Технология на производство на детайли от ламарина. Изработка на щампи за метално щамповане. Такова оборудване включва

Една от любимите ми тенденции в ювелирното изкуство са всякакви скъпоценни бутилки-съдове. За един от тях преди няколко години беше направено просто устройство за изчертаване на правоъгълна половина на корпуса. Позволява без машини, ръчно. пускам ламаринаудобна основа за продукта.

От дебела ламарина се изрязва правоъгълник с необходимите размери (дебелина 5,5 мм). След това засипа ръбовете и ъглите. Шлайфани. Завива се на по-тънка плоча. Това е ударът:

Използвайки първия правоъгълник като шаблон, се прави матрична рамка със същата дебелина, с размер на отвора 1 mm плюс спрямо първата част:


Вътрешният ръб на отвора е внимателно обработен. Ръбът, около който щампованият метал ще се огъва и тече, се натрупва до малък радиус и се полира още по-внимателно от първата част (с бормашина, гумено-абразивни дискове).
Сега вземаме месинг 0,5 мм, с прилична надбавка за размера на отвора и започваме да удряме. Можете да натиснете със средно голямо менгеме, а аз по прост начин удрям с тежък чук. Не веднага, с междинни отгрявания. Първи цикъл:


Закален, изправен гънките, които се опитваха да образуват. Втори цикъл:


Тук, обърнете внимание, ясно се вижда, че образуването на кутията не се дължи на разтягане и изтъняване на метала. Е, в ъглите със сигурност се разтяга малко, но основно металът от надбавката се изтегля във форма. Следователно надбавката не трябва да е голяма и не малка, в идеалния случай, така че по-голямата част от надбавката да бъде изтеглена и да останат още 2-3 mm за последващо подрязване. Тоест на моята снимка надбавката е твърде голяма, особено по късата страна на правоъгълника.
Но от друга страна, ако надбавката е твърде малка, тогава при затягане се образуват бръчки и гънки, т.е. всъщност широката надбавка все още играе важна стабилизираща роля.
Трети пас. Финиш, щанцоване и затворена матрица:


Отрязах отпадъците от марки. За да направя тялото по-дебело, хващам допълнителен около милиметър и изправям стените на малка наковалня:


Стените са изправени, но остават неправилно деформирани ъгли:


От задната, неработеща част на струговащия инструмент правя „рог“, на който могат да бъдат отбити тези ъгли:


Формовани ъгли:


Изрязвам свързващите ръбове към равнината, свързвам и запоявам. За да не стане бомба, първо запоявам на четири точки, в ъглите. И пробивам дупка:


След това можете да запоявате целия периметър. И тогава всичко, което е необходимо, е горелка, станция за зареждане и т.н. звънци и свирки:




Завършена запалка:


Въртях го в ръцете си, играх го така и така, разбрах какво липсва. Подобрено сцепление при издърпване на капачката. Демонтирана, запоена такава "бобина":


Ето, сега е много удобно да го вземете:


И с колелото на фотьойла кънти, балансира.


Изгаряне:


И ето, всъщност, сребърният проект, за който тази матрица е започната. Бутилка с висулка:


Благодаря за вниманието.

От древни времена хората са изработвали тънкостенни изделия, съдове и бижута от метал. Изработвани са от лист метал чрез щанцоване - оформяне на студен или нагрят лист пластмаса чрез почукване с чук около дървен модел на бъдещия продукт. Шевовете бяха запоени или изсечени. Най-често медта е била подложена на такава обработка, по-рядко сребро или злато. Така получените продукти били изключително високо ценени, тъй като всички операции били ръчни и изработката на една кана отнела на майстора повече от един ден.

Любознателният човешки ум търсеше начини да ускори и намали себестойността на производството до средата на 19 век, когато се появи такъв мощен източник на енергия като парата. Оттогава технологията за производство на тънкостенни продукти от метален лист чрез деформация под налягане или листово щамповане се подобри значително. Днес по този метод се произвеждат милиарди различни части – от телефонни части до автомобилни каросерии.

Студено щамповане - гаранция за получаване на детайли с висока точност

Щамповането на лист от лист при стайна температура се нарича студено щамповане. Използва се за малки дебелини на листове и в случай на пластични сплави. Ако са щамповани от дебел лист (от 5 mm) или от сплави с ниска течливост, тогава за увеличаване на пластичността листът на детайла се нагрява.

Гаранции за щамповане на ламарина Голям бройабсолютно еднакви по форма и размер части с висока точност.

Студеното коване дава възможност за получаване на високопрецизни тънкостенни детайли с почти всякаква форма на цена, значително по-ниска, отколкото в случай на леене или механична обработка. Коефициентът на използване на метала също е много по-висок. В допълнение, студеното коване гарантира не само здравина, но и еднаквост на материалните свойства на детайла, което е особено важно при критични конструкции.

Както коването, така и щамповането на ламарина са икономически ефективни при големи серии. Това се дължи на високата цена на предварителната продукция.

Характеристики на листовия печат

Студеното листово щамповане е една от най-разпространените технологии за обработка на метали, пластмаси и някои други материали днес. Обхватът на приложение на технологията е от големи конструкции в корабостроенето до тънкостенни части на домакински уреди

Технологията се характеризира със следните неоспорими предимства:

• Изключителни възможности за механизация и автоматизация на производствените процеси.
• Намаляване на разходите за производство на масови продукти.
• Висок коефициент на използване на ламарината.
• Възможност за прецизно производство на тънкостенни, но здрави продукти с почти всякаква форма.
• Необходима е минимална последваща обработка.

Въпреки това, в допълнение към очевидните предимства, студеното щамповане на ламарина има и недостатъци. Това е на първо място:

• Висока сложност на проектиране на технологичния процес.
• Високи предпроизводствени разходи за производство на матрици.
• Висока квалификация на дебъгери на пресово оборудване.

Трябва да се отбележи, че при големи серии произведени продукти тези недостатъци се изравняват поради икономиите от мащаба, познати от икономиката, а себестойността на производството е по-ниска, отколкото при алтернативните методи за обработка на металите.

Видове оборудване за щамповане на ламарина

За различни видовеЗа операциите по щамповане на ламарина се използва широка гама оборудване.

Така че, за операции по рязане се използват вибрационни или гилотинни ножици.

За извършване на оформящи операции се използва основното оборудване за щамповане - машина за листово щамповане или преса. По вид те се различават по:

• Колянов вал.
• Хидравлични.
• Радиално коване.
• електромагнитни.

Най-лесната за настройка и поддръжка е пресата с коляново задвижване. Подходящ е за обикновено щамповане на ламарина - малки и средни тънкостенни детайли с проста форма.

Хидравличните преси ви позволяват да развиете много по-голяма сила (до 2 хиляди тона) и по-точно да контролирате хода на пресата. Този тип оборудване се използва за операции по огъване или коване на дебел лист.

Комплексите за радиално коване се използват за листово щамповане на детайли, имащи формата на тяло на въртене.

Електромагнитните преси са сравнително нов вид оборудване. Натискът върху детайла се получава поради масата на електромагнитната сърцевина, насочена към поансона чрез електромагнитен импулс. Импулс с обратна полярност връща ядрото в първоначалното му положение. Такова задвижване е много по-лесно за производство и поддръжка от хидравлично задвижване, но все още не достига своята мощност.

Принцип на действие

Физическият принцип на работа на оборудването за щамповане е пластичната деформация на листова заготовка под налягане. Формата на бъдещата част се задава от две части - матрица и щанца, които се притискат към листовата заготовка от двете страни под високо налягане. Там, където матрицата има изпъкналост, поансонът има кухина, съответстваща на нея по форма и размер. Деформирайки, заготовката на листа повтаря формата на матрицата и щанцата.

Заедно с това могат да възникнат пробиване на отвори, изрязване на отделни части от листовия материал. При проектирането на технологичния процес на студено щамповане на детайли от ламарина конструкторът и технологът на инструмента съчетават и по възможност съчетават формообразуващи сепарационни операции, за да минат с минимален брой работници, преминаващи през щампа и по този начин да намалят себестойността на изработката продуктът.

При тънките листове се извършва студено листово щамповане. При работа с дебели листове или със сплави с ниска пластичност детайлът се загрява предварително, за да се увеличи пластичността му.

Какви операции включва студеното щамповане?

Всички работни операции на студеното коване на листове са разделени на две големи групи: разделяне и оформяне.

Разделителните операции на листовото щамповане включват операции, свързани с нарушаване на целостта на листовия материал. Най-често използваните са

• Рязане - отделяне на част от детайла по права или крива линия. Използва се както за получаване на готови продукти, така и за разделяне на листа на заготовки с желания размер с цел по-нататъшна обработка.
• Щамповането е отделяне на част от детайла по затворен контур. Вътре в контура може да се изреже и парче метал.
• Щамповане - получаване на отвори в детайла с кръгла или произволна форма.

Операциите за промяна на формата при щамповане на листа включват операции, които променят пространствената форма на листа, без да се нарушава неговата цялост, като например:

• Огъване - придаване на плосък детайл с извита форма по надлъжната ос. Има V-образни, U-образни и по-сложни форми на огъване.
• Извличането е превръщането на плосък детайл в куха пространствена форма. При изтегляне дебелината на детайла може да се промени.
• Фланговането е създаването на фланци по външния или вътрешния контур на продукта.
• Кримпване-компресия на материала на детайла в конична матрица с цел намаляване на размера на крайната част на детайла.
• Формоване - Промяна на формата на част от част при запазване на линията на външния контур.

При проектирането на технологията за щамповане на листов метал технологът комбинира операции от двете групи.

Технология на процеса

Процесът на студено формоване започва с съвместна работатехнолог и конструктор на инструменти. Те вземат предвид всички промени, които трябва да се случат с плочата по пътя към нея крайния продукт, планиране и групиране на операции по разделяне и оформяне. След такова групиране се определят операциите, извършени при всяко преминаване на пресата (ако детайлът не може да бъде щампован с едно преминаване). Под този специфичен списък от операции е проектирана двойка матрица - щанца.

Матриците и поансоните, като правило, се произвеждат чрез фрезоване на многоосни обработващи центри. Точността на размерите на щамповането и крайното качество на продукта пряко зависят от точността на производство. Като материали се използва високолегирана стомана - формата трябва да издържа на стотици или дори милиони цикли на щамповане и в същото време да не се променя по размер. Често формите са съставени от няколко части, които след това са здраво свързани.

Понякога във формата се монтира вложка от по-здрав материал, например в частта, където ще се извърши изрязването или изтеглянето и която ще бъде подложена на значително по-големи натоварвания от останалата част от формата.

Изключително важен етап от технологията е настройката на пресите за листово щамповане. Всяко работно минаване на пресата изисква стриктно спазване на предписаната от технологията сила, за да може, от една страна, детайлът да се оформи прецизно, а от друга страна, да не се повреди.

Усъвършенствани начини за щамповане на ламарина

Гумено щамповане. Използва се за заготовки с малка дебелина и висока пластичност. Ролята на матрицата или щанцата се изпълнява от твърда гума. Опростява производството на щанцоване, подходящо за малки серии за щамповане.

Течен печат. Ролята на щанца се играе от течност, подадена под налягане. Тя притиска детайла към матрицата и прави листа точно да повтаря формата си. Методът се използва за рисуване на продукти със сложна пространствена форма.

Експлозивно щамповане. В защитена камера се детонира малък заряд експлозиви. Полученото високо налягане принуждава детайла в матрицата. Методът се използва за части с големи размери и сложни конфигурации, които са трудни за производство по различен начин. Постигат се значителни икономии в разходите за инструменти.

Електрохидравлично щамповане на ламарина

Електрохидравлично щамповане. Ролята на механично налягане се изпълнява от ударна вълна в течността, която се причинява от разряд с високо напрежение. Методът е много точен и икономичен.

Магнитно импулсно щамповане. Магнитните импулси с висок интензитет образуват високоенергийно магнитно поле, което въздейства на детайла, предизвиквайки вихрови токове в него и го принуждавайки да приеме зададена форма. По този начин тръбите се компресират и се образуват сложни релефи.

За разлика от предишните методи, свързани със студено коване, този методе комбинация от две технологии: щамповане и леене. Първо, необходимият обем разтопен метал се излива в матрицата, след което ударът се спуска в нея.

Течният метал се изстисква в пролуката между матрицата и щанцата, която е формата на бъдещия продукт. Методът се използва при производството на големи тънкостенни части на тялото от разтопима и пластична сплав.

Щамповането е един от най-често срещаните видове металообработка, което е деформация, която придава на частта необходимата форма чрез екструдиране на определен релеф, модел, дупки на повърхността. Този процес се извършва на специални преси с различни конструкции.

Видове щамповане и оборудване

В производството се използват два вида щамповане:

• горещ;
• студ.

С горещия метод се обработва нагрят метал. В същото време качеството на материала се подобрява: той става по-плътен, по-равномерен. Предимството на студения метод е, че на повърхността не се появява слой котлен камък, размерите на детайла са по-точни, повърхността е по-гладка.

Щамповането може да бъде листово или насипно. По листовия метод се произвеждат: съдове, бижута, части за часовници, климатично оборудване и микросхеми, оръжия, медицинско оборудване, части за автомобилната, машинната и металорежещата промишленост. Получените части не изискват допълнителна обработка. По време на обемното пресоване студен или горещ метал се вкарва в матрици.

В металообработването пресите се използват за:

• производство на изковки;
• пресови зъбни колела, лагери;
• обемно и листово щамповане.

Машините за пресоване могат да се основават на принципите на механиката или хидравликата, обработвайки материали по статичен или ударен начин.

Механичните са:

• ексцентричен;
• манивела.

Машините с манивела извършват студено и горещо щамповане на метал чрез натиск: изтегляне, щанцоване и щанцоване. За обемно коване на метал се използват хидравлични преси. Според технологични възможностипресите се делят на: универсални, специални и специализирани. Universal може да се използва за почти всякакъв вид коване (пример е хидравлична ковашка машина). Специализирани машиниизпълнява само едно технологичен процес(пример - манивела). Произвеждат специални преси специфичен изгледпродукти, използващи същата технология.

Принципът на работа и разположението на различни видове преси

Всяка стандартна машина за щамповане се състои от следните основни компоненти: двигател, трансмисия, задвижващ механизъм. Трансмисията и моторът заедно съставят "задвижването". Основната характеристика на задвижването е видът на връзката между двигателя и задвижващия механизъм: механична или нетвърда (течност, газ, пара). Работните органи на пресата: ролки, плъзгачи, траверси, ролки, жени.

манивела преса

Задвижването на машината се върти, движението на плъзгача се преобразува в възвратно-постъпателно. Под въздействието на това движение металът се обработва с щампа. Всички части на машината са изработени от здрава стомана и са оборудвани с усилващи елементи. Движението на плъзгача се извършва по твърд график. Силата върху плъзгача достига 8 хиляди тона. Инсталациите за коване на манивела дават възможност за ускоряване, опростяване и намаляване на разходите за производство на части, спестяване на до 30% от валцувани продукти. Всички манивелни машини са разделени на просто, двойно и тройно действие.

Коляновият прес може да извършва следните видове работа:

• щамповане в отворени и затворени матрици;
• образуване на грапавини;
• екструдиране;
• фърмуер;
• комбинирана обработка.

Механичната преса действа върху материала с удар, докато хидравличната преса, прилагайки по-малко сила, получава по-голям ефект. Следователно, последните се използват за производството на големи продукти с дебели стени.

Хидравлични преси

Възможност за щамповане на повърхността, прокарване и изковаване на метални изделия. Използват се и за рециклиране на метални отпадъци. Действието на машината се основава на многократно увеличаване на силата на натиск върху метала. Пресата се състои от два комуникиращи цилиндъра с вода, между които минава тръба. Буталата са монтирани в цилиндрите. Принципът на действие на пресата се основава на закона на Паскал.

Обработва метал по горещ начин. Заготовката влиза в нагревателния модул, който работи на принципа на индукция. Тук той се нагрява, когато металът стане достатъчно гъвкав, подава се през конвейера към захващащия механизъм, който подава детайла директно в зоната за обработка. Коването или щамповането се извършва от нападатели, като в процеса детайлът се върти през цялото време, поради което се обработва равномерно от всички страни. Пресата се задвижва от електродвигател, свързан с клинов ремък към валовете. Те са разположени вертикално и насочват движението към мотовилката и ударника, между които е монтиран плъзгача. За да се гарантира, че всички движения на механизма са синхронни, има копирни барабани. Държачът на заготовката се върти от електрически двигател чрез червячни предавки. Пружинният съединител забавя движението в правилните моменти.

то най-нова разработка, който тепърва започва да се използва в индустрията. Работното тяло на машината е сърцевината на електромагнит, който извършва движения под въздействието на електромагнитно поле. Ядрото движи плъзгача или щампата, пружините връщат плъзгача в първоначалното му положение. Такива машини се характеризират с висока производителност и икономичност. Към днешна дата има модели с малка амплитуда на движение на работното тяло - 10 мм и сила не повече от 2,5 тона.

С помощта на листово щамповане различни отрасли вече произвеждат продукти в доста широка гама. Това е един от многото методи за обработка на метали, които се използват от човека от много дълго време.

Общи принципи на щамповане

Процесът на производство на метални изделия чрез щамповане е в основата на производството на много видове продукти под формата на готови части и различни полуготови продукти. Продуктът се получава чрез деформация на листова заготовка под действието на външно налягане.

Технологията на щамповане на ламарина е известна от древни времена, когато по този начин човек се е научил да придобива оръжия, когато е имал нужда от различни декорации и битови предмети. От средата на 18 век този метод на металообработка започва да се подобрява, благодарение на което се появяват първите технологии за масово производство на различни предмети, използващи в голямо търсенепри населението. Важно е кованите части да са предимно с високо качество и да имат отлични свойства по време на работа.

Едва през 20-ти век техниките за щамповане на листова стомана достигат по-високо производствено ниво. Автомобилната индустрия се превърна в голям двигател в развитието на това производство, тъй като чрез щамповане се получават части от каросерията и други части на всякакви превозни средства. Сега щамповането е дълбоко вкоренено в индустрии като ракетостроенето, корабостроенето и самолетостроенето. Технологията за щамповане стана просто незаменима в съвременното инженерство.

Популярността на технологиите за щамповане се дължи на следните им качества:

• способността за установяване на механизирани и автоматизирани производствени процеси, ротационни конвейерни производствени линии;
• наличието на прости техники за производство на метални полуфабрикати с всякакви геометрични форми и размери;
• намаляване на разходите за производство на високопрецизни взаимозаменяеми части без последваща обработка с абразивни и режещи инструменти.

Трябва да се отбележи, че горещото и студено щамповане на ламарина служи като надеждна гаранция, че получените части няма да имат прекомерна консумация на метал, формата им ще бъде рационална и здравината няма да отстъпи на оригиналния материал. Щамповането на ламарина дава възможност за получаване на масивни продукти за машиностроенето и корабостроенето, същевременно филигранни продукти с тънки стени за различни домакински уреди.

Често предприемачът организира предоставянето на услуги за щамповане на листове по поръчка. За целта клиентът е длъжен да му предостави чертеж на необходимата част и материала, от който трябва да бъде изработена. Ако клиентът не разполага с необходимия листов материал, той може да го закупи от производителя. Цената на такива услуги е пряко свързана със сложността на поръчаните части. Ако работата изисква производството на специална преса, тогава цената на услугата се увеличава значително.

Технологични особености на щамповането

Суровините за производство на продукти чрез щамповане са ленти и листове от стомана и други метали, различни ленти и профилни заготовки.

Коването е разделено на горещо и студено, но производителите все още дават предпочитание на студа, тъй като в този случай не се изискват енергоемки операции за нагряване на изходния материал. Горещ метален печат се използва в случаите, когато оборудването за щамповане няма достатъчно мощност, за да деформира дебели листове. Втората причина за използването на горещо щамповане е ниската пластичност на изходния материал, когато в студено състояние неговите деформации започват да бъдат разрушителни, а не пластични.

Методите за щамповане на листове са разделени на операции за разделяне и формоване. Операциите за разделяне се използват за получаване на деформация на срязване по контура на произвежданата метална част.

Операциите по разделяне на щамповане включват:

• рязане на метални листове с гилотинни, дискови или вибрационни ножици по права или крива линия;
• пробиване или пробиване на листа за получаване на отвори в детайла с необходимата форма и размер;
• пробиване на части със затворен контур.

Промяната на формата на частите по време на щамповане не изисква разрушаване на целостта на листа, по този начин се получават само необходимите конфигурации на частите и техните зададени размери.

Операциите за промяна на формата включват:

• фланциране или създаване на брони върху продукта по зададени контури и размери;
• качулка, благодарение на която върху частите се получават различни кухини и геометрични форми;
• кримпване, когато се използва конична матрица за получаване на стесняване на крайните секции на метални кухи заготовки;
• огъване и формоване, благодарение на което плоските части получават извита конфигурация.

При студено щамповане листов материал от мед или алуминиеви сплави. Листовете от въглеродна и легирана стомана също са широко използвани. Често неметалните материали се подлагат на щамповане, това са заготовки от картон, кожа и пластмаса.

Машини и преси за щанцоване

Работите по щамповане на ламарина се извършват с помощта на специални матрици, които са изработени от инструментална стомана. Обикновено печатът се състои от две части - подвижна и неподвижна. В движещата се част на машината е монтиран поансон, а в неподвижната част е монтирана матрица. Това са работните елементи на повечето щампи, именно при приближаването им ламарината се деформира и се получават щамповани части.

Щансът и матрицата са закрепени към работните елементи на преса за щамповане на ламарина. Към задвижващия елемент на пресата е фиксиран поансон, а матрицата е фиксирана върху работния плот на машината.

Работните елементи на матриците са изработени от скъпи сплави от инструментална стомана. В случай на щамповане на меки метали, например мед, алуминий, могат да се използват по-евтини материали за направата на печати, включително пластмаса и дори пресовано дърво.

За да се намалят разходите за щамповане на големи по размер и тегло части, произведени в малки партиди, матриците за матрици понякога се правят дори от бетон или чугун. И като перфоратор се използва специален контейнер, пълен с вода. Контейнерът се поставя над матрицата, спуска се до упор. След това вътре в контейнера се инициира прахов заряд, поради което се постига необходимото налягане върху обработвания метал. Той се деформира и в същото време се оформя желаният детайл или готов детайл.

Основните видове оборудване за щанцоване са машина за щанцоване на листове и гилотина или вибрираща ножица. Ножиците се използват за рязане на метални листове, обикновено са лесни за работа и имат висока функционалност. Но изборът на пресата трябва да се направи въз основа на вида операции, които ще се извършват с нейна помощ. Често в производството се инсталира преса с манивела, тъй като нейната работа е много проста и не изисква интензивна поддръжка.

Нека се заемем с този принцип.:

• с помощта на трансмисия с V-ремък, необходимото въртеливо движение се предава от двигателя през съединителя към манивелата;
• свързващият прът, който може да се регулира по дължината на хода, предава движението си на плъзгача на устройството;
• началото на работния ход на плъзгача с удар се извършва с помощта на педален съединител.

За извършване на пресоване на части с проста конфигурация е достатъчно да имате конвенционална пресова машина и щамповани матрици за щамповане на ламарина. За щамповане на продукти със средна и висока сложност е необходим специален тип пресово устройство, което е оборудвано с два или повече плъзгача и по-сложни комплекти матрици.

При обработка на метал се движи само щанцата, която е фиксирана върху плъзгача на пресовата машина. Фиксираната матрица отдолу представлява опора, върху която се извършва необходимата деформация на листовата заготовка.

За да произвеждате продукти с висока точност и без дефекти, ще ви е необходимо специално оборудване, което не образува пукнатини, неравности, драскотини и драскотини, когато е изложено на метал. При студено щамповане щанцът трябва да преодолее голямото съпротивление на студения метал. По този начин е проблематично да се получат продукти със сложна форма без дефекти. Изходът от тази ситуация е горещо щамповане.

Междинен етап между студено и горещо щамповане е обработката на листов материал чрез налягане или обемно щамповане на ламарина. Детайлът не се загрява предварително, той също остава студен. Просто движението на плъзгача с перфоратора става с бавни темпове, а като заготовки се използват ламарина, лента, лента. При този метод на обработка практически няма промяна в дебелината на металния детайл, докато е напълно възможно да се получат продукти с пространствена конфигурация без дефекти. Но това изисква използването само на материали с висока пластичност, които не са склонни към деформации на срязване.

Закупуване на оборудване за щамповане

Компаниите, които произвеждат оборудване за студено и горещо формоване на метали, непрекъснато модифицират своите машини, за да гарантират, че произвеждат висококачествени части и функционират дълго време.

Това оборудване включва:

• електрическа преса;
• пневматични преси;
• хидравлични пресоващи устройства.

Продажбите се извършват директно от сайтовете на фирмите производители, където предварително се провеждат различни консултативни разговори с клиента. Повечето от тези компании се занимават с производството не само на стандартно пресово оборудване, но и произвеждат оборудване, като се вземат предвид изискванията на клиентите.

Съвременните хидравлични машини за пресоване са направени от такъв метал, че практически могат да създават деформации на всеки материал. На уебсайта на производителя на клиента се предлага пресово оборудване в широка гама. За да закупите оборудване за листово щамповане, достатъчно е да направите поръчка и да направите авансово плащане.

Условията за доставка на поръчката до всеки регион на Руската федерация също трябва да бъдат обсъдени предварително. Компаниите с желание предоставят транспортни услуги, но срещу допълнително заплащане. По допълнително споразумение специалистите на доставчика поемат монтажа и пускането в експлоатация на доставените пресови устройства. В същото време е много важно да не забравите да съставите споразумение за гаранционно обслужване на машини, което предвижда техния безплатен ремонт в случай на повреда по време на гаранционния период на доставчика.

Една от най-разпространените технологии за обработка на метали е щамповането. С негова помощ се произвеждат части за всички индустрии. Национална икономика. Използването на щамповане ви позволява да получите части с различни размери и форми от плосък лист.

Технологията на щамповане на части от метални листове и нейните видове

Обработката на ламарина е процес на получаване на части с необходимата форма и размер. Работата по формирането на части се извършва на специално оборудване с помощта на инструмент, наречен печат.

Говорейки за части, изработени от ламарина, трябва да разберете, че върху детайла се упражнява сериозен натиск. Технологията на щамповане се използва от древни времена. Така се произвеждат инструменти за обработка на земята, съдове и бижута.

Днес тази технология се използва широко в производството на детайли от ламарина с различни размерии форма. Този вид обработка се използва широко в автомобилната индустрия при производството на части от тялото.

Студено и горещо коване на листове

Частите от ламарина могат да се произвеждат студено или горещо.

студено щамповане

Използването на студено формоване се счита за най-ефективният начин за обработка на ламарина. Използването на този метод се извършва в случаите, когато няма нужда от допълнителна обработка, например чрез рязане. Този метод за получаване на части най-често се използва при производството на автомобилни части, конструктивни елементи авиационна техникаи редица други.

Използването на метода на студена обработка на метал чрез налягане позволява значителни икономии на ламарина, разбира се, при правилно рязане на листа и правилно изработено щанцово оборудване. Щамповането показва най-голяма ефективност при мащабно и масово производство.

Този метод показва най-голяма ефективност при работа със стомани като въглеродни и легирани. В допълнение, щамповането произвежда части от много цветни метали, като мед или алуминиеви сплави.

Освен за ламарина, методът за листово щамповане може да се използва и за получаване на части от гума, картон и много полимери.

Между другото, такава обработка на метала подобрява неговите якостни параметри.

топъл печат

Този метод на обработка на ламарина се използва при производството на части за котелни инсталации и някои части, използвани в корабостроенето. За такива части се използват стоманени листове с дебелина 3 - 4 mm.

Използваните при горещо щамповане са в много отношения подобни на тези, използвани при студена обработка на ламарина. Инженерите, разработващи технологии за обработка на ламарина, трябва да имат предвид, че частите трябва да се нагряват до определена температура. Съответно трябва да се вземат предвид такива явления като затягане на ламарина, когато се правят отвори, огъване и редица други. Освен това при охлаждане на части е необходимо да се помни за полученото изкривяване.

Всичко това води до факта, че размерите на допустимите отклонения се променят за размерите на частите, получени от метала.

Преди обработка на пресово оборудване, металните заготовки се нагряват в различни видове пещи, например електрически или газови пламъци.

рязане

Операцията, при която част от ламарината се отделя от тялото на бъдещия детайл, се нарича разкрояване. Тази операция се използва както за производството на готови части, така и при изпълнение на ленти с определени размери. Когато извършвате тази операция, трябва да се уверите максимална сумаготови части, така че количеството отпадъци да бъде сведено до минимум.

Ефективността на рязане определя степента на използване на листа. Изчислява се като съотношението на площта на получените части към площта на целия лист.

За тази операция се използва различно оборудване, включително вибрация, диск, гилотина и други видове пресоващо оборудване.

сеч

Така викат технологична операцияпри получаване на детайла със затворен контур.

качулка

Операцията, в резултат на която заготовката, изработена в плоска форма, се трансформира в пространствена. Качулката се използва при производството на части с различни форми и цилиндрични, и конични, и с форма на кутия.

За изтегляне се използва инструмент за матрица, който се състои от поансон, който изтегля ламарината в отвор, разположен в матрицата.

огъване

Позволява ви да получите части с необходимата форма на огъване от заготовка на лист.

щанцоване

Тази операция се използва, когато е необходимо да се получат отвори с определена форма.

релефна корниза

Това е името на операция, която ви позволява да промените формата на определено място, но в същото време външният контур на детайла се запазва.

Пример за това е производството на усилващи елементи.

Оборудване и инструменти

Оборудването, което е необходимо за щамповане, включва преси, а като работен инструмент се използват щампите.

По правило в магазините, където се извършва щамповане, се използват два вида преси - механични и хидравлични. При машини от първия тип енергията на падащ свързващ прът се използва за извършване на операцията, в оборудване от втори тип, за да осигурят необходимото натоварване, те използват хидравлична машина, което създава сила върху щамповащия блок.

Да се машинни инструментивключват манивела, винт, гилотина, комбинирани и някои други.

Силата, която ще бъде насочена към формоване на детайла, в зависимост от модела на пресата, може да бъде няколко килограма (настолни преси, пневматично действие) или няколкостотин тона, например преса с марка KA9536. Силата му е 400 тона, ходът на свързващия прът е 250 mm, а максималният размер на инструмента е 1000 x 1000 mm в изглед отгоре.

GOST 6809-87 действа на територията на нашата страна. Той определя технически спецификацииза пресово оборудване, използвано при топъл печат.

Машината за щанцоване на ламарина трябва да бъде монтирана на отделен фундамент, който не е свързан с основния фундамент на сградата, в която се намира цехът за щамповане.

Оборудването за пресоване може да се използва при производството на широкомащабни или масово производство на части.

Пресите, почти всички видове имат два режима на работа, ръчен и автоматичен. Последното им позволява да бъдат интегрирани в производствени линии за сложни части.

Например, при производството на части за каросерия на автомобили няколко преси се поставят на една линия. На всеки от тях са монтирани индивидуални печати, чието последователно използване позволява да се получи готова част от лист, например капак на багажното отделение или врата.

Точността на обработката на такова оборудване ви позволява да започнете получените части за по-нататъшно производство без използване на междинни операции, свързани с машинната обработка.

Принципът на работа и разположението на различни видове преси

Оборудването за пресоване от механичен тип може да използва енергията на сгъстен въздух в своята работа. За тази цел в цеховете за щамповане се използват тръбопроводи за подаване на сгъстен въздух. Работното налягане в тях е 8 - 12 atm. Машините от този тип са оборудвани със системи за пречистване на въздуха от вода и следи от масла.

Сгъстеният въздух участва в завъртането на маховика, което повдига биелата в горната му позиция. Чрез натискане на педала или бутоните за управление на натискането операторът отваря съединителя, въздухът напуска системата и мотовилката се спуска надолу под собствената си тежест.

Хидравлични преси

Хидравличната преса е комплект от части, който включва:

• контейнер за съхранение на масло;
• помпена станция, предназначена да създаде необходимото налягане върху пресовия прът;
• филтърна система, която отделя вода и твърди частици от работния флуид.

Всички преси включват в конструкцията си шкафове за управление, дистанционни табла, с които директно работи операторът на пресата.

Машина за радиално коване

Основното предназначение на този тип апарати е получаването на заготовки за валове с определена форма и размер.

Най-често този тип оборудване произвежда заготовки с диаметър около 150 mm и дължина до 1200 mm.

електромагнитна преса

Пресите от този тип се появиха сравнително наскоро. Като източник на енергия за получаване на части с дадена форма се използва сърцевина, която е част от електромагнит.

Той е този, който движи плъзгача, върху който е монтирана горната част на печата, а възвратните пружини го връщат в първоначалното му положение. Тези машини показват висока производителност. Най-често се използват електромагнитни преси с дължина на хода 10 mm, а силата върху щампата е 2,5 тона.

Инструмент за щанцоване

За обработка на части с помощта на щамповане се използва инструмент, наречен печат.

Състои се от две части, като горната е закрепена върху подвижен плъзгач, долната е закрепена върху неподвижна маса, която е неразделна част от рамката.

За производството на матрици се използват инструментални стомани като U8, KhVG и някои други.