Какво е асистиран преход. Технологична операция, монтаж, позиция, преход, преместване. Спомагателен преход, движение. Елементи на технологичната операция и характеристики на технологичния процес

Неразделна част и основа на производството е технологичният процес.

Технологичен процес- е част производствен процеспряко свързани с последователното превръщане на даден обект в продукт на производството. По време на технологичен процесима промяна във формата и размера, физичните и химичните свойства на предметите на труда и в резултат на това се създават отделни части, възли, възли и продукти като цяло. технологичен,тези. свързани с технологията, с обработката на материал, изделия по строго установена технология. Технологичният процес в производствената система (цех, завод) играе водеща роля, тъй като именно неговото усъвършенстване определя посоката на трансформация на поддържащата част от производствената система и в крайна сметка подобряването на самата производствена система. Разликата в производствените процеси се дължи на разнообразието от производствени продукти, суровини, изходни материали, производствени методи, методи и методи на работа и други специфични фактори. Възможно е да се отделят отрасли, в които технологичният процес се основава на химически методи за обработка на суровини (например металургия, химическа промишленост, Хранително-вкусовата промишлености др.) и отрасли, свързани с механичната обработка на суровини и полуготови продукти (машиностроене, текстил, дървообработване и др.). В първия от тях производството се характеризира с непрекъснатост на технологичните процеси, във втория - с тяхната прекъсваемост. Съответно технологичните процеси се делят на непрекъснати и прекъснати. Увеличаването на степента на непрекъснатост подобрява ефективността на производството.

Технологичният процес се състои от редица технологични операции. Операцията се състои от поредица от действия върху всеки предмет на труда. Сред тези действия са:

работен ход;

Спомагателен ход.

работен ход- завършена част технологичен преход, състоящ се от еднократно движение на инструмента спрямо детайла, придружено от промяна във формата, размера, покритието на повърхността или свойствата на детайла.

Спомагателен ход-завършената част от технологичния преход, състояща се от едно движение на инструмента спрямо детайла, което не е придружено от промяна във формата, размерите, повърхността или свойствата на детайла, но е необходимо за завършване на работния ход.

Разделянето на операцията на работни и спомагателни движения позволява да се идентифицират начините на закономерностите в развитието на технологичните процеси. Технологичните операции могат да бъдат:

позиционен;

КПП;

Позиционно - чрез.

позиционни операциинаречени тези, при които детайлът е фиксиран в машината, а инструментът в процеса на обработка получава необходимото движение (шлифовъчни части, на машина за шлифовъчна лента с подвижна маса).

Чрез операциисе наричат ​​тези, при които детайлите в процеса на обработка непрекъснато се движат по протежение на машината (обработка на детайла на ренде). Тези операции се характеризират с висока производителност на труда, т.е. детайлите преминават през машината в една посока.

Операции за предаване на позиция- операции, при които детайлът се движи по протежение на машината по време на обработката, след което спира, за да изпълни операцията и се придвижва отново до края на машината (преса с един участък с автоматично зареждане и разтоварване).

Една технологична операция може да бъде разделена на няколко операции или няколко операции да бъдат заменени с една. Броят на операциите, включени в технологичния процес, зависи от нивото на технологията и организацията на производството в дадено предприятие. Укрупняването или разделянето на операцията е от голямо производствено значение. Например, разделянето на една операция на няколко операции позволява на работника да се адаптира по-добре към тяхното изпълнение, което спомага за повишаване на производителността на труда. В структурния състав технологична операциявключва монтаж, позиция, преход, пасаж.

Технологичният процес се състои от поредица от операции, които могат да се извършват с една или повече инсталации на детайли.

Частта от технологичния процес за обработка на една или повече части, извършвана на едно работно място непрекъснато до преминаване към обработка на следващата част, се нарича операция .

Структурата на технологичната операция се разглежда най-добре на примера на металообработката. Съставът на технологичната операция включва монтаж, позиция, преход, проход. Частта от технологичната операция, изпълнявана с непроменено фиксиране на обработваните детайли или монтажна единица, се нарича инсталация.Например, пробиване на множество дупки в детайл на многошпиндел бормашинаможе да се извърши в една инсталация, т.е. с едно фиксиране на детайла върху масата на машината. Ако тази операция се извършва на едношпинделна машина, тогава ще са необходими толкова настройки (фиксации) на детайла, колкото ще има отвори за пробиване в него.

Позиция -фиксирана позиция, заета от неизменно фиксиран детайл или монтажна единица, заедно с приспособление спрямо инструмент или фиксирана част от оборудването, за извършване на специфична част от операция. Например, пробиването на няколко отвора в детайла на единична бормашина с помощта на шаблон може да се извърши в една инсталация (едно фиксиране на детайла в шаблона); позицията на детайла спрямо инструмента ще се промени толкова пъти, колкото е необходимо за пробиване на отвори. Така една и съща операция може да се извърши в една настройка и една позиция или в една настройка и множество позиции. Производителността на труда е най-висока при по-малко инсталации и позиции. Чрез намаляване на броя на настройките се постига по-добро използване на машината. Една технологична операция може да се извърши в един или повече преходи.

Преход- това е завършена част от технологичната операция, характеризираща се с обработка на една и съща повърхност на детайла с един и същи инструмент в даден режим на рязане. Например, обработвайки детайл на фуги от три страни, операцията се състои от три прехода - обработка на лицето и последователна обработка на два ръба. В същото време преходът може да се състои от едно или повече преминавания.

пасаж -това е частта от операцията, извършвана с едно движение на детайла, когато се отстранява един слой от обработвания материал. Например, за подравняване на лицевата страна на детайла върху фуги, в зависимост от неговата кривина, може да са необходими не едно, а няколко преминавания на детайла през машината.

Технологичният процес може да бъде разделен на отделни части, етапи. Зависи от сложността на продукта. Познавайки структурата на технологичната операция, е възможно да се представи технологичният процес под формата на диаграма (фиг. 8.21)

В производствената система има 2 компонента:

1. технологичен процес на производство и осигуряване на неговото функциониране;

2. развитие на производствената система като цяло.

Под производствена система трябва да се разбира като организационно-интегрална структурна единица, в която се осъществява набор от взаимосвързани производствени процеси, насочени към производство специфични продукти. Това е работилница, фабрика, комбинат и т.н.

За анализ и характеризиране на технологичните процеси се използват различни параметри, които се избират в зависимост от поставените цели, например, за да се разграничи конкретен технологичен процес от редица подобни, се използват параметрите на самия технологичен процес. Например, температурата и налягането на работния флуид, неговият състав, схема технологично оборудванеи т.н.

За сравняване на процеси от един и същи тип се използват параметри, характеризиращи тази поредица от процеси. Например енергоемкостта, потреблението на материални ресурси на единица продукция и др. Такива параметри са широко използвани, те дават доста пълно описание на технологичния процес и ни позволяват да проследим динамиката на неговото развитие в сравнение с подобни, но не разкриват дълбоката същност на процеса, което прави възможно сравнението то с цялото разнообразие от технологични процеси.

Да се ​​идентифицират закономерностите на развитие на технологичните процеси в общ изгледизползват се параметрите с най-голяма точност, жив и минал труд, вложен в технологичния процес. Усъвършенстването на всеки технологичен процес се осъществява чрез повишаване на ефективността на използването на миналия труд и намаляване на цената на живия труд. Да се ​​покаже съотношението на живия и миналия труд в конкретен технологичен процес означава да се даде недвусмислено описание на процеса, а да се определи относителната величина на промяната на живия и миналия труд означава ясно да се покаже динамиката на развитието на процеса. .

За да могат тези показатели да се прилагат при изучаване на динамиката на развитието на всякакви технологични процеси, трябва да се използват специфични показатели: технологично оборудване на труда и технологични средства.

Технологични фондовепредставляват годишните разходи за минал труд в технологичния процес и се определят като сбор от годишните амортизационни отчисления от цената на оборудването и всички други годишни разходив технологичния процес, с изключение на разходите за труд.

Технологично въоръжаване на трудапредставлява дела на технологичния фонд на даден технологичен процес на един работник в този процес. Технологичната въоръженост на труда показва количеството минал труд, пренесен върху предмета на труда от един работник в даден технологичен процес.

Технологичен процесНарича се част от производствения процес, която включва действия за промяна и след това определяне на състоянието на обекта на производство, т.е. за промяна на размера, формата, свойствата на материалите, контрол и движение на детайла.

Набор от научно и практически обосновани методи и техники, използвани за превръщане на материалите в Завършени продуктидадено производство се нарича технология на това производство.

Технологичен процессе разработва въз основа на чертежа на продукта и неговите отделни части и определя последователността на операциите: производство на заготовки на части - леене, коване, щамповане или първична обработка от валцуван материал; обработка на детайли машинни инструментиза получаване на части с окончателни размери и форми; сглобяване на компоненти и възли, т.е. свързване на отделни части в монтажни единици и възли; окончателно сглобяване на целия продукт; регулиране и тестване на продукта; оцветяване и довършителни работи на продукта.

На всеки етап от производствения процес за отделни операции от технологичния процес се осъществява контрол върху производството на детайли в съответствие със спецификациите.

Технологичен процес на механичниобработката трябва да бъде проектирана и извършена по такъв начин, че чрез най-рационалните и икономични методи на обработка да бъдат изпълнени изискванията за детайлите (точност на обработка и грапавост на повърхността, относителна позиция на осите и повърхностите, правилни контури и др.), осигуряващи правилната работа на сглобения продукт.

Съгласно GOST 3.1109-82 технологичният процес може да бъде проектен, работен, единичен, типичен, стандартен, временен, перспективен, маршрутен, оперативен, маршрутно-оперативен.

За да осигурим най-рационалния процес механична обработказаготовки се изготвя план за обработка, който посочва кои повърхности трябва да бъдат обработени, в какъв ред и по какви начини.

В тази връзка целият процес на механична обработка се разделя на отделни компоненти - технологични операции.

Технологична операциянаричаме завършената част от технологичния процес, извършена на едно работно място.

В зависимост от размера на партидата продукти, техния дизайн, нивото на технологията и организацията на производството на дадено предприятие, операцията може да бъде разширена и разчленена.

Например, при единично производство, цялото сглобяване на части в продукт често се извършва от един работник на едно работно място и се планира като една операция. Една и съща работа в едромащабното и масово производство се разделя на редица малки независими операции, извършвани от различни работници на различни работни места.

Обхват на действиемного е важно. Като общо правило, колкото по-големи и по-сложни са операциите, толкова по-ниска е производителността и толкова по-квалифициран работник се изисква.

И обратно, колкото по-голяма операция е разделена на малки, толкова по-висока е производителността на труда и по-ниска е цената на обработката на продукта. Разделянето на голяма операция позволява на работника да се адаптира по-добре към изпълнението на прости, монотонни методи на работа и да прилага специални устройства.

операция,на свой ред тя е разделена на елементи, чийто брой варира в зависимост от обема и методите на нейното изпълнение. Основните елементи на операцията са настройка, технологичен преход, спомагателен преход, работен ход, спомагателен ход, позиция.

Законоустановеннаричаме част от технологичната операция, извършена с непроменено фиксиране на обработваните детайли или сглобената монтажна единица.

Например, фаски 2X60° върху втулката, показана на фиг. 3.1, но се обработват в две настройки, първо се отстранява фаската в единия край на отвора (фиг. 3.1, c), а след това, пренареждайки детайла и фиксирайки го отново, фаската се отстранява в другия край (фиг. 3.1, г).

Ориз. 3.1. Операционни елементи

Технологичен преходнаречена завършената част от технологичната операция, характеризираща се с постоянството на използвания инструмент и повърхностите, образувани чрез обработка и свързани по време на монтажа.

Когато режимът на рязане се промени или режещ инструмент, започва следващият преход.

Например, пробиването на отвор Ø 9 mm във втулката (фиг. 3.1, b) е първият преход (извършен от бормашина), а скосяването 2X60 ° (фиг. 3.1, e) е вторият преход (извършен от зенкер ).

Спомагателен преход- завършена част от технологична операция, състояща се от действия на човека и (или) оборудването, които не са придружени от промяна на формата, размера и грапавостта на повърхността, но са необходими за извършване на технологичен преход. Примери за спомагателни преходи са настройка на детайла, смяна на инструмент и др.

Промяната само на един от изброените елементи (обработена повърхност, инструмент или режим на рязане) определя нов преход. Преходът се състои от работни и спомагателни движения.

Под работен ходразбиране на завършената част от технологичния преход, състояща се от едно движение на инструмента спрямо детайла, придружено от промяна във формата, размера, грапавостта на повърхността или свойствата на детайла.

Спомагателен ход- завършена част от технологичния преход, състояща се от еднократно движение на инструмента спрямо детайла, което не е придружено от промяна във формата, размера, грапавостта на повърхността или свойствата на детайла, но е необходимо за завършване на работния ход.

позициянарича всяка фиксирана позиция, заета от постоянно фиксиран детайл или сглобена монтажна единица заедно с устройство, свързано с инструмент или фиксирана част от оборудването за извършване на определена част от операция.

Пример за позиционна обработка на детайл е операцията по пробиване на отвори и нарязване на резби в тях на трипозиционно въртящо се устройство, показано на фиг. 3.2.

Ориз. 3.2.

В позиция 1 детайлът е фиксиран, когато приспособлението се завърти в позиция 2, в детайла се пробиват отвори, след което при следващото завъртане в позиция 3 се нарязват резби в детайла.

Операции и преходив технологичната документация се дават поредни номера и операциите се обозначават с римски цифри, а преходите - с арабски. Поредните номера на преходите са дадени във всяка операция независимо, като се започне от първото число.

Инсталациисе обозначават с букви и при всяка операция буквеното обозначение започва с първата буква от азбуката. Ходовете не са обозначени със знаци, но е посочен броят им.

Операциисе наричат ​​накратко по вида на обработката.

Например:

• пробиване,
• обръщане,
• фрезоване
• и др.;

Преходите са описани подробно с наименование, сериен номер или размер на обработваната повърхност.

За по-ясно и по-точно представяне на метода на обработка, технологичният процес е илюстриран със скици на преходите на обработка със схематично обозначение на обработваните повърхности, метода на монтиране на детайла върху машината (в приспособлението), позицията на части, приспособления и инструменти. По този начин тези скици изобразяват технологични настройки за повърхностна обработка на част. Скицата се дава за всеки преход поотделно. Примери за последователности на обработка на отвори са показани на фиг. 3.3.

Ориз. 3.3. Примери за обработка на преходи:

a - пробийте дупка Ø D,

b - отвор за зенкер Ø D,

c - разширете отвора Ø D груб (чист),

g - зенкерна фаска h X a при обработка на отвор

СЪЩНОСТ НА ТЕХНОЛОГИЧНИЯ ПРОЦЕС

Разграничаване на производствения процес от технологичния процес. Производственият процес включва цялата, без изключение, работа, свързана с производството на продукти в предприятието. Производственият процес включва обработката на материал (суровини) с цел превръщането му в продукти (продукти), произведени от завода; работа по доставка, съхранение и разпространение на суровини; производство и ремонт на инструменти: ремонт на оборудване; доставка на електроенергия, светлина, топлина, пара и др. Технологичният процес обхваща работата, пряко свързана с превръщането на суровините в готови продукти. Технологичен процес - основната част от производството (производствен процес). Технологичният процес се състои от редица производствени операции, които се извършват в строго определена последователност. Производствената операция е част от технологичния процес, извършвана на определено работно място с определен инструмент или на определено оборудване. Операциите следват в технологичния процес в строго установен ред. Степента на оперативна разчлененост на технологичния процес зависи от количеството работа за производството на този продукт, от броя на работниците, участващи в производството на продукта, от размера на производственото съоръжение (работна зона), от характера на оборудването на работното място и други производствени условия. Най-дълбокото разделяне на технологичния процес на операции трябва да се има предвид, когато всяка операция се извършва на един етап без смяна на инструмента. Колкото по-малка е операцията, толкова по-лесна и достъпна е за извършване. Следователно, колкото по-дълбока е оперативната деструкция на технологичния процес, толкова по-висока е производителността на труда и толкова по-малка е необходимостта от висококвалифицирани работници. Технологичният процес може да бъде общ за производството на целия продукт или да обхваща например само обработката на детайлите, само монтажните операции или операциите по довършителни работи на продуктите. Технологичният процес не трябва да се бърка с производствената технология. Под производствената технология трябва да се разбира не само последователността на извършваните операции, но и методите и техниките за извършване на тези операции. Производствената технология трябва да се основава на най-новите постижения на науката и технологиите, като се вземе предвид опитът на новатори и новатори. Мястото в производството, където се извършва всяка производствена операция, се нарича работно място. Машини, механизми, стационарни устройства, инсталирани на работното място и др. д. постоянни приспособления, фиксирани неподвижно, съставляват оборудването на работното място. От това колко е организирано работно място, относно осигуряването на неговите инструменти и приспособления, относно разположението на материалите, инструментите и приспособленията спрямо постоянното оборудване на работното място и спрямо самия работник, относно готовността на оборудването, инструментите и материалите за работа, качеството на грижа за работното място и оборудването - от всичко това зависи производителността на труда и качеството на продукта.

Разделянето на технологичния процес според цеховете позволява:

1) най-рационално е всяка работилница да се оборудва с машини, механизми, устройства в зависимост от естеството на извършваната в нея работа;

2) създайте в работилницата най-добри условиятруд, като се вземат предвид особеностите на работата в него;

3) адаптира помещенията и оборудването на цеха за извършване на работа в съответствие с изискванията за безопасност, защита на труда и противопожарна защита за тези видове работа;

4) да ръководи работата на магазина най-ефективно и умело, да упражнява по-пълен контрол върху качеството на работата;

5) рационално организира работни места.

Разделянето на технологичния процес на етапи на обработка позволява:

1) поставят машини, механизми и друго оборудване в най-добрата производствена последователност, осигуряват механизирано снабдяване с материали към тях;

2) организира работа в екипи и звена.

Технологична операция е част от технологичен процес, която се извършва непрекъснато на едно работно място, върху едно или повече едновременно обработвани или сглобявани изделия, от един или повече работници. Условието за непрекъснатост на операцията означава изпълнението на предвидената от нея работа без преминаване към обработка на друг продукт. Основна единица е технологичната операция планиране на производствотои счетоводство. Въз основа на операциите се определя трудоемкостта на производството на продуктите и се определят времеви стандарти и цени, определя се необходимия брой работници, оборудване, приспособления и инструменти, определя се цената на обработката, планиранепроизводствен и качествен контрол и срокове за изпълнение на работата. В условия автоматизирано производствопод операция се разбира завършена част от технологичния процес, извършвана непрекъснато на автоматична линия, която се състои от няколко машини, свързани с автоматично работещи транспортни и товарни устройства. В условията на FAP (гъвкаво автоматично производство) непрекъснатостта на операциите може да бъде нарушена чрез изпращане на детайли в междинен склад в периодите между отделните позиции, изпълнявани на различни технологични модули. Освен технологичните операции ТП включва и спомагателни операции. Спомагателните операции включват - транспорт, контрол и измерване и др., т.е. операции, които не променят размера, формата, външен видили свойства на продукта, но необходими за изпълнение на технологичните операции.

Якостта в определено време по време на втвърдяване при нормални условия зависи главно от активността на цимента и съотношението вода-цимент. Rb = A, зависимостта следва от физическата същност на образуването на бетонната конструкция и се изобразява графично под формата на хиперболични криви.

графика на зависимостта от якостта на бетона и W / C. 1:n - съотношението на масата на цимента към агрегата. 1. Бетон върху трошен камък, 2. Бетон върху чакъл. Втвърдяващият цимент, в зависимост от качеството и времето за втвърдяване, добавя само 15-20% вода. В същото време, за да се направи бетонната смес пластична, към бетона се добавя вода, т.е. 40-70% от теглото на цимента. При W / C = 0,2-0,25 сместа се оказва суха и не можем да я смесваме и полагаме качествено. Когато добавим повече вода, излишната вода или остава или бетонните капиляри, или се изпарява. По този начин законът W / C изразява зависимостта на якостта на бетона от плътността и порьозността. Законът за W / C се изпълнява в определени граници при много ниски W / C, дори при повишен разход на C и W не е възможно да се получи обработваемостта на сместа и необходимата плътност на бетона. Силата на бетона може да намалее. За хидратиране на цимента винаги е необходим известен излишък на вода, приблизително 2-3 пъти, спрямо количеството, което директно влиза с цимента.

Зависимостта на якостта от W / C се наблюдава само в случаите, когато бетонът се изпитва върху същите материали и подобна обработваемост на бетонната смес и когато се използват едни и същи методи на формиране и уплътняване.

Якостта на бетона се влияе значително от вида и качеството на инертните материали, методите на приготвяне и други фактори. Всъщност има една строга крива, изразяваща зависимостта на якостта от W / C, и някаква лента, областта, в която се вписват повечето от тестовете. Формулата за определяне на якостта на бетона в зависимост от качеството на цимента, инертните материали и други фактори се взема предвид чрез прилагане на емпирични коефициенти. На практика действителната якост на бетона може да се различава от изчислената с 1,3 - 1,5 пъти, поради което бетоновите състави, получени при изчисленията, винаги се проверяват върху контролни проби. На практика формулите използват независими якости от W / C и обратната зависимост на якостта на бетона от C / W. При промяна на съотношението C/V в рамките на 1,2-2,5 зависимостта е ясна и се определя по формулата Rb=ARc(C/V-s), A,s са емпирични коефициенти, които отчитат влиянието на пълнителите, в общия случай , А=0,3; c=0.5 Тази зависимост е валидна за плътно набит бетон. В твърдите бетонови смеси, които изискват внимателно уплътняване, може да остане увлечен въздух, в който случай количеството увлечен въздух се добавя към обема на порите на останалата вода за смесване.

Технологичният процес обикновено се разделя на части, наречени операции.

Технологична операциянаричаме завършената част от технологичния процес, извършена на едно работно място. Една операция обхваща всички дейности на оборудването и работниците върху един или повече съвместно обработени или сглобени производствени обекти. Така че, при обработка на металорежещи машини, операцията включва всички действия на работника за управление на машината, както и автоматични движения на машината, свързани с процеса на обработка на детайла до момента на изваждането му от машината и прехода към обработката на друг детайл.

Операцията се характеризира с неизменност на работното място, технологичното оборудване, предмета на труда и изпълнителя. Когато едно от тези условия се промени, се извършва нова операция.

Съдържанието на операцията се определя от много фактори и преди всичко от организационни и икономически фактори. Обхватът на работата, включена в операцията, може да бъде доста широк. Операцията може да бъде обработка само на една повърхност на отделна машина. Например фрезоване на шпонков канал на вертикална фреза. Производството на сложна корпусна част на автоматична линия, състояща се от няколко десетки машини и с единна система за управление, също ще бъде операция.

Технологичната операция е основен елемент на производственото планиране и отчитане. Операциите определят сложността на процеса, необходимо оборудване, инструменти, приспособления, квалификация на работниците. За всяка операция се съставя цялата планова, счетоводна и технологична документация.

Операциите, които са част от технологичния процес се извършват в определена последователност. Определят се съдържанието, съставът и последователността на операциите структура на процеса .

Последователността на преминаване на детайла на част или монтажна единица през цеховете и производствените обекти на предприятието при извършване на технологичния процес на производство или ремонт се нарича технологичен път .

Разграничете междуцехи intrashopтехнологични трасета.

Структурата на операцията включва разделянето й на съставни елементи– настройки, позиции и преходи.

За да се обработи детайл, той трябва да бъде монтиран и фиксиран в приспособление, върху маса на машина или друг тип оборудване. При сглобяването трябва да се направи същото с частта, към която трябва да се прикрепят други части.

настройвам- част от технологичната операция, изпълнявана с непроменено фиксиране на обработваните детайли или сглобения монтажен възел.

Всеки път, когато детайлът се извади отново и след това се фиксира върху машината, или когато детайлът се завърти под произволен ъгъл, за да се обработи нова повърхност, се извършва нова настройка.

Зависи от характеристики на дизайнапродукта и съдържанието на операцията, тя може да се извърши от една или от няколко инсталации. В технологичната документация инсталациите се обозначават с буквите НО, б, ATи т.н. Например, при обработка на вал на фреза и центрираща машина, фрезоването на краищата на вала от двете страни и тяхното центриране се извършват последователно в една настройка на детайла. Цялостната обработка на детайла на вала на винтов струг може да се извърши само с две настройки на детайла в центровете на машината, тъй като след обработка на детайла от едната страна (настройка НО) трябва да се разкопчае, обърне и монтира на ново място (монтиране б) за обработка от другата страна. В случай на завъртане на детайла, без да го изваждате от машината, е необходимо да посочите ъгъла на въртене: 45 o, 60 o и т.н.

Монтираният и фиксиран детайл, ако е необходимо, може да промени позицията си върху машината спрямо инструмента или работните органи на машината под въздействието на устройства за линейно движение или въртящи се устройства, заемайки нова позиция.

позициянарича всяка отделна фиксирана позиция, заета от неизменно фиксиран детайл или сглобена монтажна единица заедно с приспособление спрямо инструмент или фиксирана част от оборудването при изпълнение на определена част от операцията. Когато обработвате детайл, например на револверен струг, позицията ще бъде всяка нова позиция на револверната глава. При обработка на многошпинделни автомати и полуавтоматични машини, неизменно фиксираният детайл заема различни позиции спрямо машината чрез завъртане на масата, което последователно привежда детайла към различни инструменти.

Технологичен преход- завършена част от технологичната операция, изпълнявана от едно и също средство на технологично оборудване при постоянни технологични условия и монтаж. Следователно технологичният преход характеризира постоянството на използвания инструмент, повърхностите, образувани чрез обработка или свързани по време на монтажа, както и неизменността на технологичния режим.

Например, технологичните преходи ще бъдат правене на дупка в детайла при обработка със спирална бормашина, получаване на равна повърхност на част чрез фрезоване и др. Последователната обработка на един и същи отвор в корпуса на скоростната кутия с бормашина, зенкер и райбер ще се състои съответно от три технологични прехода, тъй като по време на обработката с всеки инструмент се формира нова повърхност.

При операцията по струговане, чиято схема е показана на фиг. 11а се извършват два технологични прехода. Такива преходи се наричат простоили елементарен.Наборът от преходи, когато няколко инструмента участват в работата едновременно, се нарича комбиниран преход(фиг. 11b). В този случай всички инструменти работят с еднакво подаване и скорост. В случай, че има промяна в последователно обработваните повърхности с един инструмент с промяна на условията на рязане (скорост при обработка на хидрокопирни машини или скорост и подаване на машини с ЦПУ), с един ход на инструмента има труден преход.

Технологичните преходи в този случай могат да се извършват последователно (фиг. 11, а) или паралелно-серийно (фиг. 11, б).

При обработка на детайли на машини с ЦПУ няколко повърхности могат да бъдат последователно обработени от един инструмент (например фреза), когато се движи по пътя, зададен от управляващата програма. В този случай казваме, че посоченият набор от повърхности се обработва в резултат на изпълнение инструментален преход.

Примери за технологични преходи в процесите на сглобяване могат да бъдат работи, свързани със свързването на отделни части на машината: придаване на необходимото им относително положение, проверка на постигнатото положение и фиксирането му с крепежни елементи. В този случай инсталирането на всеки крепеж (например винт, болт или гайка) трябва да се разглежда като отделен технологичен преход, а едновременното затягане на няколко гайки с помощта на многошпинделен ключ трябва да се разглежда като комбинация от технологични преходи.

Технологичната операция, в зависимост от организацията на технологичния процес, може да се извърши на базата на концентрация или диференциация на технологичните преходи. С концентрацията на преходите структурата на операцията включва максимално възможния брой технологични преходи при дадени условия. Тази организация на операцията намалява броя на операциите в процеса. В ограничителния случай технологичният процес може да се състои само от една технологична операция, включваща всички преходи, необходими за производството на детайла. При разграничаване на преходите те са склонни да намалят броя на преходите, включени в технологичната операция. Границата на диференциация е такава конструкция на технологичния процес, при която всяка операция включва само един технологичен преход.

Характерна особеност на технологичния преход във всички процеси (с изключение на хардуерните) е възможността за изолирането му на отделно работно място, т.е. изолирането му като самостоятелна операция. В случай на операция с един преход понятието операция може да съвпада с понятието преход.

При организиране на процеса на обработка съгласно принципа на диференциране на конструкцията на операция (а не на преход), технологичният процес се разделя на едно-, двупреходни операции в зависимост от продължителността на цикъла на освобождаване. Ако операциите (например фрезоване на зъбни колела, фрезоване на шлици) надхвърлят границите на цикъла на освобождаване по продължителност, тогава се инсталират резервни машини. Следователно границата на диференциация е цикълът на освобождаване.

Принципът на концентрация на операциите е разделен на принципа на паралелна концентрация и последователен. И в двата случая се концентрира една операция голям бройтехнологични преходи, но те са разпределени между позициите по такъв начин, че времето за обработка за всяка операция е приблизително равно или по-малко от цикъла на освобождаване. Срокът за операцията ще се определя от най-дългото време по длъжност. Съгласно принципа на последователната концентрация всички преходи се извършват последователно, а времето за обработка се определя от общото време за всички преходи.

Технологичният преход по време на рязане може да се състои от няколко работни движения.

Под работен ход разбират завършената част от технологичния преход, състояща се от едно движение на инструмента спрямо детайла, придружено от промяна във формата, размерите, качеството на повърхността или свойствата на детайла. Броят на работните движения, извършвани в един технологичен преход, се избира въз основа на осигуряването на оптимални условия на обработка, например намаляване на дълбочината на рязане при отстраняване на значителни слоеве материал.

Пример за работен ход на струг е непрекъснатото отстраняване на един слой стружки с фреза, на ренде - отстраняването на един слой метал по цялата повърхност, на пробиване - пробиване на дупка до определена дълбочина.

Работните ходове се извършват в случаите, когато резервът надвишава възможната дълбочина на рязане и трябва да се отстрани с няколко работни хода.

При повтаряне на една и съща работа, например пробиване на четири еднакви отвора последователно, има един технологичен преход, изпълняван в 4 работни стъпки; ако тези отвори се правят едновременно, тогава има 4 комбинирани работни хода и един технологичен преход.

Операцията включва и елементи, свързани с изпълнението на спомагателни движения и необходими за осъществяване на технологичния процес. Те включват спомагателни преходи и трикове.

Спомагателен преход- завършена част от технологична операция, състояща се от действия на човека и (или) оборудването, които не са придружени от промяна във формата, размера или свойствата на повърхността, но са необходими за завършване на технологичния преход.

Спомагателните преходи включват, например, фиксиране на детайл върху машина или в приспособление, смяна на инструмент, преместване на инструмент между позиции и т.н. За процесите на сглобяване преходите могат да се считат за спомагателни при инсталиране на основна част на монтажна стойка или в приспособление на конвейер, движещи се прикрепени към него части и др.

Необходими са и спомагателни движения и техники за извършване на технологична операция.

Спомагателен ход- завършената част от технологичния преход, състояща се от еднократно движение на инструмента спрямо детайла, необходимо за подготовка на работния ход.

Под рецепцияразбират пълния набор от действия на работника, използвани при извършване на прехода или част от него и обединени от едно предназначение. Например спомагателният преход „поставяне на детайла в приспособлението“ се състои от следните стъпки: вземете детайла от контейнера, монтирайте го в приспособлението, фиксирайте го.

Спомагателни движенияи техниките се вземат предвид при изследване на разходите за спомагателно време за извършване на операцията.

Всеки технологичен процес протича във времето. Интервалът от календарно време от началото до края на всяка периодично повтаряща се технологична операция, независимо от броя на едновременно произвежданите или ремонтирани продукти, се нарича технологичен цикъл на работа .

Подготовката на технологично оборудване и технологично оборудване за извършване на технологична операция се нарича корекция . Настройката включва настройка на приспособление, скорост на превключване или подаване, задаване на зададена температура и т.н. Допълнителна настройка на технологично оборудване и (или) оборудване в процеса на работа за възстановяване на стойностите на параметрите, постигнати по време на настройката, се нарича корекция .

3.2 Технологичен преход

Технологичен преход се нарича завършената част от технологичната операция, извършвана от едно и също средство на технологично оборудване с постоянни технологични режими и инсталация. Ако инструментът е бил сменен по време на завъртането на ролката, тогава обработката на същата повърхност на детайла с този инструмент ще бъде нов технологичен преход (Фигура 3.3). Но самата смяна на инструмента е спомагателен преход.

Фигура 3.3 - Схема на технологичен преход

Спомагателният преход е завършена част от технологична операция, състояща се от действия на човека и (или) оборудването, които не са придружени от промяна в свойствата на предмета на труда, но са необходими за завършване на технологичния преход. Преходите могат да се комбинират във времето поради едновременната обработка на няколко повърхности, т.е. те могат да се извършват последователно (грубо, полуобработено, довършително завъртане на стъпаловиден вал или пробиване на четири отвора с едно свредло), паралелно (завъртане на стъпаловиден вал с няколко фрези или пробиване на четири отвора, наведнъж четири свредла) или паралелно-последователно (след завъртане на стъпаловиден вал едновременно с няколко фрези, едновременно скосяване с няколко фрези или пробиване на четири отвора последователно с две свредла).

Монтаж - част от технологичната операция, извършвана при непроменено фиксиране на обработваните детайли или сглобения монтажен възел. Завъртането на части под произволен ъгъл е нова настройка. Ако ролката първо се завърти в патронник с три челюсти с една настройка и след това се обърне и завърти, тогава това ще изисква две настройки в една операция (фигура 3.4).

Фигура 3.4 - Схема на първата (а) и втората (б) инсталация

3.3 Позиция

Заготовката, монтирана и фиксирана върху въртящата се маса, подложена на пробиване, разширяване и зенкериране, има една настройка, но с въртенето на масата ще заеме нова позиция.

Позицията е фиксирана позиция, заета от твърдо фиксиран детайл или сглобена монтажна единица заедно с приспособление спрямо инструмент или неподвижна част от оборудването при изпълнение на определена част от операцията. При многошпинделни машини и полуавтоматични машини детайлът с едно от своите закрепвания заема различни позиции спрямо машината. Заготовката се премества на нова позиция заедно със затягащото устройство (фигура 3.5).

При разработването на технологичен процес за обработка на детайли е за предпочитане да се заменят настройките с позиции, тъй като всяка допълнителна настройка въвежда свои собствени грешки при обработката.

Фигура 3.5 - Схема за промяна на позициите на детайла на многошпинделна машина

3.4 Работен и спомагателен ход

Работният ход е завършената част от технологичния преход, състояща се от еднократно движение на инструмента спрямо детайла, придружено от промяна на формата, размерите, качеството на повърхността и свойствата на детайла. Работният ход обикновено придружава непрекъснатата обработка на един слой на детайла, например на струг - обработка на вал на проход, на ренде - едно движение на фреза по време на рязане.

Спомагателен ход е завършената част от технологичния преход, състояща се от еднократно движение на инструмента спрямо детайла, необходимо за подготовка на работния ход. Например, при грубо завъртане на вал, ножът се връща в първоначалното си положение, като прави допълнителен ход.

3.5 Рецепция

Техниката е пълен набор от човешки действия, използвани при извършването на технологичен преход или част от него и обединени от една цел. Обикновено приемането е спомагателно действие на оператора при управление на машината (ръчно), измерване на детайла. Елемент за получаване - натискане на бутон, движение на дръжка и др.

Важни характеристики на технологичния процес и операция са цикълът, технологичната операция, тактът и ритъмът на издаване.

3.6 Освобождаване на цикъл, такт и ритъм

Цикълът на технологичната операция е интервалът от календарно време от началото до края на периодично повтаряща се технологична операция, независимо от броя на едновременно произведените продукти.

Тактът е интервалът от време, през който периодично се извършва освобождаването на продукти или заготовки с определени имена, размери и дизайн.

Ритъмът на освобождаване е броят на продуктите или заготовките с определени имена, размери и дизайн, произведени за единица време.

Желателно е времето, изразходвано за изпълнение на една операция, да бъде равно на времето на цикъла на освобождаване или кратно на него. Такава корекция на времето, изразходвано за операцията, се постига чрез една или друга степен на концентрация на операциите, използването на оптимални режими на обработка, намаляване на спомагателното време поради множество устройства, автоматизация на товарене, транспортиране, използване на по-високи -производителност на оборудване, паралелна работа на същия тип резервни машини и др.