GOST 4784 aluminiu și aliaje de aluminiu forjat. Aluminiu si aliaje de aluminiu forjat

Această marcă de aliaj de aluminiu aparține grupului Al-Mg-Mn - aliaje deformabile și destul de ductile. Proprietăți similare apar deja la temperatura camerei, în timp ce la temperaturi ridicate, aliajul AMg6 demonstrează o sudabilitate excelentă și caracteristici de rezistență medie. Fiind neîntărit termic, este utilizat pe scară largă în producția de foi bimetalice.

Compoziția chimică a AMg6 (conform GOST 4784-97)

Elemente chimice care compun aliajul de calitate AMg6 (în procente):

• Al - 91,1-93,68%
• Mg - 5,8-6,8%
• Mn - 0,5-0,8%
• Fe - nu mai mult de 0,4%
• Si - nu mai mult de 0,4%
• Zn - nu mai mult de 0,2%
• Ti - 0,02-0,1%
• Cu - nu mai mult de 0,1%
• Fi - 0,0002-0,005%

Aliaj AMg6: proprietăți fizice și mecanice

În timp ce densitatea aliajului AMg6 ( gravitație specifică) este de 2640 kg/m 3 , este dotat cu duritate relativ scăzută: HB 10 -1 =65MPa. Limita de curgere a AMg6, în funcție de temperatură și tipul produselor laminate, poate varia între 130-385 MPa.

Ce determină caracteristicile aliajului AMg6? Datorită manganului conținut în aliaj, materialul este dotat cu proprietăți mecanice îmbunătățite. În acest caz, după deformarea la rece a piesei de prelucrat, piesa este întărită și mai mult. Odată cu utilizarea sudurii, aliajul AMg6 își pierde oarecum proprietățile de rezistență, prin urmare, nituri sau alte elemente de fixare sunt folosite pentru a fixa piesele lucrate din greu.

AMG6 este un aliaj mult mai puternic decât AMG2 sau AMG3, prin urmare este destul de potrivit pentru ștanțarea pieselor care suferă sarcini statice. Tensiunea relativ scăzută nu duce la fisurarea materialului, astfel încât aluminiul AMg6 devine adesea cea mai bună opțiune pentru a crea structuri sudate și nituite cu încărcare medie, printre altele, care necesită rezistență ridicată la coroziune.


Aliajul AMG6 este utilizat pe scară largă de industria aerospațială: un astfel de aluminiu este folosit pentru a produce rezervoare uriașe de combustibil. Nu vă faceți fără aluminiu de acest brand și industria auto, și chimică și, în general, inginerie mecanică. AMg6 include pereții etanși ai navei, caroserii vagoanelor de cale ferată, tavanele suspendate și containerele pentru diverse lichide.

Livrările de aluminiu către întreprinderi se fac în diferite forme: tevi, profile, table, stantari de dimensiunile si formele cerute. De obicei, astfel de produse semifabricate sunt deja în stare recoaptă.

Astfel de aliaje se numesc duralumini, iar duralurile sunt folosite ca aliaje structurale în industria aviației și spațiale, datorită rezistenței și ușurinței relative. Vanzare aluminiu laminat .

În forma sa pură, D16 este rar folosit, deoarece în stare neîntărită are mai puțină rezistență și duritate decât AMg6 și, în același timp, este inferior acestuia în ceea ce privește rezistența la coroziune și sudabilitate. Dar piesele din D16 cu o secțiune transversală de cel mult 100-120 mm pot fi întărite și îmbătrânite după fabricare. În cele mai multe cazuri, sunt la vânzare produse semifabricate deja întărite și îmbătrânite printr-o metodă naturală, marcate D16T.

Aliajul este clasificat ca un aliaj dur, întărit la căldură, dar nu este destinat sudării. Cu toate acestea, poate fi sudat sudură în puncte, deși în majoritatea cazurilor părțile din acesta sunt fixate cu elemente de fixare. De asemenea, elementele de fixare în sine pot fi realizate din D16 sub formă de nituri cu un strat anticoroziv. Aliajul este ușor de prelucrat prin tăiere.

Proprietățile materialului D16

D16 este un aliaj de aluminiu forjat întărit la căldură, care are o compoziție chimică conform GOST 4784-97.

Datorită conductibilității sale termice și electrice scăzute, acest material funcționează bine la temperaturi de peste 120 °C și până la 250 °C, dar nu este permisă utilizarea acestuia nici măcar pentru o perioadă scurtă de timp la temperaturi peste 500 °C. Nu este predispus la fisurare, dar atunci când temperatura crește peste 80 °C, este predispus la formarea coroziunii intergranulare, ceea ce impune anumite restricții privind utilizarea sa. Cu toate acestea, îmbătrânirea artificială evită formarea coroziunii, cu o scădere simultană a rezistenței și a ductilității.

D16T are duritate și rezistență ridicate, dar este inferior în acești parametri semifabricatelor din aliaj VD95T1 într-o stare deosebit de dură după îmbătrânire și întărire artificială. Dar când temperatura crește peste 120 °C, D16T prezintă proprietăți mecanice mai bune și este de neegalat până la 250 °C. În plus, trebuie remarcat faptul că VD95 este predispus la coroziune prin stres, deci nu este întotdeauna posibil să se folosească întregul potențial al acestui material până la capăt.

Majoritatea aliajelor tind să se corodeze mai mult decât alte aliaje de aluminiu. Din acest motiv, produsele din duraluminiu sunt placate cu un strat de 2-4% din aluminiu tehnic, sau lacuite. Cu toate acestea, având în vedere uneori mare conditii de temperatura prelucrarea pieselor din duraluminiu, în majoritatea cazurilor sunt de preferat placarea și anodizarea, ceea ce afectează alegerea produselor din tablă fabricate sub placare. În plus, D16T este dificil de sudat și poate fi sudat numai prin sudură în puncte, prin urmare, în majoritatea cazurilor, este fixat cu nituri și alte îmbinări detașabile și dintr-o singură piesă.

Formular de eliberare

După cum am menționat mai devreme, D16 în forma sa pură, deși este folosit, dar rar. Și rezistența scăzută la coroziune dictează nevoia de placare a metalului laminat. În consecință, produsele semifabricate din D16 sunt produse în următoarele tipuri:

• în forma sa cea mai pură,
• T - întărit și îmbătrânit natural,
• T1 - stare de îmbătrânire artificială.
• M - recoaptă,
• Îmbrăcat (aprox. D15TA)

Din D16 produc:

Barele cu diametrul de până la 100 mm sunt produse învechite natural în stare T, uneori recoapte - M, iar foile - placate în stare M sau T, în funcție de aplicație.

Zona de aplicare

D16T este un aliaj structural întărit termic și îmbătrânit în mod natural într-o țagle, care este utilizat în diferite domenii ale economiei naționale.

De asemenea, este utilizat pentru fabricarea elementelor structurale de putere în aeronave: piese de piele, cadru, cadre, nervuri, tije de control, spate.

De asemenea, din acesta sunt produse și piesele care funcționează la o temperatură în intervalul 120-230 ° C - în conformitate cu GOST.

De asemenea, este utilizat în industria auto pentru fabricarea caroserii, țevilor și a altor piese suficient de rezistente.

D16T este utilizat pentru fabricarea de nituri cu rezistență ridicată la forfecare. Aceleași nituri sunt folosite pentru a fixa alte piese mai moi din aluminiu, de exemplu, de la Magnals AMg6.

GOST 4784-97

STANDARD INTERSTATAL

ALUMINIU ALIAJE DE ALUMINIU
DEFORMABILE

Timbre

CONSILIUL INTERSTATAL
PRIVIND STANDARDIZARE, METROLOGIE ȘI CERTIFICARE

Minsk

cuvânt înainte

1. DEZVOLTAT de OJSC „Institutul întreg rus de aliaje ușoare” (VILS), Comitetul tehnic interstatal MTK 297 „Materiale și produse semifabricate din ușoare și aliaje speciale".

INTRODUS de Gosstandart al Rusiei

2. ADOPTAT de Consiliul Interstatal de Standardizare, Metrologie si Certificare (Procesul verbal nr. 12-97 din 21 noiembrie 1997)

Numele statului	Denumirea organismului național de standardizare
Republica Azerbaidjan	Azgosstandart
Republica Armenia	Standardul statului armat
Republica Belarus	Standard de stat al Belarusului
Republica Kazahstan	Standard de stat al Republicii Kazahstan
Republica Kârgâză	Kârgâzstandart
Republica Moldova	Moldovastandard
Federația Rusă	Gosstandart al Rusiei
Republica Tadjikistan	Standard de stat tadjik
Turkmenistan	Inspectoratul principal de stat al Turkmenistanului
Republica Uzbekistan	Uzgosstandart
	Standardul de stat al Ucrainei

3. Tabelele 1-6 prezintă clasele și compoziția chimică a aluminiului și aliajelor de aluminiu, ținând cont de cerințele standardului interstatal ISO 209-1-89 „Aluminiu forjat și aliaje de aluminiu. Compoziția chimică și tipurile de produse. Partea 1. Compoziție chimică."

4. Prin Decretul Comitetului de Stat al Federației Ruse pentru Standardizare și Metrologie din 8 decembrie 1998 nr. 433, standardul interstatal GOST 4784-97 a fost pus în aplicare direct ca standard de stat Federația Rusă de la 1 iulie 2000

5. ÎNLOCUIȚI GOST 4784-74

6. REEMITERE

STANDARD INTERSTATAL

ALIAJE DE ALUMINIU ALUMINIU forjat

Timbre

Aluminiu și aliaje de aluminiu forjat. note

Data introducerii 2000-07-01

1 domeniu de utilizare

Acest standard se aplică aluminiului și aliajelor de aluminiu forjat destinate fabricării semifabricatelor (benzi în role, foi, discuri, plăci, benzi, bare, profile, anvelope, țevi, sârmă, forjate și forjate ștanțate) la cald sau la rece. deformare, precum și plăci și lingouri.

2. Referințe normative

GOST 1131-76 Aliaje de aluminiu forjat în lingouri. Specificații.

GOST 7871-75 Sârmă de sudură din aluminiu și aliaje de aluminiu. Specificații.

GOST 13726-97 Benzi din aluminiu și aliaje de aluminiu. Specificații.

GOST 21631-76 Aluminiu și foi din aliaj de aluminiu. Specificații.

GOST 8617-81 Profilat din aluminiu și aliaje de aluminiu. Specificații

GOST 15176-89 Spițe presate pentru scopuri electrice din aluminiu și aliaje de aluminiu. Specificații

GOST 17232-99 Plăci din aluminiu și aliaje de aluminiu. Specificații

GOST 18475-82 Țevi formate la rece din aluminiu și aliaje de aluminiu. Specificații

GOST 18482-79 Țevi presate din aluminiu și aliaje de aluminiu. Specificații

GOST 21488-97 Bare presate din aluminiu și aliaje de aluminiu. Specificații

GOST 22233-2001 Aliaje de aluminiu profilate pentru structuri translucide de închidere. Specificații

GOST 23786-79 Țevi de foraj din aliaje de aluminiu. Specificații.

3. Cerințe generale

Clasele și compoziția chimică a aluminiului trebuie să corespundă cu cele indicate în tabelul 1.

3.1. Raportul dintre fier și siliciu din aluminiu trebuie să fie de cel puțin unu.

3.2. Calitățile și compoziția chimică a aliajelor de aluminiu ale sistemelor aluminiu-cupru-magneziu și aluminiu-cupru-mangan trebuie să corespundă cu cele indicate în tabelul 2.

3.3. Calitățile și compoziția chimică a aliajelor de aluminiu ale sistemului aluminiu-mangan trebuie să corespundă cu cele indicate în tabelul 3.

3.3.1. Raportul dintre fier și siliciu din aliajul AMtsS trebuie să fie mai mare decât unu.

3.4. Calitățile și compoziția chimică a aliajelor de aluminiu ale sistemului aluminiu-magneziu trebuie să corespundă cu cele indicate în tabelul 4.

3.4.1. În aliajul marca AMg2, destinat fabricării unei benzi utilizate ca recipient de ambalare în Industria alimentară, fracția de masă a magneziului ar trebui să fie de la 1,8 la 3,2%.

3.5. Calitățile și compoziția chimică a aliajelor de aluminiu ale sistemului aluminiu-magneziu-siliciu trebuie să corespundă cu cele indicate în tabelul 5.

3.6. Calitățile și compoziția chimică a aliajelor de aluminiu ale sistemului aluminiu-zinc-magneziu trebuie să corespundă cu cele indicate în tabelul 6.

3.7. În aluminiul și aliajele de aluminiu enumerate în tabelele 1-6, este permisă înlocuirea parțială sau completă a titanului cu bor sau alți aditivi modificatori care asigură o structură cu granulație fină.

3.8. În aluminiu și aliaje de aluminiu, produse semifabricate din care sunt utilizate la fabricarea produselor alimentare, fracția de masă a plumbului nu trebuie să fie mai mare de 0,15%, fracția de masă a arsenului - nu mai mult de 0,015%. Markia-aluminiu și aliajele de aluminiu pentru uz alimentar sunt marcate suplimentar cu litera „Sh”.

(Ediție schimbată. Rev. Nr. 1).

3.9. Compoziția chimică a aliajelor de clasele D1, D16, AMg5 și V95, destinate fabricării de sârmă pentru captură la rece, trebuie să corespundă cu cea indicată în Tabelul 7. În acest caz, marca este marcată suplimentar cu litera „P”.

3.10. Calitățile și compoziția chimică a aluminiului și aliajelor de aluminiu destinate fabricării sârmei de sudură trebuie să corespundă cu cele indicate în tabelul 8.

3.12. Compoziția chimică a aluminiului și aliajelor de aluminiu din tabelele 1-8 este dată ca procent din greutate. Valoarea calculată sau valoarea obținută în urma analizei se rotunjește în conformitate cu regulile de rotunjire prevăzute în anexa A.

3.13. Coloana „Alte elemente” include elemente al căror conținut nu este prezentat, precum și elemente neindicate în tabele.

3.14. Calculul altor elemente include fracțiuni de masă ale elementelor exprimate până la a doua zecimală și egale cu 0,01% sau mai mult.

3.15. Fracția de masă a beriliului este determinată de calculul sarcinii, nu este determinată, dar este furnizată de tehnologia de producție.

3.16. În protocoalele de analiză compoziție chimică se oferă o concluzie generalizată cu privire la conformitatea conținutului altor elemente cu cerințele GOST 4784, pe baza valorilor lor unice și a sumei valorilor acestor elemente.

cuvânt înainte

1. DEZVOLTAT de JSC „All-Russian Institute of Light Alloys” (VILS), Comitetul Tehnic Interstatal MTK 297 „Materiale și semifabricate din aliaje ușoare și speciale”

INTRODUS de Gosstandart al Rusiei

2. ADOPTAT de Consiliul Interstatal de Standardizare, Metrologie si Certificare (Procesul verbal nr. 12 din 21 noiembrie 1997)

Numele statului	Denumirea organismului național de standardizare
Republica Azerbaidjan	Azgosstandart
Republica Armenia	Standardul statului armat
Republica Belarus	Standard de stat al Belarusului
Republica Kazahstan	Standard de stat al Republicii Kazahstan
Republica Kârgâză	Kârgâzstandart
Republica Moldova	Moldovastandard
Federația Rusă	Gosstandart al Rusiei
Republica Tadjikistan	Standard de stat tadjik
Turkmenistan	Inspectoratul principal de stat al Turkmenistanului
Republica Uzbekistan	Uzgosstandart
	Standardul de stat al Ucrainei

Amendamentul nr. 1 adoptat de Consiliul Interstatal pentru Standardizare, Metrologie și Certificare (Procesul verbal nr. 23 din 22 mai 2003)

Organismele naționale de standardizare din următoarele state au votat pentru adoptarea modificării: AZ, AM, BY , GE , KZ, KG , MD , RU, TJ , TM , UZ, UA [coduri alfa-2 conform MK (ISO 3166) 004]

6. EDIȚIA (august 2009) cu Amendamentul nr. 1 aprobat în noiembrie 2003 (IUS 2-2004), Amendamente (IUS 11-2000, 5-2004, 4-2005)

GOST 4784-97

STANDARD INTERSTATAL

ALUMINIU ŞI ALIEJE DE ALUMINIU Timbre Aluminiu și aliaje de aluminiu forjat. note

Data introducerii 2000-07-01

1 domeniu de utilizare

Acest standard se aplică aluminiului și aliajelor de aluminiu forjat destinate fabricării semifabricatelor (benzi în role, foi, discuri, plăci, benzi, bare, profile, anvelope, țevi, sârmă, forjate și forjate ștanțate) la cald sau la rece. deformare, precum și plăci și lingouri.

Secțiunea 2 (Șters, Rev. Nr. 2).

3. Cerințe generale

Clasele și compoziția chimică a aluminiului trebuie să corespundă cu cele indicate în tabel.

3.1. Raportul dintre fier și siliciu din aluminiu trebuie să fie de cel puțin unu.

3.2. Calitățile și compoziția chimică a aliajelor de aluminiu ale sistemelor aluminiu-cupru-magneziu și aluminiu-cupru-mangan trebuie să corespundă cu cele indicate în tabel.

(Ediție schimbată, Rev. Nr. 1; Amendamente, IUS 11-2000, 5-2004).

3.3. Calitățile și compoziția chimică a aliajelor de aluminiu ale sistemului aluminiu-mangan trebuie să corespundă cu cele indicate în tabel.

(Ediție revizuită, Rev. Nr. 1).

3.3.1. Raportul dintre fier și siliciu din aliajul AMtsS trebuie să fie mai mare decât unu.

3.4. Calitățile și compoziția chimică a aliajelor de aluminiu ale sistemului aluminiu-magneziu trebuie să corespundă cu cele indicate în tabel.

(Ediție revizuită, Rev. Nr. 1).

3.4.1. În aliajul de calitate AMg2 destinat fabricării benzii utilizate ca ambalaj în industria alimentară, fracția de masă a magneziului ar trebui să fie de la 1,8 la 3,2%.

3.5. Calitățile și compoziția chimică a aliajelor de aluminiu ale sistemului aluminiu-magneziu-siliciu trebuie să corespundă cu cele indicate în tabel.

(Ediție revizuită, Rev. Nr. 1; Amendament, IUS 11-2000).

3.6. Calitățile și compoziția chimică a aliajelor de aluminiu ale sistemului aluminiu-zinc-magneziu trebuie să corespundă cu cele indicate în tabel.

(Ediție revizuită, Rev. Nr. 1).

3.7. În aluminiu și aliajele de aluminiu indicate în tabele - este permisă înlocuirea parțială sau completă a titanului cu bor sau alți aditivi modificatori care asigură o structură cu granulație fină.

3.8. În aluminiu și aliaje de aluminiu, produse semifabricate din care sunt utilizate la fabricarea produselor alimentare, fracția de masă a plumbului nu trebuie să fie mai mare de 0,15%, fracția de masă a arsenului - nu mai mult de 0,015%.

Clasele de aluminiu și aliaje de aluminiu pentru uz alimentar sunt marcate suplimentar cu litera „Ш”.

(Ediție revizuită, Rev. Nr. 1).

3.9. Compoziția chimică a aliajelor de clasele D1, D16, AMg5 și V95, destinate fabricării de sârmă pentru captură la rece, trebuie să corespundă cu cea indicată în tabel. În acest caz, marca este marcată suplimentar cu litera „P”.

3.10. Calitățile și compoziția chimică a aluminiului și aliajelor de aluminiu destinate fabricării sârmei de sudură trebuie să corespundă cu cele indicate în tabel.

Calitățile și compoziția chimică a aliajelor de aluminiu ale sistemului aluminiu-siliciu trebuie să corespundă cu cele indicate în tabel.

(Amendamente, IUS 11-2000, 4-2005).

3.12. Compoziția chimică a aluminiului și aliajelor de aluminiu din tabele este dată ca procent din greutate. Valoarea calculată sau valoarea obținută în urma analizei se rotunjește în conformitate cu regulile de rotunjire date în anexă.

3.10 - 3.12 (Ediție revizuită, Rev. Nr. 2).

3.13. Coloana „Alte elemente” include elemente al căror conținut nu este prezentat, precum și elemente neindicate în tabele.

3.14. (Șters, Rev. Nr. 3).

3.15. Fracțiile de masă de beriliu, bor și ceriu sunt stabilite în funcție de calculul sarcinii, nu sunt determinate, dar sunt furnizate de tehnologia de producție.

(Noua editie, Schimbare nr. 2).

3.16. Conținutul altor elemente nu este determinat (furnizat de tehnologia de producție). Conținutul fiecăruia dintre celelalte elemente și cantitatea acestora în protocoalele de analiză a compoziției chimice nu sunt indicate

(Ediție nouă, Rev. Nr. 3).

Caracteristicile D16t și decodarea mărcii, densitatea D16t din aliaj de aluminiu, GOST și alte informații.

Unul dintre cele mai populare aliaje de duraluminiu în industria de construcții navale, aviație și spațială. Principalul său avantaj constă în faptul că metalul laminat obținut din acesta are:

• structură stabilă;
• caracteristici de rezistență ridicată;
• Greutate de 3 ori mai mică decât produsele din oțel;
• rezistență crescută la deformarea microscopică în timpul funcționării;
• prelucrabilitate bună la strunguri și mașini de frezat, a doua numai după alte aliaje de aluminiu.

În acest sens, produsele nu necesită tratament termic suplimentar și evită o problemă atât de comună precum reducerea dimensiunii pieselor de prelucrat după întărirea naturală sau artificială, ceea ce este tipic pentru produsele fabricate din aliaj D16.

Aliaj d16t: decodarea mărcii

Compoziția chimică a duraluminului D16T strict reglementate GOST 4784-97și decriptat după cum urmează:

• D - duraluminiu;
• 16 - număr de aliaj în serie;
• T - întărit și îmbătrânit natural.

Duraluminiu D16T se referă la aliajele de aluminiu ale sistemului Al-Cu-Mg aliate cu mangan. Cea mai mare parte este aluminiu - până la 94,7%, restul este cupru, magneziu și alte impurități. Manganul crește rezistența la coroziune a aliajului și îi îmbunătățește proprietățile mecanice, deși nu formează faze comune de întărire cu aluminiul, ci doar particule dispersate din compoziția Al12Mn2Cu.

Incluziunile de fier, care nu se dizolvă în aluminiu, afectează negativ caracteristicile d16t. Ferul se cristalizează într-un aliaj de duraluminiu sub formă de plăci brute, reducându-și semnificativ parametrii de rezistență și ductilitate. În plus, impuritățile de fier leagă cuprul, drept urmare rezistența aliajului scade, atingând valori maxime după îmbătrânirea naturală. În acest sens, conținutul său în duraluminiu este foarte strict limitat de GOST și nu trebuie să depășească fracția de masă - 0,5-0,7%.

În Occident există un analog al aliajului D16T, a cărei densitate este tot egală cu 2,78 g/mp. vezi, dar marcat diferit - 2024 t3511.

Tratament termic al aliajului d16t

Duralumin D16T este supus unei procesări suplimentare pentru a-și îmbunătăți performanța:

1. În primul rând, întărirea la temperatură se realizează la 495-505 grade. La temperaturi mai ridicate, aluminiul se arde, ceea ce duce la o scădere bruscă a caracteristici de calitate aliaj.
2. În al doilea rând, duraluminiul este întărit în apă rece, iar temperatura apei de răcire are o mare influență. Cel mai optim interval la care aliajul atinge rezistența maximă la coroziune intergranulară și pitting este de 250-350 de grade.
3. Și, în sfârșit, aliajul de duraluminiu D16T suferă o îmbătrânire naturală, care se efectuează la temperatura camerei timp de 4-5 zile.

Ca urmare, după întărire și îmbătrânire, materialul capătă o duritate de 125-130 HB, care este cea mai mare dintre toți duraluminii cunoscuți.

Domeniul de aplicare al produselor laminate D16T

Datorită rezistenței, durității și ușurinței sale ridicate, aliaj D16T utilizate pentru fabricarea diferitelor produse metalice. Este solicitat în diferite zone industriale:

• în structurile aeronavelor și navelor și navelor spațiale;
• pentru fabricarea de piese pentru mașini și mașini-unelte;
• pentru producția de căptușeli și lame de mașini, avioane, elicoptere;
• pentru fabricarea indicatoarelor rutiere și a indicatoarelor stradale.

Țevile D16T sunt indispensabile în producția de produse petroliere. Sirurile de productie asamblate de acestia sunt capabile sa asigure functionarea neintrerupta a sondei timp de 8 ani.

Spre deosebire de tuburile de oțel, tuburile de duraluminiu sunt din plastic, ușor de transportat, durabile și au o suprafață netedă. Singurul dezavantaj al conductelor D16T este tendinta de coroziune in timpul incalzirii prelungite, intr-un mediu agresiv acid sau gazos. Cu toate acestea, această problemă este rezolvată cu succes cu ajutorul inhibitorilor anorganici, care creează o peliculă groasă de oxid pe suprafața țevilor și reduc sensibilitatea acestora la distrugerea intergranulară.