Представяне на внедряването. Райбер Райберът е режещ инструмент, който е необходим за довършване на отвори след пробиване, зенкериране или пробиване. разгръщане

Разгръщане

Разширяването е процес на изработване на цилиндричен отвор
най-точните размери и висока степен на грапавост на повърхността.
Фигура 1 - Видове отвори за пробиване

Разгръщането е предназначено да премахне малка надбавка - 0,15 ... 0,5
mm на страна за грубо разстъргване и 0,05 ... 0,25 mm за
довършителни работи. В същото време точността на дупките достига 2-ри ... 3-ти клас и
грапавост на повърхността - 7 ... 9 клас.
Фигура 2 - Схема за обработка на отвори

Точност на разгръщане
зависи не само от
надбавка и точност
помете, но и от
съвпадения на осите
осови райбери
дупка да бъде
разгръщане.
Несъответствие на осите
райбери и отвори
води до счупване
дупки. Следователно, когато
разгръщане
се прилагат дупки
самоцентриране
размах и осцилиране
дорници, които
компенсират
несъответствие на осите
отвори и райбери.
Фигура 3 - Осцилиращ дорник
Фигура 4 - Самоцентриращ се райбер

За обработка на прецизни конични отвори се използва кит
от конични зенкери и райбери. За диаметри над 25 мм
препоръчително е да пробивате последователно с няколко свредла
различни диаметри за образуване на стъпаловиден отвор,
доближаващи се по форма до коничен зенкер и райбер
Фигура 5 - Заострени райбери

Механичното разстъргване се извършва при завъртане и
пробивни машини. Скорост на рязане, подаване и скорост
при разгръщане е показано в таблица 1.
Таблица 1 - Скорост на рязане (m/min)
подаване (mm/min) и скорост
(rpm), когато е разгърнат

1. Същност на процесите пробиване, зенкеруване, зенкеруване, зенкеруване и райбероване.

2. Инструменти и приспособления, използвани при обработката на отвори. Свредла, износване и форми на заточване на свредла. Основни правила за заточване на свредла. Зенкери, зенкери, зенкери, райбери. Устройства за инсталиране на инструменти. Приспособления за монтаж и закрепване на заготовки. Машинно менгеме. Проводници за фиксиране на детайли. Устройства за ограничаване на дълбочината на пробиване.

3. Оборудване за обработка на отвори. Ръчно оборудване. Основни правила за пробиване с ръчна бормашина. Основни правила за пробиване с ръчна електрическа бормашина. Стационарно сондажно оборудване. Основни правила за работа на пробивна машина. Правила за безопасност при сондиране.

4. Условия на рязане и надбавки при обработка на отвори. Типични дефекти при обработката на дупки, техните причини и методи за предотвратяване

Изтегли:

Преглед:

Да се ​​насладиш предварителен прегледпрезентации, създайте акаунт в Google (акаунт) и влезте: https://accounts.google.com

Надписи на слайдове:

Дисциплина "Технология на водопроводната работа" Колеж ISTiD (клон) NCFU в Пятигорск Гончаров Олег Юриевич Учител в колеж

Тема 9. ОБРАБОТКА НА ОТВОРИ 1. Същност на процесите пробиване, разширяване, зенкеруване, зенкеруване и разширяване. 2. Инструменти и приспособления, използвани при обработката на отвори. Свредла, износване и форми на заточване на свредла. Основни правила за заточване на свредла. Зенкери, зенкери, зенкери, райбери. Устройства за инсталиране на инструменти. Приспособления за монтаж и закрепване на заготовки. Машинно менгеме. Проводници за фиксиране на детайли. Устройства за ограничаване на дълбочината на пробиване. 3. Оборудване за обработка на отвори. Ръчно оборудване. Основни правила за пробиване с ръчна бормашина. Основни правила за пробиване с ръчна електрическа бормашина. Стационарно сондажно оборудване. Основни правила за работа на пробивна машина. Правила за безопасност при сондиране. 4. Условия на рязане и надбавки при обработка на отвори. Типични дефекти при обработката на дупки, техните причини и методи за предотвратяване. Въпроси за проучване:

1. Същност на процесите пробиване, зенкериране, зенкеруване, зенкеруване и райбероване. При обработката на отвори има три основни вида операции: пробиване, разширяване, разширяване и техните разновидности: разширяване, зенкериране, зенкериране. Пробиването е операция за формиране на проходни и глухи отвори в твърд материал, извършвана с помощта на режещ инструмент - свредло. Има ръчно пробиване - ръчни пневматични и електрически пробивни устройства (бормашини) и пробиване на бормашини. Една от разновидностите на пробиване е разширяване - увеличаване на диаметъра на предварително пробит отвор.

Продължение на въпрос 1 Зенкероването е операция, свързана с обработката на предварително пробити, щамповани, отлети или други отвори, получени по други методи, за да им се придаде по-правилна геометрична форма (елиминиране на отклонения от закръгленост и други дефекти), както и за постигане на по-висока, в сравнение с пробиването, точност (до 8 клас) и по-ниска грапавост (до Ra 1,25). Видовете зенкериране включват зенкеруване и зенкеруване. Основни правила за зенкериране на отвори: -пробиването и зенкерирането на отворите трябва да се извършва от едно монтиране на детайла (заготовката) на машината, т.е. смяна само на обработващия инструмент; - при зенкериране на необработени отвори в частите на тялото Специално вниманиетрябва да се обърне внимание на надеждността на инсталацията и здравината на закрепването на частта;

Продължение на въпрос 1 - необходимо е стриктно да се спазва стойността на надбавката за разширяване, ръководейки се от съответната таблица; - зенкерирането трябва да се извършва в същите режими като пробиването; - необходимо е да се спазват същите правила за защита на труда, както при сондиране. Зенкероването е обработката в горната част на пробитите отвори на цилиндрични или конусовидни вдлъбнатини за главите на винтове и нитове, както и фаски. Операцията се извършва с помощта на специален инструмент - зенкер. Основни правила за зенкериране на отвори: трябва да се спазват правилна последователностотвори за зенкериране: първо пробийте дупка и след това я зенкерирайте; - пробиването на отвор и неговото зенкериране трябва да се извърши от една инсталация на детайла (част), като се сменя само инструментът;

Продължение на въпрос 1 - зенкерирането да се извършва с ръчно зенкериране и ниска скорост на шпиндела (не повече от 100 об/мин) с помощта на емулсия, като дълбочината на зенкериране се проверява с шублер или машинна линийка; - при зенкериране на отвори с цилиндричен зенкер, когато диаметърът на цапфата е по-голям от диаметъра на отвора, първо трябва да пробиете отвор според диаметъра на цапфата и след това да зенкерувате отвора. Последната операция е пробиване на отвор до зададен размер. Коването е операция за почистване на крайни повърхности при обработка на издатини за шайби, гайки, заключващи пръстени. Операцията се извършва с помощта на специален инструмент - зенкер, който се монтира на специални дорници.

Продължение на въпрос 1 Разстъргването е операция по обработка на предварително пробити отвори с висока степенточност (до 6 клас) и ниска грапавост (до Ra 0,63). Основни правила за разширяване на отвори: - необходимо е стриктно да се спазва размерът на надбавката за разширяване, като се ръководи от съответната таблица; -ръчното разгръщане трябва да се извърши на две стъпки: първо груба обработка и след това довършителни работи; в процеса на пробиване на дупка в стоманена заготовка е необходимо обилно да се смаже повърхността, която ще се обработва с емулсия или минерално масло, чугунените заготовки трябва да се разширяват сухи; - ръчното разстъргване трябва да се извършва само по посока на часовниковата стрелка, за да се избегне надраскване на стените на отвора със стружки; - в процеса на обработка, райберът трябва периодично да се почиства от стружки;

Продължение на въпрос 1 - точността на обработка на разширените отвори трябва да се проверява с калибри: цилиндрични - през и през; конични - според максималните рискове на калибъра. Разширеният коничен отвор може да се провери с контролен щифт „молив“; -пробиването и разстъргването на отвори на пробивна машина с машинен райбер трябва да се извършва от една инсталация на детайла, като се сменя само инструментът за обработка.

2. Инструменти и приспособления, използвани при обработката на отвори Фиг. 2.1. Спирална бормашина: а - дизайн на тренировка; b - дизайн на работната част; c - дизайн на режещата част; 2φ - ъгъл на върха; ώ е ъгълът на наклона на спиралния жлеб; α - основен заден ъгъл; γ- преден ъгъл; ψ - ъгълът на наклона на напречния режещ ръб Свредлата се използват при обработка на отвори в твърд материал. По дизайн има спирални, центриращи, перови, пистолетни свредла с външно или вътрешно отстраняване на стружки и пръстеновидни (трепаниращи глави) свредла.

Продължение на въпрос 2 Фиг. 2.2. Центриращи свредла: а - без предпазен конус; b - с предпазен конус. Центриращите свредла (фиг. 2.2) са предназначени за централни отвори, изработени са от високоскоростна инструментална стомана марки P9 и P12. По дизайн централните свредла се различават без предпазен конус (фиг. 3.27, o) и с предпазен конус (фиг. 3.27, b).

Продължение на въпрос 2 Фиг. 2.3. Лопатови свредла: а - с цилиндрична опашка; b - с конусовидно стебло; c - с подаване на охлаждаща течност Лопатките (фиг. 2.3) имат плоска работна част и прави канали за отстраняване на стружки.

Продължение на въпрос 2 Фиг. 2.4. Пистолетни свредла: а - с колос от бързорежеща стомана; b - подсилени с плочи от твърда сплав; c - с вътрешен изход за охлаждаща течност Пистолетните свредла (фиг. 2.4) се използват за пробиване на дълбоки и свръхдълбоки отвори.

Продължение на въпрос 2 Фиг. 2.5. Пръстенови свредла: а - двойно нарязани: 1 - тяло; 2,3 - сменяеми фрези; 4,5,6 - направляващи плочи; b - три остриета; c - многорежещ: 1 - резци; 2 - тяло; L е дължината на работната част , Пръстеновите свредла (фиг. 2.5) се използват за намаляване на силите на рязане и консумацията на енергия на оборудването, увеличаване на производителността при обработка на твърди отвори с диаметър над 50 mm, както и намаляване на обема на чипа и последващо използване на централния прът, образуван по оста на отвора, който се обработва.

Продължение на въпрос 2 Фиг. 2.6. Износване на свредла: а - на задната повърхност; b, c, d - на лента; d - твърдосплавни свредла; h 1 - износване по оста; h 3 - износване на задната част; h 2 - износване на лентата; L - линейно износване на ъгъла; φ 1 - ъглово износване на свредлото Износване и форма на заточващи свредла За спирални свредла износването се извършва главно по задната повърхност на ъгъла в пресечната точка на входящия конус с бормашините (фиг. 2.6, а)

Продължение на въпрос 2 Фиг. 2.7. Форма на заточване: а - единична; b - единичен с джъмперна точка; c - единичен с точка на джъмпер и лента; g - двойно с джъмперна точка; d - двойно с точка на джъмпер и лента; 2φ - ъгъл на върха; l 0 - ширина на допълнително заточване; 2φ 0 - ъгъл на допълнително заточване

Продължение 2 въпроса Основни правила за заточване на свредла 1. Необходимо е да регулирате позицията на инструментодържача на шлифовъчната машина така, че между него и периферията на шлифовъчното колело да има празнина от най-малко 2 mm. Необходимо е да се провери наличието и изправността на екрана на шлифовъчната машина. 2. При заточване на свредла трябва да се спазват следните изисквания: - заточването да става по периферията на шлифовъчния диск; - в лявата ръка трябва да е режещата част на свредлото с режещите ръбове нагоре, в дясната ръка - стеблото на свредлото; - лявата ръка трябва да лежи върху машината. 3. При заточване трябва периодично да проверявате правилното заточване на свредлото по специален шаблон (фиг. 2.8):

Продължение на въпрос 2 Фиг. 2.8. Шаблон за контрол на заточването на свредла: а - контрол на ъгъла отгоре; b - контрол на ъгъла на наклона на лентата; c - контрол на ъгъла на наклона на напречния режещ ръб; ψ - ъгълът на наклона на напречния режещ ръб; дължината на режещите ръбове трябва да бъде еднаква; ъгълът на заточване в горната част на свредлото трябва да съответства на шаблона; ъглите между ръбовете и страничната повърхност на свредлото трябва да са еднакви; ъглите на заточване на ръбовете трябва да са равни и да съответстват на шаблона.

Продължение на въпрос 2 4. Необходимо е да се запълнят режещите ръбове на свредлото върху шината. 5. Необходимо е да се направи пробно пробиване на отвора със заточено свредло: - стружките от двата режещи ръба трябва да са с еднаква дебелина (проверете визуално); - диаметърът на пробития отвор трябва точно да съвпада с диаметъра на свредлото; - отворът не трябва да се движи повече от 0,2 mm (проверката се извършва според контролните рискове).

Продължение на въпрос 2 6. Трябва да се спазват следните изисквания за безопасност: -заточването на свредла с малък диаметър трябва да се извършва на финозърнест диск; - забранява се заточването на свредла на шлифовъчна машина без наконечник и със или без дефектен защитен капак; строго е забранено да се заточват свредла „на тегло“, т.е. без използване на наконечник; - наложително е, особено при заточване на свредла с голям диаметър, защитният екран да се свали;

Продължение на въпрос 2 Фиг. 2.9. Zenker: а - дизайн; b - геометрични параметри на работната част: ώ - ъгъл на наклона на лентата; φ - основен ъгъл в план; φ 0 - ъгълът на всмукателния конус; γ - преден ъгъл; а - заден ъгъл; t - дълбочина на рязане Зенкери, зенкери, зенкери, райбери Зенкери (фиг. 2.9, а) са предназначени за обработка на отвори в детайли, получени чрез леене, щамповане или предварително пробиване.

Продължение на въпрос 2 Фиг. 2.10. Горна бормашина: 1 - режещи плочи; 2 - тяло; 3 - тяга По проект зенкерите са монтирани и твърди и могат да имат различна посока на ъгъла на спиралата (дясна, лява, права).

Продължение на въпрос 2 Фиг. 2.13. Износване на зенкери: h l - дължина на износване; h c - ширина на износване; h y - ъглово износване Фиг. 2.12. Зенкер с вътрешно подаване на охлаждаща течност

Продължение на въпрос 2 Фиг. 2.14. Зенкери и зенкери: a, b - цилиндрични; c, d - конични; e, f - монтирани зенкери; 2φ - ъгъл в горната част Зенкерите и зенкерите (фиг. 2.14) за обработка на опорни повърхности за монтажни винтове, за разлика от зенкерите, имат режещи зъби в края и водещи щифтове, които осигуряват желаната посока на зенкери и зенкери по време на обработка.

Продължение на въпрос 2 Фиг. 2.15 Разработка: а - дизайн; б - дизайн на всмукателната част; c - геометрични параметри на режещите и калибриращи части; d - схема на рязане; φ - ъгъл на всмукателния конус; 2φ - ъгъл на върха; α - заден ъгъл; γ - преден ъгъл; D - диаметър на райбера Райберите (фиг. 2.15) са изработени твърди и монтирани с конична и цилиндрична опашка, оборудвани с щепселни ножове, запоени плочи от твърда сплав или изработени от бързорежеща стомана. Райберите, за разлика от свредлата и зенкерите, имат повече режещи ръбове

Продължение на въпрос 2 Фиг. 2.17. Райбери, оборудвани с плочи от твърда сплав: a, b - плътни; c, d - монтирани Фиг. 2.16. Заострени райбери

Продължение на въпрос 2 Фиг. 2.18. Тричелюстен патронник: a - обща форма; б - дизайн: 1 - гърбици; 2 - гайка; 3 - скоба; 4 - ключ Устройства за инсталиране на инструменти

Продължение на въпрос 2 Фиг. 2.18. Двучелюстен патронник Фиг. 2.19. Цанга за пробиване: 1- стебло; 2 - цилиндрична част; 3 - разцепена втулка; 4 - пръстен

Продължение на въпрос 2 Фиг. 2.20. Редукторни втулки Фиг. 2.21. Бързосменяем патронник: a - конструкция на патронника: 1 - коничен отвор; 2 - жлеб на пръстена; 3 - пръстен; 4 - топки; 5 - сменяема втулка; 6 - тяло; b - сменяема втулка

Продължение на въпрос 2 Фиг. 2.22. Самонастройващ се патронник: 1 - тяло; 2 - пружина; 3 - каишка; 4 - лагер; 5 - задържащ пръстен; 6 - дорник; 7-съединител Фиг. 2.23. Люлеещ се дорник за райбери: 1 - стебло; 2 - опорен лагер; 3 - топка; 4 - тяло; 5 - щифт; 6 - люлееща се част

Продължение на въпрос 2 Фиг. 2.24. Клинове за отстраняване на инструмента: а- плоски; b - радиус; c - ексцентричен ключ

Продължение на въпрос 2 Фиг. 2.25. Прихвати (а), призми (б) и квадрати (в): 1 - заготовка; 2 - винт Устройства за монтаж и закрепване на детайли

Продължение на въпрос 2 Фиг. 2.26. Квадрати: а - твърди; б - регулируем

Продължение на въпрос 2 Фиг. 2.27. Машинно винтово менгеме: 1 - винт; 2 - подвижна гъба; 3 - фиксирана гъба; 4 - основа; 5 - дръжка Машинно менгеме

Продължение на въпрос 2 Фиг. 2.28. Високоскоростно машинно менгеме: 1 - тяло; 2 - въртяща се част; 3 - фиксирана гъба; 4 - фиксиращ винт; 5 - подвижна гъба; 6 - дръжка; 7 - ексцентричен вал; 8 - двойна гърбица; 9 - основа

Продължение на въпрос 2 Фиг. 2.29. Менгеме на пневматична машина: 1 - пневматичен цилиндър; 2 - подвижна гъба; 3 - многораменен лост; 4 - бутален прът; 5 - възвратен клапан; 6 - дръжка

Продължение на въпрос 2 Фиг. 2.30. Проводни втулки: а - постоянни; б - бързосменяеми приспособления за фиксиране на детайли За закрепване на детайли и осигуряване на правилното положение на инструмента спрямо оста на обработвания отвор се използват специални устройства - проводници.

Продължение на въпрос 2 Фиг. 2.31. Монтажни опори: а - щифтове: I, II и HI - съответно плоски, сферични и назъбени глави; b - плочи: I и II - съответно плоски и назъбени; L и B са съответно дължината и ширината на плочата; c - регулируема винтова опора

Продължение на въпрос 2 Фиг. 2.32. Положен проводник: 1.2 - фиксиращи пръсти; 3 - проводникови втулки; 4 - проводяща плоча; 5 - основна повърхност на детайла; b - обработени отвори

Продължение на въпрос 2 Фиг. 2.33. Преобърнат проводник: 1 - сгъваема лента; 2 - втулка; 3, 8 - проводникови втулки; 4 - подвижна призма; 5 - болт; 6- крекер; 7 - празно

Продължение на въпрос 2 Фиг. 2.34. Ротационен проводник: 1 - разделителен диск; 2 - ключ; 3, 5 - ядки; 4 - заготовка; б - разделена шайба; 7 - шпиндел; 8 - пружина; 9 - резе

Продължение на въпрос 2 Фиг. 2.35. Комплект универсални сглобяеми устройства: a - основни детайли; b - направляващи елементи; в - регулиращи елементи; d - монтаж на приспособление Устройства за ограничаване на дълбочината на пробиване

Фиг. 3 Оборудване за правене на отвори. 3.1. Ръчна бормашина: 1 - патрон; 2,3 - зъбно колело; 4 - подвижна дръжка; 5 - акцент-лигавник; б - неподвижна дръжка Ръчно оборудване Има следните видове оборудване за обработка на отвори: ръчно; ръчно механизиран; стационарен.

Продължение на въпрос 3 Основни правила за пробиване с ръчна бормашина 1. Необходимо е детайлът да се фиксира здраво в менгеме, а свредлото в патронника. 2. Необходимо е да фиксирате здраво дръжката върху вала на свредлото. 3. При пренареждане на дръжката на различни валове на скоростната кутия на свредлото е необходимо рационално да се регулира скоростта на въртене на свредлото в зависимост от неговия диаметър. 4. При пробиване свредлото не трябва да се изкривява, освен това е необходимо да се следи перпендикулярността на свредлото спрямо равнината на пробиване. 5. При пробиване дръжката на свредлото трябва да се върти равномерно, плавно, без резки движения. Натискането на ограничителя на свредлото трябва да се извършва равномерно и постоянно през целия процес на пробиване. 6. В края на пробиването, когато свредлото излезе от материала, разхлабете натиска върху ограничителя на свредлото и намалете скоростта на свредлото.

Продължение на въпрос 3 Фиг. 3.3. Тресчотка: 1 - свредло; 2 - затягащ патронник; 3 - тресчотка (храпово колело); 4 - гайка; 5 - център; 6 - скоба; 7 - скоба; 8 - дръжка; 9 - лапа За улесняване на процеса на пробиване и увеличаване на неговата производителност се използва лост за натискане на ограничителя на свредлото (фиг. 3.2). Ориз. 3.2. Лостово приложение

Продължение на въпрос 3 Фиг. 3.4. Електрически бормашини: а - лек тип; b - среден тип; в - тежък тип

Продължение на въпрос 3 Фиг. 3.5. Устройства за задържане на електрически бормашини от тежък тип: а - на пружина; b - на кабели

Продължение на въпрос 3 Фиг. 3.6. Винтово устройство с ограничител Фиг. 3.7. Електрическа бормашина с ъглова дюза: а - машина с глава 90 °; b - машина с глава 45 °; 1 - бормашина; 2 - тричелюстен патронник; 3 - глава; 4 - закрепваща гайка; 5 - тръба; b - тяло; 7- бутон за изключване; 8 - ролка

Продължение на въпрос 3 Фиг. 3.8. Пневматични бормашини: а - лек тип; b - тежък тип

Продължение 3 въпроса Основни правила за пробиване с ръчна електрическа бормашина 1. Преди започване на работа е необходимо да се провери изправността на електрическия проводник и щепсела. 2. Преди да започнете пробиването, е необходимо да проверите работата на свредлото за на празен ход, а също така се уверете, че няма изтичане на свредлото. Ако е необходимо, свредлото трябва или да се смени, или да се прикрепи отново. 3. При пробиване на отвори в детайли, изработени от високоякостни стомани, трябва да се използва режеща течност. 4. Спрете въртенето на електрическата бормашина само след изваждане на бормашината от отвора.

Продължение на въпрос 3 Фиг. 3.9. Ръчно пробиване пневматична машина D-2: 1 - патрон; 2 - дюза; 3 - ротор; 4 - бутон; 5 - зърното; 6 - дръжка Фиг. 3.10. Ръчна пневматична пробивна машина USM-25: 1 - бормашина; 2 - тричелюстен патронник; 3 - глава; 4 - тяло; 5 - бутон за стартиране; 6-гайка

Продължение на въпрос 3 Фиг. 3.11. Настолна пробивна машина: а - общ изглед; b - задвижващо устройство; 1 - маса; 2,8,10 - дръжки; 3 - тричелюстен патронник; 4 - шпиндел; 5 - скоба; 6 - лимб; 7 - корпус; 9 - електродвигател; 11 - глава; 1 2-колона; 13,15,24 - сачмени лагери; 14 - стъкло; 16, 22-ролки; 1 7-преходна втулка; 18 - съединител; 19 - фланец; 20 - винт; 21 - упорна шайба; 23 - зъбно колело; 25 - нониус

Продължение на въпрос 3 Фиг. 3.12. Вертикална пробивна машина MOD.2H118: 1 - фундаментна плоча; 2 - маса; 3 - шпиндел; 4 - захранваща кутия; 5 - скоростна кутия; 6 - електродвигател; 7- сондажна глава; 8 - дръжка; 9 - колона

Продължение на въпрос 3 Фиг. 3.13. Радиална пробивна машина: а - общо предназначение; b - с подвижна колона; в - на специална количка; g - преносим

Продължение на въпрос 3 Фиг. 3.14. Радиалнопробивна машина мод. 2A554: 1-основна плоча; 2 - основа. 3 - ръкав; 4-повдигащ механизъм; 5- шпинделна глава; b - контролен панел; 7 - маса

Продължение 3 въпроса Основни правила за работа на бормашина 1. Пробиването трябва да се извършва само с правилно заточена бормашина, ако е необходимо, преточете или напълнете свредлото. Контролът на заточването трябва да се извършва с помощта на шаблон (фиг. 3.76, а) или специален гониометър (фиг. 3.76, б). Ориз. 3.15. Шаблон за управление на заточването на свредла: a - шаблон; b - контрол на ъгъла в горната част

Продължение на въпрос 3 2. Необходимо е здраво да фиксирате свредлото с цилиндрична дръжка в патронника: краят на свредлото трябва да опре в дъното на патронника и след това да го фиксирате, като поставите ключа във всички гнезда на патронника по един. 3. Свредлото с конусна дръжка (патронник) трябва да бъде здраво закрепено в шпиндела на машината. 4. За да се осигури здраво и безопасно закрепване на детайла, е необходимо: ​​- да се фиксират големи заготовки на тялото върху масата на машината; - призматични заготовки със среден размер (дължина 100 ... 120 mm, ширина 50; .. 60 mm, височина 30 ... 40 mm) трябва да бъдат фиксирани в машинно менгеме; - фиксирайте малки заготовки (дължина 70 ... 80 mm, дебелина 1 ... 5 mm) в ръчно менгеме; - Цилиндрични детайли, които се монтират и фиксират върху призми.

Продължение на въпрос 3 5. В частта на мястото на пробиване трябва да се направи дълбок (1,0 ... 1,5 mm) отвор за сърцевина. 6. Пробиването на отвори с големи диаметри (над 10 mm) трябва да се извърши на две стъпки: първо с бормашина с диаметър 5 ... 6 mm, а след това със свредло с необходимия диаметър. 7. Необходимо е правилно да се определи скоростта на рязане в зависимост от обработвания материал и рационално да се настрои машината към скоростта на шпиндела. 8. При ръчно подаване на свредлото трябва да се спазва правилната последователност на пробиване: - подравнете горната част на свредлото с вдлъбнатината на сърцевината на детайла; - включете машината; - пробийте дупка до пълната дълбочина; - когато свредлото излезе от отвора, освободете налягането.

Продължение на въпрос 3 9. Необходимо е правилно да се определи количеството на автоматичното подаване и да се настрои машината към това количество. 10. Необходимо е да се спазва правилната последователност на обработка на отвори с автоматично подаване на свредлото: - комбинирайте горната част на свредлото с вдлъбнатината на сърцевината на детайла; - включете машината; - пробийте дупка с дълбочина 3 ... 5 mm с помощта на ръчно подаване; -без да изваждате свредлото от отвора, включете автоматично подаване; - Пробийте дупката до пълна дълбочина. 11. При пробиване на отвори в проводника трябва да се спазват следните правила:

Продължение на въпрос 3 - детайлът трябва да бъде здраво фиксиран в приспособлението или приспособлението върху детайла; - диаметърът на свредлото трябва точно да съвпада с диаметъра на отвора във втулката на шаблона. 12. При пробиване на стоманени части трябва да се използва охлаждаща течност; 13. Частите от чугун трябва да се пробиват без охлаждане на свредлото. 14. След приключване на работата трябва да се провери съответствието на пробитите отвори (диаметър, дълбочина) и междуосовите разстояния с изискванията на чертежа.

Въпрос 3 продължение Правила за безопасност при пробиване: - забранено е пробиването на разхлабен или слабо закрепен детайл; - трябва да поставите косата си под прическа; - необходимо е внимателно да закопчаете маншетите на ръкавите; - забранено е силно натискане на лоста за подаване на свредлото, особено при пробиване на отвори с малък диаметър; - забранено е да се навеждате близо до мястото на пробиване, за да избегнете попадане на стружки в очите; - Забранено е издухването на чипса.

4. Условия на рязане и надбавки при обработка на отвори. Условия на рязане при пробиване Основните елементи на рязане при пробиване са скоростта и дълбочината на рязане, подаването, дебелината и ширината на чипа (фиг. 3.16). Ориз. 3.16. Режещи елементи при пробиване: S - подаване; D - диаметър на отвора; t - дълбочина на рязане; b – ширина на рязане; a - дебелина на среза Допускът е слой материал, който трябва да бъде отстранен по време на обработката. Размерът на този слой зависи от изискванията към обработваната повърхност и вида на обработката. При пробиване допускът за обработка е половината от диаметъра на свредлото.

Продължение на въпрос 4 Скорост на рязане V - пътят, изминат от точката на режещия ръб на свредлото, най-отдалечена от оста на неговото въртене в min. V = π d / p / 1000 (където V е скоростта на рязане, m / min; d е диаметърът на свредлото, mm; p е скоростта на шпиндела, rpm; π е постоянно число, равно на 3,14; числото 1000 за транслация диаметър на свредлото в метри). Подаването S се измерва в милиметри на оборот на свредлото (mm/rev). Дълбочината на рязане t се измерва в милиметри и представлява разстоянието от обработваната повърхност до оста на свредлото. Дебелината на среза (чипа) a се измерва в посока, перпендикулярна на режещия ръб на свредлото, и е равна на половината от количеството на движение на свредлото спрямо оста на отвора, който се обработва в един от неговите обороти. Ширината на рязане b се измерва по дължината на режещия ръб и е равна на неговата дължина.

Продължение 4 въпроса Типични дефекти при обработката на дупки, техните причини и методи за предотвратяване. Дефект Причина Предотвратяване Неправилно подравняване на пробиване на отвора Масата на машината не е перпендикулярна на шпиндела. Проникване на стружки под долната повърхност на детайла. Неправилни (непаралелни) накладки. Неправилно позициониране на детайла върху масата на машината. Дефектни и неточни приспособления Проверете правилната позиция на масата. Когато инсталирате, почистете масата и детайла от мръсотия и чипове. Поправете или сменете уплътненията. Проверете монтажа и закрепването на детайла. Сменете инструмента с добър Отместване на отвора Биене на свредлото в шпиндела. Издърпайте свредлото настрани. Неправилен монтаж или слабо закрепване на детайла върху масата (деталят се е преместил по време на пробиване). Неправилно маркиране при пробиване според маркировката Отстранете изтичането на свредлото. Проверете правилността на върховете на свредлото, подравнете го за биене и го заточете правилно. Проверете монтажа и закрепването на детайла, здраво го фиксирайте върху масата на машината. Правилно маркирайте детайла

Продължение Въпрос 4 Прекалено голям диаметър на отвора Хлубина на шпиндела на машината. Неправилни ъгли на заточване на свредлата или различна дължина на режещите ръбове. Изместване на напречния режещ ръб Във всички горепосочени случаи е необходимо свредлото да се заточи правилно Повърхността на стените на отвора е грапава. Тъп и грешен за заточено свредло. Лоша инсталация на детайла или свредлото. Недостатъчно охлаждане или неправилен състав на охлаждащата течност Заточете правилно свредлото. Проверете дали свредлото и детайлът са правилно закрепени. Увеличете охлаждането на свредлото или сменете охлаждащата течност Увеличете дълбочината на отвора Неправилен ограничител на дълбочината Задайте ограничителя точно на желаната дълбочина на рязане

Продължение 4 въпроса Дефект Причина Предотвратяване Зенкеруване Груба обработка, надраскване върху обработената повърхност на отвора Стружки попадат под зъбите на инструмента Отворите в стоманените заготовки се обработват с охлаждаща течност Неправилно подравняване на зенкера на отвора в необработената част на тялото Неправилна настройка на детайла върху масата на машината Когато монтирате детайла върху масата на машината, обърнете специално внимание на местоположението на оста на отвора, който ще се обработва, спрямо оста на инструмента. Фиксирайте детайла здраво върху масата на машината

Продължение Въпрос 4 Диаметърът на зенкеровата част на отвора е по-голям от диаметъра на зенкера Диаметърът на зенкеровия щифт е по-малък от диаметъра на отвора Внимателно се уверете, че диаметърът на зенкеровия щифт съвпада точно с диаметъра на отвора обработва се Дълбочината на зенкериране на частта от отвора е по-малка или по-голяма от определената Работата не е завършена. Невнимание при измервания, невнимание при работа Продължете работата и бъдете по-внимателни към измерването на дълбочината на зенкериране. Във втория случай бракът е непоправим.

Продължение Въпрос 4 Разстъргване Груба обработка, драскотини по обработената повърхност Обработката беше извършена без флуид за рязане. Използвани са неправилни техники за разстъргване Както за грубо, така и за окончателно разстъргване на отвори в стоманени части е задължително да се използва режеща течност. Разширяването трябва да се извършва само чрез завъртане на копчето по посока на часовниковата стрелка Диаметърът на разширения отвор е по-малък от посочения, тапата на манометъра не влиза в отвора Работата е извършена със силно износен райбер Сменете инструмента

За да видите презентация със снимки, дизайн и слайдове, изтеглете неговия файл и го отворете в PowerPointна вашия компютър.
Текстово съдържание на презентационни слайдове:ПРОБИВАНЕ, НАГРАЖДАВАНЕ, РАЗБЕРБВАНЕ И РАЗБЕРБВАНЕ Пробиването е образуването на дупки в твърд материал чрез отстраняване на стружки с помощта на бормашина, която извършва въртеливо и транслационно движение. Разширяването е увеличаването на размера на отвор в твърд материал. Класификация на бормашините Спирална лопата центровка Устройство за спирална бормашина Върху направляващата част има два спираловидни канала, по които се отделят стружките. Лентите по жлебовете служат за намаляване на триенето на свредлото по стените на отвора. Ъгълът на заточване на свредлото зависи от материала, който се обработва - за стомана е 116 -118o - за месинг, бронз 130-140o - за алуминий -130o - за пластмаса -50-60 o Качеството на заточване се проверява с шаблони с изрезки. Свредлата се доставят със спирални жлебове, които осигуряват по-добър поток на стружките, и прави жлебове, които се използват за пробиване на отвори в крехки материали. Бормашините с отвори за охлаждаща течност са предназначени за пробиване на дълбоки отвори. Охлаждащата течност охлажда режещите ръбове и улеснява отстраняването на стружките. Свредлата са изработени от бързорежеща стомана R9, R18, R6M5 и карбидни вложки от сплави VK6, VK, T15K6 За получаване на централни отвори се използват центриращи свредла. Лопатковите свредла се използват за пробиване на некритични отвори с ръчни бормашини и тресчотки ЗЕНКЕРКАТА е обработка на горната част на отвора с цел получаване на фаски или цилиндрични вдлъбнатини (под зенкеровата глава на винт или нит) Зенкерирането се извършва с инструменти - зенкери щамповане или пробиване - за придаване на строга цилиндрична форма, подобряване на точността и качеството на повърхността.Извършва се със специални инструменти - зенкери. Зенкероването може да бъде довършителен процес или подготовка за разширяване. Зенкероване. Зенкероването е завършване на отвори. Осигурява по-висока точност и ниска грапавост. Райберът е инструмент с много остриета. Разглежданите операции по обработка на отвори се извършват главно на пробивни или стругови машини или ръчно, с помощта на копчета или ръчни или механизирани бормашини, пробивни машини. При работа на пробивни машини се използват машинни менгемета и призми за закрепване на детайлите. Режещи инструменти с цилиндрични стебла са фиксирани в патронника на машината (с квадратни за ръчни ключове и бормашини) Режими на рязане 1. Скоростта на рязане се избира в зависимост от свойствата на обработвания материал, диаметъра и други фактори. детайла по оста му за един оборот3. Дълбочината на рязане е разстоянието между обработената и обработената повърхност, измерено перпендикулярно на оста на детайла. С увеличаване на скоростта на рязане обработката се ускорява, но при работа с твърде високи скорости свредлото бързо се затъпява.Увеличаването на подаването над допустимото води до счупване на свредлото.Задачата е да се изберат оптималните режими. ТЕХНИКИ НА ПРОБИВАНЕ Пробиване чрез маркиране (единични дупки) Първо се прилагат аксиални рискове върху детайла, кръгова опасност на контура на отвора, дупка се пробива в центъра, за да даде посока на свредлото. Пробива се на два етапа: пробно и окончателно пробиване. Пробиването на глухи отвори се извършва по ограничителя или измервателната линийка, фиксирана на машината. Пробиване на непълни отвори (на ръба на детайла). За да направите това, плоча от същия материал се прикрепя към детайла и се пробива пълен отвор, след което плочата се отстранява Пробиване на кухи части. За да направите това, кухината е запушена с дървена запушалка ламаринаПолучават се с лопаткови свредла (други ще разкъсат материала) Пробиване на дълбоки отвори (повече от 5 диаметъра на детайла) Тук отворът се пробива първо с късо свредло, след това нормално до пълна дълбочина, като периодично се изтегля свредлото и се отстранява чипс. Дължината на свредлото трябва да съответства на дълбочината на свредлото. ПРАВИЛА ЗА БЕЗОПАСНОСТ ПРИ ПРОБИВАНЕ Работното облекло трябва да бъде закопчано, на главата - взема Необходимо е правилно да инсталирате и здраво закрепите детайлите, не ги дръжте с ръце Преди да включите машината, уверете се, че е в добро състояние условие Не хващайте въртящия се инструмент и шпиндела Не натискайте силно лоста за подаване, особено при свредла с малък диаметър дървена облицовка върху масата на машината под шпиндела, когато сменяте патронник или свредло Използвайте специален ключ, за да смените свредлото Не работете с тъп инструмент Не прекарвайте и не приемайте никакви предмети през работната маса Не работете с ръкавици Не се облягайте на машината Носете предпазни очила Не отстранявайте стружките с ръце Не се навеждайте близо до бормашината, за да видите резултатите от работата КОНТРОЛНИ ВЪПРОСИ 1. Какво е пробиване 2. Каква е конструкцията на спиралните свредла 3. Избройте видовете свредла 4. Какво е зенкеруване и с какъв инструмент се изпълнява 5. Какво е зенкеруване? режимите на рязане трябва да се вземат предвид при пробиване 8. Защо се правят спираловидни канали на свредлата?

Райбер Райберът е режещ инструмент, който е необходим за довършване на отвори след пробиване, зенкериране или пробиване. Разширяването постига точност до 6-9 качество и грапавост на повърхността до Ra = 0,32…1,25 µm. Райберите се класифицират: според формата на обработваните отвори: - цилиндрични - конични според начина на нанасяне: - машинни - ръчни според формата на жлебовете за стружките: - цилиндрични - спирални според вида на инструмента материал: - карбид - от бързорежеща стомана

Зенкерът Зенкерът е режещ инструмент с много остриета за обработка на цилиндрични и конични отвори в детайли с цел увеличаване на диаметъра им, подобряване на качеството и точността на повърхността. Видове зенкери: По начин на обработка: - цилиндрични зенкери - конусовидни зенкери - челни зенкери По начин на закрепване: - опашни - насадни По вид конструкция: - еднокомпонентни - сглобяеми

Конструкция на зенкера - Основният ъгъл φ за зенкери от бързорежеща стомана е 45-60; карбид; - Наклонен ъгъл на зенкери от бързорежеща стомана γ=8-15 при обработка на детайли от стомана; γ=6-8 при обработка на чугун; γ=25-30 при обработка на цветни метали и техните сплави. Карбидният зенкер има γ=5 градуса при обработка на чугун и γ=0-5 градуса при обработка на стомана. -Заден ъгъл α=8-10 градуса; ъгъл на наклона на спиралния жлеб ω= За по-добро водене на инструмента зенкерните зъби са с цилиндрична фаска с ширина 1,2-2,8 mm

Приложение Зенкерирането се използва за "завършване на пробити," ляти или ковани отвори с точност степен 4 и 45, както и за техните предварителна обработказа разгръщане.

слайд 2

Механичната обработка е технологичен процес, който се извършва на металорежещи машини чрез въвеждане на режещ инструмент в тялото на детайла, последвано от отделяне на стружки и образуване на нова повърхност.

слайд 3

Машина за рязане на метал - машина, предназначена за обработка на размери на метални заготовки чрез отстраняване на материал. История на металорежещите машини. Смята се, че историята на машинните инструменти започва с изобретяването на шублера. струг. Около 1751 г. френският инженер и изобретател Жак дьо Вокансон пръв използва специално приспособление за фиксиране на фрезата – така елиминира прякото влияние на човешката ръка върху оформянето на повърхността.

слайд 4

Класификация на металорежещите машини Машините се класифицират по много критерии. Според класа на точност металорежещите машини се класифицират в пет класа:

слайд 5

Класификация на металорежещите машини по тегло:

слайд 6

Класификация на металорежещите машини според степента на автоматизация:

Слайд 7

Класификация на машинните инструменти според степента на специализация:

Слайд 8

Металорежещата машина има задвижване (механично, хидравлично, пневматично), с помощта на което движението се предава на работните органи: шпиндел, шублер и др. Комплексът от тези движения се нарича оформяне. Оформящи движения - движения, извършвани от инструмента и детайла, необходими за осъществяване на процеса на рязане, при производството на части с отстраняване на надбавката, на металорежещи машини.

Слайд 9

Слайд 10

Видове обработка Струговане (струговане, пробиване, фрезоване, рязане). Пробиване (пробиване, зенкеруване, зенкеруване, разгръщане, зенкеруване). Рендосване, шлицоване, фрезоване, протягане, зашиване, шлифоване, довършителни методи (полиране, довършване, прилепване, хонинговане, суперфиниширане, бръснене).

слайд 11

Струговането е механична обработка на външни и вътрешни цилиндрични и конусни повърхности, облицоване, отрязване, скосяване, оформяне, нарязване на канали, нарязване на вътрешни и външни резби на стругове. Струговането е една от най-древните технически операции, която е автоматизирана с помощта на примитивен струг. Разновидности на струговане 1. Струговане - обработка на външни повърхности.2. Пробиване - обработка на вътрешни повърхности.3. Подрязване - обработка на плоски крайни повърхности.4. Рязане - разрязване на детайла на части или отделяне на готовия детайл от детайла.

слайд 12

Цел на пробиването Пробиването е необходима операция за получаване на отвори различни материалипри обработката им, чиято цел е: направа на отвори за нарязване на резба, зенкериране, разстъргване или пробиване. Направа на отвори (технологични) за поставяне на електрически кабели, анкерни болтове, крепежни елементи и др. Отделяне (изрязване) на заготовки от листове материал. Отслабване на разрушими структури. Отметка за зареждане експлозивенв добива на естествен камък. Пробиването е вид механична обработка на материали чрез рязане, при което с помощта на специален въртящ се режещ инструмент (бормашина) се получават отвори с различни диаметри и дълбочини или многостранни отвори с различни сечения и дълбочини.

слайд 13

Видове пробиване Пробиване на цилиндрични отвори. Пробиване на многостранни и овални отвори. Разстъргване на цилиндрични отвори (увеличаване на диаметъра). За борба с нагряването се използва охлаждане с помощта на охлаждащи или смазочни течности.

Слайд 14

Зенкероването е вид механична обработка чрез рязане, при която с помощта на специални инструменти (свредла), след предварително пробиване, се получават отвори или фаски с различни диаметри и дълбочини. Разширяването е полузавършена обработка. Предназначение на зенкерирането Почистване и изглаждане на повърхността на отворите: преди нарязване на резба или райбероване; Калибриране на отвори: за болтове, шпилки и други крепежни елементи; Скосяване: за заобляне на остри ъгли и отстраняване на неравности, също и за поставяне на глави на болтове и винтове.

слайд 15

Райноването е вид механична обработка на материали чрез рязане, при която с помощта на специален въртящ се инструмент (раймери) се обработват отвори с различни диаметри и дълбочини с висока точност и ниска степен на грапавост на повърхността след предварително пробиване и зенкериране. Цел на разширяването Получаване на точни калибрирани отвори: кацане за лагери, отвори за плунжери, валове и др. Получаване на малка грапавост на повърхността на отворите: за намаляване на триенето, за плътен контакт или прилягане.

слайд 16

Цел на длето Обработка на външни повърхности, включително. Обработка на вътрешни цилиндрични, многостенни и неравномерни повърхности (проходни и "слепи" отвори и кухини) Нарязване на зъбни колела с външно и вътрешно зацепване. Трябва да се отбележи, че рязане на колело с вътрешно зъбно колело е възможно само чрез длето. Прорязването е вид механична обработка на метали чрез рязане, при която инструментът (трион), извършвайки възвратно-постъпателни движения, отрязва обработвания материал. Шлицоването е много близко до друг вид обработка на материала чрез рязане, рендосване.

Слайд 17

Фрезоването е вид рязане с инструмент, наречен фреза. Фрезата е режещ инструмент с няколко зъба, всеки от които е обикновен резец. Фрезоването и фрезоването са изобретени в Германия и Австрия през 17-ти и 18-ти век, тъй като фрезоването изисква здрава машина с прецизни лагери, а Леонардо да Винчи изобретява ъгловите контактни лагери. Официален изобретател фрезае англичанинът Уитни, който получава патент за такава машина през 1818г.

Слайд 18

Класификация * В зависимост от местоположението на шпиндела на машината и удобството за фиксиране на детайла

Слайд 19

Слайд 20

Протягането е вид рязане на метал, при което се използва специфичен инструмент, така наречените протяжки. Протягането се предшества от подготвителни металообработващи операции, като пробиване, зенкериране, разширяване, щанцоване (т.е. за извършване на протягане е необходима доста точно обработена повърхност на детайла). Приложение на протягане Обработка на отвори на нарезни огнестрелни оръжия (цеви на пистолети, картечници, оръдия). Обработка на повърхности за кацане на турбинни лопатки на авиационни двигатели. Изрязване на канали и канали. Обработка на сложни външни профили. Калибриране на цилиндрични, многостранни, фасонни отвори. Протягането се използва в едросерийно и масово производство на метални изделия и по-рядко в дребносерийно и единично. Протяжките с различен дизайн - външни, вътрешни и дорници, са сред най-скъпите инструменти за металообработка. Като алтернатива на издърпването се използва издълбаване.

слайд 21

За производството на протяжки се използват среднолегирани инструментални стомани, бързорежещи стомани, а готовите протяжки и дорници са оборудвани с твърди сплави. При изтегляне се използва обилно охлаждане на инструмента и охлаждащата течност на детайла. Видове протягане Основни видове протягане: Вътрешно протягане. Външно разтягане. полиране. с нажежаема жичка

слайд 22

Шлифоването е рязане на метали с абразивни колела. При шлайфане основното режещо движение е движението на инструмента. Шлифоването се отличава с периферията на абразивното колело и края на кръга, като в първия случай режещата част е външната повърхност на кръга, а във втория случай краят на кръга.Шлифоването осигурява високо качество на повърхността и висока точност на размерите на детайлите. Шлайфането се извършва с абразивни инструменти. Абразивният инструмент е твърдо, състоящ се от зърна от абразивен (шлифовъчен) материал, закрепени заедно със сноп.

слайд 23

Абразивните инструменти се използват предимно под формата на шлифовъчни дискове с различни форми. Освен това те могат да се използват под формата на пръчици, кори, пасти и прахове.

слайд 24

Полиране или суперфиниширане - механично възстановяванематериали с фини абразиви. Това е довършителна операция за обработка на метални и неметални повърхности. Същността на полирането е премахването на най-тънките слоеве от материала, който се обработва по механичен, химичен или електролитен метод и придава на повърхността ниска грапавост и огледално покритие. Видове полиране Ръчно полиране (в едно производство и по време на ремонт). Ръчно полиране с помощта на полировъчни дискове (дребносерийно и единично производство). Машинно полиране (серийно и масово производство, прецизно и уникално полиране). Хидроабразивно полиране (мащабно и масово производство). Ултразвуково полиране (средно мащабно производство, полиране на твърди сплави). Електролитно полиране (масово производство). Химико-механично полиране (обработка на твърди сплави върху кобалтова връзка).

Слайд 25

Хонинговането е вид абразивна обработка на материали с помощта на хонинговащи глави (хонове). Използва се основно за обработка на вътрешни цилиндрични отвори (от 2 мм). Един от видовете довършително и довършително рязане. Позволява да получите отвор с отклонение от цилиндричността до 5 микрона и грапавост на повърхността Ra=0,63÷0,04.

Вижте всички слайдове