Îndoitorul hidraulic de tablă este un echipament modern de îndoit. Presă frană Durma seria AD-R Presă frană manuală de siguranță 20

Toate modelele de presa frana hidraulica fabricate de YuUMZ LLC pot fi echipate cu diverse sisteme de control numeric (CNC) la comanda clientilor. Presa frana CNC (Presa frana CNC) vă permite să efectuați îndoirea, care la o mașină de îndoit convențională durează o perioadă foarte lungă de timp sau este imposibil să o faceți deloc. Sistemele CNC pentru presa frana sunt acum foarte numeroase de la diverși producători, de la cele mai simple, controlând doar două axe Xși Y până la sisteme care controlează cele 9 axe ale presei și permit operatorului să facă ajustări la lucru direct în timpul procesului de îndoire.

Fotografia arată panourile de control diverse sisteme CNC de la cele mai simple la modele cu vizualizare 2D și 3D pe ecran.

Cele mai populare îndoitoare CNC controlează 3 axe: axele Y1-Y2 ale glisorului și axa X a ecartamentului posterior. Îndoirea metalului pe o presă de frână CNC este mult mai precisă și durează mult mai puțin, deoarece sistemul CNC evită erori precum îndoirea sub îndoire sau îndoirea produsului, rearanjează automat opritoarele din spate la parametrii necesari în înălțime, adâncime și lățime. Sistemul CNC de pe presa de frână monitorizează și controlează mișcarea glisorului - în două axe, mișcarea gabariturilor din spate - în șase axe (atunci când presa este echipată cu ecartamentul de spate corespunzător), precum și funcționarea sistemul de bombardare (sistem de compensare a deformarii mesei) - axele presei franate sunt prezentate in figura.

Toate sistemele CNC moderne pentru presa frana au in functionalitatea lor:

Baza de date cu materiale si instrumente;

Posibilitatea de a introduce date noi despre parametrii de îndoire a materialului;

Calculul automat al coordonatelor tuturor axelor pentru fiecare operație și secvența optimă de îndoire, posibilitatea de a schimba manual această secvență;

Calculul automat al lungimii dezvoltate a piesei;

Posibilitatea de reglare simpla a unghiului de indoire prin introducerea unghiului obtinut dupa prima indoire;

memorie suficientă pentru a stoca programele utilizate;

Abilitatea de a adăuga un instrument nou;

Afișarea grafică a secvenței de îndoire, posibilitatea introducerii grafice a dimensiunilor piesei rezultate au modele cu vizualizare 2D și 3D pe ecranul controlerului.

Prezența acestor funcții pe mașina de îndoit CNC permite operatorului să introducă și să calculeze rapid programe direct pe CNC, cu timp minim petrecut pentru pregătirea acestora. Absența acestora complică munca, crește timpul alocat pregătirii programelor de control și efectuării curbelor de testare.

Presa frana CNC (CNC press brake) va permite sa produceti o indoire foarte precisa cu un consum optim de timp si energie si - ceea ce este important in primul rand - calitatea inalta a produsului rezultat!

Consultanții tehnici vă vor ajuta să alegeți presa de frână CNC necesară fabricată de YuUMZ LLC.

Descrierea unor modele de controlere CNC:

Controler compact DELEM DA-56 oferă programare convenabilă prin design grafic bidimensional CNC DELEM (Olanda). Utilizarea uneltelor depozitate face ușoară și rapidă configurarea mașinii și efectuarea testelor de îndoire.

Controlerul CNC este echipat cu butoane tactile. Programul calculează automat pozițiile tuturor axelor și secvența de îndoire și afișează scula și piesa de prelucrat pe afișaj.

În procesul de control al mașinii, operatorul, folosind programul de control DA-56, are capacitatea de a simula grafic procesul de îndoire a piesei de prelucrat. Funcțiile de bază de control ale mașinii sunt controlul axelor Y1, Y2, X. A doua axă a ecartamentului posterior poate fi R/Z sau X2.

Controlerul CNC este proiectat cu cea mai recentă tehnologie și este flexibil și ușor de utilizat.

Ecranul LCD TFT color și interfața modernă oferă utilizatorului posibilitatea de a se orienta rapid în program și un proces convenabil de setare a parametrilor.

Caracteristici:

• Programare grafică 2D
• Ecran color LCD TFT de 10,4”.
• Determinarea secvenței de îndoire
• Calculul lungimii axiale
• Controlul convexității părții
• Interfata USB pentru periferice
• Convertor de frecvență auxiliar și regulator de curent alternativ
• Procesor 200 MHz
• Memorie 32 MB
• Memorie produs și instrument 2 MB
• Design economic al carcasei

Fișa cu date:

• 7 niveluri de program
• Numerotarea desenelor: 20 de caractere alfanumerice
• Repetabilitate program: 9.999
• Număr de pași de program: max. 99 (consecutiv)
• Repetabilitate pas: max. 99
• Măsură: milimetri/inci
• Numărarea pieselor prelucrate
• Funcție de memorie în caz de întrerupere a curentului
• Sistem de raportare a erorilor
• Carcasă cu panou de control încorporat
• Decelerație programabilă a axelor
• Programarea materialului sursă
• Programarea sculelor

Numara:

• Distanța de siguranță a sculei
• Forțele de încovoiere
• Indemnizație pentru îndoire
• Ajustări de umflături
• Lungimea axială
• Forța de bombardare mai mică
• Ciocniri de scule
• Corecții de unghi

Interfata:

• DNC bidirecțional RS-232C

Controlul axelor:

• Controlul convertizorului de frecvență unipolar
• Control cu ​​două axe de viteză pentru motorul AC
• Controlul axelor Y1, Y2, X, Z

Funcții secundare:

• Program de detectare a erorilor și erorilor
• Controlați selecția limbii
• Mesaje de dialog
• Ajutor în sistemul on-line
• Intrare/Iesire optoizolata

ESTUN E200- controlerul este special conceput pentru presa frana si ghilotine cu cele mai moderne tehnologii electronice pentru a controla mișcarea ecartamentului din spate și a pumnului.
Comutați cu ușurință între diferite funcții, interfață prietenoasă, operare convenabilă și o cantitate mare de informații pe ecran este disponibilă pentru ca utilizatorul să poată programa cu ușurință, setarea parametrilor și operațiunile de procesare automată sunt mai ușoare, mai convenabile și mai rapide.
Cu tehnologia patentată de control al mișcării de la Estun și interfața CAN BUS pentru a se conecta la propria serie EDC a Estun într-un sistem servo AC, performanțele sunt reproduse pe deplin.
Limba meniului selectabilă între: engleză / chineză, sistemul de măsurare selectabil între: inch / mm îndeplinește cerințele diferite ale clienților din diferite țări.
Controlerul a trecut testări riguroase EMC și a fost certificat și aprobat CE de TUV Rheinland Group din Germania.

Principalele caracteristici tehnice:
Ecran LCD luminos, 240 x 128
Eliminarea jocului șurubului cu bile de poziționare unilaterală
Alegerea sistemului de măsurare: inch / mm
Compensarea poziției
Amintind poziția pumnului
Căutare automată a reperelor și amintirea poziției
Suficient spațiu de stocare pentru 40 de programe
Programare în mai multe etape 25 de blocuri (pași) per program
Posibilitatea de a alege între: meniu englezesc sau chinezesc
Control: ecartament din spate pe axa X și deplasare pe axa Y
Setarea lucrării automate și a traversării rapide
Contor de îndoire
Setare ușoară a forței
Posibilitatea de programare în mai multe etape în timpul funcționării programului automat și poziționare continuă
În cazul unei căderi de curent: își amintește poziția programului și parametrii senzorilor și poziția perforatorului
Poziţionarea unică şi în comun a axelor
Fixarea spațiului șuruburilor
Căutare automată a datelor
Sistem automat care împiedică ciocnirea ecartamentului din spate cu piesa de prelucrat
Corecție automată a locației
Salvarea datelor în memorie după oprirea alimentării

Mașinile de îndoit table echipate cu un complex de control numeric (CNC) asigură deformarea metalului de înaltă calitate. Acest lucru se realizează printr-un anumit algoritm de acțiuni, care este determinat de programul încorporat în CNC.
Complexul hardware-software include controlere și o consolă de control. Acest lucru vă permite să reduceți semnificativ posibilitatea căsătoriei, deoarece îndoirea foii de metal este efectuată prima dată. Ecranul tactil vă permite să urmăriți progresul îndoirii în toate etapele. Operatorul care gestionează complexul are capacitatea de a seta și monitoriza acuratețea și corectitudinea operațiunilor efectuate.

Principiul de funcționare al mașinii de îndoit CNC

Acțiunea mașinilor de îndoit CNC de diferite tipuri, în principiu, nu este diferită. Pe site-ul nostru web, am descris funcționalitatea unui astfel de echipament într-un articol. Este necesar doar să subliniem că fără un computer, folosind numai sisteme de angrenaje utilizate în mod tradițional în mecanică, nu ar fi posibil să se obțină un sincronism și o precizie atât de ridicate în funcționarea unităților individuale. Și, ca urmare, rate atât de ridicate ale productivității muncii și ale calității produselor finite.

Listogib "DURMA ADR-25100".

Caracteristici și avantaje față de alte tipuri de îndoit foi

Pe lângă avantajele menționate în articolul de mai sus, trebuie evidențiate alte două avantaje ale utilizării CNC pe acest tip de echipamente:

• protecție ridicată împotriva rănilor;
• instalarea rapidă a echipamentului.

Protecția traumei

Protectia trauma este asigurata de un sistem de siguranta care serveste la protejarea personalului operator.

Atributele mecanice obligatorii ale sistemului includ diverse garduri (plase, capace etc.) si unele dispozitive mecanice. De exemplu, este posibil să puneți mașina în mișcare (începutul coborârii traversei cu viteza de „cădere liberă”) doar prin apăsarea simultană a două butoane „Start” distanțate unul de celălalt (după lățimea brațului). interval). În acest caz, ambele mâini vor fi ocupate, iar posibilitatea de rănire va deveni imposibilă. „Meșteri” (cel mai adesea reglatori de echipamente), pentru a reduce intensitatea muncii, fixau un buton cu ceva și deseori își răneau mâinile.

Introducerea CNC a făcut imposibilă utilizarea acestei „invenții”. Acest lucru s-a întâmplat datorită dezvoltării unui dispozitiv de control cu ​​laser care verifică, în procesul de funcționare, prezența obiectelor străine (inclusiv a mâinilor umane) în zonă de muncăîndoitor de foi.

Dispozitivul funcționează după cum urmează. Razele laser formează un „plan de control” la o distanță de 3...5 mm de unealta de lucru. Dacă, atunci când traversa se mișcă în jos, în „zona de control” apare orice obiect și cel puțin o grindă este traversată, sistemul de siguranță va opri imediat grindul și întreaga mașină.

Listogib "PUMA 400-40".

Configurare hardware rapidă

În organizarea calculatoarelor CNC proces de producție efectuate program de lucru. Toți parametrii necesari procesării pieselor sunt introduși sub formă de date variabile, pe care programul principal le folosește pentru a le configura în fiecare caz specific.

Astfel, reconfigurarea mașinii este ca operatorul să schimbe hard disk-urile și să le încarce de pe panoul de control. Numai când treceți la alt produs, când poansonul și matrița trebuie înlocuite, dispozitivul de reglare a echipamentului începe să funcționeze.

„Dezavantajele” utilizării îndoitorilor CNC

Contra doua:

• costul ridicat al echipamentelor - crește cu costul „creierelor electronice”;
• este necesar personal cu studii superioare. Operatorul nu trebuie doar să aibă cunoștințe bune de prelucrare a metalelor, ci și să fie „pe tine” cu tehnologia computerizată.

Listogib „TURBObend-rung-01”.

Modele populare

Cele mai populare sunt următoarele modele de mașini de îndoit CNC:

• mașină de îndoit table marca „DURMA” model „ADR-25100”;
• îndoitor de foi marca „TURBOBEND” marca „Rung 01”;
• mașină "PUMA 400-40"

Puteți cumpăra o mașină de îndoit .

O presă de frână echipată cu o acționare hidraulică poate fi găsită astăzi în echipamentele multora întreprinderile producătoare lucrează în diverse industrii. Acest dispozitiv, pe care o piesă metalică este prelucrată conform metodei de deformare la rece, face posibilă fabricarea de produse ai căror parametri geometrici corespund exact valorilor specificate.

Istoricul dezvoltării și avantajele aplicației

Îndoitorul hidraulic de tablă, care a început să fie folosit de întreprinderile de producție la mijlocul secolului al XX-lea, a înlocuit dispozitivele manuale și mecanice concepute pentru îndoire. tablă. Alături de eficiența ridicată și economia de utilizare, o presă manuală de îndoit are și o serie de dezavantaje semnificative, legate în primul rând de imposibilitatea obținerii de produse cu parametri geometrici precisi cu ajutorul ei, precum și de aplicarea unui efort fizic semnificativ în timpul utilizării sale.

Presa frana mecanică nu este, de asemenea, lipsită de dezavantaje, care sunt următoarele:

• Funcționarea unei astfel de mașini este însoțită de zgomot semnificativ și vibrații puternice.
• Produsele realizate pe astfel de echipamente nu sunt de înaltă calitate.
• Când utilizați o astfel de mașină, riscul de rănire a operatorului care o operează este prea mare.
• Utilizarea unei astfel de presă frână este asociată cu un consum crescut de energie.
• Schimbarea mecanică este o procedură destul de complicată.

Pe lângă mecanic și manual, pe piata moderna Prese frane cu acţionare pneumatică sunt, de asemenea, disponibile. Un astfel de echipament, a cărui funcționare necesită o rețea centralizată de aer comprimat, are un dezavantaj foarte serios: chiar și cu o creștere a dimensiunii mașinii, forța dezvoltată de aceasta, cu care acționează asupra piesei de prelucrat, nu permite prelucrarea produselor din tablă de grosime considerabilă.

Apărând pe piață, îndoitorul hidraulic de tablă, care are cea mai mare putere dintre toate echipamentele de acest tip, a făcut un adevărat progres în prelucrarea tablei prin îndoire. Un astfel de îndoit presa, pe lângă puterea mare, are multe alte avantaje:

1. nivel ridicat de securitate;
2. fiabilitate ridicată;
3. capacitatea de a produce produse de o calitate excepțională.

Apărând pe piață la mijlocul secolului al XX-lea, modelele hidraulice de mașini de îndoit table au dobândit o serie de îmbunătățiri semnificative, care au făcut posibilă dotarea acestor dispozitive cu funcționalități suplimentare, făcându-le mai convenabile și mai sigure de utilizat. Echiparea unei prese frane hidraulice moderne cu dispozitive inovatoare si mecanisme suplimentare permite utilizarea acesteia pentru a rezolva cu succes chiar si cele mai dificile probleme. sarcini provocatoare asociate cu tabla flexibilă. Printre astfel de dispozitive și mecanisme se numără:

1. Sistemul CNC de presă frână (un astfel de sistem, echipat cu o interfață grafică cu utilizatorul, este capabil să determine în mod independent modurile și secvența de execuție operațiuni tehnologice);
2. mecanisme care asigură o protecție sporită a operatorului mașinii împotriva rănilor;
3. dispozitive electronice, care sunt responsabile pentru reglarea vitezei de deplasare a traversei;
4. un indicator care oferă control asupra unghiului de îndoire care se execută.

Aceasta este doar o mică listă de elemente suplimentare care pot fi prezente în proiectarea unei prese de frână hidraulice. Prezența unui astfel de echipament extinde semnificativ funcționalitatea mașinii și face posibilă utilizarea acestuia pentru a rezolva probleme speciale.

Caracteristici de design

Pentru rezolvarea următoarelor probleme tehnologice se utilizează o mașină de îndoit presă echipată cu o acționare hidraulică:

• formarea de produse metalice îndoite, ai căror parametri geometrici corespund exact parametrilor specificați;
• unul dintre pași proces tehnologic prelucrarea produselor din tablă de oțel, a căror grosime depășește 3,5 mm;
• efectuarea de îndoire de înaltă calitate și ieftină a produselor din tablă de oțel, a căror grosime nu depășește 3,5 mm;
• producție prin îndoirea unor loturi mari din același tip de produse din tablă.

În funcție de gradul de mobilitate, un îndoit hidraulic de tablă poate fi mobil sau staționar. Presele staționare pentru îndoirea metalului, echipate cu o acționare hidraulică, se disting prin putere și productivitate ridicate. Sunt folosite pentru procesare un numar mare pregătiri pentru o perioadă limitată de timp. În plus, îndoitoarele hidraulice staționare de tablă, datorită capacităților lor tehnice, sunt utilizate cu succes pentru prelucrarea pieselor de prelucrat chiar și din tablă foarte groasă. Presele mobile sau mobile, alimentate, de asemenea, de o acționare hidraulică, pot fi mutate cu ușurință în orice unitate în care sunt planificate să fie utilizate în scopul pentru care sunt destinate.

Principiul de funcționare al unei prese de îndoit este că corpul său de lucru, care este o traversă, este informat despre direcția necesară de mișcare și nivelul de forță cu care acționează asupra piesei de prelucrat. Traversa este o grindă rigidă din oțel. Pe ea sunt fixate dispozitivele de lucru, cu ajutorul cărora produsul este format cu parametrii geometrici dați.

Pentru precizia mișcării traversei, care afectează direct acuratețea și calitatea prelucrării efectuate, sunt responsabili doi senzori liniari, dintre care unul monitorizează partea dreaptă a corpului de lucru, iar al doilea - în spatele stângi. Pentru a putea forma o margine îndoită cu parametrii geometrici necesari pe mașinile de îndoit tablă hidraulice, majoritatea modelelor sunt echipate cu opritor programabil din spate. Îndoitoarele hidraulice de tablă sunt practic echipamente indispensabile în producția de produse în următoarele scopuri:

• părți ale corpului pentru uz casnic și echipament industrial, aparate electrice pentru diverse scopuri;
• elemente ale caroseriei vehiculului;
• produse metalice îndoite în orice alt scop.

Folosind o unealtă specială de îndoire pentru presă frână, un astfel de echipament poate prelucra cu succes semifabricate din tablă având o configurație cilindrică și conică.

Principiul de funcționare

Principiul de funcționare a unei prese de frână acţionate hidraulic este destul de simplu, dar asigură totuși atât o productivitate ridicată a operațiunilor tehnologice, cât și siguranța acestora.

Procesul de îndoire semifabricate de tablă atunci când se utilizează o mașină din această categorie se efectuează în următoarea secvență:

1. Traversa de presă este fixată în „centrul mort” al echipamentului de îndoire, situat în partea superioară a acestuia.
2. Pentru ca traversa să înceapă să se miște de sus în jos la viteza necesară, se folosește o pedală sau un buton pentru a controla acest mecanism. Până la o anumită poziție, traversa se deplasează cu o viteză de cădere liberă care este mai mare decât viteza necesară pentru a efectua îndoirea. În ciuda acestei definiții, nu există nicio cădere liberă a traversei ca atare, fiecare mișcare a acesteia este controlată și controlată cu ajutorul echipamentelor adecvate.
3. Când traversa este cât mai aproape de suprafața piesei de prelucrat, grinzii primește o viteză de lucru. Controlul tuturor mișcărilor traversei, precum și al modurilor de funcționare ale acestor mișcări, este asigurat de sistemul hidraulic al presei de frână, iar mijloacele de reglare hardware sau senzorii speciali sunt responsabili de controlul acestor procese.
4. Traversarea mașinii, după informarea acesteia despre viteza de lucru, tinde spre „centrul mort” inferior, după ce ajunge la care se menține în această poziție un timp. Menținerea traversei în „centrul mort” inferior este necesară pentru a asigura o sarcină uniformă pe suprafața piesei de prelucrat, care este supusă procesului de îndoire.
5. Este foarte important după terminarea îndoirii piesei de prelucrat să începeți să ridicați traversa cu o anumită viteză, ceea ce are un impact nu mai mic asupra calității prelucrării efectuate decât procesul de implementare a acesteia. Etapa procesului de îndoire, în care traversa se ridică deasupra suprafeței piesei tocmai prelucrate, se numește decompresie.
6. După terminarea decompresiei, traversarea cu suficientă de mare viteză revine în punctul mort superior.
7. Echipamentul este oprit și produsul finit este îndepărtat din zona de procesare.

Procesul tehnologic de îndoire a unui semifabricat de tablă, efectuat pe o presă de îndoit echipată cu mecanisme de lucru suplimentare, poate diferi oarecum de schema descrisă mai sus, dar în general esența sa rămâne neschimbată.

La prelucrarea pieselor de prelucrat pe o mașină de îndoit hidraulic, acestea sunt ghidate de câțiva parametri de bază atât ai echipamentului utilizat, cât și a procesului tehnologic. Aceste opțiuni includ, în special:

• lungimea de lucru a echipamentului utilizat;
• forța pe care corpul de lucru al presei o exercită asupra piesei de prelucrat;
• performanța cu care se realizează prelucrarea.

Pe lângă cei principali, există și o serie de parametri suplimentari care trebuie să fie luați în considerare atât la alegerea unei prese, cât și la efectuarea prelucrării. Aceste opțiuni includ:

• distanța dintre rafturile laterale ale mașinii;
• viteza cu care se efectuează operațiunile de lucru;
• distanța maximă pe care o poate urca traversa etc.

Scurtă descriere a modelului LGSG-28

În echipamentele multor întreprinderi de producție, ale căror activități sunt legate de necesitatea de a îndoi semifabricate din tablă, puteți găsi modelul LGSG-28 pentru îndoire, al cărui producător este fabrica din Lipetsk pentru producția de echipamente speciale de formare cu role. Capacitățile tehnice ale unei astfel de prese fac posibilă utilizarea cu succes pentru îndoirea semifabricatelor din tablă cu o grosime de până la 3 mm și o lungime de până la 2,5 m.

Cea mai potrivită utilizare a mașinii acestui model este pentru acele întreprinderi care sunt angajate în producția de același tip de produse metalice în serii medii și mari. Dintre cele mai semnificative avantaje ale presei de frână a acestui model, merită evidențiate:

1. nivel scăzut de zgomot emis în timpul funcționării dispozitivului;
2. ușurință de gestionare și întreținere;
3. combinație optimă funcţionalitateși costul;
4. consumul economic de energie electrică;
5. capacitatea de a efectua îndoire atât în ​​modul manual, cât și în modul complet automatizat;
6. versatilitate ridicată;
7. fiabilitate ridicată, disponibilitatea pieselor de schimb și a componentelor pt întreținere si repara.

Echipamentul hidraulic cu care este dotata presa acestui model permite dezvoltarea unei forte in zona de indoire, ajungand la o valoare de 20 de tone. Unghiul maxim de îndoire pe care un astfel de echipament îl permite să-l atingă este de 105° și este posibil să-l efectueze la o lățime minimă corespunzătoare la 4 cm.

Mașini CNC

Recent, presa frana hidraulica au fost foarte populare, echipate cu un bloc de programe numerice responsabil cu controlul dispozitivului. Un astfel de echipament, care poate fi o mașină de îndoit cu fascicul rotativ și mașini de orice alt tip, vă permite să efectuați operațiuni tehnologice cu precizie și productivitate ridicate.

Datorită fiabilității și funcționalității largi, mașinile de îndoit CNC fabricate în Portugalia sub marca comercială Adira au câștigat o mare popularitate în rândul producătorilor autohtoni. Presa frana hidraulica CNC data marcă prezentate pe piața internă prin modele de diferite capacități și funcționalități, dar toate se disting prin următoarele avantaje:

• traversă durabilă, realizată într-un design monobloc;
• dimensiuni compacte ale echipamentelor hidraulice instalate pe mașini;
• prezența a două tipuri de protecție împotriva supraîncărcărilor: hidraulică și electrică;
• prezența în proiectarea mașinii a două servovalve, care sunt controlate în mod automat;
• ușurința de a seta toate modurile de funcționare;
• înaltă performanță și rusificarea controlerelor instalate pe această mașină de îndoit CNC;
• Design puternic al ecartamentului din spate echipat cu patru axe orientabile.

Echipamentele moderne din fabrică în cele mai multe cazuri includ în mod necesar o presă frână CNC: astfel de mașini vă permit să îndoiți semifabricate metalice rapid, precis și cu costuri minime, atât de timp, cât și financiare. Dintre produsele fabricate de DURMA (Turcia), experții recomandă să se acorde atenție preselor AD-R, care se remarcă prin versatilitatea lor de funcționare și precizia ridicată a operațiunilor.

Presa frana CNC economica

Produsele marca DURMA sunt concepute pentru cea mai largă gamă de clienți și, prin urmare, compania plătește Atentie speciala pentru a reduce costul echipamentelor care utilizează cel mai solicitat. În cadrul acestui program, designerii turci au dezvoltat presele liniei AD-R.

Presă CNC de îndoire (îndoire) DURMA:

• Adevărata inovație
• O combinație de eficiență, accesibilitate și simplitate
• Cel mai bun raport „complexitatea muncii/costul echipamentului” din gama competitivă
• Control CNC intuitiv
• Cutie de control cu ​​design special și software oferă ușurință în configurarea funcționării echipamentului, iar controlul va deveni posibil chiar și pentru lucrătorii nepregătiți.
• Calitate excelentă de îndoire, introducere ușoară a unghiului de îndoire și alte operațiuni
• Construcția turnată robustă este semnul distinctiv al echipamentelor DURMA
• Munca este simplă și confortabilă din toate punctele de vedere.
• „Gliul liber” crescut și spațiul de lucru general optimizează lucrul cu mai multe coturi complexe
• Proiectat și produs pentru segmentul de preț scăzut al pieței, respectând în același timp clasa „Premium”
• practic nu are restricții privind complexitatea pieselor prelucrate;
• are un nivel ridicat de funcționalitate;
• aparține categoriei de echipamente foarte profitabile;
• are un nivel impecabil de calitate si toate garantiile necesare ale producatorului.

Presa hidraulica de indoire sincronizata DURMA AD-R din seria "economie" a devenit o dezvoltare de succes a modelului AD-E. Unitatea este concepută pentru o gamă largă de clienți care doresc să minimizeze numărul de funcții de control. În noua serie de prese, prelucrarea tablei se realizează după un program care este format direct de operator, care exercită ulterior controlul asupra dezvoltării acesteia. Principalele operații programabile sunt viteza de apropiere, viteza de întoarcere și cursa de lucru. Da, calitate produs finit crește semnificativ datorită eliminării deformărilor în zona de îndoire, dacă setați modul de deplasare a glisorului în sus la viteză mică, urmat de o oprire și o tranziție la starea de așteptare. Când lucrați cu oțel inoxidabil și alte materiale neobișnuite, este util să programați un obturator lent sau o întârziere. În aceste scopuri, controlerul CNC Easy este inclus în setul standard de prese AD-R.

Toți reprezentanții familiei de presa hidraulice DURMA AD-R au trei axe sub control CNC: X - poziționarea ecartamentului din spate, Y1 și Y2 - mișcarea glisorului. Procesul de programare a controlerului este simplificat pe cât posibil și se realizează de la panoul de control, datorită căruia timpul de fabricare a piesei este redus semnificativ. După ce a primit informațiile inițiale despre dimensiunile produsului și secvența operațiilor tehnologice, CNC calculează independent unghiul de îndoire, pozițiile inițiale și finale ale glisorului și ecartamentului din spate, precum și mișcarea acestora de-a lungul axelor.

La cererea clientului, setul de bază al presei AD-R poate fi suplimentat cu un sistem de compensare a deformarii de pe desktop (automat sub controlul controlerului sau manual), un monitor grafic color conectat la CNC Easy și o schemă pentru determinarea succesiunii operaţiilor de îndoire şi rotire a tablei.

Presele hidraulice din seria DURMA-D au calibrare automată, ceea ce face posibilă fabricarea produselor de precizie pe ele cu o precizie de poziționare de până la 0,05 mm. Sistemul hidraulic al unității este echipat cu componente fabricate de Bosch, iar partea sa electrică este construită pe elemente de la Omron, Telemecanique și Siemens.

Produsele cu marca DURMA au câștigat popularitate în Rusia datorită celei mai înalte responsabilități a producătorului pentru îndeplinirea obligațiilor contractuale, sistem modern service în garanție și post-garanție și cel mai optim raport calitate-preț din segmentul său de piață.

Componente standard cheie
Ghidajele fasciculului superior	Cursa, jocul și adâncimea de avans crescute
Ghidajele duble măresc precizia mișcării fasciculului superior	Spațiul de lucru la utilajele din seria AD-R a fost mărit, ceea ce a facilitat foarte mult munca și a redus timpul ciclu de producție
Cursa motorizată a axei X controlată de CNC	Suport frontal
Înălțimea ecartamentului din spate (axa R) este setată manual. Adâncimea de poziționare a blocurilor de degete este calculată de CNC. Derularea opritorului din spate - functie standard, oferind precizie de poziționare. Blocurile de degete se deplasează de-a lungul ghidajelor liniare ale rulmenților	Suportul frontal este montat rapid pe ghidaje liniare și rulmenți cu bile, care vă permit să mutați cu ușurință piesa de prelucrat într-un plan orizontal.
Suport de scule
Euroclamp Multi-V	Clemă cu eliberare rapidă
Acest sistem de fixare a sculei permite paralelism precis
Sistemele de securitate sunt conforme cu reglementările CE
Mașina poate fi echipată cu sisteme de siguranță suplimentare în conformitate cu CE
	Durma CNC Easy Bend
	Control mai eficient și mai amănunțit decât la mașinile în serie Timp de antrenament 5 minute Mai productiv decât analogii Mai rentabil decât mașinile comparabile Costuri de service mai mici decât mașinile în serie Ecran simplificat cu mai puține butoane Ușor de gestionat Nu necesită reprogramare suplimentară Control total asupra tuturor etapelor de îndoire Opțiunile instrumentului sunt deja stocate în memorie Capacitatea de a ajusta procesul interfață USB Ușurință de upgrade
	Durma CNC Avantaj
	Monitor cu diagonala de 19 cm cu scanare bidimensionala pe ecranul de lucru Setări ușoare de îndoire Secvențierea automată a îndoirii Calcul complet al dimensiunilor și pieselor Sistem de siguranta Software offline (programarea și configurarea funcționării componentelor mașinii) Compensare motorizată a deflexiunii mesei Control I/O Lucru în tandem Interfață USB pentru salvarea și restaurarea programelor, setărilor instrumentului, parametrilor Asistență gratuită 85 de programe (până la 12 pași fiecare) Furnizare pe disc sau alte medii
	DNC 880s - CNC 2D
	DNC 8805 - controler conceput special pentru echipamente de îndoire Se foloseste atat pe masini complet sincronizate, cat si pe masini in serie cu sistem de control simplificat cu motor electric sau hidraulic. DNC 880s - Referință de performanță la prețuri competitive într-un design compact Ecran color de 25 cm Afișarea procesului de îndoire în timp real pe un ecran 2D Windows XP este preinstalat pentru gestionarea lucrărilor și a datelor Comunicare cu dispozitive externe prin portul USB pentru backup de date. Mai mult de 20 limbi disponibile

Echipament standard

Suplimente opționale

Controler digital CNC Easy Bend - control pe 3 axe 3 axe asimetrice Y1, Y2, X - control CNC Axa R (poziționarea verticală a ecartamentului posterior) - control manual Clemă pentru scule de tip EURO Ecartament electromecanic, ghidaj liniar și rulmenți Tije de susținere cu profil în T și opritor Blocuri de degete pe opritorul din spate cu reglare pe înălțime Suport de matrice

Controler avantaj - control pe 7 axe Controler DNC 8805 - controlul tuturor axelor disponibile Axa R motorizată controlată de CNC Ecartament spate 1000 mm Clemă cu eliberare rapidă (set) Compensare manuală a deformarii mesei Compensarea deformarii mesei motorizate CNC Iluminare cu laser FIESSLER AKAS (manual) Laser fotoelectric DFS1 pentru fascicul inferior Bloc suplimentar pentru degete Bară de sprijin suplimentară răcire cu ulei A doua pedală de picior Pictură specială Controler pe partea opusă

Specificații
Presa frana seria AD-R de la 1250 mm. până la 3050 mm.

seria AD-R		Unitate măsurători	1260			30100	30135	30175	30220	30320
Forța de muncă		tone	60	60	100	100	135	175	220	320
Lungime de lucru	(A)	mm	1250	2050	2550	3050	3050	3050	3050	3050
Distanța dintre suporturi	(B)	mm	1050	1700	2200	2600	2600	2600	2600	2600
		mm/sec	75	200	180	180	160	120	120	100
Viteza de lucru pe axa Y		mm/sec	9	10	10	10	10	10	10	10
		mm/sec	50	120	120	120	120	100	100	100
Clearance	(D)	mm	370	530	530	530	530	530	530	630
Lățimea mesei	(G)	mm	104	104	104	104	104	104	104	154
Înălțimea mesei	(F)	mm	828	900	900	900	900	900	900	900
mutare	(C)	mm	160	265	265	265	265	265	265	365
Adâncimea de alimentare cu foi	(E)	mm	350	410	410	410	410	410	410	410
Tije de sprijin		PCS.	2	2	2	2	2	2	2	2
		PCS.	2	2	2	2	2	2	2	2
Viteza de deplasare pe axa X		mm/sec	250	250	250	250	250	250	250	250
Deplasarea pe axa X		mm	430	430	650	650	650	650	650	650
Puterea motorului		kW	4	7,5	11	11	15	18,5	22	37
Capacitate rezervor de ulei		L	60	100	100	100	150	250	250	250
Lungime	(L)	mm	2100	3300	3800	4200	4200	4350	4250	4300
Lăţime	(W)	mm	1250	1650	1670	1670	1680	1700	1770	1820
Înălţime	(H)	mm	2400	2750	2750	2750	2750	2750	2750	3230
Greutatea		kg	3200	6100	8650	9250	10250	11250	12250	17250

Specificații
Presa frana seria AD-R de la 3700 mm. până la 6050 mm.

seria AD-R		Unitate măsurători	37175	37220	40175	40220	40320	40400	60220	60320	60400
Forța de muncă		tone	175	220	175	220	320	400	220	320	400
Lungime de lucru	(A)	mm	3700	3700	4050	4050	4050	4050	6050	6050	6050
Distanța dintre suporturi	(B)	mm	3100	3100	3600	3600	3600	3400	5100	5100	5100
Viteza axei Y în modul rapid		mm/sec	120	120	120	120	100	100	100	100	100
Viteza de lucru pe axa Y		mm/sec	10	10	10	10	10	8	10	10	8
Viteza inversă pe axa Y		mm/sec	100	100	100	100	100	80	100	100	80
Clearance	(D)	mm	530	530	530	530	630	630	530	630	630
Lățimea mesei	(G)	mm	104	104	104	104	154	154	154	154	154
Înălțimea mesei	(F)	mm	900	900	900	900	900	1040	1100	1100	1220
mutare	(C)	mm	265	265	265	265	365	365	365	365	365
Adâncimea de alimentare cu foi	(E)	mm	410	410	410	410	410	510	410	410	510
Tije de sprijin		PCS.	2	2	2	2	2	2	4	4	4
Numărul de degete pe opritorul din spate		PCS.	2	2	2	2	2	2	4	4	4
Viteza de deplasare pe axa X		mm/sec	250	250	250	250	250	250	250	250	250
Deplasarea pe axa X		mm	650	650	650	650	650	750	750	750	750
Puterea motorului		kW	18.5	22	18.5	22	37	37	22	37	37
Capacitate rezervor de ulei		L	250	250	250	250	250	450	250	250	500
Lungime	(L)	mm	4950	4950	5250	5250	5300	5750	7500	7500	7500
Lăţime	(W)	mm	1700	1770	1700	1770	1910	2110	1770	1910	2110
Înălţime	(H)	mm	2900	2900	2750	2900	3230	3540	3250	3450	3710
Greutatea		kg	17250	14100	12850	14750	20750	26750	20590	28250	35750

DURMA urmează o politică consecventă de reducere a costurilor principalelor tipuri echipament de productie. Linia de presă AD-R a fost dezvoltată de designerii companiei ca parte a acestui program.

Presa de îndoit verticală nu are restricții în ceea ce privește complexitatea produselor prelucrate, combină funcționalitatea ridicată și rentabilitatea necondiționată. Prin vânzarea de echipamente pe piața rusă, DURMA oferă clienților săi cel mai bun raport de cost, asigurare a calității și condiții de tranzacționare confortabile.

Primele mașini concepute pentru îndoirea tablelor au fost inventate în secolul al XIX-lea în America. În acest moment, a început un boom industrial în lume, care s-a caracterizat prin introducerea pe scară largă a tuturor tipurilor de mașini-unelte și mecanisme în producție. Utilizarea pe scară largă a dispozitivelor de îndoit table s-a datorat intensității ridicate a muncii în producția manuală a pieselor de tablă. Primele astfel de mașini erau mecanice și aveau o productivitate foarte scăzută.

După inventarea cilindrului de înaltă presiune, a început dezvoltarea diferitelor mașini bazate pe presiune pneumatică. Acest principiu a fost aplicat și în noile modele de mașini de îndoit metal. Cu toate acestea, aceste mașini erau prea voluminoase și incomod de utilizat. Și abia la mijlocul secolului al XX-lea au fost proiectate primele mașini de îndoit hidraulic. După cum a arătat practica, un astfel de sistem s-a dovedit a fi cel mai eficient și mai avansat din punct de vedere tehnologic în utilizare.

Domeniul de aplicare și soiurile

În esență, o îndoitor de tablă este o presă concepută pentru îndoirea diferitelor semifabricate de tablă. Avantajul îndoirii cu o mașină este absența deformațiilor metalice, care sunt inevitabile în timpul îndoirii manuale cu un ciocan. Grinda de îndoire este de obicei echipată cu plăcuțe de cauciuc, care asigură siguranța suprafeței atunci când se lucrează cu foi vopsite.

Îndoitorul hidraulic al plăcilor poate îndoi foi de tablă, cupru, aluminiu și oțel. Acest lucru realizează o precizie foarte mare de îndoire. Pe astfel de dispozitive sunt realizate în principal piesele metalice pentru acoperișuri și decorarea exterioară a clădirilor - pante, coame, colțuri externe și interne. Îndoitoarele de tablă sunt, de asemenea, folosite în industria auto, aviație, construcții navale - oriunde o persoană se ocupă de tablă.

Îndoitoarele moderne de foi vin în trei tipuri principale:

• Manual. În astfel de mașini de îndoit, se utilizează forța musculară a lucrătorului, care este transmisă printr-un sistem de blocuri către mecanism.
• Electric. Acestea funcționează cu ajutorul motoarelor electrice.
• Hidraulic. Cel mai comun tip. Funcționează datorită energiei fluidului furnizat de la cilindrii de înaltă presiune.

Adesea, mașinile sunt echipate cu accesorii care măresc gama funcțiilor lor. De exemplu, suporturi de role metalice; un pătrat pentru setarea unghiului de îndoire; suporturi suplimentare pentru foi. De asemenea, adesea mașina este echipată cu un cuțit cu role pentru tăierea foilor de metal.

Îndoitorul hidraulic de tablă poate fi furnizat cu software. Astfel de mașini echipate cu CNC (numerice managementul programului) oferă performanțe mai bune. Îndoitoarele CNC pot fi programate pentru a produce tot felul de piese în mod automat.

Dispozitivele moderne nu numai că pot citi desene și se pot îndoi independent, dar pot fi chiar echipate cu echipamente similare cu cele instalate pe imprimantele 3D. Astfel, cele mai noi scule CNC pot îndoi piese în vrac și piesele de prelucrat. Costul unor astfel de mașini variază foarte mult - de la zeci de mii pentru mecanic, la câteva milioane pentru mașini hidraulice complexe cu control electronic. În fotografie puteți vedea diferite tipuri de îndoit foi.

Principiul de funcționare

Principiul de funcționare al oricărei astfel de mașini - fie că este un simplu mecanism manual sau o mașină electronică CNC complexă - este același. Este alcătuit dintr-o bază - un pat, pe care este atașată o foaie metalică plată masivă (așa-numita „traversă”), care servește drept masă pentru atașarea tuturor celorlalte mecanisme ale mașinii - dispozitive de strângere, o grindă rotativă, un cuțit pentru tăierea metalului etc.

Tabla alimentată la traversă este fixată în poziția dorită prin dispozitive de prindere și îndoită la unghiul dorit cu ajutorul unei grinzi rotative. Fixarea foii poate fi efectuată atât manual pentru mașinile cu cele mai simple modele, cât și cu ajutorul unui mecanism controlat electronic pentru mașinile CNC. Grosimea maximă a unei foi de metal îndoită de mașină depinde de puterea acesteia și poate ajunge la câțiva milimetri.

Îndoitor de foi de bricolaj

Adesea, în gospodărie este nevoie să îndoiți o foaie de metal. Cu toate acestea, a face acest lucru cu ajutorul materialelor improvizate (ciocan, menghină, ciocan etc.) poate fi dificil. Pentru a obține o îndoire perfect uniformă cu această metodă nu va funcționa. Nu este recomandabil să cumpărați o mașină scumpă doar pentru a o folosi la fermă din când în când. Singura modalitate rămasă este să faci un mecanism similar cu propriile mâini. Cea mai avansată modalitate tehnologică este de a-l construi pe un banc de lucru. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de trei bucăți dintr-un colț metalic. Lungimea lor este calculată cu condiția să puteți îndoi foaia cu lățimea de care aveți nevoie.

În continuare, luăm o pereche de balamale destul de masive, iar prin sudarea acestor balamale conectăm două colțuri cu rafturi unul la celălalt, astfel încât să se „deschidă” ca ușile. Acesta va fi mecanismul principal al viitoarei noastre mașini - o traversă și o grindă rotativă. Facem găuri de-a lungul marginilor unuia dintre ele - prin ele vor trece clemele, cu care traversa noastră va fi atașată de bancul de lucru și de grinda de presiune - al treilea segment al colțului (va apăsa tabla de metal pe traversă ). Sudăm garnituri de armătură pe marginile altui colț - acestea vor fi mânere, cu ajutorul cărora ne vom pune în mișcare „grindul pivotant”. În cel de-al treilea colț („grindă de prindere”) facem găuri exact vizavi de aceleași găuri din colț - traversare.

Apoi, cu șuruburi de ancorare sau cleme filetate prin „grindul de prindere”, „traversa” și placa de margine a bancului de lucru, ne fixăm mecanismul. Totul - mașina noastră de îndoit acasă este gata. Este suficient să împingeți o foaie de metal între traversă și grinda de prindere. Apoi strângeți-le cu cleme sau șuruburi și ridicați „grinda pivotantă”, conectată pivotant la „traversa” fixă, pentru a obține îndoirea perfectă, cu nimic mai mică decât cea din fabrică! Instrucțiuni pas cu pas cum să asamblați cea mai simplă mașină pentru îndoirea foilor metalice acasă este prezentat în videoclip.