Продуктът е резултатът производствен процес.

Производствен процестова е съвкупност от всички действия на хора и инструменти за производство, необходими в дадено предприятие за производство или ремонт на произведени продукти.

Производственият процес включва не само основните процеси, пряко свързани с производството на детайли и монтажни единици, но и всички необходими процеси, например: подготовка на производството; получаване, транспортиране, контрол и съхранение на материали (полуфабрикати); ремонт на оборудване и др.

Технологичен процес(TP) е част от производствения процес, която включва действия за промяна и след това определяне на състоянието на обекта на производство.

Технологичен метод- набор от правила, които определят последователността и съдържанието на действията при извършване на оформяне, обработка или сглобяване, движение, в т.ч технически контрол, изпитвания в технологичния процес на производство или ремонт, установени независимо от наименованието, размера или дизайна на продукта.

Според метода на изпълнение технологичният процес се разделя на три основни части: оформяне, обработка и сглобяване.

Когато променяте позицията на обработвания детайл, операцията може да се състои от няколко настройки и позиции.

Инсталация- това е част от технологичната операция, изпълнявана при непроменено фиксиране на обработваните детайли или сглобената монтажна единица.

Позицияе фиксирана позиция, заета от неизменно фиксиран детайл, който се обработва или сглобява монтажна единицазаедно с приспособление по отношение на инструмент или фиксирана част от оборудването за извършване на част от операция.

Рецепция- пълен набор от човешки действия, използвани при извършване на преход или част от него и обединени от едно предназначение. Например спомагателният преход „монтиране на детайла в приспособлението“ включва следните стъпки: вземете детайла, монтирайте го в приспособлението и го фиксирайте.

Обща надбавказа обработка се изисква слой материал, който е разликата между размерите на детайла и размерите на готовия детайл.

Основна повърхностна детайла, който се обработва, се нарича повърхността, върху която детайлът е монтиран в приспособлението и е ориентиран по време на обработка на машината спрямо режещ инструмент.

Технологичният процес обикновено се разделя на части, наречени операции.

Технологична операциянаричаме завършената част от технологичния процес, извършена на едно работно място. Една операция обхваща всички дейности на оборудването и работниците върху един или повече съвместно обработени или сглобени производствени обекти. Така че, при обработка на металорежещи машини, операцията включва всички действия на работника за управление на машината, както и автоматични движения на машината, свързани с процеса на обработка на детайла до момента на изваждането му от машината и прехода към обработката на друг детайл.

Операцията се характеризира с неизменност на работното място, технологичното оборудване, предмета на труда и изпълнителя. Когато едно от тези условия се промени, се извършва нова операция.

Съдържанието на операцията се определя от много фактори и преди всичко от организационни и икономически фактори. Обхватът на работата, включена в операцията, може да бъде доста широк. Операцията може да бъде обработка само на една повърхност на отделна машина. Например фрезоване на шпонков канал на вертикална фреза. Производството на сложна корпусна част на автоматична линия, състояща се от няколко десетки машини и с единна система за управление, също ще бъде операция.

Технологична операцияе основният елемент планиране на производствотои счетоводство. Операциите определят сложността на процеса, необходимо оборудване, инструменти, приспособления, квалификация на работниците. За всяка операция се съставя цялата планова, счетоводна и технологична документация.

Операциите, които са част от технологичния процес се извършват в определена последователност. Определят се съдържанието, съставът и последователността на операциите структура на процеса .

Последователността на преминаване на детайла на част или монтажна единица през цеховете и производствените обекти на предприятието при извършване на технологичния процес на производство или ремонт се нарича технологичен път .

Разграничете междуцехи intrashopтехнологични трасета.

Структурата на операцията включва разделянето й на съставни елементи– настройки, позиции и преходи.

За да се обработи детайл, той трябва да бъде монтиран и фиксиран в приспособление, върху маса на машина или друг тип оборудване. При сглобяването трябва да се направи същото с частта, към която трябва да се прикрепят други части.

настройвам- част от технологичната операция, изпълнявана с непроменено фиксиране на обработваните детайли или сглобения монтажен възел.

Всеки път, когато детайлът се извади отново и след това се фиксира върху машината, или когато детайлът се завърти под произволен ъгъл, за да се обработи нова повърхност, се извършва нова настройка.

Зависи от характеристики на дизайнапродукта и съдържанието на операцията, тя може да се извърши от една или от няколко инсталации. В технологичната документация инсталациите се обозначават с буквите НО, б, ATи т.н. Например, при обработка на вал на фреза и центрираща машина, фрезоването на краищата на вала от двете страни и тяхното центриране се извършват последователно в една настройка на детайла. Цялостната обработка на детайла на вала на винтов струг може да се извърши само с две настройки на детайла в центровете на машината, тъй като след обработка на детайла от едната страна (настройка НО) трябва да се разкопчае, обърне и монтира на ново място (монтиране б) за обработка от другата страна. В случай на завъртане на детайла, без да го изваждате от машината, е необходимо да посочите ъгъла на въртене: 45 o, 60 o и т.н.

Монтираният и фиксиран детайл, ако е необходимо, може да промени позицията си върху машината спрямо инструмента или работните органи на машината под въздействието на устройства за линейно движение или въртящи се устройства, заемайки нова позиция.

позициянарича всяка отделна фиксирана позиция, заета от неизменно фиксиран детайл или сглобена монтажна единица заедно с приспособление спрямо инструмент или фиксирана част от оборудването при изпълнение на определена част от операцията. Когато обработвате детайл, например на револверен струг, позицията ще бъде всяка нова позиция на револверната глава. При обработка на многошпинделни автомати и полуавтоматични машини, неизменно фиксираният детайл заема различни позиции спрямо машината чрез завъртане на масата, което последователно привежда детайла към различни инструменти.

Технологичен преход - завършена част от технологичната операция, изпълнявана от едно и също средство на технологично оборудване при постоянни технологични условия и монтаж. Следователно технологичният преход характеризира постоянството на използвания инструмент, повърхностите, образувани чрез обработка или свързани по време на монтажа, както и неизменността на технологичния режим.

Например, технологичните преходи ще бъдат правене на дупка в детайла при обработка със спирална бормашина, получаване на равна повърхност на част чрез фрезоване и др. Последователната обработка на един и същи отвор в корпуса на скоростната кутия с бормашина, зенкер и райбер ще се състои съответно от три технологични прехода, тъй като по време на обработката с всеки инструмент се формира нова повърхност.

При операцията по струговане, чиято схема е показана на фиг. 11а се извършват два технологични прехода. Такива преходи се наричат простоили елементарен.Наборът от преходи, когато няколко инструмента участват в работата едновременно, се нарича комбиниран преход(фиг. 11b). В този случай всички инструменти работят с еднакво подаване и скорост. В случай, че има промяна в последователно обработваните повърхности с един инструмент с промяна на условията на рязане (скорост при обработка на хидрокопирни машини или скорост и подаване на машини с ЦПУ), с един ход на инструмента има труден преход.

Технологичните преходи в този случай могат да се извършват последователно (фиг. 11, а) или паралелно-серийно (фиг. 11, б).

При обработка на детайли на машини с ЦПУ няколко повърхности могат да бъдат последователно обработени от един инструмент (например фреза), когато се движи по пътя, зададен от управляващата програма. В този случай казваме, че посоченият набор от повърхности се обработва в резултат на изпълнение инструментален преход.

Примери за технологични преходи в процесите на сглобяване могат да бъдат работи, свързани със свързването на отделни части на машината: придаване на необходимото им относително положение, проверка на постигнатото положение и фиксирането му с крепежни елементи. В този случай инсталирането на всеки крепеж (например винт, болт или гайка) трябва да се разглежда като отделен технологичен преход, а едновременното затягане на няколко гайки с помощта на многошпинделен ключ трябва да се разглежда като комбинация от технологични преходи.

Технологичната операция, в зависимост от организацията на технологичния процес, може да се извърши на базата на концентрация или диференциация на технологичните преходи. С концентрацията на преходите структурата на операцията включва максимално възможния брой технологични преходи при дадени условия. Тази организация на операцията намалява броя на операциите в процеса. В ограничителния случай технологичният процес може да се състои само от една технологична операция, включваща всички преходи, необходими за производството на детайла. При разграничаване на преходите те са склонни да намалят броя на преходите, включени в технологичната операция. Границата на диференциация е такава конструкция на технологичния процес, при която всяка операция включва само един технологичен преход.

Характерна особеност на технологичния преход във всички процеси (с изключение на хардуерните) е възможността за изолирането му на отделно работно място, т.е. изолирането му като самостоятелна операция. В случай на операция с един преход понятието операция може да съвпада с понятието преход.

При организиране на процеса на обработка съгласно принципа на диференциране на конструкцията на операция (а не на преход), технологичният процес се разделя на едно-, двупреходни операции в зависимост от продължителността на цикъла на освобождаване. Ако операциите (например фрезоване на зъбни колела, фрезоване на шлици) надхвърлят границите на цикъла на освобождаване по продължителност, тогава се инсталират резервни машини. Следователно границата на диференциация е цикълът на освобождаване.

Принципът на концентрация на операциите е разделен на принципа на паралелна концентрация и последователен. И в двата случая се концентрира една операция голям бройтехнологични преходи, но те са разпределени между позициите по такъв начин, че времето за обработка за всяка операция е приблизително равно или по-малко от цикъла на освобождаване. Срокът за операцията ще се определя от най-дългото време по длъжност. Съгласно принципа на последователната концентрация всички преходи се извършват последователно, а времето за обработка се определя от общото време за всички преходи.

Технологичният преход по време на рязане може да се състои от няколко работни движения.

Под работен ход разбират завършената част от технологичния преход, състояща се от едно движение на инструмента спрямо детайла, придружено от промяна във формата, размерите, качеството на повърхността или свойствата на детайла. Броят на работните движения, извършвани в един технологичен преход, се избира въз основа на осигуряването на оптимални условия на обработка, например намаляване на дълбочината на рязане при отстраняване на значителни слоеве материал.

Пример за работен удар върху струге непрекъснато отстраняване на фреза на един слой чипове, на ренде - отстраняване на един слой метал по цялата повърхност, на бормашина - пробиване на дупка до определена дълбочина.

Работните ходове се извършват в случаите, когато резервът надвишава възможната дълбочина на рязане и трябва да се отстрани с няколко работни хода.

При повтаряне на една и съща работа, например пробиване на четири еднакви отвора последователно, има един технологичен преход, изпълняван в 4 работни стъпки; ако тези отвори се правят едновременно, тогава има 4 комбинирани работни хода и един технологичен преход.

Операцията включва и елементи, свързани с изпълнението на спомагателни движения и необходими за осъществяване на технологичния процес. Те включват спомагателни преходи и трикове.

Спомагателен преход - завършена част от технологична операция, състояща се от действия на човека и (или) оборудването, които не са придружени от промяна във формата, размера или свойствата на повърхността, но са необходими за завършване на технологичния преход.

Спомагателните преходи включват, например, фиксиране на детайл върху машина или в приспособление, смяна на инструмент, преместване на инструмент между позиции и т.н. За процесите на сглобяване преходите могат да се считат за спомагателни при инсталиране на основна част на монтажна стойка или в приспособление на конвейер, движещи се прикрепени към него части и др.

Необходими са и спомагателни движения и техники за извършване на технологична операция.

Спомагателен ход- завършената част от технологичния преход, състояща се от еднократно движение на инструмента спрямо детайла, необходимо за подготовка на работния ход.

Под рецепцияразбират пълния набор от действия на работника, използвани при извършване на прехода или част от него и обединени от една цел. Например спомагателният преход „поставяне на детайла в приспособлението“ се състои от следните стъпки: вземете детайла от контейнера, монтирайте го в приспособлението, фиксирайте го.

Спомагателните движения и техники се вземат предвид при изследване на разходите за спомагателно време за извършване на операция.

Всеки технологичен процес протича във времето. Интервалът от календарно време от началото до края на всяка периодично повтаряща се технологична операция, независимо от броя на едновременно произвежданите или ремонтирани продукти, се нарича технологичен цикъл на работа .

Подготовката на технологично оборудване и технологично оборудване за извършване на технологична операция се нарича корекция . Настройката включва настройка на приспособление, скорост на превключване или подаване, задаване на зададена температура и т.н. Допълнителна настройка на технологично оборудване и (или) оборудване в процеса на работа за възстановяване на стойностите на параметрите, постигнати по време на настройката, се нарича корекция .

Технологична операциянаречена завършената част от технологичния процес, извършвана на едно работно място. Операцията е основният елемент на производственото планиране и счетоводство.

Тази част от процеса се изпълнява:

- над определен детайл;

- един или група работници;

- непрекъснато;

- на едно работно място.

Операцията може да се извърши на отделно технологично оборудване (машина) в конвенционално производство или на автоматична линия, която представлява комплекс от технологично оборудване. Това оборудване е свързано чрез единна транспортна система с технологично оборудване и единна система за контрол и наблюдение.

Основните елементи на технологичната операция:

1. Монтаж - част от технологичната операция, която се извършва с непроменено фиксиране на заготовките или сглобените монтажни единици.

2. Позиция - фиксирана позиция, заета от неизменно фиксиран детайл или сглобена монтажна единица заедно с приспособление спрямо инструмент или неподвижна част от оборудването за извършване на определена част от операцията.

3. Технологичен преход- завършена част от технологичната операция, изпълнявана от едно и също средство на технологично оборудване при постоянни технологични условия и монтаж.

4. Работен ход - завършена част от технологичния преход, състояща се от еднократно движение на инструмента спрямо детайла, придружено от промяна на формата, размерите, качеството и свойствата на повърхността, която се обработва.

5. Спомагателен преход- завършена част от технологична операция, състояща се от действия на човека и (или) оборудването, които не са придружени от промяна във формата, размера, качеството и свойствата на обработените повърхности, но са необходими за завършване на технологичния преход.

6. Спомагателен ход- завършената част от технологичния преход, състояща се от еднократно движение на инструмента спрямо детайла на детайла, което не е придружено от промяна във формата, размера, качеството и свойствата на повърхността на детайла и е необходими за завършване на работния ход.

7. Наладка - подготовка на технологично оборудване и инструментална екипировка за изпълнение на технологична операция. Регулирането включва монтиране на приспособление към машината, съгласуване с размера на режещия инструмент и др.

8. Настройка - допълнителна настройка на технологично оборудване или технологично оборудване при извършване на технологична операция с цел възстановяване на параметрите, постигнати при настройка.

9. Технологично оборудване- това са средствата за технологично оборудване, в които за извършване на определена част от технологичния процес се поставят материали или заготовки, средства за въздействие върху тях, както и технологично оборудване.

10. Технологично оборудване– средства за технологично оборудване, допълващи технологично оборудванеза извършване на определена част от технологичния процес.

работен ходнарича се завършената част от технологичния преход, състоящ се от едно движение на инструмента спрямо детайла, придружено от промяна във формата, размерите, качеството на повърхността и свойствата на детайла. Работният ход обикновено придружава непрекъснатата обработка на един слой на детайла, например на струг - обработка на вала на проход, на ренде - едно движение на фреза по време на рязане.

Ориз. 3. Обработка на детайла в три работни стъпки

Спомагателен ходнаречена завършената част от технологичния преход, състояща се от едно движение на инструмента спрямо детайла, необходимо за подготовка на работния ход. Например, при грубо завъртане на вал, ножът се връща в първоначалното си положение, като прави допълнителен ход.

2.2.6. Рецепция. Рецепция наричаме пълен набор от човешки действия, използвани при извършването на технологичен преход или част от него и обединени от една цел. Обикновено приемането е спомагателно действие на оператора при управление на машината (ръчно), измерване на детайла. Получаване на елемент- натискане на бутон, движение на ръчка и др.

2.3. работно място. Работното място се нарича елементарна единица от структурата на предприятието, където се намират изпълнителите на работа, обслужваното технологично оборудване, част от конвейера и за ограничен период от време - оборудване и предмети на труда. Работно място - част от производствената площ, оборудвана в съответствие с извършената върху нея работа (фиг. 1.9)

Ориз. 1.9. Схеми на длъжностите за машинен оператор (а) и монтажник (б):

Основните елементи на оборудването на работното място :

Вид оборудване Елементи на оборудването

Основни технологични

оборудване: металорежещи машини, машини, агрегати, автоматични линии и др.

Помощно оборудване : монтаж, тестови стендове, конвейери и други средства за транспортиране на продукти и др.

Технологично оборудване: приспособления и инструменти (режещи, измервателни, спомагателни)

Организационни инструменти: средства за поставяне и съхранение на приспособления, инструменти, помощни материали и документация; производствена опаковка за заготовки и Завършени продукти; средства за сигнализация и комуникация, поддръжка на оборудване и работно място

При организиране на работното място на оператора на машината инструкциите за работа на оборудването, мерките за безопасност, санитарни нормии други Пространството, заемано от работното място, като правило се определя чрез изчисление. Това пространство трябва да е достатъчно, за да позволи на работниците да извършват всички необходими движения и движения по време на производствените операции. Също така е необходимо система за сигнализация и комуникация , който осигурява обмен на информация между работника и бригадира, както и вътрешноцехово обслужване

Важни характеристики на технологичния процес и операция са цикълът, технологичната операция, тактът и ритъмът на издаване.

Цикъл, ритъм и освобождаване на ритъм

цикълтехнологична операция се нарича интервал от календарно време от началото до края на периодично повтаряща се технологична операция, независимо от броя на едновременно произведените продукти.

Тактнарича интервал от време, през който периодично се извършва освобождаването на продукти или заготовки с определени имена, размери и дизайн.

ритъмосвобождаването се отнася до броя на продуктите или заготовките с определени имена, размери и дизайн, произведени за единица време.

Желателно е времето, изразходвано за изпълнение на една операция, да бъде равно на времето на цикъла на освобождаване или кратно на него. Такава корекция на времето, изразходвано за операцията, се постига чрез една или друга степен на концентрация на операциите, използването на оптимални режими на обработка, намаляване на спомагателното време поради множество устройства, автоматизация на товарене, транспортиране, използване на по-високи -производителност на оборудване, паралелна работа на същия тип резервни машини и др.

Въпроси за самопроверка

1. Дефинирайте технологична операция.

2. Каква е причината за разделянето на технологичния процес на операции?

3. Какво се разбира под технологичен път?

4. Обяснете структурата на технологичната операция.

5. Какво се разбира под принципа на конструиране на технологичен процес

Пряк път http://bibt.ru

§ 22. СТРУКТУРА НА ТЕХНОЛОГИЧНИЯ ПРОЦЕС.

Операции, настройки, позиции, преходи, работни и спомагателни движения и спомагателни преходи.

Технологичният процес се разделя на операции, инсталации, позиции, преходи, работни и спомагателни ходове и спомагателни преходи.

Технологична операция е цялостна част от технологичния процес, извършвана на едно работно място и обхващаща всички действия на работника и оборудването, извършвани с една или повече едновременно обработвани части. Обработването на различна част или повърхност в партида от идентични части се счита за нова операция. Например, шлайфането на една плоча на една повърхностна мелница от двете страни се извършва в една операция. Ако, от друга страна, партида плочи се шлайфа върху една плоча, първо от едната страна, а след това от другата, тогава се извършват две операции.

Инсталацията се нарича част от технологичната операция, извършвана с непроменено фиксиране на обработвания детайл или група от едновременно обработвани детайли. Отстраняването на частта от машината с последващо фиксиране се счита за нова настройка.

Позицията е фиксирана позиция, заета от неизменно фиксиран детайл, заедно с приспособление спрямо инструмент или фиксирана част от оборудването, за извършване на определена част от операция.

Технологичният преход е завършена част от технологична операция, характеризираща се с постоянството на използвания инструмент и образуваните от обработката повърхности. Следователно преходът от обработката на една повърхност на детайла към друга повърхност е следващият преход.

Работният ход е завършената част от технологичния преход, състояща се от еднократно движение на инструмента спрямо детайла, съпроводено с промяна на формата, размера, грапавостта или свойствата на детайла.

Спомагателен преход - завършена част от технологична операция, състояща се от действия на човек и оборудване или едно оборудване, които не са придружени от промяна на формата, размера и грапавостта на повърхността, но са необходими за извършване на технологичен преход (започване на машина, спиране на машината, включване на подаването и т.н.) .

Спомагателният ход е завършената част от технологичния преход, състояща се от еднократно движение на инструмента спрямо детайла, което не е придружено от промяна на формата, размерите, грапавостта на повърхността или свойствата на детайла, но е необходимо за завършване на работния ход. .