Техническо оборудване на производството. I. Концепцията за техническо оборудване на предприятието. Анализ на ефективността на използването на собствеността

В пазарни условия развитието на търговията за подобряване на обществените услуги е неразривно свързано с технологичния прогрес.

Техническият прогрес в търговията се изразява в подобряване на търговския процес. Значителна роля тук играе нивото на развитие на материално-техническата база на търговията, механизацията и автоматизацията на тежката и трудоемка работа.

Рационално оборудване търговски организации модерно оборудванена основата на научно обосновани норми създава основата за ефективното му използване. Проблемите с техническото оборудване на търговските организации с оборудване се решават при проектиране на нови и реконструкции работещи предприятия.

Всички операции на търговския процес, извършвани в търговските организации, могат да бъдат групирани в няколко групи. Сред най-трудните и отнемащи време работи, които трябва да бъдат механизирани и автоматизирани на първо място, включват:

Товаро-разтоварни работи;

Вътрешномагазинно движение на стоки;

Подготовка на стоки за продажба;

Разплащателни операции с клиенти с помощта на касови POS-терминали и друго електронно оборудване, което ви позволява бързо и ефективно да работите с широка гама от инвентарни позиции.

Технологичният прогрес и ефективността на използването на търговско оборудване зависят от това колко изчерпателно и своевременно се решават всички организационни въпроси, свързани с оборудването с механизация и автоматизация, заменяйки ръчния труд с тях. Следователно в техническото оборудване на търговските организации във всеки случай е препоръчително:

Направете списък на операциите, извършвани от служителите;

Определя мястото на изпълнение на отделните операции, състава на помещенията, тяхното местоположение и взаимовръзка;

Посочете разположението на оборудването в търговски етажизползване на набор от мърчандайзинг мерки за максимизиране на оборота;

Определяне на срока на съхранение и маршрута на движение на стоките;

Вдигни необходимо оборудване, мебели, инструменти, инвентар и др.

Техническото оборудване на търговските организации в условията на пазарна икономика се осъществява главно от тяхната администрация, ръководена от директор (управител). Следователно, когато организира и планира техническо оборудване, мениджърът трябва да знае:

Конструктивни характеристики на търговска сграда, склад (етажност, разположение на носещите колони, ниво на пода, размери на помещенията и др.);

Начин на продажба на стоки и техния асортимент;

Видове и технически характеристики на търговско и технологично оборудване;

Възможност за комплексна механизация на товаро-разтоварните операции;

Икономическа ефективност от използването на търговско оборудване и машини;

Възможност за подобряване условията на труд на работниците и др.

След задълбочено проучване на всички параметри, управителят

е необходимо да се изготви план за техническо оборудване на търговски организации, като се вземат предвид:

Предоставяне на проектна и разчетна документация;

Планирана ефективност на оборудването, разходи за труд в милиони рубли;

Условия за доставка от доставчици на оборудване и касови апарати, съответстващи на референтните модели на моделите, вписани в Държавния регистър;

ГЛАВА 1. ТЕХНИЧЕСКО ОБОРУДВАНЕ НА ПРЕДПРИЯТИЕТО И ПОКАЗАТЕЛИ ЗА ИКОНОМИЧЕСКА ЕФЕКТИВНОСТ. 6

§ 1.1. Техническо оборудване на предприятието: същност, организация, характеристики, материално осигуряване. 6

§ 1.2. Същност, критерии и показатели за икономическа ефективност на предприятието. 17

§ 1.3. Цели, значение и съдържание на финансовия анализ. 22

ГЛАВА 2. АНАЛИЗ НА ПОКАЗАТЕЛИ ЗА ИКОНОМИЧЕСКАТА ДЕЙНОСТ НА ПРЕДПРИЯТИЕТО И ХАРАКТЕРИСТИКА НА МАТЕРИАЛНО-ТЕХНИЧЕСКАТА БАЗА. 29

§ 2.1. Анализ на ликвидността на баланса и платежоспособността на МП „Столова No1”. 35

§ 2.2. Анализ на печалбата на МП "Столова No1". 44

§ 2.3. Анализ на ефективността на използването на собствеността. петдесет

§ 2.4 Основните насоки за повишаване на ефективността на предприятието. 55

ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 59

ЛИТЕРАТУРА 61

ВЪВЕДЕНИЕ

Нивото на техническо оборудване на предприятието определя ефективността на производството на продукти от основното производство, определя възможността за ритъма на неговото производство с определени потребителски свойства.

Техническото оборудване на предприятието може да се разглежда от гледна точка на производството на продукт на базата на съществуващ или от гледна точка на организиране на ново производство. Целта на тази работа е да се разгледа техническата подготовка на производството като организация на съществуващо отделно предприятие. При писането на тази статия си поставих следните задачи:

Разгледайте концепцията за техническо оборудване на предприятието и неговото съдържание;

На примера на конкретно предприятие, помислете за техническото оборудване на предприятие за обществено хранене.

Решаването на икономическите, социалните и други задачи на предприятието е пряко свързано с бързия технически прогрес на производството и използването на неговите постижения във всички области. стопанска дейност. В предприятието се извършва толкова по-ефективно, колкото по-съвършено е техническото оборудване на производството, което се разбира като комплекс от дизайнерски, технологични и организационни мерки, които осигуряват развитието и развитието на производството. различни видовепродукти, както и подобряването на произведените продукти.

Основните задачи на техническото оборудване на производството в предприятието за обществено хранене са: формирането на прогресивна техническа политика, насочена към създаване на по-модерни видове продукти и технологични процеси за тяхното производство; създаване на условия за високопроизводителна, ритмична и рентабилна работа на предприятието; последователно намаляване на продължителността на техническата подготовка на производството, неговата трудоемкост и себестойност, като същевременно се подобрява качеството на всички видове работа.

Като начало е необходимо да се определи техническото оборудване на предприятието, т.к. важи за всякакъв вид техническо обучение, независимо дали правим индивидуални промени в продукт или създаваме нов бизнес. Има следната дефиниция на техническото оборудване на предприятието:

„Техническото оборудване на предприятието е набор от нормативни и технически мерки, които регулират дизайна, технологичната подготовка на производството и системата за пускане на продукти в производство.

Тези мерки гарантират пълната готовност на предприятието за производство на висококачествени продукти.

От своя страна техническото оборудване на предприятието е част от кръговат на животапродукт, включително техническо обучение, действителното производство и продажба на продукта.

Нивото на техническа подготовка на производството зависи от много фактори. Те могат да бъдат разделени на групи. Включително технически, икономически, организационни и социални аспекти.

Технически фактори - разработване и внедряване на типови и типови технологични процеси, използване на стандартизирано и унифицирано технологично оборудване; прилагане на системи за автоматизирано проектиране на технологично оборудване; използване на прогресивни технологични методи на обработка; въвеждането на прогресивни заготовки с цел намаляване на интензивността на труда механична обработкаи материално потребление на продуктите, използването на активни и целеви средства технически контролкачество; автоматизация на контрола на изпълнението мрежови диаграмипроектиране и производство на техническо оборудване.

Икономически фактори - поетапно изпреварващо финансиране на техническата подготовка на производството; предоставяне на заеми при облекчени условия; създаване на фонд за стимулиране на развитието на нови технологии.

Организационни фактори - развитие и задълбочаване на специализацията на производството; сертифициране на качеството на технологичните процеси и произведените средства на технологичното оборудване, подобряване на организацията на спомагателното производство; подобряване на връзките между спомагателното и основното производство; разширяване на сътрудничеството в рамките на предприятието, с други предприятия, в рамките на индустрията.

Социални фактори - повишаване на квалификацията на изпълнителите; механизация и автоматизация на производството и поддържащи операциис цел подобряване условията на труд, развитие социална сфера; подобряване на психологическата атмосфера в екипа. Техническата подготовка на производството може да включва техническо преоборудване, реконструкция и разширяване на отделни производствени обекти, както и модернизация на оборудването.

По този начин виждаме, че процесът на извършване на техническа подготовка на предприятието сам по себе си не е просто инсталиране на оборудване, а е сложен комплекссвързани дейности. Всъщност това е радикално преструктуриране на предприятието, като се започне от оборудването и се завърши със специализацията на работниците.

ГЛАВА 1. ТЕХНИЧЕСКО ОБОРУДВАНЕ НА ПРЕДПРИЯТИЕТО И ПОКАЗАТЕЛИ ЗА ИКОНОМИЧЕСКА ЕФЕКТИВНОСТ.

§ 1.1. Техническо оборудване на предприятието: същност, организация, характеристики, материално осигуряване.

Има определена система за техническа подготовка на производството. Това е набор от взаимосвързани научни и технически процеси, които осигуряват технологичната готовност на предприятието да произвежда продукти с високо качество. В условията на формиране на предприятието, навлизането на пазара с неговите продукти ще стане по-трудно. Количеството труд, изразходван за създаване на нова технология, ще се увеличи значително поради сложността и нивото на технологична подготовка на крайния продукт.

Задачите на техническата подготовка на производството се решават на всички нива и се групират по следните четири принципа: осигуряване на технологичността на продуктите; развитие на технологичните процеси; проектиране и производство на технологично оборудване; организация и управление на техническата подготовка на производството.

За разработване на стандартни технологични процеси технологичните операции се класифицират, като се разделят от сложни до прости, за да се получат най-малките неделими елементи на технологията в съответствие с технологичната последователност на целия процес. За всеки неделим елемент или технологична операция се разработва стандарт на предприятието, който дава изчерпателно описание на всички преходи, от които се формира тази елементарна операция, с всички необходими обяснения и бележки.

Това е техническото оборудване, което осигурява пълната готовност на предприятието да пусне нови продукти с определено качество, което по правило може да се реализира на технологично оборудване с високо техническо ниво, осигуряващо минимални разходи за труд и материали.

Типизацията, нормализацията, технологичната унификация дават особено голям ефект, ако се извършват на нивото на стандартите на предприятията и отраслите. За осигуряване на високо организационно и техническо ниво на производството и качеството на продуктите важна роля играе стриктното спазване на технологичната дисциплина, т.е. точно изпълнение на разработения и внедрен технологичен процес на всички операции, участъци и етапи на производството.

Сроковете за техническа подготовка на производството могат да бъдат значително намалени, ако трудоемките операции се механизират и автоматизират. Ефективността и степента на автоматизация и механизация на труда се определят от техния характер и съдържание.

Но развитието на производствения процес и технологията не е всичко. За нормалното функциониране на предприятието е необходимо да осигурим нормална поддръжка и доставка на всички необходими компоненти.

За основното производство е необходима доставка на материали, полуфабрикати, различни видове енергия, инструменти и транспорт. Изпълнението на всички тези разнообразни функции е задача на спомагателните подразделения на предприятието: ремонтни, инструментални, енергийни, транспортни, складови и др.

В спомагателното производство и поддръжка в предприятието могат да работят до 50% от всички работници. От общия обем на спомагателните и поддържащите работи, транспортът и складирането представляват приблизително 33%, ремонтът и поддръжката на дълготрайни активи - 30, инструменталната поддръжка - 27, енергийните услуги - 8 и други работи - 12. Така ремонт, енергия, инструменти , транспортните и складови услуги представляват приблизително 88% от общия обем на тези работи. От тях правилна организацияи по-нататъшното подобряване в най-голяма степен зависи от подобряването на ефективността на поддръжката на производството като цяло.

Ремонтната база е създадена в предприятието, за да се осигури рационална експлоатация на неговите дълготрайни производствени активи при минимални разходи. Основните задачи на ремонтното стопанство са: поддръжка и ремонт на основните производствени фондове; монтаж на новопридобито или произведено от предприятието оборудване; модернизация на работното оборудване; производство на резервни части и възли (включително за модернизация на оборудването), организиране на тяхното съхранение; планиране на всички работи по поддръжката и ремонта, както и разработване на мерки за подобряване на тяхната ефективност.

По време на работа отделни части на машините и съоръженията са подложени на износване. Възстановяването на тяхната работоспособност и експлоатационни свойства се постига чрез ремонт, експлоатация и поддръжка на оборудването. Основата за това в предприятията е системата за поддръжка и ремонт на дълготрайни активи, която е набор от взаимосвързани разпоредби, средства, организационни решения, насочени към поддържане и възстановяване на качеството на работещите машини, механизми, конструкции, сгради и други елементи на фиксираната активи.

Водещата форма на системата за поддръжка и ремонт на оборудването в предприятията е системата за превантивна поддръжка на оборудването (PPR). Системата PPR се разбира като набор от планирани дейности за грижа, надзор и ремонт на оборудването. Работите по поддръжката и ремонта на оборудването по системата PPR включват: поддръжка на оборудването, основен ремонт, периодични ремонтни операции. Поддръжката на оборудването се състои в спазване на правилата техническа експлоатация, поддържане на реда на работното място, почистване и смазване на работните повърхности.

Периодичните ремонтни операции включват промиване на оборудването, смяна на масло в системите за смазване, проверка на оборудването за точност, инспекции и планови ремонти - текущи, средни и основни. Тези операции се извършват от ремонтния персонал на предприятието по предварително определен график. Не всяко оборудване се подлага на промиване като независима операция, а само тези, които работят в условия на висока запрашеност и замърсяване.

Цялото оборудване се проверява периодично. Тяхната задача е да идентифицират степента на износване на частите, да регулират отделните механизми, да отстранят незначителни неизправности и да заменят износени или изгубени крепежни елементи. При огледа на оборудването се уточнява и обхватът на предстоящия ремонт и сроковете за извършването му. Поддръжкае най-малкият вид планиран ремонт, извършван за осигуряване или възстановяване на работоспособността на уреда. Състои се в частично разглобяване на машината, подмяна или възстановяване на отделни нейни компоненти и части, ремонт на незаменяеми части.

Средният ремонт се различава от текущия с голямо количество работа и броя на износените части за подмяна.

Основен ремонт - пълно или почти пълно възстановяване на ресурса на агрегата с подмяна (възстановяване) на всяка негова част, включително основните. Следователно задачата на основен ремонт е да доведе устройството до състояние, което напълно отговаря на неговото предназначение, клас на точност и производителност. Прогресивните PPR системи изхождат от изпълнението само на два вида планови ремонти по време на ремонтния цикъл - текущи и капиталови, т.е. без основен ремонт.

За всеки тип оборудване се установява стандартната продължителност на ремонтния цикъл. Ремонтният цикъл е най-малкият повтарящ се период на работа на оборудването, през който всички установени видове поддръжка и ремонт се извършват в определена последователност. Тъй като всички те се извършват в периода от пускането на оборудването в експлоатация до неговия първи основен ремонт или между два последователни основни ремонта, ремонтният цикъл се определя и като периодът на работа на оборудването между два последователни основни ремонта.

Периодът на основен ремонт е периодът на работа на оборудването между два редовни планови ремонта. Междуинспекционният период е периодът на работа на оборудването между две редовни проверки или между следващия планиран ремонт и проверка. Периодът на ремонт е времето на престой на оборудването в ремонт.

Основните технико-икономически показатели, характеризиращи работата на ремонтната служба на предприятието са: трудоемкостта и разходите за поддръжка и ремонт на всеки вид оборудване, специфично теглоремонтен персонал в общия брой на служителите, процентът на престоя на оборудването в ремонт спрямо режимния фонд на работното време, потреблението на спомагателни материали на единица оборудване.

Нарастваща важност ефективно обслужванеи ремонт на оборудване за безпроблемното функциониране на производството изисква тяхното по-нататъшно усъвършенстване. Най-важните начини за това подобрение са:

Навременно снабдяване на предприятието с резервни части и крепежни елементи, укрепване на дисциплината при спазване на договорите за доставка между промишлени предприятия и предприятия, произвеждащи компоненти за тяхното оборудване;

Развитие на система от филиали за поддръжка от производители на оборудване;

Прилагане на съвременни методи и технологии за ремонтни дейности;

За повечето процеси в предприятието, от основното производство до ремонта на оборудването, е необходимо да се доставят различни видове енергия. Тази задача се поема от енергийния мениджмънт на предприятието. Целта на енергийната икономика е непрекъснатото снабдяване на всички отдели на предприятието с необходимите видове енергийни услуги при минимални разходи за поддръжка на тази услуга. За целта усилията му трябва да бъдат насочени към решаване на следните основни задачи:

организиране и планиране на рационално потребление на енергия от всички отдели на предприятието;

надзор на правилната работа на енергийното оборудване, неговата поддръжка и ремонт;

разработване и прилагане на мерки за пестене на енергийни ресурси.

Основният източник в съвременни условияе централизирано снабдяване на предприятието с енергийни ресурси за общопромишлени цели: електроенергия, пара, топла вода - от топлофикационни и електрически централи.

Рационалното използване на енергийните ресурси предполага строго регулиране на тяхното производство и потребление.

Според посоката на използване се разграничават технологична, двигателна, осветителна и топлинна енергия. Основните начини за рационализиране на потреблението на енергия в тези области са: премахване на преките загуби на гориво и енергия; правилният избор на енергийни носители; използване на вторични енергийни ресурси; усъвършенстване на технологията и организацията на основното производство; провеждане на общи икономически мерки за пестене на гориво и енергия. Мерки за премахване на преките загуби на гориво и енергия в мрежи, тръбопроводи, в технологично и енергийно оборудване. Основното тук е систематичното наблюдение на състоянието на мрежите, тръбопроводите, прилагането на превантивни мерки във връзка с промени в условията на тяхната работа.

Техническото оборудване на производството се извършва в съответствие с проекта за техническа подготовка, който се състои от следните точки:

Избор и поставяне технологично оборудване, системи за хладилни агрегати, захранване, санитарни и технически комуникации;

Определяне на методи за обезвреждане на производствените отпадъци и тяхното обезвреждане;

Изчисляване на числеността на производствения и технически персонал, определяне на периода на изплащане на предприятието и неговата рентабилност;

Организация на технологичния процес на производство на предприятието като цяло и отделните му цехове;

Разработване на обемно-устройствена схема на сградата, отговаряща на технологичния процес.

Това не са всички моменти, които трябва да се имат предвид при техническата подготовка на производството, но това са основата.

Проектиран следващ плантехническа подготовка на производството:

1. Определяне на технология (рецептура) на производство;

2. Обемът на преработените суровини и полуфабрикати, както и производствените отпадъци;

3. Количество и видове технологично оборудване, необходимо за производството, товаропотоци;

4. Подреждане на оборудването в технологичния процес и неговите характеристики, разположение на оборудването;

5. Организация на приемане и съхранение на суровините.

Материалните ресурси са част от оборотния капитал на предприятието. Оборотните активи са онези средства за производство, които се изразходват напълно във всеки производствен цикъл, прехвърлят цялата си стойност върху готовите продукти и променят или губят потребителските си свойства по време на производствения процес.

Оборотният капитал включва: 1) получени отвън основни и спомагателни материали, гориво, енергия и полуфабрикати; 2) малоценни и износоустойчиви инструменти и резервни части за ремонт на оборудване; 3) незавършено производство и полуфабрикати от собствено производство; 4) контейнер.

Оборотният капитал, с изключение на малоценни инструменти и инвентар, незавършено производство и полуфабрикати от собствено производство, както и енергия, се класифицират като материални ресурси.

Трябва да се отбележи, че при разделянето на средствата за производство на основни и оборотни на практика се допускат някои напълно оправдани условности. Инструментите и инвентарът са разделени на две части. Първият от тях включва инструменти и инвентар с ниска стойност и бързо износващи се (със срок на експлоатация по-малък от една година). Те принадлежат към револвиращи средства. Другата част, която включва останалия инструмент и инвентар, се отнася за дълготрайните активи.

най-голям дял материални ресурсипредприятия съставляват основните материали. Те включват предмети на труда, които се използват за производство на продукти и формират основното му съдържание.

Спомагателните материали включват материали, използвани в процеса на обслужване на производството или добавени към основните материали, за да ги променят. външен види някои други свойства.

Започвайки да анализирате използването на материали, първо определете техните относителни спестявания или преразходи. За тази цел те изчисляват колко материали е трябвало да изразходва предприятието при условията на действителния обем на продукцията и постигнатата продуктова гама, при спазване на планираните стандарти, и сравняват това количество с действителното потребление.

Планираното потребление се преизчислява в съответствие с действителното производство на продукти само за основните материали, технологичното гориво и онези видове спомагателни материали, чието потребление е пряко свързано с производството на основните продукти на предприятието. Потреблението на други материали не зависи пряко от обема на продукцията и следователно не подлежи на преизчисляване. Относителните спестявания или преразходи за материали Em се определят по формулата:

където Rf - действителното потребление на материали;

Rp-планиран разход на материали;

Vp - производствен план;

Vf - действителен изход.

Тъй като такива изчисления за всички видове продукти и за цялата гама от материали отнемат твърде много време, за простота те често се извършват общо според цената на използваните материали или според груповата гама от материали, въз основа на производство на продукти в парични условия. В редица случаи, ако е необходимо да се анализира използването на най-дефицитните или скъпи материали, посоченото преизчисляване се извършва за отделните им видове.

Една от причините за нарушаване на нормите за потребление на материали са прекъсвания в системата за доставка на материали, нарушаване на комплектността и времето за доставка на материалите. За изясняване на реалната ситуация при изпълнението на логистичния план, проверете пълнотата и навременността на доставките. Пълнотата на доставката се определя по следния начин: изчисляват се общата цена на материалите, които трябва да бъдат получени съгласно плана, и цената на действителните постъпления в рамките на планирания асортимент. В същото време надпланираните или непланираните приходи не се включват в обема на действителните доставки. За да се провери спазването на планираните дати за доставка, случаите на закъснения се изписват от данните за получаване на материали, като се посочва колко дни се забавя тази доставка на материали.

Спазването на сроковете за доставка е тясно свързано със състоянието на запасите. За да се оцени промяната в запасите, всички случаи, при които действителният запас е бил под нормалното ниво, се записват специално и се определят причините за всеки от тези случаи. Често анализът на движението на запасите може да замени проверката на спазването на планираните дати за доставка, тъй като тези показатели са тясно свързани.

Своевременното осигуряване на производството с материални ресурси зависи от размера и пълнотата на материалните запаси в складовете на предприятието.

Материалните запаси са средствата за производство, които са пристигнали в складовете на предприятието, но все още не са включени в производствения процес. Създаването на такива запаси позволява да се осигури освобождаването на материали в цехове и работни места в съответствие с изискванията на технологичния процес. Трябва да се отбележи, че значително количество материални ресурси се отклоняват за създаване на запаси.

Намаляването на запасите намалява разходите за тяхната поддръжка, намалява разходите, ускорява оборота на оборотния капитал, което в крайна сметка увеличава печалбите и рентабилността на производството. Ето защо е много важно да се оптимизира количеството на резервите.

Управлението на запасите в предприятието включва следните функции:

разработване на стандарти за запаси за цялата гама материали, използвани от предприятието;

правилно разполагане на запасите в складовете на предприятието;

организиране на ефективен оперативен контрол върху нивото на запасите и предприемане на необходимите мерки за поддържане на нормалното им състояние;

създаване на необходимата материална база за разполагане на запасите и осигуряване на тяхното количествено и качествено запазване.

§ 1.2. Същност, критерии и показатели за икономическа ефективност на предприятието.

Оценката на дейността на предприятието се извършва въз основа на цялостен анализ на крайните резултати от неговата ефективност. Икономическата същност на ефективността на предприятието е да се постигне значително увеличение на печалбата за всяка единица разходи. Количествено се измерва чрез съпоставяне на две величини: резултатът, получен в производствения процес и разходите за жив и материализиран труд за постигането му.

Икономическият ефект се изразява в физически и разходни показатели, характеризиращи междинните и крайните резултати от производството в мащаба на предприятието, отрасъла и Национална икономикав общи линии. Такива показатели включват например обема на брутната, продаваема, продаваема, понякога нетната продукция, масата на получените печалби, спестяванията на различни елементи на производствените ресурси и общите спестявания от намаляване на производствените разходи, размера на националния доход и общия обществен продукт и др.

Резултати от анализа стопанска дейностсе използват като основа за разработване на планови решения за последващо развитие, а някои от тях са фондообразуващи специални и други фондове на предприятието.

При оценката на производството трябва да се вземат предвид не само икономическите, но и социалните резултати. Тяхната особеност е, че те, като правило, не могат да бъдат количествено определени.

Измерването на икономическата ефективност на едно предприятие изисква нейната качествена и количествена оценка, т.е. определяне на критерии и показатели за изпълнение обществено производство. Правилно избраният критерий трябва най-пълно да изразява същността на икономическата ефективност и да бъде еднакъв за всички производствени звена.

За правилно определениенай-важните области за повишаване на икономическата ефективност на общественото производство, е необходимо да се формулират критерият и показателите за ефективност.

Критерият за икономическа ефективност има определена структура, която позволява да се изрази количествено на всички нива на управление на предприятието. В условията на пазарна икономика основният критерий за оценка на икономическата дейност на предприятието е доходът (печалба, рентабилност по отношение на средствата).

Оценка на критерия за ефективност на производствено предприятие Специално вниманиенеобходимо е да се обърне внимание на увеличаването на печалбата не само поради нарастването на обема на печелившите продукти, произволно увеличение на цените на продуктите без съответно повишаване на качеството и т.н., но и на нейното увеличение поради по-добра работа, ръст на производството и намаляване на разходите.

Количествената сигурност на един критерий се изразява в обобщаващи показатели за ефективност на производството и функционално свързани локални показатели за използването на различни видове ресурси.

Обобщаващ критерий за икономическата ефективност на общественото производство обаче е нивото на производителност на обществения труд.

Производителността на обществения труд се измерва чрез отношението на произведения национален доход към средно населениеработници, заети в отраслите на материалното производство:

Pобщ = ND / hm

Най-важните показатели за икономическата ефективност на общественото производство са трудоемкостта, материалоемкостта, капиталоемкостта и капиталоемкостта.

Друг показател за икономическата ефективност на производството е трудоемкостта на продуктите - реципрочната стойност на производителността на живия труд се определя като съотношение на количеството труд, изразходван в сферата на материалното производство, към общия обем на продукцията:

t=T/Q

T - количеството труд, изразходван в сферата на материалното производство;

Q - общият обем на произведената продукция (обикновено брутна продукция).

Материалоемкостта на обществения продукт се изчислява като съотношение на разходите за суровини, материали, гориво, енергия и други предмети на труда към брутния обществен продукт. Материалоемкостта на продуктите на индустрията (асоциации, предприятия) се определя като съотношението на материалните разходи към общия обем на произведените продукти:

m = M/Q,

Където m - нивото на материалоемкостта на продуктите;

М - общата сума на материалните разходи за производство на продукти в стойностно изражение;

Q - общият обем на произведената продукция (обикновено бруто).

До известна степен показателите за капиталоемкостта и капиталоемкостта на продуктите са близки един до друг. Индикаторът за капиталоемкостта на производството показва съотношението на размера на капиталовите инвестиции към увеличението на обема на продукцията, определено от тях:

KQ = K / D Q,

където KQ - капиталоемкостта на продукцията;

К - общ обем на капиталните вложения;

DQ - увеличаване на обема на продукцията.

Капиталоемкостта на продуктите се изчислява като съотношението на средната цена на дълготрайните производствени активи към общия обем на произведените продукти:

f = F/Q,

където f - капиталоемкостта на продукцията;

Е - средната себестойност на дълготрайните производствени активи;

Q - общият обем на произведените продукти (като правило, брутна продукция).

Особено внимание трябва да се обърне на ниската степен на използване на съществуващите производствен капацитет, висока степенамортизация на дълготрайни производствени активи.

Горните показатели имат ограничено приложение, всички те, с изключение на показателя за производителността на обществения труд, не дават пълна, цялостна картина на икономическата ефективност на производството и разходите, а характеризират само използването на определен вид ресурс.

За пълна картина на общата ефективност на разходите е необходимо обобщено описание на разходите и натуралните показатели. Тази цел се обслужва от цялостна и сравнителна ефективност на разходите.

При планирането и проектирането общата икономическа ефективност се определя като съотношението на ефекта към капиталовите инвестиции, а сравнителната - като съотношението на разликата в текущите разходи към разликата в капиталовите инвестиции по опции. В същото време общата и сравнителната икономическа ефективност се допълват взаимно.

Общата икономическа ефективност на разходите се изчислява като съотношението на увеличението на печалбата или самоподдържащия се доход (д P) към капиталови инвестиции K:

Epp \u003d D P / C

За новопостроени цехове, предприятия и отделни събития показателят за ефективност Ep се определя като съотношението на планираната печалба към капиталовите инвестиции (приблизителни разходи):

Ep \u003d (C - C) / K

където K - крайна ценаобект в строеж

C - годишно производство в цени на предприятието

C - производствените разходи за годишното производство на продукти след пълното изпълнение на строителството и развитието на пуснатите в експлоатация мощности.

При сравняване на варианти за икономически и технически решения, местоположение на предприятия и техните комплекси, изграждане на нови или реконструкция на стари предприятия и др. изчислява се сравнителната икономическа ефективност на разходите. Основният показател за най-оптималния вариант е минимумът от намалените разходи.

Зп i = С i + ЕнК i ® min ,

където RFP i - намалени разходи за тази опция

Ci - текущи разходи за същия вариант

K i - шапка с козирка. инвестиции за всеки вариант

En - нормативен коефициент на сравнителна икономическа ефективност кап. инвестиции.

В условията на пазарна икономика основният критерий за оценка на икономическата дейност на предприятието е печалбата и рентабилността по отношение на средствата.

Оптималното допълнение към показателя за печалба би било разпределението, наред с други неща, на специфичното тегло на увеличението на печалбата, получено чрез намаляване на разходите.

Трябва също да се отбележи, че с формирането на цивилизовани пазарни отношения предприятието ще има само един начин за увеличаване на печалбите - увеличаване на обема на продукцията, намаляване на разходите за нейното производство.

§ 1.3. Цели, значение и съдържание на финансовия анализ.

Съдържанието и основната цел на финансовия анализ е оценката на финансовото състояние и идентифицирането на възможността за подобряване на ефективността на функционирането на икономическия субект с помощта на рационална финансова политика. Финансовото състояние на икономическия субект е характеристика на неговата финансова конкурентоспособност (т.е. платежоспособност, кредитоспособност), използването на финансови ресурси и капитал, изпълнението на задълженията към държавата и други икономически субекти.

В традиционния смисъл финансовия анализе метод за оценка и прогнозиране на финансовото състояние на предприятие въз основа на неговите финансови отчети. Прието е да се разграничават два вида финансов анализ - вътрешен и външен. Вътрешният анализ се извършва от служители на предприятието (финансови мениджъри). Външният анализ се извършва от анализатори, които са външни за предприятието (например одитори).

Анализът на финансовото състояние на предприятието има няколко цели:

определяне на финансовото състояние;

идентифициране на промени във финансовото състояние в пространствено-времеви контекст;

идентифициране на основните фактори, предизвикващи промени във финансовото състояние;

прогноза за основните тенденции във финансовото състояние.

Финансовата дейност е работният език на бизнеса и е почти невъзможно да се анализират операциите или резултатите на едно предприятие по друг начин освен чрез финансови показатели.

В стремежа си да разрешат конкретни проблеми и да получат квалифицирана оценка на финансовото състояние, бизнес лидерите все повече започват да прибягват до помощта на финансовия анализ, стойността на абстрактните данни от баланса или отчета за финансовите резултати е много малка, ако са разглеждани изолирано едно от друго. Следователно, за обективна оценка на финансовото състояние, е необходимо да се премине към определени стойностни съотношения на основните фактори - финансови показатели или коефициенти.

Финансовите коефициенти характеризират пропорциите между различните отчетни позиции. Предимствата на финансовите коефициенти са простотата на изчисленията и елиминирането на влиянието на инфлацията.

Смята се, че ако нивото на действителните финансови коефициенти е по-лошо от базата за сравнение, това показва най-болезнените места в дейността на предприятието, които изискват допълнителен анализ. Вярно е, че допълнителен анализ може да не потвърди отрицателна оценка поради спецификата на конкретни условия и характеристики на бизнес политиката на предприятието. Финансовите съотношения не отразяват разликите в счетоводните методи, не отразяват качеството на съставните компоненти. И накрая, те са статични по природа. Необходимо е да се разберат ограниченията, които тяхното използване налага и да се третират като инструмент за анализ.

За финансов мениджърфинансовите съотношения са от особено значение, тъй като те са основата за оценка на резултатите от външни потребители на отчети, акционери и кредитори. Целите на извършвания финансов анализ зависят от това кой го провежда: мениджъри, данъчни власти, собственици (акционери) на предприятието или негови кредитори.

Важно е данъчният орган да отговори на въпроса дали предприятието е способно да плаща данъци. Следователно, от гледна точка на данъчните власти, финансовото състояние се характеризира със следните показатели:

– балансова печалба;

– възвращаемост на активите = счетоводна печалба като % от стойността на активите

– рентабилност на продажбите = балансова печалба като % от приходите от продажби;

- балансова печалба на 1 рубла средства за заплати.

Въз основа на тези показатели данъчните власти могат да определят и постъпленията на плащания към бюджета в бъдеще.

Банките трябва да получат отговор на въпроса за платежоспособността на предприятието, тоест за неговата готовност да върне заемни средства, да ликвидира своите активи.

Мениджърите на предприятия се интересуват преди всичко от ефективността на ресурсите и рентабилността на предприятието.

Методологията на финансовия анализ се състои от три взаимосвързани блока:

1. анализ на финансовите резултати на предприятието;

2. анализ на финансовото състояние;

3. анализ на ефективността на финансово-икономическата дейност.

Основен източник на информация за анализ на финансовото състояние е счетоводният баланс на предприятието (формуляр N1 годишен и тримесечен отчет). Значението му е толкова голямо, че анализът на финансовото състояние често се нарича анализ на баланса. Източникът на данни за анализа на финансовите резултати е отчетът за финансовите резултати и тяхното използване (формуляр № 2 на годишния и тримесечния отчет). източник Допълнителна информацияза всеки от блоковете на финансов анализ е приложение към баланса (формуляр N 5 от годишния отчет).

Основната цел на финансовия анализ е да получи малък брой ключови (най-информативни) параметри, които дават обективна и точна картина на финансовото състояние на предприятието, неговите печалби и загуби, промени в структурата на активите и пасивите, в сетълментите с длъжници и кредитори. в същото време анализаторът и мениджърът (мениджърът) могат да се интересуват както от текущото финансово състояние на предприятието, така и от неговата проекция за близко или по-далечно бъдеще, т.е. очаквани параметри на финансовото състояние.

Но не само сроковете определят алтернативността на целите на финансовия анализ. Те зависят и от целите на субектите на финансовия анализ, т.е. конкретни потребители на финансова информация.

Целите на анализа се постигат в резултат на решаването на определен взаимосвързан набор от аналитични задачи. Аналитичната задача е конкретизация на целите на анализа, като се вземат предвид организационните, информационните, техническите и методическите възможности на анализа. В крайна сметка основният фактор е обемът и качеството на първоначалната информация. В същото време трябва да се има предвид, че периодичните счетоводни или финансови отчети на предприятието са само „сурова информация“, изготвена по време на изпълнението на счетоводните процедури в предприятието.

За да се вземат управленски решения в областта на производството, маркетинга, финансите, инвестициите и иновациите, ръководството се нуждае от постоянна бизнес информираност по съответните въпроси, която е резултат от подбора, анализа, оценката и концентрацията на първоначалните сурова информация. необходимо е аналитично четене на изходните данни въз основа на целите на анализа и управлението.

Основният принцип на аналитичния прочит на финансовите отчети е дедуктивният метод, т.е. от общото към конкретното, но трябва да се прилага многократно. В хода на такъв анализ се възпроизвежда историческата и логическата последователност на икономическите факти и събития, посоката и силата на тяхното влияние върху резултатите от дейността.

Практиката на финансовия анализ вече е разработила основните правила за четене (метод на анализ) на финансовите отчети. Сред тях могат да се разграничат 6 основни метода:

Хоризонтален (времеви) анализ - сравнение на всяка отчетна позиция с предходен период;

Вертикален (структурен) анализ - определяне на структурата на финала финансови показателиидентифициране на влиянието на всяка отчетна позиция върху резултата като цяло;

Анализ на тенденцията - сравняване на всяка отчетна позиция с редица предходни периоди и определяне на тенденцията, тоест основната тенденция в динамиката на показателя, изчистена от случайни влияния и индивидуални характеристики на отделните периоди. С помощта на тенденцията се формират възможни стойности на индикатори в бъдеще и следователно се извършва проспективен прогнозен анализ;

Анализ относителни показатели(коефициенти) - изчисляване на връзките между отделни позиции на отчета или позиции на различни форми на отчетност, определяне на взаимовръзките на показателите;

Сравнителният (пространствен) анализ е както вътрешностопански анализ на обобщени отчетни показатели за отделни показатели на фирма, дъщерни дружества, поделения, цехове, така и междустопански анализ на показателите на дадено дружество с тези на конкурентите, със средни отраслови и средни икономически данни;

Факторен анализ - анализ на влиянието на отделни фактори (причини) върху показателя за ефективност с помощта на детерминистични или стохастични методи на изследване. Освен това факторният анализ може да бъде както пряк (самият анализ), когато е разделен на съставните части, така и обратен (синтез), когато отделните му елементи се комбинират в общ ефективен показател.

Основното съдържание на външния финансов анализ, извършен от партньорите на предприятието по публични финансови отчети е:

Анализ абсолютни показателипристигнал;

Анализ на относителните показатели за рентабилност;

Анализ на финансовото състояние, стабилност на пазара, ликвидност на баланса, платежоспособност на предприятието;

Анализ на ефективността на използването на заемния капитал;

Икономическа диагностика на финансовото състояние на предприятието и рейтингова оценка на емитентите.

Съществува разнообразна икономическа информация за дейностите на предприятията и много начини за анализ на тези дейности. Финансовият анализ според финансовите отчети се нарича класически метод на анализ. Финансовият анализ във фермата използва други системни данни като източник на информация счетоводство, данни за техническата подготовка на производството, нормативна и планова информация и др.

ГЛАВА 2. АНАЛИЗ НА ПОКАЗАТЕЛИ ЗА ИКОНОМИЧЕСКАТА ДЕЙНОСТ НА ПРЕДПРИЯТИЕТО И ХАРАКТЕРИСТИКА НА МАТЕРИАЛНО-ТЕХНИЧЕСКАТА БАЗА.

Общинското предприятие "Столова №1" на район Централен включва:

столова на регионалната Дума за 100 места, разположена на адрес: Тюмен, ул. Република, 52.;

столова на Областната администрация за 50 места, разположена на адрес: Тюмен, ул. Володарски, 45.

Основна дейност на предприятието:

производство и продажба на обедни продукти, кулинарни изделия, полуфабрикати, продажба на закупени и съпътстващи стоки.

От 1995 г. фирмата е бюджетна институция, преведени в нови условия за стопанска дейност с поддържането на сметкоплан за предприятията на самоиздръжка.

Разчетът за разходите на предприятието се одобрява от финансовата комисия на Областната администрация и тя упражнява контрол върху използването на разчета.

През 1999 г., за сметка на финансиране от бюджета, предприятието извършва подмяна на старо оборудване с ново, придобиване на нови машини, които не са налични преди това, или по-нови модели. Така в края на 1998 г. предприятието получава на свое разположение 4 нови фурни (общо 6), 2 нови месомелачки (общо 3), 2 миксера за кулинарния цех със смяна на старите, хлеборезачка. , 2 нови съдомиялни (общо 3), 2 печки, 1 стар хладилен агрегат сменен с по-нов. В допълнение, цялото ново оборудване през отчетния период беше в гаранционно обслужване и доставчик, което при необходимост беше извършено през целия отчетен период.

Фактически разход на средствата, получени от предприемаческа дейност, се определя пропорционално на размера на приходите от тази дейност за отчетния период.

„Размерът на икономическите активи на разположение на предприятията“ е показател за обобщената стойност на оценката на активите в баланса на предприятието.

"Делът на активната част от дълготрайните активи." Според нормативни документиактивната част на дълготрайните активи означава машини, оборудване и транспортни средства. Ръстът на този показател се оценява положително.

"Коефициент на амортизация" - обикновено се използва в анализа като характеристика на състоянието на дълготрайните активи. Допълването на тази цифра до 100% (или единица) е „коефициентът на използване“.

"Коефициент на обновяване" - показва каква част от наличните ДМА към края на отчетния период са нови ДМА.

"Коефициент на изписване" - показва каква част от дълготрайните активи са излезли от употреба поради износване и други причини.

Балансът на активите ви позволява да давате обща класациясобственост на дружеството. А също и за разпределяне на текущи активи като част от имуществото(мобилни) и нетекущи (имобилизирани) средства. Имотът е дълготрайни активи оборотен капитали други ценности, чиято себестойност е отразена в счетоводния баланс. Данните от аналитичните изчисления са дадени в таблица 4.

Анализирайки динамиката на показателите от таблица 2.1, може да се отбележи, че общата стойност на имуществото на предприятието нараства през отчетна годиназа 1 175 тонагс. търкайте. или 91,22%. Увеличението на имуществото на предприятието през 2000 г. може да се характеризира като положително, тъй като нарастването им не се дължи на нарастването на оборотния капитал със 75,52%, поради обездвижените активи със 17,70%. Най-голямо влияние върху увеличението на стойността на имуществото оказват паричните средства, поради което имуществото на предприятието нараства с 52,48%.

Най-малко влияние върху увеличението на стойността на имотите вземания, поради което стойността на имуществото на предприятието през 1999 г. нараства с 1.32%.

Таблица 2.1.

Оценка на имущество (средства) на предприятието.

1. Общо имущество	1 288	2 463	1 175	91,22	91,22
Имобилизирани активи % към собствеността	2,79	10,72		633,3	17,70
Подвижен текущи активи % към собствеността	1252 97,21	2199 89,28		75,64	73,52
1.2.1. Запаси и разходи		1187		27,22	19,72
Същото в % от текущите активи	74,52	53,98
3.3 Вземания				62,96	1,32
Същото в % от оборотния капитал	2,16	2,00

В същото време, по-малко ликвидните средства - вземания възлизат на 2,16% от текущите активи в началото на годината и 2,00% в края на годината, подобно намаление може да се характеризира положително. Абсолютното му увеличение със 17 хиляди рубли допринесе за растежа на оборотния капитал. В ДП "Столова № 1" този дълг е краткосрочен (плащания по който се очакват в рамките на 12 месеца след датата на отчета), което намалява риска от непогасяване на дълговете. Но наличието на непогасени вземания в края на годината в размер на 44 хиляди рубли показва отклоняването на част от текущите активи за кредитиране на потребителите на готови продукти (работи, услуги) и други длъжници, всъщност тази част от работните капиталът е обездвижен от производствен процес.

Увеличаването на стойността на имуществото на предприятието показва разширяване на икономическия оборот и е положителен фактор.

Анализ на източниците на формиране на собствеността е представен в таблица 2.2.

Таблица 2.2.

Анализ на източниците на формиране на имуществото на МП "Столова № 1"

1. Общо имущество	1 288	2 463	1 175	91,22	91,22
Собствен капитал % към собствеността	69,49	1966 79,82	1071	119,66	83,15
Заемен капитал % към собствеността	30,51	20,18		26,46	8,07
1.2.1. дългосрочни задължения % към заемния капитал
1.2.2. Краткосрочни кредити и заеми
Към заемен капитал
1.2.3 Задължения				26,46	8,07
В % към заемен капитал

Предприятието може да придобива основен, оборотен и нематериален капиталреални активи за сметка на собствени и привлеченити (привлечени) източници (собственидълг и дългов капитал). Трябва да се отбележи, че самото намаление на балансовия отчет сce6e не винаги е индикатор за негативното състояние на нещата в предприятиетоятии. Така например с нарастването на активите е необходимо да се анализират източниците на пасиви, които са обслужвали тяхното нарастване. Ако нарастването на активите е станало за сметка на собственитеизточници (неразпределени печалби, Уставният капитал, резерви и т.н.), тогава това е най-добрият вариант. Ако нарастването на активите е станало за сметка на привлечени средства при високи лихвени проценти годишно и с ниска доходност, както и при наличие на загуби от минали години, тогава текущото състояние на нещата трябва да бъде тревожно. Напротив, може да възникне намаление на стойността на активите, по-специално поради намаляване или пълно покриване на загуби от предходни отчетни периоди.

Анализът на източниците на формиране на имуществото на ДП „Столова № 1” показа, че имуществото на предприятието е представено основно от собствен капитал. В началото на 1999 г. собственият капитал на предприятието възлиза на 895 хиляди рубли, или 69,49% от стойността на имуществото. До края на 1999 г. собственият капитал се увеличи до 1966 хиляди рубли, което възлиза на 79,22% от стойността на имота. Увеличението на собствения капитал с 1071 хиляди рубли през 1999 г. увеличи стойността на имота с 83,15%. Привлеченият капитал на ДП „Столова №1” е представен от разплащателни сметки. През 1999 г. той се е увеличил със 104 хиляди рубли или 26,46%, което е увеличило стойността на имуществото с 8,07%.

От финансова гледна точка структурата на оборотния капитал се подобрява спрямо предходната година, като се увеличава делът на най-ликвидните средства (парични и краткосрочни финансови инвестиции), докато делът на по-малко ликвидните активи (вземания) намалява. Това увеличи възможната им ликвидност. Ефективността на използването на оборотните средства се характеризира преди всичко от тяхната обръщаемост.

§ 2.1. Анализ на ликвидността на баланса и платежоспособността на МП „Столова No1”.

Анализът на финансовото състояние на предприятията се извършва главно въз основа на данните от годишните и тримесечните финансови отчети и на първо място според данните от баланса.

Възприетата групировка дава възможност за доста задълбочен анализ на финансовото състояние на предприятието.

Това групиране е удобно за "четене на счетоводния баланс", при което те вземат предварително общо запознаване с резултатите от дейността на предприятието и неговото финансово състояние директно от баланса.

При четене на баланса те установяват: естеството на промяната в общата сума на баланса и отделните му раздели на статиите, правилното разполагане на средствата на предприятието, текущата му платежоспособност и др.

Отчитането на баланса по правило започва с определяне на промяната в стойността на баланса за анализирания период от време. За целта балансът в началото на годината се сравнява с баланса в края на периода.

Хоризонтален анализ означава съпоставяне на позициите на баланса и изчислените по тях показатели в началото и в края на един или повече отчетни периоди; помага да се идентифицират отклонения, които изискват допълнително изследване. При хоризонталния анализ се изчисляват абсолютни и относителни изменения на показателите. Сравнението ви позволява да определите общата посока на движение на баланса. При нормални условия на работа увеличението на балансовия резултат се оценява като положително, а намалението като отрицателно.

След оценка на динамиката на промяната в баланса е препоръчително да се установи съответствието на динамиката на баланса с динамиката на обема на производството и продажбите на продукти, както и печалбата на предприятието.

По-бързият темп на нарастване на производството, продажбите и печалбите в сравнение с темпа на растеж на баланса показва подобрение в използването на средствата. За да установите темпа на растеж на обема на производството, продажбите на продукти и печалбите, използвайте данните на предприятието за производството, отчета за финансовите резултати и баланса.

Показателите за печалба, продаваеми и продадени продукти за една рубла (тримесечна) стойност на имуществото трябва да се изчислят и сравнят с данните от предходни години, както и с подобни показатели на други предприятия.

Тези показатели в страните с пазарна икономика се използват за характеризиране на бизнес дейността на ръководителите на предприятията. За характеризиране на стопанската дейност се използват и показатели за капиталова производителност, материалоемкост, производителност на труда, обръщаемост на оборотния капитал, собствен капитал, коефициенти на устойчивост на икономически растеж и нетни приходи.

В допълнение към изясняването на посоката на промяната в целия баланс е необходимо да се установи естеството на промяната в отделните му статии и раздели, т.е. да се извърши допълнителен хоризонтален анализ. Положителната оценка заслужава увеличение на баланса на активите Пари, ценни книжа, краткосрочни и дългосрочни финансови инвестиции и по правило дълготрайни активи, капиталови вложения, нематериални активи и материални запаси, а в пасива на баланса - резултатът от първия раздел и особено сумата на печалба, резервен фонд, целеви фондове. По правило рязкото нарастване на вземанията и задълженията в активите и пасивите заслужава отрицателна оценка. Във всички случаи негативно се оценява наличието и нарастването на статиите „загуби” и „Резерви за съмнителни вземания”.

Разчитането на тези позиции в баланса ни позволява да направим някои изводи за финансовото състояние на предприятията. По този начин наличието на загуби показва нерентабилността на това предприятие. Ако предприятието е планирано и нерентабилно, тогава размерът на загубата трябва да се сравни с планираната стойност и с размера на загубата от предишния баланс. Това ви позволява да идентифицирате текущата тенденция. Наличието на суми по статия „Провизии за съмнителни дългове” показва наличието на просрочени вземания за стоки, работи или услуги или за други техни видове.

В процеса на по-нататъшен анализ на баланса те изучават структурата на средствата на предприятията и източниците на тяхното формиране (вертикален анализ).

Вертикалният анализ е изразяване на артикул (показател) чрез определен процент към съответния базов артикул (по базовия показател). С помощта на вертикален анализ се идентифицират основните тенденции и промени в дейността на предприятието.

Структурата на актива на баланса се състои от следните показатели: имущество на предприятието; дълготрайни активи и други нетекущи активи (като процент от всички активи); материални краткотрайни активи (като процент от текущите активи); парични средства и краткосрочни финансови инвестиции (като процент от текущите активи).

Според тези показатели, на първо място, се определят тенденциите в оборота на всички активи на имуществото на предприятието от неговия производствен потенциал.

При определяне на тенденцията на промяна в оборота на активите на предприятието, в допълнение към оценката на промяната в показателя за общия оборот на активите на предприятието (изчислете съотношението на приходите от продажби и средната балансова стойност), те изучават съотношението на динамиката на нетекущите и текущите активи, както и да използват показатели за мобилността на всички активи на предприятието и оборотния капитал.

Финансовото състояние на предприятието до голяма степен се определя от производствената му дейност. Следователно, когато се анализира финансовото състояние на предприятието (особено за предстоящия период), трябва да се оцени неговият производствен потенциал.

За характеризиране на производствения потенциал се използват следните показатели: наличие, динамика и дял на производствените активи в общата стойност на имуществото; наличност, динамика и дял на ДМА в общата стойност на имуществото; коефициент от носа на ДМА; средна норма на амортизация; наличност, динамика и дял на капиталните вложения и съотношението им с дългосрочните финансови инвестиции.

Във връзка с капиталовите инвестиции и дългосрочните инвестиции могат да се направят някои изводи за производствената и финансовата политика на предприятието. По-високите темпове на растеж на финансовите инвестиции могат значително да намалят производствените възможности на предприятието.

Структурата на източниците на средства на предприятието (пасива) включва следните показатели: източници на средства - общо; източници собствени средства; собствен оборотен капитал; заемни средства; заеми и заеми; разплащателни сметки; приходи и резерви на предприятието.

Данните за структурата на източниците на икономически средства се използват предимно за оценка на финансовата стабилност на предприятието и неговата ликвидност и платежоспособност. Финансовата стабилност на предприятието се характеризира с коефициенти: имущество, заемни средства, съотношение на заемни и собствени средства, мобилност на собствените средства, съотношение на нетекущите активи към размера на собствените средства и дългосрочните пасиви.

Под ликвидност се разбира възможността за реализиране на материални и други ценности и превръщането им в пари.

Според степента на ликвидност имуществото на предприятието може да се раздели на четири групи:

– първокласни ликвидни средства (парични средства и краткосрочни финансови инвестиции);

– търгуеми активи (вземания, Завършени продуктии стоки);

- средни реализируеми активи (материални запаси, IBE, незавършено производство, разходи за дистрибуция);

- трудно продаваеми или неликвидни активи (нематериални активи, дълготрайни активи и оборудване за монтаж, капиталови дългосрочни финансови инвестиции).

Ликвидността на баланса се оценява с помощта на специални показатели, които изразяват съотношението на определени позиции на актива и пасивите на баланса или структурата на актива на баланса. В международната практика в по-голяма степен се използват следните показатели за ликвидност: абсолютна ликвидност; коефициент на междинно покритие и коефициент на общо покритие. При изчисляването на всички тези показатели се използва общ знаменател - краткосрочни задължения, които се изчисляват като общата сума на краткосрочните заеми, краткосрочните заеми, задълженията.

Ликвидността на баланса на предприятието е тясно свързана с неговата платежоспособност, която се разбира като способност да изпълнява задълженията си навреме и в пълен размер.

Коефициентът на абсолютна ликвидност (срочен коефициент) се изчислява като парични средства и търгуеми ценни книжа към краткосрочни задължения. Краткосрочните задължения на предприятието, представени от сбора на най-неотложните задължения и краткосрочните задължения, включват: задължения и други задължения (като се вземе предвид коментарът за съотношението на задълженията и другите задължения; този коментар се отнася и за спрямо съотношението на краткосрочния дълг); заеми, които не са погасени навреме; краткосрочни заеми и заеми.

Коефициентът на абсолютна ликвидност показва каква част от краткосрочния дълг компанията може да изплати в близко бъдеще. Нормалната граница на това съотношение е както следва: Cal

Рационалната организация на производствения процес е невъзможна без технологична подготовка на производството (ТЕЦ), която трябва да осигури пълната готовност на предприятието за производство на продукти от РЕА в съответствие с определените технически и икономически показатели на високо техническо ниво с минимален труд и материални разходи.

Технологична подготовка на производството - набор от методи за организиране, управление и решаване на технологични проблеми, основани на интегрирана стандартизация, автоматизация и технологично оборудване. Тя се основава на единна система за технологична подготовка на производството (GOST 14.002-83). Стандартите ESTPP установяват общи правила за организиране на управлението на производството, предвиждат използването на прогресивни технически спецификации, стандартно технологично оборудване и оборудване, средства за механизация и автоматизация на производствените процеси и инженерингова и управленска работа (GOST 14.001-83).

Основните задачи на планирането на Търговско-промишлената камара:определяне на състава, обхвата и времето на работа по отдели; определяне на оптималната последователност и рационална комбинация от работа. Произведените блокове, монтажни единици и части от REA се разпределят между производствените единици, определят се разходите за труд и материали, проектират се технологични процеси и оборудване. При това се решават следните задачи.

Разработване на дизайна на продукта за технологичност. Водещи технолози осъществяват технологичен контрол проектна документация, оценка на степента на технологичност на дизайна на продукта, разработване на дизайна на продукта за технологичност.

Прогнозиране на развитието на технологиите. Проучване на добрите практики в областта на технологиите и изготвяне на препоръки за тяхното използване. Задържане лабораторни изследваниявърху новите технологични решения, идентифицирани в процеса на прогнозиране.

Стандартизация на технологичните процеси. Анализът е в ход характеристики на дизайнаподробности, монтажни единиции техните елементи, обобщаване на резултатите от анализа и изготвяне на препоръки за тяхното стандартизиране, разработване на типови технологични процеси (ТТП).

Групиране на технологичните процеси. Извършва се анализ и усъвършенстване на границите на класификационните групи от части, монтажни единици, разработване на група TP.

Технологично оборудване. Извършва се унификация и стандартизация на технологичното оборудване, идентифицира се трудоемко оригинално оборудване, определя се необходимостта от универсални контейнери за части и монтажни единици. Проектирането и оборудването на работните места се извършва в съответствие с групови и стандартни технологични процеси.

Оценка на технологичното ниво. Определя се нивото на технологията в дадено предприятие, установяват се основните насоки и начини за подобряване на нивото на технологията.

Организация и управление на процеса на ККИ. Разпределение на номенклатурата на частите и монтажните единици между технологичните бюра, идентифициране на тесните места в ТЕЦ и мерки за тяхното отстраняване, контрол върху изпълнението на работата на ТЕЦ.

Разработване на технологични процеси. Те разработват нови и подобряват съществуващия единен TP и процесите на технически контрол на заготовки, части, монтаж и изпитване на компоненти и продукти като цяло, коригират TP.

Проектиране на специално технологично оборудване. Избор на опции за специално технологично оборудване, произведено от индустрията, или разработване на технически спецификации за неговия дизайн. Проектиране на специални инструменти, приспособления, матрици, форми и друго оборудване.

Разработване на норми. Разработване на технически обосновани норми за разход на материали, разходи за труд и време за извършване на операции. Разработване на разходи за цехове за осигуряване на самоиздръжка.

В зависимост от размера на партидите произведени REA продукти, естеството на CCI на серийното производство може да варира в широк диапазон, доближавайки се до процесите на масов (в голям мащаб) или единичен (в малък мащаб) тип производство. Правилното определяне на естеството на планирания технологичен процес и степента на неговото техническо оборудване, най-рационално за дадените условия на конкретно масово производство, е много трудна задача, изискваща от технолога разбиране на реалната производствена ситуация и непосредственото перспективи за развитие на предприятието.

Технологичната подготовка на производството на REA трябва да съдържа оптимални решения не само на задачите за осигуряване на технологичността на продукта, проектиране и настройка на производството, но и за извършване на промени в производствената система поради последващото подобряване на технологичността и повишаване на ефективността на продукти. Следователно съвременните CCI на сложни радиоелектронни продукти трябва да бъдат автоматизирани и разглеждани като неразделна част от CAD - единна автоматизирана система за проектиране, инженерство и технологично развитие.

Етапи на развитие на технологичните процеси.

Правилата за разработване на технически процеси са определени в препоръките R50-54-93-88. В съответствие с тези правила разработването на TP се състои от последователност от етапи, чийто набор и характер зависят от вида на пуснатия в производство продукт, вида на TP и вида на производството. Като пример, таблицата показва етапите на развитие на TP за инсталиране и сглобяване на електронни компоненти.

	Основни задачи на сцената
Анализ на първоначалните данни	Проучване на проектната документация. Анализ на технологичността на конструкцията. Анализ на обема на продукцията на продукта и определяне на вида на производството
Избор на типичен (основен) ТП	Определяне на мястото на продукта в класификационните групи на ТП. Вземане на решение за използване на съществуващия ТП
Разработване на монтажната схема	Анализ на състава на продукта. Избор на основна част или монтажна единица. Разработване на монтажна схема с базова част
Изготвяне на маршрут TP	Определяне на последователността на технологичните операции. Определяне на единица време Т бр по зададен коефициент на консолидация на операциите и обема на продукцията. Избор на оборудване и технологично оборудване
Разработване на технологични операции	Разработване на структурата на операцията и последователността на преходите. Разработване на схеми за инсталиране на части по време на монтаж и монтаж. Избор на технологично оборудване. Изчисляване на режимите, които съставляват Т бр и натоварване на оборудването
Изчисляване на технико-икономическа ефективност	Определяне на категорията на труда според класификатора на категориите и професиите. Избор на варианти за операции по технологични разходи
Анализ на ТП от гледна точка на безопасността	Избор и анализ на изискванията за шум, вибрации, въздействие вредни вещества. Избор на методи и средства за осигуряване безопасността на екологичната среда
Регистрация на технологична документация	Изработване на скици на технологични операции и карти. Регистрация на карти на маршрута и оперативни технически процеси
Разработване на технически спецификации за специално оборудване	Схема на основаване на заготовки. Определяне на грешки при базиране и точност на приспособленията. Определяне на броя на заготовките и схемата на тяхното закрепване. Изготвяне на схеми за свързване на приспособления към оборудването

Технологично оборудванеПроизводството на РЕА включва: технологично оборудване (включително оборудване за контрол и изпитване); технологично оборудване (включително инструменти и органи за управление); средства за механизация и автоматизация на производствените процеси.

Технологичното оборудване е средствата за производство, в които са поставени материали или заготовки и средства за въздействие върху тях за изпълнение на определена част от технологичния процес. Технологичното оборудване е средствата за производство, добавени към технологичното оборудване за изпълнение на определена част от технологичния процес. Средствата за механизация са инструменти за производство, при които ръчният труд на човек е частично или напълно заменен от машинен труд, като същевременно се запазва участието на човека в управлението на машините. Средствата за автоматизация са средствата за производство, в които управляващите функции се изпълняват от машини, устройства и компютри.

Съставът на технологичното оборудване и използваното технологично оборудване зависи от профила на цеховете за производство на РЕА.

Заготовките са оборудвани с оборудване за производство на заготовки от стандартни профили и листове за машинни цехове, заготовки за PP, заготовки за сглобяване на рамкови рамки, рамки, стелажи и др. Извършва се основно рязане на листове и разтваряне на рулони от метални и неметални материали с гилотина и ролкови ножици. Неметалните материали с дебелина над 2,5 мм се режат на специални машини с циркуляри, фрези, както и абразивни и диамантени режещи дискове.

Студеното щамповане е един от основните методи за получаване на части при производството на REA. 50-70% от частите се получават чрез студено щамповане, докато трудоемкостта на щампованите части, въпреки високото им специфично тегло, е само 8-10% от общата трудоемкост на производството. Цеховете за щамповане са оборудвани с ексцентрични и колянови преси, които принадлежат към категорията на универсалното оборудване. При производството на REA е широко използван методът на щамповане елемент по елемент, който се състои в последователна обработка на най-простите елементи на части (участъци от външния контур, вътрешни отвори, жлебове и др.) На сменяеми матрици . През последните години е въведено производството на щамповане индустриални роботи. Те позволяват механизиране на спомагателни операции (подаване на ленти, ленти и заготовки, отстраняване и отчитане на части и др.) За обслужване на преси, превръщайки универсалните преси в сложни автоматизирани единици.

Леярният цех, цехът за производство на пластмасови детайли разполагат с високопроизводителни машини за леене и пресоване, автоматични преси. Това оборудване ви позволява да получавате заготовки с минимални допустими стойности за обработка.

Делът на механичната обработка на части чрез отстраняване на чипове в производството на REA все още е голям (30-35% от общия труд). С прехода към производството на оборудване от нови поколения, качественото съдържание на механичната обработка се променя, става по-прецизно. Механичните работилници са оборудвани основно със стругове и автомати, универсални фрезови и пробивни машини, шлифовъчни машини и др.

Механизацията и автоматизацията в машинните цехове се развива в следните направления: максимално използване на автоматични стругове, автомати със студена глава и револверни стругове; въвеждането на машинни инструменти с цифрово управление и използването на роботи за механизация на спомагателните операции; оборудване на универсални металорежещи машини с механизми, които работят като затягащи, автоматично зареждащи, контролно-измервателни и други устройства; организация за определени групи части от малки производствени линии със затворени цикли на обработка.

След обработката на повърхността на частите остават замърсявания. Още по-трудни са проблемите с измиването на сглобените възли и блокове на оборудването, отстраняването на остатъците от спояващ поток и други замърсители, които влияят на надеждността на оборудването. Подобряването на технологията за почистване на повърхността на частите и измиващите агрегати се движи по пътя на замяната на експлозивни, запалими и токсични органични разтворители с водни разтвори на синтетични детергенти и алкални обезмасляващи разтвори. Намаляването на трудоемкостта на почистващите операции се постига чрез използването на конвейери, ротационни перални машини, ултразвукови вани, центрофуги, инсталации с вибрационни люлеещи се механизми и др.

Галваничните цехове, в зависимост от икономически осъществимото ниво на механизация, са оборудвани с различни видове оборудване: автоматични машини и автоматични линии, които осигуряват прехвърлянето на части (суспензии, барабани) от една позиция на обработка в друга без човешка намеса и тяхното задържане във вани в съответствие с дадена програма за обработка; автоматизирани системи за управление на галванопластика.

Цеховете за производство на PP са оборудвани с универсално оборудване, предназначено специално за производството на този вид продукти. Това са механизирани и автоматизирани линии за химична, електрохимична обработка, инсталации за нанасяне на фоторезисти и ситопечат, CNC машини за механична обработка, автоматизирани стендове за управление на табла. CNC оборудване се използва за производство на фотомаски и шаблони, пробиване на монтажни отвори и фрезоване на печатни платки.

В цеховете за нанасяне на покрития се постига високо ниво на механизация чрез организиране на технологични производствени линии. Кабините за боядисване и сушене с ръчен монтаж на части се заменят с проходни камери, а като транспортни устройства се използват конвейери. Боядисването е един от видовете обработка, при който роботите са намерили приложение като автономни единици, които независимо притежават работещ инструмент за пръскане.

Монтажните цехове са оборудвани както с универсално, така и със специално оборудване и аксесоари (конвейерни линии и работни места за електротехници, оборудване за подготовка, монтаж и запояване на радиокомпоненти на печатни платки, стендове за наблюдение и настройка на функционалните параметри на монтажните единици и др.) . На CNC оборудване те инсталират и запояват интегрални схеми с планарни проводници, а също така контролират електрическите вериги на клетките. Софтуерното управление осигурява автоматизация на окабеляване, управление на електрически вериги в модули от всички нива.

Предприятията, които произвеждат REE върху ИС за лична употреба, са оборудвани с оборудване, използвано в електронната индустрия: инсталации за дифузия, йонно легиране, термично окисляване, оборудване за термично изпаряване на материали във вакуум, както и монтаж и запечатване на ИС.

Важен показател за работата на оборудването, технологичното оборудване и правилността на техния избор е степента на използване на всяка машина и оборудване поотделно и всички заедно според разработения процес.

ТЕХНОЛОГИЧНО ОБОРУДВАНЕ И НУЖДА ОТ ТЯХ

Структурата на дълготрайните активи на предприятието.Дълготрайни активи на предприятието- средства на труда, които многократно участват в производствения процес, пренасят стойността си върху продуктите на части, докато се износват и се възпроизвеждат в актуализирана форма след дълго време.

Отчитането на дълготрайните активи на предприятията, тяхното осигуряване и изчисляването на амортизационните норми изискват определяне на тяхната структура и класификация. По функционално предназначение дълготрайните активи се разделят на производствои непродуктивни. Първите работят в сферата на производството и предоставянето на услуги (сгради, съоръжения, оборудване и др.), а вторите задоволяват ежедневните и културни нужди на работещите (пункт за първа помощ, спомагателно стопанство, клуб, магазин и др.). По назначение дълготрайните активи се разделят на групи (Таблица 1.1), които формират тяхната структура. Зависи от сложността и характеристиките на предлаганите продукти и услуги, вида и концентрацията на производството и други фактори. В структурата на дълготрайните производствени активи тяхната производствена част трябва непрекъснато да нараства.

В зависимост от степента на пряка връзка с услугите и продуктите, дълготрайните производствени активи се разделят на части. Технологична частсредства (оборудване, инструментална екипировка, устройства и др.) оказва пряко влияние върху количеството и качеството на услугите и продуктите. Помощна частдълготрайни активи (пречиствателни съоръжения, трансформатори, вентилатори и др.) - средства, които осигуряват работата на технологичната част на тези средства.

Делът на оборудването и аксесоарите в стойността на дълготрайните активи на предприятието достига 50%. Тяхното количество, разнообразие, техническо ниво и техническо състояние определят производствените възможности на предприятието и качеството на продуктите, а пълнотата на използване е резултат от производствената и икономическата дейност на това предприятие.

Основни термини и определения.Технологично оборудване- това е технологично оборудване и технологично оборудване, необходимо за изпълнение на технологични процеси. Основната цел на SRT е да спести човешкия труд по всякакъв възможен начин, като замени човек в технологичните процеси с устройства, които консумират енергията на неживата природа.

Технологично оборудване- Сервизи, в които за извършване на част от технологичния процес се монтират технологично оборудване, материали или заготовки и средства за въздействие върху тях.

Примери за технологично оборудване: стендове за демонтаж, почистващи машини, металорежещи машини, ходова спирачка стойки.

Таблица 1.1

Структурата на дълготрайните активи на предприятието

Групи	Предназначение и характеристики
Сграда	Архитектурно-строителни съоръжения за промишлени цели (цехове, складове, лаборатории и др.)
Конструкции	Инженерни и строителни съоръжения, които изпълняват технически функции за обслужване на производствения процес (пречиствателни съоръжения, пътища, надлези и др.)
Мрежово инженерство	Устройства за пренос на енергия, материални ресурси (кабелни, топло- и газови мрежи, газоходи, колектори и др.) и отпадъци
Финансови средства	Енергия	Обекти за преобразуване и разпределение на енергия (трансформатори, турбини, компресори и др.)
Технологичен	Обекти, които пряко влияят върху предметите на труда (машини, преси, пещи, подемно-транспортни машини и др.)
Измервателна и лабораторна	Ръчни или автоматични устройства за управление и регулиране на технологични процеси, лабораторни изследвания и изследвания
транспорт	Устройства за преместване на хора и товари
Компютри	Машини за автоматично решаване на математически производствени задачи
Инструмент	Средства за директно оформяне и измервания
офис техника	Спомагателни средства за организация на технологичните операции

Технологично оборудване- устройства, които разширяват технологичните възможности на оборудването и се използват само заедно с него. Оборудването включва приспособления и инструменти.

Примери за промишлено оборудване: фрези, ножове, пробиващи пръти, приспособления, матрици, форми.

приспособления- технологично оборудване, предназначено за инсталиране на ремонтиран (реставриран) или обслужван продукт или ориентиране на инструмента при изпълнение технологична операция.

Инструменти- технологично оборудване, предназначено за директно въздействие върху продукта с цел промяна или измерване на неговото състояние. Гамата от инструменти е голяма. На технологична основа се разграничават шлосерски, ковашки, режещи, мерителни и др.. В зависимост от съотношението на видовете енергия при използване се разграничават ръчни инструменти (гаечен ключ, чук, длето, тапа и др.) и механизирани инструменти (пневматичен ключ). , мелница и др.) се отличават.

Част от сервизите (машини, металорежещи и металорежещи инструменти и др.) са закупени, останалите сервизи са произведени в предприятието.

Класификация на технологичното оборудване.SRT класификация- разделянето им на групи според наличието на установени признаци. Изборът на класификационни признаци зависи от целта на класификацията. Разделянето трябва да бъде на една основа, непрекъснато, без остатък, всеки член на разделението трябва да бъде включен само в една група. Класификацията на бензиностанциите служи за тяхното обединяване, което води до намаляване на обема на проектиране и увеличаване на серийното им производство.

Обединениетехнологични обекти - рационално намаляване на техните видове, видове и размери, материали и стандарти за точност. Някои загуби от използването на част от системните обекти с прекомерни стойности на параметрите се компенсират на етапа на тяхното проектиране и производство. Обединяването на обектите принадлежи към класа на оптимизационните проблеми.

Оборудването се класифицира по видове технологични операции, а частите му - по видове. технологични преходи.

Отстраняването на неизправностите и възстановяването на живота на превозните средства изисква използването на такова технологично оборудване: диагностика; проверка, демонтаж, почистване, за определяне на техническото състояние на детайли, за нанасяне на покритие, пресоване, металорежещи, електрически, термични, измервателни, балансиращи, монтажни, боядисващи, разработки, изпитвания, за преместване на предмета на труда, за отпадъци обработка.

Технологичното оборудване според обхвата на изпълняваните функции се разделя на универсално, специализирано и специално.

Разнообразно оборудване(рязане на метал, коване и пресоване, термично и др.) има широк технологични възможности.

Специализирано оборудванеима повишена производителност и точност на обработка на еднотипни детайли, но по-тесни технологични възможности в сравнение с универсалното оборудване. Универсалното оборудване (обикновено металорежещо) се превръща в специализирано оборудване чрез фабрична модернизация.

Специално оборудванеизпълнява тясна технологична функция върху ремонтиран (реставриран) продукт от определен модел, има най-висока производителност и осигурява най-висока точност.

Примери за специално оборудване: шлифовъчни машини за обработка на основни или биелни шийки на колянови валове, пробиващи машини за едновременна обработка на основни лагери, втулки на разпределителни валове и отвори на стартера в цилиндровия блок, стойки за управление и др. Металорежещото специално оборудване се произвежда на машината инструментални заводи по поръчка.

Според адаптивността на технологичното оборудване към различни производствени условия те се разделят на реконфигурируеми, реконфигурируеми и гъвкави.

Регулируемо оборудванеможе да се използва за обработка на друга част или група от части при разходи за средства и труд, съизмерими с нейната стойност.

Реконфигурируемо оборудванепри преминаване към обработка на друга част или група части не изисква допълнителни инвестиции и спиране на производството, но последващата й експлоатация е свързана с промяна в текущите разходи.

Гъвкаво оборудванепри преминаване към обработка на друг детайл или група детайли не се налагат никакви допълнителни инвестиции, нито спиране на производството, нито увеличаване на текущите разходи.

Много технологични преходи от страна на изпълнителните звена на STO се определят в резултат на разработването на съответните технологични документи. Фигура 1.1 например показва разпределението на видовете технологични преходи, свързани с ремонта на двигател с вътрешно горене. Най-често се измерват дължини (35,2%), прилагат се моменти на разглобяване и сглобяване (по 14,4%), детайлите и детайлите се подават и ориентират (по 6,2%), детайлите се базират и фиксират по време на обработка (по 4,0%). ) . Разгледаното разпределение на технологичните преходи определя много видове изпълнителни звена в състава на технологичните машини. По този начин устройствата често се използват за локализиране и фиксиране на ремонтирани и възстановени продукти, прилагане на сили и моменти при разглобяване и сглобяване, интраоперативно движение на продукти, измерване на дължини, форма и местоположение на повърхности, скорости на потока и налягане на средата, ротационно и транслационно движение на части или монтажни единици и др.

Изпълнителните звена на един тип технологично оборудване се различават един от друг по стойностите на техния основен параметър (например дължината на измерените сегменти, стойностите на моментите на разглобяване и сглобяване, масата на детайлите, затягането сила).

Техническо ниво на оборудване и инструментална екипировка -относителна характеристика на тяхното качество, базирана на сравнение на стойностите на показателите на оценявания продукт, характеризиращи неговото техническо съвършенство, със стойностите на същите показатели на най-добрите аналози. Непрекъснатото подобряване на техническото ниво на сервиза е задължително условие за подобряване на производството.

Техническото ниво на продукта е частен показател за нивото на неговото качество, тъй като свойствата, които съставляват техническото ниво на продукта, са включени в общия набор от неговите свойства. Наборът от показатели за техническо съвършенство включва показатели, които определят значително увеличаване на полезния ефект на продуктите от прилагането на научни и технологични постижения. Техническото съвършенство се изразява в производителност и точност, материало- и енергоемкост, ергономичност и безопасност и др. Оборудването и инструменталната екипировка се усъвършенстват в резултат на използването на нови дизайнерски решения, материали, съвременни технологични процеси, методи за контрол и изпитване.

Техническото ниво на сервизните станции се повишава по време на ремонти чрез модернизирането им, което се състои в замяна на отделни компоненти с по-модерни, за да се намали остаряването.

1.2. Необходимостта от оборудване и инструменти и тяхното използване

Част от технологичните преходи се извършват на промишлено оборудване (на стругове, бормашини, шлифовъчни машини, преси и др.), а останалата част - на оборудване собствено производство.

Необходимостта от оборудване. При определяне на необходимостта от сервизи се изчисляват техните времеви фондове.

Номинален годишен фонд време за оборудване Е n.d. се определя по формулата

Ено = Ф n.r. η 3s н c , h/година, (1.1)

където Е n.r - номинален годишен фонд от работно време, h / година; η 3s – коефициент на загуба на време в трета смяна; n c- Брой смени на ден.

Коефициентът η 3s отчита факта, че третата смяна се организира в оставащото време от деня между втората и първата смяна без обедна почивка и без съкращаване на празниците.

За едносменна работа Ене = Ен.р. При изчисляване Ен.р. необходимата информация се избира от таблица 1.2.

Действителен годишен фонд време за оборудване Ед.о се определя, като се вземе предвид престоят му в настройката и профилактиката, ако последната се извършва в работно време

Епреди = Фне (1– к n.r.), ч/година, (1.2)

където к n.r - коефициент, отчитащ времето, изразходвано за настройка на оборудването и ремонта му, к n.r = 0,01–0,03 (Таблица 1.3).

Таблица 1.2

Номинален годишен фонд на работника, ч / година

№ п / стр	Индикатори	Производство с условия на труд
нормално	вреден
	Брой календарни дни в годината	365/365*	365/365
	Количество неработни днигодишно: официални празници (празници)	9/9 104/103	9/9 104/103
	Брой работни дни в годината (номинален фонд работно време) ( страница.1 – страница. 2)	252/253	252/253
	Работна седмица, ч
	Продължителност на смяната, ч		7,2
	Брой намалени смени годишно (предпразнични дни)
	Номинален годишен фонд време (F n.r), h ( страница. 3× страница. 5 – страница. 6)	2008/2015	1806,4/1812,6
* В числителя са посочени стойностите на показателите за 2013 г., в знаменателя - за 2014 г.

Таблица 1.3

Стойности на коефициента k NR, като се вземе предвид времето, изразходвано за настройка
и ремонт на оборудване

Вид оборудване	Стойности k NRна работа
в една смяна	на две смени
Оборудване за лечение	0,03	0,04
Демонтаж, монтаж и оборудване за контрол и изпитване	0,02	0,03
Металорежещи и дървообработващи машини	0,02	0,03
Ковашко-пресово оборудване за единично, дребносерийно и серийно производство	0,02	0,04
Същото за производство в голям обем	–	0,06
Термоелектрически пещи с цикъл на работа до 1 час	немеханизирани	–	0,06
механизирано	0,02	0,04
Пещи термоелектрически с цикъл на работа над 1 час	0,03	0,05
Високочестотни инсталации	–	0,10
Оборудване за нанасяне на метални и бояджийски покрития	неавтоматичен	–	0,03
автоматичен	0,02	0,04
Камерни сушилни	0,03	0,04
оборудване за заваряване	0,03	0,04
Консервиращи растения	0,02	0,03

В зависимост от показателите, които определят разходите за труд, има четири метода за изчисляване на необходимото количество технологично оборудване.

Брой на оборудването н o свързан с ръчен или машинно-ръчен труд (демонтаж, монтаж, запояване и др.), се изчислява по трудоемкостизвършена работа

където T g.o - годишна трудоемкост на работата, извършена на оборудване от този тип, човекочас / година; η и.v - коефициент, отчитащ използването на оборудването във времето.

от капацитет на машинния инструментработи, изчислява се оборудване, което осигурява методи за машинна обработка (например металорежещи машини). В този случай годишният обем на работа се изразява в машиночасове. Малките партиди обработени детайли причиняват честа смяна на оборудването. Следователно, когато се изчислява необходимостта от оборудване, се вземат предвид времето и работата по настройката.

, (1.4)

където T g.o - годишната трудоемкост на работата, извършена на оборудване от този тип, машиночас; T g.r.p - годишният обем на смяната на оборудването, h.

от продължителност на технологичните операцииопределя броя на оборудването, работата по която е свързана с монтажа и демонтажа на продуктите и периодичното наблюдение на неговата работа. Такова оборудване включва почистващи потопяеми машини, сушилни камери, стойки за спирачки и др. Количеството оборудване се определя по една от формулите

или (1.5)

, (1.6)

където н h е броят на изстрелванията на оборудването през годината, година -1; T t.o - продължителността на технологичната операция (почистване, сушене и др.), като се вземе предвид времето за товарене и разтоварване на продуктите, h; к n - коефициент на неравномерност; н- броя на продуктите за годишната програма, единици / година; а -брой едновременно обработвани (поддържани) продукти, единици

Коефициент к n отчита възможните отклонения от прогнозния производствен цикъл в резултат на организационни проблеми в отделните производствени области.

Броят на работните спирачки или стендовете за изпитване се определя по формулата

, (1.7)

където кП – коефициентът, който отчита повторението на работа или изпитване на единици (автомобили) след откриване на дефекти, е 1,10–1,15.

Във формула (1.7), за разлика от формула (1.6), количеството а, тъй като тестовите стендове са проектирани да монтират само един модул (превозно средство) наведнъж.

от физически параметридетайли, изчислява се оборудване, чиято производителност се определя от масата на детайлите (термични и нагревателни пещи, ковашки чукове и др.), както и оборудване за зони за нанасяне на покритие, чиято производителност се изразява чрез повърхността на ​заготовките (стойки за наваряване и шприцване, галванични вани, кабини за пръсканеи т.н.). Броят на такова оборудване се определя от формулите

или (1.8)

, (1.9)

където М d и С d - съответно годишният обем на работа, изразен чрез тегло (kg) и площ (dm 2 или m 2) на преработените продукти; м h – производителност на ковашко и термично оборудване, kg/h; с h - производителността на оборудването за нанасяне на възстановителни (dm 2 / h) или боя и лак (m 2 / h) покрития; h 3 - коефициент, отчитащ натоварването на оборудването по тегло, в зависимост от общите размери и формата на продуктите (h 3 \u003d 0,7–0,8).

Необходимо количество оборудване за обработка
н p.-t се изчислява по формулата

, (1.10)

където н op е броят на операциите за година, година -1; T op – средна продължителност на една операция, min; к p е коефициент, който отчита престоя на оборудването при ремонт, 0,95–0,97.

Средна продължителност на една операция за кран

, min, (1.11)

където л k е средната дължина на движение на товара по участъка, m; v k – скорост на движение на крана, m/min; к c е коефициентът на комбинация от движения, 0,7;
л t - средната дължина на пътя на мостовата и едногредова кранова количка, равна на половината от дължината на крана, m; v t е скоростта на движение на мостовата кранова количка, m/min; ч v c - скорост на вертикално движение на товара, m/min; T str - средно време за окачване на товара, мин.

За товарачите времето за работа се определя по формулата

, min, (1.12)

където ч– средна височина на повдигане на товара, m; v gr - скоростта на повдигане на товара, m / min; л- дължината на хоризонталното движение на товарача, m; v cp - средна скорост на товарача, m/min; T 1 - времето за накланяне на рамката до позиции за товарене, транспортиране и разтоварване, равно на 0,25 min; T 2 - време за маневри, свързани с ориентацията на товарача спрямо товара (за товарачи, оборудвани с вилици, е 0,8–1,2 минути).

Необходимостта от приспособления и инструменти. Необходимият брой приспособления се определя по формулата (1.5).

Разходна норма й th режещ инструмент зи ij на аз-тата операция в масовото производство се изчислява за 1000 детайла

, (1.13)

където T ij - продължителността на обработката на детайла за азта операция й-m инструмент, min; Tизносване j - общо време на износване й-ти инструмент, h (Таблица 1.4); НО ij - количество й-x инструменти в една настройка на аз-та операция; к j - коефициент на случайна загуба на инструмент, варира за различните видове инструменти от 0,05 до 0,40.

Таблица 1.4

Време за износване на инструмента

Общото време на износване на инструмента също може да се определи по формулата

Tнавън = (н+ 1)T st, h, (1.14)

където T st - съпротивление, h; n = l/Δl- брой допустими заточвания; л- стойността на допустимото смилане на режещата част на инструмента, mm; Δl- количеството на смилане за едно заточване, mm.

При изчисляване на разхода на абразивни колела се взема предвид, че при редактиране диаметърът им намалява с 20–25%, а 0,2–0,3 mm се отстраняват при едно редактиране. Индикаторите за съпротивление са дадени в таблица 1.5.

Таблица 1.5

Среден живот на абразивните колела

Разход на измервателния уред (калибри) зот 1000 части се определя по формулата

, (1.15)

където с- броя на измерените параметри на една част; к sb - делът на частите, подложени на селективен контрол; m около- броя на измерванията, извършени с инструмента до пълното му износване.

Брой измервания м o зависи от толеранса на износване на калибъра и материала на измерваната част. Така че за гладки тапи и скоби при работа върху стомана м o \u003d 10–80 хиляди, а при работа с чугун броят на измерванията намалява три пъти.

Показатели за използване на технологичното оборудване.Германският икономист Мелерович К. в препоръките си към предприемачите отбелязва, че „няма нищо по-скъпо от неизползвания производствен капацитет на предприятието и няма нищо по-евтино от него пълно използване". Производственият капацитет на предприятието се определя от парка на наличното технологично оборудване и времето на неговата експлоатация. Напоследък ниското ниво на използване на капацитета на предприятията за производство индустриални продукти- негативно явление както за самите предприятия, така и за икономиката на държавата като цяло.

Приложете показатели за използване на фонда от време и мощност на технологичното оборудване.

Използването на оборудването във времето се отчита с коефициента

където T m - машинно време на работа на оборудването през годината, h.

Производствено-диспечерският отдел на предприятието води отчет за работата на оборудването и взема мерки за неговото натоварване. Долната стойност на η i.v., която характеризира задоволителното използване на апаратурата, е 0,75.

Използването на мощността на оборудването се характеризира с коеф

където Ме и М y е разработената и инсталирана мощност на главния задвижващ двигател, kW.

Контролни въпроси и задачи

1. По какъв признак се разделят бензиностанциите на групи?

2. Каква е важността на оценката на техническото ниво на сервизите?

3. Какви видове оборудване се използват за възстановяване на части?

4. Каква е целта на приспособленията?

5. Какви количества се използват за изчисляване на количеството на технологичното оборудване?

6. Посочете характеристиките на изчисляване на количеството технологично оборудване (устройства и инструменти).

Теми на изследванията и резюмета

1. Влиянието на класификацията на бензиностанциите върху обемите, разходите и условията на технологична подготовка на производството.

2. Ролята на бензиностанциите в системата на дълготрайните активи на предприятието.

3. Влияние на техническото ниво на сервизите върху ефективността на производството.

4. Влияние на техническото ниво на сервизите върху качеството на продукта.

Изисквания към студентите

Ученикът трябва зная:

- предназначение, задачи, структура и перспективи за развитие на автотранспортните предприятия;

- проблемът за повишаване на техническото ниво на производствената сервизна станция, нейната ефективност и качеството на ремонта на оборудването;

- материалната база на автотранспортните предприятия;

– класификация на системата STO;

– Индикатори за използването на ОРЗ и мерки за тяхното по-добро използване.

Ученикът трябва да бъде в състояние да:

– използват основните термини и определения на дисциплината;

– класифицират технологични обекти;

- определяне на необходимостта от оборудване, приспособления и инструменти.

След изучаване на първия раздел учениците пишат есе по една от предложените теми:

1. Влияние на техническото ниво на бензиностанциите върху работата на предприятието.

2. Структура и анализ на дълготрайните активи на предприятието.

3. Класификация и характеристика на сервиза на предприятието.

4. Определяне на необходимото количество оборудване, приспособления и инструменти и мерки за ефективното им използване.

Учителят оценява знанията на учениците след прочитане на резюметата, като взема предвид отговорите на тестови въпроси

За висока оценка на резюмето е необходимо владеене на материала, доказателство за важността на темите и анализ на връзките между различни SRT параметри и показатели за ефективност на предприятието.

Нивото на техническо оборудване на предприятието определя ефективността на производството на продукти от основното производство, определя възможността за ритъма на неговото производство с определени потребителски свойства.

Като начало е необходимо да се определи техническото оборудване на предприятието. Ние даваме следната дефиниция на техническото оборудване на предприятието:

Техническо оборудване на предприятието - това е набор от нормативни и технически мерки, които регулират дизайна, технологичната подготовка на производството и системата за пускане на продукти в производство.

Тези мерки гарантират пълната готовност на предприятието за производство на висококачествени продукти.

От своя страна техническото оборудване на предприятието е част от жизнения цикъл на продукта, включително техническо обучение, реално производство и продажба на продукта.

Нивото на техническа подготовка на производството зависи от много фактори. Те могат да бъдат разделени на групи. Включително технически, икономически, организационни и социални аспекти.

Технически фактори:

· разработване и внедряване на типови и типови технологични процеси;

Използване на стандартизирани и унифицирани средства за технологично оборудване;

· прилагане на системи за компютърно проектиране на технологично оборудване;

използване на прогресивни технологични методи на обработка;

· въвеждане на прогресивни заготовки с цел намаляване на трудоемкостта при обработка и материалоемкостта на изделията;

прилагане на средства за активен и обективен технически контрол на качеството;

· Автоматизация на контрола върху изпълнението на мрежовите графици за проектиране и производство на техническо оборудване.

Икономически сили:

· поетапно авансово финансиране на работите по техническа подготовка на производството;

Предоставяне на облекчени заеми; създаване на фонд за стимулиране на развитието на нови технологии.

Организационни фактори:

развитие и задълбочаване на специализацията на производството;

· сертифициране на качеството на технологичните процеси и произведените средства на технологичното оборудване, подобряване на организацията на спомагателното производство;

Подобряване на връзките между спомагателното и основното производство; разширяване на сътрудничеството в рамките на предприятието, с други предприятия, в рамките на индустрията.

Социални фактори:

· професионално развитие на изпълнителите;

механизация и автоматизация на производствените и спомагателните операции с цел подобряване условията на труд;

развитие на социалната сфера;

Подобряване на психологическата атмосфера в екипа.

Техническата подготовка на производството може да включва техническо преоборудване, реконструкция и разширяване на отделни производствени обекти, както и модернизация на оборудването.

Така виждаме, че процесът на извършване на техническа подготовка на предприятие сам по себе си не е просто инсталиране на оборудване, а е сложен набор от взаимосвързани дейности. Всъщност това е радикално преструктуриране на предприятието, като се започне от оборудването и се завърши със специализацията на работниците.

Прилагането на единна техническа политика в предприятието се ръководи от Главен инженер(първи заместник генерален директор на асоциацията), разчитайки на апарата за техническа подготовка на производството. Организационните форми и структурата на неговите органи се определят от приетите в предприятието, в производствено обединениесистема за подготовка на производството. Има три организационни форми на техническо обучение в предприятията: централизирано, децентрализирано и смесено.

Изборът на форма зависи от мащаба и вида на производството, естеството на произвежданите продукти, честотата на неговото обновяване и други фактори. За големите предприятия, асоциациите за масово и мащабно производство е характерна централизирана форма на обучение, при която цялата работа се извършва в апарата за управление на завода. За тази цел се създават отдели на главния технолог, обща фабрична лаборатория и отдел за планиране на техническата подготовка на производството. В някои предприятия са организирани два отдела за проектиране: отдел за експериментален дизайн, който разработва нови продукти, и отдел за сериен дизайн, чиято задача е да подобрява продуктите.

В предприятията с единично и дребномащабно производство се използва предимно децентрализирана или смесена форма на подготовка на производството: в първата форма основната работа по техническа подготовка се извършва от съответното бюро на производствените цехове; във втория случай целият обем на работата се разпределя между фабричните и цеховите органи. В този случай подготовката на дизайна най-често се извършва в отдела на главния дизайнер, а технологичната подготовка - в бюрата за подготовка на цеховата продукция. В малкия бизнес, всички техническо обучениеконцентрирани в един технически отдел.

Предприятието е длъжно да използва ефективно производствения си потенциал, да увеличи смяната на оборудването, постоянно да го актуализира на съвременна техническа и технологична основа и да постигне цялостно повишаване на производителността на труда. Той формира програма за непрекъсната модернизация на своята материално-техническа база, концентрира усилия и ресурси за техническо преоборудване и реконструкция на производството въз основа на прогресивни проекти.

Техническото преоборудване, реконструкцията и разширението се извършват от предприятието за сметка на фонда за развитие на производството, науката и технологиите, други подобни фондове, както и банкови заеми и се предоставят приоритетно необходими ресурсии работа на договор.

За извършване на мащабни мерки за реконструкция и разширяване на съществуващо производство, както и за изграждане на социални съоръжения в специални случаи, предприятието се разпределя централизирано финансови ресурси. Списъкът на съответните предприятия и съоръжения е одобрен в държавния план.

Предприятието извършва техническо преоборудване, реконструкция и разширяване на съществуващото производство, като рационално съчетава икономически и договорни методи на строителство. Осигурява спазване на нормативните срокове на строителство, норми за развитие на производствените мощности и възвращаемост на инвестициите.