Етап 1- поставяне на изображения на монтажната единица по габаритни размери (фиг. 1) на формат А2.

2-ри етап- изображение на тялото в размер с необходимите разрези (фиг. 2).

Етап 3- изображение на шпиндела (пръта) и клапана (фиг. 3).

Етап 4- изображение на капака и уплътнението между корпуса и капака (фиг. 4).

Етап 5- изображение на съединителната гайка, втулката и салниковия пръстен (фиг. 5).

етап 6- изображение на маховик с шайба и гайка и пределно положение (ход) на пръта (фиг. 6).

Етап 7- щриховка на всички детайли, които попадат в режещата равнина (фиг. 7).

Етап 8- чертежни размери, водещи линии за чертане на номера на позиции, попълване на основния надпис (фиг..8).

Етап 9- съставяне на спецификация (фиг. 9).

10 етап- настройка на номерата на позициите в съответствие със спецификацията (фиг. 10).

За самостоятелна работаученикът е поканен да начертае сложна част на компютърна машина.
/1/ гл.55, /2/ гл.22.

Раздел 3. Чертежи и диаграми по специалност

При изготвяне на чертеж на сграда те се ръководят Общи правилаизпълнение на строителни чертежи, предвидени от стандартите SPDS и ESKD GOSTs.

Сградата в план е разделена с аксиални линии на няколко елемента. Надлъжните и напречните оси, които определят местоположението на основните носещи конструкции (стени и колони), се наричат ​​координационни оси.

Координационните оси се прилагат към изображенията с тънки пунктирани линии с дълги щрихи. Определете оси арабски цифрии с главни букви на руската азбука (с изключение на буквите: E, 3, Y, O, X, Ts, Ch, Shch, b, Y, b) в кръгове с диаметър 6 ... 12 mm . Не се допускат пропуски в цифровите и азбучните (с изключение на посочените) обозначения на координационните оси.

За маркиране на осите отстрани на сградата с голям брой от тях се използват арабски цифри.

За маркиране на осите отстрани на сградата с по-малък брой от тях се използват букви от руската азбука.

Осите на елементите, разположени между координационните оси на основните носещи конструкции, могат да бъдат маркирани с изстрел (B/1; B/2; 1/1 и др.).

Последователността от цифрови и буквени обозначения на координационните оси се взема според плана отляво надясно и отдолу нагоре.

Обозначаването на координационните оси, като правило, се прилага от лявата и долната страна на плана на сградата. Ако координационните оси на противоположните страни на плана не съвпадат, обозначенията на посочените оси в местата на отклонение се прилагат допълнително от горната и дясната страна.

Разстоянието между координационните оси в плана се нарича стъпка. Размахът е разстоянието между координационните оси на сградата в посока, която съответства на обхвата на основната носеща конструкция на тавана или покритието.

Височината на пода се приема като разстоянието от нивото на пода на дадения етаж до нивото на пода на горния етаж, определя се и височината на горния етаж, докато дебелината на таванския етаж условно се приема равна на дебелина на междуетажния под.

В едноетажни промишлени сгради височината на пода е равна на разстоянието от нивото на пода до долния ръб на покривната конструкция.

Размерите на стъпките, разстоянията, височините на пода трябва да се приемат равни на увеличения модул. Размери структурни елементисградите трябва да са кратни на основния модул. За размер на главния модул М за съгласуване на размери се взема размер 100 мм (1 дециметър).

При задаване на размери в чертежи размерната линия в пресечната й точка с удължителни линии, контурни линии или централни линии е ограничена от серифи под формата на дебели основни линии с дължина 2 ... 4 mm, начертани с наклон надясно под ъгъл от 45 ° спрямо линията на размерите, докато линиите на размерите излизат извън крайните удължителни линии с 1 ... 3 mm (фиг. 3. 1).

При прилагане на размера на диаметъра или радиуса вътре в кръга, както и ъгловия размер, размерната линия е ограничена със стрелки. Стрелките се използват и при оразмеряване на радиуси и вътрешни уплътнения.

Нивото на конструктивните елементи, оборудването и т.н. от референтното ниво (условна "нулева" маркировка) се обозначава с условен знак (фиг. 3. 2) и се посочва в метри с три знака след десетичната запетая, отделени от цялото число със запетая. .

"Нулевата" маркировка, взета по правило за повърхността на всеки структурен елемент на сграда или конструкция, разположена в близост до повърхността на планиране на земята, е посочена без знак; марки над нула - със знак "+", под нула - със знак "-".

На изгледи (фасади), секции, секции, маркировки се поставят върху удължителни линии или контурни линии (фиг. 3. 3).

На плановете маркировките се прилагат в правоъгълници (фиг. 3.4).

На плановете посоката на наклона на равнините е обозначена със стрелка, над която, ако е необходимо, наклонът е посочен като процент (фиг. 5) или като съотношение на височина и дължина (например 1: 7). Обозначаването на наклона се прилага директно над контурната линия или върху рафта на водещата линия. Основният надпис се намира в долния десен ъгъл.

Основните надписи и рамки са направени с плътни основни и плътни тънки линии в съответствие с GOST 2.303-68.

В колоните на основните надписи (номера на колоните на формулярите са показани в кръгове) посочете:

в колона 1 - обозначението на документа; (главен шрифт, размер 5);

в колона 2 - името на произведението, продукт (главен шрифт, размер 5);

в колона 3 - името на задачата (главен шрифт, размер 5);

в колона 4 - името на изображенията, поставени на този лист (главен шрифт, размер 5);

в колона 5 - обозначението на материала на частта (колоната се попълва само върху чертежите на частите; шрифт с малки букви, размер 5);

в колона 6 - буквата "U" (чертежи за обучение);

в колона 7 - поредният номер на листа (страници от текстов документ с двустранен дизайн). При документи, състоящи се от един лист, колоната не се попълва;

· в колона 8 - общият брой листове на документа (набор от чертежи, обяснителна бележка и др.). На първия лист на текстов документ с двустранен дизайн се посочва общият брой страници;

· в колона 9 - No на група (шрифт с малки букви, размер 5);

· в колона 10 - отдолу нагоре - "Студент" (шрифт с малки букви, размер 3,5).

· в колони 11, 12,13 - съответно фамилия, подпис, дата;

в колона 14 - очакваната маса на продукта, показана на чертежа, в килограми без посочване на мерни единици;

· в колона 15 - мащабът на изображението в съответствие с GOST 2.302-68.

Фиг.3. един	Ориз. 3.2	Фиг.3.3
Фиг.3. четири	Фиг.3. 5

Графична работа №9

План, разрез и фасада на сградата.

Упражнение:Изпълнете набор от изображения на сградата (план, архитектурен разрез и фасада) според индивидуалните задания.

На плана и разреза нанесете всички необходими размери, както вътре, така и извън сградата. Начертайте координатните оси и ги маркирайте.

Попълнете експликацията на помещенията.

Изпълнете задачата на хартия за рисуване A2 (594x420) в съответствие с всички изисквания на GOST, с молив.

Цел:Проверяват теоретичните знания и практическите умения и способности за четене, изпълнение и проектиране на архитектурни и строителни чертежи.

Инструкции за изпълнение:Задачата съдържа схеми на план, разрез, фасада на сградата и списък на помещенията. Започнете задачата, като съставите план на сградата. За да направите това, ръководейки се от схемата на плана, начертайте координационните оси с тире-пунктирана линия.

Покажете външни стени с дебелина 510 mm, по отношение на координационните оси 310 и 200 mm, и вътрешни стени с дебелина 380 mm, по отношение на осите 190 и 190 mm. На диаграмата тези стени са начертани с дебели линии. Останалите стени са тънки прегради с дебелина 120 mm, те са показани на диаграмата с тънки линии.

Във външните стени показват отвори за прозорци, във вътрешните стени - врати. Условни графични изображения на строителни елементи таблица.

Стени и прегради, които попадат в режещата равнина, не се щриховат, а контурите им се очертават с плътна дебела линия. Строителните елементи, разположени зад режещата равнина, са показани с тънка линия. Дограмите и крилата на вратите са изчертани с плътни тънки линии.

Маркирайте на плана позицията на режещата равнина за вертикалния разрез и го изпълнете. Нанесете маркировки за височина и размери вътре в контурите на помещенията.

Начертайте предната част на сградата.

За да завършите заданието, проучете: изискванията на стандартите SPDS (Системи проектна документацияв строителството) GOST 21.101-79, изображенията трябва да отговарят на изискванията на GOST 2.305-68, а също така да знаят теоретична основараздел "Архитектурно-строителни чертежи".

1. Изготвяне на чертеж 1. 1. Основни надписи. Формата на основните надписи Основните надписи се определят от GOST 2. 104 68, който установява техните форми, размери, процедурата за попълване на основните и допълнителни колони. Основните надписи са разположени в долния десен ъгъл на чертежа. На листове с формат А 4 основните надписи са разположени само по късата страна 1. 2. Редът за попълване на основните надписи В колоните (номера на колоните са посочени в скоби) на основния надпис посочете: в колона 1 - наименованието на продукта и наименованието на проектния документ, ако му е присвоен код; в колона 2 - обозначението на документа; в колона 3 - обозначението на материала (колоната се попълва само върху чертежите на части); в колона 4 - буквата, присвоена на този документ (за учебни чертежи, буквата "U");

О-пръстени Меките О-пръстени са прикрепени към спирателния вентил с помощта на гайка и шайба.При постоянни температури метален пръстен може да бъде притиснат в тялото на тялото чрез натискане (a). При чести температурни промени, за да се осигури дълъг експлоатационен живот на вентила, поставянето на пръстени от медна сплав се извършва чрез деформация на тялото или пръстена, направена под формата на двустранна или едностранна лястовича опашка (b). Закрепването на уплътнителните пръстени върху резбата (а) се използва за повишена или висока твърдост на металите на пръстените, които не могат да бъдат развалени. В тези случаи закрепването на пръстена се използва и чрез деформация на метала на самото тяло или затвора (b).

Клапан. Закрепването на вентила върху шпинделната глава трябва да позволява на вентила да се върти свободно. За малки проходни вентили (до 50 mm в диаметър) може да се използва шпинделна скоба. телена скоба за тел, фиксиращ главата на шпиндела в гнездото на клапана

Опциите за монтиране на голям проходен вентил са показани на фигурата по-долу. Посоката на движение на клапана в тялото и елиминирането на неговото изместване или изкривяване се постигат с помощта на три или четири горни или долни водещи ребра.

Салниковите уплътнения във фитингите между шпиндела и капака са направени с мек пълнеж. Компресията на уплътнението се създава от съединителна гайка, резбова втулка (фиг. a, b) или капак на салникова кутия (фиг. c, d). Капакът на салниковата кутия е закрепен с шпилки, закрепващи болтове с Т-образна глава (фиг. c) или шарнирни болтове (фиг. d). На фиг. а показва пълнеж от конопено или ленено въже, на фиг. b - опаковка от отделни пръстени (азбестова плоча, кожа, гума и др.). Конусната гайка и капакът на салника са показани на монтажните чертежи в повдигнато положение. a c b d

Маховици. Методите за монтиране на маховици на шпиндела са показани на фигурата по-долу. За фитинги на малки проходи е разрешено занитване вместо закрепване на гайката.

Жлебове за изхода на шлифовъчното колело. Шлифоването ви позволява да получите точни повърхности на частите. Ръбовете на шлифовъчното колело винаги са леко заоблени, така че жлебът за изхода на шлифовъчното колело се прави на мястото на частта, където е нежелателно наличието на издатина от ръба на шлифовъчното колело. Такъв жлеб в чертежа на детайла е изобразен по опростен начин и чертежът е допълнен с отдалечен елемент, показващ профила на жлеба.Видовете, формата и размерите на жлебовете са установени от GOST 8820 - 69. Определящият размер за жлебовете на повърхностите на въртене е повърхностният диаметър d. Размерите на жлебовете не са включени в размерните вериги на частите.

Шлайфане на външния цилиндър (A) Шлайфане на вътрешния цилиндър (B) d b Външно шлайфане d 1 Вътрешно шлайфане d 2 R R 1 До 10 1 1,6 d – 0,3 d + 0,3 0,5 0,2 До 10 Sv .10 до 50 2 3 d – 0,5 d + 0,5 1,0 0,3 0,5

Жлебове за метрични резби. В края на резбата се прави жлеб за излизане от инструмента и получаване на резба с пълен профил по цялата дължина на пръта или отвора. В чертежите на детайла жлебът е изобразен опростено и чертежът е допълнен с външен елемент в увеличен мащаб.

Външна резба (H) Външна резба (D) Стъпка b r r 1 D 1 Стъпка b R R 1 d 2 0,5 1,6 0,5 0,3 d – 0,8 0,5 2,0 0,5 0 , 3 d + 0. 3 0. 6 1. 6 0. 5 0. 3 d – 0. 9 0. 6 0. 7 2. 0 0. 5 0. 3 d – 1. 0 0. 7 0. 75 2, 0 0, 5 0, 3 d – 1, 2 0, 75 3 , 0 1, 0 0, 5 d + 0, 4 0, 8 3, 0 1, 0 0, 5 d – 1, 2 0, 8 1, 0 3, 0 1, 0 0,5 d – 1, 5 1, 0 4, 0 1, 0 0.5 d + 0.5 1, 25 4, 0 1, 0 0.5 d – 1 , 8 1. 25 5. 0 1. 6 0. 5 d + 0. 5 1. 5 4. 0 1 0 0. 5 d – 2. 2 1. 5 6. 0 1. 6 1. 0 d + 0.7 1.75 4.0 1.0 0.5 d – 2.5 1.75 7.0 1.6 1.0 d + 0.7 2.0 5.0 1.6 0.5 d – 3, 0 2, 0 8, 0 2, 0 1, 0 d + 1, 0 2, 5 6, 0 1, 6 1, 0 d – 3, 5 2, 5 10, 0 2, 5 1, 0 d + 1, 0 3 , 0 6, 0 1, 6 1, 0 d – 4, 5 3, 0 10, 0 3, 0 1, 0 d + 1, 2

Измерване на части Голямо разнообразие от измервателни инструменти се използват за измерване на части. Помислете за техниките за измерване на части с помощта на най-простите инструменти като стоманена линийка, шублер, шублер и вътрешен габарит.

Измервания с дебеломер Шублерът е най-разпространеният измервателен уред, който позволява извършването на измервания с точност до 0,1 mm. Те могат да измерват диаметрите на ролките, диаметрите на отворите, ширината на жлебовете и прорезите, дълбочината на отворите и различни вдлъбнатини и т.н. Компасът на шублера се състои от две основни части (фиг. 18): линийка (прът) и рамка, покриваща владетеля. Линийката има милиметрова скала. Рамката има скала, наречена нониус. Тази скала има 10 деления. Тесен дълбокомер е здраво закрепен към рамката. Рамката с дълбокомер може да се движи свободно спрямо пръта и може да бъде фиксирана във всяка позиция със затягащ винт. И стеблото, и рамката имат по две челюсти, което позволява външни (долни челюсти) и вътрешни (горни челюсти) измервания (фиг. 19). Във всяко положение на рамката спрямо пръта, разстоянието между работните горни и долни челюсти е равно на дължината на удължената част на дълбокомера. За да установите размера, измерен с нониус, трябва да прочетете броя цели милиметри, които пасват на най-лявото деление на нониуса (нулев ход на нониуса) на линийката. След това определете кой ред на хода на нониуса съвпада с хода на линийката, което съответства на броя на десетите от милиметъра. В нашия пример относителната позиция на скалите на линийката и нониуса, подчертани на фиг. 18, отговаря на размер 22.7мм.

Измервания с мярка за отвор и шублер Диаметърът на отвор, разположен дълбоко в детайла, се измерва с мярка за отвор с точност до 0,5 mm. Разстоянието между краката на вътрешния габарит се определя с помощта на стоманена линийка. В случаите, когато не е възможно да се отстрани дебеломерът, без да се наруши настройката му, дебелините на стените на шублера (с точност от 0,5 mm) могат да бъдат измерени, както е показано вдясно. В този случай краката на шублера се раздалечават малко повече от дебелината на измерената стена, например с 25 mm. След като сега измерите разстоянието между краката на шублера, "извадете от получената стойност 25 mm, добавени към дебелината на стената, т.е. \u003d 37 25 \u003d 12 mm. За да измерите разстоянието от център до център на отвори с еднакъв диаметър, използвайте дебеломер или вътрешен габарит, като ги приложите към стените на отворите. Желаното разстояние ще бъде равно на сумата от измереното разстояние и диаметъра на един от отворите.Ако диаметрите на отворите са различни, тогава половината от сбора на диаметрите трябва да се добави към разстоянието между най-близките стени на дупки. Височината на частта може да се измери с помощта на две линийки.

За определяне на радиусите на издатините и кухините на частта се използват шаблони за измерване на радиуса (фиг. 22, а). Комплект радиусни шаблони е затворен в метален корпус. От едната страна на корпуса има шаблони със заоблени издатини, предназначени за определяне на радиусите на вдлъбнатините, а от другата страна шаблони със същите вдлъбнатини за определяне на радиусите на издатините. Стойността на радиуса е посочена на всеки шаблон. По-големи закръгляния, както и плоски закръгляния, можете да направите с отпечатък върху хартия, като го нанесете върху заоблената част на детайла и контура на заоблянето се кримпва или очертава с фино подострен молив. С помощта на компас определете радиуса на закръгляването. Полученият размер се закръгля до най-близкия нормален радиус в съответствие с GOST 6636 69. В частите често се срещат елементи с резби, за измерването на които се използват специални шаблони, наречени габарити на резби. Те са комплект метални пластинис издатини, съответстващи на профила на резбата. На корпуса на габарита на резбата за метрични резби е посочено M 60 ° (фиг. 22 b), а за тръба D 55 °. Измерването на стъпката на резбата се състои в избора на шаблон, чиито зъби напълно се вписват в кухините между резбите. След това с помощта на дебеломер се измерва външният диаметър на резбата на пръта (номинален диаметър на резбата d) или диаметърът на изрязания отвор по протежение на издатините (диаметър на вътрешната резба -d 1. Например, дебеломерът показа резба на пръта диаметър 21,6 mm и габарит на резбата за метрична стъпка на резба 0, 75. Съгласно таблиците ST SEV IBI 75 определяме резбата: M 22 x0, 75. При липса на габарит на резба, техниката, показана на фиг. Използва се 23. В този случай нишката се рисува с мек молив и се навива върху хартия. Стъпката на резбата се определя по следния начин: P = A/n, където A е произволно разстояние между няколко щриха, n е брой разстояния между щрихи в размерността на A, където n е по-малко от един брой щрихи.

Етап I определя необходимия брой изгледи, като изчертава контура на частта, без да спазва мащаба, но спазвайки пропорциите

Клапан. Чертеж на общ изглед. Пример за чертеж на общ изглед Размери на чертеж на чертеж на общ изглед На учебни чертежи размерите са посочени с шрифт № 5, а номерата на позициите са с шрифт № 7 или № 10. Основният надпис е същият като в скици 55 x 185 - формуляр № 1. На учебните чертежи общи изгледи трябва да се прилагат следните размери: 1. Габаритни размери, които определят най-големите размери на продукта по отношение на дължина, ширина, височина. 2. Размерите на свързващите повърхности (върху които частите на монтажната единица влизат в контакт), включително повърхностите с резба. 3. Монтажни размери, по които този продукт се монтира на мястото на монтажа. 4. Конструктивни и изчислителни размери, поради особеностите на работа на детайла в монтажа. Характеристики на зъбни колела, пружини, междуосови разстояния, модул и др. и други параметри, изисквани от детайлиста. Свободните размери не се прилагат към общи изгледи, тъй като тези размери се вземат директно от чертежа, като се вземе предвид мащабът. Чертежите на общото разположение не са производствени чертежи. 5. Присъединителни размери. Размери, които определят елементите, чрез които този продукт е прикрепен към друг. Тези размери включват: а) диаметри на отворите за крепежни елементи; б) размери на съединителни резби и др.

Много елементи на частта имат стандартни размери. Следователно, когато се посочват техните числени стойности в чертежа на частта, получените действителни размери се закръглят до най-близките стандартни, като се използва нормална серия от линейни размери и диаметри (GOST 6636-69 *), стандартни размери на закръгляване радиуси и фаски (GOST 10948-64 *), конуси и наклони (GOST 8593-81), нормални ъгли (GOST 8908-81), до ключ (GOST 642473 *), резби, шпонкови канали, жлебове за излизане на инструменти за рязане на резби, и т.н.

На подробния COV някои елементи от детайлите са показани опростено, условно или изобщо не са показани, което не позволява разкриване на техния дизайн. Обикновено това се изразява в липсата на наклони за леене и щамповане, скосявания, подрязване на резбата при рязане в покой, опростено показване на слепи отвори с резба, жлебове и жлебове за изхода на инструмент за рязане или шлайфане на резба и др. На работния чертежи, такива елементи трябва да бъдат изобразени без опростявания напълно, освен ако изрично не е посочено в стандартите. В същото време повечето от тези структурни елементи се определят от съответните GOST в техните форми и размери, които трябва да се използват при детайлизиране.

14.4. Пример за детайлизиране на чертеж на общ изглед на монтажна единица „Кран“

За изпълнение на примера е даден подробен чертеж - FOV на вентила (вижте Фиг. 14.1), неговата спецификация (Фиг. 13.10) и описанието на детайлния продукт, дадени по-долу.

Клапанът е вид фитинг, предназначен да контролира потока на течност (обикновено вода) в тръбопровод и да затваря тръбопроводи.

Течността се подава към клапана през левия резбов отвор на корпуса 1, а изходът е през десния. Заключващото устройство на клапана се състои от клапан 4 и стебло 3, свързани с възможност за свободно въртене един спрямо друг. На чертежа клапанът е показан като затворен: клапанът 4 затваря проходния отвор в тялото 1 с диаметър 40 mm, свързващ входа и изхода. Клапанът се отваря чрез преместване на клапана със стеблото нагоре, когато последният се върти в резбовата част на капака 2 с помощта на ръчното колело 6, монтирано на стеблото с винт 8. Повдигайки стеблото с клапана по-високо - по-ниско, сменете напречно сечение на проходния отвор и потока на флуида през клапана.

	Детайли поз. 6 и 7 не са показани
	Ключ 27
	Компресирайте, когато

Á det. поз.4

B(2:1) дет. поз. 3
	Всички размери за справка.
		40.02.013.000 ВВ

ÌÀÄÈ(ÃÒÓ) ãð. ...

За да се елиминират течовете между корпуса и капака, се използва уплътнение 7, а между стеблото и капака се използва уплътнение на сальника, състоящо се от набивка 9 и резбована втулка 5.

Материали на части поз. 1, 2, 5 - бронз BrOTsS3-12-5 GOST 613-79, детайли поз. 3, 4 - месинг Л62 ГОСТ 15527-70* , детайли поз. 6- Алуминиева сплав AL2 GOS 2685-75, подробности поз. 7 - Картон A GOST 9347-74.

Резултатите от първия етап на разчитане на CHOV са следните:

1. На CHOV, направен в мащаб 1: 1, е изобразен клапан - продукт, свързан с клапаните на тръбопроводите (виж основния надпис на чертежа).

2. Според спецификацията вентилът се състои от седем части (тяло, капак, стебло, клапан, ръкав, маховик и уплътнение), един стандартен продукт (винт) и материал (конопено влакно) за уплътнение на салниковата кутия.

3. Познаването на FOV и описанието на клапана позволи да се разбере неговата цел (по принцип целта на всеки клапан е да задържа или пропуска течност), общата структура и принципа на работа.

4. Три

изображения на клапани: челен (надлъжен) разрез (основно изображение), изглед отгоре и връзка на половини на изглед отляво и профил (напречен) разрез. Разфасовките разкриват вътрешната структура на цялото изделие и отделните му части. Предният разрез, изгледите отгоре и отляво отразяват външната форма на вентила и повечето от неговите компоненти. Обърнете внимание, че некухото стебло 3 не е нарязано на части и отворът с резба в него е показан в локалната част на стеблото.

Формата на маховика, по-специално броят на спиците и тяхното напречно сечение, се обяснява с изгледа А на маховика и отдалечената част на спицата, разположени един до друг. Формата, разположението и броят на клапните ребра 4 разкриват външния му вид Á. Формата и размерите на нестандартната резба в части 2 и 3 се разкриват от разширението Â.

Общият FOV на клапата е представен от седем изображения.

5. На CHOV 120, 72, 180...200 - габаритни размери; G1 1/2, 60 (размер на гаечен ключ за свързване на вентила) - монтажни и присъединителни размери; 40 (диаметър на проходния отвор във вентила), 135...155 (разстояние от оста на тръбопровода до най-много

отдалечена точка на вентила), 70 (размер на ръчното колело, което управлява вентила), G1 1 /2 , M52x2 и размерите на резбата на отдалечения елемент B са размери, които не могат да бъдат определени от чертежа. Няма монтажни и изпълнителни размери на COV.

Чертежът има надписи на рафтовете на водещите линии: „3 ребра“ - индикация за броя на перките на клапана 4; „Под ключ 27“ - размерът на гаечния ключ за затягане на втулката 5; “ Кримпване при сглобяване” - индикация за връзката на клапан 4 и стебло 3 по време на монтажа; „За смилане“ - индикация за обработката при сглобяване на съседните повърхности на клапана 4 и тялото 1.

6. Корпус 1 се използва за поставяне и монтиране на други части на клапана в него или върху него и свързването му към хидравличната система. Капак 2 осигурява движение напредпрът 3 по време на въртенето му и поставянето в него на уплътнение на салниковата кутия, предотвратяващо изтичане на течност между капака и пръта. Стеблото премества транслационно клапана 4. Клапанът затваря и отваря проходния отвор на тялото, който свързва входящия и изходящия тръбопровод. Втулка 5 е устройство за натиск и закрепване за уплътнение на салниковата кутия. Маховик 6 върти пръта. Уплътнение 7 служи за премахване на течове на течност между тялото и капака. Винт 8 фиксира маховика върху пръта. Уплътнението на салниковата кутия 9 е уплътнението на салниковата кутия.

Фиксираните разглобяеми връзки на клапана са резбовата връзка на тялото 1 с капака 2 и връзката на стеблото 3 с маховика 6 с винта 8.

Главата на стеблото 3 е фиксирана в отвора на клапана 4 чрез пресоване на краищата на отвора (единична връзка). В същото време главата на стеблото е поставена в отвора на клапана с междина, която позволява на клапана да бъде центриран спрямо отвора на тялото, за да бъде затворен и да се върти свободно спрямо стеблото.

Стъблото 3 е завинтено в капака 2 с помощта на резба и може да се движи в аксиална посока спрямо него при завъртане (подвижна разглобяема връзка). В напълно завинтено положение на стеблото, клапанът, свързан с него, опира в тялото и затваря клапана.

Втулката 5 се завинтва в отвора с резба на капака 2 и има възможност да се завинтва в него, когато уплътнението на салника се износи.

в отвора на капака 2; върху резбовата външна част на капака се поставя уплътнение 7 и капакът се завинтва в тялото 1 с гаечен ключ; запълнете със салникова уплътнение (поз. 9) салниковата кутия на капака между последния и стеблото; втулка 5 се поставя върху стеблото и се завинтва в капака, като се натиска уплътнението на жлезата; в горната част на пръта е монтиран маховик 6 и закрепен към пръта с винт 8.

Спомнете си, че количеството опаковки на салниковата кутия в салниковата кутия трябва да бъде такова, че по време на сглобяването ръкав 5 да бъде увит в капак 2 с 2–3 оборота, плътно компресирайки салниковата кутия.

При разглобяване винтът 8 се развива и маховикът 6 се отделя от стеблото 3; развийте втулката 5 от капака 2 и извадете втулката от стеблото; с гаечен ключ развийте капака от корпуса 1; развийте стеблото от капака. Клапан 4 не е отделен от стеблото по време на разглобяването.

След като получи Главна идеяотносно конструкцията на клапана и формите на неговите компоненти, на 2-ри етап на четене на CHOV, формите на всички елементи на частите на клапана се определят подробно и задълбочено. Помислете за процеса на такова идентифициране на формите на частите, като използвате примера на пръчка.

Съгласно спецификацията на стеблото е присвоена позиция 3, по чийто номер изображението на стеблото се намира на основното изображение на клапана. За да направите това, числото 3 се намира над рафта близо до това изображение.Водещата линия, простираща се от този рафт, завършва с точка върху желаното стоково изображение.

Използвайки връзката на изображенията, намерете други изображения на стъблото на FOC. Общо има 4 изображения на стъблото: на основното изображение на клапата се разкриват главно формите на всички елементи на стъблото; изглед отгоре и изображението върху профилната равнина на издатините разкриват формата на прътовите елементи, върху които е поставен маховикът; обозначение B уточнява формите и размерите на стеблото с нестандартни резби.

Материалът на пръта е месинг клас L62, от който се получава заготовка на пръта чрез леене под налягане, след което се подлага на машинна обработка.

Анализът и сравнението на всички изображения на стеблото на FOV, като се вземат предвид предназначението му и връзките с други части, установени на 1-вата стъпка на четене на FOV, показа, че стеблото е осесиметричен детайл, всички елементи на който, с изключение на едно,

образувани от външни повърхности и разположени по обща ос в следната последователност:

- главата на стеблото, образувана от сферичните отделения, цилиндрични и конусовидни повърхности на въртене и служещи за свързване на стеблото към клапана;

- елемент с нестандартна външна цилиндрична резба, свързващ стеблото с капака и осигуряващ възвратно-постъпателно движение на стеблото;

- цилиндричен елемент, свързващ главата на стеблото и елемента

с резба;

- цилиндричен елемент, простиращ се от елемента с резба, стърчащ от капака и позволяващ стеблото да бъде въздействано отвън посредством маховик;

- елемент за поставяне върху пръта на маховика, образуван от четири плоскости, направени в края на предишния цилиндричен елемент;

- глух отвор със стандарт метрична резбаза фиксиране на маховика върху стеблото с винт, който е единственият вътрешен елемент на стеблото.

Свързващите се повърхности на стеблото са двете повърхности с резба, повърхностите на плоските повърхности и главите на стеблото. Свободните повърхнини на пръта са повърхнините на неговите цилиндрични елементи.

Глух отвор с резба в стеблото е показан на COV опростен без конусовидна фаска в началото на отвора с резба и без да се вземе предвид резбата в отвора и нейното подрязване, което трябва да се вземе предвид при направата на работен чертеж на стъблото.

По подобен начин бяха проучени и разбрани формите на други части на клапата.

След като завършат четенето на CHOV (подготвителен етап), те преминават към внедряване и изпълнение на работни чертежи на части по начина, описан, както вече беше отбелязано, в раздел 12.

Анализът на дизайна, формите и размерите на частите, направен при разчитане на FOV на вентила, показа, че е препоръчително работните чертежи на тялото и корицата да се изпълнят на формати А3, а останалите части - на формати А4.

Дизайнът на тялото, който е направен чрез леене с последваща обработка на машините на част от неговите повърхности, на работния чертеж (фиг. 14.2, мащаб 1: 1) разкрива челния надлъжен разрез, връзката на половините на изглед отгоре и хоризонтален надлъжен разрез и връзката на половините на изгледа отляво и напречно

раздел (фиг. 14.2). AT учебна средачесто не се извършва хоризонтален надлъжен разрез, ограничен до изглед отгоре. Основното изображение на тялото е разположено така, че оста на неговите входни (входящи) и изходни (изходни) отвори да е хоризонтална, а оста на отвора за капака е вертикална, а входът трябва да е отляво, изходът отдясно, а дупката под капака е насочена нагоре. Този отвор на работния чертеж показва скосяване, което не се вижда на COV.

Формата на капака, също направена чрез леене, е отразена (фиг. 14.3, мащаб 2: 1) основното изображение е връзката на половините на предния изглед, на който се виждат три лица на външната призматична повърхност и предният надлъжен разрез, показващ проходен отвор с гладки и резбовани повърхности, и Вижте също изглед отляво, за да изясните формата на призматичната повърхност и да зададете размерите до ключ. В допълнение към тези две изображения, за удобство, върху външните елементи са посочени формата на жлеба за изхода на инструмента за нарязване на резба и формата и размерите на нестандартните резби. Трябва да се отбележи, че жлебът е показан по опростен начин на COV и изобщо няма фаски в отворите с резба. Оста на симетрия върху основното изображение на корицата може да бъде хоризонтална

13 18 Á

чадър, както на фиг. 14.3, или вертикално. В първия случай за работния чертеж се използва форматът А3 на хоризонталното разположение, а във втория - вертикалното разположение, на

	на който вместо изглед отляво е даден изглед отгоре.
			Формата на пръта разкрива (фиг. 14.4,
			мащаб 1:1) основен изгледот места
			разрез за показване на глухите
			отвори с резба и изглед отгоре за
			оразмеряване до ключ, доп
			за удобство част от следния тип
			ва, на която се виждат два пл. за
			кацане на маховика и дистанционен елемент
				фрагмент	нестандартни
			нишки. Глуха дупка с конец
			работният чертеж е показан без опростяване
			ню. Основното стоково изображение може
			да бъде хоризонтална (фиг.
				тъй като запасът е основно
			образувани от коаксиални		повърхности
			завъртане. Разрешено е също да се верти-
				местоположение	основен изглед
			прът (фиг. 14.4), който се причинява
			по-рационален		използвайки
			чертожни полета и широко използване
			ядем машини с вертикална обработка
			повърхности на въртене.
			На чертежа на клапана (фиг. 14.5,
			мащаб 1:1) показва две негови
			изображения: основен изглед с местни

изглед в разрез за показване на отвора на клапана и изглед отляво за разкриване на формите и разположението на ребрата. В основния изглед вентилът заема хоризонтално положение с ребрата, насочени наляво, така че да се вижда максималния брой ребра (две за този клапан). Клапанът на работния чертеж е показан в състоянието, в което пристига при монтажа - преди да бъде притиснат към главата на стеблото.

*Размер за справка.

и размерите на жлеба за изхода на инструмента за резба, показан на COW по опростен начин. Уплътнението в работния чертеж може да бъде показано с хоризонтално положение на оста като част, образувана от повърхности на въртене, или с вертикално положение на оста, което заема при изрязване на отвор във формата в него.

Фигура 1.22 показва монтажен чертеж на клапана, чието тяло и някои части са направени чрез леене. Спецификацията на вентила (първия лист и следващия) е показана на фигури 1.23 и 1.24.

Фигура 1.25 показва монтажен чертеж на клапан със заварено тяло; маховикът на този клапан е подсилен продукт. Спецификацията на вентила е показана на Фигура 1.26.

Чертежите на кранове с конична тапа са показани на фигури 1.27 и 1.29, а спецификациите за тях са показани съответно на фигури 1.27 и 1.30. В първия случай силата на уплътняване на щепсела се създава от втулката на салниковата кутия с болтове, а във втория случай - от пружина.

Фигура 1.32 показва чертеж на вентил със сферична тапа. Спецификацията за него е показана на фигура 1.31.

Фигура 1.12 - Чертеж на монтажната единица ²Шпиндел²

Фигура 1.13 - Работен чертеж на детайла ²Шпиндел²

Фигура 1.14 - Работен чертеж на детайла ²Клапан²

Фигура 1.15 - Чертеж на заварена монтажна единица

Фигура 1.16 - Чертеж на подсилен продукт

Фигура 1.17 - Капак. работен чертеж

Фигура 1.18 - Съединителна гайка. работен чертеж

Фигура 1.19 - Дръжка. работен чертеж

Фигура 1.17 Тяло на клапана. работен чертеж

Фигура 1.21 Тяло на клапана. работен чертеж

Фигура 1.22 - Клапан. Монтажен чертеж.

Фигура 1.23 - Клапан. Спецификация

Фигура 1.24 - Клапан. Спецификация. Лист 2

Фигура 1.25 - Монтажен чертеж на клапан със заварено тяло

Фигура 1.26 - Клапан. Спецификация

Фигура 1.27 - Щепселен вентил. Спецификация

Фигура 1.28 - Щепселен вентил. Монтажен чертеж

Фигура 1.29 - Кран. Монтажен чертеж.

Фигура 1.30 - Щепселен вентил. Спецификация

Фигура 1.31 - Сферичен кран. Спецификация

Фигура 1.32 - Сферичен кран. Монтажен чертеж

ТЕСТОВИ ВЪПРОСИ

1. Формулирайте дефиницията на монтажния чертеж.

2. Какви размери се прилагат върху монтажния чертеж?

3. Как да изберем броя на изображенията и основното изображение на монтажния чертеж?

4. Защо да координирате размерите на свързващите повърхности, преди да направите монтажния чертеж?

5. С какъв детайл започвате основното изображение?

6. Избройте позволените опростявания и условности на монтажния чертеж. Каква е тяхната цел?

7. В каква позиция са показани макарата и тапата на клапана?

8. Какво означава "разчитане" на монтажен чертеж?

9. Каква е целта на спецификацията?

10. Какво се разбира под позиция на част?

11. Дефинирайте монтажна единица.