Как се прави стъкло за прозорец. Как се прави стъкло? Как се правят чаши и бутилки за лимонада от него? Производство на изделия от индустриално стъкло

Днес ще говорим за това как да направите стъкло със собствените си ръце у дома. Ще разгледаме и методите и технологиите самостоятелно производствостъкло и стъклени продукти, а именно пещи, уреди и инструменти за топене на стъкло

Във фабрики и химически лабораториистъклото се получава от смес - старателно смесена суха смес от прахообразни соли, оксиди и други съединения. При нагряване в пещи до много високи температури, често над 1500°C, солите се разлагат до оксиди, които, взаимодействайки един с друг, образуват силикати, борати, фосфати и други съединения, които са стабилни при високи температури. Заедно те правят стъкло.

Ще подготвим така наречените топими стъкла, за които е достатъчна лабораторна електрическа пещ с температура на нагряване до 1000°C. Ще ви трябват и тигели, щипки за тигели (за да не се изгорите) и малка плоска чиния, стоманена или чугунена. Първо ще заварим стъклото, а след това ще му намерим приложение.

Смесват се с шпатула върху лист хартия 10 g натриев тетраборат (боракс), 20 g оловен оксид и 1,5 g кобалтов оксид, пресети през сито. Това е нашето бреме. Изсипете го в малък тигел и уплътнете с шпатула, така че да получите конус с връх в центъра на тигела. Уплътнената смес трябва да заема не повече от три четвърти от обема в тигела, тогава стъклото няма да се разлее.

Поставете тигела с клещи в електрическа пещ (тигел или муфел), загрята до 800–900 °C, и изчакайте, докато сместа се разтопи. Това се съди по отделянето на мехурчета: щом спре, чашата е готова. Извадете тигела от фурната с щипки и веднага изсипете разтопеното стъкло върху чиста стоманена или чугунена плоча. Охлаждайки на печката, стъклото образува синьо-виолетов слитък.

За да получите стъкла с други цветове, заменете кобалтовия оксид с други оцветяващи оксиди. Железен (III) оксид (1-1,5 g) ще оцвети стъклото в кафяво, меден (II) оксид (0,5-1 g) зелено, смес от 0,3 g меден оксид с 1 g кобалтов оксид и 1 g железен оксид ( III) - черен. Ако вземете само борна киселина и оловен оксид, тогава стъклото ще остане безцветно и прозрачно. Експериментирайте с други оксиди, като хром, манган, никел, калай.

Натрошете стъклото с чукало в порцеланово хаванче.За да не се нараните с парчета, не забравяйте да увиете ръката си с кърпа и покрийте хаванчето с чукалото с чист парцал.

Изсипете фин стъклен прах върху дебело стъкло, добавете малко вода и смелете до кремообразно състояние с камбанка - стъклен или порцеланов диск с дръжка. Вместо звънец можете да вземете малък хоросан с плоско дъно или полиран гранит - това са правили старите майстори, когато са търкали боя. Получената маса се нарича слип. Ще го нанесем върху алуминиевата повърхност почти по същия начин, както го правят, когато правят бижута.

Почистете алуминиевата повърхност с шкурка и обезмаслете чрез кипене в разтвор на сода. На чиста повърхност очертайте очертанията на шаблона със скалпел или игла. Покрийте повърхността с лист с обикновена четка, изсушете го над пламък и след това го загрейте на същия пламък, докато стъклото се разтопи върху метала. Ще получите емайл.

Ако значката е малка, може да се покрие със слой стъкло и да се нагрее на пламък цялата. Ако продуктът е по-голям (да речем табела с надпис), тогава е необходимо да го разделите на секции и да поставите стъкло върху тях една по една. За да направите цвета на емайла по-интензивен, нанесете отново стъклото. По този начин е възможно да се получат не само декорации, но и надеждни емайлирани покрития за защита на алуминиевите части в различни устройства и модели. Тъй като в този случай емайлът носи допълнително натоварване, желателно е металната повърхност да се покрие след обезмасляване и измиване с плътен оксиден филм; за да направите това, достатъчно е да държите частта за 5-10 минути във фурна с температура малко под 600 ° C.

Разбира се, по-удобно е да нанесете плъзгане върху голяма част не с четка, а от пистолет или просто чрез поливане (но слоят трябва да е тънък). Изсушете частта в пещ при 50–60°C и след това я прехвърлете в електрическа пещ, загрята до 700–800°C.

А от стъкло с ниска топимост можете да подготвите боядисани чинии за мозаечна работа. Изсипете тънък слой слип върху парчета счупени порцеланови съдове (винаги ще ви ги дадат в магазин за порцелан), изсушете на стайна температура или във фурна и разтопете стъклото върху чиниите, като ги държите в електрическа пещ при температура най-малко 700°C.

След като усвоите работата със стъкло, можете да помогнете на колегите си от биологичния кръг: там често правят плюшени животни, а плюшените животни се нуждаят от многоцветни очи ...

В стоманена плоча с дебелина около 1,5 см пробийте няколко вдлъбнатини различни размерис конично или сферично дъно. По същия начин, както преди, слеете многоцветните очила. Гама, може би, е достатъчна и за да промените интензитета, леко увеличете или намалете съдържанието на оцветителната добавка.

Поставете малка капка ярко разтопено стъкло във вдлъбнатината на стоманената плоча, след което изсипете стъклото с цвят на ирис. Капката ще влезе в основната маса, но няма да се смеси с нея - така ще се възпроизведат и зеницата, и ирисът. Охлаждайте продуктите бавно, като избягвате резки температурни промени. За да направите това, извадете втвърдените, но все още горещи „очи“ от формата с нагрята пинсета, поставете ги в насипен азбест и го охладете до стайна температура вече в него. .

Разбира се, топимите стъкла могат да бъдат намерени и в други приложения. Но няма ли да е по-добре, ако ги потърсите сами?

И в края на експериментите със стъкло, използвайки същата електрическа пещ, ще се опитаме да превърнем обикновеното стъкло в цветно стъкло. Естественият въпрос е: възможно ли е да се правят слънчеви очила по този начин? Възможно е, но едва ли ще успеете от първия път, защото процесът е капризен и изисква известни умения. Затова вземете очилата едва след като сте се упражнявали върху парчета стъкло и се уверете, че резултатът е според очакванията.

Основата на боята за стъкло ще бъде колофон. От резинати, киселинни соли, които изграждат колофона, предварително сте подготвили сушилни за маслени бои. Нека се обърнем отново към резинати, защото те могат да образуват тънък, равномерен филм върху стъклото и да служат като носители на оцветителя,

В разтвор на сода каустик с концентрация около 20% разтваряйте с разбъркване и, разбира се, внимателно, парчета колофон, докато течността стане тъмно жълта. След филтриране добавете малко разтвор на железен хлорид FeCl3 или друга железна сол. Имайте предвид, че концентрацията на разтвора трябва да е малка, солта не трябва да се приема в излишък - утайката от железен хидроксид, която се образува в този случай, ще ни попречи. Ако концентрацията на сол е ниска, тогава се образува червена утайка от железен резинат - там е необходимото.

Червената утайка се филтрира и се изсушава на въздух, след което се разтваря до насищане в чист бензин (не автомобилен, а разтворител), още по-добре е да използвате хексан или петролев етер. Боядисайте стъклената повърхност с тънък слой с четка или пистолет, оставете да изсъхне и я поставете в загрята до около 600 ° C фурна за 5-10 минути.

Но колофонът принадлежи към органичните вещества и те не могат да издържат на такава температура! Така е, но точно това ви трябва - оставете органичната основа да изгори. Тогава най-тънкият филм от железен оксид ще остане върху стъклото, добре залепен за повърхността. И въпреки че оксидът като цяло е непрозрачен, в такъв тънък слой той пропуска част от светлинните лъчи, тоест може да служи като светлинен филтър.
Може би светлозащитният слой ще изглежда твърде тъмен или, напротив, твърде светъл. В този случай променете условията на експеримента - леко увеличете или намалете концентрацията на разтвора на колофон, променете времето и температурата на изпичане. Ако не сте доволни от цвета, в който е боядисано стъклото, заменете железния хлорид с друг метален хлорид, но със сигурност такъв, чийто оксид е ярко оцветен, като меден или кобалтов хлорид.

И когато технологията е внимателно отработена върху парчета стъкло, е възможно да се направи трансформацията на обикновени очила в слънчеви очила без особен риск. Само не забравяйте да премахнете стъклото от рамката - пластмасовата рамка няма да издържи на топлината във фурната по същия начин като колофоновата основа ...
.
За да получите стъкло, пясъкът трябва да се разтопи. Сигурно сте ходили по горещ пясък в слънчев ден, така че можете да се досетите, че за целта той трябва да се нагрее до много високи температури. Кубче лед се топи при температура от около 0 C. Пясъкът започва да се топи при температура от най-малко 1710 C, което е почти седем пъти максималната температура на нашата обичайна фурна.
Загряването на всяко вещество до такава температура изисква много енергия и следователно пари. Поради тази причина при производството на стъкло за ежедневна употреба стъкларите добавят вещество към пясъка, което помага на пясъка да се топи при по-ниски температури – около 815 C. Обикновено това вещество е калцинирана сода.
Въпреки това, ако в стопилката се използват само пясък и калцинирана сода, може да се получи удивителен вид стъкло - стъкло, което се разтваря във вода (честно казано, не е най-добрият избор за очила).

За да се предотврати разтварянето на стъклото, трябва да се добави трето вещество. Производителите на стъкло добавят натрошен варовик към пясък и сода (трябва да сте виждали този красив бял камък).

Стъклото, което обикновено се използва за направата на прозорци, огледала, чаши, бутилки и електрически крушки, се нарича натриев силикат. Такова стъкло е много издръжливо и в разтопена форма е лесно да му се даде желаната форма. В допълнение към пясък, калцинирана сода и варовик, тази смес (експертите казват "смес") включва малко магнезиев оксид, алуминиев оксид, борна киселина, както и вещества, които предотвратяват образуването на въздушни мехурчета в тази смес.

Всички тези съставки се комбинират и сместа (сместа се поставя в гигантска пещ (най-голямата от тези пещи може да побере почти 1 110 000 кг течно стъкло). .

Силният огън на пещта загрява сместа, докато започне да се топи и се превърне от твърдо в вискозна течност. Течното стъкло продължава да се нагрява при високи температури, докато всички мехурчета и вени изчезнат от него, тъй като нещото, направено от него, трябва да бъде абсолютно прозрачно. Когато масата на стъклото стане хомогенна и чиста, огънят се намалява и стъклото се изчаква, докато стъклото се превърне в вискозна вискозна маса - като горещ карамел. След това стъклото се излива от пещта в леярска машина, където се излива във форми и се оформя.
Въпреки това, при производството на кухи неща, като бутилки, стъклото трябва да бъде издухано, т.к балон. Преди това духането на стъкло можеше да се види по време на панаири и карнавали, сега този процес често се показва по телевизията. Вероятно сте виждали как духачи на стъкло духат парче горещо стъкло, висящо от края на тръба, за да създадат невероятни фигурки. Но можете също да духате стъкло с помощта на машини. Основният принцип на духачите на стъкло е да духат в стъклена капка, докато в средата се образува въздушно мехурче, което се превръща в кухина в готовото нещо.

След като стъклото получи необходимата форма, го дебне нова опасност - може да се спука при охлаждане до стайна температура. За да избегнат това, занаятчиите се опитват да контролират процеса на охлаждане, като подлагат втвърдяващото се стъкло на термична обработка. Последният етап от обработката е отстраняването на излишните стъклени капчици от дръжките на чашите или полиращите чинии със специални химикали, които ги правят идеално гладки.

Учените все още спорят дали стъклото трябва да се счита за твърдо вещество или много вискозна (подобна на сироп) течност. Тъй като прозорците на старите къщи са по-дебели отдолу и по-тънки отгоре, някои твърдят, че стъклото се разтича с времето. Но може да се възрази срещу това, че по-ранните стъкла на прозорците не са били идеално равномерни и хората просто са ги вкарвали в рамките с по-дебелия ръб надолу. Дори стъклените съдове от древни римски времена не показват признаци на "течливост". По този начин примерът със старо прозоречно стъкло не помага за разрешаването на въпроса дали стъклото всъщност е силно вискозна течност.

Състав (суровини) за производство на стъкло у дома:
кварцов пясък;
калцинирана сода;
Таламит;
варовик;
нефелин сиенит;
Натриев сулфат.

Как се прави стъкло у дома (производствен процес)

Обикновено като съставки се използват стъклени скрап (счупено стъкло) плюс горните компоненти.

1) ЕлементиБъдещото стъкло се подава в пещта, където всичко се топи при температура от 1500 градуса, образувайки хомогенна течна маса.

2) Течното стъкло постъпва в хомогенизатора (устройство за създаване на стабилни смеси), където се смесва до маса с еднаква температура.

3) Горещата маса се оставя да се утаи за няколко часа.

Ето как се прави стъкло!

31.10.2017 19:01 2116

Стъклото е незаменим елемент в нашия живот. Среща се навсякъде: в жилищни сгради, витрини и във всички видове транспорт.

Чудили ли сте се някога от какво е направено стъклото?

Хората са се научили как да правят стъкло в древен Египет преди около 5 хиляди години, но за разлика от съвременното стъкло, то не е било толкова прозрачно, колкото е сега.

Основният материал за производство на стъкло е кварцов пясък. Към него се добавя вар и сода и се загрява в специална пещ. Благодарение на взаимодействието със содата, пясъкът се топи по-добре. Варът също така служи за укрепване на получения материал и не се срутва при взаимодействие с вода. Ако не беше добавена вар, тогава стъклото може просто да се разтвори при контакт с вода. Когато температурата достигне 1700 градуса, и трите материала се смесват и стават едно вещество, което се потапя в разтопен калай при температура над 1000 градуса. След това полученият материал се поставя на конвейер, където се охлажда до 250 градуса. На същото място стъклото се нарязва на стандартни части и се регулира по дебелина.

За да се получи цветно стъкло, в допълнение към сода и вар, съединения на химични елементи се добавят към пясъка. Например, зелено стъкло може да се получи чрез добавяне на хром, жълто чрез добавяне на уранов оксид и червено чрез железен оксид. Оксидът е съединение на химичен елемент (например метал) с кислород.

Чрез издухване на нажежената му маса се получават различни форми на стъкло. Има такава професия - стъклодув. Това е майстор, който прави стъкло с различни форми. Стъклодухачът използва в работата си специална дълга тръба.

На върха му той улавя разтопено стъкло и издухва получения балон. В този случай стъклодухът завърта тръбата и балонът пада в специална дървена или метална форма. Понякога майсторите правят своите шедьоври без форми. Те обработват издуханото от тръбата мехурче с помощта на инструменти (форцепс, ножица, мистрия и др.), като му придават различни форми.

Човек ежедневно се сблъсква със стъклени продукти. Стъклото е почти магически предмет – от една страна е прозрачен, от друга материален обект. Едно вещество ще бъде прозрачно, когато фотони (кванти светлина) преминават през него, без да бъдат абсорбирани. Но по някаква причина не всеки идва с идеята - как и от какво се прави стъкло? Как върви процесът?

Интересни факти:

• Разлагането на стъклото отнема милиони години.
• Стъклото се рециклира без загуба на качество.
• Най-дебелото стъкло в света е 26-сантиметровият екран на аквариума в Сидни.

От какво се прави стъкло?

За да направят стъкло, занаятчиите вземат: кварцов пясък (основният компонент); вар; Газирани напитки;

Първо кварцов пясък, сода и вар се нагряват в специална пещ до температура от 1700 градуса над нулата. Песъчинките са свързани помежду си, след като се хомогенизират (превръщат се в хомогенна субстанция), газът се отстранява. Масата се "потапя" в разтопен калай с температура над 1000 градуса, който плува на повърхността поради по-ниската си плътност. Колкото по-малка е масата, която влиза в калаената баня, толкова по-тънко ще бъде стъклото на изхода.

Интересни факти:

• Най-скъпото стъкло в света е муранското стъкло. Продуктите от него струват милиони долари. От древни времена Венеция е известна с производството на висококачествено стъкло. Достоверно е известно, че през 13 век правителството на държавата прехвърля производството на големия остров Мурано, а на занаятчиите е строго забранено да го напускат. Наказанието е смъртна присъда. Освен това за туристи или други жители на Венеция входът на острова също беше затворен. Такива строги мерки позволиха да се запази тайната на производството.
• Един от най-интересните психично заболяванеСредновековието е "стъклената болест". Човек с такова разстройство мислеше, че е направен от стъкло и се страхуваше да не се счупи. Френският крал Чарлз VI страда от такова заболяване. Монархът винаги носел няколко ката дрехи и забранявал на всеки да се докосва.

Какви функции изпълняват содата и варовик в производствения процес?

Содата помага да се намали точката на топене 2 пъти. Ако не се добави, пясъкът ще бъде много трудно да се стопи и съответно да се свържат отделни песъчинки една с друга. Необходима е вар, така че масата да издържа на вода. Ако не беше в композицията, прозорецът например щеше да се разтвори веднага след първия дъжд, а стъклото щеше да се спука след контакт с вода.

Свързани материали:

Какво е венецианско стъкло и защо художниците са купували яйца?

Интересни факти:

1. Китай не е произвеждал стъкло повече от 500 години, от 14-ти до 19-ти век. Сега държавата е един от лидерите в производството и контролира една трета от световния пазар на стъкло.
2. 1994 г. беше много натоварена година за рециклирането на стъкло в САЩ. Ако поставите всички стъклени продукти, обработени през тази година, в един ред, ще получите един вид „път“ към Луната.

Как се прави цветното стъкло?

Стъклото се произвежда не само безцветно. За да се получи цветен продукт, в допълнение към основните компоненти, в пещта за топене се добавят химически съединения:

1. Железните оксиди придават на стъклото богат червен нюанс.
2. Никелови оксиди - кафяви, виолетови (в зависимост от количеството).
3. За да получите ярко жълт оттенък, добавете уранови оксиди към пясък, сода и вар.
4. Хромът прави стъклото зелено.

Какви са характеристиките и свойствата на стъклото?

Пропорциите на компонентите за производството на стъклени изделия се избират в зависимост от тяхното предназначение. Разпределете: домакинско стъкло - нещо, от което правят съдове, чаши, бижута; сграда - витрини, витрини, витражи;

Стъкларството е много древен процес. Има археологически доказателства, че хората са правили стъкло още през 2500 г. пр.н.е. Някога рядко и ценно произведение на изкуството, получаването на стъкло сега е нещо обичайно. производствен процес. Стъклените продукти се използват като промишлени и битови контейнери, изолатори, армиращи влакна, лещи и предмети декоративни изкуства. Материалите за получаване на различни видове стъкло могат да се различават, но общ процеснеговото получаване е описано по-долу.

стъпки

Използване на фурната

Купете кварцов пясък.Кварцовият пясък е основната съставка за производството на стъкло. Стъклото без желязо се цени заради своята прозрачност, тъй като ако стъклото съдържа желязо, стъклото ще изглежда зеленикаво.

• Носете маска, ако работите с много фин кварцов пясък. При вдишване може да раздразни гърлото и белите дробове.
• Кварцовият пясък може да бъде закупен в онлайн магазини. Това е доста евтино, чанта с тегло 25 кг струва около 200 рубли. Ако искате да работите в индустриален мащаб, тогава за големи количества могат да предложат специализирани продавачи добри цени- понякога по-малко от 2000 рубли на тон.
• Ако не можете да намерите пясък, който съдържа малко примеси, ефектът на зеленикав оттенък може да се компенсира чрез добавяне на малки количества манганов диоксид. И ако искате зеленикаво стъкло, оставете желязото както е!

1. Добавете натриев карбонат и калциев оксид към пясъка.Натриевият карбонат (наричан калцинирана сода) понижава производствената температура на индустриалните стъкла. Това обаче води до корозия на стъклото от водата. Следователно, за да се неутрализира това явление, калциев оксид или вар се въвежда допълнително в стъклото. За да се направи стъклото по-устойчиво, към него се добавят магнезиеви и/или алуминиеви оксиди. Обикновено тези добавки заемат не повече от 26-30 процента от състава на стъклото.

   В зависимост от предназначението на стъклото добавете и други химикали.Най-разпространената добавка за декоративно стъкло е оловен оксид, който придава блясък на кристала, както и ниската му твърдост, която го прави по-лесна за рязане, и ниската температура на образуване на стопилка. Лещите за очила могат да съдържат лантанов оксид, който се използва заради пречупващата му сила, докато желязото насърчава абсорбирането на желязото от стъклото.

   • Оловният кристал може да съдържа до 33 процента оловен оксид, но колкото повече олово, толкова повече опит е необходим за формирането на разтопено стъкло, така че много производители на стъкло избират ниско съдържание на олово.

2. Добавете компоненти, за да получите желания цвят на стъклото, ако е необходимо.Както беше отбелязано по-горе, примесите на желязо в кварцовото стъкло му придават зеленикав вид, така че се добавя железен оксид за подобряване на зеленикавия оттенък, както и медният оксид. Серните съединения придават жълтеникав, кехлибарен, кафеникав и дори черен оттенък, в зависимост от това колко въглерод или желязо се добавя към стъклената смес.

   поставете сместа в добър термоустойчив тигел.Тигелът трябва да издържа на изключително високите температури, които се достигат в пещта. В зависимост от добавките, тя може да варира от 1500 до 2500 градуса. Тигелът трябва да е такъв, че да не е трудно да се захване с метални щипки и пръти.

   Разтопете сместа до течна течност.За промишлено силикатно стъкло това се извършва в пещ, работеща с газ, специални стъкла могат да бъдат разтопени в електрическа, гърнева или муфелна пещ.

   • Кварцът и пясъкът без примеси преминават в стъкловидно състояние при температура 2300 градуса по Целзий.Добавянето на натриев карбонат (сода) намалява температурата, необходима за образуване на стъкло до 1500 градуса по Целзий.

3. Хомогенизирайте стопеното стъкло и отстранете мехурчетата от него.Това включва разбъркване на стъклото до равномерна консистенция и добавяне на вещества като натриев сулфат, натриев хлорид или антимонов оксид.

   Оформете разтопеното стъкло.Формоването на стъкло може да се извърши по един от следните начини:

   • Разтопеното стъкло може да се излее във форма и да се остави да изстине. Този метод е бил използван от египтяните и така се правят повечето оптични лещи.
   • Голямо количество разтопено стъкло може да се събере в края на куха тръба и след това да се издуха чрез завъртане на тръбата. Стъклото се оформя от въздух, вдухван в тръбата, гравитация, действаща върху стъклената стопилка, и всякакви инструменти, които стъкларът използва за работа с разтопеното стъкло.
   • Разтопеното стъкло може да се излее във вана от разтопен калай, използван като субстрат и продухан с азот под налягане за оформяне и полиране. Стъклото, образувано по този метод, се нарича флоат стъкло и това е начинът, по който се прави флоат стъкло от 50-те години на миналия век.

4. Бавно охладете чашата във фурната.Този процес се нарича отгряване и премахва всички точкови източници на напрежение, които може да са се образували по време на охлаждането на стъклото. Незагрятото стъкло е много по-малко издръжливо. След като процесът приключи, стъклото може да бъде покрито, ламинирано или обработено по друг начин, за да се подобри здравината и издръжливостта.

   С помощта на скара на дървени въглища

   1. Направете импровизирана пещ от скара за барбекю на дървени въглища.Този метод използва топлината, генерирана от пламък от горящ въглен, за да разтопи кварцов пясък в стъкло. Използваните материали са сравнително евтини и лесно достъпни - теоретично, за да подготвите всичко необходимо, за да получите стъкло, трябва само да изтичате до магазина за хардуер. Използвайте голяма скара за барбекю - куполен модел със стандартен размер ще свърши работа. Тя трябва да бъде възможно най-дебела и здрава. Повечето скари за барбекю имат вентилационен отвор на дъното - отворете го.

      • Дори при изключително високите температури, които този метод постига, топенето на пясъка върху скарата може да бъде много трудно. Преди да започнете, добавете малко количество (около 1/3-1/4 от обема на пясъка) сода за пране, вар и/или боракс към пясъка. Тези добавки понижават точката на топене на пясъка.
      • Ако ще духате стъкло, вземете под ръка дълга куха метална тръба. Ако ще изливате чашата във форма, подгответе я предварително. Искате форма, която няма да гори или да се стопи от топлината на разтопеното стъкло, графитът е страхотен за това.

   2. Знайте опасността от този метод.Този метод включва нагряване на скарата за барбекю над нормалните температурни граници - толкова много, че самата скара може дори да се разтопи. Невнимателната работа с този метод е опасна тежки наранявания или дори смърт. Работете внимателно. Дръжте под ръка много пръст, пясък или високотемпературен пожарогасител, в случай че трябва да намалите интензивността на огъня.

      Вземете всички възможни предпазни мерки, за да защитите себе си и вещите си от високи температури.Работя върху този методвърху бетонна повърхност на открито, с достатъчно пространство наоколо. Не използвайте незаменимо оборудване. стой настранаот скарата, когато готвите стъкло. Също така трябва да носите възможно най-много защитно облекло, включително:

      • високоякостни ръкавици или ръкавици за фурни;
      • маска за заваряване;
      • престилка с висока якост;
      • пожароустойчиво облекло.

   3. Вземете прахосмукачка за вашата домашна работилница с приставка за дълъг маркуч.Използвайте тиксо или по друг начин огънете маркуча, така че да духа право в долния вентилационен отвор, без да докосва тялото на скарата. Вероятно ще трябва да прикрепите маркуча към един от краката или колелата на скарата. Поставете самата прахосмукачка възможно най-далече от скарата.

      • Уверете се, че маркучът е фиксиран и не се движи: ако се разхлаби по време на топене на стъкло, неотидете на скара, ако е много горещо.
      • Включете прахосмукачката, за да проверите позицията на маркуча. Прецизно поставеният маркуч ще духа право във вентилационния отвор.

   4. Постелете вътрешността на скарата с дървени въглища.Използвайте повече дървени въглища, отколкото бихте направили за печене на месо. Успешни резултати се наблюдават, когато скарата е пълна почти догоре.

ЗА КАКВО Е СТАТИЯТА?

Състав на стъкло

Компонентите, които изграждат стъклото, могат да бъдат разделени на следните видове:

• Основата
• Задължителни оксиди на алкални метали
• Компоненти, които придават специални свойства
• Помощни вещества

Също така в някои случаи се добавя трошено стъкло.

Основата на всяко стъкло е кварцов пясък или силициев диоксид. Освен това само подбран пясък, пречистен от примеси от желязо и от най-малките замърсители, влиза в сместа за бъдещо стъкло, разрешени са около 2% примеси. От това зависи прозрачността на самото стъкло.

Необходимите оксиди на алкални метали са различни в зависимост от вида на стъклото. Например:

• за прозоречно стъкло се използват оксиди на натрий, калций или алуминий
• за кристал - оксиди на калий и олово
• за лабораторни - оксиди на натрий, калий, бор
• за оптични - оксиди на барий, алуминий, бор

Компонентите за придаване на специални свойства се избират въз основа на желания ефект, например се добавят титанов или бариев оксид за придаване на устойчивост на топлина и т.н.

Помощните вещества са предимно осветители, избелители и багрила.

Индустриално производство на стъкло

Всичко започва с факта, че всички необходими вещества се доставят в завода за производство. Основните компоненти на това, от което е направено стъклото, са кварцов пясък, доломит, сода, вар. Всички вещества преминават подготвителна обработка. Пясъкът се почиства от примеси от желязо, доломитът и варът се раздробяват в трошачка. След това всички вещества се смесват и на този етап се смесват и компонентите, необходими за придаване на определени свойства. Цялата тази смес се нарича смес. Смес е смес, която вече е напълно готова за по-нататъшна обработка, тоест вече е точно от какво е направено стъклото.

Започва технологичен процесза производство на стъкло. Готовият заряд преминава през конвейера в бункерите, от които се излива в товарача, а товарачът вече го избутва в пещта. Тъй като температурата тук варира от 1200 до 1600 градуса, в зависимост от вида на бъдещото стъкло, такава пещ работи непрекъснато в продължение на няколко години. Защото не можете просто да вземете и изключите такава пещ, в противен случай тя просто ще се срути. За да изключите такава фурна, ще отнеме около седмица равномерно охлаждане. При тази температура зарядът се превръща в стъклена маса.

От пещта тази стъклена маса първо постъпва в резервоар с бъркалка и след като се смеси добре се влива в камерата за унищожаване. Тук се охлажда до около 1000 градуса. От студентската част стъклената стопилка постъпва във флотската баня. На този етап се случва интересен процес. Морската баня е баня от разтопен калай, чиято температура е около 600-700 градуса по Целзий. На този калай стъклената маса буквално плува и се охлажда малко, благодарение на тази технология тя придобива почти перфектна равнина.

След баня с калай стъклената лента влиза в лера за изпичане, който е дълъг над 100 метра, като се търкаля върху който постепенно изстива.

Следващата стъпка е нарязването на лентата на листове стъкло. Тук влиза в действие една много умна технология. Рязането става директно по посока на лентата, което значително ускорява целия процес на производство на стъкло. Как можете да отрежете лентата в движение, ще попитате. Факт е, че ножът се движи точно със същата скорост като лентата и по това време я прерязва, след което се връща в първоначалното си положение. Така получаваме готови листове стъкло.

Сега влиза в експлоатация такова оборудване като стакерна машина. Както подсказва името, тя прави купища стъкло. Движението на стъклените листове става с помощта на вендузи, тъй като стъклото е много крехко, но тежи доста, не може да бъде преместено по друг начин. След формирането на купчините те се транспортират от специален товарач, след което стъклото се разпределя до складове, магазини, до места, където от тях се правят стъклопакети и т.н.

Между другото, защо стъклото е прозрачно? Факт е, че кварцовият пясък е напълно прозрачен. Но не можем да видим нищо през песъчинките поради многократното пречупване на светлината. Например, ако счупите стъклото на много парчета, тогава също няма да видите нищо през тях. И когато пясъкът се превърне в гладка маса, тогава тук вече виждаме прозрачен лист стъкло.

Производство на изделия от стъкло

Стъклените продукти могат да бъдат разделени на два големи вида. Първите са тези продукти, които се произвеждат в индустриален мащаб, така наречените стъклени контейнери, като стъклени бутилки, буркани. Втората голяма гледка е арт продукти. Така се наричат ​​всички продукти, които се изработват ръчно от духачи на стъкло, като вази, стъклени фигурки, статуетки и други подобни. При производството на стъклени изделия, индустриално стъкло и въобще всяко стъкло, първоначалният етап на производство винаги е абсолютно еднакъв, докато се получи стъклената маса. Различни са само компонентите, които съставят заряда, температурата на топене и последващата обработка на получената стъклена маса.

Производство на изделия от индустриално стъкло

Готовата стъклена маса от пещта попада в стъклопровода, от който изтича под формата на наденица и се нарязва с резачка на цилиндрични капки, една такава капка е бъдещата бутилка или буркан. Капката се изпраща към така наречената лъжичка, която ги насочва към формовъчната машина. Работи по следния начин: държачите хващат капката за ръба и я държат във висящо положение, цялата долна част на капката се затваря от двете страни с желаната форма, независимо дали е буркан или бутилка, определени шарките могат да бъдат и върху формата. След като формата се затвори, държачът се отдалечава и в капката се вкарва устройство за издухване. Той, подобно на балон, надува капката отвътре със сгъстен въздух и масата придобива желаната форма. Излишното разтопено стъкло се връща в първоначалната си форма.

Между другото, за да се даде на стъклото някакъв цвят или сянка, към сместа се добавят определени вещества, например железен или хромен оксид се добавят, за да се даде зелен цвят, меден оксид за син и т.н.

Сега почти готова продукциядвижете се по нагрят конвейер, така че да няма рязък спад на температурата и продуктът да не се напука. От този конвейер товарната машина премества продуктите в лер, по който те се движат бавно и постепенно се охлаждат. Тук те се третират със специален разтвор, който им позволява да се плъзгат и да се движат гладко. И те преминават към линията за тестване и опаковане. След като преминем през всички етапи, получаваме готовия продукт.

Как се правят изделия от художествено стъкло

Художествените стъклени продукти са направени от една и съща стъклена маса. При производството на такива продукти все още се използва същата пещ, но само температурата за производство е малко по-ниска от индустриалната, около 1200 градуса. Самият продукт е изработен от стъклодухачи. Стъклодухачите са като бижутери за стъкло, те могат да работят сами или по двойки или дори повече.

С помощта на дълга тръба майсторите на стъклото вадят необходимо количествогореща чаша директно от фурната и веднага започнете да я оформяте различни методидокато периодично духате през тръбата. В процеса ще бъде възможно да добавите повече материал, например за всеки допълнителни детайли. Много малки детайли се изработват отделно, също по различни методи.

След оформяне на детайлите и общата форма на продукта, той се поставя в друга пещ за един ден. По правило температурата в нагрято състояние е около 400 градуса, през нощта такава пещ се изключва и продуктите в нея постепенно се охлаждат до 70 градуса, където се втвърдяват и втвърдяват.