480 de ruble. | 150 UAH | 7,5 USD ", MOUSEOFF, FGCOLOR, "#FFFFCC",BGCOLOR, "#393939");" onMouseOut="return nd();"> Teză - 480 de ruble, transport 10 minute 24 de ore pe zi, șapte zile pe săptămână și de sărbători

240 de ruble. | 75 UAH | 3,75 USD ", MOUSEOFF, FGCOLOR, "#FFFFCC",BGCOLOR, "#393939");" onMouseOut="return nd();"> Rezumat - 240 de ruble, livrare 1-3 ore, de la 10-19 (ora Moscovei), cu excepția zilei de duminică

Shilkin Alexander Konstantinovici. Îmbunătățirea organizației control tehnic calitate în industrie (pe exemplul ingineriei frigorifice): silt RSL OD 61:85-8 / 587

Introducere

Capitolul I Rolul și importanța controlului tehnic al calității în managementul unei întreprinderi moderne de construcții de mașini 12

1.1. Rolul controlului tehnic al calității în ceea ce privește intensificarea producția socială 12

1.2. Caracteristici ale dezvoltării formelor și metodelor de control tehnic al calității produselor în inginerie mecanică 18

1.3. Analiza distribuției funcțiilor de control în managementul calității produselor la întreprindere 25

Capitolul II. Metode de analiză a nivelului tehnic și organizatoric al controlului tehnic al calității în inginerie mecanică . 36

2.1. Bazele metodice pentru analiza organizațiilor de control tehnic al calității la întreprindere 36

2.2. Formarea indicatorilor care caracterizează nivelul tehnic și organizatoric al controlului tehnic al calității și exprimarea lor cantitativă 61

2.3. Evaluarea caracteristicilor nivelului tehnic și organizatoric al controlului tehnic al calității 69

Capitolul III. Îmbunătățirea organizării controlului tehnic al calității în inginerie mecanică și creșterea eficienței economice a acesteia... 89

3.1. Modalități de îmbunătățire a nivelului tehnic și organizatoric al controlului tehnic al calității... 89

3.2. Determinarea eficienței economice a măsurilor de îmbunătățire a organizării controlului tehnic 105

3.3. Calcule ale eficienței economice a îmbunătățirii organizării controlului tehnic al calității 114

Referințe 126

Aplicații 137

Introducere în muncă

Relevanța temei disertației. Cele mai importante direcții ale strategiei economice a PCUS în condițiile socialismului dezvoltat sunt creșterea eficienței producției sociale, îmbunătățirea calității produselor, a calității muncii în toate domeniile. economie nationala. La Plenul din iunie (1983) al Comitetului Central al PCUS a remarcat „necesitatea unei justificări științifice pentru alegerea celor mai fiabile modalități de creștere a eficienței producției și a calității produselor...”.

Analiză și generalizare excelenţă arată că în ultimii 10-15 ani, întreprinderile și asociațiile de producție din țara noastră au dat dovadă de multă inițiativă în dezvoltarea și implementarea de noi metode care să asigure o creștere sistematică a calității produselor. Aceste metode includ următoarele: organizarea complexă a muncii pentru a asigura produse de înaltă calitate; organizarea controlului procesului; cuantificare calitatea performantei operațiuni tehnologice; certificarea de stat a produselor; evaluarea activității întreprinderii pentru îmbunătățirea calității; evaluarea calității muncii interpreților; organizarea competiţiei socialiste pentru produse de înaltă calitate.

Toate aceste metode, combinate organic cu un sistem de planificare, stimulente și prețuri, formează împreună baza unui sistem integrat de management al calității produselor.

În literatura de specialitate autohtonă, precum și în presa periodică, se acordă multă atenție problemei îmbunătățirii calității produselor. Există multe lucrări teoretice privind crearea și implementarea sistemelor integrate de management al calității, precum și asupra implementării funcțiilor individuale. În același timp, problemele îmbunătățirii organizării controlului tehnic al calității continuă să fie cele mai puțin studiate aspecte legate de managementul calității la întreprinderile de construcții de mașini.

În ingineria mecanică modernă, dezvoltarea formelor de control rămâne încă în urma schimbărilor în procesele de producție și în organizarea producției în ansamblu. La multe întreprinderi, până în prezent, funcțiile de control tehnic al calității se reduc doar la verificarea adecvării produse terminate; În același timp, sunt ignorate aspecte ale activității precum prevenirea (prevenirea) căsătoriei și reglementarea calității, care asigură o influență activă asupra elementelor procesului de producție, inclusiv asupra tehnologiei. Numai pe baza înțelegerii teoretice și generalizării experienței de organizare a controlului tehnic al calității, este posibil să se determine modalități de creștere a eficacității și eficienței economice a acestuia.

Scopul lucrării și obiectivele studiului. Scopul acestei lucrări este de a studia aspectele teoretice, precum și metodologia și practica de îmbunătățire a organizării controlului tehnic al calității în industrie și creșterea eficienței economice a acesteia.

În conformitate cu scopul stabilit, lucrarea prevedea rezolvarea următoarelor sarcini: studiul rolului controlului tehnic al calității produselor în condițiile intensificării producției sociale; analiza distribuției funcțiilor de management al calității produselor la o întreprindere modernă de construcții de mașini; fundamentarea fundamentelor metodologice pentru analiza organizării controlului tehnic al calității la întreprindere; sistematizarea și clasificarea indicatorilor care caracterizează nivelul tehnic și organizatoric al controlului tehnic al calității și determinarea exprimării cantitative a acestora; evaluarea nivelului tehnic și organizatoric al controlului tehnic al calității; identificarea și justificarea modalităților de îmbunătățire a nivelului tehnic și organizatoric al controlului tehnic al calității; determinarea posibilității de îmbunătățire a organizării controlului tehnic al calității pe baza îmbunătățirii suportului normativ și metodologic al acestuia; elaborarea de recomandări pentru determinarea eficienței economice a măsurilor de îmbunătățire a organizării controlului tehnic.

Obiectul și subiectul cercetării. Obiectul studiului îl reprezintă întreprinderile de inginerie frigorifică, rolul produselor lor în contextul implementării Programului Alimentar este în creștere semnificativă [v] .

Astfel, deja îndeplinirea celui de-al doilea Plan cincinal a dus la o creștere semnificativă a utilizării frigului artificial în economia națională.

Programul Alimentar prevede furnizarea a 76.000-78.000 de vehicule frigorifice pentru ramurile complexului agroindustrial pe parcursul unui deceniu, alocarea a 29.000-30.000 de frigidere și vagoane izoterme către Ministerul Căilor Ferate, se recomandă practicarea pe scară largă a crearea capacităților de depozitare a fructelor și legumelor direct în fermele colective și în fermele de stat, îmbunătățirea calității și siguranței laptelui.

Pentru a rezolva aceste probleme, printre altele, este necesară creșterea semnificativă a volumului de producție și utilizare a echipamentelor frigorifice, îmbunătățirea calității și fiabilității acestuia.

Echipamentele de refrigerare sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă în industria chimică, metalurgică, industria petrolului, transport si constructii.

Complexitate, multe detalii și unitati de asamblare, care asigură capacitatea de răcire necesară în timpul funcționării continue pe termen lung a echipamentului (până la 325 de zile pe an), impun anumite cerințe în problema îmbunătățirii calității produselor din instalațiile de inginerie frigorifică, necesită o fiabilitate operațională semnificativă și durabilitate a produselor.

În ciuda creșterii capacităților de producție, instalațiile de inginerie frigorifică încă nu pot satisface nevoile în continuă creștere ale economiei naționale de echipamente frigorifice, atât din punct de vedere cantitativ, cât și calitativ.

Acest lucru nu poate fi ignorat în îndeplinirea sarcinilor serioase cu care se confruntă instalațiile frigorifice în lumina deciziilor celui de-al 20-lea Congres al PCUS pentru actualul plan cincinal de implementare a Programului Alimentar și a Decretelor din noiembrie (1982) și iunie ( 1983) Plenurile Comitetului Central al PCUS pentru îmbunătățirea calității produselor și a eficienței producției, utilizarea rațională a tuturor tipurilor de resurse.

Abaterea de la specificații, utilizarea materialelor cu abateri de la standard, nerespectarea cerințelor tehnologice, pregătirea insuficientă pentru producție, controlul ineficient duc la o scădere semnificativă a calității produselor de fabricație și la o creștere bruscă a costului de operare a echipamentelor frigorifice. .

Metodele și formele de detectare, analiză și utilizare a rezervelor interne pentru îmbunătățirea calității fabricației mașinilor frigorifice sunt predeterminate prin stabilirea cauzelor defectelor și a semnificației acestora, iar aceasta este una dintre funcțiile controlului tehnic al calității.

Astfel, subiectul cercetării îl constituie organizarea controlului tehnic al calității produselor din punctul de vedere al evaluării nivelului tehnic și organizatoric al acestuia la instalațiile de inginerie frigorifică.

Elaborarea prevederilor teoretice și metodologice pentru evaluarea nivelului tehnic și organizatoric al controlului tehnic al calității în ingineria frigorifică permite: să exploreze rolul și importanța controlului tehnic al calității în conducerea unei întreprinderi moderne de constructii de mașini; identifică și stabilește cerințele pentru metodele de evaluare a nivelului tehnic și organizatoric al controlului tehnic al calității; identificarea și investigarea factorilor care influențează îmbunătățirea nivelului tehnic și organizatoric al controlului tehnic al calității produselor în ingineria frigorifică; dezvoltarea modalităților de îmbunătățire a organizării controlului tehnic al calității produselor în inginerie mecanică și creșterea eficienței economice a acestuia.

Metodologie și metodologia cercetării. teoretic şi baza metodologica studiile sunt lucrările clasicilor marxism-leninismului, materialele congreselor și Plenurilor PCUS ale Comitetului Central PCUS, Rezoluțiile Comitetului Central PCUS și ale Consiliului de Miniștri al URSS, documente ale Standardului de Stat al URSS, MIYUSHMMASHA a URSS și a altor organisme de stat și economice pe probleme economice. În cursul studiului, au fost utilizate lucrările experților sovietici și străini privind managementul producției sociale, managementul calității produselor și îmbunătățirea controlului tehnic al calității.

Pe parcursul studiului au fost utilizate metode de analiză sistemică și statistică, evaluări ale experților, metode de comparare și grupare etc.

10 Studiul sa bazat pe studiu un numar mare rapoarte și documente primare ale unui număr de fabrici din industria ingineriei frigorifice, precum și materiale ale Biroului de Proiectare Specială și Tehnologică de Inginerie Compresoare și Refrigerare, care includ dezvoltări de proiectare pe teme realizate de autor sau sub supravegherea acestuia.

Noutatea științifică a rezultatelor cercetării. Noutatea științifică a lucrării constă în următoarele: au fost elaborate baze metodologice de analiză a organizațiilor de control tehnic la întreprindere, care diferă de cele existente: cu o abordare sistematică a stabilirii nivelului tehnic și organizatoric al controlului tehnic al calității ca o componentă esențială a procesului de producție; se determină indicatorii care caracterizează nivelul tehnic și organizatoric al controlului tehnic al calității produselor și se dă evaluarea cantitativă a acestora; totodată, numărul indicatorilor include: nivelul de asigurare a operațiunilor de control tehnic cu procese tehnologice, coeficientul de stabilitate al nomenclaturii etc., care nu au fost utilizați în metodele anterior; a fost efectuată o evaluare a nivelului tehnic și organizatoric al controlului tehnic al calității produselor din inginerie frigorifică, care a făcut posibilă identificarea „gâturilor de sticlă”, dezvăluirea rezervelor pentru îmbunătățirea organizării controlului tehnic și stabilirea unei secvențe justificate economic pentru implementarea măsurile relevante; identificate și investigate modalități de îmbunătățire a nivelului tehnic și organizatoric al controlului tehnic al calității în două domenii principale: îmbunătățirea structurii și îmbunătățirea suportului normativ și metodologic al controlului tehnic; totodată, pentru prima dată, au fost propuse: o schemă de management al calității ca sistem închis cu feedback, format din trei blocuri principale, și un model pentru alcătuirea unui set de standarde de întreprindere pentru funcția de calitate tehnică. Control; au fost elaborate recomandări pentru a determina eficiența economică a îmbunătățirii controlului tehnic al calității, care diferă de cele existente prin ușurința în utilizare și asigurarea unei fiabilități suficiente a calculelor, deoarece efect economic determinate de rezultatele finale specifice.

valoare practică. Utilizarea rezultatelor studiului a făcut posibilă identificarea și fundamentarea modalităților de îmbunătățire a organizațiilor de control al calității în ingineria frigorifică pe baza metodologiei propuse de evaluare a nivelului tehnic și organizatoric, precum și elaborarea de recomandări practice pentru determinarea eficienței economice a măsuri de îmbunătăţire a organizării controlului tehnic.

Rezultatele studiului și recomandările elaborate au stat la baza îmbunătățirii funcției de control tehnic în sistemul integrat de management al calității produselor la Asociația de producție Odes-Kholodmash, la Uzina de inginerie frigorifică Cherkessian, la Uzina Iskra din Moscova, la Uzina Kasimovsky Kholodmash și alte fabrici din industrie.

Efectul economic anual de la introducerea c. producția rezultatelor cercetării efectuate de autor, precum și standardele întreprinderilor dezvoltate de el sau sub conducerea sa, a depășit 103 mii de ruble.

Rolul controlului tehnic al calității în contextul intensificării producției sociale

Intensificarea producției sociale este o categorie specifică care exprimă nu numai dezvoltarea acesteia, ci și acele schimbări calitative care apar pe baza introducerii în producție a realizărilor științei și tehnologiei. Înțelegerea intensificării ca categorie economică presupune clarificarea esenței sale socio-economice, a principalelor direcții de dezvoltare, precum și aprecierea rezultatelor acestei dezvoltări.

Cercetând reproducerea socială, K. Marx scria: „... o parte din valoarea capitalului fix, convertită... în bani, poate servi la extinderea întreprinderii sau la ameliorarea mașinilor care le vor crește eficiența. Astfel, la anumite intervale. are loc reproducerea, și mai mult – dacă o considerăm din punct de vedere social – reproducerea la scară extinsă: extinsă extensiv, dacă se extinde doar domeniul de producție; extinsă intensiv, dacă se folosesc mijloace de producție mai eficiente „[i, p. 193 J . Astfel, K. Marx caracterizează intensificarea ca o formă specială de reproducere extinsă, a cărei caracteristică calitativă este utilizarea unei tehnologii noi, mai productive.

Esența socio-economică a intensificării producției sociale în cadrul socialismului se exprimă într-o creștere a volumului producției, o îmbunătățire a condițiilor de muncă și o creștere a timpului liber al muncitorilor. În cele din urmă, rezultatul intensificării producției este o satisfacere mai completă a nevoilor membrilor societății în bunuri materiale. Acesta servește ca măsură sau criteriu social pentru intensificarea producției din punctul de vedere al sistemului de legi economice ale socialismului și, mai ales, al dreptului economic fundamental.

Intensificarea producţiei sociale sub socialism se caracterizează prin: accelerarea ratei de reînnoire a mijloacelor de muncă şi îmbunătăţirea structurii lor reproductive şi tehnologice; o creștere a ponderii instrumentelor automate; consolidarea rolului deprecierii și deducerilor de amortizare în acumularea aparatului de producție, îmbunătățirea structurii investițiilor de capital direcționate către reînnoirea echipamentelor; rolul sporit al diviziunii internaționale a muncii și al integrării socialiste în reechiparea tehnică a bazei materiale a producției; o creştere a importanţei rezultatelor sociale şi a consecinţelor dezvoltării producţiei sociale.

Odată cu dezvoltarea în continuare a producției, aprofundarea diviziunii sociale a muncii și extinderea cooperării în producție, rolul structurii organizatorice a producției și al infrastructurii industriei crește în îmbunătățirea utilizării tehnologiei moderne progresive, a personalului, a resurselor materiale, precum şi în creşterea productivităţii muncii sociale.

Totalitatea factorilor de creștere a eficienței producției sociale poate fi împărțită în trei grupe [h]:

I - tehnica, tehnologia, calificarea fortei de munca, conditiile naturale, nivelul de dezvoltare si aplicarea stiintei si tehnologiei in productie;

II - factori care caracterizează gradul de utilizare a forţelor productive şi anume: factori asociaţi organizării şi conducerii producţiei - integrare, combinare, specializare şi cooperare, localizarea producţiei;

III - factori asociați formelor socio-economice de producție.

Asigurarea unei combinații raționale a acestor factori contribuie în mare măsură la creșterea eficienței producției și a calității produselor.

Din punctul de vedere al rezultatelor economice naționale finale, eficiența producției și calitatea produselor sunt determinate de sistemul de control tehnic aplicat, deoarece, în conformitate cu GOST 16504-74, controlul tehnic este înțeles ca verificarea conformității unui produs sau proces, de care depinde calitatea produsului, cu cerințe tehnice stabilite.

În același timp, serviciile de control tehnic ale întreprinderilor de construcție de mașini sunt practic încredințate nu numai cu funcțiile unui organism de control, ci și cu coordonarea funcționării sistemului de management al calității produselor.

În condițiile intensificării producției sociale și, asociate cu aceasta, îmbunătățirii întregului mecanism economic, astfel de măsuri sunt justificate și necesare.

Analiza distribuției funcțiilor de control în managementul calității produselor la întreprindere

Fiind parte integrantă a managementului producției, sistemul de management al calității produsului poate funcționa cu succes numai pe baza acțiunilor comune direcționate ale aproape tuturor departamentelor și serviciilor majore ale întreprinderii. Distribuția specifică a funcțiilor de control în managementul calității este dezvoltată și rafinată în raport cu o întreprindere dată, ținând cont de profilul acesteia și de caracteristicile specifice ale producției. Prin urmare, rezultatele analizei noastre a acestei distribuții la un număr de întreprinderi de inginerie frigorifică au fost generalizate pentru a identifica relația dintre departamente și servicii pe problema managementului calității. Principala sarcină a funcțiilor de control în managementul calității produselor la întreprindere, după cum știți, este efectuată de departamentul de control tehnic, care efectuează control operațional sistematic, controlul acceptării produselor semifabricate, controlul produselor finite; întreprinde măsuri preventive pentru prevenirea căsătoriei; participă la pregătirea și certificarea produselor și proceselor tehnologice; îndeplinește funcțiile de planificare pentru îmbunătățirea calității produsului; controlează depozitarea și transportul produselor finite; colectează, înregistrează și analizează informații cu privire la calitatea muncii și a produselor și asupra cauzelor defectelor; determină autorii căsătoriei; întocmește și ia în considerare certificatele de căsătorie interdepartamentale; organizează munca de pregătire și trecere la autocontrol a interpreților.

În prezent, principalii factori care influențează alegerea schemei de structură QCD sunt: ​​volumul și complexitatea produselor; categoria întreprinderii; structura de producție a întreprinderii. Organizarea optimă a managementului calității depinde în mare măsură de dezvoltarea corectă a structurii QCD. Figura 1.3 prezintă clasificarea autorului a factorilor care influențează formarea structurii QCD pentru instalațiile de inginerie frigorifică. După cum se poate observa din figură, structura și numărul departamentelor de control al calității depind de volumul și complexitatea produselor, structura de producție a întreprinderii, categoria întreprinderii, tipul de producție, tipurile de control tehnic și eliberarea produselor pentru export. Volumul și complexitatea produselor, tipul de producție și exportul produselor ar trebui să aibă o influență deosebită asupra formării structurii și numărului de QCD. Acești factori, pe lângă influența lor directă asupra formării structurii QCD, determină și tipurile de control tehnic, care, la rândul lor, determină formarea structurii și numărului QTC,

Pentru a elimina ambiguitatea abordării diferitelor întreprinderi de construcție de mașini cu privire la problema determinării structurii optime a departamentului de control al calității, ghidarea materialelor tehnice, documentele din industrie ar trebui să recomande scheme standard care țin cont de tehnica specifică. indicatori economicişi factorii organizatori ai diverselor întreprinderi.

Toate structurile recomandate ar trebui construite ținând cont de cerințele COP ATC. De exemplu, în structura serviciului QCD pentru întreprinderile din prima și a doua categorie, este introdusă o subdiviziune pentru controlul inspecției a eficacității controlului efectuat anterior, deoarece la introducerea sistemului BIL, care este o parte necesară a CS UM, controlul inspecției devine unul dintre factorii decisivi pentru funcționarea cu succes a acestui sistem.

La alte întreprinderi, această funcție este încredințată angajaților biroului tehnic. Control permanent de inspecție Lucru OTC performerii asigură prevenirea căsătoriei și ajută la reducerea pierderilor din căsătorie și revendicări.

Pe lângă diviziile obișnuite, comisiile de management al calității și cultură a producției, inspecțiile publice de calitate, grupurile de control al inspecției pentru analizarea cauzelor defectelor detectate etc., care sunt formate din specialiști în întreprindere și lucrători avansați, participă la managementul calității produselor. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că o simplă creștere a dimensiunii aparatului de control fără îmbunătățirea organizării acestuia nu dă un efect pozitiv, deoarece. se dovedește a fi neviabil din punct de vedere economic.

Această concluzie a fost făcută de noi ca urmare a analizei unui număr de indicatori tehnici și economici la instalațiile de inginerie frigorifică. Modificarea frecvenței aparatului QCD este analizată în funcție de creșterea volumului producției, creșterea producției cea mai înaltă categorie calitatea, dinamica pierderilor din căsătorie și pretenții, precum și schimbări în suportul de reglementare și tehnologic al controlului tehnic. Totodată, sub suportul tehnologic al controlului tehnic, ne referim la dezvoltarea proceselor tehnologice pentru operațiuni de control indicând controalele necesare.

Baze metodice pentru analiza organizațiilor de control tehnic al calității la întreprindere

Scopul analizei stării actuale a controlului tehnic al calității este de a identifica cauzele deficiențelor și rezervelor neutilizate disponibile în acest domeniu. activitati de productie, dezvoltarea și implementarea pe această bază a măsurilor care vizează îmbunătățirea în continuare a calității produsului final. Metoda de analiză pe care o propunem cuprinde următoarele etape extinse: colectarea și studiul materialelor faptice; intocmirea unui plan organizatoric si program de analiza; aducerea datelor sursă într-o formă comparabilă; identificarea deficiențelor, a rezervelor neutilizate, precum și a celor mai eficiente și progresive soluții tehnice și organizatorice; elaborarea de propuneri și recomandări practice. Sarcina principală a analizei este identificarea blocajelor în tehnologie și organizarea controlului calității la întreprindere, creând dezechilibre în dezvoltarea acesteia și impunând implementarea anumitor măsuri pentru eliminarea acestora. Punctul de plecare și baza analizei este definirea nivelului tehnic și organizatoric al controlului tehnic al calității (TOUTK) la o întreprindere de construcții de mașini. La nivelul tehnic și organizatoric al controlului tehnic al calității, înțelegem starea unui set de factori izolați, dar interdependenți logic (care caracterizează principalele elemente ale tehnologiei și organizarea controlului calității produselor), valorile optime ale indicatorilor de care asigură fabricarea unor produse de un anumit nivel de calitate și volum cu cel mai bun management al rezultatelor tehnice, economice și sociale.

Sub factorii care afectează sistem de producere pentru a-l gestiona, inclusiv a calității produsului, înțelegem astfel de proprietăți ale sistemului controlat, al căror impact (sau adaptare) îl aduce la starea planificată (dezirabilă).Studiul factorilor care afectează calitatea produsului, precum și TOUTK, are o mare importanță practică importantă pentru munca planificatorilor, economiștilor, proiectanților, constructorilor, producătorilor, inspectorilor și operatorilor. Cu toate acestea, numărul acestor factori este extrem de mare, nu poate fi explicat cu exactitate în prezent și, în majoritatea cazurilor, este de natură probabilistică. Niciunul dintre factorii izolat de ceilalți nu poate fi decisiv, de aceea este mai corect să vorbim nu doar despre o multitudine sau combinație a acestora, ci despre un sistem de factori care se află într-o relație dialectică complexă. Complexitatea mecanismului de acțiune al factorilor este unul dintre motivele studiului lor insuficient și al necesității de a aplica elemente de teoria probabilității, teoria cozilor și statistica matematică.

Prin urmare, din toată varietatea de factori care influențează TOUTK, pare posibil să se evidențieze „scheletul” cel mai semnificativ al acestora. sistem complex, permițând organizarea unui impact efectiv asupra nivelului calității produsului și asupra nivelului de control al acestuia. Când am rezolvat problema identificării unui sistem de astfel de factori, am folosit:

1) experiența existentă, rezumată în literatura de specialitate;

2) informații obținute de la întreprinderile de inginerie frigorifică chestionate.

Analiza surselor de literatură a relevat o mare varietate de abordări ale studiului și clasificării factorilor care afectează calitatea produselor și TOUTK.

Într-un sistem cu mai multe fațete de îmbunătățire a calității produselor, diverși autori evidențiază aspecte precum aspecte tehnice, tehnologice, economice, sociologice, estetice, economice, financiare, comerciale și multe altele. Cu toate acestea, calitatea produselor, respectarea acesteia depinde în primul rând de calitatea producției. Prin urmare, am ales factori de producție pentru o analiză ulterioară.

Principiile clasificării factorilor de producție sunt, de asemenea, foarte diverse, ceea ce se reflectă, de exemplu, în cartea lui Sinko V.I. [89J. Aici sunt date numeroase exemple de clasificare a sistemelor de factori studiați de către diverși autori.

M. Starr (SUA) evidențiază factorii în funcție de scop funcțional (stabilitatea preciziei operaționale, costul reparațiilor, garanții, siguranță etc.) și nefuncțională (stil și aspect, preț, prestigiu etc.).

V.P.Butușov consideră că calitatea unui produs este determinată de trei factori: I) maturitatea ideilor de design, 2) alegerea corectă a materialelor, 3) îmbunătățirea tehnologiei, organizării și culturii producției.

Modalități de îmbunătățire a nivelului tehnic și organizatoric al controlului tehnic al calității

În condițiile producției industriale moderne, controlul tehnic al calității este unul dintre mijloacele decisive în creșterea eficienței întreprinderilor și asociațiilor în îmbunătățirea calității produselor. În același timp, problemele îmbunătățirii organizării controlului tehnic al calității, după cum au remarcat pe bună dreptate unii autori [b3, 75], continuă să fie insuficient studiate. În plus, trebuie să recunoaștem că formele organizatorice ale controlului tehnic al calității au rămas multă vreme practic neschimbate și nu au ținut cont de schimbările fundamentale în inginerie, tehnologie și organizare a producției. Această din urmă împrejurare este blocajul în multe întreprinderi.

După cum arată analiza TOUTK efectuată la instalațiile de inginerie frigorifică (clauza 2.3.), Una dintre direcțiile principale de îmbunătățire a organizării controlului tehnic al calității este îmbunătățirea structurii serviciilor de management al calității.

Fundamentarea și dezvoltarea celei mai avansate structuri a serviciilor de management al calității joacă un rol important în îmbunătățirea eficacității controlului tehnic.

Experiența de lucru în această direcție a întreprinderilor de conducere de construcție de mașini din țara noastră a arătat că această sarcină poate și trebuie rezolvată într-o manieră cuprinzătoare, de exemplu. în toate etapele" ciclu de viață„produse (dezvoltare, fabricare, vânzare și exploatare), precum și în toate procesele și aspectele activităților de producție.

Să ne uităm la acest proces ca exemplu. asociație de producție„Odesholodmash” s . Asociația a introdus un sistem cuprinzător de management al calității produselor ca un sistem de măsuri, metode și mijloace care vizează stabilirea, asigurarea și menținerea nivelului necesar de calitate a produsului în timpul dezvoltării, fabricării și exploatării acestuia. Totodată, totalitatea proceselor din toate aceste etape care vizează asigurarea unui anumit nivel de calitate este considerată ca un sistem, al cărui management permite, în condițiile și cerințele de calitate în schimbare, atingerea nivelului cerut de calitate a produsului.

Figura 3.1 prezintă o diagramă mărită a organizării managementului calității în software-ul Odeskholodmash. Circuitul este construit ca un sistem de control în buclă închisă cu feedback.363 Conține următoarele elemente funcționale: un post de comandă care trimite un semnal de intrare; obiect de control; Unitatea de comandă; unitate de decizie; unitatea de implementare a deciziilor. Mai departe textul – asociere. Schema a fost dezvoltată cu participarea autorului Semnalul de intrare în schema prezentată este influențele de control și coordonare ale nivelurilor superioare de management (cerințe de calitate a produsului, standarde, specificații etc., stabilirea nivelului tehnic și a calității produselor) . Obiectul managementului este calitatea produselor, ai căror indicatori sunt măsurați și verificați pentru conformitatea cu cerințele stabilite (comparate).

Împărțirea verticală a schemei de control reprezintă relația dintre trei elemente principale: unitatea de control, unitatea de decizie și unitatea de execuție a deciziei.

Cu o „diviziune” orizontală a schemei, organizarea managementului calității este prezentată atât în ​​cadrul asociației în ansamblu, cât și în principalele sale divizii independente - Uzina de inginerie frigorifică Odessa (OZHM) și Biroul Special de Proiectare și Tehnologie de Compresor și Refrigerare. Inginerie (SKTB KHM). Un caracter complet, închis este dat schemei de prezența legăturilor: cu dezvoltatorii externi ai documentației tehnice; cu consumatorii de documentație tehnică dezvoltată în SKTB KXM; cu furnizorii de materiale, materii prime și componente; cu consumatorii produselor asociaţiei. SKTB KXM, care elaborează documentația tehnică pentru OZKhM și fabricile industriale, la rândul său, poate primi documentația tehnică din exterior.Documentația merge la departamentul de standardizare (unitatea de control), unde este supus controlului de normalizare, iar apoi la unitățile de producție ale SKTB KXM pentru implementare ulterioară în producție. Informațiile despre calitatea documentației primite sunt transmise unității de decizie. În cazul în care documentația primită nu respectă cerințele și normele documentației normative și tehnice, se iau decizii pentru eliminarea deficiențelor, iar reclamațiile privind calitatea documentației tehnice sunt trimise organizației (dezvoltatorul extern) care a elaborat documentația. Astfel, deja în această etapă Părere cu un dezvoltator terț.

Documentația tehnică elaborată de SKTB KHM este furnizată unităților de producție ale OZKhM și fabricilor din industrie (consumator de documentație) numai prin departamentul de standardizare, unde se realizează standardizarea, controlul tehnologic; un laborator metrologic care efectuează examinarea metrologică a documentaţiei tehnice.

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

postat pe http://www.allbest.ru/

Introducere

Capitolul 1 Sistemul de management al calității

1.1 Sisteme de control al calității produselor

1.2 Importanța standardizării și certificării

1.3 Organizarea controlului calitatii

1.4 Tehnici de îmbunătățire continuă a calității

1.4.1 Metoda cinci de ce

1.4.2 Metoda 5S

1.4.3 Poka-Yoke (sfaturi)

1.4.4 Șapte tipuri de pierderi

1.4.5 KANBAN

1.4.6 Cercuri de calitate

1.4.7 Model de calitate Noriaki Kano

Capitolul 2. Analiza fabricii de mobilă Mebelkomplekt SRL

2.1 Istoria dezvoltării întreprinderii

2.2 Echipamente pentru producerea mobilierului

2.3 Materiale

2.4 Defecte de mobilier

2.5 Analiza SWOT a unei fabrici de mobilă

2.6 Analiza SWOT a unei fabrici de mobilă

2.7 Analiza competitorilor

2.8 Diagrama cauză și efect a lui Ishikawa

3.1 Implementarea sistemului 5S

3.2 Analiză Descrierea postului controlor de calitate

3.3.1 „Ora de calitate”

3.3.2 „Jurnal de contabilitate a produsului”

Concluzie

Lista bibliografică

anexa a

Anexa B

Anexa B

Introducere

Relevanța lucrării.În prezent, una dintre problemele cheie este asigurarea competitivității produselor. Poate fi atins prin îmbunătățirea calității și o concentrare puternică asupra clienților. A devenit evident că producătorii de produse nu pot atrage și reține consumatorii (clienții) dacă nu consideră calitatea ca un obiectiv strategic.

Prin urmare, întreprinderile acordă o atenție deosebită asigurării calității înalte a produselor, stabilind controlul în toate etapele procesului de producție, începând cu controlul calității materiilor prime și materialelor utilizate și terminând cu determinarea conformității produsului eliberat cu caracteristicile și parametrii tehnici, nu numai în timpul testării sale, ci și în funcționare și pentru tipuri complexe de echipamente - cu asigurarea unei anumite perioade de garanție după instalarea echipamentului la întreprinderea clientului. Prin urmare, managementul calității produselor a devenit o parte esențială a procesului de producție și, fără organizare adecvată controlul calității nu va fi o muncă eficientă de producție, precum și detectarea în timp util a încălcărilor sau defectelor.

Noutate constă, în primul rând, în unicitatea analizei, în urma căreia se evidențiază principalele probleme care afectează calitatea produselor; în al doilea rând, au fost elaborate măsuri pentru îmbunătățirea organizării controlului calității

Scopul lucrării cursului: Îmbunătățirea organizării controlului calității la întreprindere.

Obiectivele lucrării cursului: 1) Studiul tipurilor și metodelor de producție. 2) Descrierea activităților întreprinderii 3) Aplicarea instrumentelor calității pentru identificarea problemelor în funcția de producție. 4) Analiza fișelor posturilor controlorilor 5) Elaborarea măsurilor de îmbunătățire a organizării controlului calității 6) Elaborarea unui proces de implementare a metodei 5S.

Obiectul de studiu: Mebelkomplekt LLC.

Subiect de studiu: Controlul calității produsului.

În lucrare au fost utilizate următoarele metode: 1) Analiză, 2) Sinteză, 3) Instrumente de calitate, 4) Planificare strategică.

Dezvoltarea metodelor de îmbunătățire a calității produselor a fost realizată de oameni de știință precum; Walter Shewhart - om de știință american, Winslow Taylor - om de știință american, Kaoru Ishikawa - om de știință japonez, Edward Deming - om de știință american etc.

Pentru a efectua analiza cursurilor, precum și metode teoreticeîmbunătățirea calității produselor și proceselor, aplicarea lor în practică, s-a ales Mebelkomplekt LLC.

Capitolul 1.Sistem de management al calitatii

1.1 Sisteme de control al calității produselor

Termenul „calitate a produsului” are mai multe definiții diferite.

În standardul GOST 15467-79: un set de proprietăți ale produsului care determină potrivirea acestuia de a îndeplini anumite nevoiîn conformitate cu scopul său.

În ISO 8402--86: „Calitatea este totalitatea proprietăților și caracteristicilor unui produs sau serviciu care îi conferă capacitatea de a satisface nevoile declarate sau implicite”.

În standardul GOST R ISO 9000-2005: „Calitatea este gradul în care un set de caracteristici inerente îndeplinește cerințele”.

Controlul calității este un element important care este luat în considerare la două niveluri:

La cel mai de jos nivel de management – ​​pentru a reduce numărul de produse de calitate;

La cel mai înalt nivel - ca stilul și politica organizației în raport cu furnizorii și clienții produselor.

Un sistem de management al calității este o structură de lucru coerentă care include practici tehnice și manageriale eficiente care oferă cele mai bune și mai practice modalități pentru ca oamenii, mașinile și informațiile să interacționeze pentru a îndeplini cerințele clienților privind calitatea produsului, precum și pentru a economisi costurile calității.

În prezent, există 3 niveluri de sisteme de management al calității care au unele diferențe conceptuale:

1-sisteme care îndeplinesc cerințele din seria ISO 9000;

2-sisteme de management al calitatii (TQM - total quality management - Total Quality Management);

3-sisteme care îndeplinesc criteriile de acordare a diplomelor naționale sau internaționale (regionale) pentru calitate.

Scopul principal al sistemelor de calitate construite pe baza seriei de standarde ISO 9000 este de a asigura calitatea produselor cerute de client și de a-i oferi dovezi ale capacității întreprinderii de a face acest lucru. În seria ISO 9000, setarea țintei pentru eficiența economică este slab exprimată, iar pentru livrarea la timp este pur și simplu absentă.

TQM este un sistem cuprinzător axat pe îmbunătățirea continuă a calității, minimizarea costurilor de producție și livrarea la timp. Filosofia principală a TQM se bazează pe principiul - nu există limită pentru îmbunătățire.

Fig 1.1. Sistemul TQM

În același timp, se realizează că nu este întotdeauna posibil să se atingă aceste limite, dar trebuie să se străduiască constant pentru aceasta și să nu se oprească la rezultatele obținute. Această filozofie are un termen special - „Îmbunătățirea continuă a calității” (îmbunătățirea calității).

Metoda analizei cauzei și efectului eșecului (FMEA). Cel mai adesea este folosit în faza de proiectare. Esența sa este că cele mai critice defecțiuni ale produsului care sunt posibile în funcționare sunt asumate de experți. Se evaluează (în mod expert) posibilele consecințe ale acestor defecțiuni, se analizează cu o anumită profunzime posibilele cauze ale defecțiunilor și se iau decizii constructive și tehnologice pentru prevenirea acestor cauze.

Metodele Taguchi pot fi atribuite metodelor de inginerie și economice, care permit cel mai scurt drum de a ajunge la soluția de inginerie corectă la un cost mai mic.

Fig 1.2. metoda Tagutti

Metode statistice. Utilizarea metodelor statistice presupune că întreprinderea dispune de un grup de specialiști care sunt pricepuți în aceste metode și realizează formularea aplicării lor la întreprindere. Aceste metode sunt reflectate pe scară largă în standarde, cărți de referință și alte materiale.

În metodele statistice de control sunt implementate trei funcții:

* analiza statistica - pentru a identifica cauzele si factorii care afecteaza indicatorii de calitate;

* monitorizarea mersului procesului tehnologic (reglementare statistică) - în vederea prevenirii producerii căsătoriei;

* evaluarea calitatii produselor fabricate (control statistic de acceptare) - in scopul implementarii acesteia pe piata.

O serie de caracteristici ale aplicării metodelor de control statistic sunt asociate cu îmbunătățirea funcțiilor de reglementare statistică și a sistemelor de control al producției în procesele tehnologice, ceea ce se explică prin diferite cerințe pentru nivelurile de calitate a produselor.

1.2 Importanța standardizării și certificării

Standardizarea este activitatea de stabilire a normelor, regulilor și cerințelor pentru bunuri și servicii în scopul protejării intereselor consumatorilor și ale statului privind calitatea produselor și serviciilor, asigurarea siguranței acestora pentru viața și sănătatea umană, precum și conservarea mediului.
Scopul standardizării este de a atinge gradul optim de ordonare într-o anumită zonă atunci când se utilizează prevederi, cerințe, norme stabilite pentru a rezolva probleme din viața reală, planificate sau potențiale.

Obiectul standardizării? service, proces de service, pentru care sunt dezvoltate anumite cerințe, caracteristici, parametri, reguli.

Standardele din seria ISO 9000 reflectă experiența mondială în managementul calității în întreprinderi. Aceste standarde stabilesc doar cerințe pentru un sistem de calitate. Sistemul de standardizare de stat al Rusiei este un set de standarde internaționale și de stat care stabilesc regulile și reglementările de bază pentru munca de standardizare în țară. Gestionarea lucrărilor de standardizare este efectuată de Standardul de stat al Federației Ruse.

Cerințele pentru sistemele de calitate sunt cuprinse în seria de standarde ISO 9000:

1. ISO 9000 „Standarde generale de management al calității și asigurare a calității – Ghid de selecție și utilizare”.

2. ISO 9001 „Sistemul calității. Model pentru asigurarea calității în proiectare și (sau) dezvoltare, producție, instalare și întreținere”.

3. ISO 9002 "Sistemul calitatii. Model pentru asigurarea calitatii in productie si instalare".

4. ISO 9003 „Sistemul calității. Model pentru asigurarea calității în inspecția și testarea finală”.

5. ISO 9004 „Managementul general al calității și elementele sistemului calității – Ghid”.

Baza Sistemului de Standardizare de Stat Federația Rusă(GSS) sunt cinci standarde:

1. GOST R 1.0-92 „Sistemul de standardizare de stat al Federației Ruse. Dispoziții de bază.

2. GOST R 1.2-92 „Sistemul de standardizare de stat al Federației Ruse. Procedura de elaborare a standardelor de stat”.

3. GOST R 1. 3-92 „Sistemul de stat al Federației Ruse. Procedura de aprobare, aprobare și înregistrare a specificațiilor tehnice”.

4. GOST R 1.4-92 Sistemul de stat al Federației Ruse. Standardele întreprinderii. Dispoziții generale".

5. GOST R 5 - „Sistemul de stat al Federației Ruse. Cerințe generale la construcția, prezentarea, proiectarea și conținutul standardelor.

Există trei standarde de calitate de stat în Rusia:

1. GOST 40. 9001-88 "Sistem de calitate. Model pentru asigurarea calității în proiectarea și (sau) dezvoltare, producție, instalare și întreținere"

2. GOST 40.9002-88 "Sistemul calității. Model pentru asigurarea calității în producție și instalare".

3. GOST 40.9003-88 2 Sistem de calitate. Model pentru asigurarea calității în inspecția și testarea finală.

LA Standardele de stat Federația Rusă include următoarele prevederi:

1) Cerințe privind calitatea produselor, lucrărilor și serviciilor care asigură siguranța vieții, sănătății și proprietății, protecția mediului, cerințe obligatorii de siguranță și salubritate industrială.

2) Cerințe privind compatibilitatea și interschimbabilitatea produselor.

3) Metode de monitorizare a cerințelor privind calitatea produselor, lucrărilor și serviciilor care asigură siguranța acestora pentru viață, sănătate și proprietate, protecția mediului, compatibilitatea și interschimbabilitatea produselor.

4) Principalele proprietăți de consum și funcționare ale produselor, cerințe pentru ambalare, etichetare, transport și depozitare, eliminare.

5) Dispoziții care asigură unitatea tehnică în dezvoltarea, producerea, exploatarea produselor și prestarea serviciilor, reguli pentru asigurarea calității produselor, siguranței și utilizării raționale a tuturor tipurilor de resurse, termeni, definiții și alte reguli și norme tehnice generale.

Legal și indivizii, agentii guvernamentale.

Certificarea produsului este un set de acțiuni prin care se confirmă conformitatea caracteristicilor reale ale produselor autohtone cu cerințele standardelor internaționale și naționale.

Certificat de conformitate - un document care atestă conformitatea obiectelor cu cerințele reglementărilor tehnice, prevederile standardelor, codurilor de practică și termenii contractelor, emis de un organism de certificare acreditat în mod corespunzător pentru a efectua lucrări de certificare.

Semnificația certificării constă în faptul că produsele certificate au proprietăți de consum mai mari, sunt competitive în piata internationala, satisface mai pe deplin nevoile unei persoane și ale societății, este evaluat mai sus de către cumpărător, este pus în funcțiune mai rapid, deoarece nu este nevoie să se efectueze teste ca parte a controlului intrărilor la consumator, ceea ce necesită adesea mai mulți bani și timp decât fabricarea produselor.

Utilizarea certificării produselor de către întreprinderi în condiții de piață oferă următoarele avantaje:

* asigură încrederea consumatorilor interni și străini în calitatea produselor;

* facilitează consumatorului alegerea produselor necesare;

* furnizeaza consumatorului informatii obiective si sigure despre calitatea bunurilor;

* promovează succesul și protecția pe termen lung în concurența cu producătorii de produse necertificate;

* împiedică intrarea în țară a produselor importate de calitate necorespunzătoare;

* stimulează îmbunătățirea calității prin stabilirea unor cerințe mai progresive;

Perioada de valabilitate a certificatului este stabilită de organismul de certificare, ținând cont de perioada de valabilitate a documentelor de reglementare pentru produse, precum și de la data în care este certificat sistemul de producție sau calitate. În orice caz, valabilitatea certificatului nu poate depăși trei ani. Atunci când efectuează modificări ale designului (compoziției) produsului sau tehnologiei de producție a acestuia, solicitantul trebuie să notifice în prealabil organismul de certificare, care decide asupra necesității testării sau evaluării stării de producție a acestui produs.

1.3 Organizarea controlului calitatii

Sistem de control al calității produselor - este un ansamblu de metode şi mijloace de control şi reglare a componentelor Mediul extern, care determină nivelul calității produsului în etapele de marketing strategic, cercetare și dezvoltare și producție, precum și controlul tehnic în toate etapele procesului de producție .

Componentele mediului extern ale sistemului de control al calității produselor la nivel de întreprindere sunt rezultatele cercetare de piata, R&D, materii prime, componente, parametri ai nivelului organizatoric și tehnic de producție și sisteme de management al întreprinderii. Încălcarea cerințelor privind calitatea produselor fabricate duce la creșterea costurilor de producție și consum. Prin urmare, prevenirea în timp util a unei posibile încălcări a cerințelor de calitate este o condiție prealabilă pentru asigurarea unui anumit nivel de calitate a produsului la un cost minim pentru producția acestuia. Această problemă este rezolvată la întreprinderi cu ajutorul controlului tehnic.

Controlul este procesul de determinare și evaluare a informațiilor despre abaterile valorilor reale de la valorile date sau coincidența și rezultatele analizei acestora. Subiectul controlului poate fi nu numai efectuarea de activități, ci și munca unui manager. Informațiile de control sunt utilizate în procesul de reglementare.

Controlul este efectuat de persoane dependente direct sau indirect de proces. Verificarea (revizuirea) este controlul de către persoane independente de proces.

Procesul de control trebuie să treacă prin următoarele etape:

1. Definirea conceptului de control;

2. Determinarea scopului controlului (decizia privind oportunitatea, corectitudinea, regularitatea, eficacitatea procesului)

bord);

3. Programarea testului:

a) obiecte de control (potenţiale, metode, rezultate, indicatori etc.);

b) norme verificabile (etice, legale, industriale);

c) subiecţii de control (organisme de control interne sau externe);

d) metode de control;

e) sfera si mijloacele de control (complet, continuu, selectiv, manual, automat, computerizat);

f) calendarul și durata inspecțiilor;

g) succesiunea, metodele și toleranțele controalelor.

4. Determinarea valorilor efective și prescrise.

5. Stabilirea identității discrepanțelor (detecție, cuantificare).

6. Luarea unei decizii, determinarea ponderii acesteia.

7. Documentarea soluției.

9. Comunicarea deciziei (raport verbal, scris).

10. Evaluarea solutiei (analiza abaterilor, localizarea cauzelor, stabilirea responsabilitatii, studiul posibilitatilor de corectare, masuri de eliminare a deficientelor).

Controlul calității trebuie să confirme îndeplinirea cerințelor specificate ale produsului, inclusiv:

Controlul la intrare (materialele nu trebuie utilizate în proces fără control; inspecția produsului primit trebuie să respecte planul de calitate, procedurile fixe și poate lua diferite forme);

Controlul intermediar (organizația trebuie să aibă documente speciale care să stabilească procedura de control și testare în cadrul procesului și să efectueze acest control în mod sistematic);

Controlul final (conceput pentru a identifica conformitatea dintre produsul final efectiv și cel prevăzut de planul de calitate; include rezultatele tuturor verificărilor anterioare și reflectă conformitatea produsului cu cerințele necesare);

Înregistrarea rezultatelor controlului și testelor (documentele privind rezultatele controlului și testelor sunt furnizate organizațiilor și persoanelor interesate).

Testele produselor finite sunt un tip special de control. Un test este determinarea sau studiul uneia sau mai multor caracteristici ale unui produs sub influența unei combinații de factori și condiții fizice, chimice, naturali sau operaționale. Testele sunt efectuate conform programelor relevante. În funcție de obiective, există următoarele tipuri principale de teste:

· teste preliminare - teste de prototipuri pentru a determina posibilitatea de teste de acceptare;

Teste de acceptare - testarea prototipurilor pentru a determina posibilitatea producerii acestora;

· teste de acceptare - teste ale fiecărui produs pentru a determina posibilitatea livrării acestuia către client;

teste periodice - teste care se efectuează 1 dată în 3-5 ani pentru a verifica stabilitatea tehnologiei de producție

Teste de tip - teste ale produselor de serie după efectuarea unor modificări semnificative în design sau tehnologie.

Precizia echipamentelor de măsurare și testare afectează fiabilitatea evaluării calității, astfel încât asigurarea calității acestuia este deosebit de importantă.

Un sistem de indicatori este utilizat pentru a evalua calitatea produselor. Indicatorii calitatii serviciilor pentru croitorie individuala sunt: ​​Fabricabilitatea - determina gradul de eficienta a procesului tehnologic de prestare a serviciilor. Aceasta se manifestă prin intensitatea muncii, consumul de materiale, acuratețea și stabilitatea procesului tehnologic. Fiabilitate - înseamnă capacitatea de a salva toate proprietățile consumatorului într-o anumită perioadă de timp.

Indicatori estetici - includ expresivitatea, originalitatea aspect, armonie, respectarea unui anumit stil etc. Ergonomia - include motive igienice antropometrice, fiziologice, psihofizice.

1. 4 Metode de îmbunătățire continuă a calității

Este necesară îmbunătățirea constantă a calității tuturor proceselor care să conducă la o îmbunătățire a calității produsului de ieșire. Îmbunătățirea continuă a calității este unul dintre elementele principale ale succesului strategiei calității. Este necesar să se realizeze îmbunătățirea continuă a calității tuturor proceselor.

1.4.1 Metoda cinci de ce

Cinci „de ce?” - Un instrument eficient care utilizează întrebări pentru a explora relațiile cauză-efect care stau la baza unei anumite probleme, pentru a identifica factorii cauzali și pentru a identifica cauza principală. Privind logica în direcția „De ce?”, dezvăluim treptat întregul lanț de factori cauzali interconectați succesiv care influențează problema.

Plan de acțiune

1. Determinați problema specifică care trebuie rezolvată.

2. Să ajungă la un acord cu privire la formularea problemei luate în considerare.

3. Când căutați o soluție la o problemă, începeți cu rezultatul final (problema) și lucrați înapoi (spre cauza principală) întrebând de ce apare problema.

4. Notează răspunsul sub problemă.

5. Dacă răspunsul nu identifică cauza principală a problemei, pune din nou întrebarea „De ce?”. și scrie un răspuns nou mai jos.

6. Întrebarea „De ce?” trebuie repetat până când cauza principală a problemei devine evidentă.

7. Dacă răspunsul rezolvă problema și grupul este de acord cu aceasta, se ia o decizie folosind răspunsul.

+ Unul dintre cele mai simple instrumente.

+ Ajută la identificarea cauzei principale a problemei.

+ Identifică relațiile dintre diferitele cauze ale unei probleme.

- Rezolvarea de probleme simple.

- Verificarea logică a lanțului de cauze care duc la cauza principală nu este luată în considerare, adică în acest instrument nu există reguli pentru verificarea în sens invers față de cauza principală la rezultate.

1.4.2 Metoda 5S

5S (sistemul 5s) este o metodă de organizare a spațiului de lucru (birou), al cărei scop este de a crea condiții optime pentru efectuarea operațiunilor, menținerea ordinii, curățeniei, acurateței, economisirii timpului și energiei. 5S este un instrument de lean manufacturing, organizația de producție japoneză Kaizen.

Acest sistem are cinci etape:

Pasul 1 - SEIRI - Sortare, eliminarea inutile.

La locul de muncă, toate articolele sunt împărțite în necesare și inutile. Elementele inutile sunt eliminate. Aceste acțiuni la locul de muncă duc la îmbunătățirea culturii și a siguranței în muncă. Toți angajații sunt implicați în sortarea și identificarea articolelor care ar trebui: a) imediat îndepărtate și eliminate; b) mutat într-un loc de depozitare; c) lăsat, după caz ​​și pentru efectuarea muncii. Este necesar să se stabilească reguli cu privire la modul de rezolvare a lucrurilor inutile.

Pasul 2 - SEITON - Autoorganizare, pastrarea ordinii, stabilirea unui loc pentru fiecare lucru.

Organizați elementele necesare. Obiectele necesare sunt amplasate în anumite locuri, astfel încât să fie ușor accesibile tuturor celor care le folosesc! De asemenea, ar trebui să le marcați pentru o recuperare rapidă.

Pasul 3 - SEISO - Curatenie, curatare sistematica.

Se creează un sistem în care nimic altceva nu este poluat. Asigurați-vă că totul este la locul său. Zonele de lucru pentru locurile de muncă ar trebui să fie delimitate și marcate. Curățați în mod regulat și des, astfel încât atunci când aveți nevoie de ceva, acesta să fie la locul său și în stare de funcționare. Curățarea temeinică a echipamentelor asigură prevenirea și identificarea posibile probleme la munca.

Pasul 4 - SEIKETSU - „Standardizează” procesul.

Menține ordinea și curățenia prin implementarea regulată a primilor trei pași. Cel mai solutii eficiente, găsite în timpul implementării primilor trei pași, trebuie consolidate în scris pentru a deveni vizuale și ușor de reținut. Elaborați standarde pentru documente, metode de lucru, întreținere a echipamentelor, măsuri de siguranță cu ajutorul controlului vizual.

Pasul 5 - SHITSUKE - Îmbunătățirea ordinii și disciplinei.

Pentru a menține locul de muncă în bune condiții, efectuați munca în mod disciplinat, în conformitate cu standardele stabilite. Conștientizarea sistemului 5S ca activitate zilnică general acceptată și îmbunătățirea acestuia. Vizualizați acțiunile de îmbunătățire: identificați îmbunătățiri ale echipamentelor; notează sugestii de îmbunătățire; implementează standarde noi și îmbunătățite.

1.4.3 Poka Yoke (sfaturi)

Poka-yoke - prevenirea erorilor, o metodă prin care munca poate fi efectuată într-un singur mod corect, iar defectul pur și simplu nu poate apărea. Principiul erorii zero înseamnă: un minim de erori sau doar una este permisă. La inițierea programelor cu zero eroare, atitudinea față de defecte este următoarea: greșelile din cauza uitării, rearanjarea accidentală, confuzia, interpretarea greșită, interpretarea greșită, neînțelegerea, ignoranța sau neatenția sunt posibile și inevitabile. Cu toate acestea, ele ar trebui să fie considerate de către angajați ca fiind normale. Ele trebuie deschise și nu pot fi tăcute. Este necesar să se caute nu vinovații defectului, ci cauza acestuia.

Cauzele defectelor se gasesc prin separarea urmatoarelor concepte: cauza - greseala si eroare - angajat - actiune - defect survenit la produs. Astfel, este definit un mecanism de prevenire a erorilor. Punctele sale principale:

Crearea condițiilor preliminare pentru o muncă fără defecte,

implementarea unor metode de lucru fără defecte,

Depanare sistematică

· luarea de precauții și implementarea unor sisteme tehnice simple pentru a preveni greșelile angajaților (poka - o greșeală accidentală, neintenționată; yoka - evitarea, reducerea numărului de erori).

1.4.4 Șapte tipuri de pierderi

Cunoașterea principalelor tipuri de pierderi, împreună cu înțelegerea valorii unei anumite acțiuni, este una dintre cunoștințele de bază în domeniul Lean Manufacturing. Pentru a elimina pierderile, este necesar să le „cunoașteți din vedere”, să le puteți identifica, să le distingeți unele de altele și să înțelegeți impactul lor negativ. Orice manager sau specialist care lucrează pentru îmbunătățirea eficienței unui anumit proces trebuie să înțeleagă clar ce sunt pierderile, ce afectează acestea și cum pot fi recunoscute.

În clasificarea clasică se disting 7 tipuri de pierderi :

1. Supraproducție - producția de produse în depășire față de necesar.

2. Timp inactiv pierdut de către operator sau mecanism din cauza lipsei procesului.

3. Transportul inutil al materialelor în mișcare care nu sunt asociate cu activități pentru a adăuga „valoare” produselor fabricate. concurent mobilier control calitate

4. Risipește orice proces care nu adaugă nicio „valoare” produsului.

5. Stocuri excesive de surplus de produse achiziționate (nu corespunde cantității necesare pentru eliberarea producției).

6. Mișcări inutile ale persoanelor în mișcare și mecanisme care nu adaugă „valoare” produselor.

7. Eliberarea produselor defecte, provocând nevoia de îmbunătățire pentru a satisface cerințele clienților.

În orice organizație, poate exista un număr mare de pierderi care conduc la o scădere a eficienței muncii. Aceste pierderi reprezintă activități care nu aduc valoare consumatorului final. Dacă organizația identifică și elimină astfel de pierderi, atunci acest lucru îi va permite să crească eficiența și, prin urmare, să reducă costul de producție pentru consumatorul final.

1.4.5 KANBAN

Kanban este o metodă de gestionare a liniilor de producție lean (cuvântul japonez pentru „semnal” sau „card”) care utilizează carduri de informații pentru a transfera o comandă de producție de la un proces ulterior la unul anterior.

Un instrument de sistem de tragere care indică producția sau retragerea (transferul) articolelor de la un proces la altul. Sistemul KANBAN vă permite să optimizați lanțul de planificare a capacității, pornind de la prognoza cererii, planificarea sarcinilor de producție și echilibrarea/distribuirea acestor sarcini în funcție de facilități de producție cu optimizarea încărcării acestora.

Scopul metodei este de a implementa producția just-in-time (JIT) pe toate liniile de producție pentru a obține o reducere a dimensiunii stocurilor din depozite și, totuși, a garanta un grad înalt onorarea comenzilor în timp util.

O condiție prealabilă pentru simplificarea comunicării este desemnarea fără ambiguitate a informațiilor despre un anumit transportator, de ce au nevoie consumatorii și de cât. Dacă materialul este epuizat (sau, de exemplu, stocul a atins un nivel minim), abia atunci furnizorul solicită livrarea material nou. Această solicitare este emisă prin intermediul unui card kanban, care este neapărat transportat cu fiecare livrare de material și returnat la origine pentru o nouă livrare. Dacă producătorul primește cardul, el începe să producă piesele necesare. La producerea numărului de piese solicitat, cardul kanban este atașat deținătorului echipamentului de transport și trimis după anumite reguli la locația inițială.

1.4.6 Cercuri de calitate (Cercul de calitate)

Cercurile de calitate sunt grupuri mici (până la 10 persoane) care reunesc lucrătorii dintr-un singur loc de producție sau departament. De obicei, ei se întâlnesc o dată pe săptămână și discută despre probleme de producție, cum ar fi calitatea muncii, productivitatea muncii, siguranță etc., timp de o oră. Potrivit unor estimări, munca cercurilor permite companiilor japoneze să economisească 20-25 de miliarde de dolari anual, cea mai mare parte a cercurilor de calitate (de la 80 la 90%) activează în sectorul producției. Ele sunt utilizate pe scară largă în industria electronică și într-o serie de alte industrii.

Cercurile de calitate sunt o metodă de formare și încurajare a personalului, ale cărui interese, la rândul lor, sunt luate în considerare în procesul activităților organizației. Folosind instrumente statistice simple, oamenii lucrează în grupuri pentru a discuta, analiza și rezolva o varietate de probleme, cel mai adesea concentrate pe cost, siguranță și productivitate. De asemenea, este treaba lor să pregătească propuneri pentru îmbunătățirea produselor sau serviciilor companiei.

În multe întreprinderi japoneze, cercurile de calitate se întâlnesc de obicei înainte sau după ziua de lucru și discută cum să rezolve problemele identificate. Astfel de activități suplimentare sunt plătite, dar parțial, și nu la tarife atât de mari ca cele principale timpul de lucru. Una dintre principalele condiții pentru funcționarea cu succes a cercurilor de calitate este implicarea directă a liderilor în munca lor.

1.4.7 Model de calitate Noriaki Kano

„Modelul Kano” - o metodă folosită pentru a evalua reacția emoțională a consumatorilor la caracteristicile individuale ale produsului. Rezultatele obținute cu ajutorul acestuia vă permit să gestionați satisfacția și loialitatea clienților

Acesta include trei tipuri de caracteristici care determină calitatea și anume:

- „ar trebui să fie” - caracteristici pe care consumatorul le observă doar atunci când acestea sunt absente;

- „mai mult (sau mai puțin) este mai bine” - caracteristici care duc la o satisfacție sporită a clienților atunci când sunt furnizate mai mult (sau mai puțin) (volum memorie cu acces aleatorși viteza computerului, timpul de accelerație până la 100 km/h, puterea, consumul de combustibil pentru o mașină etc.);

- „delicii” - caracteristici la care consumatorul nu se aștepta, dar, după ce le-a primit, le admiră (prezența unui software într-un computer achiziționat în mod obișnuit).

Caracteristicile metodei sunt că modelul reflectă percepția asupra calității de către consumator și contribuie la înțelegerea acesteia, deoarece arată relația dintre calitatea produsului și parametrii acestei calități. N. Kano în teoria sa despre calitatea atractivă distinge trei componente ale profilului calității:

calitate de bază (de bază) corespunzătoare caracteristicilor „obligatorii” ale produsului;

Calitatea cerută (așteptată) corespunzătoare caracteristicilor „cantitative” ale produsului;

· calitate atractivă (avansată), corespunzătoare caracteristicilor „surpriză” ale produsului, provocând admirație.

Avantajele și dezavantajele metodei:

Ajută la identificarea relațiilor dintre inovarea produselor, dinamica pieței și satisfacția clienților.

Vă permite să armonizați abordările întreprinderilor cu privire la dezvoltarea și fabricarea produselor cu interesele și opiniile consumatorilor.

În companiile care au mai multe linii de produse cu o gamă largă de produse, este dificil să extrapolăm modelul Kano direct la strategia companiei în ansamblu.

Concluzie

Controlul calității produselor joacă un rol important în întreprindere. Fără departamentul de control tehnic ar fi imposibil de controlat întregul ciclul de producție. Pe baza acesteia, au început să fie dezvoltate diverse metode de îmbunătățire continuă a calității. În prezent, ele pot fi numărate chiar și mai mult de cincizeci. Prin aceste metode, majoritatea fabricilor reduc produsele defecte și cresc astfel productivitatea.

Standardizarea și certificarea sunt o parte integrantă a întreprinderii, deoarece consumatorii acordă foarte des atenție dacă produsele au un certificat de conformitate și o marcă de calitate, prin urmare, pe baza standardelor de calitate existente, producătorul poate oferi clientului calitatea cerută.

capitolul 2. Analizămobilafabrici SRL "Mebelkomplekt"

2.1 Istoria dezvoltării întreprinderii

SRL "Mebelkomplekt" este o întreprindere pentru fabricarea de mobilier de cabinet, care funcționează în conformitate cu legislația Federației Ruse. În activitățile sale, „Mebelkomplekt” este ghidat de regulamentele președintelui și ale guvernului Federației Ruse, carte.

Scopul unității este de a oferi populației servicii de calitate și de organizare a locurilor de muncă. Întreprinderea oferă angajaților un pachet social complet. Istoria fabricii incepe in anul 1998 cu productia de fatade din MDF din folie PVC pentru mobilier de cabinet.

În conformitate cu Carta organizației, principalele activități ale întreprinderii sunt:

Fabricarea de scaune și alte mobilier pentru scaune;

Fabricarea de mobilier pentru birouri si intreprinderi comerciale;

Productie de mobilier de bucatarie;

Productie de seturi de dormitor;

Productie de pereti de hol, noptiere si multe altele.

Produsele fabricii Mebelkomplekt au intrat pe piața integrală rusească în 2004. Mai mulți factori au contribuit la aceasta:

* cerere mare de piață pentru produse de mobilier de înaltă calitate și ieftine;

* conditii favorabile de cooperare pentru partenerii-vanzatori ai produselor noastre;

* o combinație armonioasă de tradiții și inovații în producția de mobilă;

* o gama variata de produse oferite: mobilier pentru bucatarie, living, dormitor si camere de hol;

* diverse solutii stilistice - de la neoclasic la postmodern;

*Utilizarea materialelor, componentelor și fitingurilor de înaltă calitate care asigură confortul și durabilitatea mobilierului fabricat.

Compania operează pe piață de 16 ani. Geografia distribuției produselor este extinsă. Gama de prețuri este medie. Gama de produse fabricate este actualizată permanent. Mobilierul este vândut atât de către producția în sine, cât și de către parteneri. Datorita acestui sistem de vanzare se poate achizitiona mobila direct din fabrica, ocolind intermediarii, economisind astfel bugetul cumparatorului.

2.2 Echipamente pentru producerea mobilierului

Pentru producția de mobilier de cabinet, folosim materiale de înaltă calitate și echipamente de înaltă precizie. În producția de mobilier de înaltă calitate pentru bucătărie, dormitor, sufragerie, camera copiilor și hol, folosim următoarele echipamente

1) Centre de prelucrare ale grupului de companii HOMAG (Germania), care vă permit să frezați simultan piese și să faceți aditivi pe acestea. Plăcile de mobilier sunt de asemenea decupate, observând o precizie de până la o zecime de milimetru;

2) Centru de prelucrare cu 5 axe „HOMAG” BAZ 5 axe (Germania), care vă permite să frezați panouri de fațadă;

Fig 2.2. HOMAG model BAZ 222/40/K

3) Membrană - presă de vid "BURKLE" (Germania), care este folosită pentru fațadele din MDF cu folii PVC

4) Centre de foraj și sudare "WEEKE" ВНХ - 500, care au precizie de prelucrare și productivitate ridicată, precum și efectuează frezare și aditivi pe piese;

5) Format - mașina de tăiat „HOLZMA” efectuează tăierea automată în serie a plăcilor PAL laminat în semifabricate;

Fig 2.1. masina de debitat

6) Mașinile de tăiat margini ale companiei IMA efectuează tăierea marginilor capetelor pieselor care alcătuiesc mobilierul dulapului.

Capacitățile tehnologice ale fabricii de mobilă „Mebelkomplekt” vă permit să îndepliniți orice comandă. Prin urmare, există cumpărători de mobilier din producția noastră în toate orașele Rusiei și în străinătate.

2.3 Materiale

Produsele fabricii de mobilă „Mebelkomplekt” sunt fabricate din materiale de înaltă calitate și durabile. Pentru fabricarea cadrului de mobilier folosim placi aglomerate E1 cu grosimea de 16 mm. Laturile de capăt ale pieselor sunt sertizate Marginea PVC 0,2 mm fabricat de Rehau (Germania). Fronturile și panourile orizontale vizibile sunt realizate din MDF (plăci de fibre de densitate medie).

Fațadele din MDF sunt căptușite cu folii PVC de la producători străini de top, de diverse texturi. De asemenea, în producția de fațade pentru mobilier de cabinet, folosim profil de aluminiu din aluminiu anodizat, produs de Rosla (Rusia).

Corpul este realizat din PAL laminat produs prin plumb companiile rusești, fatade din material MDF rezistent si ecologic, realizat pe baza de lemn natural. Pe partea frontală, fațada este acoperită cu o folie PVC.

Pentru bucatarii se folosesc blaturi de 28 mm grosime, realizate dintr-un PAL special rezistent la umezeala folosind tehnologia postformarii. Produsele se caracterizează prin rezistență ridicată la uzură și rezistență a stratului de suprafață.

Plăci aglomerate (PAL) - este un material multistrat obținut prin presarea la cald a particulelor de lemn amestecate cu un liant (rășină sintetică-formaldehidă). Placa din PAL îndeplinește cele mai stricte cerințe pentru materialele de placă, este lipsită de astfel de deficiențe precum noduri, goluri interne și fisuri. Avantajele importante includ rezistența ridicată; rigiditate; omogenitate; moliciune în prelucrare; capacitatea de a ține ferm cuiele și șuruburile. Plăcile sunt obișnuite și au o rezistență crescută la apă, care se realizează prin introducerea unei emulsii speciale de parafină în masa așchiilor. Aceste plăci sunt utilizate în mod obișnuit pentru a face blaturi de bucătărie.

PAL laminat - o placă cu un strat protector de hârtie decorativă specială impregnată cu rășini melamină (prin urmare, termenul „plăci melamină” este adesea folosit). Placa laminată are calități ridicate de consumator: rezistență la căldură și umiditate, precum și rezistență ridicată la abraziune și alte daune. Este important de menționat că placa laminată utilizată pentru producția de mobilier îndeplinește cerințele sanitare și epidemiologice pentru conținutul de rășini de formaldehidă.

placă de fibre MDF. Caracteristicile MDF-ului sunt că acest material este realizat prin presare uscată a așchiilor de lemn fin dispersate tratate cu lianți, și formate sub formă de placă, urmată de presare la cald (700-870 kg/m3 densitate).Principalul element de legare al fibrelor este lignina, care se eliberează atunci când lemnul este încălzit.

Tehnologia de producție exclude utilizarea substanțelor dăunătoare sănătății. Astfel, ecologicul MDF este atins datorită faptului că nu materialul sintetic, ci materialul natural acționează ca liant principal. Fațarea plăcilor MDF cu laminat este foarte populară. Acoperirea laminată face placa MDF mai durabilă, iar o varietate de culori și texturi ale stratului poate satisface cel mai pretențios gust. În ceea ce privește rezistența la umiditate și caracteristicile mecanice, MDF-ul este superior lemnului natural.

În producția de mobilier de cabinet pentru diverse scopuri, folosim accesorii de înaltă calitate pentru mobilier de la producători străini de top:

* bucle, mecanisme vykatny de producție ale companiei Hettich (Germania);

* ghidaje cu bile, lămpi, mecanisme de ridicare Haffele (Germania);

* uscatoare de vase Vibo (Italia);

Produsele finite, pentru a evita deteriorarea mecanică în timpul transportului și depozitării, sunt ambalate în carton ondulat și așezate cu energie flex. Produsele finite, la sfârșitul procesului de producție, merg la depozitul de produse finite cu o suprafață de peste 1500 mp, de acolo se trimit seturi de mobilier gata făcute proprietarului lor.

Colectivul de forță de muncă al fabricii noastre de mobilă este o echipă de specialiști uniți, foarte profesioniști. Fiecare dintre ele se străduiește să fie cel mai bun în domeniul său, prin urmare mobilierul produs de fabrica de mobilă „Mebelkomplekt” este de înaltă calitate, iar utilizarea rațională a timpului și a materialelor face posibilă producerea de mobilier de cabinet care este ieftin și accesibil pentru populația generală.

Ușurința de asamblare, sistemul unificat de producție și proiectare, fiabilitatea ridicată a produselor contribuie la creșterea stabilă a companiei. În dezvoltarea noastră, nu stăm pe loc și introducem constant noi tehnologii. De aceea, produsele de la fabrica de mobilă „Mebelkomplekt” se ridică întotdeauna la înălțimea așteptărilor.

2.4 Defecte de mobilier

Un defect este o neconformitate a unui produs cu cerințele specificate. Defectele mobilierului sunt clasificate:

După mărime și locație: mic și mare; locale și răspândite;

Dacă este posibil, dezvăluie: explicit și ascuns;

Dacă este posibil, eliminare: detașabil, nedemontabil;

După gradul de impact asupra calității: critic, semnificativ, nesemnificativ.

Percepția estetică a mobilierului depinde de aspectul acestuia. Defectele de aspect sunt diferentiate si permise cu restrictii sau deloc permise, in functie de marimea, tipul, calitatea, amplasarea si tipul finisajului mobilierului. Partea frontală a mobilierului (fațadelor) nu trebuie să aibă crăpături, deteriorări mecanice - zgârieturi, zgârieturi, lovituri etc. Toate condițiile tehnice pentru fabricarea mobilierului sunt prescrise în GOST 16371-93. Mobila. Specificații generale.

Acest standard se aplică mobilierului de uz casnic și public fabricat de întreprinderi (organizații) de orice formă de proprietate, precum și de producători individuali. Conform acestui standard, mobila este produsă pe fabrica de mobila„Set de mobilier”. O dată pe an, persoana responsabilă cu documentația efectuează modificări, care sunt fixate printr-un sigiliu pe fața publicației tipărite.

Lista defectelor care sunt defect de fabricatie mobilier de cabinet:

Inexactitatea dimensiunilor liniare ale piesei.

Inexactitatea distanței dintre axele găurilor și cuiburilor piesei.

Prize mici (înguste) pentru fitinguri, caneluri mici (înguste).

Absența găurilor, cuiburilor, canelurilor prevăzute în desen.

Așchii în stratul decorativ în găurile care nu sunt acoperite de fitinguri deasupra capului

Lag margine fără urme de impact și fără umflare a plăcii de bază.

Delaminarea plăcii de bază fără urme de impact.

Căsătoria accesoriilor.

La asamblarea mobilierului, golurile în îmbinările piesei, distorsiunile, fixarea slabă, lipsa de stabilitate a suporturilor de produs cu o suprafață orizontală plană, deformarea, fisurile nu sunt permise. Elementele transformabile, retractabile, glisante ale produselor trebuie să aibă mișcare liberă fără blocare și deformare. Toate fitingurile de fixare frontale și interioare detașabile sunt instalate astfel încât să se asigure o legătură puternică și strânsă a tuturor pieselor fără goluri, ceea ce crește rezistența și stabilitatea structurii.

La acceptarea mobilierului prefabricat - pliabil și complet livrat la rețeaua comercială sau cumpărător în pliabil, verificați corectitudinea marcajului, prezența instrucțiunilor de asamblare și a schemelor de instalare, numărul și claritatea numerotării produselor incluse în kit.

Producătorul garantează calitatea mobilierului fabricat. Perioada de garantie pt cu amănuntul prin reteaua de distributie se calculeaza din ziua in care este primita de catre consumator. Perioada de garanție pentru mobilierul de uz casnic pentru șezut și culcat este de 18 luni. Fiecare piesă de mobilier trebuie să fie etichetată în limba rusă. Marcajul trebuie să fie clar și să conțină: numele produsului, numele țării de fabricație, numele producătorului, adresa legală a producătorului sau vânzătorului, indexul produsului (dacă există), data emiterii, denumirea acestui standard, codul de bare, marca producatorului, denumirea marcii nationale de conformitate pentru produsele certificate. Articolele de mobilier la care nu este posibil să se atașeze etichete de hârtie, precum o canapea, fotolii, trebuie să aibă etichete din material textil.

2.5 Departamentul de control tehnic al întreprinderii

În prezent, serviciile de control tehnic funcționează la aproape toate întreprinderile industriale. Compartimentul de control tehnic este o subdiviziune structurală independentă, subordonată numai directorului și independentă de celelalte departamente ale întreprinderii în activitatea sa.

Acasă Taxa OTC(Departamentul de control tehnic) - să exercite controlul asupra calității produselor, pentru respectarea strictă a standardelor, specificațiilor și desenelor sale. QCD controlează procesul în toate etapele de producție, precum și calitatea materiilor prime și materialelor furnizate întreprinderii.

Controlul calității include:

* controlul calității la intrarea materiilor prime, materialelor de bază și auxiliare, semifabricatelor, componentelor, sculelor care intră în depozite;

* controlul productiei pe operatiuni;

* monitorizarea sistematică a stării echipamentelor, mașinilor, sculelor de tăiere și de măsurare, instrumentarului, instrumentelor de măsurare de precizie, matrițelor, modelelor de echipamente de testare și a instalațiilor de cântărire, dispozitivelor noi și aflate în funcțiune, condițiilor de producție și transport al produselor și alte verificări ;

Fig 1.3. Diviziunile structurale ale OTC

Există o serie de astfel de probleme și deficiențe în departamentul de calitate:

Debit scăzut al serviciilor de control și lipsă de personal, ceea ce duce la neconformitate lucrări individuale privind controlul calității, apariția unor site-uri de producție necontrolate;

Nefiabilitatea rezultatelor controlului;

Exactitatea și subiectivitatea scăzute în evaluarea calității produselor;

Echipament tehnic slab și deficiențe ale suportului metrologic;

Salariile mici pentru angajații serviciilor de control al calității produselor;

Deficiențe în sistemele de bonusuri pentru personal, care conduc la dezinteresul pentru depistarea completă și la timp a defectelor;

Incoerența calificărilor controlorilor cu categoria de efectuat lucrări de control, nivelul scăzut de educație al angajaților departamentului de control al calității al întreprinderilor.

În funcție de locul în procesul tehnologic, se disting controlul de intrare, operațional și de acceptare.

Controlul intrărilor - controlul calității materiilor prime și materialelor care intră în depozitele întreprinderii. Sarcina efectuării acestui control este de a preveni utilizarea materiilor prime și materialelor de calitate scăzută în producție.

Controlul calității materiilor prime și materialelor se efectuează în conformitate cu cerințele GOST sau specificațiile tehnice, precum și documentele însoțitoare care atestă calitatea și caracterul complet al materiilor prime și materialelor furnizate (pașaport tehnic, certificat, certificat de calitate, factură, caietul de sarcini). , etc.) pentru principalii indicatori. Rezultatele controlului efectuat trebuie înregistrate în jurnale speciale.

Control operațional (tehnic). Respectarea disciplinei tehnologice este monitorizată în toate etapele procesului tehnologic.

În același timp, se controlează temperatura și umiditatea aerului din spațiile de producție, controlul selectiv al rugozității suprafeței pieselor, consumul de materiale pe m 2 de suprafață, adâncimea orificiilor pentru șuruburi, șuruburi, se verifică lipirea puternică a marginii, lungimea și lățimea pieselor de mobilier realizate. Controlul calității pieselor și unităților de asamblare de mobilier se realizează și în toate etapele procesului tehnologic.

Există, de asemenea, control selectiv în această producție, adică. controlorul, la transferul unui schimb la un alt controlor, are dreptul de a alege orice produs din produsele finite si ambalate astfel incat sa fie deschis si privit, totul corespunde atat calitativ cat si cantitativ.

Există, de asemenea, un test al proprietăților de rezistență ale mobilierului. Pentru a testa și a evalua proprietățile de rezistență (tehnice) ale mobilierului, au fost create laboratoare speciale de bază care testează nu numai mostre de mobilier, ci și piese și unități de asamblare. Organizația-mamă și laboratoarele de bază sunt ghidate în activitățile lor de legislația în vigoare, standardele de stat și din industrie, liniile directoare și instrucțiunile Standardului de stat, precum și reglementările relevante.

2.6 TOCILAR-analiza fabricii de mobila

Analiza SWOT ajută la căutarea problemelor, punctelor slabe și punctelor forte, dar nu le rezolvă. Specialiștii care sunt direct implicați în munca la obiectul de control în această situație managerială ar trebui să fie implicați în analiza SWOT, deoarece dețin informațiile necesare despre poziția actuală a obiectului de control, punctele forte și punctele slabe ale acestuia, amenințările și oportunitățile.

Tabelul 2.1. Identificarea punctelor forte și a punctelor slabe

Parametrii de evaluare	Puncte forte	Părțile slabe
1. Organizare	Nivel ridicat de calificare și spirit antreprenorial al liderului
2. Productie	Furnizor dovedit și de încredere de materii prime. Costul de producție este mai mic decât cel al concurenților regionali cu 5%	Calitate satisfăcătoare a produsului
3.Finanțe	Echipament nou	Costul echipamentelor noi și modernizarea fabricii de 5 milioane de dolari.
4. Inovație	Instalarea echipamentelor noi pentru producția de mobilier.	Timp de nefuncţionare a instalaţiei în timpul upgrade-ului. Recalificarea lucrătorilor.
5. Marketing	Abilitatea de a comercializa produse pe tot parcursul anului (disponibilitatea depozitelor pentru produse finite)	Politica de marketing slabă la nivelul întreprinderii.

Compararea punctelor forte și a punctelor slabe cu oportunitățile și amenințările de pe piață va răspunde la următoarele întrebări privind dezvoltarea ulterioară a afacerii, care vor reflecta esența analizei:

1. Cum să profitați de oportunitățile emergente, folosind punctele forte ale întreprinderii?

2. Ce puncte forte pot fi folosite pentru a neutraliza amenințările existente?

3. Care sunt punctele slabe ale întreprinderii care vă pot împiedica să profitați de oportunități?

4. Ce amenințări sunt agravate puncte slabe afacerile trebuie să se teamă cel mai mult?

Tabelul 2.2. Matricea de oportunitati

Documente similare

Modalități de asigurare a competitivității produselor în organizarea OJSC „DOK” Krasny Oktyabr „. Sarcinile și funcțiile serviciului de control tehnic pentru calitatea produsului la întreprindere industrială. Contabilitatea si analiza costurilor pentru calitatea produselor unei fabrici de mobila.

teză, adăugată 21.01.2014


Principalele etape în dezvoltarea sistemelor de management al calității. Tipuri de control corespunzătoare semnului „condiții echipament tehnic". Evaluarea calitatii produselor finite. Elemente de management al sistemului. Conceptul de imbunatatire continua a calitatii si ciclul Deming.

test, adaugat 16.01.2013


Conceptul de calitate a produsului, rolul și importanța acestuia în asigurarea eficienței întreprinderii. Caracteristicile metodelor și instrumentelor de control al calității produselor. Dezvoltarea unei strategii de îmbunătățire a calității produselor unei întreprinderi de producție.

teză, adăugată 26.06.2017


Conceptul și tipurile de control al calității produselor. Organizarea controlului calitatii produselor si prevenirea defectelor. Metode de control al calității, analiza defectelor și cauzele acestora. Metodologie de analiză organoleptică a calității alimentelor folosind scoruri și scale.

rezumat, adăugat 16.11.2010


Metoda FMEA este una dintre cele mai multe metode eficiente evaluarea analitică a rezultatelor activităților de proiectare. Modern răspândit și recunoscut în lume premii în domeniul calității. Analiza nominalizaților pentru Premiul Baldridge. Metode de control al calității.

rezumat, adăugat la 01.10.2011


Caracteristicile sistemului de management al calității SA „KnAAPO”, care vizează satisfacerea cerințelor și intereselor consumatorilor de produse, lucrări și servicii. Studiul procesului de management documente normative, fișa postului de inginer calitate.

lucrare de termen, adăugată 01/05/2012


Esența proceselor de control al calității. Sarcini și structura QCD (departamentul de control tehnic) al întreprinderii. Tipuri de control tehnic, metode de control al calității, analiza defectelor și cauzele acestora. Diferențele dintre controlul intern al produsului și audit.

test, adaugat 30.06.2009


Conceptul și esența conceptului de îmbunătățire anuală a calității de către J. Juran, caracteristicile și metodologia acestuia, principiile și scopul. Filosofia calității și importanța acesteia în organizație. Esența și procesul de standardizare a produsului. Analiza calitatii si masurile luate.

lucrare de termen, adăugată 04/01/2009


Necesitatea de a controla calitatea produselor, a soiurilor sale. Organizarea controlului calității produselor la întreprindere, metode utilizate pentru implementarea acestuia; compoziția costurilor acesteia. Analiza activităților Khabarovsk „Khimfarmzavod” în domeniul calității.

test, adaugat 19.07.2010


Concepte de bază în domeniul controlului. Valoarea controlului calității, locul său în evaluarea conformității. Teste, scopul și clasificarea lor. Caracteristicile statului, departamentale și control intern calitatea produselor și serviciilor, etapele acestora.

Volumul notei explicative este de 107 pagini, figurile 16, tabelele 44, sursele 13, cererile 2.

Subiect: Îmbunătățirea calității produselor la întreprindere (pe exemplul CJSC Atlant).

Cuvinte cheie: calitatea produsului, controlul calității, competitivitatea, sistemul de management al calității, performanța, eficiența, anumite criterii de performanță, factori de ponderare, management regim de temperatură, Sistemul de management al securității și sănătății în muncă.

Obiect de studiu: Închis societate pe acţiuni„Atlant”.

Scopul muncii: pe baza cercetării și analizei stării întreprinderii, elaborați măsuri pentru îmbunătățirea calității produselor.

În procesul de studiere a obiectului de studiu s-a făcut o analiză a principalilor indicatori tehnici și economici ai întreprinderii, volumul producției și vânzărilor de produse, profitul, costul, calitatea și competitivitatea produselor pentru anul trecut, se oferă o evaluare aproximativă a eficacității sistemului de management al calității în vigoare la întreprindere.

Pe baza datelor obținute în urma analizei din partea de proiectare:

S-a propus un set de măsuri organizatorice și tehnice pentru îmbunătățirea calității produselor prin îmbunătățirea sistemului de management al calității;

Se propune o variantă de utilizare a unei unități de control electronic în producția unui frigider cu două camere, care va îmbunătăți calitatea produselor;

Sunt oferite sugestii pentru optimizarea conditiilor de munca la intreprindere.

Introducere

1 Rolul calității produsului în producție activitate economicăîntreprinderilor

1.1 Conceptul și semnificația categoriei de calitate a produsului

1.2 Calitatea ca cea mai importantă condiție pentru creșterea competitivității produselor

1.3 Sistemul de management al calității produsului la întreprindere

2 Caracteristicile și analiza activităților de producție și economice ale CJSC „Atlant”

2.1 Caracteristicile generale ale întreprinderii și structura ei organizatorică și managerială

2.1.1 Istoria creării și dezvoltării întreprinderii

2.1.2 Structura organizatorică a managementului întreprinderii

2.1.3 Caracteristicile produselor și piețelor

2.2 Analiza principalilor indicatori tehnici și economici ai întreprinderii

2.2.1 Analiza planului de producție și vânzare a produselor

2.2.2 Analiza costului produsului

2.2.3 Analiza profitului

2.2.4 Analiza utilizării mijloacelor fixe

2.2.5 Analiza utilizării capital de lucru

2.2.6 Analiza indicatorilor de muncă și salarii

2.2.7 Analiza indicatorilor de calitate a produselor

2.2.8 Analiza competitivităţii produselor

3 Măsuri pentru îmbunătățirea calității produsului la întreprindere

3.1 Măsuri organizatorice și tehnice pentru îmbunătățirea sistemului de management al calității

3.2 Utilizarea unei unități de control electronic în producția unui frigider cu două camere

3.2.1 Caracteristicile dispozitivului și metode existente managementul temperaturii

3.2.2 Proiectarea și descrierea componentelor unității electronice

3.2.3 Calculul indicatorilor economici ai aplicației bloc

4 Metode socio-economice de management al calității produselor.

4.1 Rolul protecției muncii în îmbunătățirea calității produselor

4.2 Metode socio-economice în sistemul de protecţie a muncii

4.3 Măsuri de optimizare a condiţiilor de muncă la întreprindere

Concluzie

Bibliografie

Anexa A

Anexa B Structura organizatorică de conducere a CJSC Atlant

Introducere

Dezvoltarea relațiilor de piață schimbă fundamental condițiile de funcționare a întreprinderilor și organizațiilor de toate formele de proprietate. De la mecanisme directive și administrative cu un sistem rigid definit de restricții asupra activității economice, economia trece la un model de piață, în care cererea și oferta, concurența și libertatea întreprinderii în alegerea strategiei și a tacticilor de dezvoltare sunt decisive. importanţă. Procesele de piață afectează în mod direct ratele de schimb, nivelul prețurilor, politica de credit, condițiile de asigurare.

Indicatorul de eficiență și scopul principal al întreprinderii în condiții economie de piata este profit. Cu toate acestea, asigurarea funcționării cu succes a întreprinderii pentru o lungă perioadă de timp este asociată și cu implementarea unui număr de alte obiective. Rolul decisiv aici îl joacă: îmbunătățirea calității produselor, asigurarea eficienței investițiilor, îmbunătățirea competențelor tuturor categoriilor de personal și atingerea unui nivel ridicat de fabricabilitate.

Munca întreprinderilor din aceste domenii le aduce la noi condiții, în care piața devine principalul reglementator. Acest lucru creează premise obiective pentru restructurarea sistemelor de management al producției pe principiile marketingului - un concept de piață de management, unde cel mai important factor Competitivitatea produselor favorizează calitatea produselor.

Semnificația deosebită a problemei calității produsului este determinată de faptul că este complexă și afectează atât interesele producătorilor, cât și ale consumatorilor, societatea în ansamblu.

LA teza Obiectul studiului este societatea pe acțiuni închisă „Atlant” - singura întreprindere din Republica Belarus care produce echipamente frigorifice de uz casnic și mașini de spălat automate și, de asemenea, este specializată în producția de compresoare pentru frigidere și congelatoare de uz casnic, ceainice electrice. , fabricarea echipamentelor speciale pt producție proprie, produse pentru mașini-unelte.

Scopul lucrării este de a dezvolta măsuri de îmbunătățire a calității produselor pe baza studiilor teoretice ale problemei, analizei stării acesteia în întreprindere. Pentru a atinge acest obiectiv, este necesar să rezolvați următoarele sarcini:

Cercetare aspecte teoretice calitatea produsului;

Oferiți o descriere generală a întreprinderii și a activităților sale de producție și economice;

Analizează principalii indicatori tehnici și economici;

Efectuează o analiză a calității și competitivității produselor;

Dezvoltați măsuri pentru îmbunătățirea calității produselor.

1 Rolul calității produsului în producția și activitățile economice ale întreprinderii

1.1 Conceptul și semnificația categoriei de calitate a produsului

Calitatea produsului este înțeleasă ca un set de caracteristici care îi conferă capacitatea de a satisface nevoi condiționate sau implicite.

Descrierea calității produsului se realizează folosind indicatori unici, complexi și generali.

Indicatorii unici de calitate caracterizează o anumită proprietate a produsului și sunt împărțiți în grupuri:

Numiri - caracterizează domeniul și funcțiile produselor;

Fiabilitate - proprietățile produsului de a menține performanța în limitele specificate pentru perioada de timp necesară;

Fabricabilitatea - reflectă eficiența designului și a soluțiilor tehnologice;

Estetic - caracterizează aspectul produsului;

Ergonomic - caracterizează conformitatea produsului cu nevoile igienice, antropometrice, fiziologice și psihologice ale unei persoane;

Standardizare și unificare - arată gradul de utilizare a unităților, pieselor standardizate și unificate;

Legea brevetelor – reflectă gradul de protecție prin brevet al principalelor soluții tehnice ale produsului;

Transportabilitate - adecvarea produselor pentru transport;

Mediu - nivelul de impact asupra mediu inconjurator;

Siguranță - pentru clienți și personalul de service.

Indicatori de calitate cuprinzătoare - caracterizează mai multe proprietăți ale produsului. Sunt utilizate în managementul calității produselor, evaluarea competitivității acestuia. La calcularea acestor indicatori se folosește o metodă analitică, în care se stabilește dependența funcțională a indicatorului complex de cei unici și coeficientul
o metodă în care se formează un indicator complex ca urmare a însumării indicatorilor individuali, luând în considerare coeficienții de greutate.

Generalizarea indicatorilor de calitate - caracterizați nivelul de calitate al tuturor produselor în ansamblu: gravitație specifică Produse noi; produse livrate la export, corespunzătoare nivelului mondial de calitate; produse certificate în volumul total.

Calitatea produsului este indicatorul căruia piața îi acordă cea mai mare atenție pe termen lung. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că, spre deosebire de manipulările cu prețuri, schimbarea indicatorilor calitativi este un proces destul de lung, care necesită nu numai investiții financiare, ci și, în unele cazuri, reechiparea producției. Lungimea sa, de altfel, este determinată de necesitatea de a petrece timp pentru a o aduce potenţiali consumatori informații despre modificările caracteristicilor de calitate ale produselor, precum și termen suplimentar necesar ca potențialii clienți să realizeze schimbările care au avut loc, să ia decizia de a face o achiziție, să aleagă între bunuri interschimbabile.

Vorbind despre definiția termenului „calitate”, nu se poate să nu menționăm o direcție diferită a interpretării acestuia. În economie, „calitatea” este considerată ca o gamă de proprietăți ale unui produs, inclusiv toate posibilele pentru produse de acest tip demnitate. Diferențele de oameni de știință apar în etapa de includere în categoria caracteristicilor calității produsului a indicatorilor de cost care formează prețul.

Mai logică aici este poziția economiștilor care împărtășesc aceste concepte. Consumatorul realizează gradarea bunurilor transpunând caracteristicile lor calitative în planul termenilor valorici, prezentând astfel produsul ca un set de echivalente financiare. Prezența fiecărei proprietăți suplimentare, considerată de o persoană ca o componentă importantă a produsului, face ca valoarea sa totală în ochii cumpărătorului să fie mai mare. Calitatea, alături de acțiunea factorilor de marketing (apărut în instrumentele antreprenorilor, permițând creșterea valorii de consum a mărfurilor, în secolul XX) oferă o oportunitate de a transforma proprietățile imanente ale produsului într-o imagine caracteristică domeniului relaţiile monetare.

Ministerul Educației din Regiunea Moscova

Instituția de stat de învățământ secundar profesional

Regiunea Moscovei „Colegiul” Ugresha „

Munca de absolvent

Efectuat:

grupa de elevi M-76

Lopatko P.I.

supraveghetor:

Regina N.Sh.

nota:__________

Dzerjinski 2011

adnotare

la teza studentului

Lopatko P.I.

Pe tema: „Îmbunătățirea sistemelor de control al calității produselor la întreprinderea CJSC Trade House „Perekrestok”.

Această lucrare finală de calificare de 66 de pagini, conține 3 tabele și 5 figuri.

Lucrarea analizează sistemele de control al calității produselor la întreprinderea CJSC Trade House „Perekrestok”. Considerat și studiat caracteristicile organizației CJSC Trade House „Perekrestok” a elaborat recomandări pentru funcționarea cu succes a organizației.

Cuvinte cheie: Organizare, calitate produs, sortiment, structura produsului.

INTRODUCERE 4

1.2 Nevoile publice. Conceptul de calitate a produsului. Analiza calității produsului 5

1.2 Evaluarea calității. Standardizarea și certificarea în sistemul de asigurare a calității 10

1.3 Cost de calitate slabă. Calitate optimă a produsului 16

1.4 Analiza dinamicii și implementarea planului de producție și vânzare a produselor 24

1.5 Analiza gamei de produse și structurii 28

1.6 Analiza ritmului întreprinderii 30

1.7 Analiza factorilor și rezervelor pentru creșterea producției și a vânzărilor de produse 32

Capitolul 2. ANALIZA CALITĂȚII PRODUSELOR ÎN CJSC Trade House Perekrestok 36

2.1 Caracteristicile financiare și economice ale CJSC Trade House Perekrestok 36

Filiala rusă a CJSC Trade House Perekrestok, unul dintre cei mai mari retaileri de produse alimentare din lume, operează 38 de supermarketuri Pyaterochka și două magazine cu discount Raduga în 9 regiuni ale Rusiei. 36

2.1.3 Analiza indicatorilor tehnici și economici 42

2.2 Analiza calității produsului 46

2.2.1 Analiza calității materiilor prime și produselor 46

2.2.2 Defecte ale produselor de panificație 52

2.2.3 Analiza calității produsului 56

2.2.4 Analiza produselor defecte la întreprindere 59

CONCLUZIA 64

REFERINȚE 66

INTRODUCERE

Cea mai importantă sursă de creștere a eficienței producției este îmbunătățirea constantă a nivelului tehnic și a calității produselor. Dar nu fiecare întreprindere își cheltuiește resursele materiale și alte resurse pentru îmbunătățirea continuă a calității și modernizarea tehnologiei. Astfel de organizații încearcă să-și mențină produsele la un nivel constant ridicat de calitate. În aceste scopuri, se creează un departament de management și control asupra calității produselor.

În prezent, vremea economiei de piață, situația de concurență acerbă se dezvoltă pe piață și, prin urmare, consumatorul devine din ce în ce mai selectiv în alegerea bunurilor. În acest sens, orice companie trebuie să se impună pe piață ca producător de produse de înaltă calitate și accesibile. Dar și numele recomandat al companiei poate fi distrus printr-unul dintre pașii ei greșiți - o scădere a calității mărfurilor fabricate, în acest caz consumatorul alege produsele unei companii competitive.

Calitatea produselor este una dintre cele mai urgente probleme în prezent, iar orice companie care își propune să cucerească un segment mai mare de piață investește o sumă mare de bani în calitatea produselor sale.

Această întreprindere cu un nivel ridicat de calitate și o gamă largă de produse atrage consumatori de diferite vârste și situații financiare.

Scopul tezei analiza și îmbunătățirea sistemului de control al calității produselor la întreprinderea CJSC Trade House „Perekrestok”

Sarcinile tezei:

- studiază bazele teoretice ale calității produselor

Analizați caracteristicile financiare și economice ale organizației CJSC TH "PEREKRESTOK"

Pentru a îmbunătăți sistemul de control al calității produselor la întreprinderea CJSC Trade House „Perekrestok”.

Subiect de studiu sistemul de calitate a produsului la întreprindere

Obiect de studiu Casa comercială CJSC „Perekryostok”

Capitolul 1. FUNDAMENTE TEORETICE ALE ANALIZEI CALITĂȚII PRODUSELOR

1.2 Nevoile publice. Conceptul de calitate a produsului. Analiza calitatii produsului

Produse - un rezultat materializat activitatea muncii persoane, primite într-un anumit loc și pentru o anumită perioadă de timp, având proprietăți utile și destinate utilizării de către consumatori în vederea satisfacerii nevoilor acestora.

Rezultatele muncii pot fi întruchipate (materii prime, produse alimentare, țesături, încălțăminte, combustibil, mașini, instrumente, dispozitive etc.) și intangibile (energie, informații, anumite tipuri de servicii etc.).

Toate produsele fabricate sunt rezultatul nevoii sociale pentru un anumit tip de rezultat materializat sau nematerializat al muncii.

Nevoia este o categorie economică care stimulează dezvoltarea condițiilor materiale ale societății, a cărei reproducere este necesară pentru viața acesteia. Luarea în considerare a fundamentelor științifice ale managementului calității produselor începe cu definirea nevoilor, deoarece fără consum nu există producție. Producția și consumul sunt întotdeauna două laturi ale unui singur proces în care „producția produce un obiect de consum, un mod de consum, un stimulent pentru consum. Consumul completează actul de producție, face produsul într-adevăr un produs și creează nevoia unei noi producții.

Nevoile de producție sunt determinate de sarcinile de dezvoltare a producției sociale și de progresul științific și tehnologic.

Informarea corectă despre natura, structura, volumul și tendința de dezvoltare a nevoilor sociale, ținând cont de cererea efectivă a populației, diferențierea acesteia pe diferite grupe de vârstă, naționale și regionale este o condiție prealabilă necesară pentru luarea deciziilor optime în gestionarea calității produselor.

O marfă este un produs al muncii destinat schimbului prin cumpărare și vânzare.

Fiecare marfă are două proprietăți: valoare de utilizare și valoare.

Pe lângă cele două proprietăți principale, fiecare produs trebuie să aibă o asemenea caracteristică precum calitatea produsului.

„Calitatea produsului”, „calitate” este unul dintre acele cuvinte pe care le folosim fără să ne gândim, dar care sunt greu de definit cu exactitate.

Conform justei observații a profesorului Glicev A.V.; „Categoria de calitate a produsului este una dintre cele mai dificile cu care trebuie să se confrunte o persoană.” Astăzi, în țările industriale dezvoltate sunt produse peste 25 de milioane de tipuri diferite de produse industriale. Toată această varietate uriașă are o trăsătură distinctivă: fiecare articol, fiecare produs și fiecare mașină este realizată pentru un scop anume, sunt concepute pentru a îndeplini anumite funcții, pentru a satisface anumite nevoi umane.

Prin urmare, la mijlocul anilor 50 în Europa și Statele Unite, cea mai comună definiție a „calității” era: „Calitatea este gradul în care un anumit produs îndeplinește cerințele pentru scopul său”.

Având în vedere definiția conceptului de „calitate”, trebuie amintit:

1. Conceptul de „calitate” este întotdeauna relativ. Pe piața mondială există întotdeauna un număr mare de modele diferite, tipuri de produse pentru același scop. Și există întotdeauna un producător care produce cele mai bune produse de acest tip, care va fi standardul pentru aceste produse la un moment dat. Prin urmare, conceptul de „calitate înaltă” în raport cu produs industrialînseamnă că performanța, materialul, finisajul și aspectul produsului sunt peste medie.

2. Produsele de înaltă calitate trebuie să reflecte realizările progresului tehnic, să îndeplinească cerințele de producție și să aibă un cost care să justifice economic eliberarea lor. Ele trebuie să fie fiabile și durabile în funcționare, să fie ușor de utilizat și întreținut, sigure de utilizat, să aibă un design rațional și miniatural și să aibă un aspect frumos.

Calitatea unui produs depinde de un număr mare de proprietăți ale produsului. Pentru a judeca în mod obiectiv calitatea, este necesar să se cunoască valorile cantitative ale proprietăților produsului și să existe o metodologie de comparare a unui produs cu altul (standard) pentru a obține o evaluare măsurabilă a calității.

Pentru întreprinderile industriale, calitatea produsului este cel mai important indicator de performanță. Creșterea sa este una dintre formele de concurență, câștigarea și deținerea de poziții pe piață. Un nivel ridicat al calității produselor contribuie la creșterea cererii de produse și la creșterea cantității de profit datorită nu numai volumului vânzărilor, ci și prețurilor mai mari.

Indicatorii generalizatori caracterizează calitatea tuturor produselor fabricate, indiferent de tipul și scopul acesteia:

A) ponderea produselor noi în producția sa totală;

B) ponderea produselor de cea mai înaltă categorie de calitate;

C) scorul mediu ponderat al produselor;

D) factorul de grad mediu (raportul dintre costul produselor fabricate și valoarea acestuia la prețurile de clasa întâi);

D) ponderea produselor certificate și necertificate;

E) ponderea produselor certificate;

G) ponderea produselor care îndeplinesc standardele internaționale;

3) ponderea produselor exportate, inclusiv către țările industriale foarte dezvoltate.

Indicatorii individuali (singuri) ai calității produsului caracterizează una dintre proprietățile acestuia:

A) utilitate (conținutul de grăsimi al laptelui, conținutul de proteine ​​din alimente etc.);

B) fiabilitate (durabilitate, funcționare fără defecțiuni);

C) fabricabilitate, i.e. eficienta proiectarii si solutiilor tehnologice (intensitatea muncii, intensitatea energetica);

D) estetica produselor.

Indicatorii indirecti sunt amenzile pentru produse de calitate scăzută, volumul și ponderea produselor respinse, ponderea produselor pentru care s-au primit pretenții (revenții) de la cumpărători, pierderi din căsătorie etc.

Prima sarcină a analizei este de a studia dinamica indicatorilor enumerați, punerea în aplicare a planului în ceea ce privește nivelul lor, motivele schimbării lor și de a evalua activitatea întreprinderii în ceea ce privește nivelul atins de calitate a produsului. .

A doua sarcină a analizei este de a determina impactul calității produselor asupra indicatorilor de cost ai întreprinderii: producția de produse comercializabile (∆VP), veniturile din vânzări de produse (∆V) și profit (∆P). Calculul se face astfel:

∆VP = (Ts1-Ts0)*VVP1; (unu)

∆V = (C1-C0)* VRP1; (2)

∆P \u003d [(C1 - Tso) * VRP1] - [(C1 - C0) * VRP1], (3)

unde Ts0 și Ts1 - respectiv, prețul produsului înainte și după modificarea calității;

Co și C1 - respectiv, nivelul costului produsului înainte și după modificarea calității;

VVP1 - volumul de produse fabricate de înaltă calitate;

VRP1 - volumul vânzărilor de produse de înaltă calitate.

Dacă o întreprindere produce produse pe grade și a avut loc o modificare a compoziției claselor, atunci mai întâi este necesar să se calculeze modul în care prețul mediu ponderat și costul unitar mediu ponderat al unui produs s-au modificat, apoi, folosind algoritmii de mai sus, determina impactul compoziției claselor asupra producției de produse comercializabile, veniturilor și profitului din vânzarea acestora.

Calculul efectului compoziției soiului de produs asupra volumului producției sale în termeni valoric se poate face prin metoda diferențelor absolute: modificarea ponderii fiecărui soi (∆Udі) trebuie înmulțită cu prețul corespunzătoare. varietate (Pi), rezultatele adăugate și înmulțite cu producția totală reală a acestui tip de produs în natură (VBTot1):

∆VPsort \u003d ∑ (∆Udі * Cі0) * VBobsh1. (patru)

În mod similar, determină modificarea nivelului mediu al costului unui produs din cauza unei modificări a compoziției varietale.

După aceea, puteți determina efectul modificării compoziției varietale asupra cantității de profit:

∆Sort = (∆Tsort - ∆Sort)* VRPtotal1 (5)

unde ∆Tssort este modificarea nivelului mediu al prețului datorită compoziției varietale;

∆Varietate - modificarea nivelului mediu al costului produsului datorită compoziției varietale;

VRPtot1 - volumul total de producție în termeni fizici al perioadei de raportare.

Se fac calcule similare pentru toate tipurile de produse pentru care se stabilesc soiuri, iar rezultatele sunt rezumate.

1.2 Evaluarea calității. Standardizare si certificare in sistemul de asigurare a calitatii

Evaluarea nivelului de calitate al unui obiect și clasificarea indicatorilor de calitate sunt luate în considerare în calimetrie.

Calimetria este o ramură a științei care studiază și implementează metode de cuantificare a calității. Principalele sarcini ale calimetriei sunt: ​​fundamentarea indicatorilor de calitate, elaborarea metodelor de determinare, calcul și optimizare a acestora, îmbunătățirea dimensiunilor standard și a seriilor parametrice de produse, elaborarea indicatorilor generalizați și fundamentarea condițiilor de utilizare a acestora în standardizarea și managementul calității. sarcini. Obiectele calimetriei pot fi orice bunuri și servicii cărora li se aplică conceptul de „calitate”.

Poziția de pornire a calimetriei este aceea că calitatea depinde de un număr mare de proprietăți ale obiectului. În plus, trebuie să luați în considerare condițiile în care va fi utilizat produsul. Orice produs sau serviciu are multe proprietăți. Sub proprietățile produselor înțelegeți caracteristicile sale obiective, manifestate în producție, funcționare și consum. Există proprietăți de producție și de consum ale produselor. Producția include întregul set de proprietăți create în procesul de producție. Reprezintă o potenţială calitate. Proprietățile de consum ale produselor caracterizează doar acel set de indicatori care se numără printre cei mai importanți și semnificativi pentru consumator. Aceasta este calitatea reală a produsului.

Indicatori de calitate - caracteristici cantitative ale uneia sau mai multor proprietăți ale produsului, considerate în raport cu anumite condiții ale creării, funcționării sau consumului acestuia. Indicatorii de calitate determină cantitativ gradul de capacitate a produselor de a satisface anumite nevoi.

Este posibil să se evidențieze caracteristicile cantitative simple (masă, capacitate, lungime etc.) și complexe (fiabilitate, mentenanță etc.) ale uneia sau mai multor proprietăți care alcătuiesc indicatori de calitate unici și, respectiv, complexi.

Fiecare tip de produs se caracterizează prin nomenclatura sa de indicatori de calitate. În conformitate cu GOST 15467, sunt utilizate următoarele grupuri de indicatori.

La evaluarea calitatii bunurilor autohtone pentru populatie se folosesc urmatorii indicatori: gradul (produse alimentare, produse din industria usoara), grupa de complexitate (echipamente radio de uz casnic), marca (ciment, caramida), categoria de calitate (casete video). În practica mondială, pentru a evalua gradul de superioritate al unei părți a unui produs față de alta, se utilizează gradația (clasă, grad) - aceasta este o categorie sau categorie atribuită produselor care au aceeași aplicație funcțională, dar la care cerințe de calitate diferite. aplica.

Indicatorul prin care se ia o decizie de evaluare a calitatii produselor se numeste cel determinant. Indicatorii generalizatori sunt o valoare medie care ia în considerare estimările cantitative ale principalelor proprietăți ale produselor și coeficienții lor de greutate. Valoarea optimă a calității produsului este aceea la care cel mai mare efect benefic din exploatarea (consumul) acestuia se realizează la un cost dat de creare și exploatare (consum).

Evaluarea calității poate fi efectuată pentru produse omogene în aceleași și diferite condiții, pentru eterogene - în raport cu o echipă, întreprindere, asociație, formațiuni structurale teritoriale.

Se poate concluziona că calitatea produsului este într-o dinamică constantă și este o categorie extrem de instabilă.

Controlul calității poate fi redus la două concepte de bază - măsurarea parametrilor controlați și distribuția valorilor acestora. Analizând calitatea cu datele disponibile și metodele statistice, se determină relația dintre caracteristicile calității exacte și cele înlocuite. Analiza vă permite să înțelegeți relația dintre factorii care afectează buna funcționare a procesului de producție și rezultate precum calitatea, costul, productivitatea etc.

Să luăm în considerare cele mai accesibile metode statistice de management al calității.

Metoda stratificării (analiza stratului) este utilizată pentru a afla motivele răspândirii caracteristicilor produsului, dacă se presupune că abaterile de calitate ale produsului sunt asociate cu condițiile de producție. Esența sa constă în separarea (stratificarea) caracteristicilor obținute în funcție de diverși factori: calificarea lucrătorilor, metodele de lucru, caracteristicile echipamentelor, calitatea materiilor prime, conformitatea produsului cu standardele stabilite.

Standardizare - stabilirea și aplicarea unor reguli (standarde) în vederea eficientizării activităților din anumite industrii în beneficiul și cu participarea tuturor părților interesate. Obiectele standardizării sunt produse specifice, norme, cerințe, metode, termeni, denumiri etc., reutilizabile, utilizate în diverse domenii ale economiei, comerțului internațional.

Standard - un document normativ și tehnic privind standardizarea care stabilește un set de norme, reguli, cerințe pentru obiectul standardizării și aprobat de autoritatea competentă. În ceea ce privește calitatea în Rusia, se folosesc următoarele:

a) standarde internaționale (ISO);

b) standarde de stat și interstatale (GOST);

c) standardele industriale (OST) și standardele societăților științifice și tehnice (STO);

d) standardele întreprinderii (STP) și specificațiile tehnice (TU).

Standardele internaționale sunt elaborate de Organizația Internațională pentru Standardizare. ISO este o federație de organizații naționale. Dezvoltare standarde internaționale realizat de comitetele sale tehnice, formate din experți - reprezentanți ai organizațiilor - membri ai ISO. Comitetul de Stat al Federației Ruse pentru Standardizare, Metrologie și Certificare (Gosstandart al Federației Ruse) participă la lucrările Organizației Internaționale de Standardizare ca organizație națională, adică este membru național al ISO.

Standardele din seria ISO 9000 reflectă experiența mondială în managementul calității în întreprinderi. Acestea sunt de natură consultativă, dar peste 90 de țări le-au adoptat ca fiind naționale și sunt utilizate de peste 200 de țări. Aceste standarde nu sunt standarde pentru calitatea produsului sau chiar pentru calitatea procesului de fabricație, ci doar stabilesc cerințe pentru un sistem de calitate. Ele nu privesc caracteristicile tehnice ale produselor si cerinte tehnice la procesul de producţie. Sistemul de standardizare de stat al Rusiei este un set de standarde interstatale și de stat care stabilesc regulile și reglementările de bază pentru munca de standardizare în țară. Munca de standardizare este gestionată de Gosstandart din Federația Rusă.

Există trei standarde de stat în sistemul calității în Rusia: GOST 40.9001-88 „Sistem de calitate. Model pentru asigurarea calității în proiectare și (sau) dezvoltare, producție, instalare și întreținere”; GOST 40.9002-88 „Sistem de calitate. Model pentru asigurarea calității în producție și instalare”; GOST 40.9003-88 „Sistem de calitate. Model pentru Asigurarea Calității în Inspecția și Testarea Finală.

Responsabilitatea pentru încălcarea prevederilor Legii Federației Ruse „Cu privire la standardizare” este suportată de persoane juridice și persoane fizice, organisme guvernamentale. Poate fi de natură penală, administrativă sau civilă.

Certificarea este un proces necesar care garantează conformitatea indicatorilor de calitate a produselor cu cerințele documentației și standardelor de reglementare și tehnică. După cum este definită de Organizația Internațională pentru Standardizare ISO, certificarea conformității este actul unei terțe părți care dovedește că un produs, proces sau serviciu identificat în mod corespunzător este conform unui standard sau alt document normativ.

Pe baza acestei definiții, se pot distinge principalele caracteristici ale certificării:

Independență - acțiunile sunt întreprinse de un terț, care poate fi o persoană sau un organism recunoscut printr-o procedură specială ca independent de părțile implicate în problema în cauză; trebuie identificat obiectul certificării, adică exact ceea ce este numit este supus certificării (de exemplu, cafeaua, și nu o băutură de cafea prezentată în locul cafelei);

Conformitatea se stabilește numai cu acele cerințe care sunt prevăzute în standarde sau în alte documente normative, folosind metode obiective de verificare care oferă o interpretare clară și lipsită de ambiguitate.

Sistemul de certificare terță parte utilizează două moduri pentru a indica conformitatea cu standardele: certificarea conformității și marca de conformitate.

Certificat de conformitate - un document eliberat conform regulilor unui sistem de certificare și care atestă că un produs identificat corespunzător este conform unui anumit standard sau alt document normativ.

Certificat de calitate a produsului - cuprinde denumirea exactă a produsului, standardul sau condițiile tehnice în care este produs, iar pentru claritate, indicatori de calitate și caracteristici; certificat de origine a mărfurilor - destinat să determine țara de origine a mărfurilor și producătorul.

O marcă de conformitate este o marcă protejată corespunzător, utilizată împreună cu regulile de certificare pentru a indica faptul că un produs este conform cu un anumit standard sau alt document normativ. Un produs este marcat cu o marcă de conformitate dacă respectă toate cerințele standardului (în Rusia este GOST 28197-90). Mărcile de conformitate confirmă calitatea produselor și, de regulă, sunt plasate pe certificate, containere și ambalaje.

Federația Rusă a adoptat scheme (sisteme) de certificare care sunt utilizate în practica străină și internațională și sunt clasificate de ISO. Pe baza schemelor de certificare, există trei strategii asupra cărora o întreprindere se poate concentra.

1. Formarea unui sistem eficient de calitate a produsului și dezvoltarea unei baze proprii de testare integrată în sistemul tehnologic, care să asigure stabilitatea și conformitatea calității cu cerințele stabilite și să permită declararea conformității acesteia cu cerințele standardelor naționale și (sau) internaționale, specificații și reglementări.

2. Orientare în asigurarea conformității produsului cu cerințele stabilite și stabilității parametrilor de calitate către un nivel înalt de organizare a producției și un sistem eficient al calității cu o bază de testare proprie limitată (ceea ce exclude posibilitatea declarării conformității).

3. Certificarea ISO 9000 este realizată de companii independente (registrari) acreditate de sistemul național de înregistrare. În procesul de certificare, care durează de obicei aproximativ doi ani, registratorul efectuează una sau mai multe revizuiri ale sistemelor de calitate în raport cu cerințele standardelor și, dacă constată că acestea sunt în mare măsură satisfăcute, eliberează un certificat valabil trei ani.

În conformitate cu procedura de certificare a produselor, se efectuează certificarea sistemului de calitate al producătorului și controlul stabilității sistemului calității. Compoziția altor indicatori verificați este determinată pe baza obiectivelor certificării produselor specifice.

1.3 Cost de calitate slabă. Calitate optimă a produsului

Analiza costurilor calității poate fi privită ca o evaluare economică a eficacității sistemului, iar rezultatele unei astfel de analize sunt luate ca bază pentru a decide cu privire la îmbunătățirea programelor de asigurare a calității. Informațiile despre costuri ar trebui să fie în centrul atenției constante a conducerii companiei, atât pentru controlul, cât și pentru a lega aceste costuri cu alte elemente de cheltuieli ale organizației. Costul calității ar trebui să fie considerat ca bază pentru determinarea sumei investiției în sistemul de asigurare a calității. Reducerea costului calității este unul dintre obiectivele principale ale managementului calității sistemului.

În cadrul sistemelor de management și control al calității, costurile calității sunt de obicei clasificate în costuri (cheltuieli) ale producătorului și alte costuri.Costurile producătorului sunt alcătuite din costuri preventive, estimate, din cauza defecțiunilor interne, costuri datorate defecțiunilor externe.

Costuri de avertizare include costurile asociate cu planificarea calității; organizarea si implementarea unui sistem de management al calitatii; dezvoltarea cerințelor pentru controlul calității materiilor prime și materialelor, proceselor de producție și produselor; pregătirea metodelor, instrucțiunilor etc.; analiza calitatii in faza de pre-productie. Aceasta include, de asemenea, costul echipamentelor de control, control și testare a procesului; cheltuieli pentru crearea de programe de educație și formare în domeniul managementului calității; cheltuieli pentru îmbunătățirea sistemelor de asigurare a calității; diverse cheltuieli organizatorice (salariile personalului administrativ, cheltuieli de deplasare etc.).

Costuri estimative sunt alcătuite din costul evaluării calității. Acestea sunt costurile de testare și control de acceptare a materiilor prime. Costurile estimate includ și costurile de certificare a calității produsului (plata serviciilor prestate de centre sau laboratoare independente de testare, companii de asigurări etc.); costuri de livrare; testarea produselor în exploatare (testare la consumator, cheltuieli de deplasare ale angajaților organizației trimiși în acest scop consumatorului).

Cheltuieli din cauza defecțiuni interne sunt formate din cauza pierderilor de calitate detectate înainte ca produsele să fie trimise către client.

Costuri datorate defecțiunilor externe includ: costul finalizării produsului în perioada de garanție la reclamațiile clienților; cheltuieli pentru eliminarea defectelor în cursul întreținerii; amenzi pentru calitate proastă ca parte a răspunderii legale pentru calitate; costurile asociate cu returnarea mărfurilor de calitate inadecvată (sau componente individuale, piese defectuoase).

Altecheltuieli asupra calității apar de obicei din cauza efectuării unor astfel de operațiuni de producție, care pot fi complet excluse, iar existența lor se explică prin incertitudinea producătorului în ceea ce privește calitatea produsului fabricat.

Costurile furnizorului pentru calitate trebuie neapărat luate în considerare de către consumatorul de materii prime, deoarece acestea afectează nivelul prețurilor de achiziție.

Cheltuieli neașteptate sunt exprimate într-o scădere a vânzărilor ca urmare a apariției unei reacții negative a cumpărătorilor la bunurile organizației. Cel mai frecvent motiv pentru aceasta poate fi costurile ridicate de întreținere pentru consumatori, precum și defecțiunile frecvente ale produselor. Organizațiile pierd, de asemenea, atunci când sunt luate în considerare proces cumpărătorul din cauza calității proaste a mărfurilor se hotărăște în favoarea producătorului. Pierderea bunăvoinței clienților echivalează cu costuri neprevăzute ale calității. Acestea includ, de asemenea, costurile directe de pregătire pentru un proces judiciar, onorariile avocatului, plata unei examinări etc.

Costuri cu echipamente și instrumentare furnizarea de informații despre calitate au crescut foarte mult odată cu automatizarea controlului calității și utilizarea computerelor. De obicei, la planificarea acestor costuri, se dovedește posibilitatea reducerii costului calității ca urmare a introducerii microprocesoarelor și calculatoarelor, precum și creșterea duratei de viață a echipamentelor (adică, rambursarea costurilor echipamentelor scumpe).

Costul calității asociat cu consumul unui produs. Organizațiile acordă o mare atenție acestor cheltuieli, deoarece acestea afectează în cele din urmă volumul vânzărilor de produse. Informațiile despre costurile la consumator servesc drept bază pentru efectuarea modificărilor corespunzătoare ale sistemului de asigurare a calității. Organizațiile dezvoltă programe speciale pentru a reduce costul calității la etapa de consum al produsului.

Principalele obiective urmărite de companii atunci când introduc programe de costuri de calitate sunt următoarele:

1. Determinarea sferei problemelor de calitate într-un limbaj accesibil percepției conducerii de vârf a companiilor – limbajul banilor. În unele companii, nevoia de a îmbunătăți comunicarea între personalul de nivel superior și mediu cu privire la problemele de calitate a fost atât de acută încât a devenit scopul principal efectuarea de cercetări privind costurile calității proaste.

2. Identificarea oportunităților cheie de reducere a costurilor. Costurile datorate calității slabe sunt eterogene. Ele sunt suma segmentelor individuale de beton, fiecare dintre ele urmărind o anumită cauză. Aceste segmente nu sunt egale ca dimensiune și doar unele dintre ele reprezintă o parte semnificativă a costului. Principalul produs secundar al evaluării costului calității proaste este identificarea unor astfel de segmente vitale.

3. Căutați oportunități pentru a reduce nemulțumirea clienților și amenințarea asociată la vânzarea mărfurilor. O parte din costul din cauza calității slabe este o consecință a defecțiunilor produsului care apar după vânzare. În consecință, aceste costuri sunt plătite de producător sub formă de taxe de garanție, contabilizare pentru reclamații etc. Dar indiferent dacă costurile sunt plătite de producător sau nu, astfel de eșecuri cresc costul produsului pentru client prin timpii de nefuncționare și alte forme de întrerupere a produsului. Analiza costurilor unui producător, completată de un studiu de marketing al pierderilor clienților din cauza calității proaste, dezvăluie câteva domenii vitale de cost ridicat. Aceste domenii, la rândul lor, conduc la identificarea problemelor de calitate.

4. Extinderea autorităților de reglementare bugetare și de cost. Majoritatea companiilor folosesc pârghiile financiare de către diviziile structurale. Ca urmare, bugetul și pârghia costurilor includ, de exemplu, costul controlului tehnic și al testării, deoarece aceste costuri revin unui departament de inspecție și testare recunoscut universal. Cu toate acestea, autoritățile de reglementare financiare pentru astfel de cheltuieli precum cheltuielile datorate deșeurilor, reprelucrărilor, eșecurilor în condițiile de funcționare care nu se încadrează în anumite departamente sunt absente în majoritatea companiilor. Prin urmare, unul dintre scopurile evaluării costului calității devine identificarea oportunităților de extindere a bugetului și a controalelor costurilor pentru a acoperi costurile interdepartamentale ale calității proaste.

5. Stimulați îmbunătățirea calității prin comunicarea rezultatelor către public.

Un tablou de punctaj proiectat corespunzător poate servi ca un stimulent sănătos pentru competiția (concurența) între departamente, fabrici și sucursale. Dincolo de tabloul de bord, ai nevoie de un program de îmbunătățire structurat pentru a fi eficient. În plus, punctajul trebuie să țină cont de dificultățile inerente diferitelor unități organizatorice în desfășurarea operațiunilor. În caz contrar, comparația va deveni o sursă de frecare.

6. Limbajul banilor este esențial. Banii sunt limbajul principal al celor mai înalte niveluri de conducere. Conducerea de top ar trebui să primească informații care includ:

Costul total al calității;

Ponderea lor în zonele din afara producției;

Oportunități majore de îmbunătățire.

Fără estimări ale costurilor în cifre, comunicarea cu conducerea superioară este lentă și ineficientă.

Organizațiile plănuiesc acum să cheltuiască pentru calitate. Dezvoltarea unui program de costuri, de regulă, începe cu definirea unui element de cost pentru calitate în cadrul clasificării discutate mai sus. Pentru fiecare articol, raportarea este furnizată pe bază de analiză și control. Pentru a implementa programul dezvoltat, este necesar să acumulați o bancă de date și să le procesați pe un computer; prezentarea informațiilor la toate nivelurile de conducere ale organizației; analizarea tendințelor costurilor calității și stabilirea nivelului optim al acestora; identificarea acelor verigi de producție în care este necesar să se întărească controlul. Ar trebui efectuată o analiză a eficienței auditului contabil al costurilor calității, elaborarea măsurilor corective și analiza eficacității acestora, precum și informarea obligatorie a consumatorului cu privire la costurile calității. Potrivit experților americani, costurile calității multor firme ajung la 20% din vânzări și se observă o creștere anuală a acestora de 5-7%. Introducerea unui sistem eficient de management al calității care funcționează pe principiul prevenirii mai degrabă decât al detectării defectelor poate reduce nivelul costurilor calității cu până la 2,5%.

Cea mai importantă cifră în studiul costurilor calității este valoarea costurilor. Suma poate fi atât de mică încât să nu devină o chestiune de prioritate managerială. Managerii vor decide că un program de reducere a acestor costuri poate aștepta, deoarece există deja destule probleme cu prioritate mai mare.

Cu toate acestea, este mai frecvent ca managerii să fie copleșiți de amploarea costurilor totale. Nu le-a trecut niciodată prin minte că costurile sunt atât de mari. Un exemplu memorabil implică un producător de motoare de aeronave. Când costul total al calității a devenit cunoscut directorului general, acesta a sunat imediat conducerea de vârf a companiei pentru a discuta un plan amplu de acțiune.

Trebuie spus că două limbi universale coexistă în orice companie. Mai jos - limbajul afacerilor și al obiectelor: metri pătrați de spațiu de producție, calendare de expedieri pe săptămână, rata de respingere etc. Limbajul topului este limbajul banilor: vânzări, profituri, taxe, investiții. Specialiștii din conducerea medie și tehnicile trebuie să vorbească ambele limbi pentru a vorbi cu subalternii în limba afacerilor și cu managementul în limba banilor.

Într-o companie, complet absorbită de atenția pentru implementarea programului de livrare, costul calității a fost tradus în echivalentul producției suplimentare (adăugate). Deoarece aceasta a coincis cu principalele sarcini ale managementului, a fost posibil să-i trezească interesul pentru costul calității. La o altă companie, costurile totale ale calității au fost de 76 de milioane de dolari pe an, ceea ce a fost același cu gestionarea uneia dintre fabricile de 2.900 de lucrători ale companiei și de 1,1 milioane de picioare. Și, de asemenea, necesită rezerve în valoare de șase milioane de dolari în cursul procesului tehnologic. Aceste trei cifre, la rândul lor, sunt echivalente cu faptul că una dintre principalele fabrici ale companiei producea produse 100% defecte în fiecare zi a anului. Între timp, această companie a fost considerată lider în calitate!

Este util să comparați costurile calității în categorii majore. În multe companii, costurile estimate sunt bugetate și, prin urmare, fac obiectul discuțiilor. Cu toate acestea, o analiză a costurilor tipice ale calității va arăta că costurile predeterminate ale defecțiunilor sunt de câteva ori mai mari decât costurile estimate. Acest lucru îi surprinde pe manageri și îi obligă să-și regândească prioritățile.

În mod similar, managerii au descoperit că costul prevenirii este neglijabil în comparație cu costul total, iar răspunsul instinctiv al managerilor a fost să caute cu atenție oportunități de creștere a costului prevenirii. Relația dintre costurile datorate defecțiunilor externe contează și ea. Primele indică de obicei necesitatea îmbunătățirii producției și a producției în sine, cele din urmă indică necesitatea îmbunătățirii procesului de proiectare a produsului și a serviciilor tehnologice în domeniu.

Baza pentru identificarea costurilor este analiza activităților de producție. Rezultatele analizei costurilor ar trebui prezentate în așa fel încât managerul să pună întrebarea: „Ce pași ar trebui să luăm pentru a reduce costurile din cauza calității proaste?”

Calitatea produselor nu poate fi foarte scăzută, deoarece în acest caz astfel de produse nu vor satisface nevoile consumatorilor și vor fi respinse de aceștia, mai ales dacă consumatorul are de ales. Pe de altă parte, calitatea produselor nu poate fi prea ridicată, deoarece obținerea unei calități foarte înalte va necesita cheltuieli mari. În consecință, prețul produselor va fi foarte mare, iar astfel de produse vor fi pur și simplu inaccesibile consumatorului de masă.

Prin urmare, atunci când se rezolvă o problemă, ce nivel de calitate a produsului ar trebui să fie asigurat în procesul producției sale în masă? - Criteriile pentru atingerea calității optime ar trebui să fie clar articulate.

Pentru a rezolva această problemă, există mai multe abordări, însă, în toate cazurile, criteriile de calitate optimă au o bază economică.

Dacă produsul își îndeplinește scopul propus, își îndeplinește pe deplin scopul funcțional, atunci nu este nevoie să îl fabricați mai precis, să folosiți alte materiale scumpe.

De exemplu, dacă piesa își îndeplinește pe deplin funcțiile în fabricarea dimensiunilor sale cu o toleranță de ± 0,05 mm. Este posibil să se producă dimensiuni cu o precizie de ± 0,01 mm și chiar ± 0,001 mm, ceea ce va fi mult mai scump, nivelul de calitate va fi mai ridicat, dar utilitatea piesei, scopul său funcțional practic nu se va schimba.

Evident, calitatea optimă va fi în zona dintre punctele 1 și 2, unde profitul depășește costurile.

De remarcat că nivelul calității optime se modifică în timp în direcția creșterii acestuia. Acest lucru se datorează a două circumstanțe:

1.) de-a lungul timpului, consumatorii impun cerințe din ce în ce mai mari la calitate. În consecință, prețul atribuit unui anumit produs este în continuă scădere;

2.) îmbunătățirea tehnologiei, proiectarea produsului, îmbunătățirea organizării producției permite producătorului să reducă costurile, să producă produse de calitate superioară fără a crește costurile.

Prin urmare, putem spune că atunci când se analizează calitatea produsului, este necesar să se analizeze costurile calității produsului, să se găsească calitatea optimă a produsului și să se determine modul în care acesta îndeplinește standardele actuale.

1.4 Analiza dinamicii și implementarea planului de producție și vânzări

Volumul producției și volumul vânzărilor de produse sunt indicatori interdependenți. În condiții de posibilități limitate de producție și cerere nelimitată, se acordă prioritate volumului producției, care determină volumul vânzărilor. Dar pe măsură ce piața se saturează și concurența se intensifică, nu producția determină volumul vânzărilor, ci, dimpotrivă, posibilul volum al vânzărilor stă la baza dezvoltării unui program de producție. Întreprinderea ar trebui să producă numai acele bunuri și într-un astfel de volum încât să poată vinde.

Rata de creștere a volumului producției și vânzărilor de produse, îmbunătățirea calității acesteia afectează direct valoarea costurilor, profitul și profitabilitatea întreprinderii. Prin urmare, analiza acestor indicatori este de mare importanță.

Principalele sarcini ale analizei:

Evaluarea gradului de implementare a planului și a dinamicii producției și vânzărilor de produse;

Determinarea influenței factorilor asupra modificării valorii acestor indicatori;

Identificarea rezervelor în fermă pentru creșterea producției și a vânzărilor de produse;

Dezvoltarea măsurilor pentru dezvoltarea rezervelor identificate.

Volumul producției și vânzărilor de produse poate fi exprimat în contoare naturale, condiționat naturale, forță de muncă și costuri. Indicatorii generali ai volumului de activitate al întreprinderii se obțin cu ajutorul unei evaluări, pentru care se utilizează prețuri comparabile sau curente.

Volumul vânzărilor de produse este determinat fie de expedierea produselor către clienți, fie de plată (venituri); pot fi exprimate în prețuri comparabile, planificate și curente. Într-o economie de piață, acest indicator este de o importanță capitală. Volumul producției sale depinde de modul în care produsul este vândut, care este cererea pentru acesta pe piață.

De importanță nu mică pentru evaluarea implementării programului de producție sunt indicatorii naturali ai volumelor de producție și vânzărilor de produse (bucăți, metri, tone etc.). Sunt utilizate în analiza volumelor de producție și vânzări de produse pentru anumite tipuri și grupe de produse omogene.

Indicatorii naturali condiționati, precum și indicatorii de cost, sunt utilizați pentru a generaliza caracteristicile volumelor de producție, de exemplu, la fabricile de conserve, se utilizează un astfel de indicator precum mii de cutii condiționate, la întreprinderile de reparații - numărul de reparații condiționate, în pantof. industrie - perechi condiționate de pantofi calculate pe baza coeficienților complexitatea lor etc.

Costurile normative ale forței de muncă sunt utilizate și pentru o evaluare generalizată a volumului producției - în cazurile în care, în condițiile producției cu mai multe produse, nu este posibilă exprimarea volumului total al acestuia în contoare naturale sau condiționat natural.

Analiza începe cu un studiu al dinamicii producției și vânzărilor de produse, cu calcularea ratelor de creștere și creștere de bază și în lanț. În continuare, se face o evaluare a implementării planului de producție și vânzare de produse pentru perioada de raportare (lună, trimestru, an).

Analiza operațională a producției și expedierii produselor se efectuează pe baza unui calcul care reflectă datele planificate și reale privind eliberarea și expedierea produselor pe volum și sortiment pe zi, pe bază de angajamente de la începutul lunii, precum și ca abatere de la plan.

Analiza vânzărilor de produse este strâns legată de analiza îndeplinirii obligațiilor contractuale de furnizare a produselor. Neîndeplinirea planului conform contractelor pentru întreprindere se transformă într-o scădere a veniturilor, profitului și plata penalităților. În plus, într-un mediu competitiv, o întreprindere poate pierde piețe pentru produsele sale, ceea ce va duce la o scădere a producției.

Livrarea scurtă a produselor afectează negativ nu numai rezultatele activității acestei întreprinderi, ci și activitatea organizațiilor comerciale, întreprinderilor aliate, organizațiilor de transport etc. Atunci când se analizează vânzarea produselor, o atenție deosebită trebuie acordată îndeplinirii obligațiilor din comanda de stat, livrărilor în cooperare și exportului de produse.

În procesul de analiză a producției și vânzării produselor, este, de asemenea, necesar să se evalueze riscul produselor nerevendicate, care poate apărea din cauza scăderii cererii pentru acestea. Este determinată de mărimea eventualelor prejudicii materiale și morale aduse întreprinderii de această cauză. Fiecare întreprindere trebuie să cunoască valoarea pierderilor dacă o parte din produs nu este vândută. Pentru a evita consecințele lipsei cererii de produse, este necesar să se studieze factorii apariției acesteia pentru a găsi modalități de prevenire sau minimizare a pierderilor.

Motive interne: prognoza compilată incorect a cererii de produse de către angajații întreprinderii; politica de preț incorectă a întreprinderii pe piețele de vânzare; scăderea competitivității produselor ca urmare a calității scăzute a materiilor prime, echipamentelor, tehnologiei înapoiate, calificării scăzute a personalului; organizarea ineficientă a procesului de marketing și publicitate a produselor.

Cauze externe: insolvența cumpărătorilor; creșterea ratelor dobânzilor la depozite; motive demografice, socio-economice, politice și alte motive.

Riscul produselor nerevendicate poate fi împărțit în depășit și irezistibil. Criteriul de atribuire a acestuia unuia dintre grupuri este fezabilitatea economică a inovațiilor care vizează promovarea mărfurilor pe piață. Dacă costurile suplimentare pentru proiectare, îmbunătățire a calității, ambalare, publicitate, restructurare organizațională a producției și marketingului depășesc valoarea acoperirii acestora prin venituri, atunci nu sunt fezabile din punct de vedere economic și, prin urmare, riscul este de netrecut și invers.

Riscul produselor nerevendicate poate fi detectat în etapele de pre-producție, producție și post-producție. Dacă riscul este detectat în etapa de pre-producție, atunci prejudiciul economic va fi mai mic - acestea sunt doar costurile de cercetare de piață, de dezvoltare a produsului etc. Dacă riscul de produse nerevendicate este detectat în etapa de producție sau post-producție , atunci acest lucru poate zdruncina serios starea financiară a întreprinderii: Aceste costuri vor include costurile pentru pregătirea, dezvoltarea, producția și, parțial, comercializarea produselor.

În funcție de stadiul de detectare a riscului produselor nerevendicate, deciziile de management pot fi diferite: în etapa de pre-producție, nu poți începe să produci acest tip de produs, înlocuindu-l cu altul; în etapa de producție, este încă posibil să se facă modificări semnificative în design, construcție, preț al produsului și, prin urmare, să-l promoveze pe piață; în etapa de post-producție, trebuie să vă gândiți cum să evitați falimentul, deoarece produsele nerevendicate reprezintă o pierdere directă pentru întreprindere. Fiecare marfă ar trebui să fie produsă numai atunci când există o cerere efectivă pentru el, susținută de oferte sau contracte pentru furnizarea sa.

Pentru evaluarea riscului produselor nerevendicate este necesar să se analizeze furnizarea de produse cu contracte sau cereri de livrare, dinamica soldului produselor finite pentru fiecare tip, ponderea acestora în total vânzări, viteza vânzărilor etc.

Un indicator generalizator important folosit pentru a caracteriza viteza de vânzare a produselor este durata de ședere a acestuia în etapa de implementare. Pentru a calcula acest indicator, este necesar să se împartă soldurile medii ale produselor finite la volumul vânzărilor pe o zi. Creșterea nivelului său indică dificultățile de marketing și riscul crescut de produse nerevendicate.

1.5 Analiza gamei și structurii produselor

Sortimentul (nomenclatura) și structura producției și vânzării produselor au o mare influență asupra rezultatelor activității economice.

Reînnoirea la timp a gamei de produse (servicii), ținând cont de schimbările din condițiile pieței, este unul dintre cei mai importanți indicatori ai activității de afaceri a întreprinderii și a competitivității acesteia.

Atunci când se formează intervalul și structura producției, întreprinderea trebuie să țină cont, pe de o parte, de cererea pentru aceste tipuri de produse și, pe de altă parte, de utilizarea cât mai eficientă a forței de muncă, a materiilor prime, tehnică, tehnologică, financiară. și alte resurse de care dispune. Sistemul de formare a sortimentului include:

Determinarea nevoilor curente și viitoare ale cumpărătorilor; evaluarea nivelului de competitivitate al produselor fabricate sau planificate;

Studierea ciclului de viață al produselor de pe piețe, luarea de măsuri în timp util pentru introducerea unor tipuri noi, mai avansate de produse și retragerea produselor învechite și ineficiente din punct de vedere economic din programul de producție;

Evaluarea eficienței economice și a gradului de risc al schimbărilor în gama de produse.

O caracteristică generalizantă a modificărilor în gama de produse este dată de coeficientul cu același nume, al cărui nivel se determină astfel: volumul producției luat în considerare este împărțit la volumul de bază al producției (vânzărilor) de produse.

Calculul acestui coeficient ia în considerare producția reală a fiecărui tip de produs în perioada de raportare, dar nu mai mult decât baza (planificată, ultima perioadă).

O creștere a volumului producției (vânzărilor) pentru unele tipuri și o scădere a altor tipuri de produse duce la o modificare a structurii acesteia, i.e. ponderea unor tipuri de produse crește, în timp ce altele - scade.

Pentru a caracteriza intensitatea transformărilor structurale dintr-o întreprindere, se poate folosi coeficientul de activitate structurală, pe care ne propunem să-l calculăm după cum urmează:

Kstr.act \u003d ∑√∆Udі² (6)

unde ∆Уді² - modificarea ponderii tipului i (grupului de nomenclatură) de produse în volumul total al producției (vânzărilor) pentru perioada de studiu;

Unde ∑ are un interval de la i=1 la n.

n este numărul de grupuri de nomenclatură (tipuri) de produse.

Cu cât transformările structurale sunt mai active la nivelul întreprinderii, cu atât nivelul acestui coeficient este mai ridicat. Acest lucru indică faptul că administrația întreprinderii răspunde activ la schimbările condițiilor pieței, actualizând gama de produse în timp util.

O modificare a structurii producției are un impact mare asupra tuturor indicatorilor economici: volumul producției în termeni valorici, intensitatea materialului, costul produselor comerciale, profit, profitabilitate. Dacă ponderea produselor mai scumpe crește, atunci volumul producției sale în termeni de valoare crește și invers. Același lucru se întâmplă și cu dimensiunea profitului cu o creștere a ponderii produselor cu profit ridicat și, în consecință, cu o scădere a ponderii produselor cu profit scăzut.

Calculul influenței structurii producției la nivelul indicatorilor enumerați se poate face prin metoda înlocuirii lanțului, care vă permite să faceți abstracție de la toți factorii, cu excepția structurii produselor. De asemenea, rezultatul poate fi obținut într-un mod mai simplu - metoda diferențelor procentuale. Pentru a face acest lucru, diferența dintre indicii de volum de producție calculați pe baza costului și a volumelor naturale de producție condiționat (posibil în ore standard) trebuie înmulțită cu producția din perioada de bază în termeni valorici (B Po):

∆VPstr \u003d (Ist - In) * VP0 (7)

În mod similar, se determină influența structurii produselor vândute asupra mărimii veniturilor și asupra altor indicatori ai activității întreprinderii: intensitatea muncii, intensitatea materialului, costurile totale, profitul, rentabilitatea și alți indicatori economici, care vor permite o evaluare cuprinzătoare, cuprinzătoare a eficacității sortimentului și politicii structurale a întreprinderii.

1.6 Analiza ritmului întreprinderii

Ritmul este eliberarea și expedierea uniformă a produselor în conformitate cu graficul în volumul și sortimentul prevăzut de plan.

Munca ritmică este condiția principală pentru lansarea și vânzarea la timp a produselor. Neregulile agravează toți indicatorii economici: calitatea produsului scade; volumul lucrărilor în curs și soldurile excedentare de produse finite în depozite cresc și, ca urmare, încetinește fluctuația capitalului; livrările în baza contractelor nu se efectuează, iar compania plătește amenzi pentru livrarea cu întârziere a produselor; veniturile nu sunt primite la timp, din cauza căreia există un deficit de numerar; fond depășit salariile datorită faptului că la începutul lunii, lucrătorii sunt plătiți pentru timpul de nefuncționare, iar la sfârșit - pentru orele suplimentare. Toate acestea conduc la o creștere a costului de producție, o scădere a cantității de profit și o deteriorare a stării financiare a întreprinderii.

Pentru evaluarea ritmului de lucru se folosesc indicatori direcți și indirecti.

Indicatorii direcți sunt coeficientul de ritm, coeficientul de variație, ponderea producției pentru perioada i-a (deceniu, lună, trimestru) în volumul anual de producție.

Indicatorii indirecti ai ritmului sunt prezența plăților suplimentare pentru munca suplimentară, plata orelor de nefuncționare din vina întreprinderii, pierderile din căsătorie, plata amenzilor pentru livrarea insuficientă și livrarea prematură a produselor etc.

Unul dintre cei mai comuni indicatori - coeficientul de ritm - este determinat prin însumarea cotei reale a producției pentru fiecare perioadă, dar nu mai mult decât nivelul planificat.

Coeficientul de variație (Kv) este definit ca raportul dintre abaterea standard de la ținta planificată pe zi (zece zile, luni, trimestre) și producția planificată medie zilnică (medie zece zile, medie lunară, medie trimestrială):

Kv \u003d [√ (∑ (Xi - Xavg)² / p)] / Xavg.pl (8)

Unde (Хі -Хav.) ² este abaterea pătrată de la sarcina medie trimestrială (medie lunară);

n este numărul de perioade;

Khpl - producția medie trimestrială planificată (medie lunară).

Motivele aritmiei sunt dificultățile în comercializarea produselor, nivelul scăzut de organizare, tehnologia și logistica producției, precum și planificarea și controlul.

Ritmul de expediere și vânzare a produselor este analizat într-un mod similar. La finalul analizei sunt elaborate măsuri specifice pentru eliminarea cauzelor muncii neregulate.

1.7 Analiza factorilor și rezervelor pentru creșterea producției și a vânzărilor

După ce a studiat dinamica și implementarea planului de producție și vânzare a produselor, este necesar să se stabilească factorii de modificare a volumului acestuia (Anexa 1, Fig. 1.).

Există două opțiuni pentru analiza vânzărilor de produse.

Dacă venitul la întreprindere este determinat de expedierea de produse comercializabile, atunci soldul produselor comercializabile va avea următoarea formă:

GPn + TP \u003d RP + GPC. (9)

RP = GPn + TP - GPk. (zece)

Dacă venitul este determinat după plata produselor expediate, atunci soldul mărfurilor poate fi scris după cum urmează:

GPn + TP + OTn = RP + OTk + GPk

RP = GPn + TP + OTn - OTk - GPk,

unde ГПн, ГПк - respectiv, soldurile produselor finite în depozite la începutul și sfârșitul perioadei;

TP - costul producției de produse comercializabile;

RP - volumul vânzărilor pentru perioada de raportare;

OTn, OTk - soldurile produselor expediate la începutul și sfârșitul perioadei.

Calculul influenței acestor factori asupra volumului vânzărilor se face prin compararea nivelurilor efective ale indicatorilor factorilor cu datele de bază și calculând incrementele absolute și relative ale fiecăruia dintre aceștia.

O atenție deosebită se acordă studiului influenței factorilor care determină volumul producției și vânzărilor de produse. Ele pot fi grupate în trei grupe:

1) asigurarea întreprinderii cu resurse de muncă și eficiența utilizării acestora:

VP \u003d CR * GV;

RP \u003d CR * GV * Dv,

unde CHR - numărul mediu de angajați ai întreprinderii;

GV - producția medie anuală de produse de către un muncitor;

Dv - ponderea produselor vândute în volumul producției din perioada de raportare;

2) securitatea întreprinderii cu mijloace fixe de producție și eficiența utilizării acestora:

VP \u003d OPF * FO;

RP \u003d OPF * FO * Dv,

unde OPF - suma medie anuală a activelor fixe ale întreprinderii;

FO - productivitatea capitalului a activelor fixe de producție;

3) asigurarea producției cu materii prime și materiale și eficiența utilizării acestora:

VP \u003d MZ * MO;

RP \u003d MZ * MO * Dv,

unde MZ - cantitatea de stocuri consumate pentru producerea produselor;

MO - producția materialului (producția pe rublă a costurilor materialelor).

Influența acestor factori asupra volumului producției și vânzărilor de produse poate fi calculată folosind una dintre metodele deterministe. analiza factorilor.

După aceea, se determină rezerve pentru creșterea producției și vânzărilor de produse, ale căror principale surse sunt prezentate în Fig. 2. (Anexa 2)

Valoarea rezervelor pentru prima grupă se determină după cum urmează:

P Bpkp = P KP* HV1;

R VPfrv \u003d R FRV * FV1;

P Vpvv \u003d P NW * FRV,

unde P VPkp, P VPfrv, P VPchv - rezerva pentru creșterea producției, respectiv, ca urmare a creării de noi locuri de muncă, o creștere a fondului de ore de lucru și o creștere a producției medii orare a lucrătorilor;

P KP - rezerva pentru cresterea numarului de locuri de munca;

Р ФРВ - o rezervă pentru creșterea fondului de timp de lucru prin reducerea pierderilor acestuia din vina întreprinderii;

P ChB - o rezervă pentru creșterea producției medii orare datorită îmbunătățirii echipamentelor, tehnologiei, organizării producției și muncii;

FRVv - un posibil fond de timp de lucru, ținând cont de rezervele identificate ale creșterii sale.

Pentru a doua grupă, rezervele pentru creșterea producției din cauza creșterii numărului de echipamente (P K), a timpului său de funcționare (P T) și a producției pe oră de mașină (P CV) sunt calculate prin formulele:

P Bpk \u003d P K * GV1;

P VPT \u003d P T * FV1;

P Vpchv \u003d P BW * TV,

Pentru al treilea grup, rezervele pentru creșterea producției se calculează după cum urmează:

a) cantitatea suplimentară j-ro a materialului se împarte la rata consumului acestuia pe unitate de al i-lea tip de produs și se înmulțește cu prețul real al unității de producție. Rezultatele sunt apoi rezumate pentru toate tipurile de produse:

R VP \u003d ∑ (R M j / NR j i * C i 1);

b) excesul de deșeuri materiale se împarte la rata consumului lor pe unitatea i-ro a tipului de produs și se înmulțește cu prețul real al unei unități de tipul de produs corespunzător, după care se sintetizează rezultatele:

c) reducerea planificată a ratei de consum a resursei j-ro pe unitate de produs de tip i-ro (P HP) se înmulțește cu volumul de producție al tipului de produs i-ro planificat pentru lansare; rezultatul obținut se împarte la rata de consum planificată și se înmulțește cu prețul real al acestui produs, după care se calculează suma totală a rezervei brute de producție:

Р VP = ∑ (Р ↓ HPj i * VBPipl/HPji * C i1)

La finalul analizei sunt rezumate rezervele identificate pentru creșterea producției și vânzărilor.

Rezervele pentru creșterea producției trebuie să fie echilibrate în toate cele trei grupuri de resurse. Rezerva maximă stabilită pentru una dintre grupuri nu poate fi utilizată până când rezervele nu sunt dezvăluite în aceeași sumă pentru alte grupe de resurse.

La determinarea rezervelor pentru creșterea vânzărilor de produse, este necesar să se țină seama și de soldurile excedentare ale produselor finite din depozitele întreprinderii și expediate către clienți. În același timp, ar trebui să se țină cont de cererea pentru un anumit tip de produs și de posibilitatea reală de vânzare a acestuia, precum și de riscul produselor nerevendicate. Pentru identificarea acestor rezerve este necesar să se analizeze mai detaliat utilizarea resurselor de muncă, mijloace de muncă și obiecte de muncă din întreprindere.

capitolul 2

2.1 Caracteristicile financiare și economice ale CJSC Trade House Perekrestok

2 .1.1 Context istoric

Filiala rusă a CJSC Trade House Perekrestok, unul dintre cei mai mari retaileri de produse alimentare din lume, operează 38 de supermarketuri Pyaterochka și două magazine cu discount Raduga în 9 regiuni ale Rusiei.

Primul supermarket a fost deschis în 2002 la Moscova. După ce a ales o strategie de reducere în combinație cu o gamă largă de produse (45.000 de produse), CJSC Trade House Perekryostok a intrat rapid în top 5 cele mai mari companii de retail din Rusia, iar în ceea ce privește venitul pe unitate de suprafață, retailerul este liderul incontestabil: 19.000 USD pe 1 mp. m pe an (2008).

CJSC Trading House Perekrestok este unul dintre cei mai mari retaileri ruși în ceea ce privește veniturile și, în același timp, are cel mai mic markup la mărfuri - 14% față de 20-25% în medie pentru concurenți.

În 2005, CJSC Trading House Perekrestok a început să dezvolte lanțul de supermarketuri Atak în zonele de dormit din Moscova, iar mai târziu a apărut cu acest format în regiunea Moscovei. Ca urmare, CJSC Trade House Perekrestok și-a crescut semnificativ rețeaua din Moscova și mai multe regiuni.

În 2008, retailerul a negociat achiziția unei părți din hipermarketurile companiei siberiene "Alpi" dar negocierile s-au încheiat fără succes.

Compania practic nu a observat criza: în primăvara anului 2009, lanțul a deschis hipermarketuri pentru grădinari sub marca CJSC Trade House Perekryostok, în vara anului 2009 a anunțat lansarea unui program de opțiuni de 1,5 miliarde de ruble pentru toți angajații. al filialei ruse a CJSC Trade House Perekrestok . La sfârșitul anului 2009, CJSC Trade House „Perekryostok” a lansat proiectul magazinelor „Rainbow” în formatul unui hard discounter. Primele magazine fără vânzători, casiere și ghișee au fost deschise în Penza și Kaluga.

În vara anului 2010, a devenit cunoscut faptul că mai mult de jumătate dintre angajații grupului CJSC Trade House Perekrestok (13.000 din 20.000 de persoane) au profitat de ofertă pentru a converti „partea acumulată” a bonusurilor lor în total pentru 520 de milioane. ruble. (care ar putea fi plătită în numerar în cinci ani) în acțiunile Luxemburgului Valauchanrus Sopaneer SCA, care deține acțiuni la CJSC Trade House Perekrestok și la societatea-mamă CJSC Trade House Perekrestok

În septembrie 2010, Departamentul din Moscova al Serviciului Federal Antimonopol a inițiat un dosar împotriva lanțurilor de comerț cu amănuntul ale CJSC Trade House Perekrestok pentru suspiciunea de discriminare în contractele dintre comercianții cu amănuntul și brutăriile din Moscova.

Geografia rețelei

CJSC Trade House Perekrestok

Acţionarii

Sogepar S.A.S. MonicoleExploitatiemaatschappij B.V.

Finanţa

Venituri din profitul datoriei

Poziție în industrie

Nume	Standard de raportare	Datorii, milioane de ruble	Profit, milioane de ruble	Venituri, milioane de ruble
X5 RetailGroup	IFRS	61 848,4		277 344,4
metropolă	RAS	41 229,5	-3 102,6	225 942,0
Magnet [TC]	IFRS	11 543,0		170 353,0
CJSC Trade House Perekrestok	RAS			158 358,0
M Video	IFRS			72 507,0
El Dorado	RAS	15 445,0	-15 615,8	72 110,6

Controlul calității produselor într-un lanț de supermarketuri Casa comercială CJSC „Perekryostok”

CJSC Trade House „Perekryostok” acordă o mare atenție siguranței și calității propriilor produse și produse ale furnizorilor. În acest fel, putem îndeplini cerințele clienților noștri și le putem inspira încredere. În compania CJSC TD "Perekryostok"

există un sistem pe două niveluri de siguranță și control al calității produselor - Direcția Calitate a Oficiului Central de Achiziții și Serviciul Siguranță Sanitară și Veterinară din Direcția de Marketing și hipermarketuri.

Departamentul Calitate al Centrului de Sănătate Publică este un sistem conceput pentru a gestiona activitățile în toate etapele - de la definirea nevoilor, încheierea unui contract, termenii de livrare, auditul furnizorilor până la serviciul post-vânzare.

este un sistem cuprinzător de măsuri care vizează satisfacerea clienților în produse sigure și de înaltă calitate, începând cu controlul intrării, controlul în etapele de depozitare, producție de produse proprii și până la vânzarea produselor în hipermarketuri.

Compartimentul Calitate al Biroului Central de Achizitii

analize de laborator ale produselor Casa comercială CJSC „Perekryostok”

degustare - determinarea proprietăților de gust și culoare ale produselor

audit întreprinderile producătoare furnizori

Analize de laborator ale produselor.

CJSC Trade House „Perekrestok” efectuează analize de produs pentru a se asigura că mărfurile respectă legislația Federației Ruse și specificațiile create cu furnizorii. Sunt analizate următoarele:

alimente;

Produse nealimentare sub marca proprie;

Pentru a confirma absența GMI. În implementarea acestei etape, CJSC Trade House „Perekryostok” cooperează cu laboratoare acreditate.

Degustare

CJSC Trade House Perekrestok efectuează degustări pentru a compara calitatea produsului selectat și a produsului altui producător.

Degustarea este efectuată de o organizație sau laborator extern al companiei. La degustare participă 60 sau mai multe persoane. Mai mult, se poate realiza atât un eșantion aleator de persoane, cât și unul direcționat (vârsta persoanelor, sex, regiune de reședință, experți etc.), în funcție de specificul produsului.

In timpul degustarii se folosesc doua tipuri de control in functie de specificul produsului (produse alimentare/nealimentare).

După un anumit timp, au loc degustări repetate, pe măsură ce nevoile clienților noștri se schimbă odată cu apariția unor noi oferte de produse.

Controlul calitatii prin degustare.

Audit

CJSC Trade House Perekrestok efectuează un audit (o evaluare inter pares independentă) pentru a se asigura că furnizorii sunt capabili să livreze produse care îndeplinesc cerințele clienților și reglementărilor.

Audit include verificarea de la procedurile administrative, controlul intrării materiilor prime și ambalajelor, controlul proceselor, igiena personalului și a spațiilor până la transportul produselor finite.

CJSC Trade House „Perekryostok” urmărește originea produsului și controlează inconsecvențele, documentația. În plus, CJSC Trade House „Perekryostok” acordă atenție unor aspecte precum managementul crizelor (cu privire la produse), controlul alergenilor alimentari și GMI și lucrează pentru crearea unui sistem de siguranță alimentară.

Serviciul de Securitate Sanitara si Veterinara Casa comercială CJSC „Perekryostok”

Control de intrare

Controlul productiei

Controlul punctelor critice

Program de garantare a prospețimii

Control de intrare

Se incepe din momentul in care marfa ajunge la acceptarea hipermarketului.

Include verificarea documentației primite

și controlul veterinar (examinare externă, cercetare organoleptică, analiză) al tuturor produselor de origine animală.

Controlul productiei

Serviciul de siguranță sanitară și veterinară al CJSC Trade House „Perekryostok” îndeplinește cele stabilite de legislația Federației Ruse Controlul productiei, care acoperă respectarea legislației sanitare de către aproape toate departamentele și serviciile hipermarketului.

Ca parte a controlului producției, se efectuează următoarele:

Controlul stării sanitare a spațiilor industriale și a compartimentelor hipermarketului.

Studiul siguranței și calității produselor fabricate și vândute, apă și aer, factorii de mediu sunt controlați în laboratoare acreditate.

Controlul punctelor critice

CCP include controlul operațional constant efectuat de către serviciul de securitate sanitară și veterinară al CJSC Trade House „Perekryostok”:

Pentru conformitatea cu procesele tehnologice în etapele de producție;

În spatele modurilor de depozitare a produselor;

Pentru datele de expirare a produselor;

pentru prezența pe produs a informațiilor complete pentru consumator, în conformitate cu cerințele legislației Federației Ruse.

Program de garantare a prospețimii

CJSC Trade House Perekrestok a dezvoltat un program intern de garantare a prospețimii, care este conceput pentru a garanta prospețimea și calitatea produselor alimentare vândute de hipermarketurile CJSC Trade House Perekrestok:

Principiul principal al acestui Program este scoaterea de la vânzare a produselor chiar înainte de sfârșitul termenelor de expirare a acestora.

2.1.3 Analiza indicatorilor tehnici și economici

Pe baza bilanţului CJSC Trade House „Perekryostok” pentru anul 2009, evidenţiem principalii indicatori tehnici şi economici în Tabelul 1. Calculăm indicatorii absoluti şi relativi şi tragem concluziile corespunzătoare.

tabelul 1

Indicatori tehnici și economici de bază.

Numele indicatorului	Unități			2009 până în 2010
				Abateri
				Absolut	relativ
Venituri din vânzări (B)
Cost de producție (C)
Costuri pentru 1 frecare. (Z per 1r tov pr)
Număr mediu Sclav (H)
Fondul de salarii anuale (PAY) (st 570+580 F5)
Medie lunară Vyr-ka pentru 1 sclav (MV)
Medie lunară Salariu (SW)
Costuri materiale (MC)
Retur de material (MO)
Consum de material (ME)
Costul mediu anual al activelor fixe de producție (OPF)
Rentabilitatea activelor (FR)
Intensitatea capitalului (FYo)
Rentabilitatea capitalurilor proprii (Ropf) (Arbore (curățat) P / OPF)
Raportul stoc-manopera (FW)
Profit brut (GRP)
Profit din vânzări (PR)
Profit net (NP)
Rentabilitatea globală (Rtotal) (VP/st300 F1)
Rentabilitatea vânzărilor (Rpr)

Pentru a analiza datele furnizate, vom efectua o analiză factorială a profitului net și vom identifica motivele pentru care compania a primit profit economic zero în anul de raportare. Să presupunem că anul de raportare este 2010, iar anul de bază este 2009.

PE \u003d Rpr * V \u003d Rpr * MV * H

Să efectuăm o analiză cu trei factori prin metoda substituțiilor de lanț:

Calculați valoarea profit net conform liniei de bază:

CHP0 \u003d P0 * MV0 * Rpr0

NP0 \u003d 420 * 13235 * 0,01 \u003d 55587 (frecare)

Impactul asupra profitului net al modificărilor numărului mediu de lucrători:

CHPh \u003d Ch1 * MV0 * Rpr0

CHPh \u003d 430 * 13235 * 0,01 \u003d 56910,5 (frecare)

∆ChPh = ChPh - ChP0 = 56910,5 - 55587 = 1323,5 (frecare)

Ca urmare a creșterii numărului mediu de lucrători cu 10 persoane per anul de raportare comparativ cu valoarea de referință, profitul net a crescut cu 1323,5 ruble.

Impactul asupra profitului net al modificărilor producției medii lunare a lucrătorilor:

ChPMv \u003d Ch1 * MV 1 * Rpr0

ChPMv \u003d 430 * 15633 * 0,01 \u003d 67221,9 (frecare)

∆ChPmv = ChPmv - ChPh = 67221,9 - 56910,5 = 10311,4 (frecare)

Ca urmare a creșterii producției cu 2.398 de ruble de persoană în anul de raportare, comparativ cu anul de bază, a avut loc o creștere a profitului net cu 10.311,4 ruble.

Impactul modificărilor în rentabilitatea vânzărilor asupra valorii venitului net:

ChPRpr \u003d Ch1 * MV 1 * Rpr1

NPRpr \u003d 430 * 15633 * 0 \u003d 0 (frecare)

∆ChPRprt = ChPRprt - ChPMv = 0 - 67221,9 = -67221,9 (frecare)

Ca urmare a scăderii profitabilității vânzărilor cu 0,01 în anul de raportare, comparativ cu anul de bază, profitul net a scăzut cu 67.221,9 ruble.

∆CHP \u003d 0-55587 \u003d -55587 (frecare)

∆ChP = ∆ChPh + ∆ChPmv + ∆ChPRpr

1323,5 + 10311,4 - 67221,9 = -55587 (frecare)

Rezumăm rezultatele analizei în tabelul 2:

masa 2

Rezultatele analizei factoriale

Pe baza analizei factoriale efectuate s-a constatat că încasarea unui profit economic zero în perioada de raportare sa datorat în principal unei scăderi a rentabilității vânzărilor. În anul de raportare, comparativ cu anul de bază, s-a înregistrat o creștere a costului produselor fabricate, ceea ce a dus la o scădere a profitului brut, a profitului din vânzări și, excluzând impozitele și taxele obligatorii, aceasta a condus la o scădere a profitului net. profit şi aducerea lui la zero. Dar este de remarcat faptul că profitul zero nu înseamnă colapsul producției, înseamnă că producția se plătește pe deplin, dar nu are fonduri gratuite.

De asemenea, merită să acordați atenție indicatorilor de stoc ai întreprinderii. În anul de raportare, randamentul activelor a scăzut cu 3,3, ceea ce indică faptul că compania va primi mai puține venituri din fiecare rublă investită în OPF. Și, în consecință, valoarea reciprocă - intensitatea capitalului a crescut cu 0,03 și arată că în anul de raportare a fost cheltuită o sumă mare de OPF pentru a obține 1 rublă de venit. De asemenea, în anul de raportare, comparativ cu anul precedent, sa înregistrat o creștere a creditului pe termen scurt cu 203.204 ruble.

2.2 Analiza calității produsului

2.2.1 Analiza calității materiilor prime și produselor

O condiție importantă pentru producția de produse de panificație de înaltă calitate este conformitatea calității materiilor prime, semifabricatelor și produselor finite cu cerințele documentației de reglementare. Prin urmare, lucrătorii fabricii trebuie să poată efectua un control minim al calității materiilor prime, semifabricatelor și produselor finite.

Schema de control de laborator în condițiile instalației include următorii pași:

Controlul intrărilor asupra calității materiilor prime primite, și anume:

Controlul documentelor însoțitoare care confirmă calitatea materiilor prime;

Evaluarea organoleptică a calității materiilor prime primite;

Determinarea principalilor indicatori fizico-chimici ai calitatii materiilor prime (umiditate, cantitate si calitate a glutenului).

2. Controlul selectiv al umidității și acidității aluatului, aluatului, altor semifabricate.

3. Controlul calității produselor finite (determinarea conținutului de umiditate, aciditate, porozitate).

La CJSC Trade House „Perekryostok” controlul calității materiilor prime trece prin toate cele trei etape enumerate la etapa de acceptare a materiilor prime, direct în procesul de producție, control selectiv și există un laborator special pentru controlul calității produselor finite. Acest laborator este dotat cu echipamentul necesar pentru a determina implementarea unui control în trei etape asupra calității produselor. Trebuie remarcat faptul că cel mai strict este controlul produselor finite, deoarece erorile din etapele anterioare pot fi cumva eliminate, iar nerespectarea în stadiul produselor finite cu cerințele documentației de reglementare duce la respingerea produselor eliberate. .

Să luăm în considerare mai detaliat câteva etape ale controlului calității și să stabilim dacă materiile prime eliberate în producție și produsele finite lansate pe piață sunt conforme cu documentația de reglementare.

Făina este principala materie primă în producția de panificație. Luați în considerare modul în care se efectuează evaluarea organoleptică a calității făinii.

Determinarea indicatorilor organoleptici ai calității făinii: miros, gust, culoare - pentru conformitatea cu cerințele GOST 27558-97 se efectuează după cum urmează.

Pentru a determina mirosul, împrăștiați aproximativ 20 g de făină pe hârtie curată. Se încălzește cu respirația și stabilește mirosul. Pentru a spori mirosul, o probă de făină este transferată într-un pahar, turnată peste apă fierbinte la o temperatură de 60 ° C, apa se scurge și se determină mirosul.

Gustul și prezența unui crocant se determină prin mestecarea a 1-2 porții de făină cântărind aproximativ 1 g fiecare.

Culoarea făinii se determină vizual în lumină difuză, pentru care o porție cântărită de făină cu o greutate de 10-15 g este împrăștiată pe o farfurie de sticlă sau o foaie de hârtie și presată cu o altă placă de sticlă sau hârtie.

Determinarea conținutului de umiditate al făinii se realizează pentru conformitatea cu GOST 9404-98. Esența metodei constă în deshidratarea făinii într-un dulap de încălzire cu aer la parametrii de temperatură fixă ​​și timp de uscare.

Pentru a determina conținutul de umiditate al făinii, se folosește un dulap electric de uscare SESh-ZN.

Umiditatea va fi determinată în două probe paralele. Un produs cu o greutate de 5 + 0,01 g se pune în sticle (cupe) metalice de cântărire precântărite, după care sticlele de cântărire se închid cu capace și se pun într-un esicator. Cântărirea se efectuează pe cântare de clase tehnice de laborator T 200 sau gradele de cadran VLKT-500-M sau altele.

La atingerea unei temperaturi de 130°C în camera dulapului de uscare, termometrul este oprit și dulapul este încălzit la 140°C. Apoi porniți termometrul și puneți rapid sticlele deschise cu porțiuni cântărite de produs în dulap, așezând sticlele pe capacele scoase de pe ele. Produsul se usucă timp de 40 de minute, numărând din momentul în care temperatura este restabilită la 130°C.

Este permis să nu se încălzească dulapul de uscare la 140˚С, dacă, după încărcarea sa completă, temperatura de 130˚С este restabilită în 5-10 minute.

La sfârșitul uscării, sticlele cu produse se scot din dulap cu clești pentru creuzet, capacele se închid și se transferă într-un esicator pentru răcire completă, timp de aproximativ 20 de minute (dar nu mai mult de 2 ore). Sticlele răcite se cântăresc (eroarea admisă nu este mai mare de 0,01 g) și se introduc într-un esicator până la procesarea rezultatelor analizei.

Prelucrarea rezultatelor. Conținutul de umiditate al produsului (X) în % este calculat prin formula:

Х=100*(m1-m2)/m1

unde m1 este greutatea probei de făină înainte de uscare, g;

m2 este masa probei de făină după uscare, g.

Indicele de umiditate al unor tipuri de materii prime de bază și suplimentare pentru producția de panificație este prezentat în Anexa 5 din Tabelul 3.

Se efectuează, de asemenea, determinarea infecției și contaminării făinii cu dăunătorii stocurilor de cereale (GOST 27559-97).

Esența metodei este izolarea insectelor și acarienilor prin cernerea făinii pe site. Făina cu prezența insectelor și acarienilor vii în toate etapele dezvoltării lor este considerată infectată. Făina cu prezența insectelor moarte este considerată contaminată.

Pentru a determina gradul de contaminare și contaminare a făinii dintr-o probă medie selectată conform GOST 27668-98, se izolează o probă care cântărește 1 kg. O porțiune de făină se cerne printr-o sită din plasă de sârmă manual timp de 1 min la 120 de mișcări circulare pe minut sau mecanic în conformitate cu descrierea atașată dispozitivului.

Pentru a detecta insectele, coborârea din sită se toarnă pe sticla albă a plăcii de analiză și se sortează manual cu o spatulă. În același timp, sunt izolate insecte vii și moarte (larve, pupe, adulți) - dăunători ai rezervelor de cereale.

Calitatea făinii este determinată cel mai pe deplin prin coacerea pâinii de probă. Pentru a face acest lucru, se recomandă să selectați o cantitate mică de făină (2-5 kg) din lotul de făină primit, să frământați manual aluatul conform rețetei pâinii coapte, respectând toți parametrii procesului tehnologic, efectuați dovada, coacerea și determinați calitatea pâinii și de aici a făinii.

Determinarea cantității și calității glutenului brut (GOST 27839-88).

Volumul de apă pentru frământarea aluatului din diferite cantități de făină: cu o masă în grame de 25,30,38,50, volumul de apă în cm³ corespunde cu 13,16,20,26.

Din masa indicată de făină și apă, aluatul se frământă cu mâna și se rulează într-o bilă, se pune într-o cană, se acoperă cu un capac sau cu un pahar de ceas și se lasă 20 de minute să se odihnească. După 20 de minute, spălarea glutenului începe sub un jet slab de apă la o temperatură de 18 + 2 ° C peste o sită din mătase sau material poliamidă. La început, spălarea se efectuează cu grijă, frământând aluatul cu degetele pentru ca bucăți de aluat sau gluten să nu se desprindă odată cu amidonul. Când se îndepărtează cea mai mare parte a amidonului și a cojilor, spălarea se face mai energic, între ambele palme. Bucățile de gluten desprinse se colectează cu grijă din sită și se adaugă la masa totală de gluten.

Glutenul spălat este stors apăsând între palme, ștergându-le cu un prosop uscat. În același timp, glutenul este întors de mai multe ori și strâns din nou între palme până când începe să se lipească ușor de mâini.

Glutenul stors se cântărește, apoi se spală din nou timp de 5 minute, se stoarce din nou și se cântărește. Dacă diferența dintre două cântăriri nu depășește 0,1 g, spălarea este considerată completă.

Notă: Glutenul care nu poate fi spălat este considerat „nespălat”.

Calitatea glutenului se caracterizează prin culoare și proprietăți fizice. Culoarea glutenului este determinată înainte de cântărire și este denumită „deschis”, „gri” sau „întunecat”.

Aceste proceduri pentru determinarea calității făinii la fabrică nu sunt efectuate pentru fiecare livrare. Inițial, atunci când furnizorul și-a livrat produsele, a fost efectuată o analiză completă și, în timpul livrărilor ulterioare, analiza se reduce la verificarea documentelor relevante.

Forța de ridicare este principalul indicator al calității drojdiei.

Cea mai simplă metodă (accelerată) pentru determinarea forței de ridicare a drojdiei este „metoda bilei plutitoare”. Se cântăresc 0,31 g de drojdie presată sau 0,1 uscată, se toarnă în 4,8 cm³ de apă încălzită la 35 + 2 ° C și se amestecă bine cu o spatulă sau un pistil. La soluția rezultată se adaugă 7 g făină de grâu de clasa a II-a, se frământă aluatul și îi dă forma unei bile cu o suprafață netedă, fără crăpături. Bila este coborâtă într-un pahar cu apă încălzită la 35 + 1 ° C, paharul este plasat într-un termostat sau o baie de apă cu aceeași temperatură și se observă că mingea plutește.

Forța de ridicare a drojdiei este determinată de timpul (min) scurs din momentul în care mingea este coborâtă în apă până în momentul în care se ridică.

Pentru a calcula forța de ridicare a drojdiei, timpul de plutire al mingii (min) este înmulțit cu un factor de 3,5.

Sarea de masă comestibilă trebuie să aibă gust sărat, fără gust străin (determinat într-o soluție apoasă (10:100) la temperatura camerei). Sarea nu trebuie să aibă mirosuri străine.

Zahărul trebuie să curgă liber, fără cocoloașe, gustul este dulce, fără gust străin, nu există miros atât în ​​soluție uscată, cât și în soluție apoasă, solubilitatea în apă este completă. (Anexa 6)

Untul de vacă, margarina ar trebui să aibă un gust și un miros caracteristic, fără gusturi și mirosuri străine, culoare - de la alb la galben deschis, uniformă în toată masa. (Anexa 7)

Uleiul vegetal în miros și gust ar trebui să corespundă acestui tip de ulei, să nu aibă un gust străin și amărăciune.

Ouăle de pui ar trebui să fie fără miros de mucegai. Puritatea cochiliei este determinată vizual.

Laptele de vacă pasteurizat trebuie să fie de culoare albă, cu o nuanță gălbuie, nu gras - cu o nuanță albăstruie, fără gusturi și mirosuri străine.

Lapte de vaca integral, uscat si degresat – pulbere uscată, de culoare albă, cu o ușoară nuanță cremoasă, gustul este caracteristic laptelui praf, fără gusturi și mirosuri străine. (Anexa 8)

Alte materii prime, aditivi, diverse componente trebuie să fie inodore și, în funcție de caracteristicile organoleptice, să respecte documentația de reglementare pentru acest tip de materie primă.

La această întreprindere, fracția de masă a grăsimii, porozitatea, aciditatea, fracția de masă a zahărului și umiditatea sunt determinate din produsele finite fabricate.

2.2.2 Defecte ale produselor de panificație

Această întreprindere are o gamă largă de produse de panificație fabricate, fiecare dintre acestea necesită o monitorizare atentă a calității. Controlul calității produselor de panificație se efectuează pentru a evita defectele produselor finite - produse de panificație. Sunt multe defecte, dar ne vom uita la cele mai comune și la cum să le eliminăm, dacă este posibil.

Cele mai frecvente defecte externe la pâine sunt: ​​bule și pete pe suprafața pâinii, lipsa luciului pe crustă, culoarea prea palid sau prea închisă a crustei, crusta superioară arcuită sau concavă și altele.

Următoarele defecte se găsesc pe pesmet: lipiciitate, neamestecare, „întărire” (o fâșie compactă, neporoasă de pesmet situată pe crusta inferioară a pâinii), prezența incluziunilor străine, goluri, porozitate neuniformă, decojirea crustei de pesmet, un miros străin care nu este caracteristic pâinii.

Nepromi. In paine se gasesc cocoloase de faina neamestecata si aluat uscat, paine veche (lobi de cristale de sare nedizolvata). Lipsa amestecării provine din munca neglijentă, durata insuficientă sau minuțiozitatea frământării. Este necesar să măriți timpul de frământare sau să reglați funcționarea mixerului. Lobul urechii trebuie frecat cu grijă cu mâna sau trecut printr-o mașină de frecat. Sarea comestibilă se cerne în stare liberă printr-o sită cu celule cu diametrul de 2 mm înainte de a fi alimentată la producție, iar în formă dizolvată este filtrată printr-o sită cu celule cu diametrul de 0,5 mm.

„Oțel” de pâine cel mai adesea se găsește în pâinea de secară și în pâinea făinii lor integrale de grâu. Întărirea este prezența în firimitură a unui strat dens, neporos, umed lângă crusta inferioară și mai rar în jurul părții centrale a pâinii sub formă de inel. Motivul „întăririi” este slaba slăbiciune a aluatului, care este slabă ca consistență. Uneori, „călirea” apare atât de la fundul cuptorului insuficient încălzit, cât și de la manipularea neatentă a pâinii fierbinți atunci când o scoateți din forme după coacere. Motivul „călirii” poate fi și coacerea slabă sau calitatea redusă a făinii (malțul).

Remedii: eliminați manipularea nepăsătoare a pâinii la scoaterea din cuptor, puneți pâinea fierbinte pe un rând, respectați regimul de coacere, procesați-o în amestec cu altă făină, creșteți aciditatea aluatului, reduceți cantitatea de apă la frământare. aluat.

Prezența incluziunilor străine. Aceasta se obține cel mai adesea deoarece aluatul se frământă pe făină integrală, sau în timpul preparării aluatului și frământării aluatului se dă drojdie nestrecurată, sare, zahăr și alte componente.

Pesmet lipicios crud. Culoarea firimiturii este închisă. Porozitatea este mare, neuniformă. Scoarța este intens colorată, are o tentă roșiatică. Gustul pâinii este dulce. Forma pâinii din vatră este vagă.

Motivul pesmetului necopt este făina, măcinată din boabe încolțite sau înghețate. Făina are un conținut crescut de substanțe solubile în apă („făina este slabă pentru căldură”). Glutenul făinii de grâu este slab, inelastic, cu extensibilitate excesivă.

Modalități de eliminare: creșteți aciditatea aluatului, aluatului, aluatului cu 1-2º H, pentru care este necesar: ​​să creșteți durata de fermentație a aluatului, aluatului, aluatului la o temperatură scăzută de 27-28ºС; adăugați aluat gata sau aluat în timpul frământării; se prepara un aluat gros cu 65-70% faina cam din cantitatea totala de faina si o consistenta mai puternica (43,44%); preparați aluat mai tare pentru pâinea de vatră, cu o scădere a umidității cu 1%, la o temperatură scăzută (28-29 ° C) și o creștere a acidității cu 1 ° N; reduceți masa unei bucăți de aluat și durata coacerii; reduceți durata de fermentare a aluatului, nu aduceți fermentarea la deplin pregătire. Dacă este posibil, sortați făina defecte pe făină cu calități normale de coacere.

O firimitură lipicioasă poate fi și de la un timp de coacere insuficient, o cantitate excesivă de apă în aluat.

Pâine de volum redus cu pesmet dens, ușor slăbit, insuficient elastic. Pâinea de vatră are o formă vagă. Crusta superioară este uneori acoperită cu mici crăpături superficiale.

O astfel de pâine este obținută din făină, măcinată din cereale, afectată de o insectă țestoasă. Glutenul din faina de grau se spala in cantitati mici sau deloc. Glutenul este lipicios și neelastic. Aluatul din astfel de făină se lichefiază rapid.

Soluții : crește aciditatea aluatului cu 1-2 N, aluatul cu 1 "N. Pentru a face acest lucru, pregătiți aluatul cu drojdie lichidă, adăugând 5-10% din masa întregii făini prelucrate în aluat sau aluat. Temperatura aluatul în timpul fermentației nu trebuie să fie mai mare de 28 -29°С; aluatul trebuie preparat cu o consistență mai groasă, reducând conținutul de umiditate cu 1% față de conținutul obișnuit de umiditate al aluatului; crește cantitatea de sare pentru pâine de la făină de înaltă calitate la 1,8%, de la făină integrală - până la 2%; setați încărcătura vasului cu făină pe baza tăierii aluatului gata timp de 10-15 minute; reduceți la minimum liftingul bucăților de aluat față de cel obișnuit. .

Defecte de aspect, în prezența cărora există o respingere a produselor finite, includ:

Forma greșită a pâinii și mai ales a produselor de panificație se obține prin modelare și tăiere necorespunzătoare. Este necesar să se verifice și să se regleze funcționarea mașinilor de tăiat aluatul, pentru a efectua tăierea manuală mai atent și corect.

Restul crustei se obține din manipularea neatentă a pâinii fierbinți la scoaterea din cuptor, la așezarea pâinii fierbinți în două sau mai multe rânduri, precum și din excesul de apă din aluat; aluat prea gros, dar tineresc.

Crusta laterală palidă cu adaosuri la pâinea pentru vatră. La plantarea pâinii în cuptor este permisă distanța insuficientă între forme sau bucăți de aluat pentru pâinea de vatră.

Crusta superioară a pâinii este foarte convexă și ruptă din una sau două părți. Pâinea de vatră are o formă sferică cu subminare laterală. Un astfel de defect se obtine din cauza insuficientei fermentatii a aluatului inainte de coacere. Este necesar să se mărească durata de fermentare a aluatului.

Crusta arsă, dar pesmetul nu este copt. Acesta este rezultatul unei temperaturi prea ridicate la partea superioară a cuptorului, care formează rapid crusta superioară și se arde, iar pesmetul rămâne insuficient gătit.

Crusta este mată, cenușie, uneori cu crăpături - se obține ca urmare a lipsei de abur din camera de coacere. Pentru a elimina apariția unui astfel de defect, este necesar să umeziți camera de coacere.

Micile crăpături pe suprafața pâinii sunt rezultatul aerisării aluatului în timpul fermentației. Pentru a evita acest defect, este necesara eliminarea curentilor de aer, dovada aluatul in camere speciale.

Crusta palidă, pâine grea, pesmetul nu este suficient copt, lipicios - se dovedește din cauza timpului de coacere insuficient la temperatura normală în camera de coacere sau a plantării excesiv de dense a pâinii pe fundul sau leagănul cuptorului. Este necesar: să măriți durata coacerii și să reglați densitatea de potrivire pe fundul sau suportul cuptorului.

Defectele de gust și miros duc, de asemenea, la respingerea produselor finite, acestea includ:

Gust amar de pâine. Cel mai adesea, acesta este rezultatul faptului că pâinea a fost coaptă din făină de proastă calitate amestecată cu pelin. Grăsimea râncedă dă și pâinii un gust amar.

Pâinea este suprasată. De obicei, pesmetul unei astfel de pâini este grosier, porozitatea este cu pereți groși. Cauza: rețeta de dozare a sării este încălcată.

Pâinea este proaspătă. O astfel de pâine are de obicei o crustă arsă subțire, acoperită cu bule, porozitatea este subdezvoltată. Crusta poate rămâne în urma firimiturii. Pâinea este grea, cu puțin volum. Pâinea nedospită se obține din aluat nefermentat, tânăr.

Pâinea cu miros de mucegai este rezultatul făinii stricate.

Miros străin. Prezența impurităților de pelin și muștar în făină conferă pâinii un miros străin.

Strângerea dinților la mestecat - prezența impurităților minerale în făină (nisip, pământ). Această făină nu este permisă pentru prelucrare. Pâinea cu aciditate ridicată (acru ca gust și miros) se obține prin fermentarea excesiv de lungă a aluatului sau a aluatului. Este necesar să se stabilească durata normală a fermentației.

Aceleași defecte ale pâinii și produselor de panificație se pot datora calității slabe a făinii și a materiilor prime auxiliare, încălcărilor procesului tehnologic și depozitării și transportului necorespunzător al produselor finite. Ca urmare, controlul trebuie efectuat pe parcursul întregului ciclu de producție.

2.2.3 Analiza calității produsului

Să efectuăm o analiză pas cu pas a calității produsului, așa cum este descris în partea teoretică în legătură cu întreprinderea CJSC Trade House Perekrestok. Prima sarcină a analizei este de a studia dinamica indicatorilor generalizatori ai calității produselor, prevăzuți în Tabelul 4.

Tabelul 4

Analiza indicatorilor generalizatori ai calitatii produsului.

Index	Anul trecut	Anul de raportare
Scorul mediu ponderat de calitate a produsului
Gravitație specifică,%:
Produse noi în producție totală
Produse respinse
Produse certificate
Produse care corespund standardelor mondiale
produse exportate
Factorul de nota medie

După cum se poate observa din tabelul pentru anul de raportare, întreprinderea a depus unele eforturi pentru a îmbunătăți calitatea produselor și a crește competitivitatea. Scorul mediu ponderat al produselor a crescut la nivelul planului în anul de raportare, motivul pentru care ar putea fi dezvoltarea și producerea de noi produse, după cum vedem din tabel, s-a înregistrat un salt de 5% în ceea ce privește ponderea produselor noi în producția totală. Cu toate acestea, ponderea produselor de cea mai înaltă categorie de calitate a rămas la nivelul anului trecut, deși era planificată creșterea acesteia cu 5%. Asimilarea de către producție și consumatori a produselor companiei, atât de lungă durată, cât și recent introduse, a avut succes, dovadă fiind scăderea ponderii produselor respinse în anul de raportare de fapt față de plan și anul trecut. Trebuie remarcat faptul că la această întreprindere toate produsele sunt certificate, respectă standardele de stat, astfel încât greutatea sa specifică este de 100%. Pentru alți indicatori, precum ponderea produselor care îndeplinesc standardele internaționale, ponderea produselor exportate și factorul de grad mediu, nu se țin evidențe. Produsele de panificație nu sunt supuse exportului și nu sunt împărțite în soiuri, prin urmare, nu se ia în considerare conformitatea lor cu standardele internaționale. Pe baza analizei, se poate concluziona că această companie se străduiește constant să îmbunătățească atât nivelul calitativ al produselor sale, cât și compoziția sortimentului. Ambii acești indicatori cresc competitivitatea acestei plante pe piața de panificație.

A doua sarcină a analizei este de a determina impactul calității produsului asupra indicatorilor de cost ai întreprinderii: producția de produse comercializabile (∆VP), veniturile din vânzări (∆V) și profitul (∆P).

Să analizăm în această etapă modificarea profitului întreprinderii prin îmbunătățirea calității chiflei cu stafide. A existat o propunere de creștere a conținutului de stafide în acest produs, din cauza căreia costul produsului și, în consecință, prețul acestuia s-a modificat. Să analizăm modul în care aceasta a afectat profitul întreprinderii pentru o anumită perioadă.

Să presupunem că C0=2,35 ruble și C1=2,86 ruble - respectiv prețul produsului înainte și după schimbarea calității;

C0=1,5 ruble și C1=2 ruble - respectiv, costul produsului înainte și după schimbarea calității;

VVP1=10000 buc - volumul produselor fabricate de înaltă calitate;

VRP1=10.000 buc - volumul produselor de înaltă calitate vândute.

∆VP=(Ts1-Ts0)*VVP1 (conform formulei 1)

∆VP=(2,86-2,35)*10000=5100 (buc)

∆B=(Ts1-Ts0)*VRP1 (conform formulei 2)

∆B \u003d (2,86-2,35) * 10000 \u003d 5100 (frecare)

∆P \u003d (C1-C0) * VRP1 - (C1-C0) * VRP1 (conform formulei 3)

∆P \u003d (2,86-2,35) * 10000 - (2-1,5) * 10000 \u003d 5100-5000 \u003d 100 (frecare)

Calculele au arătat că o creștere a calității acestui tip de produs a dus la implementarea completă a acestuia și la profitul companiei în valoare de 100 de ruble. Aceasta înseamnă că, în acest caz, dorința consumatorului a fost ghicită, astfel încât acest produs a primit un nivel ridicat de cerere.

De asemenea, deseori imbunatatirea calitatii produsului are loc datorita utilizarii de materii prime de calitate superioara, din cauza careia se modifica si costul si pretul produselor.

Conform rezultatelor analizei, este clar că accentul principal în lupta împotriva concurenților CJSC Trading House „Perekryostok” îl pune pe menținerea calității produsului în conformitate cu GOST, pe creșterea constantă a acestuia, precum și pe dezvoltarea de noi tipuri de produse. care nu sunt de calitate inferioară.

2.2.4 Analiza produselor defecte la întreprindere

Una dintre principalele probleme cu care se confruntă compania atunci când încearcă să livreze consumatorului doar produse de înaltă calitate este prezența și procesarea defectelor.

Căsătoria are loc în stadiul de produse finite, în laborator ele dezvăluie nepotrivirea acesteia pentru vânzare, precum și în etapa expediției (Anexa 9). În ambele cazuri, există o producție de utilizare secundară a produselor.

Pâinea și produsele de panificație din făină de grâu, mergând la prelucrare (căsătorie, veche, etc.), pot fi folosite sub formă de muschii, biscuiți sau pesmet atunci când se realizează produse din făină de grâu de aceeași calitate sau de clase inferioare; din grâu de secară și făină de secară.

Pâinea și produsele de panificație dintr-un amestec de făină de secară și grâu, mergând la procesare (căsătorie, veche, etc.), pot fi folosite sub formă de lob, biscuit sau pesmet atunci când se fac produse dintr-un amestec de făină de secară și grâu de aceleași clase sau inferioare, precum și în producția de pâine de secară (tabelul 5).

Tabelul 5

Dimensiunea permisă de adăugare de pâine-căsătorie sub formă de lob, pâine sau firimituri de biscuit la prepararea aluatului.

Tip produs	Doza față de greutatea făinii, %
	Pâine în formă de lob	firimituri de pâine	Pesmet de zahăr
Pâine cu făină de secară
Pâine făcută din făină de secară decojită și însămânțată, făină de secară, grâu-secara și făină integrală de grâu, dintr-un amestec de făină de secară și soi de grâu, precum și un amestec de făină integrală și de grâu de soi
Pâine din făină de grâu 2 clase
Pâine făcută din făină de grâu de clasa I și un amestec de făină de grâu de clasa I și a II-a
Pâine făcută din făină de grâu premium
Produse de panificatie din faina de grau 2 clase
Produse de panificație, fantezie și de miel din făină de grâu de clasa I
Produse de panificație, fantezie și de miel din făină de grâu premium
Produse pește din făină de grâu clasele 1 și 2
Produse zaharoase din faina de grau de cea mai inalta calitate

Înainte de a fi puse în procesare, cununia cerealelor trebuie inspectată. Murdară, mucegăită, cu semne de boală a cartofului, se ia pâinea (nu este permisă pentru prelucrare), se taie crustele arse. Pâinea gătită se înmoaie în apă și se zdrobește la mașini sau se freacă printr-o sită cu o dimensiune a ochiurilor de până la 5 mm. Lobul nu trebuie să prezinte semne de deteriorare.

Pentru prepararea muschiului, trebuie menținut un raport constant în greutate de pâine și apă (în general 1:2) pentru a asigura respectarea rețetei.

Prepararea pesmetului (din produse neuscate) se realizează prin zdrobirea pâinii, pesmetul se prepară din pâine uscată, urmat de zdrobire. Înainte de utilizare, pâinea și firimiturile de biscuit sunt trecute printr-o plasă cu dimensiunea ochiului de 3-4 mm.

Pe aluat sau pesmet se adaugă pesmet, pâine sau biscuit.

De asemenea, producția și vânzarea de biscuiți pot fi atribuite utilizării secundare a pâinii, este de remarcat faptul că acest produs este solicitat pe piață.

La această întreprindere se întocmește un ordin de constatare a viciilor de expediere și producție, care descrie motivele producerii căsătoriei și, în funcție de acestea, costurile căsătoriei suportate de întreprindere sunt anulate fie întreprinderii însăși. în cazul unor circumstanțe neprevăzute (pentru de curent) sau către angajatul acestei întreprinderi care se face vinovat de apariția defectelor produsului.

Suma pierdută din căsătorie se calculează pe baza tabelului costului unei tone de căsătorie de produse de panificație conform estimărilor planificate

Așa face față companiei costurilor suportate din căsătorie, împiedicând livrarea de produse de calitate scăzută către consumator.

CONCLUZII

Calitatea produsului este un set de proprietăți ale produsului care determină adecvarea acestuia pentru a satisface anumite nevoi în conformitate cu scopul său. Calitatea produsului este într-o dinamică constantă și este o categorie extrem de instabilă.

Putem spune că această întreprindere monitorizează foarte strict calitatea produselor sale, poate din cauza concurenței existente pe piața de desfacere, poate din cauza atenției inițial corect concentrate tocmai pe calitatea produselor. La urma urmei, calitatea de pe piață astăzi este cea mai apreciată de consumatorii autohtoni. Există o mulțime de producători diferiți pe piața de panificație, dar nu toată lumea monitorizează calitatea produselor lor și conformitatea acesteia cu prețul mărfurilor. Dar, astfel de vânzători de pe piață își găsesc rareori clienții obișnuiți și, ca urmare, cel mai adesea astfel de întreprinderi încetează să existe foarte curând.

În anul de raportare 2009, numărul lucrătorilor a crescut cu 10 persoane la întreprinderea CJSC Trading House Perekrestok, în legătură cu care a avut loc o creștere a fondului de salarii, ceea ce a adus costuri suplimentare întreprinderii.

Costul mediu anual al mijloacelor fixe de producție a crescut, ceea ce a necesitat investiții de capital suplimentare, societatea a găsit fondurile necesare prin creșterea conturilor de plătit (formularul de bilanț 1). Perioada de raportare analizată se deosebește de cea anterioară prin rentabilitatea vânzărilor zero, ceea ce ne spune despre imposibilitatea temporară de rambursare a creditului.

Au crescut și creantele, ceea ce a dus la o scădere a liberului Bani pe care o are întreprinderea (forma 1 de bilanţ).

Profitul din vânzări a scăzut cu 582.647 ruble, profitul brut cu 551.594 ruble. Toate aceste modificări au avut ca rezultat profit net zero în perioada de raportare.

În 2009, compania a introdus un nou tip de produs. Produsele noi devin mai competitive în comparație cu cele vechi, tocmai datorită îmbunătățirii calității, și necesită costuri suplimentare pentru întreprindere.

Această întreprindere luptă pentru existența sa de mulți ani și a reușit să se impună ca producător de produse de înaltă calitate, dintr-o gamă largă, la un preț accesibil.

CONCLUZIE

Pe baza analizei efectuate în domeniul calității produselor la CJSC Trade House Perekrestok, se pot formula următoarele propuneri:

1) Întreprinderea trebuie să revizuiască prevederile din GOST, care sunt utilizate de la an la an și să ia în considerare documentele de reglementare nou introduse.

2) Este necesar să ne străduim să reducem costurile și, ca urmare, să reducem costul de producție. Acest lucru se poate realiza prin căutarea de noi furnizori de materii prime mai ieftine, dar nu inferioare ca calitate.

3) În fiecare an apar tehnologii noi, mai modernizate și automatizate, a căror utilizare va duce la reducerea costurilor de producție. Întreprinderea trebuie să monitorizeze în mod constant realizările științifice și tehnice, atât interne, cât și străine.

4) Compania poate fi sfătuită să folosească aditivi speciali pentru îmbunătățirea calității produselor de panificație. În industria de panificație din multe țări, se practică introducerea în aluat a unui număr de aditivi speciali pentru a îmbunătăți calitatea produselor - volumul, forma, structura și proprietățile firimiturii, gustului și aromei.

Problema calității produselor de astăzi afectează nu numai aspecte tehnice, organizaționale, economice, ci și sociale și morale ale vieții umane. Toate acestea luate împreună au dus la apariția la mijlocul anilor 50 a conceptului unei abordări sistematice a problemei calității, dezvoltarea în țările industrializate ale lumii a diverse modele de sisteme de management al calității produselor.

Sistem de management al calității - un set de structuri organizaționale, metode, procese și resurse necesare pentru implementarea managementului său general al calității. Un sistem ar trebui înțeles ca un întreg complex organizat.

Având în vedere definiția conceptului de „sistem de management al calității” trebuie remarcate, ca recomandare pentru această întreprindere, următoarele puncte importante:

1) scopul (sarcina) pentru realizarea (soluția) pentru care se creează acest sistem trebuie să fie formulat fără ambiguitate.

2) sistemul trebuie proiectat, i.e. ar trebui să aibă o ordine clar definită pentru componentele incluse în sistem.

3) fluxurile de energie, materiale, informații și alte resurse trebuie distribuite în sistem în conformitate cu planul.

Pe baza tuturor punctelor principale de mai sus, ar trebui creat sau îmbunătățit un sistem de management al calității.

LISTA LITERATURII UTILIZATE

Avrashkov L.Ya. Adamchuk V.V., Antonova O.V., și alții. Enterprise Economics.- M., UNITI, 2008.

William J. Managementul producției Stevenson. - M., CJSC „Editura BINOM”, 2009

Okrepilov V.V. Managementul calității: Manual - ed. a II-a, add. Și revizuit - M .: Economie, 2009

Kapyrin V.V. Sisteme de management al calității: un manual pentru studenți / V.V. Kapyrin, G.D. Korenev.- M., Europa. Centrul pentru Calitate., 2002.-323 p.

Studii de management (management rusesc modern). pentru stud. universități / ed. F.M. Rusinova.- M.: ID FBK-PRESS, 2000.-502 p.

Savitskaya G.V. Analiza activitatii economice: studii.- ed. a II-a, Corectat. și add.-M.: INFRA-M, 2003.-498 p.

A.V. Glicev. Fundamentele managementului calității produselor. Editura AMI, 2009.

Calitate și standardizare.- M .: Economie, 2002 - 168s.

Kurganskaya N.I. Prognoza, planificarea și analiza activităților de producție ale întreprinderii: Manual, Rostov-pe-Don: Centrul de editură DSTU, 2008

îmbunătățire pe afacere (5)Rezumat >> Management

Evaluări și Control calitate bauturile includ Control folosit calitate, observatie pe proces tehnologic, ... produse pe OOO" TD Savoy" Să organizeze activități comerciale pentru vânzarea de produse finite produse pe afacere OOO" TD ...

Propuneri pentru îmbunătățirea sistemului de control al calității produselor OAO Neftekamskshina

Indicații pentru îmbunătățirea calității produselor și îmbunătățirea sistemului de control al calității la OAO Neftekamskshina

Planificarea îmbunătățirii calității produselor la întreprinderea OAO Neftekamskshina ar trebui să se bazeze, în primul rând, pe un studiu amănunțit al cererii actuale și viitoare pentru produsele sale, pe analiza feedback-ului consumatorilor cu privire la produsele aflate în funcțiune și pe dezvoltarea contractelor cu clienții. . Planurile de îmbunătățire a calității ar trebui să ia în considerare, de asemenea, rezultatele certificării produsului, cerințele progresive standardele existenteși specificații, rezultate ale cercetării științifice, materiale de brevet, licențe, date de informații științifice și tehnice, cerințele consumatorilor.

Întreprinderea OJSC „Neftekamskshina”, care are propriile departamente de cercetare, desfășoară nu numai curente, ci și planificare avansată calitatea produselor lor, precum și prognoza acesteia. În același timp, sursele de informare sunt indicatori efectivi ai calității și eficienței produselor, documentația de reglementare și tehnică, brevetele, dezvoltările științifice și materialele de evaluări ale experților. În funcție de perioada de timp, sarcinile la îndemână și tipul de produs, pot fi utilizate diverse metode de prognoză: modelare, opiniile experților, statistică matematică, extrapolare etc.

Sarcinile și obligațiile planificate de îmbunătățire a calității produselor la întreprinderea OAO Neftekamskshina trebuie să fie convenite cu alte secțiuni ale planurilor întreprinderii și, de asemenea, furnizate cu materialul necesar, forța de muncă și resurse financiare. Modificările planificate ale costului de producție, profitului, profitabilitatea producției, numărul de angajați, salariile acestora, valoarea investițiilor de capital etc., asociate cu implementarea măsurilor de îmbunătățire a calității produsului, trebuie confirmate prin calcule adecvate. Pentru a asigura îmbunătățirea calității propriilor produse, prevăzută în planuri, OAO Neftekamskshina trebuie să ceară furnizorilor săi o îmbunătățire corespunzătoare a calității materiilor prime, materialelor, semifabricatelor, componentelor, ansamblurilor furnizate, piese de schimb și alte componente ale produsului final. De asemenea, este necesar să se acorde o varietate de asistență întreprinderilor furnizori pentru a îmbunătăți calitatea produselor lor. Formele de astfel de asistență, precum și costurile furnizării acesteia, ar trebui să facă obiectul planificării îmbunătățirii calității la întreprindere.

Planul OAO Neftekamskshina de îmbunătățire a controlului și a calității produselor poate include atât indicatori individuali, cât și seturi întregi de măsuri care vizează îmbunătățirea calității. Cel mai adesea, următoarele sarcini stau la baza planului de îmbunătățire a calității produselor la OAO Neftekamskshina:

atingeți și îmbunătățiți nivelul tehnic și calitatea celor mai bune mostre interne și străine;

creșterea producției de produse certificate;

îmbunătățirea indicatorilor individuali ai calității produsului;

modernizarea sau retragerea din producție a produselor necompetitive;

elaborează și implementează măsuri specifice pentru atingerea unui anumit nivel de calitate etc.

Ca domenii independente de planificare pentru îmbunătățirea calității produselor la OAO Neftekamskshina, se disting de obicei următoarele:

planificarea în cadrul companiei (în producție) a calității produsului;

planificarea implementării unui sistem de management al calității;

planificarea personalului pentru a îmbunătăți calitatea produsului;

planificarea pierderilor întreprinderii din defecte interne și externe;

planificarea calitatii produselor in acorduri si contracte.

În ultimii ani, una dintre cele mai importante domenii de îmbunătățire a calității produselor la OAO Neftekamskshina a fost planificarea pregătirii produselor fabricate (lucrări, servicii), a sistemelor de calitate și a instalațiilor de producție pentru certificare.

Planificarea pentru îmbunătățirea calității produselor la OAO Neftekamskshina ar trebui completată de planificare internă. În acest caz, pot fi utilizați indicatori de calitate generalizatori, unici și complecși, care sunt diferențiați ținând cont de particularitățile planificării pe tip (perspectivă, curent) și pe nivel (întreprindere, magazin, șantier, departament). Atunci când se elaborează planuri de îmbunătățire a calității pentru fiecare unitate structurală, ar trebui să se procedeze de la nivelul indicatorilor de calitate aprobați în planul OAO Neftekamskshina. Prin urmare, pentru diviziuni structuraleîntreprinderilor, în funcție de specificul lor, este necesar să se stabilească obiective specifice pentru îmbunătățirea calității produselor și a calității muncii. Planurile atelierelor principale ar trebui să conțină sarcini pentru îmbunătățirea calității semifabricatelor, pieselor și unităților de asamblare în conformitate cu proces de producție a acestui atelier. Deci, de exemplu, acestea ar putea fi următoarele sarcini:

• - creșterea indicatorilor de acuratețe și puritate a prelucrării;
• - extinderea producției de piese cu tipuri speciale de acoperiri;
• - stapaneste productia de produse noi etc.

Pentru magazinele de asamblare, este recomandabil să se planifice principalii indicatori ai calității produsului, care sunt stabiliți la nivel de întreprindere, precum și nivelul de livrare a produselor de la prima prezentare și reducerea pierderilor din căsătorie și revendicări. Ultimii doi indicatori pot fi utilizați pentru ateliere de prelucrare, șantiere și echipe. Pentru aceste ateliere, este de asemenea recomandabil să planificați o reducere a numărului de returnări de piese și ansambluri de la atelierele consumatorilor. Pentru fiecare magazin auxiliar de producție este indicat să se planifice atât indicatorii, cât și activitățile care să asigure produse de înaltă calitate în principalele magazine de producție.

Dacă calitatea produselor și calitatea muncii magazinelor nu pot fi exprimate printr-un număr relativ mic de indicatori, ar trebui utilizați factori de calitate, al căror nivel depinde de implementarea unui număr mare de măsuri pentru îmbunătățirea calității produselor fabricate. . Pentru atelierele individuale ale OAO Neftekamskshina, pe baza specificului lor, sunt stabilite propriile criterii pentru creșterea și scăderea calității și standardele corespunzătoare pentru schimbarea indicatorilor. Alături de planurile de îmbunătățire a calității produselor pentru magazine și secții, este recomandabil să se întocmească planuri adecvate pentru departamentele și serviciile funcționale.

Următoarele sarcini pot fi incluse în planurile departamentelor de proiectare:

• - dezvoltarea de noi tipuri de produse;
• - îmbunătățirea calității produselor supuse modernizării;
• - cresterea nivelului de agregare si unificare etc.

Pentru serviciile tehnice (secții ale tehnologului șef, mecanic șef etc.), este indicat să planificați activități care să corespundă profilului acestor departamente. Deci, de exemplu, planul departamentului tehnologului șef ar trebui să conțină următoarele sarcini:

• - introducerea proceselor tehnologice moderne;
• - lichidează (reduce) căsătoria;
• - dotarea productiei cu diverse dispozitive, modele etc.

De remarcat că obiectul planificării intra-producție poate fi calitatea produselor de fabricație și calitatea muncii. În ateliere, aceasta este ponderea produselor predate la prima prezentare, reducând pierderile din căsătorie, micșorând numărul de reclamații și returnând produse de la atelierele consumatorilor. În servicii de proiectare și inginerie - livrarea documentației de la prima prezentare și procentul de returnare a documentației tehnice pentru revizuire. În departamentul de control tehnic - o scădere a numărului de reclamații, starea echipamentelor de control și măsurare etc. Indicatorii de îmbunătățire a calității trebuie în mod necesar legați de alți indicatori pentru evaluarea activităților diviziilor structurale ale întreprinderii și cu sistemul de stimulente si responsabilitatea angajatilor lor.

În planul de măsuri la OAO Neftekamskshina pentru îmbunătățirea calității produselor companiei, planificarea implementării unui sistem de control al calității ar trebui să ocupe un loc special. Principal documentele de planificareîn același timp, există termeni de referință pentru dezvoltarea și implementarea unui sistem de management al calității, precum și proiecte tehnice și de lucru ale sistemului.

Un punct important în dovada capacității de calitate a furnizorului este documentarea sistemului calității. Standardele ISO 9001 se adresează unui număr de tipuri de documente care trebuie dezvoltate de o întreprindere furnizor și utilizate într-un sistem de demonstrare a capacității calității. Aceste tipuri de documente sunt prezentate în Tabelul 9.

Tabelul 9 - Documente ale sistemului de dovadă a aptitudinii de calitate

acoperă	Distributie	Documente SOK	Descriere
În partea deschisă - toți angajații întreprinderii și potențialii clienți. În partea închisă - conducerea de vârf a companiei.	Politica de calitate a întreprinderii	Pe termen lung, pe termen mediu și planuri pe termen scurt pentru implementarea politicii de calitate. Conține know-how-ul de marketing al firmei
companie	Intern: Managementul întreprinderii, șefi de departamente; Când este absolut necesar	Manual de calitate (manual)	Principii de asigurare a calității, structura organizatorică și procedura de lucru, care acoperă întreprinderea de interrelații, responsabilități, competențe. Conține know-how-ul organizatoric al întreprinderii, îndrumări privind instrucțiuni metodologice și de lucru.
Subdiviziuni, departamente	Exclusiv intern pe departament	Instrucțiuni metodologice pentru JSB	Descrierea detaliată a regiunilor parțiale ale RNS. Conține cunoștințele organizatorice și tehnice ale întreprinderii
Activități separate	Exclusiv pentru locuri de muncă	Instrucțiuni de lucru SOK	Descrierea detaliată a tehnologiei de asigurare a calității la locul de muncă.
Specificații tipice Specificațiile furnizorului	Se transferă executorului ordinului. Conține know-how-ul tehnic al întreprinderii

Sistemul calitatii este creat la intreprindere ca mijloc de asigurare a implementarii unei anumite politici si a atingerii obiectivelor in domeniul calitatii. Prima este formarea și documentarea politicii de calitate de către conducerea întreprinderii. Sistemul calității este dezvoltat ținând cont de activitățile specifice ale întreprinderii și este conceput pentru a asigura calitatea produselor specifice, prin urmare, la aceeași întreprindere care produce diferite tipuri de produse, sistemul calității al întreprinderii poate include subsisteme de calitate pentru anumite tipuri de produse. Sistemul de calitate ar trebui să acopere toate etapele ciclului de viață al produsului, care se numește „bucla de calitate” și este împărțită în etape mai mici.

Asigurarea calității produsului este un set de activități planificate și realizate sistematic care creează conditiile necesare să desfășoare fiecare etapă a buclei de calitate în așa fel încât produsele să îndeplinească anumite cerințe de calitate. Pentru a determina măsurile planificate de asigurare a calității, este recomandabil să se formeze programe științifice și tehnice specifice pentru a îmbunătăți calitatea produsului. Programul este în curs de dezvoltare pe produse specificeși ar trebui să conțină sarcini pentru nivelul tehnic și calitatea produselor care sunt create, cerințe pentru suportul resurselor pentru toate etapele buclei de calitate, precum și activități la toate etapele buclei de calitate care asigură implementarea acestor cerințe. Freiesleben I. Probleme de calitate și valoarea lor reală / I. Freiesleben // Calitatea europeană. Digera. - 2013. - Nr. 2. - P. 6.

Măsurile sistematice de asigurare a calității includ acele lucrări care sunt efectuate de întreprindere în mod constant sau cu o anumită frecvență. Un loc aparte printre acestea îl ocupă măsurile legate de prevenirea diferitelor abateri. În conformitate cu ideologia standardelor ISO 9000, sistemul calității ar trebui să funcționeze astfel încât să se asigure că problemele sunt prevenite și nu sunt detectate după ce apar.

Managementul calității OAO „Neftekamskshina” este metodele și activitățile de natură operațională. Acestea includ: managementul proceselor, identificarea diferitelor tipuri de neconcordanțe în produse, producție sau în sistemul calității și eliminarea acestor neconcordanțe, precum și a cauzelor care le-au cauzat.

În metodologia sistemelor calității, măsurile de identificare și eliminare a abaterilor și a cauzelor acestora sunt cunoscute sub denumirea de „ciclu de management închis”, care include control, contabilitate, analiză (evaluare), luare a deciziilor și implementare. Deciziile pot fi luate pe baza rezultatelor informațiilor curente obținute în timpul controlului, contabilității și analizei, precum și pe rezultatele prelucrării și analizei informațiilor acumulate.

La proiectarea sistemelor calității, managementul calității trebuie să fie considerat un principiu obligatoriu în raport cu toate elementele sistemului calității în toate etapele buclei calității.

Îmbunătățirea calității este o activitate continuă care vizează îmbunătățirea nivelului tehnic al produselor, a calității fabricării acestora, îmbunătățirea elementelor de producție și a sistemului calității.

Obiectul procesului de îmbunătățire a calității poate fi orice element al sistemului de producție sau al calității. Această direcție activitatea este legată de soluționarea problemei obținerii unor rezultate mai bune în raport cu standardele stabilite inițial. Ideologia îmbunătățirii continue a calității este direct legată și decurge din tendința de creștere a competitivității unor astfel de produse, care au cel mai înalt nivel de calitate la un preț mai mic. Desfăşurarea activităţilor de îmbunătăţire a calităţii necesită o organizare specială. O formă organizatorică caracteristică a muncii de îmbunătățire a calității sunt grupurile de calitate (în străinătate - cercuri de calitate). Pe lângă această formă, pot fi utilizate și organizarea activităților de raționalizare, crearea de echipe temporare de creație, care, în practica multor firme străine, includ șefi de firme în rezolvarea anumitor probleme etc.

Luând în considerare rezultatele anului 2013, au fost precizate volumele și termenele lucrărilor ulterioare și s-a format „Programul de îmbunătățire a sistemului de management al calității pe anul 2010”. În acest sens, este prezentată îmbunătățirea sistemului calității produselor la întreprinderea OAO Neftekamskshina.

Astfel, sistemul de management al calității la OJSC Neftekamskshina se desfășoară în două direcții principale: menținerea sistemului de management al calității existent în conformitate cu cerințele standardului internațional ISO 9001:2000 și îmbunătățirea sistemului de management al calității în conformitate cu cerințele ISO / TU 16949:2002, care este luată în considerare în programul de dezvoltare strategică a întreprinderii.

SA are un „Program de dezvoltare strategică, dezvoltare și dezvoltare a unei game competitive de anvelope pentru 2010-2010”, care prevede îmbunătățirea în continuare a sistemului calității conform noii versiuni a standardelor internaționale ISO 9000.

În cadrul programului, se lucrează pentru reconstrucția existente și crearea de noi industrii, dintre care principalele sunt:

Organizarea producției de anvelope pentru pasageri și camioane ușoare, a căror capacitate în valoare de 1 milion de anvelope pe an a fost deja introdusă. Aceste lucrări se execută pe cheltuiala lor;

A fost elaborat un plan de afaceri pentru a crea o producție de anvelope de înaltă performanță pentru pasageri, cu o capacitate de 2 milioane de anvelope pe an.

Au fost purtate negocieri privind furnizarea de echipamente cu firmele străine Matador (Slovacia), Mitsubishi (Japonia), Berstorff (Germania), VMI (Olanda), Herbert (Germania) și Micropois (SUA);

A fost întocmit un contract de furnizare a unei unități de rulare și a unei linii pentru fabricarea unui strat ermetic cu compania Troester (Germania).

Cu toate acestea, OAO Neftekamskshina a implementat cele două proiecte de mai sus numai după ce a primit investiții externe. Companiile străine care au studiat întreprinderea în ultimii trei ani nu au putut oferi sumele necesare.

Înțelegând esența proiectelor și a sprijinului, OAO Neftekamskshina a găsit în Republica sa în fața JSC Tatneft. Numai înțelegerea reciprocă și cooperarea în afaceri cu un astfel de gigant precum Tatneft JSC poate ajuta compania să-și mențină pozițiile câștigate și să asigure promovarea în continuare a produselor pe piețele interne și externe.