Хидравличната листоогъвачка е модерно оборудване за огъване. Абканти Durma серия AD-R Безопасен ръчен абкант 20

Всички модели хидравлични преси, произведени от YuUMZ LLC, могат да бъдат оборудвани с различни системи за цифрово управление (CNC) по поръчка на клиентите. CNC абкант (CNC преса)ви позволява да извършвате огъване, което на конвенционална машина за огъване отнема много дълъг период от време или изобщо е невъзможно да се направи. CNC системите за абканти вече са многобройни от различни производители, вариращи от най-простите, контролиращи само две оси хи Yдо системи, които контролират 9-те оси на пресата и позволяват на оператора да прави корекции на работата директно по време на процеса на огъване.

На снимката са показани контролните панели различни системи CNC от най-простите до модели с 2D и 3D визуализация на екрана.

Най-популярните CNC машини за огъване на листове управляват 3 оси: Y1-Y2-оси на плъзгача и X-ос на задния упор. Огъването на метал върху преса с ЦПУ е много по-точно и отнема много по-малко време, тъй като системата с ЦПУ избягва такива грешки като огъване или огъване на продукта, автоматично пренарежда задните ограничители до необходимите параметри по височина, дълбочина и ширина. CNC системата на абканта следи и управлява движението на плъзгача - по две оси, движението на задните габарити - по шест оси (когато абкантът е оборудван със съответния заден габарит), както и работата на системата за бомбардиране (система за компенсиране на деформацията на масата) - осите на пресата са показани на фигурата.

Всички съвременни CNC системи за абканти имат в своята функционалност:

База данни с материали и инструменти;

Възможност за въвеждане на нови данни за параметрите на огъване на материала;

Автоматично изчисляване на координатите на всички оси за всяка операция и оптималната последователност на огъване, възможност за ръчна промяна на тази последователност;

Автоматично изчисляване на разгънатата дължина на детайла;

Възможност за лесно регулиране на ъгъла на огъване чрез въвеждане на получения ъгъл след първото огъване;

Достатъчно памет за съхраняване на използваните програми;

Възможност за добавяне на нов инструмент;

Графично показване на последователността на огъване, възможност за графично въвеждане на размерите на получения детайл имат модели с 2D и 3D визуализация на екрана на контролера.

Наличието на тези функции на CNC огъващата машина позволява на оператора бързо да въвежда и изчислява програми директно на CNC с минимално време, изразходвано за тяхната подготовка. Липсата им усложнява работата, увеличава времето, изразходвано за изготвяне на контролни програми и извършване на тестови завои.

CNC пресата (CNC абкант) ви позволява да произведете много точно огъване с оптимално време и консумация на енергия и - което е важно на първо място - високото качество на получения продукт!

Техническите консултанти ще ви помогнат да изберете необходимата преса с ЦПУ, произведена от YuUMZ LLC.

Описание на някои модели CNC контролери:

Компактен контролер DELEM DA-56осигурява удобно програмиране чрез двуизмерен графичен дизайн CNC DELEM (Холандия). Използването на съхранени инструменти прави лесно и бързо настройването на машината и извършването на пробно огъване.

CNC контролерът е оборудван със сензорни бутони. Програмата автоматично изчислява позициите на всички оси и последователността на огъване и показва инструмента и детайла на дисплея.

В процеса на управление на машината операторът, използвайки управляващата програма DA-56, има възможност да симулира графично процеса на огъване на детайла. Основните контролни функции на машината са управлението на осите Y1, Y2, X. Втората ос на задния габарит може да бъде R/Z или X2.

CNC контролерът е проектиран с най-новите технологии и е гъвкав и лесен за използване.

Цветният TFT LCD дисплей и модерният интерфейс дават на потребителя възможност за бърза ориентация в програмата и удобен процес на настройка на параметрите.

Характеристики:

• 2D графично програмиране
• Цветен екран 10.4” LCD TFT
• Определяне на последователността на огъване
• Изчисляване на аксиална дължина
• Контрол на изпъкналостта на частта
• USB интерфейс за периферни устройства
• Допълнителен честотен преобразувател и AC регулатор
• Процесор 200 MHz
• Памет 32 MB
• Памет за продукти и инструменти 2 MB
• Икономичен дизайн на жилища

Информационен лист:

• 7 програмни нива
• Номерация на чертежа: 20 буквено-цифрови знака
• Повторяемост на програмата: 9.999
• Брой стъпки на програмата: макс. 99 (последователни)
• Повторяемост на стъпките: макс. 99
• Измерване: милиметри / инчове
• Преброяване на обработени части
• Функция за памет в случай на прекъсване на захранването
• Система за докладване на грешки
• Кутия с вграден контролен панел
• Програмируемо забавяне на осите
• Програмиране на изходния материал
• Програмиране на инструменти

Броя:

• Безопасно разстояние на инструмента
• Сили на огъване
• Допуск за огъване
• Корекции на изпъкналостта
• Аксиална дължина
• По-ниска бомбардировъчна сила
• Сблъсъци на инструменти
• Ъглови корекции

Интерфейс:

• Двупосочен DNC RS-232C

Контрол на осите:

• Еднополярно управление на честотен преобразувател
• Двускоростно управление на осите за AC мотор
• Управление на оси Y1, Y2, X, Z

Вторични функции:

• Програма за откриване на грешки и неизправности
• Контролирайте избора на език
• Диалогови съобщения
• Помощ в он-лайн системата
• Оптоизолиран вход/изход

ESTUN E200- контролерът е специално проектиран за абканти и гилотини с най-модерните електронни технологииза контролиране на задния габарит и движението на удара.
Лесно превключване между различни функции, приятелски интерфейс, удобна работа и голямо количество информация на екрана е на разположение на потребителя за лесно програмиране, настройката на параметрите и автоматичните операции по обработка са по-лесни, по-удобни и по-бързи.
С патентованата технология за контрол на движението на Estun и CAN BUS интерфейс за свързване към собствената EDC серия на Estun в AC серво система, характеристиките се възпроизвеждат напълно.
Избираем език на менюто между: английски / китайски, избираема система за измерване между: инч / мм отговарят на различните изисквания на клиенти от различни страни.
Контролерът е преминал през строги EMC тестове и е CE сертифициран и одобрен от TUV Rheinland Group в Германия.

Основни технически характеристики:
Ярък LCD дисплей, 240 x 128
Елиминиране на хлабината при едностранно позициониране на сферичния винт
Избор на измервателна система: инч / мм
Компенсация на позицията
Запомняне на позицията на удара
Автоматично търсене на ориентири и запомняне на позицията
Достатъчно място за съхранение за 40 програми
Многостъпково програмиране 25 блока (стъпки) на програма
Възможност за избор между: английско меню или китайско
Управление: заден габарит по оста X и ход по оста Y
Настройка на автоматична работа и бърз ход
Брояч на огъване
Лесна настройка на силата
Възможност за многоетапно програмиране при автоматична програмна работа и непрекъснато позициониране
В случай на прекъсване на захранването: запомня позицията на програмата и параметрите на сензорите и позицията на перфоратора
Единично и съвместно позициониране на оси
Междината на фиксиращия винт
Автоматично търсене на данни
Автоматична система, която предотвратява сблъсък на задния упор с детайла
Автоматична корекция на местоположението
Запазване на данни в паметта след изключване на захранването

Машините за огъване на листа, оборудвани с комплекс с цифрово управление (CNC), осигуряват висококачествена деформация на метала. Това се постига чрез определен алгоритъм от действия, който се определя от програмата, вградена в ЦПУ.
Софтуерно-хардуерният комплекс включва контролери и пулт за управление. Това ви позволява значително да намалите възможността за брак, тъй като огъването на металния лист се извършва за първи път. Сензорният екран ви позволява да проследявате напредъка на огъването на всички етапи. Операторът, който управлява комплекса, има възможност да задава и следи за точността и правилността на извършваните операции.

Принцип на работа на CNC машина за огъване

Действието на CNC огъващи машини от различни видове по принцип не се различава. На нашия уебсайт описахме функционалността на такова оборудване в статия. Необходимо е само да се подчертае, че без компютър, използвайки само традиционно използвани в механиката зъбни колела, не би било възможно да се постигне такъв висок синхрон и точност в работата на отделните възли. И в резултат на това такива високи нива на производителност на труда и качество на готовите продукти.

Листогиб "DURMA ADR-25100".

Характеристики и предимства пред другите видове листоогъвачи

В допълнение към предимствата, споменати в горната статия, трябва да се подчертаят две други предимства на използването на CNC на този тип оборудване:

• висока защита от наранявания;
• бърза настройка на оборудването.

Защита от травми

Защитата от травми се осигурява от система за безопасност, която служи за защита на обслужващия персонал.

Задължителните механични атрибути на системата включват различни огради (мрежи, капаци и др.) и някои механични устройства. Например, възможно е да се приведе в движение машината (началото на спускане на траверсата със скорост на "свободно падане") само чрез едновременно натискане на два бутона "Старт", разположени един от друг (на ширината на рамото). педя). В този случай и двете ръце ще бъдат заети и възможността за нараняване ще стане невъзможна. „Занаятчиите“ (най-често настройчици на оборудване), за да намалят интензивността на труда, фиксираха един бутон с нещо и често нараняваха ръцете си.

Въвеждането на CNC направи невъзможно използването на това "изобретение". Това се случи благодарение на разработването на устройство за лазерно управление, което проверява в процеса на работа наличието на чужди предмети (включително човешки ръце) в работна зонаогъвач на листа.

Устройството работи по следния начин. Лазерните лъчи образуват "управляваща равнина" на разстояние 3...5 mm от работния инструмент. Ако, когато траверсата се движи надолу, някакъв обект се появи в „контролната зона“ и поне една греда бъде пресечена, системата за безопасност незабавно ще спре гредата и цялата машина.

Листогиб "PUMA 400-40".

Бърза настройка на хардуера

В компютърната организация с ЦПУ производствен процесизвършено работна програма. Всички параметри, необходими за обработката на детайлите, се въвеждат под формата на променливи данни, които основната програма използва за настройка във всеки конкретен случай.

Така преконфигурирането на машината е операторът да смени твърдите дискове и да ги зареди от контролния панел. Само при преминаване към друг продукт, когато трябва да се сменят поансона и матрицата, регулаторът на оборудването започва да работи.

„Недостатъци“ на използването на CNC огъвачи

Минуси две:

• висока цена на оборудването - тя се увеличава с цената на "електронни мозъци";
• изисква се висококвалифициран персонал. Операторът трябва не само да има добри познания по металообработка, но и да е "на ти" с компютърните технологии.

Листогиб «TURBOBend-rung-01».

Популярни модели

Най-популярни са следните модели CNC машини за огъване:

• листоогъваща машина марка „DURMA” модел „ADR-25100”;
• листоогъвач марка "TURBOBEND" марка "Rung 01";
• машина "PUMA 400-40"

Можете да закупите машина за огъване .

Преска, оборудвана с хидравлично задвижване, може да се намери днес в оборудването на много производствени предприятияработещи в различни индустрии. Това устройство, върху което се обработва метален детайл по метода на студена деформация, позволява да се произвеждат продукти, чиито геометрични параметри точно съответстват на зададените стойности.

История на развитието и предимствата на приложението

Хидравличното огъване на листа, което започна да се използва от производствените предприятия в средата на 20-ти век, замени ръчните и механични устройства, предназначени за огъване ламарина. Наред с високата ефективност и икономичност на използване, ръчната преса за огъване има и редица съществени недостатъци, свързани главно с невъзможността да се получат продукти с точни геометрични параметри с нейна помощ, както и прилагането на значителни физически усилия по време на нейното използване.

Механичните абканти също не са лишени от недостатъци, които са следните:

• Работата на такава машина е придружена от значителен шум и силни вибрации.
• Продуктите, произведени на такова оборудване, не са с високо качество.
• При работа с такава машина рискът от нараняване на оператора, който я управлява, е твърде голям.
• Използването на такава преса е свързано с повишена консумация на енергия.
• Механичното превключване е доста сложна процедура.

Освен механични и ръчни, на модерен пазарналични са и преси с пневматично задвижване. Такова оборудване, чиято работа изисква централизирана мрежа за сгъстен въздух, има един много сериозен недостатък: дори при увеличаване на размера на машината, развиваната от нея сила, с която тя действа върху обработвания детайл, не позволява обработка на изделия от ламарина със значителна дебелина.

С появата си на пазара, хидравличната листоогъвачка, която е с най-висока мощност сред всички съоръжения от този тип, направи истински пробив в обработката на ламарина чрез огъване. Такава преса за огъване, в допълнение към високата мощност, има много други предимства:

1. високо ниво на сигурност;
2. висока надеждност;
3. способността да се произвеждат продукти с изключително високо качество.

След като се появиха на пазара в средата на 20-ти век, хидравличните модели на машини за огъване на листове получиха редица значителни подобрения, които направиха възможно да се даде на тези устройства допълнителна функционалност, да ги направи по-удобни и безопасни за използване. Оборудването на модерна хидравлична абканта с иновативни устройства и допълнителни механизми позволява да се използва за успешно решаване дори на най-трудните проблеми. предизвикателни задачисвързани с гъвкава ламарина. Сред тези устройства и механизми са:

1. CNC система за преса (такава система, оборудвана с графичен потребителски интерфейс, може самостоятелно да определя режимите и последователността на изпълнение технологични операции);
2. механизми, осигуряващи повишена защита на оператора на машината от наранявания;
3. електронни устройства, които отговарят за регулирането на скоростта на движение на траверса;
4. индикатор, който осигурява контрол върху ъгъла на извършваното огъване.

Това е само малък списък от допълнителни елементи, които могат да присъстват в дизайна на хидравлична преса. Наличието на такова оборудване значително разширява функционалността на машината и дава възможност да се използва за решаване на специални проблеми.

Характеристики на дизайна

Преса за огъване, оборудвана с хидравлично задвижване, се използва за решаване на следните технологични проблеми:

• формирането на огънати метални изделия, чиито геометрични параметри точно съответстват на зададените параметри;
• една от стъпките технологичен процесобработка на продукти от листова стомана с дебелина над 3,5 mm;
• извършване на висококачествено и евтино огъване на продукти от листова стомана, чиято дебелина не надвишава 3,5 mm;
• производство чрез огъване на големи партиди от един и същи вид продукти от листова стомана.

Според степента на своята подвижност хидравличният листоогъвач може да бъде мобилен и стационарен. Стационарни преси за огъване на метал, оборудвани с хидравлично задвижване, се отличават с висока мощност и производителност. Те се използват за обработка Голям бройподготовка за ограничен период от време. В допълнение, стационарните хидравлични огъвачи на листове, поради техническите си възможности, се използват успешно за обработка на детайли, изработени дори от много дебела ламарина. Мобилни или мобилни преси, също задвижвани с хидравлично задвижване, могат лесно да бъдат преместени във всяко съоръжение, където се планира да се използват по предназначение.

Принципът на работа на пресата за огъване е, че работният й орган, който е траверса, е информиран за необходимата посока на движение и нивото на сила, с която действа върху детайла. Траверсата е твърда греда, изработена от стомана. Именно върху него се закрепват работните устройства, с помощта на които се оформя изделието със зададените геометрични параметри.

За точността на движението на траверсата, която пряко влияе върху точността и качеството на извършената обработка, отговарят два линейни сензора, единият от които следи дясната страна на работния орган, а вторият - зад лявата. За да може да се оформи огънат ръб с необходимите геометрични параметри на хидравлични машини за огъване на листове, повечето модели са оборудвани със заден програмируем ограничител. Хидравличните листоогъвачи са практически незаменимо оборудване при производството на продукти за следните цели:

• части на тялото за битови и индустриално оборудване, електрически уреди за различни цели;
• елементи на каросерията на превозни средства;
• огънати метални изделия за всякакви други цели.

С помощта на специален инструмент за огъване за преси, такова оборудване може успешно да обработва заготовки от ламарина с цилиндрична и конична конфигурация.

Принцип на действие

Принципът на работа на пресата с хидравлично задвижване е доста прост, но въпреки това осигурява както висока производителност на технологичните операции, така и тяхната безопасност.

Процесът на огъване на заготовки от ламарина при използване на машина от тази категория се извършва в следната последователност:

1. Траверсата на пресата е фиксирана в "мъртвата точка" на огъващото оборудване, разположена в горната му част.
2. За да може траверсът да започне да се движи отгоре надолу с необходимата скорост, за управление на този механизъм се използва крачен педал или бутон. До определена позиция траверсата се движи със скорост на свободно падане, която е по-висока от скоростта, необходима за изпълнение на огъване. Въпреки това определение, няма свободно падане на траверсата като такава, всяко нейно движение се контролира и контролира с помощта на подходящо оборудване.
3. Когато ходът е възможно най-близо до повърхността на обработвания детайл, на гредата се дава работна скорост. Контролът на всички движения на траверсата, както и режимите на работа на такива движения, се осигурява от хидравличната система на пресата, а средствата за хардуерно регулиране или специални сензори са отговорни за управлението на такива процеси.
4. Траверсата на машината, след като я информира за работната скорост, се стреми към долната "мъртва точка", след достигането на която се задържа известно време в това положение. Задържането на траверса в долната "мъртва точка" е необходимо, за да се осигури равномерно натоварване на повърхността на детайла, който е подложен на процеса на огъване.
5. Много е важно след края на огъването на детайла да започнете да повдигате траверсата с определена скорост, което оказва не по-малко влияние върху качеството на извършената обработка, отколкото процеса на нейното изпълнение. Етапът на процеса на огъване, при който траверсът се издига над повърхността на току-що обработения детайл, се нарича декомпресия.
6. След края на декомпресията, траверсът с достатъчно висока скоростсе връща в горната мъртва точка.
7. Оборудването се изключва и готовият продукт се отстранява от зоната за обработка.

Технологичният процес на огъване на заготовка от ламарина, извършван на преса за огъване, оборудвана с допълнителни работни механизми, може да се различава до известна степен от описаната по-горе схема, но като цяло същността му остава непроменена.

При обработката на детайли на хидравлична машина за огъване те се ръководят от няколко основни параметъра както на използваното оборудване, така и на технологичния процес. Тези опции включват по-специално:

• работна дължина на използваното оборудване;
• силата, която работният орган на пресата упражнява върху обработвания детайл;
• производителността, с която се извършва обработката.

В допълнение към основните, има и редица допълнителни параметри, които също трябва да се вземат предвид както при избора на преса, така и при извършване на обработка. Тези опции включват:

• разстояние между страничните стелажи на машината;
• скоростта, с която се извършват работните операции;
• максималното разстояние, на което траверсът може да се издигне и др.

Кратко описание на модел LGSG-28

В оборудването на много производствени предприятия, чиято дейност е свързана с необходимостта от огъване на заготовки от ламарина, можете да намерите модела LGSG-28 за огъване, чийто производител е Липецкият завод за производство на специално оборудване за формоване на ролки. Техническите възможности на такава преса позволяват успешното й използване за огъване на ламаринени заготовки с дебелина до 3 mm и дължина до 2,5 m.

Най-подходящото използване на машината от този модел е за онези предприятия, които се занимават с производство на еднотипни метални изделия в средни и големи серии. От най-значимите предимства на пресата на този модел, заслужава да се подчертае:

1. ниско ниво на шум, излъчван по време на работа на устройството;
2. лекота на управление и поддръжка;
3. оптимална комбинация функционалности цена;
4. икономична консумация на електроенергия;
5. възможност за извършване на огъване както в ръчен, така и в напълно автоматизиран режим;
6. висока гъвкавост;
7. висока надеждност, наличие на резервни части и компоненти за Поддръжкаи ремонт.

Хидравличното оборудване, с което е оборудвана пресата на този модел, позволява развиване на сила в зоната на огъване, достигаща стойност от 20 тона. Максималният ъгъл на огъване, който позволява такова оборудване, е 105°, като е възможно да се извърши при минимална ширина, съответстваща на 4 cm.

CNC машини

Напоследък хидравличните преси са много популярни, оборудвани с цифров програмен блок, отговорен за управлението на устройството. Такова оборудване, което може да бъде машина за огъване с въртяща се греда и машини от всякакъв друг тип, ви позволява да извършвате технологични операции с висока точност и производителност.

Благодарение на своята надеждност и широка функционалност, машините за огъване с ЦПУ, произведени в Португалия под търговската марка Adira, придобиха голяма популярност сред местните производители. Дадена е CNC хидравлична преса търговска маркапредставени на вътрешния пазар от модели с различен капацитет и функционалност, но всички те се отличават със следните предимства:

• издръжлива траверса, изработена в моноблоков дизайн;
• компактни размери на хидравличното оборудване, монтирано на машините;
• наличието на два вида защита срещу претоварване: хидравлична и електрическа;
• наличието в конструкцията на машината на два серво клапана, които се управляват в автоматичен режим;
• лекота на настройка на всички режими на работа;
• висока производителност и русификация на контролерите, инсталирани на тази машина за огъване с ЦПУ;
• Силен дизайн на задната част, оборудван с четири управляеми оси.

Съвременното фабрично оборудване в повечето случаи задължително включва преса с ЦПУ: такива машини ви позволяват да огъвате метални заготовки бързо, точно и с минимални разходи, както времеви, така и финансови. Сред продуктите, произведени от DURMA (Турция), експертите препоръчват да се обърне внимание на пресите AD-R, които се отличават с тяхната гъвкавост на работа и висока точност на операциите.

Икономична CNC преса

Продуктите на марката DURMA са предназначени за най-широк кръг клиенти и следователно компанията плаща Специално вниманиеза намаляване на разходите за оборудване, което използва най-търсени. В рамките на тази програма турски дизайнери разработиха пресите от линията AD-R.

CNC огъваща (огъваща) преса DURMA:

• Истинска иновация
• Комбинация от ефективност, достъпност и простота
• Най-доброто съотношение "сложност на работата / цена на оборудването" в конкурентния диапазон
• Интуитивно CNC управление
• Контролна кутия със специален дизайн и софтуеросигуряват лесна настройка на работата на оборудването и контролът ще стане възможен дори за необучени работници.
• Отлично качество на огъване, лесно въвеждане на ъгъл на огъване и други операции
• Здравата лята конструкция е отличителният белег на оборудването DURMA
• Работата е проста и удобна във всички отношения.
• Повишеният "клиренс" и цялостното работно пространство оптимизират работата със сложни множество завои
• Проектиран и произведен за ниския ценови сегмент на пазара, като същевременно отговаря на клас "Премиум".
• практически няма ограничения за сложността на обработваните детайли;
• има високо ниво на функционалност;
• принадлежи към категорията на високорентабилното оборудване;
• има безупречно ниво на качество и всички необходими гаранции на производителя.

Синхронизирана хидравлична огъваща преса DURMA AD-R от серията "икономична" се превърна в успешно развитие на модела AD-E. Устройството е предназначено за широк кръг клиенти, които искат да намалят до минимум броя на контролните функции. В новата серия преси обработката на листа се извършва по програма, която се формира директно от оператора, който осъществява последващ контрол върху нейното развитие. Основните програмируеми операции са скорост на приближаване, скорост на връщане и работен ход. Да, качество крайния продуктсе увеличава значително поради елиминирането на деформациите в зоната на огъване, ако зададете режима на движение на плъзгача нагоре при ниска скорост, последвано от спиране и преход към състояние на готовност. Когато работите с неръждаема стомана и някои други необичайни материали, е полезно да програмирате бавен затвор или забавяне. За тези цели CNC Easy контролерът е включен в стандартния комплект AD-R преси.

Всички представители на фамилията хидравлични абканти DURMA AD-R имат три оси под CNC управление: X - позициониране на задния упор, Y1 и Y2 - движение на плъзгача. Процесът на програмиране на контролера е максимално опростен и се извършва от контролния панел, поради което времето за производство на частта е значително намалено. След като получи първоначалната информация за размерите на продукта и последователността на технологичните операции, CNC самостоятелно изчислява ъгъла на огъване, началните и крайните позиции на плъзгача и задния габарит, както и тяхното движение по осите.

По желание на клиента основният комплект на пресата AD-R може да бъде допълнен със система за компенсиране на настолни деформации (автоматична под контрола на контролера или ръчна), цветен графичен монитор, свързан към CNC Easy и схема за определяне на последователността на операциите по огъване и завъртане на листа.

Хидравличните преси от серията DURMA-D имат автоматично калибриране, което позволява да се произвеждат върху тях прецизни продукти с точност на позициониране до 0,05 mm. Хидравликата на агрегата е оборудвана с компоненти, произведени от Bosch, а електрическата му част е изградена върху елементи на Omron, Telemecanique и Siemens.

Продуктите с търговската марка DURMA придобиха популярност в Русия поради високата отговорност на производителя за изпълнение на договорните задължения, модерна системагаранционен и извънгаранционен сервиз и най-оптималното съотношение на качество и цена в своя пазарен сегмент.

Ключови стандартни компоненти
Горни водачи на греди	Увеличен ход, хлабина и дълбочина на подаване
Двойните водачи повишават точността на движение на горната греда	Работното пространство на машините от серията AD-R е увеличено, което значително улеснява работата и намалява времето производствен цикъл
Моторизиран ход на оста X, управляван от CNC	Предна опора
Височината на задния габарит (R-ос) се задава ръчно. Дълбочината на позициониране на пръстовите блокове се изчислява от CNC. Връщане назад на задния ограничител - стандартна функция, осигуряваща точност на позициониране. Пръстовите блокове се движат по линейни водачи на лагери	Предната опора се монтира бързо върху линейни водачи и сачмени лагери, които ви позволяват лесно да премествате детайла в хоризонтална равнина.
Държач за инструмент
Euroclamp Multi-V	Скоба за бързо освобождаване
Тази система за задържане на инструмента позволява прецизен паралелизъм
Системите за сигурност отговарят на изискванията на CE
Машината може да бъде оборудвана с допълнителни системи за безопасност в съответствие с CE
	Durma CNC Easy Bend
	По-ефективен и задълбочен контрол, отколкото при серийните машини Време за тренировка 5 минути По-продуктивен от аналозите По-рентабилен от сравними машини По-малко разходи за обслужване от серийните машини Опростен екран с по-малко бутони Лесен за управление Не изисква допълнително препрограмиране Пълен контрол върху всички стъпки на огъване Опциите на инструмента вече са съхранени в паметта Възможност за регулиране на процеса USB интерфейс Лесно надграждане
	Предимство на Durma CNC
	Монитор с диагонал 19 см с 2-измерно сканиране на работен екран Леки настройки за огъване Автоматична последователност на огъване Цялостно изчисляване на размери и части Система за безопасност Офлайн софтуер (програмиране и настройка на работата на машинни компоненти) Моторизирана компенсация на деформацията на масата I/O контрол Тандемна работа USB интерфейс за архивиране и възстановяване на програми, настройки на инструмента, параметри Безплатна поддръжка 85 програми (до 12 стъпки всяка) Предоставяне на диск или друг носител
	DNC 880s - CNC 2D
	DNC 8805 - контролер, проектиран специално за оборудване за огъване Използва се както при напълно синхронизирани машини, така и при серийни машини с опростена система за управление с електрически или хидравличен двигател. DNC 880s - Еталон за производителност на конкурентна цена в компактен дизайн 25 см цветен екран Показване на процеса на огъване в реално време на 2D екран Windows XP е предварително инсталиран за работа и управление на данни Комуникация с външни устройства чрез USB порт за архивиране на данни. Повече от 20 налични езици

Стандартно оборудване

Екстри по избор

CNC Easy Bend дигитален контролер - 3 осово управление 3 асиметрични оси Y1, Y2, X - CNC управление R-ос (вертикално позициониране на задния упор) - ръчно управление Скоба тип EURO Електромеханичен заден упор, линеен водач и лагери Опорни щанги с Т-профил и ограничител Блокове за пръсти на задния ограничител с регулиране на височината Държач за матрица

Контролер Advantage - управление по 7 оси Контролер DNC 8805 - управление на всички налични оси Моторизирана R ос, управлявана от CNC Заден габарит 1000мм Скоба за бързо освобождаване (комплект) Ръчна компенсация на деформацията на масата CNC моторизирана компенсация на деформацията на масата Лазерно осветление FIESSLER AKAS (ръчно) Фотоелектричен лазер DFS1 за долен лъч Допълнителен блок за пръсти Допълнителна опорна лента маслено охлаждане Втори крачен педал Специално боядисване Контролер от противоположната страна

Спецификации
Абканти серия AD-R от 1250 mm. до 3050 мм.

AD-R серия		Мерна единица измервания	1260			30100	30135	30175	30220	30320
Работна сила		тона	60	60	100	100	135	175	220	320
Работна дължина	(А)	мм	1250	2050	2550	3050	3050	3050	3050	3050
Разстояние между опорите	(Б)	мм	1050	1700	2200	2600	2600	2600	2600	2600
		мм/сек	75	200	180	180	160	120	120	100
Работна скорост по Y-ос		мм/сек	9	10	10	10	10	10	10	10
		мм/сек	50	120	120	120	120	100	100	100
Клирънс	(Д)	мм	370	530	530	530	530	530	530	630
Ширина на масата	(G)	мм	104	104	104	104	104	104	104	154
Височина на масата	(F)	мм	828	900	900	900	900	900	900	900
ход	(° С)	мм	160	265	265	265	265	265	265	365
Дълбочина на подаване на листа	(E)	мм	350	410	410	410	410	410	410	410
Опорни пръти		PCS.	2	2	2	2	2	2	2	2
		PCS.	2	2	2	2	2	2	2	2
Скорост на движение по оста X		мм/сек	250	250	250	250	250	250	250	250
Ход по оста X		мм	430	430	650	650	650	650	650	650
Мощност на двигателя		kW	4	7,5	11	11	15	18,5	22	37
Капацитет на масления резервоар		Л	60	100	100	100	150	250	250	250
Дължина	(L)	мм	2100	3300	3800	4200	4200	4350	4250	4300
ширина	(W)	мм	1250	1650	1670	1670	1680	1700	1770	1820
Височина	(H)	мм	2400	2750	2750	2750	2750	2750	2750	3230
Теглото		килограма	3200	6100	8650	9250	10250	11250	12250	17250

Спецификации
Абканти серия AD-R от 3700 mm. до 6050 мм.

AD-R серия		Мерна единица измервания	37175	37220	40175	40220	40320	40400	60220	60320	60400
Работна сила		тона	175	220	175	220	320	400	220	320	400
Работна дължина	(А)	мм	3700	3700	4050	4050	4050	4050	6050	6050	6050
Разстояние между опорите	(Б)	мм	3100	3100	3600	3600	3600	3400	5100	5100	5100
Скорост по Y-ос в бърз режим		мм/сек	120	120	120	120	100	100	100	100	100
Работна скорост по Y-ос		мм/сек	10	10	10	10	10	8	10	10	8
Обратна скорост по оста Y		мм/сек	100	100	100	100	100	80	100	100	80
Клирънс	(Д)	мм	530	530	530	530	630	630	530	630	630
Ширина на масата	(G)	мм	104	104	104	104	154	154	154	154	154
Височина на масата	(F)	мм	900	900	900	900	900	1040	1100	1100	1220
ход	(° С)	мм	265	265	265	265	365	365	365	365	365
Дълбочина на подаване на листа	(E)	мм	410	410	410	410	410	510	410	410	510
Опорни пръти		PCS.	2	2	2	2	2	2	4	4	4
Брой пръсти на задния ограничител		PCS.	2	2	2	2	2	2	4	4	4
Скорост на движение по оста X		мм/сек	250	250	250	250	250	250	250	250	250
Ход по оста X		мм	650	650	650	650	650	750	750	750	750
Мощност на двигателя		kW	18.5	22	18.5	22	37	37	22	37	37
Капацитет на масления резервоар		Л	250	250	250	250	250	450	250	250	500
Дължина	(L)	мм	4950	4950	5250	5250	5300	5750	7500	7500	7500
ширина	(W)	мм	1700	1770	1700	1770	1910	2110	1770	1910	2110
Височина	(H)	мм	2900	2900	2750	2900	3230	3540	3250	3450	3710
Теглото		килограма	17250	14100	12850	14750	20750	26750	20590	28250	35750

DURMA води последователна политика за намаляване на себестойността на основните видове производствено оборудване. Пресовата линия AD-R е разработена от дизайнерите на компанията като част от тази програма.

Пресата за вертикално огъване няма ограничения в сложността на обработваните продукти, тя съчетава висока функционалност и безусловна рентабилност. Продавайки оборудване на руския пазар, DURMA предлага на своите клиенти най-доброто съотношение на цена, гаранция за качество и удобни условия за търговия.

Първите машини, предназначени за огъване на ламарина, са изобретени още през 19 век в Америка. По това време в света започва индустриален бум, който се характеризира с широкото въвеждане на всички видове машини и механизми в производството. Широкото използване на огъващи листове се дължи на високата трудоемкост на ръчното производство на детайли от ламарина. Първите такива машини бяха механични и с много ниска производителност.

След изобретяването на цилиндъра за високо налягане започва разработването на различни машини, базирани на пневматично налягане. Този принцип беше приложен и в нови конструкции на машини за огъване на метал. Тези машини обаче бяха твърде обемисти и неудобни за използване. И едва в средата на 20-ти век са проектирани първите хидравлични машини за огъване. Както показа практиката, такава система се оказа най-ефективната и технологично напреднала в употреба.

Обхват и разновидности

По своята същност листоогъвачът е преса, предназначена за огъване на различни заготовки от ламарина. Предимството на машинното огъване е липсата на метални деформации, които са неизбежни при ръчно огъване с чук. Огъващата греда обикновено е оборудвана с гумени подложки, които осигуряват безопасността на повърхността при работа с боядисани листове.

Хидравличната машина за огъване на плочи може да огъва листове от калай, мед, алуминий, както и стомана. Така се постига много висока точност на огъване. На такива устройства се изработват предимно метални части за покриви и външна декорация на сгради - склонове, хребети, външни и вътрешни ъгли. Листоогъвачите се използват и в автомобилостроенето, авиацията, корабостроенето - навсякъде, където човек се занимава с ламарина.

Съвременните машини за огъване на листове се предлагат в три основни типа:

• Наръчник. При такива машини за огъване се използва мускулната сила на работника, която се предава чрез система от блокове към механизма.
• Електрически. Те работят с помощта на електродвигатели.
• Хидравлични. Най-често срещаният тип. Работи благодарение на енергията на течността, доставяна от цилиндрите с високо налягане.

Често машините са оборудвани с аксесоари, които увеличават обхвата на техните функции. Например, държачи на метални ролки; квадрат за настройка на ъгъла на огъване; допълнителни опори за листове. Също така често машината е оборудвана с ролков нож за рязане на листове метал.

Хидравличното огъване на листа може да се достави със софтуер. Такива машини са оборудвани с ЦПУ (числово програмно управление) осигуряват по-добра производителност. CNC листоогъвачите могат да бъдат програмирани да произвеждат всички видове части в автоматичен режим.

Съвременните устройства не само могат да четат чертежи и да се огъват независимо, но дори могат да бъдат оборудвани с оборудване, подобно на това, инсталирано на 3D принтери. По този начин най-новите CNC инструменти могат да огъват обемни части и детайли. Цената на такива машини варира значително - от десетки хиляди за механични, до няколко милиона за сложни хидравлични машини с електронно управление. На снимката можете да видите различни видове огъвачи на листа.

Принцип на действие

Принципът на работа на всяка такава машина - било то обикновен ръчен механизъм или сложна електронна CNC машина - е един и същ. Състои се от основа - легло, върху която е закрепен масивен плосък метален лист (т.нар. "траверса"), който служи като маса за закрепване на всички останали механизми на машината - затягащи устройства, въртяща се греда, нож за рязане на метал и др.

Листът, подаван към траверсата, се фиксира в желаното положение чрез затягащи устройства и се огъва до желания ъгъл с помощта на въртяща се греда. Фиксирането на листа може да се извърши както ръчно за машини с най-прост дизайн, така и с помощта на механизъм с електронно управление за машини с ЦПУ. Максималната дебелина на огънат от машината лист метал зависи от нейната мощност и може да достигне няколко милиметра.

Направи си сам листогъвач

Често в домакинството има нужда да се огъне лист метал. Но да направите това с помощта на импровизирани материали (чук, менгеме, чук и др.) Може да бъде трудно. За да получите идеално равномерен завой с този метод няма да работи. Не е препоръчително да купувате скъпа машина само за да я използвате във фермата от време на време. Единственият останал начин е да направите подобен механизъм със собствените си ръце. Най-технологичният начин е да се изгради върху работна маса. За да направите това, имате нужда от три парчета метален ъгъл. Тяхната дължина се изчислява при условие, че можете да огънете листа с необходимата ширина.

След това вземаме чифт доста масивни панти и чрез заваряване на тези панти свързваме два ъгъла с рафтове един към друг, така че да се „отварят“ като врати. Това ще бъде основният механизъм на нашата бъдеща машина - траверса и въртяща се греда. Правим дупки по краищата на един от тях - през тях ще минават скоби, с които нашата траверса ще бъде прикрепена към работната маса и към притискащата греда - третият сегмент на ъгъла (той ще притисне металния лист към траверсата ). Заваряваме гарнитури към краищата на друг ъгъл - това ще бъдат дръжки, с помощта на които ще задвижим нашата „въртяща се греда“. В третия ъгъл („затягаща греда“) правим дупки точно срещу същите дупки в ъгъла - траверса.

След това с анкерни болтове или скоби, резбовани през „затягащата греда“, „траверсата“ и ръба на работната маса, ние фиксираме нашия механизъм. Всичко - нашата домашна машина за огъване е готова. Достатъчно е да натиснете метален лист между траверсата и затягащата греда. След това ги затегнете със скоби или болтове и повдигнете „въртящата се греда“, шарнирно свързана с неподвижната „траверса“, за да получите перфектната гънка, по нищо не отстъпваща на фабричната! Инструкция стъпка по стъпкакак да сглобите най-простата машина за огъване на метални листове у дома е представено във видеото.