Видове и типове заварки. Видове заварени съединения и класификация на заварките. Според формата на шева и технологията

Заваряването е един от основните методи за закрепване на два елемента, а заваръчните шевове са зони, свързващи две метални заготовки една с друга. Такива сцепления се получават по време на топенето и последващото охлаждане на стоманата.

Добрият заварчик трябва да познава видовете заварени съединенияи да можете да прилагате всички видове шевове . Без тези умения е невъзможно да се произведе висококачествен и издръжлив дизайн.

Видове стави

Заваръчните шевове са разделени на 5 варианта:

• обиколка;
• паралелен;
• задник;
• ъгъл;
• t - преносен.

Lap laps често се използват за създаване на цилиндрични резервоари, които се планират да работят в хоризонтално или вертикално положение. Заварените елементи се припокриват, но не се припокриват напълно. Резултатът е структура, която прилича на стъпало. От крайните страни на частите се прилагат заварени шевове .

Използват се методи за паралелно полагане, за да се увеличи здравината на конструкцията. И двата компонента са плътно прилепени един към друг и закрепени чрез заваряване от страната на ребрата. С тази техника е възможно да се укрепят конструкции, чийто външен вид ще има силен механичен ефект. Тази технология обаче е забранена за използване при ремонт на движещи се механизми.

Вариантът с дупе е най-популярен. Частите, които трябва да бъдат заварени, трябва да са в една и съща равнина, една срещу друга. Такава връзка се използва за закрепване на водопроводи, комини, складови помещения или стоманени колони. Също така тази система се използва в машиностроенето, в производството на въздушен и воден транспорт, във военни заводи. Да, и създаването на такова "залепване" изисква минимум пари и време.

Филетните заварки са много подходящи за съединяване на множество детайли, които трябва да бъдат поставени под прав ъгъл. Заготовката се изработва, както следва: частите се монтират под ъгъл от 90 ° (под формата на символа "G"), а на кръстовището на ръбовете се прилага заварка. . Това заваряване е често срещано както в индустрията, така и в частния сектор. И с негова помощ можете да направите здрави подпори или котли.

T-образната заварка или T-образната заварка е различна от всяка друга, тъй като завършената част ще изглежда като буквата "T". Ще бъде трудно за неопитен човек да създаде това, тъй като е важно да се вземат предвид ограниченията, свързани с задържането на електрода в процеса (препоръчително е да се придържате към ъгъл от 60 °). В този случай дебелината на листовете, които ще бъдат съединени, може да варира. Освен това ще е необходима повече тел за завършване и елементите, заварени по метода на T-заварка, могат да излязат с дефекти.

Техника на работа

Движението на пръта в плътна линия няма да е достатъчно за добра заварка. , и за да станете майстор на занаята си, трябва да разберете техниката на използване на апарата. Основните характеристики на технологията са постоянен контрол на разстоянието между компонентите. Ако разстоянието е твърде малко, тогава стоманата няма да се затопли добре, което ще се отрази негативно на нейната здравина. Трябва да се контролира както скоростта на статива, така и основната процедура за запояване. Основното е, че разтопеният метал е равномерно разпределен върху жлеба.

Как да шиете правилно :

1. Гответе с кръгови или зигзагообразни движения. Траекторията трябва да се поддържа през цялото време на запояване.
2. Дръжте дръжката под прав ъгъл. Колкото по-остър е наклонът, толкова по-плитка е дълбочината на пара.
3. Контролирайте скоростта на движение на електрода. Всичко зависи от напрежението на устройството. Високият ток ви позволява да движите държача с по-бърза скорост и накрая шевовете ще бъдат по-фини.
4. Правилно изберете слоевете за запояване. Няколко реда могат да бъдат направени в челните места, но по-често с тази техника се прави тройник.

Спазването на тези правила ще помогне за постигане на желания резултат и специалистът ще произведе точно всякакъв вид заваръчен шев.

Методи на приложение

Методите за приложение включват:

• Хоризонтален тип. Според правилата можете да нанесете шев както от дясно на ляво, така и в обратна посока. Тук е важно да се спазва приемлив ъгъл на наклон, тъй като излишният разтопен метал ще изтече. Ако човек има малко умения, тогава цялата процедура може да бъде завършена в 2-3 прохода.
• Вертикален тип. Работната повърхност може да бъде разположена в областта на тавана или стената. Заваръчните фуги също могат да бъдат направени по два начина: отгоре надолу и отдолу нагоре. По-добре е обаче да изберете първия вариант, тъй като топлината от дъгата допринася за силно нагряване на сплавта.
• Тип таван. Целият процес трябва да се извърши много бързо, като същевременно се поддържа стабилно темпо на пръта. Освен това, за да запазите сплавта в шева, ще трябва да направите ротационни движения. Трябва да се отбележи, че настоящият сорт е най-сложен и работата трябва да започне след придобиване на необходимия опит.

От първия път е трудно да се разбере какви сортове има и да се проучат всички технологии. Но редовната практика ще направи всеки начинаещ истински професионалист.

За постоянна връзка между метални части чрез заваряване се използват различни видове заварени съединения.

Неразделна връзка на части, изработени от метални заготовки и получени чрез разтопяване на ръбовете им с електрическа дъга или газ. В същото време се отлага допълнителен метал, той може да бъде разтопен електрод или пръчка, специално подадена в нагревателната зона. В резултат на тези манипулации се образува заваръчен шев на кръстовището на детайлите.

Използва се за свързване на метални части различни видовезаваряване. Списъкът на заваръчните технологии е доста голям, но основните видове включват:

• електрическа дъга;
• пламък;
• плазма;
• лазер и много други.

Основни видове заваръчни съединения

Всички въпроси, свързани със заваряването, по един или друг начин са стандартизирани. Един от основните документи е GOST 2601-92. Този документ нормализира термините и основните понятия в областта на заваряването. Същият документ определя основните видове връзки чрез заваряване. Те включват:

Задник

Краищата са плътно долепени един до друг. Това е широко използван тип съединение, което може да се получи с помощта на различни технологии за заваряване. Челните заварки имат редица предимства в сравнение с други - висока скоростизпълнение на работата, съответно висока производителност на извършената работа. Минимална консумация на материал. Висока якост на заварената връзка, разбира се, се постига при пълно спазване на всички технологични норми и правила. Но използването на челно съединение изисква предварителна подготовка на ръбовете, тоест да се подготви фаска, освен това е необходимо да се осигури точността на монтажа на детайлите.

Този тип се използва за свързване на листове, тръби и валцувани продукти.

обиколка

При този метод на сглобяване детайлите се подреждат така, че техните равнини да са успоредни една на друга и в същото време частично да се припокриват. Връзки от този тип най-често се използват при изпълнение на точка и съпротивително заваряване. В други случаи, когато се извършва такъв шев, потреблението на самия метал и електродите се увеличава неоправдано. При свързване на припокриване няма нужда от предварително изрязване на ръбовете. Но във всеки случай листовете трябва да се режат с помощта на специално оборудване, например механични ножици. За да избегнете корозия, която може да възникне между листовете метал, препоръчително е да заварявате такава връзка по цялата й дължина.

Препоръчително е да използвате такова закрепване на детайли, ако тяхната дебелина не надвишава 10 mm.

Ъглова

Заготовките се поставят една спрямо друга под определен ъгъл, а шевът лежи в точката на контакта им.

Ъгловите фуги могат да бъдат едностранни или двустранни. Използват се при сливане на детайли от ламарина, фитинги и тръби. Ъгълът може да бъде различен, всичко зависи от целта на конструкцията. Леко усложнение е, че е необходимо да се изрежат ръбовете на съседния детайл.

Тавровое

Челната повърхност на един детайл е в съседство с равнината на другия, най-често под прав ъгъл.

Част, монтирана вертикално, трябва задължително да има изрязан ръб. По този начин се осигурява прилягането на една част към друга. Между другото, при подготовката му за заваряване, в зависимост от дебелината, може да се наложи предварително рязане на ръба. Ако металът е доста дебел, например над 20 mm, тогава фаската трябва да се отстрани от двете страни на детайла. Този подход ще осигури проникването на връзката.

Край

Тази форма на повърхностно сливане, при която ръбовете на детайлите, които ще бъдат заварени, са съседни един на друг и получената част прилича на сандвич в разрез.

Връзките, направени чрез заваряване, са широко разпространени в промишлеността и строителството. Заваряването се използва широко за замяна на ковани продукти и части, които са направени чрез леене.

Технологични особености на заваряването

Всяка работа има своите тайни, които се притежават предимно от професионалисти и заваряването не е изключение. Например, когато се прави тройник, състоящ се от листове с различна дебелина, електрододържателят трябва да се настрои така, че ъгълът между него и дебелия лист да е 60 градуса.

Друга особеност на изпълнението на Т-типа е инсталирането на листове в "лодката", т.е. ъгълът между детайла и хоризонталната равнина трябва да бъде 45 градуса. С тази форма на монтаж на детайли електродът може да се монтира строго вертикално. В резултат на това скоростта на заваряване се увеличава и вероятността от такива дефекти като подрязване намалява, между другото, това е най-често срещаният дефект в Т-образната заварка. В зависимост от дебелината на метала може да се наложи да направите няколко минавания с електрода. Заваряването в "лодката" се използва при използване на автоматично заваряване.

Класификация по местоположение на връзката

В допълнение към горната квалификация, заваръчните шевове могат да бъдат класифицирани според други характеристики. Една от тях е степента на изпъкналост.

Заварките могат да бъдат разделени на:

• нормално;
• изпъкнал;
• вдлъбнат.

В много отношения този параметър зависи от параметрите на заваръчните материали и от режимите машина за заваряване. Ако при заваряване се използва дълга дъга, шевът ще излезе равен и широк. Когато използвате къса дъга, ширината на шева ще намалее и ще стане изпъкнала. Не трябва да забравяме, че качеството и геометрията на шева са от голямо значение за скоростта на електрода и, разбира се, формата и размерите на жлеба.

Заваръчните шевове могат да бъдат класифицирани според тяхното положение в пространството. Тоест те могат да бъдат разположени - отдолу, вертикално и на тавана.

Оптималното местоположение на заваръчния шев се счита за дъното. Този тип шев се препоръчва да се използва при разработване на работна документация за продукти. Заварчикът, когато обработва долния шев, е отгоре и перфектно вижда както движението на електрода, така и процеса на образуване на шева.

Вертикалните или горните заварки трябва да се извършват само от квалифицирани заварчици. Разположението на тавана на шева е най-отнемащата време и опасна работа.

Окачествяване на заварени съединения по дължина

Постоянните съединения, получени чрез заваряване, могат да бъдат разделени на непрекъснати и периодични. Първите се извършват, когато е необходимо да се осигури плътността на връзката или когато според изискванията за якост е невъзможно да се приложи вторият вариант (прекъснат)

Нормативна база

Заваръчните съединения могат да бъдат класифицирани според различни параметри - това е геометрията на шева, вида на връзката и много други. При проектирането на продукт, в който ще се използват заварки, дизайнерът трябва преди всичко да се ръководи от резултатите от изчисленията на якостта. И едва след това изберете метода за свързване на заготовките.

В своята работа проектантите и производителите трябва да се ръководят от следните документи:

• ГОСТ 2601-84;
• ГОСТ5264;
• ГОСТ15878;
• ГОСТ 15164.

Въз основа на данни от тези нормативни документи, е необходимо да се определи геометрията на заваръчния шев и вида на заваряването. След това трябва да се установят критериите за разделяне на ръбовете, ако има такива. На последния етап се определят допустимите и максималните отклонения на размерите на шева.

Заваръчни дефекти

Заваръчната работа се счита за особено отговорна. И това е разбираемо. Заваряването се използва и при производството на съдове под налягане, тръбопроводи и котли. И качеството на извършената връзка зависи от производителността и най-важното от безопасността на оборудването. Почти всички индустрии и строежи. Къде се използва заваряването? различни методиконтрол на качеството. В съответствие с изискванията на GOST 3242-79 са предвидени няколко метода за контрол на заваръчните съединения. Сред тях са такива като:

• Визуално, използва се при контрола на неотговорни съединения.
• Ултразвуков - използва се за контрол на различни видове съединения.

За особено критични, например на мостови конструкции или тръбопроводи за високо налягане, заварчикът трябва да остави отпечатък на лична марка.

Процесът на съвременното заваряване принадлежи към високите технологии с класификация и критерии за качество. Тъй като заварките са основният краен продукт, те също са добре описани, класифицирани и имат свои собствени критерии за качество и методи на изпълнение.

Стандартите под формата на GOST съдържат изчерпателна информация и символи за опции за различни цели.

Като начало, нека дефинираме понятията "заварка" и "заварка", защото някои източници ги третират като едно и също, други разреждат формулировката.

Най-кратката дефиниция: е неразделна връзка чрез заваряване.

Вторият вариант разкрива физиката на процеса на заваряване като такъв: заваръчният шев е участък, в който две или повече части са свързани в резултат на кристализация или деформация на вещество, или една и друга заедно. По един или друг начин е по-логично да се вземат заваръчни шевове и фуги за същия процес.

Един от най-старите и най-известните стандарти сред специалистите е „GOST 5264 - 80 Ръчно електродъгово заваряване. Заварени съединения. Този GOST е въведен в сила през 1981 г., той все още се справя перфектно със задачите си: основните видове заварки, техните размери, конструктивни елементи и инструкции как правилно да се полагат заваръчните шевове са ясно и ясно изброени. Страхотен пример за документ, който няма нужда от дълго време да се актуализира.

Видове заварки

Видове заваръчни съединения.

Подобно на методите за заваряване, видовете заварки попадат в хармонична класификация според различни критерии:

• Методът на свързване на части;
• Позиция по време на заваряване;
• дължини;
• Местоположение на силата, действаща върху шева.

Най-популярните и важни видове шевове са групирани според метода на свързване на части:

1. Задник.
2. Ъгъл.
3. Т-образна.
4. Припокриване.

важно! Какъвто и тип заваръчен шев да изберете, трябва да запомните и да следвате едно просто правило: без ръжда върху метала! Необходима е предварителна обработка с пила или шкурка, въпросът вече не се обсъжда.

Челни шевове

Класификация на електродите за заваряване.

Видовете заварени съединения включват както много популярни методи, така и редки. Задните методи могат да бъдат приписани на висока популярност: те се използват при заваряване на ламарина или краища на тръби. Основното изискване за челния метод е твърдото фиксиране на частите, които трябва да бъдат съединени, с междина от 1–2 mm, която се запълва с метал по време на процеса на заваряване.

Най-важният проблем с задника са ръбовете на частите, които ще се стопят и съединят. По-скоро начинът, по който се обработват тези ръбове. Челното съединение се счита за едно от най-надеждните и икономични по отношение на здравината. Това е особено вярно при готвене от двете страни. Предварителната подготовка на ръбовете е сериозен компонент на високото качество на шева. Всички 32 вида челни съединения с опции за обработка на ръбове са посочени в стандарта GOST 5264-80.

Ето няколко примера:

1. Ако металният лист е тънък - по-малко от 4 mm, Предварителна обработкане се изисква, това е семейство със символи C1, C2, C3.
2. Ако дебелината на листа е в рамките на 4 - 12 mm, шевът може да бъде заварен както от едната, така и от двете страни. Но в този случай е необходимо подрязване на ръбовете. Всичко зависи от изискванията за качество на заваряването. Ако решите да заварявате от едната страна, ще трябва да направите няколко прохода, за да запълните шева. Ако се изисква високо качество, е необходимо да се почисти и готви от двете страни. Отстраняванията са под формата на V или U. Има много опции, всички са изброени в GOST, например символи C28, C42.
3. Ако металният лист е по-дебел от 12 mm, се използват само двойни шевове с обработка на ръбове от двете страни под формата на буквата X. V или U форми на подрязване на ръбове са неблагоприятни за по-дебели: ще е необходим твърде много метал да ги напълня. И това намалява скоростта на процеса и увеличава консумацията на електроди. Символи C27, C39, C40.

Няма нужда да представяте в този преглед всички възможни методи за заваряване на метали по метода на дъгата, в зависимост от дебелината на листовете и методите за обработка на ръбовете, никой няма да направи това по-добре от GOST 5264-80. Следователно най правилно решениеще се позова на него и ще препоръча този добър екземпляр технически инструкцииза внимателно проучване.

Накратко, според GOST семейството на дупето е разделено на:

• Едностранни и двустранни без обработка на ръба;
• С обработката на един от ръбовете;
• С обработка на двата ръба;
• Рязане под формата на V или X;
• С двустранна обработка на двата ръба.

Тройници

Методът на тройника в секцията е буквата "T": краят на една част е заварен към страничната повърхност на друга част. Най-често елементите са разположени перпендикулярно един на друг. GOST 5264-80 описва 9 вида тройници: от T1 до T9. За висококачествена тройникова връзка е необходимо дълбоко топене, което се извършва с помощта на автоматично заваряване. При заваряване е необходима внимателна обработка на ръбовете.

Интересна характеристика на Т-образните заварки с дълбоко топене е, че те са по-здрави от основния метал. Силата на ъглови заварки (виж по-долу), напротив, е по-малка от основния метал. Такива разлики не трябва просто да се вземат предвид, но трябва да се направят изчисления предварително. Концепцията за "изчисляване на заварени съединения" е включена в специален раздел на техническата механика, който се изучава в инженерните факултети.

Тези задачи на якостния мат отчитат основните характеристики и недостатъци на заваръчните съединения: неравномерна якост, неравномерни процеси на нагряване и охлаждане, в резултат на това е възможно изкривяване, остатъчно напрежение или скрити дефекти.

Ъглови връзки

Схема за създаване на вертикален шев.

В някои източници ъглови шевове при заваряване се описват като част от тройни шевове. Те са толкова лесни за описание като Т-образни: ъгловият профил прилича на буквата "G", а в GOST 5264-80 те са обозначени с началната буква "U": от U1 до U10.

Въпреки очевидната простота при заваряване на ъглова връзка, понякога възникват трудности: металът тече от ъгъл или вертикална повърхност към хоризонтална. Решението на този проблем е да се контролира движението на електрода, за да се поддържат правилните ъгли на неговия наклон и това движение да е равномерно. В този случай ще получите висококачествен равномерно запълнен шев.

Отличен метод за висококачествено ъглово заваряване е методът, наречен "заваряване на лодка": частите са разположени под прав ъгъл една спрямо друга, дължината на шева е 8 mm или повече.

Ако ъгловите съединения включват листове метал с различна дебелина - тънки и дебели - електродът трябва да бъде разположен към по-дебелата част под ъгъл от 60 градуса, така че върху него да пада повече топлина. Тогава тънкият метал няма да изгори.

Заваряването на ъглови заварки включва прилагането на правилата за геометрията на заваръчните съединения.

Основните геометрични критерии са следните:

• Ширина - празнината между ръбовете на сливането на метали;
• Изкривяване - празнина в точката на максимална вдлъбнатина;
• Изпъкналост - празнина в точката на максимална изпъкналост;
• Коренът на фугата - ръбът, който е най-отдалечен от профила (действителната грешна страна)

Заваряването на ъглови шевове ще бъде най-оптимално с форма на вдлъбнато ниво. Това се дължи на риска от непълно заваряване на ъглови шевове на корена през цялата дебелина. Ако говорим за най-трайния вариант от всички възможни, трябва да запомните много различни фактори.

Основните видове заварки.

Основните стандарти за електрическо заваряване за размера на шева:

• напрежение на дъгата;
• Темпото на работа;
• Размерът на телената секция;
• Стойност, плътност, полярност на напрежението.

Например, с увеличаване на силата на тока, дълбочината на проникване се увеличава (размерът не се променя). Но в момента, когато дъгата се засилва, шевът се разширява и в резултат на това дълбочината на проникване намалява.

Ако размерът на напречното сечение на заварената тел намалява, токът в телта се увеличава, дълбочината на проникване се увеличава и самият шев намалява по размер. Примери оптимална комбинациямного фактори за заваряване. Всички видове заварени съединения съдържат основното изискване - да не се нарушава технологията на изпълнение, да се планира предварително и да се изчислят стойностите на всички входни параметри.

Застъпени шевове

Препокриващи фуги: повърхности, успоредни една на друга, частично припокриващи се, ъглово заварени. Това са най-лесните шевове за правене. страхотно началоза обучение на начинаещи.

Свързване в обиколка - схема.

Всички видове заваръчни шевове с припокриване имат строго ограничение за дебелината на ламарината - тя не трябва да бъде повече от 8 mm. Тук е важно да намерите правилния ъгъл на наклон на електрода - диапазонът е от 15 до 45 градуса. В GOST препокриващите фуги са условно обозначени като H1 и H2.

При работа с две заготовки често се използва едностранно завъртане, което има сериозен недостатък: между частите се образуват празнини. Влагата, корозията стават основните врагове с този метод. Резултатът от такива дефекти се описва с една дума - крехкост.

Въпреки това, препокриващите съединения имат много широк спектър от приложения, ето някои примери:

• Монтаж на леки конструкции като павилиони или сергии;
• Инсталация билбордовеи други структури;
• Монтаж на сенници, сенници.

Сравнете, оценете

От горните опции методът на челно заваряване се счита за най-надежден и икономичен. Според текущите натоварвания те са практически равни на целите елементи, които не са били подложени на заваряване, с други думи, на основния материал. Естествено, такава сила се постига само при адекватно качество на работа.

Трябва обаче да се помни, че надеждността и ефективността на метода не означават простотата на неговото прилагане. Изисквания за завършване на ръбове, съобразяване на много фактори с условията на конкретно заваряване, определени ограничения в приложението поради формата - всичко това изисква строга професионална дисциплина.

Заваряване на челни шевове.

Тройниците (включително ъглите) също са доста популярни. Особено често те се използват при заваряване на масивни конструкции.

Най-лесните за изпълнение са ставите с припокриване. Те не изискват обработка, общата подготовка също е много по-лесна. Много популярен при заваряване на листове с малка дебелина (разрешена е дебелина до 60 mm). Простотата не означава икономия: преразходът на депозирани и неблагородни метали е често срещана ситуация за такива опции.

Шевове по позиция в пространството

Следващият критерий за класификация е позицията на повърхностите в пространството. Има четири такива разпоредби:

1. Долни шевове
2. Хоризонтална
3. вертикален
4. Таван

Ако имаше възможност за избор, опитните майстори биха предпочели да заваряват в долна позиция. Това е най-удобният начин и заваръчната вана се контролира по-добре. Подходящ начин за дебютни творби на начинаещи - тук практически няма трудности. Но останалите три пространствени опции са свързани с технически нюанси и специални изисквания за изпълнение.

При заваряване в хоризонтално положение гравитацията е основният проблем - поради нея металът просто се плъзга надолу. Такива връзки могат да се готвят както от дясно на ляво, така и от ляво на дясно, както ви харесва. Но правилото за използване на електрода е едно и също за всички: ъгълът му на наклон трябва да е достатъчно голям. Разбира се, когато избирате ъгъл, трябва да вземете предвид параметрите на тока и скоростта на движение, всичко е взаимосвързано.

Вземете, опитайте, основното е, че банята не е склонна да слиза. Ако металът все още се оттича, трябва да намалите нагряването му - това може да стане чрез увеличаване на скоростта на движение. Вторият вариант е периодично да откъсвате дъгата, така че металът да се охлади поне малко. Методът на откъсване е по-подходящ за начинаещи.

Класификация на шевовете по позиция в пространството.

При вертикалните връзки същият проблем е гравитацията, но тук не цялата вана има тенденция да пада надолу, а капки метал. Обикновено в такива случаи те вземат дъга по-къса. Шевът може да бъде заварен във всяка посока. В Правилника за сертифициране на заварчици RD 03-495-02 тези опции се наричат ​​„позиция на заваряване B1“ - вертикална отдолу нагоре (този метод е по-удобен). „Положение за заваряване B2“ е вертикално отгоре надолу, използва се по-рядко, тъй като тук е необходим строг контрол на заваръчната вана.

Таванна връзка - най-трудната в подгрупата, която ще изисква истинско умение. Няма други опции в позицията на електрода - дръжте го само под прав ъгъл спрямо тавана. Вземете по-къса дъга, скоростта на кръговото движение трябва да е постоянна. Отделянето на газове и шлаки в този случай е затруднено, стопилката трудно се задържа от изтичане. Дори умението да е на ниво и това е всичко технологични изискванияизпълнен правилно, методът на тавана е по-нисък по сила и цялостно качествозаварки във всички други позиции.

Заварени съединения по контур

Как се класифицират заваръчните шевове по контур:

• Надлъжни: изискват най-задълбочената подготовка на метала под формата на цялостно почистване на неравности, ръбове и всякакви неравности, в допълнение към всичко е необходимо да се обезмаслят повърхностите на зоната за заваряване.
• Кръгови: това са работи върху кръгове със своите специални изисквания - изключително висока точност и прецизност.

Готвим тръбопроводи, специални изисквания

За работа с промишлени тръбопроводи се допускат само опитни сертифицирани майстори с висока квалификация. Тръбните връзки се отнасят до вертикалния метод с всички "вертикални" нюанси. Особеността е в ъгъла, под който се държи електродът, това е ъгъл от 45 градуса.

Ширината на тръбния шев може да достигне 4 см, зависи от дебелината на самата тръба. За този тип заваряване са предвидени отделни стандарти, например GOST 16037-80 описва размерите на шевовете за различни съединения в тръбопроводни конструкции.

Почистване на заварки

На външен вид новозаварените конци понякога приличат на келоидни белези по човешката кожа: те са изпъкнали и изпъкват над повърхността. На повърхността често остават шлака, котлен камък, метални капки. Възможно е и е необходимо да се премахне всичко това, процесът се нарича почистване на шевовете.

Неговите етапи:

• Разбийте котлен камък с чук или длето;
• Подравнете мястото с мелница;
• Понякога е необходимо да се нанесе тънък слой разтопен калай (калайдисване).

Брак и дефекти при шиене

Най-често срещаният дефект в работата на начинаещ е крив шев с неравномерно пълнене. Такава картина е резултат от неравномерно насочване на електрода, тя буквално танцува в ръцете на млад майстор. Тук ще ви трябва постоянство и работа: с опит всичко това минава без следа. Втората най-често срещана грешка е грешният избор на сила на тока или дължина на дъгата, след което остават „подбивания“ или неравномерно запълване. При някои дефекти повече страда естетиката, при други здравината.

Липса на проникване - недостатъчно метално запълване на фугата на частите. Трябва да се коригира, тъй като говорим за силата на връзката.

В какви случаи възниква повреда:

• Лоша обработка (или липса на такава) на ръбовете на повърхностите;
• Твърде слаб ток;
• Твърде бързо движение на електрода.

Подрязването е ненужен жлеб по протежение на шев. Диагнозата е проста, това е изборът на дъга, която е твърде дълга. Лечението също е разбираемо: или по-къса дъга, или повече ток.

Примери за модели на движение на електроди.

Изгарянето е обичайна дупка в шев поради следните причини:

• Широка междина между ръбовете;
• Твърде силен ток;
• Ниска скорост на електрода

И тук търсим оптималното съотношение на три компонента: ток, ширина на междината, движение на електрода.

Порите и нодулите са множество малки дупки. Това е критично, засягащо силата на връзката.

• Мръсотия и ръжда върху метал;
• Попадането на кислород в разтопения метал (с течение);
• Лоша обработка на ръбовете;
• Електроди с лошо качество;
• Използване на телове за пълнене;

Пукнатините са сериозни нарушения на целостта на шевовете. Те се появяват след охлаждане на метала и по същество са предвестници на разрушаването на самия шев. В този случай ще спести само ново заваряване или пълно отстраняване на стария шев и повторно нанасяне на нов.

Възможно ли е начинаещ да се научи сам да прилага висококачествени шевове? Да, без съмнение. В някои източници думата "лесно" присъства. Лекота е по-добре да не обещаваме, защото заваряването никога не е било лесен и безопасен процес. Но е напълно възможно сами да определите последователни и изпълними стъпки. Принципът е от просто към сложно. Разбира се, всички основни видове заваръчни съединения имат свои собствени тайни и тънкости, които трябва да бъдат усвоени.

За дебютантите електродъговото заваряване е най-подходящо. Повечето най-добър вариант- започнете да учите под наблюдението на опитен ментор. Но ако това не е възможно, в мрежата има огромен брой видеоклипове, показващи всички действия и подробни обяснения за тях.

Еднопроходни и многопроходни шевове.

Основният начален етап е компетентната подготовка на необходимото оборудване.

Ето какво трябва да подготвите за електродъгово заваряване:

1. Заварено оборудване (различни видове);
2. с правилния диаметър (много важно!)
3. Чук за почистване на охладения шев;
4. Метална четка за същото почистване на заварената зона
5. Маска, специален светлинен филтър.

Изискванията към облеклото са прости: трябва да е тясно, с дълги ръкави и ръкавици. Токоизправител с трансформатор ще бъде полезен (особено ако оборудването е старо).

Резултат

Основните видове заварени съединения са изложени в рамките на точна и ясна класификация със символи и Подробно описаниетехнологични характеристики и съвети. Един от най-популярните стандарти е GOST 5264-80, който описва почти всички видове заварки.

Можете да научите заваряването сами според принципа „от просто към сложно“. „Прост“ старт за изпълнение е да се вземат припокрити шевове. Можете да приключите с работата висш пилотаж- заваряване с таванно разположение на повърхностите. Желаем ви чист метал, добри поръчки и работно настроение.

Термините и определенията за заварени конструкции, възли, съединения и шевове са установени от GOST 2601-84.

Завареното съединение е неразглобяема връзка на два или повече елемента (части), направена чрез заваряване. Завареното съединение включва заваръчен шев, съседна област на основния метал със структурни и други промени в резултат на термичното действие на заваряването (зона на топлинно въздействие) и зони на основния метал в съседство с него.

Заваръчният шев е част от заварено съединение, образувано в резултат на кристализация на разтопен метал или в резултат на пластична деформация по време на заваряване под налягане или комбинация от кристализация и деформация.

Завареният възел е част от заварена конструкция, в която елементите, съседни един на друг, са заварени.

Заварената конструкция е метална конструкция, изработена от отделни части или възли чрез заваряване.

Металът на частите, които трябва да бъдат съединени чрез заваряване, се нарича основен метал.

Металът, доставен в зоната на дъгата в допълнение към разтопения основен метал, се нарича добавъчен метал.

Претопеният добавъчен метал, въведен в заваръчната вана или заварен върху основния метал, се нарича заваръчен метал.

Сплавта, образувана от претопената основа или основни и отложени метали, се нарича заваръчен метал.

Експлоатационните характеристики на заварения продукт се определят от вида на завареното съединение, формата и размерите на заварените съединения и шевове, тяхното местоположение спрямо действащите сили, плавността на прехода от заваръчния шев към основния метал и др.

При избора на вида на заварената връзка се вземат предвид условията на работа (статични или динамични натоварвания), методът и условията за производство на заварената конструкция (ръчно заваряване, автоматично заваряване в заводски или монтажни условия), икономии на основния метал, електроди и др. се вземат предвид.

Видове заварени съединения. Според формата на свързване на частите (елементите), които трябва да бъдат съединени, се разграничават следните видове заварени съединения: челни, ъглови, тройни, скута (Фигура 1).

Снимка 1 -

Заваръчните шевове се разделят според формата на напречното сечение на челни (Фигура 2.a) и ъглови (Фигура 2.b). Разновидност на тези видове са коркови шевове (Фигура 2.c) и шлицови шевове (Фигура 2.d), изпълнени в фуги с припокриване. Според формата в надлъжна посока се разграничават непрекъснати и прекъсващи шевове.

С помощта на челни заварки се образуват предимно челни шевове (Фигура 1.а), с помощта на ъглови заварки - тройни, напречни, ъглови и препокриващи шевове (Фигура 1.b - 1.d), с помощта на корк и шлицови съединения, могат да се образуват препокриващи фуги и понякога тройни фуги.

Челните заварки, като правило, са непрекъснати; отличителна черта за тях обикновено е формата на режещите ръбове на частите, които се съединяват в напречно сечение. На тази основа се разграничават следните основни видове челни заварки: с фланцови ръбове (Фигура 3.а); без режещи ръбове - едностранни и двустранни (Фигура 3.b); с изрязване на един ръб - едностранно, двустранно; с праволинейна или криволинейна форма на рязане (Фигура 3.c); с едностранно рязане на два ръба; с V-образно изрязване (Фигура 3.d); с двустранно рязане на два ръба; X-образно изрязване (Фигура 3.e). Жлебът може да бъде оформен от прави линии (скосени ръбове) или да има извита форма (U-образен жлеб, фигура 3.e).

Фигура 2 -

Челното съединение е най-често срещано в заварени конструкции, тъй като има редица предимства пред други видове съединения. Използва се в широк диапазон от дебелини на заварени части от десети от милиметъра до стотни милиметри в почти всички методи на заваряване. При челно съединение се изразходва по-малко пълнежен материал за образуване на шев, лесно и удобно е да се контролира качеството.

Ъгловите заварки се отличават с формата на подготовката на ръбовете за заваряване в напречното сечение и непрекъснатостта на заваръчния шев по дължината.

Според формата на напречното сечение ъгловите заварки могат да бъдат без рязане на ръба (Фигура 4.a), с едностранно рязане на ръба (Фигура 4.b), с двустранно рязане на ръба (Фигура 4.c). По отношение на дължината ъглови заварки могат да бъдат непрекъснати (Фигура 5. а) и периодични (Фигура 5.b), със шахматно (Фигура 5.c) и верижно (Фигура 5.d) разположение на сегментите на шева. Т-образните фуги, препокриващите фуги и ъгловите фуги могат да бъдат направени със сегменти от шевове с малка дължина - точкови шевове (Фигура 5.e).

Фигура 4 -

Фигура 4 - Подготовка на ръбове на ъглови заварки на тройни съединения: а - без режещи ръбове; b, c - с режещ ръб

Корковите шевове по отношение на тяхната форма в план (изглед отгоре) обикновено имат кръгла форма и се получават в резултат на пълно проникване на горните и частично проникване на долните листове (Фигура 6.а) - те често се наричат ​​електрически нитове - или чрез разтопяване на горния лист през предварително направения отвор в горния лист (Фигура 6.b).

Фигура 5 -

Фигура 6 -

Шлицови шевове, обикновено с удължена форма, се получават чрез заваряване на горния (покриващ) лист към долния ъглов шев по периметъра на слота (Фигура 6. c). В някои случаи слотът може да се запълни напълно.

Формата на подготовката на ръбовете и тяхното сглобяване за заваряване се характеризират с четири основни структурни елемента (Фигура 7): празнина b, тъпота c, ъгъл на скосяване на ръба навътре и ъгъл на подготовка на ръба a, равен на b или 2b.

Съществуващите методи за дъгово заваряване без режещи ръбове позволяват заваряване на метал с ограничена дебелина (с едностранно ръчно заваряване - до 4 mm, механизирано заваряване под флюс - до 18 mm). Следователно, когато заварявате дебел метал, е необходимо да изрежете ръбовете. Ъгълът на скосяване на ръба осигурява определена стойност на ъгъла на рязане на ръбовете, който е необходим за достъп на дъгата дълбоко във връзката и пълното проникване на ръбовете през цялата им дебелина.

Фигура 7 -

Стандартният ъгъл на режещите ръбове, в зависимост от метода на заваряване и вида на връзката, варира от (60 ± 5) до (20 ± 5) градуса. Видът на канала и стойността на ъгъла на канала определят количеството допълнителен метал, необходимо за запълване на канала, а оттам и производителността на заваряване. Така, например, X-образното рязане на ръбове в сравнение с V-образното позволява да се намали обемът на отложения метал с 1,6 - 1,7 пъти. Намалено време за обработка на ръбовете. Вярно е, че в този случай е необходимо да се заварява от едната страна на шева в неудобно положение над главата или да се обърнат продуктите, които ще бъдат заварени.

Тъпостта c обикновено е (2 ± 1) mm. Целта му е да осигури правилното формиране и да предотврати изгаряния в горната част на шева. Пролуката b обикновено е равна на 1,5 - 2 mm, тъй като при приетите ъгли на рязане на ръбовете е необходимо наличието на пролука за проникване на горната част на шева, но в някои случаи, с определена технология, пролуката може да бъде равно на нула или да достигне 8 - 10 mm или повече.

За всички видове шевове, пълното проникване на ръбовете на съединяваните елементи и външната форма на шева както от предната страна (подсилване на шева), така и от задната страна, т.е. формата на обратната ролка, са важни. При челни и особено едностранни заварки е трудно да се заварят затъпяващите се ръбове до цялата им дебелина без специални техники, които предотвратяват прогарянето и осигуряват добро оформяне на задния ръб.

Заваръчните шевове се класифицират според редица критерии. от външен видшевовете са разделени на изпъкнали, нормални, вдлъбнати (Фигура 8). По правило всички шевове се изпълняват с леко увеличение (изпъкнали). Ако са необходими неармирани фуги, това трябва да бъде посочено на чертежа. Изпълняват се отслабени (вдлъбнати) ъглови заварки, което също се отбелязва на чертежа. Такива шевове са необходими за подобряване на работата на заварените съединения, например при променливи натоварвания. Челните заварки не са отслабени, вдлъбнатината в този случай е брак. Увеличаването на размера на заваръчните шевове в сравнение с посочените води до увеличаване на масата на заварената конструкция и прекомерна консумация на електроди. В резултат на това цената на заварените конструкции се увеличава, интензивността на труда се увеличава. заваръчни работи.

Фигура 8 -

Образуването на плавен преход на метала на предните и задните перли към основния метал също е от голямо значение, тъй като това осигурява висока якост на съединението при динамични натоварвания. При ъглови заварки също може да бъде трудно да се заварява основата на заваръчния шев през цялата му дебелина, особено когато се заварява с наклонен електрод. За тези заварки се препоръчва вдлъбната форма на напречното сечение на заваръчния шев с плавен преход към основния метал, което намалява концентрацията на напрежението в преходната точка и повишава якостта на съединението при динамични натоварвания.

По броя на слоевете и проходите се разграничават еднослойни, многослойни, еднопроходни, многопроходни шевове (фигури 9, 10).

Фигура 9 -

Фигура 10 - Класификация на шевовете според броя на слоевете и проходите: I - IV - брой слоеве; 1 - 8 - брой пасове

Заваръчен слой - част от заваръчния метал, която се състои от един или повече зърна, разположени на едно и също ниво на напречното сечение на заваръчния шев. Перла - заваръчен метал, нанесен или претопен на едно минаване.

При заваряване всеки слой от многослойна заварка се отгрява, когато се нанася следващият слой. В резултат на такъв топлинен ефект върху заваръчния метал се подобряват неговата структура и механични свойства. Дебелината на всеки слой при многослойни фуги е приблизително 5 - 6 mm.

Според действащата сила шевовете се разделят на надлъжни (хълбок), напречни (челни), комбинирани, наклонени (Фигура 11). Челният шев е разположен перпендикулярно на силата P, страничният шев е успореден, а наклоненият шев е под ъгъл.

Фигура 11-

По позиция в пространството се разграничават долни, хоризонтални, вертикални и таванни шевове (Фигура 12). Те се различават един от друг в ъглите, под които е разположена повърхността на заварената част спрямо хоризонталата. Таванният шев е най-труден за изпълнение, шевът е най-добре оформен в долната позиция. Таван, вертикални и хоризонтални шевове обикновено трябва да се изпълняват по време на производството и особено по време на монтажа на големи конструкции.

Примери за обозначаване на заваръчни шевове според тяхното положение в пространството са дадени на фигура 13.

Фигура 12

Фигура 13 -

2. СТРУКТУРНИ ЕЛЕМЕНТИ НА ЗАВАРЯНИ СЪЕДИНЕНИЯ ПО ВРЕМЕ НА РЪЧНО ДЪГОВО ЗАВАРЯВАНЕ

Във връзка с важността на правилната подготовка на заварените ръбове по отношение на качеството, икономичността, здравината и експлоатационните характеристики на завареното съединение, държавни стандартиза подготовка на ръбове за заваряване. Стандартите регулират формата и структурните елементи на режещи и монтажни ръбове за заваряване и размерите на готовите заварки.

ГОСТ 5264-80 „Шевове на заварени съединения. Ръчно дъгово заваряване. Основни типове, конструктивни елементи и размери” и ГОСТ 11534-75 „Ръчно дъгово заваряване. Връзките са заварени под остри и тъпи ъгли. Основни типове, конструктивни елементи и размери” регламентират конструктивните елементи на подготовката на ръбовете и размерите на заварките, направени при ръчно дъгово заваряване с метален електрод във всички пространствени положения.

Необходимо е да се отбележат някои особености на прилагането на стандартите. Различни начиниелектрическото заваряване чрез стопяване, поради техните технологични характеристики, позволяват да се получи различна максимална дълбочина на проникване. Чрез промяна на основните параметри на режима на заваряване, конструктивни видове канали, е възможно да се увеличи или намали дълбочината на проникване и други размери на заваръчния шев.

от дадена причинаспоменатите стандарти, които регулират структурните елементи на жлеба, отчитат възможността за промяна на силата на заваръчния ток, напрежението, диаметъра на електродната тел (плътността на тока) и скоростта на заваряване. В случаите, когато процесът на заваряване осигурява използването на високи токове, висока плътност на тока и концентрация на топлина, е възможно повишено количество тъпота, по-малки ъгли на жлебовете и размери на междините.

При ръчно дъгово заваряване фактори като количеството на заваръчния ток, скоростта на заваряване и напрежението на дъгата се променят в малък диапазон.

За да се осигури проникване на ръбовете на продукта при заваряване на едностранни челни или ъглови шевове с дебелина на листа над 4 mm, заваряването трябва да се извърши по предварително изрязани ръбове. При ръчно заваряване заварчиците не могат значително да променят дълбочината на проникване на основния метал, но чрез промяна на обхвата на напречните вибрации на електрода, те могат значително да променят ширината на заваръчния шев.

При дебелина на листа от 9 - 100 mm GOST 5264-80 за челни съединения предвижда задължително рязане на ръбове и празнина, които имат различна стойност в зависимост от дебелината на метала и вида на съединението.

Във всички случаи, като се използват стандартите за подготовка на ръба, трябва да се изберат такива видове жлебове, които осигуряват най-малък обем и цена на подготовка на ръба, обем и маса на отложения метал, пълно проникване през дебелината, гладка форма на интерфейса на външната част на заварка и минимални ъглови деформации.

Качеството на заварените съединения и ефективността на процеса на заваряване са силно повлияни от чистотата на ръбовете и повърхността на основния метал в близост до тях, точността на подготовката на ръба и монтажа за заваряване. Заготовките за заварени части трябва да бъдат направени от предварително изправен и почистен метал. Изрязването на части и подготовката на ръбовете се извършва чрез механична обработка (на пресови ножици, рязане на ръбове и фрезови машини), кислородно и плазмено рязане и др. След използване на термични методи на рязане, ръбовете се почистват от грапавини, котлен камък и др. (шлифовъчни дискове, метални четки и др.).

В някои случаи при заваряване на високолегирани стомани основният метал в зоната на топлинно въздействие след рязане също се отстранява механично. Преди сглобяването на ръба, съседните зони на основния метал (40 mm от ръба) трябва да бъдат почистени от масло, ръжда и други замърсители с метални четки, бластиране или химическо ецване. Частите се сглобяват на халки (къси шевове) с дължина 20–30 mm или в специални устройства за сглобяване.

2.1 Геометрични параметри на заваръчния шев

Челен шев. Елементите на геометричната форма на челната заварка (Фигура 14) са ширината на заваръчния шев - e, изпъкналостта на заваръчния шев - q, дълбочината на проникване - h, дебелината на заваръчния шев - c, празнината - b , дебелината на заварения метал - S.

Фигура 14 -

Ширина на заваръчния шев- разстоянието между видимите линии на топене на предната страна на заваръчния шев при заваряване чрез стопяване.

Издутина на заваръчния шев

Дълбочината на проникване (проникване) е най-голямата дълбочина на топене на основния метал в заваръчния участък. Това е дълбочината на проникване на елементите на заварените съединения.

Дебелина на шевавключва изпъкналост на заваръчния шев q и дълбочина на проникване (c = q + h).

празнина- разстояние между краищата на заварените елементи. Задава се в зависимост от дебелината на заварявания метал и е 0 - 5 mm (голям размер за дебел метал).

Характеристика на формата на заваръчния шев е коефициентът на формата на заваръчния шев ψsh - коефициент, изразен чрез съотношението на ширината на челния или ъгловия шев към неговата дебелина. За челна заварка оптималната стойност на ψsh е от 1,2 до 2 (може да варира в рамките на 0,8 - 4).

Друга характеристика на формата на заваръчния шев е коефициентът на изпъкналост на заваръчния шев, който се определя от съотношението на ширината на заваръчния шев към изпъкналостта ψsh на заваръчния шев. Коефициентът ψsh не трябва да надвишава 7 - 10.

Ширината на заваръчния шев и дълбочината на проникване зависят от метода и режимите на заваряване, дебелината на заваряваните елементи и други фактори.

ъглова заварка. Елементите на геометричната форма на заваръчния шев (Фигура 15) са кракът на заваръчния шев - k, изпъкналостта на заваръчния шев - q, изчислената височина на заваръчния шев - p, дебелината на заваръчния шев - a.

Крак за ъглова заварка- най-късото разстояние от повърхността на една от частите, които трябва да бъдат заварени, до границата на ъгловия шев на повърхността на втората част, която ще бъде заварена.

Фигура 15 -

Издутина на заваръчния шевсе определя от разстоянието между равнината, минаваща през видимите линии на границата на заваръчния шев с основния метал, и повърхността на заваръчния шев, измерена в точката на най-голяма изпъкналост.

Очаквана височина на ъгловия шев- дължината на перпендикуляра, спуснат от точката на максимално проникване на кръстовището на сдвоените части до хипотенузата на най-голямата, вписана във външната част на ъгловата заварка на правоъгълен триъгълник.

Дебелина на ъгловия шев- най-голямото разстояние от повърхността на ъгловата заварка до точката на максимално проникване на основния метал.

Ако заваръчният шев е вдлъбнат, измерете вдлъбнатината на ъгловия шев. Определя се от разстоянието между равнината, минаваща през видимите линии на границата на ъгловия шев с основния метал и повърхността на заваръчния шев, измерена в точката на най-голяма вдлъбнатина.

В зависимост от параметрите на заваряване и формата на подготовка на ръбовете за заваряване, дяловете на основния и отложените метали при образуването на заваръчния шев могат да варират значително (Фигура 16).

Коефициентът на дела на основния метал в заваръчния метал се определя по формулата

K \u003d Fo / (Fo + Fe),

където Fo е площта на напречното сечение на заваръчния шев, образувана поради топенето на основния метал;

Fe - площта на напречното сечение на заваръчния шев, образувана поради отложения електроден метал.

При промяна на дела на участието на основния и добавъчния метал в образуването на заваръчния шев, неговият състав може да се промени, следователно, неговите механични, корозионни и други свойства също се променят.

Фигура 16 -

Основните типове и структурни елементи на заварени съединения за ръчно електродъгово заваряване се регулират от GOST 5264-80.

2.2 Символи за заваряване

Условни изображения на шевове на заварени съединения. Основните типове, структурни елементи, размери и символи на заварени съединения и шевове в чертежите, както и формата и размерите на подготовката на заварени ръбове от различни конструктивни материали, използвани при електродъгово заваряване, се регулират от стандарти.

На чертежите на заварени продукти се използват условни изображения и обозначения на шевове, дадени в GOST 2.312-72.

Шевът на заварената връзка, независимо от метода на заваряване, е условно изобразен: видим - с плътна основна линия (Фигура 17.a - 17.c), невидим - пунктиран (Фигура 17.d). Видимо единично заваръчно място, независимо от метода на заваряване, обикновено се обозначава със знак "+" (Фигура 17. b).

От изображението на шев или отделна точка се изчертава водеща линия с едностранна стрелка, показваща местоположението на шева. Водещата линия за предпочитане се изпълнява от изображението на видимия шев.

Разрешено е да се прилагат контурите на отделните проходи към изображението на напречното сечение на многопроходна заварка, докато те трябва да бъдат посочени с главни букви на руската азбука (Фигура 18. а).

Фигура 18 -

Нестандартните шевове (Фигура 18.b) са изобразени с обозначение на структурните елементи, необходими за извършване на шев съгласно този чертеж.

В чертежите на напречното сечение границите на шева се нанасят с плътни основни линии, а структурните елементи на ръбовете в границите на шева - с плътни тънки линии.

2.3 Символи за заварени съединения

Спомагателните знаци за обозначаване на заваръчните шевове са дадени в таблица 1.

Таблица 1 - Спомагателни знаци за обозначаване на заварки

Спомагателен знак	Значението на спомагателния знак	Местоположението на спомагателния знак спрямо рафта на водещата линия, изчертано от изображението на шева
		отпред		на обратната страна
	Отстранете армировката на шева
	Обработете увисванията и неравностите на шева с плавен преход към основния метал
	Шевът трябва да се извърши по време на монтажа на продукта, т.е. когато се монтира съгласно монтажния чертеж на мястото на употреба
	Шевът е прекъснат или пунктиран с верижно подреждане. Ъгъл на наклона на линията ≈ 60°
	Шевът е прекъснат или пунктиран с шахматна дъска
	Затворен шев. Диаметър на табелата 3 - 5 мм
	Шев по отворена линия. Знакът се използва, ако местоположението на шева е ясно от чертежа

В символа на шева (Фигура 19) спомагателните знаци са направени в плътни тънки линии. Спомагателните знаци трябва да са на същата височина като числата, включени в обозначението на шева.

Структурата на символа за стандартен шев или единична точкова заварка е показана на фигура 19. a.

1. Първите в обозначението са спомагателни знаци - „шев по затворена линия“ и „изпълнете по време на монтажа на продукта“ (таблица 1).

2. Посочете номера на стандарта за видовете и структурните елементи на шевовете на заварени съединения. Например: GOST 5264-80 - Ръчно дъгово заваряване.

3. Буквено-цифровото обозначение на шева се дава съгласно стандарта за видовете и структурните елементи на шевовете на заварени съединения. Например, едностранна челна заварка без скосени ръбове се обозначава като C2.

Фигура 19 -

4. Тази позиция показва символа на метода на заваряване съгласно стандарта за видовете и структурните елементи на шевовете. Стандартът позволява да не се определя методът на заваряване.

5. Знакът и размерът на крака за ъглови, тройни съединения и припокриване, за които стандартът предвижда посочване на крака на шева, например 5.

6. В тази позиция поставете:

За прекъснат шев - размерът на дължината на заварената зона, знакът / или Z и размерът на стъпката, например 50 Z 100;

За единична заваръчна точка - размерът на изчисления диаметър на точката;

За контактен точков заваръчен шев или електрически нит - размерът на изчисления диаметър на точката или електрическия нит; знак / или Z и размер на стъпката, например 10/80;

За шев на контактно шевно заваряване - размерът на изчислената ширина на шева;

За прекъснат шев на съпротивително заваряване - размерът на изчислената ширина, знакът за умножение, размерът на дължината на заварената зона, знакът / и размерът на стъпката, например 5 x 40/200.

7. На последното място на обозначението се поставят спомагателни знаци - премахване на армировката на шева и т.н. (таблица 1).

Ако шевът е нестандартен, тогава в неговия символ (Фигура 19. b) от горните части, само спомагателни знаци (1 и 7) и частта от обозначението, отнасяща се до конструктивните елементи на прекъсващия или точковия шев (6 ) са запазени. В техническите изисквания на чертежа или таблицата на шевовете е посочен методът на заваряване, чрез който се изпълнява нестандартен шев.

Символът за шева се прилага:

На рафта на водещата линия, изтеглена от изображението на шева от предната страна (Фигура 20. а);

Под рафта на водещата линия, изтеглена от изображението на шева на обратната страна (Фигура 20. b).

Фигура 20 -

За предната страна на едностранен шев вземете тази, с която се извършва заваряването. За предната страна на двустранен шев с асиметрично подготвени ръбове вземете този, с който е заварен основният шев. Ако двустранният шев има симетрични ръбове, тогава всяка страна на шева може да се приеме като предна.

Обозначаването на грапавостта на обработената повърхност на шева се прилага върху рафта или под рафта на водещата линия след символа за шева (Фигура 20.a - 20.b), посочен в таблицата на шевовете или даден в техническите изисквания на чертежа, например: параметърът на грапавостта на повърхностите на заваръчните шевове Rz 80 µm.

Ако за шева на заварено съединение е установен контролен комплекс или категория за контрол на шева, тогава тяхното обозначение може да бъде поставено под водещата линия (Фигура 20). В техническите изисквания или таблицата на шевовете в чертежа е дадена връзка към съответния нормативен и технически документ.

Заваръчните материали са посочени на чертежа в техническите изисквания или в таблицата за заваряване. Допуска се да не се посочват заваръчни материали.

Ако в чертежа има идентични шевове, обозначението се прилага към едно от изображенията и водещите линии с рафтове се изчертават от изображенията на останалите идентични шевове. На всички еднакви шевове се присвоява един и същ номер, който се прилага:

На водещата линия, която има рафт с отпечатано обозначение на шева (Фигура 21. а);

На рафта на водещата линия, изтеглена от изображението на шева, който няма обозначение, от предната страна (Фигура 21. b);

Под рафта на водещата линия, изтеглена от изображението на шева, който няма обозначение, на обратната страна (Фигура 21.c).

Фигура 21

Позволено е да се посочи броят на идентичните шевове на водещата линия, която има рафт с отпечатано обозначение (Фигура 21. а).

Ако всички шевове на чертежа са еднакви и са показани от една и съща страна, тогава на шевовете не е присвоен сериен номер и те са маркирани само с водещи линии без рафтове (Фигура 21.d), с изключение на шева, върху който се прилага символ.

В чертежа на симетричен продукт, ако в изображението има ос на симетрия, е разрешено да се маркират с водещи линии и да се обозначат шевовете само на една от симетричните части на изображението на продукта.

На чертежа на продукт, в който има идентични компоненти, заварени с еднакви шевове, е разрешено да се маркират с водещи линии и да се обозначат шевове само на една от показаните идентични части.

Ако всички шевове в този чертеж са направени съгласно един и същ стандарт, стандартното обозначение е посочено в техническите изисквания на чертежа (по запис на типа: „Заварки според ...“) или в таблицата.

Позволено е да не се маркират шевовете на чертежа с водещи линии, а да се дадат инструкции за заваряване, като се напише в техническите изисквания на чертежа, ако този запис недвусмислено определя местата на заваряване, методите на заваряване, видовете шевове на заварените съединения и размерите на техните конструктивни елементи в напречното сечение и местоположението на шевовете.

Еднакви изисквания за всички шевове или група шевове се дават еднократно - в техническите изисквания или в таблицата.

Символи на стандартни шевове на заварени съединения

Фигура 22 показва формата на напречното сечение на заварката и съответно символа за стандартна челна заварка. Този шев има следните характеристики: челен шев с V-образна фаска на един ръб, двустранен, изпълнен чрез ръчно електродъгово заваряване по време на монтажа на продукта; отстранена армировка от двете страни; параметър грапавост на заваръчната повърхност: от предната страна Rz 20 µm;

Чертежи, изобразяващи заварени продукти, заварени възли и др., Които съдържат необходимите данни за монтаж, заваряване и контрол, се наричат ​​монтажни чертежи. Монтажните чертежи позволяват да се определи как е проектиран и работи продуктът, какви части включва, какви видове заварени съединения трябва да бъдат, какъв метод на заваряване трябва да се използва за свързване на частите един към друг, какъв метод за контрол трябва да се използва за подлагане на заварени фуги и шевове, на какви технически изисквания трябва да отговарят заварките и др.

Фигура 22 -

За да започнете, заварчикът трябва първо да проучи чертежа: всички надписи, изобразени изгледи, символи, материал на частите, Технически изискванияприложен към заварки.

Областта на метална конструкция, където различни части се събират при заваръчна операция, се нарича заваръчна връзка. Заваръчните шевове могат да варират по сила. Заваръчната връзка може да включва една заварка. Това е мястото на термично въздействие върху точката на свързване на металите. В резултат на такова въздействие металът се топи, а при охлаждане кристализира. В много отношения качеството на заваръчния шев се влияе от характеристиките на метала в точката на термично въздействие.

Разнообразие от точки за заваряване според вида на връзката

Челните заварки се използват в челни съединения. Изпълняват се без прекъсване. Разликата е в действията за подготовка на равнината в края на участъка и елементите, които се подготвят за контакт. Благодарение на това се отваря пълен достъп до мястото на заваряване и се осигурява най-ефективното проникване на равнините през цялата дебелина.

Сред челните заварки могат да се разграничат различни видове:

1. Едностранни и двустранни без режещи ръбове.
2. С едностранно или двустранно рязане на единия ръб.
3. С едностранно рязане на двата ръба.
4. Рязане V или X-тип.
5. Двустранно рязане на двата ръба.

Ъглови съединения се използват, когато е необходимо заваряване на ъглови заварки. При производството на такива съединения се използват ъглови заварки. Можете да ги разделите по непрекъснатост и по пропуск.

Горните видове могат да бъдат допълнени с разнообразие, което се отнася както за челно, така и за ъглово. Това са коркови и прорезни сортове. Шлицовият тип се използва, когато е необходимо да се стопи горният слой и евентуално подлежащите към основния елемент. При контакт на удебелени слоеве се правят шлицови шевове и фуги по изработените отвори. В тази форма те ще се наричат ​​„корк“ или, в случай на електродъгово заваряване, „електрически нит“.

Назад към индекса

Различни видове заварки

Разлики в заваряването и видовете заварки за оставане в космоса:

• заваряване на хоризонтални шевове;
• заваряване на таванни шевове;
• долни шевове.

Прилага се при заваръчни работи, които са отдолу на равна равнина. Те са технически най-прости в изпълнението. Високата якост на фугите се обяснява с удобните условия, при които разтопеният метал под собственото си тегло се втурва в заваръчната вана, която е разположена хоризонтално. Тази работа е най-лесна за изпълнение и лесна за следване. В препокриващите конструкции въглеродните в долната позиция са непрекъснати, без производство на напречни вибрации.

Хоризонтални заварки. Ходът на заваряване на хоризонтални точки е свързан с някои трудности. По време на заваряване с напречен шев на вертикална повърхност разтопеният метал може да потече към долния ръб. В резултат на това може да се появи подрязване на горния ръб. Използването на този метод при заваряване на въглеродни точки, произведени в хоризонтално разположение, е доста просто и не създава никакви затруднения. Самата работа е подобна на заваръчната работа в долна позиция и зависи от необходимия шев.

Вертикални заварки. При заваряване на вертикални части металът, разположен отдолу, е предназначен да държи топящия се метал отгоре, но в същото време се оказва груб и под формата на люспи. Много по-трудно е да се получи добра връзка, когато се работи надолу. Заваряването на вертикални шевове в стояща равнина е възможно само в ориентация отдолу нагоре и обратно.

Таванни шевове. Най-трудният вид заваръчни работи. По време на работа е трудно да се отделят газове и шлаки, а също така е трудно стопилката да не тече и да се постигне точкова якост. Но въпреки спазването на всички техники за заваряване на тавана, шевовете все още са по-ниски по надеждност от заварките, направени в други позиции.

Класификация на характеристиките на заварените съединения по контур:

• заваряване на надлъжни шевове;
• създаване на периферни шевове.

За извършване на надлъжен тип заваряване е необходима щателна подготовка на метала в точката на планираното заваряване. Повърхностите на частите не трябва да съдържат грапавини, ръбове и неравности. При работата по надлъжно заваряване шевът е възможен само при пълно почистване и обезмасляване на необходимите повърхности.

Периферни заварки. Заваръчните работи в кръгове изискват голяма точност и прецизност, а калибрирането на заваръчните токове е незабавно необходимо, особено при работа с малки диаметри.

Заваряването на периферните шевове се различава по форма. Те са:

• изпъкнал;
• вдлъбнат;
• апартамент.

Назад към индекса

Геометрия на заваръчния шев

Основните геометрични параметри са: ширина, кривина, изпъкналост и корен на ставата.

Ширината е празнината между видимо различните повърхности на сливането на метал. Кривината е празнина между зоната, протичаща по видимите ръбове на точката на заваряване и определен метал в точката на крайна вдлъбнатина.

За измерване на изпъкналостта се определя празнината спрямо нивата, протичаща по видимите ръбове на заваръчния шев и основния метал в точката на максимална изпъкналост. Коренът е лице, което е изключително отдалечено от нивото на профила, което всъщност е неговата обратна страна.

Можете да разделите такива шевове според нормите за размери:

• крак;
• дебелина;
• изчислена височина.

При ъглово заваряване за ъглово заваряване дължината от нивото на първото парче, което трябва да бъде заварено, до ръба на заваръчния шев на следващото парче е кракът на ъгловия шев. Кракът е една от важните характеристики, които трябва да се спазват по време на заваряване. При обикновените въглеродни съединения с единичен размер кракът на шева се определя от размера на неговите ръбове. При заваръчните тройни конструкции кракът има фиксирана стойност, докато се използва едно измерение на материалите. И когато се използват Т-образни конструкции с различни размери при заварени работи, това се приравнява на дебелината на по-тънък метал. Кракът трябва да има правилни размериза да постигнете максимална здравина на съединението, ако използвате твърде голям крак, тогава са възможни дефекти при заваряване.

Начинаещите могат да улеснят работата с части, като ги поставят в лодка за заваряване. При заваряване „в лодката“ вероятността от подрязване се намалява и ключалката ще бъде по-здрава.

Дебелината на въглищния пласт е максималното разстояние от нивото му до контакта на максималното проникване на основния метал.

Какво трябва да се помни при заваряване на ъглови съединения? За ъглови заварки се счита за благоприятна форма на вдлъбнато ниво с плавен преход към основата. Това се дължи на проблемното проникване във въглищните пластове на корена през цялата дебелина. В повечето опции кракът и дебелината се измерват с определени модели.

За да получите най-трайната връзка, трябва да вземете предвид много фактори. Те се вземат предвид при определяне на вида на връзката в зависимост от необходимите характеристики на продуктите, които ще бъдат заварени.