Изтегляне на документ

Федерален надзор на Русия за ядрена и радиационна безопасност
(Госатомнадзор на Русия)

РЪКОВОДСТВА ЗА БЕЗОПАСНОСТ

УНИФИЦИРАНИ МЕТОДИ ЗА КОНТРОЛ
ОСНОВНИ МАТЕРИАЛИ (ПОЛУГОТОВИ ПРОДУКТИ),
ЗАВАРЯНИ СЪЕДИНЕНИЯ И ПОВЪРХНОСТИ
ОБОРУДВАНЕ И ТРЪБОпроводи на АЕЦ

Техниката се прилага за наваряване и заварени съединения с радиационна дебелина до 400 mm, контролирана чрез проникващо лъчение - рентгеново, гама и тормозно лъчение от електронни ускорители и радиографски филм.

1. Общи положения. 2 2. Атестиране на контрольори. четири 3. Материали и принадлежности за радиографски контрол. 4 4. Подготовка за контролно.. 4 5. Контролни схеми. 7 6. Параметри и режими на управление. 12 7. Проверка и фотообработка на радиографски филм. петнадесет 8. Дешифриране на картинки. 16 9. Изисквания към документацията. 17 10. Съхранение на радиографски филм. Съхранение и унищожаване на радиографски изображения и фиксиращ разтвор. осемнадесет 11. Метрологично осигуряване. 18 12. Рентгенографски контрол при радиационен фон. 19 13. Изисквания за сигурност. 21 Приложение 1 Образец технологична картарадиографски контрол. 21 Приложение 2. Метод за оценка на вдлъбнатостта и изпъкналостта на корена на заваръчния шев, когато те не са достъпни за външен преглед. 22 Приложение 3. Избор на разстоянието от източника на радиация до контролираното заварено съединение и дължината или броя на контролираните секции. 23 Приложение 4. Определяне на времето на експозиция по време на радиографски контрол и гама-графичен контрол с помощта на източници на иридий-192 и кобалт-60. 25 Приложение 5. Съставът на редуциращия разтвор за проявителя "рентген-2". 26 Приложение 6. Дефекти при фотообработка на радиографски изображения. 27 Приложение 7. Дневник за проверка на радиографски филм. 27 Приложение 8. Журнал за подготовка и възстановяване на фото разтвори. 27 Приложение 9. Интерпретация на изображения с тъмни ивици, които по своето естество не могат да се интерпретират като изображения на липса на проникване. 27 Приложение 10. Заключение за резултатите от радиографското изследване. 28 Приложение 11. Списък на стандартите, посочени в тази методология. 28

1. ОБЩИ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Радиографският контрол се извършва с цел откриване на наварки и заварени съединения (заваръчна и околозаваръчна зона):

1.3. Радиографският контрол не осигурява откриване на:

Всякакви дефекти с размери по посока на предаване, по-малки от два пъти чувствителността на управлението;

Всякакви дефекти, ако техните изображения на снимката съвпадат с изображения на други части, остри ъгли, разлики в дебелината на полупрозрачния метал;

Липса на проникване и пукнатини, ако тяхното отваряне е по-малко от стойностите, дадени в табл. 1, и (или) равнината на тяхното разкриване не съвпада с посоката на предаване.

маса 1

Забележка. В съответствие с GOST 24034-80, по-нататък, радиационната дебелина трябва да се разбира като общата дължина на участъците на оста на работния лъч на насоченото първично лъчение в материала на контролирания обект.

1.4. Обхватът на контрола и стандартите за оценка на качеството на настилките и заварени съединенияспоред резултатите от контрола те се установяват с документа „Оборудване и тръбопроводи на атомни електроцентрали. Заварени съединения и наслагвания. Правила за контрол“. PNAE G-7-010-89 (наричан по-долу PNAE G-7-010-89).

1.5. При проектирането на блокове и конструкции на атомни електроцентрали и възлагането на контрол е необходимо да се вземе предвид, че:

Контролът може да се извърши само ако има двустранен достъп до контролираната настилка или заварено съединение, което позволява инсталирането на касета с филм и източник на радиация в съответствие с изискванията на този метод;

Подлежат на контрол при вътрешен диаметър на фитингите и тръбите минимум 15 mm;

На контрол могат да бъдат подложени навързвания и заварени съединения с отношение на радиационната дебелина на отложения метал към общата радиационна дебелина в посока на трансилюминация най-малко 0,2.

1.6. Преди инспекцията на всички подлежащи на контрол повърхности и заварени съединения (или групи от идентични повърхности и заварени съединения) трябва да бъдат съставени технологични карти за контрол, включително:

Основна информация за контролираната наварка или заварено съединение (номер или код на продукта, наименование и номер на наварка или заварено съединение, категория на наварка или заварено съединение и правила за контрол, по които трябва да се извърши приемането на наварката или завареното съединение, дебелина, с която се определя качеството на наварката или заварената връзка в съответствие с PNAE G-7-010-89 и др.);

Схема на предаване, указваща местоположението на стандарта за чувствителност;

Вид и номер на стандарта за чувствителност;

Необходима чувствителност;

Източник на радиация (за рентгенови апарати са посочени напрежението и максималния размер на фокусното петно ​​на рентгеновата тръба; за радионуклидни източници - видът на източника; за ускорителя - енергията на ускорените електрони);

Разстоянието от източника на радиация до контролираната заварка или повърхността и разстоянието от заварката или повърхността до радиографския филм;

Вид и размери на радиографски филм;

Дебелината на усилващите екрани;

Брой и размер на контролираните площи;

Началото и посоката на маркирането на парцелите.

В картата може да бъде включена и друга допълнителна информация, например радиационна дебелина на контролираната повърхност или заварено съединение, маркиране на зони (изображения) и др. Картата трябва да бъде подписана от нейния разработчик и ръководителя на контролното звено.

При разширяване (включително в производствени предприятия) и монтаж е разрешено да се използват стандартни технологични карти, разработени от водещата организация за наука за материали.

Пример за радиографски контролен списък е даден в препоръчителното Приложение 1.

2. АТЕСТИФИКАЦИЯ НА ИНСПЕКТОРИТЕ

2.1. За извършване на радиографски контрол на заварени съединения и наварки на оборудване и тръбопроводи на АЕЦ се допускат инспектори, сертифицирани в съответствие с изискванията на документ ПНАЭ Г-7-010-89.

3. МАТЕРИАЛИ И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ЗА РЕНТГЕНОГРАФИЧНИ ИЗПИТВАНИЯ

3.1. Рентгенови апарати, радионуклидни източници за гама-дефектоскопия (итербий-169, тулий-170, селен-75, иридий-192, кобалт-60) и източници на твърдо спирачно лъчение (бетатрони, микротрони и линейни ускорители с радиационна енергия без над 35 MeV).

3.2. При радиографски контрол трябва да се използват рентгенови филми RT-1, RT-4M, RT-4Sh, RT-5 с неизтекъл срок на годност.

Използването на други фолиа и фолиа с изтекъл срок на годност е разрешено само със съгласието на водещата организация по материалознание в индустрията.

3.3. Касетите за зареждане на филм трябва да са светлоустойчиви и да гарантират, че филмът прилепва плътно към усилващите екрани.

Ако контролните условия не изискват огъване на филма, се препоръчва използването на твърди касети.

3.4. Като усилващи екрани трябва да се използват само метални усилващи екрани - оловно и оловно-калаено фолио съгласно GOST 18394-73, GOST 9559-75, GOST 15843-79.

За енергия на излъчване от 1 MeV и повече е разрешено да се използват медно-месингови и стоманени усилващи екрани.

3.5. Екраните трябва да имат чиста, гладка повърхност без гънки, драскотини, бръчки, скъсвания, дупки, чужди включвания и други дефекти, чиито изображения на снимките могат да затруднят дешифрирането им.

3.6. За защита на филма от разсеяна радиация (екраниране на филмовата касета от страната, противоположна на източника на радиация), се препоръчва използването на оловни защитни екрани.

3.7. Като маркировки трябва да се използват цифри и букви от руската или латинската азбука, както и допълнителни знаци под формата на стрелки, тирета и др.

3.8. Маркировките и граничните знаци трябва да бъдат направени от олово или други материали, които осигуряват ясното им изображение на снимките.

Размерите на маркировките трябва да отговарят на изискванията на GOST 15843-79.

3.9. За да се оцени чувствителността на радиографския контрол, трябва да се използват стандарти за чувствителност на тел или жлеб в съответствие с GOST 7512-82.

3.10. За оценка на вдлъбнатостта и изпъкналостта на корена на заваръчния шев, който е недостъпен за външна проверка и измерване, трябва да се използват стоманени проби - симулатори на вдлъбнатост и изпъкналост.

Дизайнът на симулативните образци и процедурата за тяхното използване са дадени в задължителното Приложение 2.

4. ПОДГОТОВКА ЗА КОНТРОЛНА

4.1. Заварените съединения, подлежащи на контрол, трябва да бъдат почистени от котлен камък, шлака, метални пръски и други замърсители. В същото време всички външни дефекти, открити по време на външен преглед, както и нередности, чиито изображения в изображението могат да попречат на идентифицирането и тълкуването на изображения на вътрешни прекъсвания и включвания на заварената връзка, също трябва да бъдат елиминирани.

4.2. След отстраняване на заварената връзка и отстраняване на външните дефекти, заваръчната връзка се маркира на секции и секциите се номерират (маркират) по начин, който не влошава качеството и експлоатационната надеждност на заварените съединения.

4.3. Маркировката и маркировката на завареното съединение трябва да се запази до окончателното му приемане.

4.4. Системата за маркиране и маркиране на секции (началото и посоката на номериране) трябва да осигури възможност за възобновяване на маркирането и номерирането.

4.5. Преди изпитването трябва да се монтират маркировки, стандарти за чувствителност и гранични маркировки върху контролираните участъци на заваръчното съединение в границите на секциите, както и на границите на отложения заваръчен метал при проверка на заварки без изпъкналост или с отстранена изпъкналост (например, когато механична обработка). Схемата за инсталиране на маркировъчни знаци на стандарти за чувствителност и гранични знаци е показана на фиг. един.

Ориз. един. Схема за инсталиране на маркировъчни знаци на стандарти за чувствителност и гранични знаци:

1 - гранични маркировки; 2 - маркировки; 3 - стандарт на чувствителност (маркировка на стандарта на чувствителност съгласно GOST 7512-82); 4 - стрелки, ограничаващи ширината на шева с отстранена издутина; 5 - заварка; 6 - заваръчен шев с отстранена издутина; 7 - зона на топлинно въздействие

4.6. Маркировките трябва да бъдат монтирани върху контролирания продукт (разрешено е инсталиране на касета с филм), така че техните изображения на снимките да не се припокриват с изображението на шева и контролираните зони на зоната на топлинно въздействие, определени в съответствие с изискванията на точка 6.15.

4.7. Маркировката върху изображенията трябва да повтаря маркировката на контролираните зони.

Ако е невъзможно да се монтират маркировки върху контролираната зона на заварената връзка, е разрешено да се маркират изображенията по начин, който гарантира безопасността на маркировката по време на съхранение на изображенията (например с молив, светлина или маркер за перфорация и др.).

В този случай в технологичната карта или дневника на резултатите от контрола трябва да се направи запис „Разрешено е маркиране с молив (или по друг начин)“ с подпис на ръководителя на звеното, извършващо радиографски контрол.

4.8. Маркировката трябва да осигурява възможност за идентифициране на структурата и участъка на заварената връзка, към която принадлежи радиографското изображение, както и възможност за намиране на запис в дневника на резултатите от проверката, свързан с изображението, или моментна снимка от запис в дневник.

При наблюдение на най-големите обекти (продукти) се препоръчва да се води отделен дневник за всеки обект (продукт). В този случай номерът (или кодът) на контролирания обект (продукт) може да бъде присвоен на дневника.

4.10. При повторна проверка на заварено съединение след ремонт, буквата P (или R) трябва да бъде включена в маркировката, след втория ремонт - 2P (или 2R).

Също така е позволено да се включи в маркировката номерът или условният код на инспектора, извършил проверката.

4.11. Стандартите за чувствителност трябва да бъдат инсталирани на контролираната зона на заварената връзка от страната на източника на радиация.

Ако е невъзможно да се зададе стандартът на чувствителност от страната на източника на радиация при проверка на заварени съединения на цилиндрични, сферични и други кухи продукти през две стени с дешифриране на изображението само на зоната на заварената връзка, съседна на филма и с панорамна трансилюминация е разрешено да се задават стандарти за чувствителност от страната на филмовата касета.

4.12. Стандартите за чувствителност на проводниците трябва да се монтират директно върху шева с посоката на проводниците напречно на шева.

4.13. Стандартите за чувствителност на жлеба трябва да се монтират с посоката на стандарта по шева на разстояние от него:

за челно заварени съединения:

С дебелина на заварените ръбове до 5 mm - не по-малко от 5 mm;

С дебелина на заварените ръбове от 5 до 20 mm - не по-малко от дебелината на заварените ръбове;

При дебелина на заварените ръбове над 20 mm - най-малко 20 mm;

За ъглови и тройни заварени съединения - най-малко 5 mm.

4.14. Ако е невъзможно да се зададе стандартът за чувствителност на тестваното заварено съединение или ако е невъзможно да се получи неговото изображение в изображението (например при проверка на ъглови и тройни заварки, при проверка на тръбни заварки в тръбни листове и т.н.), е позволено:

Инсталирайте стандартите за чувствителност на канала директно върху шева с посоката на стандарта по протежение на шева, ако дължината на участъка на шева, контролиран при една експозиция, надвишава дължината на стандарта най-малко 5 пъти или изображението на стандарта е извън границите на изображението на участъка на шева, който се декодира;

Определете чувствителността, като използвате стандарт върху образци-симулатори на заварено съединение с радиационна дебелина, равна на радиационната дебелина на контролираното заварено съединение.

Възможността за извършване на контрол без задаване на стандарт (с тест за чувствителност върху проба от симулатор) трябва да бъде предоставена в схемата за контрол.

4.15. Ако по време на панорамно транслиране на периферни заварени съединения не са монтирани повече от четири филма върху шева, броят на стандартите за чувствителност, които трябва да се монтират, трябва да съответства на броя на филмите. Ако са монтирани повече от четири филма, е разрешено да се инсталира един стандарт за чувствителност за всяка четвърт от обиколката на шева.

4.16. При изпитване на заварени съединения в тръбопроводи с диаметър до 100 mm е разрешено да не се поставят гранични маркировки на границите на секциите, контролирани в едно излагане, както и да се инсталират стандарти за чувствителност на жлебове по оста на тръбата.

5. СХЕМИ ЗА КОНТРОЛ

5.1. Праволинейни и близки до праволинейни заварени съединения (заварени съединения на плоски елементи, надлъжни шевове на цилиндрични продукти, заварени съединения на цилиндрични и сферични продукти с диаметър над 2 m и др.) трябва да се контролират съгласно схемите, показани на фиг. 2.

Ориз. 2. Схеми за проверка на праволинейни и близки до праволинейни заварени съединения:

1 - източник на радиация; 2 - контролирана зона; 3 - касета; 4 - облицовъчна плоча; h - радиационна дебелина

5.2. Челните заварени съединения на цилиндрични и сферични кухи продукти (тръбопроводи, резервоари и др.) Трябва да се контролират съгласно схемите, показани на фиг. 3.

Ориз. 3. Схеми за управление на челни заварени съединения на цилиндрични и сферични кухи продукти:

1 - източник на радиация; 2 - контролирана зона; 3 - касета; 4 - облицовъчна плоча; f - разстоянието от източника на радиация до контролираната връзка

5.3. При изпитване на заварени съединения на цилиндрични и сферични кухи продукти, като правило, е необходимо да се използват схеми за трансилюминация през едната стена на продукта (виж фиг. 3, a, b, f - h). В този случай се препоръчва да се използват схеми на предаване с местоположението на източника на радиация вътре в контролирания продукт (виж фиг. 3, f - h).

5.4. Показаната на фиг. 3, f (панорамна трансилюминация), се препоръчва за изпитване на продукти с диаметър до 2 m, независимо от обема на контрола и за изпитване на продукти с диаметър над 2 m при 100% контрол.

5.5. Показаната на фиг. 3, g, се препоръчва за 100% и селективен контрол на продукти с диаметър до 2 m, ако се използва схемата, показана на фиг. 3f, невъзможно; веригата, показана на фиг. 3, з, - при селективен контрол на продукти с диаметър над 2 m.

5.6. При проверка през две стени схемата на фиг. 3, c се препоръчва за полупрозрачни продукти с диаметър не повече от 100 mm, диаграма фиг. 3, d, e - за полупрозрачни продукти с диаметър над 50 mm.

5.7. При контрола на челно заварени съединения съгласно схемите на фиг. 3, a, b, f, g, h, ъгълът между посоката на трансилюминация и равнината на тестваното заварено съединение трябва да бъде минимален и не повече от 15 °.

5.8. При контрола на челно заварени съединения съгласно схемите на фиг. 3, c, d, e, посоката на трансилюминация трябва да бъде избрана така, че проекциите на противоположните секции на заваръчния шев в изображението да не се припокриват. Ако това условие не е осъществимо, контролът се извършва в съответствие с изискванията на точка 5.7.

5.9. Заварени челно заварени съединения с вътрешен диаметър 30 ​​mm или повече и заварени челно заварени съединения с вътрешен диаметър от 15 до 30 mm, контролирани в стационарни условия, трябва да се контролират съгласно схемите, показани на фиг. 4, а - г.

5.10. Заварените съединения за заваръчни фитинги с вътрешен диаметър от 15 до 30 mm, контролирани при монтажни условия, трябва да се контролират съгласно схемата, показана на фиг. 4, д.

Ориз. четири. Схеми за контрол на заварени съединения за заваряване на фитинги:

a - d - за стационарни условия; d - за условията на монтаж; 1 - източник на радиация; 2 - контролирана зона; 3 - касета; 4 - подплата бар.

5.11. Заварените съединения за заваряване на тръби с вътрешен диаметър 15 mm или повече в тръбни листове трябва да се контролират съгласно схемите, показани на фиг. 5, а - д.

5.12. За намаляване на разликата в оптичните плътности на отделните участъци от изображението при проверка на заварени съединения с големи разлики в радиационната дебелина, както и в случаите, когато контролираната заварена връзка не предпазва филма от пряка радиация (при проверка на крайни заварени съединения, при проверка заваръчни ръбове за заваряване и др.) и т.н.), контролът трябва да се извършва с помощта на приставки-компенсатори, както е показано на фиг. 5.

Разрешено е използването на компенсатори от всякакъв материал, който осигурява необходимото затихване на радиацията.

5.13. Наред със схемите и посоките на трансилюминация, показани на фиг. 2 - 5 могат да се използват и други схеми и посоки на трансилюминация, които трябва да бъдат предвидени в технологичните контролни карти.

5.14. При избора на схема и посока на трансилюминация, наред с изискванията и препоръките, изброени по-горе, трябва да се вземе предвид следното:

Разстоянието от радиографския филм до повърхността на проверяваното заварено съединение срещу него трябва да бъде минимално и във всеки случай да не надвишава 150 mm;

Ъгълът между посоката на излъчване и нормалата към радиографския филм в зоната на заварената връзка, контролирана по време на едно облъчване, не трябва да надвишава 45 °.

Ориз. 5. Схеми за контрол на заварени съединения за заваряване на тръби в тръбни листове:

1 - източник на радиация; 2 - контролирана зона; 3 - касета; 4 - приставка-компенсатор; други обозначения вижте фиг. 2

6. ПАРАМЕТРИ И РЕЖИМИ НА УПРАВЛЕНИЕ

6.1. Източникът на радиация и видът на радиографския филм трябва да бъдат избрани съгласно табл. 2.

таблица 2

Дебелина на радиация, mm	Източник на радиация	радиографски филм
До 5 включително	Рентгенов апарат итербий-169, тулий-170	РТ-4М, РТ-4Ш, РТ-5
Над 5 до 20 включително	Рентгенов апарат тулий-170, селен-75, иридий-192	РТ-4М, РТ-4Ш, РТ-5
Над 20 до 50 включително	рентгенов апарат
	Иридий-192	РТ-4М, РТ-4Ш, РТ-5
Над 50 до 100 включително	Рентгенов апарат иридий-192
	Електронен ускорител, кобалт-60	РТ-4М, РТ-4Ш, РТ-5
Над 100 до 200 включително	Електронен ускорител	РТ-4М, РТ-4Ш, РТ-5
	Кобалт-60
	Електронен ускорител

Бележки:

1. Във всеки диапазон от дебелини на радиация, източниците на радиация са изброени по ред на предпочитание за тяхното използване. Например в диапазона 5 - 20 mm за предпочитане е като източник на лъчение да се използва рентгенов апарат, при невъзможност да се използва рентгенов апарат - тулий-170 и др.

2. Допуска се използването на радиографски филми РТ-4М, РТ-4Ш, РТ-5 вместо филм РТ-1.

3. Използването на други източници на радиация и радиографски филми, както и посочените в табл. 2 източници и филми в други диапазони на дебелини на радиация са разрешени след споразумение с организацията за наука за материалите в индустрията.

6.2. Напрежението на рентгеновата тръба и енергията на ускорените електрони при използване на ускорители трябва да бъдат избрани в съответствие с изискванията на GOST 20426-82.

6.3. Дебелината на усилващите екрани трябва да бъде избрана съгласно табл. 3.

Таблица 3

Бележки:

1. При използване на медни, месингови и стоманени армировъчни екрани, дадени в табл. 3 дебелината може да се увеличи до два пъти.

2. Разрешено е използването на армиращи екрани с други дебелини, ако тези екрани се доставят в една опаковка с фолиото.

3. Когато използвате екрани с различни дебелини, по-дебелият екран трябва да се използва от страната, противоположна на източника. В този случай дебелината му може да надвишава посочената в табл. 3.

Таблица 4

6.5. Разстоянието от източника на радиация до повърхността на инспектираната заварена връзка, обърната към източника (когато обиколните заварени съединения са полупрозрачни през две стени, до повърхността на пръстеновидното съединение в съседство с източника) и размерът или броят на зоните, контролирани в едно експозиция: за всички схеми на трансилюминация (с изключение на схемата, показана на фиг. 3, f) трябва да бъдат избрани така, че да бъдат изпълнени следните изисквания по време на трансилюминация:

Геометричното замъгляване на изображения на дефекти в изображенията, когато филмът е разположен близо до проверяваното заварено съединение, не трябва да надвишава половината от необходимата чувствителност на контрола с чувствителност до 2 mm и 1 mm - с чувствителност над 2 mm. mm;

Относителното увеличение на размера на изображенията на дефекти, разположени от страната на източника на радиация (по отношение на дефекти, разположени от страната на филма) не трябва да надвишава 1,25;

Ъгълът между посоката на излъчване и нормалата към филма в зоната, контролирана за една експозиция, не трябва да надвишава 45°;

Намаляването на оптичната плътност на изображението на заварената връзка в изображението на която и да е част от това изображение по отношение на оптичната плътност на изображението на стандарта за чувствителност (или секцията на заварената връзка, върху която е стандартът за чувствителност на проводника инсталиран) не трябва да надвишава 1,0.

6.7. Експозицията трябва да гарантира, че оптичната плътност на изображението на шева, стандартът на чувствителност и контролираната зона на близкия шев в изображението е не по-малко от 1,5 и не повече от 3,5.

При проверка на заварени съединения с променливо напречно сечение е разрешено да се увеличи оптичната плътност, изображения на участъци от заварената връзка с най-малка дебелина до 4,0.

6.8. По време на рентгенов и гама-графичен контрол с използване на източници на иридий-192 и кобалт-60 се препоръчва да се определи времето на експозиция по метода, даден в препоръчителното Приложение 4, когато се използват други източници - емпирично.

6.9. При проверка на периферни заварени съединения по схемата, показана на фиг. 3, e (панорамна трансилюминация), съотношението на вътрешния диаметър дспрямо външния диаметър дконтролирано заварено съединение не трябва да бъде по-малко от 0,8, а максималният размер Ф на фокусното петно ​​на източника на лъчение не трябва да бъде повече от kd/(д - д) mm, където К- контролна чувствителност, mm.

6.10. В случаите, когато относителното увеличение на размера на изображенията на дефекти, разположени от страната на източника на радиация (по отношение на дефекти, разположени от страната на филма), може да бъде пренебрегнато, съотношението, дадено в точка 6.9 между вътрешния и външния диаметър на тестваното заварено съединение може да не се наблюдава.

6.11. Дължината на изображенията трябва да осигурява припокриване на изображения на съседни участъци на заварени съединения с най-малко 0,2 от дължината на участъка с дължина до 100 mm и най-малко 20 mm с дължина над 100 mm.

6.12. Широчината на изображенията трябва да предоставя изображения на заваръчния шев, стандартите за чувствителност, маркировките и засегнатата от топлина зона с ширина от:

За ъглови и тройни заварени съединения, както и за челни заварени съединения с дебелина на заварените ръбове до 5 mm - най-малко 5 mm;

За челно заварени съединения с дебелина на заварените ръбове от 5 до 20 mm - не по-малко от дебелината на заварените ръбове;

За челно заварени съединения с дебелина на заварените ръбове над 20 mm - най-малко 20 mm;

За челно заварени съединения, направени чрез електрошлаково заваряване - най-малко 50 mm (независимо от дебелината на заварените ръбове).

6.13. При избора на размера на изображенията и секциите на заварени съединения, контролирани в една експозиция, също се препоръчва да се ръководи от стандартните размери на радиографски филми в съответствие с GOST 15843-79.

6.14. Препоръчително е да изберете дебелината на граничните маркировки и размерите на маркировките според таблицата. 5 и 6.

6.15. Зареждането на касети трябва да се извършва съгласно една от схемите, дадени в табл. 7.

Таблица 5

6.16. За да се намали въздействието на разсеяната радиация върху радиографския филм, се препоръчва да се вземат мерки за намаляване на размера на облъчваното поле чрез използване на оловни колиматори и тръби, монтирани на източника на радиация и ограничаване на ъгловите размери на радиационния лъч, т.к. както и оловни диафрагми, монтирани върху контролираната заварена връзка и ограничаващи размера на облъчваното поле размерите на зоната на заварената връзка, контролирана при едно излагане.

Таблица 6

Таблица 7

Бележки:

1. При зареждане на касета с два филма, в зависимост от задачата, могат да се използват филми от един и същи или различни видове.

2. При зареждане на два филма с усилващи екрани, дебелината на средния екран се избира в зависимост от задачата.

7. ПРОВЕРКА И ФОТООБРАБОТКА НА РЕНТГЕНОВ ФИЛМ

7.1. Преди да използвате всяка нова партида радиографски филм, трябва да се определи неговата годност за радиографска проверка. За целта експонираните и неекспонираните филми от тази партида се подлагат на фотообработка.

7.2. За експониране на филма е разрешено да се използва някой от източниците на радиация, предвидени в точка 3.1. Времето на експозиция се избира така, че оптичната плътност на експонирания филм да е не по-малко от 1,5 и не повече от 3,5.

7.3. Една партида се счита за подходяща за радиографски контрол, ако експонираните и неекспонираните филми от тази партида след фотообработка имат еднаква оптична плътност без ленти, петна и капки (нередности) на оптичната плътност, видими по време на визуална проверка и оптичната плътност на неекспонирания филм не надвишава гранична стойностпредоставени от производителя на филма.

7.4. Ако експонираните и (или) неекспонираните филми не отговарят на изискванията на точка 7.3, филмите от всяка кутия от партидата се подлагат на подобна проверка. Кутиите, филмите от които не отговарят на изискванията на точка 7.3, се отхвърлят.

7.5. Подготовката (зареждането и изваждането на касетите) и фотообработката на радиографския филм трябва да се извършва при неактивно осветление. В източника на неактинично осветление - фото фенер, трябва да се използва електрическа лампа с мощност не по-голяма от 25 W, разстоянието от фото фенера до работното място, където се манипулира филмът, трябва да бъде не по-малко от 0,5 m. .

7.6. Неактивността на осветлението се проверява чрез експониране на лист филм на разстояние 0,5 m от фотолампата. Половината от този лист е защитен от излагане с черна хартия. Осветяването се счита за неактивно, ако след обработката на снимката няма видима граница между експонираните и неекспонираните части на филма.

7.7. Фотообработката на радиографските изображения трябва да се извършва в специализирани фотообработващи машини или в резервоари (танкова фотообработка) в съответствие с препоръките на производителя на филма.

7.8. Обработката на снимките на резервоара трябва да включва проявяване, междинно измиване, фиксиране, предварително измиване, окончателно измиване.

Бележки:

1. Процесът на обработка на снимки може да включва обработка на филма след окончателно измиване в 0,03 - 0,05% воден разтвор на омокрящ агент OP-7 или OP-10 съгласно GOST 8433-81 или във воден разтвор на омокрящ агент SV-1017 съгласно TU 6 -14-934-73 в размер на 0,3 - 1,0 g / l вода. Продължителност на обработка в разтвори 0,5 - 1,0 min.

2. Разрешено е, съгласувано с водещата организация по материалознание, да се включат допълнителни операции в процеса на обработка на снимки, например повишаване на оптичната плътност на изображения чрез диспергиране на сребро и др.

7.9. Изображенията за фотообработка на танкове трябва да се поставят вертикално с разстояние най-малко 20 mm между тях. Горните ръбове на изображенията трябва да са най-малко 30 mm под нивото на разтворите. Трябва да се гарантира, че температурата на разтворите се поддържа в границите, препоръчани от производителя на филма, и че проявителят се разбърква по време на обработката на снимката.

Забележка. Вместо разбъркване на проявителя е позволено да се извършва възвратно-постъпателно движение на изображения с честота 5 - 10 пъти за 1 минута със стойност 10 - 20 mm.

7.11. При фотообработка на резервоари, измиването на изображенията след проявяване (междинно измиване) трябва да се извърши за 0,5 - 1,0 минути в 2 - 3% воден разтвор на оцетна киселина или в течаща вода, първото измиване след фиксиране - 1 - 2 минути в негазирана вода, която заедно с отработения фиксатор подлежи на доставка за извличане на сребро, окончателно измиване - 20 - 30 минути в течаща вода.

7.12. Температурата на водата за измиване трябва да отговаря на препоръките на производителя на фолиото, разходът на вода при окончателното измиване трябва да бъде най-малко 1 литър за 1 минута.

7.13. Изсушете рентгеновите изображения на въздух при температура от 18 до 25 °C или във вентилирана и загрята сушилня до температура не по-висока от 35 °C.

7.14. За още пълно използванефоторазтвори, когато са изчерпани, могат да се използват редуциращи добавки, препоръчани от производителя на филма. Съставът на редуциращия разтвор за рентгеновия проявител и препоръките за неговото използване са дадени в референтно Приложение 5.

7.15. Списък с възможни дефекти на изображението, причинени от нарушения на процесите за обработка на снимки, е даден в справка Приложение 6.

7.16. Резултатите от тестването на филма, приготвянето на фоторазтвори, приготвянето и прилагането на редуциращи добавки към фоторазтворите се записват в дневници, формата на които е дадена в задължителни приложения 7 и 8.

7.17. Реактивите за фотообработка трябва да имат маркировка или етикет на производителя, ненарушена опаковка и срок на годност да не е изтекъл.

7.18. Използването на реактиви с изтекъл срок на годност е разрешено само след проверка на химичния им състав за съответствие с техническите спецификации (стандарти) или проверка на фоторазтвори от тях по методика, съгласувана с водещата организация по материалознание.

8. ИНТЕРПРЕТАЦИЯ НА ОБРАЗ

8.1. Картините трябва да се интерпретират в затъмнена стая, специално предназначена за тази цел.

8.2. За декодиране трябва да се използват негатоскопи с плавно регулируема яркост и регулируем размер на осветеното поле.

Максималната яркост на осветеното поле трябва да бъде най-малко 10 D+2 cd/m2, където D е оптичната плътност на изображението. Размерите на осветеното поле трябва да се регулират с помощта на подвижни капаци или екрани-маски в такива граници, че осветеното поле да е напълно покрито от изображението.

8.3. За измерване на оптичната плътност на изображенията трябва да се използват денситометри или микрофотометри, които осигуряват възможност за измерване на оптичната плътност в пропусната светлина от 0 до 4,0 с точност не по-лоша от 0,1.

8.4. Когато оптичната плътност на изображенията не надвишава 3,5, е разрешено да се оцени съответствието на тяхната оптична плътност с изискванията на тази техника чрез визуално сравнение с набор от мерки за оптична плътност. В този случай е разрешено да се използват комплекти със стойности на оптична плътност 1,0; 1,5; 3,5 (с допустимо отклонение от ± 5% за всяка от изброените стойности на оптичната плътност). Размерите на стъпките с изброените стойности на оптичната плътност не трябва да бъдат по-малки от 20 × 20 mm.

8.5. Одобрените за декодиране снимки трябва да отговарят на следните изисквания:

Не трябва да има петна, ивици, замърсяване или увреждане на емулсионния слой върху изображението на шева и контролираната зона в близост до шева;

Снимките трябва да показват ясни изображения на гранични маркировки, маркировки и стандарти за чувствителност (с изключение на случаите, предвидени от този метод, когато контролът се извършва без инсталиране на гранични маркировки или маркировки, или стандарти за чувствителност, или и двете);

Оптичната плътност на изображенията на проверяваните участъци от заваръчния шев и зоната около заварката, както и стандартите за чувствителност не трябва да бъдат по-малки от 1,5 и повече от 3,5;

Намаляването на оптичната плътност на изображението на шева и контролираната зона в близост до заварката във всяка част от това изображение по отношение на оптичната плътност на изображението на стандарта за чувствителност (или зоната, където е инсталиран стандартът за чувствителност на проводника) не трябва да надвишава 1,0;

Чувствителността на контрола, определена от изображението на стандарта за чувствителност (минималната дълбочина на жлеба на стандарта на жлеба или минималния диаметър на телта на стандарта на телта, видим на снимката), трябва да отговаря на изискванията на PNAE G -7-010-89.

8.6. Разрешено е декодиране на изображения, които нямат изображение на стандарта за чувствителност, в случаите, предвидени в точка 4.14.

8.7. Качеството на заваръчните шевове с променливо напречно сечение според дублирани снимки, направени върху филми с различна чувствителност, се оценява чрез отделни участъци от изображенията на такива заварки в тези снимки, при условие че оптичната плътност на тези участъци отговаря на изискванията на точка 8.5.

8.8. За да измерите размерите на пукнатини, липса на проникване, пори и включвания (техните размери се приемат като размери на техните изображения в изображенията), когато дешифрирате изображенията, трябва да използвате:

Мерни линии с цена на делението 1,0 мм;

Измервателни лупи с 10x увеличение и деления 0,1 mm;

Прозрачни шаблони за измерване и шаблони.

8.9. Размерите, измерени по време на интерпретацията на изображенията, трябва да бъдат закръглени до най-близките стойности от диапазона 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1.0; 1.2; 1,5; 2.0; 2,5; 3.0; 3,5 и 4,0 mm или най-близкото цяло число в милиметри за измерени размери над 4,0 mm.

8.10. При проверка на заварени съединения от различни материали, заварени съединения, направени върху опорен пръстен (плоча, мустаци и др.), както и заварени съединения, направени с аустенитни заваръчни материали, в изображенията могат да бъдат открити тъмни ивици, които по своето естество не могат да бъдат недвусмислено интерпретирани като образи на липса на сливане. При дешифрирането на такива изображения трябва да се ръководи от методическите указания, дадени в задължителното Приложение 9.

9. ИЗИСКВАНИЯ ЗА ДОКУМЕНТАЦИЯТА

9.1. Резултатите от контрола трябва да се записват в дневника за резултатите от контрола.

Регистрацията подлежи на:

Номер (код) на обекта (продукта); наименование и номер на наслагване или заварено съединение; брой на контролираните зони;

Номер на карта за технологичен контрол;

Етикетиране на изображения;

Фамилия, номер или условен код на инспектора за дефекти, извършил проверката (ако не са включени в маркировката на изображението в съответствие със системата, приета в предприятието);

Дебелината, с която се оценява качеството на заварената връзка или наварката в съответствие с Правилата за контрол;

Реална контролна чувствителност;

Идентифицирани при контрола на прекъсванията и техните размери;

Съответствие на заварената връзка или наварката с изискванията на PNAE G-7-010-89;

Дата на декодиране на изображенията, име и подпис на дешифратора, номер и дата на издаване на заключението.

Формата на дневника се определя от предприятието, упражняващо контрол.

9.2. Журналът с резултатите от изпитването трябва да има непрекъснато номериране на страници, да бъде подвързан и подпечатан с подписа на ръководителя на службата за безразрушителен контрол. Всички корекции в дневника трябва да бъдат потвърдени с подписа на ръководителя на службата за безразрушителен контрол.

Журналът трябва да се съхранява в предприятието в архива на службата за безразрушителен контрол най-малко 5 години.

9.3. Въз основа на записите в дневника на резултатите от контрола се изготвя заключение, чиято форма и минималният обем на задължителната информация за резултатите от контрола са дадени в препоръчителното Приложение 10.

Друга допълнителна информация, предвидена от системата, приета в предприятието, също може да бъде въведена в дневника и в заключението.

9.4. При попълване на дневника и изготвяне на заключение, дефектите и размерите на дефектите, предвидени в Правилата за контрол, подлежат на фиксиране, докато трябва да се използват символи в съответствие с GOST 7512-82. Ако в изображението няма изображения на дефекти, е разрешено да се използва съкращението DNO вместо думите „няма открити дефекти“.

10. СЪХРАНЕНИЕ НА РАДИОГРАФИЧЕН ФИЛМ. СЪХРАНЕНИЕ И ИЗХВЪРЛЯНЕ НА РАДИОГРАФИЧНИ ИЗОБРАЖЕНИЯ И ФИКСИРАЩ РАЗТВОР

10.1. Съхранението на радиографски филм и изображения трябва да се извършва в съответствие с изискванията на производителите на радиографски филм. При липса на такива изисквания трябва да се спазват изискванията на този раздел.

10.2. Рентгенографският филм и обработените изображения трябва да се съхраняват в сухо, проветриво помещение при температура 14 - 22 °C и относителна влажност 50 - 70%. Неекспонираните филми трябва да се съхраняват на стелажи във вертикално положение (на ръба), разположени на разстояние най-малко 1 m от нагреватели, най-малко 0,2 m от пода и трябва да бъдат защитени от пряка слънчева светлина.

Височината на купчините изображения, когато се съхраняват в хоризонтално положение, не трябва да надвишава 200 mm. Снимките трябва да се съхраняват в специални шкафове или на стелажи строг реди в съответствие с вписванията в специален дневник.

10.3. Помещението за съхранение на филми не позволява наличието на радиоактивни източници, както и вредни за филма газове: сероводород, амоняк, ацетилен, въглероден оксид, живачни пари и др.

10.4. Не съхранявайте радиографски изображения и филми заедно с химикали, използвани за обработка на снимки.

10.5. Унищожаването на радиографски изображения след изтичане на срока на съхранение, както и на дефектни филми и събрания фиксиращ разтвор се извършва в съответствие с Правилника за реда за приемане и обработка на скрап и отпадъци от благородни метали, както и на процедурата за разплащане с доставчици за приемане на благородни метали от тях под формата на скрап и отпадъци.

11. МЕТРОЛОГИЧЕН СОФТУЕР

11.1. Стандартите за чувствителност на канала и пробите, имитиращи вдлъбнатостта и изпъкналостта на корена на заваръчния шев, трябва да бъдат сертифицирани от метрологичната служба на производителя и да бъдат проверени от метрологичната служба на предприятието, което ги използва, или от трета организация поне веднъж на всеки пет години.

11.2. Стандартите за чувствителност на проводниците не подлежат на проверка по време на тяхното използване. Тези стандарти трябва да бъдат изтеглени от обращение в случай на повреда на защитната пластмасова обвивка или ако визуалната проверка разкрие следи от корозия върху проводниците на стандарта.

11.3. Денситометрите, използвани за измерване на оптичната плътност на изображенията, трябва да имат паспорт, в който да са посочени границите и точността на измерване на оптичната плътност.

Денситометрите трябва да се проверяват най-малко веднъж на всеки две години, като в паспорта се посочват датата и резултатите от проверката, както и фирмата, извършила проверката.

11.4. Негатоскопите, използвани за интерпретация на изображения, трябва да имат паспорт, който трябва да показва максималната яркост на осветеното поле на негатоскопа.

Негатоскопите не подлежат на проверка.

11.5. Стандартните средства за измерване на линейни размери, използвани при интерпретацията на изображения (линийки, измервателни лупи), подлежат на проверка в съответствие с GOST 8.513-84.

11.6. Нестандартните средства за измерване на линейни размери, използвани при интерпретацията на изображения (шаблони, шаблони и др.), Трябва да имат идентификационни номера и сертификати, които трябва да посочват границите на измерените размери и грешката при тяхното измерване. Тези средства подлежат на проверка поне веднъж годишно, като в удостоверението се посочва датата на проверката и фирмата, извършила проверката.

11.7. Стъпковите набори от проби за оптична плътност, използвани за оценка на оптичната плътност на изображенията, трябва да имат идентификационни номера и сертификати, в които трябва да бъде посочена оптичната плътност на пробите.

Комплектите подлежат на проверка най-малко веднъж на две години, като в удостоверението се посочват датата на проверката и фирмата, извършила проверката.

12. РЕНТГЕНОГРАФИЧЕН КОНТРОЛ НА РАДИАЦИОНЕН ФОН

12.1. Наличието на радиационен фон по време на радиографски контрол на заварени съединения създава допълнителен фотографски воал върху рентгеновото изображение, което намалява контраста на изображението на дефектите и влошава тяхното откриване.

12.2. При радиографски контрол при условия на радиационен фон трябва да се използват защитни касети, които са отворени от едната страна на радиационния поток от работния източник, което позволява частично неутрализиране на ефекта на радиационния фон върху радиографския филм.

12.3. Източникът на радиация за изпитване на заварени съединения при условия на радиационен фон трябва да бъде избран съгласно таблица. 4, като се вземе предвид мощността на експозиционната доза на фоновото лъчение.

12.4. Съотношението на мощността на експозиционната доза на радиационния фон и работния източник на радиация зад абсорбера не трябва да надвишава единица.

12.5. Оптичната плътност на воала на радиографското изображение от известната стойност на експозиционната доза радиация трябва да се определи с помощта на фиг. 6.

12.6. Оптичната плътност на радиографското изображение, получено при фоново лъчение, не трябва да бъде по-малко от 2,0.

12.7. Рентгенографските изображения, получени при условия на фоново лъчение, трябва да се разглеждат на негатоскоп с висока яркост с регулируема яркост на матов екран в рамките на 10 4 - 10 6 cd/m 2 .

12.8. Влошаването на чувствителността на радиографското изображение, получено при условия на радиационен фон, не трябва да надвишава стойността, посочена в табл. осем.

12.9. За радиографски контрол при условия на радиационен фон не се допуска използването на радиографски филм с начален воал над 0,2 единици. оптична плътност.

Ориз. 6. Зависимостта на оптичната плътност на радиографските филми от дозата на експозиция:

1 - радиографски филм RT-1 с екран; 2 - радиографски филм RT-1; 3 - радиографски филм RT-5 с екран; 4 - радиографски филм RT-5

12.10. Пример за фоново изчисление:

Оценете чувствителността на радиографския контрол при радиационен фон при следните условия:

Прозрачна дебелина на стоманата ................................................. 6 мм

Източник на радиация ................................................. .............. ............... Иридий-192

Радионуклидна активност ................................................. .............. ..... 333,0 GB k

(5 g-екв. радий)

Мощността на експозиционната доза на фоновото лъчение..... 2,58? 10 -7 А/кг

(1000 µR/s)

Фокусно разстояние................................................ ............. 30 мм

Тип радиографски филм ................................................. RT- едно

Дебелина на оловните екрани ............................................. ................... 0,09 мм

При нормални условия (без радиационен фон) при просветване на стомана с дебелина 6 mm от посочения източник с фокусно разстояние 300 mm време на експозиция е около 1 минута. С помощта на фиг. 6 намираме стойността на воала на рентгенографския образ - около 0,6 единици. оптична плътност. При такъв воал коефициентът на влошаване на чувствителността на изображението е 1,25. Ако абсолютната чувствителност на изображението според стандарта за бразда GOST 7512-82 при нормални условия е 0,3 mm, тогава при условия на фоново лъчение с мощност на експозиционната доза 2,58? 10 -7 A / kg (1000 μR / s) ще бъде равно на 0,38 - 0,40 mm.

Таблица 8

Шот воал, бр. оптична плътност	Експозиционна доза фонова радиация, C/kg (R)		Фактор на десенсибилизация на радиографското изображение
	за филм RT-1	за филм RT-5
	5.16? 10 -5 (до 0,20)	4.13? 10 -4 (до 1,60)
	5,16 ? 10 -5 - 1,16 ? 10 -4 (0,20 - 0,45)	4,13 ? 10 -4 - 9,68 ? 10 -4 (1,60 - 3,75)
	1,16 ? 10 -4 - 21,55 ? 10 -4 (0,45 - 0,60)	9,68 ? 10 -4 - 1,60 ? 10 -3 (3,75 - 6,20)
	1,55 ? 10 -4 - 2,06 ? 10 -4 (0,60 - 0,80)	1,60 ? 10 -3 - 2,18 ? 10 -3 (6,20 - 8,50)

13. ИЗИСКВАНИЯ ЗА БЕЗОПАСНОСТ

13.1. Основните опасности за персонала по време на радиографски контрол са излагането на тялото на проникваща радиация и вредни газове, образувани във въздуха под въздействието на радиация, и електрически удар.

13.2. Радиографският контрол и презареждането на радиоактивни източници трябва да се извършва само с помощта на оборудване, специално предназначено за тази цел и в добро състояние.

13.3. Електрическото оборудване на съществуващите стационарни и преносими инсталации за радиографски контрол трябва да отговаря на изискванията на GOST 12.2.007-75 и Правилата за електрически инсталации.

13.4. По време на експлоатацията на стационарни и преносими инсталации за радиографски контрол, свързани към промишлена електрическа мрежа, трябва да се осигури безопасност на работата в съответствие с изискванията на Правилата за техническа експлоатация на битови електрически инсталации и Правилата за безопасност при експлоатация на битови електрически инсталации. Инсталации.

13.5. При извършване на радиографски контрол, приемане, съхраняване и презареждане на радиоактивни източници на гама лъчение трябва да се осигури безопасност на труда в съответствие с изискванията на Основните санитарни правила за работа с радиоактивни вещества и други източници на йонизиращи лъчения ОСП-72/87, Радиационна безопасност. Стандарти НРБ-76/87, Санитарни правила за радиоизотопна дефектоскопия, Санитарни правила за рентгенова дефектоскопия и Санитарни правила за разполагане и експлоатация на ускорители на електрони с енергия до 100 MeV.

13.6. При транспортиране на радиоактивни източници на гама-лъчение трябва да се спазват изискванията на Правилата за безопасност при транспортиране на радиоактивни вещества PBTRV-73.

13.7. В съответствие с изискванията на този раздел предприятията, извършващи радиографски контрол, разработват инструкции за безопасност при извършване на радиографски контрол, приемане, съхранение и презареждане на радиоактивни източници, елиминиране на възможни аварии, като се вземат предвид местните производствени условия, и ги довеждат до вниманието на персонала в предписан начин.

Приложение 11 за справка дава списък на GOST, които са посочени в тази методология.

Примерна схема за радиографско изследване

Номер и код на продукта

Име на заварената връзка

Номер на заваръчния шев

________________________________________

________________________________

Разработчик на карти

_______________________________________

(Подпис, дата, фамилия)

Началник отдел, осъществяващ контрол

_______________________________________

(Подпис, дата, фамилия)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

(задължителен)

Метод за оценка на вдлъбнатостта и изпъкналостта на корена на шева, когато те не са достъпни за външен преглед

1. Вдлъбнатостта и изпъкналостта на корена на заваръчния шев по време на контрола на заварени съединения на тръбопроводи с диаметър 30 ​​mm или по-малко се оценява чрез измерване на размера на изображението на техния профил отстрани (по отношение на посоката на предаване) стените на тръбопроводите в изображенията.

2. Вдлъбнатостта и изпъкналостта на корена на заваръчния шев по време на контрола на заварени съединения на тръбопроводи и други продукти с диаметър над 30 mm се оценява чрез визуално (или с помощта на денситометър) сравнение на оптичната плътност на тяхното изображение в изображението с оптичната плътност на изображението на жлеба или издатината върху пробата на стоманен имитатор, показана по-долу.

3. Дълбочина ч 1 жлеб и вис ч 2 издатини на имитиращия образец трябва да бъдат равни на максимално допустимите стойности на вдлъбнатината и изпъкналостта на корена на заваръчния шев. ширина ажлебове и ширина bиздатините трябва да бъдат равни на закръглени нагоре до най-близката по-висока цялостна стойност (в милиметри), два пъти по-висока от максимално допустимите стойности за вдлъбнатината и изпъкналостта на корена на заваръчния шев. Дебелина ч 3 на моделния образец трябва да бъде равен на големината на армировката на контролирания шев.

Допустими отклонения за всички размери на образеца - симулатор ± 10%.

4. Разрешено е да се използват имитационни проби с жлебове и издатини с полукръгла форма с радиус, равен на граничната стойност на вдлъбнатостта и изпъкналостта на корена на заваръчния шев.

5. Допуска се използването на отделни образци, имитиращи вдлъбнатостта и изпъкналостта на корена на заваръчния шев (образец - имитатор на вдлъбнатината и образец - имитатор на изпъкналостта на корена на заваръчния шев).

6. Допуска се използването на имитационни образци с дебел ч 3 по-малко от армировката на шева. В този случай моделната проба трябва да се монтира върху уплътнение, което компенсира разликата между дебелината на моделната проба и стойността на армировката на заваръчния шев.

7. Имитаторът трябва да се монтира върху контролираната заварена връзка от страната на източника на лъчение на разстояние най-малко 5 mm от заваръчния шев. Ако е невъзможно да се монтира имитаторната проба от страната на източника на радиация, е разрешено да се монтира от страната на радиографския филм.

8. Оптичната плътност на изображението на пробата имитатор на снимката трябва да бъде равна на оптичната плътност на изображението на шева.

9. За да се подобри точността на оценката на вдлъбнатостта и изпъкналостта на корена на заваръчния шев, както и ако е невъзможно да се изпълни изискването на точка 8, се препоръчва да се извърши първична проверка на заваръчното съединение без инсталиране на симулаторна проба .

Ако по време на първоначалната проверка се открие вдлъбнатина или изпъкналост на корена на заваръчния шев и е необходимо да се оцени тяхната големина, се извършва втора проверка на зоните, в изображението на която са изображения на вдлъбнатината или изпъкналостта на заваръчния шев разкри. По време на повторната проверка образецът имитатор трябва да се монтира директно върху шева с посоката на жлеба (издатината) напречно на шева.

10. Вдлъбнатостта или изпъкналостта на корена на заваръчния шев не надвишава максимално допустимата стойност, ако оптичната плътност на изображението на вдлъбнатината в изображението е по-малка, а изпъкналостта е по-голяма от оптичната плътност на изображенията, имитиращи техните жлебове или издатини върху образеца на имитатора.

Забележка. Когато образецът на имитатора е инсталиран директно върху шева, се сравняват оптичните плътности на областите на изображенията на вдлъбнатината (изпъкналостта) и жлебовете (изпъкналостта) на образеца на имитатора, разположени в непосредствена близост до пресечната точка на тези изображения.

Избор на разстоянието от източника на радиация до контролираната заварена връзка и дължината или броя на контролираните секции

1. За схеми от вида, показан на фиг. 2 разстояние fот източника на радиация до контролираната заварена връзка и дължина Лплощта, контролирана за една експозиция, трябва да отговаря на съотношенията

f ? гл; Л ? 0,8е,където ° С= 2F/K при F/K? 2 и c = 4 при F/C< 2; ч- радиационна дебелина на контролираната зона, mm; Ф - максималният размер на фокусното петно ​​на източника на лъчение, mm; K - необходимата контролна чувствителност, mm.

2. За схемите на фиг. 3, a, d, e по време на контрол с местоположението на радиографския филм по диаметъра на проверяваното заварено съединение (дължината на филма е равна на вътрешния диаметър на завареното съединение) разстояние fот източника на радиация до контролираното заварено съединение не трябва да бъде по-малко от стойностите, определени по формулите, дадени в табл. P3.1.

Забележка. Ако се определи според таблицата. A3.1 формули за минимални разстояния fотрицателна, минимална стойност fсе приема равно на нула, т.е. Източникът може да бъде инсталиран директно върху повърхността на контролирания елемент.

Таблица A3.1

Забележка. ди д- външен и вътрешен диаметър на контролираното заварено съединение, mm.

3. След избор на разстояние fсъотношението се определя f/ди в зависимост от стойността на този коефициент съгласно табл. P3.2 - P3.4 намерете броя на сайтовете н, върху който трябва да се маркира завареното съединение (брой експонации, необходими за 100% контрол).

Забележка. Позволено е да се определи според таблицата. P3.2 - P3.4 стойност fв зависимост от броя на участъците, избрани от тези таблици, при условие че тази стойност отговаря на изискванията на табл. P3.1.

Таблица A3.2

д/д	Броят на обектите при контрола по схемата на фиг. 3, а
	f/д, не по-малко

4. За схемата на фиг. 3, на разстояние fа броят на разрезите (експозициите) трябва да удовлетворява отношенията f ? ° С · д; н ? 2.

5. За схемата на фиг. 3b за дължината на радиографския филм, по-малка от вътрешния диаметър на заваръчното съединение, както и за веригите на фиг. 3, w, h разстояние fи номер нучастъците (експозициите) се определят емпирично, като се вземат предвид изискванията на методиката.

Фиг. 6. Ъгъл между посоките на излъчване за отделни облъчвания при управление по схемите на фиг. 3, a, b, d, e, g, h трябва да бъде 360 ° / н± 3°.

Фиг. 7. Ъгъл между посоките на излъчване за отделни облъчвания при управление по схемата на фиг. 3, трябва да е 180°/ н± 3°.

8. За схемата на фиг. 4, d разстояние fи дължината на радиографския филм се избират по същия начин, както за схемата на фиг. 3, в, контрол на завареното съединение по схемата на фиг. 4д се извършва в една експозиция.

Определяне на времето на експозиция по време на рентгенов контрол и гама-графичен контрол с помощта на източници на иридий-192 и кобалт-60

1. За да се определи времето на експозиция по време на рентгенов контрол и гама-графичен контрол с помощта на източници на иридий-192 и кобалт-60, като се използва стоманена стъпаловидна или клиновидна проба, времето се определя експериментално T 0 , необходимо за получаване на дадена оптична плътност на изображението при трансилюминиране на проба с произволна дебелина на излъчване ч 0 (с рентгенов контрол - при зададено напрежение на рентгеновата тръба).

2. След определението T 0 (това време трябва да се определи поотделно за всеки конкретен тип рентгенов апарат и тип радиографски филм), времето на експозиция, необходимо за получаване на дадена оптична плътност на изображенията при трансилюминиране на заварена връзка, се определя по формулите:

под рентгенов контрол

с гама графичен контрол

където ч 0 и ч- радиационни дебелини при определяне T 0 и полупрозрачност на заварената връзка, cm; Q 0 , Q, аз 0 и аз- активност на източника и ток на рентгеновата тръба при определяне T 0 и трансилюминация на заваръчното съединение; Е 0 и Е- разстоянието от източника на радиация до радиографския филм при определяне T 0 и трансилюминация на заваръчното съединение; µ е линейният коефициент на затихване на широк сноп радиация.

3. Коефициентът µ за рентгенови апарати се намира експериментално за всеки конкретен тип апарат и напрежение на рентгеновата тръба по следния метод: за дадено напрежение на рентгеновата тръба експозициите E 1 и E 2 (mA / min), необходими за получаване на дадена оптична плътност на изображенията, се определят при трансилюминиране на стомана с произволно избрани дебелини на излъчване ч 1 и ч 2; стойността на µ се определя по формулата

4. Стойностите на µ за кабелни рентгенови апарати от типа RAP-150/300 са дадени в таблица. P4.1.

5. Стойностите на µ за източници на иридий-192 и кобалт-60 са дадени в таблица. P4.2.

Таблица A4.1

Таблица A4.2

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

(справка)

Съставът на разтвора за възстановяване на разработчика "X-ray-2"

Бележки:

1. Реагентите, които са част от редуциращия разтвор, трябва да се разтворят в дестилирана вода съгласно GOST 6709-72 при температура 45 ± 5 ° C в горната последователност.

2. В 1 литър проявител "X-ray - 2", без да се въвежда редуциращ разтвор в него, е разрешено да се обработва не повече от 1 m 2 филм, с въвеждането на редуциращ разтвор - не повече от 2,5 m 2 от филма.

3. Въведете редуциращия разтвор трябва да бъде в размер на 0,2 литра на 1 литър проявител след обработка на филма в него в обем от 0,4 - 0,5 m 2 на 1 литър проявител.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

(справка)

Дефекти във фотообработката на радиографски изображения

Тип дефект на изображението	Възможни причини
	Дефекти в развитието
Тъмни или светли петна	Недостатъчно разбъркване на разтвора по време на проявяване
	Осветяване на радиографски филм
	Наличието на соли на мед, калай или соли на други елементи в проявителя
	Излагане на топъл въздух при често изваждане на изображението от разтвора по време на проявяване
Жълт или дикротичен воал	Изчерпано решение за разработчици
	Твърде дълга експозиция
	Твърде висока температура на проявителя Проявител, замърсен с фиксатор
	Дефекти на фиксиране
Сиво-кафяви петна или ивици	Недостатъчна фиксация
	Излагане на светлина по време на фиксация
Жълт или дикротичен воал	Разтвор на изтощен фиксатор
Бели точки и петна	Недостатъчно смесване на разтвора по време на фиксиране

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

(задължителен)

Дневник за проверка на радиографски филм

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

(задължителен)

Журнал за подготовка и възстановяване на фотографски решения

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

(задължителен)

Тълкуване на изображения с тъмни ивици, които по своето естество не могат да се интерпретират като изображения на липса на сливане

1. Когато заварено съединение на елементи, изработени от различни материали, заварено съединение, направено върху носеща лента (пръстен, мустаци и др.), Или заварено съединение, направено с аустенитен заваръчен материал, се открие в изображението, тъмна ивица, което по своето естество не може да се тълкува еднозначно като изображение на липса на топене, се извършва металографско изследване на тази заварена връзка в областта, в изображението на която се разкрива тъмна ивица (напречно шлифоване или шлифоване слой по слой през 0,5 мм с ецване и цветна дефектоскопия на всеки слой).

2. Ако в резултат на металографското изследване не се открият вътрешни дефекти, които биха могли да доведат до появата на ивица в изображението, се изготвя техническо решение, съгласувано с организацията за наука за материалите на индустрията, според която подобни тъмни ивици в изображенията на същия тип заварени съединения, изброени в решението, не се считат за знак за отхвърляне при оценка на качеството на тези шевове според резултатите от контрола, а изображението на зоната, подложена на металографско изследване, се използва като проба изображение при дешифриране на други изображения на тези шевове.

3. В тези случаи в дневника за резултатите от контрола и заключението се прави препратка към техническото решение (с посочване на неговия номер и дата). Това решение, резултатите от металографското решение (акт или протокол, снимка на тънък разрез и др.) И референтно изображение трябва да се съхраняват като приложение към дневника на резултатите от контрола за периода, определен за този дневник.

Заключението беше

________________________________________

(Подпис, дата, фамилия)

Началник лаборатория

(началник участък, бригадир)

________________________________________

(Подпис, дата, фамилия)

ПРИЛОЖЕНИЕ 11

(справка)

Списък на стандартите, посочени в тази методология

Обозначаване	Име
ГОСТ 7 512-82	Контролът е неразрушителен. Връзките са заварени. радиографски метод
ГОСТ 24034-80	Неразрушителен радиационен контрол. Термини и дефиниции
ГОСТ 20426-82	Контролът е неразрушителен. Методи за радиационна дефектоскопия. Област на приложение
ГОСТ 8.513-84	Държавна система за осигуряване на единството на измерванията. Проверка на средства за измерване. Организация и процедура за проверка RTM 36.2-87 Указания за използване на фотографска хартия с усилващи екрани за контрол на качеството на заварени съединения

2.1. За заварени съединения на оборудване и тръбопроводи на атомни електроцентрали с реактори с вода под налягане и воден графит са установени следните три категории заварени съединения:

В зависимост от работното налягане заварените съединения от категории II и III се разделят на следните подкатегории:

2.2. За заварени съединения на оборудване и тръбопроводи на атомни електроцентрали с реактори на бързи неутрони с течен метален охладител са установени следните категории заварени съединения:

В категория - заварени съединения на оборудване и тръбопроводи от група А, както и заварени съединения на оборудване и тръбопроводи от група В със специални изисквания за осигуряване на плътност, установени от проектна документация;

В зависимост от специфичните условия на работа заварените съединения от категории IIн, II и III се разделят на следните подкатегории:

подкатегория IIInv - заварени съединения в контакт с течен метален топлоносител и/или газ при температури до 350 °C включително, независимо от налягането (с изключение на тези от подкатегория IInv);

2.3. Заваряването на ръбове е в същата категория като съответната заварка.

2.4. Антикорозионното покритие се разглежда самостоятелно, без да се причислява към никоя категория.

2.5. Категориите заварени съединения се определят от проектантската (проектантската) организация в съответствие с горните разпоредби и са посочени в проектната (проектна) документация.

2.6. По решение на проектната (проектна) организация, съгласувано с производителя (монтажна организация), някои от най-критичните заварени съединения, разположени в места на концентрация на напрежение, могат да бъдат прехвърлени в по-висока категория.

Дата на въвеждане -
1 юни 1990 г
(Резолюция
Госпроматомнадзор на СССР
от 5 януари 1990 г. N 1)

ОБОРУДВАНЕ И ТРЪБОпроводи за ЯДРЕНА

ЕЛЕКТРОЦЕНТРАЛИ

ЗАВАРОЧНИ СЪЕДИНЕНИЯ И ПОВЪРХНОСТИ

ПРАВИЛА ЗА КОНТРОЛ

ПНАЕ Г-7-010-89

(с Изм. № 1 от 01.09.2000г.)

Тези правила за контрол (PC) установяват изисквания за контрол на заварени съединения и заварени части ( монтажни единици, продукти) оборудване и тръбопроводи атомни електроцентрали, топлоцентрали, комбинирани топлоелектрически централи, експериментални и изследователски ядрени реактори и инсталации, които са предмет на "Правилника на AEU. PNAE G-7-008-89".
Тези ПК са ръководен материал за проектиране, конструиране, производство, монтаж на оборудване и тръбопроводи и установяват процедурата, видовете, обхвата и методите за контрол и стандартите за оценка на качеството на заварените съединения и заварените части (продукти), произведени в съответствие с изискванията на документа "Оборудване и тръбопроводи на атомни електроцентрали. Заваряване и наваряване. Основни положения. PNAE G-7-009-89".
Правилата за контрол бяха въведени вместо "Правила за контрол на заварени съединения и наварки на възли и конструкции на атомни електроцентрали, експериментални и изследователски ядрени реактори и инсталации ПК 1514-72".
Задължителен за всички министерства, ведомства, организации и предприятия, занимаващи се с проектиране, изграждане, производство, монтаж и експлоатация на оборудване и тръбопроводи, които са предмет на Правилата за устройство и безопасна експлоатация на оборудване и тръбопроводи на атомни електроцентрали.

1. ОБЩИ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Изборът на методите за контрол, посочени в тези ПК, и определянето на обхвата на контрол на заварени съединения и заварени части (включително индикации за зони на заварени съединения и заварени отлагания, които са недостъпни за контрол с какъвто и да е метод) се извършват от проекта (проектна) организация, която ги посочва в проектната документация, съгласувана с производителя (инсталационна организация). При разработване на проектна документация за оборудване и тръбопроводи на единични и основни съоръжения (първата атомна електроцентрала на един типова серия) методите и обхватът на контрол на заварени съединения и заварени части са предмет на споразумение с водещата организация за наука за материали.
Забележка. Водещата организация по материалознание се разбира като водеща браншова организация по материалознание, освен ако не е посочено друго в текста.

1.2. Проектна (проектна) документация ( технически проекти работна документация) за оборудване и тръбопроводи трябва да бъдат разработени, като се вземе предвид необходимостта от контрол на заварени съединения и заварени части в съответствие с изискванията и указанията на тези ПК и нормативни и технически документи относно методите за контрол.
1.3. Разположението и конструкцията на заварените съединения и заварените части трябва да отговарят на изискванията на проектната (проектна) документация, направена в съответствие с PNAE G-7-008-89 и PNAE G-7-009-89, и да осигуряват възможност за контрол тези съединения и части по методите и в обемите, предвидени в тези ПК при производството, монтажа и ремонта на оборудване и тръбопроводи.
1.4. Всеки метод трябва да се контролира според държавни стандартиотносно съответните методи за контрол или методологични индустриални стандарти, определящи методите за контрол на заварени съединения и заварени части. При липса на тези стандарти е позволено да се извършва контрол съгласно методическите инструкции, разработени от водещата организация за наука за материали. Използването на посочените стандарти или инструкции трябва да бъде одобрено от Госатоменергонадзор на СССР.
1.5. Всички подготвителни и контролни операциитрябва да бъдат включени в документацията за производствен контрол (PKD) (контролни карти, инструкции и др.) и да бъдат снабдени с необходимия контрол.
PKD трябва да бъде съгласуван с водещата организация за наука за материалите.
Допуска се съвместяване на ПКД с производствено-технологична документация (ПТД).
1.6. Всички операции за контрол на заварени съединения и заварени части, предвидени в тези PK, проектна документация, PDD и PKD, трябва да се извършват от производителя (инсталационната организация), извършваща заваряване (или специалисти на други организации, участващи в това предприятие) в последователността установени от ПТД на това предприятие, като се вземат предвид изискванията на тези компютри.
1.7. Резултатите от контрола на заварени съединения и наслагвания трябва да бъдат записани в отчетната документация.
1.8. В случай на несъответствие с установените изисквания и стандарти, заварените съединения и заварените части подлежат на корекция или се отхвърлят.
Въпросът за възможността за допускане на заварени съединения (настилки) с прекъсвания, чиито показатели надвишават стандартите, установени от тези ПК, се решава по начина, посочен в раздел. четиринадесет.
1.9. Контролът на качеството на заварени съединения и наслагвания включва:
- атестиране на контрольори;
- контрол на монтажно-заваръчно и термично оборудване, апаратура и приспособления;
- входящ контрол на основни материали;
- контрол на качеството на заваръчни и наплавъчни материали;
- оперативен контрол;
- управление без спирачки;
- деструктивен контрол;
- контрол на качеството на корекция на дефекти;
- хидравлични (пневматични) изпитвания.
1.10. Атестирането на контрольорите включва проверка на техните теоретични знания и практически умения.
1.11. Контролът на монтажна и заваръчна техника, апарати и приспособления включва проверка на изправността на тяхното състояние, както и необходимото оборудване с измервателна и контролна апаратура.
1.12. Входящият контрол на основните материали трябва да се извършва съгласно указанията на гл. 3 ПНАЕ Г-7-008-89.
Контролът на отливките в зоните, съседни на ръбовете на жлеба за заваряване, трябва да се извършва в съответствие с "Правилата за контрол на стоманени отливки за атомни електроцентрали".
Основните материали за заваряване трябва да бъдат термично обработени в съответствие с изискванията на стандартите или спецификациите за доставка на материали, а в случай на допълнителни изисквания в чертежите или спецификациивърху продукта - в съответствие с тези изисквания.
Ако устойчивата на корозия аустенитна стомана е подложена на допълнителна топлинна обработка по време на строителния процес, е необходимо да се проверят отново нейните механични свойства и устойчивост на междукристална корозия.
По споразумение с водещата организация по материалознание тази проверка може да бъде пропусната, като се замени с контрола на правилното изпълнение на режима на термична обработка.
1.13. Контролът на качеството на консумативите за заваряване и наваряване включва проверка на документацията, оценка на състоянието на опаковката и външното състояние, разрушителен тест на заваръчния метал и/или наплавения метал, изработен от контролирани материали.
1.14. Оперативният контрол обхваща проверка на съответствието с изискванията на PDD по време на подготовка и монтаж за заваряване (наваряване), нагряване, заваряване (наваряване) и термична обработка.
1.15. Безразрушителното изпитване включва следните методи:
- визуален;
- измерване;
- метене с метален калибър (топче);
- капилярна;
- магнитна частица;
- рентгенографски;
- ултразвукови;
- контрол на плътността.
В допълнение към горните основни методи, в случаите, предвидени в проектната документация или проектната документация, могат да се прилагат допълнителни методи (стилоскопия, измерване на твърдост, ецване и др.).
1.16. По време на разрушителните изпитвания се извършват механични изпитвания (изпитване на опън при нормална температура, изпитване на опън при повишена температура, изпитване на статично огъване, изпитване на сплескване на тръбата), определяне на феритната фаза, изпитвания за междукристална корозия, металографски изследвания, определяне на химичен състав.
1.17. Заварените съединения като част от конструкции или отделни монтажни единици трябва да бъдат подложени на хидравлични (пневматични) изпитвания в съответствие с инструкциите на проектната документация.
1.18. Дефинициите на термините и основните понятия в текста на тези СК са дадени в Приложение 1.

2.1. За заварени съединения на оборудване и тръбопроводи на атомни електроцентрали с реактори с вода под налягане и воден графит са установени следните три категории заварени съединения:
I категория - заварени съединения на съоръжения и тръбопроводи от група А;
II категория - заварени съединения на оборудване и тръбопроводи от група В, работещи непрекъснато или периодично в контакт с радиоактивен топлоносител;
Категория III - заварени съединения на оборудване и тръбопроводи от група В, които не работят в контакт с радиоактивна охлаждаща течност, както и заварени съединения на оборудване и тръбопроводи от група С.
В зависимост от работното налягане заварените съединения от категории II и III се разделят на следните подкатегории:
- подкатегория IIa - заварени съединения, работещи под налягане над 5 MPa (51 kgf / sq. cm);
- подкатегория IIc - заварени съединения, работещи под налягане до 5 MPa (51 kgf / sq. cm) включително;
- подкатегория IIIa - заварени съединения, работещи под налягане над 5 MPa (51 kgf / sq. cm);
- подкатегория IIIc - заварени съединения, работещи под налягане над 1,7 MPa до 5 MPa (над 17,3 до 51 kgf / sq. cm) включително;
- подкатегория IIIc - заварени съединения, работещи под налягане до 1,7 MPa (17,3 kgf / sq. cm) и под атмосферно налягане (под вакуум).
2.2. За заварени съединения на оборудване и тръбопроводи на атомни електроцентрали с реактори на бързи неутрони с течен метален охладител са установени следните категории заварени съединения:
- В категория - заварени съединения на оборудване и тръбопроводи от група А, както и заварени съединения на оборудване и тръбопроводи от група Б със специални изисквания за осигуряване на плътност, установени от проектната документация;
- IIн категория - заварени съединения на оборудване и тръбопроводи от група В, работещи в контакт с течнометален охладител и газ (с изключение на тези, принадлежащи към категория Iн);
- II категория - заварени съединения на оборудване и тръбопроводи от група В, които не работят в контакт с течен метален охладител и газ;
- III категория - заварени съединения на съоръжения и тръбопроводи от група С.
В зависимост от специфичните условия на работа заварените съединения от категории IIн, II и III се разделят на следните подкатегории:
- подкатегория IIna - заварени съединения в контакт с течен метален охладител и / или газ, работещи при температури над 350 ° C, независимо от налягането;
- подкатегория IIInv - заварени съединения в контакт с течен метален топлоносител и/или газ при температури до 350 °C включително, независимо от налягането (с изключение на тези от подкатегория IInv);
- подкатегория IIIns - заварени съединения в контакт с газ и работещи при налягане 0,07 MPa (0,71 kgf / sq. cm) включително и температури до 150 ° C включително;
- подкатегория IIa - заварени съединения, които не са в контакт с течен метален охлаждащ агент и газ, работещи при работно налягане над 2 MPa (20,4 kgf / sq. cm);
- подкатегория IIc - заварени съединения, които не са в контакт с охлаждащата течност от течен метал, работещи при работно налягане до 2 MPa (20,4 kgf / sq. cm) включително;
- подкатегория IIIa - заварени съединения, работещи при работно налягане над 5 MPa (51 kgf / sq. cm);
- подкатегория IIIc - заварени съединения, работещи при работно налягане над 1,7 до 5 MPa (над 17,3 до 51 kgf / sq. cm) включително;
- подкатегория IIIc - заварени съединения, работещи при работно налягане до 1,7 MPa (17,3 kgf / sq. cm) и под атмосферно налягане (под вакуум).
2.3. Заваряването на ръбове е в същата категория като съответната заварка.
2.4. Антикорозионното покритие се разглежда самостоятелно, без да се причислява към никоя категория.
2.5. Категориите заварени съединения се определят от проектантската (проектантската) организация в съответствие с горните разпоредби и са посочени в проектната (проектна) документация.
2.6. По решение на проектната (проектна) организация, съгласувано с производителя (монтажна организация), някои от най-критичните заварени съединения, разположени в места на концентрация на напрежение, могат да бъдат прехвърлени в по-висока категория.