Производствени и технологични процеси

Производственият процес е набор от всички действия, хора и инструменти, необходими на дадено предприятие за производство и ремонт на продукти.

Технологичният процес е част производствен процес, съдържащ целенасочени действия за изменение и/или определяне на състоянието на предмета на труда.

Има следните технологични процеси:

производство на заготовки;

топлинна обработка;

механична и друга обработка на детайли;

1. тестове.

Структурата на технологичния процес. Концепции; операция, настройка, позиция, преход,работен процес, приемане. Технологична и спомагателна операция, технологичен и спомагателен преход.

Работното място е част от производствената площ, оборудвана в съответствие с работата, извършвана на нея.

Технологичният процес се състои от технически и спомагателни операции.

Технологичната операция е цялостна част от технологичен процес, извършвана на едно работно място.

Технологична операция е част от технологичен процес, която се извършва непрекъснато на едно работно място, върху един или повече едновременно обработвани изделия, един или повече работници с непроменени средства за производство.

По време на технологична операциянепременно се променя - формата, размерите, свойствата на предмета на труда.

По време на спомагателната операция формата, размерите и свойствата не се променят (транспортиране).

Всички операции се извършват в определена последователност. Съдържанието, съставът и последователността на операциите се определят от структурата на технологичния процес.

Структура на технологичните операции

Операция  Задаване  Позиция  Преход  Преместване  Получаване

Монтаж - част от техническата операция, извършвана с постоянното фиксиране на произведения предмет на труда.

Позиция - всяка фиксирана позиция, неизменно фиксиран детайл, заедно с устройството спрямо инструмента или неподвижни части на оборудването за извършване на определена част от операцията.

Преходът е завършена част от техническата операция, извършвана от същите средства на сервизите, с непроменени технически условия. Техническият преход винаги е свързан с промяна във формата и размера на продукта.

Спомагателният преход е завършена част от техническа операция, състояща се от действия на хора и оборудване, които не променят свойствата, размерите на предмета на труда, но са необходими за завършване на техническия преход.

Преместването е завършена част от техническия преход, състоящ се от единичен преместващ инструмент спрямо детайла, придружен от промяна в размера на формите и свойствата на детайла.

Спомагателен ход - част от техническия преход, състоящ се от едно движение на инструмента, което не е придружено от промяна на формата и размера на детайлите, но е необходимо за подготовка на работния ход.

Рецепция - пълна съвкупност от действия на човека при извършване на преход или част от него, придружени от еднократно предназначение.

Концепцията за технологична поддръжка означава,

За извършване на всеки технологичен процес е необходим набор от производствени инструменти, наречени техническо оборудване (STO). Сервизите се подразделят на технологично оборудване и технологично оборудване.

Технологичното оборудване служи за поставяне в него на материали и заготовки и средства за въздействие върху тях.

Технологично оборудване - допълнително технологично оборудване:

Приспособления за фиксиране на материал и детайли;

оформящ инструмент - режещ инструмент;

измерване;

спомагателен инструмент - фиксиране на оформящия инструмент

3.2 Технологичен преход

Технологичен преход се нарича завършената част от технологичната операция, извършвана от едно и също средство на технологично оборудване с постоянни технологични режими и инсталация. Ако инструментът е бил сменен по време на завъртането на ролката, тогава обработката на същата повърхност на детайла с този инструмент ще бъде нов технологичен преход (Фигура 3.3). Но самата смяна на инструмента е спомагателен преход.

Фигура 3.3 - Схема на технологичен преход

Спомагателният преход е завършена част от технологична операция, състояща се от действия на човека и (или) оборудването, които не са придружени от промяна в свойствата на предмета на труда, но са необходими за завършване на технологичния преход. Преходите могат да се комбинират във времето поради едновременната обработка на няколко повърхности, т.е. те могат да се извършват последователно (грубо, полуобработено, довършително завъртане на стъпаловиден вал или пробиване на четири отвора с едно свредло), паралелно (завъртане на стъпаловиден вал с няколко фрези или пробиване на четири отвора, наведнъж четири свредла) или паралелно-последователно (след завъртане на стъпаловиден вал едновременно с няколко фрези, едновременно скосяване с няколко фрези или пробиване на четири отвора последователно с две свредла).

Монтаж - част от технологичната операция, извършвана при непроменено фиксиране на обработваните детайли или сглобения монтажен възел. Завъртането на части под произволен ъгъл е нова настройка. Ако ролката първо се завърти в патронник с три челюсти с една настройка и след това се обърне и завърти, тогава това ще изисква две настройки в една операция (фигура 3.4).

Фигура 3.4 - Схема на първата (а) и втората (б) инсталация

3.3 Позиция

Заготовката, монтирана и фиксирана върху въртящата се маса, подложена на пробиване, разширяване и зенкериране, има една настройка, но с въртенето на масата ще заеме нова позиция.

Позицията е фиксирана позиция, заета от твърдо фиксиран детайл или сглобен детайл. монтажна единицазаедно с устройство по отношение на инструмент или неподвижна част от оборудването при извършване на определена част от операцията. При многошпинделни машини и полуавтоматични машини детайлът с едно от своите закрепвания заема различни позиции спрямо машината. Заготовката се премества на нова позиция заедно със затягащото устройство (фигура 3.5).

При разработването на технологичен процес за обработка на детайли е за предпочитане да се заменят настройките с позиции, тъй като всяка допълнителна настройка въвежда свои собствени грешки при обработката.

Фигура 3.5 - Схема за промяна на позициите на детайла на многошпинделна машина

3.4 Работен и спомагателен ход

Работният ход е завършената част от технологичния преход, състояща се от еднократно движение на инструмента спрямо детайла, придружено от промяна на формата, размерите, качеството на повърхността и свойствата на детайла. Работният ход обикновено придружава непрекъснатата обработка на един слой на детайла, например на струг - обработка на вал на проход, на ренде - едно движение на фреза по време на рязане.

Спомагателен ход е завършената част от технологичния преход, състояща се от еднократно движение на инструмента спрямо детайла, необходимо за подготовка на работния ход. Например, при грубо завъртане на вал, ножът се връща в първоначалното си положение, като прави допълнителен ход.

3.5 Рецепция

Техниката е пълен набор от човешки действия, използвани при извършването на технологичен преход или част от него и обединени от една цел. Обикновено приемането е спомагателно действие на оператора при управление на машината (ръчно), измерване на детайла. Елемент за получаване - натискане на бутон, движение на дръжка и др.

Важни характеристики на технологичния процес и операция са цикълът, технологичната операция, тактът и ритъмът на издаване.

3.6 Освобождаване на цикъл, такт и ритъм

Цикълът на технологичната операция е интервалът от календарно време от началото до края на периодично повтаряща се технологична операция, независимо от броя на едновременно произведените продукти.

Тактът е интервалът от време, през който периодично се извършва освобождаването на продукти или заготовки с определени имена, размери и дизайн.

Ритъмът на освобождаване е броят на продуктите или заготовките с определени имена, размери и дизайн, произведени за единица време.

Желателно е времето, изразходвано за изпълнение на една операция, да бъде равно на времето на цикъла на освобождаване или кратно на него. Такава корекция на времето, изразходвано за операцията, се постига чрез една или друга степен на концентрация на операциите, използването на оптимални режими на обработка, намаляване на спомагателното време поради множество устройства, автоматизация на товарене, транспортиране, използване на по-високи -производителност на оборудване, паралелна работа на същия тип резервни машини и др.

Пряк път http://bibt.ru

§ 22. СТРУКТУРА НА ТЕХНОЛОГИЧНИЯ ПРОЦЕС.

Операции, настройки, позиции, преходи, работни и спомагателни движения и спомагателни преходи.

Технологичният процес се разделя на операции, инсталации, позиции, преходи, работни и спомагателни ходове и спомагателни преходи.

Технологична операция е цялостна част от технологичния процес, извършвана на едно работно място и обхващаща всички действия на работника и оборудването, извършвани с една или повече едновременно обработвани части. Обработването на различна част или повърхност в партида от идентични части се счита за нова операция. Например, шлайфането на една плоча на една повърхностна мелница от двете страни се извършва в една операция. Ако, от друга страна, партида плочи се шлайфа върху една плоча, първо от едната страна, а след това от другата, тогава се извършват две операции.

Инсталацията се нарича част от технологичната операция, извършвана с непроменено фиксиране на обработвания детайл или група от едновременно обработвани детайли. Отстраняването на частта от машината с последващо фиксиране се счита за нова настройка.

Позицията е фиксирана позиция, заета от неизменно фиксиран детайл, заедно с приспособление спрямо инструмент или фиксирана част от оборудването, за извършване на определена част от операция.

Технологичният преход е завършена част от технологична операция, характеризираща се с постоянството на използвания инструмент и образуваните от обработката повърхности. Следователно преходът от обработката на една повърхност на детайла към друга повърхност е следващият преход.

Работният ход е завършената част от технологичния преход, състояща се от еднократно движение на инструмента спрямо детайла, съпроводено с промяна на формата, размера, грапавостта или свойствата на детайла.

Спомагателен преход - завършена част от технологична операция, състояща се от действия на човек и оборудване или едно оборудване, които не са придружени от промяна на формата, размера и грапавостта на повърхността, но са необходими за извършване на технологичен преход (започване на машина, спиране на машината, включване на подаването и т.н.) .

Спомагателният ход е завършената част от технологичния преход, състояща се от еднократно движение на инструмента спрямо детайла, което не е придружено от промяна на формата, размерите, грапавостта на повърхността или свойствата на детайла, но е необходимо за завършване на работния ход. .

работен ходнарича се завършената част от технологичния преход, състоящ се от едно движение на инструмента спрямо детайла, придружено от промяна във формата, размерите, качеството на повърхността и свойствата на детайла. Работният ход обикновено придружава непрекъснатата обработка на един слой на детайла, например на струг - обработка на вала на проход, на ренде - едно движение на фреза по време на рязане.

Ориз. 3. Обработка на детайла в три работни стъпки

Спомагателен ходнаречена завършената част от технологичния преход, състояща се от едно движение на инструмента спрямо детайла, необходимо за подготовка на работния ход. Например, при грубо завъртане на вал, ножът се връща в първоначалното си положение, като прави допълнителен ход.

2.2.6. Рецепция. Рецепция наричаме пълен набор от човешки действия, използвани при извършването на технологичен преход или част от него и обединени от една цел. Обикновено приемането е спомагателно действие на оператора при управление на машината (ръчно), измерване на детайла. Получаване на елемент- натискане на бутон, движение на ръчка и др.

2.3. работно място. Работното място се нарича елементарна единица от структурата на предприятието, където се намират изпълнителите на работата, обслужвани технологично оборудване, част от конвейера, а за ограничено време - оборудване и предмети на труда. Работно място - част от производствената площ, оборудвана в съответствие с извършената върху нея работа (фиг. 1.9)

Ориз. 1.9. Схеми на длъжностите за машинен оператор (а) и монтажник (б):

Основните елементи на оборудването на работното място :

Вид оборудване Елементи на оборудването

Основни технологични

оборудване: металорежещи машини, машини, агрегати, автоматични линии и др.

Помощно оборудване : монтаж, тестови стендове, конвейери и други средства за транспортиране на продукти и др.

Технологично оборудване: приспособления и инструменти (режещи, измервателни, спомагателни)

Организационни инструменти: средства за поставяне и съхранение на приспособления, инструменти, помощни материали и документация; индустриални опаковки за заготовки и готови продукти; средства за сигнализация и комуникация, поддръжка на оборудване и работно място

При организиране на работното място на оператора на машината инструкциите за работа на оборудването, мерките за безопасност, санитарни нормии други Пространството, заемано от работното място, като правило се определя чрез изчисление. Това пространство трябва да е достатъчно, за да позволи на работниците да извършват всички необходими движения и движения по време на производствените операции. Също така е необходимо система за сигнализация и комуникация , който осигурява обмен на информация между работника и бригадира, както и вътрешноцехово обслужване

Важни характеристики на технологичния процес и операция са цикълът, технологичната операция, тактът и ритъмът на издаване.

Цикъл, ритъм и освобождаване на ритъм

цикълтехнологична операция се нарича интервал от календарно време от началото до края на периодично повтаряща се технологична операция, независимо от броя на едновременно произведените продукти.

Тактнарича интервал от време, през който периодично се извършва освобождаването на продукти или заготовки с определени имена, размери и дизайн.

ритъмосвобождаването се отнася до броя на продуктите или заготовките с определени имена, размери и дизайн, произведени за единица време.

Желателно е времето, изразходвано за изпълнение на една операция, да бъде равно на времето на цикъла на освобождаване или кратно на него. Такава корекция на времето, изразходвано за операцията, се постига чрез една или друга степен на концентрация на операциите, използването на оптимални режими на обработка, намаляване на спомагателното време поради множество устройства, автоматизация на товарене, транспортиране, използване на по-високи -производителност на оборудване, паралелна работа на същия тип резервни машини и др.

Въпроси за самопроверка

1. Дефинирайте технологична операция.

2. Каква е причината за разделянето на технологичния процес на операции?

3. Какво се разбира под технологичен път?

4. Обяснете структурата на технологичната операция.

5. Какво се разбира под принципа на конструиране на технологичен процес

Машиностроително (машиноремонтно) предприятие извършва различни процеси, свързани с производството (ремонта) на продукти.

Производствен процес -това е набор от взаимосвързани действия на хора и инструменти за производство, необходими на дадено предприятие за производство (ремонт) на продукт.

Производственият процес включва не само основните процеси, свързани с преобразуването на суровините за получаване Завършени продукти, но също и спомагателни, например производство на инструменти, приспособления, ремонт на оборудване, както и обслужващи процеси (вътрешнозаводско транспортиране на материали и части, складови операции, контрол и др.), които осигуряват възможност за производство на продукти. Рационалната организация на производствения процес е невъзможна без задълбочен техническо обучениепроизводство.

Предварителна продукция. Този процес включва следното:

1) подготовка на дизайна за производство (разработване на дизайна на продукта и създаване на чертежи на общия монтаж на продукта, монтажни елементи и отделни части на продукти, пуснати в производство с изпълнение на съответните спецификации и други видове проектна документация);

2) технологична подготовка на производството, т.е. набор от взаимосвързани процеси, които осигуряват технологичната готовност на предприятията (или предприятията) за производство на продукти с определено ниво на качество при определени срокове, обем на продукцията и разходи. Технологичната подготовка на производството включва: осигуряване на технологичността на дизайна на продукта, разработване на технологични процеси, проектиране и производство на технологично оборудване, контрол на процеса технологична подготовкапроизводство;

3) планиранепроизводственият процес на производство навреме, в необходимите обеми и разходи.

Отговорна и отнемаща време част от техническата подготовка на производството е технологичният дизайн, чиято трудоемкост е 30 ... 40% (като процент от общата трудоемкост на техническата подготовка) в дребномащабното производство, 40 . ..

Увеличаването на сложността на проектирането на технологични процеси с увеличаване на производителността на продукта се обяснява с факта, че в едромащабното и масово производство разработването на процеси се извършва по-внимателно, отколкото в серийното производство (той се увеличава в общия обем, технологичното оборудването става по-сложно, документацията се разработва по-подробно).

Сложността на технологичния дизайн в повечето случаи значително надвишава сложността на проектирането на машини.

Технологичен процес(в широк смисъл) е част от производствения процес, включваща действия за промяна и (или) определяне на състоянието на предмета на труда.

В условията на машиностроително производство технологичен процес е част от производствения процес, който включва последователна промяна на размера, формата, външен видили вътрешни свойства на субекта на производство и техния контрол.

Предметите на труда включват заготовки и изделия. Технологичният процес може да бъде приписан на продукта, неговата съставна част или на методите за обработка, оформяне и монтаж, които са определени от GOST 3.1109-82.

За да се осигури най-рационален процес на обработка на детайла, се съставя план за обработка, в който се посочва кои повърхности трябва да бъдат обработени, в какъв ред и по какви начини.

В тази връзка целият процес на обработка е разделен на отделни компоненти: технологични операции, инсталации, позиции, преходи, ходове, техники.

Технологична операция- това е цялостна част от технологичния процес, извършван на едно работно място.

Например завъртането на вал, извършено последователно първо в единия край, а след това след завъртане, т.е. пренареждането на вала в центровете, без да го изваждате от машината - в другия край, е една операция. Ако всички заготовки (валове) от дадена партида се завъртат първо в единия край, а след това в другия, тогава това ще бъдат две операции.

Технологичната операция е основният елемент планиране на производствотои счетоводство. За извършване на операциите се определят нормите за време и цени. Операциите определят сложността и цената на процеса, необходимо количествоработници по квалификация и средства за технологично оборудване.

В условия автоматизирано производствопод операция се разбира цялостна част от технологичния процес, извършван непрекъснато на автоматична линия, която се състои от няколко машини, свързани с автоматично работещи транспортни и товарни устройства.

В условията на гъвкаво автоматизирано производство, непрекъснатостта на изпълнението може да бъде нарушена от насочването на обработени заготовки към междинен склад в периодите между отделните позиции, изпълнявани по различни технологични модули.

В допълнение към технологичните операции, в редица случаи (например при масово производство и особено при обработка на автоматични линии и гъвкави технологични комплекси) са включени спомагателни операции(транспорт, контрол, маркиране, отстраняване на стружки и др.)

които не променят размера, формата, външния вид или свойствата на детайла, но са необходими за изпълнение на технологични операции.

настройвам- част от технологичната операция, извършена с непроменено фиксиране на детайла или сглобения монтажен възел.

Например, въртенето на вал при фиксиране в центрове на струг е първата настройка; завъртане на вала след завъртане и фиксиране в центровете за обработка на другия край - втората настройка. Същата операция може да се извърши в една настройка на двустранна машина, която позволява едновременно обръщане от двете страни.

При извършване на определени технологични операции монтираната и фиксирана заготовка или монтажна единица, която трябва да бъде сглобена, трябва да заемат редица последователни позиции спрямо работните органи на оборудването с помощта на въртящи се или движещи се устройства, т.е. да заемат различни позиции.

Позиция- фиксирана позиция, заета от неизменно фиксиран детайл или монтажна единица за изпълнение на определена част от операцията.

Например на фиг. 2.1 показва фрезоването на повърхности 1 и 2 в две позиции; детайлът е фиксиран върху въртящата се част 3 на приспособлението 4. След обработка на повърхност 1 (първа позиция), детайлът, без да се откопчава, се завърта на 180 ° с помощта на въртящата се част на приспособлението, фиксирана с ключалка 5 и фрезова повърхност 2 ( втора позиция).

Ориз. 2.1. Фрезоване на повърхности 1 и 2 в две позиции

GOST 3.1109–82 определя основните елементи на технологичните операции. Операцията е разделена на технологични и спомагателни преходи.

Технологичен преход- това е завършена част от технологичната операция, характеризираща се с постоянството на използвания инструмент и повърхностите, образувани чрез обработка или свързани по време на монтажа.

Например, последователното завъртане с фреза, първо на единия етап на вала, а след това на другия, ще се състои от два технологични прехода; ако завъртите тези стъпки едновременно с два ножа (фиг. 2.2), тогава това ще бъде завъртане в един преход. Обработката на една и съща повърхност на детайла в груб режим и след това довършителен режим ще се състои от два технологични прехода, тъй като режимите на рязане се променят.

Спомагателен преход- това е завършена част от технологична операция, състояща се от човешки действия и (или) оборудване, които не са придружени от промяна на формата, размера и грапавостта на повърхността на предмета на труда, но са необходими за завършване на технологичния преход . Примери спомагателни преходиса: настройка на детайла преди обработка, завъртане на режещата глава, смяна на инструменти и др.

Преходът се състои от работни и спомагателни движения.

работен ход- завършената част от технологичния преход под формата на еднократно движение на инструмента спрямо детайла, придружено от промяна на формата, размера, грапавостта на повърхността или свойствата на детайла. За всеки работен ход се отстранява един слой материал с дадена дебелина със същия режим на обработка.

Спомагателен ход- завършената част от технологичния преход под формата на едно движение на инструмента спрямо детайла, което не е придружено от промяна на формата, размера, грапавостта на повърхността или свойствата на детайла, но е необходимо за завършване на работния ход. Например спомагателният ход е движението на шублера стругв първоначалното си положение след завъртане.

Рецепция- това е пълен набор от човешки действия, използвани при осъществяването на прехода или част от него и обединени от една цел.