REGLEMENTĂRI TEHNOLOGICE DE PRODUCȚIE

Alcătuirea reglementărilor tehnologice. Concepte generale

Reglementări tehnologice - principalul document tehnic care determină modul și procedura de desfășurare a operațiunilor procesului tehnologic. Respectarea necondiționată a tuturor cerințelor reglementărilor tehnologice este obligatorie și asigură calitatea corespunzătoare a produselor, procesul de producție rațional și economic, siguranța echipamentelor și siguranța muncii.

Toate reglementările tehnologice sunt întocmite după regulile și formele prevăzute de „Regulamentul privind reglementările tehnologice pentru fabricarea produselor”.

Reglementările tehnologice sunt aprobate de șefii întreprinderii sau ai unei organizații superioare. Șeful întreprinderii este obligat să asigure respectarea strictă a reglementărilor tehnologice aprobate cu utilizare maximă mijloace moderne control tehnicși controlul automat al procesului. El este pe deplin responsabil pentru conformitatea reglementărilor cu cerințele pentru produse.

Persoanele vinovate de încălcarea reglementărilor tehnologice în vigoare sunt supuse răspunderii disciplinare stricte, dacă consecințele acestei încălcări nu impun aplicarea altor pedepse acestora în conformitate cu legislația în vigoare.

Ar trebui elaborate reglementări tehnologice pentru procesul tehnologic de producere a anumitor tipuri de produse de o anumită calitate. În funcție de gradul de dezvoltare a producției și de scopul lucrării efectuate, sunt prevăzute următoarele tipuri de reglementări tehnologice:

Permanent;

Temporar;

O data;

Laborator (note de pornire, metode de producție).

Reglementări tehnologice permanente sunt dezvoltate pentru industriile stăpânite care asigură calitatea cerută a produselor.

Reglementările tehnologice temporare sunt elaborate pentru:

Producții noi la această întreprindere;

Operarea producțiilor, a căror tehnologie a fost schimbată fundamental;

Producție cu o nouă tehnologie pentru ASUR (sistem de control automat);

Reglementările tehnologice unice sunt dezvoltate la emitere produse comercializabile asupra instalațiilor pilot și pilot (ateliere), precum și asupra lucrărilor experimentale și pilot efectuate la unitățile de producție existente cu cerințele relevante.

Reglementările de laborator (note de pornire, metode de producție) sunt elaborate pentru instalațiile de laborator, banc și model care nu produc produse comercializabile și sunt plasate în organizații și întreprinderi.

Toate tipurile de reglementări tehnologice trebuie să fie supuse unei examinări metrologice, care este efectuată de serviciul metrologic al întreprinderii (organizației) care a elaborat regulamentul.

Reglementările tehnologice permanente, temporare și unice ar trebui să cuprindă următoarele secțiuni:

1. caracteristicile generale ale producției și nivelul tehnic și economic al acesteia;

2. caracteristicile produselor fabricate;

3. caracteristicile materiei prime, materialelor și semifabricatelor;

4. descrierea procesului și schemei tehnologice;

5. bilanțul material;

6. ratele anuale de consum ale principalelor tipuri de materii prime, materiale și resurse energetice;

7. ratele anuale de generare a deșeurilor;

8. norme ale modului tehnologic;

9. controlul producției și controlul procesului;

10. eventualele defecțiuni, cauzele și remediile acestora;

11. securitate mediu inconjurator;

12. reguli de bază pentru siguranța procesului;

13. lista instrucțiunilor obligatorii;

14. schema tehnologica de productie;

15. caietul de sarcini principal echipamente tehnologice.

5.2.1 Pagina de titlu:

Reglementările tehnologice permanente, temporare și unice sunt aprobate de primul șef al întreprinderii care produce produse. Este coordonat cu institutul de cercetare din industrie sau organizația de proiectare.

Perioada de valabilitate a reglementării tehnologice este indicată:

Pentru o reglementare permanentă, perioada nu este mai mare de 10 ani, cu confirmare obligatorie la fiecare 5 ani;

Pentru reglementările temporare, termenele se stabilesc în conformitate cu standardele actuale de desfășurare a producției și ținând cont de timpul necesar întocmirii unui regulament permanent. Cu o perioadă de dezvoltare mai mică de un an, este permisă stabilirea perioadei de valabilitate a reglementării temporare până la un an. În lipsa unor norme de dezvoltare, perioada de valabilitate a regulamentului este determinată de persoanele care îl aprobă, dar nu mai mult de 5 ani. Până la sfârșitul reglementării temporare, trebuie întocmit un regulament permanent.

Pentru reglementările unice, perioada de valabilitate este stabilită în conformitate cu momentul lucrărilor experimentale sau cu momentul lansării unui anumit tip de produs. Dacă dezvoltarea produsului se desfășoară pe mai mulți ani, perioada de valabilitate a unui regulament unic nu trebuie să depășească 5 ani.

Perioada de valabilitate a regulamentului de laborator este stabilită de persoana care aprobă regulamentul.

Termenul regulamentului tehnologic începe de la data aprobării acestuia.

5.2.2 caracteristici generale producția și nivelul ei tehnic și economic.

Această secțiune ar trebui să abordeze următoarele întrebări:

Numele complet al producției;

Anul punerii in functiune:

Capacitatea de producție:

Numar de linii de productie:

Metoda de productie:

Organizație care realizează proiectarea tehnică sau desenele de lucru:

Proiectant general;

Caracteristicile produselor fabricate.

Sectiunea prevede:

Denumirea tehnică a produsului în conformitate cu documentația normativă și tehnică;

Denumirea standardului de stat sau industrial, TU, CO conform căruia produsele sunt fabricate cu o listă de cerințe tehnice;

Principalele, care reflectă specificul producției, caracteristicile de producție și calitatea produsului, proprietățile fizice și chimice și constantele, de exemplu: aspect, densitate, solubilitate, conductivitate electrică, puncte critice de incendiu și pericol de explozie și alți indicatori.

Zona de aplicare;

Caracteristicile materiilor prime și semifabricatelor inițiale.

Datele secțiunilor trebuie prezentate sub forma unui tabel. Tabelul include toate tipurile de materii prime, materiale și semifabricate utilizate în procesul tehnologic de producție. Indicatorii incluși în tabel sunt dați cu abateri admise și sunt supuși verificării obligatorii înainte de utilizare și în producție.

18. Mijloace de protecție a lucrătorilor împotriva influențelor mecanice. Cerințe generale și clasificare.

19. Culori de semnalizare, semne de siguranță și marcaje de semnalizare. Scopul și regulile de aplicare. Cerințe și caracteristici tehnice generale.

20. Reglementări tehnologice. Scopul, structura și conținutul documentului.

Conținutul secțiunilor din regulamentul tehnic:

28. Cerințe generale de siguranță la întreprinderile din ciclul nuclear.

29. Cerințe generale de siguranță la instalațiile complexului energetic.

30. Cerințe generale de siguranță la instalațiile complexelor de transport.

1.Legislația sanitară a Federației Ruse. Statut si reglementari in domeniul salubritatii industriale si sanatatii muncii. Supravegherea si controlul asupra respectarii legislatiei sanitare.

Sectiunea 10 - Protectia muncii - Directii principale ale politicii de stat in domeniu din:

4. Metode şi mijloace de normalizare a microclimatului industrial.

5. Substanțe nocive și clasificarea lor. Clase de pericol cv.

6. Toxicitate. Indicatori ai toxicometriei. Igienic Raționalizarea secolelor.

7. Protecția împotriva explozivilor în producție.

11. Ventilatie industriala. Clasificare. Cerințe pentru instalațiile de ventilație.

17. Măsurarea iluminării. Metode de calcul al iluminatului natural și artificial.

18. Zgomot industrial. Caracteristicile fizice ale zgomotului. Clasificarea zgomotului.

19. Reglarea zgomotului. Dispozitive și metode pentru controlul zgomotului în producție.

21. Clasificarea și raționalizarea obligațiunilor. Metode de tratare a nodurilor.

23. Clasificarea și reglarea infrasunetelor. Metode de combatere a infrasunetelor.

24. Caracteristicile fizice ale vibrației. Clasificarea și reglarea vibrațiilor.

25. Modalități și metode de protecție împotriva vibrațiilor în producție.

26. Tipuri de radiații ionizante. Doze și limite de expunere. Raționalizarea radiațiilor ionizante. Mijloace de protecție împotriva radiațiilor ionizante.

30. Cerințe sanitare și igienice pentru planificarea întreprinderii și organizarea producției.

1. Concepte de bază ale mbb. Cadrul de reglementare pentru monitorizarea și examinarea siguranței vieții

2. Clasificarea tipurilor de monitorizare. Impacturi tehnogene asupra biosferei, tehnosferei, clasificarea lor

3. Aspecte de mediu ale interacțiunii umane, structuri de inginerie cu mediul

4. Modelarea proceselor tehnologice din tehnosferă. Tipuri de modele. Calculul coeficienților ecuației de regresie liniară. Verificarea semnificației coeficienților și a adecvării ecuației de regresie

5. Utilizarea rațională a energiei este baza dezvoltării durabile a biosferei. Observarea fluxurilor de energie. Tipuri de energie.

6.Metoda echilibrului material. Întocmirea bilanţurilor materiale ale proceselor tehnologice. Tipuri de bilanţuri materiale ale sistemelor ecologice.

7. Calculul cantității de poluanți eliberați în timpul arderii combustibilului.

8. Monitorizarea si calculul emisiilor de particule, monoxid de carbon (II), oxizi de sulf, oxizi de azot, substante organice.

Monitorizarea conformității cu MPC. Calcule ale concentrațiilor maxime admise.

Monitorizarea si calculul emisiilor de substante nocive in timpul functionarii echipamentelor tehnologice.

Calculul concentrației așteptate de poluanți în stratul de suprafață al aerului atmosferic.

12. Formule de bază pentru calcularea calității apei la evacuarea poluanților. Diluarea deversărilor în râuri. Diluarea deversărilor în rezervoare.

13. Efectuarea unui inventar al emisiilor de substanțe nocive

14. Calculul normelor PDV. Elaborarea MAP și recomandări pentru protecția bazinului aerian.

15. Efectuarea unui inventar al deversărilor de poluanți. Calculul standardelor pentru debitul maxim admisibil (pds (vat))

4 etape de proiectare:

16. Elaborarea CDS și recomandări pentru protecția bazinului de apă

17. Monitorizarea securității radiațiilor. Caracteristici de bază și unități de măsură ale radiațiilor

18. Doza de radiații. coeficienții de ponderare. Doza echivalentă de radiații și unitățile de măsură ale acestora

19. Doza de expunere la radiații. Unități de măsură, relații dintre unitățile de măsură

20. Standarde igienice de radiații și impactul radionuclizilor asupra biosferei

21. Metode de protejare a biosferei de radiaţiile ionizante

22.Monitorizarea și caracteristicile zgomotului. Spectrele de frecvență ale zgomotului. Caracteristici de monitorizare a zgomotului. Instrumente de masura

23. Metode de calcul a zgomotului extern al întreprinderilor industriale. Formule de calcul de bază

24. Evaluarea costurilor daunelor aduse naturii în cazul poluării antropice a mediului. Calculul daunelor cauzate de poluarea aerului

25. Monitorizarea bazinului de apă. Metodologia de calcul a daunelor cauzate de poluarea corpurilor de apă.

26. Monitorizarea stării solului. Metodologia de calcul a daunelor cauzate de poluarea solului.

27. Compararea măsurilor de mediu și alegerea celei mai bune opțiuni.

28. Testarea instrumentală și de laborator a dispozitivelor și structurilor de siguranță industrială.

29. Procedura de prelungire a duratei de viață a dispozitivelor tehnice, clădirilor și structurilor cu durata de viață standard expirată.

30. Monitorizarea clădirilor și structurilor.

2. Baza normativă pentru efectuarea unei evaluări speciale a condițiilor de muncă

3. Procedura de efectuare a unei evaluări speciale a condițiilor de muncă. Componența comisiei de certificare

Factori care trebuie evaluați atunci când se efectuează o evaluare specială a condițiilor de muncă.

6. Condiții de muncă și clase de condiții de muncă în conformitate cu Legea federală nr. 426

7. Evaluarea condiţiilor de muncă prin factori chimici. Evaluarea ut conform indicatorilor de microclimat.

8. Evaluarea conditiilor de munca prin factori vibroacustici. Evaluarea condițiilor de lucru în funcție de indicatorii mediului luminos.

9. Evaluarea condițiilor de lucru sub influența câmpurilor electromagnetice neionizante și a radiațiilor.

10. Evaluarea conditiilor de munca din punct de vedere al severitatii procesului de munca.

11. Evaluarea conditiilor de munca din punct de vedere al intensitatii procesului de munca.

12. Evaluarea generală a severității și intensității procesului de muncă.

14. Evaluare igienică generală ut.

13. Evaluarea furnizării unui angajat cu EIP

15. Cadrul legislativ și de reglementare pentru protecția muncii. Codul Muncii al Federației Ruse. Conceptul de „Protecția muncii”.

16. Drepturile, garantiile si obligatiile unui salariat in domeniul protectiei muncii.

17. Obligatiile angajatorului de a asigura conditii de siguranta si protectia muncii.

18. Educație și formare în protecția muncii.

19Supravegherea și controlul de stat asupra respectării legislației privind protecția muncii.

Administratia de stat a protectiei muncii.

21. Examinarea de stat a condițiilor de muncă.

22 Răspunderea pentru încălcarea cerințelor de protecție a muncii.

23 Organizarea serviciului de protectia muncii la intreprindere. Functiile si sarcinile serviciului de protectia muncii. Documentatia de baza si raportarea serviciului de protectia muncii.

Tipuri, conținut și procedură pentru desfășurarea briefing-urilor de siguranță. Elaborarea și aprobarea instrucțiunilor pentru TBC.

25. Instruirea, testarea cunoștințelor și admiterea personalului la muncă.

26 Organizarea și desfășurarea examinărilor medicale preliminare și periodice.

27. Caracteristici ale protecției muncii pentru femei și lucrători sub 18 ani.

28. Beneficii și compensații pentru munca grea și munca în condiții de muncă dăunătoare și periculoase.

Cerințe de siguranță în realizarea lucrărilor pregătitoare

2.1. Măsuri de siguranță la organizarea unui șantier

1. Concept, aparat, obiect al analizei pericolelor.

2. Caracteristicile analizei calitative și cantitative a pericolelor

3. Clasificarea accidentelor de muncă

4. Metode de analiză a vătămărilor industriale

6. Analiza riscului. Clasificarea și caracteristicile tipurilor de risc. Caracteristicile principalelor abordări ale analizei și evaluării riscurilor.

5. Clasificarea și caracteristicile factorilor de producție periculoși și nocivi.

8. Cerințe de siguranță pentru controalele echipamentelor de producție.

10. Natura impactului curentului electric asupra corpului uman

11. Factori care afectează rezultatul șocului electric.

12. Analiza pericolului de electrocutare în diverse rețele electrice.

13. Măsuri de protecţie în instalaţiile electrice împotriva electrocutării.

14. Echipament electric de protectie. Ordinea de utilizare și conținutul echipamentului de protecție.

15.Grupe de clasificare pentru siguranta electrica

16. Protecție împotriva electricității statice și atmosferice.

17. Siguranța operațiunilor de depozitare, încărcare și descărcare.

18. Proiecte tipice ale mașinilor de ridicare, cerințe pentru dispozitiv și funcționare în siguranță.

19. Examinarea tehnică a mașinilor de ridicat, organizarea funcționării și supravegherea.

20. Recipiente care funcționează sub presiune, proiectarea acestora și principiile generale pentru asigurarea siguranței funcționării navelor

21.Principiile dispozitivului și principalele caracteristici ale unităților compresoare

22. Condiții pentru funcționarea fără probleme a unităților compresoare de aer, fitingurilor, instrumentării și echipamentelor de control ale unităților compresoare

23. Organizarea functionarii in siguranta a cazanelor

25. Prevederi de bază ale „Regulilor pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a recipientelor sub presiune”

26. Tipuri de ardere și explozii, condiții de curgere a acestora. Indicatori de pericol de explozie și incendiu al substanțelor combustibile

27. Măsuri de prevenire a exploziilor și incendiilor, reducerea consecințelor acestora

28. Mijloace si metode de stingere a incendiului

29. Organizarea serviciului de pompieri

30.Cadru de reglementare in domeniul securitatii la incendiu

Capitolul I. Dispoziţii generale

Capitolul III. Dispoziții finale (intrarea în vigoare a Legii federale 116)

9. Tipuri de răspundere pentru încălcarea cerințelor de siguranță industrială.

12. Întocmirea unei declaraţii de securitate industrială.

13. Principalele etape și condiții de extindere a funcționării în siguranță a dispozitivelor tehnice. Cerințe de siguranță în timpul examinării OP.

14. Investigarea accidentelor și accidentelor la Opo.

15. Tipuri de dispozitive tehnice, a căror autorizație de utilizare este eliberată de organele teritoriale din Rostekhnadzor.

16. Procedura de emitere a declaratiei de securitate industriala opo. Documentatie de reglementare pentru intocmirea declaratiei prom. Opo securitate.

Documentatia normativ-juridica care reglementeaza activitatile organizatiilor publice.

18. Procedura de obținere a licenței de desfășurare a activităților industriale ale complexului industrial.

20. Categorii, tipuri de opo, principii de bază ale clasificării lor

21. Conținutul și structura licenței pentru activitățile

22. Prevederi de bază pentru formarea și certificarea lucrătorilor care lucrează la opo

23. Procedura de efectuare a identificării, înregistrării OP. Registrul de stat al Opo

24. Indicatori de risc pentru OP

25. Succesiunea lucrărilor privind cercetarea cauzelor producerii accidentelor la

26.Organizații de autoreglementare

27. Tipuri de răspundere pentru încălcarea cerințelor de siguranță industrială.

28. Licențierea activităților desfășurate în conformitate cu Legea federală nr. 117

29. Conţinutul materialelor investigaţiei tehnice a accidentelor la

30. Tipuri de monitorizare la instalațiile de producție periculoase

Clasificarea sistemelor de monitorizare (cm)

20. Reglementări tehnologice. Scopul, structura și conținutul documentului.

Reglementări tehnologice este documentul principal care determină modurile și procedura de realizare a operațiunilor procesului tehnologic. Respectarea tuturor cerințelor reglementărilor tehnologice este obligatorie, așa cum prevede produse terminate de calitatea cerută, managementul rațional și economic al procesului de producție, siguranța echipamentelor, condițiile de lucru sigure și protecția mediului natural.

Ar trebui elaborate reglementări tehnologice pentru fiecare proces tehnologic specific (obiect) care produce în mod independent produse finite, precum și de sine stătătoare și capabile să funcționeze independent și independent. Fiecare întreprindere ar trebui să aibă o listă de obiecte pentru care este necesar să se întocmească reglementări tehnologice.

Reglementările tehnologice, în funcție de natura producției de produse și de sarcinile stabilite, pot fi:

a) permanentă - pentru producerea de produse după un proces tehnologic dovedit;

b) temporară - pentru prima dată stăpânirea unui proces sau a unei probleme Produse noi la o fabrică pilot sau un proces stăpânit, a cărui tehnologie a suferit modificări fundamentale semnificative;

c) unică - pentru eliberarea volumului planificat al unui lot unic de produse sau pentru un complex de lucrări de cercetare.

Conținutul secțiunilor din regulamentul tehnic:

1. Caracteristicile generale ale unitatii de productie. Scopul procesului tehnologic.

2. Caracteristicile materiei prime, reactivi, ab - și adsorbanți, catalizatori, semifabricate, produse finite și materiale auxiliare.

3. Descriere schema tehnologica procese și scheme de automatizare.

4. Norme de regim tehnologic si suport metrologic (clasa de precizie necesara a instrumentelor de masura, necesara instrumente de masura, unități de măsură etc.)

5. Controlul procesului tehnologic (indicatori monitorizați, locul de prelevare etc.)

6. Reguli de bază pentru pornirea și oprirea unei unități de producție în condiții normale.

7. Posibile defecțiuni ale procesului tehnologic, cauzele și soluțiile acestora.

8. Reguli de bază pentru desfășurarea în siguranță a procesului tehnologic.

9. Posibile situații de urgență și reguli de oprire a unității de producție în acest caz.

10. Deșeuri de producție, ape uzate și emisii în aer. Metode de eliminare a acestora.

11 Specificații echipamente tehnologice, supape de control și siguranță.

12. Lista instrucțiunilor obligatorii și documentației normative și tehnice pentru această instalație.

Perioada de valabilitate a reglementării tehnologice temporare este stabilită de organizația de dezvoltatori (nu mai mult de 3 ani). Reglementări permanente sunt elaborate pentru 5 ani. O singură dată - până la 1 an.

21 Cerințe de siguranță a substanțelor și materialelor utilizate în procesul tehnologic.

GOST 12.3.002-75* « SSBT.PROCESE DE PRODUCȚIE. Cerințe generale de siguranță”

Materiile prime, semifabricatele, semifabricatele nu ar trebui să aibă un efect dăunător asupra lucrătorilor. La folosirea de noi materii prime, semifabricate, semifabricate în procesul tehnologic, precum și în formarea de substanțe intermediare cu OVPF, lucrătorii trebuie să fie informați în prealabil cu privire la regulile de comportament în siguranță, instruiți în lucrul cu aceste substanțe și furnizați cu echipament de protectie corespunzator.

Utilizarea de noi substanțe și materiale este permisă numai după ce standardele de igienă corespunzătoare au fost aprobate în modul prescris.

SP 2.2.2.1327-03 CERINȚE IGIENICE PENTRU ORGANIZAREA PROCESELOR TEHNOLOGICE, A ECHIPAMENTELOR DE PRODUCȚIE ȘI A UNELLOR DE LUCRU

Producția ar trebui să aibă o listă completă a materiilor prime utilizate, a materialelor principale și auxiliare, care include:

descrierea materiilor prime și materialelor cu denumirea acestora, numărul de înregistrare de stat, marcarea, eventualii furnizori;

· cerințe de calitate a materiilor prime și materialelor, inclusiv a celor suplimentare, ținând cont de specificul producției;

conditii si termeni de depozitare, masuri pentru manipularea in siguranta a materiilor prime si materialelor.

Pentru materialele care sunt livrate de obicei în vrac (piatră zdrobită, pietriș, nisip, argilă etc.), este necesar să se folosească metode mecanizate de încărcare și descărcare. Pulberea și materialele în vrac (ciment, gips, rocă fosfatică etc.) sunt transportate în vagoane speciale de cale ferată și camioane de ciment, care asigură încărcarea, transportul și descărcarea materialelor fără praf.

Pentru transportul substantelor lichide toxice si agresive trebuie folosite rezervoare speciale.

Livrarea lichidelor agresive trebuie efectuată într-un recipient special din sticlă sau plastic echipat cu o împletitură. Transportul acestor lichide la ateliere ar trebui să se facă pe cărucioare speciale.

Transportul materialelor praf ar trebui să se efectueze prin sisteme de vid-pneumatice sau cu ajutorul benzilor transportoare, complet acoperite și echipate cu ventilație locală de evacuare.

Spațiile pentru depozitarea produselor chimice sunt dotate cu rafturi, paleți, dotate cu inventar, dispozitive, EIP necesare pentru manipularea în siguranță a substanțelor chimice. Podelele și pereții din ele trebuie să permită curățarea umedă și să fie rezistente la acizi și la alcali.

Materialele în vrac sunt depozitate în depozite închise, protejate de vânt. Este permisă amenajarea unor depozite deschise pentru materialele care vin în vrac, în timp ce zona de depozitare trebuie să aibă o suprafață dură.

Depozitele pentru depozitarea deșeurilor toxice din clasa I de pericol trebuie să fie echipate cu analizoare automate de gaze pentru monitorizarea mediului aerian, interblocate cu sisteme de ventilație și alarmă sonoră.

Cerințe generale pentru siguranța producției în complexul minier.

În funcție de caracteristicile tehnologiei de producere a supraîncărcării, extracția și transportul materiilor prime de ciment, se stabilesc cerințe de siguranță a muncii.

Cerințe generale de siguranță în minerit în cariera deschisă:

examen medical preliminar obligatoriu;

informare și formare de trei zile în afara locului de muncă pentru toți lucrătorii din cariere cu privire la practicile de lucru sigure;

la terminarea pregătirii preliminare a lucrătorilor, examinările se susțin de o comisie prezidată de inginerul șef sau de o persoană care îl înlocuiește;

după finalizarea instruirii și certificării, fiecărui lucrător i se dă o instrucțiune de siguranță în ceea ce privește cantitatea de muncă efectuată.

Persoanele care desfășoară operațiuni de foraj și detonare trebuie să urmeze pregătire preliminară conform programului stabilit, să promoveze examene și să primească „Cartea unificată a lucrătorilor cu explozivi”, fără de care nu li se va permite să facă explozii.

Conducerea tehnică a exploatării în cariere este permisă specialiştilor cu studii superioare sau medii în domeniul minier sau cu drept management responsabil operațiuni miniere.

Fiecare întreprindere minieră sau atelier dezvoltă un zăcământ mineral cale deschisă, trebuie să aibă proiect de dezvoltare aprobat și documentație de topografie și geologică stabilită.

Carierele miniere din locurile care prezintă pericol de cădere de oameni în ele, precum și scufundările, bazinele și pâlniile trebuie protejate prin semne de avertizare iluminate noaptea.

Puțurile de drenaj, gropile inactive și alte lucrări verticale și înclinate trebuie să fie blocate în siguranță.

Este interzisă aglomerarea locurilor de muncă și apropierea acestora cu pietre și orice obiecte care împiedică circulația oamenilor și a mecanismelor.

În timpul orelor de lucru, mașinile de minerit, de transport și de construcție de drumuri trebuie îndepărtate de pe față într-un loc sigur, corpul de lucru (găleată etc.) este coborât la sol, cabina este blocată și tensiunea este îndepărtată. de la cablul de alimentare.

Mișcarea persoanelor într-o carieră (secțiune) este permisă de-a lungul potecilor special amenajate sau de-a lungul marginilor de drum dinspre sensul gol al circulației vehiculelor.

Necesarul de aer în zona de lucru. Pentru a preveni contaminarea cu gaz a atmosferei de către basculante și buldozerele din imediata vecinătate a unui motor în funcțiune, se folosește un dispozitiv cu electrozi - un neutralizator de lichid, care este atașat la țeava de eșapament a unui autobasculant sau buldozer. În această condiție, gazele de eșapament sunt curățate în convertor înainte de a fi eliberate în atmosferă.

Cu ventilație naturală, partea frontală a carierei este poziționată în raport cu direcția predominantă a vântului, astfel încât marginile să fie spălate cât mai bine posibil prin fluxuri de aer cu flux direct. Pentru ventilația artificială a carierelor, puteți utiliza ventilatoare cu elice de aeronave.

Carierele sunt iluminate noaptea.

Căile de comunicație convenabile ar trebui prevăzute la locul de muncă pentru a asigura mișcarea în siguranță a lucrătorilor. Căile de comunicație trebuie să asigure și evacuarea în timp util a persoanelor în caz de pericol sau accident și livrarea de fonduri pentru eliminarea acestuia.

Cerințe generale de siguranță în metalurgie.

PB 11-493-02 " Reguli generale siguranță pentru întreprinderile și industriile metalurgice și cocs-chimice"

În locurile de lucru ale unităților de topire și în alte locuri în care metalul topit sau zgura poate pătrunde, precum și în gropi de transformare, șanțuri mate și zgură, nu este permisă prezența umidității, a materialelor care se descompun ușor și a substanțelor capabile să interacționeze cu topiturile.

Nu este permisă încărcarea încărcăturii umede și a materialelor în unități care conțin metal topit sau zgură, precum și metal topit și zgură în unități sau vase care conțin umiditate sau materiale umede.

Este interzisă exploatarea unităților de topire în cazul depresurizării sistemului de răcire cu apă al acestor unități.

Dispozitivele tehnice (echipamente de proces, ansambluri, mașini și mecanisme, sisteme și complexe tehnice, dispozitive și dispozitive) utilizate la HIF-urile industriei metalurgice trebuie să treacă teste de acceptare, să aibă un certificat al eșantionului stabilit și o autorizație de la Gosgortekhnadzor din Rusia pentru utilizare.

Dispozitivele tehnice și comunicațiile trebuie sigilate.

Echipamentele pentru procese periculoase de incendiu, echipamentele generatoare de zgomot-vibrații și de emisie de praf-gaz trebuie amplasate în încăperi izolate.

Dispozitivele expuse la substanțe agresive, explozive sau combustibile sunt protejate cu materiale rezistente la acest mediu.

Procesul tehnologic și designul său hardware este prevăzut cu un număr minim de personal de serviciu, minimizând în același timp timpul petrecut în zona în care se află echipamentul. Pentru a îndeplini această cerință, sunt prevăzute sisteme adecvate de automatizare și control de la distanță a proceselor și dispozitivelor.

Procesele de încărcare și descărcare cuptoare de topire, cuptoare de descompunere și recuperare sunt pe cât posibil mecanizate. Procesul tehnologic este controlat de la distanță din sălile de control și sălile operatorilor.

Dispozitivele tehnice cu telecomandă trebuie să fie echipate cu instrumente cu indicații ale parametrilor de proces atât la locul de instalare, cât și la locul de control al echipamentului.

Aparatele electrice și tablourile de distribuție trebuie să fie împământate.

Instrumentele, echipamentele de automatizare, alarmele, telecomenzile și dispozitivele de blocare de siguranță trebuie supravegheate permanent pentru a asigura funcționarea lor corectă.

Pentru perioada de înlocuire a instrumentelor și elementelor sistemelor de control, monitorizare și semnalizare trebuie prevăzute măsuri care să asigure desfășurarea în siguranță a proceselor tehnologice în regim manual.

Circuitele electrice trebuie sa asigure protectia instalatiilor electrice de suprasarcina si scurtcircuit, precum si protectia personalului de efectele unui camp electromagnetic.

Pentru unelte electrificate (unelte electrice), lămpi electrice portabile, transformatoare coborâtoare și convertoare de frecvență de curent electric, înainte de utilizare, absența unui scurtcircuit la carcasă, starea izolației firelor de alimentare și funcționalitatea firului de împământare trebuie verificat.

Cerințe generale de siguranță în industria ingineriei.

Liniile automate deservite din două părți, în absența unor pasaje sigure în ele, sunt echipate cu tranziții (poduri; podeaua nu trebuie să fie alunecoasă.

Amplasarea comenzilor liniilor automate elimină posibilitatea pornirii și opririi accidentale a acestora. Locația panoului de control al liniei ar trebui să ofere posibilitatea controlului vizual asupra performanței muncii.

Sunt supuse protecției: toate elementele rotative sau în mișcare potențial periculoase ale complexelor mecanizate și automatizate; zone de posibilă ejectare a materialului de lucru și a sculelor; zone de factori de risc ridicat.

Liniile și echipamentele automate trebuie să aibă încuietori:

Eliminarea posibilității de a efectua operațiuni de lucru cu un material de lucru nefixat sau cu poziția incorectă a acestuia;

Prevenirea mișcărilor spontane ale dispozitivelor de lucru, vehiculelor, mecanismelor de ridicare, de întoarcere și a altor elemente mobile ale liniei și echipamentelor;

Nepermiterea executării următorului ciclu înainte de încheierea celui precedent;

Asigurarea opririi atunci când dispozitivele de acționare ale echipamentelor depășesc spațiul programat;

Siguranța electrică a liniilor automate este asigurată prin: plasarea într-un loc convenabil a unui dispozitiv de intrare cu acțiune manuală sau de la distanță, care vă permite să conectați toate echipamentele electrice ale liniei la sursa de alimentare și să-l opriți în timpul unei pauze de lucru sau în cazuri de urgență.

Atunci când alegeți semnale de avertizare sau de urgență, se acordă preferință celor sonore atunci când zgomotul din atelier respectă GOST 12.1.003-83. În caz contrar, este recomandabil să folosiți o lumină strălucitoare intermitentă pentru semnalizare. Colorarea și semnele de siguranță ale liniilor automate îndeplinesc cerințele GOST 12.4.026-76*.

Iluminat. Liniile automate trebuie să fie echipate cu dispozitive locale de iluminat de lucru.

Aerul din zona de lucru Sunt instalate receptoare de praf-cip-gaz. Ventilația este organizată în ateliere cu linii automate.

Cerințe generale pentru siguranța producției de construcții.

SNiP 12-03-2001 SIGURANȚA ÎN CONSTRUCȚII PARTEA 1. CERINȚE GENERALE

Intrările și trecerile prin șantier sunt proiectate ținând cont de transportul extern și intern, precum și de accesul liber pentru mașinile de pompieri.

Este prevăzută împrejmuire temporară a șantierului.

Rezolvarea principalelor probleme de protectie si siguranta muncii:

Împrejmuire sau marcare cu semne de siguranță și semne de avertizare a zonelor periculoase de pe teritoriul șantierului. Sunt interzise prezența persoanelor și circulația vehiculelor în zonele cu posibilă prăbușire și cădere a sarcinilor;

Pasaje, aleile de acces, zonele de incarcare si descarcare trebuie curatate de resturi, deseuri de constructii si nu aglomerate;

Este interzisă găsirea persoanelor care nu au legătură directă cu aceste lucrări;

La efectuarea lucrărilor de excavare, încărcarea solului în vehicule se efectuează din lateralul pereților din spate și lateral.

Înainte de a începe lucrările de construcție și instalare, angajatorul trebuie să familiarizeze angajații cu proiectul și să îi instruiască asupra metodelor de lucru acceptate. Este necesar să se respecte succesiunea tehnologică de instalare a structurilor. Utilizați echipamente corecte de manipulare a încărcăturii.

Montarea structurilor prefabricate nu este permisă la o viteză a vântului de 15 m/s sau mai mare, cu ninsori abundente, ploaie și furtuni, gheață;

Mașinile și mecanismele de construcție au voie să funcționeze într-o stare tehnică bună și sunt operate în strictă conformitate cu instrucțiunile tehnice;

La așezarea pereților exteriori, nu este permisă efectuarea de lucrări în timpul unei furtuni, zăpadă, ceață, care afectează vizibilitatea în frontul de lucru. Când mutați și alimentați cărămizi, blocuri mici etc. trebuie utilizate materiale la locurile de muncă cu utilizarea echipamentelor de ridicat, paleți, containere și echipamente de ridicat;

La efectuarea lucrărilor de acoperiș, este interzisă aruncarea materialelor și uneltelor de pe acoperiș, iar zona de posibilă cădere a acestora trebuie protejată. La depozitarea materialelor pe acoperiș, trebuie luate măsuri pentru a preveni alunecarea și a fi suflate de vânt. Se întocmește o listă a principalelor dispozitive de siguranță (schele, scări, schele, elemente de prindere etc.). Pardoseala de schele, schele si scari este protejata de balustrade cu inaltimea de cel putin 1 m cu bordura laterala;

Persoanele care lucrează și se află pe șantier trebuie să poarte căști de protecție din probe stabilite, trebuie să fie prevăzute cu salopetă, încălțăminte de siguranță și dispozitive de siguranță.

Pentru a asigura siguranța muncii, este necesar să se desemneze șantierul ca zonă periculoasă și să se închidă accesul la acesta pentru persoanele neautorizate. În incinta sanitară ar trebui să existe o trusă de prim ajutor cu medicamente, o targă, atele de fixare și alte mijloace de acordare a primului ajutor răniților.

Cerințe generale de siguranță pentru producția de materiale de construcție.

Reglementare tehnică „Cu privire la siguranța materialelor și produselor de construcție”.

În producția de materiale de construcție, produse și structuri, trebuie îndeplinite următoarele condiții:

1) materiile prime si materialele trebuie controlate de producator si de organismul autorizat sa efectueze controlul statului(supraveghere);

2) operațiunile procesului de producție care afectează siguranța materialelor, produselor și structurilor de construcție fabricate trebuie să fie alocate de către producător unor operațiuni deosebit de critice și să facă obiectul unei monitorizări constante din partea sa. Rezultatele unei astfel de monitorizări trebuie documentate și păstrate de către producător pentru cel puțin un an;

3) rezultatele controlului de recepție trebuie să fie documentate și păstrate timp de cel puțin trei ani. Documentarea și stocarea sunt efectuate de către producător sub orice formă, sub rezerva fiabilității și invariabilității sale pe întreaga perioadă de depozitare.

4) Transportul și depozitarea materialelor, produselor și structurilor de construcție trebuie efectuate în conformitate cu condițiile specificate de producător în documentația de însoțire și astfel încât să se asigure conservarea proprietăților de consum ale materialelor, produselor și structurilor de construcție. specificate în documentația lor însoțitoare.

La întreprinderile din industria materialelor de construcții se folosesc pe scară largă echipamente și aparate care funcționează la temperaturi ridicate: cuptoare pentru producția de var de construcții, ciment, ceramică de construcții; uscătoare de diferite modele; autoclave pentru producerea de produse silicate; cuptoare de sticla; unități de încălzire a apei și generatoare de abur etc.

Ca măsuri eficiente de protecție colectivă împotriva radiațiilor termice, trebuie utilizată ventilația generală și locală, de exemplu, dușuri cu aer, perdele de apă și aer, aspirație (aspirație locală), ecranare, izolarea termică a suprafețelor echipamentelor încălzite, precum și echipamentul individual de protecție. - costume termoizolante, salopete de lana, manusi, palarii, ochelari.

În sezonul rece, pentru a normaliza microclimatul în spațiile industriale, este necesar să se amenajeze perdele termice la intrări, să se folosească încălzitoare eficiente și salopete adecvate.

O atenție serioasă trebuie acordată unui regim rațional de muncă și odihnă. Lucrul în condiții severe de temperatură necesită pauze și înlocuiri de odihnă. Prin urmare, special zone de recreere, aproape de principal locurile de munca echipat cu ventilație de alimentare locală.

Măsurile care elimină sursele de căldură radiantă și de convecție se bazează pe următoarele: schimbarea tehnologiei; automatizarea si mecanizarea muncii manuale; la distanta; reducerea pierderilor de căldură ale cuptoarelor, camerelor, prin izolare termică; reducerea lungimii comunicațiilor (conducte de abur etc.).

Schemele de producere a materialelor de construcție de bază includ exploatarea, transportul, măcinarea, amestecarea materiilor prime de bază cu aditivi, apă sau alți lianți, modelarea, uscarea sau arderea. Praful este generat în aproape toate etapele acestor industrii.

La întreprinderile complexului de construcții, monitorizarea sistematică a conținutului de Substanțe dăunătoareîn aerul zonei de lucru.

Metodele de control sunt împărțite în trei grupe: de laborator, expres și automate.

Cerințe generale pentru siguranța proceselor în complexul de petrol și gaze și industria chimică.

Complex de petrol și gaze.

REGULI DE SIGURANȚĂ ÎN INDUSTRIA ȚEILOR ȘI GAZELOR PB 08-624-03

1. Instalațiile trebuie să utilizeze echipamente certificate în conformitate cu procedura stabilită de legislația Federației Ruse.

2. Depozitarea și transportul petrolului și produselor petroliere ar trebui să excludă pătrunderea petrolului și a produselor petroliere pe teritoriul unei așezări din apropiere.

3. O declarație de siguranță industrială este în curs de elaborare în conformitate cu legislația federală în domeniul siguranței industriale și a mediului.

4. Procesele de producție trebuie efectuate de către instruiți și autorizați muncă independentă personal calificat dotat cu documentația de exploatare necesară pentru desfășurarea în siguranță a muncii.

5. Pentru a preveni deteriorarea prin coroziune a echipamentelor și conductelor, este necesar să se prevadă măsuri de protecție împotriva coroziunii interne: utilizarea materialelor cu caracteristici anticorozive ridicate; dotarea echipamentelor și conductelor cu instrumente și dispozitive pentru monitorizarea coroziunii și a fisurilor prin coroziune; acoperire anti-coroziune internă etc.

6. Utilizarea EIP

8. Locurile de muncă trebuie să aibă iluminat de lucru, de urgență, de evacuare suficient pentru lucrul în siguranță.

9. Ar trebui elaborate măsuri pentru localizarea și eliminarea consecințelor accidentelor.

10. Excluderea pătrunderii pe teritoriul persoanelor neautorizate.

11. Organizația de exploatare este obligată să efectueze o investigație tehnică a cauzelor accidentelor și accidentelor și să țină evidența accidentelor.

Cerințe generale de siguranță pentru procesele tehnologice de producție chimică

1. Asigurarea unui nivel minim de pericol pentru blocurile tehnologice incluse în sistemul tehnologic.

3. Atunci când manipulați substanțe periculoase în echipamentele de proces, protejați personalul de efectele acestor substanțe în caz de explozie, incendiu și emisii toxice.

4. Întreținerea proceselor tehnologice trebuie efectuată în conformitate cu reglementările tehnologice aprobate în ordinea stabilită pentru producerea produselor. Introducerea modificărilor este convenită cu dezvoltatorul proiectului și în prezența unei concluzii pozitive a expertizei de siguranță industrială.

5. În documentația proiectului, indicați o listă de procese și echipamente care sunt o sursă de factori de producție periculoși și nocivi.

6. Când se utilizează substanțe toxice și foarte toxice în tehnologie - asigurarea etanșeității complete a echipamentelor, automatizarea procesului și controlul de la distanță

7. La producția chimică, organizația de exploatare trebuie să elaboreze și să aprobe planuri de localizare a situațiilor de urgență și eliminarea consecințelor acestora.

Cerințe de siguranță la explozie pentru procesele tehnologice.

1. Condițiile pentru desfășurarea în siguranță a procesului tehnologic sau a etapei individuale a acestuia sunt determinate de dezvoltatorul procesului și sunt asigurate de: selecția rațională a componentelor care interacționează; dozare competentă a componentelor; utilizarea componentelor într-o stare de fază care împiedică sau exclude formarea unui amestec exploziv; selectarea valorilor de compoziție, presiune, temperatură, asigurând siguranța la explozie; alegerea materialelor și dispozitivelor tehnice care asigură securitatea la explozie și incendiu;

2. Procesele tehnologice explozive trebuie prevăzute cu sisteme de alimentare cu gaze inerte şi aditivi flegmatizanţi care să prevină formarea amestecurilor explozive sau posibilitatea unei explozii în prezenţa unei surse de iniţiere.3. Sisteme tehnologice trebuie dotate cu mijloace de monitorizare a parametrilor care determina explozivitatea procesului 4. sistemele cu substante explozive circulante, in care este imposibila excluderea surselor periculoase, trebuie dotate cu mijloace de prevenire a exploziilor si de protectie impotriva exploziilor impotriva distrugerii.5 . Sistemele tehnologice cu substanțe explozive circulante trebuie sigilate.

Conform paragrafului 16 al secțiunii 3 din Normele și regulile federale în domeniul siguranței industriale „Reguli de siguranță în petrol și industria gazelor» (aprobat prin Ordinul Rostekhnadzor nr. 101 din 12 martie 2013), pentru fiecare proces tehnologic la unitățile de producere, colectare și tratare a petrolului, gazelor și condensului de gaze, Reglementări tehnologice.

Regulamentul tehnologic (TR) este principalul document care definește tehnologia procesului sau etapele individuale (operații), modurile și rețetele de producție, indicatorii de calitate a produselor, condițiile de lucru sigure în conformitate cu actele normative și tehnice în vigoare. TP acoperă, de asemenea, dezvoltarea măsurilor și efectuarea lucrărilor care vizează funcționarea în siguranță a HIF-urilor.

Conform paragrafului 1248 din FNP „Reguli de siguranță în industria petrolului și gazelor”, Reglementările tehnologice trebuie să asigure condiții de lucru sigure la HIF-uri, funcționarea echipamentelor în regim de pașaport, managementul economic al procesului și calitatea specificată a produsului.

Perioada standard de valabilitate a regulamentului tehnologic este de 5 ani (clauza 1254 din FNP). Dacă TR este dezvoltat pentru funcționare de probă, testarea echipamentelor noi la HIF de funcționare cu TR aprobat, atunci un astfel de regulament este valabil 2 ani.

În conformitate cu clauza 1249 din FNP, persoana responsabilă cu respectarea cerințelor Reglementărilor tehnologice pentru HIF-uri din industria petrolului și gazelor este Inginer sef sau alt director tehnic al organizației de exploatare.

De ce să dezvolte reglementări tehnologice

Elaborarea obligatorie a Reglementărilor tehnologice pentru HIF-urile industriei de petrol și gaze este stabilită de paragraful 16 din FNP „Reguli de siguranță în industria petrolului și gazelor” (și alte alineate conform textului prezentului act normativ).

Anterior, necesitatea pregătirii reglementărilor tehnologice pentru rafinăriile de petrol a fost reglementată de clauza 2.2 din PB 09-563-03 (aprobată prin Decretul Federal de Supraveghere Minieră și Industrială a Rusiei din 29 mai 2003 nr. 44), care rămâne încă un document valabil, dar trimiteți-ne la FNP aprobat „Reguli de siguranță în industria petrolului și gazelor”.

De reținut că potrivit paragrafului 16 din FNP, funcționarea HIF-urilor fără reglementări tehnologice, conform TR-urilor neaprobate, sau conform TR-urilor expirate, interzis.

Cum se dezvoltă o reglementare tehnologică

Procedura de dezvoltare, precum și cerințele generale pentru forma și conținutul Reglementărilor tehnologice sunt date în Secțiunea LVI din FNP „Reguli de siguranță în industria petrolului și gazelor”. Conform paragrafului 1250 al documentului, TR este pregătit pentru fiecare proces tehnologic. De asemenea, este permisă elaborarea de reglementări tehnologice pentru HIF-urile în ansamblu.

La etapa de proiectare, construcție, precum și reconstrucție se pregătesc reglementările tehnologice organizarea designului. Pentru un HPF existent, acesta poate fi dezvoltat de proprietarul unității.

În cazul exploatării de probă, testarea echipamentelor noi la o instalație periculoasă existentă, pentru care TR a fost deja aprobat, organizația de exploatare poate alege dacă elaborează un regulament separat de proces sau pregătește completări la TR actual. Ambele variante sunt acceptabile din punct de vedere legal.

Regulamentul tehnologic ar trebui să cuprindă 14 secțiuni și anume:

1. Caracteristicile generale ale unității de producție.
2. Caracteristicile materiei prime, materiale, reactivi, produse fabricate.
3. Descrierea procesului tehnologic și a schemei tehnologice a unității de producție.
4. Norme ale regimului tehnologic.
5. Controlul procesului.
6. Prevederi de bază pentru pornirea și oprirea unei unități de producție în condiții normale.
7. Operarea în siguranță a producției.
8. Metode și mijloace de protecție a personalului împotriva pericolelor industriale.
9. Măsuri suplimentare siguranța în funcționarea producției.
10. Emisii tehnologice și de ventilație în atmosferă.
11. o scurtă descriere a echipamente de proces, supape de control și siguranță.
12. Lista instrucțiunilor obligatorii și documentației normative și tehnice.
13. Schema tehnologică de producţie.
14. Explicarea echipamentelor.

Cerințele și recomandările detaliate privind conținutul secțiunilor, precum și formele tabelelor incluse în acestea, sunt date în Anexa nr. 10 la FNP „Reguli de siguranță în industria petrolului și gazelor”.

Partea de text a Reglementărilor tehnologice este întocmită pe coli A4. Elementele grafice (diagrame, desene etc.) sunt pregătite în formatul acceptat pentru desene în documentatia de proiectare(de obicei A3).

Reglementărilor tehnologice pregătite li se atribuie un număr sau o denumire adoptată de organizația de exploatare. În plus, documentul este coordonat cu serviciile tehnice relevante (atât externe, cât și interne) și aprobat de către inginerul șef (sau alt manager tehnic) al organizației.

TR aprobat în mod corespunzător este stocat în departamentul tehnic al operațiunii GRO organizatii. Copii, precum și extrase din Reglementările tehnologice, certificate Departamentul Tehnic, sunt transferate pentru menținerea regimului tehnologic șefilor de linii de producție. Aceștia, la rândul lor, trebuie să aducă conținutul documentului subordonaților implicați în proces. Copii ale TR sunt primite și de alte divizii, divizii, departamente și terți interesați.

Reglementările tehnologice actuale pot fi modificate și completate din cauza schimbărilor în calitatea materiilor prime, a necesității de a schimba încărcăturile, modurile și înlocuirea echipamentelor. În cazul reconstrucției și reechipării tehnice a HIF-urilor, ar trebui elaborat un nou regulament tehnologic.

Modificările, corecțiile și completările la TR sunt convenite cu serviciile tehnice ale proprietarului HIF și apoi aprobate de către inginerul șef (sau alt manager tehnic) al organizației de exploatare. Modificările se efectuează și se înregistrează în conformitate cu formularele (tabelele) care sunt date în Anexa nr. 9 la FNP „Reguli de siguranță în industria petrolului și gazelor”.

De remarcat încă o dată că perioada normativă de valabilitate a Reglementărilor tehnologice pentru HIF-uri în industria petrolului și gazelor este de 5 ani. Cu toate acestea, dacă există modificări și completări, a căror prezență nu împiedică utilizarea ulterioară a TP, precum și în absența ajustărilor, valabilitatea documentului poate fi prelungită cu încă 5 ani. O astfel de prelungire poate fi permisă nu mai mult de o dată.

După expirarea a două perioade de cinci ani, Reglementările tehnologice trebuie revizuite fără greșeală. Coordonarea și aprobarea documentului revizuit se realizează în același mod ca și în cazul primului TR elaborat.

Conform clauzei 1257 din FNP „Reguli de siguranță în industria petrolului și gazelor”, Regulamentul de proces este revizuit înainte de termen în cazul:

• introducerea de către autoritățile executive federale ale Federației Ruse de noi prevederi și restricții care contrazic paragrafele sau secțiunile din TP;
• accidente care au avut loc din cauza reflectării insuficiente a condițiilor de funcționare sigure în TP;
• prezența unor schimbări fundamentale în tehnologie, design hardware, a căror introducere în TP va necesita o modificare a unui număr semnificativ de secțiuni și paragrafe din Reglementările tehnologice.

Acesta este principalul document operațional al industriilor chimice, rafinăriilor de petrol și explozivelor și periculoase pentru incendiu pentru prelucrarea materiilor prime vegetale, care determină procesul tehnologic de producere a unui produs de calitate controlată, designul hardware al acestuia. Documentul prevede condiții sigure pentru funcționarea producției, aspecte de mediu și măsuri de protecție a personalului.

Regulamentul prevede o schemă tehnologică de producție, împărțită în blocuri tehnologice. Pentru fiecare bloc se determină nivelul de energie și categoria de explozie.

Reglementarea tehnologică a producției determină calitatea și ratele de consum ale materiilor prime, catalizatorilor, resurselor energetice, deșeurilor de producție; stabilește normele și procedura de control al parametrilor tehnologici prin instrumentare, sisteme automatizate management si laboratorcercetare atorică.

Pentru chimie procese cotehnologice, reglementările tehnologice prevăd calculul materialului bilanț sa, care se realizează într-o foaie de calcul și forme grafice. Bilanțul material este întocmit în funcție de datedocumentația de proiect a unei noi producții sau pe baza rezultatelor anului precedent de producție a curentuluidespre întreprindere, luând în considerare capacitatea anuală de proiectare a produsului chimic și ratele de consum de materii prime, materiale, deșeuri. Tabelul arată rezultatele calculării veniturilor și cheltuielilor pentru fiecare operare tehnologica proces, procentual și cantitativcompoziția componentelor. În partea grafică a bilanțului materialelor sunt prezentate echipamentele, fluxurile de producție tehnologice principale și auxiliare.

În funcție de procesul de producție, sunt furnizate următoarele tipuri de documente operaționale:

• reglementări tehnologice permanente (pentru procese tehnologice stabilite care asigură eliberarea unui produs de calitate);
• reglementări tehnologice temporare sau de pornire (pentru producție nouă sau pentru producție, a căror tehnologie a fost schimbată fundamental);
• reglementări tehnologice unice sau experimentale (pentru instalații pilot sau pilot, întreprinderi sau pentru lucrări experimentale specifice ale unei întreprinderi existente).

Compoziția reglementării tehnologice a producției este stabilită prin documente de reglementare pentru dezvoltarea sa și depinde direct de apartenența la industrie a întreprinderii pentru care se dezvoltă.

Elaborarea reglementărilor tehnologice pentru producție

Elaborarea sau introducerea modificărilor la programul de producție tehnologic ar trebui să fie încredințată companiilor care prestează servicii în domeniul securității industriale și care au în personal angajați cu experiență practică și calificări relevante.
Reguli procesul tehnologic de producție trebuie să respecte documentația proiectului.
La baza efectuării modificărilor reglementărilor se află documentația de proiect nou elaborată, care are o concluzie pozitivă a expertizei de siguranță industrială sau încheierea unei expertize în domeniul urbanismului.
Tehnologic Reglementările de producție sunt aprobate de șeful întreprinderii. Documentului i se atribuie un număr de înregistrare. Atribuirea numărului se efectuează de către serviciul de producție și tehnic al organizației (sau serviciul de siguranță industrială și protecția muncii), în care este stocat primul exemplar al regulamentului. Copiile de lucru ale regulamentelor sunt stocate și utilizate în subdiviziunea întreprinderii, undeprocesul tehnologic se realizează direct.
Reglementările tehnologice ale întreprinderii sunt coordonate cu metrologul șef al organizației, șeful serviciului de siguranță industrială și protecția muncii și șeful laboratorului central.
Prima reglementare permanentă (elaborată după cea provizorie), regulamentul de producție a catalizatorului, regulamentul temporar de producție, care a fost modificat fundamental și regulamentul unic de producție trebuie convenite cu organizația care a dezvoltat tehnologia de producție.
Costul și termenul pentru elaborarea reglementărilor tehnologice se determină individual pe baza rezultatelor analizei datelor inițiale și depind de volumul de muncă efectuat.

Reglementarea tehnologică a producției, din care un eșantion va fi descris mai jos, este un document de reglementare cu caracter local. În conformitate cu cerințele sale, compania produce produse a căror calitate corespunde standardelor internaționale și standardele rusești. Documentul stabilește metode, mijloace, standarde, proceduri detaliate și condiții pentru crearea bunurilor. Reglementarile tehnologice de utilizare a deseurilor la fabricarea produselor stabilesc cele mai sigure metode de prelucrare a materiilor prime si crearea de noi produse din acestea.

Clasificare

Reglementările tehnologice pentru producția de produse pot fi:

1. Permanent. Este compilat pentru metodele de producție stăpânite care oferă calitate adecvată produse.
2. Starter (temporar). Un astfel de document este creat pentru noile industrii, precum și pentru tehnologiile existente, care sunt supuse unor modificări fundamentale.
3. O data. Acest regulament este destinat utilizării în ateliere experimentale și pilot (la instalații), atunci când se efectuează lucrări de testare la o unitate de producție existentă.
4. Laborator. O astfel de reglementare este în curs de dezvoltare pentru instalațiile model, de banc, care nu sunt implicate în producția de produse comercializabile. Conform acestor standarde, este permisă producția de probă de produse în cantitate de până la 1 mie kg / an.

Structura

Toate procesele sunt detaliate în reglementările tehnologice pentru producerea produselor. În special, documentul precizează:

Unitatea sistemului

Procedura în conformitate cu care se întocmește un document de reglementare stabilește Reglementările privind reglementările tehnologice de producție. Acesta, la rândul său, este inclus într-un singur set de recomandări metodologice pentru pregătirea liniilor de întreprindere pentru producția de produse. Conform Regulamentului, întocmirea documentației tehnice se realizează direct de către organizație însăși. În acest proces pot fi implicați și întreprinderi terțe sau specialiști individuali. În unele cazuri prevăzute de legislație, documentația este înregistrată de autoritățile de supraveghere. În special, o astfel de cerință conține Regulamentul privind reglementările tehnologice pentru producția chimică.

Când este nevoie de un document?

Dezvoltarea unei proceduri de producție poate fi necesară atunci când:

1. Înregistrarea contractelor.
2. Efectuarea de inspecții de către autoritățile de supraveghere.
3. Eliberarea certificatelor de calitate.

Toată documentația poate fi împărțită în trei categorii. Acesta poate fi format din:

În plus, pot fi create standarde, hărți, instrucțiuni, metode etc.. Reglementarea tehnologică a producției este însă considerat principalul document de reglementare pentru personalul implicat în producția de produse la întreprindere.

Caracteristici de creație

Reglementările privind reglementările tehnologice sunt, de regulă, documente departamentale sau de industrie. În același timp, există standarde de model. Ele pot fi utilizate de întreprindere atunci când își elaborează propriile reglementări tehnologice. Multe organizații produc documentație bazată pe industrie recomandări metodologice. Acestea sunt aprobate prin ordin al ministerului de resort și funcționează într-un anumit sector. Documentele la nivel de industrie care servesc drept bază pentru crearea documentației tehnologice includ:

1. Legea federală care reglementează măsurile de asigurare a siguranței industriale a instalațiilor periculoase.
2. Rezoluția Gostekhnadzor nr. 77 din 18 decembrie 1998

Secțiuni cheie

1. Descrierea generală a producției.
2. Caracteristicile materialelor, reactivilor, materiilor prime, intermediarilor.
3. Descrierea schemei tehnologice și a procesului de producție.
4. Reguli de regim.
5. Caracteristica controlului procesului.
6. Descrierea începerii și opririi producției.
7. Caracteristicile exploatării în siguranță a liniilor întreprinderii.
8. Descrierea apelor uzate, a emisiilor în aer, indicând metodele de prelucrare și eliminare a acestora. Această secțiune este deosebit de importantă în pregătirea reglementărilor tehnologice pentru producția chimică.
9. Caracteristicile echipamentelor de siguranță, pompă-compresor, control și alte echipamente implicate în procese.
10. Lista documentelor normative și instrucțiunilor obligatorii.
11. Schema grafică de producție.

Perioade de valabilitate

Sunt stabilite prin lege. Reglementările tehnologice permanente sunt valabile până la 10 ani. Se întocmesc reglementări temporare pentru perioada:

1. Până la un an - dacă perioada de dezvoltare a noilor linii este mai mică de 1 an.
2. În lipsa unui termen limită de punere în funcțiune a noilor standarde de producție, durata reglementării tehnologice este determinată de persoana care o aprobă.
3. La sfârșitul perioadei pentru care a fost întocmit PR și dacă întreprinderea nu reușește să atingă indicatorii de proiectare sau dacă se fac clarificări asupra planului legate de modificări de capacitate, volume de costuri cu materii prime, îmbunătățirea calității produselor , siguranța operațiunilor, poate fi extinsă. În aceste cazuri, este permisă și crearea unui nou document de reglementare temporară.

Se întocmesc reglementări tehnologice experimentale:

1. Pentru perioada operațiunilor experimentale sau pentru perioada producției unui anumit volum de produse.
2. Timp de 5 ani - dacă este necesar, pentru a realiza dezvoltarea de bunuri experimentale timp de câțiva ani.
3. Pe o perioadă determinată de persoana care aprobă TR.

Situație în practică

Reglementarea tehnologică a producției se întocmește de obicei pe o perioadă de cinci ani. În lipsa unor modificări fundamentale la întreprindere, valabilitatea documentului se prelungește cu 5 ani. Dacă organizația intenționează să lanseze producția de produse noi sau să pună în funcțiune echipamente îmbunătățite, programul de producție este creat pentru 2 ani. Revizuirea documentației poate fi efectuată înainte de termen. Legislația prevede cazurile în care acest lucru este permis:

Standarde obligatorii

Pe lângă TR-urile speciale prin care se realizează reglementarea Procese de producție, legislația prevede reglementări „de uz general”. Acestea sunt necesare în următoarele cazuri:

Cazuri speciale

La începutul construcției de orice tip. Organizația de dezvoltare este obligată să aibă reglementări tehnologice pentru deșeuri și manipularea acestora. Un astfel de document de reglementare reduce probabilitatea unui impact negativ asupra mediului. Reglementările tehnologice pentru deșeuri sunt utilizate și la întreprinderile care prelucrează deșeuri cu utilizare ulterioară în producție. Acest document contribuie la creșterea eficienței utilizării resurselor naturale. Reglementările tehnologice de utilizare a deșeurilor pentru fabricarea produselor indică grupele de materiale reciclabile, caracteristicile acestora, metodele de prelucrare a acestora. Firme de constructiiîn lor documente normative dați liste și clase de pericol, metode de îndepărtare a gunoiului de pe obiecte, zonele de depozitare temporară a acestuia. Astfel de reglementări sunt elaborate și coordonate cu Comitetul pentru Protecția Mediului și Managementul Naturii. Organizații de construcții după încheierea activităților lor la instalație, li se cere să închidă TR. Această procedură se desfășoară în cadrul aceleiași comisii. Certificatele de acceptare a structurii, certificatele de calcul a plății pentru impactul negativ asupra mediului se depun la autoritatea autorizată.

Modificări și completări

Legislația actuală permite efectuarea de ajustări la documentația normativă. Cu toate acestea, această procedură este strict reglementată. În primul rând, completările și ajustările propuse nu ar trebui să afecteze negativ siguranța procesului, performanța liniilor de producție și întreaga întreprindere în ansamblu. Controlul strict asupra procesului de modificare a documentației de reglementare elimină cazurile de ignorare a noilor informații incluse în aceasta. Corectarea și completarea reglementărilor tehnologice se efectuează în următoarea ordine:

1. Informațiile noi sunt introduse în „Fișa de înregistrare”.
2. Se emite un ordin prin care se pun în aplicare ajustările și completările. Acest document executiv conține o descriere a modificărilor. Sunt scrise în paragrafe sau propoziții întregi. Acest lucru va asigura că noile informații sunt aplicate rapid de către personalul întreprinderii. Ordinul trebuie semnat de angajatul responsabil cu documentația tehnică și de reglementare din organizație.
3. Elementele care au fost corectate sau completate trebuie marcate corespunzător. De exemplu, „amendament. 1” sau „adăug. 2”, etc. Semnele de lângă articole trebuie să corespundă ordinii în care sunt emise ordinele care introduc completări sau ajustări în vigoare. Datele și semnăturile nu sunt puse lângă înregistrări.
4. Ajustările sau completările introduse trebuie transmise acelor departamente ale întreprinderii în care se află și se utilizează reglementările tehnologice.

Tot personalul implicat în producția de produse trebuie să fie familiarizat cu modificările adoptate împotriva semnăturii.