Echipament tehnic de productie. I. Conceptul de echipament tehnic al întreprinderii. Analiza eficacității utilizării proprietății

În condițiile pieței, dezvoltarea comerțului pentru îmbunătățirea serviciilor publice este indisolubil legată de progresul tehnologic.

Progresul tehnic în comerț se exprimă în îmbunătățirea procesului de tranzacționare. Un rol semnificativ îl joacă aici nivelul de dezvoltare a bazei materiale și tehnice a comerțului, mecanizarea și automatizarea muncii grele și cu forță de muncă intensivă.

Echipamente raționale organizatii comerciale echipament modern pe baza unor norme bazate științific creează baza pentru utilizarea eficientă a acestuia. Problemele echipamentelor tehnice ale organizațiilor comerciale cu echipamente sunt rezolvate la proiectarea noi și la reconstrucție întreprinderi care operează.

Toate operațiunile procesului de tranzacționare efectuate în organizațiile de vânzări pot fi grupate în mai multe grupuri. Printre cele mai dificile și consumatoare de timp care ar trebui să fie mecanizate și automatizate în primul rând, se numără:

Lucrari de incarcare si descarcare;

Mișcarea mărfurilor în interiorul magazinului;

Pregătirea mărfurilor pentru vânzare;

Operațiuni de decontare cu clienții folosind terminale POS de numerar și alte echipamente electronice, permițându-vă să lucrați rapid și eficient cu o gamă largă de articole de inventar.

Progresul tehnologic și eficiența utilizării echipamentelor comerciale depind de cât de cuprinzător și în timp util sunt rezolvate toate problemele organizaționale legate de echiparea cu echipamente de mecanizare și automatizare, înlocuirea muncii manuale cu acestea. Prin urmare, în echipamentul tehnic al organizațiilor comerciale în fiecare caz, este recomandabil:

Faceți o listă cu operațiunile efectuate de angajați;

Determinați locul de desfășurare a operațiunilor individuale, componența spațiilor, amplasarea și interconectarea acestora;

Specificați amplasarea echipamentului în podeaua comercială utilizarea unui set de măsuri de comercializare pentru a maximiza cifra de afaceri;

Stabiliți perioada de depozitare și ruta de circulație a mărfurilor;

Ridica echipamentul necesar, mobilier, unelte, inventar etc.

Dotarea tehnică a organizațiilor comerciale într-o economie de piață este realizată în principal de administrația acestora, condusă de un director (manager). Prin urmare, atunci când organizează și planifica echipamentul tehnic, managerul trebuie să știe:

Caracteristicile de proiectare ale unei clădiri comerciale, depozit (numărul de etaje, amplasarea coloanelor de susținere, nivelul podelei, dimensiunile spațiilor etc.);

Metoda de vânzare a mărfurilor și sortimentul acestora;

Tipuri și caracteristici tehnice ale echipamentelor comerciale și tehnologice;

Posibilitatea mecanizării complexe a operațiunilor de încărcare și descărcare;

Eficiența economică a utilizării echipamentelor și mașinilor comerciale;

Oportunitatea de a îmbunătăți condițiile de muncă ale lucrătorilor etc.

După un studiu amănunțit al tuturor parametrilor, managerul

este necesar să se întocmească un plan pentru echiparea tehnică a organizațiilor comerciale, ținând cont de:

Furnizarea documentației de proiectare și deviz;

Eficiența echipamentelor planificate, costurile forței de muncă în milioane de ruble;

Condiții de livrare de către furnizorii de echipamente și case de marcat corespunzătoare modelelor de referință ale modelelor înscrise în Registrul de Stat;

CAPITOLUL 1. ECHIPAMENTE TEHNICE ALE INTREPRINDERII SI INDICATORI DE EFICIENTA ECONOMICA. 6

§ 1.1. Echipamentul tehnic al întreprinderii: esență, organizare, caracteristici, suport material. 6

§ 1.2. Esența, criteriile și indicatorii eficienței economice a întreprinderii. 17

§ 1.3. Scopurile, sensul și conținutul analizei financiare. 22

CAPITOLUL 2. ANALIZA INDICATORILOR ACTIVITĂŢILOR ECONOMICE ALE ÎNTREPRINDERII ŞI CARACTERISTICILE BAZEI MATERIALE ŞI TEHNICE. 29

§ 2.1. Analiza lichidității bilanțului și solvabilitatea MP „Cantina nr. 1”. 35

§ 2.2. Analiza profitului MP „Sala de mese nr. 1”. 44

§ 2.3. Analiza eficacității utilizării proprietății. cincizeci

§ 2.4.Principalele direcţii de creştere a eficienţei întreprinderii. 55

CONCLUZIE. 59

REFERINȚE 61

INTRODUCERE

Nivelul echipamentului tehnic al întreprinderii determină eficiența fabricării produselor de către producția principală, determină posibilitatea ritmului de lansare a acesteia cu proprietăți date de consumator.

Dotarea tehnică a unei întreprinderi poate fi considerată din punctul de vedere al producerii unui produs pe baza unuia existent sau din punctul de vedere al organizării unei noi producții. Scopul acestei lucrări este de a considera pregătirea tehnică a producției ca o organizare a unei întreprinderi separate existente. Când scriu această lucrare, mi-am propus următoarele sarcini:

Luați în considerare conceptul de echipament tehnic al întreprinderii și conținutul acesteia;

Pe exemplul unei anumite întreprinderi, luați în considerare echipamentul tehnic al unei întreprinderi de alimentație publică.

Rezolvarea sarcinilor economice, sociale și de altă natură ale întreprinderii este direct legată de progresul tehnic rapid al producției și de utilizarea realizărilor sale în toate domeniile. activitate economică. La întreprindere, se realizează cu cât mai eficient, cu atât echipamentul tehnic de producție este mai perfect, care este înțeles ca un complex de măsuri de proiectare, tehnologice și organizatorice care asigură dezvoltarea și dezvoltarea producției. diferite feluri produse, precum și îmbunătățirea produselor fabricate.

Principalele sarcini ale echipamentului tehnic de producție la o întreprindere de alimentație publică sunt: ​​formarea unei politici tehnice progresive care vizează crearea unor tipuri mai avansate de produse și procese tehnologice pentru fabricarea acestora; crearea condițiilor pentru munca performantă, ritmică și profitabilă a întreprinderii; reducerea consistentă a duratei de pregătire tehnică a producției, a intensității forței de muncă și a costului acesteia, îmbunătățind în același timp calitatea tuturor tipurilor de muncă.

Pentru început, este necesar să se definească echipamentul tehnic al întreprinderii, deoarece. se aplică oricărui tip de pregătire tehnică, indiferent dacă facem modificări individuale la un produs sau înființăm o nouă afacere. Există următoarea definiție a echipamentului tehnic al întreprinderii:

„Echipamentul tehnic al unei întreprinderi este un ansamblu de măsuri normative și tehnice care reglementează proiectarea, pregătirea tehnologică a producției și sistemul de punere în producție a produselor.”

Aceste măsuri asigură pregătirea deplină a întreprinderii pentru producerea de produse de înaltă calitate.

La rândul său, echipamentul tehnic al întreprinderii face parte ciclu de viață produs, inclusiv pregătirea tehnică, producția și vânzarea efectivă a produsului.

Nivelul de pregătire tehnică a producției depinde de mulți factori. Ele pot fi împărțite în grupuri. Inclusiv aspecte tehnice, economice, organizatorice și sociale.

Factori tehnici - dezvoltarea și implementarea proceselor tehnologice standard și standard, utilizarea echipamentelor tehnologice standardizate și unificate; aplicarea sistemelor automatizate de proiectare pentru echipamente tehnologice; utilizarea metodelor tehnologice progresive de prelucrare; introducerea semifabricatelor progresive pentru a reduce intensitatea muncii pe prelucrareși consumul material al produselor, utilizarea mijloacelor active și obiective control tehnic calitate; automatizarea controlului execuției diagrame de rețea proiectarea si producerea echipamentelor tehnice.

Factori economici - finanţarea avansată etapizată a pregătirii tehnice a producţiei; acordarea de credite avantajoase; crearea unui fond pentru stimularea dezvoltării de noi tehnologii.

Factori organizatorici - dezvoltarea și aprofundarea specializării producției; certificarea calității proceselor tehnologice și a mijloacelor fabricate de echipamente tehnologice, îmbunătățirea organizării producției auxiliare; îmbunătățirea relațiilor dintre producția auxiliară și producția principală; extinderea cooperării în cadrul întreprinderii, cu alte întreprinderi, în cadrul industriei.

Factori sociali - formarea avansată a interpreților; mecanizarea şi automatizarea producţiei şi operațiuni de sprijin in vederea imbunatatirii conditiilor de munca, dezvoltare sfera socială; îmbunătățirea atmosferei psihologice în echipă. Pregătirea tehnică a producției poate include reechiparea tehnică, reconstrucția și extinderea site-urilor individuale de producție, precum și modernizarea echipamentelor.

Astfel, vedem că procesul de realizare a pregătirii tehnice a întreprinderii nu este în sine doar instalarea de echipamente, ci este complex complex activitati conexe. De fapt, aceasta este o restructurare radicală a întreprinderii, începând cu echipamente și terminând cu specializarea muncitorilor.

CAPITOLUL 1. ECHIPAMENTE TEHNICE ALE INTREPRINDERII SI INDICATORI DE EFICIENTA ECONOMICA.

§ 1.1. Echipamentul tehnic al întreprinderii: esență, organizare, caracteristici, suport material.

Există un anumit sistem de pregătire tehnică a producției. Este un set de procese științifice și tehnice interconectate care asigură pregătirea tehnologică a întreprinderii de a produce produse cu condiții de înaltă calitate. În condițiile formării întreprinderii, intrarea pe piață cu produsele sale va deveni mai dificilă. Cantitatea de muncă cheltuită pentru realizarea noii tehnologii va crește semnificativ datorită complexității și nivelului de pregătire tehnologică a produsului final.

Sarcinile de pregătire tehnică a producției sunt rezolvate la toate nivelurile și sunt grupate după următoarele patru principii: asigurarea fabricabilității produselor; dezvoltarea proceselor tehnologice; proiectarea și fabricarea echipamentelor tehnologice; organizarea si conducerea pregatirii tehnice a productiei.

Pentru a dezvolta procese tehnologice standard, operațiunile tehnologice sunt clasificate prin împărțirea lor de la complexe la simple pentru a obține cele mai mici elemente indivizibile de tehnologie în conformitate cu succesiunea tehnologică a întregului proces. Pentru fiecare element indivizibil sau operație tehnologică se elaborează un standard de întreprindere, care oferă o descriere exhaustivă a tuturor tranzițiilor din care se formează această operațiune elementară, cu toate explicațiile și notele necesare.

Este echipamentul tehnic care asigură disponibilitatea deplină a întreprinderii de a lansa produse noi cu o calitate dată, care, de regulă, pot fi implementate pe echipamente tehnologice care au un nivel tehnic ridicat, asigurând costuri minime de muncă și materiale.

Tipificarea, normalizarea, unificarea tehnologică dau un efect deosebit de mare dacă sunt realizate la nivelul standardelor întreprinderilor și industriilor. Pentru a asigura un nivel organizatoric și tehnic ridicat de producție și calitatea produselor, respectarea strictă a disciplinei tehnologice joacă un rol important, de exemplu. implementarea corectă a procesului tehnologic dezvoltat și implementat la toate operațiunile, secțiunile și etapele de producție.

Termenii de pregătire tehnică a producției pot fi reduse semnificativ dacă operațiunile intensive în muncă sunt mecanizate și automatizate. Eficiența și gradul de automatizare și mecanizare a muncii sunt determinate de natura și conținutul acestora.

Dar dezvoltarea procesului de producție și a tehnologiei nu este totul. Pentru funcționarea normală a întreprinderii, trebuie să asigurăm întreținerea și furnizarea normală a tuturor componentelor necesare.

Pentru producția principală, este, de asemenea, necesară furnizarea de materiale, semifabricate, diferite tipuri de energie, unelte și transport. Efectuarea tuturor acestor funcții diverse este sarcina diviziilor auxiliare ale întreprinderii: reparații, scule, energie, transport, depozit etc.

Producția și întreținerea auxiliară într-o întreprindere pot angaja până la 50% din toți lucrătorii. Din volumul total al lucrărilor auxiliare și de întreținere, transportul și depozitarea reprezintă aproximativ 33%, reparații și întreținere mijloace fixe - 30, întreținere instrumentală - 27, servicii energetice - 8 și alte lucrări - 12. Astfel, reparații, energie, scule , serviciile de transport și depozitare reprezintă aproximativ 88% din volumul total al acestor lucrări. De la ei organizare adecvată iar îmbunătățirea ulterioară depinde în cea mai mare măsură de îmbunătățirea eficienței întreținerii producției în ansamblu.

Instalația de reparații este creată la întreprindere pentru a asigura funcționarea rațională a mijloacelor sale fixe de producție la costuri minime. Principalele sarcini ale economiei reparatorii sunt: ​​întreținerea și repararea mijloacelor fixe de producție; instalarea echipamentelor nou achiziționate sau fabricate de întreprindere; modernizarea echipamentelor de operare; producerea de piese de schimb și ansambluri (inclusiv pentru modernizarea echipamentelor), organizarea depozitării acestora; planificarea tuturor lucrărilor de întreținere și reparații, precum și elaborarea măsurilor de îmbunătățire a eficienței acestora.

În timpul funcționării, părțile individuale ale mașinilor și echipamentelor sunt supuse uzurii. Restaurarea capacității lor de lucru și a proprietăților operaționale se realizează prin repararea, operarea și întreținerea echipamentului. Baza pentru aceasta la întreprinderi este sistemul de întreținere și reparare a mijloacelor fixe, care este un ansamblu de prevederi, mijloace, decizii organizaționale interdependente, care vizează menținerea și restabilirea calității mașinilor, mecanismelor, structurilor, clădirilor și altor elemente de imobilizare operate. active.

Forma principală a sistemului de întreținere și reparare a echipamentelor la întreprinderi este sistemul de întreținere preventivă a echipamentelor (PPR). Sistemul PPR este înțeles ca un ansamblu de activități planificate pentru îngrijirea, supravegherea și repararea echipamentelor. Lucrările de întreținere și reparare a echipamentelor în cadrul sistemului PPR includ: întreținerea echipamentelor, întreținerea reviziei, operațiuni de reparații periodice. Întreținerea echipamentelor constă în respectarea regulilor operare tehnică, mentinerea ordinii la locul de munca, curatarea si lubrifierea suprafetelor de lucru.

Operațiunile de reparații periodice includ spălarea echipamentelor, schimbarea uleiului în sistemele de ungere, verificarea acurateței echipamentelor, inspecții și reparații programate - curente, medii și revizii. Aceste operațiuni sunt efectuate de personalul de reparații al întreprinderii conform unui program prestabilit. Nu toate echipamentele sunt supuse spălării ca operațiune independentă, ci doar cele care funcționează în condiții de praf și poluare ridicată.

Toate echipamentele sunt inspectate periodic. Sarcina lor este să identifice gradul de uzură al pieselor, să regleze mecanismele individuale, să elimine defecțiunile minore și să înlocuiască elementele de fixare uzate sau pierdute. La inspectarea echipamentului, sunt specificate, de asemenea, scopul reparației viitoare și momentul implementării acesteia. întreținere este cel mai mic tip de reparație programată efectuată pentru a asigura sau restabili funcționarea unității. Constă în dezasamblarea parțială a mașinii, înlocuirea sau restaurarea componentelor și pieselor sale individuale, repararea pieselor care nu pot fi înlocuite.

Reparația medie diferă de cea actuală printr-o cantitate mare de muncă și numărul de piese uzate de înlocuit.

Revizie - refacere completă sau aproape completă a resursei unității cu înlocuirea (restaurarea) oricăreia dintre părțile acesteia, inclusiv a celor de bază. Prin urmare, sarcina unei revizii majore este de a aduce unitatea într-o stare care își îndeplinește pe deplin scopul, clasa de precizie și performanța. Sistemele PPR progresive pornesc de la implementarea a doar două tipuri de reparații programate în timpul ciclului de reparații - curent și capital, adică. fara reparatii majore.

Pentru fiecare tip de echipament se stabilește durata standard a ciclului de reparații. Ciclul de reparații este cea mai mică perioadă recurentă de funcționare a echipamentului, în timpul căreia toate tipurile de întreținere și reparații stabilite sunt efectuate într-o anumită secvență. Deoarece toate sunt efectuate în perioada de la începerea funcționării echipamentului până la prima sa revizie sau între două revizii ulterioare, ciclul de reparații este definit și ca perioada de funcționare a echipamentului dintre două revizii succesive.

Perioada de revizie este perioada de funcționare a echipamentului între două reparații regulate programate. Perioada de inter-inspecție este perioada de funcționare a echipamentului între două inspecții regulate sau între următoarea reparație și inspecție programată. Perioada de reparație este perioada de nefuncționare a echipamentelor aflate în reparație.

Principalii indicatori tehnici și economici care caracterizează activitatea serviciului de reparații al întreprinderii sunt: ​​intensitatea forței de muncă și costul întreținerii și reparației fiecărui tip de echipament, gravitație specifică personal de reparații în numărul total de angajați, procentul de nefuncționare a utilajelor în reparație în raport cu fondul de regim al timpului de funcționare, consumul de materiale auxiliare pe echipament.

Creșterea valorii serviciu eficient iar repararea echipamentelor pentru buna funcționare a producției necesită îmbunătățirea ulterioară a acestora. Cele mai importante moduri ale acestei îmbunătățiri sunt:

Furnizarea la timp a întreprinderii cu piese de schimb și elemente de fixare, întărirea disciplinei în conformitate cu contractele de furnizare între întreprinderile industriale și întreprinderile producătoare de componente pentru echipamentele lor;

Dezvoltarea unui sistem de filiale pentru întreținere de către producătorii de echipamente;

Aplicarea metodelor și tehnologiilor avansate pentru lucrări de reparații;

Pentru majoritatea proceselor din întreprindere, de la producția principală până la repararea echipamentelor, este necesar să se furnizeze diferite tipuri de energie. Această sarcină este preluată de managementul energetic al întreprinderii. Scopul economiei energetice este furnizarea neîntreruptă a tuturor departamentelor întreprinderii cu tipurile de servicii energetice necesare la costuri minime pentru întreținerea acestui serviciu. Pentru a face acest lucru, eforturile sale ar trebui să vizeze rezolvarea următoarelor sarcini principale:

organizarea și planificarea consumului rațional de energie de către toate departamentele întreprinderii;

supravegherea funcționării corecte a echipamentelor electrice, întreținerea și repararea acestora;

dezvoltarea și implementarea măsurilor de economisire a resurselor energetice.

Sursa principală în conditii moderne este furnizarea centralizata a intreprinderii cu resurse energetice pentru scopuri industriale generale: energie electrica, abur, apa calda - din termoficare si centrale electrice.

Utilizarea rațională a resurselor energetice presupune o reglementare strictă a producției și consumului acestora.

După direcția de utilizare, se disting energia tehnologică, motorie, de iluminat și de încălzire. Principalele modalități de raționalizare a consumului de energie în aceste domenii sunt: ​​eliminarea pierderilor directe de combustibil și energie; alegerea corectă a purtătorilor de energie; utilizarea resurselor energetice secundare; îmbunătățirea tehnologiei și organizarea producției principale; realizarea unor măsuri economice generale de economisire a combustibilului şi energiei. Măsuri pentru eliminarea pierderilor directe de combustibil și energie în rețele, conducte, în echipamente tehnologice și de energie. Principalul lucru aici este monitorizarea sistematică a stării rețelelor, conductelor, implementarea măsurilor preventive în legătură cu modificările condițiilor de funcționare ale acestora.

Echipamentul tehnic de producție se realizează în conformitate cu proiectul de pregătire tehnică, care constă din următoarele elemente:

Selecția și plasarea echipamente tehnologice, sisteme de unitati frigorifice, alimentare cu energie electrica, comunicatii sanitare si tehnice;

Determinarea metodelor de eliminare a deșeurilor de producție și eliminarea acestora;

Calcularea numărului de personal de producție și tehnic, determinarea perioadei de rambursare a întreprinderii și a rentabilității acesteia;

Organizarea procesului tehnologic de producție al întreprinderii în ansamblu și a atelierelor sale individuale;

Elaborarea unei scheme de planificare a volumului clădirii care să corespundă procesului tehnologic.

Acestea nu sunt toate punctele care ar trebui luate în considerare în timpul pregătirii tehnice a producției, dar acestea sunt baza.

Proiectat următorul plan pregătirea tehnică a producției:

1. Determinarea tehnologiei (formularea) producției;

2. Volumul de materii prime prelucrate și semifabricate, precum și deșeurile de producție;

3. Cantitatea și tipurile de echipamente tehnologice necesare producției, fluxurile de marfă;

4. Amenajarea echipamentelor în procesul tehnologic și caracteristicile acestuia, amplasarea echipamentelor;

5. Organizarea recepției și depozitării materiilor prime.

Resursele materiale fac parte din fondul de rulment al întreprinderii. Activele circulante sunt acele mijloace de producție care sunt consumate complet în fiecare ciclu de producție, își transferă întregul cost către produsele finite și își modifică sau își pierd proprietățile de consum în timpul procesului de producție.

Fondul de rulment include: 1) materiale de bază și auxiliare, combustibil, energie și semifabricate primite din exterior; 2) scule și piese de schimb de valoare redusă și cu uzură mare pentru repararea echipamentelor; 3) produse în curs și semifabricate de producție proprie; 4) container.

Capitalul de rulment, cu excepția sculelor și a stocurilor de valoare redusă, a lucrărilor în curs și a semifabricatelor de fabricație proprie, precum și a energiei, sunt clasificate ca resurse materiale.

De remarcat că la împărțirea mijloacelor de producție în fixe și circulante sunt permise în practică unele convenții destul de justificate. Instrumentele și inventarul sunt împărțite în două părți. Prima dintre acestea include scule și inventar de valoare scăzută și care se uzează rapid (cu o durată de viață mai mică de un an). Ei aparțin fonduri rotative. Cealaltă parte, care include restul instrumentului și inventarului, se referă la mijloace fixe.

ponderea cea mai mare resurse materialeîntreprinderile alcătuiesc principalele materiale. Acestea includ obiecte de muncă care sunt utilizate pentru fabricarea produselor și formează conținutul său principal.

Materialele auxiliare includ materialele consumate în procesul de producție de întreținere sau adăugate la materialele principale pentru a le schimba. aspectși alte proprietăți.

Începând să analizăm utilizarea materialelor, în primul rând, determinați economiile relative sau depășirile de costuri ale acestora. În acest scop, ei calculează câte materiale ar fi trebuit să consume întreprinderea în condițiile volumului real de producție și gamei de produse realizate, în conformitate cu standardele planificate și compară această cantitate cu consumul real.

Consumul planificat este recalculat în conformitate cu producția reală de produse numai pentru materialele principale, combustibilul de proces și acele tipuri de materiale auxiliare, al căror consum este direct legat de producția de produse principale ale întreprinderii. Consumul de alte materiale nu depinde direct de volumul producției și, prin urmare, nu este supus recalculării. Economiile relative sau depășirile de cost ale materialelor Em sunt determinate de formula:

unde Rf - consumul real de materiale;

Rp-consumul planificat de materiale;

Vp - plan de productie;

Vf - ieșire reală.

Întrucât astfel de calcule pentru toate tipurile de produse și pentru întreaga gamă de materiale necesită prea mult timp, pentru simplitate ele sunt adesea efectuate în termeni totali în funcție de costul materialelor utilizate sau în funcție de gama de materiale de grup, pe baza producția de produse în termeni monetari. Într-un număr de cazuri, dacă este necesar să se analizeze utilizarea celor mai rare sau mai scumpe materiale, se efectuează recalcularea indicată pentru tipurile lor individuale.

Unul dintre motivele încălcării normelor de consum de materiale este întreruperile sistemului de alimentare cu materiale, încălcarea completității și a termenului de livrare a materialelor. Pentru a clarifica situația reală în implementarea planului logistic, verificați caracterul complet și oportunitatea livrărilor. Completitudinea aprovizionării se determină în felul următor: se calculează costul total al materialelor ce urmează a fi primite conform planului și costul încasărilor efective din sortimentul planificat. În același timp, încasările supraplanificate sau neprogramate nu sunt incluse în volumul livrărilor efective. Pentru a verifica respectarea termenelor de livrare planificate, cazurile de întârziere se notează din datele de la primirea materialelor, indicând câte zile este întârziată această livrare a materialelor.

Respectarea termenelor de livrare este strâns legată de starea stocurilor. Pentru a evalua modificarea stocurilor, toate cazurile în care stocul real a fost sub nivelul normal sunt înregistrate în mod specific și sunt determinate motivele pentru fiecare dintre aceste cazuri. Adesea, analiza mișcării stocurilor poate înlocui verificarea conformității cu datele planificate de livrare, deoarece acești indicatori sunt strâns legați.

Furnizarea la timp a producției cu resurse materiale depinde de mărimea și caracterul complet al stocurilor din depozitele întreprinderii.

Stocurile sunt mijloacele de producție care au ajuns la depozitele întreprinderii, dar nu au fost încă implicate în procesul de producție. Crearea unor astfel de stocuri face posibilă asigurarea eliberării materialelor către ateliere și locuri de muncă în conformitate cu cerințele procesului tehnologic. Trebuie remarcat faptul că o cantitate semnificativă de resurse materiale este deturnată către crearea de stocuri.

Reducerea stocurilor reduce costurile de întreținere a acestora, reduce costurile, accelerează cifra de afaceri a capitalului de lucru, ceea ce în cele din urmă crește profiturile și profitabilitatea producției. Prin urmare, este foarte important să optimizați cantitatea de rezerve.

Gestionarea stocurilor la întreprindere implică următoarele funcții:

elaborarea standardelor de stoc pentru întreaga gamă de materiale consumate de întreprindere;

plasarea corectă a stocurilor în depozitele întreprinderii;

organizarea unui control operațional efectiv asupra nivelului stocurilor și luarea măsurilor necesare pentru menținerea stării normale a acestora;

crearea bazei materiale necesare pentru amplasarea rezervelor și asigurarea conservării lor cantitative și calitative.

§ 1.2. Esența, criteriile și indicatorii eficienței economice a întreprinderii.

Evaluarea activității întreprinderii se realizează pe baza unei analize cuprinzătoare a rezultatelor finale ale eficacității acesteia. Esența economică a eficienței întreprinderii este realizarea unei creșteri semnificative a profiturilor pentru fiecare unitate de cost. Cantitativ, se măsoară prin compararea a două valori: rezultatul obținut în procesul de producție și costurile vieții și forța de muncă materializată pentru a-l atinge.

Efectul economic este exprimat în indicatori fizici și de cost care caracterizează rezultatele intermediare și finale ale producției la scara întreprinderii, industriei și economie nationalaîn general. Astfel de indicatori includ, de exemplu, volumul producției brute, comercializabile, tranzacționabile, uneori nete, masa profiturilor primite, economiile diferitelor elemente ale resurselor de producție și economiile generale din reducerea costului de producție, valoarea venitului național. și produsul social total etc.

Rezultatele analizei activitate economică sunt folosite ca bază pentru elaborarea deciziilor planificate pentru dezvoltarea ulterioară, iar unele dintre ele sunt fonduri speciale și alte fonduri ale întreprinderii.

Atunci când se evaluează producția, ar trebui să se ia în considerare nu numai rezultatele economice, ci și cele sociale. Particularitatea lor este că, de regulă, nu pot fi cuantificate.

Măsurarea eficienței economice a unei întreprinderi necesită evaluarea calitativă și cantitativă a acesteia, adică definirea criteriilor şi indicatorilor de performanţă producția socială. Un criteriu ales corect ar trebui să exprime pe deplin esența eficienței economice și să fie același pentru toate verigile de producție.

Pentru definiție corectă cele mai importante domenii pentru creșterea eficienței economice a producției sociale, este necesar să se formuleze criteriul și indicatorii de performanță.

Criteriul eficienţei economice are o anumită structură care îi permite să fie exprimat cantitativ la toate nivelurile managementului întreprinderii. Într-o economie de piață, principalul criteriu de evaluare a activității economice a unei întreprinderi este venitul (profitul, rentabilitatea în raport cu fondurile).

Evaluarea criteriului de eficiență al unei întreprinderi de producție Atentie speciala este necesar să se acorde atenție creșterii profitului nu numai datorită creșterii volumului de produse profitabile, unei creșteri arbitrare a prețurilor pentru produse fără o creștere corespunzătoare a calității etc., ci și creșterii acestuia din cauza o slujbă mai bună, creșterea producției și reducerea costurilor.

Certitudinea cantitativă a unui singur criteriu se exprimă în indicatori generalizatori ai eficienței producției și indicatori locali legați funcțional de utilizare a diverselor tipuri de resurse.

Totuşi, un criteriu generalizant pentru eficienţa economică a producţiei sociale este nivelul productivităţii muncii sociale.

Productivitatea muncii sociale este măsurată prin raportul dintre venitul național produs la populatia medie lucrători angajați în ramurile producției materiale:

Ptot = ND / hm

Cei mai importanți indicatori ai eficienței economice a producției sociale sunt intensitatea muncii, intensitatea materială, intensitatea capitalului și intensitatea capitalului.

Un alt indicator al eficienței economice a producției este intensitatea muncii a produselor - reciproca productivității muncii vii este definită ca raportul dintre cantitatea de muncă cheltuită în sfera producției materiale și volumul total al producției:

t=T/Q

T - cantitatea de muncă cheltuită în sfera producţiei materiale;

Q - volumul total al produselor fabricate (de obicei producția brută).

Intensitatea materială a produsului social se calculează ca raport dintre costurile materiilor prime, materialelor, combustibilului, energiei și altor obiecte de muncă și produsul social brut. Intensitatea materială a produselor industriei (asociații, întreprinderi) este definită ca raportul dintre costurile materiale și volumul total al produselor fabricate:

m = M/Q,

Unde m - nivelul consumului material al produselor;

M - suma totală a costurilor materiale pentru producerea produselor în termeni valorici;

Q - volumul total al produselor fabricate (de obicei brut).

Într-o anumită măsură, indicatorii intensității capitalului și intensității capitalului produselor sunt apropiați unul de celălalt. Indicatorul intensității capitalului producției arată raportul dintre valoarea investițiilor de capital și creșterea volumului producției determinată de acestea:

KQ = K / D Q ,

unde KQ - intensitatea capitalului produselor;

K - volumul total al investiţiilor de capital;

DQ - o creștere a volumului producției.

Intensitatea capitalului produselor se calculează ca raport dintre costul mediu al activelor fixe de producție și volumul total al produselor fabricate:

f = F/Q,

unde f - intensitatea capitalului produselor;

F - costul mediu al mijloacelor fixe de producție;

Q - volumul total al produselor fabricate (de regulă, producția brută).

O atenție deosebită trebuie acordată nivelului scăzut de utilizare a existente capacitatea de producție, un grad înalt amortizarea mijloacelor fixe de producţie.

Indicatorii de mai sus au o utilizare limitată, toți, cu excepția indicatorului productivității muncii sociale, nu oferă o imagine completă, cuprinzătoare a eficienței economice a producției și a costurilor, ci caracterizează doar utilizarea unui anumit tip de resursă.

Pentru o imagine completă a eficienței costurilor generale, este necesară o descriere generalizată a costurilor și a indicatorilor naturali. Acest obiectiv este servit de rentabilitatea generală și comparativă.

În planificare și proiectare, eficiența economică globală este definită ca raportul dintre efectul și investițiile de capital, iar comparativ - ca raportul dintre diferența de costuri curente și diferența de investiții de capital pe opțiuni. În același timp, eficiența economică generală și comparativă se completează reciproc.

Eficiența economică globală a costurilor este calculată ca raport dintre creșterea profitului sau venitul autosusținut ( D P) la investițiile de capital K:

Epp \u003d D P / C

Pentru atelierele, întreprinderile și evenimentele individuale nou construite, indicatorul de eficiență Ep este definit ca raportul dintre profitul planificat și investițiile de capital (costul estimat):

Ep \u003d (C - C) / K

unde K - cost total obiect în construcție

C - producția anuală în prețurile întreprinderii

C - costurile de producție ale producției anuale de produse după implementarea completă a construcției și dezvoltarea capacităților puse în funcțiune.

Când se compară opțiunile pentru soluții economice și tehnice, amplasarea întreprinderilor și a complexelor acestora, construirea de noi întreprinderi sau reconstrucția vechilor întreprinderi etc. se calculează eficienţa economică comparativă a costurilor. Principalul indicator al celei mai optime opțiuni este minimul costurilor reduse.

Зп i = С i + ЕнК i ® min ,

unde RFP i - costuri reduse pentru această opțiune

Ci - costuri curente pentru aceeași opțiune

K i - capac. investiții pentru fiecare opțiune

En - coeficient normativ de eficiență economică comparativă cap. investitii.

Într-o economie de piață, principalul criteriu de evaluare a activității economice a unei întreprinderi este profitul și rentabilitatea în raport cu fondurile.

Adăugarea optimă la indicatorul de profit ar fi alocarea, printre altele, a ponderii specifice a creșterii profiturilor primite prin reducerea costului.

De asemenea, trebuie remarcat faptul că, pe măsură ce se formează relații civilizate de piață, întreprinderea va avea o singură modalitate de a crește profiturile - creșterea volumului producției, reducerea costului producției sale.

§ 1.3. Scopurile, sensul și conținutul analizei financiare.

Conținutul și ținta principală a analizei financiare este evaluarea situației financiare și identificarea posibilității de îmbunătățire a eficienței funcționării unei entități economice cu ajutorul unei politici financiare raționale. Starea financiară a unei entități economice este o caracteristică a competitivității sale financiare (adică solvabilitatea, bonitatea), utilizarea resurselor financiare și a capitalului, îndeplinirea obligațiilor față de stat și alte entități economice.

În sensul tradițional analiza financiara este o metodă de evaluare și prognoză a stării financiare a unei întreprinderi pe baza situațiilor sale financiare. Se obișnuiește să se distingă două tipuri de analiză financiară - internă și externă. Analiza internă este efectuată de angajații întreprinderii (directori financiari). Analiza externă este efectuată de analiști care sunt străini întreprinderii (de exemplu, auditori).

Analiza situației financiare a întreprinderii are mai multe obiective:

determinarea pozitiei financiare;

identificarea modificărilor situației financiare în context spațio-temporal;

identificarea principalilor factori care determină schimbări în situația financiară;

prognoza principalelor tendinţe ale situaţiei financiare.

Activitatea financiară este limba de lucru a afacerilor și este aproape imposibil să analizezi operațiunile sau rezultatele unei întreprinderi altfel decât prin intermediul indicatorilor financiari.

În efortul de a rezolva probleme specifice și de a obține o evaluare calificată a situației financiare, liderii de afaceri încep din ce în ce mai mult să recurgă la ajutorul analizei financiare, valoarea datelor abstracte din bilanţ sau a unei situaţii a rezultatelor financiare este foarte mică dacă sunt considerate izolate unele de altele. Așadar, pentru o evaluare obiectivă a situației financiare, este necesar să se treacă la anumite rapoarte valorice ale principalilor factori – indicatori sau cote financiare.

Indicatorii financiari caracterizează proporțiile dintre diferitele elemente de raportare. Avantajele ratelor financiare sunt simplitatea calculelor și eliminarea influenței inflației.

Se crede că, dacă nivelul ratelor financiare reale este mai slab decât baza de comparație, atunci aceasta indică locurile cele mai dureroase din activitățile întreprinderii care necesită analize suplimentare. Este adevărat, o analiză suplimentară poate să nu confirme o evaluare negativă din cauza specificității condițiilor și caracteristicilor specifice ale politicii de afaceri a întreprinderii. Indicatorii financiari nu surprind diferențele în metodele contabile, nu reflectă calitatea componentelor constitutive. În cele din urmă, sunt de natură statică. Este necesar să înțelegem limitările pe care le impune utilizarea lor și să le tratam ca pe un instrument de analiză.

Pentru director financiar indicii financiari sunt de o importanță deosebită, deoarece acestea stau la baza evaluării performanței acesteia de către utilizatorii externi raportori, acționari și creditori. Țintele analizei financiare care se realizează depind de cine o conduce: manageri, autoritățile fiscale, proprietarii (acţionarii) întreprinderii sau creditorii acesteia.

Este important ca autoritatea fiscală să răspundă la întrebarea dacă întreprinderea este capabilă să plătească impozite. Prin urmare, din punctul de vedere al autorităților fiscale, situația financiară este caracterizată de următorii indicatori:

– profitul bilantului;

– rentabilitatea activelor = profitul contabil ca % din valoarea activelor

– rentabilitatea vânzărilor = profitul bilanţului ca % din veniturile din vânzări;

- profitul bilanțului pentru 1 rublă înseamnă salarii.

Pe baza acestor indicatori, organele fiscale pot stabili și încasările la buget în viitor.

Băncile ar trebui să primească un răspuns la întrebarea despre solvabilitatea întreprinderii, adică despre disponibilitatea acesteia de a returna fondurile împrumutate, de a-și lichida activele.

Managerii întreprinderii sunt interesați în primul rând de eficiența resurselor și de profitabilitatea întreprinderii.

Metodologia analizei financiare constă din trei blocuri interdependente:

1. analiza rezultatelor financiare ale întreprinderii;

2. analiza situaţiei financiare;

3. analiza eficacităţii activităţilor financiare şi economice.

Principala sursă de informații pentru analiza situației financiare este bilanțul întreprinderii (Formular N1 raportare anuală și trimestrială). Importanța sa este atât de mare încât analiza situației financiare este adesea numită analiza bilanţului. Sursa datelor pentru analiza rezultatelor financiare este raportul privind rezultatele financiare și utilizarea acestora (Formular nr. 2 de raportare anuală și trimestrială). sursă Informații suplimentare pentru fiecare dintre blocurile de analiză financiară este o anexă la bilanţ (Formularul N 5 din raportarea anuală).

Scopul principal al analizei financiare este de a obține un număr mic de parametri cheie (cei mai informativi) care să ofere o imagine obiectivă și exactă a stării financiare a întreprinderii, a profiturilor și pierderilor acesteia, a modificărilor în structura activelor și pasivelor, în decontări. cu debitorii şi creditorii. în același timp, analistul și managerul (managerul) pot fi interesați atât de situația financiară actuală a întreprinderii, cât și de proiecția acesteia pentru viitorul apropiat sau mai îndepărtat, i.e. parametrii așteptați ai stării financiare.

Dar nu numai limitele de timp determină alternativitatea obiectivelor analizei financiare. Ele depind și de obiectivele subiecților analizei financiare, adică. utilizatorii specifici ai informațiilor financiare.

Obiectivele analizei sunt atinse ca urmare a rezolvării unui anumit set interconectat de sarcini analitice. Sarcina analitică este o precizare a scopurilor analizei, luând în considerare capacitățile organizatorice, informaționale, tehnice și metodologice ale analizei. În cele din urmă, principalul factor este volumul și calitatea informațiilor inițiale. În același timp, trebuie avut în vedere că situațiile contabile sau financiare periodice ale unei întreprinderi sunt doar „informații brute” pregătite în timpul implementării procedurilor contabile la întreprindere.

Pentru a lua decizii de management în domeniul producției, marketingului, finanțelor, investițiilor și inovației, managementul are nevoie de o conștientizare constantă a afacerilor asupra problemelor relevante, care este rezultatul selecției, analizei, evaluării și concentrării inițiale. informații brute. este necesară o citire analitică a datelor sursă pe baza obiectivelor analizei și managementului.

Principiul de bază al citirii analitice a situațiilor financiare este metoda deductivă, adică. de la general la particular, Dar trebuie aplicat în mod repetat. În cursul unei astfel de analize, parcă, se reproduce succesiunea istorică și logică a faptelor și evenimentelor economice, direcția și puterea influenței lor asupra rezultatelor activității.

Practica analizei financiare a dezvoltat deja regulile de bază pentru citirea (metoda de analiză) a situațiilor financiare. Printre acestea, se pot distinge 6 metode principale:

Analiza orizontală (timp) - compararea fiecărei poziții de raportare cu perioada anterioară;

Analiza verticală (structurală) - determinarea structurii finalei indicatori financiari identificarea impactului fiecărei poziții de raportare asupra rezultatului în ansamblu;

Analiza tendințelor - compararea fiecărei poziții de raportare cu un număr de perioade anterioare și determinarea tendinței, adică a tendinței principale în dinamica indicatorului, curățată de influențele aleatoare și de caracteristicile individuale ale perioadelor individuale. Cu ajutorul tendinței, se formează în viitor valori posibile ale indicatorilor și, prin urmare, se efectuează o analiză predictivă prospectivă;

Analiză indicatori relativi(coeficienți) - calculul relațiilor dintre pozițiile separate ale raportului sau pozițiile diferitelor forme de raportare, determinarea interrelațiilor indicatorilor;

Analiza comparativă (spațială) este atât o analiză la fermă a indicatorilor de raportare sumară pentru indicatorii individuali ai unei companii, filiale, divizii, ateliere, cât și o analiză inter-fermă a indicatorilor unei companii date cu cei ai concurenților, cu o industrie medie. și date medii de afaceri;

Analiza factorială - analiza influenței factorilor (motivelor) individuali asupra indicatorului de performanță folosind metode de cercetare deterministă sau stocastică. Mai mult, analiza factorială poate fi atât directă (analiza însăși), când este împărțită în părțile sale componente, cât și inversă (sinteză), când elementele sale individuale sunt combinate într-un indicator eficient comun.

Conținutul principal al analizei financiare externe efectuate de partenerii întreprinderii conform situațiilor financiare publice este:

Analiză indicatori absoluti sosit;

Analiza indicatorilor de rentabilitate relativa;

Analiza situației financiare, stabilitatea pieței, lichiditatea bilanţului, solvabilitatea întreprinderii;

Analiza eficacității utilizării capitalului împrumutat;

Diagnosticarea economică a stării financiare a întreprinderii și evaluarea ratingului emitenților.

Există o varietate de informații economice despre activitățile întreprinderilor și multe modalități de a analiza aceste activități. Analiza financiară conform situațiilor financiare se numește metoda clasică de analiză. Analiza financiară la fermă utilizează alte date de sistem ca sursă de informații contabilitate, date privind pregătirea tehnică a informațiilor de producție, de reglementare și planificare etc.

CAPITOLUL 2. ANALIZA INDICATORILOR ACTIVITĂŢILOR ECONOMICE ALE ÎNTREPRINDERII ŞI CARACTERISTICILE BAZEI MATERIALE ŞI TEHNICE.

Întreprinderea municipală „Cantina Nr. 1” a Districtului Central cuprinde:

cantina Dumei regionale pentru 100 de locuri, situată la adresa: Tyumen, st. Republica, 52.;

cantina Administrației Regionale pentru 50 de locuri, situată la adresa: Tyumen, str. Volodarsky, 45 de ani.

Activitatea principală a întreprinderii:

producerea și comercializarea produselor de prânz, a produselor culinare, a semifabricatelor, vânzarea mărfurilor achiziționate și aferente.

Din 1995, compania a fost instituție bugetară, tradusă în noi condiții de afaceri cu menținerea unui plan de conturi pentru întreprinderile care se autosusțin.

Devizul de cost pentru întreprindere este aprobat de Comitetul de Finanțe al Administrației Regionale și, de asemenea, exercită controlul asupra utilizării devizului.

In anul 1999, pe cheltuiala finantarii de la buget, intreprinderea a efectuat inlocuirea utilajelor vechi cu noi, achizitionarea de utilaje noi care nu erau disponibile inainte, sau modele mai noi. Astfel, la sfârșitul anului 1998, întreprinderea a primit la dispoziție 4 cuptoare noi (6 în total), 2 mașini de tocat carne noi (3 în total), 2 mixere pentru atelierul culinar, cu înlocuirea celor vechi, o feliere de pâine. , 2 mașini de spălat vase noi (3 în total), 2 sobe, 1 grup frigorific vechi înlocuit cu unul mai nou. În plus, toate echipamentele noi în perioada de raportare au fost în service în garanție și furnizorul, care, după cum a fost necesar, a fost realizat pe toată perioada de raportare.

Cheltuirea efectivă a fondurilor primite de la activitate antreprenorială, se determină proporțional cu valoarea veniturilor din această activitate pentru perioada de raportare.

„Valoarea activelor economice de care dispune întreprinderile” este un indicator al valorii generalizate a evaluării activelor în bilanţul întreprinderii.

„Cota părții active a mijloacelor fixe”. Conform documente de reglementare partea activă a mijloacelor fixe înseamnă mașini, echipamente și vehicule. Creșterea acestui indicator este estimată pozitiv.

„Coeficientul de amortizare” – este folosit de obicei în analiză ca o caracteristică a stării mijloacelor fixe. Completarea acestei cifre la 100% (sau unul) este „factorul de utilizare”.

„Factor de reînnoire” – arată ce parte din mijloacele fixe disponibile la sfârșitul perioadei de raportare sunt active fixe noi.

„Rata de pensionare” – arată ce parte din mijloacele fixe s-a pensionat din cauza deteriorării și din alte motive.

Soldul activelor vă permite să oferiți scor general proprietatea detinuta de companie. Și, de asemenea, să aloce active circulante ca parte a proprietății(mobile) și fonduri imobilizate (imobilizate). Proprietatea este active fixe capital de lucruși alte valori, al căror cost este reflectat în bilanț. Datele calculelor analitice sunt date în Tabelul 4.

Analizând dinamica indicatorilor din tabelul 2.1, se poate observa că valoarea totală a proprietății întreprinderii a crescut peste anul de raportare pentru 1.175 toneda. freca. sau 91,22%. Creșterea proprietății întreprinderii în anul 2000 poate fi caracterizată drept pozitivă, întrucât creșterea acestora nu sa datorat creșterii capitalului de lucru cu 75,52%, din cauza activelor imobilizate cu 17,70%. Cea mai mare influență asupra creșterii valorii proprietății a fost oferită de numerar, datorită cărora proprietatea întreprinderii a crescut cu 52,48%.

Cel mai mic impact asupra creșterii valorii proprietății l-a avut creanţe de încasat, datorită acesteia valoarea proprietăţii întreprinderii în anul 1999 a crescut cu 1,32%.

Tabelul 2.1.

Evaluarea proprietății (fondurilor) întreprinderii.

1.Total proprietate	1 288	2 463	1 175	91,22	91,22
Bunuri imobilizate % la proprietate	2,79	10,72		633,3	17,70
Mobil active circulante % la proprietate	1252 97,21	2199 89,28		75,64	73,52
1.2.1. Stocuri si costuri		1187		27,22	19,72
La fel ca % din activele circulante	74,52	53,98
3.3 Conturi de încasat				62,96	1,32
La fel în % din capitalul de lucru	2,16	2,00

Totodată, fondurile mai puțin lichide - creanțele au constituit 2,16% din activele circulante la începutul anului și 2,00% la sfârșitul anului, o astfel de scădere putând fi caracterizată pozitiv. Creșterea sa absolută cu 17 mii de ruble a contribuit la creșterea capitalului de lucru. La SE „Cantina Nr. 1” această datorie este pe termen scurt (plăți la care sunt așteptate în termen de 12 luni de la data raportării), ceea ce reduce riscul de nerambursare a datoriilor. Dar prezența creanțelor restante la sfârșitul anului în valoare de 44 de mii de ruble indică deturnarea unei părți din activele circulante pentru împrumuturi consumatorilor de produse finite (lucrări, servicii) și alți debitori, de fapt, această parte a lucrului capitalul este imobilizat din proces de producție.

Creșterea valorii proprietății întreprinderii indică extinderea cifrei de afaceri economice și este un factor pozitiv.

O analiză a surselor de formare a proprietății este prezentată în Tabelul 2.2.

Tabelul 2.2.

Analiza surselor de formare a proprietății deputatului „Cantina nr. 1”

1.Total proprietate	1 288	2 463	1 175	91,22	91,22
echitate % la proprietate	69,49	1966 79,82	1071	119,66	83,15
Capital împrumutat % la proprietate	30,51	20,18		26,46	8,07
1.2.1. sarcini pe termen lung % la capitalul împrumutat
1.2.2. Credite și împrumuturi pe termen scurt
La capitalul împrumutat
1.2.3 Conturi de plătit				26,46	8,07
În % din capitalul împrumutat

O întreprindere poate achiziționa capital fix, capital de lucru și nematerialactive reale în detrimentul propriei și împrumutatesurse (atrase) (propriidatorie și capital de datorie). De remarcat că scăderea bilanţului totalizează în sine cuce6e nu este întotdeauna un indicator al stării negative a întreprinderiiyatii. Deci, de exemplu, odată cu creșterea activelor, este necesar să se analizeze sursele de pasive care au servit creșterii acestora. Dacă creșterea activelor s-a produs în detrimentul proprieisurse (profitul reportat, capitalul autorizat, rezerve etc.), atunci aceasta este cea mai bună opțiune. Dacă creșterea activelor a avut loc în detrimentul fondurilor împrumutate la dobânzi mari pe an și cu o rentabilitate scăzută, precum și în prezența pierderilor din anii anteriori, atunci starea actuală ar trebui să fie alarmantă. Dimpotrivă, poate apărea o scădere a valorii activelor, în special din cauza unei reduceri sau acoperirii complete a pierderilor din perioadele anterioare de raportare.

O analiză a surselor de formare a proprietății SE „Cantina nr. 1” a arătat că proprietatea întreprinderii este reprezentată în principal de capitalul propriu. La începutul anului 1999, capitalul propriu al întreprinderii se ridica la 895 mii de ruble, sau 69,49% din valoarea proprietății. Până la sfârșitul anului 1999, capitalul propriu a crescut la 1966 mii de ruble, ceea ce s-a ridicat la 79,22% din valoarea proprietății. Creșterea capitalului propriu cu 1.071 mii de ruble în 1999 a crescut valoarea proprietății cu 83,15%. Capitalul împrumutat al SE „Cantina Nr. 1” este reprezentat de conturi de plătit. În 1999, a crescut cu 104 mii de ruble sau 26,46%, ceea ce a crescut valoarea proprietății cu 8,07%.

Din punct de vedere financiar, structura fondului de rulment s-a îmbunătățit față de anul precedent, întrucât a crescut ponderea celor mai lichide fonduri (numerar și pe termen scurt). investitii financiare), în timp ce ponderea activelor mai puțin lichide (conturi de creanță) a scăzut. Acest lucru le-a crescut posibila lichiditate. Eficiența utilizării capitalului de lucru este caracterizată în primul rând de cifra de afaceri a acestora.

§ 2.1. Analiza lichidității bilanțului și solvabilitatea MP „Cantina nr. 1”.

Analiza situației financiare a întreprinderilor se realizează în principal în funcție de datele situațiilor financiare anuale și trimestriale și, în primul rând, în funcție de datele bilanţului contabil.

Gruparea adoptată permite o analiză destul de profundă a stării financiare a întreprinderii.

Această grupare este convenabilă pentru „citirea bilanțului”, în baza căreia iau o cunoaștere generală preliminară a rezultatelor întreprinderii și a situației sale financiare direct din bilanţ.

Citind bilanţul, ei află: natura modificării totalului bilanţului şi secţiunile sale individuale ale articolelor, plasarea corectă a fondurilor întreprinderii, solvabilitatea actuală a acesteia etc.

Citirea bilanţului, de regulă, începe cu determinarea modificării valorii bilanţului pentru perioada de timp analizată. Pentru a face acest lucru, bilanţul de la începutul anului este comparat cu bilanţul de la sfârşitul perioadei.

Analiza orizontală înseamnă o comparație a elementelor bilanțului și a indicatorilor calculați pe baza acestora la începutul și la sfârșitul uneia sau mai multor perioade de raportare; ajută la identificarea abaterilor care necesită investigații suplimentare. În analiza orizontală, se calculează modificările absolute și relative ale indicatorilor. Comparația vă permite să determinați direcția generală de mișcare a balanței. În condiții normale de funcționare, o creștere a rezultatelor bilanțului este apreciată ca pozitivă, iar o scădere este negativă.

După evaluarea dinamicii modificării bilanţului, este indicat să se stabilească corespondenţa dinamicii bilanţului cu dinamica volumului producţiei şi vânzărilor de produse, precum şi a profitului întreprinderii.

O rată de creștere mai rapidă a producției, vânzărilor și profiturilor în comparație cu rata de creștere a bilanțului indică o îmbunătățire a utilizării fondurilor. Pentru a stabili rata de creștere a volumului producției, a vânzărilor de produse și a profiturilor, utilizați datele întreprinderii privind producția, situația rezultatelor financiare și bilanţul.

Indicatorii de profit, produse comercializabile și vândute pe valoarea unei ruble (trimestriale) a proprietății ar trebui să fie calculați și comparați cu datele din anii precedenți, precum și cu indicatori similari ai altor întreprinderi.

Acești indicatori în țările cu economie de piață sunt utilizați pentru a caracteriza activitatea de afaceri a managerilor întreprinderilor. Pentru a caracteriza activitatea de afaceri se folosesc, de asemenea, indicatorii productivității capitalului, intensității materialelor, productivității muncii, cifra de afaceri a capitalului de lucru, capitalului propriu, coeficienților de sustenabilitate ai creșterii economice și veniturilor nete.

Pe lângă clarificarea direcției modificării în întregul bilanț, este necesar să se afle natura modificării în articolele și secțiunile sale individuale, adică să se efectueze analize suplimentare pe orizontală. Evaluarea pozitivă merită o creștere a soldului activelor Bani, valori mobiliare, investiții financiare pe termen scurt și lung și, de regulă, active imobilizate, investiții de capital, active necorporale și stocuri, iar în pasivul bilanţului - rezultatul primei secțiuni și mai ales suma de profit, fond de rezervă, fonduri cu destinație specială. De regulă, o creștere bruscă a creanțelor și datoriilor în active și pasive merită o evaluare negativă. În toate cazurile, prezența și creșterea elementelor „pierderi” și „rezerve pentru creanțe îndoielnice” sunt evaluate negativ.

Citirea acestor elemente de bilanț ne permite să tragem câteva concluzii despre situația financiară a întreprinderilor. Astfel, prezența pierderilor indică neprofitabilitatea acestei întreprinderi. Dacă întreprinderea este planificată și neprofitabilă, atunci valoarea pierderii trebuie comparată cu valoarea planificată și cu valoarea pierderii din bilanţul anterior. Acest lucru vă permite să identificați tendința actuală. Prezența sumelor la rubrica „Provizioane pentru creanțe îndoielnice” indică creanțele restante existente pentru bunuri, lucrări sau servicii sau pentru celelalte tipuri ale acestora.

În procesul de analiză ulterioară a bilanţului, ei studiază structura fondurilor întreprinderilor şi sursele formării acestora (analiza verticală).

Analiza verticală este expresia unui articol (indicator) printr-un anumit procent la articolul de bază corespunzător (prin indicatorul de bază). Cu ajutorul analizei verticale sunt identificate principalele tendințe și schimbări în activitățile întreprinderii.

Structura soldului activelor este formată din următorii indicatori: proprietatea întreprinderii; active fixe și alte active imobilizate (ca procent din totalul activelor); active circulante corporale (ca procent din activele circulante); numerar și investiții financiare pe termen scurt (ca procent din activele circulante).

Conform acestor indicatori, în primul rând, se determină tendințele cifrei de afaceri a tuturor activelor proprietatea întreprinderii a potențialului său de producție.

La determinarea tendinței de modificare a cifrei de afaceri a activelor întreprinderii, pe lângă evaluarea modificării indicatorului cifrei de afaceri totale a activelor întreprinderii (calculați raportul dintre veniturile din vânzări și valoarea medie a bilanțului), ei studiază raportul a dinamicii activelor imobilizate și circulante și, de asemenea, utilizează indicatori ai mobilității tuturor activelor întreprinderii și a capitalului de lucru.

Starea financiară a întreprinderii este determinată în mare măsură de activitățile sale de producție. Prin urmare, atunci când se analizează situația financiară a unei întreprinderi (în special pentru perioada următoare), ar trebui să se evalueze potențialul de producție al acesteia.

Pentru caracterizarea potențialului de producție se folosesc următorii indicatori: prezența, dinamica și ponderea activelor de producție în valoarea totală a proprietății; disponibilitatea, dinamica și ponderea mijloacelor fixe în valoarea totală a proprietății; coeficient din nasul mijloacelor fixe; rata medie de amortizare; disponibilitatea, dinamica și ponderea investițiilor de capital și corelarea acestora cu investițiile financiare pe termen lung.

Anumite concluzii despre politica de producție și financiară a întreprinderii pot fi trase în legătură cu investițiile de capital și investițiile pe termen lung. Ratele mai mari de creștere a investițiilor financiare pot reduce semnificativ capacitățile de producție ale unei întreprinderi.

Structura surselor de fonduri ale întreprinderii (pasivului) include următorii indicatori: surse de fonduri - total; surse fonduri proprii; capital de lucru propriu; fonduri împrumutate; împrumuturi și împrumuturi; creanţe; veniturile și rezervele întreprinderii.

Datele privind structura surselor de fonduri economice sunt utilizate în primul rând pentru a evalua stabilitatea financiară a întreprinderii și lichiditatea și solvabilitatea acesteia. Stabilitatea financiară a întreprinderii se caracterizează prin coeficienții: proprietate, fonduri împrumutate, raportul dintre fondurile împrumutate și fondurile proprii, mobilitatea fondurilor proprii, raportul dintre activele imobilizate și valoarea fondurilor proprii și pasivele pe termen lung.

Lichiditatea este înțeleasă ca fiind posibilitatea de a realiza valori materiale și alte valori și de a le transforma în numerar.

În funcție de gradul de lichiditate, proprietatea întreprinderii poate fi împărțită în patru grupe:

– fonduri lichide de primă clasă (numerar și investiții financiare pe termen scurt);

– active tranzacționabile (conturi de creanță, produse terminateși mărfuri);

- active medii realizabile (inventar, IBE, lucrări în curs, costuri de distribuție);

- active greu vândute sau nelichide (imobilizari necorporale, active fixe si echipamente pentru instalare, investitii financiare de capital pe termen lung).

Lichiditatea bilanţului se evaluează cu ajutorul unor indicatori speciali care exprimă raportul dintre anumite elemente ale activului şi pasivelor bilanţului sau structura bilanţului activului. Într-o măsură mai mare, în practica internațională sunt utilizați următorii indicatori de lichiditate: lichiditate absolută; rata de acoperire intermediară și rata de acoperire globală. La calcularea tuturor acestor indicatori, se folosește un numitor comun - pasive pe termen scurt, care sunt calculate ca suma totală a împrumuturilor pe termen scurt, împrumuturi pe termen scurt, conturi de plătit.

Lichiditatea bilanțului unei întreprinderi este strâns legată de solvabilitatea acesteia, care este înțeleasă ca capacitatea de a-și îndeplini obligațiile în timp util și în totalitate.

Raportul absolut de lichiditate (raportul pe termen) este calculat ca numerar și titluri tranzacționabile față de pasivele pe termen scurt. Datoriile pe termen scurt ale întreprinderii, reprezentate de suma celor mai urgente datorii și datorii pe termen scurt, includ: conturi de plătit și alte datorii (ținând cont de comentariul privind raportul dintre conturile de plătit și alte datorii; acest comentariu se aplică și el raportului datoriei pe termen scurt); împrumuturi nerambursate la timp; împrumuturi și împrumuturi pe termen scurt.

Rata de lichiditate absolută arată ce parte din datoria pe termen scurt o poate rambursa compania în viitorul apropiat. Limita normală a acestui raport este următoarea: Cal

Organizarea rațională a procesului de producție este imposibilă fără pregătirea tehnologică a producției (TPP), care ar trebui să asigure pregătirea deplină a întreprinderii pentru producerea de produse REA în conformitate cu indicatorii tehnici și economici specificați la un nivel tehnic înalt, cu forță de muncă minimă și costurile materiale.

Pregătirea tehnologică a producției - un set de metode de organizare, gestionare și rezolvare a problemelor tehnologice bazate pe standardizare integrată, automatizare și echipamente tehnologice. Se bazează pe un sistem unificat de pregătire tehnologică a producției (GOST 14.002-83). Standardele ESTPP stabilesc reguli generale pentru organizarea managementului producției, prevăd utilizarea unor specificații tehnice progresive, echipamente și echipamente tehnologice standard, mijloace de mecanizare și automatizare a proceselor de producție și lucrări de inginerie și management (GOST 14.001-83).

Principalele sarcini de planificare a Camerei de Comerț și Industrie: determinarea componenței, domeniului și calendarul de lucru pe departamente; identificarea succesiunii optime și a combinației raționale a muncii. Blocurile fabricate, unitățile de asamblare și piesele REA sunt distribuite între unitățile de producție, se determină costurile cu forța de muncă și cu materialele, se proiectează procesele și echipamentele tehnologice. Procedând astfel, sunt rezolvate următoarele sarcini.

Dezvoltarea designului de produs pentru fabricabilitate. Tehnologii de frunte efectuează controlul tehnologic documentatia de proiectare, evaluarea nivelului de fabricabilitate a designului produsului, dezvoltarea designului produsului pentru fabricabilitate.

Prognoza dezvoltării tehnologiei. Studierea celor mai bune practici în domeniul tehnologiei și pregătirea recomandărilor pentru utilizarea acesteia. Deținere cercetare de laborator asupra noilor soluţii tehnologice identificate în procesul de prognozare.

Standardizarea proceselor tehnologice. Analiza in curs caracteristici de proiectare Detalii, unitati de asamblareși elementele acestora, generalizarea rezultatelor analizei și pregătirea recomandărilor pentru standardizarea acestora, dezvoltarea proceselor tehnologice standard (TTP).

Gruparea proceselor tehnologice. Se efectuează analiza și rafinarea limitelor grupelor de clasificare a pieselor, unităților de asamblare, dezvoltarea grupului TP.

Echipamente tehnologice. Se realizează unificarea și standardizarea echipamentelor tehnologice, se identifică echipamentele originale cu forță de muncă intensivă, se determină nevoia de containere universale pentru piese și unități de asamblare. Proiectarea și echiparea locurilor de muncă se realizează în conformitate cu procesele tehnologice de grup și standard.

Evaluarea nivelului de tehnologie. Se determină nivelul de tehnologie la o întreprindere dată, se stabilesc principalele direcții și modalități de îmbunătățire a nivelului de tehnologie.

Organizarea si managementul procesului CCI. Repartizarea nomenclatorului pieselor și unităților de asamblare între birourile tehnologice, identificarea blocajelor în CTE și măsurile de eliminare a acestora, controlul efectuării lucrărilor la CTE.

Dezvoltarea proceselor tehnologice. Ei dezvoltă noi și îmbunătățesc TP-ul unic existent și procesele de control tehnic al semifabricatelor, pieselor, asamblarea și testarea componentelor și a produselor în general, ajustează TP-ul.

Proiectarea echipamentelor tehnologice speciale. Selectarea opțiunilor pentru echipamentele tehnologice speciale fabricate de industrie sau elaborarea specificațiilor tehnice pentru proiectarea acestuia. Proiectare de unelte speciale, accesorii, matrițe, matrițe și alte echipamente.

Dezvoltarea normelor. Elaborarea unor norme justificate tehnic pentru consumul de materiale, costurile cu manopera si timpul de efectuare a operatiunilor. Dezvoltarea costurilor de cost pentru ateliere pentru a asigura activități de auto-susținere.

În funcție de mărimea loturilor de produse REA fabricate, natura CCI de producție în serie poate varia într-o gamă largă, apropiindu-se de procesele de tip de producție în masă (la scară mare) sau unică (la scară mică). Determinarea corectă a naturii procesului tehnologic proiectat și a gradului echipamentului său tehnic, cel mai rațional pentru condițiile date ale unei anumite producții de masă, este o sarcină foarte dificilă, care necesită tehnolog să înțeleagă situația reală de producție și imediata perspectivele de dezvoltare a întreprinderii.

Pregătirea tehnologică a producției REA ar trebui să conțină soluții optime nu numai pentru sarcinile de asigurare a fabricabilității produsului, proiectarea și instalarea producției, ci și pentru a face modificări în sistemul de producție datorită îmbunătățirii ulterioare a fabricabilității și creșterii eficienței produse. Prin urmare, CCI-ul modern al produselor radio-electronice complexe ar trebui automatizat și considerat ca parte integrantă a CAD - un sistem de automatizare unificat pentru proiectare, inginerie și dezvoltare tehnologică.

Etapele dezvoltării proceselor tehnologice.

Regulile de desfasurare a proceselor tehnice sunt definite in recomandarile R50-54-93-88. În conformitate cu aceste reguli, dezvoltarea TP constă dintr-o succesiune de etape, al căror set și natură depind de tipul de produs lansat în producție, tipul de TP și tipul de producție. Ca exemplu, tabelul prezintă etapele de dezvoltare a TP pentru instalarea și asamblarea componentelor electronice.

	Principalele sarcini ale scenei
Analiza inițială a datelor	Studiul documentației de proiectare. Analiza capacității de fabricație a designului. Analiza volumului de producție al produsului și determinarea tipului de producție
Selectarea unui TP tipic (de bază).	Determinarea locului produsului în grupele de clasificare ale TP. Decizia privind utilizarea TP-ului existent
Elaborarea schemei de asamblare	Analiza compoziției produsului. Selectarea piesei de bază sau a unității de asamblare. Elaborarea unei scheme de montaj cu o piesă de bază
Întocmirea unui traseu TP	Determinarea succesiunii operaţiilor tehnologice. Determinarea unității de timp T buc în funcție de un coeficient dat de consolidare a operațiunilor și volumul producției. Selectia echipamentelor si echipamentelor tehnologice
Dezvoltarea operațiunilor tehnologice	Dezvoltarea structurii operației și a secvenței tranzițiilor. Elaborarea schemelor de instalare a pieselor în timpul asamblarii și instalării. Alegerea echipamentului tehnologic. Calculul modurilor care compun T buc și încărcare echipament
Calculul randamentului tehnic si economic	Determinarea categoriei de muncă în funcţie de clasificatorul de categorii şi profesii. Selectarea opțiunilor pentru operațiuni în funcție de costul tehnologic
Analiza TP din punct de vedere al siguranței	Selectarea și analiza cerințelor pentru zgomot, vibrații, impact Substanțe dăunătoare. Alegerea metodelor și mijloacelor de asigurare a siguranței mediului ecologic
Înregistrarea documentației tehnologice	Realizarea de schițe ale operațiilor tehnologice și hărți. Înregistrarea hărților de traseu și a proceselor tehnice operaționale
Elaborarea specificațiilor tehnice pentru echipamente speciale	Schema semifabricatelor de bază. Determinarea erorilor de bazare și acuratețea dispozitivelor de fixare. Determinarea numărului de semifabricate și a schemei de fixare a acestora. Elaborarea schemelor de fixare a dispozitivelor de fixare de echipamente

Echipamente tehnologice Productia REA include: echipamente tehnologice (inclusiv echipamente de control si testare); echipamente tehnologice (inclusiv instrumente și comenzi); mijloace de mecanizare şi automatizare a proceselor de producţie.

Echipamentele tehnologice sunt instrumentele de producție, în care materialele sau piesele de prelucrat și mijloacele de influențare a acestora sunt plasate pentru a efectua o anumită parte a procesului tehnologic. Echipamentele tehnologice sunt instrumentele de producție adăugate echipamentelor tehnologice pentru a efectua o anumită parte a procesului tehnologic. Mijloacele de mecanizare sunt instrumente de producție în care munca manuală a unei persoane este înlocuită parțial sau complet de munca mașinilor, menținând în același timp participarea omului la conducerea mașinilor. Instrumentele de automatizare sunt instrumentele de producție în care funcțiile de control sunt îndeplinite de mașini, dispozitive și calculatoare.

Compoziția echipamentelor tehnologice și a echipamentelor tehnologice utilizate depinde de profilul atelierelor de producție REA.

Atelierele de debrosare sunt dotate cu echipamente pentru producerea semifabricatelor din profile standard și table pentru ateliere de mașini, semifabricate pentru PP, semifabricate pentru asamblarea ramelor, ramelor, rafturii etc. Tăierea și dizolvarea tablelor de role din metal și materiale nemetalice sunt efectuate în principal afară cu ghilotină și foarfece cu role. Materialele nemetalice cu o grosime mai mare de 2,5 mm sunt tăiate pe mașini speciale cu ferăstraie circulare, freze, precum și cu roți abrazive și diamantate.

Ștanțarea la rece este una dintre principalele metode de obținere a pieselor în producția de REA. 50-70% din piese sunt obținute prin ștanțare la rece, în timp ce intensitatea forței de muncă a pieselor ștanțate, în ciuda greutății specifice ridicate, este de doar 8-10% din intensitatea totală a muncii de producție. Magazinele de ștanțare sunt echipate cu prese excentrice și cu manivelă, care aparțin categoriei de echipamente universale. În producția de REA a fost utilizată pe scară largă metoda de ștanțare element cu element, care constă în prelucrarea secvențială a celor mai simple elemente ale pieselor (secțiuni ale conturului exterior, găuri interioare, caneluri etc.) pe matrițe înlocuibile. . În ultimii ani, a fost introdusă producția de ștanțare roboți industriali. Ele fac posibilă mecanizarea operațiunilor auxiliare (furnizare de benzi, benzi și piese semifabricate, îndepărtarea și contabilizarea pieselor etc.) pentru întreținerea preselor, transformând prese universale în unități automate complexe.

Atelierul de turnătorie, atelierul de fabricare a pieselor din plastic dispun de mașini performante pentru turnare și presare, prese automate. Acest echipament vă permite să obțineți semifabricate cu alocații minime pentru prelucrare.

Ponderea prelucrării mecanice a pieselor prin îndepărtarea așchiilor în producția de REA este încă mare (30-35% din totalul forței de muncă). Odată cu trecerea la fabricarea echipamentelor de noi generații, conținutul calitativ al prelucrării mecanice se modifică, devine mai precis. Atelierele mecanice sunt dotate în principal cu strunguri și mașini automate, mașini universale de frezat și găurit, mașini de șlefuit etc.

Mecanizarea și automatizarea în atelierele de mașini se dezvoltă în următoarele domenii: utilizarea maximă a strungurilor automate, mașinilor automate cu captare la rece și strungurilor cu turelă; introducerea mașinilor-unelte cu comandă numerică și utilizarea roboților pentru mecanizarea operațiilor auxiliare; echiparea mașinilor-unelte universale cu mecanisme care funcționează ca dispozitive de prindere, încărcare automată, control și măsurare și alte dispozitive; organizare pentru anumite grupe de piese ale liniilor de producţie mici cu cicluri de prelucrare închise.

După prelucrare, impuritățile rămân pe suprafața pieselor. Și mai dificile sunt problemele spălării unităților asamblate și a blocurilor de echipamente, îndepărtarea reziduurilor de flux de lipit și a altor contaminanți care afectează fiabilitatea echipamentului. Îmbunătățirea tehnologiei de curățare a suprafeței pieselor și a unităților de spălare se deplasează pe calea înlocuirii solvenților organici explozivi, inflamabili și toxici cu soluții apoase de detergenți sintetici și soluții de degresare alcaline. Reducerea intensității forței de muncă a operațiunilor de curățare se realizează prin utilizarea transportorului, mașinilor de spălat rotative, băilor cu ultrasunete, centrifugelor, instalațiilor cu mecanisme vibraționale de balansare etc.

Atelierele de galvanizare, în funcție de nivelul de mecanizare fezabil din punct de vedere economic, sunt dotate cu diverse tipuri de echipamente: mașini automate și linii automate care asigură transferul pieselor (suspensii, tamburi) dintr-o poziție de prelucrare în alta fără intervenția omului și menținerea lor în băi. în conformitate cu un program de procesare dat; sisteme automate de control pentru galvanizare.

Magazinele pentru producția de PP sunt echipate cu echipamente universale concepute special pentru producerea acestui tip de produs. Este vorba despre linii mecanizate și automatizate de prelucrare chimică, electrochimică, instalații de aplicare a fotorezistențelor și serigrafie, mașini CNC pentru prelucrare mecanică, standuri automate de control al plăcilor. Echipamentele CNC sunt utilizate pentru fabricarea de măști foto și șabloane, găuri de montare și frezare PCB.

În atelierele de vopsire se realizează un nivel ridicat de mecanizare prin organizarea liniilor tehnologice de producție. Cabinele de vopsire și uscare cu instalarea manuală a pieselor sunt înlocuite cu camere de trecere, iar transportoarele sunt folosite ca dispozitive de transport. Vopsirea este unul dintre tipurile de procesare în care roboții și-au găsit aplicații ca unități autonome care dețin în mod independent un instrument de pulverizare funcțional.

Atelierele de asamblare sunt echipate cu echipamente și accesorii atât universale, cât și speciale (linii de transport și locuri de muncă pentru electricieni, echipamente pentru pregătirea, instalarea și lipirea componentelor radio pe PCB, standuri pentru monitorizarea și reglarea parametrilor funcționali ai unităților de asamblare etc.) . Pe echipamentele CNC, instalează și lipează circuite integrate cu cabluri plane și, de asemenea, controlează circuitele electrice ale celulelor. Controlul software asigură automatizarea cablajului, controlul circuitelor electrice în module de toate nivelurile.

Întreprinderile care produc REE pe circuite integrate de uz privat sunt echipate cu echipamente utilizate în industria electronică: instalații de difuzie, dopaj ionic, oxidare termică, echipamente pentru evaporarea termică a materialelor în vid, precum și asamblarea și etanșarea CI.

Un indicator important al funcționării echipamentelor, echipamentelor tehnologice și corectitudinii alegerii acestora este gradul de utilizare a fiecărei mașini și echipamente în mod individual și toate împreună conform procesului dezvoltat.

ECHIPAMENTE TEHNOLOGICE ŞI NEVOIA ELE

Structura mijloacelor fixe ale întreprinderii.Active fixe ale întreprinderii- mijloace de muncă care participă în mod repetat la procesul de producție, își transferă valoarea produselor în părți pe măsură ce se uzează și sunt reproduse într-o formă actualizată după o lungă perioadă de timp.

Contabilitatea mijloacelor fixe ale întreprinderilor, furnizarea acestora și calcularea ratelor de amortizare necesită definirea structurii și clasificarea acestora. După scopul funcțional, mijloacele fixe sunt împărțite în producțieși neproductiv. Primele operează în sfera producției și prestării de servicii (cladiri, structuri, echipamente etc.), în timp ce cele din urmă satisfac nevoile cotidiene și culturale ale lucrătorilor (post de prim ajutor, ferma subsidiară, club, magazin etc.). Prin numire, mijloacele fixe sunt împărțite în grupe (Tabelul 1.1), care formează structura lor. Depinde de complexitatea și caracteristicile produselor și serviciilor furnizate, de tipul și concentrarea producției și de alți factori. În structura mijloacelor fixe de producție, partea de producție a acestora trebuie să crească continuu.

În funcție de gradul de relație directă cu serviciile și produsele, mijloacele fixe de producție sunt împărțite în părți. Partea tehnologica fonduri (echipamente, scule, dispozitive etc.) are un impact direct asupra cantității și calității serviciilor și produselor. Partea auxiliara mijloace fixe (facilități de epurare, transformatoare, ventilatoare etc.) - fonduri care asigură funcționarea părții tehnologice a acestor fonduri.

Ponderea echipamentelor și accesoriilor în valoarea mijloacelor fixe ale întreprinderii ajunge la 50%. Cantitatea, varietatea, nivelul tehnic și starea lor tehnică determină capacitățile de producție ale întreprinderii și calitatea produselor, iar completitudinea utilizării este rezultatul activităților de producție și economice ale acestei întreprinderi.

Termeni și definiții de bază.Echipamente tehnologice- este vorba de echipamente tehnologice si echipamente tehnologice necesare implementarii proceselor tehnologice. Scopul principal al SRT este de a salva munca umană în toate modurile posibile prin înlocuirea unei persoane în procesele tehnologice cu dispozitive care consumă energia naturii neînsuflețite.

Echipamente tehnologice- Statii de service, in care, pentru a efectua o parte a procesului tehnologic, sunt instalate echipamente tehnologice, materiale sau piese de prelucrat si mijloace de influentare a acestora.

Exemple de echipamente tehnologice: standuri de demontare, mașini de curățat, mașini de tăiat metale, suporturi de frână de rulare.

Tabelul 1.1

Structura mijloacelor fixe ale întreprinderii

Grupuri	Scop și caracteristici
Clădire	Instalatii de arhitectura si constructii in scopuri industriale (ateliere, depozite, laboratoare etc.)
Structuri	Instalații de inginerie și construcții care îndeplinesc funcții tehnice pentru deservirea procesului de producție (facilități de epurare, drumuri, pasaje supraterane etc.)
Inginerie de rețea	Dispozitive pentru transportul energiei, resurselor materiale (cabluri, rețele de căldură și gaze, conducte de gaze, colectoare etc.) și deșeuri
Fonduri	Energie	Obiecte pentru conversia si distributia energiei (transformatoare, turbine, compresoare etc.)
Tehnologic	Obiecte care afectează direct obiectele muncii (mașini, prese, cuptoare, mașini de ridicat și transport etc.)
Masurare si laborator	Dispozitive manuale sau automate pentru controlul și reglarea proceselor tehnologice, încercări de laborator și cercetări
Transport	Dispozitive pentru mutarea persoanelor și a mărfurilor
Tehnica de calcul	Mașini pentru rezolvarea automată a matematicii sarcini de producție
Instrument	Mijloace de modelare și măsurători directe
Echipamente de birou	Mijloace auxiliare pentru organizarea operațiunilor tehnologice

Echipamente tehnologice- dispozitive care extind capacitățile tehnologice ale echipamentului și sunt utilizate numai împreună cu acesta. Echipamentul include accesorii și unelte.

Exemple de echipamente industriale: freze, freze, bare de foraj, dispozitive de fixare, matrițe, matrițe.

corpuri de fixare- echipamente tehnologice concepute pentru a instala un produs reparat (restaurat) sau deservit sau pentru a orienta unealta în timpul executării operare tehnologica.

Instrumente- echipamente tehnologice concepute pentru impactul direct asupra produsului in vederea modificarii sau masurarii starii acestuia. Gama de instrumente este mare. Din punct de vedere tehnologic se disting unelte de lăcătuș, fierar, tăiat, de măsurat etc.. În funcție de raportul dintre tipurile de energie în timpul utilizării, unelte de mână (cheie, baros, daltă, plută etc.) și unelte mecanizate (cheie pneumatică). , râșniță etc.) se disting.

O parte din stațiile de service (mașini, unelte de prelucrare a metalelor și de tăiat metal etc.) sunt achiziționate, restul stațiilor de service sunt fabricate la întreprindere.

Clasificarea echipamentelor tehnologice.Clasificarea STO- împărțirea lor în grupe în funcție de prezența semnelor stabilite. Alegerea caracteristicilor de clasificare depinde de scopul clasificării. Împărțirea trebuie să fie pe o bază, continuă, fără rest, fiecare membru al diviziunii trebuie să fie inclus într-un singur grup. Clasificarea stațiilor de benzină servește scopului unificării lor, ceea ce duce la o reducere a volumului de proiectare și la o creștere a producției în serie a acestora.

Unificare obiecte tehnologice - o reducere rațională a tipurilor, tipurilor și dimensiunilor acestora, materialelor și standardelor de precizie. Unele pierderi din utilizarea unei părți a obiectelor sistemului cu valori excesive ale parametrilor sunt compensate în etapa de proiectare și fabricare a acestora. Unificarea obiectelor aparține clasei problemelor de optimizare.

Echipamentul este clasificat pe tipuri de operații tehnologice, iar piesele sale - pe tipuri. tranziții tehnologice.

Depanarea și restabilirea duratei de viață a vehiculelor necesită utilizarea unor astfel de echipamente tehnologice: diagnostic; inspectie, demontare, curatare, pentru stabilirea starii tehnice a pieselor, pentru acoperire, presare, debitare metal, electrice, termice, masurare, echilibrare, montaj, vopsire, rodare, testare, pentru mutarea obiectului muncii, pentru deseuri prelucrare.

Echipamentele tehnologice în funcție de amploarea funcțiilor îndeplinite se împart în universale, specializate și speciale.

Echipament versatil(taierea metalelor, forjare si presare, termica etc.) are late capabilități tehnologice.

Echipamente specializate are o productivitate crescută și precizie de prelucrare a aceluiași tip de piese de prelucrat, dar capacități tehnologice mai înguste în comparație cu echipamentele universale. Echipamentele universale (de obicei de tăiere a metalelor) sunt transformate în echipamente specializate prin modernizarea fabricii.

Echipament specialîndeplinește o funcție tehnologică îngustă asupra unui produs reparat (restaurat) al unui anumit model, are cea mai mare productivitate și oferă cea mai mare precizie.

Exemple de echipamente speciale: mașini de șlefuit pentru prelucrarea mașinilor principale sau de biela ale arborilor cotit, mașini de alezat pentru prelucrarea simultană a rulmenților principali, bucșele arborelui cu came și găurile de pornire în blocul cilindrilor, standurile de comandă etc. Echipamentele speciale de tăiat metale sunt realizate la mașină. fabrici de scule la comandă.

În funcție de adaptabilitatea echipamentelor tehnologice la diverse condiții de producție, acestea se împart în reconfigurabile, reconfigurabile și flexibile.

Echipamente reglabile poate fi folosit pentru a prelucra o altă parte sau grup de piese la un cost de fonduri și forță de muncă proporțional cu valoarea acesteia.

Echipamente reconfigurabile la trecerea la prelucrarea unei alte piese sau grup de piese, nu necesită investiții suplimentare și oprirea producției, dar funcționarea sa ulterioară este asociată cu o modificare a costurilor curente.

Echipamente flexibile atunci când treceți la prelucrarea unei alte piese sau grup de piese, nu necesită investiții suplimentare, nici oprirea producției, nici creșterea costurilor curente.

O mulțime de tranziții tehnologice din partea unităților executive STO sunt determinate ca urmare a elaborării documentelor tehnologice corespunzătoare. Figura 1.1, de exemplu, prezintă distribuția tipurilor de tranziții tehnologice asociate cu repararea unui motor cu ardere internă. Cel mai adesea, se măsoară lungimile (35,2%), se aplică momente de demontare și asamblare (14,4% fiecare), piesele și piesele sunt alimentate și orientate (6,2% fiecare), piesele sunt bazate și fixate în timpul prelucrării (4,0% fiecare). . Distribuția considerată a tranzițiilor tehnologice determină multe tipuri de unități executive în componența mașinilor tehnologice. Astfel, dispozitivele sunt adesea folosite pentru localizarea și fixarea produselor reparate și restaurate, aplicarea forțelor și momentelor de demontare și asamblare, deplasarea intraoperatorie a produselor, măsurarea lungimii, forma și amplasarea suprafețelor, debitele și presiunea mediilor, mișcarea de rotație și translație a pieselor. sau unități de asamblare etc.

Unitățile executive ale unui tip de echipament tehnologic diferă unele de altele prin valorile parametrului lor principal (de exemplu, lungimea segmentelor măsurate, valorile momentelor de demontare și asamblare, masa pieselor de prelucrat, strângerea). forta).

Nivelul tehnic al echipamentelor și sculelor - o caracteristică relativă a calității lor, bazată pe o comparație a valorilor indicatorilor produsului evaluat, care caracterizează perfecțiunea sa tehnică, cu valorile acelorași indicatori ai celor mai buni analogi. Îmbunătățirea continuă a nivelului tehnic al stației de service este o condiție indispensabilă pentru îmbunătățirea producției.

Nivelul tehnic al unui produs este un indicator privat al nivelului calității acestuia, deoarece proprietățile care compun nivelul tehnic al unui produs sunt incluse în setul total de proprietăți ale acestuia. Setul de indicatori de excelență tehnică include indicatori care determină o creștere semnificativă a efectului benefic al produselor din aplicarea realizărilor științifice și tehnologice. Excelența tehnică se exprimă în termeni de productivitate și precizie, consum de materiale și energie, ergonomie și siguranță etc. Echipamentele și sculele devin mai perfecte ca urmare a utilizării de noi soluții de proiectare, materiale, procese tehnologice avansate, metode de control și testare.

Nivelul tehnic al statiilor de service este crescut in timpul reparatiilor prin modernizarea acestora, care consta in inlocuirea componentelor individuale cu altele mai avansate pentru reducerea uzurii.

1.2. Nevoia de echipamente și scule și utilizarea acestora

O parte din tranzițiile tehnologice se realizează pe echipamente industriale (pe strunguri, găurit, mașini de șlefuit, prese etc.), iar restul - pe echipamente de producție proprie.

Nevoia de echipament. Atunci când se determină nevoia de stații de benzină, se calculează fondurile de timp ale acestora.

Fondul anual nominal de timp pentru echipamente F n.d. este determinat de formula

F dar = F n.r. η 3s n c , h/an, (1,1)

Unde F n.r - fondul anual nominal al timpului de lucru, h/an; η 3s – coeficient de pierdere de timp în a treia tură; n c- Numărul de schimburi pe zi.

Coeficientul η 3s ține cont de faptul că al treilea schimb se organizează în timpul rămas al zilei între al doilea și primul schimb fără pauză de masă și fără reducere de sărbători.

Pentru lucru cu un singur schimb F n.o = F n.r. La calcul F n.r. informațiile necesare sunt selectate din tabelul 1.2.

Fondul anual efectiv de timp pentru echipamente F d.o se determină ținând cont de șederea sa în reglaj și întreținere preventivă, dacă aceasta din urmă se efectuează în timpul de lucru

F inainte de = F numarul 1- k n.r.), h/an, (1,2)

Unde k n.r - coeficient care ține cont de timpul petrecut cu instalarea și repararea echipamentului, k n.r = 0,01–0,03 (Tabelul 1.3).

Tabelul 1.2

Fondul anual nominal al lucrătorului, h/an

Nu. p / p	Indicatori	Productie cu conditii de lucru
normal	dăunătoare
	Numărul de zile calendaristice dintr-un an	365/365*	365/365
	Cantitate zile nelucrătoare pe an: sărbători legale (sărbători)	9/9 104/103	9/9 104/103
	Numărul de zile lucrătoare pe an (fondul de timp de lucru nominal) ( pagină.1 – pagină. 2)	252/253	252/253
	Săptămâna de lucru, h
	Durata schimbului, h		7,2
	Numărul de ture reduse pe an (zile înainte de vacanță)
	Fondul de timp anual nominal (F n.r), h ( pagină. 3× pagină. 5 – pagină. 6)	2008/2015	1806,4/1812,6
* Numărătorul arată valorile indicatorilor pentru 2013, numitorul - pentru 2014.

Tabelul 1.3

Valorile coeficientului k NR, luând în considerare timpul petrecut pentru ajustare
și repararea echipamentelor

Tipul echipamentului	Valori k NR la munca
într-o tură	în două schimburi
Echipamente de tratament	0,03	0,04
Demontarea, asamblarea si echipamentele de control si testare	0,02	0,03
Mașini de tăiat metal și prelucrarea lemnului	0,02	0,03
Echipamente de forjare și presare pentru zone de producție unice, la scară mică și în serie	0,02	0,04
Același lucru pentru producția de volum mare	–	0,06
Cuptoare termice electrice cu un ciclu de lucru de pana la 1 ora	nemecanizat	–	0,06
mecanizat	0,02	0,04
Cuptoare termice electrice cu un ciclu de lucru peste 1 ora	0,03	0,05
Instalatii de inalta frecventa	–	0,10
Echipamente pentru aplicarea vopselelor metalice și vopsea	neautomate	–	0,03
automat	0,02	0,04
Cuptoare de uscare cu camera	0,03	0,04
echipament de sudură	0,03	0,04
Plante de conservare	0,02	0,03

În funcție de indicatorii care determină costurile cu forța de muncă, există patru metode de calculare a cantității necesare de echipamente tehnologice.

Numărul de echipamente n o asociată cu munca manuală sau mașină-manuală (demontare, montare, lipire etc.), se calculează prin laboriozitate lucrările efectuate

Unde T g.o - intensitatea anuală de muncă a muncii efectuate pe utilaje de acest tip, oră-man/an; η și.v - coeficient ținând cont de utilizarea echipamentelor în timp.

De capacitatea mașini-unelte lucrări, se calculează echipamentele care asigură metode de prelucrare a mașinilor (de exemplu, mașini de tăiat metal). În acest caz, volumul anual de lucru este exprimat în ore-mașină. Loturi mici de piese prelucrate provoacă schimbări frecvente de echipament. Prin urmare, atunci când se calculează necesarul de echipamente, se ia în considerare timpul și munca de reglare.

, (1.4)

Unde T g.o - intensitatea anuală de muncă a muncii efectuate pe utilaje de acest tip, oră-mașină; T g.r.p - volumul anual de schimbări de echipamente, h.

De durata operațiunilor tehnologice determinați numărul de piese de echipament, a căror lucrare este asociată cu instalarea și îndepărtarea produselor și monitorizarea periodică a funcționării acestuia. Un astfel de echipament include mașini de curățare submersibile, camere de uscare, suporturi de frână de rulare etc. Cantitatea de echipament este determinată de una dintre formule

sau (1,5)

, (1.6)

Unde n h este numărul de lansări de echipamente în cursul anului, anul -1; t t.o - durata operațiunii tehnologice (curățare, uscare etc.), ținând cont de timpul de încărcare și descărcare a produselor, h; k n - coeficientul de neuniformitate; N- numarul de produse pentru programul anual, unitati/an; A - numărul de produse procesate (întreținute) simultan, unități

Coeficient k n ia în considerare posibilele abateri de la ciclul de producție estimat rezultate din problemele organizatorice din zonele individuale de producție.

Numărul de frâne de rulare sau bancuri de încercare este determinat de formulă

, (1.7)

Unde k P – coeficientul luând în considerare repetarea rodării sau a testării unităților (mașinilor) după detectarea defectelor este de 1,10–1,15.

În formula (1.7), spre deosebire de formula (1.6), cantitatea A, deoarece bancurile de testare sunt proiectate pentru a instala o singură unitate (vehicul) la un moment dat.

De parametrii fizici se calculează piesele de prelucrat, echipamentele, a căror productivitate este determinată de masa pieselor de prelucrat (cuptoare termice și de încălzire, ciocane de forjare etc.), precum și echipamente pentru acoperirea zonelor, a căror productivitate este exprimată prin suprafața de ​piesele de prelucrat (suporturi pentru suprafață și pulverizare, băi galvanice, cabine de pulverizare si etc.). Numărul de astfel de echipamente este determinat de formule

sau (1.8)

, (1.9)

Unde M d și S d - respectiv, volumul anual de muncă, exprimat în greutate (kg) și suprafață (dm 2 sau m 2) a produselor prelucrate; m h – performanta echipamentelor de forjare si termice, kg/h; s h - productivitatea echipamentelor pentru aplicarea straturilor de restaurare (dm 2 / h) sau vopsea și lac (m 2 / h); h 3 - coeficient ținând cont de încărcarea echipamentelor în funcție de greutate, în funcție de dimensiunile totale și forma produselor, (h 3 \u003d 0,7–0,8).

Cantitatea necesară de echipament de manipulare
n p.-t se calculează prin formula

, (1.10)

Unde n op este numărul de operațiuni pe an, anul -1; t op – durata medie a unei operații, min; k p este un coeficient care ia în considerare timpul de nefuncționare a echipamentului în reparații, 0,95–0,97.

Durata medie a unei operațiuni pentru o macara

, min, (1,11)

Unde l k este lungimea medie a mișcării încărcăturii de-a lungul travei, m; v k – viteza de deplasare a macaralei, m/min; k c este coeficientul de combinare a mișcărilor, 0,7;
l t - lungimea medie a traseului de deplasare a căruciorului macaralei rulante și mono-gripă, egală cu jumătate din lungimea macaralei, m; v t este viteza de deplasare a căruciorului rulant, m/min; h v c - viteza de deplasare verticală a sarcinii, m/min; t str - timpul mediu de slinging cargo, min.

Pentru încărcătoare, timpul de funcționare este determinat de formulă

, min, (1,12)

Unde h– înălțimea medie de ridicare a încărcăturii, m; v gr - viteza de ridicare a sarcinii, m / min; l- lungimea deplasarii orizontale a incarcatorului, m; v cp - viteza medie a încărcătorului, m/min; t 1 - timpul de înclinare a cadrului către pozițiile de încărcare, transport și descărcare, egal cu 0,25 min; t 2 - timpul pentru manevre legate de orientarea încărcătorului față de sarcină (pentru încărcătoarele echipate cu furci, este de 0,8–1,2 minute).

Nevoia de accesorii și unelte. Numărul necesar de corpuri de fixare este determinat de formula (1.5).

Rata de consum j th sculă de tăiere H si ij pe i-a operație în producția de masă este calculată pentru 1000 de piese de prelucrat

, (1.13)

Unde t ij - durata prelucrării piesei pt i a-a operație j-m instrument, min; T wear j - timpul total de purtare j--lea instrument, h (Tabelul 1.4); DAR ij - cantitate j-x instrumente într-o singură configurare per i-a operatie; k j - coeficientul de pierdere aleatorie a sculei, variază pentru diferite tipuri de scule de la 0,05 la 0,40.

Tabelul 1.4

Timp de uzură a sculei

Durata totală de uzură a sculei poate fi determinată și prin formulă

T afară = (n+ 1)t st, h, (1,14)

Unde t st - rezistență, h; n = l/Δl- numărul de ascuțiri admisibile; l- valoarea șlefuirii admisibile a părții tăietoare a sculei, mm; Δl- cantitatea de șlefuire pentru o ascuțire, mm.

La calcularea ratei de consum a roților abrazive, se ține cont de faptul că la editare, diametrul acestora scade cu 20–25%, iar 0,2–0,3 mm este eliminat într-o singură editare. Indicatorii de rezistență sunt prezentați în tabelul 1.5.

Tabelul 1.5

Durata medie de viață a roților abrazive

Rata de consum al instrumentului de măsurare (calibre) H din 1000 de părți este determinată de formulă

, (1.15)

Unde Cu- numărul de parametri măsurați pe o parte; k sb - proporția pieselor supuse controlului selectiv; m despre- numărul de măsurători efectuate cu unealta până la uzura completă a acesteia.

Numărul de măsurători m o depinde de toleranța la uzură a calibrelor și de materialul piesei măsurate. Deci, pentru dopuri netede și capse atunci când lucrați pe oțel m o \u003d 10–80 mii, iar atunci când lucrați cu fontă, numărul de măsurători scade de trei ori.

Indicatori de utilizare a echipamentelor tehnologice. Economistul german Mellerovich K., în recomandările sale către antreprenori, notează că „nu există nimic mai scump decât capacitatea de producție nefolosită a unei întreprinderi și nu este nimic mai ieftin decât ea. utilizare deplină". Capacitatea de producție a întreprinderii este determinată de flota de echipamente tehnologice disponibile și de timpul de funcționare a acesteia. Nivelul scăzut recent de utilizare a capacității întreprinderilor de a produce produse industriale- un fenomen negativ atât pentru întreprinderile în sine, cât și pentru economia statului în ansamblu.

Aplicați indicatorii de utilizare a fondului de timp și putere a echipamentelor tehnologice.

Utilizarea în timp a echipamentelor este luată în considerare de coeficient

Unde t m - timpul de funcționare al utilajului pe parcursul anului, h.

Departamentul de producție și expediere al întreprinderii ține evidența funcționării echipamentului și ia măsuri pentru încărcarea acestuia. Valoarea inferioară a lui η i.v., care caracterizează utilizarea satisfăcătoare a echipamentului, este 0,75.

Utilizarea puterii echipamentului este caracterizată de coeficient

Unde M f și M y este puterea dezvoltată și instalată a motorului de antrenare principal, kW.

Controlați întrebările și sarcinile

1. Din ce motive sunt împărțite stațiile de benzină în grupuri?

2. Care este importanța evaluării nivelului tehnic al stațiilor de service?

3. Ce tipuri de echipamente sunt folosite pentru restaurarea pieselor?

4. Care este scopul fixărilor?

5. Ce cantități sunt utilizate pentru a calcula cantitatea de echipamente de proces?

6. Precizați caracteristicile calculării cantității de echipamente tehnologice (dispozitive și instrumente).

Subiecte de cercetare și rezumate

1. Influența clasificării stațiilor de service asupra volumelor, costurilor și termenilor de pregătire tehnologică a producției.

2. Rolul benzinăriilor în sistemul mijloacelor fixe al întreprinderii.

3. Influența nivelului tehnic al stațiilor de service asupra eficienței producției.

4. Influența nivelului tehnic al stațiilor de service asupra calității produselor.

Cerințe pentru studenți

Studentul trebuie stiu:

- scopul, obiectivele, structura și perspectivele de dezvoltare a întreprinderilor de transport auto;

- problema creșterii nivelului tehnic al stației de service de producție, a eficienței acesteia și a calității reparației utilajelor;

- baza materială a întreprinderilor de transport auto;

– clasificarea sistemului STO;

– Indicatori ai utilizării SWDS și măsuri pentru o mai bună utilizare a acestora.

Studentul trebuie a fi capabil să:

– utilizați termenii și definițiile de bază ale disciplinei;

– clasificarea obiectelor tehnologice;

- determinarea necesarului de echipamente, accesorii și unelte.

După studierea primei secțiuni, studenții scriu un eseu pe una dintre subiectele propuse:

1. Influența nivelului tehnic al stațiilor de service asupra performanței întreprinderii.

2. Structura și analiza mijloacelor fixe ale întreprinderii.

3. Clasificarea si caracteristicile statiei de service a intreprinderii.

4. Determinarea cantității necesare de echipamente, accesorii și unelte și măsuri pentru utilizarea eficientă a acestora.

Profesorul evaluează cunoștințele elevilor după citirea rezumatelor, ținând cont de răspunsurile la întrebări de testare

Pentru o evaluare înaltă a rezumatului, este necesar să existe fluență în material, dovada importanței subiectelor și analiza relațiilor dintre diverși parametri SRT și indicatori de performanță ai întreprinderii.

Nivelul echipamentului tehnic al întreprinderii determină eficiența fabricării produselor de către producția principală, determină posibilitatea ritmului de lansare a acesteia cu proprietăți date de consumator.

Pentru început, este necesar să se definească echipamentul tehnic al întreprinderii. Oferim următoarea definiție a echipamentului tehnic al unei întreprinderi:

Echipamentul tehnic al întreprinderii - este un ansamblu de măsuri normative și tehnice care reglementează proiectarea, pregătirea tehnologică a producției și sistemul de punere în producție a produselor.

Aceste măsuri asigură pregătirea deplină a întreprinderii pentru producerea de produse de înaltă calitate.

La rândul său, echipamentul tehnic al întreprinderii face parte din ciclul de viață al produsului, inclusiv pregătirea tehnică, producția efectivă și vânzarea produsului.

Nivelul de pregătire tehnică a producției depinde de mulți factori. Ele pot fi împărțite în grupuri. Inclusiv aspecte tehnice, economice, organizatorice și sociale.

Factori tehnici:

· dezvoltarea și implementarea proceselor tehnologice tipice și standard;

Utilizarea mijloacelor standardizate și unificate de echipamente tehnologice;

· aplicarea sistemelor de proiectare asistată de calculator a echipamentelor tehnologice;

utilizarea metodelor tehnologice progresive de prelucrare;

· introducerea semifabricatelor progresive în vederea reducerii intensității forței de muncă pentru prelucrare și consum de material al produselor;

aplicarea mijloacelor de control tehnic activ și obiectiv al calității;

· Automatizarea controlului asupra implementării programelor de rețea pentru proiectarea și producerea echipamentelor tehnice.

Forțe economice:

· avansarea treptată a finanţării lucrărilor de pregătire tehnică a producţiei;

acordarea de împrumuturi concesionale; crearea unui fond pentru stimularea dezvoltării de noi tehnologii.

Factori organizatorici:

dezvoltarea și aprofundarea specializării producției;

· certificarea calității proceselor tehnologice și a mijloacelor fabricate de echipamente tehnologice, îmbunătățirea organizării producției auxiliare;

Îmbunătățirea relațiilor dintre producția auxiliară și principală; extinderea cooperării în cadrul întreprinderii, cu alte întreprinderi, în cadrul industriei.

Factori sociali:

· dezvoltarea profesională a interpreților;

mecanizarea si automatizarea productiei si a operatiunilor auxiliare in vederea imbunatatirii conditiilor de munca;

dezvoltarea sferei sociale;

Îmbunătățirea atmosferei psihologice în echipă.

Pregătirea tehnică a producției poate include reechiparea tehnică, reconstrucția și extinderea site-urilor individuale de producție, precum și modernizarea echipamentelor.

Astfel, vedem că procesul de realizare a pregătirii tehnice a unei întreprinderi nu este în sine doar instalarea de echipamente, ci este un set complex de activități interconectate. De fapt, aceasta este o restructurare radicală a întreprinderii, începând cu echipamente și terminând cu specializarea muncitorilor.

Implementarea unei politici tehnice unificate la intreprindere este condusa de Inginer sef(prim-director general adjunct al asociației), mizând pe aparatul de pregătire tehnică a producției. Formele organizatorice si structura organelor sale sunt determinate de cea adoptata la intreprindere, in asociație de producție sistem de pregătire a producției. Există trei forme organizatorice de pregătire tehnică în întreprinderi: centralizată, descentralizată și mixtă.

Alegerea formei depinde de scara și tipul producției, de natura produselor fabricate, de frecvența reînnoirii acesteia și de alți factori. Pentru întreprinderile mari, asociațiile de producție în masă și pe scară largă, este caracteristică o formă centralizată de formare, în care toate lucrările se desfășoară în aparatul de management al instalației. În acest scop, sunt create departamente ale tehnologului șef, un laborator general al fabricii și un departament pentru planificarea pregătirii tehnice a producției. La unele întreprinderi sunt organizate două departamente de proiectare: un departament de proiectare experimentală, care dezvoltă produse noi, și un departament de proiectare în serie, care are sarcina de a îmbunătăți produsele.

La întreprinderile de producție unică și la scară mică se utilizează o formă predominant descentralizată sau mixtă de pregătire a producției: în prima formă, activitatea principală de pregătire tehnică este efectuată de biroul corespunzător al atelierelor de producție; în cel de-al doilea caz, întregul domeniu de activitate este distribuit între organele fabricii și ale magazinului. În acest caz, pregătirea designului se realizează cel mai adesea în departamentul proiectantului șef, iar pregătirea tehnologică - în birourile de pregătire a producției din magazin. În afacerile mici, toate antrenament tehnic concentrat într-un singur departament tehnic.

Întreprinderea este obligată să utilizeze eficient potențialul său de producție, să mărească schimbul de echipamente, să-l actualizeze constant pe o bază tehnică și tehnologică avansată și să realizeze o creștere generală a productivității muncii. Formează un program de modernizare continuă a bazei sale materiale și tehnice, concentrează eforturile și resursele pe reechiparea tehnică și reconstrucția producției pe baza unor proiecte progresive.

Reechiparea tehnică, reconstrucția și extinderea sunt efectuate de întreprindere pe cheltuiala fondului pentru dezvoltarea producției, științei și tehnologiei, a altor fonduri similare, precum și a împrumuturilor bancare și sunt acordate cu prioritate. resursele necesare si munca contractuala.

Pentru realizarea măsurilor de amploare pentru reconstrucția și extinderea producției existente, precum și pentru construirea de facilități sociale în cazuri speciale, întreprinderii este alocată centralizat. resurse financiare. Lista întreprinderilor și instalațiilor relevante este aprobată în planul de stat.

Întreprinderea realizează reechiparea tehnică, reconstrucția și extinderea producției existente, combinând rațional metodele de construcție economică și contractuală. Asigură respectarea termenilor normativi de construcție, a normelor de dezvoltare a capacităților de producție și a randamentului investiției.