Рационалната организация на процесите на създаване на нови продукти се основава на общи модели на организация на производството.съответствие на организацията на производството с целите, поставени пред предприятието; съответствие на формите и методите на организиране на производството с характеристиките на неговата материално-техническа база; ориентация към конкретни производствени, технически и икономически условия; взаимно съответствие между характеристиките на организацията на производствените процеси и характеристиките на организацията на труда на работниците и др.

Като се вземат предвид особеностите на процесите на създаване на нови продукти, е необходимо да се ръководят от редица специфични принципи при изграждането и усъвършенстването на системата за подготовка на производството.

Принципът на комплексност предполага извършване на работа по подготовката на производството по единен план, обхващащ всички процеси - от научните изследвания до разработването на нови технологии и като се вземе предвид комплексът от технически, организационни, икономически и други проблеми, които възникват в този случай.

Принципът на специализация изисква на всяко подразделение на предприятието да бъдат възложени такива видове дейности за създаване и разработване на нови продукти, които съответстват на естеството на специализацията на тези подразделения.

Принципът на научно-техническата и промишлената интеграция се разглежда като набор от условия, които осигуряват постигането на индивидуални и общи цели в резултат на дейността на определен набор от специализирани звена и изпълнители.

Принципът на пълнота на документацията и компонентите на продуктите изисква едновременното изпълнение на набор от работи до момента, в който по-нататъшното им продължаване е възможно само ако има пълен набор от документация или компоненти на продукти.

Принципът на непрекъснатост на работата по създаването на нови продукти изисква премахване на значителни времеви пропуски между фазите на подготвителния процес и в тях - между етапи, работи и операции.

Принципът на пропорционалност може да се разглежда като изискване производствени възможности(капацитет) на всички подразделения на сдружението или предприятието, ангажирани с подготовката на продукцията.

Принципът на паралелизъм в организацията на работата по подготовката на производството се изразява в съчетаването във времето на различни фази, етапи, работи.

Следващият принцип е да се осигури строга последователност на работа и директен поток. Спазвайки този принцип, е необходимо разработването и разработването на нови продукти да се извършва с последователност на работа, присъща само на този тип. Правилността се приема като осигуряване на най-краткия път за движение на техническата документация и най-краткия път, изминат от нов продукт през всички етапи на неговото развитие и развитие.

Създаването на рационална организационна структура на системата за подготовка на производството се основава на използването на научните принципи на нейната организация.

Една от основните области на работа по формирането на структурата на предпроизводствената система е определянето на състава на звената, които трябва да функционират в предприятието по време на разработването и разработването на нови продукти.

Структурата, като форма на системата, се определя от нейното съдържание, т.е. процеси, изпълнявани в системата. От това следва, че развитието на структурата на органите за подготовка на производството трябва да се основава на изучаването на процесите на създаване и усвояване на нови продукти. Трябва да се спазват основните класификационни групи на процесите за създаване на нови продукти структурни звенакъдето ще протичат тези процеси.

Организационна структурапредпроизводствена система се характеризира не само определен съставнеговите части, но и особеностите на връзките между тях. Принципът на строга последователност на работа и директност предполага необходимостта от подобряване на пространственото разположение на структурните звена на предпроизводствената система и осигуряване на рационални взаимоотношения между отделите на предприятието.

При проектирането на структурата на систематаподготовка на производството, е необходимо да се изхожда от следните основни положения: отделите за подготовка на производството трябва да бъдат разположени в непосредствена близост един до друг, до техническите и експерименталните производствени отдели. Производствените единици трябва да бъдат разположени в хода на последователността на извършената работа.

Също толкова важен и сложен е проблемът за установяване на взаимоотношения между отделите. Основните разпоредби за рационализиране на връзката между отделите, участващи в предпроизводствените процеси, се основават на следните принципи: документът трябва, ако е възможно, да се формира в един отдел; броят на координиращите и одобряващите органи следва да бъде сведен до минимум; маршрутът на движение трябва да изключва връщания, цикли и движения в посока, обратна на неговия маршрут.

Използването на принципа на пропорционалност при организиране на подготовката на производството изисква осигуряване на еднакви производствени възможности (производителност, капацитет) на всички отдели, участващи в създаването на нови продукти. В този случай трябва да се вземат предвид три вида ресурси: хора (работници, инженерно-технически и научни работници), дълготрайни активи (пространство, производствено и научно оборудване), материални ресурси(материали, специална литература, стандарти и др.).

Доста пълна картина на пропускателната способност на отделите може да се получи чрез определяне на техните коефициенти на натоварване, които се изчисляват от трудови ресурси, оборудване, пространство.

При проектирането на производствената структура действителната производителност на отделите се сравнява с планираната и се изравнява поради преразпределението на ресурсите и работата, увеличаването на производителността на работниците и увеличаването на сменната работа на оборудването.

Предпроизводственото време е продължителността на престоя на средствата за производство на развиващите се организации и предприятия в подготвителния етап на производствения процес. Състои се от работния период и времето на почивките.

работен периоднарича времето на създаване на нови видове продукти, през което се извършват трудовите процеси. В хода на тези процеси се извършват научни изследвания, инженерни разработки, разработване на нови продукти в производство и експлоатация.

Часове на почивкахарактеризира календарния период от време, през който един или друг обект не изпитва трудови усилия. Времето за почивка се разделя на почивки поради конструктивните и технологични особености на продуктите и недостатъци в организацията и планирането на производството.

Времето за предварително производство се изчислява в календарни дни или часове, през които се извършва цялата гама работа за разработване и овладяване на пускането на нов тип продукт. Цикълът на подготовка за производството на нови продукти включва продължителността на всички етапи на работа и времето на почивките между тях.

Процесите на подготовка на производството във времето могат да бъдат организирани по различни методи: последователно изпълнение на операции, работи и фази без прекъсване между тях; последователност на изпълнение и наличие на паузи между операции, работи или фази; чрез организиране на паралелно-комбинирано изпълнение на операции, работи и фази на предпроизводството. В зависимост от избрания метод за организиране на подготовката на продукцията, нейната продължителност ще бъде различна.

Конкретните мерки за намаляване на времето за подготовка на продукцията осигуряват високо ниво на нейната организация, основано на прилагането на научни принципи.

Намаляването на времето за предпроизводство е основен приоритет организационни дейностипри създаване на нови видове продукти. Изпълнението на тази задача е предназначено да осигури ускоряване на научно-техническия прогрес във всички сектори на националната икономика.

Основните направления на тази работа могат да бъдат: намаляване на времето на работния период чрез предприемане на мерки за намаляване на разходите за труд; намаляване на времето за почивки в процеса на подготовка на продукцията; въвеждане на паралелно-комбиниран метод на организация на труда.

Приблизителната структура на услугата за подготовка на производството на нови продукти е показана на фиг. 7.1.

тестови въпроси

• 1. Какви са задачите на предварителното производство?
• 2. Какви са видовете предпроизводствена работа?

Ориз. 7.1.

продукти

• 3. Как се формират предпроизводствените процеси във времето и пространството?
• 4. Каква е последователността от фази на единичен предпроизводствен процес?
• 5. Опишете принципите на подготовка на производството.
• 6. Как е проектирана структурата на системата за подготовка на продукцията?

Добавено към сайта:

1. Общи положения

1.1. Отделът (бюрото) за техническа подготовка на производството, като самостоятелно структурно подразделение на предприятието, се създава и ликвидира със заповед на [име на длъжността на ръководителя на предприятието].

1.2. Отделът (бюрото) за техническа подготовка на производството се ръководи от ръководителя, назначен на длъжността със заповед на [име на длъжността на ръководителя на предприятието] при представяне технически директор.

1.3. Отделът (бюрото) е подчинен на техническия директор на предприятието.

1.4. Служителите на отдела (бюрото) за техническа подготовка на производството се назначават на длъжности и се освобождават от тях със заповед на [име на длъжността на ръководителя на предприятието] по предложение на ръководителя на отдела (бюрото) за техническа подготовка на производството.

1.5. В своята дейност отделът (бюрото) се ръководи от:

Уставът на предприятието;

С тази разпоредба;

Законодателство на Руската федерация;

1.6. [Въведете както се изисква].

2. Структура

2.1. структура и персоналотдел (бюро) одобрява [име на длъжността на ръководителя на предприятието] въз основа на специфичните условия и характеристики на дейността на предприятието по предложение на техническия директор и ръководителя на отдела, както и в съгласие с [ отдел човешки ресурси, отдел организация и възнаграждения].

2.2. Отделът (бюрото) за техническа подготовка на производството може да включва структурни подразделения.

Например: аналитично бюро (сектор, група), конструкторско бюро (сектор, група), информационно-изчислително бюро (сектор, група).

2.3. Наредбите за подразделенията на отдела за техническа подготовка на производството (бюра, сектори, групи и др.) се одобряват от [име на длъжността на ръководителя на предприятието] и се извършва разпределението на задълженията между служителите на отделите от ръководителя на отдела за техническа подготовка на производството.

2.4. [Въведете както се изисква].

3. Задачи

Следните задачи са възложени на отдела (бюрото) за техническа подготовка на производството:

3.1. Използване на съвременни технологии.

3.2. Висококачествена и навременна подготовка на предприятието за производство на нови конкурентни продукти.

3.3. Спестяване на разходи за предприятието чрез ефективно планиране и подготовка на предприятието за производство.

3.4. [Въведете както се изисква].

4. Функции

Отделът (бюрото) за техническа подготовка на производството изпълнява следните функции:

4.1. Сравнение на предложенията на маркетинговия отдел за производство на нови продукти и техническите възможности на предприятието.

4.2. Определяне на техническа политика и посока на техническо развитие на предприятието.

4.3. Идентифициране на нивото на специализация и диверсификация на производството в бъдеще.

4.4. Определяне на начини за реконструкция и техническо преоборудване на съществуващото производство.

4.5. Осигуряване на необходимото ниво на техническа подготовка на производството.

4.6. Подобряване на производствената ефективност и производителността на труда.

4.7. Разработване на мерки (при планиране на производството) за предотвратяване на вредното въздействие на производството върху околната среда, внимателното използване на природните ресурси.

4.8. Намаляване на разходите (материални, финансови, труд).

4.9. Рационално използване на производствените ресурси.

4.10. Оперативно изчисляване на мощностите на предприятието като цяло и отделни производствени линии.

4.11. Анализ на нуждите на предприятието при откриване на ново производство.

4.12. Развитие и управление при осъществяване на дейности по реконструкция и модернизация на производството.

4.13. Контрол върху спазването на проектната, проектната и технологичната документация, правилата за охрана на труда, безопасност, промишлена санитария и Пожарна безопасност, екологични изисквания, санитарни норми.

4.14. Провеждане на организационни и технически мерки, научноизследователска и развойна работа по техните теми.

4.15. Осигуряване на ефективност на дизайнерските решения.

4.16. Проучване на чуждестранен и местен опит в техническата подготовка на производството. Организиране на консултации за решаване на определени превантивни проблеми.

4.17. Подготовка на материали за икономическата обосновка на необходимостта от модернизиране на производството.

4.18. Изготвяне на заявления до съответните структурни подразделения на предприятието за разходни материалии домакински инвентар.

4.19. Координация на дейностите между структурните подразделения на отдела.

4.20. Методически указания за попълване на паспорта на предприятието.

4.21. Организация на взаимодействие с изследователски институти, организации.

4.22. [Въведете както се изисква].

5. Права

5.1. Отделът (бюрото) за техническа подготовка на производството има право да:

Дават инструкции на ръководителите на техническите отдели на предприятието за подготовката за производство на нови продукти;

Участват в цялостното планиране на предприятието;

Изискване от ръководителите на технически и производствени отдели да спазват проектната, проектната и технологичната документация, правилата и разпоредбите за защита и безопасност на труда, промишлена санитария и пожарна безопасност, екологични и санитарни стандарти; предоставяне на информация, необходима за работата на отдела;

Да възлага на отделни структурни подразделения на предприятието извършването на работа по техническата подготовка на предприятието за производство на нови продукти;

Сключете споразумения с изследователски, проектантски (дизайнерски и технологични) организации за разработване на ново оборудване и производствена технология, проекти за реконструкция на предприятието и модернизация на оборудването, автоматизирани системи за контрол на производството.

5.2. Ръководителят на отдела (бюрото) за техническа подготовка на производството има право да внася предложения в ръководството на предприятието за награждаване на отличени служители, за налагане на санкции на служители, които нарушават производствената и трудовата дисциплина.

5.3. [Въведете както се изисква].

6. Взаимоотношения (служебни отношения) **

За да изпълнява функциите и да упражнява правата, предвидени в този регламент, отделът (бюрото) за техническа подготовка на производството взаимодейства:

6.1. С отдела на главния технолог по:

Получаване:

Приложения за оборудване;

Предложения за рационално разполагане на оборудването;

- [попълнете, ако е необходимо].

Провизии:

Планове за поставяне на ново оборудване;

Предложения за промяна на производствените мощности на отделни обекти;

- [попълнете, ако е необходимо].

6.2. С отдела на главния дизайнер по:

Получаване:

чертежи на продукти;

Техническа документация за одобрение;

Подробни спецификации;

Технически условия;

Информация за спазване на проектантската дисциплина;

Друга техническа документация, необходима за определяне на техническата политика на предприятието;

- [попълнете, ако е необходимо].

Провизии:

Координиране на отделни превантивни операции;

Предложения по технологични въпроси;

Указания за затягане на проектантската дисциплина в определени области на производството;

- [попълнете, ако е необходимо].

6.3. С отдела за производство и експедиция на:

Получаване:

Информация за производствените обеми;

- [попълнете, ако е необходимо].

Провизии:

Графици за изпълнение на работата по техническата подготовка на производството;

Планове за пускане на нови продукти;

- [попълнете, ако е необходимо].

6.4. С цеховете на основното производство на:

Получаване:

Доклади за инсталиране на ново оборудване;

Предложения за подобряване на производствената технология;

- [попълнете, ако е необходимо].

Провизии:

Указания за извършване на промени в производствената технология;

Чертежи, спецификации;

- [попълнете, ако е необходимо].

6.5. С отдела по стандартизация на:

Получаване:

стандарти;

инструкции;

Технически условия;

Заключения по техническа документация за съответствие с действащото законодателство по стандартизация;

Работни планове за стандартизация, нормализация, унификация;

Информация за прехвърлянето на предприятието към нови стандарти;

Уведомления за промени и допълнения в стандарти и спецификации;

- [попълнете, ако е необходимо].

Провизии:

Документация за поддръжка и ремонт на оборудването;

Предложения за извършване на работа по стандартизация;

Предложения за прехвърляне на предприятието към нови стандарти;

Информация за нарушаване на стандарти и технически спецификации;

- [попълнете, ако е необходимо].

6.6. С отдела за контрол на качеството за:

Получаване:

Инструкции на OKC за извършване на технологични промени в представените технологични проекти за производство на нови продукти;

Обобщен анализ на качеството на прототипни продукти;

Консултации за подобряване на качеството на продукта;

- [попълнете, ако е необходимо].

Провизии:

Технологична документация за контрол;

Доклади за изпълнение на инструкциите на OCC;

- [попълнете, ако е необходимо].

6.7. С отдела за патентно и изобретателско дело по:

Получаване:

Приложения за експертна оценкарационализаторски предложения и изобретения (относно целесъобразността на тяхното внедряване);

Планове за внедряване на рационализаторски предложения и изобретения;

- [попълнете, ако е необходимо].

Провизии:

Изводи по предложения за рационализацияи изобретения;

Съдействие при технологичното решаване на отделни въпроси;

Съдействие при изпълнение на чертежи, изработка на модели;

Възможности за експериментална проверка на изобретенията;

- [попълнете, ако е необходимо].

6.8. С отдела за защита на труда по следните въпроси:

Получаване:

Информация за изискванията на законодателството за защита на труда;

Заключения относно плановете за разполагане на оборудването, необходимо за производството на нови видове продукти;

Заключения за съответствие с изискванията на правилата за защита на труда и безопасността за проекти за оборудване на нови работни места;

- [попълнете, ако е необходимо].

Провизии:

Информация за спазване на законодателството за защита на труда;

Заявления за заключения относно плановете за разполагане на оборудването за съответствие с правилата за безопасност;

Проекти за оборудване на нови работни места;

- [попълнете, ако е необходимо].

6.9. С отдела за техническа информация за:

Получаване:

Техническа документация;

техническа литература;

Заявления за копия от техническа документация на отдела;

Консултации по свързани въпроси;

- [попълнете, ако е необходимо].

Провизии:

Копия от техническа документация на отдела;

Оригинални документи за регистрация, отчетност и съхранение;

Приложения за техническа литература;

- [попълнете, ако е необходимо].

6.10. С логистичния отдел на:

Получаване:

Консултации относно материално-технически ресурси;

Съгласуване на технологични условия за използване на специални консумативи;

- [попълнете, ако е необходимо].

Провизии:

Норми на потребление на материални и технически ресурси за планиране на обема на доставките;

- [попълнете, ако е необходимо].

6.11. С отдела за организация и възнаграждения по следните въпроси:

Получаване:

Консултации по трудово законодателство;

утвърдено щатно разписание;

Утвърдени калкулации на трудоемкостта на продуктите;

щатно разписание;

- [попълнете, ако е необходимо].

Провизии:

Изчисления на трудоемкостта на продуктите;

Предложения за най-рационално разположение на работниците на ново оборудване;

- [попълнете, ако е необходимо].

6.12. С отдела за планиране и икономика на:

Получаване:

производствени планове;

Одобрени промени в продуктовата гама;

Договорени срокове за пускане на нови продукти;

- [попълнете, ако е необходимо].

Провизии:

Планове за въвеждане на нови производствени технологии, нови видове продукти;

Необходима информация за определяне икономическа ефективностпроизводство на нови продукти;

Други материали по заявка на планово-икономическия отдел;

- [попълнете, ако е необходимо].

6.13. От [наименование на структурното звено] по следните въпроси:

Получаване:

- [напълни];

- [попълнете, ако е необходимо].

Провизии:

- [напълни];

- [попълнете, ако е необходимо].

7. Отговорност

7.1. Отговорността за качеството и навременността на изпълнението от отдела (бюрото) на функциите, предвидени в тази наредба, се носи от ръководителя на отдела (бюрото) за техническа подготовка на производството.

7.2. Ръководителят на отдела (бюрото) за техническа подготовка на производството е лично отговорен за:

Спазване на законите в процеса на управление на отдела;

Предоставяне на надеждна информация за технологията на поддръжка на оборудването;

Своевременно и качествено изпълнение на нарежданията на ръководството;

- [попълнете, ако е необходимо].

7.3. Отговорността на служителите на отдела (бюрото) за техническа подготовка на производството се определя от длъжностни характеристики.

7.4. [Въведете както се изисква].

Ръководител на структурно звено

[инициали, фамилия]

[подпис]

[ден месец година]

Съгласен:

[длъжностно лице, с което е съгласувана наредбата]

[инициали, фамилия]

[подпис]

[ден месец година]

Началник правен отдел

[инициали, фамилия]

[подпис]

[ден месец година]

Създаването на рационална организационна структура на системата за подготовка на производството се основава на използването на научните принципи на нейната организация. Една от основните области на работа по формирането на структурата на системата за подготовка на производството е определянето на състава на звената, които трябва да функционират в предприятието по време на разработването и разработването на нови продукти.

Структурата, като форма на системата, се определя от нейното съдържание, т.е. процеси, изпълнявани в системата. От това следва, че развитието на структурата на органите за подготовка на производството трябва да се основава на изучаването на процесите на създаване и усвояване на нови продукти. Основните класификационни групи на процесите на създаване на нови продукти трябва да съответстват на структурните единици, в които ще се извършват тези процеси.

Основните групи процеси за подготовка на производството и съответните им структурни единици на голямо предприятие.

Процеси на подготовка на производството.

Проучване.

Отдел за проучване на нуждите, Тематични отдели за изследване, Отдел (Бюро) за проучване на осъществимостта, Отдел за прилагане на резултатите.

Инженерство.

Проектни тематични отдели, технологично обслужване, отдел за стандартизация и нормализация, нормална фабрична лаборатория, отдел за организация и управление на труда

производство.

Моделни работилници, опитно производство, малки серии, производствени цехове

Осигуряване.

Обслужване научно-техническиИнформационен отдел, отдел Човешки ресурси и обучение, отдел логистика, съоръжения за инструменти, отдели за главен механик и енергетика, отдел и работилница за нестандартно оборудване, служба за управление на качеството

Сервиране.

Бюро за техническа документация, складово стопанство, транспорт.

Управленски.

Изчислителен център, Отдел за развитие и управление на производството, Отдели за икономическо планиране и производство, Отдел за труда и заплатите, Бюро за рационализация и изобретателство

Организационната структура на предпроизводствената система се характеризира не само със състава на нейните части, но и с особеностите на връзките между тях. Принципът на строга последователност на работа и директност предполага необходимостта от подобряване на пространственото разположение на структурните звена на предпроизводствената система и осигуряване на рационални взаимоотношения между отделите на предприятието.

При проектирането на структурата на системата за подготовка на производството е необходимо да се изхожда от следните основни положения: подготвителните и производствените единици трябва да бъдат разположени в непосредствена близост една до друга, до техническите и експерименталните производствени единици. Производствените единици трябва да бъдат разположени в хода на последователността на извършената работа.

Също толкова важен и сложен е проблемът за установяване на взаимоотношения между отделите. Основните разпоредби на рационализирането на системата от взаимоотношения между отделите, участващи в предпроизводствените процеси, се основават на следните принципи; документът по възможност да бъде оформен в една единица; броят на координиращите и одобряващите органи следва да бъде сведен до минимум; маршрутът на документа трябва да изключва връщания, примки и движение в посока, обратна на неговия маршрут.

Използването на принципа на пропорционалност при организиране на подготовката на производството изисква осигуряване на еднакви производствени възможности (производителност, капацитет) на всички отдели, участващи в създаването на нови продукти. В този случай трябва да се вземат предвид три вида ресурси: хора (работници, инженерно-технически и научни работници), дълготрайни активи (пространство, производствено и научно оборудване), материални ресурси (материали, специална литература, стандарти и др.) .

Доста пълна картина на производителността на отделите може да се получи чрез определяне на техните коефициенти на натоварване, които се изчисляват от трудовите ресурси, площите на оборудването.

При проектирането на производствената структура действителната производителност на отделите се сравнява с планираната и се изравнява поради преразпределението на ресурсите и работата, увеличаването на производителността на работниците и увеличаването на сменната работа на оборудването.

Структурата на учебно-производствените органи до голяма степен зависи от съществуващата система на обучение. В машиностроителните предприятия има три вида такива системи: централизирано, при което цялата работа по проектиране, технологично и организационно проектиране се извършва във фабричните служби и други отдели; децентрализирана, при която основната тежест на работата върху технологичните и организационно обучениепрехвърлени в магазинни органи; смесено, когато работата по подготовката на продукцията се разпределя между централните и цеховите отдели.

В машиностроителните предприятия с масово и широкомащабно производство подготовката за производство на нови продукти се извършва, като правило, централно. В заводите за серийно производство преобладава смесената система за подготовка, а в предприятията от единичен и малък тип - децентрализираната.

Изпратете добрата си работа в базата знания е лесно. Използвайте формата по-долу

Студенти, докторанти, млади учени, които използват базата от знания в обучението и работата си, ще ви бъдат много благодарни.

Хоствано на http://www.allbest.ru/

ПЛАН

производство на техническа подготовка

ВЪВЕДЕНИЕ

1. Организация на техническата подготовка на производството в предприятието

1.1 Съставът и задачите на техническата подготовка на производството в предприятието

1.2 Основните етапи на проектиране на нови продукти и неговата организация в предприятието

1.4 Основните насоки за подобряване на техническата подготовка на производството в предприятието

2. Практическа част

2.1 Характеристика на предприятието

2.2 Извършване на научна, техническа и проектантска работа

2.3 Последователността на технологичния процес за производство на широкоформатен шперплат 1220x2440

2.4 Методи за осъществяване на организационни и технологична подготовкав предприятието

ПРЕПРАТКИ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1. Линейно календарна диаграматехническа подготовка на производството

Приложение 2. Нужда от персонал

Приложение 3. Списък и спецификациитехнологично оборудване за производство на широкоформатен шперплат

технически производствен шперплат

ВЪВЕДЕНИЕ

Нивото на научна и техническа подготовка на производството определя ефективността на производството на продукти от основното производство, определя възможността за ритъма на неговото производство с определени потребителски свойства.

Техническата подготовка на производството може да се разглежда от гледна точка на производството на продукт на базата на съществуващ или от гледна точка на организиране на ново производство.

Решаването на икономическите, социалните и други задачи на предприятието е пряко свързано с бързия технически прогрес на производството и използването на неговите постижения във всички области. стопанска дейност. В предприятието се извършва толкова по-ефективно, колкото по-съвършена е техническата подготовка на производството, което се разбира като комплекс от дизайнерски, технологични и организационни меркикоито осигуряват разработването и усвояването на производството на нови видове продукти, както и подобряването на произвежданите продукти. Пускането на пазара на продукти, които са преминали пълно техническо обучение, позволява да се постигне висока доходностосвобождаването им след 1-2 години.

Нивото на научна и техническа подготовка на производството определя ефективността на производството на продукти от основното производство, определя възможността за ритъма на неговото производство с определени потребителски свойства. Производството на продукти без подходящо техническо обучение удължава времето за разработка (достигане на планираната рентабилност) 2-2,5 пъти. В този случай печелившият период се намалява, т.к. настъпва остаряване на продуктите, спад в търсенето им и често намаляване на цената им.

Основните задачи на техническата подготовка на производството за индустриално предприятиеса: формирането на прогресивна техническа политика, насочена към създаване на по-модерни видове продукти и технологични процеси за тяхното производство; създаване на условия за високопроизводителна, ритмична и рентабилна работа на предприятието; последователно намаляване на продължителността на техническата подготовка на производството, неговата трудоемкост и себестойност, като същевременно се подобрява качеството на всички видове работа.

" Техническата подготовка на производството е набор от нормативни и технически мерки, които регулират дизайна, технологичната подготовка на производството и системата за пускане на продукти в производство. " .

Тези мерки гарантират пълната готовност на предприятието за производство на висококачествени продукти.

Според съдържанието си техническата подготовка на производството се разделя на изследователски, проектантски (проектиране на продукта) и технологичен етап. Целта на първия етап е провеждане на приложни изследвания, експериментиране, проучване на възможностите за използване на нови дизайнерски решения, материали, технологични процеси, прогнозиране на търсенето на продукти и др.; вторият обхваща всички необходими видове работа по проектиране (разработване на проекти) на нови продукти, производство на прототипи и подобряване на произведени продукти; Третият етап има за цел разработването на нови и подобряването на съществуващите технологични процеси, технологично оборудване, средства и методи за контрол на качеството, норми на труд и материални разходи, подобряване на организацията на производството в цехове и производствени обекти.

По този начин виждаме, че процесът на извършване на техническа подготовка на производството сам по себе си не е просто инсталиране на оборудване, а е сложен комплекссвързани дейности. Всъщност това е радикално преструктуриране на производството, като се започне от оборудването и се стигне до специализацията на работниците.

Целта на тази работа- обмислете организацията на техническото обучение в производството - организирането на ново производство или отделно предприятие (цех).

Пишейки тази статия, си поставих следното задачи:

Разгледайте концепцията за техническа подготовка на производството и неговото съдържание;

Основните етапи на проектиране на нови продукти; организация на техническото обучение в предприятието, основните насоки за неговото подобряване.

Обект на изследването е ЗАО "Пинскдрев".

1. ОРГАНИЗАЦИЯ НА ТЕХНИЧЕСКАТА ПОДГОТОВКА НА ПРОИЗВОДСТВОТО

1.1 Съставът и задачите на техническото обучение в предприятието

Дейността на предприятието за развитие на неговата материално-техническа база, организация на производството, труда и управлението е техническа подготовка на производството . Включва:

· провеждане на приложни изследвания, свързани с усъвършенстване на произвежданата продукция, оборудване, технология, състав на използваните материали, организация на производството;

Проектиране на нови продукти и надграждане на вече произведени; развитие на технологичния процес на производство на продукти; закупуване на специално оборудване, инструменти и полуфабрикати отвън;

· логистика на производството;

обучение, преквалификация и повишаване на квалификацията на персонала;

· разработване на норми и стандарти, технологична, техническа и организационна структура на апарата за управление и информационно осигуряване.

Техническото обучение се провежда с цел ефективно усвояване на нов или модернизиран продукт, въвеждане на нови сложни машини и оборудване, нови технологични методи и промени в организацията на производството. Задачата на техническата подготовка на производството включва създаването на технически, организационни и икономически условия, които напълно гарантират прехвърлянето на производствения процес на по-високо техническо и социално-техническо ниво, основано на постиженията на науката и технологиите.

Технологична подготовка на производството (ТЕЦ) е набор от мерки, които осигуряват технологичната готовност на производството, т.е. наличието в предприятието на пълен набор от проектна и технологична документация и технологично оборудване, необходими за производството на определен обем продукти в съответствие с установените технически и икономически показатели. Производството на продукти без подходящо техническо обучение удължава времето за разработка (достигане на планираната рентабилност) с 2 - 2,5 пъти. В този случай периодът на печалба се намалява, тъй като настъпва остаряване на продуктите, спад в търсенето им и често намаляване на цената им. По този начин, сложността на технологичната подготовка по отношение на общата интензивност на труда технически проектпродукти в едно производство е 20-25%, в серийно производство - 50-55%, а в мащабно и масово производство - 60-70%. Това се дължи на факта, че ако преминем от единично производство към серийно и след това към масово производство, тогава степента на технологично оборудване се увеличава и следователно се увеличава обемът на работата на търговско-промишлената палата.

Технологичната подготовка на производството в предприятието се извършва от отделите на главния технолог, главния металург, както и от технологичните бюра на основните цехове, които отговарят за леярните, ковашките, механичните и монтажните цехове. Материална база за тях са инструментални и моделни работилници, технологични лаборатории и опитно производство.

Преди началото на работата по CCI по правило се извършва технологичен контрол на чертежите, който е необходим за анализ и проверка на проектираните продукти (части) за технологичността на техните конструкции, правилното определяне на обработката класове на точност, рационалността на монтажните схеми и др.

Основни задачи техническата подготовка на производството в промишлено предприятие са:

* формиране на прогресивна техническа политика, насочена към създаване на по-модерни видове продукти и технологични процеси за тяхното производство;

* създаване на условия за високопроизводителна, ритмична и рентабилна работа на предприятието;

* Последователно намаляване на продължителността на техническата подготовка на продукцията, нейната трудоемкост и себестойност при подобряване на качеството на всички видове работа.

Техническа подготовка на производството - това е набор от нормативни и технически мерки, които регулират дизайна, технологичната подготовка на производството и системата за пускане на продукти в производство. Техническата подготовка на продукцията според нейното съдържание се разделя на изследвания , дизайн (дизайн на продукта) и технологичен етапи .

Предназначение първи етап- провеждане на приложни изследвания, експерименти, проучване на възможностите за използване на нови дизайнерски решения, материали, технологични процеси, прогнозиране на търсенето на продукти и др.

ATторейобхваща всички необходими видове работа по проектиране (разработване на проекти) на нови продукти, производство на прототипи, подобряване на произведени продукти.

задача третиЕтап е разработването на нови и подобряването на съществуващите технологични процеси, технологичното оборудване, средствата и методите за контрол на качеството, стандартите на разходите за труд и материали, подобряване на организацията на производството в цехове и производствени обекти.

От своя страна техническото обучение е част от жизнения цикъл на продукта, включително: научно и техническо обучение, действителното производство и експлоатация на продукта.

Нивото на техническа подготовка на производството зависи от много фактори. Те могат да бъдат разделени на групи. Включително технически, икономически, организационни и социални аспекти.

Технически фактори- разработване и внедряване на типови и стандартни технологични процеси, използване на стандартизирано и унифицирано технологично оборудване; прилагане на системи за автоматизирано проектиране на технологично оборудване; използването на металорежещи машини, прогресивни режими на механична и техническа обработка на детайли; използване на прогресивни технологични методи на обработка; въвеждане на прогресивни заготовки с цел намаляване на трудоемкостта за механична обработка и материалоемкостта на продуктите, подобряване на метрологичната поддръжка; прилагане на средства за активно и обективно технически контролкачество; автоматизация на контрола на изпълнението мрежови диаграмипроектиране и производство на техническо оборудване.

Икономически сили- поетапно авансово финансиране на работите по техническа подготовка на производството; предоставяне на заеми при облекчени условия; създаване на фонд за стимулиране на развитието на нови технологии.

Организационен факттеория - развитие и задълбочаване на специализацията на производството; сертифициране на качеството на технологичните процеси и произведените средства за технологично оборудване, нестандартно оборудване въз основа на качествени резултати прототипили първата промишлена партида продукти от основното производство, подобряване на организацията на спомагателното производство; подобряване на връзките между спомагателното и основното производство; разширяване на вътрешнозаводското, междузаводското, вътрешноотрасловото сътрудничество.

Социални фактори- повишаване на квалификацията на изпълнители; механизация и автоматизация на производството и поддържащи операциис цел подобряване на условията на труд, развитие на социалната сфера; подобряване на психологическата атмосфера в екипа.

Техническата подготовка на производството може да включва техническо преоборудване, реконструкция и разширяване на отделни производствени обекти, както и модернизация на оборудването. Прилагането на единна техническа политика в предприятието се ръководи от Главен инженер(първи зам изпълнителен директорасоциации), разчитащи на апарата за техническа подготовка на производството. Организационните форми и структурата на неговите органи се определят от приетите в предприятието, в производствено обединениесистема за подготовка на производството.

В предприятията има три организационни форми на техническо обучение : централизиран, децентрализиран и смесен. Изборът на форма зависи от мащаба и вида на производството, естеството на произвежданите продукти, честотата на неговото обновяване и други фактори. За големи предприятия, масовите и мащабни производствени асоциации се характеризират с централизирана форма на обучение, при която цялата работа се извършва в апарата за управление на завода. За тази цел се създават отдели на главния технолог, обща фабрична лаборатория и отдел за планиране на техническата подготовка на производството. В някои предприятия са организирани два отдела за проектиране: отдел за експериментален дизайн, който разработва нови продукти, и отдел за сериен дизайн, чиято задача е да подобрява продуктите.

В предприятията с единично и дребномащабно производство се използва предимно децентрализирана или смесена форма на подготовка на производството: в първата форма основната работа по техническа подготовка се извършва от съответното бюро на производствените цехове; във втория случай целият обем на работата се разпределя между фабричните и цеховите органи. В този случай подготовката на дизайна най-често се извършва в отдела на главния дизайнер, а технологичната подготовка - в бюрата за подготовка на цеховата продукция. В малките предприятия цялото техническо обучение е концентрирано в един технически отдел.

Така виждаме, че процесът на извършване на техническа подготовка на производството сам по себе си не е просто инсталиране на оборудване, а е сложен набор от взаимосвързани дейности. Всъщност това е радикално преструктуриране на производството, като се започне от оборудването и се стигне до специализацията на работниците.

Има определена система за техническа подготовка на производството . Това е набор от взаимосвързани научни и технически процеси, които осигуряват технологичната готовност на предприятието да произвежда продукти с спецификациикачество. В условията на формиране на индустрията в периода на преход към пазара, подготовката на предприятията да навлязат на пазара със своите продукти международен пазарще стане по-трудно. Количеството труд, изразходван за настройка на нова технология, ще се увеличи значително поради сложността и многото детайли на крайния продукт. За да се намалят разходите за труд, се използва система за единна техническа документация за техническа подготовка на производството (ESTPP). ESTPP е система за организация и управление на техническата подготовка за производство, установена от държавни стандарти, непрекъснато се подобрява въз основа на постиженията на науката и технологиите, управляваща развитието на техническата подготовка за производство на нива: държавно, секторно, организационно, предприятие . основна цел ECTPP - осигуряване необходими условияза постигане на пълна готовност на всякакъв вид производство за производство на продукти с дадено качество, в оптимални срокове при най-ниски трудови, материални и финансови разходи.

Задачите на техническата подготовка на производството се решават на всички нива и са групирани по следните четири принципа:

Осигуряване на технологичност на продуктите;

Разработване на технологични процеси;

Проектиране и производство на технологично оборудване;

Организация и управление на техническата подготовка на производството.

база ESTPP са: системно-структурен анализ на CCI цикъла; типизация и стандартизация на технологични процеси на производство и контрол; стандартизация на технологично оборудване и инструменти; агрегиране на оборудване от стандартни структурни елементи.

Един от основните показатели на CCI е продължителността на цикъла на CCI. Необходимо е първо да се установи структурата на CCI.

Структура CCI е съотношението на разходите към определени видовеработи като част от Търговско-промишлената камара към общите разходи на Търговско-промишлената палата, изразени като процент.

Продължителност на цикъла TTP е календарното време от началото до края на TPP на нов продукт или цяло производство. Определя се по формулата:

D qtpp = q1 T c 1 + q2 T c 2 + q3 T c 3 + ... + qn T c n , (1.1)

където q1, q2, q3 - времеви корекционни коефициенти, като се вземе предвид паралелното и паралелно-последователното изпълнение на работата в процеса на ТЕЦ; T c 1, T c 2 - време за получаване на проектна документация, разработване на технологична документация, производство на технологично оборудване, нестандартно оборудване, техническо и организационно преструктуриране на производството, обучение и преквалификация на персонала, производство и тестване и др.

Продължителността на цикъла на CCI има огромно влияние върху количеството изразходвани ресурси, незавършеното спомагателно производство и ускоряването на оборота оборотен капитал, разходите за работа на Търговско-промишлената камара.

Основните насоки за неговото намаляване са: увеличаване на обема на работа при паралелно и паралелно-последователно изпълнение и намаляване на интензивността на труда на всеки етап.

1.2 Основните етапи на проектиране на нови продукти и тяхната организация в предприятието

Важни етапи дизайн нови продукти са:

1) развитие на технологичните процеси;

2) проектиране на технологично оборудване и нестандартно оборудване;

3) производство на технологично оборудване (такелаж и нестандартно оборудване);

4) настройка и отстраняване на грешки на проектираната технология и произведеното технологично оборудване.

На първия етапнаправете избор на рационални начини за производство на части и монтажни единици, разработване на нови технологични процеси. Тази работа се основава на:

Чертежи за новопроектиран продукт;

· ГОСТ-и, индустриални и фабрични стандарти за материали, инструменти, както и за допустими отклонения и надбавки;

справочници и нормативни таблици за избор на режими на рязане;

· планираните размери на освобождаване на продукти.

междуведомствени маршрути; определяне на последователност и съдържание технологични операции; определяне, избор и поръчка на технологично оборудване; установяване на процедурата, методите и средствата за технически контрол на качеството; назначаване и изчисляване на условията на рязане;

техническо регулиране на операциите на производствения процес; определяне на професии и квалификация на изпълнители; организиране на производствени обекти (производствени линии); формиране на работна документация за технологични процеси в съответствие с ESTP.

На второто сцена, първо, те проектират дизайна на модели, матрици, приспособления, специални инструменти и нестандартно оборудване, и второ, те разработват технологичен процес за производство на технологично оборудване, което трябва да бъде доста универсално, но в същото време прогресивно, перфектно и осигуряване на високо качество на произвежданите части.

Разработването на проекти за инструменти се извършва от конструкторски бюра за инструменти и инструменти в тясно сътрудничество с технолози, които проектират технологични процеси за обработка на части от нов продукт.

На третия етап от проектиранетопроизводство на всички инструменти и нестандартно оборудване. Това е най-отнемащата време част от проектирането на нови продукти (60-80% от труда и средствата от общия CCI). Следователно, като правило, тези работи се извършват постепенно, като първоначално се ограничават до минимално необходимото оборудване на основните елементи и след това се повишава степента на оборудване и механизация на производствения процес до максималните икономически обосновани граници. На този етап се извършва преустройство (ако е необходимо) на съществуващо оборудване, инсталиране и тестване на ново и нестандартно оборудване и оборудване, производствени линии и зони за обработка и монтаж на продукти.

На четвъртия етаппроверка и отстраняване на грешки в проектираната технология; окончателно разработете частите и възлите (блоковете) за технологичност: проверете пригодността и рационалността на проектираните инструменти и нестандартно оборудване, лекотата на разглобяване и сглобяване на продукта; установявам правилна последователностизвършване на тези работи; извършване на график на операциите по обработка и монтаж и финализиране на цялата технологична документация. За серийно и масово производство, в допълнение към маршрутната технология, технологичен процесс оперативно описание на оформяне, обработка и монтаж. В същото време, за единични технологични процеси, оперативен технологичен

карта, за типови (групови) технологични процеси - карта на типична (групова) операция. В тях са посочени всички преходи за тази конкретна операция и методите за извършване на всяка от тях, технологични режими, данни за технологично оборудване, материали и разходи за труд. Обикновено чертежите на скици се поставят в работни карти, изобразяващи части или части от части и съдържащи онези размери и инструкции за обработка, които са необходими за извършване на дадена операция (метод за фиксиране на части на машината, местоположение на инструмента, приспособление и др.).

В допълнение, за определени продукти се разработват карти на типичните технологични процеси за нанасяне на електролитни покрития, химическа обработка, нанасяне на боя и лакови покрития, списъци на специфични разходни норми на разтворители, аноди, химикали, списъци на подробни отпадъци и други документи.

Изходната информация за разработване на технологичните процеси може да бъде основна, насочваща и справочна. Основна информациявключва името на обекта, както и данните, съдържащи се в проектна документация. Информация за насоки- това са индустриални и фабрични стандарти, които установяват изисквания за технологични процеси, оборудване, инструментална екипировка, документация за съществуващи стандартни и групови технологични процеси, инструкции за производство, документация за избор на стандарти за безопасност и промишлена санитария.

референтна информациявключва документация за пилотно производство, описания на прогресивни производствени методи, каталози, справочници, албуми с оформления, оформления и др.

1. 3 Cподдържане на технологичната подготовка на производството в предприятието

Под технологичен процес разбира се като набор от методи за производство на продукти чрез промяна на състоянието, свойствата, формите и размерите на суровините, суровините и полуфабрикатите.

В процеса на технологична подготовка на производството се разработват методи за механизация и автоматизация на производствените процеси и се решават някои въпроси на организацията на производството, а именно: въвеждането на поточни методи, организацията и оборудването на работни места и обекти, избор на на превозни средства и средства за съхранение на суровини, полуфабрикати и продукти и др. П.

Техническото обучение осигурява пълната готовност на предприятието да пусне нови продукти с определено качество, което по правило може да се реализира на технологично оборудване с високо техническо ниво, осигуряващо минимални разходи за труд и материали. Технологичната подготовка на производството се извършва в съответствие с изискванията на стандартите на Единната система за технологична подготовка на производството и осигурява решаването на следните задачи :

осигуряване на висока технологичност на конструкциите, което се постига чрез задълбочен анализ на технологията на производство на всяка част и проучване на възможностите за производство;

проектиране на технологични процеси, включително разработване на традиционни процеси (основни за от този типпроизводство) обработка, както и програми за металорежещи машини с числена програмно управление, отделни технологични процеси, разработване на технически спецификации за специално оборудване и специално технологично оборудване (проектирането на технологично оборудване се извършва по начина, приет за проектирането на производството);

Структурен анализ на продукта и въз основа на него съставяне на междуцехови технологични маршрути за обработка на детайли и сглобяване на продукти;

· технологична оценкакапацитет на цеховете, въз основа на калкулацията производствен капацитет, пропускателна способност и др.

· разработване на технологични стандарти за интензивност на труда, разход на материали, режими на работа на оборудването;

производство на технологично оборудване;

отстраняване на грешки на технологичния комплекс (извършва се върху инсталационната серия от продукти) - технологичния процес, инструментална екипировка и оборудване;

· разработване на форми и методи за организация на производствения процес;

· разработване на методи за технически контрол.

Въз основа на проектирания технологичен процес и избора на тази основа на оборудването и режима му на работа се определят основните стандарти за разход на работно време, суровини, материали, гориво, енергия и други елементи на производството на единица продукция.

Етапи на технологична подготовка

Технологичният дизайн започва с разработването на маршрутна технология. Съдържанието му се състои в определяне на последователността на изпълнение на основните операции и разпределянето им в цеховете на определени групи оборудване. В същото време се избира инструментът, изчисляват се нормите за време и се установява категорията на работа, посочва се специалността на работниците с подходящо ниво на квалификация. Съгласно технологията на маршрута за всеки цех и участък се разпределят обработени видове продукти, което определя тяхната специализация, място и роля в производствената структура на предприятието.

След това за всеки цех и участък се разработва оперативна технология, чието съдържание е съставено от оперативна технологични карти. Те съдържат инструкции и параметри за изпълнение на всяка производствена операция.

При индивидуално и дребномащабно производство, както и в предприятия със сравнително проста технология, развитието на технологичните процеси обикновено се ограничава до технологията на маршрута. При масово и широкомащабно производство след маршрута се разработва по-подробна поетапна технология.

От всички възможни технологии, предлагани на този етап, след това се избира оптималната. В същото време се сравняват естествените показатели и се сравняват разходите за производство и работа за различни варианти.

Избраната производствена технология трябва да осигури повишаване на производителността на труда, необходимата изработка при най-ниска себестойност на продукцията в сравнение с други варианти. Най-добрият варианттехнологичният процес се приема като типичен за дадени производствени условия за определен период от време до разработването на по-обещаващ вариант.

Използването на стандартни технологични процеси спомага за ограничаване на броя на технологичните операции. Те ви позволяват да установите еднаквостта на метода на обработка на един и същ вид продукти и използваното технологично оборудване, създават условия за прекратяване на разходите и продължителността на проектирането на технологиите.

Разработването на типични технологични процеси включва следните стъпки: определяне на технологичния маршрут за обработка на продукт от тази група; избор на оперативен технологичен процес; установяване на методи за обработка на отделни елементи (извършвани технологични операции) за продукт от тази група.

Технологичната подготовка на производството също така предвижда разработването на проекти, производството и настройката на специално технологично оборудване, технологично оборудване, необходимо за производството на нов (модернизиран) продукт. Това е много трудоемка и скъпа работа, тъй като при усвояването на редица нови модели (например автомобили и други машини) се произвеждат няколко хиляди марки, приспособления, модели, десетки автоматични линии. В тази връзка в секторите на мащабно и масово производство, които произвеждат продукти с технологично сложен профил, преходът към производството на нов продукт като правило се съчетава с реконструкцията и техническото преоборудване на предприятията.

При извършване на работа по технологичната подготовка на производството трябва да се има предвид, че организацията на производството на нови видове продукти, модернизацията на продуктите и производствените процеси изискват материална и организационна подготовка.

Материалната подготовка на производството включва придобиването, инсталирането и настройката на ново оборудване, производството или закупуването на инструменти и приспособления, суровини и материали, тоест осигуряването на производството с всички материални и технически ресурси. Организационното обучение включва подобряване на организацията на производството и труда, адаптирането им към условията за производство на нови продукти, ново оборудване и технологии. Това включва и подбора и разположението на персонала в съответствие с новия характер на производството, въвеждането на корекции в структурата на административния апарат, във функционалното и йерархично разпределение на труда.

Високата технологичност спомага за намаляване на производствените разходи и следователно служи като критерий за икономически по-изгоден технологичен вариант. Този избор се прави чрез съвместно решаване на две уравнения:

Cm1 = с1N + V1, (1.2)

Cm2 = c2N + V2, (1.3)

отразяващи съответно технологичните разходи Cst1 и St2 на два варианта на производство. В резултат на това се определя критичният обем на производството

N cr = (s2 - s1) / V1 - V2, (1.4)

служещи като граница на икономическата целесъобразност на приложението им.

В същото време c1, c2, V1, V2, съответно, са условно фиксирани и променливи разходи в структурата на цената на опциите, N cr е критичният обем на продукцията.

При производствен обем, по-малък от N cr, уравнение 1.2 ще бъде от полза, с освобождаване, по-голямо от N cr - уравнение 1.3. Например, ако е възможно да се произвеждат части стругили автоматично сравнете съответните разходи (Таблица 1.1).

Таблица 1.1. Показатели за ефективност на оборудването

	Измерение
Заплата на машинен оператор
Разходите за експлоатация на машината
Разходи за работа на инструмента
Амортизация на машината
Средна цена за настройка
Цената на експлоатационното оборудване

Като заместим данните от таблицата във формулата, получаваме това

N kr \u003d ((3 + 10 + 6) - (2 + 5) / (10 + 1 + 1) - (2 + 3 + 1)) * 100 \u003d 200 части

Следователно, при тази или по-голяма стойност на N kr е препоръчително да се използва струг. Този метод на изчисление е подходящ, когато се оценяват технологични процеси (на ниво обект, цех), които не изискват значителни капиталови разходи. В случаите, свързани с въвеждането на технологични процеси, които изискват значителни капиталови инвестиции, изборът на икономически най-изгодния вариант се извършва по метода на намалените разходи.

За подобряване на ефективността на технологичната подготовка на производството, типизацията и нормализацията на технологичните елементи са от голямо значение. Типизацията на технологичните процеси се изгражда на базата на технологични серии. Такава серия включва части, чиято конфигурация и основни параметри позволяват да бъдат произведени или обработени по един общ технологичен маршрут. Типизацията се предшества от разработването на конструктивно-технологична класификация, в която детайлите са предварително групирани в класове според служебното им предназначение. По-нататъшното разделяне на групи (например въз основа на общността на материала и метода на неговата обработка) и подгрупи (например според размерите на частите) води до максимална унификация, което прави възможно прилагането на принципа на групова обработка, която се основава на структурно и технологично сходство на детайлите, последвано от избор на комплексна част, която има всички обработваеми повърхности, открити в частите от тази група. Това ви позволява да създадете специално приспособление с взаимозаменяеми настройки за такава част и да я използвате за обработка на всички части от тази група на една настройка на машината.

Типизацията, нормализацията, технологичната унификация дават особено голям ефект, ако се извършват на нивото на стандартите на предприятията и отраслите. За осигуряване на високо организационно и техническо ниво на производството и качеството на продуктите важна роля играе стриктното спазване на технологичната дисциплина, т.е. точно изпълнение на разработения и внедрен технологичен процес на всички операции, участъци и етапи на производството.

Като цяло, целият процес на разработка включва:

* проверка и анализ на съществуващата в предприятието система за технологична подготовка на производството;

* разработване на технически проект на системата за технологична подготовка на производството, в който се определя целта и се формират изискванията, които трябва да бъдат изпълнени както от системата като цяло, така и от отделните й елементи;

* създаване на работен проект, предвиждащ разработката информационни моделирешаване на проблеми, целият комплекс от технологични процеси, базирани на типизация и стандартизация, документация за организацията на работните места и участъци от основното и спомагателното производство, базирани на стандартни и стандартни технологични процеси.

Резултатът от работата по технологичната подготовка на производството е разработването на правила за осигуряване на технологичността на дизайна на продуктите.

Най-разпространени в предприятията са такива системи от унифицирано оборудване като сгъваеми, универсално сгъваеми, универсални устройства за регулиране, универсални неатакуващи, неотделими специални, специализирани настройки.

След като са разгледани вариантите за технологични процеси, които осигуряват приблизително същото качество на продуктите, което отговаря на изискванията техническо задание, технологът е длъжен да избере най-икономичния от вариантите и да го разработи подробно.

Технологичният процес на производство на продукт (част, възел) е строго определен набор от технологични операции, изпълнявани в определена последователност. Тези операции променят формата, размера и други свойства на част (изделие, възел), както и нейното състояние или относителната позиция на отделни елементи. Една и съща операция може да се извърши по много начини, на различно оборудване. Следователно изборът на ресурсоспестяващ технологичен процес се състои в оптимизиране на всяка операция, за да се сведе до минимум потреблението на материални, трудови и енергийни ресурси.

Важен показател за ефективността на тези ресурси е намаляването на разходите (спестяването на ресурси), свързано с използването на най-добрия технологичен процес. За да се определи намаляването на разходите (икономиите), е необходимо да се изчисли себестойността за всеки от сравняваните варианти на технологичния процес. Изчисляването на общата себестойност на продукцията при прилагане на всеки от вариантите е сложно. Той изисква Голям бройначални данни и време. За да се опростят изчисленията на спестяванията, е възможно, без да се прави компромис с точността, да се определят и сравняват не пълните, а така наречените технологични разходи, които включват само онези елементи на разходите за производство на продукта, чиято стойност е различна за сравнени опции. Разходни елементи, които са еднакви за тези процеси или се променят незначително, не се включват в калкулацията. По този начин технологичният разход е условен разход, съставът на неговите артикули не е постоянен и се установява във всеки отделен случай.

Сравнението на вариантите за технологични разходи дава представа за рентабилността на всеки от тях. Трябва да се отбележи, че стойността на технологичните разходи за производство на отделни продукти (монтажни части) до голяма степен зависи от обема на производството. Следователно всички разходи за производство на продукти, според степента на тяхната зависимост от обема на производството, е препоръчително да се подразделят на променливи, чийто годишен размер варира правопропорционално на годишния обем на продукцията, и условно постоянен, чийто годишен размер не зависи от изменението на стойността на обема на продукцията.

Да се променливи разходивключват: разходите за основни материали за

без продадени отпадъци, UAH/единица; разходи за гориво за технологични цели, UAH / единица; разходи за различни видовеенергия, предназначена за технологични цели, UAH/единица; разходите за основни и допълнителни заплатиосновни производствени работници с вноски във фонда социална защитанаселение, UAH / единица; разходи, свързани с експлоатацията на универсално технологично оборудване, UAH / единица; разходи, свързани с работата на инструмента и универсалното оборудване, UAH / единица.

Условно фиксираните разходи включват: разходи, свързани с експлоатацията на оборудване, инструментална екипировка и инструменти, специално проектирани за изпълнение на технологичния процес съгласно тази опция, UAH / единица; разходи за заплащане на подготвително и последно време, UAH/ед.

Ако сравнението на вариантите на технологичния процес се извърши графично, ще бъде очевидно, че критичният обем на производството е абсцисата на точката на пресичане на две прави линии с началните ординати, изразени за всеки вариант чрез уравнението на неговата технологична цена .

По този начин определянето на абсцисата на тази "критична точка" служи като последен етап от технико-икономическите изчисления, установявайки областите на най-целесъобразното приложение на всяка от сравняваните опции, ограничени до определени размери на програмата.

Ако е необходимо да се направи избор на технологичен процес не от два варианта, а от три, четири и т.н., тогава се изгражда насочен график, дъгите на който представляват технологични операции. За оценка на използването на ресурсите за настроикиза производството на част (продукт) се въвежда целева функция, т.е. сумата от технологичните разходи за всяка от проектираните операции, така че сумата им да е минимална.

1. 4 Основните насоки за подобряване на технподготовка на производството в предприятието

Цикълът на възникване на идея преди организирането на пускането на продукти на потребителите не трябва да надвишава три години за най-сложните модели оборудване. По-дългите периоди ще доведат до нова технологияморално остарял още преди началото на серийното му производство. В основата на техническото развитие на всяко предприятие са всички приоритетни области на научно-техническия прогрес. Техническото развитие отразява процеса на формиране и усъвършенстване на техническата подготовка на предприятието, което трябва постоянно да се фокусира върху крайните резултати от производствената, икономическата, търговската или друга дейност.Техническото развитие като обект на организационно и икономическо управлениеобхваща различни форми, които трябва да отразяват съответните етапи от развитието на производствения потенциал и да осигуряват просто и разширено представяне на дълготрайните активи на предприятието. От съвкупността от форми на техническо развитие е препоръчително да се отделят тези, които характеризират, от една страна, подкрепата на ТТП на предприятието, а от друга страна, неговото пряко развитие чрез подобряване и увеличаване на производството ( Фиг. 1.1).

За намаляване на цикъла SONT, повишаване на икономическата ефективност на създадените продукти, основните направления са интегриране на дизайнерски и технологични решения, унификация, нормализация, стандартизация, използване на персонални компютри, работни станции и др.

Ориз. 1.1. Форми на техническо развитие на предприятието

1. Интегриране на конструкторски и технологични решения (КТР) на всички етапи на проектирането. KTP е набор от структурни елементи на проектиран продукт, изработен от специфични материали, сглобени от определени части, възли и специфични технологични операции и процеси, които отговарят на изискванията за нов продукт. При системата KTP дизайнерът работи заедно с технолози и работници, което премахва съществуващата бариера между проектирането, развитието на технологията и производството на нови продукти. В същото време броят на грешките също намалява, тъй като всеки пряко чувства личната си отговорност към кандидатите.

2. Широко приложение на унификация, нормализация, стандартизация и типизация на конструктивни, технологични и организационни решения.

Нормализациявключва използването на добре познати и предварително разработени части при проектирането на продукта - нормали (болтове, гайки и др.), които се произвеждат в широка гама в специализирани фабрики или собствени цехове на компанията съгласно съществуващите работни чертежи и технологични процеси.

Обединениеи нормализацията са в основата на създаването на нови продукти чрез сглобяването им от ограничен брой унифицирани елементи и структурна приемственост.

Стандартизация- това е установяването на норми и изисквания за физическите и размерните стойности на произведени продукти, полуготови продукти. Сурови материали. Тези норми и изисквания са формализирани под формата на документи, наречени стандарти. Една от формите на стандартизация е типизацията - свеждане до целесъобразен минимум на най-рационалните типове, видове, марки продукти, конструкции на машини, оборудване и други продукти, както и технологични процеси.

3. Провеждане на многовариантен сравнителен технико-икономически анализ, включително функционален-стойност (FSA).

FSA е технико-икономически метод за намиране по специална програма на резерви за намаляване на разходите за производство и експлоатация на продуктите чрез изследване на основните и спомагателни функции на обекта на анализ и инженерно търсене на най-икономичните технически решения за техните изпълнение.

4. Автоматизация на дизайна и технологични работи, използването на CAD системи за компютърно проектиране и моделиране на SONT процеси.За повишаване на производителността на проектирането и технологичната работа е необходима общата им компютъризация, както и използването на различни средства за механизация и автоматизация. Тъй като в общите разходи за техническа подготовка на производството голяма специфично теглозаемат различни изчисления, изчисления, изпълнението на графичната част на проекта, често от рутинен характер.

5. Интегриране на предварителното производство с проучване на пазара. Основната функция на маркетинга е да координира научноизследователската и развойната дейност, цялостното проучване на пазара на продажбите, обслужването, формирането на търсенето и насърчаването на продажбите, за да се постигне основна цел- завладяване на възможно най-голям пазарен дял и удължаване на жизнения цикъл на продуктите.

Оценката на техническото ниво на развитие на диверсифицираните предприятия трябва да се извършва периодично (веднъж на няколко години) в процеса на анализиране и обобщаване на определена система от показатели, отразяващи степента техническо оборудванетруд на персонала, степента на прогресивност на използваната технология, техническото ниво производствено оборудване, нивото на механизация на основното и спомагателното производство.

Най-важните и типични показатели за всички предприятия (независимо от отрасловата принадлежност) са показани в таблица 1.2.

Обективността на такава оценка може да се осигури само ако не само правилното изчисляване на съответните показатели, но и сравнение на тяхната динамика в дадено предприятие за няколко години, както и сравнение с нивото, постигнато в други подобни предприятия.

Таблица 1.2 Основни показатели за техническото ниво на предприятието

Знаци за групиране на показатели	Индикатори
Степента на техническо оборудване на труда	Капиталоворъженост на труда Енергийно въоръжаване на труда
Ниво на прогресивност на технологията	Структурата на технологичните процеси по интензивност на труда Част от новите технологии по обем или трудоемкост на продуктите Средна възраст на използване на технологичните процеси Съотношение на използване на суровини и материали
Техническо ниво на оборудването	Производителност (мощност) Надеждност, дълготрайност Специфичен разход на метал Среден експлоатационен живот Общо част от прогресивните видове оборудване Част от технически и икономически остарялото оборудване в общия парк
Нивото на механизация и автоматизация на производството	Степен на обхват на работещите с механизиран труд Част от автоматизираните средства на труда

За задълбочена аналитична оценка на нивото на техническо развитие на предприятието, необходимостта от което по правило възниква при разработването на специална дългосрочна програма, е необходимо да се използват и други показатели, включително тези, които характеризират специфичните за индустрията характеристики на производството, а именно:

механично оборудване на труда (съотношението на средните годишни разходи за машини и оборудване към броя на работниците в най-голямата смяна);

коефициент на оборудване физическо оборудване;

коефициент на технологично оборудване на производството (броят на използваните приспособления, оборудване и инструменти за една оригинална част от крайния продукт);

нивото на оползотворяване на производствените отпадъци;

ниво на замърсяване околен свят;

част от екологично чисти продукти.

Едно от решаващите направления за усъвършенстване на Търговско-промишлената палата е създаването и ефективното използване на автоматизирани системи, базирани на широкото използване на компютри.

Автоматизирана система за технологична подготовка на производството (ASTPP) е подсистема на APCS (автоматизирана система за управление предприятие) и се състои от функционални подсистеми от по-ниско ниво, разпределени в съответствие със задачите, решавани в процеса на CCI: системи автоматизирано проектиране на технологични процеси (CADP), компютърно проектиране на технологично оборудване (SAPRTO), системи за компютърно проектиране на производствени единици (SAPROP) и системи за управление на технологичната подготовка на производството (APCS).

В системата за автоматизирано проектиране формализирането на процесите на избор и проектиране на технология, оборудване и методи за организиране на производството се извършва от инженери - специалисти по използване на компютърни технологии и автоматизация на проектирането. В зависимост от нивото на автоматизация проектантска работаразличават системите с частична автоматизация, автоматизирансистеми, които решават по-сложни задачи на CCI, автоматичен, както и самонастройкаи самоорганизиращи се системивисоко ниво.

Обменът на информация между системите става чрез директни и обратна връзка. В процеса на предаване по комуникационни канали информацията може да приема различни форми, да се представя на различни носители.

Ефективността на функционирането на ASTPP се определя от качеството на изграждането и използването на единна база данни за технологични цели, процедурата за формиране и състав на документацията. По правило банката данни на ATPP съдържа четири групи документи:

* конструктивни и технологични характеристики на проектираните продукти, които определят специализацията на предприятието, параметрите на частите, монтажните единици, продукта като цяло;

* експлоатационни и технически характеристики на оборудването и технологичното оборудване, използвани в предприятието или в етапите на проектиране;

* организационна и технологична документация, в т.ч технологични трасета, оперативни карти, технологични процеси за производство на детайли, монтажни изделия, конструкторски и технологични спецификации, проекти на линии, участъци, производства;

* нормативна и справочна документация, регулираща съдържанието, процедурата за работа в CCI, изискванията, наложени им от държавните и индустриалните стандарти, нормативната документация на предприятието.

Икономичен ефект ASTPP се определя чрез сравняване на разходите за създаване на система (Ks) и годишните оперативни разходиза работа по CCI преди внедряването на ASTPP (S1) и след внедряването (S2). Икономическият ефект може да се определи чрез намаляване на цикъла SONT и в областта на производството чрез подобряване на качеството на продукта и намаляване на неговата цена.

В процеса на икономическо управление на техническото развитие на предприятието ключова е задачата за висококачествено развитие и корекция, осигуряваща необходими ресурси, непрекъснат мониторинг на изпълнението на програмите (плановете).

Основният недостатък на настоящата процедура в Украйна за разработване на програма (планове) за техническо развитие на предприятие е механичното „обобщаване“ различни оферти, липсата на реалното им интегриране в единен целенасочен набор от мерки. За да се реши този недостатък, е възможно предишната обработка на програмата (плана) за техническо подобрение в режим на групова работа. Целта на тази работа е задълбочен преглед и съгласуване на предложенията, които се препоръчват за включване в проекта на програма (план). Желателно е работата да се извърши под формата на проблемна среща, участниците в която трябва да бъдат ръководителите на предприятието и група от експерти.

Подобни документи

Теоретична обосновка на целесъобразността от използване на разработените електронни везни и организация на производството. Оценка на разходите за разработка, производство и използване. Определяне на ефективността на техническата подготовка на производството.

курсова работа, добавена на 22.02.2016 г


Теоретични аспекти на процеса на научно-техническа подготовка на производството. Оценка на въздействието му върху ускоряването на обновяването на продуктовата гама в предприятието. Основните насоки на работа за подобряване на организацията на техническата подготовка на производството.

курсова работа, добавена на 18.02.2009 г


Организация на планирането на техническата подготовка на производството. Икономически аспекти на организацията на производството. Създаване на необходимата последователност от задачи в цеховете и технологични процедури на работното място. Създаване на маркетингов план.

курсова работа, добавена на 03/12/2016


Процедурата за техническа подготовка на производството в условията на ОАО "Зърно". Организационни и икономически задачи, които трябва да бъдат решени в процеса на подготовка на производството. Препоръки за модернизация на съществуващото оборудване с цел увеличаване на добива на първокласно брашно.

курсова работа, добавена на 12.02.2012 г


Теоретична и икономическа обосновка на целесъобразността от използване на разработеното електронно устройство (електронни везни) и организацията на неговото производство. Оценка на разходите за разработване, производство и използване на ново устройство.

курсова работа, добавена на 12/01/2016


Организация на производството на принципите на логистиката. Характеристики на създаването на производство в предприятията на химическата промишленост. Анализ на логистичната подготовка на производство, цехове и площадки за химически заводна примера на ОАО "Химпромпласт".

курсова работа, добавена на 12.11.2014 г


Разкриващи теоретични аспектиподобряване на производствената ефективност. Проучване на опита за модернизиране на техническата база в съвременните икономически условия. Проучване на тенденциите и факторите, влияещи върху темповете на икономическа ефективност в предприятието.

дисертация, добавена на 08/12/2017


Технико-икономическа характеристика и анализ на проектната и развойната подготовка на производството в съвременното предприятие Елара АД. Разработване на бордови компютърни технологии и дисплейни системи за самолетвоенна и гражданска авиация.

курсова работа, добавена на 18.11.2014 г


Паровите електроцентрали като нов източник на енергия. Централно отопление, базирано на комбинирано производство на топлинна и електрическа енергия. Проучване на организацията на енергийната икономика в ЗАО "ЗКПД-4 Инвест" и нейното техническо обучение.

курсова работа, добавена на 01.04.2009 г


Концепцията за производствения процес в промишлено предприятие. Запознаване с основните задачи, функции и особености на изследователския, развойния, технологичния, организационния и икономическия етап на неговото изготвяне.

Създаването на рационална организационна структура на системата за подготовка на производството се основава на използването на научните принципи на нейната организация.

Една от основните области на работа по формирането на структурата на системата за подготовка на производството е определянето на състава на звената, които трябва да функционират в предприятието по време на разработването и разработването на нови продукти.

Структурата, като форма на системата, се определя от нейното съдържание, т.е. от процесите, протичащи в системата. От това следва, че развитието на структурата на органите за подготовка на производството трябва да се основава на изучаването на процесите на създаване и усвояване на нови продукти. Основните класификационни групи на процесите на създаване на нови продукти трябва да съответстват на структурните единици, в които ще се извършват тези процеси.

Организационната структура на системата за подготовка на производството се характеризира не само с определен състав на нейните части, но и с особеностите на връзките между тях. Принципът на строга последователност на работа и директност предполага необходимостта от подобряване на пространственото разположение на структурните звена на предпроизводствената система и осигуряване на рационални взаимоотношения между отделите на предприятието.

При проектирането на структурата на системата за подготовка на производството е необходимо да се изхожда от следните основни положения: подготвителните и производствените единици трябва да бъдат разположени в непосредствена близост една до друга, до техническите и експерименталните производствени единици. Производствените единици трябва да бъдат разположени в хода на последователността на извършената работа.

Също толкова важен и сложен е проблемът за установяване на взаимоотношения между отделите. Основните разпоредби за рационализиране на системата от взаимоотношения между отделите, участващи в предпроизводствените процеси, се основават на следните принципи: документът трябва, ако е възможно, да се формира в един отдел; броят на координиращите и одобряващите органи следва да бъде сведен до минимум; маршрутът на документа трябва да изключва връщания, примки и движение в посока, обратна на неговия маршрут.

Използването на принципа на пропорционалност при организиране на подготовката на производството изисква осигуряване на еднакви производствени възможности (производителност, капацитет) на всички отдели, участващи в създаването на нови продукти. В този случай трябва да се вземат предвид три вида ресурси: хора (работници, инженерно-технически и научни работници), дълготрайни активи (пространство, производствено и научно оборудване), материални ресурси (материали, специална литература, стандарти и др.) .

Доста пълна картина на пропускателната способност на отделите може да се получи чрез определяне на техните коефициенти на натоварване, които се изчисляват по трудови ресурси, оборудване и площи.

При проектирането на производствената структура действителната производителност на отделите се сравнява с планираната и се изравнява поради преразпределението на ресурсите и работата, увеличаването на производителността на работниците и увеличаването на сменната работа на оборудването.

Структурата на учебно-производствените органи до голяма степен зависи от съществуващата система на обучение. В машиностроителните предприятия има три вида такива системи: централизирано, при което цялата работа по проектиране, технологично и организационно проектиране се извършва във фабричните служби и други отдели; децентрализирана, при която основната тежест на работата по технологична и организационна подготовка се прехвърля върху цеховите органи; смесено, когато работата по подготовката на продукцията се разпределя между централните и цеховите отдели.

В машиностроителни предприятия с масови и мащабни видове производство подготовката за производство на нови продукти се извършва, като правило, централно. В заводите за серийно производство преобладава смесена система на подготовка, а в предприятия от единичен и малък тип - децентрализирана.