Procese de producție și tehnologice

Procesul de producție este un ansamblu de acțiuni, oameni și instrumente necesare unei întreprinderi date pentru fabricarea și repararea produselor.

Procesul tehnologic este parte proces de producție, care conțin acțiuni intenționate pentru a schimba și/sau determina starea obiectului muncii.

Există următoarele procese tehnologice:

producție de semifabricate;

tratament termic;

prelucrarea mecanică și de altă natură a pieselor;

1. teste.

Structura procesului tehnologic. Concepte; operare, setare, poziție, tranziție,flux de lucru, acceptare. Funcționare tehnologică și auxiliară, tranziție tehnologică și auxiliară.

Locul de munca este o sectiune a zonei de productie, dotata in conformitate cu munca efectuata pe acesta.

Procesul tehnologic constă din operații tehnice și auxiliare.

O operațiune tehnologică este o parte completă a unui proces tehnologic efectuat la un singur loc de muncă.

O operațiune tehnologică este o parte a unui proces tehnologic care se desfășoară continuu la un loc de muncă, pe unul sau mai multe produse prelucrate simultan, unul sau mai mulți lucrători cu mijloace de producție neschimbate.

Pe parcursul operare tehnologica se schimbă în mod necesar - forma, dimensiunea, proprietățile obiectului muncii.

În timpul operațiunii auxiliare, forma, dimensiunile și proprietățile nu se modifică (transport).

Toate operațiile sunt efectuate într-o anumită secvență. Conținutul, compoziția și succesiunea operațiunilor este determinată de structura procesului tehnologic.

Structura operațiunilor tehnologice

Operare  Setare  Poziție  Tranziție  Mutare  Primire

Instalare - parte a operațiunii tehnice, realizată cu fixarea constantă a obiectului de muncă fabricat.

Poziție - orice poziție fixă, piesă de lucru invariabil fixă, împreună cu dispozitivul față de unealtă sau părți fixe ale echipamentului pentru a efectua o anumită parte a operației.

Tranziția este o parte finalizată a operațiunii tehnice, efectuată prin aceleași mijloace ale stațiilor de service, cu condiții tehnice neschimbate. Tranziția tehnică este întotdeauna asociată cu o schimbare a formei și dimensiunii produsului.

O tranziție auxiliară este o parte finalizată a unei operațiuni tehnice, constând în acțiuni umane și echipamente care nu modifică proprietățile, dimensiunile obiectului muncii, dar sunt necesare pentru a finaliza tranziția tehnică.

O mutare este o parte finalizată a unei tranziții tehnice, constând dintr-o singură unealtă în mișcare în raport cu piesa de prelucrat, însoțită de o modificare a dimensiunii formelor și proprietăților piesei de prelucrat.

Mișcare auxiliară - parte a tranziției tehnice, constând dintr-o singură mișcare a sculei, care nu este însoțită de o modificare a formei și dimensiunii pieselor de prelucrat, dar necesară pentru pregătirea mișcării de lucru.

Recepție - un set complet de acțiuni umane, atunci când se efectuează o tranziție sau o parte a acesteia, însoțite de un singur scop desemnat.

Conceptul de suport tehnologic înseamnă,

Pentru realizarea oricărui proces tehnologic este necesar un set de instrumente de producție, numite echipamente tehnice (STO). Stațiile de service sunt împărțite în echipamente tehnologice și echipamente tehnologice.

Echipamentul tehnologic servește la plasarea materialului și a pieselor de prelucrat în el și la mijloacele de influențare a acestora.

Echipamente tehnologice - echipamente tehnologice suplimentare:

accesorii pentru fixarea materialelor și pieselor de prelucrat;

instrument de modelare - unealtă de tăiere;

măsurare;

unealtă auxiliară - fixarea sculei de modelare

3.2 Tranziția tehnologică

Tranziția tehnologică se numește partea finalizată a operațiunii tehnologice, efectuată prin aceleași mijloace de echipare tehnologică cu moduri și instalații tehnologice constante. Dacă unealta a fost schimbată în timpul întoarcerii rolei, atunci prelucrarea aceleiași suprafețe a piesei de prelucrat cu această unealtă va fi o nouă tranziție tehnologică (Figura 3.3). Dar schimbarea instrumentului în sine este o tranziție auxiliară.

Figura 3.3 - Schema tranziției tehnologice

O tranziție auxiliară este o parte finalizată a unei operațiuni tehnologice, constând din acțiuni umane și (sau) echipamente care nu sunt însoțite de o modificare a proprietăților obiectului muncii, dar sunt necesare pentru a finaliza tranziția tehnologică. Tranzițiile pot fi combinate în timp datorită prelucrării simultane a mai multor suprafețe, adică pot fi efectuate secvențial (bruță, semifinisare, strunjirea de finisare a unui arbore în trepte sau găurirea a patru găuri cu un burghiu), paralel (întoarcerea unei trepte). arbore cu mai multe freze sau găurire a patru găuri, deodată patru burghie) sau paralel-secvențial (după rotirea arborelui treptat simultan cu mai multe freze, teșire simultană cu mai multe freze de teșire sau găurire a patru găuri în serie cu două burghie).

Instalare - o parte a operațiunii tehnologice, realizată cu fixarea neschimbată a pieselor de prelucrat sau a unității de asamblare asamblate. Întoarcerea pieselor în orice unghi este o nouă setare. Dacă rola este mai întâi răsturnată într-o mandnă cu trei fălci cu o singură setare, apoi este răsturnată și răsturnată, atunci aceasta va necesita două setări într-o singură operațiune (figura 3.4).

Figura 3.4 - Schema primei (a) și a doua (b) instalații

3.3 Poziție

Piesa de prelucrat instalată și fixată pe masa rotativă, supusă găuririi, alezării și scufundării, are o singură configurație, dar odată cu rotirea mesei va lua o nouă poziție.

O poziție este o poziție fixă ​​ocupată de o piesă de prelucrat fixată rigid sau de o piesă de prelucrat asamblată. unitate de asamblareîmpreună cu un dispozitiv relativ la o unealtă sau o parte fixă ​​a echipamentului la efectuarea unei anumite părți a operației. La mașinile cu mai multe ax și la mașinile semiautomate, piesa de prelucrat, cu una dintre elementele sale de fixare, ocupă poziții diferite față de mașină. Piesa de prelucrat este mutată într-o nouă poziție împreună cu dispozitivul de prindere (figura 3.5).

Atunci când se dezvoltă un proces tehnologic de prelucrare a pieselor de prelucrat, este de preferat să înlocuiți setările cu poziții, deoarece fiecare configurație suplimentară introduce propriile erori de procesare.

Figura 3.5 - Schema de schimbare a pozițiilor piesei de prelucrat pe o mașină cu mai multe ax

3.4 Cursa de lucru și auxiliară

Cursa de lucru este partea finalizată a tranziției tehnologice, constând dintr-o singură mișcare a sculei față de piesa de prelucrat, însoțită de o modificare a formei, dimensiunilor, calității suprafeței și proprietăților piesei de prelucrat. Cursa de lucru însoțește de obicei prelucrarea continuă a unui strat al piesei de prelucrat, de exemplu, pe un strung - prelucrarea unui arbore pe trecere, pe o rindele - o mișcare a frezei în timpul tăierii.

Cursa auxiliară este partea finalizată a tranziției tehnologice, constând dintr-o singură mișcare a sculei față de piesa de prelucrat, necesară pregătirii cursei de lucru. De exemplu, la întoarcerea bruscă a unui arbore, tăietorul revine la poziția inițială, realizând o cursă auxiliară.

3.5 Recepție

O tehnică este un set complet de acțiuni umane utilizate în realizarea unei tranziții tehnologice sau a unei părți a acesteia și unite printr-un singur scop. De obicei, recepția este o acțiune auxiliară a operatorului la controlul mașinii (manual), măsurarea piesei de prelucrat. Element de primire - apăsarea unui buton, mutarea unui mâner etc.

Caracteristici importante ale procesului și funcționării tehnologice sunt ciclul, funcționarea tehnologică, tactul și ritmul eliberării.

3.6 Eliberarea ciclului, a bătăii și a ritmului

Ciclul unei operațiuni tehnologice este intervalul de timp calendaristic de la începutul până la sfârșitul unei operații tehnologice care se repetă periodic, indiferent de numărul de produse fabricate simultan.

Tactul este intervalul de timp prin care se efectuează periodic lansarea de produse sau spate de anumite denumiri, dimensiuni și modele.

Ritmul de lansare este numărul de produse sau spații cu anumite nume, dimensiuni și modele produse pe unitatea de timp.

Este de dorit ca timpul petrecut la executarea unei operații să fie egal cu timpul ciclului de eliberare sau cu un multiplu al acestuia. O astfel de corectare a timpului petrecut în operare se realizează printr-unul sau altul grad de concentrare a operațiunilor, utilizarea unor moduri optime de procesare, reducerea timpului auxiliar datorită mai multor dispozitive, automatizarea încărcării, transportului, folosirea mai multor -echipamente performante, functionare in paralel pe acelasi tip de masini de backup etc.

Comandă rapidă http://bibt.ru

§ 22. STRUCTURA PROCESULUI TEHNOLOGIC.

Operații, setări, poziții, tranziții, mișcări de lucru și auxiliare și tranziții auxiliare.

Procesul tehnologic este împărțit în operațiuni, instalații, poziții, tranziții, mișcări de lucru și auxiliare și tranziții auxiliare.

O operațiune tehnologică este o parte completă a procesului tehnologic, efectuată la un singur loc de muncă și care acoperă toate acțiunile lucrătorului și ale echipamentului, efectuate cu una sau mai multe părți prelucrate simultan. Prelucrarea unei piese sau suprafețe diferite într-un lot de piese identice este considerată o operațiune nouă. De exemplu, șlefuirea unei plăci pe o poliță de suprafață pe ambele părți se realizează într-o singură operație. Dacă, în schimb, un lot de farfurii este măcinat pe o farfurie, mai întâi pe o parte și apoi pe cealaltă, atunci se efectuează două operații.

Instalarea se numește o parte a operațiunii tehnologice efectuată cu fixarea neschimbată a piesei de prelucrat sau a unui grup de piese prelucrate simultan. Scoaterea piesei din mașină cu fixarea ulterioară este considerată o nouă configurație.

O poziție este o poziție fixă ​​ocupată de o piesă de prelucrat fixă ​​invariabil, împreună cu un dispozitiv de fixare relativ la o unealtă sau o piesă fixă ​​de echipament, pentru a efectua o anumită parte a unei operații.

O tranziție tehnologică este o parte finalizată a unei operațiuni tehnologice, caracterizată prin constanța instrumentului folosit și a suprafețelor formate prin prelucrare. Prin urmare, trecerea de la prelucrarea unei suprafețe a piesei de prelucrat la o altă suprafață este următoarea tranziție.

Cursa de lucru este partea finalizată a tranziției tehnologice, constând dintr-o singură mișcare a sculei față de piesa de prelucrat, însoțită de o modificare a formei, dimensiunii, rugozității sau proprietăților piesei de prelucrat.

Tranziție auxiliară - o parte finalizată a unei operațiuni tehnologice, constând din acțiuni ale unei persoane și echipamente sau un echipament, care nu sunt însoțite de o modificare a formei, dimensiunii și rugozității suprafeței, dar sunt necesare pentru a efectua o tranziție tehnologică (începând cu mașină, oprirea mașinii, pornirea alimentării etc.) .

Cursa auxiliară este partea finalizată a tranziției tehnologice, constând dintr-o singură mișcare a sculei față de piesa de prelucrat, care nu este însoțită de o modificare a formei, dimensiunilor, rugozității suprafeței sau proprietăților piesei de prelucrat, dar necesară pentru finalizarea cursei de lucru. .

cursa de lucru numită partea finalizată a tranziției tehnologice, constând dintr-o singură mișcare a sculei față de piesa de prelucrat, însoțită de o modificare a formei, dimensiunilor, calității suprafeței și proprietăților piesei de prelucrat. Cursa de lucru însoțește, de obicei, prelucrarea continuă a unui strat al piesei de prelucrat, de exemplu, pe un strung - prelucrarea arborelui pe trecere, pe o rindele - o mișcare a frezei în timpul tăierii.

Orez. 3. Prelucrarea piesei de prelucrat în trei etape de lucru

Mișcare auxiliară numită partea finalizată a tranziției tehnologice, constând dintr-o singură mișcare a sculei față de piesa de prelucrat, necesară pentru pregătirea cursei de lucru. De exemplu, la întoarcerea bruscă a unui arbore, tăietorul revine la poziția inițială, realizând o cursă auxiliară.

2.2.6. Recepţie. Recepţie numiți un set complet de acțiuni umane utilizate în realizarea unei tranziții tehnologice sau a unei părți a acesteia și unite printr-un singur scop. De obicei, recepția este o acțiune auxiliară a operatorului la controlul mașinii (manual), măsurarea piesei de prelucrat. Element de primire- apăsarea unui buton, deplasarea unui mâner etc.

2.3. La locul de muncă. Locul de muncă este numit unitatea elementară a structurii întreprinderii, unde se află executanții lucrării, deservite. echipamente tehnologice, parte a transportorului și pentru o perioadă limitată de timp - echipamente și obiecte de muncă. Locul de muncă - o secțiune a zonei de producție, echipată în conformitate cu lucrările efectuate pe aceasta (Fig. 1.9)

Orez. 1.9. Scheme de locuri de muncă pentru un operator de mașini (a) și un asamblator (b):

Principalele elemente de dotare a locului de muncă :

Tip echipament Elemente de echipament

Principalul tehnologic

echipamente: mașini-unelte, mașini, unități, linii automate etc.

Echipament auxiliar : asamblare, bancuri de proba, transportoare si alte mijloace de transport produse etc.

Echipamente tehnologice: accesorii și unelte (tăiere, măsurare, auxiliare)

Instrumente organizatorice: mijloace de amplasare și depozitare a instalațiilor, uneltelor, materialelor auxiliare și documentației; ambalaje industriale pentru semifabricate și produse finite; mijloace de semnalizare și comunicare, întreținerea echipamentelor și a locului de muncă

La organizarea locului de muncă al operatorului mașinii, instrucțiunile de funcționare a echipamentului, măsurile de siguranță, norme sanitareși altele.Spațiul ocupat de locul de muncă, de regulă, este determinat prin calcul. Acest spațiu trebuie să fie suficient pentru a permite lucrătorilor să efectueze toate mișcările și mișcările necesare în timpul operațiunilor de producție. De asemenea, nevoie sistem de semnalizare și comunicație , care asigura schimbul de informatii intre lucrator si maistru, precum si servicii intra-magazin

Caracteristici importante ale procesului și funcționării tehnologice sunt ciclul, funcționarea tehnologică, tactul și ritmul eliberării.

Ciclu, bătaie și eliberare de ritm

ciclu operațiunea tehnologică se numește intervalul de timp calendaristic de la începutul până la sfârșitul unei operațiuni tehnologice care se repetă periodic, indiferent de numărul de produse fabricate simultan.

Tact numit intervalul de timp prin care se realizează periodic lansarea de produse sau blank-uri cu anumite denumiri, dimensiuni și modele.

Ritm lansarea se referă la numărul de produse sau spații libere ale anumitor nume, dimensiuni și modele, produse pe unitatea de timp.

Este de dorit ca timpul petrecut la executarea unei operații să fie egal cu timpul ciclului de eliberare sau cu un multiplu al acestuia. O astfel de corectare a timpului petrecut în operare se realizează printr-unul sau altul grad de concentrare a operațiunilor, utilizarea unor moduri optime de procesare, reducerea timpului auxiliar datorită mai multor dispozitive, automatizarea încărcării, transportului, folosirea mai multor -echipamente performante, functionare in paralel pe acelasi tip de masini de backup etc.

Întrebări pentru autoexaminare

1. Definiți o operațiune tehnologică.

2. Care este motivul împărțirii procesului tehnologic în operațiuni?

3. Ce se înțelege prin traseul tehnologic?

4. Explicați structura operațiunii tehnologice.

5. Ce se înțelege prin principiul construirii unui proces tehnologic

O întreprindere de construcție de mașini (reparații de mașini) efectuează diverse procese legate de fabricarea (repararea) produselor.

Proces de fabricație - acesta este un set de acțiuni interconectate ale oamenilor și instrumentelor de producție necesare unei întreprinderi date pentru a fabrica (repara) un produs.

Procesul de producție include nu numai principalele procese asociate cu transformarea materiilor prime pentru a obține produse terminate, dar și auxiliare, de exemplu, producția de scule, fixări, reparații echipamente, precum și procese de service (transport intra-fabrică de materiale și piese, operațiuni de depozit, control etc.), care oferă posibilitatea de fabricare a produselor. O organizare rațională a procesului de producție este imposibilă fără o amănunțită antrenament tehnic producție.

Pre productie. Acest proces include următoarele:

1) pregătirea proiectării pentru producție (elaborarea designului produsului și realizarea de desene ale ansamblului general al produsului, elementelor de asamblare și părților individuale ale produselor lansate în producție cu executarea specificațiilor relevante și a altor tipuri de documentație de proiectare);

2) pregătirea tehnologică a producției, i.e. un set de procese interconectate care asigură pregătirea tehnologică a întreprinderilor (sau întreprinderilor) pentru producerea de produse de un anumit nivel de calitate la termene, volume de producție și costuri stabilite. Pregătirea tehnologică a producției include: asigurarea fabricabilității proiectării produsului, dezvoltarea proceselor tehnologice, proiectarea și fabricarea echipamentelor tehnologice, controlul procesului pregătire tehnologică producție;

3) programare procesul de producție de fabricație în timp util, în volumele de producție și costurile necesare.

O parte responsabilă și consumatoare de timp a pregătirii tehnice a producției este proiectarea tehnologică, a cărei intensitate a muncii este de 30 ... 40% (ca procent din intensitatea totală a muncii de pregătire tehnică) în producția la scară mică, 40 . ..

Creșterea complexității proiectării proceselor tehnologice cu o creștere a producției de produse se explică prin faptul că, în producția pe scară largă și în masă, dezvoltarea proceselor este efectuată cu mai multă atenție decât în ​​producția în serie (crește în volum total, tehnologic echipamentul devine mai complicat, documentația este elaborată mai detaliat).

Complexitatea proiectării tehnologice în majoritatea cazurilor depășește semnificativ complexitatea proiectării mașinilor.

Proces tehnologic(în sens larg) este o parte a procesului de producție, care conține acțiuni de schimbare și (sau) de a determina starea obiectului muncii.

În condiţiile producţiei de construcţii de maşini proces tehnologic este o parte a procesului de producție, care include o schimbare constantă a dimensiunii, formei, aspect sau proprietăţile interne ale obiectului producţiei şi controlul acestora.

Obiectele muncii includ semifabricate și produse. Procesul tehnologic poate fi atribuit produsului, părții sale componente sau metodelor de prelucrare, modelare și asamblare, care sunt definite de GOST 3.1109–82.

Pentru a asigura cel mai rațional proces de prelucrare a piesei de prelucrat, se întocmește un plan de prelucrare care indică ce suprafețe trebuie prelucrate, în ce ordine și în ce moduri.

În acest sens, întregul proces de prelucrare este împărțit în componente separate: operații tehnologice, instalații, poziții, tranziții, mișcări, tehnici.

Funcționare tehnologică- aceasta este o parte completă a procesului tehnologic, realizată la un singur loc de muncă.

De exemplu, rotirea unui arbore, efectuată succesiv mai întâi la un capăt, și apoi după rotire, adică rearanjarea arborelui în centre, fără a-l scoate din mașină - la celălalt capăt, este o operație. Dacă toate semifabricatele (arborele) unui lot dat sunt răsucite mai întâi la un capăt și apoi la celălalt, atunci acestea vor fi două operații.

Funcționarea tehnologică este elementul principal planificarea productiei si contabilitate. Pentru efectuarea operațiunilor stabiliți normele de timp și prețuri. Operațiunile determină complexitatea și costul procesului, suma necesară lucrătorilor prin calificare şi mijloace de echipare tehnologică.

In conditii producție automatizată sub Operațiune este înțeles ca o parte completă a procesului tehnologic, realizat continuu pe o linie automată, care constă din mai multe utilaje conectate prin dispozitive de transport și încărcare care funcționează automat.

În condițiile producției automate flexibile, continuitatea execuției poate fi perturbată de direcția semifabricatelor prelucrate către un depozit intermediar în perioadele dintre pozițiile individuale efectuate pe diferite module tehnologice.

Pe lângă operațiunile tehnologice, într-o serie de cazuri (de exemplu, în producția de masă, și mai ales la prelucrarea pe linii automate și în flexibilitate). complexe tehnologice) sunt incluse operatii auxiliare(transport, control, marcare, îndepărtarea așchiilor etc.)

care nu modifică dimensiunea, forma, aspectul sau proprietățile piesei de prelucrat, dar sunt necesare pentru implementarea operațiunilor tehnologice.

înființat- parte a operațiunii tehnologice efectuată cu fixarea neschimbată a piesei de prelucrat sau a unității de montaj asamblate.

De exemplu, rotirea unui arbore în timp ce se fixează în centre pe un strung este prima setare; rotirea arborelui după rotirea lui și fixarea lui în centre pentru prelucrarea celuilalt capăt - a doua setare. Aceeași operațiune poate fi efectuată într-o singură configurație pe o mașină cu două fețe, care permite rotirea simultană pe ambele părți.

La efectuarea anumitor operațiuni tehnologice, o piesă de lucru instalată și fixă ​​sau o unitate de asamblare care urmează să fie asamblată trebuie să ocupe un număr de poziții succesive față de corpurile de lucru ale echipamentului care utilizează dispozitive rotative sau mobile, adică să ocupe poziții diferite.

Poziţie- o poziție fixă ​​ocupată de o piesă de prelucrat sau de o unitate de asamblare fixă ​​invariabil pentru a efectua o anumită parte a operației.

De exemplu, în fig. 2.1 prezintă frezarea suprafețelor 1 și 2 în două poziții; piesa de prelucrat este fixată pe partea rotativă 3 a dispozitivului de fixare 4. Având suprafața prelucrată 1 (prima poziție), piesa de prelucrat, fără deblocare, este rotită cu 180 ° folosind partea rotativă a dispozitivului de fixare, fixată cu blocarea 5 și suprafața de frezare 2 ( poziţia a doua).

Orez. 2.1. Frezarea suprafețelor 1 și 2 în două poziții

GOST 3.1109–82 definește principalele elemente ale operațiunilor tehnologice. Operația este împărțită în tranziții tehnologice și auxiliare.

Tranziția tehnologică- aceasta este o parte finalizată a operațiunii tehnologice, caracterizată prin constanța sculei utilizate și a suprafețelor formate prin prelucrare sau conectate în timpul asamblarii.

De exemplu, strunjirea secvențială cu o freză, mai întâi dintr-o treaptă a arborelui și apoi pe cealaltă, va consta din două tranziții tehnologice; dacă rotiți acești pași simultan cu două freze (Fig. 2.2), atunci aceasta se va întoarce într-o singură tranziție. Prelucrarea aceleiași suprafețe a piesei de prelucrat în modul de degroșare și apoi de finisare va consta în două tranziții tehnologice, deoarece modurile de tăiere se schimbă.

Tranziție auxiliară- aceasta este o parte finalizată a unei operațiuni tehnologice, constând din acțiuni umane și (sau) echipamente, care nu sunt însoțite de o modificare a formei, dimensiunii și rugozității suprafeței obiectului muncii, dar sunt necesare pentru a finaliza tranziția tehnologică . Exemple tranziții auxiliare sunt: ​​setarea piesei de prelucrat înainte de prelucrare, rotirea capului de tăiere, schimbarea sculelor etc.

Tranziția constă în mișcări de lucru și auxiliare.

cursa de lucru- partea finalizată a tranziției tehnologice sub forma unei singure mișcări a sculei față de piesa de prelucrat, însoțită de o modificare a formei, dimensiunii, rugozității suprafeței sau proprietăților piesei de prelucrat. Pentru fiecare cursă de lucru, un strat de material de o grosime dată este îndepărtat cu același mod de procesare.

Mișcare auxiliară- partea finalizată a tranziției tehnologice sub forma unei singure mișcări a sculei în raport cu piesa de prelucrat, care nu este însoțită de o modificare a formei, dimensiunii, rugozității suprafeței sau proprietăților piesei de prelucrat, dar necesară pentru finalizarea cursei de lucru. De exemplu, mișcarea auxiliară este mișcarea etrierului strungîn poziția inițială după întoarcere.

Recepţie- acesta este un set complet de acțiuni umane utilizate în implementarea tranziției sau a unei părți a acesteia și unite printr-un singur scop.