Подразделения на предприятието, които извършват оперативно планиране на производството. Същност на оперативното планиране по производство. Оперативното планиране се състои от планиране и оперативно регулиране на хода на производството - диспечиране

Незабавно управление на производствотов едно предприятие е планиране - разработване специфично производствени задачиза кратки периоди от време (месец, десетилетие, ден, смяна, час) както за предприятието като цяло, така и за неговите подразделения; организиране на работа за изпълнение на производствени задачи и при диспечиране - оперативно регулиране на хода на производството по данни от оперативното счетоводство и контрол.

В процеса на организиране на оперативната и производствената дейност на предприятията трябва да се решат следните задачи:

Осигуряване изпълнението на договори с клиенти;

Производство на продукти в пълно съответствие с изискванията за качество, обем и срокове за производство, установени в договорите;

Оптимално използване производствен капацитетпредприятия;

Осигуряване на минимална продължителност производствен цикълпродукти;

Намаляване обема на незавършеното производство;

Равномерно натоварване във времето и пространството;

Подобряване на производствената ефективност.

Основните функции на оперативното производствено планиране са:

1. разработване на календарно планирани стандарти за производствения поток (продължителност на производствения цикъл, размер на изоставането, размер на партидите от части и др.);

2. обемни изчисления (натоварване на оборудване и пространство);

3. съставяне на оперативни програми за производствени и заготовителни цехове на основното производство, оперативна отчетност и наблюдение на хода на изпълнението им;

4. контрол върху състоянието на незавършеното производство в цехове и междуцехови складове;

5. оперативно регулиране на хода на производството, установяване на отклонения и прилагане на мерки за отстраняването им;

6. контрол върху осигуряването на работилниците с дефицитни материали, инструменти, съдове, закупени продукти и транспорт;

7. подготовка и провеждане на диспечерски срещи и др.

Оперативно планиране на производствотов предприятията обикновено се извършва от производствения диспечерски отдел, ръководен от ръководителя на производството. Структурата на този отдел и неговият количествен състав се определят от структурата на предприятието, обема на производството, гамата от произвеждани продукти и броя на производствения персонал.

Органът за оперативно планиране и регулиране в цеха е Бюрото за планиране и изпращане, което включва групи за планиране, диспечерски контрол и транспорт. Към бюрото се създават и цехово производствени складове.

Оперативното и производствено планиране се извършва на два етапа:

Първият етап е разработването, въз основа на производствената програма, на оперативни планове за производство и пускане на продукти. Този етап се нарича оперативно планиране.

Вторият етап - диспечиране - се състои от непрекъснато оперативно и производствено отчитане, контрол и регулиране на изпълнението на плановете чрез своевременно отстраняване на отклонения от зададения режим, възникващи по време на производствения процес. Оперативното планиране и диспечирането на производството се извършват въз основа на определени системи за оперативно планиране на производството.

Системата за оперативно планиране на производството се разбира като определен набор от елементи на планово-счетоводната работа, нейните форми, методи и техники. Елементите на системата включват процедурата за взаимно свързване и координиране на работата на цеховете и участъците, избраната единица за планиране и отчитане, размера на плановия период, състава на календарните и планови задачи за цехове, участъци и др. Следните оперативни Най-широко използвани са системите за планиране на производството, които се определят главно от типа производство:

· направен по поръчка;

· етапно планиране на база аванси;

· планиране “до склад” (“минимум-максимум”);

· планиране на изоставането;

· според ритъма на производство;

· пълен

Поръчковата система на оперативно планиране на производството е типична за единичното производство. Планово-отчетната единица на системата е поръчката. Под поръчка се разбира набор от части, монтажни единици, едноименни продукти, които трябва да бъдат произведени в плановия период. Системата се основава на разработването и спазването на циклични графици от край до край техническо обучениевсяка поръчка за производство и нейните поетапно изпълнение, във връзка с циклични графици за други поръчки.

Системата за етапно планиране, базирана на аванси, се характеризира с разпределение на работата по монтажа и производството на различни продукти през отделни периоди на планиране, организацията на производството на съответните детайли и монтажни единици, за да се осигури монтаж във всеки следващ период на планиране в съответствие с напредването на календара между технологични етапипроизводство. Авансът е календарният период от време, за който всяка предходна част производствен процестрябва да изпревари следващата си част, за да завърши навреме. Планово-отчетната единица на тази система може да бъде част или монтажна единица. Системата се използва в масово производство.

Системата за планиране "към склад" (системата "минимум-максимум") се използва за различни видове производство, по-често в серийно производство, за части и монтажни единици на продукти, които имат ниска трудоемкост и малко количество от технологични операции. Същността му е, че производствено-експедиционният отдел на предприятието държи под контрол наличността на тези части в междинните складове.

Системата за планиране на изоставането се състои от установяване на постоянен стандартен размер на изоставане за всяка част и монтажна единица на конкретен цех и поддържане на действителните размери на стандартно ниво, за да се осигурят всички етапи на производството с части и полуготови продукти. Размерът на изоставането може да бъде зададен в подробности, дни, седмици и т.н.

Системата за планиране според ритъма на пускане на продукта осигурява изравняване на производителността на секции, цехове и производствени линии на предприятието според стандартния такт (ритъм) на пускане на продукта и се използва в масовото производство. Често се среща в електронната индустрия.

Характеристика на системите за оперативно планиране на производството, обсъдени по-горе (етапно планиране според аванси, „до склада“, според изоставане, ритъм на производство) е, че единицата за планиране и отчитане на системите е част, детайл, възел единица, продукт Редица системи имат като планова и счетоводна единица набор от части, монтажни единици.

Оперативното планиране на производството е последната връзка планирана работав предприятието. Често се нарича още оперативно производство.

Оперативното планиране на производството (OPP) се състои в разработване (въз основа на годишни планове) на конкретни производствени задачи за кратки периоди от време както за предприятието като цяло, така и за неговите подразделения, както и в оперативното регулиране на прогреса на производството според оперативните счетоводни и контролни данни .

Процесът на оперативно планиране включва разработването на планови задачи и организацията на тяхното изпълнение.

Оперативното производствено планиране е продължение на стратегическото и тактическото планиране и е насочено към детайлизиране на производствения план за предприятието и неговите подразделения. Оперативните планове се разработват на базата на годишната производствена програма на предприятието.

Според В.Д. Маркова, терминът „производствена програма“ най-често се използва за характеризиране на дейността на промишленото предприятие и е набор от дейности, насочени към организиране на производствения процес и в крайна сметка реализиране на печалба. В по-тесен смисъл производствената програма е план за производство на продукти и услуги, посочващ видовете и обемите в следващите периоди.

Н. А. предлага свое тълкуване на термина „производствена програма“. Василиева: „Производствената програма (план за производство) на предприятието представлява определен обем и гама от продукти с подходящо качество, отразяващи търсенето на тези продукти и реалните възможности на производството да отговори на това търсене.

Анализирайки дефинициите на „производствен план“ и „производствена програма“, можем да заключим, че някои изследователи тълкуват двете понятия като еквивалентни, докато други разбират производствената програма не само като производствен план, но и като план за продажба на продукт. В някои литературни източници разглежданите понятия се комбинират само в част от номенклатурата, но не и по съдържание и предназначение; в други термините са обобщени, изяснявайки само приложимостта на производствената програма повече за вътрешните подразделения на предприятието и кратко планови периоди.

Има и много подходи към класификацията на производствените програми, но основните критерии според нас са сферата на дейност на предприятието, за което се разработва програмата, и обемът на производствения процес.

В табл 1.3 ще разгледаме една от съществуващите класификации на производствените програми на промишлено предприятие, като анализираме класификационните характеристики на производствените програми на различни автори.

В общия случай, както отбелязва V.D. Марков, производствената програма съдържа обемни и разходни показатели за продукт или продуктови групи с детайлизация по подразделения на предприятието, оборудване, работни центрове, производствени линии или зони.

С други думи, производствената програма включва два раздела:

• производствен план в в натура;
• производствен план в стойностно изражение.

По този начин производствената програма е подробен или цялостен план за производство и продажба на продукти, характеризиращ обема, асортимента, качеството и времето на производство на стоки и услуги, изисквани от пазара.

Таблица 1.3

Класификация на производствените програми на предприятията

Класификационен признак	Видове производствени програми	Характеристика
Хоризонт на планиране	Оперативен (от 1 ден до 1 година); сменно-дневни задачи	Използва се за управление на текущи производствени процеси, както и за рационализиране и осигуряване
	Тактически (от 1 година до 3 години)	Служи за решаване на производствени проблеми в средносрочен план
	Стратегически (от 3 до 5 години)	Те са основа за получаване на перспективна картина на развитието на предприятието и вземане на стратегически решения
Вид на продукта		Включва, в допълнение към търговската продукция, обеми, предназначени за потребление за вътрешни нужди на предприятието, както и полуготови продукти и незавършено производство
	Стока

При изпълнение на оперативен проект службите за планиране на предприятието разработват подробни планови задачи за всяка производствена единица (цех, участък, екип, работно място) за тримесечие, месец, ден, смяна. Също така, по време на оперативното планиране се извършва текущо управление на производствения процес на продуктите и ежедневно наблюдение на изпълнението на задачите от всяко производствено звено на предприятието.

Оперативното и производственото планиране е пряко свързано с осиновяването управленски решенияръководители на производствени отдели за планиране в действителната производствена ситуация, докато е необходимо да се гарантира строг редизпълнение на планираната работа. За тази цел се разработват оперативни календарни планове (графици за пускане и производство на части) и сменно-дневни задания на ниво цехове, участъци (екипи) и работни места.

Същността на оперативното планиране на производството може да се разкрие въз основа на характеристиките на основните му функции:

Разработване на календарни и планови стандарти, включително определяне на междуоперативни изоставания, продължителността на производствения цикъл за производство на продукт и неговите елементи; определяне на обема на незавършеното производство; изчисляване на партиди

пускане на продукт; определяне на времето преди пускането на продуктите в производство по фази и етапи на обработка на части и производство на продукта и др.;

• разработване на календарни графици за стартиране и пускане на продукти;
• създаване на оперативни производствени задачи за производствени подразделения на предприятието (цехове, екипи, участъци, работни места);
• извършване на обемни изчисления (например изчисления на натоварването на оборудването и производственото пространство);
• изготвяне на оперативни програми за основните производствени цехове;
• осъществяване на оперативно счетоводство и контрол върху хода на изпълнението им;
• контрол върху състоянието на незавършеното производство в цехове и междуцехови складове;
• оперативно регулиране на хода на производството, идентифициране на отклонения и прилагане на мерки за отстраняването им (диспечиране);
• контрол върху снабдяването на работилниците с дефицитни материали, инструменти, съдове, закупени продукти и транспорт;
• подготовка и провеждане на диспечерски срещи и др.

Оперативното планиране е насочено към решаване на определени

задачи. Нека да разгледаме основните.

Основната задачаоперативното планиране е да се осигури изпълнението на плана за производство на готови продукти въз основа на координираната и ритмична работа на всяко работно място, обект, цех и предприятието като цяло, осигурявайки оптимално използване на оборудването и работните места, свеждайки до минимум продължителността на производствения цикъл и обема на незавършеното производство.

Основни целиоперативното и производствено планиране са както следва:

• изпълнение на планираното освобождаване на готовата продукция по срокове и асортимент;
• осигуряване на непрекъснатост на производствения процес;
• осигуряване на равномерно натоварване на оборудването и работните места;
• намаляване на продължителността на производствения цикъл и намаляване на размера на незавършеното производство;
• ритмично освобождаване на готовите продукти на базата на равномерен и пълен производствен ход на всяка производствена площадка. За да се постигне ритмично функциониране на предприятието, е необходимо ефективно да се организира функционирането на всяко работно място, екип, цех и производствен процес.

Равномерността на производството означава поддържане на ритъма на производство и работа. В този случай количеството извършена работа за определен интервал от време съответства по количество и състав на трудоемкостта на продуктите, произведени през този интервал.

Ритъмът е комплексна характеристика на организацията и управлението на производствения процес; неговото формиране се влияе от много производствени фактори. Необходимо е да се прави разлика между ритъма на освобождаване и ритъма на работа.

Ритъмът на производство означава освобождаване на същия обем продукти на равни интервали от време (месеци, десетилетия, смени и др.).

Ритмичността на работата е извършването на еднакъв обем работа по количество (общо в стандартни часове) и състав (видове работа) на равни интервали от време.

Често ритъмът на освобождаване на практика се определя за десетилетие (десет дни). Въпреки това, ритъмът на освобождаване на продукта може да бъде различен, тъй като зависи от сложността на продукта и продължителността на производствените му процеси, т.е. ритмичността на освобождаване в продължение на десетилетие е частен случай на определението за ритмичност.

Можете да определите ритъма след изчисляване на коефициента на ритмичностспоред текущото отчитане на действителните производствени цикли за обработка на партида части.

Ритъмен факторможе да се определи по друг начин (разпространен в практиката) - чрез съотношението на количеството действително произведени продукти в рамките на плана към планираната продукция за определен период от време (формула (1.1)):

към Р „„ = X в;;™ / X № , (и)

където K rhythm е коефициентът на ритмичност;

Планирам л

факт - действително произведената продукция в определени периоди

време в рамките на планираната цел;

Vplan - планирана задача за периоди от време.

Коефициентът на ритмичност клони към единица. Съгласно посочената формула числителят и знаменателят се изразяват в единици обем на производството, приети при планиране и отчитане на производството в даден отдел. Въпреки това, поради факта, че фактическата продукция при превишаване на планираното ниво се приема за равна на планираната, коефициентът на ритмичност се изчислява въз основа на данните за изпълнението на дневната планова цел като процент. В този случай формулата за изчисление ще бъде опростена и ще приеме формата

към P,™ = X в;;*;; /d, (1.2)

където Vf™" е действителното изпълнение на планираната задача в рамките на плана, %;

D е броят на дните в анализирания период.

Коефициентът на ритмичност характеризира степента на използване на работното време в производствения процес.Колкото по-висока е стойността му, толкова по-малко прекъсвания в движението на партида от части към клиента, толкова по-строг е производственият цикъл и толкова по-рационално се изразходват икономическите ресурси и на първо място работното време.

Непрекъснатост на производствотосе осигурява в предприятията с помощта на предварителна оперативна подготовка и доставка до работното място в съответствие с календарни планове и графици на необходимите материални ресурси, техническа документация и други средства и предмети на труда.

Оперативното планиране (както всеки друг вид процес на планиране в предприятието) трябва да се основава на принципа на непрекъснатост, което предполага осигуряване на взаимовръзка на свързаните фази на процеса на управление на предприятието, образувайки затворен цикъл:

• 1) календарно и оперативно планиране на движението на производството с оптимизиране на стандартните параметри;
• 2) записване на напредъка на производството;
• 3) регулация (корекции на плана).

В резултат на изпълнението на основните задачи на EPP, неговата система ще допринесе за най-ефективното изпълнение на плана на предприятието, повишаване на производителността на труда, намаляване на производствените разходи и съответно увеличаване на печалбите и рентабилността на продуктите.

Въз основа на това обхватът на работата по оперативното планиране включва:

• разработване на прогресивен календар и планови норми за движение на продукцията;
• съставяне на оперативни графици за цехове, участъци, екипи и работни места и съобщаването им на непосредствените изпълнители;
• оперативно отчитане и контрол на хода на производството, предотвратяване и идентифициране на отклонения от предоставени графиции осигуряване на стабилизиране на прогреса на производството.

За рационална организация на производствения процес се разработва годишен календарен план за производство на продукти. При разработването му се установява общият обхват на задачата за всеки вид продукт и динамиката на освобождаването на този продукт по месеци от планираната година. Календарното разпределение на годишната програма се определя от сроковете на доставките на продукти в съответствие с бизнес договорите. Необходимостта от такъв план се дължи на:

• навременна техническа, инструментална и материална подготовка на производството;
• своевременно пускане на поръчки и продукти в производство, както и регулиране на изоставането;
• извършване на определена специализация на цехове и производствени площи в процеса на подготовката им за предстоящата работа;
• осигуряване на равномерно натоварване на производствения капацитет и организиране на ритмичната работа на предприятието.

При масово и широкомащабно производство, с общо увеличение на производството, най-често се използват три основни варианта за разпределение на годишната планова цел за производство на продукти по месеци:

• 1) равномерно освобождаване - със стабилна нужда от тези продукти;
• 2) равномерно нарастваща продукция - с нарастваща потребност от тези продукти, изразяваща се в систематично увеличаване на поръчките;
• 3) неравномерно нарастваща (например по парабола) продукция с преход към равномерно нарастваща - при същите условия, но за новоусвоени продукти.

При дребното и единичното производство разпределението на продукцията по месеци от годината се свежда до формирането на годишна производствена програма в календарен план. Осигуряването на планирани срокове за доставка на продуктите и равномерното натоварване на оборудването и пространството за тези видове производства се постига чрез намаляване на гамата от едновременно произвеждани продукти.

По този начин оперативното планиране на производството се извършва въз основа на разработването на стандарти и показатели на графика, графици, както и чрез непрекъснато (ежедневно) наблюдение на напредъка на производството, за да се гарантира безусловното изпълнение на одобрените производствени програми. Това се постига чрез:

• строго разпределение на работата за кратки периоди от време (декада, седмица, денонощие, смяна) в цехове и производствени участъци (в екипи) в детайлен и възлов участък, а за работните места - в детайлно-операционен участък ;
• ясна организация на събирането и обработката на информация за хода на производството;
• интегрирано използване на компютърни технологии за изготвяне на варианти за управленски решения;
• ежедневен анализ на производствената ситуация на всяко ниво на предприятието;
• навременно вземане на решения и организация на работата за предотвратяване на нарушения по време на производството или за своевременно възстановяване при отклонения от планираната траектория на управление.

Оперативно планиране (OPP)е последният етап от производственото планиране. Той е предназначен да конкретизира и приведе плановете на предприятието в цеха, обекта, работното място, за да осигури еднакво и цялостно изпълнение на плановете за производство на готови продукти с рационално използване на ресурсите. На ниво цех (производствена единица на организация) и обект (екип) се разработват оперативни календарни планове, в които месечните програми (задачи) са разделени на по-кратки периоди от време: десетилетие, ден, смяна.

Взаимната координация на плановете на магазините се извършва с помощта на междуцехово планиране.

Планиране в магазинакоординира работата на участъци, екипи, работни места и помощни служби на цеха.

В зависимост от насочеността на задачите и методите за тяхното решаване в оперативното планиране се разграничават два взаимосвързани етапа: обемно и календарно планиране; изпращане.

Планиране на обемасе свързва с разпределението на годишната производствена програма на предприятието между отделите, участващи в основния производствен процес, разбити по тримесечия и месеци. В резултат на обемното планиране производственият капацитет на предприятието се натоварва рационално. При решаване на задачи за обемно планиране се използват методи на математическо програмиране.

Планираневключва разпределение на програмата по производствени отдели и календарни периоди от време, както и стриктно съгласуване на елементите на производствения процес във времето. Графикът е свързан с календарната координация на изпълнението на отделни операции, продукти, монтажни единици на конкретни работни места или в структурни подразделения. В процеса на планиране се използват изчислителни и аналитични методи, включително методи на математическо програмиране, графични и мрежови методи за конструиране на работни графици и др.

Времето на цикъла в различни производствени организации се характеризира със значителни индивидуални характеристики, свързани с вида на организацията на производството, обемите, номенклатурата, сложността на продуктите и техните размери и др. Това обуславя необходимостта от прилагане на различни подходи за оперативно планиране на производството или различни системиоперативно планиране.

Изпращанеима за цел да регулира хода на производството, оперативен контрол и отчитане на продукцията.

Под система за оперативно планиранеразбира се методологията и техниката на изпълнение на функциите на оперативното планиране. Най-често срещаните в машиностроенето са например системите за планиране по поръчка, цялостни и детайлни и редица техни разновидности. Системите за оперативно планиране имат унифицирани процедури за вземане на планирани решения, но в зависимост от вида на производството тези процедури имат характеристики.

Графикът се извършва въз основа на стандарти за календарно планиране (CPN). Стандарти за календарно планиране -това е набор от норми и стандарти за повечето ефективна организацияпроизводствен процес във времето и пространството въз основа на рационални принципи на неговата организация.

Основните CPI включват честотата на пускане в производство и размера на партидата за пускане и пускане на продукти, количеството текуща работа и др. Всяка система за оперативно планиране използва собствен състав на ИПЦ, възприета планова и счетоводна единица, диференциация на периодите на планиране, методи за определяне на производствената програма и др.

Определящ елемент на системата за оперативно планиране е планово-счетоводната единица.

Под планово-счетоводна единицасе отнася до основния обект на планиране и отчитане: част, монтажна единица, група от части, набор от части, продукт като цяло или комплекс индивидуални произведения. Изборът на планови счетоводни единици, детайлността на изчисленията и степента на централизация на тяхното изпълнение зависят от производствените условия.

В устойчиво, повтарящо се производство планирани изчислениясе извършват централизирано на ниво предприятие. В други случаи повечето от изчисленията се прехвърлят в сервиза.

Принципи на оперативното планиране

Един от основните елементи на оперативното планиране в предприятието са принципите на планиране, които определят неговия характер и съдържание. А. Файол идентифицира четири основни принципа на планирането: единство, непрекъснатост, гъвкавост и точност. И. Ансоф обоснова друго ключов принциппланиране – принцип на участие. Освен това са подчертани принципите на независимост и ефективност.

Единство -Предприятието е сложна, многостепенна социално-икономическа система, състояща се от редица подсистеми, всяка от които изпълнява функция на планиране, т.е. планирането трябва да бъде систематично.

Приемственост- процесът на планиране в предприятието трябва да се извършва постоянно в рамките на жизнените цикли на програми и проекти, а разработените планове трябва постоянно да се коригират.

Гъвкавост -фокусът и предварителните параметри на плановете трябва да се променят при възникване на непредвидени обстоятелства, така че е необходимо да се осигурят финансови резерви.

точност- плановете трябва да се изготвят с максимална точност, т.е. трябва да бъдат подробни и конкретни.

Участие- всеки служител на предприятието става участник в процеса на планираните дейности, независимо от длъжността и функцията, изпълнявана от него, в резултат на което всеки служител разбира целите и задачите на предприятието като цяло и отделните му подразделения.

Независимост- вертикално има интеграция и диференциация на плановите задачи, хоризонтално - координация на плановете между отделите на предприятието.

Ефективност -разходите за планиране не трябва да надвишават ефекта от него, т.е. плановете трябва да бъдат конкретизирани и детайлизирани до степента, необходима за определяне нивото на рентабилност на продуктите.

Прилагането на тези принципи ви позволява да планирате производствения процес в съответствие с нуждите на купувачите и производителите, като значително намалявате разходите за труд, материалните разходи, количеството на инвентара и обема на текущата работа.

Обекти на планиране в предприятиетоса функциите, които изпълнява по време на работа. Според спецификата на своята дейност предприятията изпълняват различни функции. Тъй като планирането на предприятието е не само бизнес процес, но и процес на управление, обектите на планиране включват всички функционални процеси, включително производство и управление, които се извършват в конкретни отдели.

Относно структурни подразделенияпредприятие, тогава обектите на планиране включват:

Изпълнители.

Предмет на планирането на предприятиетоса ресурси, тъй като вземането на решения за развитието на предприятието винаги е свързано с използването на ресурси и се вземат предвид не само наличните, но и всички необходими ресурси.

Целта на планирането на ресурсите е преди всичко тяхната оптимизация.

По-често ние говорим заО следните видовересурси:

Труд (персонал на предприятието);

Материал;

Финансови;

Информационен.

Специалистите, наред с изброените видове ресурси на предприятието, подчертават временните ресурси и предприемаческия талант, който е вид човешки ресурси, представен от дейностите по координиране и комбиниране на всички останали ресурси. Предприемаческият талант се проявява в способността за извършване на производствени и търговски дейности възможно най-рационално, въз основа на новаторство, отговорност и склонност към поемане на разумни рискове.

Цели, задачи и етапи на оперативното планиране

Планирането може да се разглежда като функция на управлението на предприятието. Управлението на предприятието е целенасочено, рационализиращо влияние на управленския екип, координиращо и обединяващо работниците за съвместна работа.

Оперативното планиране е в основата на управленските решения различни отделипредприятия и представлява управленски дейности: определяне на целите и задачите на управлението на отделните отдели, разработване на начини за изпълнение на представените планове за постигане на целите, координиране на работата на всички отдели, с други думи, разработване на възможността за развитие на предприятието като цяло, както и изчисляване на сила на звука необходими ресурсии тяхното разпространение.

Планирането като управленска функция е взаимосвързано с други функции:

организация;

Мотивация;

Координация (регулиране);

контрол.

Основната цел на оперативното планиранее изпълнението на производствената програма по критериите количество, качество, срокове и разходи.

Въз основа на поставената цел могат да се идентифицират следните задачи на оперативното планиране:

Осигуряване на ритъм на изпълнение на производствената програма;

Намалени производствени дефекти;

Икономично използване на ресурсите;

Защита на труда на работниците и околната среда.

Модел на процеса оперативно управлениев предприятието подробно описва последователността от стъпки на този процес и включва три основни ключови етапа:

Оперативно планиране;

Оперативна организация;

Оперативен контрол и регулиране.

Оперативното планиране е коригирането на плановете и довеждането им до конкретни изпълнители с рационалното използване на всички ресурси на предприятието.

Оперативната организация включва следните компоненти:

Настройка и разпределение на функциите;

Оценка на възможностите за планиране;

Възможност за преразпределение на ресурсите.

За успешното изпълнение са необходими оперативен контрол и регулиране взети решения, както на стратегическо, така и на тактическо (актуално) ниво.

Оперативните решения имат редица отличителни характеристики:

Съсредоточете се върху краткосрочни цели и възможности;

Субективизъм при оценката на някои планови показатели;

Степента на риск, свързана с корекцията на всички планове на предприятието.

В литературата са представени следните етапи на планиране:

1) Анализ на бизнес плана (тактически план или производствена програма на предприятието за следващата година) за неговата пълнота, надеждност, валидност и ефективност на изпълнение, ако е необходимо, изясняване на показателите на плана.

2) Проучване на проектната, технологичната и плановата документация, производствените условия, методите, структурата и квалификацията на персонала на организацията и др.

3) Извършване на изчисления на графика и разработване на стандарти за организиране на процеси за натоварване на производствени мощности и работници, необходимост от материални ресурси и др.

3) Разработване на номенклатура и календарни планове за пускане (производство) на продукти от подразделения на организацията, съставяне на сменно-дневни задачи, тяхното изпълнение и одобрение.

4) Оперативно управление на изпълнението на оперативните календарни планове (отчитане, контрол, анализ, стимулиране, регулиране).

Представените цели, задачи и етапи на оперативното планиране са общи за всички отрасли, независимо от формата на собственост, вида на производството и други фактори. Обхватът на работата по оперативното планиране се определя от нивото на анализ и числеността планови показатели. Вариацията в броя на планираните показатели и дълбочината на техния анализ зависи от спецификата на оперативната дейност на самото предприятие. Следователно важен етап в оперативното планиране е необходимостта да се опишат най-специфичните показатели за отделните аспекти на дейността, като се вземе предвид тяхната осъществимост.

Под показателисе разбират кратки характеристикиикономически процеси в количествено или качествено отношение. Възможно е да се получи индикатор въз основа на обобщени наблюдения на определена сумааналози, в този случай разглежданите показатели представляват определени свойства на аналогови обекти. Броят и адекватността на показателите се определя на ниво конкретно предприятие.

Отличителни черти на стратегическото и оперативното планиране.

Стратегическото планиране е развитието дългосрочни плановеили с други думи проектира развитието на предприятието в бъдещето.

Оперативното планиране е насочено към краткосрочна оценка на дейността на предприятието и неговите специфични подразделения.

Сравнителните характеристики на стратегическото и оперативното планиране са представени в таблица 1.

Таблица 1 - Сравнение на стратегическо и оперативно планиране.

Оперативното и производствено планиране е последният етап от изграждането на общо предприятие.

OPP детайлизира генерала производствен план, разделяйки основните задачи или области на отдели, отдели и секции. По време на разработването на оперативни планове се определят задачите на работните групи (бригади, екипи) за всяко тримесечие, десетилетие или смяна, уточняват се обемите, темповете и гамата на продукцията.

По този начин основната задача на оперативното планиране може да се нарече осигуряване на циклична и непрекъсната работа на производствените линии.

Хаотично работещо предприятие не може да използва капацитета си с максимална ефективност, което води до значителни загуби. В определени периоди от време оборудването не работи и персоналът получава заплата само за факта, че присъства на работното място. Внезапно получена поръчка може да доведе до прекомерно натоварване на механизмите, служителите ще бъдат принудени да ходят на машините извънредно, а мениджърът ще трябва да заплати тези часове със съответните надбавки.

Докато работата по одобрен график, известен на ръководителите на отдели, позволява да се нормализира икономическата дейност на предприятието, както и да се идентифицират допълнителни резерви за повишаване на ефективността на процеса.

Състав на оперативно и производствено планиране

На практика ООП се изразява като различни видоведейности на службите за икономическо планиране: изготвяне на програми за определен период, формиране на бюджети, наблюдение на изпълнението на плана, коригиране на текущи задачи.

В условията на непрекъснато производство технико-икономическото планиране трябва да осигурява синхронна работа на всички линии. Решението на този труден проблем се постига чрез различни дейности.

1. Разработване на стандарти за планиране. Стандартите на графика са от първостепенно значение за изчисляване на всякакви икономически плановеорганизации. Най-важните стандарти са: обемът на партида от продуктови единици на линията в даден момент; циклично пускане на партиди на линията; продължителност на производствения цикъл за всяка продуктова гама.
2. Изчисляване на планове и графици за популяризиране на производствени елементи (обекти и субекти) във времето и пространството. При разработването на планове се вземат предвид възможностите за складови площи (обемът на запасите от суровини и готови продукти), нивото на производствения капацитет и други фактори.
3. Довеждане на одобрените планове и графици до знанието на отговорните ръководители. Задачите за отдели, цехове или екипи се съставят по верижен принцип, като се започне от последното звено. Тоест службата за планиране първо одобрява, например, план за цех за опаковане и след това съгласува с него план за цех, доставящ суровини на линията. След като получи назначение за определен период, ръководството на отдела разпределя конкретни задачи на звена и работни места. Задачите за отделен служител се изразяват в нормочасове.
4. Мониторинг на изпълнението на производствените графици чрез система от показатели, разработена за всяка организационна единица.
5. Координиране на действията на взаимосвързаните зони чрез междуцехово планиране, което определя необходимите производствени пропорции между основните и спомагателните звена.

Поради естеството на масовото производство графикът обикновено обхваща тримесечен период, разбит по месеци или десетилетия; Всяка подпрограма се коригира, като се вземат предвид резултатите от предходния период.

Плановият отчетен период обаче може да бъде по-кратък период: десетилетие, седмица, ден. Изборът на продължителността на плановия отчетен период (времето, за което се разработват календарни планове и/или графици) зависи от спецификата на организационната структура на предприятието, естеството на произвежданата продукция и характеристиките на производствените линии. .

Видове, методи, функционалност на ОПП

Като последен етап от изграждането на основна стратегия на предприятието, оперативното планиране допринася за бизнес процесите, правейки производствения процес по-разбираем, предвидим и ефективен.

Видове оперативно производствено планиране

На различни индустриални предприятияТе използват няколко вида планиране, съчетавайки необходимите направления според производствените нужди.

1. Оперативен календар. Годишният план е структуриран според сроковете за всяка продуктова линия; задачният план се разпределя между отделите под формата на календарни графици за постигане на необходимите показатели.
2. Текущо планиране (диспечериране) е събирането и обработката на данни за действителните резултати от завършен или текущ период с последващото им предаване на службата за планиране.
3. Intershop планирането координира работата на свързаните услуги. Сферата на дейност на вътрешноцеховото планиране е изготвянето на кратки, предназначени за не повече от тримесечие, програми за взаимодействие между главните и сервизните отдели въз основа на портфолиото от поръчки и общия план на предприятието.
4. Вътрешното цехово планиране подпомага разработването на оперативни планове, одобряването на текущите графици на отделните производствени участници и установяването на строги правила за изпълнение на работата. Например, един от резултатите от вътрешноцеховото планиране е разпределение на дневна смяна, което показва номенклатурата и броя на единиците, които работилницата трябва да произвежда на смяна. След това заданието се разделя на производствени поръчки според броя на работните места в цеха.

От индивидуалната OPP система, използвана на конкретно предприятие, зависи какъв ще бъде наборът от методи за осъществяване на производственото планиране.

Методи за разработване на текущи производствени програми

Теорията на оперативното планиране на производството разграничава два основни и два смесени типа техники за управление.

Обемен метод. Целта на обемния метод е рационалното разпределение на задачите на генералния план на предприятието по области и периоди от време - от отдела до работното място; от блок до час. При разпределението се взема предвид състоянието на производственото оборудване, монтажните площи и др технически спецификации, което ви позволява да оптимизирате процеса на работа на производствените съоръжения.

Основните задачи на обемното планиране:

• диференциране на годишната програма по раздели и периоди;
• разработване на тримесечни и месечни планове;
• изчисления на нуждите от суровини, инструменти, спомагателни материали (парцали, горива и смазочни материали и др.)

Обемната програма се състои от две части: директивна (количество, срокове, производствени обеми) и обемна (икономическа обосновка на възможностите за постигане на зададените показатели).

Календарен подход. Тази техника се използва за фиксиране на времето на линиите за зареждане, както и за пускане на продукти и монтажни единици на продукта за всяка продуктова гама. Методът се основава на изчисления на производствените цикли на съставни части и комплекти продукти.

Обемно-календарен метод. Тъй като календарът или, както се нарича още методът за планиране на производствените нужди, не отчита ограничените възможности на производствените мощности, много предприятия предпочитат да използват смесен тип планиране.

Програмата за космически календар е изградена по следния начин:

• на ос графична схемапоследователно маркирайте необходимата работа;
• на другата ос се отбелязва продължителността (трудоемкостта) на всеки процес;
• получени графично изображениеясно идентифицира всички тесни места, което ви позволява да правите корекции, които рационално затягат или разтоварват графика.

Обемно-динамичен метод на планиране. Тази техника се счита за най-модерната от съществуващите, тъй като осигурява взаимно влияние на такива важни показатели, като време, обеми, динамика на производство на стоки или услуги. Тъй като обемно-динамичният метод работи с тези показатели в рамките на реалните пазарни условия, мениджърът получава не средни нормативни цифри, а обективна картина на перспективите и нуждите на производството, в съответствие със същността на стратегическите цели на компанията.

Функции на оперативното производствено планиране

И така, обобщавайки горното, можем да подчертаем основната функционалност на услугите за икономическо планиране:

• извършване на обемни изчисления на продукцията на организацията и нейните подразделения;
• разработване на производствени графици;
• разпределяне на текущи производствени задачи на място;
• утвърждаване на календарни и планови стандарти;
• регулиране, контрол, координация на показателите за изпълнение.

Функциите на плановия отдел се изпълняват най-пълно, ако производственото планиране е подчинено на него основни принципипланиране на дейността на предприятието и частните нужди на конкретна компания.

Оценка на системата за оперативно планиране

Структурното съдържание на конкретна EPP система зависи от динамиката на търсенето на стоки или услуги, предлагани от компанията, вида на производството и необходимите разходи.

Осъществимостта на внедряването на определена система се оценява по редица характеристики:

• съставяне на календарни и планови норми;
• степен на централизация на разработването на плана;
• процедурата за регистрация и разпространение на планова, техническа и счетоводна документация;
• степен на обединение на частите;
• стил на координиране на работата на отделните звена;
• избрана единица за планиране и счетоводство (специфичен обхват на работа, на който се основава планирането: част, комплект);
• продължителност на планирания период.

Системата за оперативно планиране трябва цялостно да управлява всички въпроси на регулирането на производството и да осигурява съгласуваност на тактическите задачи със стратегическите планове.

Критериите за оценка на ефективността на OPP са:

• равномерно изпълнение на производствената програма в пълен обем;
• рационална, ефективна работа средства за производство(инструменти, пространство, човешки ресурси);
• съответствие на реалните производствени скорости с дадените темпове, при оптимален обем оборотен капиталучастващи в снабдяването със суровини, незавършено производство или инвентар.

Експертите наричат ​​поддържането на последователност, цикличност и еднаквост на всички услуги и производствени единици един от най-важните параметри за оценка на системата за планиране.

Системи за управление на оперативното календарно планиране

Въз основа на вида на организацията за управление на производството, собственикът може да избере една от най-често срещаните системи за планиране.

1. Детайлна система. Схемата за подробно планиране е предназначена за използване в условия на висока стабилност и организация на предприятието. В основата на подробната система е точен план за такта и ритъма на работа на производствените обекти, линии и звена. За детайлното планиране са от голямо значение: ясното дефиниране на технологичните, транспортните и междуоперативните цикли; мерки, насочени към поддържане на тяхното изчислено ниво. Този тип планиране може да се осъществи само на базата на прецизно маршрутизиране на всяка производствена единица към технологичните възли. Следователно в производствени среди с голям обем детайлната система обикновено е неефективна.
2. Система за поръчки. Осъществимостта на система за планиране поръчка по поръчка е най-висока в условията на дребномащабно производство с разнообразна продуктова гама. При поръчковата система всяка индивидуална производствена поръчка, която изпълнява ролята на планова и счетоводна единица, преминава през етапите на оперативно планиране на производството. Системата се основава на продължителността на конкретни производствени цикли, както и на предварителни стандарти, които помагат да се определят производствени срокове за завършване на отделни процеси или работа по поръчка като цяло, отговарящи на изискванията на пазара.
3. Пълен механизъм за планиране. Подходът на комплекта се използва в масовото производство. Основната единица за планиране и отчитане са всички съставни части, включени в сглобяването на продукт или набор от стоки. Съответно, по време на процеса на планиране, специалистите се ръководят от големи групи (комплекти) части за една монтажна единица или поръчка. Благодарение на този подход ръководството има възможност да намали сложността на изчисленията, управлението на линейния персонал и организационната работа. Гъвкавостта на текущото планиране, която става постижима при използване на методологията за планиране пакет по пакет, осигурява стабилизиране на бизнес процесите.

Поради разнообразието от специфични обстоятелства, които възникват по време на бизнес дейността на конкретна компания, много организации използват различни разновидности на горните системи.

Масова продукция

В реалностите на масовото производство три системи показват най-високи резултати.

1. Пакетно-периодична системави позволява да установите строга честота на производство на отделни партиди части или други монтажни единици. Цикличността трябва да отговаря на техническите изисквания на процеса на сглобяване и режима на комисиониране: тогава планираната честота се превръща в стандартен цехов график, което намалява разходите за труд за планиране.
2. Планиране според ритъма на стартиране/пускане. Тази техника е насочена към стабилизиране и координиране на нивото на производителност на всички възли на производствената линия в съответствие с единни изчисления на времето, необходимо за преминаване на производствената единица до края на обработката. Счетоводната единица на планиране е частта, а за монтажните цехове - готов продукт. В същото време отделите получават и подробно декодиране на плана с определяне на необходимостта от подробности за всеки артикул, чийто необходим обем се измерва на парчета.
3. Такт по такт планиранеима за цел да изравни продължителността на отделните технологични процеси, т.е. да приведе процесите в един цикъл в рамките на общото планирано време за производство на даден продукт.

Серийно производство на стоки или услуги

Оперативното планиране на работата по серийното производство се извършва на платформата на една от следните системи, която може да се използва както в чиста форма, и комбинирани по най-оптималния начин.

Пълна групова система. Когато службата за планиране приема група (комплект) производствени части като счетоводна и отчетна единица, говорим за планиране на производствения процес с помощта на циклични комплекти. Тази техника работи добре в условия на удължени производствени цикли и високи разходи за труд.

Същността на метода е, че специалистите класифицират производствени единиципо различни критерии: маршрутизиране на обработката; честота на пускане на линията; продължителност на производствения цикъл. След това за всяка подгрупа елементи се определя краен срок за стартиране на монтажа, като се вземат предвид производствените нужди.

Използването на система за цикличен комплект ни позволява да сведем до минимум запасите от суровини: частите не лежат на рафтове, а пристигат за сглобяване точно по график. Следователно предприятието намалява обема на незавършеното производство, освобождавайки допълнителен оборотен капитал.

Цялостна машинна система. Техниката се основава на последователно прехвърляне на комплекти по производствената верига. Работилницата не започва производство или друга обработка на части, докато предишният отдел не достави пълен набор от монтажни единици.

Всички пакети, които трябва да бъдат попълнени от екипажа през планирания период, получават номера. Последният от серийните номера показва готовите единици продукция, посочени в общите планове.

С такава система е невъзможно да се спазва графикът за едновременно стартиране на всички монтажни единици; някои части се съхраняват в складове за дълго време, така че планирането по монтажни номера е приложимо при масово производство с малка линия от компоненти.

Водещо планиране. Предимството обикновено е календарният период от време, през който предишната производствена фаза трябва да изпревари следващата, но преднината може да се изрази и в броя на готовите опаковки. Планът групира части и процеси според времето на освобождаване и прехвърляне към необходимите етапи на обработка (сглобяване). Лидовете осигуряват навременна доставка на части и компоненти до сервизите, като елиминират прекъсванията в производствения процес. Счетоводната единица може да бъде серия, комплект или отделен елемент от комплект.

Планиране на изоставане. Натрупванията са умишлено създадени излишъци от междинни продукти, които помагат да се поддържат определени предварителни стандарти. Изчисляването на стандартите за изоставане се извършва в съответствие с работните графици на отделите, продължителността на производствения цикъл и броя на обработените части на смяна.

Въз основа на броя на изоставанията, магазините получават планирани цели, където производствените обеми са изразени в условни набори, без диференциация въз основа на календарни аванси. Условният набор се използва като изчислителна единица за планиране, а обемът на изоставането може да бъде измерен в броя на парчетата или смените, необходими за обработка на инвентара.

В резултат на това се осигурява ритмичната работа на взаимозависими възли и секции.

Малкосерийно производство

Ако една компания се занимава с производство на стоки в малък мащаб или дори на парче, оперативното планиране на производството в предприятието придобива специални отличителни черти.

Разработването на оперативни планове в дребномащабното производство по правило е свързано с Технически изискванияиндивидуални поръчки.

Въз основа на тези обстоятелства ръководителите на предприятия, специализирани в редки или уникални продукти, обикновено предпочитат да използват една от описаните по-долу системи за планиране.

1. Персонализирани тактики за планиране. Когато планирането зависи от естеството на основните поръчки, за всеки комплект се изгражда индивидуален краен график за преминаване през поточната линия. Графикът отчита техническите и други характеристики на поръчката и също така е в съответствие с общия работен план, който се състои от производствени графици за други комплекти.
2. Пълна система за сглобяванехарактеризиращ се с алтернативно доставяне на монтажни елементи. За всяка опашка е фиксиран съставът на частите, от които се сглобява готовият продукт. Времето за получаване на пакетите за сглобяване корелира с календарните предварителни стандарти за началото на монтажната работа във връзка със завършването на производството на продукта.

За всеки тип производство една компания може да използва метода на планиране на „склад“, който ви позволява да натрупвате стандартизирани или подобни монтажни елементи, за да ги използвате според нуждите.

Заключение

Независимо от размера или спецификата на компанията, оперативното планиране на производството има осезаемо влияние върху производителността. Следователно компетентният ЕНП трябва да се основава на принципите на научен подход към планирането, гъвкавост и способност за реагиране на промените в пазарните условия.

Практиката показва, че централизацията на планирането за различни предприятияможе ефективно да се комбинира с участието на мениджъри на магазини и дори служители на линия в разработването на графици. Комбинирането на различни подходи към оперативното планиране ви позволява да подобрите качеството на оперативното управление и производствения контрол.

Задачата на оперативното и производствено планиране е да организира еднаква, ритмична, взаимно координирана работа на всички производствени звена на предприятието, за да се осигури навременно изпълнение на държавния план с икономично използване на ресурсите, и високо качествопродукти, т.е. постигане на най-добри крайни производствени резултати.

Оперативното планиране се състои от планиране и диспечиране (оперативно регулиране).

АКИ– е последният етап от планирането в завода. Той е предназначен да осигури спецификацията на производствената програма, нейното навременно предаване на изпълнителите (магазини, обекти) за кратки периоди от време (месец, десетилетие, ден, смяна, час). Крайната цел на производствения процес е да осигури равномерно и ритмично производство на продукти в определени обеми и в сроковете, посочени в договора за доставка, с високо качество на продуктите и най-доброто използване на производствените мощности.

OPP система на: планиране– това е разработването на календарно-планирани стандарти за движение на производството (продължителност на производствения цикъл, изоставане, зареждане на оборудване и пространство), изготвяне на регулаторни програми за всички етапи. Изпращане на:оперативно счетоводство, непрекъснат мониторинг и регулиране на производствения процес, идентифициране на отклонения и предприемане на мерки за отстраняването им в съответствие с производствените графици.

OPP - в подстанцията се извършва от производствено-диспечерския отдел (PDD), ръководен от ръководителя на производството.

Структурата на ЗНП и неговият количествен състав се определят от структурата на подстанцията, обема на производството, гамата от произвеждани продукти и броя на ПЧП.

Всички изчисления на OPP се основават на технически данни. подготовка на производството и са свързани с планове за производство, труд, с/с и печалба.

Оперативният процес в предприятието преминава през 3 етапа: 1) ЗНП и план. Отделът ek разпределя производствения план за всеки продукт за всички цехове на основното производство, определя необходимостта от ресурси, необходими за всеки цех, изчислява необходимостта от оборудване, площ и труд. ресурси, идентифициране на тесните места и начини за отстраняването им. 2) детайлизиране на етап 1. За всеки цех и производствен обект се планират компоненти и части, като се отчита тяхната приложимост за единица продукция. На този етап ще бъде изчислено. календар – планове. норми и изпълнение комплекс система за плащане, определяне на срокове за изпълнение на поръчката от контрагентите. 3) Изпълнение ежедневно като се вземат предвид факторните резултати, разработената EPP система и на тяхна база се коригират индивидуалните стандарти, които след това се организират систематично. непрекъснат оперативен мониторинг и регулиране на хода на производството.

Силно организационна опера. кален планиране и регулиране на производството премахване на неефективни дейности в подстанцията намаляване на запасите от стоки и материали. ускоряват техния оборот, намаляват обема на незавършеното производство. Всичко това води до намаляване на s/s, увеличаване на печалбите и доходността.

40. Разработване на оперативен производствен план.

Разработването на оперативни планове за производствената и икономическата дейност на предприятието за текущия период е последният етап от вътрешнофирменото планиране. Оперативното планиране е предназначено да осигури навременно и качествено изпълнение на годишните задачи, предвидени в плановете за социално-икономическо развитие на предприятието и фирмата. Оперативното планиране се отнася до изпълнението на текущите дейности на службите за икономическо планиране за кратък период от време, например разработване на годишна производствена програма, изготвяне на тримесечни бюджети на предприятието, наблюдение и коригиране на получените резултати и др.

Оперативното планиране на производството се състои в разработването на най-важните обемни календарни показатели на производствената и икономическата дейност на предприятието. Всеки процес на оперативно планиране включва изпълнението от икономисти и мениджъри на такива етапи от дейността като избор на стратегия за развитие на предприятието, обосновка на формата на организация на производството, определяне на логистичната схема за движение на материалните потоци, разработване на основни календарни и планови стандарти, оперативно планиране на работата на производствените отдели: организационна подготовка на производството, пряка организация на оперативната работа, текущ мониторинг и регулиране на прогреса на производството.

При оперативното планиране на производството в зависимост от разработените показатели се използват следните основни методи: обемен, календарен, както и техните разновидности: обемно-календарен и обемно-динамичен.

Обемният метод е предназначен да разпредели годишните обеми на производство и продажби на продукти на предприятието по отделни подразделенияи по-кратки времеви интервали - тримесечие, месец, декада, седмица, ден и час. С негова помощ се формират месечни производствени програми на основните цехове и се планира времето за пускане на продукта или изпълнение на поръчката във всички производствени отдели на предприятието.

Календарният метод се използва за планиране на конкретни времеви рамки за пускане и освобождаване на продукти, стандарти за продължителността на производствения цикъл и напредък в производството на отделни произведения спрямо производството на основни продукти, предназначени за продажба на съответния продуктов пазар. Този методсе основава на използването на прогресивни времеви стандарти за изчисляване на производствените цикли за производство на отделни части, планирани набори от продукти и изпълнение на процеси на сглобяване.

Обемно-календарният метод ви позволява едновременно да планирате времето и обема на извършената работа в предприятието като цяло за целия определен период от време - година, тримесечие, месец и др. С негова помощ се изчислява продължителността на производствения цикъл за пускане и доставка на продукти на пазара, както и показателите за натоварване на технологично оборудване и монтажни щандове във всяко подразделение на предприятието.

Обемно-динамичният метод осигурява тясно взаимодействие на такива планирани и изчислени показатели като време, обем и динамика на производство на продукти, стоки и услуги. В пазарни условия този метод дава възможност най-пълно да се вземат предвид обемът на търсенето и производствените възможности на предприятието и създава планова и организационна основа за оптимално използване на наличните ресурси във всяко предприятие.

В съответствие с разгледаните методи е необходимо да се разграничат видовете оперативно планиране на производството: календарно, обемно и смесено.

По този начин можем да кажем, че основната задача на оперативното планиране в крайна сметка се свежда до осигуряване на добре координирано и ритмично протичане на всички производствени процеси в предприятието, за да се отговори най-добре на основните нужди на пазара, рационално използване на наличните икономически ресурси и максимизиране на печалбите.