Производствена логистика– областта на логистиката, обхващаща процесите на движение на материалните потоци в организацията. Характерна особеност на съоръженията в производствената логистика е тяхната териториална компактност.

Прави се разлика между производството на материални и нематериални блага. Целта на производствената логистика е да оптимизира материалните потоци в предприятието, създавайки материални благаили предоставяне на материални услуги, като опаковане, съхранение. Характерна особеност на обектите на изследване в подводницата е тяхната териториална компактност, понякога те се наричат ​​островни логистични обекти. Системите, разглеждани от производствената логистика, се наричат ​​вътрешнопроизводствени. В съответствие с концепцията за логистика, изграждането на вътрешнопроизводствени логистични системи трябва да осигури възможността за постоянна координация и коригиране на плановете и действията на производствените, снабдителните и домакинските отдели.

Логистичните системи, разглеждани от производствената логистика, се наричат ​​вътрешнопроизводствени логистични системи. Вътрешнопроизводствените логистични системи могат да се разглеждат на макро и микро ниво.

На макро нивоВътрешнопроизводствените логистични системи действат като елементи на макрологистичните системи. Те задават ритъма на работа на тези системи и са източници на материални потоци. Способност за адаптиране на макрологичните системи към промените заобикаляща средадо голяма степен се определя от способността на включените в тях вътрешнопроизводствени логистични системи бързо да променят качествения и количествения състав на изходящия материален поток, т.е. асортимента и количеството на произвежданата продукция.

На микро нивоВътрешнопроизводствените логистични системи са редица подсистеми, които се намират във взаимоотношения и връзки помежду си, образувайки определена цялост и единство. Тези подсистеми: покупки, складове, запаси, производствени услуги, транспорт, информация, продажби и персонал осигуряват влизането на материалния поток в системата, преминаването в нея и излизането от системата. В съответствие с концепцията за логистика, изграждането на вътрешнопроизводствени логистични системи трябва да осигури възможността за постоянна координация и взаимно коригиране на плановете и действията на връзките за доставка, производство и продажба в рамките на предприятието.

17. Традиционна и логистична концепция за организация на производството.

Логистичната концепция включва следните основни етапи: 1- отказ от излишни запаси; 2- отказ от излишно време за извършване на основни и спомагателни операции; 3- отказ за производство на партиди от продукти, чийто обем не е потвърден от търсенето; 4- актуализиране на времето за престой на оборудването; 5- доставчици като партньори.

Традиционната концепция за управление на производството се характеризира с: 1- производство на продукти във възможно най-големи партиди; 2- поддръжка на фактора на оборудването; 3- наличие на материални запаси във възможно най-голям обем.

Традиционната концепция се прилага в ситуации, в които повечето пазари са пазари на продавача. Повечето материали не изплатиха разходите си. Логистиката предлага адаптиране към промените в търсенето поради резерва на производствения капацитет, който възниква при наличието на качествена и количествена гъвкавост на производствените системи. Гъвкавостта на качеството се постига чрез гъвкавостта на производствения персонал и гъвкавостта на производството. Количествената гъвкавост се постига по различни начини, по-специално чрез наличието на резерв работна силаи оборудване.

8.2. ТРАДИЦИОННИ И ЛОГИСТИЧНИ КОНЦЕПЦИИ ЗА ОРГАНИЗАЦИЯ НА ПРОИЗВОДСТВОТО

Логистичната концепция за организиране на производството включва следните основни положения:

Отказ от излишни запаси;

Отказ от излишно време за извършване на основни и транспортно-складови операции;

Отказ от производство на серия от части, за които няма заявка от клиента;

Премахване на престоите на оборудването;

Задължително отстраняване на дефекти;

Премахване на нерационалния вътрешнозаводски транспорт;

Трансформиране на доставчици от враждебни страни в добронамерени партньори.

За разлика от логистиката, традиционната концепция за организиране на производството включва:

Никога не спирайте основното оборудване и поддържайте висока степен на използване на всяка цена;

Произвеждайте продукти във възможно най-големи партиди;

Имайте възможно най-големия запас от материални ресурси „за всеки случай“.

Когато търсенето надвишава предлагането, можем да предположим с разумна увереност, че партида от продукти, произведени, като се вземат предвид пазарните условия, ще бъде продадена. Следователно целта за максимално използване на оборудването има приоритет. Освен това, колкото по-голяма е произведената партида, толкова по-ниска ще бъде единичната цена на продукта. Задачата за изпълнение не е на преден план.

Ситуацията се променя с появата на „диктат“ на купувача на пазара. Задачата за продажба на произведения продукт в конкурентна среда е на първо място. Нестабилността и непредсказуемостта на търсенето на пазара прави непрактично създаването и поддържането на големи запаси. В същото време производителят вече няма право да пропусне нито една поръчка. Оттук и необходимостта от гъвкави производствени съоръжения, които могат бързо да отговорят с производство на възникващото търсене.

Вижте също:

Дълго време традиционните производствени и маркетингови дейности се основаваха на факта, че колебанията в търсенето на продуктите от определено производство се регулираха от запасите от тези продукти. Производството работеше със собствен ритъм и запаси Завършени продуктибяха създадени по същество „за всеки случай“. Недостатъците на такава организация на производството бяха очевидни. В допълнение към загубата на значителни средства под формата на създаване на запаси, които все още не са търсени, възникват разходи за тяхното съхранение и следователно цената на продукцията се увеличава. В допълнение, такива запаси ограничават възможностите на компанията да удовлетвори заявките за нов асортимент или изразени в променящи се изисквания за качество на стоките. Компанията става консервативна, възможностите й за разширяване на клиентелата и завладяване на нови пазари са ограничени. В крайна сметка това прави трудно (ако не и напълно невъзможно) прилагането на ефективна и печеливша ценова и техническа политика.

Организацията и управлението на производството в съответствие с традиционната концепция се стреми да поддържа висока степенизползване на оборудване и намаляване на производствените разходи. Съответните показатели се следят през целия производствен цикъл. Въз основа на резултатите от наблюдението на тези показатели се извършват определени управленски дейности.

Традиционната концепция за управление на производството се основава на факта, че произвежданият продукт се основава на анализ на пазарните условия, вече извършен от висшето ръководство на компанията. Следователно се предполага, че продуктите от тази гама и в този обем рано или късно ще бъдат продадени. При този подход целите на управлението на производството са локални и специфични: максимално използване на оборудването и избягване на престои, желанието да се произвеждат най-малък брой партиди от най-голям обем продукти, постоянно да се увеличава производителността, включително чрез допускане на определен процент от дефекти и тясна специализация на производствения персонал .

Реализация на такива свойства на гъвкавост, които трябва да има модерно производство, се постига чрез управление на логистиката.

Логистичните принципи на управление на производството изискват показателите да бъдат свързани с ефективността, получена от продажбите на продукта. С други думи, отчитат се асортиментът, обемите и времето на продажбите и постижимите цени.

Възможност за адекватно увеличаване на производствените обеми, т.е. количествена гъвкавост, се осигурява чрез създаване на вътрешни трудови резерви и производствен капацитет, включително резерви от оборудване.

В условията на задоволяване и създаване на пазарни потребности при наличие на конкуренция, получаването на поръчки от потребителите е непредсказуемо и може да се промени, тоест да се увеличи или намали и да придобие нови качества. Висшето ръководство на компанията няма да може да задоволи такива колебания в потребителското търсене само чрез наличието на инвентар. Освен това тези резерви го лишават от инициатива и го правят консервативен.

Логистичната концепция за организация на производството включва следните основни положения:

• елиминиране на излишните запаси;
• отказ от завишено време за извършване на основни транспортни и складови операции;
• отказ от производство на продукти, за които няма заявка от клиента;
• премахване на престоите на основното оборудване;
• задължително отстраняване на дефекти;
• премахване на нерационалния вътрешнозаводски транспорт;
• трансформиране на доставчици от противоположни страни в добронамерени партньори.

Логистичният мениджмънт отговаря на изискванията на организацията за производство точно навреме.
Производството точно навреме е философска концепция, която предефинира целите производствени дейностии вярвайки, че неговият резултат е от съществено значение.

В Съединените щати навременното производство се тълкува във връзка с четири елемента:

1. Производство на готови изделия.
2. Доставка и продажба.
3. Покупка материални ресурси.
4. Използване на закупени материални ресурси в производството

Дълго време традиционните производствени и маркетингови дейности се основаваха на факта, че колебанията в търсенето на продуктите от определено производство се регулираха от запасите от тези продукти. Производството работеше в собствения си ритъм и се създаваха запаси от готова продукция по същество „за всеки случай“. Недостатъците на такава организация на производството бяха очевидни. В допълнение към загубата на значителни средства под формата на създаване на запаси, които все още не са търсени, възникват разходи за тяхното съхранение и следователно цената на продукцията се увеличава. В допълнение, такива запаси ограничават възможностите на компанията да удовлетвори заявките за нов асортимент или изразени в променящи се изисквания за качество на стоките. Компанията става консервативна, възможностите й за разширяване на клиентелата и завладяване на нови пазари са ограничени. В крайна сметка това прави трудно (ако не и напълно невъзможно) прилагането на ефективна и печеливша ценова и техническа политика.

Организирането и управлението на производството според традиционната концепция се стреми да поддържа висока степен на използване на оборудването и да намали производствените разходи. Съответните показатели се следят през целия производствен цикъл. Въз основа на резултатите от наблюдението на тези показатели се извършват определени управленски дейности.

Традиционна концепцияуправлението на производството се основава на факта, че произвежданият продукт се произвежда въз основа на анализ на пазарните условия, вече извършен от висшето ръководство на компанията. Следователно се предполага, че продуктите от тази гама и в този обем рано или късно ще бъдат продадени. При този подход целите на управлението на производството са локални и специфични: максимално използване на оборудването и избягване на престои, желанието да се произвеждат най-малък брой партиди от най-голям обем продукти, постоянно да се увеличава производителността, включително чрез допускане на определен процент от дефекти и тясна специализация на производствения персонал .

Прилагането на такива свойства на гъвкавост, които трябва да притежава съвременното производство, се постига чрез управление на логистиката.

Логистичните принципи на управление на производството изискват показателите да бъдат свързани с ефективността, получена от продажбите на продукта. С други думи, отчитат се асортиментът, обемите и времето на продажбите и постижимите цени.

Възможност за адекватно увеличаване на производствените обеми, т.е. количествената гъвкавост се осигурява чрез създаване на вътрешни резерви от труд и производствен капацитет, включително резерви от оборудване.

В условията на задоволяване и създаване на пазарни потребности при наличие на конкуренция, получаването на поръчки от потребителите е непредвидимо и може да се промени, т.е. увеличават или намаляват и придобиват нови качества. Висшето ръководство на компанията няма да може да задоволи такива колебания в потребителското търсене само чрез наличието на инвентар. Освен това тези резерви го лишават от инициатива и го правят консервативен.

Логистична концепцияОрганизацията на производството включва следните основни положения:

Отказ от излишни запаси;

Отказ от излишно време за извършване на основни транспортни и складови операции;

Отказ от производство на продукти, за които няма заявка от клиента;

Премахване на престоите на основното оборудване;

Задължително отстраняване на дефекти;

Премахване на нерационалния вътрешнозаводски транспорт;

Трансформиране на доставчици от враждебни страни в добронамерени партньори.

Сравнението на традиционните и логистичните принципи на управление на производството е дадено в табл. 4.1.

Таблица 4.1.Традиционни и логистични принципи на управление на производството

Материалният поток по пътя си от първичния източник на суровини до крайния потребител преминава през редица производствени звена. Управлението на материалния поток на този етап има своята специфика и се нарича производствена логистика,който разглежда процесите, протичащи в сферата на материалното производство, т.е. в сферата на производството на материални блага и материални услуги.

Производствен процесе съвкупност от трудови и естествени процеси, насочени към производството на стоки с определено качество, асортимент и в срок.

Всички производствени процеси са разделени на основни и спомагателни.

Задачите на производствената логистика се отнасят до управлението материални потоцив рамките на предприятия, които създават материални блага или предоставят материални услуги като съхранение, опаковане, окачване, подреждане и др.

Основната задача на производствената логистикае да се осигури производството на продукти необходимо качествонавреме, непрекъснато движение на предметите на труда и непрекъсната заетост на работни места. Логистични обекти - поток и материални процеси.

Характерна особеност на обектите на изследване на производствената логистика е тяхната териториална компактност. В литературата те понякога се наричат ​​островни логистични съоръжения.

Логистичните системи, разглеждани от производствената логистика, се наричат вътрешнопроизводствени логистични системи.Те включват промишлени предприятия, предприятия за търговия на едросъс складови бази, карго хъб, хъб морско пристанище и др.

Вътрешнопроизводствените логистични системи могат да се разглеждат на макро и микро ниво.

На макро ниво вътрешнопроизводствените логистични системи действат като елементи на макрологични системи. Те задават ритъма на работа на тези системи и са източник на материални потоци. Способността за адаптиране на макрологичните системи към промените в околната среда до голяма степен се определя от способността на техните вътрешнопроизводствени логистични системи бързо да променят качествения и количествения състав на изходящия материален поток, т.е. гамата и количеството на продуктите.

Качествената гъвкавост на вътрешнопроизводствените логистични системи може да бъде осигурена поради наличието на универсален обслужващ персонали гъвкаво производство.

На микро нивоВътрешнопроизводствените логистични системи са подсистеми, които са във взаимоотношения и връзки помежду си, образувайки определена цялост, единство. Тези подсистеми включват закупуване, складове, запаси, производство на услуги, транспорт, информация, продажби и персонал (те осигуряват влизането на материалния поток в системата, преминаването в нея и излизането от системата). В съответствие с концепцията за логистика, изграждането на вътрешнопроизводствени логистични системи трябва да осигури възможността за постоянна координация и взаимно коригиране на плановете и действията на връзките за доставка, производство и продажба в рамките на предприятието.

Логистична концепция за организиране на производствотовключва следните основни разпоредби:

• елиминиране на излишните запаси;
• отказ от излишно време за извършване на спомагателни и транспортно-складови операции;
• отказ от производство на серия от части, за които няма заявки от клиенти;
• премахване на престоя на оборудването;
• задължително отстраняване на дефекти;
• премахване на нерационалния вътрешнозаводски транспорт;
• трансформиране на доставчици от противоположни страни в добронамерени партньори.

Логистичната организация ви позволява да намалите разходите в конкурентна среда, като фокусирате предприятието върху пазара на купувача, т.е. максималното натоварване на оборудването и производството на големи партиди продукти получават приоритет.

Съществува два варианта за управление на материалните потоци.

1. Push системапредмети на труда, пристигащи на производствената площадка, които не са поръчани от технологичния блок (фиг. 6.1).

Тази опция предполага, че производството на продукти започва в единия край на производствената линия, преминава през последователен ред технологични операциии завършва с обработка в другия край на производствената верига. Материалният поток се подава към получателя по команда, получена от предавателната връзка от централната система за управление на производството. В този случай, след приключване на обработката в един участък, продуктът се прехвърля в следващия, независимо дали този участък е готов да приеме продукта за преработка или не. Всеки парцел има производствен план. Въпреки това, създайте твърд технологичен процес, чиито параметри биха били точно изчислени предварително, е невъзможно, поради което предприятията винаги трябва да имат определен производствен резерв, който играе ролята на буфер и повишава гъвкавостта на системата. Push системите са известни като MRP“.Горните системи са до голяма степен характерни за традиционните методи за организиране на производството. Възможността за тяхното използване за логистична организация на производството се появи във връзка с широкото използване на компютри, което направи възможно повишаването на гъвкавостта на тази система.

Ориз. 6.1. Система с изхвърляне на продукт, пуснат в производство

2. Система за издърпванепри които предметите на труда се доставят на технологичния обект при необходимост. Помага за намаляване на материални запасикато същевременно увеличава производствената гъвкавост (фиг. 6.2).

Ориз. 6.2. Система с изтегляне на пуснат в производство продукт

Тази система включва получаване на продукти от предишния сайт, ако е необходимо. Централната система за управление не пречи на обмена на материални потоци между различните части на предприятието и не установява ток производствени задачи. На индустриални предприятияСамо линията за окончателно сглобяване има план и оттук информацията за необходимостта от производство на необходимите части се изпраща към предишните секции чрез специални карти. Планът на обекта се формира всеки ден, което гарантира гъвкавостта на системата.

ДА СЕ логистични системиСистемата Kanban е свързана с теглене. В тази система има два вида карти:

1. карти за избор;
2. карти за производствени поръчки.

Картата за избор показва броя на частите, които трябва да бъдат взети на предишното място за обработка.

Картата на производствената поръчка показва броя на частите, които трябва да бъдат произведени на предишното място.

На мястото за съхранение частите се товарят в мотокар в количествата, посочени в картите за избор. В същото време прикрепените към тях карти за поръчки се изваждат от кутиите, които информират за поръчката за производство на нови части в строго съответствие с определена сума. Планът на обекта се формира всеки ден. Това осигурява гъвкавост на системата. Всяко движение на продукти без карти е недопустимо. Обикновено системата Kanban се комбинира със система за контрол на качеството. Тази система не изисква пълна компютъризация на производството, но изисква висока дисциплина на доставките и висока отговорност на персонала, което ограничава нейното прилагане в различни страни.

Особено внимание се обръща на производствената логистика принципи на рационална организация на производствения процес,а именно:

1. осигуряване на ритмична координирана работа на всички производствени звена по единен график и еднакво производство. Ритмичната работа включва организирането във времето и пространството на отделни, частични и частни процеси в единен непрекъснат производствен процес, осигуряващ навременното освобождаване на всеки конкретен продукт в установени обеми с минимален разход на производствени ресурси;
2. осигуряване на максимална непрекъснатост на производствените процеси. Непрекъснатостта се състои в движението на предметите на труда и натоварването на работни места. Общият критерий за оптимизация е, че минималните разходи за производствени ресурси в нелинейни производствени условия могат да бъдат осигурени чрез организиране на непрекъснато натоварване на работните места, докато при линейно производство - избор на опция с минимално време за междуоперативно проследяване на части;
3. осигуряване на максимална надеждност на планираните изчисления и минимална трудоемкост на планираната работа.

Следните проблеми трябва да бъдат решени:

• недостиг на производствен капацитет;
• неоптималност календарни плановепроизводство;
• дълги продължителности производствени цикли;
• неефективно управление на запасите;
• ниска ефективност на оборудването;
• отклонения от производствената технология;
• достатъчна гъвкавост и маневреност при постигане на целта в случай на различни отклонения от плана;
• непрекъснатост на плановото управление;
• съответствие на системата оперативно управлениевид и характер на производството специфично производство;
• праволинейност;
• пропорционалност, т.е. осигуряване на еднаква производителност на различни работни места на един и същ процес, както и пропорционално осигуряване на работните места с информация, материални ресурси и др.;
• паралелизъм;
• концентрация на еднородни предмети на труда на едно място.

Основни закони, осигуряващи оптимизация производствени процеси, са: законът за организираност на движението на материалните потоци, законът за календарната синхронизация на технологичните операции, законът за резервиране на ресурсите на производствения процес, законът за възникване на основните и спомагателните процеси и законът за ритъма на производствен процес.

При изпълнението на логистичните цели значително място заемат новите методи за организиране на производството, които се наричат стройна продукция.Той разглежда появата на тесни места като шанс за пълното им премахване.

Важна роля в осигуряването на рационално разпределение на стоките играят търговските и посреднически организации, които осигуряват производството с необходимите суровини и материали. Логистиката тук се състои от избор на стратегия за управление на придобиването, движението и съхранението на материали, продукти и материални запаси, както и управление на информационните потоци, които съпътстват процеса на дистрибуция на продукта. Логистичните посредници се превръщат в ефективен инструмент за спестяване на финансови и материални ресурси в процеса на дистрибуция на стоки.

3. Основната задача на производствената логистика е да осигури своевременно производство на продукти с необходимото качество, непрекъснато движение на предмети на труда и непрекъсната заетост на работни места.

4. Има две концепции за организиране на производството: логистична и традиционна.

Логистичната концепция включва следните основни положения: отхвърляне на излишните запаси; отказ от завишено време за извършване на основни и транспортно-складови операции; отказ от производство на серия от части, за които няма заявка от клиента; премахване на престоя на оборудването; задължително отстраняване на дефекти; премахване на нерационалния вътрешнозаводски транспорт; трансформиране на доставчици от противоположни страни в добронамерени партньори.

Традиционната концепция за организация на производството включва никога да не се спира основното оборудване и да се поддържа висока степен на използване на всяка цена; произвеждайте продукти във възможно най-големи партиди; разполагате с възможно най-големия запас от материални ресурси „за всеки случай“.

5. Логистиката на дистрибуцията е комплекс от взаимосвързани функции, изпълнявани в процеса на разпределяне на материалния поток между различни купувачи на едро, т.е в процеса търговия на едростоки.