Tipuri și tipuri de suduri. Tipuri de îmbinări sudate și clasificarea sudurilor. În funcție de forma cusăturii și tehnologie

Sudarea este una dintre principalele metode de fixare a două elemente, iar sudurile sunt zone care conectează două semifabricate metalice între ele. Astfel de aderențe se obțin în timpul topirii și răcirii ulterioare a oțelului.

Un sudor bun trebuie să cunoască tipurile îmbinări sudateși să poată aplica tot felul de cusături . Fără aceste abilități, este imposibil să se producă un design durabil și de înaltă calitate.

Tipuri de articulații

Sudurile sunt împărțite în 5 variante:

• poala;
• paralel;
• fund;
• colţ;
• t - figurativ.

Lap lap sunt adesea folosite pentru a crea rezervoare cilindrice care sunt planificate să fie operate în poziție orizontală sau verticală. Elementele sudate se suprapun, dar nu se suprapun complet. Rezultatul este o structură care arată ca un pas. Cusăturile sudate sunt aplicate de la capătul părților .

Metode de aplicare paralelă sunt utilizate pentru a crește rezistența structurii. Ambele componente sunt strâns aplicate una pe cealaltă și fixate prin sudură din partea laterală a nervurilor. Cu această tehnică, este posibilă întărirea structurilor, al căror aspect va avea un efect mecanic puternic. Cu toate acestea, această tehnologie este interzisă a fi utilizată în repararea mecanismelor în mișcare.

Versiunea cu cap este cea mai populară. Piesele care trebuie sudate trebuie să fie în același plan, una opusă celeilalte. O astfel de îmbinare este utilizată pentru a fixa conducte de apă, coșuri, spații de depozitare sau coloane de oțel. De asemenea, acest sistem este utilizat în inginerie mecanică, în fabricarea transporturilor aeriene și pe apă, în uzinele militare. Da, iar realizarea unei astfel de „lipiri” necesită un minim de bani și timp.

Sudurile de filet sunt potrivite pentru îmbinarea mai multor piese de prelucrat care trebuie plasate în unghi drept. Piesa de prelucrat este realizată după cum urmează: piesele sunt instalate la un unghi de 90 ° (sub forma simbolului „G”) și se aplică o sudură la joncțiunea marginilor . Această sudare este comună atât în ​​industrie, cât și în sectorul privat. Și cu ajutorul lui poți realiza suporturi sau cazane puternice.

O sudură în T sau în T este diferită de oricare alta, deoarece piesa finită va arăta ca litera „T”. Va fi dificil pentru o persoană fără experiență să creeze acest lucru, deoarece este important să țineți cont de restricțiile legate de ținerea electrodului în proces (se recomandă să respectați un unghi de 60 °). În acest caz, grosimea foilor de îmbinat poate diferi. De asemenea, va fi nevoie de mai multă sârmă pentru finalizare, iar elementele sudate prin metoda de sudare în T pot prezenta defecte.

Tehnica de lucru

Mișcarea tijei într-o linie continuă nu va fi suficientă pentru o sudură bună. , și pentru a deveni un maestru al meșteșugului tău, trebuie să înțelegi tehnica de utilizare a aparatului. Principalele caracteristici ale tehnologiei sunt controlul constant al decalajului dintre componente. Dacă distanța este prea mică, atunci oțelul nu se va încălzi bine, ceea ce îi va afecta negativ rezistența. Atât viteza trepiedului, cât și procedura de bază de lipire trebuie controlate. Principalul lucru este că metalul topit este distribuit uniform pe canelura.

Cum să suturi corect :

1. Gătiți în mișcări circulare sau în zig-zag. Traiectoria trebuie menținută pe toată durata lipirii.
2. Țineți mânerul în unghiul drept. Cu cât panta este mai ascuțită, cu atât adâncimea de aburire este mai mică.
3. Controlați viteza de mișcare a electrodului. Totul depinde de tensiunea dispozitivului. Curentul mare vă permite să mutați suportul cu o viteză mai mare, iar cusăturile vor fi mai fine în final.
4. Alegeți corect straturile de lipit. Mai multe rânduri pot fi făcute în locurile cap la cap, cu toate acestea, o sudură în T este mai des realizată prin această tehnică.

Luarea în considerare a acestor reguli va ajuta la obținerea rezultatului dorit, iar specialistul va produce cu precizie orice tip de cusătură de sudură.

Metode de aplicare

Metodele de aplicare includ:

• Tip orizontal. Conform regulilor, puteți aplica o cusătură atât de la dreapta la stânga, cât și în direcția opusă. Este important să se respecte un unghi acceptabil de înclinare aici, deoarece excesul de metal topit va curge afară. Dacă o persoană are puține abilități, atunci întreaga procedură poate fi finalizată în 2-3 treceri.
• Tip vertical. Suprafața de lucru poate fi amplasată în zonele de tavan sau pereți. Îmbinările de sudură pot fi realizate și în două moduri: de sus în jos și de jos în sus. Cu toate acestea, este mai bine să alegeți prima opțiune, deoarece căldura din arc contribuie la o încălzire ridicată a aliajului.
• Tip tavan. Întregul proces trebuie efectuat foarte rapid, menținând în același timp un ritm stabil al lansetei. De asemenea, pentru a salva aliajul în cusătură, va trebui să faceți mișcări de rotație. Trebuie menționat că soiul actual este cel mai complex, iar munca ar trebui începută după dobândirea experienței necesare.

Din prima dată este greu să înțelegi ce soiuri există și să studiezi toate tehnologiile. Dar practica regulată va face din orice începător un adevărat profesionist.

Pentru legătura permanentă între piesele metalice prin sudare se folosesc diverse tipuri de îmbinări sudate.

O conexiune integrală a pieselor realizate din semifabricate metalice și obținută prin topirea marginilor acestora cu un arc electric sau gaz. În același timp, se depune metal suplimentar, acesta poate fi un electrod topit sau o tijă special introdusă în zona de încălzire. Ca urmare a acestor manipulări, la joncțiunea pieselor de prelucrat se formează o cusătură de sudură.

Folosit pentru conectarea pieselor metalice tipuri diferite sudare. Lista tehnologiilor de sudare este destul de mare, dar principalele tipuri includ:

• arc electric;
• flacără;
• plasmă;
• laser și multe altele.

Principalele tipuri de îmbinări de sudură

Toate problemele legate de sudare sunt, într-un fel sau altul, standardizate. Unul dintre documentele fundamentale este GOST 2601-92. Acest document normalizează termenii și conceptele de bază din domeniul sudării. Același document definește principalele tipuri de conexiuni prin sudare. Acestea includ:

la fund

Capetele sunt strâns adiacente unele de altele. Acesta este un tip de îmbinare utilizat pe scară largă care poate fi obținut folosind diverse tehnologii de sudare. Sudurile cap la cap au o serie de avantaje, în comparație cu altele - de mare viteză performanta muncii, respectiv, productivitate mare a muncii prestate. Consum minim de material. Rezistența ridicată a îmbinării sudate, desigur, se realizează în deplină conformitate cu toate normele și regulile tehnologice. Dar utilizarea unei îmbinări cap la cap necesită pregătirea prealabilă a marginilor, adică pentru a pregăti o teșitură, în plus, este necesar să se asigure precizia instalării pieselor de prelucrat.

Acest tip este utilizat pentru a conecta table, țevi și produse laminate.

Poala

Cu această metodă de asamblare, piesele de prelucrat sunt aranjate astfel încât planurile lor să fie paralele între ele și, în același timp, să se suprapună parțial. Conexiunile de acest tip sunt cele mai des folosite la efectuarea punctului și sudura prin contact. În alte cazuri, atunci când se realizează o astfel de cusătură, consumul de metal în sine și electrozi crește în mod nerezonabil. La realizarea unei conexiuni prin suprapunere, nu este nevoie de tăierea preliminară a marginilor. Dar, în orice caz, foile trebuie tăiate folosind echipamente speciale, cum ar fi foarfecele mecanice. Pentru a evita coroziunea care poate apărea între foile de metal, este recomandabil să sudați o astfel de îmbinare pe toată lungimea sa.

Este recomandabil să folosiți o astfel de fixare a pieselor de prelucrat dacă grosimea acestora nu depășește 10 mm.

unghiular

Blankurile sunt plasate unul față de celălalt la un anumit unghi, iar cusătura se află în punctul de contact.

Îmbinările de colț pot fi cu o singură față sau cu două fețe. Sunt utilizate la îmbinarea pieselor din tablă, fitinguri și țevi. Unghiul poate fi diferit, totul depinde de scopul structurii. O ușoară complicație este că este necesar să tăiați marginile piesei adiacente.

Tavrovoe

Fața de capăt a unei piese de prelucrat este adiacentă planului celeilalte, cel mai adesea într-un unghi drept.

O piesă instalată vertical trebuie să aibă neapărat o margine tăiată. Astfel, se asigură atașarea unei părți la alta. Apropo, atunci când îl pregătiți pentru sudare, în funcție de grosime, poate fi necesară tăierea prealabilă a marginii. Dacă metalul este destul de gros, de exemplu, peste 20 mm, atunci teșirea trebuie îndepărtată de pe ambele părți ale piesei de prelucrat. Această abordare va asigura pătrunderea conexiunii.

Sfârşit

Această formă de topire a suprafeței, în care marginile pieselor de sudate sunt adiacente una cu cealaltă, iar piesa rezultată seamănă cu un sandwich în secțiune.

Conexiunile realizate prin sudare au devenit larg răspândite în industrie și construcții. Sudarea este utilizată pe scară largă pentru a înlocui produsele forjate și piesele care sunt realizate prin turnare.

Caracteristicile tehnologice ale sudării

Orice lucrare are secretele sale, care sunt în mare parte deținute de profesioniști, iar sudarea nu face excepție. De exemplu, atunci când faceți o îmbinare în T constând din foi de grosimi diferite, suportul electrodului trebuie setat astfel încât unghiul dintre acesta și foaia groasă să fie de 60 de grade.

O altă caracteristică a implementării de tip T este instalarea foilor în „barcă”, adică unghiul dintre piesa de prelucrat și planul orizontal ar trebui să fie de 45 de grade. Cu această formă de instalare a pieselor de prelucrat, electrodul poate fi instalat strict vertical. Ca urmare, viteza de sudare crește și probabilitatea unor astfel de defecte ca subdecupare scade, apropo, acesta este cel mai frecvent defect al sudării în T. În funcție de grosimea metalului, poate fi necesar să se facă mai multe treceri cu electrodul. Sudarea în „barcă” este utilizată atunci când se utilizează sudarea automată.

Clasificare după locația conexiunii

Pe lângă calificarea de mai sus, sudurile pot fi clasificate în funcție de alte caracteristici. Unul dintre acestea este gradul de convexitate.

Sudurile pot fi împărțite în:

• normal;
• convex;
• concav.

În multe privințe, acest parametru depinde de parametrii consumabilelor de sudură și de moduri aparat de sudura. Dacă se folosește un arc lung la sudare, cusătura va ieși uniformă și lată. Când utilizați un arc scurt, lățimea cusăturii va scădea și va deveni convexă. Nu trebuie să uităm că calitatea și geometria cusăturii este de mare importanță pentru viteza electrodului și, bineînțeles, pentru forma și dimensiunile canelurii.

Sudurile pot fi clasificate în funcție de poziția lor în spațiu. Adică, pot fi amplasate - dedesubt, vertical și pe tavan.

Locația optimă a sudurii este considerată a fi partea inferioară. Acest tip de cusătură este recomandat să fie utilizat la elaborarea documentației de lucru pentru produse. Sudorul, când prelucrează cusătura de jos, se află deasupra acesteia și vede perfect atât mișcarea electrodului, cât și procesul de formare a cusăturii.

Sudurile verticale sau aeriene trebuie efectuate numai de sudori calificați. Amplasarea pe tavan a cusăturii este cea mai consumatoare de timp și cea mai nesigură lucrare.

Calificarea îmbinărilor sudate după lungime

Imbinarile permanente obtinute prin sudare pot fi impartite in continue si intermitente. Primele sunt efectuate acolo unde este necesar să se asigure etanșeitatea conexiunii sau acolo unde, conform cerințelor de rezistență, este imposibilă aplicarea celei de-a doua opțiuni (intermitentă)

Baza normativă

Îmbinările de sudură pot fi clasificate în funcție de diferiți parametri - aceasta este geometria cusăturii și tipul de conexiune și multe altele. Atunci când proiectează un produs în care vor fi utilizate suduri, proiectantul trebuie în primul rând să fie ghidat de rezultatele calculelor de rezistență. Și numai după aceea alegeți metoda de conectare a semifabricatelor.

În activitatea lor, designerii și producătorii ar trebui să se ghideze după următoarele documente:

• GOST 2601-84;
• GOST5264;
• GOST15878;
• GOST 15164.

Pe baza datelor din acestea documente normative, este necesar să se determine geometria sudurii și tipul de sudare. Atunci trebuie stabilite criteriile pentru separarea marginilor, dacă există. În ultima etapă, se determină abaterile admisibile și maxime ale dimensiunilor cusăturii.

Defecte de sudura

Lucrările de sudare sunt considerate deosebit de responsabile. Și acest lucru este de înțeles. Sudarea este folosită și la fabricarea recipientelor sub presiune, conductelor și cazanelor. Iar calitatea conexiunii realizate depinde de performanta si, cel mai important, de siguranta echipamentului. Aproape toate industriile și șantiere de construcții. Unde se folosește sudarea? diverse metode control de calitate. În conformitate cu cerințele GOST 3242-79, sunt furnizate mai multe metode de control pentru controlul îmbinărilor de sudură. Printre acestea se numără:

• Vizual, este folosit în controlul compușilor iresponsabili.
• Ultrasunete - este folosit pentru a controla diferite tipuri de compuși.

Pentru cele deosebit de critice, de exemplu, pe structuri de poduri sau conducte de înaltă presiune, sudorul trebuie să lase amprenta unei mărci personale.

Procesul de sudare modernă aparține tehnologiilor înalte cu criterii de clasificare și calitate. Deoarece sudurile sunt principalul produs final, acestea sunt, de asemenea, bine descrise, clasificate și au propriile criterii de calitate și metode de execuție.

Standardele sub formă de GOST conțin informații și simboluri complete pentru opțiuni în diverse scopuri.

Pentru început, să definim conceptele de „sudură” și „sudură”, deoarece unele surse le tratează ca una și aceeași, altele diluează formularea.

Cea mai scurtă definiție: este o conexiune integrală prin sudare.

A doua opțiune dezvăluie fizica procesului de sudare ca atare: o sudură este o secțiune în care două sau mai multe părți sunt conectate ca urmare a cristalizării sau deformării unei substanțe, sau una și cealaltă împreună. Într-un fel sau altul, este mai logic să luăm cusături de sudură și îmbinări pentru același proces.

Unul dintre cele mai vechi și mai cunoscute standarde în rândul specialiștilor este „GOST 5264 - 80 Sudarea manuală cu arc. Conexiuni sudate. Acest GOST a fost pus în aplicare încă din 1981, încă își descurcă perfect sarcinile: principalele tipuri de suduri, dimensiunile lor, elementele structurale și instrucțiunile despre cum să așezați corect sudurile sunt enumerate clar și clar. Un exemplu grozav de document care nu trebuie actualizat mult timp.

Tipuri de suduri

Tipuri de îmbinări de sudură.

Ca și metodele de sudare, tipurile de suduri se încadrează într-o clasificare armonioasă în funcție de diferite criterii:

• Metoda de conectare a pieselor;
• Poziția în timpul sudării;
• lungimi;
• Amplasarea la forța care acționează asupra cusăturii.

Cele mai populare și importante tipuri de cusături sunt grupate în funcție de metoda de îmbinare a pieselor:

1. la fund.
2. Colţ.
3. în formă de T.
4. Suprapune.

Important! Indiferent de tipul de cusătură de sudură alegeți, trebuie să vă amintiți și să urmați o regulă simplă: fără rugină pe metal! Este necesară tratarea prealabilă cu pilă sau șmirghel, problema nu se mai discută.

Cusături la fund

Clasificarea electrozilor pentru sudare.

Tipurile de îmbinări sudate includ atât metode foarte populare, cât și rare. Metodele cap la cap pot fi atribuite popularității ridicate: sunt utilizate la sudarea tablelor sau a capetelor de țevi. Cerința fundamentală pentru metoda cap la cap este fixarea rigidă a pieselor care trebuie îmbinate cu un spațiu de 1–2 mm, care este umplut cu metal în timpul procesului de sudare.

Cea mai importantă problemă a „capului” este marginile părților care se vor topi și se vor uni. Mai degrabă, modul în care aceste margini sunt procesate. Articulația cap la cap este considerată una dintre cele mai fiabile și economice din punct de vedere al rezistenței. Acest lucru este valabil mai ales atunci când gătiți pe ambele părți. Pregătirea prealabilă a marginilor este o componentă serioasă a calității înalte a cusăturii. Toate cele 32 de tipuri de îmbinări cap la cap cu opțiuni pentru prelucrarea marginilor sunt stabilite în standardul GOST 5264-80.

Aici sunt cateva exemple:

1. Dacă foaia de metal este subțire - mai puțin de 4 mm, Prelucrare preliminară nu este necesar, aceasta este o familie cu simbolurile C1, C2, C3.
2. Dacă grosimea foii este de 4 - 12 mm, cusătura poate fi sudată atât pe una, cât și pe ambele părți. Dar, în acest caz, este necesară tăierea marginilor. Totul depinde de cerințele pentru calitatea sudurii. Dacă decideți să sudați pe o parte, va trebui să faceți mai multe treceri pentru a umple cusătura. Dacă este necesară o calitate înaltă, este necesar să curățați și să gătiți pe ambele părți. Stripping-urile sunt sub formă de V sau U. Există multe opțiuni, toate sunt listate în GOST, de exemplu, simbolurile C28, C42.
3. Dacă tabla metalică este mai groasă de 12 mm, se folosesc numai cusături duble cu prelucrarea marginilor pe ambele părți sub forma literei X. Formele V sau U de tăiere a marginilor sunt nefavorabile pentru cele mai groase: va fi necesar prea mult metal. pentru a le umple. Și aceasta reduce viteza procesului și crește consumul de electrozi. Simboluri C27, C39, C40.

Nu este nevoie să prezentăm în această recenzie toate metodele posibile de sudare a metalelor prin metoda arcului, în funcție de grosimea foilor și de metodele de prelucrare a marginilor, nimeni nu va face acest lucru mai bine decât GOST 5264-80. Prin urmare, cel mai mult decizia corectă se va referi la el și va recomanda acest exemplar fin instructiuni tehnice pentru un studiu atent.

Pe scurt, conform GOST, familia fund este împărțită în:

• Pe o singură față și față-verso fără prelucrare a marginilor;
• Cu prelucrarea uneia dintre margini;
• Cu prelucrarea ambelor margini;
• Ferăstrău sub formă de V sau X;
• Cu prelucrare față-verso a ambelor margini.

Conexiuni în T

Metoda T din secțiune este litera „T”: capătul unei piese este sudat pe suprafața laterală a altei piese. Cel mai adesea, elementele sunt situate perpendicular unul pe celălalt. GOST 5264-80 descrie 9 tipuri de tee: de la T1 la T9. Pentru o conexiune în formă de T de înaltă calitate, este necesară topirea profundă, care se realizează prin sudare automată. În cazul sudării, este necesară o prelucrare atentă a marginilor.

O caracteristică interesantă a sudurilor în T cu topire adâncă este că sunt mai puternice decât metalul de bază. Dimpotrivă, rezistența sudurilor de filet (vezi mai jos) este mai mică decât metalul de bază. Astfel de diferențe nu trebuie doar luate în considerare, ci calculele ar trebui făcute în avans. Conceptul de „calcul îmbinărilor sudate” este inclus într-o secțiune specială de mecanică tehnică, care este studiată la facultățile de inginerie.

Aceste sarcini de covor de rezistență iau în considerare principalele caracteristici și dezavantaje ale îmbinărilor de sudură: rezistență neuniformă, procese inegale de încălzire și răcire, ca urmare, posibile deformari, tensiuni reziduale sau defecte ascunse.

Conexiuni de colț

Schemă pentru crearea unei cusături verticale.

În unele surse, sudurile de filet în sudare sunt descrise ca parte a sudurilor în T. Sunt la fel de ușor de descris ca și în formă de T: profilul unghiular seamănă cu litera „G”, iar în GOST 5264-80 sunt desemnate cu litera inițială „U”: de la U1 la U10.

În ciuda simplității aparente în sudarea unei îmbinări file, uneori apar dificultăți: metalul curge de la un colț sau o suprafață verticală la una orizontală. Soluția la această problemă este de a controla mișcarea electrodului pentru a menține unghiurile corecte de înclinare a acestuia și pentru ca această mișcare să fie uniformă. În acest caz, veți obține o cusătură umplută uniform de înaltă calitate.

O metodă excelentă de sudare a colțurilor de înaltă calitate este metoda numită „sudarea cu barca”: piesele sunt situate în unghi drept una față de alta, lungimea cusăturii este de 8 mm sau mai mult.

Dacă îmbinările de colț includ foi de metal de diferite grosimi - subțiri și groase - electrodul ar trebui să fie amplasat pe partea mai groasă la un unghi de 60 de grade, astfel încât să cadă mai multă încălzire pe el. Atunci metalul subțire nu va arde.

Sudarea sudurilor în colț presupune implementarea regulilor de geometrie a îmbinărilor de sudură.

Principalele criterii geometrice sunt următoarele:

• Lățime - decalajul dintre marginile fuziunii metalelor;
• Curbură - un decalaj în punctul de concavitate maximă;
• Convexitate - un gol în punctul de convexitate maximă;
• Rădăcina îmbinării - marginea cea mai îndepărtată de profil (partea greșită reală)

Sudarea în filet va fi cea mai optimă cu o formă de nivel concavă. Acest lucru se datorează riscului de sudare incompletă a sudurilor de colț ale rădăcinii pe toată grosimea. Dacă vorbim despre cea mai durabilă opțiune dintre toate posibile, trebuie să vă amintiți o mulțime de factori diferiți.

Principalele tipuri de suduri.

Principalele standarde de sudare electrică pentru dimensiunea cusăturii:

• tensiunea arcului;
• Ritmul de lucru;
• Dimensiunea secțiunii firului;
• Valoarea, densitatea, polaritatea tensiunii.

De exemplu, cu o creștere a puterii curentului, adâncimea de penetrare crește (dimensiunea nu se schimbă). Dar în momentul în care arcul se intensifică, cusătura se extinde și, ca urmare, adâncimea de penetrare scade.

Dacă dimensiunea secțiunii transversale a sârmei sudate scade, curentul din sârmă crește, adâncimea de penetrare crește, iar cusătura în sine scade în dimensiune. Exemple combinație optimă mulți factori de sudare. Toate tipurile de îmbinări sudate conțin principala cerință - de a nu încălca tehnologia de execuție, de a planifica în avans și de a calcula valorile tuturor parametrilor de intrare.

Cusături suprapuse

Îmbinări cu suprafețe: suprafețe paralele între ele, suprapuse parțial între ele, sudate în colț. Acestea sunt cele mai ușor de făcut cusături. mare început pentru predarea începătorilor.

Conexiune lap - schemă.

Toate tipurile de suduri prin suprapunere au o limitare strictă a grosimii tablei - nu trebuie să fie mai mare de 8 mm. Aici este important să găsiți unghiul corect de înclinare a electrodului - intervalul este de la 15 la 45 de grade. În GOST, articulațiile articulate sunt desemnate în mod convențional ca H1 și H2.

Când se lucrează cu două piese de prelucrat, se utilizează adesea sudarea cu strunjire pe o singură față, ceea ce are un dezavantaj serios: se formează goluri între părți. Umiditatea, coroziunea devin principalii inamici cu această metodă. Rezultatul unor astfel de defecte este descris într-un singur cuvânt - fragilitate.

Cu toate acestea, îmbinările suprapuse au o gamă foarte largă de aplicații, iată câteva exemple:

• Instalarea de structuri ușoare precum pavilioane sau tarabe;
• Instalare panouri publicitareși alte structuri;
• Asamblare copertine, copertine.

Comparați, evaluați

Dintre opțiunile de mai sus, metoda de sudare cap la cap este considerată cea mai fiabilă și economică. Conform sarcinilor curente, acestea sunt practic egale cu toate elementele care nu au fost supuse sudării, cu alte cuvinte, cu materialul de bază. Desigur, o astfel de rezistență este obținută numai cu o calitate adecvată a muncii.

Cu toate acestea, trebuie amintit că fiabilitatea și eficiența metodei nu înseamnă simplitatea implementării acesteia. Cerințele de finisare a marginilor, adaptarea multor factori la condițiile unei anumite suduri, anumite limitări în aplicare din cauza formei - toate acestea necesită o disciplină profesională strictă.

Sudarea cusăturilor cap la cap.

Îmbinările tee (inclusiv colțurile) sunt, de asemenea, destul de populare. Mai ales des sunt folosite la sudarea structurilor masive.

Cele mai ușor de realizat sunt îmbinările suprapuse. Nu necesită prelucrare, pregătirea generală este, de asemenea, mult mai ușoară. Foarte popular în plăcile de sudură de grosime mică (este permisă o grosime de până la 60 mm). Simplitatea nu înseamnă economie: supracheltuirea cu metale depozitate și de bază este o situație comună pentru astfel de opțiuni.

Cusături după poziție în spațiu

Următorul criteriu de clasificare este poziția suprafețelor în spațiu. Există patru astfel de prevederi:

1. Cusături de jos
2. Orizontală
3. vertical
4. Tavan

Dacă ar fi posibil să se aleagă, meșteri experimentați ar alege să sudeze în poziția inferioară. Acesta este cel mai convenabil mod, iar bazinul de sudură este mai bine controlat. O modalitate potrivită pentru lucrările de debut ale începătorilor - practic nu există dificultăți aici. Dar celelalte trei opțiuni spațiale sunt asociate cu nuanțe tehnice și cerințe speciale de performanță.

La sudarea în poziție orizontală, gravitația este principala problemă - din cauza acesteia, metalul pur și simplu alunecă în jos. Astfel de conexiuni pot fi gătite atât de la dreapta la stânga, cât și de la stânga la dreapta, după cum vă convine. Dar regula de utilizare a electrodului este aceeași pentru toată lumea: unghiul său de înclinare trebuie să fie suficient de mare. Desigur, atunci când alegeți un unghi, trebuie să luați în considerare parametrii curentului și viteza de mișcare, totul este interconectat.

Ridicați, încercați, principalul lucru este că baia nu tinde să coboare. Dacă metalul încă se scurge, trebuie să-i reduceți încălzirea - acest lucru se poate face prin creșterea vitezei de mișcare. A doua opțiune este să rupeți periodic arcul, astfel încât metalul să se răcească măcar puțin. Metoda separată este mai potrivită pentru începători.

Clasificarea cusăturilor după poziţia în spaţiu.

În conexiunile verticale, aceeași problemă este gravitația, dar aici nu întreaga cadă tinde să coboare, ci picături de metal. De obicei, în astfel de cazuri, acestea iau un arc mai scurt. Cusătura poate fi sudată în orice direcție. În Regulamentul de certificare a sudorilor RD 03-495-02, aceste opțiuni sunt denumite „poziția de sudare B1” - verticală de jos în sus (această metodă este mai convenabilă). „Poziția de sudare B2” este verticală de sus în jos, este folosită mai rar, deoarece aici este necesar un control strict al bazinului de sudură.

Conexiune la tavan - cea mai dificilă din subgrup, care va necesita abilități reale. Nu există alte opțiuni în poziția electrodului - păstrați-l doar într-un unghi drept față de tavan. Luați un arc mai scurt, viteza mișcării circulare ar trebui să fie constantă. Eliberarea gazelor și a zgurii în acest caz este dificilă, topitura este greu de împiedicat să se scurgă. Chiar dacă priceperea este la înălțime, și asta-i tot cerinte tehnologice efectuată corect, metoda plafonului este inferioară ca rezistență și calitate generală suduri în toate celelalte poziții.

Îmbinări sudate după contur

Cum sunt clasificate sudurile după contur:

• Longitudinal: necesită cea mai minuțioasă pregătire a metalului sub forma unei curățări temeinice a bavurilor, marginilor și a oricăror nereguli, pe lângă toate, este necesară degresarea suprafețelor zonei de sudare.
• Circular: acestea sunt lucrări pe cercuri cu propriile cerințe speciale - acuratețe și precizie extrem de ridicate.

Gătim conducte, cerințe speciale

Pentru a lucra cu conducte industriale, sunt permisi numai meșteșugari cu experiență și calificare înaltă. Racordurile de conducte se referă la metoda verticală cu toate nuanțele „verticale”. Particularitatea constă în unghiul la care este ținut electrodul, acesta fiind un unghi de 45 de grade.

Lățimea cusăturii țevii poate ajunge la 4 cm, depinde de grosimea țevii în sine. Pentru acest tip de sudare sunt furnizate standarde separate, de exemplu, GOST 16037-80 descrie dimensiunile cusăturilor pentru diferite îmbinări în structurile conductelor.

Curățarea sudurilor

În aparență, suturile nou sudate seamănă uneori cu cicatricile cheloide de pe pielea umană: sunt convexe și ies deasupra suprafeței. La suprafață rămân adesea zgură, sol, picături de metal. Este posibil și necesar să eliminați toate acestea, procesul se numește curățarea cusăturilor.

Etapele sale:

• Doborâți cântarul cu un ciocan sau o daltă;
• Aliniați locul cu o râșniță;
• Uneori este necesar să se aplice un strat subțire de staniu topit (cositor).

Defecte de căsătorie și de cusut

Cel mai frecvent defect în munca unui începător este o cusătură strâmbă cu umplutură neuniformă. O astfel de imagine este rezultatul ghidării neuniforme a electrodului; literalmente dansează în mâinile unui tânăr maestru. Aici veți avea nevoie de perseverență și muncă: cu experiență, toate acestea trec fără urmă. A doua cea mai frecventă greșeală este alegerea greșită a puterii curentului sau a lungimii arcului, după care rămân „decupajele” sau umplerea neuniformă. Cu unele defecte, estetica suferă mai mult, cu altele, puterea.

Lipsa de penetrare - umplere insuficientă cu metal a îmbinării pieselor. Trebuie corectat, deoarece vorbim despre puterea conexiunii.

În ce cazuri apare eșecul:

• Prelucrarea slabă (sau lipsa acesteia) a marginilor suprafețelor;
• Curent prea slab;
• Mișcare prea rapidă a electrodului.

O tăietură este o canelură inutilă de-a lungul unei cusături. Diagnosticul este simplu, este alegerea unui arc de sârmă prea lung. Tratamentul este de asemenea de înțeles: fie un arc mai scurt, fie mai curent.

Exemple de modele de mișcare a electrozilor.

O arsură este o gaură obișnuită într-o cusătură din următoarele motive:

• Distanță mare între margini;
• Prea mult curent;
• Viteză mică a electrodului

Și aici căutăm raportul optim dintre trei componente: curent, lățimea intervalului, mișcarea electrodului.

Porii și nodulii sunt mai multe găuri mici. Acest lucru este critic, afectând puterea conexiunii.

• Murdărie și rugină pe metal;
• Pătrunderea oxigenului în metalul topit (cu tiraj);
• Procesare slabă a marginilor;
• Electrozi de slabă calitate;
• Utilizarea firelor de umplere;

Fisurile sunt încălcări grave ale integrității cusăturilor. Ele apar după ce metalul s-a răcit și, în esență, sunt vestigii ale distrugerii cusăturii în sine. În acest caz, doar o nouă sudură sau o îndepărtare completă a vechii cusături și reaplicarea uneia noi va economisi.

Este posibil ca un începător să învețe cum să aplice singur cusături de înaltă calitate? Da, fără îndoială. În unele surse, cuvântul „cu ușurință” este prezent. Ușurința este mai bine să nu promiți, deoarece sudarea nu a fost niciodată un proces ușor și sigur. Dar este foarte posibil să determinați singur pași consecvenți și realizabili. Principiul este de la simplu la complex. Desigur, toate tipurile principale de îmbinări de sudură au propriile lor secrete și subtilități care trebuie stăpânite.

Pentru debutanți, sudarea cu arc electric este cea mai potrivită. Cel mai cea mai buna varianta- începeți să învățați sub supravegherea unui mentor cu experiență. Dar dacă acest lucru nu este posibil, există un număr mare de videoclipuri în rețea care arată toate acțiunile și explicații detaliate pentru acestea.

Cusături cu o singură trecere și cu mai multe treceri.

Etapa inițială principală este pregătirea competentă a echipamentului necesar.

Iată ce trebuie să vă pregătiți pentru sudarea cu arc electric:

1. Echipamente sudate (diferite tipuri);
2. cu diametrul potrivit (foarte important!)
3. Ciocan pentru curățarea cusăturii răcite;
4. Perie metalica pentru aceeasi curatare a zonei sudate
5. Mască, filtru special de lumină.

Cerințele pentru îmbrăcăminte sunt simple: trebuie să fie strâns, cu mâneci lungi și mănuși. Un redresor cu transformator va fi la îndemână (mai ales dacă echipamentul este vechi).

Rezultat

Principalele tipuri de îmbinări sudate sunt stabilite în cadrul unei clasificări precise și clare cu simboluri și descriere detaliata caracteristici și sfaturi tehnologice. Unul dintre cele mai populare standarde este GOST 5264-80, care descrie aproape toate tipurile de suduri.

Puteți învăța singur sudarea conform principiului „de la simplu la complex”. Un început „simplu” pentru execuție este luarea cusăturilor suprapuse. Puteți termina cu munca acrobație- sudarea cu o aranjare de tavan a suprafetelor. Vă dorim metal pur, comenzi bune și dispoziție de lucru.

Termenii și definițiile pentru structurile sudate, ansamblurile, îmbinările și cusăturile sunt stabilite de GOST 2601-84.

O îmbinare sudata este o legatura permanenta a doua sau mai multe elemente (piese) realizate prin sudare. O îmbinare sudată include o sudură, o zonă adiacentă a metalului de bază cu modificări structurale și alte modificări ca urmare a acțiunii termice a sudării (zona afectată de căldură) și zonele metalului de bază adiacente acestuia.

O sudură este o secțiune a unei îmbinări sudate formată ca rezultat al cristalizării metalului topit sau ca urmare a deformării plastice în timpul sudării sub presiune sau o combinație de cristalizare și deformare.

Un ansamblu sudat este o parte a unei structuri sudate în care sunt sudate elemente adiacente unul altuia.

O structură sudată este o structură metalică realizată din piese sau ansambluri individuale prin sudare.

Metalul pieselor ce urmează a fi îmbinate prin sudură se numește metal de bază.

Metalul furnizat zonei arcului în plus față de metalul de bază topit se numește metal de umplutură.

Metalul de umplutură retopit introdus în bazinul de sudură sau sudat pe metalul de bază se numește metal de sudură.

Aliajul format din baza sau metalele de bază retopite și depuse se numește metal de sudură.

Performanța unui produs sudat este determinată de tipul îmbinării sudate, forma și dimensiunile îmbinărilor și cusăturilor sudate, locația lor în raport cu forțele care acționează, netezimea tranziției de la sudură la metalul de bază etc.

La alegerea tipului de îmbinare sudata, conditiile de functionare (sarcini statice sau dinamice), metoda si conditiile de realizare a structurii sudate (sudura manuala, sudura automata in fabrica sau conditii de instalare), economii la metalul de baza, electrozi etc. sunt luate în considerare.

Tipuri de îmbinări sudate. După forma de conjugare a pieselor (elementelor) de îmbinat, se disting următoarele tipuri de îmbinări sudate: cap la cap, colț, tee, lap (Figura 1).

Poza 1 -

Sudurile sunt împărțite în funcție de forma secțiunii transversale în cap (Figura 2.a) și filet (Figura 2.b). O variație a acestor tipuri sunt cusăturile de plută (Figura 2.c) și cusăturile cu fante (Figura 2.d), realizate în îmbinări suprapuse. După forma în direcția longitudinală, se disting cusăturile continue și intermitente.

Cu ajutorul sudurilor cap la cap se formează în principal îmbinări cap la cap (Figura 1.a), cu ajutorul sudurilor în filet - îmbinări în T, în cruce, colț și lap (Figura 1.b - 1.d), cu ajutorul plutei și îmbinări cu fante, se pot forma îmbinări articulate și uneori îmbinări în T.

Sudurile cap la cap, de regulă, sunt continue; o trăsătură distinctivă pentru ele este de obicei forma muchiilor tăietoare ale pieselor care urmează a fi îmbinate în secțiune transversală. Pe această bază se disting următoarele tipuri principale de suduri cap la cap: cu margini de flanșare (Figura 3.a); fără margini de tăiere - unilateral și ambele fețe (Figura 3.b); cu tăiere cu o margine - unilateral, cu două fețe; cu o formă de tăiere rectilinie sau curbilinie (Figura 3.c); cu tăiere pe o singură față a două margini; cu tăiere în formă de V (Figura 3.d); cu tăiere bilaterală a două margini; Tăiere în formă de X (Figura 3.e). Canelura poate fi formata din linii drepte (margini tesite) sau sa aiba o forma curbata (canelura in forma de U, figura 3.e).

Figura 2 -

Îmbinarea cap la cap este cea mai comună în structurile sudate, deoarece are o serie de avantaje față de alte tipuri de îmbinări. Este folosit într-o gamă largă de grosimi ale pieselor sudate de la zecimi de milimetru până la sute de milimetri în aproape toate metodele de sudare. Cu o îmbinare cap la cap, se consumă mai puțin material de umplutură pentru formarea unei cusături, este ușor și convenabil să controlați calitatea.

Sudurile de filet se disting prin forma pregătirii muchiilor de sudat în secțiune transversală și continuitatea sudurii pe lungime.

În funcție de forma secțiunii transversale, sudurile în filet pot fi fără tăiere pe margine (Figura 4.a), cu tăiere pe margine pe o singură parte (Figura 4.b), cu tăiere pe margine pe două fețe (Figura 4.c). Din punct de vedere al lungimii, sudurile de filet pot fi continue (Figura 5. a) și intermitente (Figura 5.b), cu o dispunere eșalonată (Figura 5.c) și în lanț (Figura 5.d) a segmentelor de cusătură. Îmbinările în T, îmbinările suprapuse și îmbinările de colț pot fi realizate cu segmente de cusături de lungime mică - cusături spot (Figura 5.e).

Figura 4 -

Figura 4 - Pregătirea muchiilor sudurilor în filet ale îmbinărilor în T: a - fără muchii tăietoare; b, c - cu muchia taietoare

Cusăturile de plută din punct de vedere al formei lor în plan (vedere de sus) au de obicei o formă rotundă și sunt obținute ca urmare a pătrunderii complete a părții superioare și a pătrunderii parțiale a foilor inferioare (Figura 6.a) - acestea sunt adesea numite nituri electrice - sau prin topirea foii de sus prin orificiul făcut anterior în foaia de sus (Figura 6.b).

Figura 5 -

Figura 6 -

Cusăturile cu fante, de obicei de formă alungită, se obțin prin sudarea foii superioare (acoperirii) la sudarea de file inferioară de-a lungul perimetrului fantei (Figura 6. c). În unele cazuri, slotul poate fi umplut complet.

Forma pregătirii muchiei și asamblarea acestora pentru sudare sunt caracterizate de patru elemente structurale principale (Figura 7): golul b, tocitura c, unghiul de teșire al muchiei în interior și unghiul de pregătire a muchiei a, egal cu b sau 2b.

Metodele existente de sudare cu arc fără margini de tăiere permit sudarea metalelor de grosime limitată (cu sudare manuală pe o singură față - până la 4 mm, sudare cu arc submers mecanizat - până la 18 mm). Prin urmare, atunci când sudați metal gros, este necesar să tăiați marginile. Unghiul de teșire al marginii asigură o anumită valoare a unghiului de tăiere a marginilor, care este necesară pentru accesul arcului adânc în îmbinare și pătrunderea completă a marginilor pe toată grosimea lor.

Figura 7 -

Unghiul standard al muchiilor de tăiere, în funcție de metoda de sudare și de tipul de conexiune, variază de la (60 ± 5) la (20 ± 5) grade. Tipul canelurii și valoarea unghiului canelurii determină cantitatea de metal suplimentară necesară pentru umplerea canelurii și, prin urmare, productivitatea sudării. Deci, de exemplu, tăierea marginilor în formă de X în comparație cu forma de V permite reducerea volumului de metal depus de 1,6 - 1,7 ori. Timp redus de procesare a marginilor. Adevărat, în acest caz, devine necesară sudarea pe o parte a cusăturii într-o poziție incomodă deasupra capului sau întoarcerea produselor care urmează să fie sudate.

Matitatea c este de obicei (2 ± 1) mm. Scopul său este de a asigura o formare adecvată și de a preveni arsurile la partea superioară a cusăturii. Decalajul b este de obicei egal cu 1,5 - 2 mm, deoarece la unghiurile acceptate de tăiere a marginilor, prezența unui gol este necesară pentru penetrarea în partea superioară a cusăturii, dar în unele cazuri, cu o anumită tehnologie, golul poate fi egal cu zero sau atinge 8 - 10 mm sau mai mult.

Pentru toate tipurile de cusături, pătrunderea completă a marginilor elementelor de îmbinat și forma exterioară a cusăturii atât pe partea din față (întărirea cusăturii), cât și pe partea din spate, adică forma rolei inverse, sunt importante. În sudurile cap la cap și în special unilaterale, este dificil de sudat marginile tocite la întreaga lor grosime fără tehnici speciale care împiedică arderea și asigură o bună formare a cordonului posterior.

Sudurile sunt clasificate după o serie de criterii. De aspect cusăturile sunt împărțite în convexe, normale, concave (Figura 8). De regulă, toate cusăturile sunt realizate cu o ușoară creștere (convexă). Dacă sunt necesare îmbinări nearmate, acest lucru ar trebui să fie indicat pe desen. Se execută suduri de filet slăbite (concave), ceea ce este notat și în desen. Astfel de cusături sunt necesare pentru a îmbunătăți performanța îmbinărilor sudate, de exemplu, la sarcini variabile. Sudurile cap la cap nu sunt slăbite, concavitatea în acest caz este o căsătorie. O creștere a dimensiunii sudurilor față de cele specificate duce la o creștere a masei structurii sudate și la un consum excesiv de electrozi. Ca urmare, costul structurilor sudate crește, intensitatea muncii crește. lucrari de sudare.

Figura 8 -

Formarea unei tranziții line a metalului din partea din față și din spate la metalul de bază este, de asemenea, de mare importanță, deoarece aceasta asigură o rezistență ridicată a îmbinării la sarcini dinamice. În sudurile de colț, poate fi dificil să se sudeze rădăcina sudurii pe întreaga sa grosime, mai ales atunci când se sudează cu un electrod înclinat. Pentru aceste suduri, se recomandă o formă de secțiune transversală concavă a sudurii cu o tranziție lină la metalul de bază, care reduce concentrația de tensiuni în punctul de tranziție și crește rezistența îmbinării sub sarcini dinamice.

După numărul de straturi și treceri, se disting cusăturile cu un singur strat, cu mai multe straturi, cu o singură trecere, cu mai multe treceri (Figurile 9, 10).

Figura 9 -

Figura 10 - Clasificarea cusăturilor în funcție de numărul de straturi și treceri: I - IV - numărul de straturi; 1 - 8 - numărul de treceri

Strat de sudură - parte a metalului de sudură, care constă dintr-una sau mai multe margele situate la același nivel al secțiunii transversale a sudurii. Cordon - metal de sudură depus sau retopit într-o singură trecere.

La sudare, fiecare strat al unei suduri multistrat este recoacet atunci când este aplicat următorul strat. Ca urmare a unui astfel de efect termic asupra metalului sudat, structura și proprietățile mecanice ale acestuia sunt îmbunătățite. Grosimea fiecărui strat în îmbinările multistrat este de aproximativ 5 - 6 mm.

În funcție de forța de acțiune, cusăturile sunt împărțite în longitudinale (flancuri), transversale (frontale), combinate, oblice (Figura 11). Cusătura frontală este situată perpendicular pe forța P, cusătura din flanc este paralelă, iar cusătura oblică este în unghi.

Figura 11-

După poziție în spațiu, se disting cusăturile inferioare, orizontale, verticale și din tavan (Figura 12). Ele diferă unele de altele prin unghiurile la care se află suprafața piesei sudate în raport cu orizontală. Cusătura tavanului este cea mai dificil de realizat, cusătura este cel mai bine formată în poziția inferioară. Cusăturile de tavan, verticale și orizontale trebuie de obicei efectuate în timpul fabricării și mai ales în timpul instalării structurilor de dimensiuni mari.

Exemple de desemnare a sudurilor în funcție de poziția lor în spațiu sunt date în Figura 13.

Figura 12

Figura 13 -

2. ELEMENTE STRUCTURALE ALE IMBINĂRILOR SUDATE ÎN TIMPUL SUDĂRII CU ARC MANUAL

În legătură cu importanța pregătirii corecte a marginilor sudate din punct de vedere al calității, economiei, rezistenței și performanței îmbinării sudate, standardele de stat pentru a pregăti marginile pentru sudare. Standardele reglementează forma și elementele structurale ale marginilor de tăiere și asamblare pentru sudare și dimensiunile sudurilor finite.

GOST 5264-80 „Cusături de îmbinări sudate. Sudarea manuală cu arc. Tipuri principale, elemente structurale și dimensiuni” și GOST 11534-75 „Sudare manuală cu arc. Conexiunile sunt sudate la unghiuri acute și obtuze. Tipuri de bază, elemente structurale și dimensiuni” reglementează elementele structurale de pregătire a marginilor și dimensiunile sudurilor realizate în sudarea manuală cu arc cu electrod metalic în toate pozițiile spațiale.

Este necesar să se noteze unele caracteristici ale aplicării standardelor. Diferite căi sudarea electrica prin fuziune, datorita caracteristicilor lor tehnologice, fac posibila obtinerea unei adancimi maxime de patrundere diferita. Variind principalii parametri ai modului de sudare, tipuri constructive de caneluri, este posibilă creșterea sau scăderea adâncimii de penetrare și a altor dimensiuni ale sudurii.

De motivul dat standardele menționate, care reglementează elementele structurale ale canelurii, țin cont de posibilitatea de a varia rezistența curentului de sudare, tensiunea, diametrul firului de electrod (densitatea curentului) și viteza de sudare. În acele cazuri în care procesul de sudare asigură utilizarea de curenți mari, densitate mare de curent și concentrație de căldură, este posibilă o cantitate crescută de mate, unghiuri mai mici ale canelurilor și dimensiuni mai mici.

În sudarea manuală cu arc, factori precum cantitatea de curent de sudare, viteza de sudare și tensiunea arcului se modifică într-un interval mic.

Pentru a asigura penetrarea marginilor produsului la sudarea sudurilor cap la cap sau filet cu o grosime a tablei mai mare de 4 mm, sudarea trebuie efectuată de-a lungul marginilor pre-tăiate. În sudarea manuală, sudorii nu pot modifica în mod semnificativ adâncimea de penetrare a metalului de bază, dar prin modificarea intervalului de vibrații transversale ale electrodului, ei pot schimba semnificativ lățimea sudurii.

Cu o grosime a foii de 9 - 100 mm, GOST 5264-80 pentru îmbinări cap la cap prevede tăierea obligatorie a marginilor și a unui gol, care au o valoare diferită în funcție de grosimea metalului și de tipul de îmbinare.

În toate cazurile, folosind standarde de pregătire a marginilor, ar trebui să alegeți astfel de tipuri de caneluri care oferă cel mai mic volum și costul de pregătire a marginilor, volumul și masa metalului depus, penetrarea completă prin grosime, forma netedă a interfeței părții exterioare a marginii. sudura si deformatii unghiulare minime.

Calitatea îmbinărilor sudate și eficiența procesului de sudare sunt foarte influențate de curățenia marginilor și a suprafeței metalului de bază adiacent acestora, de precizia pregătirii marginilor și a asamblarii pentru sudare. Blankurile pentru piesele sudate trebuie realizate din metal preîndreptat și curățat. Tăierea pieselor și pregătirea marginilor se efectuează prin prelucrare mecanică (la foarfece de presare, tăierea marginilor și mașini de frezat), tăiere cu oxicombustibil și cu plasmă etc. După utilizarea metodelor de tăiere termică, marginile sunt curățate de bavuri, depuneri etc. (dise de șlefuit, perii metalice etc.).

În unele cazuri, la sudarea oțelurilor înalt aliate, metalul de bază din zona afectată de căldură după tăiere este, de asemenea, îndepărtat mecanic. Înainte de asamblarea muchiei, zonele adiacente ale metalului de bază (40 mm de la margine) trebuie curățate de ulei, rugină și alți contaminanți cu perii metalice, sablare sau decapare chimică. Piesele sunt asamblate pe chinuri (cusături scurte) de 20–30 mm lungime sau în dispozitive speciale de asamblare.

2.1 Parametrii geometrici ai sudurii

Cusătură la fund. Elementele formei geometrice a sudurii cap la cap (Figura 14) sunt lățimea sudurii - e, convexitatea sudurii - q, adâncimea de penetrare - h, grosimea sudurii - c, golul - b , grosimea metalului sudat - S.

Figura 14 -

Latimea sudura- distanta dintre liniile vizibile de topire pe partea frontala a sudurii in sudarea prin topire.

Bulbirea sudurii

Adâncimea de penetrare (penetrare) este cea mai mare adâncime de topire a metalului de bază în secțiunea de sudură. Aceasta este adâncimea de penetrare a elementelor de îmbinare sudate.

Grosimea cusăturii include convexitatea sudurii q și adâncimea de penetrare (c = q + h).

Decalaj- distanta dintre capetele elementelor sudate. Se seteaza in functie de grosimea metalului de sudat si este de 0 - 5 mm (dimensiune mare pentru metal gros).

O caracteristică a formei sudurii este coeficientul formei sudurii ψsh - un coeficient exprimat prin raportul dintre lățimea sudurii cap la cap sau filet și grosimea acesteia. Pentru o sudură cap la cap, valoarea optimă a ψsh este de la 1,2 la 2 (poate varia între 0,8 - 4).

O altă caracteristică a formei sudurii este coeficientul de convexitate al sudurii, care este determinat de raportul dintre lățimea sudurii și convexitatea ψsh a sudurii. Coeficientul ψsh nu trebuie să depășească 7 - 10.

Lățimea sudurii și adâncimea de penetrare depind de metoda și modurile de sudare, de grosimea elementelor care urmează să fie sudate și de alți factori.

sudare în filet. Elementele formei geometrice a sudurii de filet (Figura 15) sunt piciorul sudurii - k, convexitatea sudurii - q, înălțimea calculată a sudurii - p, grosimea sudurii - a.

Picior de sudură filet- distanța cea mai scurtă de la suprafața uneia dintre piesele de sudat până la limita sudurii de colț de pe suprafața celei de-a doua piese de sudat.

Figura 15 -

Bulbirea sudurii este determinată de distanța dintre planul care trece prin liniile vizibile ale limitei sudurii cu metalul de bază și suprafața sudurii, măsurată în punctul de cea mai mare convexitate.

Înălțimea estimată a sudurii în filet- lungimea perpendicularei coborâtă de la punctul de maximă pătrundere la joncțiunea părților împerecheate până la ipotenuza celei mai mari înscrise în porțiunea exterioară a sudurii de colț a unui triunghi dreptunghic.

Grosimea sudurii filetate- distanta cea mai mare de la suprafata sudurii de colt pana la punctul de patrundere maxima a metalului de baza.

Dacă sudura este concavă, atunci măsurați concavitatea sudurii de filet. Este determinată de distanța dintre planul care trece prin liniile vizibile ale limitei de sudură în colț cu metalul de bază și suprafața de sudură măsurată în punctul de cea mai mare concavitate.

În funcție de parametrii de sudare și de forma de pregătire a muchiilor de sudat, ponderile metalelor de bază și depuse în formarea sudurii pot varia semnificativ (Figura 16).

Coeficientul ponderii metalului de bază în metalul de sudură este determinat de formula

K \u003d Fo / (Fo + Fe),

unde Fo este aria secțiunii transversale a sudurii, formată ca urmare a topirii metalului de bază;

Fe - aria secțiunii transversale a sudurii, formată din cauza metalului electrodului depus.

Când se schimbă ponderea de participare a metalelor de bază și de adaos la formarea sudurii, compoziția sa se poate modifica, prin urmare, proprietățile sale mecanice, de coroziune și alte proprietăți se modifică.

Figura 16 -

Principalele tipuri și elemente structurale ale îmbinărilor sudate pentru sudarea manuală cu arc sunt reglementate de GOST 5264-80.

2.2 Simboluri de sudare

Imagini condiționate ale cusăturilor îmbinărilor sudate. Principalele tipuri, elemente structurale, dimensiuni și simboluri ale îmbinărilor și cusăturilor sudate din desene, precum și forma și dimensiunile pregătirii marginilor sudate din diferite materiale structurale utilizate în sudarea cu arc, sunt reglementate de standarde.

Pe desenele produselor sudate, sunt utilizate imagini condiționate și denumiri ale cusăturilor, prezentate în GOST 2.312-72.

Cusătura îmbinării sudate, indiferent de metoda de sudare, este reprezentată în mod convențional: vizibil - cu o linie principală solidă (Figura 17.a - 17.c), invizibil - punctat (Figura 17.d). Un singur punct de sudură vizibil, indiferent de metoda de sudare, este desemnat în mod convențional cu un semn „+” (Figura 17. b).

Din imaginea unei cusături sau a unui singur punct, o linie de ghidare este trasată cu o săgeată unilaterală care indică locația cusăturii. Linia de ghidare este de preferință realizată din imaginea cusăturii vizibile.

Este permisă aplicarea contururilor trecerilor individuale pe imaginea în secțiune transversală a unei suduri cu mai multe treceri, în timp ce acestea trebuie indicate cu majuscule ale alfabetului rus (Figura 18. a).

Figura 18 -

Cusăturile nestandard (Figura 18.b) sunt reprezentate cu o indicație a elementelor structurale necesare pentru a realiza o cusătură conform acestui desen.

În desenele în secțiune transversală, limitele cusăturii sunt aplicate cu linii principale solide, iar elementele structurale ale marginilor din limitele cusăturii - cu linii subțiri solide.

2.3 Simboluri pentru îmbinările sudate

Semnele auxiliare pentru desemnarea sudurilor sunt date în tabelul 1.

Tabelul 1 - Semne auxiliare pentru desemnarea sudurilor

Semn auxiliar	Sensul semnului auxiliar	Locația semnului auxiliar în raport cu raftul liniei de conducere desenată din imaginea cusăturii
		din faţă		pe revers
	Îndepărtați întărirea cusăturilor
	Procesați căderi și neregularități ale cusăturii cu o tranziție lină la metalul de bază
	Cusătura trebuie efectuată în timpul instalării produsului, adică. atunci când este instalat conform desenului de instalare la locul de utilizare
	Cusătura este intermitentă sau punctată cu un aranjament de lanț. Unghiul de înclinare a liniei ≈ 60°
	Cusătura este intermitentă sau punctată cu un model de șah
	Cusătură închisă. Diametrul semnului 3 - 5 mm
	Cusătură de-a lungul unei linii deschise. Semnul este folosit dacă locația cusăturii este clară din desen

În simbolul cusăturii (Figura 19), semnele auxiliare sunt realizate în linii subțiri și continue. Semnele auxiliare trebuie să aibă aceeași înălțime ca și numerele incluse în denumirea cusăturii.

Structura simbolului pentru o cusătură standard sau o singură sudură prin puncte este prezentată în Figura 19. a.

1. Primele din denumire sunt semnele auxiliare - „cusătura de-a lungul unei linii închise” și „efectuează în timpul instalării produsului” (tabelul 1).

2. Indicați numărul standardului pentru tipurile și elementele structurale ale cusăturilor îmbinărilor sudate. De exemplu: GOST 5264-80 - Sudarea manuală cu arc.

3. Denumirea alfanumerică a cusăturii este dată conform standardului pentru tipurile și elementele structurale ale cusăturilor îmbinărilor sudate. De exemplu, o sudură cap la cap unilaterală fără margini teșite este desemnată ca C2.

Figura 19 -

4. Această poziție indică simbolul metodei de sudare conform standardului pentru tipurile și elementele structurale ale cusăturilor. Standardul permite să nu se specifice metoda de sudare.

5. Semnul și dimensiunea piciorului pentru colț, îmbinări în T și suprapunere, pentru care standardul prevede indicarea piciorului cusăturii, de exemplu 5.

6. În această poziție pune jos:

Pentru o cusătură intermitentă - dimensiunea lungimii zonei sudate, semnul / sau Z și dimensiunea pasului, de exemplu, 50 Z 100;

Pentru un singur punct de sudare - dimensiunea diametrului calculat al punctului;

Pentru o cusătură de sudură la puncte de contact sau o cusătură de nit electric - dimensiunea diametrului calculat al punctului sau al nitului electric; semnul / sau Z și dimensiunea pasului, de exemplu 10/80;

Pentru o cusătură de sudare a cusăturii de contact - dimensiunea lățimii calculate a cusăturii;

Pentru o cusătură intermitentă de sudare a cusăturii de rezistență - dimensiunea lățimii calculate, semnul de înmulțire, dimensiunea lungimii zonei sudate, semnul / și dimensiunea pasului, de exemplu 5 x 40/200.

7. În ultimul loc al desemnării, sunt plasate semne auxiliare - îndepărtați armătura cusăturii etc. (tabelul 1).

Dacă cusătura este nestandard, atunci în simbolul său (Figura 19. b) al părților de mai sus, numai semnele auxiliare (1 și 7) și partea de denumire referitoare la elementele structurale ale cusăturii intermitente sau spot (6). ) sunt conservate. În cerințele tehnice ale desenului sau tabelului cusăturilor, este indicată metoda de sudare prin care se realizează o cusătură nestandard.

Se aplică simbolul pentru cusătură:

Pe raftul liniei de conducere trase din imaginea cusăturii din partea din față (Figura 20. a);

Sub raftul liniei de conducere desenată din imaginea cusăturii de pe verso (Figura 20. b).

Figura 20 -

Pentru partea din față a unei cusături unilaterale, luați-o pe cea cu care se execută sudarea. Pentru partea din față a unei cusături pe două fețe cu margini pregătite asimetric, luați-o pe cea cu care este sudată cusătura principală. Dacă cusătura pe două fețe are margini simetrice, atunci fiecare parte a cusăturii poate fi luată drept față.

Denumirea rugozității suprafeței prelucrate a cusăturii se aplică pe raftul sau sub raftul liniei de conducere după simbolul pentru cusătură (Figura 20.a - 20.b), indicat în tabelul cusăturilor sau dat în cerințele tehnice ale desenului, de exemplu: parametrul de rugozitate al suprafețelor sudurilor Rz 80 µm.

Dacă pentru cusătura unei îmbinări sudate este stabilit un complex de control sau o categorie de control al cusăturii, atunci desemnarea lor poate fi plasată sub linia de conducere (Figura 20). În cerințele tehnice sau în tabelul cusăturilor din desen, se oferă un link către documentul de reglementare și tehnic corespunzător.

Materialele de sudare sunt indicate pe desen din cerințele tehnice sau în tabelul de sudură. Este permisă nespecificarea materialelor de sudură.

Dacă în desen există cusături identice, desemnarea este aplicată uneia dintre imagini, iar liniile directoare cu rafturi sunt desenate din imaginile cusăturilor identice rămase. Tuturor cusăturilor identice li se atribuie același număr, care se aplică:

Pe linia de conducere, care are un raft cu o denumire imprimată a cusăturii (Figura 21. a);

Pe raftul liniei de conducere trase din imaginea cusăturii, care nu are o denumire, pe partea din față (Figura 21. b);

Sub raftul liniei de conducere trase din imaginea cusăturii, care nu are o denumire, pe verso (Figura 21.c).

Figura 21

Este permisă indicarea numărului de cusături identice pe linia de conducere, care are un raft cu o denumire imprimată (Figura 21. a).

Dacă toate cusăturile din desen sunt aceleași și sunt afișate pe aceeași parte, atunci cusăturile nu au un număr de serie și sunt marcate numai cu linii de ghidare fără rafturi (Figura 21.d), cu excepția cusăturii pe care este aplicat simbolul.

În desenul unui produs simetric, dacă în imagine există o axă de simetrie, este permisă marcarea cu linii de ghidare și desemnarea cusăturilor doar uneia dintre părțile simetrice ale imaginii produsului.

În desenul unui produs în care există componente identice sudate cu cusături identice, este permisă marcarea cu linii directoare și desemnarea cusăturilor numai pe una dintre părțile identice prezentate.

Dacă toate cusăturile din acest desen sunt realizate conform aceluiași standard, denumirea standard este indicată în cerințele tehnice ale desenului (prin tipul de intrare: „Suduri conform ...”) sau în tabel.

Este permisă să nu se marcheze cusăturile în desen cu linii directoare, ci să se dea instrucțiuni pentru sudare prin scrierea în cerințele tehnice ale desenului, dacă această înregistrare definește fără ambiguitate locurile de sudare, metodele de sudare, tipurile de cusături ale îmbinărilor sudate. și dimensiunile elementelor lor structurale în secțiunea transversală și amplasarea cusăturilor.

Aceleași cerințe pentru toate cusăturile sau un grup de cusături sunt date o dată - în cerințele tehnice sau în tabel.

Simboluri ale cusăturilor standard ale îmbinărilor sudate

Figura 22 prezintă forma secțiunii transversale a sudurii și, respectiv, simbolul pentru o sudură cap la cap standard. Această cusătură are următoarele caracteristici: o cusătură de îmbinare cap la cap cu o teșire în formă de V de o margine, cu două fețe, realizată prin sudare manuală cu arc în timpul instalării produsului; armătura îndepărtată pe ambele părți; Parametru de rugozitate a suprafeței de sudare: pe partea frontală Rz 20 µm;

Desenele care înfățișează produse sudate, ansambluri sudate etc., care conțin datele necesare pentru asamblare, sudare și control, se numesc desene de ansamblu. Desenele de ansamblu fac posibilă determinarea modului în care este proiectat și funcționează produsul, ce piese include, ce tipuri de îmbinări sudate ar trebui să fie, ce metodă de sudură ar trebui utilizată pentru a conecta piesele între ele, ce metodă de control ar trebui utilizată pentru a supune sudate îmbinări și cusături, ce cerințe tehnice trebuie să corespundă sudurilor etc.

Figura 22 -

Pentru început, sudorul trebuie să studieze în primul rând desenul: toate inscripțiile, vederile reprezentate, simbolurile, materialul pieselor, cerinte tehnice aplicat la suduri.

Zona unei structuri metalice în care diferite părți se reunesc într-o operație de sudare se numește îmbinare de sudură. Sudurile pot varia ca rezistență. Îmbinarea de sudură poate include o sudură. Acesta este locul impactului termic asupra punctului de joncțiune al metalelor. Ca urmare a unui astfel de impact, metalul se topește, iar când este răcit, se cristalizează. În multe feluri, calitatea sudurii este afectată de caracteristicile metalului în punctul de impact termic.

Varietatea punctelor de sudură în funcție de tipul de conexiune

Sudurile cap la cap sunt folosite în îmbinările cap la cap. Ele sunt efectuate neîntrerupt. Diferența sunt acțiunile de pregătire a avionului la sfârșitul secțiunii și elementele care se pregătesc pentru contact. Datorită acestui lucru, se deschide accesul deplin la locul de sudare și se asigură cea mai eficientă pătrundere a planelor pe toată grosimea.

Printre sudurile cap la cap se pot distinge diferite tipuri:

1. Cu o singură față și față-verso fără margini tăietoare.
2. Cu tăierea pe o singură față sau pe două fețe a uneia dintre margini.
3. Cu tăiere unilaterală a ambelor margini.
4. Taiere de tip V sau X.
5. Taierea pe doua fete a ambelor margini.

Îmbinările de tip colț sunt utilizate atunci când este necesară sudarea sudurilor în colț. La fabricarea unor astfel de îmbinări se folosesc suduri de filet. Le puteți separa prin continuitate și prin decalaj.

Tipurile de mai sus pot fi completate cu o varietate care se referă atât la fund, cât și la colț. Acestea sunt soiuri de plută și fante. Tipul crestat se foloseste atunci cand este necesara topirea stratului superior, si eventual a celor subiacente, la elementul principal. În contactul straturilor îngroșate, de-a lungul orificiilor de aerisire fabricate se realizează cusături cu fante și îmbinări. În această formă, ele vor fi numite „plută” sau, în cazul sudării cu arc, „nit electric”.

Înapoi la index

Diferite tipuri de suduri

Diferențele de sudare și tipuri de suduri pentru a rămâne în spațiu:

• sudarea cusăturilor orizontale;
• sudarea cusăturilor de tavan;
• cusături inferioare.

Se aplică la lucrările de sudare care sunt de jos pe un plan simplu. Sunt cele mai simple din punct de vedere tehnic. Rezistența ridicată a îmbinărilor se explică prin condițiile convenabile în care metalul topit, sub propria greutate, se repezi în bazinul de sudură, care este situat orizontal. Această lucrare este cea mai ușor de realizat și ușor de urmărit. În structurile cu poală, cele de carbon din poziţia inferioară sunt continue, fără producerea de vibraţii transversale.

Suduri orizontale. Cursul de sudare a punctelor orizontale este asociat cu unele dificultăți. În timpul sudării cu o cusătură transversală pe o suprafață verticală, metalul topit poate curge spre marginea inferioară. Ca rezultat, poate apărea o decupare pe marginea superioară. Utilizarea acestei metode la sudarea punctelor de carbon produse într-un aranjament orizontal este destul de simplă și nu provoacă dificultăți. Lucrarea în sine este similară lucrărilor de sudare în poziția inferioară și depinde de cusătura necesară.

Suduri verticale. La sudarea pieselor verticale, metalul situat dedesubt este conceput pentru a ține metalul care se topește de sus, dar în același timp se dovedește a fi dur și sub formă de solzi. Este mult mai dificil să obții o conexiune bună atunci când lucrezi în jos. Sudarea cusăturilor verticale într-un plan vertical este posibilă numai în orientarea de jos în sus și invers.

Cusături de tavan. Cel mai dificil tip de lucru de sudare. În timpul funcționării, este dificil să se elibereze gaze și zgură și, de asemenea, este dificil să se împiedice curgerea topiturii și să se obțină rezistența punctuală. Dar, în ciuda respectării tuturor tehnicilor de sudare a tavanului, cusăturile sunt încă inferioare ca fiabilitate față de sudurile realizate în alte poziții.

Clasificarea caracteristicilor îmbinărilor sudate după schiță:

• sudarea cusăturilor longitudinale;
• crearea cusăturilor circumferenţiale.

Pentru a efectua un tip de lucrare de sudare longitudinală, este necesară pregătirea temeinică a metalului în punctul de sudare intenționat. Suprafețele pieselor trebuie să fie lipsite de bavuri, margini și neregularități. În munca de sudare longitudinală, o cusătură este posibilă numai cu curățarea și degresarea completă a suprafețelor necesare.

Suduri circumferenţiale. Lucrările de sudare în cerc necesită o mare acuratețe și precizie, iar calibrarea curenților de sudare este imediat necesară, mai ales atunci când se lucrează cu diametre mici.

Sudarea cusăturilor circumferențiale diferă ca formă. Sunt:

• convex;
• concav;
• apartament.

Înapoi la index

Geometria sudării

Principalii parametri geometrici sunt: ​​lățimea, curbura, umflarea și rădăcina articulației.

Lățimea este decalajul dintre fețele observabil diferite ale fuziunii metalice. Curbura este un spațiu între zona care curge de-a lungul marginilor vizibile ale punctului de sudare și un anumit metal în punctul de concavitate finală.

Pentru a măsura convexitatea, se determină decalajul față de niveluri, curgând de-a lungul marginilor vizibile ale sudurii și ale metalului de bază în punctul de convexitate maximă. Rădăcina este o față extrem de îndepărtată de nivelul profilului, care este de fapt reversul.

Puteți împărți astfel de cusături în funcție de normele dimensionale:

• picior;
• grosime;
• înălțimea calculată.

Într-o sudură în colț pentru sudarea în colț, lungimea de la nivelul primei piese de sudat până la marginea sudurii de pe piesa următoare este piciorul sudurii în colț. Piciorul este una dintre caracteristicile importante care trebuie respectate în timpul sudării. Cu îmbinări simple de carbon cu o singură dimensiune, piciorul cusăturii este dat de dimensiunea marginilor sale. La sudarea structurilor în T, piciorul are o valoare fixă, utilizând în același timp o singură dimensiune a materialelor. Și atunci când se utilizează structuri în formă de T de diferite dimensiuni în lucrările sudate, aceasta este echivalată cu grosimea unui metal mai subțire. Piciorul trebuie să aibă dimensiuni corecte pentru a obține o rezistență maximă a îmbinării, dacă utilizați un picior prea mare, atunci sunt posibile defecte de sudare.

Începătorii pot face mai ușor să lucreze cu piesele prin plasarea lor într-o barcă pentru sudare. Atunci când sudați „în barcă”, probabilitatea de tăiere este redusă, iar blocarea va fi mai puternică.

Grosimea stratului de cărbune este distanța maximă de la nivelul său până la contactul cu penetrarea maximă a metalului de bază.

Ce trebuie reținut atunci când sudați îmbinările filetate? Pentru sudurile de filet, o formă de nivel concavă cu o tranziție lină la bază este considerată favorabilă. Acest lucru se datorează pătrunderii problematice în straturile de cărbune ale rădăcinii pe toată grosimea. În majoritatea opțiunilor, piciorul și grosimea sunt măsurate cu anumite modele.

Pentru a obține cea mai durabilă conexiune, trebuie să vă referiți la mulți factori. Acestea sunt luate în considerare la determinarea tipului de conexiune, în funcție de caracteristicile cerute ale produselor de sudat.