Ние правехме тестове за сметка на стопански субект - магазинът плащаше. В края на 2007 г. беше направена поправка в закона, според която всички изследвания трябва да се извършват за сметка на държавните средства.

  На следващата сесия на съвет трябваше да вземе решение за отпускане на пари за лаборатория, която да работи в региона. Съвета и се занимаваше с изследвания на храни, включително ГМО. Този въпрос обаче не беше разгледан на сесията.

  Проблем номер 3.Продайте "на всяка цена"

  Много често супермаркетите коригират датата на производство на продуктите, ако срокът на годност вече е изтекъл. Затова си струва да се обърне внимание на факта, че датата трябва да бъде перфорирана или боядисана. По-добре да не купувате колбасис прикрепен стикер, който може лесно да се сменя.

  Проблем номер 4.Сега украинските и чуждестранните производители на храни не трябва да получават сертификат за качество, за да доставят стоките си в магазините.

  Много експерти смятат, че скоро на нашите рафтове може да се появят още повече нискокачествени колбаси, сирена и консерви.

  След еуфорията, която настъпи във връзка с влизането на страната ни в Свет търговска организация(СТО), отрезвяването идва постепенно. В крайна сметка, опитвайки се да пробият в СТО, нашите политици и служители направиха всякакви отстъпки, понякога давайки обещания, изпълнението на които едва ли ще бъде от полза за хората в страната. Едно от тези обещания беше премахването на задължителната сертификация на редица хранителни продукти.

  На 23 декември 2009 г. кабинетът на министрите отмени заповедта на Държавния комитет на Украйна за техническо регулиране и потребителска политика (Госпотребстандарт) „За одобряване на списъка на продуктите, подлежащи на задължително сертифициране“ от 1 февруари 2005 г. относно задължителната сертификация от 17 групи хранителни продукти, по-специално чай, кафе, шоколади, растително масло, маргарин, твърди сирена, масло, консерви, полупушени колбаси и др. Вярно е, че списъкът на стоките, които трябва да бъдат сертифицирани, включва алкохолни напитки и храни за деца. Световната банка принуди правителствените служители да предприемат такава стъпка. Едно от условията за отпускане на Украйна на още един заем в размер на 500 милиона долара беше премахването на задължителната сертификация на горните продукти.

  Много експерти смятат, че подобно решение може да удари потребителите. Възможно е по нашите рафтове да се появят повече нискокачествени колбаси, сирена, консерви и други продукти. И не само вътрешни, но и вносни.

  За съжаление, списъкът на съществуващите проблеми с качеството на стоките, предоставени на потребителя, не свършва дотук. Може да се изброява безкрайно.

  Начини за отстраняване на проблемите с качеството на стоките на украинския пазар

  • Ревизия и усъвършенстване на нормативната уредба на страната
  • По-строги санкции за неспазване на нормативната база
  • Техническо преоборудване на лаборатории.
  • Подготовка на висококвалифицирани специалисти в областта на качеството.
  • Съдействие от държавни агенции.

  Важна забележка:
  При писането на това резюме магистърската работа все още не е завършена. Окончателно завършване: декември 2010 г. В магистърската си теза ще се опитам най-обширно да представя натрупаните проблеми с качеството на продуктите на вътрешния пазар и да предложа начини за отстраняването им.

  Литература

  • Чепурной И.П. „Идентификация, фалшификация и проверка на стоки“. Дашков и Ко. 2008 г 460-те години.
  • Синица Л. М. "Организация на производството" Минск 2004 г 521s.
  • RetailStudio.org. „Веригите Foozzy затегнаха контрола върху качеството на храните“ от 9 юли 2009 г.
    http://www.retailstudio.org/news/6993.htm
  • Анна Козак "Във всеки магазин има стоки с изтекъл срок на годност." Вестник "Днепровская правда" № 20 (15423) 28.05.2010 г.
    http://dneprovka.dp.ua/t6170/
  • Фейгенбаум А. "Контрол на качеството на продукта" Икономика 1986г. 471s.
  • Момот О.И. "Управление на качеството и елементи на системата за качество" Пръчник. CUL. 2007 г 368s.
  • Наредба за доставка на потребителски стоки и основните условия за регулиране на договорните отношения № 888

  В практиката на функциониране на повечето местни предприятия функциите за управление на качеството на продуктите традиционно се възлагат на набор от отдели, включително технически отдели (WGC, OGT), надеждност, стандартизация, услуги по метрология, служби за технически контрол на качеството (отдели) и др. Част от процедурите, свързани с управлението на качеството, са делегирани за самостоятелно изпълнение от някои служби на предприятието. Така че, по-специално, контролът върху правилното използване на стандарти, спецификации, насоки и друга нормативна и техническа документация в процеса на подготовка на продукцията в повечето случаи се извършва от службата за стандартен контрол; освен това качеството на техническата документация се контролира от преки изпълнители и ръководители на всички нива в отделите на главния дизайнер, главния технолог, главния металург и други служби. Основен управленски функциив областта на контрола и управлението на качеството на произвежданите продукти в повечето местни предприятия са възложени на отдели за технически контрол (OTC).

  Основните задачи пред QCD са предотвратяване на освобождаването на продукти, които не отговарят на изискванията на стандарти, спецификации, референции, техническа документация, договорни условия, както и укрепване на производствената дисциплина и повишаване на отговорността на всички производствени звена за качеството на продуктите. Продуктите на дружеството могат да се продават на потребителите само след приемането им от отдела за контрол на качеството, резултатите от което се документират с подходящ документ (сертификат), удостоверяващ качеството на произвежданите продукти. В съответствие с поставените задачи КХД на предприятията изпълнява следните функции:

  1) планиране и разработване на методи за осигуряване на качеството на продукта;

  2) контрол на качеството;

  3) стимулиране на подобряване на качеството.

  Планирането и разработването на методи за осигуряване на качеството включва следните основни подфункции:

  1) планиране на нивото на качество на отделните продукти, технологии за контрол на планирането и технически контрол;

  2) събиране на информация за качеството, определяне на планираните разходи за осигуряване на качеството, обработка на информация и анализ на данните за качеството, идващи от производството и експлоатацията;

  3) разработване на методи за контрол, които осигуряват сравнимост и надеждност на резултатите от контрола на качеството;

  4) разработване (съвместно с технически отдели) на спецификации и стандарти за качество на продуктите.

  Контролът на качеството включва:

  1) входящ контрол на качеството на суровини, основни и спомагателни материали, полуготови продукти, компоненти, инструменти, доставени в складовете на предприятието от външни доставчици;

  2) поетапен производствен контрол за спазване на установените технологични режими, междуоперационно приемане на продукти (извършва се само при специални условия);

  3) системно наблюдение на състоянието на оборудването, машините, режещите и измервателните инструменти, контрол и измервателни уреди, прецизни измервателни уреди, щампи, модели на тестово оборудване и съоръжения за тегло, нови и в експлоатация устройства и други проверки;

  4) контрол на модели и прототипи;

  5) контрол на готовите продукти (части, малки монтажни единици, подвъзли, възли, блокове, комплектни продукти).

  Стимулирането на подобряване на качеството включва:

  1) разработване на документация, отразяваща методите и средствата за мотивация в областта на осигуряването на качеството на продукта;

  2) разработване (съвместно с отдела за организация на труда и заплатите) разпоредби за бонуси на служителите на предприятието за качеството на работа;

  3) обучение и повишаване на квалификацията.

  QCD се ръководи от ръководителя на отдела, който е пряко подчинен на ръководителя на предприятието. Ръководителят на отдела за контрол на качеството има право да спре приемателния контрол на продукти с повтарящи се дефекти до отстраняване на причините, които са ги причинили, да забрани използването на суровини, материали, компоненти и инструменти, които не отговарят на установените изисквания за производството на нови продукти. В случай на брак ръководителят на отдела за контрол на качеството има право да представи задължителни изисквания към отделите и служителите на предприятието за отстраняване на причините за дефектите на продукта и да представи предложения на ръководството за привличане към отговорност длъжностни лицаи работници, виновни за производство на дефектни продукти. Той, заедно с директора и главния инженер на предприятието, отговаря за производството на продукти с ниско качество или продукти, които не отговарят на стандартите и спецификациите.

  Структура и персоналКХД на предприятията се разработват на базата на типична структура, като се вземат предвид специфичните характеристики на производството. По правило в отдела се създават следните отдели:

  1) бюро за технически контрол, териториално разположено в основните и спомагателните магазини;

  2) външно приемателно бюро, което осигурява входящ контрол на материали и компоненти;

  3) бюро за окончателен контрол и изпитване на готовите продукти;

  5) централна - измервателна лаборатория и нейния контрол - контролно-пропускателни пунктове, които контролират състоянието на инструмента и оборудването, включително тези, използвани за контрол на качеството;

  6) инспекционна група, която извършва проверка на качеството на продукта и целеви проверки за спазване на технологичната дисциплина;

  7) звена за експортен контрол;

  8) подразделения за контрол на качеството на скрап и отпадъци от цветни и благородни метали.

  В своята дейност QCD на предприятието е тясно свързана с метрологичния отдел; отдели по стандартизация, главен технолог, главен металург, главен конструктор; отдел за надеждност; отдел или работилница за гаранционно обслужване и др.

  В повечето местни предприятия функциите на общото ръководство на работата за осигуряване на качеството на продукта се възлагат на главния инженер. Дава му се правото да участва в разработването и анализа на вариантите управленски решенияспециализирана постоянна комисия по качеството (ПДКК), която включва повечето от основните специалисти на предприятието, включително ръководителя на ККД. Контролът върху изпълнението на решенията на PDKK, обработката на информация за анализа и отчитането на дефектите, както и изчисляването на показателите за качество на труда в големи и средни предприятия се извършват от специалисти на компютърни центрове на системата за управление на качеството .

  Системата за техническо управление (обекти на контрол, контролни операции, тяхната последователност, техническо оборудване, режими, методи, средства за механизация и автоматизация), която е неразделна част от производствения процес, се разработва едновременно с проектирането на технологията за производство. технически устройства от службата на главния технолог на предприятието или съответните конструкторски и технологични организации с участието на отдела за технически контрол (ОТК).

  Основните задачи на отдела за контрол на качеството са да предотврати пускането (доставката) на продукти от предприятия, които не отговарят на изискванията на стандарти, технически спецификации, одобрени образци (стандарти), проектна и технологична документация, условия за доставка и договори, както и като укрепване на производствената дисциплина и повишаване на отговорността във всички етапи на производството за качеството на продуктите.

  В съответствие със задачите на QCD, той изпълнява следните функции: подбор и разполагане на персонал, обучение и повишаване на квалификацията; анализ на ефективността на всички видове технически контрол; въвеждане на прогресивни методи за контрол и оценка на качеството на продуктите; входен контрол; анализ и обобщение на статистически данни за експлоатационните свойства на продуктите, произвеждани от предприятието; контрол върху изпълнението и ефективността на мерките за отстраняване на установените недостатъци в дизайна и производството на продуктите и предотвратяване на дефекти; участие в подготовката и сертифицирането на продуктите; разработване на предложения, насочени към подобряване на качеството на произвежданите продукти; участие в подобряването на нормативната документация.

  Контролът на качеството на произведените продукти се извършва от QCD в следните основни области: контрол на техническата документация и технологичните процеси, осигуряване на надеждността на получените продукти, рекламационни работи, използване на измервателни уреди, спазване на правилата за метрологично приемане. Помислете за основните видове контрол, термини и определения, установени в тази област (GOST 16504-81).

  Техническият контрол е проверка на съответствието на продукт или процес, от които зависи неговото качество, на установените изисквания. На етапа на разработване на продукта техническият контрол се състои в проверка на съответствието на прототипа с техническото задание, техническата документация, правилата за проектиране, посочени в ESKD; на етапа на производство обхваща качеството, комплектността, опаковката, етикетирането, количеството на представените продукти, хода на производствените процеси; на етапа на експлоатация се състои в проверка на съответствието с изискванията на експлоатационната и ремонтната документация.

  Техническият контрол включва три основни етапа:

  * получаване на първична информация за действителното състояние на обекта на контрол, контролираните признаци и показатели за него;

  * получаване на вторична информация - отклонения от зададените параметри чрез съпоставяне на първичната информация с планираните критерии, норми и изисквания;

  * подготовка на информация за разработване на подходящи контролни действия върху подлежащия на контрол обект.

  Контролираният атрибут е количествена или качествена характеристика на свойствата на обект, подложен на контрол. Обект на организиране на контрол е комплекс от организационни и технически мерки, насочени към осигуряване на производството на продукти с определено ниво на качество.

  Методът на контрол е набор от правила за прилагане на определени принципи за упражняване на контрол. Методът на управление включва основните физични, химични, биологични и други явления, както и зависимости (закони, принципи), използвани при отстраняване на първична информация за обекта на управление.

  Под система за управление се разбира набор от контролни средства и изпълнители, взаимодействащи с даден обект съгласно правилата, установени от съответната документация.

  Контролните средства са продукти (инструменти, приспособления, инструменти, стендове за изпитване) и материали, използвани при контрола, например реактиви.

  Видовете технически контрол се разделят според следните основни характеристики:

  * в зависимост от обекта на контрол - контрол на количествените и качествени характеристики на свойствата на продукта, технологичния процес (негови режими, параметри, характеристики, съответствие с изискванията на ESKD, ESTD, EU CCI);

  * според етапите на създаване и съществуване на продуктите - проектиране (контрол на процеса на проектиране на конструкторска и технологична документация), производство (контрол на производствения процес и резултатите от него), експлоатационен;

  * според етапите на процеса - входящ (контрол на качеството на входящата продукция, извършван от потребителя), оперативен (контрол на продуктите или процесите по време на изпълнение или след завършване на определена операция), приемен (контрол на готовата продукция, резултатите от които вземат решение за неговата годност за доставка или употреба);

  * по пълнота на покритие - непрекъснато (контрол на всяка единица продукция се извършва с еднаква пълнота),

  селективен (контрол на проби или проби от партида или продуктов поток);

  * във връзка с обекта на управление във времето - непостоянен (контрол в произволни моменти, избрани по предписан начин), непрекъснат (контрол, при който потокът от информация протича непрекъснато), периодичен (информацията постъпва на зададени интервали);

  * ако е възможно, последващото използване на продуктите - деструктивно (обектът на контрол не подлежи на употреба), недеструктивно (без да се нарушава годността на обекта на контрол за по-нататъшна употреба);

  * според степента на използване на средствата за контрол - измервателни, регистрационни, органолептични, по контролна проба (чрез сравняване на признаците за качество на продукта с признаците за качество на контролната проба), технически преглед (с помощта на сензори, ако е необходимо, с участието на инструменти за контрол, чиято номенклатура е установена от съответната документация);

  * за проверка на ефективността на контрола - проверка (извършва се от специално упълномощени изпълнители с цел проверка на ефективността на предварително извършен контрол);

  * в зависимост от изпълнителя - ведомствен контрол (осъществява се от органи на министерството или ведомството), държавен надзор (осъществява се от специални държавни органи);

  * в зависимост от нивото на техническо оборудване - ръчни (използват се немеханизирани контроли за проверка на качеството на детайли, продукти), механизирани (използване на механизирани контроли), автоматизирани (извършват се с частично човешко участие), автоматични (без пряко човешко участие). участие), активно (пряко влияе върху хода на технологичния процес и режимите на обработка с цел тяхното управление);

  * според вида на проверяваните параметри и качествени характеристики - геометрични параметри (контрол на линейни, ъглови размери, форма и др.), физични свойства(топлопроводимост, електропроводимост, точка на топене и др.), механични свойства (твърдост, твърдост, пластичност и др.), химични свойства (химичен анализ на състава на веществото, устойчивост на корозия в различни среди и др.), металографски изследвания (контрол на микро- и макроструктурата на заготовки, полуфабрикати, части), специални (контрол на херметичността, липса на вътрешни дефекти), функционални параметри (контрол на работоспособността на устройства, системи, устройства в различни условия), атрибути на качеството, за пример външен видвизуално.

  В съответствие с GOST 16504-81 тестът се разбира като експериментално определяне на количествените и качествени характеристики на свойствата на изпитвания обект в резултат на въздействието върху него по време на неговата работа, при моделиране на обекта и въздействия. Типът тест е класификационно групиране на тестове по определен признак. В съответствие с класификацията на видовете тестовете се разделят според следните основни характеристики:

  * в зависимост от целите на изпитванията - контролни (за контрол на качеството на обекта), изследователски (за изследване на определени свойства на обекта);

  * според наличието на база за сравняване на резултатите - сравнителни (изпитвания на два или повече обекта, проведени при еднакви условия за сравняване на качествените им характеристики);

  * по отношение на точността стойностите на параметрите са окончателни (за определяне на стойностите на параметрите на продукта с определени стойности на точност и доверителна вероятност), оценъчни (за такава оценка на качеството на продукта, при която то не се изисква да определя стойностите на своите параметри с определени стойности на точност и вероятност за доверие);

  * по етапи на разработване на продукта - довършителни (извършват се в процеса на разработване на продукта за оценка на влиянието на направените промени в него с цел постигане на необходимите качествени показатели), предварителни (тестове на прототипи или партиди за определяне на възможността за представянето им). за приемни тестове), приемни тестове (тестове на прототипи или партиди от продукти или продукти от едно производство, проведени съответно за решаване на въпроса за целесъобразността на пускането на тези продукти в производство или след производството им да бъдат прехвърлени в експлоатация);

  * по ниво на провеждане - ведомствени (тестове за приемане, проведени от комисия от представители на заинтересованото министерство или ведомство), междуведомствени (тестове за приемане, проведени от комисия от представители на няколко заинтересовани министерства, ведомства), държавни (тестове за приемане, проведени от държавна комисия);

  * на етапите на процеса - при входящ контрол (за проверка на съответствието на количествените и качествените характеристики на продуктите, получени от доставчика, с количествените и качествени характеристики, определени от стандартите или спецификации); по време на оперативен контрол (за да се установи съответствието на възникващите количествени и качествени характеристики на продукта в процеса на неговата обработка с количествените и качествени характеристики, предвидени от техническите условия, стандарти); приемни тестове (изпитване на готови продукти, извършено по време на приемен контрол);

  * според честотата на провеждане - периодични (в обемите и сроковете, определени от съответната документация);

  * за оценка на нивото на качеството на продукта - атестация (за оценяване нивото на качеството на продукта при неговото сертифициране);

  * според оценката за осъществимостта на измерванията - типични (тестове на продукта, извършени след промени в дизайна, рецептата или технологията на производство, за да се оцени ефективността и осъществимостта на направените промени);

  * по времетраене - ускорени (тестове на продукти, чиито методи и условия осигуряват необходимото количество информация за по-кратък период от предвидените условия и режими на работа), нормални (тестове на продукти, методите и условията на които осигуряват необходимото количество информация за същия период като при предвидените условия и режими на работа);

  * по степен на интензификация на процесите - принудени (ускорени тестове, базирани на интензификация на процеси, които причиняват откази или повреди), намалени (ускорени тестове без интензификация на процеси, които причиняват откази или щети);

  * ако е възможно, последваща употреба на продуктите - разрушителна (може да наруши годността на продуктите за

  употреба по предназначение), без разрушаване (не трябва да нарушава пригодността за употреба по предназначение);

  * в зависимост от мястото на провеждане - полигон (в условия, максимално близки до оперативните), оперативен (в оперативни условия);

  * в зависимост от оценяваните свойства - за надеждност (тестове на продукта за определяне или оценка на предназначението на показателите му за надеждност при дадени условия), ресурс (тестове за издръжливост за определяне или оценка на техническия живот на продуктите);

  * по вид на въздействие върху обекта - механично (механични натоварвания), електрическо (електрически натоварвания). акустични (акустични вибрации), термични (топлинни натоварвания), хидравлични, пневматични (налягане на течност или газ), радиационни (йонизиращо лъчение), електромагнитни (електромагнитно поле), магнитни (магнитно поле), биологични (жизнена активност на организмите), климатични ( климатични фактори), химични (химическа реакция).

  Тестовете се подлагат на прототипи (партиди) и продукти от серийно, масово и единично производство. Прототипили опитна партида се подлага на предварителни и приемни изпитвания (проверки) по специално разработени програми.

  Извършват се предварителни изпитвания, за да се установи съответствието на продуктите с техническото задание, изискванията на стандартите, техническата документация и да се реши дали е възможно да бъдат подложени на приемни изпитвания.

  Изпитванията за приемане се извършват с цел: определяне на съответствието на продуктите с техническото задание, изискванията на стандартите и техническата документация и оценка на техническото ниво; определяне на възможността за пускане на продукти в производство; разработване на препоръки за определяне на категорията за качество.

  Продуктите от серийно и масово производство се подлагат на приемане, периодични тестове на инсталационната серия (първата промишлена партида), наречени квалификация, продукти на единично производство - само приемане. Процедурата и обхватът на изпитванията за приемане не са стандартни: те са посочени в нормативната документация за продуктите, а резултатите са отразени в придружаващата документация за продуктите.

  Тестовете на инсталационната серия (първата промишлена партида) се извършват от производителя с участието на разработчика, клиента (основния потребител) и представители на Държавния стандарт. Въз основа на техните резултати комисията взема решение за завършване на процеса на разработване на продукта и възможността за масово производство и ако показателите за качество са по-ниски от предвидените, комисията прави препоръки за подобряване на производствения процес, определя срок за премахване на установени недостатъци и провеждане на повторни тестове.

  За да се оцени възможността за производство на продукти за износ, се извършва тестване на проба (и) от продукти от серийно и масово производство. Сертификатът на комисията, извършила изпитванията, одобрен от министерството, служи като разрешение за производство на продукти за износ. Задължително условие за това е наличието на напълно разработен набор от технологичен процес, технологична документация, пълен комплект предоставено оборудване, оборудване, измервателни уреди и квалификация на работниците, които осигуряват освобождаването на продукти за износ със стабилно качество показатели.

  Постоянната комисия на цеха за качество най-малко веднъж месечно анализира всички случаи на брак, връщане на части, възли, възли и прави своите предложения, насочени към отстраняване на повтарящи се дефекти.

  Всички дефекти, открити в процеса на производство и обработка на продуктите, необходимостта от допълнителни подобрения на продуктите и резултатите от тези работи се записват в текущите документи на предприятието. За отразяване и отстраняване на дефектите се използват следните документи: първични счетоводни документи на дефектите; сигнален лист; карта на дефектите.

  Първичните счетоводни документи за дефекти, открити в процеса на производство и изпитване на продукти, са дневник на резултатите от контролните операции на технологичния процес, дневник за отчитане и изготвяне на резултатите от изпитванията в предприятието, акт за откриване на дефекти на продукти след изпитване , списък с дефекти, открити по време на естествени тестове, коментари от тестови сайтове и др.

  Сигналният лист се използва за регистриране и контрол за отстраняване на неизправности, ако допълнителна работаи централизиран контрол са възможни без разрешение на ръководството на предприятието.

  Дефектната карта е предназначена за регистриране и контрол върху отстраняването на дефекти, ако допълнителната работа и централизираният контрол изискват разрешение от ръководството на предприятието.

  Контролът за отстраняване на дефектите се извършва по сигнални листове. Те се издават от отдела за контрол на качеството по време на производствения процес - технологичното бюро на цеха, както и в процеса на разработка - от лицата, отговорни за изпитването. Първоначално издадените сигнални листове се изпращат в отдела за надеждност на предприятието, където се разглеждат и класифицират според видовете причини, причиняващи дефекти, и се изпращат до изпълнителните звена. Срокът и процедурата за подаване на документи са установени в стандартите на предприятието. Постоянната комисия по качеството разглежда подробно постъпилите жалби през изминалия период, изяснява правилността на определянето от работните комисии на причините за отказа и пълнотата на предложените мерки за отстраняването им, одобрява сроковете и изпълнителите на мерки.

  Техническият контрол и изпитването позволяват не само да се установи дали продуктът отговаря на изискванията към него, но дават информация за управление на качеството на продукта. Метрологията играе огромна роля в осигуряването на определено ниво на качество на продукта.

  Метрологията е наука за измерванията, методите за постигане на тяхното единство и изисква точност. Основните проблеми на тази наука включват: създаване на обща теория на измерванията; образуване на единици от физични величини и системи от единици; разработване на методи и средства за измерване, методи за определяне на точността на измерванията, основите за осигуряване на еднаквостта на измерванията и еднаквостта на измервателните уреди; създаване на еталони и образци на средства за измерване, проверка на мерки и средства за измерване.

  В съвременните условия метрологичната поддръжка е комплекс от научни и технически средства, правила и норми, необходими за постигане на единство и необходимата точност на измерванията. По-нататъшното усъвършенстване на инструментите и техниките за измерване до голяма степен ще определи нивото и ефективността на индустриалното производство и качеството на техническите устройства.

  Голяма стойност, особено на сцената техническо обучениепроизводство, има метрологична проверка на проектната и технологичната документация, която включва анализ и оценка на технически решения за избор на параметри за измерване, установяване на стандарти за точност и предоставяне на методи и измервателни уреди за разработване, производство, изпитване , експлоатация и ремонт на продукти.

  Авторитетът и обемът на работата, свързана с метрологичната поддръжка в нашата страна, се увеличиха толкова много, че беше създадена метрологична служба, която се състои от държавни и ведомствени служби. Най-важната научна база на метрологичната служба на страната са метрологичните институти и техните филиали. Те провеждат фундаментални и приложни научни изследвания, подобряват и развиват научните основи на метрологията, разработват и създават нови стандарти и измервателни уреди с най-висока точност.

  Изпратете добрата си работа в базата знания е лесно. Използвайте формата по-долу

  Студенти, докторанти, млади учени, които използват базата от знания в обучението и работата си, ще ви бъдат много благодарни.

  Подобни документи

  Бизнес оценка на персонала: концепция, цели, принципи, етапи и методи. Организация на процеса на сертифициране на персонала в предприятията в съвременни условия на примера на PromStroyTorg LLC. Предложения относно организацията на подготовката за атестиране, процедурата за атестиране.

  дипломна работа, добавен на 16.12.2013 г
  

  Концепцията за качеството на продукта, неговите показатели и методи за контрол в предприятието. Извършване на анализ за контрол на качеството по примера на OJSC "Хабаровска нефтопреработвателна станция". Начини за подобряване на управлението на качеството на продуктите в дадено предприятие.

  дисертация, добавена на 29.10.2010 г
  

  Основните методи за оценка на персонала. Подготвителният етап на процедурата по сертифициране в MUP "IGET". Проучване на ефективността на сертифицирането в MUP "Irkutskgorelectrotrans" и разработването на мерки за подобряване на сертифицирането на персонала в анализираното предприятие.

  курсова работа, добавена на 29.06.2010 г
  

  дисертация, добавена на 15.08.2010 г
  

  Теоретична основаорганизиране на сертифициране на ръководители и специалисти. Определение и нормативна уредба на сертифициращата организация, нейните основни цели и задачи. Участници в сертифицирането, методи за неговото провеждане. Критерии за оценка при сертифициране на персонала.

  курсова работа, добавена на 13.01.2010 г
  

  Теоретични аспекти на сертифицирането на персонала в организацията: основни концепции за управление на персонала, етапи на сертифициране, методи за оценка на качеството на работа на сертифицирани служители. Характеристики на системата за сертифициране на персонала в завода OJSC "Lebedinsky GOK".

  курсова работа, добавена на 25.06.2010 г
  

  Концепцията за сертифициране на персонала, нейните видове и същност. Съвременни методисертифициране на персонала в предприятието. Анализ на системата за сертифициране на предприятието. Препоръки и мерки за подобряване на сертифицирането на персонала на примера на изследваното предприятие.

  дисертация, добавена на 24.08.2017 г
  

  Концепцията за качество на продукта, неговата роля и значение за осигуряване на ефективността на предприятието. Характеристика на методите и средствата за контрол на качеството на продуктите. Разработване на стратегия за подобряване на качеството на продуктите на производствено предприятие.

  дисертация, добавена на 26.06.2017 г