Îndoiți tabla. Cum se face îndoirea tablei manual? Principii cheie ale îndoirii

Comentarii:

Cum se face îndoirea metalului manual? În timp ce face lucrari de constructie adesea trebuie să se plieze elemente metalice. De exemplu, poate fi necesar să îndoiți table sau țevi. Țevile cu un diametru mic sunt îndoite cu o menghină.

Îndoirea foilor metalice pe o mașină de îndoit are loc fără sudare și nu încalcă structura metalului.

Adesea, atunci când se efectuează lucrări de construcție, devine necesară îndoirea țevilor cu diametru mare. Pentru astfel de lucrări, sunt necesare mașini speciale care îndoaie țevi și foi de metal. Elementul îndoit nu este deteriorat.

La îndoirea pieselor, se ia în considerare plasticitatea materialului, grosimea acestuia și se determină raza de curbură.

Ce este tehnologia de îndoire a metalelor?

Schema de asamblare a unui îndoit de foi de casă: 1 - bază; 2 - piuliță roată de mână; 3 - clema; 4 - foaie de îndoire; 5 - clema; 6 - poanson de sertizare.

îndoire tablă- aceasta este efectuarea anumitor acțiuni, în urma cărora tabla dobândește forma dorită. Îndoirea piesei are loc fără ajutorul sudurii sau altor conexiuni care reduc rezistența și durabilitatea materialului.

Când produsul este îndoit, straturile sale exterioare sunt întinse, iar cele interioare sunt comprimate. Tehnologia de îndoire este de a îndoi o parte a piesei în raport cu cealaltă la unghiul necesar.

În timpul îndoirii, materialul este supus la deformare. Cantitatea de deformare posibilă depinde de grosimea materialului, unghiul de îndoire, plasticitate și viteza de îndoire.

Îndoirea se realizează cu ajutorul echipamentelor pentru îndoirea pieselor. Acest echipament îndoaie elementul în așa fel încât structura finită să nu fie deteriorată.

Dacă elementul nu este îndoit corect, atunci vor apărea diferite defecte pe suprafața sa, în urma cărora materialul va primi o astfel de deteriorare pe linia de îndoire, încât structura finită se poate rupe. Îndoirea se efectuează pentru foi de diferite grosimi.

Tensiunea de încovoiere a materialului trebuie să fie mai mare decât limita sa elastică. Ca urmare a îndoirii, ar trebui să apară deformarea plastică a materialului. În acest caz, structura finită după operația de îndoire va păstra forma care i-a fost dată.

Desenul unui indoitor de foi (detaliere): 1 - clema; 2 - obraz; 3 - baza; 4 - suport; 5 - clema sudata; 6 - axa; 7 - colțul pumnului.

Beneficiile procesului de îndoire:

1. Procesul este foarte productiv.
2. Ca urmare a îndoirii, se obține o piesă de prelucrat care nu are cusătură.
3. Structura finită este foarte rezistentă la coroziune.
4. Produsul este foarte durabil.
5. Rugina nu apare la cotul produsului.
6. Structura este solidă.

Defecte:

1. Procesul de îndoire manuală este destul de laborios.
2. Echipamentul de îndoire este scump.

Spre deosebire de structurile realizate prin îndoirea tablei, structurile sudate au o sudură care este supusă coroziunii și ruginii.

Îndoirea produselor se realizează manual sau cu ajutorul echipamentelor. Îndoirea manuală necesită foarte multă muncă. Se face cu un ciocan și un clește. Îndoirea materialului de grosime mică se realizează cu un ciocan.

Îndoirea tablei se realizează cu role, prese sau mașini cu role. Pentru a forma o foaie într-un cilindru, se folosesc role manuale, hidraulice sau electrice. Țevile sunt realizate în acest fel.

Schema de asamblare a cursei de lucru: 1 - insert din lemn; 2 - baza; 3 - obrazul drept; 4 - foaie de îndoire; 5 - clemă; 6 – axa poansonului; 7 - pumn; 8 - pârghie de perforare.

Îndoirea metalelor este utilizată în construcțiile de locuințe pentru fabricarea jgheaburilor, profilelor, cadrelor metalice, țevilor și a altor structuri. Când îndoiți tabla cu propriile mâini, puteți face țevi de diferite diametre. Cu ajutorul mașinilor, materialul zincat este îndoit.

Dacă trebuie să îndoiți metalul acasă, puteți face o mașină de îndoit cu propriile mâini. Pentru fabricarea mașinii, trebuie să faceți un șablon din lemn, având un contur de o anumită formă, curbată.

Când îndoiți produsul, trebuie să determinați dimensiunile acestuia. Lungimea structurii este calculată ținând cont de raza de îndoire a tablei. Pentru piesele care sunt îndoite în unghi drept, fără a crea rotunjiri, toleranța de îndoire ar trebui să fie de 0,6 din grosimea foii.

Cu propriile mâini, puteți îndoi structuri din metale ductile: cupru, alamă, aluminiu. Raza de îndoire depinde de calitatea materialului și de metoda de îndoire. Produsele cu o rază mică de curbură sunt fabricate din materiale plastice.

Inapoi sus

Îndoire a metalului, fă-ți singur

Inapoi sus

Cum se face un suport prin îndoire

Când îndoiți o bandă de oțel pe o mașină cu role, crestătura superioară a barei trebuie să se potrivească cu dimensiunea benzii.

Materiale si instrumente:

• o foaie de metal;
• menghină;
• un ciocan;
• cadru;
• bar;
• ferăstrău electric pentru metal.

În primul rând, trebuie să calculați lungimea benzii piesei de prelucrat conform schemei și să calculați îndoirea tablei de metal.

Când se calculează pentru fiecare îndoire, se realizează o marjă de 0,5 grosime de bandă și 1 mm pe îndoire a capetelor în lateral.

Conform schemei, piesa de prelucrat este tăiată, se fac semne pentru locul de îndoire. Piesa de prelucrat este îndoită într-o menghină cu pătrate.

Mai întâi trebuie să fixați piesa de prelucrat într-o menghină la nivelul îndoirii. Apoi, folosind un ciocan, se face prima îndoire.

Apoi piesa de prelucrat este rearanjată într-o menghină și prinsă cu un cadru împreună cu o bară. Apoi faceți o a doua îndoire.

După aceea, piesa de prelucrat este scoasă, se fac semne pentru lungimea picioarelor suportului.

Un suport cu un cadru de bară este îndoit într-o menghină, în timp ce ambele picioare sunt îndoite. Îndoirea este specificată cu un triunghi. Dacă îndoirea nu este făcută corect, se corectează cu un ciocan și o bară de cadru. După procesul de îndoire, structura este tăiată la dimensiunile dorite.

Există mai multe moduri de a îndoi tabla, toate au anumite caracteristici. Metoda automatizată vă permite să dați semifabricatelor forma dorită fără a utiliza echipamente de sudură. Principalul avantaj al tehnicii de îndoire este absența cusăturilor, care se îmbunătățește aspectși crește rezistența produselor. Metoda de îndoire contribuie la accelerare proces de producție. Ca urmare a îndoirii, masa produselor, consumul de metal sunt reduse semnificativ, costurile cu forța de muncă și costul principal sunt reduse, iar profitabilitatea este crescută.

Îndoirea tablei are următoarele avantaje:

• economisire– se realizează datorită absenței deșeurilor;
• menținerea rezistenței produsului – suduri iar alte conexiuni sunt absente;
• rezistență la coroziune- realizat datorită absenței modificărilor în structura materialului;
• aspect atractiv.

Pret indoirea tablei

Costul de îndoire a tablei depinde de grosimea și lungimea produsului. Un rol important îl joacă și forma piesei, tipul de oțel, caracteristicile contururilor de îndoire etc.

Lungime de îndoire, mm	100	200	500	1000	1500	2000	2500
Grosimea tablei, mm	Preț pe cot de tablă (comanda minimă de la 100 de coturi)
0,8 - 1	9 frecați.	11 frecați.	16 frecați.	29 frecați.	40 de freci.	50 de freci.	76 freacă.
1,2-1,5	9 frecați.	11 frecați.	17 frecați.	30 de freci.	40 de freci.	50 de freci.	76 freacă.
2	9 frecați.	11 frecați.	17 frecați.	30 de freci.	42 freacă.	51 freacă.	77 freacă.
2,5	9 frecați.	11 frecați.	19 frecați.	31 frecați.	44 frecați.	51 freacă.	77 freacă.
3	9 frecați.	13 frecați.	20 de freci.	32 frecați.	49 freacă.	56 freacă.	95 de freci.
5	14 frecați.	18 frecați.	25 de freci.	44 frecați.	69 freacă.	88 freacă.	139 rub.
6	15 frecare.	21 frecați.	28 frecați.	53 freacă.	81 freacă.	106 freacă.	166 rub.
8	17 frecați.	21 frecați.	33 frecați.	59 freacă.	105 rub.	-	-
10	19 frecați.	23 frecați.	38 frecați.	66 freacă.	-	-	-
12	23 frecați.	28 frecați.	45 de freci.	-	-	-	-

Acolo unde se folosește îndoirea tablei

Această tehnologie de prelucrare a tablei este utilizată pe scară largă în diverse domenii datorită avantajelor sale. Elementele îndoite cu aceeași rezistență ca țevile și profilele laminate pline sunt ușoare. Domenii de aplicare pentru îndoire:

• industria constructiilor (acoperisuri, componente, fatade ventilate);
• inginerie mecanică;
• industria transporturilor (placare);
• profile metalice;
• producție de mobilier glisant;
• piese de carcase de echipamente, aparate de uz casnic.

Metode de bază de îndoire a tablei

Posibil îndoirea tablei diverse metode fierbinte si rece. Cele mai comune metode sunt transformarea produselor reci pe mașini de îndoit, role. Metoda manuală este folosită destul de rar, este folosită pentru îndoirea tablelor subțiri de până la 0,6 mm grosime. Metode automate de îndoire:

• Pe o presă hidraulică(aer universal). O bandă de metal (până la 10 mm grosime, până la 6 m lungime) este instalată pe masa inferioară cu o matrice. Produsul formei dorite se obtine datorita actiunii poansonului indreptat de sus catre adancimea ceruta.
• Pe role. Metalul trece prin role, efectul de îndoire se realizează datorită deplasării treptate a acestora, această abordare este folosită pentru a obține o formă sub formă de con, cilindru, sferă etc.
• După matrice. Tehnologia se remarcă prin precizie sporită, este utilizată la prelucrarea tablelor de până la 5 mm, deformând piesa de prelucrat la un unghi mai mic de 90 de grade.
• Cu ajutorul unei grinzi pivotante. Este folosit pentru îndoirea foilor de până la 1 mm pentru a îndoi produse în diferite direcții.
• Prelucrare alunecarea.În timpul procedurii, se folosește un instrument separat pentru piesa de prelucrat de fiecare grosime.

Metodele enumerate de îndoire a tablei oferă o structură neschimbată a plăcii de metal în zonele de îndoire. Grosimea tablei poate ajunge la 12 mm. Tehnologia face posibilă formarea produselor de dimensiunile și formele necesare dintr-o foaie. Prin îndoire, este cel mai simplu posibil să dai materialului forma dorită. Metoda este o alternativă mai ușoară și ieftină la sudare. Alegerea tehnologiei depinde de materialul utilizat și de cerințele pentru produsul rezultat. Înainte de procedură, calculele se fac folosind o formulă specială.

Defecte și dificultăți la îndoire

În timpul deformării metalelor pot apărea defecte. Cele mai frecvente sunt curbele oblice, deteriorarea mecanică a suprafeței. Acest fenomen apare din cauza erorilor la marcarea sau fixarea pieselor de prelucrat deasupra/sub linia de marcare. O greșeală obișnuită la îndoire este, de asemenea, considerată un gol (fisura) în metal. Apare din cauza plasticității insuficiente a materialului. Îndoirea tablei este cel mai adesea supusă acest tip defect, din cauza căruia deseori trebuie făcut manual. Un alt defect comun de îndoire este încălcările dimensionale. Se manifestă atunci când există o lipsă sau un exces al foii la capetele piesei, ceea ce apare atunci când se încalcă calculul lungimii semifabricatelor.

Video: mașină de îndoit foi

Pentru transformarea tablei se folosește o presă de îndoit, care îmbunătățește foarte mult fabricabilitatea procesului de producție. Această abordare presupune reducerea costurilor de producție. Opririle programabile accelerează semnificativ producția fără pierderi de precizie, toate defectele posibile sunt ușor de corectat.

Beneficiile de a ne contacta

• cost accesibil;
• respectarea tuturor normelor, regulilor și standardelor;
• calitate înaltă a muncii;
• utilizarea tehnologiei moderne;
• o abordare integrată, capacitatea de a fabrica piese de complexitate diferită.

Compania oferă servicii de îndoire table în Moscova. Atunci când se efectuează îndoirea metalului, se folosesc echipamente moderne, a căror utilizare permite ca totul să fie făcut cu precizie maximă. Îndoirea tablei este complet automatizată, ceea ce accelerează și simplifică foarte mult procesul.

Tabla este rar folosită în forma sa originală. Pentru utilizarea sa ulterioară, este necesară o prelucrare adecvată a materiei prime. Compania „Rushar” oferă servicii de îndoire și calcul a metalelor pe echipamente moderne conform cerințelor clienților. Astfel de operare tehnologica vă permite să formați produse de forma și dimensiunea dorită din produse laminate plate. Spre deosebire de sudare, îndoirea tablei este mai puțin costisitoare și durează mai puțin.

Echipament aplicat

Îndoirea hidraulică este utilizată pentru îndoirea metalului. presa frana. Parametrii, dimensiunile, standardele lor de precizie respectă cerințele GOST 10560-88. Acest echipament asigură ajustarea efortului la îndoirea tablei. Presele sunt dotate cu un mijloc de mecanizare a descărcarii produselor finite.

Pe echipamentele destinate îndoirii cu mai multe joncțiuni, este instalat un dispozitiv controlul programului. Tipul acestuia din urmă este determinat de caracteristicile unei anumite comenzi și de tipul de închiriere.

Toate presele sunt echipate cu dispozitive de prindere produs finit sub sarcină, când îndoirea metalului este încheiată. Designul echipamentului permite integrarea acestuia în linii automate de prelucrare a tablei.

În procesul de îndoire a tablei, produsul primește o formă dată. În acest caz, straturile exterioare sunt întinse, cele interioare sunt comprimate, cele din mijloc își păstrează structura inițială. Îndoirea mecanică și automată a metalului se realizează cu echipamentul corespunzător. Esența acestui lucru proces tehnologic constă în îndoirea benzii de tablă subțire la un unghi dat. Razele minime de curbură sunt calculate conform OST 1 00286-78.

Tipuri moderne de îndoire table

• Aer (Aer îndoire) . O astfel de îndoire a foii este realizată prin coborârea poansonului în matrice la o adâncime predeterminată. Dimensiunile și unghiul lor sunt aceleași ca în piesa finită. Raza de îndoire a metalului depinde de proprietățile materialului și de deschiderea matricei. Metoda este universală, permite obținerea de unghiuri de diferite dimensiuni.
• îndoirea metaluluiprin matrice (cu fundul) . Această tehnologie este ceva mai precisă decât cea anterioară. Se foloseste pentru tabla de pana la 5 mm. Cu toate acestea, îndoirea tablei matricei nu permite îndoirea piesei originale la un unghi mai mare de 90°.
• Prelucrare folosind o grindă pivotantă (Pliere) . Folosit pentru îndoirea tablelor subțiri (până la 1 mm pentru oțel de construcție). Metoda vă permite să îndoiți piesa de prelucrat în ambele direcții, atât în ​​sus, cât și în jos.
• Prelucrare alunecare (ștergând) . Similar cu metoda anterioară. O astfel de îndoire a foii necesită un instrument separat pentru fiecare grosime a produselor laminate.

Lista de preturi cu preturi de indoire tabla

grosime, mm	până la 100 mm.	până la 1250 mm.	până la 3000 mm.	până la 8000 mm.
0,5 - 0,8	5,00 RUB	12,00 RUB	25,00 RUB	70,00 RUB
1,0 - 1,2	6,00 RUB	14,00 RUB	25,00 RUB	-
1,5	6,50 RUB	15,00 RUB	26,00 RUB	-
2,0 - 2,5	7,00 RUB	16,00 RUB	26,00 RUB	-
3,0	7,50 RUB	17,00 RUB	33,00 RUB	-
4,0	9,00 RUB	23,00 RUB	-	-
5,0	10,00 RUB	25,00 RUB	-	-
6,0	12,00 RUB	28,00 RUB	-	-
8,0	14,00 RUB	-	-	-
10,0	15,00 RUB	-	-	-

Beneficiile serviciilor noastre

Compania Rushar oferă servicii pentru îndoirea tablelor cu o grosime de 0,5–6,0 mm. Principalele noastre avantaje includ:

• cost rezonabil. Disponibilitate producție proprie ne permite să sprijinim preturi accesibile pentru îndoirea tablei;
• munca de inalta calitate. Pentru îndoirea tablei la comandă, se folosesc echipamente moderne. Presele hidraulice asigură precizia dimensională necesară a piesei finite;
• O abordare complexă. Pe lângă serviciile de îndoire table, oferim tăiere cu jet de apă, ștanțare la rece și alte procesări personalizate.

Produse de înaltă calitate combinate cu prețuri rezonabile Locatie convenabila Cei mai scurti timpi de executare a comenzilor Toate tipurile de tablă lucrează într-un singur loc

Îndoirea tablei este una dintre cele mai frecvente operațiuni de deformare la rece și la cald. Se caracterizează printr-un consum redus de energie, iar odată cu desfășurarea corectă a procesului tehnic, face posibilă producerea cu succes a produselor tridimensionale de diferite forme și dimensiuni din semifabricate plate.

În conformitate cu sarcinile stabilite, tehnologia de îndoire a tablei este dezvoltată pentru următoarele opțiuni:

1. Un singur unghi (uneori numit flexibil în formă de V).
2. Îndoire în două unghiuri sau în formă de U.
3. Îndoire în mai multe unghiuri.
4. Îndoirea pe rază a tablei (etanșare) - obținerea de produse precum bucle, cleme galvanizate etc.

Forțele de îndoire sunt mici, deci se efectuează în principal în stare rece. O excepție este îndoirea unei foi de oțel din metale cu plasticitate scăzută. Acestea includ duraluminiu, oțeluri cu conținut ridicat de carbon (care conțin un procent semnificativ suplimentar de mangan și siliciu), precum și titan și aliajele sale. Ele, precum și semifabricatele din tablă groasă cu o grosime mai mare de 12 ... 16 mm, sunt în principal îndoite la cald.

Îndoirea este combinată cu alte operațiuni de ștanțare a tablei: tăierea și îndoirea, cu ștanțare sau perforare sunt adesea combinate. Prin urmare, pentru fabricarea de piese multidimensionale complexe, matrițele proiectate pentru mai multe tranziții sunt utilizate pe scară largă.

Un caz special de îndoire a tablei este îndoirea la tensiune, care este utilizată pentru a obține piese lungi și înguste cu raze mari de îndoire.

În funcție de dimensiunea și tipul piesei de prelucrat, precum și de caracteristicile necesare ale produsului după deformare, următoarele sunt utilizate ca:

• Verticala cu actionare mecanica sau hidraulica;
• Prese hidraulice orizontale cu două glisoare;
• Buldozere de forjare - mașini de îndoit orizontal;
• Mașini de îndoit țevi și profile;
• Mașini universale de îndoit.

Pentru a obține structuri unice ca formă și dimensiune, în special, cazane cu turbină etc., tehnologiile exotice pentru îndoirea tablelor de oțel sunt, de asemenea, utilizate, de exemplu, prin energia de explozie. În schimb, întrebarea - cum să îndoiți tabla - nu provoacă dificultăți, deoarece plasticitatea acestui material este foarte mare.

O trăsătură caracteristică a mașinilor de îndoit foi este ratele reduse de deformare, dimensiunile crescute ale spațiului matriței și consumul de energie relativ scăzut. Acesta din urmă este baza pentru o producție largă de material galvanizat destinat deformarii. Ele sunt deosebit de populare în atelierele mici, precum și utilizatorii individuali.

În ciuda simplității aparente a tehnologiei, este dificil să se determine echilibrul tensiunilor și deformațiilor stării piesei de prelucrat. În procesul de îndoire a materialului, în el apar tensiuni, mai întâi elastice, apoi plastice. În același timp, îndoirea materialului din tablă se caracterizează printr-o denivelare semnificativă de deformare: este mai intensă la colțurile de îndoire și este aproape invizibilă la capetele semifabricatului foii. Îndoirea tablei se caracterizează prin faptul că straturile sale interioare sunt comprimate, iar cele exterioare sunt întinse. Linia condiționată care separă aceste zone se numește strat neutru, iar definiția sa precisă este una dintre condițiile pentru îndoirea fără defecte.

În procesul de îndoire, metalul laminat primește următoarele distorsiuni de formă:

• Modificarea grosimii, în special pentru plăci groase;
• Springing / spring - schimbare spontană a unghiului final de îndoire;
• Plierea unei foi de metal;
• Apariția liniilor de curgere metalice.

Toate aceste circumstanțe trebuie luate în considerare la desfășurarea procesului de ștanțare.

Etapele și secvența tehnologiei

Aici, și în viitor, ne vom concentra pe procesele de ștanțare a tablei în stare rece.

Dezvoltarea se realizează în următoarea secvență:

1. Se analizează proiectarea piesei.
2. Se calculează forța și munca procesului.
3. Este selectată dimensiunea standard a echipamentului de producție.
4. Un desen al piesei originale este în curs de dezvoltare.
5. Se calculează tranzițiile de deformare.
6. Se proiectează echipamente tehnologice.

O analiză a adecvării capacităților materialului sursă este necesară pentru a afla adecvarea acestuia pentru ștanțare conform dimensiunilor indicate pe desenul piesei finite. Scena se desfășoară pe următoarele poziții:

• Verificarea plasticității metalului și compararea rezultatului cu nivelul de solicitare care apare în timpul îndoirii. Pentru metalele și aliajele cu ductilitate scăzută, procesul trebuie împărțit în mai multe tranziții și trebuie planificată o recoacere interoperațională între ele, ceea ce crește plasticitatea;
• Posibilitatea de a obține o rază de îndoire la care să nu se producă fisurarea materialului;
• Determinarea distorsiunilor probabile ale profilului sau grosimii piesei de prelucrat după tratamentul sub presiune, în special cu contururi complexe ale piesei;

Pe baza rezultatelor analizei, uneori se ia decizia de a înlocui materialul original cu unul mai ductil, cu privire la necesitatea unui tratament termic de înmuiere preliminar sau de a preîncălzi piesa de prelucrat înainte de deformare.

Un punct obligatoriu în dezvoltarea procesului tehnologic este calculul unghiului de îndoire minim admisibil, razei de îndoire și unghiului de înapoiere elastică.

Raza de îndoire r min se calculează ținând cont de plasticitatea metalului piesei de prelucrat, de raportul dintre dimensiunile acestuia și de viteza cu care se va efectua deformarea (presele hidraulice, cu viteze reduse de glisare, sunt de preferat cele mecanice mai rapide). prese). Cu o scădere a valorii r min, toate metalele suferă așa-numita subțiere - o scădere a grosimii inițiale a piesei de prelucrat. Intensitatea subțierii determină factorul de subțiere λ, %, care arată cât de mult va scădea grosimea produsului final. Dacă această valoare se dovedește a fi mai critică, atunci grosimea inițială s a piesei de metal trebuie mărită.

Pentru oțelurile cu conținut scăzut de carbon, corespondența dintre parametrii de mai sus este dată în tabel (a se vedea tabelul 1).

Astfel, în anumite condiții, metalul piesei de prelucrat poate chiar să se umfle oarecum.

Nu mai puțin importantă este determinarea razei minime de îndoire, care depinde și de grosimea inițială a metalului, de locația fibrelor laminate și de ductilitatea materialului (vezi Tabelul 2). În cazul în care raza de îndoire este prea mică, fibrele exterioare de oțel se pot rupe, ceea ce încalcă integritatea produsului finit. Prin urmare, razele minime sunt de obicei numărate în funcție de cele mai mari deformații ale părților extreme ale piesei de prelucrat, ținând cont de îngustarea relativă ψ a materialului deformabil (stabilită conform tabelelor). În acest caz, se ia în considerare și cantitatea de deformare a piesei de prelucrat. De exemplu, pentru deformații mici, se folosește dependența

iar pentru deformații mari, o ecuație mai precisă a formei

Efectul unei posibile reveniri elastice poate fi luat în considerare utilizând datele privind unghiurile reale de elasticitate β, care sunt date în tabelul 3. Datele din tabel corespund condițiilor de îndoire cu un singur unghi.

Determinarea forței de încovoiere

Parametrii de putere de îndoire depind de plasticitatea metalului și de intensitatea întăririi acestuia în timpul deformării. În acest caz, direcția de rulare a țaglei originale este importantă. Cert este că, după laminare, metalul capătă proprietatea de anizotropie, atunci când tensiunile reziduale în direcția axei de laminare sunt mai mici decât în ​​sens opus. În consecință, dacă de-a lungul fibrelor, atunci la același grad de deformare, probabilitatea de distrugere a piesei de prelucrat este redusă semnificativ. Prin urmare, marginea de îndoire este poziționată în așa fel încât unghiul dintre direcția de rulare și locația semifabricatelor în foaie, bandă sau bandă să fie minim.

Pentru a calcula parametrii de forță, se specifică modul în care se va efectua deformarea. Este posibil printr-un moment de încovoiere, când piesa de prelucrat este așezată pe cleme/opritoare, și apoi deformată liber, sau prin forță, când în momentul final al procesului semifabricatul se sprijină pe suprafața de lucru a matricei. Îndoirea liberă este mai simplă și consumă mai puțină energie, dar îndoirea cu calibrare face posibilă obținerea unor piese mai precise.

În procesul de construire a unei case sau a unei reședințe de vară, devine adesea necesară echiparea canalelor de scurgere, canalizării, cadrelor metalice.

La fabricarea unor astfel de produse, este necesar să se acorde unei piese de prelucrat plane forma spațială necesară. sfaturi meșteri experimentați cum să îndoiți o foaie de metal acasă, vă va permite să faceți structuri calitate bună care va dura mult timp.

Îndoirea metalului se realizează fără cusături de sudură, care permite evitarea coroziunii în viitor și obținerea unui produs de rezistență sporită. Deformarea nu necesită efort semnificativ și se realizează de obicei în stare rece.

Excepție fac materialele solide, cum ar fi duraluminiul sau oteluri carbon. Tehnologia de îndoire a tablei este dezvoltată în conformitate cu sarcinile stabilite în opțiuni precum:

• rază,
• multi-unghi,
• un singur unghi,
• în formă de p.

Un caz separat este flexia cu întindere. Această tehnologie este utilizată la fabricarea pieselor cu raze mari de îndoire, diametru mic. Atunci când faceți piese cu propriile mâini, procesul este combinat cu operații precum tăierea sau perforarea.

Tipurile moi de metale și aliaje, cum ar fi alama, cuprul, aluminiul, sunt potrivite pentru prelucrarea acasă. Producerea produselor prin îndoire se realizează pe mașini de rulare sau role, sau manual.

Ultima procedură este destul de laborioasă. Îndoirea se face cu un clește și un ciocan de cauciuc. Dacă foaia este subțire, folosiți un ciocan.

Cum să te îndoi în unghi drept

Pentru a îndoi o capsă dintr-o foaie de metal, veți avea nevoie de un set de instrumente și dispozitive, constând din:

• menghină,
• ciocan,
• ferăstraie electrice,
• bar,
• rame.

Lungimea benzii este realizată conform schemei, cu așteptarea ca pentru fiecare îndoire să existe o marjă de 0,5 mm, plus încă un milimetru pentru îndoituri pe ambele părți. Piesa de prelucrat este plasată într-o menghină cu pătrate. Fixându-l de-a lungul liniei de pliere, este prelucrat cu un ciocan.

După aceea, viitorul suport este desfășurat într-un menghin, prins cu un cadru și o bară, iar cealaltă parte este formată. Piesa de prelucrat este scoasă, se măsoară lungimea necesară a laturilor, făcând îndoituri de-a lungul fundului.

Un triunghi verifică corectitudinea unghiului, corectând inexactitățile cu un ciocan. La efectuarea ambelor operații, piesa de prelucrat este presată cu o bară și un cadru. Capsa finită este tăiată la dimensiunea dorită.

Cum să faci singur o mașină de îndoit

Pentru a da metalului configurația dorită, tinichigerii folosesc o îndoitor de tablă. Dar ce zici de un maestru care nu are echipament special la îndemână?

De fapt, întrebarea cum să îndoiți tabla acasă este ușor de rezolvat. Este suficient să vă folosiți propria ingeniozitate și dispozitive elementare pentru a face o mașină simplă.

Pentru a face un îndoit pentru un profil metalic, veți avea nevoie de:

• grindă I 80 mm,
• elemente de fixare (șuruburi),
• bucle,
• colț 80 mm,
• cleme,
• pereche de manere.

Veți avea nevoie și de o masă stabilă pe care este fixată mașina finită.

Baza dispozitivului este o grindă în I, la care un colț este înșurubat cu două șuruburi, ținând piesa de prelucrat în procesul de îndoire. Trei balamale ale ușii sunt atașate sub ea prin sudură. A doua parte este sudată direct la colț.

Pentru a face mașina să se rotească ușor în timpul îndoirii tablei, mânerele sunt atașate de ea pe ambele părți. Cu cleme, mașina finită este atașată la masă. Înainte de așezarea piesei de prelucrat, colțul este deșurubat sau ridicat. Foaia este presată, aliniată de-a lungul marginii și îndoită prin rotirea mașinii de mânere. Un dispozitiv de casă este potrivit doar pentru prelucrarea pieselor de prelucrat de grosime mică.

Îndoirea unei foi de metal cu un ciocan

Pentru a îndoi o foaie de până la 1,2 mm grosime în unghi drept, utilizați cele mai simple instrumente - clești (cleme) și un ciocan de cauciuc.

Prelucrarea se realizează pe un bloc plat de lemn. Linia de pliere este trasată cu un creion și o riglă. Apoi foaia este prinsă cu un clește, astfel încât capetele lor să cadă exact pe linia de marcare.

Marginea este pliată treptat în sus, deplasându-se de-a lungul pliului. După ce unghiul se apropie de 90 de grade, foaia este așezată pe o bară și în final se nivelează cu un ciocan.

În acest fel, sunt produse piese înguste, cum ar fi marginile de tablă.

Sfat: Se folosește un ciocan de cauciuc sau de lemn pentru a preveni formarea de lovituri pe metal. Dacă îndoirea este efectuată cu o unealtă convențională, o placă de textolit trebuie luată ca garnitură.

Este convenabil să îndoiți o foaie de până la 2 mm grosime pe desktop. Metalul este poziționat astfel încât linia de marcare să cadă pe margine. Un colț de oțel este plasat sub materialul de prelucrat.

Foaia este prinsă într-o menghină cu două bare de lemn. Îndoirea se face cu un ciocan, lovind metalul de la un capăt la altul. În același timp, marginea foii este îndreptată în jos, astfel încât în ​​final să se afle complet pe colțul fixat de-a lungul marginii mesei. In acest fel se realizeaza produse de orice latime, inclusiv cutii sau gratare.

Realizarea unei țevi fără a folosi o mașină

Meșterii de acasă au inventat o mulțime de moduri de a îndoi o foaie de metal într-o țeavă fără a folosi o mașină.

Ne propunem să luăm în considerare cea mai simplă opțiune folosind un semifabricat de o dimensiune adecvată. Este realizat dintr-o țeavă veche de diametru adecvat.

O foaie de metal este așezată pe podea, o bucată de lungimea dorită este tăiată din ea. Pentru a determina dimensiunea corectă, diametrul necesar al țevii este înmulțit cu 3,14 și se adaugă 30 mm pe cusătură.

O pereche de tuburi este sudată pe semifabricat pe ambele părți perpendiculare una pe cealaltă. Deșeurile trebuie introduse liber în găurile lor.

Pentru a utiliza dispozitivul, vor fi necesare eforturile a trei persoane. Semnul este plasat pe marginea foii. O persoană stă deasupra, alte două înfășoară metalul pe semifabricat, rotind ranga la 90 de grade.