Tehnologia de fabricație a pieselor din tablă. Productie de stampile pentru matritarea metalelor. Un astfel de echipament include

Una dintre tendințele mele preferate în arta bijuteriilor este tot felul de sticle-vase prețioase. Pentru una dintre ele, în urmă cu câțiva ani, a fost realizat un dispozitiv simplu pentru desenarea unei jumătăți dreptunghiulare a carcasei. Permiterea fără mașini, corp la mână. împinge afară tablă bază convenabilă pentru produs.

Din tablă groasă este tăiat un dreptunghi cu dimensiunile necesare (grosime 5,5 mm). Apoi a împrăștiat marginile și colțurile. Slefuit. Înșurubat pe o placă mai subțire. Acesta este pumnul:

Folosind primul dreptunghi ca șablon, un cadru matrice este realizat de aceeași grosime, cu o dimensiune a găurii de 1 mm plus față de prima parte:


Marginea interioară a găurii este prelucrată cu atenție. Marginea, în jurul căreia metalul ștanțat se va îndoi și curge, este îngrămădită pe o rază mică și lustruită și mai atent decât prima parte (cu burghiu, discuri cauciuc-abrazive).
Acum luăm alamă de 0,5 mm, cu o alocație decentă pentru dimensiunea găurii și începem să batem cu ciocanul. Poți apăsa cu o menghină de mărime medie, iar eu, într-un mod simplu, lovesc cu un ciocan greu. Nu imediat, cu recoace intermediare. Primul ciclu:


Coace, îndreptat pliurile care încercau să se formeze. Al doilea ciclu:


Aici, atenție, este clar că formarea cutiei nu se datorează întinderii și subțierii metalului. Ei bine, la colțuri sigur se întinde puțin, dar practic, metalul din alocație este tras în formă. Prin urmare, alocația nu ar trebui să fie mare și nici mică, în mod ideal, astfel încât cea mai mare parte din alocație să fie atrasă și să rămână încă 2-3 mm pentru tăierea ulterioară. Adică în poza mea alocația este prea mare, mai ales pe partea scurtă a dreptunghiului.
Dar, pe de altă parte, dacă alocația este prea mică, atunci se formează riduri și pliuri atunci când sunt strânse, adică, de fapt, o alocație largă joacă în continuare un rol important de stabilizare.
A treia trecere. Finisare, perforare și matrice închisă:


Am tăiat deșeurile de timbre. Pentru a face corpul mai gros, iau încă un milimetru și îndrept pereții pe o nicovală mică:


Pereții sunt îndreptați, dar colțurile deformate incorect rămân:


Din partea din spate, nefuncțională a sculei de strunjire, fac un „corn” pe care aceste colțuri pot fi înlăturate:


Colțuri turnate:


Am tăiat marginile de împerechere la plan, conectez și lipim. Ca să nu iau o bombă, mai întâi sudez în patru puncte, la colțuri. Și fac o gaură:


După aceea, puteți lipi întregul perimetru. Și apoi tot ce este nevoie este un arzător, o stație de alimentare etc. clopote si fluiere:




Brichetă terminată:


L-am răsucit în mâini, l-am jucat așa și așa, mi-am dat seama ce lipsea. Aderență îmbunătățită atunci când capacul este tras în sus. O astfel de „bobină” a fost demontată, lipită:


Iată, acum este foarte convenabil să-l iei:


Și cu roata fotoliului răsună, se echilibrează.


Ardere:


Și iată, de fapt, proiectul de argint pentru care a fost începută această matrice. Sticla cu pandantiv:


Vă mulțumim pentru atenție.

Din cele mai vechi timpuri, oamenii au făcut produse cu pereți subțiri, vase și bijuterii din metal. Au fost făcute dintr-o foaie de metal prin urmărirea - modelarea unei foi de metal plastic la rece sau încălzit, lovind-o cu un ciocan în jurul unui model din lemn al viitorului produs. Cusăturile au fost lipite sau bătute. Cel mai adesea cuprul a fost supus unei astfel de prelucrări, mai rar argint sau aur. Produsele obținute în acest fel erau extrem de apreciate, deoarece toate operațiunile erau manuale și i-a luat maestrului mai mult de o zi pentru a face un ulcior.

Mintea umană iscoditoare a căutat modalități de a accelera și reduce costul de producție până la mijlocul secolului al XIX-lea, când a apărut o sursă atât de puternică de energie precum aburul. De atunci, tehnologia de producere a produselor cu pereți subțiri dintr-o tablă prin deformare sub presiune, sau ștanțare a tablei, s-a îmbunătățit semnificativ. Astăzi, această metodă produce miliarde de piese diferite - de la piese de telefon până la caroserie.

Ștanțarea la rece - o garanție a obținerii pieselor de înaltă precizie

Ștanțarea foii din coală la temperatura camerei se numește ștanțare la rece. Se foloseste pentru tabla de grosimi mici si in cazul aliajelor ductile. Dacă sunt ștanțate dintr-o foaie groasă (de la 5 mm) sau din aliaje cu fluiditate scăzută, atunci pentru a crește plasticitatea, foaia piesei de prelucrat este încălzită.

Garanții pentru ștanțarea tablei un numar mare absolut identice ca formă și dimensiuni ale pieselor cu o precizie ridicată.

Forjarea la rece face posibilă obținerea de piese cu pereți subțiri de înaltă precizie, aproape de orice formă, la un cost semnificativ mai mic decât în ​​cazul turnării sau prelucrării. Rata de utilizare a metalului este, de asemenea, mult mai mare. În plus, forjarea la rece garantează nu numai rezistența, ci și uniformitatea proprietăților materialelor piesei, ceea ce este deosebit de important în structurile critice.

Atât forjarea cu matriță, cât și ștanțarea tablei sunt rentabile în serii mari. Acest lucru se datorează costului ridicat al pre-producției.

Caracteristicile ștanțarii foilor

ștanțarea la rece este una dintre cele mai răspândite tehnologii pentru prelucrarea metalelor, materialelor plastice și a altor materiale în prezent. Gama de aplicare a tehnologiei este de la structuri mari în construcțiile navale până la părți cu pereți subțiri ale aparatelor electrocasnice.

Tehnologia se caracterizează prin următoarele avantaje incontestabile:

• Oportunitati exceptionale de mecanizare si automatizare a proceselor de productie.
• Reducerea costurilor de fabricație a produselor de masă.
• Rata mare de utilizare a tablei.
• Posibilitatea de fabricare precisă a produselor cu pereți subțiri, dar puternice, de aproape orice formă.
• Este necesară o post-prelucrare minimă.

Cu toate acestea, pe lângă avantajele evidente, ștanțarea la rece a tablei are și dezavantaje. Acesta este, în primul rând:

• Complexitate ridicată a proiectării procesului tehnologic.
• Cost ridicat de pre-producție pentru fabricarea matriței.
• Înaltă calificare a depanatorilor de echipamente de presă.

Trebuie remarcat faptul că la serii mari de produse fabricate, aceste neajunsuri sunt nivelate datorită economiilor de scară cunoscute din economie, iar costul de producție este mai mic decât în ​​cazul metodelor alternative de prelucrare a metalelor.

Tipuri de echipamente de ștanțare a tablei

Pentru diferite feluri Pentru operațiunile de ștanțare a tablei se utilizează o gamă largă de echipamente.

Deci, pentru operațiunile de tăiere, se folosesc foarfece vibratoare sau ghilotina.

Pentru efectuarea operațiunilor de modelare se folosește principalul echipament de ștanțare - o mașină pentru ștanțarea foilor sau o presă. După tip, ele diferă prin:

• Arbore cotit.
• Hidraulic.
• Forjare radială.
• electromagnetic.

Cel mai ușor de instalat și întreținut este o presă cu manivelă. Este potrivit pentru ștanțarea simplă a tablei - părți cu pereți subțiri de dimensiuni mici și medii cu o formă simplă.

Presele hidraulice vă permit să dezvoltați o forță mult mai mare (până la 2 mii de tone) și să controlați mai precis cursa presei. Acest tip de echipament este utilizat pentru operațiuni de îndoire sau forjare cu matriță din tablă groasă.

Complexele de forjare radială sunt utilizate pentru ștanțarea tablei pieselor având forma unui corp de revoluție.

Presele electromagnetice sunt un tip de echipament destul de nou. Presiunea asupra piesei de prelucrat este produsă din cauza masei miezului electromagnetic îndreptată către poanson printr-un impuls electromagnetic. Un impuls de polaritate opusă readuce miezul în poziția inițială. O astfel de acționare este mult mai ușor de fabricat și întreținut decât o unitate hidraulică, dar nu își atinge încă puterea.

Principiul de funcționare

Principiul fizic de funcționare al echipamentului de ștanțare este deformarea plastică a unui semifabricat de tablă sub presiune. Forma piesei viitoare este stabilită de două părți - o matrice și un pumn, care sunt apăsate pe semifabricatul din ambele părți sub presiune ridicată. Acolo unde matricea are o umflătură, poansonul are o cavitate corespunzătoare ca formă și dimensiune. Deformându-se, semifabricatul repetă forma matricei și a poansonului.

Odată cu aceasta, pot apărea găuri, tăierea părților individuale din materialul din tablă. La proiectarea procesului tehnologic de ștanțare la rece a pieselor din tablă, proiectantul de scule și tehnologul combină și, dacă este posibil, combină operațiunile de separare de formare pentru a se descurca cu un număr minim de muncitori care trec prin ștampilă și astfel să reducă costul de fabricație. produsul.

În cazul foilor subțiri se efectuează ștanțarea la rece. Când se lucrează cu table groase sau cu aliaje cu ductilitate scăzută, piesa de prelucrat este preîncălzită pentru a-și crește ductilitatea.

Ce operațiuni presupune ștanțarea la rece?

Toate operațiunile de lucru de forjare la rece sunt împărțite în două grupuri mari: împărțirea și modelarea.

Operațiunile de separare ale ștanțarii foii includ operațiuni asociate cu o încălcare a integrității materialului din tablă. Cele mai frecvent utilizate sunt

• Tăiere - separarea unei părți a unei piese de prelucrat de-a lungul unei linii drepte sau curbe. Este folosit atât pentru obținerea de produse finite, cât și pentru împărțirea foii în semifabricate de dimensiunea dorită în scopul prelucrării ulterioare.
• Poansonarea este separarea unei părți a piesei de prelucrat de-a lungul unui contur închis. O bucată de metal poate fi, de asemenea, tăiată în interiorul conturului.
• Poansonare - obținerea de găuri în piesa de prelucrat de formă rotundă sau arbitrară.

Operațiunile de schimbare a formei de ștanțare a foii includ operațiuni care modifică forma spațială a foii fără a încălca integritatea acesteia, cum ar fi:

• Îndoire - dând piesei plate o formă curbată de-a lungul axei longitudinale. Există forme de îndoire în formă de V, în formă de U și mai complexe.
• Extracția este transformarea unei piese plate într-o formă spațială goală. La desen, grosimea piesei de prelucrat se poate modifica.
• Flanșarea este crearea de flanșe de-a lungul conturului exterior sau interior al produsului.
• Sertizare-comprimare a materialului piesei de prelucrat într-o matrice conică pentru a reduce dimensiunea părții de capăt a piesei.
• Formare-Schimbarea formei unei părți a unei piese menținând în același timp linia conturului exterior.

La proiectarea tehnologiei de ștanțare a tablei, tehnologul combină operațiunile din ambele grupuri.

Proces tehnologic

Procesul de formare la rece începe cu munca în comun tehnolog și proiectant de scule. Ei iau în considerare toate schimbările care trebuie să se întâmple plăcii în drum spre produs finit, planificați și grupați operațiunile de separare și modelare. După o astfel de grupare se determină operațiunile efectuate în timpul fiecărei treceri a presei (dacă piesa nu poate fi ștanțată într-o singură trecere). Sub această listă specifică de operațiuni, este proiectată o pereche de matrice - poanson.

Matricele și poansonurile, de regulă, sunt fabricate prin frezare pe centre de prelucrare cu mai multe axe. Precizia dimensiunilor de ștanțare și calitatea finală a produsului depind direct de precizia de fabricație. Ca materiale se folosește oțelul înalt aliat - matrița trebuie să reziste la sute sau chiar milioane de cicluri de ștanțare și în același timp să nu se schimbe în dimensiune. Adesea, matrițele sunt formate din mai multe părți, care sunt apoi conectate în siguranță.

Uneori, în matriță este instalată o inserție dintr-un material mai rezistent, de exemplu, în partea în care se va efectua tăierea sau tragerea și care va fi supusă unor solicitări semnificativ mai mari decât restul matriței.

O etapă extrem de importantă a tehnologiei este reglarea preselor pentru ștanțarea tablei. Fiecare trecere de lucru a presei necesită respectarea strictă a forței prescrise de tehnologie pentru, pe de o parte, pentru a turna cu precizie piesa de prelucrat și, pe de altă parte, pentru a nu o deteriora.

Metode avansate de ștanțare a tablei

Ștampilarea cauciucului. Este folosit pentru semifabricate de grosime mică și plasticitate ridicată. Rolul matricei sau poansonului este îndeplinit de cauciuc dur. Simplifica fabricarea poansonului, potrivit pentru serii mici de matritare.

Ștanțare lichidă. Rolul poansonului este jucat de un fluid furnizat sub presiune. Ea apasă piesa de prelucrat pe matrice și face ca foaia să-și repete exact forma. Metoda este utilizată pentru desenarea produselor de formă spațială complexă.

Ștanțarea exploziei. Într-o cameră protejată, o mică sarcină este detonată explozivi. Presiunea ridicată rezultată forțează piesa de prelucrat în matriță. Metoda este utilizată pentru piese de dimensiuni mari și configurații complicate care sunt dificil de fabricat într-un mod diferit. Se realizează economii semnificative la costurile cu scule.

Ștanțarea electro-hidraulică a tablei

Ștanțare electrohidraulică. Rolul presiunii mecanice este îndeplinit de o undă de șoc în lichid, care este cauzată de o descărcare de înaltă tensiune. Metoda este extrem de precisă și economică.

Ștanțare cu puls magnetic. Impulsurile magnetice de mare intensitate formează un câmp magnetic de mare energie care afectează piesa de prelucrat, provocând curenți turbionari în ea și forțând-o să ia o formă dată. În acest fel, conductele sunt comprimate și se formează reliefuri complexe.

Spre deosebire de metodele anterioare legate de forjarea la rece, aceasta metoda este o combinație a două tehnologii: ștanțare și turnare. În primul rând, volumul necesar de metal topit este turnat în matrice, după care poansonul este coborât în ​​ea.

Metalul lichid este stors în golul dintre matrice și poanson, care este forma viitorului produs. Metoda este utilizată la fabricarea părților mari ale corpului cu pereți subțiri dintr-un aliaj fuzibil și ductil.

Ștanțarea este unul dintre cele mai comune tipuri de prelucrare a metalului, care este o deformare care conferă piesei forma necesară prin extrudarea unui anumit relief, model, găuri pe suprafață. Acest proces se realizează pe prese speciale de diferite modele.

Tipuri de ștanțare și echipamente

În producție, se folosesc două tipuri de ștanțare:

• Fierbinte;
• rece.

Cu metoda la cald, metalul încălzit este prelucrat. În același timp, calitatea materialului se îmbunătățește: devine mai dens, mai uniform. Avantajul metodei la rece este că pe suprafață nu apare un strat de sol, dimensiunile piesei sunt mai precise, suprafața este mai netedă.

Ștanțarea poate fi foaie sau în vrac. Metoda foii produce: vase, bijuterii, piese de ceasuri, echipamente climatice si microcircuite, arme, echipamente medicale, piese pentru industria auto, masini si masini-unelte. Piesele rezultate nu necesită prelucrare ulterioară. În timpul presării volumetrice, metalul rece sau fierbinte este forțat în matrițe.

În prelucrarea metalelor presele sunt utilizate pentru:

• producerea de piese forjate;
• roți dințate de presare, rulmenți;
• ștanțarea volumului și a colilor.

Mașinile de presare se pot baza pe principiile mecanicii sau hidraulice, prelucrând materiale într-un mod static sau percutant.

mecanice sunt:

• excentric;
• manivelă.

Mașinile cu manivela efectuează ștanțarea la rece și la cald a metalului prin presiune: trefilare, perforare și perforare. Presele hidraulice sunt folosite pentru forjarea volumetrice a metalelor. Conform posibilități tehnologice presele se impart in: universale, speciale si specializate. Universal poate fi folosit pentru aproape orice tip de forjare (un exemplu este o mașină de forjare hidraulică). Mașini specializate executa doar una proces tehnologic(exemplu - evacuare manivelă). Prese speciale produc vedere specifică produse care folosesc aceeași tehnologie.

Principiul de funcționare și aranjare a preselor de diferite tipuri

Orice mașină de ștanțat standard constă din următoarele componente principale: motor, transmisie, actuator. Transmisia și motorul alcătuiesc împreună „unitatea”. Caracteristica principală a antrenamentului este tipul de conexiune dintre motor și servomotor: mecanică sau nerigidă (lichid, gaz, abur). Corpurile de lucru ale presei: role, glisoare, traverse, role, femei.

presa cu manivela

Acționarea mașinii se rotește, mișcarea pe glisor este transformată în alternativă. Sub influența acestei mișcări, metalul este prelucrat cu o ștampilă. Toate piesele mașinii sunt fabricate din oțel durabil și echipate cu rigidizări. Mișcarea glisorului are loc pe un program rigid. Forța asupra glisorului ajunge la 8 mii de tone. Instalațiile de forjare cu manivelă fac posibilă accelerarea, simplificarea și reducerea costurilor de producție a pieselor, economisind până la 30% din produsele laminate. Toate mașinile cu manivelă sunt împărțite în acțiune simplă, dublă și triplă.

Presa cu manivela este capabilă să efectueze următoarele tipuri de lucrări:

• ștanțare în matrici deschise și închise;
• formarea bavurilor;
• extrudare;
• firmware;
• prelucrare combinată.

O presă mecanică acționează asupra materialului cu o lovitură, în timp ce o presă hidraulică, aplicând mai puțină forță, obține un efect mai mare. Prin urmare, acestea din urmă sunt utilizate pentru fabricarea de produse mari cu pereți groși.

Prese hidraulice

Capabil să ștampileze suprafața, să împingă și să forjeze produse metalice. De asemenea, sunt folosite pentru reciclarea deșeurilor metalice. Acțiunea mașinii se bazează pe creșterea de mai multe ori a forței de presiune asupra metalului. Presa este formata din doi cilindri comunicanti cu apa, intre care trece o conducta. Pistoanele sunt instalate în cilindri. Principiul de funcționare al presei se bazează pe legea lui Pascal.

Lucrează metalul la cald. Blankul intră în modulul de încălzire, care funcționează pe principiul inducției. Aici este încălzit atunci când metalul devine suficient de flexibil, alimentat prin transportor către mecanismul de prindere, care alimentează piesa de prelucrat direct în zona de prelucrare. Forjarea sau ștanțarea este efectuată de percutori, în acest proces piesa de prelucrat se rotește tot timpul, datorită căruia este prelucrată uniform din toate părțile. Presa este alimentată de un motor electric conectat printr-o curea trapezoidale la arbori. Ele sunt așezate vertical și direcționează mișcarea către biela și percutor, între care este instalat glisorul. Pentru a se asigura că toate mișcările mecanismului sunt sincrone, există tobe de copiere. Suportul semifabricat este rotit de un motor electric prin roți melcate. Ambreiajul cu arc încetinește mișcarea în momentele potrivite.

aceasta ultima dezvoltare, care abia începe să fie folosit în industrie. Corpul de lucru al mașinii este miezul unui electromagnet, care face mișcări sub influența unui câmp electromagnetic. Miezul mișcă glisorul sau ștampila, arcurile readuc glisorul în poziția inițială. Astfel de mașini se caracterizează prin productivitate ridicată și economie. Până în prezent, există modele cu o amplitudine mică de mișcare a corpului de lucru - 10 mm și o forță de cel mult 2,5 tone.

Cu ajutorul ștanțarii foilor, diverse industrii produc acum produse într-o gamă destul de largă. Aceasta este una dintre numeroasele metode de prelucrare a metalelor care au fost folosite de om de foarte mult timp.

Principii generale de ștanțare

Procesul de producere a produselor din tablă prin ștanțare este baza pentru fabricarea multor tipuri de produse sub formă de piese finite și diverse semifabricate. Produsul se obține prin deformarea unui semifabricat de tablă sub acțiunea presiunii externe.

Tehnologia ștanțarii tablei este cunoscută încă din cele mai vechi timpuri, când în acest fel o persoană a învățat să achiziționeze arme, când avea nevoie de diverse decorațiuni și obiecte de uz casnic. De la mijlocul secolului al XVIII-lea, această metodă de prelucrare a metalelor a început să se îmbunătățească, datorită căreia primele tehnologii pentru producția în masă a diferitelor articole folosind la mare cautare la populatie. Este important ca piesele forjate să fie în mare parte de înaltă calitate și să aibă proprietăți excelente în timpul funcționării.

Abia în secolul al XX-lea tehnicile de ștanțare a tablei de oțel au atins un nivel de producție mai înalt. Industria auto a devenit un mare motor în dezvoltarea acestei producții, deoarece prin ștanțare se obțin piese de caroserie și alte părți ale oricăror vehicule. Acum ștanțarea este adânc înrădăcinată în industrii precum știința rachetelor, construcțiile de nave și construcțiile de avioane. Tehnologia de ștanțare a devenit pur și simplu indispensabilă în ingineria modernă.

Popularitatea tehnologiilor de ștanțare se datorează următoarelor calități:

• capacitatea de a stabili mecanizat și automatizat Procese de producție, linii de producție cu transportoare rotative;
• disponibilitatea unor tehnici simple pentru fabricarea semifabricatelor metalice de orice formă și dimensiune geometrică;
• reducerea costurilor de producție a pieselor interschimbabile de înaltă precizie fără prelucrare ulterioară cu scule abrazive și tăietoare.

Trebuie remarcat faptul că ștanțarea la cald și la rece a tablei servește drept garanție de încredere că piesele rezultate nu vor avea un consum excesiv de metal, forma lor va fi rațională și rezistența nu va ceda materialului original. Ștanțarea tablei face posibilă obținerea de produse masive pentru industria de inginerie și construcții navale, în același timp produse filigranate cu pereți subțiri pentru diverse aparate electrocasnice.

Adesea un antreprenor organizează prestarea de servicii de ștanțare a foilor la comandă. Pentru a face acest lucru, clientul este obligat să-i furnizeze un desen al piesei necesare și materialul din care ar trebui să fie realizată. În cazul în care clientul nu dispune de materialul de tablă necesar, îl poate cumpăra de la producător. Costul unor astfel de servicii este direct legat de complexitatea pieselor comandate. Dacă lucrarea necesită fabricarea unei prese speciale, atunci costul serviciului crește semnificativ.

Caracteristicile tehnologice ale ștampilării

Materiile prime pentru producerea produselor prin ștanțare sunt benzi și foi de oțel și alte metale, benzi diverse și semifabricate profilate.

Forjarea este împărțită în cald și rece, dar producătorii dau în continuare preferință rece, deoarece în acest caz nu sunt necesare operațiuni consumatoare de energie de încălzire a materialului sursă. Ștanțarea metalului la cald este utilizată în cazurile în care echipamentul de ștanțare nu are suficientă putere pentru a deforma foile groase. Al doilea motiv pentru utilizarea ștanțarii la cald este plasticitatea scăzută a materialului de pornire, când în stare rece deformările sale încep să fie mai degrabă distructive decât plastice.

Metodele de ștanțare a foii sunt împărțite în operațiuni de tip de separare și formare. Operațiile de separare sunt utilizate pentru a obține deformarea prin forfecare de-a lungul conturului unei piese metalice care se produce.

Operațiunile de împărțire ale ștampilării includ:

• taierea tablelor metalice cu ghilotina, disc sau foarfece vibratoare in linie dreapta sau curba;
• perforarea sau perforarea foii pentru a obține găuri în piesa de prelucrat de forma și dimensiunea necesară;
• perforarea pieselor cu contur închis.

Modificarea formei pieselor în timpul ștanțarii nu necesită distrugerea integrității foii, în acest fel se obțin doar configurațiile necesare ale pieselor și dimensiunile specificate ale acestora.

Operațiunile de schimbare a formei includ:

• flanșarea sau crearea de bare de protecție pe produs conform contururilor și dimensiunilor specificate;
• hotă, datorită căreia se obțin diferite cavități și forme geometrice pe părți;
• sertizare, atunci când se utilizează o matrice conică pentru a obține o îngustare a secțiunilor de capăt ale semifabricatelor metalice goale;
• îndoire și formare, datorită cărora piesele plate primesc o configurație curbă.

În ștanțare la rece, material de tablă din cupru sau aliaje de aluminiu. Foile din oțel carbon și aliat sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă. Adesea, materialele nemetalice sunt supuse ștampilării, acestea sunt semifabricate din carton, piele și plastic.

Masini-unelte si prese pentru stantare

Lucrările de ștanțare a tablei sunt efectuate folosind matrițe speciale, care sunt realizate din oțel de calitate pentru scule. De obicei, ștampila constă din două părți - mobilă și fixă. Un poanson este instalat în partea mobilă a mașinii, iar o matrice este instalată în partea fixă. Acestea sunt elementele de lucru ale majorității ștampilelor, atunci când se apropie, tabla se deformează și se obțin piese ștanțate.

Poansonul și matrița sunt atașate la elementele de lucru ale unei prese de ștanțare pentru tablă. Un poanson este fixat pe elementul de acționare al presei, iar matricea este fixată pe desktopul mașinii.

Elementele de lucru ale matrițelor sunt realizate din aliaje scumpe de oțel pentru scule. În cazul ștampilării metalelor moi, de exemplu, cuprului, aluminiului, se pot utiliza materiale mai ieftine pentru fabricarea ștampilelor, inclusiv materiale plastice și chiar lemn presat.

Pentru a reduce costurile de ștanțare a pieselor mari ca dimensiune și greutate fabricate în loturi mici, matrițele de matriță sunt uneori realizate chiar și din beton sau fontă. Și ca un pumn, se folosește un recipient special umplut cu apă. Recipientul este plasat deasupra matricei, coborât până la oprire. Apoi, în interiorul recipientului este inițiată o încărcare cu pulbere, datorită căreia se obține presiunea necesară asupra metalului care este prelucrat. Se deformează și în același timp se formează piesa de prelucrat sau piesa finită dorită.

Principalele tipuri de echipamente de perforare sunt mașina de ștanțat foi și ghilotina sau foarfeca vibratoare. Foarfecele sunt folosite pentru tăierea materialului din tablă, de obicei sunt ușor de operat și au funcționalitate ridicată. Dar selecția presei ar trebui făcută în funcție de tipul de operațiuni care vor fi efectuate cu ajutorul acesteia. Adesea, o presă de tip manivelă este instalată în producție, deoarece funcționarea sa este foarte simplă și nu necesită întreținere intensivă.

Să ne ocupăm de acest principiu.:

• cu ajutorul unei transmisii cu curele trapezoidale, mișcarea de rotație necesară este transmisă de la motor prin ambreiaj la manivelă;
• biela, care poate fi reglată pe lungimea cursei, își transmite mișcarea către glisorul dispozitivului;
• începerea cursei de lucru a glisorului cu un pumn se realizează cu ajutorul unui ambreiaj cu pedală.

Pentru a efectua presarea pieselor cu configurație simplă, este suficient să aveți o mașină de presă convențională și matrițe de ștanțare pentru ștanțarea tablei. Pentru a ștampila produse de complexitate medie și mare, este necesar un tip special de dispozitiv de presare, care este echipat cu două sau mai multe glisoare și seturi mai complexe de matrițe.

La prelucrarea metalului, se mișcă doar poansonul, care este fixat pe glisa mașinii de presare. Matricea fixă ​​de mai jos reprezintă un suport, pe care are loc deformarea necesară a semifabricatului de tablă.

Pentru a fabrica produse de mare precizie și fără defecte, veți avea nevoie de echipamente speciale care nu formează fisuri, bavuri, zgârieturi și zgârieturi atunci când sunt expuse la metal. În timpul ștanțarii la rece, poansonul trebuie să învingă rezistența mare a metalului rece. Este problematic să se obțină produse de formă complexă fără defecte în acest fel. Calea de ieșire din această situație este ștanțarea la cald.

O etapă intermediară între ștanțarea la rece și la cald este prelucrarea materialului de tablă prin ștanțare sub presiune sau volumetrică a tablei. Piesa de prelucrat nu se preîncălzește, rămâne și rece. Doar că mișcarea glisorului cu poansonul are loc într-un ritm lent, iar tablă, bandă, bandă sunt folosite ca semifabricate. Cu această metodă de prelucrare, practic nu există nicio modificare a grosimii piesei metalice, în timp ce este destul de posibil să se obțină produse cu o configurație spațială fără defecte. Dar acest lucru necesită utilizarea numai a materialelor cu plasticitate ridicată, care nu sunt predispuse la deformații prin forfecare.

Achiziționarea de echipamente de ștanțare

Companiile care produc echipamente pentru formarea metalelor la rece și la cald își modifică constant utilajele pentru a se asigura că produc piese de înaltă calitate și funcționează pentru o perioadă lungă de timp.

Un astfel de echipament include:

• presa electrica;
• prese pneumatice;
• dispozitive hidraulice de presare.

Vânzările se realizează direct de pe site-urile companiilor producătoare, unde se poartă în prealabil diverse conversații de tip consultație cu clientul. Majoritatea acestor companii sunt angajate nu numai în fabricarea de echipamente standard de presă, ci și produc echipamente ținând cont de cerințele clienților.

Mașinile de presat hidraulice moderne sunt realizate dintr-un astfel de metal încât practic pot crea deformații ale oricărui material. Pe site-ul producătorului, clientului i se oferă echipamente de presă într-o gamă largă. Pentru a cumpăra echipament pentru ștanțarea foii, este suficient să plasați comanda și să efectuați un avans.

Condițiile de livrare a comenzii în orice regiune a Federației Ruse trebuie, de asemenea, discutate în prealabil. Companiile oferă de bunăvoie servicii de transport, dar contra cost. În cadrul unui acord suplimentar, specialiștii furnizorului se angajează la instalarea și punerea în funcțiune a dispozitivelor de presare furnizate. Totodată, este foarte important să nu uităm să întocmești un acord pentru service-ul în garanție al utilajelor, care prevede repararea gratuită a acestora în caz de defecțiune în perioada de garanție a furnizorului.

Una dintre cele mai comune tehnologii de prelucrare a metalelor este ștanțarea. Cu ajutorul lui, sunt produse piese pentru toate industriile. economie nationala. Utilizarea ștanțarii vă permite să obțineți piese de diferite dimensiuni și forme dintr-o foaie plată.

Tehnologia de ștanțare a pieselor din foi metalice și tipurile acesteia

Prelucrarea tablei este procesul de obținere a pieselor de forma și dimensiunea necesară. Lucrările la formarea pieselor se desfășoară pe echipamente speciale folosind un instrument numit ștampilă.

Vorbind de piese din tablă, trebuie să înțelegem că se exercită o presiune serioasă asupra piesei de prelucrat. Tehnologia de ștanțare a fost folosită din cele mai vechi timpuri. Astfel, au fost produse unelte pentru cultivarea pământului, vesela și bijuterii.

Astăzi, această tehnologie este utilizată pe scară largă în producția de piese din tablă cu marimi diferiteși formă. Acest tip de prelucrare este utilizat pe scară largă în industria auto în producția de părți ale caroseriei.

Forjare la rece și la cald

Piesele din tablă pot fi produse la rece sau la cald.

ștanțare la rece

Utilizarea modelării la rece este considerată cea mai eficientă modalitate de prelucrare a tablei. Utilizarea acestei metode se realizează în cazurile în care nu este nevoie de prelucrare suplimentară, de exemplu, prin tăiere. Această metodă de obținere a pieselor este folosită cel mai adesea la fabricarea de piese auto, elemente structurale tehnologia aviațieiși o serie de altele.

Utilizarea metodei de prelucrare la rece a metalului prin presiune permite economii semnificative de tablă, desigur, cu tăierea corectă a tablei și echipamente de matriță realizate corespunzător. Ștanțarea arată cea mai mare eficiență în producția pe scară largă și în masă.

Această metodă prezintă cea mai mare eficiență atunci când se lucrează cu oțeluri precum carbonul și aliajele. În plus, ștanțarea produce piese din multe metale neferoase, precum cuprul sau aliajele de aluminiu.

Pe lângă table, metoda de ștanțare a tablei poate fi folosită și pentru a obține piese din cauciuc, carton și mulți polimeri.

Apropo, o astfel de prelucrare a metalelor își îmbunătățește parametrii de rezistență.

ștanțare la cald

Această metodă de prelucrare a tablei este utilizată în producția de piese pentru instalațiile de cazane și a unor piese utilizate în construcțiile navale. Pentru astfel de piese se folosesc foi de oțel cu grosimea de 3 - 4 mm.

Cele utilizate în ștanțarea la cald sunt în multe privințe similare cu cele utilizate în prelucrarea la rece a tablei. Inginerii care dezvoltă tehnologii de prelucrare a tablei trebuie să țină cont de faptul că piesele trebuie încălzite la o anumită temperatură. În consecință, ar trebui să se țină seama de fenomene precum strângerea tablei, la realizarea găurilor, îndoirea și o serie de altele. În plus, la răcirea pieselor, este necesar să ne amintim despre deformarea rezultată.

Toate acestea conduc la faptul că dimensiunile toleranțelor se modifică pentru dimensiunile pieselor obținute din metal.

Înainte de prelucrare pe echipamentul de presare, semifabricatele metalice sunt încălzite în cuptoare de diferite tipuri, de exemplu, electrice sau cu flacără cu gaz.

tăiere

Operația în care o parte a tablei este separată de corpul piesei viitoare se numește tăiere. Această operațiune este utilizată atât pentru fabricarea pieselor finite, cât și atunci când se execută pe benzi de dimensiuni specificate. Când efectuați această operațiune, trebuie să vă asigurați suma maxima piese finite, astfel încât cantitatea de deșeuri să fie redusă la minimum.

Eficiența tăierii determină rata de utilizare a tablei. Se calculează ca raport dintre suprafața pieselor primite și suprafața întregii foi.

Pentru aceasta operatie se folosesc diverse echipamente, inclusiv vibratii, disc, ghilotina si alte tipuri de echipamente de presare.

doborârea

Așa numesc ei operare tehnologica la primirea piesei de prelucrat cu o buclă închisă.

Capota

Operația în urma căreia piesa de prelucrat realizată în formă plană este transformată într-una spațială. Hota este utilizată la fabricarea pieselor de diferite forme și cilindrice, și conice și în formă de cutie.

Pentru desen, se utilizează un instrument de matriță, care constă dintr-un poanson care trage tabla într-un orificiu situat în matrice.

îndoire

Vă permite să obțineți piese cu forma de îndoire necesară dintr-o foaie goală.

Lovitură de pumni

Această operație este utilizată atunci când este necesar să se obțină găuri de o anumită formă.

turnare în relief

Acesta este numele unei operații care vă permite să schimbați forma într-un anumit loc, dar în același timp se păstrează conturul exterior al piesei.

Un exemplu este producția de rigidizări.

Echipamente și unelte

Echipamentul necesar pentru ștanțare include prese, iar ștampilele sunt folosite ca instrument de lucru.

De regulă, în magazinele în care se efectuează ștanțarea, se folosesc două tipuri de prese - mecanice și hidraulice. La mașinile de primul tip, energia unei biele în cădere este utilizată pentru a efectua operațiunea, în echipamentele de al doilea tip, pentru a asigura sarcina necesară, acestea folosesc mașină hidraulică, care creează o forță asupra unității de ștanțare.

La masini-unelte includ cum ar fi manivelă, șurub, ghilotină, combinate și altele.

Forța care va fi direcționată către turnarea piesei, în funcție de modelul presei, poate fi de câteva kilograme (prese de masă, acțiune pneumatică) sau câteva sute de tone, de exemplu, o presă marca KA9536. Forța sa este de 400 de tone, cursa bielei este de 250 mm, iar dimensiunea maximă a matriței este de 1000 x 1000 mm în vedere în plan.

GOST 6809-87 operează pe teritoriul țării noastre. El defineste specificatii tehnice pentru echipamentele de presare utilizate la matritarea la cald.

Mașina de perforat tablă trebuie instalată pe o fundație separată, care nu este conectată la fundația principală a clădirii în care se află atelierul de ștanțare.

Echipamentele de presare pot fi utilizate în producția de piese pe scară largă sau în masă.

Presele, aproape toate tipurile au două moduri de funcționare, manual și automat. Acesta din urmă le permite să fie integrate în liniile de producție pentru piese complexe.

De exemplu, în fabricarea pieselor de caroserie auto, mai multe prese sunt plasate într-o singură linie. Pe fiecare dintre ele sunt instalate ștampile individuale, a căror utilizare consecventă face posibilă obținerea unei piese finite dintr-o foaie, de exemplu, un capac al portbagajului sau o ușă.

Precizia prelucrării pe un astfel de echipament vă permite să începeți piesele primite pentru producția ulterioară fără utilizarea operațiunilor intermediare asociate cu prelucrarea.

Principiul de funcționare și aranjare a preselor de diferite tipuri

Echipamentele de presare de tip mecanic pot folosi energia aerului comprimat în activitatea sa. În acest scop, liniile de alimentare cu aer comprimat sunt utilizate în atelierele de ștanțare. Presiunea de lucru în ele este de 8 - 12 atm. Mașinile de acest tip sunt echipate cu sisteme de purificare a aerului din apă și urme de uleiuri.

Aerul comprimat ia parte la rotirea volantului, care ridică biela în poziția superioară. Prin apăsarea pedalei sau a butoanelor de comandă, operatorul deschide ambreiajul, aerul părăsește sistemul și biela coboară sub propria greutate.

Prese hidraulice

Presa hidraulica este un set de piese care include:

• recipient de depozitare a uleiului;
• o stație de pompare concepută pentru a crea presiunea necesară asupra tijei de presare;
• un sistem de filtrare care separă apa și particulele solide de fluidul de lucru.

Toate presele includ în proiectarea lor dulapuri de comandă, panouri la distanță, cu care lucrează direct operatorul presei.

Mașină de forjat radial

Scopul principal al acestui tip de aparat este de a obține semifabricate pentru arbori de o anumită formă și dimensiune.

Cel mai adesea, acest tip de echipament produce semifabricate cu un diametru de aproximativ 150 mm și o lungime de până la 1200 mm.

presă electromagnetică

Presele de acest tip au apărut relativ recent. Ca sursă de energie pentru a obține părți de o formă dată, se folosește un miez, care face parte dintr-un electromagnet.

El este cel care mișcă glisorul, pe care este instalată partea superioară a ștampilei, iar arcurile de întoarcere îl readuc în poziția inițială. Aceste mașini prezintă o productivitate ridicată. Cel mai adesea, prese electromagnetice sunt utilizate cu o lungime a cursei de 10 mm, iar forța asupra ștampilei este de 2,5 tone.

Instrument de perforare

Pentru prelucrarea pieselor folosind ștanțare, se folosește o unealtă numită ștampilă.

Este format din două părți, cea superioară este fixată pe un glisor mobil, cea inferioară este fixată pe o masă fixă, care este parte integrantă a cadrului.

Pentru producerea matrițelor se folosesc oțeluri de scule precum U8, KhVG și altele.