GOST 4784 алуминий и ковани алуминиеви сплави. Алуминий и алуминиеви сплави обработени

Тази марка алуминиева сплав принадлежи към групата Al-Mg-Mn - деформируеми и доста пластични сплави. Подобни свойства се проявяват вече при стайна температура, докато при повишени температури сплавта AMg6 демонстрира отлична заваряемост и средни якостни характеристики. Тъй като е термично неукрепнал, той намира най-широко приложение при производството на биметални листове.

Химичен състав на AMg6 (съгласно GOST 4784-97)

Химически елементи, които съставляват класа на сплавта AMg6 (в проценти):

• Al - 91,1-93,68%
• Mg - 5,8-6,8%
• Mn - 0,5-0,8%
• Fe - не повече от 0,4%
• Si - не повече от 0,4%
• Zn - не повече от 0,2%
• Ti - 0,02-0,1%
• Cu - не повече от 0,1%
• Be - 0,0002-0,005%

Сплав AMg6: физични и механични свойства

Докато плътността на сплавта AMg6 ( специфично тегло) е 2640 kg/m 3 , той е надарен с относително ниска твърдост: HB 10 -1 =65MPa. Границата на провлачване на AMg6, в зависимост от температурата и вида на валцуваните продукти, може да варира в рамките на 130-385 MPa.

Какво определя характеристиките на сплавта AMg6? Благодарение на съдържащия се в сплавта манган, материалът е надарен с подобрени механични свойства. В този случай, след студена деформация на детайла, частта се укрепва още повече. С използването на заваряване сплавта AMg6 донякъде губи своите якостни свойства, поради което нитове или други крепежни елементи се използват за закрепване на упорито обработени части.

AMG6 е сплав, много по-здрава от AMG2 или AMG3, поради което е доста подходяща за щамповане на части, които изпитват статични натоварвания. Относително ниското напрежение не води до напукване на материала, така че алуминият AMg6 често става най-добрият вариантза създаване на средно натоварени заварени и нитовани конструкции, наред с други неща, изискващи висока устойчивост на корозия.


Сплавта AMG6 се използва широко в космическата индустрия: такъв алуминий се използва за производството на огромни резервоари за гориво. Не правете без алуминий от тази марка и автомобилната индустрия, и химическата, и като цяло машиностроенето. AMg6 включва корабни прегради, каросерии на железопътни вагони, окачени тавани и контейнери за различни течности.

Доставките на алуминий за предприятията се извършват в различни форми: тръби, профили, листове, щамповки с необходимите размери и форми. Обикновено такива полуготови продукти вече са в отгрято състояние.

Такива сплави се наричат ​​дуралумини, а дуралините се използват като структурни сплави в авиационната и космическата промишленост, поради тяхната здравина и относителна лекота. Продажба на алуминиев прокат.

В чистата си форма D16 се използва рядко, тъй като в невтвърдено състояние има по-малка якост и твърдост от AMg6 и в същото време е по-нисък от него по отношение на устойчивост на корозия и заваряемост. Но части от D16 с напречно сечение не повече от 100-120 mm могат да бъдат закалени и остарели след производството им. В повечето случаи се продават вече втвърдени и отлежали по естествен метод полуфабрикати, обозначени с D16T.

Сплавта се класифицира като здрава термично заздравена сплав, но не е предназначена за заваряване. Въпреки това може да се заварява точково заваряване, въпреки че в повечето случаи части от него са фиксирани с крепежни елементи. Също така, самите крепежни елементи могат да бъдат направени от D16 под формата на нитове с антикорозионно покритие. Сплавта се обработва лесно чрез рязане.

Свойства на материала D16

D16 е термично усилена кована алуминиева сплав, която има химичен състав съгласно GOST 4784-97.

Поради ниската си топло- и електропроводимост, този материал се представя добре при температури над 120 °C и до 250 °C, но не е позволено да се използва дори за кратко време при температури над 500 °C. Не е склонен към напукване, но когато температурата се повиши над 80 °C, е склонен към образуване на междукристална корозия, което налага някои ограничения при използването му. Изкуственото стареене обаче избягва образуването на корозия с едновременно намаляване на якостта и пластичността.

D16T има висока твърдост и якост, но отстъпва по тези параметри на заготовките, изработени от сплав VD95T1 в особено твърдо състояние след изкуствено стареене и втвърдяване. Но когато температурата се повиши над 120 °C, D16T проявява по-добри механични свойства и е несравним до 250 °C. Освен това трябва да се отбележи, че VD95 е склонен към корозия под напрежение, така че не винаги е възможно да се използва пълният потенциал на този материал докрай.

Повечето сплави са склонни да корозират повече от другите алуминиеви сплави. Поради тази причина продуктите от дуралуминий са покрити с 2-4% слой технически алуминий или лакирани. Въпреки това, като се има предвид понякога високата температурни условияработа на части, изработени от дуралуминий, в повечето случаи покритието и анодирането са за предпочитане, което влияе върху избора на листови продукти, произведени под покритие. В допълнение, D16T е труден за заваряване и може да се заварява само чрез точково заваряване, поради което в повечето случаи се фиксира с нитове и други разглобяеми и монолитни съединения.

Форма за освобождаване

Както бе споменато по-рано, D16 в чиста форма, въпреки че се използва, но рядко. И ниската устойчивост на корозия диктува необходимостта от облицовка от валцуван метал. Съответно, полуфабрикатите от D16 се произвеждат в следните видове:

• в най-чист вид,
• T - закален и естествено състарен,
• T1 - изкуствено състарено състояние.
• M - закален,
• Облечен (прибл. D15TA)

От D16 произвеждат:

Пръти с диаметър до 100 мм се произвеждат естествено състарени в състояние Т, понякога отгряти - М, и листове - плакирани в състояние М или Т, в зависимост от приложението.

Област на приложение

D16T е структурна топлинно усилена и естествено състарена сплав в заготовка, която се използва в различни области на националната икономика.

Използва се и за производството на силови структурни елементи в самолетите: части на обшивката, рамка, рамки, ребра, управляващи пръти, лонжерон.

Също така от него се произвеждат части, работещи при температура в диапазона 120-230 ° C - в съответствие с GOST.

Използва се и в автомобилната индустрия за производство на каросерии, тръби и други достатъчно здрави части.

D16T се използва за производството на нитове с висока якост на срязване. Същите нитове се използват за закрепване на други по-меки алуминиеви части, например от магнали AMg6.

ГОСТ 4784-97

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

АЛУМИНИЙ АЛУМИНИЕВИ СПЛАВИ
ДЕФОРМАТИВЕН

Печати

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СЪВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИЯТА, МЕТРОЛОГИЯТА И СЕРТИФИКАЦИЯТА

Минск

Предговор

1. РАЗРАБОТЕН от OJSC "Всеруски институт за леки сплави" (VILS), Междудържавен технически комитет MTK 297 "Материали и полуфабрикати от леки и специални сплави".

ВЪВЕДЕНО от Госстандарт на Русия

2. ПРИЕТ от Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (Протокол № 12-97 от 21 ноември 1997 г.)

Име на държавата	Име на националния орган по стандартизация
Република Азербайджан	Азгосстандарт
Република Армения	Армстейт стандарт
Република Беларус	Държавен стандарт на Беларус
Република Казахстан	Държавен стандарт на Република Казахстан
Република Киргизстан	Киргизстандарт
Република Молдова	Молдовастандарт
Руска федерация	Госстандарт на Русия
Република Таджикистан	Таджикски държавен стандарт
Туркменистан	Главен държавен инспекторат на Туркменистан
Република Узбекистан	Uzgosstandart
	Държавен стандарт на Украйна

3. Таблици 1-6 показват класовете и химичния състав на алуминий и алуминиеви сплави, като се вземат предвид изискванията на междудържавния стандарт ISO 209-1-89 "Кован алуминий и алуминиеви сплави. Химичен състав и видове продукти. Част 1. Химичен състав."

4. С постановление на Държавния комитет на Руската федерация по стандартизация и метрология от 8 декември 1998 г. № 433 междудържавният стандарт GOST 4784-97 беше въведен в сила директно като държавен стандартРуската федерация от 1 юли 2000 г

5. ЗАМЕНЕТЕ GOST 4784-74

6. ПРЕИЗДАВАНЕ

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

АЛУМИНИЕВИ СПЛАВИ АЛУМИНИЙ кован

Печати

Алуминий и ковани алуминиеви сплави. оценки

Дата на въвеждане 2000-07-01

1 област на използване

Този стандарт се прилага за алуминий и ковани алуминиеви сплави, предназначени за производство на полуготови продукти (ленти на рула, листове, дискове, плочи, ленти, пръти, профили, гуми, тръби, тел, изковки и щамповани изковки) чрез горещо или студено деформация, както и плочи и слитъци.

2. Нормативни препратки

ГОСТ 1131-76 Дековани алуминиеви сплави на слитъци. Спецификации.

GOST 7871-75 Тел за заваряване от алуминий и алуминиеви сплави. Спецификации.

GOST 13726-97 Ленти от алуминий и алуминиеви сплави. Спецификации.

GOST 21631-76 Листове от алуминий и алуминиеви сплави. Спецификации.

ГОСТ 8617-81 Профилирани от алуминий и алуминиеви сплави. Спецификации

ГОСТ 15176-89 Пресови шипове за електрически цели от алуминий и алуминиеви сплави. Спецификации

ГОСТ 17232-99 Плочи от алуминий и алуминиеви сплави. Спецификации

ГОСТ 18475-82 Студеноформовани тръби от алуминий и алуминиеви сплави. Спецификации

ГОСТ 18482-79 Пресови тръби от алуминий и алуминиеви сплави. Спецификации

ГОСТ 21488-97 Пръти, пресовани от алуминий и алуминиеви сплави. Спецификации

GOST 22233-2001 Профилирани алуминиеви сплави за светлопрозрачни ограждащи конструкции. Спецификации

ГОСТ 23786-79 Сондажни тръби от алуминиеви сплави. Спецификации.

3. Общи изисквания

Класовете и химичният състав на алуминия трябва да съответстват на тези, посочени в таблица 1.

3.1. Съотношението на желязото и силиция в алуминия трябва да бъде поне едно.

3.2. Класовете и химичният състав на алуминиевите сплави на системите алуминий-мед-магнезий и алуминий-мед-манган трябва да съответстват на тези, посочени в таблица 2.

3.3. Класовете и химичният състав на алуминиевите сплави от алуминиево-манганова система трябва да съответстват на тези, посочени в таблица 3.

3.3.1. Съотношението на желязо и силиций в сплавта AMtsS трябва да бъде по-голямо от едно.

3.4. Класовете и химичният състав на алуминиевите сплави на алуминиево-магнезиевата система трябва да съответстват на тези, посочени в таблица 4.

3.4.1. В сплавта на марката AMg2, предназначена за производство на лента, използвана като опаковъчен контейнер в Хранително-вкусовата промишленост, масовата част на магнезия трябва да бъде от 1,8 до 3,2%.

3.5. Класовете и химичният състав на алуминиевите сплави на системата алуминий-магнезий-силиций трябва да съответстват на тези, посочени в таблица 5.

3.6. Класовете и химичният състав на алуминиевите сплави от системата алуминий-цинк-магнезий трябва да съответстват на тези, посочени в таблица 6.

3.7. В алуминий и алуминиеви сплави, изброени в таблици 1-6, е разрешена частична или пълна замяна на титан с бор или други модифициращи добавки, които осигуряват финозърнеста структура.

3.8. В алуминия и алуминиевите сплави, полуфабрикатите от които се използват в производството на хранителни продукти, масовата част на оловото трябва да бъде не повече от 0,15%, масовата част на арсена - не повече от 0,015%. Markia-алуминий и алуминиеви сплави за хранителни цели се обозначават допълнително с буквата "Sh".

(Променена редакция. Рев. № 1).

3.9. Химическият състав на сплави от степени D1, D16, AMg5 и V95, предназначени за производство на тел за студено зареждане, трябва да съответства на посочения в таблица 7. В този случай марката е допълнително маркирана с буквата "P".

3.10. Класовете и химичният състав на алуминия и алуминиевите сплави, предназначени за производство на заваръчна тел, трябва да съответстват на тези, посочени в таблица 8.

3.12. Химическият състав на алуминия и алуминиевите сплави в таблици 1-8 е даден като тегловни проценти. Изчислената стойност или стойността, получена от анализа, се закръгля в съответствие с правилата за закръгляване, дадени в приложение А.

3.13. Колоната „Други елементи” включва елементи, чието съдържание не е представено, както и непосочени в таблиците елементи.

3.14. Изчисляването на други елементи включва масови дялове на елементи, изразени до втория знак след десетичната запетая и равни на 0,01% или повече.

3.15. Масовата част на берилия се определя от изчислението на заряда, не се определя, а се осигурява от производствената технология.

3.16. В протоколите за анализ химичен съставдава се обобщено заключение за съответствието на съдържанието на други елементи с изискванията на GOST 4784, въз основа на техните единични стойности и сумата от стойностите на тези елементи.

Предговор

1. РАЗРАБОТЕН от АО "Всеруски институт за леки сплави" (ВИЛС), Междудържавен технически комитет МТК 297 "Материали и полуфабрикати от леки и специални сплави"

ВЪВЕДЕНО от Госстандарт на Русия

2. ПРИЕТ от Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол № 12 от 21 ноември 1997 г.)

Име на държавата	Име на националния орган по стандартизация
Република Азербайджан	Азгосстандарт
Република Армения	Армстейт стандарт
Република Беларус	Държавен стандарт на Беларус
Република Казахстан	Държавен стандарт на Република Казахстан
Република Киргизстан	Киргизстандарт
Република Молдова	Молдовастандарт
Руска федерация	Госстандарт на Русия
Република Таджикистан	Таджикски държавен стандарт
Туркменистан	Главен държавен инспекторат на Туркменистан
Република Узбекистан	Uzgosstandart
	Държавен стандарт на Украйна

Изменение № 1, прието от Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол № 23 от 22 май 2003 г.)

Националните органи по стандартизация на следните държави гласуваха за приемането на промяната: AZ, AM, BY , GE , KZ, KG , MD , RU, TJ , TM , UZ, UA [алфа-2 кодове съгласно MK (ISO 3166) 004]

6. ИЗДАНИЕ (август 2009 г.) с изменение № 1, одобрено през ноември 2003 г. (IUS 2-2004), изменения (IUS 11-2000, 5-2004, 4-2005)

ГОСТ 4784-97

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

АЛУМИНИЙ И АЛУМИНИЕВИ СПЛАВИ Печати Алуминий и ковани алуминиеви сплави. оценки

Дата на въвеждане 2000-07-01

1 област на използване

Този стандарт се прилага за алуминий и ковани алуминиеви сплави, предназначени за производство на полуготови продукти (ленти на рула, листове, дискове, плочи, ленти, пръти, профили, гуми, тръби, тел, изковки и щамповани изковки) чрез горещо или студено деформация, както и плочи и слитъци.

Раздел 2 (Заличен, Рев. № 2).

3. Общи изисквания

Класовете и химичният състав на алуминия трябва да съответстват на посочените в таблицата.

3.1. Съотношението на желязото и силиция в алуминия трябва да бъде поне едно.

3.2. Класовете и химичният състав на алуминиевите сплави на системите алуминий-мед-магнезий и алуминий-мед-манган трябва да съответстват на тези, посочени в таблицата.

(Променено издание, Рев. № 1; Изменения, IUS 11-2000, 5-2004).

3.3. Класовете и химичният състав на алуминиевите сплави от системата алуминий-манган трябва да съответстват на тези, посочени в таблицата.

(Ревизирано издание, Рев. № 1).

3.3.1. Съотношението на желязо и силиций в сплавта AMtsS трябва да бъде по-голямо от едно.

3.4. Класовете и химичният състав на алуминиевите сплави от алуминиево-магнезиевата система трябва да съответстват на тези, посочени в таблицата.

(Ревизирано издание, Рев. № 1).

3.4.1. В сплавта клас AMg2, предназначена за производство на ленти, използвани като опаковки в хранително-вкусовата промишленост, масовата част на магнезия трябва да бъде от 1,8 до 3,2%.

3.5. Класовете и химичният състав на алуминиевите сплави от системата алуминий-магнезий-силиций трябва да съответстват на тези, посочени в таблицата.

(Ревизирано издание, Рев. № 1; Поправка, IUS 11-2000).

3.6. Класовете и химичният състав на алуминиевите сплави от системата алуминий-цинк-магнезий трябва да съответстват на тези, посочени в таблицата.

(Ревизирано издание, Рев. № 1).

3.7. В алуминия и алуминиевите сплави, посочени в таблиците, е разрешена частична или пълна замяна на титан с бор или други модифициращи добавки, които осигуряват фино-зърнеста структура.

3.8. В алуминия и алуминиевите сплави, полуфабрикатите от които се използват в производството на хранителни продукти, масовата част на оловото трябва да бъде не повече от 0,15%, масовата част на арсена - не повече от 0,015%.

Класовете алуминий и алуминиеви сплави за хранителни цели са допълнително маркирани с буквата "Ш".

(Ревизирано издание, Рев. № 1).

3.9. Химическият състав на сплавите от марки D1, D16, AMg5 и V95, предназначени за производство на тел за студено зареждане, трябва да съответства на посочения в таблицата. В този случай марката е допълнително обозначена с буквата "P".

3.10. Класовете и химичният състав на алуминия и алуминиевите сплави, предназначени за производство на заваръчна тел, трябва да съответстват на тези, посочени в таблицата.

Класовете и химичният състав на алуминиевите сплави на системата алуминий-силиций трябва да съответстват на тези, посочени в таблицата.

(Изменения, IUS 11-2000, 4-2005).

3.12. Химичният състав на алуминия и алуминиевите сплави в таблиците е даден като тегловни проценти. Изчислената стойност или стойността, получена от анализа, се закръгля в съответствие с правилата за закръгляване, дадени в приложението.

3.10 - 3.12 (Ревизирано издание, Рев. № 2).

3.13. Колоната „Други елементи” включва елементи, чието съдържание не е представено, както и непосочени в таблиците елементи.

3.14. (Изтрит, Рев. № 3).

3.15. Масовите фракции на берилий, бор и церий се определят според изчислението на заряда, не се определят, но се осигуряват от производствената технология.

(Ново издание, Промяна № 2).

3.16. Съдържанието на други елементи не е определено (осигурено от производствената технология). Съдържанието на всеки от останалите елементи и тяхното количество в протоколите за анализ на химичния състав не са посочени

(Нова редакция, Rev. No. 3).

D16t характеристики и декодиране на марката, алуминиева сплав D16t плътност, GOST и друга информация.

Една от най-популярните дуралуминиеви сплави в корабостроенето, авиацията и космическата индустрия. Основното му предимство е, че полученият от него прокат има:

• стабилна структура;
• високи якостни характеристики;
• 3 пъти по-малко тегло от стоманените продукти;
• повишена устойчивост на микроскопични деформации по време на работа;
• добра обработваемост на стругове и фрезови машини, на второ място след някои други алуминиеви сплави.

В тази връзка продуктите не изискват допълнителна термична обработка и избягват такъв често срещан проблем като намаляване на размера на детайлите след естествено или изкуствено втвърдяване, което е характерно за продуктите, изработени от сплав D16.

Alloy d16t: декодиране на марката

Химическият състав на дуралуминия D16Tстрого регламентирани ГОСТ 4784-97и дешифриран, както следва:

• D - дуралуминий;
• 16 - номер на сплавта в серията;
• Т - закален и естествено състарен.

дуралуминий D16Tсе отнася до алуминиеви сплави от системата Al-Cu-Mg, легирани с манган. Повечето от него е алуминий - до 94,7%, останалото е мед, магнезий и други примеси. Манганът повишава устойчивостта на корозия на сплавта и подобрява нейните механични свойства, въпреки че не образува общи укрепващи фази с алуминия, а само диспергирани частици от състава на Al12Mn2Cu.

Включванията на желязо, които не се разтварят в алуминия, влияят отрицателно на характеристиките на d16t. Ферумът кристализира в дуралуминиева сплав под формата на груби плочи, което значително намалява параметрите му на якост и пластичност. В допълнение, примесите от желязо свързват медта, в резултат на което силата на сплавта намалява, достигайки максимални стойности след естествено стареене. В тази връзка съдържанието му в дуралуминий е много строго ограничено от GOST и не трябва да надвишава масовата част - 0,5-0,7%.

На Запад има аналог на сплавта D16T, чиято плътност също е равна на 2,78 г/кв. вижте, но е обозначено различно - 2024 t3511.

Термична обработка на сплав d16t

Duralumin D16T е подложен на допълнителна обработка за подобряване на неговата производителност:

1. Първо, температурното втвърдяване се извършва при 495-505 градуса. При по-високи температури алуминият изгаря, което води до рязко намаляване на качествени характеристикисплав.
2. Второ, дуралуминият се втвърдява в студена вода и температурата на охлаждащата вода има голямо влияние. Най-оптималния диапазон, при който сплавта достига своята максимална устойчивост на междукристална корозия и питинг е 250-350 градуса.
3. И накрая, дуралуминиевата сплав D16T се подлага на естествено стареене, което се извършва при стайна температура в продължение на 4-5 дни.

В резултат на това след втвърдяване и стареене материалът придобива твърдост от 125-130 HB, което е най-високото сред всички известни дуралумини.

Обхват на валцувани продукти D16T

Благодарение на своята висока якост, твърдост и лекота, сплав D16Tизползва се за производството на различни метални изделия. Търси се в различни индустриални области:

• в конструкциите на самолети и кораби и космически кораби;
• за производство на части за машини и металорежещи машини;
• за производство на облицовки и греди на автомобили, самолети, хеликоптери;
• за изработка на пътни знаци и улични табели.

Тръбите D16T са незаменими при производството на петролни продукти. Сглобените от тях производствени колони са в състояние да осигурят непрекъсната работа на кладенеца в продължение на 8 години.

За разлика от стоманените тръби, дуралуминиевите тръби са пластмасови, лесни за транспортиране, издръжливи и имат гладка повърхност. Единственият недостатък на тръбите D16T е склонността към корозия при продължително нагряване, в агресивна киселинна или газообразна среда. Този проблем обаче се решава успешно с помощта на неорганични инхибитори, които създават дебел оксиден филм върху повърхността на тръбите и намаляват тяхната чувствителност към междукристално разрушаване.