Огънете ламарина. Как става огъването на ламарина на ръка? Основни принципи на огъване

коментари:

Как се извършва огъването на метал на ръка? Докато правите строителни работичесто трябва да се сгъват метални елементи. Например може да се наложи огъване на ламарина или тръби. Тръбите с малък диаметър се огъват с менгеме.

Огъването на метални листове на машина за огъване става без заваряване и не нарушава структурата на метала.

Често при извършване на строителни работи е необходимо да се огъват тръби с голям диаметър. За такава работа са необходими специални машини, които огъват тръби и метални листове. Огънатият елемент не получава щети.

При огъване на части се взема предвид пластичността на материала, неговата дебелина и се определя радиусът на кривината.

Какво представлява технологията за огъване на метал?

Диаграма на сглобяване на домашно изработен листов огъвач: 1 - основа; 2 - гайка на ръчното колело; 3 - скоба; 4 - лист за огъване; 5 - скоба; 6 - кримпващ удар.

огъване ламарина- това е извършването на определени действия, в резултат на което металният лист придобива желаната форма. Огъването на частта става без помощта на заваряване или други връзки, които намаляват здравината и издръжливостта на материала.

При огъване на продукта външните му слоеве се разтягат, а вътрешните се компресират. Технологията на огъване е да огънете една част от детайла спрямо другата до необходимия ъгъл.

По време на огъване материалът е подложен на деформация. Размерът на възможната деформация зависи от дебелината на материала, ъгъла на огъване, пластичността и скоростта на огъване.

Огъването се извършва с помощта на оборудване за огъване на детайли. Това оборудване огъва елемента по такъв начин, че готовата конструкция да не се повреди.

Ако елементът не е огънат правилно, тогава на повърхността му ще се появят различни дефекти, в резултат на което материалът ще получи такова увреждане на линията на огъване, че готовата конструкция може да се счупи. Огъването се извършва за листове с различна дебелина.

Напрежението на огъване на материала трябва да бъде по-голямо от неговата граница на еластичност. В резултат на огъване трябва да настъпи пластична деформация на материала. В този случай готовата конструкция след операцията по огъване ще запази формата, която й е дадена.

Чертеж на листов огъвач (подробно): 1 - скоба; 2 - буза; 3 - основа; 4 - скоба; 5 - заварена скоба; 6 - ос; 7 - ъгъл на удара.

Предимства на процеса на огъване:

1. Процесът е високопродуктивен.
2. В резултат на огъване се получава детайл, който няма шев.
3. Готовата конструкция е много устойчива на корозия.
4. Продуктът е много издръжлив.
5. Ръждата не се появява на завоя на продукта.
6. Конструкцията е солидна.

недостатъци:

1. Процесът на ръчно огъване е доста трудоемък.
2. Оборудването за огъване е скъпо.

За разлика от конструкциите, направени чрез огъване на ламарина, заварените конструкции имат заваръчен шев, който е подложен на корозия и ръжда.

Огъването на продуктите се извършва ръчно или с помощта на оборудване. Ръчното огъване е много трудоемко. Извършва се с чук и клещи. Огъването на материала с малка дебелина се извършва с чук.

Огъването на ламарина се извършва с помощта на ролки, преси или ролкови машини. За оформяне на лист в цилиндър се използват ръчни, хидравлични или електрически задвижвани ролки. Тръбите са направени по този начин.

Схема на сглобяване на работния ход: 1 - вложка от дърво; 2 - основа; 3 - дясна буза; 4 - лист за огъване; 5 - скоба; 6 – ос на поансона; 7 - удар; 8 - ударен лост.

Огъването на метал се използва в домашното строителство за производство на улуци, профили, метални рамки, тръби и други конструкции. Когато огъвате ламарина със собствените си ръце, можете да направите тръби с различни диаметри. С помощта на машини се огъва поцинкован материал.

Ако трябва да огънете метал у дома, можете да направите машина за огъване със собствените си ръце. За производството на машината трябва да направите шаблон от дърво, имащ контур на определена, извита форма.

Когато огъвате продукта, трябва да определите неговите размери. Дължината на конструкцията се изчислява, като се вземе предвид радиусът на огъване на листа. За детайли, които са огънати под прав ъгъл, без да се създават закръгляния, допустимото огъване трябва да бъде 0,6 от дебелината на листа.

Със собствените си ръце можете да огънете конструкции от пластични метали: мед, месинг, алуминий. Радиусът на огъване зависи от качеството на материала и метода на огъване. Продуктите с малък радиус на кривина са изработени от пластмасови материали.

Назад към индекса

Направи си сам огъване на метал

Назад към индекса

Как да направите скоба чрез огъване

Когато огъвате стоманена лента на ролкова машина, горният вдлъбнатина на лентата трябва да съответства на размера на лентата.

Материали и инструменти:

• метален лист;
• менгеме;
• чук;
• кадър;
• бар;
• електрически трион за метал.

Първо, трябва да изчислите дължината на лентата на детайла според схемата и да изчислите огъването на металния лист.

При изчисляване за всяко огъване се прави резерв от 0,5 дебелина на лентата и 1 mm на огъване на краищата встрани.

Съгласно схемата детайлът се изрязва, правят се маркировки за мястото на огъване. Заготовката се огъва в менгеме с квадрати.

Първо трябва да затегнете детайла в менгеме на нивото на завоя. След това с помощта на чук се прави първото огъване.

След това детайлът се пренарежда в менгеме и се затяга с рамка заедно с щанга. След това направете втори завой.

След това детайлът се издърпва, правят се маркировки за дължината на краката на скобата.

Скоба с прътова рамка е огъната в менгеме, докато двата й крака са огънати. Огъването се определя с триъгълник. Ако огъването не е направено правилно, то се коригира с чук и рамка. След процеса на огъване конструкцията се отрязва до желаните размери.

Има няколко начина за огъване на ламарина, всички те имат определени характеристики. Автоматизираният метод ви позволява да придадете на заготовките желаната форма без използването на заваръчно оборудване. Основното предимство на техниката на огъване е липсата на шевове, което подобрява външен види увеличаване на здравината на продуктите. Методът на огъване допринася за ускорението производствен процес. В резултат на огъване масата на продуктите, потреблението на метал значително намаляват, разходите за труд и себестойността намаляват, а рентабилността се увеличава.

Огъването на ламарина има следните предимства:

• спестяване– се постига поради липсата на отпадъци;
• запазване на здравината на продукта – заваркии други връзки отсъстват;
• устойчивост на корозия- постигнато поради липсата на промени в структурата на материала;
• привлекателен външен вид.

Огъване на листа цена

Цената на огъване на ламарина зависи от дебелината и дължината на продукта. Важна роля играят и формата на детайла, вида на стоманата, характеристиките на контурите на огъване и др.

Дължина на огъване, мм	100	200	500	1000	1500	2000	2500
Дебелина на листа, мм	Цена на ламаринена огъвка (минимална поръчка от 100 огъвки)
0,8 - 1	9 търкайте.	11 търкайте.	16 търкайте.	29 търкайте.	40 търкайте.	50 търкайте.	76 търкайте.
1,2-1,5	9 търкайте.	11 търкайте.	17 търкайте.	30 търкайте.	40 търкайте.	50 търкайте.	76 търкайте.
2	9 търкайте.	11 търкайте.	17 търкайте.	30 търкайте.	42 търкайте.	51 търкайте.	77 търкайте.
2,5	9 търкайте.	11 търкайте.	19 търкайте.	31 търкайте.	44 търкайте.	51 търкайте.	77 търкайте.
3	9 търкайте.	13 търкайте.	20 търкайте.	32 търкайте.	49 търкайте.	56 търкайте.	95 търкайте.
5	14 търкайте.	18 търкайте.	25 търкайте.	44 търкайте.	69 търкайте.	88 търкайте.	139 търкайте.
6	15 търкайте.	21 търкайте.	28 търкайте.	53 търкайте.	81 търкайте.	106 търкайте.	166 търкайте.
8	17 търкайте.	21 търкайте.	33 търкайте.	59 търкайте.	105 търкайте.	-	-
10	19 търкайте.	23 търкайте.	38 търкайте.	66 търкайте.	-	-	-
12	23 търкайте.	28 търкайте.	45 търкайте.	-	-	-	-

Където се използва огъване на ламарина

Тази технология за обработка на метални листове се използва широко в различни области поради своите предимства. Огънатите елементи със същата здравина като плътно валцуваните тръби и профили са леки. Области на приложение за огъване:

• строителна индустрия (покриви, компоненти, вентилируеми фасади);
• машиностроене;
• транспортна индустрия (облицовки);
• метални профили;
• производство на плъзгащи се мебели;
• части от кутии за оборудване, битова техника.

Основни методи за огъване на ламарина

Възможно огъване на ламарина различни методигорещо и студено. Най-често срещаните методи са трансформирането на студени продукти на машини за огъване, ролки. Ръчният метод се използва доста рядко, използва се за огъване на тънка ламарина с дебелина до 0,6 мм. Методи за автоматично огъване:

• На хидравлична преса(въздушен универсален). На долната маса с матрица е монтирана метална лента (с дебелина до 10 мм, дължина до 6 м). Продуктът с желаната форма се получава благодарение на действието на удара, насочен отгоре до необходимата дълбочина.
• На ролки.Металът преминава през ролките, ефектът на огъване се постига поради постепенното им изместване, този подход се използва за получаване на форма под формата на конус, цилиндър, сфера и др.
• По матрица.Технологията се отличава с повишена точност, използва се при обработка на ламарина до 5 мм, деформираща детайла под ъгъл по-малък от 90 градуса.
• С помощта на въртяща се греда.Използва се за огъване на листове до 1 мм с цел огъване на продукти в различни посоки.
• Слип обработка.По време на процедурата се използва отделен инструмент за детайла с всяка дебелина.

Изброените методи за огъване на ламарина осигуряват непроменена структура на металната плоча в зоните на огъване. Дебелината на ламарината може да достигне 12 мм. Технологията позволява да се формират продукти с необходимите размери и форми от лист. Чрез огъване е най-просто възможно да се даде на материала желаната форма. Методът е по-лесна и евтина алтернатива на заваряването. Изборът на технология зависи от използвания материал и изискванията към получения продукт. Преди процедурата се правят изчисления по специална формула.

Дефекти и трудности при огъване

По време на деформацията на металите могат да се появят дефекти. Най-често срещаните са наклонени завои, механични повреди на повърхността. Това явление възниква поради грешки при маркиране или фиксиране на детайли над / под маркиращата линия. Често срещана грешка при огъване също се счита за празнина (пукнатина) в метала. Това се дължи на недостатъчна пластичност на материала. Най-често подлежи на огъване ламарина този виддефект, поради който често се налага да се извършва ръчно. Друг често срещан дефект при огъване са нарушенията на размерите. Той се проявява, когато има недостиг или излишък на листа в краищата на частта, което се случва, когато изчисляването на дължината на заготовките е нарушено.

Видео: Машина за огъване на листове

За трансформирането на металния лист се използва преса за огъване, което значително подобрява технологичността на производствения процес. Този подход включва намаляване на производствените разходи. Програмируемите спирания значително ускоряват производството без загуба на точност, всички възможни дефекти се коригират лесно.

Предимства да се свържете с нас

• достъпна цена;
• спазване на всички норми, правила и стандарти;
• високо качество на работа;
• използване на съвременни технологии;
• интегриран подход, възможност за производство на части с различна сложност.

Компанията предоставя услуги за огъване на ламарина в Москва. При извършване на огъване на метал се използва модерно оборудване, чието използване позволява всичко да се извършва с максимална точност. Огъването на ламарина е напълно автоматизирано, което значително ускорява и опростява процеса.

Ламарината рядко се използва в оригиналния си вид. За по-нататъшното му използване е необходима подходяща обработка на суровината. Фирма "Рушар" предлага услуги по огъване и изчисляване на метал на модерно оборудване според изискванията на клиента. Такива технологична операцияви позволява да формирате продукти с необходимата форма и размер от плоски валцувани продукти. За разлика от заваряването, огъването на ламарина е по-евтино и отнема по-малко време.

Приложно оборудване

Хидравличното огъване се използва за огъване на метал. преси. Техните параметри, размери, стандарти за точност отговарят на изискванията на GOST 10560-88. Това оборудване осигурява регулиране на усилието при огъване на ламарина. Пресите са оборудвани със средства за механизиране на разтоварването на готовата продукция.

На оборудване, предназначено за огъване с много кръстовища, е инсталирано устройство програмен контрол. Видът на последния се определя от характеристиките на конкретна поръчка и вида на наема.

Всички преси са оборудвани със задържащи устройства крайния продуктпод натоварване, когато огъването на метала е завършено. Конструкцията на оборудването позволява интегрирането му в автоматични линии за обработка на ламарина.

В процеса на огъване на ламарина продуктът получава зададена форма. В този случай външните слоеве се разтягат, вътрешните се компресират, средните запазват първоначалната си структура. Механично и автоматично огъване на метал се извършва на подходящо оборудване. Същността на това технологичен процессе състои в огъване на тънката листова лента под определен ъгъл. Минималните радиуси на огъване се изчисляват съгласно OST 1 00286-78.

Съвременни видове огъване на ламарина

• Въздух (Въздух огъване) . Такова огъване на листа се извършва чрез спускане на поансона в матрицата до предварително определена дълбочина. Техните размери и ъгъл са същите като в готовата част. Радиусът на огъване на метала зависи от свойствата на материала и отвора на матрицата. Методът е универсален, позволява получаване на ъгли с различни размери.
• огъване на металпо матрица (дъно) . Тази технология е малко по-точна от предишната. Използва се за ламарина до 5 мм. Огъването на матричен лист обаче не позволява огъване на оригиналния детайл под ъгъл, по-голям от 90°.
• Обработка с помощта на шарнирна греда (Сгъване) . Използва се за огъване на тънка ламарина (до 1 mm за конструкционна стомана). Методът ви позволява да огъвате детайла в двете посоки, както нагоре, така и надолу.
• Обработка на приплъзване (избърсване) . Подобно на предишния метод. Такова огъване на листа изисква отделен инструмент за всяка дебелина на валцувани продукти.

Ценова листа с цени за огъване на ламарина

дебелина, мм	до 100 мм.	до 1250 мм.	до 3000 мм.	до 8000 мм.
0,5 - 0,8	5,00 рубли	12,00 рубли	25,00 рубли	70,00 рубли
1,0 - 1,2	6,00 рубли	14,00 рубли	25,00 рубли	-
1,5	6,50 рубли	15,00 рубли	26,00 рубли	-
2,0 - 2,5	7,00 рубли	16,00 рубли	26,00 рубли	-
3,0	7,50 рубли	17,00 рубли	33,00 рубли	-
4,0	9,00 рубли	23,00 рубли	-	-
5,0	10,00 рубли	25,00 рубли	-	-
6,0	12,00 рубли	28,00 рубли	-	-
8,0	14,00 рубли	-	-	-
10,0	15,00 рубли	-	-	-

Ползи от нашите услуги

Фирма Рушар извършва услуги по огъване на ламарина с дебелина 0,5–6,0 мм. Основните ни предимства включват:

• разумна цена. Наличност собствено производствони позволява да поддържаме достъпни цениза огъване на ламарина;
• висококачествена работа. За огъване на ламарина по поръчка се използва модерно оборудване. Хидравличните преси осигуряват необходимата точност на размерите на готовия детайл;
• Комплексен подход. В допълнение към услугите за огъване на ламарина, ние предлагаме водно рязане, студено щамповане и друга обработка по поръчка.

Висококачествени продукти в комбинация с разумни цени Удобна локация Най-кратки срокове за изпълнение на поръчката Всички видове ламаринени работи на едно място

Огъването на ламарина е една от най-разпространените операции за студена и гореща деформация. Характеризира се с ниска консумация на енергия и с правилното развитие на техническия процес позволява успешното производство на триизмерни продукти с различни форми и размери от плоски заготовки.

В съответствие с поставените задачи се разработва технология за огъване на ламарина за следните опции:

1. Едноъгълен (понякога наричан V-образен гъвкав).
2. Двуъгълно или U-образно огъване.
3. Многоъгълно огъване.
4. Радиусно огъване на ламарина (уплътняване) - получаване на продукти като бримки, поцинковани стеги и др.

Силите на огъване са малки, така че се извършва главно в студено състояние. Изключение е огъването на стоманен лист, изработен от нископластични метали. Те включват дуралуминий, високовъглеродни стомани (съдържащи допълнителен значителен процент манган и силиций), както и титан и неговите сплави. Те, както и заготовки от дебела ламарина с дебелина над 12 ... 16 mm, са предимно горещо огънати.

Огъването се комбинира с други операции за щамповане на ламарина: рязане и огъване, с щанцоване или щанцоване често се комбинират. Следователно, за производството на сложни многоизмерни части, матриците, предназначени за няколко прехода, се използват широко.

Специален случай на огъване на ламарина е огъването на опън, което се използва за получаване на дълги и тесни детайли с големи радиуси на огъване.

В зависимост от размера и вида на детайла, както и необходимите характеристики на продукта след деформация, се използват следните:

• Вертикални с механично или хидравлично задвижване;
• Хоризонтални хидравлични преси с два плъзгача;
• Ковашки булдозери - машини за хоризонтално огъване;
• Машини за огъване на тръби и профили;
• Универсални огъващи машини.

За да се получат конструкции с уникална форма и размер, по-специално турбинни котли и др., Използват се и екзотични технологии за огъване на листова стомана, например чрез енергия на експлозия. За разлика от това, въпросът - как да огънете калай - не създава трудности, тъй като пластичността на този материал е много висока.

Характерна особеност на машините за огъване на листове са намалените скорости на деформация, увеличените размери на матрицата и относително ниската консумация на енергия. Последното е основата за широко производство на поцинкован материал, предназначен за деформация. Те са особено популярни в малки работилници, както и при индивидуални потребители.

Въпреки очевидната простота на технологията е трудно да се определи балансът на напреженията и деформациите на състоянието в детайла. В процеса на огъване на материала в него възникват напрежения, първо еластични, а след това пластични. В същото време огъването на листовия материал се характеризира със значителна неравномерност на деформацията: тя е по-интензивна в ъглите на огъване и почти невидима в краищата на листовата заготовка. Огъването на ламарина се характеризира с това, че нейните вътрешни слоеве се компресират, а външните се разтягат. Условната линия, която разделя тези зони, се нарича неутрален слой, а нейното точно определяне е едно от условията за бездефектно огъване.

В процеса на огъване валцуваният метал получава следните изкривявания на формата:

• Промяна в дебелината, особено при дебели плочи;
• Пружиниране / пружиниране - спонтанна промяна на крайния ъгъл на огъване;
• Сгъване на метален лист;
• Появата на метални поточни линии.

Всички тези обстоятелства трябва да се вземат предвид при разработването на процеса на щамповане.

Етапи и последователност на технологията

Тук и занапред ще се спрем на процесите по щамповане на ламарина в студено състояние.

Разработката се извършва в следната последователност:

1. Анализира се конструкцията на частта.
2. Изчислява се силата и работата на процеса.
3. Избира се стандартен размер на производственото оборудване.
4. Разработва се чертеж на оригиналния детайл.
5. Изчисляват се деформационните преходи.
6. Проектира се технологично оборудване.

Необходим е анализ на годността на възможностите на изходния материал, за да се установи неговата годност за щамповане според размерите, показани на чертежа на готовия детайл. Сцената се изпълнява на следните позиции:

• Проверка на пластичността на метала и сравняване на резултата с нивото на напрежение, което възниква по време на огъване. За метали и сплави с ниска пластичност процесът трябва да бъде разделен на няколко прехода и между тях трябва да се планира междуоперативно отгряване, което увеличава пластичността;
• Възможност за получаване на радиус на огъване, при който няма да се получи напукване на материала;
• Определяне на вероятни изкривявания на профила или дебелината на детайла след обработка под налягане, особено при сложни контури на детайла;

Въз основа на резултатите от анализа понякога се взема решение за замяна на оригиналния материал с по-пластичен, за необходимостта от предварителна термична обработка за омекотяване или за предварително загряване на детайла преди деформация.

Задължителен момент при разработването на технологичния процес е изчисляването на минимално допустимия ъгъл на огъване, радиуса на огъване и ъгъла на пружиниране.

Радиусът на огъване r min се изчислява, като се вземе предвид пластичността на метала на детайла, съотношението на неговите размери и скоростта, с която ще се извърши деформацията (хидравличните преси с техните намалени скорости на плъзгача са за предпочитане пред по-бързите механични преси). С намаляване на стойността на r min всички метали претърпяват така нареченото изтъняване - намаляване на първоначалната дебелина на детайла. Интензивността на изтъняване определя коефициента на изтъняване λ, %, който показва колко ще намалее дебелината на крайния продукт. Ако тази стойност се окаже по-критична, тогава първоначалната дебелина s на метала на детайла трябва да се увеличи.

За нисковъглеродни листови стомани съответствието между горните параметри е дадено в таблицата (вижте таблица 1).

По този начин, при определени условия, металът на детайла може дори да се издуе.

Не по-малко важно е определянето на минималния радиус на огъване, който също зависи от първоначалната дебелина на метала, местоположението на валцуваните влакна и пластичността на материала (виж таблица 2). В случай, че радиусът на огъване е твърде малък, външните стоманени влакна могат да се счупят, което нарушава целостта на крайния продукт. Следователно минималните радиуси обикновено се броят според най-големите деформации на крайните части на детайла, като се вземе предвид относителното стесняване ψ на деформируемия материал (зададено според таблиците). В този случай се взема предвид и степента на деформация на детайла. Например за малки деформации се използва зависимостта

а за големи деформации по-точно уравнение на формата

Ефектът от възможната пружина може да се вземе предвид, като се използват данните за действителните ъгли на пружина β, които са дадени в таблица 3. Данните в таблицата съответстват на условията на едноъгълно огъване.

Определяне на силата на огъване

Силовите параметри на огъване зависят от пластичността на метала и интензивността на неговото втвърдяване по време на деформация. В този случай посоката на валцуване на оригиналната заготовка е важна. Факт е, че след валцуване металът придобива свойството на анизотропия, когато остатъчните напрежения в посоката на оста на търкаляне са по-малки, отколкото в обратната посока. Съответно, ако по дължината на влакната, тогава при същата степен на деформация вероятността от разрушаване на детайла е значително намалена. Следователно огъващият ръб е разположен по такъв начин, че ъгълът между посоката на валцуване и местоположението на заготовките в листа, лентата или лентата е минимален.

За изчисляване на силовите параметри се уточнява как ще се извърши деформацията. Възможно е чрез момент на огъване, когато детайлът се поставя върху скобите / ограничителите и след това се деформира свободно, или чрез сила, когато в крайния момент на процеса полуготовият продукт лежи върху работната повърхност на матрицата. Свободното огъване е по-просто и по-малко енергоемко, но огъването с калибриране прави възможно получаването на по-точни части.

В процеса на изграждане на къща или лятна резиденция често се налага да се оборудват канали, канализация, метални рамки.

При производството на такива продукти е необходимо да се даде на плоска заготовка необходимата пространствена форма. Съвети опитни майсторикак да огънете лист метал у дома, ще ви позволи да направите структури добро качествокоето ще продължи дълго време.

Огъването на метала се извършва без заваръчни шевове, което позволява да се избегне корозия в бъдеще и да се получи продукт с повишена якост. Деформирането не изисква значителни усилия и обикновено се извършва в студено състояние.

Изключение правят твърдите материали, като дуралуминий или въглеродни стомани. Технологията за огъване на ламарина е разработена в съответствие със задачите, поставени в такива опции като:

• радиус,
• многоъгълен,
• едноъгълен,
• p-образна.

Отделен случай е флексията с разтягане. Тази технология се използва при производството на части с големи радиуси на огъване, малък диаметър. Когато правите части със собствените си ръце, процесът се комбинира с операции като рязане или щанцоване.

Меките видове метали и сплави, като месинг, мед, алуминий, са много подходящи за домашна обработка. Производството на продукти чрез огъване се извършва на валцоващи или ролкови машини или ръчно.

Последната процедура е доста трудоемка. Огъването се извършва с клещи и гумен чук. Ако листът е тънък, използвайте чук.

Как да се огъват под прав ъгъл

За да огънете телбод от метален лист, ще ви е необходим набор от инструменти и приспособления, състоящ се от:

• менгеме,
• чук,
• електрически триони,
• бар,
• рамки.

Дължината на лентата е направена съгласно схемата, като се очаква за всяко огъване да има резерв от 0,5 mm, плюс още един милиметър за завои от двете страни. Заготовката се поставя в менгеме с квадрати. Затягайки го по линията на сгъване, той се обработва с чук.

След това бъдещата скоба се разгъва в менгеме, затяга се с рамка и прът и се оформя другата страна. Заготовката се издърпва, измерва се необходимата дължина на страните, като се правят завои по дъното.

Триъгълник проверява правилността на ъгъла, коригирайки неточностите с чук. При извършване на двете операции детайлът се притиска с щанга и рамка. Готовият телбод се изрязва до желания размер.

Как сами да направите машина за огъване

За да придадат на метала желаната конфигурация, тенекеджиите използват огъвач на листа. Но какво да кажем за майстор, който няма специално оборудване под ръка?

Всъщност въпросът как да огънете ламарина у дома е лесно решен. Достатъчно е да използвате собствената си изобретателност и елементарни устройства, за да направите проста машина.

За да направите огъвач за метален профил, ще ви трябва:

• I-лъч 80 mm,
• крепежни елементи (болтове),
• примки,
• ъгъл 80 мм,
• щипки,
• чифт дръжки.

Ще ви трябва и стабилна маса, върху която е фиксирана готовата машина.

Основата на устройството е I-лъч, към който ъгълът е завинтен с два болта, задържащи детайла в процеса на огъване. Под него чрез заваряване са закрепени три панти на вратите. Втората част е заварена директно към ъгъла.

За да може машината да се върти лесно по време на огъване на ламарина, към нея са прикрепени дръжки от двете страни. Със скоби готовата машина се прикрепя към масата. Преди полагане на детайла ъгълът се развива или повдига. Листът се пресова, подравнява се по ръба и се огъва чрез завъртане на машината за дръжките. Самоделно устройство е подходящо само за обработка на детайли с малка дебелина.

Огъване на метален лист с чук

За да огънете лист с дебелина до 1,2 мм под прав ъгъл, използвайте най-простите инструменти - клещи (скоби) и гумен чук.

Обработката се извършва върху плосък дървен блок. Линията на сгъване се чертае с молив и линийка. След това листът се затяга с клещи, така че краищата им да падат точно върху линията за маркиране.

Ръбът постепенно се сгъва нагоре, движейки се по гънката. След като ъгълът достигне 90 градуса, листът се поставя върху щанга и накрая се изравнява с чук.

По този начин се произвеждат тесни части, като ръбове от ламарина.

Съвет: Използва се гумен или дървен чук, за да се предотврати образуването на вдлъбнатини върху метала. Ако огъването се извършва с конвенционален инструмент, като уплътнение трябва да се вземе текстолитна плоча.

Удобно е да огънете лист с дебелина до 2 мм върху работния плот. Металът е разположен така, че маркиращата линия да пада върху ръба. Под материала, който ще се обработва, се поставя стоманен ъгъл.

Листът е захванат в менгеме с две дървени пръти. Огъването се извършва с чук, потупвайки метала от единия край до другия. В същото време ръбът на листа е насочен надолу, така че в крайна сметка напълно да лежи върху ъгъла, фиксиран по ръба на масата. По този начин се правят продукти с всякаква ширина, включително кутии или барбекюта.

Изработка на лула без използване на машина

Домашните занаятчии са измислили много начини да огънат метален лист в тръба, без да използват машина.

Предлагаме да разгледаме най-простия вариант с помощта на заготовка с подходящ размер. Изработена е от стара тръба с подходящ диаметър.

На пода се поставя метален лист, от него се отрязва парче с желаната дължина. За да се определи правилният размер, необходимият диаметър на тръбата се умножава по 3,14 и се добавят 30 mm на шев.

Двойка тръби е заварена към заготовката от двете страни перпендикулярно една на друга. Скрапът трябва да се вкарва свободно в дупките им.

За да използвате устройството, ще са необходими усилията на трима души. Заготовката се поставя на ръба на листа. Един човек стои отгоре, други двама навиват метала върху заготовката, завъртайки лоста на 90 градуса.