Descărcați documentul

Supravegherea federală a Rusiei pentru securitatea nucleară și a radiațiilor
(Gosatomnadzor al Rusiei)

MANUALE DE SIGURANȚĂ

METODE DE CONTROL UNIFICAT
MATERIALE DE BAZĂ (PRODUSE SEMIFABRITATE),
ROTĂRI ȘI SUPRAFEȚE SUDATE
ECHIPAMENTE ȘI CONDUCTE CNE

Tehnica se aplică îmbinărilor de suprafață și sudate cu o grosime de radiație de până la 400 mm, controlate cu ajutorul radiației penetrante - radiații X, gamma și bremsstrahlung de la acceleratorii de electroni și filmul radiografic.

1. Dispoziții generale. 2 2. Certificarea controlorilor. patru 3. Materiale si accesorii pt control radiografic. 4 4. Pregătirea pentru control.. 4 5. Scheme de control. 7 6. Parametri și moduri de control. 12 7. Verificarea și prelucrarea foto a filmului radiografic. cincisprezece 8. Descifrarea imaginilor. 16 9. Cerințe de documentare. 17 10. Depozitarea filmului radiografic. Depozitarea și distrugerea imaginilor radiografice și soluție de fixare. optsprezece 11. Suport metrologic. 18 12. Control radiografic în condiții de radiație de fond. 19 13. Cerințe de securitate. 21 Anexa 1 Eșantion harta tehnologica control radiografic. 21 Anexa 2. Metoda de apreciere a concavitatii si convexitatii radacinii sudurii atunci cand acestea nu sunt disponibile pentru examinare externa. 22 Anexa 3. Selectarea distanței de la sursa de radiație până la îmbinarea sudată controlată și a lungimii sau numărului de secțiuni controlate. 23 Anexa 4. Determinarea timpului de expunere în timpul controlului radiografic și controlului gamma-grafic folosind surse de iridiu-192 și cobalt-60. 25 Anexa 5. Compoziția soluției reducătoare pentru revelatorul „roentgen-2”. 26 Anexa 6. Defecte în prelucrarea foto a imaginilor radiografice. 27 Anexa 7. Jurnalul de inspecție a filmului radiografic. 27 Anexa 8. Jurnalul de preparare și recuperare a soluțiilor foto. 27 Anexa 9. Interpretarea imaginilor cu dungi întunecate, care prin natura lor nu pot fi interpretate ca imagini de lipsă de pătrundere. 27 Anexa 10. Concluzie privind rezultatele testelor radiografice. 28 Anexa 11. Lista standardelor la care se face referire în această metodologie. 28

1. DISPOZIȚII GENERALE

1.1. Controlul radiografic se efectuează pentru a detecta în îmbinările de suprafață și sudate (zona de sudare și aproape de sudare):

1.3. Controlul radiografic nu asigură detectarea:

Orice defecte cu dimensiuni în sensul de transmisie mai mici de două ori sensibilitatea comenzii;

Orice defecte, dacă imaginile lor din imagine coincid cu imagini ale altor părți, colțuri ascuțite, diferențe de grosime a metalului translucid;

Lipsa de penetrare și fisuri, dacă deschiderea lor este mai mică decât valorile date în tabel. 1 și (sau) planul dezvăluirii lor nu coincide cu direcția de transmisie.

tabelul 1

Notă. În conformitate cu GOST 24034-80, în continuare, grosimea radiației trebuie înțeleasă ca lungimea totală a secțiunilor axei fasciculului de lucru de radiație primară direcționată în materialul obiectului controlat.

1.4. Sfera de control și standardele pentru evaluarea calității suprafețelor și îmbinări sudate conform rezultatelor controlului acestea se stabilesc prin documentul „Echipamente și conducte centrale nucleare. Imbinari si suprapuneri sudate. Reguli de control”. PNAE G-7-010-89 (denumit în continuare PNAE G-7-010-89).

1.5. La proiectarea unităților și structurilor centralelor nucleare și la atribuirea controlului, este necesar să se țină cont de faptul că:

Controlul poate fi efectuat numai dacă există acces pe două fețe la suprafața controlată sau îmbinarea sudată, ceea ce face posibilă instalarea unei casete cu o peliculă și o sursă de radiații în conformitate cu cerințele acestei metode;

Să fie supus controlului cu un diametru interior al fitingurilor și țevilor de cel puțin 15 mm;

Îmbinările de suprafață și sudate cu un raport dintre grosimea de radiație a metalului depus și grosimea totală a radiației pe direcția de transiluminare de cel puțin 0,2 pot fi supuse controlului.

1.6. Înainte de inspecție, toate suprafețele și îmbinările sudate supuse controlului (sau grupurile de suprafețe identice și îmbinările sudate) trebuie întocmite cu diagrame de control tehnologic, inclusiv:

Informații de bază despre suprafața controlată sau îmbinarea sudată (numărul sau codul produsului, denumirea și numărul îmbinării de suprafață sau sudate, categoria de suprafață sau îmbinării sudate și regulile de control prin care trebuie efectuată acceptarea îmbinării de suprafață sau sudate, grosimea cu care calitatea suprafeței sau îmbinării sudate în conformitate cu PNAE G-7-010-89 etc.);

Schema de transmisie care indică locația standardului de sensibilitate;

Tipul și numărul standardului de sensibilitate;

Sensibilitate necesară;

Sursa de radiații (la aparatele cu raze X sunt indicate tensiunea și dimensiunea maximă a punctului focal al tubului cu raze X; pentru sursele de radionuclizi, tipul sursei; pentru accelerator, energia electronilor accelerați);

Distanța de la sursa de radiație până la sudarea sau sudarea controlată și distanța de la sudare sau sudură până la filmul radiografic;

Tipul și dimensiunile filmului radiografic;

Grosimea ecranelor de intensificare;

Numărul și dimensiunea zonelor controlate;

Începutul și direcția de marcare a parcelelor.

În hartă pot fi incluse și alte informații suplimentare, de exemplu, grosimea de radiație a suprafeței controlate sau îmbinării sudate, marcarea zonelor (imagini) etc. Cardul trebuie semnat de dezvoltatorul său și de șeful unității de control.

La extindere (inclusiv la fabricile de producție) și la instalare, este permisă utilizarea hărților tehnologice standard elaborate de organizația de lider în știința materialelor.

Un exemplu de listă de verificare radiografică este dat în Anexa 1 recomandată.

2. CERTIFICAREA INSPECTORILOR

2.1. Pentru a efectua controlul radiografic al îmbinărilor sudate și a suprafeței echipamentelor și conductelor NPP, sunt permise inspectori certificați în conformitate cu cerințele documentului ПНАЭ Г-7-010-89.

3. MATERIALE ȘI ACCESORII PENTRU ÎNCERCĂRI RADIOGRAFICE

3.1. Mașini cu raze X, surse de radionuclizi pentru detectarea defectelor de raze gamma (itterbiu-169, tuliu-170, seleniu-75, iridiu-192, cobalt-60) și surse de bremsstrahlung dur (betatroni, microtroni și acceleratoare liniare cu energie de radiație nu peste 35 MeV).

3.2. În timpul controlului radiografic, trebuie utilizate filme radiografice RT-1, RT-4M, RT-4Sh, RT-5 cu o perioadă de valabilitate neexpirată.

Utilizarea altor filme și filme cu termen de valabilitate expirat este permisă numai în acord cu organizația de lider în domeniul științei materialelor din industrie.

3.3. Casetele de încărcare a filmului trebuie să fie etanșe la lumină și să se asigure că filmul aderă strâns la ecranele de intensificare.

Dacă condițiile de control nu necesită îndoirea filmului, se recomandă utilizarea casetelor rigide.

3.4. Ca ecrane de intensificare, trebuie utilizate numai ecrane de intensificare a metalului - folii de plumb și plumb-staniu conform GOST 18394-73, GOST 9559-75, GOST 15843-79.

Pentru energie de radiație de 1 MeV și mai mult, este permisă utilizarea ecranelor de intensificare cupru-alama și oțel.

3.5. Ecranele trebuie să aibă o suprafață curată, netedă, fără riduri, zgârieturi, riduri, rupturi, găuri, incluziuni străine și alte defecte ale căror imagini din imagini pot îngreuna descifrarea lor.

3.6. Pentru a proteja filmul de radiațiile împrăștiate (ecranarea casetei de film din partea opusă sursei de radiație), se recomandă utilizarea scuturilor cu plumb.

3.7. Numerele și literele alfabetului rus sau latin, precum și semnele suplimentare sub formă de săgeți, liniuțe etc., trebuie folosite ca marcaje.

3.8. Marcajele și marcajele limită trebuie să fie realizate din plumb sau din alte materiale care să asigure imaginea clară a acestora pe fotografii.

Dimensiunile marcajelor trebuie să respecte cerințele GOST 15843-79.

3.9. Pentru a evalua sensibilitatea controlului radiografic, trebuie utilizate standardele de sensibilitate ale firului sau canalului în conformitate cu GOST 7512-82.

3.10. Pentru a evalua concavitatea și convexitatea rădăcinii de sudură, care este inaccesibilă pentru examinarea și măsurarea externă, ar trebui utilizate mostre de oțel - simulatoare de convexitate și concavitate.

Proiectarea eșantioanelor simulate și procedura de utilizare a acestora sunt prezentate în Anexa 2 obligatorie.

4. PREGĂTIREA PENTRU CONTROL

4.1. Îmbinările sudate supuse controlului trebuie curățate de calcar, zgură, stropi de metal și alți contaminanți. În același timp, trebuie eliminate toate defectele externe detectate în timpul examinării externe, precum și neregulile, ale căror imagini din imagine pot interfera cu identificarea și interpretarea imaginilor discontinuităților interne și incluziunilor îmbinării sudate.

4.2. După îndepărtarea îmbinării sudate și eliminarea defectelor externe, îmbinările sudate sunt marcate în secțiuni, iar secțiunile sunt numerotate (marcate) într-un mod care să nu afecteze calitatea și fiabilitatea în funcționare a îmbinărilor sudate.

4.3. Marcarea și marcarea îmbinării sudate trebuie păstrate până la recepția finală.

4.4. Sistemul de marcare și marcare a secțiunilor (începutul și direcția numerotării) ar trebui să ofere posibilitatea reluării marcajului și numerotării.

4.5. Înainte de testare, marcajele, standardele de sensibilitate și marcajele limită trebuie instalate pe secțiunile controlate ale îmbinării sudate la limitele secțiunilor, precum și la limitele metalului de sudură depus atunci când se inspectează sudurile fără umflare sau cu o umflătură îndepărtată. (de exemplu, când prelucrare). Schema de instalare a marcajelor standardelor de sensibilitate și a marcajelor limită este prezentată în fig. unu.

Orez. unu. Schema de instalare a mărcilor de marcare a standardelor de sensibilitate și a marcajelor limită:

1 - marcaje limită; 2 - marcaje; 3 - standard de sensibilitate (marcarea standardului de sensibilitate conform GOST 7512-82); 4 - săgeți care limitează lățimea cusăturii cu umflatura îndepărtată; 5 - sudare; 6 - cusătură sudată cu umflatura îndepărtată; 7 - zonă afectată de căldură

4.6. Marcajele trebuie instalate pe produsul controlat (instalarea pe o casetă cu un film este permisă), astfel încât imaginile lor din imagini să nu se suprapună cu imaginea cusăturii și zonele controlate ale zonei afectate de căldură, determinate în conformitate cu cerințele clauzei 6.15.

4.7. Marcarea pe imagini ar trebui să repete marcarea zonelor controlate.

Dacă este imposibil să instalați marcaje pe zona controlată a îmbinării sudate, este permisă marcarea imaginilor în orice mod care să asigure siguranța marcajului în timpul depozitării imaginilor (de exemplu, cu un creion, o lumină). sau marker de perforare etc.).

În acest caz, în harta tehnologică sau jurnalul rezultatelor controlului trebuie făcută o mențiune „Marcarea cu creionul (sau în alt mod) este permisă”, cu semnătura șefului unității care efectuează controlul radiografic.

4.8. Marcarea ar trebui să ofere posibilitatea identificării structurii și secțiunii îmbinării sudate căreia îi aparține imaginea radiografică, precum și posibilitatea de a găsi o înregistrare în jurnalul rezultatelor inspecției legate de imagine, sau un instantaneu dintr-o intrare în Buturuga.

La monitorizarea celor mai mari obiecte (produse), se recomandă păstrarea unui jurnal separat pentru fiecare obiect (produs). În acest caz, numărul (sau codul) obiectului (produsului) controlat poate fi atribuit jurnalului.

4.10. La reinspectarea unei îmbinări sudate după reparație, litera P (sau R) trebuie inclusă în marcaj, după a doua reparație - 2P (sau 2R).

De asemenea, este permisă includerea în marcaj a numărului sau codului condiționat al inspectorului defectelor care a efectuat controlul.

4.11. Standardele de sensibilitate trebuie instalate pe zona controlată a îmbinării sudate pe partea sursei de radiații.

Dacă este imposibil să se stabilească standardul de sensibilitate pe partea sursei de radiații atunci când se testează îmbinările sudate ale produselor cilindrice, sferice și alte produse goale prin doi pereți, cu descifrarea imaginii numai a zonei îmbinării sudate adiacente filmului și cu transiluminare panoramică, este permisă stabilirea standardelor de sensibilitate din partea laterală a casetei de film.

4.12. Standardele de sensibilitate a firelor trebuie instalate direct pe cusătură, cu direcția firelor peste cusătură.

4.13. Standardele de sensibilitate a canelurilor trebuie instalate cu direcția standardului de-a lungul cusăturii la o distanță de acesta:

pentru îmbinări sudate cap la cap:

Cu o grosime a marginilor sudate de până la 5 mm - nu mai puțin de 5 mm;

Cu grosimea marginilor sudate de la 5 la 20 mm - nu mai puțin decât grosimea marginilor sudate;

Cu o grosime a marginilor sudate peste 20 mm - minim 20 mm;

Pentru îmbinări sudate în colț și în T - cel puțin 5 mm.

4.14. Dacă este imposibil să se stabilească standardul de sensibilitate pe îmbinarea sudată testată sau dacă este imposibil să se obțină imaginea acestuia în imagine (de exemplu, la inspectarea sudurilor în filet și în T, la inspectarea sudurilor țevilor în foile tubulare etc.), este permis:

Instalați standardele de sensibilitate a canelurilor direct pe cusătură, cu direcția standardului de-a lungul cusăturii, dacă lungimea secțiunii cusăturii controlată într-o singură expunere depășește lungimea standardului de cel puțin 5 ori sau imaginea standardului este în afara granițelor a imaginii secțiunii de cusătură în curs de decodificare;

Determinați sensibilitatea folosind un standard pe specimene-simulatoare ale unei îmbinări sudate cu o grosime de radiație egală cu grosimea de radiație a îmbinării sudate controlate.

Posibilitatea de a efectua controlul fără stabilirea unui standard (cu un test de sensibilitate pe o probă de simulator) ar trebui să fie furnizată în fișa de control de control.

4.15. Dacă în timpul transiluminării panoramice a îmbinărilor sudate circumferențiale nu sunt instalate mai mult de patru filme pe cusătură, numărul standardelor de sensibilitate care trebuie instalate trebuie să corespundă numărului de filme. Dacă sunt instalate mai mult de patru filme, este permisă instalarea unui standard de sensibilitate pentru fiecare sfert din circumferința cusăturii.

4.16. La testarea îmbinărilor sudate în conducte cu un diametru de până la 100 mm, este permis să nu se stabilească marcaje limită la limitele secțiunilor controlate într-o singură expunere și, de asemenea, să se instaleze standarde de sensibilitate a canelurilor de-a lungul axei conductei.

5. SCHEME DE CONTROL

5.1. Îmbinările sudate rectilinii și apropiate de rectilinii (imbinarile sudate ale elementelor plate, cusăturile longitudinale ale produselor cilindrice, îmbinările sudate ale produselor cilindrice și sferice cu un diametru mai mare de 2 m etc.) trebuie controlate conform schemelor prezentate în fig. 2.

Orez. 2. Scheme de inspecție pentru îmbinările sudate rectilinie și apropiate de rectilinie:

1 - sursa de radiatii; 2 - zonă controlată; 3 - caseta; 4 - placa de căptușeală; h - grosimea radiației

5.2. Îmbinările sudate cap la cap a produselor goale cilindrice și sferice (conducte, rezervoare etc.) trebuie controlate conform schemelor prezentate în fig. 3.

Orez. 3. Scheme de control pentru îmbinările sudate cu circumferință cap la cap a produselor goale cilindrice și sferice:

1 - sursa de radiatii; 2 - zonă controlată; 3 - caseta; 4 - placa de căptușeală; f - distanta de la sursa de radiatii la conexiunea controlata

5.3. La testarea îmbinărilor sudate ale produselor goale cilindrice și sferice, de regulă, este necesar să se utilizeze scheme de transiluminare printr-un perete al produsului (a se vedea Fig. 3, a, b, f - h). În acest caz, se recomandă utilizarea schemelor de transmisie cu locația sursei de radiație în interiorul produsului controlat (vezi Fig. 3, f - h).

5.4. Schema prezentată în fig. 3, f (transiluminare panoramică), se recomandă pentru testarea produselor cu diametrul de până la 2 m, indiferent de cantitatea de control și pentru testarea produselor cu un diametru mai mare de 2 m la control 100%.

5.5. Schema prezentată în fig. 3, g, se recomandă pentru controlul 100% și selectiv al produselor cu diametrul de până la 2 m, dacă se utilizează schema prezentată în fig. 3f, imposibil; circuitul prezentat în fig. 3, h, - în timpul controlului selectiv al produselor cu un diametru mai mare de 2 m.

5.6. La verificarea prin doi pereți, schema din Fig. 3, c este recomandat pentru produse translucide cu un diametru de cel mult 100 mm, diagrama fig. 3, d, e - pentru produse translucide cu un diametru mai mare de 50 mm.

5.7. În timpul controlului îmbinărilor sudate cap la cap conform schemelor din fig. 3, a, b, f, g, h, unghiul dintre direcția de transiluminare și planul îmbinării sudate testate trebuie să fie minim și să nu depășească 15°.

5.8. În timpul controlului îmbinărilor sudate cap la cap conform schemelor din fig. 3, c, d, e, direcția de transiluminare trebuie aleasă astfel încât proiecțiile secțiunilor opuse ale sudurii din imagine să nu se suprapună. Dacă această condiție nu este fezabilă, controlul se efectuează în conformitate cu cerințele clauzei 5.7.

5.9. Îmbinările sudate pentru sudarea cap la cap cu un diametru interior de 30 mm sau mai mult și îmbinările sudate pentru fitingurile sudate cu un diametru interior de 15 până la 30 mm, controlate în condiții staționare, trebuie controlate conform schemelor prezentate în Fig. 4, a - d.

5.10. Îmbinările sudate pentru fitinguri de sudură cu un diametru interior de 15 până la 30 mm, controlate în condiții de instalare, trebuie controlate conform schemei prezentate în fig. 4, d.

Orez. patru. Scheme de control al îmbinărilor sudate pentru fitinguri de sudură:

a - d - pentru condiții staționare; d - pentru conditiile de instalare; 1 - sursa de radiatii; 2 - zonă controlată; 3 - caseta; 4 - bară de căptușeală.

5.11. Îmbinările sudate pentru sudarea țevilor cu un diametru interior de 15 mm sau mai mult în foi tubulare trebuie controlate conform schemelor prezentate în Fig. 5, a - e.

5.12. Pentru a reduce diferența de densități optice ale secțiunilor individuale ale imaginii la inspectarea îmbinărilor sudate cu diferențe mari de grosime a radiației și, de asemenea, în cazurile în care îmbinarea sudata controlată nu protejează filmul de radiația directă (când se inspectează sudurile de la capăt, când se inspectează margini de sudură pentru sudură etc.) etc.), controlul trebuie efectuat folosind atașamente-compensatoare, așa cum se arată în Fig. 5.

Este permisă utilizarea compensatoarelor din orice material care asigură atenuarea radiației necesară.

5.13. Împreună cu schemele și direcțiile de transiluminare prezentate în Fig. 2 - 5, pot fi utilizate și alte scheme și direcții de transiluminare, care trebuie prevăzute în diagramele de control tehnologic.

5.14. Atunci când alegeți o schemă și o direcție de transiluminare, împreună cu cerințele și recomandările enumerate mai sus, trebuie luate în considerare următoarele:

Distanța de la filmul radiografic până la suprafața îmbinării sudate inspectate care se confruntă cu aceasta trebuie să fie minimă și, în orice caz, să nu depășească 150 mm;

Unghiul dintre direcția radiației și normala filmului radiografic în zona îmbinării sudate controlată în timpul unei expuneri nu trebuie să depășească 45°.

Orez. 5. Scheme de control al îmbinărilor sudate pentru sudarea țevilor în foi tubulare:

1 - sursa de radiatii; 2 - zonă controlată; 3 - caseta; 4 - atașament-compensator; alte denumiri vezi fig. 2

6. PARAMETRI ȘI MODURI DE CONTROL

6.1. Sursa de radiație și tipul de film radiografic trebuie selectate conform tabelului. 2.

masa 2

Grosimea radiației, mm	Sursa de radiatii	film radiografic
Până la 5 inclusiv	Aparat cu raze X, iterbiu-169, tuliu-170	RT-4M, RT-4Sh, RT-5
Peste 5 până la 20 inclusiv	Aparat cu raze X, tuliu-170, seleniu-75, iridiu-192	RT-4M, RT-4Sh, RT-5
Peste 20 până la 50 inclusiv	aparat cu raze X
	iridiu-192	RT-4M, RT-4Sh, RT-5
Peste 50 până la 100 inclusiv	aparat cu raze X, iridiu-192
	Accelerator de electroni, cobalt-60	RT-4M, RT-4Sh, RT-5
Peste 100 până la 200 inclusiv	Acceleratorul de electroni	RT-4M, RT-4Sh, RT-5
	Cobalt-60
	Acceleratorul de electroni

Note:

1. În fiecare gamă de grosimi de radiație, sursele de radiație sunt enumerate în ordinea preferințelor pentru utilizarea lor. De exemplu, în intervalul 5 - 20 mm, este de preferat să folosiți o mașină cu raze X ca sursă de radiație, dacă este imposibil să utilizați o mașină cu raze X - tuliu-170 etc.

2. Este permisă utilizarea filmelor radiografice RT-4M, RT-4Sh, RT-5 în locul filmului RT-1.

3. Utilizarea altor surse de radiații și a filmelor radiografice, precum și a celor date în tabel. 2 surse și filme în alte game de grosimi de radiație sunt permise cu acordul cu organizația pentru știința materialelor din industrie.

6.2. Tensiunea de pe tubul cu raze X și energia electronilor accelerați atunci când se utilizează acceleratoare trebuie selectate în conformitate cu cerințele GOST 20426-82.

6.3. Grosimea ecranelor de intensificare trebuie selectată conform tabelului. 3.

Tabelul 3

Note:

1. Când utilizați ecrane de armare din cupru, alamă și oțel prezentate în tabel. 3 grosimea poate fi mărită de până la două ori.

2. Este permisă utilizarea ecranelor de armare cu alte grosimi dacă aceste ecrane sunt furnizate în același pachet cu filmul.

3. Când utilizați ecrane cu grosimi diferite, ecranul mai gros trebuie utilizat pe partea opusă sursei. În acest caz, grosimea sa poate depăși cea dată în tabel. 3.

Tabelul 4

6.5. Distanța de la sursa de radiație la suprafața îmbinării sudate inspectate cu fața către sursă (când îmbinările sudate pe circumferință sunt translucide prin doi pereți, până la suprafața îmbinării inelare adiacentă sursei) și dimensiunea sau numărul de zone controlate într-unul. expunere: pentru toate schemele de transiluminare (cu excepția schemei prezentate în Fig. 3, f) trebuie aleasă astfel încât următoarele cerințe să fie îndeplinite în timpul transiluminării:

Neclaritatea geometrică a imaginilor cu defecte ale imaginilor atunci când filmul este situat aproape de îmbinarea sudate inspectate nu trebuie să depășească jumătate din sensibilitatea necesară a controlului cu o sensibilitate de până la 2 mm și 1 mm - cu o sensibilitate mai mare de 2 mm;

Creșterea relativă a dimensiunii imaginilor defectelor situate pe partea laterală a sursei de radiație (în raport cu defectele situate pe partea laterală a filmului) nu trebuie să depășească 1,25;

Unghiul dintre direcția radiației și normala filmului în zona controlată pentru o expunere nu trebuie să depășească 45°;

Scăderea densității optice a imaginii îmbinării sudate din imagine pe orice parte a acestei imagini în raport cu densitatea optică a imaginii standardului de sensibilitate (sau a secțiunii îmbinării sudate pe care este standardul de sensibilitate a firului). instalat) nu trebuie să depășească 1,0.

6.7. Expunerea trebuie să asigure că densitatea optică a imaginii cusăturii, standardul de sensibilitate și zona controlată aproape de cusătură din imagine nu este mai mică de 1,5 și nu mai mare de 3,5.

La inspectarea îmbinărilor sudate cu secțiune transversală variabilă, este permisă creșterea densității optice, imagini ale secțiunilor de îmbinare sudate cu cea mai mică grosime până la 4,0.

6.8. Când controlul cu raze X și gamma-grafic folosind surse de iridiu-192 și cobalt-60, se recomandă determinarea timpului de expunere conform metodei din Anexa 4 recomandată, atunci când se utilizează alte surse – empiric.

6.9. La inspectarea îmbinărilor sudate circumferenţiale conform schemei prezentate în fig. 3, e (transiluminare panoramică), raportul dintre diametrul interior d la diametrul exterior DÎmbinarea sudată controlată nu trebuie să fie mai mică de 0,8, iar dimensiunea maximă Ф a punctului focal al sursei de radiație nu trebuie să fie mai mare de kd/(D - d) mm, unde K- control sensibilitate, mm.

6.10. În cazurile în care creșterea relativă a dimensiunii imaginilor defectelor situate pe partea laterală a sursei de radiație (în raport cu defectele situate pe partea laterală a filmului) poate fi neglijată, raportul dat în clauza 6.9 între diametrele interior și exterior. a îmbinării sudate testate poate să nu fie respectată.

6.11. Lungimea imaginilor trebuie să asigure că imaginile secțiunilor adiacente ale îmbinărilor sudate se suprapun cu cel puțin 0,2 din lungimea secțiunii cu lungimea sa de până la 100 mm și cel puțin 20 mm cu lungimea sa peste 100 mm.

6.12. Lățimea imaginilor ar trebui să furnizeze imagini ale sudurii, standardelor de sensibilitate, marcajelor și zonei afectate de căldură cu o lățime de:

Pentru îmbinări sudate în colț și în T, precum și pentru îmbinări sudate cap la cap cu o grosime a marginilor sudate de până la 5 mm - cel puțin 5 mm;

Pentru îmbinările sudate cap la cap cu o grosime a marginilor sudate de la 5 la 20 mm - nu mai puțin decât grosimea marginilor sudate;

Pentru îmbinări sudate cap la cap cu o grosime a marginilor sudate peste 20 mm - cel puțin 20 mm;

Pentru îmbinările sudate cap la cap realizate prin sudare cu zgură electrică - cel puțin 50 mm (indiferent de grosimea marginilor sudate).

6.13. Atunci când alegeți dimensiunea imaginilor și a zonelor de îmbinări sudate controlate într-o singură expunere, se recomandă, de asemenea, să vă ghidați după dimensiunile standard ale filmelor radiografice în conformitate cu GOST 15843-79.

6.14. Se recomandă să alegeți grosimea marcajelor limită și dimensiunile marcajelor conform tabelului. 5 și 6.

6.15. Încărcarea casetelor trebuie efectuată conform uneia dintre schemele prezentate în tabel. 7.

Tabelul 5

6.16. Pentru a reduce impactul radiațiilor împrăștiate asupra filmului radiografic, se recomandă să se ia măsuri de reducere a mărimii câmpului iradiat prin utilizarea colimatoarelor și tuburilor cu plumb instalate pe sursa de radiație și limitarea dimensiunilor unghiulare ale fasciculului de radiații, ca precum și diafragmele de plumb instalate pe îmbinarea sudate controlate și limitând dimensiunea câmpului iradiat dimensiunile zonei îmbinării sudate controlate într-o singură expunere.

Tabelul 6

Tabelul 7

Note:

1. La încărcarea unei casete cu două filme, în funcție de sarcină, se pot folosi filme de același tip sau diferite.

2. La încărcarea a două filme cu ecrane de intensificare, grosimea ecranului din mijloc este selectată în funcție de sarcină.

7. VERIFICAREA SI FOTOPROCESAREA FILMULUI RADIOGRAFIC

7.1. Înainte de a utiliza fiecare nou lot de film radiografic, trebuie să se stabilească caracterul adecvat al acestuia pentru inspecția radiografică. Pentru a face acest lucru, filmele expuse și neexpuse din acest lot sunt supuse procesării foto.

7.2. Pentru expunerea filmului, este permisă utilizarea oricăreia dintre sursele de radiații prevăzute în clauza 3.1. Timpul de expunere este ales astfel încât densitatea optică a filmului expus să nu fie mai mică de 1,5 și nu mai mare de 3,5.

7.3. Un lot este considerat adecvat pentru controlul radiografic dacă filmele expuse și neexpuse din acest lot după prelucrarea foto au o densitate optică uniformă, fără benzi, pete și picături (neregularități) de densitate optică vizibile în timpul inspecției vizuale și densitatea optică a filmului neexpus. nu depășește valoare limită furnizate de producătorul filmului.

7.4. Dacă filmele expuse și (sau) neexpuse nu îndeplinesc cerințele clauzei 7.3, filmele din fiecare cutie a lotului sunt supuse unei verificări similare. Cutiile, filmele din care nu îndeplinesc cerințele clauzei 7.3, sunt respinse.

7.5. Pregătirea (încărcarea și descărcarea casetelor) și prelucrarea foto a filmului radiografic trebuie efectuate sub iluminare neactivă. În sursa de iluminare inactivă - ar trebui să se folosească o lanternă foto, o lampă electrică cu o putere de cel mult 25 W, distanța de la lanterna foto până la locul de muncă în care este manipulat filmul nu trebuie să fie mai mică de 0,5 m. .

7.6. Inactivitatea iluminării se verifică prin expunerea unei folii de film la o distanță de 0,5 m de lampa foto. Jumătate din această foaie este protejată de expunere cu hârtie neagră. Iluminarea este considerată inactivă dacă după procesarea foto nu există o limită vizibilă între părțile expuse și neexpuse ale filmului.

7.7. Prelucrarea foto a imaginilor radiografice trebuie efectuată în mașini specializate de prelucrare a fotografiilor sau în rezervoare (prelucrare foto cu rezervor) în conformitate cu recomandările producătorului filmului.

7.8. Prelucrarea fotografiei rezervorului ar trebui să includă dezvoltarea, spălarea intermediară, fixarea, prespălarea, spălarea finală.

Note:

1. Procesul de fotoprelucrare poate include prelucrarea filmului după spălarea finală într-o soluție apoasă 0,03 - 0,05% a agentului de umectare OP-7 sau OP-10 conform GOST 8433-81 sau într-o soluție apoasă a agentului de umectare SV-1017 conform TU 6 -14-934-73 la o rată de 0,3 - 1,0 g/l apă. Durata tratamentului în soluții 0,5 - 1,0 min.

2. Este permisă, de comun acord cu organizația de conducere a științei materialelor, să se includă operațiuni suplimentare în procesul de prelucrare a fotografiilor, de exemplu, sporirea densității optice a imaginilor prin dispersarea argintului etc.

7.9. Imaginile pentru prelucrarea fotografiilor din rezervor trebuie plasate vertical, cu o distanță de cel puțin 20 mm între ele. Marginile superioare ale imaginilor trebuie să fie cu cel puțin 30 mm sub nivelul soluțiilor. Trebuie să se asigure că temperatura soluțiilor este menținută în limitele recomandate de producătorul filmului și că revelatorul este agitat în timpul prelucrării foto.

Notă. În loc să amestecați dezvoltatorul, este permisă efectuarea mișcării alternative a imaginilor cu o frecvență de 5 - 10 ori pe 1 minut cu o valoare de 10 - 20 mm.

7.11. În procesarea foto din rezervor, spălarea imaginilor după dezvoltare (spălare intermediară) trebuie efectuată timp de 0,5 - 1,0 minute într-o soluție apoasă 2 - 3% de acid acetic sau în apă curentă, prima spălare după fixare - 1 - 2 minute în apa plată, care, împreună cu fixatorul uzat, este supusă livrării pentru extragerea argintului, spălare finală - 20 - 30 de minute în apă curentă.

7.12. Temperatura apei de spălare trebuie să respecte recomandările producătorului filmului, consumul de apă în timpul spălării finale trebuie să fie de cel puțin 1 litru pe 1 minut.

7.13. Imagini radiografice uscate în aer la o temperatură de 18 până la 25 °C sau într-un cuptor ventilat și încălzit la o temperatură care să nu depășească 35 °C.

7.14. Pentru mai mult utilizare deplină fotosoluții când acestea sunt epuizate, pot fi utilizați aditivi reducători recomandați de producătorul filmului. Compoziția soluției reducătoare pentru dezvoltatorul cu raze X și recomandările pentru utilizarea acesteia sunt date în Anexa 5 de referință.

7.15. O listă a posibilelor defecte ale imaginii cauzate de încălcările proceselor de procesare a fotografiilor este dată în Anexa 6 de referință.

7.16. Rezultatele verificării filmului, prepararea soluțiilor foto, prepararea și aplicarea aditivilor reducători la soluțiile foto sunt consemnate în jurnale, a căror formă este dată în anexele obligatorii 7 și 8.

7.17. Reactivii de fotoprocesare trebuie să aibă marca sau eticheta producătorului, ambalaj nedeteriorat și să nu depășească data de expirare.

7.18. Utilizarea reactivilor expirați este permisă numai după verificarea compoziției lor chimice pentru respectarea condițiilor tehnice (standarde) sau verificarea soluțiilor foto din acestea conform unei metodologii convenite cu organizația principală de știință a materialelor.

8. INTERPRETAREA IMAGINILOR

8.1. Imaginile trebuie interpretate într-o cameră întunecată special concepută în acest scop.

8.2. Pentru decodare, trebuie folosite negatoscoape cu luminozitate reglabilă continuu și dimensiune reglabilă a câmpului iluminat.

Luminozitatea maximă a câmpului iluminat trebuie să fie de cel puțin 10 D+2 cd/m2, unde D este densitatea optică a imaginii. Dimensiunile câmpului iluminat trebuie ajustate utilizând obturatoare mobile sau ecrane de mască în astfel de limite încât câmpul iluminat să fie complet acoperit de imagine.

8.3. Pentru a măsura densitatea optică a imaginilor, trebuie utilizate densitometre sau microfotometre care oferă capacitatea de a măsura densitatea optică în lumina transmisă de la 0 la 4,0 cu o precizie nu mai slabă de 0,1.

8.4. Când densitatea optică a imaginilor nu este mai mare de 3,5, este permisă evaluarea conformității densității optice a acestora cu cerințele acestei tehnici prin comparație vizuală cu un set de măsuri de densitate optică. În acest caz, este permisă utilizarea seturilor cu valori ale densității optice de 1,0; 1,5; 3,5 (cu o toleranță de ± 5% pentru fiecare dintre valorile densității optice enumerate). Dimensiunile treptelor cu valorile enumerate ale densității optice nu trebuie să fie mai mici de 20 × 20 mm.

8.5. Fotografiile aprobate pentru decodare trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

Nu ar trebui să existe pete, dungi, contaminare sau deteriorare a stratului de emulsie pe imaginea cusăturii și a zonei controlate de aproape de cusătură;

Fotografiile trebuie să prezinte imagini clare ale marcajelor limită, marcajelor și standardelor de sensibilitate (cu excepția cazurilor prevăzute de această metodă, când controlul se efectuează fără instalarea de mărci limită sau marcaje, sau standarde de sensibilitate, sau ambele);

Densitatea optică a imaginilor secțiunilor inspectate ale sudurii și zonei afectate de căldură, precum și standardele de sensibilitate nu trebuie să fie mai mică de 1,5 și mai mare de 3,5 (când se inspectează îmbinările sudate cu o secțiune transversală variabilă, se permite să se crește densitatea optică a imaginilor secțiunilor îmbinării sudate cu cea mai mică grosime până la 4,0);

Scăderea densității optice a imaginii cusăturii și a zonei controlate aproape de sudare în orice parte a acestei imagini în raport cu densitatea optică a imaginii standardului de sensibilitate (sau zona în care este instalat standardul de sensibilitate a firului) nu trebuie să depășească 1,0;

Sensibilitatea comenzii, determinată din imaginea standardului de sensibilitate (adâncimea minimă a canelurii standardului de canelura sau diametrul minim al firului standardului de sârmă, vizibil în imagine), trebuie să îndeplinească cerințele PNAE G -7-010-89.

8.6. Este permisă decodificarea imaginilor care nu au o imagine a standardului de sensibilitate, în cazurile prevăzute la clauza 4.14.

8.7. Calitatea sudurilor de secțiune transversală variabilă conform fotografiilor duplicate realizate pe filme cu sensibilități diferite este evaluată prin secțiuni individuale ale imaginilor unor astfel de suduri din aceste fotografii, cu condiția ca densitatea optică a acestor secțiuni să îndeplinească cerințele clauzei 8.5.

8.8. Pentru a măsura dimensiunile fisurilor, lipsei de penetrare, porilor și incluziunilor (dimensiunile lor sunt luate ca dimensiunile imaginilor lor din imagini), atunci când descifrați imaginile, ar trebui să utilizați:

Rigle de măsurare cu preț de diviziune de 1,0 mm;

Lupe de măsurare cu mărire de 10x și gradații de 0,1 mm;

Șabloane și șabloane de măsurare transparente.

8.9. Dimensiunile măsurate în timpul interpretării imaginilor trebuie rotunjite la cele mai apropiate valori din intervalul 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5 și 4,0 mm sau cel mai apropiat număr întreg în milimetri pentru dimensiunile măsurate de peste 4,0 mm.

8.10. La inspectarea îmbinărilor sudate din materiale diferite, îmbinărilor sudate realizate pe un inel de suport (placă, mustață etc.), precum și îmbinările sudate realizate cu materiale de sudură austenitice, în imagini pot fi detectate dungi întunecate, care prin natura lor nu pot fi interpretate fără ambiguitate ca imagini ale lipsei de fuziune. Atunci când descifrați astfel de imagini, trebuie să vă ghidați după instrucțiunile metodologice date în Anexa 9 obligatorie.

9. CERINȚE DE DOCUMENTARE

9.1. Rezultatele controlului trebuie înregistrate în jurnalul rezultatelor controlului.

Înregistrarea este condiționată de:

Numărul (codul) obiectului (produsului); denumirea și numărul suprapunerii sau îmbinării sudate; numărul de zone controlate;

Numar card de control tehnologic;

Etichetarea imaginilor;

Numele, numărul sau codul condiționat al inspectorului defectelor care a efectuat inspecția (dacă nu sunt incluse în marcarea imaginii în conformitate cu sistemul adoptat la întreprindere);

Grosimea cu care se evaluează calitatea îmbinării sau a suprafeței sudate în conformitate cu Regulile de control;

Sensibilitatea reală a controlului;

Identificate în timpul controlului discontinuităților și dimensiunilor acestora;

Conformitatea îmbinării sau a suprafeței sudate cu cerințele PNAE G-7-010-89;

Data decodării imaginilor, numele și semnătura decodorului, numărul și data emiterii încheierii.

Forma jurnalului este stabilită de întreprinderea care exercită controlul.

9.2. Jurnalul de rezultate ale testelor trebuie să aibă o numerotare continuă a paginilor, să fie legat și sigilat cu semnătura șefului serviciului de testare nedistructivă. Toate corecțiile din jurnal trebuie confirmate prin semnătura șefului serviciului de testare nedistructivă.

Jurnalul trebuie păstrat la întreprindere în arhiva serviciului de testare nedistructivă timp de cel puțin 5 ani.

9.3. Pe baza înregistrărilor din registrul rezultatelor controlului, se întocmește o concluzie, a cărei formă și cantitatea minimă de informații obligatorii privind rezultatele controlului sunt date în Anexa 10 recomandată.

În jurnal și în încheiere pot fi trecute și alte informații suplimentare prevăzute de sistemul adoptat la întreprindere.

9.4. La completarea jurnalului și la elaborarea unei concluzii, defectele și dimensiunile defectelor prevăzute de Regulile de control sunt supuse fixării, în timp ce simbolurile în conformitate cu GOST 7512-82 trebuie utilizate. Dacă nu există imagini cu defecte în imagine, este permisă utilizarea abrevierii DNO în loc de cuvintele „nicio defecte găsite”.

10. DEPOZITAREA FILMULUI RADIOGRAFIC. DEPOZITAREA ȘI ELIMINAREA IMAGINILOR RADIOGRAFICE ȘI SOLUȚIA DE FIXARE

10.1. Depozitarea filmului radiografic și a imaginilor trebuie efectuată în conformitate cu cerințele producătorilor de film radiografic. În absența unor astfel de cerințe, cerințele din această secțiune ar trebui respectate.

10.2. Filmul radiografic și imaginile prelucrate trebuie depozitate într-o cameră uscată și ventilată, la o temperatură de 14 - 22 °C și o umiditate relativă de 50 - 70%. Filmul neexpus trebuie depozitat pe rafturi în poziție verticală (pe margine), situat la o distanță de cel puțin 1 m de radiatoare, la cel puțin 0,2 m de podea și trebuie protejat de lumina directă a soarelui.

Înălțimea stivelor de imagini atunci când sunt stocate în poziție orizontală nu trebuie să depășească 200 mm. Fotografiile trebuie depozitate în dulapuri speciale sau pe rafturi ordine strictăși în conformitate cu înregistrările într-un jurnal special.

10.3. În încăperea de depozitare a filmului, nu este permisă prezența surselor radioactive, precum și a gazelor dăunătoare peliculei: hidrogen sulfurat, amoniac, acetilenă, monoxid de carbon, vapori de mercur etc.

10.4. Nu depozitați imaginile radiografice și filmele împreună cu substanțele chimice utilizate pentru prelucrarea foto.

10.5. Distrugerea imaginilor radiografice după expirarea perioadei de depozitare, precum și a filmelor defecte și a soluției de fixare colectate, se efectuează în conformitate cu Regulamentul privind procedura de acceptare și prelucrare a deșeurilor și deșeurilor de metale prețioase, precum și pe procedura decontărilor cu livratorii pentru acceptarea metalelor preţioase de la aceştia sub formă de resturi şi deşeuri .

11. SOFTWARE METROLOGIC

11.1. Standardele de sensibilitate a canelurilor și eșantioanele care imită concavitatea și convexitatea rădăcinii de sudură trebuie să fie certificate de serviciul metrologic al producătorului și verificate de către serviciul metrologic al întreprinderii care le utilizează sau de o organizație terță cel puțin o dată la cinci ani.

11.2. Standardele de sensibilitate a firului nu sunt supuse verificării în timpul utilizării lor. Aceste standarde trebuie retrase din circulație în cazul oricărei deteriorări a capacului de protecție din plastic sau dacă inspecția vizuală evidențiază urme de coroziune pe firele standardului.

11.3. Densitometrele utilizate pentru măsurarea densității optice a imaginilor trebuie să aibă un pașaport, care trebuie să indice limitele și acuratețea măsurării densității optice.

Densitometrele trebuie verificate cel puțin o dată la doi ani, indicând în pașaport data și rezultatele verificării, precum și firma care a efectuat verificarea.

11.4. Negatoscoapele utilizate în interpretarea imaginilor trebuie să aibă un pașaport, care trebuie să indice luminozitatea maximă a câmpului iluminat al negatoscopului.

Negatoscoapele nu sunt supuse verificării.

11.5. Mijloacele standard de măsurare a dimensiunilor liniare utilizate în interpretarea imaginilor (rigle, lupe de măsurare) sunt supuse verificării în conformitate cu GOST 8.513-84.

11.6. Mijloacele nestandard de măsurare a dimensiunilor liniare utilizate în interpretarea imaginilor (şabloane, şabloane etc.) trebuie să aibă numere de identificare şi certificate, care trebuie să indice limitele dimensiunilor măsurate şi eroarea în măsurarea acestora. Aceste fonduri sunt supuse verificării cel puțin o dată pe an, indicându-se în certificat data verificării și firma care a efectuat verificarea.

11.7. Seturile de etape de probe de densitate optică utilizate pentru evaluarea densității optice a imaginilor trebuie să aibă numere de identificare și certificate, în care trebuie să fie indicată densitatea optică a probelor.

Seturile sunt supuse verificării cel puțin o dată la doi ani, indicându-se în certificat data verificării și firma care a efectuat verificarea.

12. CONTROL RADIOGRAFIC SUB FUNDAL DE RADIAȚII

12.1. Prezența unui fundal de radiații în timpul inspecției radiografice a îmbinărilor sudate creează un văl fotografic suplimentar pe o imagine radiografică, care reduce contrastul imaginii defectelor și agravează detectarea acestora.

12.2. În timpul controlului radiografic în condiții de fond de radiație, trebuie utilizate casete de protecție, deschise pe o parte către fluxul de radiații de la sursa de lucru, ceea ce face posibilă neutralizarea parțială a efectului de fond de radiație asupra filmului radiografic.

12.3. Sursa de radiații pentru testarea îmbinărilor sudate în condiții de fond de radiație trebuie selectată conform tabelului. 4 luând în considerare rata dozei de expunere a radiațiilor de fond.

12.4. Raportul dintre rata dozei de expunere a fondului de radiație și sursa de lucru de radiație din spatele absorbantului nu trebuie să depășească unitatea.

12.5. Densitatea optică a vălului imaginii radiografice din valoarea cunoscută a dozei de expunere la radiații trebuie determinată folosind Fig. 6.

12.6. Densitatea optică a unei imagini radiografice obținute în condiții de radiație de fond nu trebuie să fie mai mică de 2,0.

12.7. Imaginile radiografice obținute în condiții de radiație de fundal trebuie vizualizate pe un negatoscop cu luminozitate ridicată cu luminozitate reglabilă a unui ecran mat în intervalul 10 4 - 10 6 cd/m 2 .

12.8. Deteriorarea sensibilității unei imagini radiografice obținute în condiții de fond de radiație nu trebuie să depășească valoarea indicată în tabel. opt.

12.9. Pentru controlul radiografic în condiții de fond de radiație, nu este permisă utilizarea filmului radiografic cu un voal inițial mai mare de 0,2 unități. densitate optica.

Orez. 6. Dependența densității optice a filmelor radiografice de doza de expunere:

1 - film radiografic RT-1 cu ecran; 2 - film radiografic RT-1; 3 - film radiografic RT-5 cu ecran; 4 - film radiografic RT-5

12.10. Exemplu de calcul de fundal:

Evaluați sensibilitatea controlului radiografic sub fondul de radiație în următoarele condiții:

Grosimea translucidă a oțelului ................................................. 6 mm

Sursa de radiații .................................................. .............. ............... Iridiu-192

Activitatea radionuclizilor ................................................. .............. ..... 333,0 GB k

(5 g-echivalent radiu)

Rata dozei de expunere a radiațiilor de fond..... 2,58? 10 -7 A/kg

(1000 µR/s)

Distanta focala................................................ ............. 30 mm

Tipul filmului radiografic .................................................. RT- unu

Grosimea scuturilor de plumb ................................................. ................... 0,09 mm

În condiții normale (fără fond de radiație) la transiluminarea oțelului de 6 mm grosime de sursa specificată cu distanta focala Timpul de expunere de 300 mm este de aproximativ 1 min. Folosind fig. 6, găsim valoarea vălului imaginii radiografice - aproximativ 0,6 unități. densitate optica. Cu un astfel de văl, coeficientul de deteriorare a sensibilității imaginii este de 1,25. Dacă sensibilitatea absolută a imaginii conform standardului GOST 7512-82 în condiții normale a fost de 0,3 mm, atunci în condițiile radiației de fundal cu o rată a dozei de expunere de 2,58? 10 -7 A / kg (1000 μR / s) va fi egal cu 0,38 - 0,40 mm.

Tabelul 8

Voal shot, buc. densitate optica	Doza de expunere la radiația de fond, C/kg (R)		Factorul de desensibilizare a imaginii radiografice
	pentru film RT-1	pentru film RT-5
	5.16? 10 -5 (până la 0,20)	4.13? 10 -4 (până la 1,60)
	5,16 ? 10 -5 - 1,16 ? 10 -4 (0,20 - 0,45)	4,13 ? 10 -4 - 9,68 ? 10 -4 (1,60 - 3,75)
	1,16 ? 10 -4 - 21,55 ? 10 -4 (0,45 - 0,60)	9,68 ? 10 -4 - 1,60 ? 10 -3 (3,75 - 6,20)
	1,55 ? 10 -4 - 2,06 ? 10 -4 (0,60 - 0,80)	1,60 ? 10 -3 - 2,18 ? 10 -3 (6,20 - 8,50)

13. CERINȚE DE SIGURANȚĂ

13.1. Principalele pericole pentru personal în timpul controlului radiografic sunt expunerea la corpul la radiații penetrante și gazele nocive formate în aer sub influența radiațiilor și șocul electric.

13.2. Controlul radiografic și reîncărcarea surselor radioactive trebuie efectuate numai folosind echipamente special concepute în acest scop și în stare bună.

13.3. Echipamentele electrice ale instalațiilor staționare și portabile existente pentru control radiografic trebuie să respecte cerințele GOST 12.2.007-75 și Regulile de instalare electrică.

13.4. În timpul exploatării instalațiilor staționare și portabile pentru control radiografic conectate la o rețea electrică industrială, siguranța muncii trebuie asigurată în conformitate cu cerințele Regulilor de exploatare tehnică a instalațiilor electrice de consum și Regulilor de siguranță pentru exploatarea consumatorului. Instalații electrice.

13.5. La efectuarea controlului radiografic, primirea, stocarea și reîncărcarea surselor radioactive de radiații gamma, siguranța muncii trebuie asigurată în conformitate cu cerințele Regulilor sanitare de bază pentru lucrul cu substanțe radioactive și alte surse de radiații ionizante OSP-72/87, Siguranța radiațiilor Standardele NRB-76/87, Reguli sanitare pentru detectarea defectelor radioizotopilor, Reguli sanitare pentru detectarea defectelor cu raze X și Reguli sanitare pentru amplasarea și funcționarea acceleratoarelor de electroni cu energii de până la 100 MeV.

13.6. La transportul surselor radioactive de radiații gamma, trebuie respectate cerințele Regulilor de siguranță pentru transportul substanțelor radioactive PBTRV-73.

13.7. În conformitate cu cerințele acestei secțiuni, întreprinderile care efectuează control radiografic elaborează instrucțiuni de siguranță pentru efectuarea controlului radiografic, primirea, stocarea și reîncărcarea surselor radioactive, eliminarea eventualelor situații de urgență, ținând cont de condițiile locale de producție și aducându-le în atenția personalului din mod prescris.

Anexa 11 de referință oferă o listă de GOST la care se face referire în această metodologie.

Exemplu de diagramă de flux pentru inspecția radiografică

Numărul și codul produsului

Denumirea îmbinării sudate

Numărul de sudură

________________________________________

________________________________

Dezvoltator de hărți

_______________________________________

(semnătură, data, nume)

Șeful departamentului care exercită controlul

_______________________________________

(semnătură, data, nume)

ANEXA 2

(obligatoriu)

Metodă de evaluare a concavității și convexității rădăcinii cusăturii atunci când acestea nu sunt disponibile pentru examinare externă

1. Concavitatea și convexitatea rădăcinii de sudură la inspectarea îmbinărilor sudate în conducte cu un diametru de 30 mm sau mai puțin se evaluează prin măsurarea dimensiunilor imaginii lor de profil pe pereții laterali (în raport cu direcția de transmisie) ai conductelor. în fotografii.

2. Concavitatea și convexitatea rădăcinii sudurii în timpul controlului îmbinărilor sudate ale conductelor și ale altor produse cu un diametru mai mare de 30 mm se evaluează prin compararea vizuală (sau folosind un densitometru) a densității optice a imaginii lor în imaginea cu densitatea optică a imaginii canelurii sau proeminenței de pe proba imitatoare de oțel prezentată mai jos.

3. Adâncime h 1 canelura si inaltime h 2 proeminențe ale specimenului imitator trebuie să fie egale cu valorile maxime admise ale concavității și convexității rădăcinii sudurii. Lăţime A caneluri si latime b proeminențele ar trebui să fie egale cu rotunjite la cea mai apropiată valoare întreagă mai mare (în milimetri), de două ori valorile maxime admise pentru concavitatea și convexitatea rădăcinii sudurii. Grosime h 3 a specimenului de simulant trebuie să fie egală cu mărimea armăturii cusăturii controlate.

Toleranțe pentru toate dimensiunile probei - simulator ± 10%.

4. Se admite utilizarea mostrelor de imitație cu șanțuri și proeminențe de formă semicirculară cu raza egală cu valoarea limită a concavității și convexității rădăcinii sudurii.

5. Se admite utilizarea mostrelor separate care imit concavitatea si convexitatea radacinii sudurii (proba - imitator de concavitate si proba - imitator de convexitate a radacinii sudurii).

6. Se admite utilizarea exemplarelor de imitație cu o grosime h Cu 3 mai puțin decât întărirea cusăturii. În acest caz, proba de simulant trebuie instalată pe o garnitură care compensează diferența dintre grosimea probei de simulant și valoarea armăturii de sudură.

7. Imitatorul trebuie instalat pe îmbinarea sudată controlată pe partea laterală a sursei de radiație la o distanță de cel puțin 5 mm de sudură. Dacă este imposibil să instalați proba imitatoare din partea sursei de radiație, este permisă instalarea acesteia din partea filmului radiografic.

8. Densitatea optică a imaginii eșantionului imitator din imagine ar trebui să fie egală cu densitatea optică a imaginii cusăturii.

9. Pentru a îmbunătăți acuratețea evaluării concavității și convexității rădăcinii de sudură, precum și în cazul în care este imposibil să se îndeplinească cerințele clauzei 8, se recomandă efectuarea unei inspecții primare a îmbinării sudate fără a instala o probă de simulare. .

Dacă în timpul inspecției inițiale se detectează concavitatea sau convexitatea rădăcinii sudurii și este necesar să se evalueze amploarea acestora, se efectuează o a doua inspecție a zonelor, în imaginea căreia sunt imagini ale concavității sau convexității sudurii. dezvăluit. În timpul reinspecției, specimenul imitator trebuie instalat direct pe cusătură, cu direcția canelurii (proeminență) peste cusătură.

10. Concavitatea sau convexitatea rădăcinii de sudură nu depășește valoarea maximă admisă, dacă densitatea optică a imaginii concavității din imagine este mai mică, iar convexitatea este mai mare decât densitatea optică a imaginilor care imit canelurile acestora sau proeminențe pe proba imitatoare.

Notă. Când proba imitatoare este instalată direct pe cusătură, se compară densitățile optice ale secțiunilor imaginilor de concavitate (convexitate) și caneluri (proeminență) ale probei imitatoare situate în imediata vecinătate a intersecției acestor imagini.

Selectarea distanței de la sursa de radiație până la îmbinarea sudată controlată și a lungimii sau a numărului de secțiuni controlate

1. Pentru scheme de tipul prezentat în fig. 2 distanta f de la sursa de radiație până la îmbinarea și lungimea sudate controlate L zona controlată pentru o expunere trebuie să satisfacă rapoartele

f ? cap; L ? 0,8f, Unde c= 2F/K la F/K? 2 și c = 4 la F/C< 2; h- grosimea de radiație a zonei controlate, mm; Ф - dimensiunea maximă a punctului focal al sursei de radiație, mm; K - sensibilitatea de control necesară, mm.

2. Pentru schemele din fig. 3, a, d, e în timpul controlului cu locația filmului radiografic de-a lungul diametrului îmbinării sudate inspectate (lungimea filmului este egală cu diametrul interior al îmbinării sudate) distanță f de la sursa de radiații la îmbinarea sudata controlată nu trebuie să fie mai mici decât valorile determinate de formulele date în tabel. P3.1.

Notă. Dacă se determină conform tabelului. A3.1 formule pentru distanțe minime f negativ, valoare minimă f se ia egal cu zero, i.e. Sursa poate fi instalată direct pe suprafața articolului controlat.

Tabelul A3.1

Notă. Dși d- diametrele exterioare și interioare ale îmbinării sudate controlate, mm.

3. După alegerea unei distanțe f se determină raportul f/D iar în funcţie de valoarea acestui raport conform tabelului. P3.2 - P3.4 găsiți numărul de site-uri N, pe care trebuie marcată îmbinarea sudată (numărul de expuneri necesare pentru control 100%).

Notă. Se permite determinarea conform tabelului. Valoarea P3.2 - P3.4 fîn funcție de numărul de parcele selectate din aceste tabele, cu condiția ca această valoare să îndeplinească cerințele din Tabel. P3.1.

Tabelul A3.2

d/D	Numărul de locuri în timpul controlului conform schemei din fig. 3, a
	f/D, nu mai puțin

4. Pentru schema din fig. 3, la distanță f iar numărul de secţiuni (expuneri) trebuie să satisfacă relaţiile f ? c · D; N ? 2.

5. Pentru schema din fig. 3b pentru lungimea filmului radiografic mai mică decât diametrul intern al îmbinării sudate, precum și pentru circuitele din Fig. 3, w, h distanță f si numarul N parcelele (expunerile) sunt determinate empiric, ținând cont de cerințele metodologiei.

Fig. 6. Unghiul dintre direcțiile de radiație pentru expunerile individuale atunci când sunt controlate conform schemelor din fig. 3, a, b, d, e, g, h ar trebui să fie 360 ​​​​° / N± 3°.

Fig. 7. Unghiul dintre direcțiile de radiație pentru expunerile individuale atunci când sunt controlate conform schemei din fig. 3, trebuie să fie 180°/ N± 3°.

8. Pentru schema din fig. 4, d distanță f iar lungimea filmului radiografic sunt alese în același mod ca și pentru schema din Fig. 3, c, controlul îmbinării sudate după schema din fig. 4e se realizează într-o singură expunere.

Determinarea timpului de expunere în timpul controlului cu raze X și controlului gamma-grafic folosind surse de iridiu-192 și cobalt-60

1. Pentru a determina timpul de expunere în timpul controlului cu raze X și al controlului gamma-grafic folosind surse de iridiu-192 și cobalt-60, folosind o probă de oțel în trepte sau în formă de pană, timpul este determinat experimental t 0 , necesar pentru a obține o anumită densitate optică a imaginii la transiluminarea unei zone de probă cu o grosime de radiație arbitrară h 0 (cu control cu ​​raze X - la o tensiune dată pe tubul cu raze X).

2. După definiţie t 0 (acest timp trebuie determinat pentru fiecare tip specific de aparat cu raze X și tip de film radiografic separat), timpul de expunere necesar pentru a obține o anumită densitate optică a imaginilor la transiluminarea unei îmbinări sudate este determinat de formulele:

sub control cu ​​raze X

cu control grafic gamma

Unde h 0 și h- grosimi de radiatii la determinare t 0 și translucidența îmbinării sudate, cm; Q 0 , Q, eu 0 și eu- activitatea sursei și curentul tubului cu raze X la determinare t 0 și transiluminarea îmbinării sudate; F 0 și F- distanta de la sursa de radiatii la filmul radiografic la determinare t 0 și transiluminarea îmbinării sudate; µ este coeficientul de atenuare liniar al unui fascicul larg de radiație.

3. Coeficientul µ pentru aparatele cu raze X se găsește experimental pentru fiecare tip specific de mașină și tensiune pe tubul cu raze X conform următoarei metode: pentru o tensiune dată pe tubul cu raze X, expunerile E 1 și E 2 (mA/min) necesare pentru a obține o densitate optică dată a imaginilor sunt determinate la transiluminarea oțelului cu grosimi de radiație alese arbitrar h 1 și h 2; valoarea lui µ este determinată de formula

4. Valorile µ pentru aparatele cu raze X prin cablu de tip RAP-150/300 sunt date în tabel. P4.1.

5. Valorile lui µ pentru sursele de iridiu-192 și cobalt-60 sunt date în tabel. P4.2.

Tabelul A4.1

Tabelul A4.2

ANEXA 5

(referinţă)

Compoziția soluției de recuperare pentru dezvoltatorul „X-ray-2”

Note:

1. Reactivii care fac parte din soluția reducătoare trebuie dizolvați în apă distilată conform GOST 6709-72 la o temperatură de 45 ± 5 °C în secvența de mai sus.

2. În 1 litru de dezvoltator "X-ray - 2", fără a introduce o soluție reducătoare în el, este permisă prelucrarea a cel mult 1 m 2 de film, cu introducerea unei soluții reducătoare - nu mai mult de 2,5 m 2 din film.

3. Introduceți soluția de reducere ar trebui să fie la o rată de 0,2 litri per 1 litru de dezvoltator după procesarea filmului în ea într-un volum de 0,4 - 0,5 m 2 pe 1 litru de dezvoltator.

ANEXA 6

(referinţă)

Defecte în prelucrarea foto a imaginilor radiografice

Tipul defect al imaginii	Motive posibile
	Defecte de dezvoltare
Pete întunecate sau deschise	Agitarea insuficientă a soluției în timpul dezvoltării
	Iluminarea filmului radiografic
	Prezența sărurilor de cupru, staniu sau săruri ale altor elemente în dezvoltator
	Expunerea la aer cald la scoaterea frecventă a imaginii din soluție în timpul dezvoltării
Voal galben sau dicroic	Soluție de dezvoltator epuizată
	Expunere prea lungă
	Temperatură prea mare a dezvoltatorului Revelator contaminat cu fixator
	Defecte de fixare
Pete sau dungi gri-maronii	Fixare insuficientă
	Expunerea la lumină în timpul fixării
Voal galben sau dicroic	Soluție de fixare epuizată
Puncte și pete albe	Amestecare insuficientă a soluției în timpul fixării

ANEXA 7

(obligatoriu)

Jurnal de inspecție a filmului radiografic

ANEXA 8

(obligatoriu)

Jurnal de preparare și recuperare a soluțiilor fotografice

ANEXA 9

(obligatoriu)

Interpretarea imaginilor cu dungi întunecate, care prin natura lor nu pot fi interpretate ca imagini ale lipsei de fuziune

1. Atunci când în imagine este detectată o îmbinare sudată a elementelor din materiale diferite, o îmbinare sudată realizată pe o bandă de suport (inel, mustață etc.) sau o îmbinare sudata realizată cu material de sudare austenitic, o bandă întunecată, care prin natura sa nu poate fi interpretată fără ambiguitate ca o imagine a lipsei de fuziune, în zonă se efectuează o examinare metalografică a acestei îmbinări sudate, în imaginea căreia se dezvăluie o bandă întunecată (slefuire transversală sau șlefuire strat cu strat). prin 0,5 mm cu gravare și detectarea defectelor de culoare a fiecărui strat).

2. În cazul în care în urma examinării metalografice nu se evidențiază defecte interne care ar putea determina apariția unei dungi în imagine, se elaborează o soluție tehnică de comun acord cu organizația de știință a materialelor din ramura cap, conform căreia dungi întunecate similare în imaginile aceluiași tip de îmbinări sudate enumerate în soluție nu sunt considerate ca semn de respingere la evaluarea calității acestor cusături în funcție de rezultatele controlului, iar imaginea zonei supuse examinării metalografice este utilizată ca probă. imagine la descifrarea altor imagini ale acestor cusături.

3. În aceste cazuri, o referire la soluția tehnică (indicând numărul și data acesteia) trebuie făcută în jurnalul de rezultate ale controlului și în concluzie. Această soluție, rezultatele soluției metalografice (un act sau protocol, o fotografie a unei secțiuni subțiri etc.) și o imagine de referință trebuie păstrate ca atașament la jurnalul de rezultate de control pe perioada stabilită pentru acest jurnal.

Concluzia a fost

________________________________________

(semnătură, data, nume)

Șef de laborator

(șef de secție, maistru)

________________________________________

(semnătură, data, nume)

ANEXA 11

(referinţă)

Lista standardelor la care se face referire în această metodologie

Desemnare	Nume
GOST 7 512-82	Controlul este nedistructiv. Conexiunile sunt sudate. metoda radiografica
GOST 24034-80	Controlul nedistructiv al radiațiilor. Termeni și definiții
GOST 20426-82	Controlul este nedistructiv. Metode de detectare a defectelor de radiație. Zona de aplicare
GOST 8.513-84	Sistem de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor. Verificarea instrumentelor de măsură. Procedura de organizare si verificare RTM 36.2-87 Ghid pentru utilizarea hârtiei fotografice cu ecrane de intensificare pentru controlul calității îmbinărilor sudate

2.1. Pentru îmbinările sudate ale echipamentelor și conductelor centralelor nucleare cu apă sub presiune și reactoare cu grafit cu apă, se stabilesc următoarele trei categorii de îmbinări sudate:

În funcție de presiunea de lucru, îmbinările sudate din categoriile II și III sunt împărțite în următoarele subcategorii:

2.2. Pentru îmbinările sudate ale echipamentelor și conductelor centralelor nucleare cu reactoare cu neutroni rapidi cu lichid de răcire metalică se stabilesc următoarele categorii de îmbinări sudate:

În categoria - îmbinări sudate ale echipamentelor și conductelor din grupa A, precum și îmbinărilor sudate ale echipamentelor și conductelor din grupa B cu cerințe speciale pentru asigurarea etanșeității stabilite de documentatia de proiectare;

În funcție de condițiile specifice de funcționare, îmbinările sudate din categoriile II, II și III sunt împărțite în următoarele subcategorii:

subcategoria IIInv - îmbinări sudate în contact cu un lichid de răcire metalic și/sau gaz la temperaturi de până la 350 °C inclusiv, indiferent de presiune (cu excepția celor aparținând subcategorii IInv);

2.3. Sudarea marginilor este în aceeași categorie cu sudarea corespunzătoare.

2.4. Suprafața anticorozivă este considerată independent, fără a le atribui vreunei categorii.

2.5. Categoriile de îmbinări sudate sunt atribuite de către organizația de proiectare (proiectare) în conformitate cu prevederile de mai sus și sunt indicate în documentația de proiectare (proiect).

2.6. Prin decizia organizației de proiectare (proiect), convenită cu producătorul (organizația de instalare), unele dintre cele mai critice îmbinări sudate situate în locuri de concentrare a tensiunilor pot fi transferate într-o categorie superioară.

Data introducerii -
1 iunie 1990
(Rezoluţie
Gospromatomnadzor al URSS
din 5 ianuarie 1990 N 1)

ECHIPAMENTE ȘI CONDUCTE DE NUCLEAR

CENTRALE ELECTRICE

SUDAREA ISMĂRILOR ȘI SUPRAFEȚELOR

REGULI DE CONTROL

PNAE G-7-010-89

(cu Amendamentele nr. 1 din 09/01/2000)

Aceste Reguli de control (PC) stabilesc cerințe pentru controlul îmbinărilor sudate și al pieselor sudate ( unitati de asamblare, produse) echipamente și conducte centrale nucleare, centrale termice, centrale termice combinate, reactoare și instalații nucleare experimentale și de cercetare, care fac obiectul „Regulilor AEU. PNAE G-7-008-89”.
Aceste PK sunt materialul de ghidare în proiectarea, construcția, fabricarea, instalarea echipamentelor și conductelor și stabilesc procedura, tipurile, domeniul de aplicare și metodele de control și standardele pentru evaluarea calității îmbinărilor sudate și a pieselor (produselor) sudate realizate în conformitate cu cerinţele documentului "Echipamente şi conducte centrale nucleare. Suduri şi suprafeţe. Prevederi de bază. PNAE G-7-009-89".
Au fost introduse regulile de control în locul „Regulilor pentru controlul îmbinărilor sudate și a suprafețelor unităților și structurilor centralelor nucleare, reactoarelor și instalațiilor nucleare experimentale și de cercetare PK 1514-72”.
Obligatoriu pentru toate ministerele, departamentele, organizațiile și întreprinderile implicate în proiectarea, construcția, fabricarea, instalarea și exploatarea echipamentelor și conductelor care fac obiectul Regulilor pentru amenajarea și funcționarea în siguranță a echipamentelor și conductelor centralelor nucleare.

1. DISPOZIȚII GENERALE

1.1. Alegerea metodelor de control specificate în aceste PK și determinarea domeniului de control al îmbinărilor sudate și al pieselor sudate (inclusiv indicațiile zonelor îmbinărilor sudate și depozitelor de sudură care sunt inaccesibile controlului prin orice metodă) sunt realizate prin proiectare. organizarea (proiectului), care le indică în documentația de proiectare, coordonată cu producătorul (organizația instalației). La elaborarea documentației de proiectare pentru echipamentele și conductele instalațiilor unice și principale (prima centrală nucleară a uneia serie de tip) metodele și domeniul de control al îmbinărilor sudate și al pieselor sudate sunt supuse acordului cu organizația principală din știința materialelor.
Notă. Organizația de conducere a științei materialelor este înțeleasă ca organizație de conducere a științei materialelor de ramură, dacă nu se specifică altfel în text.

1.2. Documentația de proiectare (proiect) ( proiect tehnicși documentația de lucru) pentru echipamente și conducte ar trebui elaborate ținând cont de necesitatea controlului îmbinărilor sudate și a pieselor sudate în conformitate cu cerințele și liniile directoare ale acestor PK și documentele de reglementare și tehnice privind metodele de control.
1.3. Amplasarea și proiectarea îmbinărilor sudate și a pieselor sudate trebuie să îndeplinească cerințele documentației de proiectare (proiectare), realizate în conformitate cu PNAE G-7-008-89 și PNAE G-7-009-89 și să ofere capacitatea de a controla aceste îmbinări și piese prin metode și în volumele prevăzute de aceste PK-uri la fabricarea, instalarea și repararea echipamentelor și conductelor.
1.4. Fiecare metodă trebuie controlată în funcție de standardele de stat privind metodele relevante de control sau standardele metodologice ale industriei care specifică metodele de control al îmbinărilor sudate și al pieselor sudate. În lipsa acestor standarde, este permisă efectuarea controlului conform instrucțiunilor metodologice elaborate de organizația de conducere a științei materialelor. Utilizarea standardelor sau instrucțiunilor menționate trebuie să fie aprobată de URSS Gosatomenergonadzor.
1.5. Toate pregătitoare și operațiuni de control trebuie incluse în documentația de control al producției (PKD) (fișe de control, instrucțiuni etc.) și prevăzute cu controalele necesare.
PKD trebuie să fie de acord cu organizația de lider în știința materialelor.
Este permisă combinarea PKD cu documentația de producție și tehnologică (PTD).
1.6. Toate operațiunile de control al îmbinărilor sudate și ale pieselor sudate prevăzute de aceste PK, documentația de proiectare, PDD și PKD trebuie efectuate de către producătorul (organizația de instalare) care efectuează sudarea (sau specialiștii altor organizații implicate de această întreprindere) în succesiunea stabilite de PDD-ul acestei întreprinderi, ținând cont de cerințele acestor PC-uri.
1.7. Rezultatele controlului îmbinărilor sudate și suprapunerilor trebuie înregistrate în documentația de raportare.
1.8. În cazul nerespectării cerințelor și standardelor stabilite, îmbinările sudate și piesele sudate sunt supuse corectării sau sunt respinse.
Problema posibilității de admitere a îmbinărilor sudate (suprafațelor) cu discontinuități, ai căror indicatori depășesc standardele stabilite de aceste PK-uri, se rezolvă în modul specificat în Sec. paisprezece.
1.9. Controlul calității îmbinărilor sudate și a suprapunerilor include:
- certificarea controlorilor;
- controlul echipamentelor, aparatelor si instalatiilor de montaj-sudura si termice;
- controlul intrărilor materialelor de bază;
- controlul calitatii materialelor de sudura si suprafata;
- control operational;
- control nefrânat;
- control distructiv;
- controlul calitatii corectarii defectelor;
- încercări hidraulice (pneumatice).
1.10. Atestarea controlorilor include verificarea cunoștințelor lor teoretice și a abilităților practice.
1.11. Controlul echipamentelor, aparatelor și instalațiilor de asamblare și sudare include verificarea stării de funcționare a acestora, precum și a echipamentelor necesare cu echipamente de măsurare și control.
1.12. Controlul intrării principalelor materiale trebuie efectuat în conformitate cu instrucțiunile din Sec. 3 PNAE G-7-008-89.
Controlul pieselor turnate în zonele adiacente marginilor canelurii pentru sudare ar trebui să se efectueze în conformitate cu „Regulile pentru controlul pieselor turnate de oțel pentru centralele nucleare”.
Materialele de bază care urmează să fie sudate trebuie să fie tratate termic în conformitate cu cerințele standardelor sau specificațiilor pentru furnizarea de materiale și în cazul unor cerințe suplimentare în desene sau specificații pe produs - în conformitate cu aceste cerințe.
Dacă oțelul austenitic rezistent la coroziune suferă un tratament termic suplimentar în timpul fabricării structurii, este necesar să se verifice din nou proprietățile sale mecanice și rezistența la coroziune intergranulară.
Prin acord cu organizația de conducere a științei materialelor, această verificare poate fi omisă, înlocuindu-l cu controlul implementării corecte a modului de tratament termic.
1.13. Controlul calității consumabilelor de sudură și suprafață include verificarea documentației, evaluarea stării pachetului și a stării exterioare, testarea distructivă a metalului de sudură și/sau a metalului depus realizat din materiale controlate.
1.14. Controlul operațional acoperă verificarea conformității cu cerințele PDD în timpul pregătirii și asamblarii pentru sudare (suprafață), încălzire, sudare (suprafață) și tratament termic.
1.15. Testarea nedistructivă include următoarele metode:
- vizuale;
- măsurarea;
- măturarea cu un calibru metalic (bil);
- capilar;
- particule magnetice;
- radiografic;
- cu ultrasunete;
- controlul etanșeității.
Pe lângă metodele de bază de mai sus, în cazurile prevăzute de documentația de proiectare sau documentația de proiectare, se pot aplica metode suplimentare (oțeloscopie, măsurarea durității, gravare etc.).
1.16. În timpul încercărilor distructive se efectuează încercări mecanice (test de tracțiune la temperatură normală, încercare de tracțiune la temperatură ridicată, încercare de încovoiere statică, încercare de aplatizare a țevii), determinarea fazei de ferită, încercări de coroziune intergranulară, studii metalografice, determinarea compoziției chimice.
1.17. Îmbinările sudate ca parte a structurilor sau a unităților individuale de asamblare trebuie supuse unor încercări hidraulice (pneumatice) în conformitate cu instrucțiunile din documentația de proiectare.
1.18. Definițiile termenilor și conceptelor de bază găsite în textul acestor SC sunt date în Anexa 1.

2.1. Pentru îmbinările sudate ale echipamentelor și conductelor centralelor nucleare cu apă sub presiune și reactoare cu grafit cu apă, se stabilesc următoarele trei categorii de îmbinări sudate:
Categoria I - îmbinări sudate ale echipamentelor și conductelor din grupa A;
Categoria a II-a - îmbinări sudate ale echipamentelor și conductelor din grupa B, care funcționează continuu sau periodic în contact cu lichidul de răcire radioactiv;
Categoria III - îmbinări sudate ale echipamentelor din grupa B și conductelor care nu lucrează în contact cu lichidul de răcire radioactiv, precum și îmbinărilor sudate ale echipamentelor și conductelor din grupa C.
În funcție de presiunea de lucru, îmbinările sudate din categoriile II și III sunt împărțite în următoarele subcategorii:
- subcategoria IIa - îmbinări sudate care funcționează sub presiune peste 5 MPa (51 kgf/cm2);
- subcategoria IIc - îmbinări sudate care funcționează sub presiune de până la 5 MPa (51 kgf/cm2) inclusiv;
- subcategoria IIIa - îmbinări sudate care funcționează sub presiune peste 5 MPa (51 kgf/cm2);
- subcategoria IIIc - îmbinări sudate care funcționează sub presiune peste 1,7 MPa până la 5 MPa (peste 17,3 până la 51 kgf/cm2) inclusiv;
- subcategoria IIIc - îmbinări sudate care funcționează sub presiune de până la 1,7 MPa (17,3 kgf/cm2) și sub presiunea atmosferică (sub vid).
2.2. Pentru îmbinările sudate ale echipamentelor și conductelor centralelor nucleare cu reactoare cu neutroni rapidi cu lichid de răcire metalică se stabilesc următoarele categorii de îmbinări sudate:
- În categoria - îmbinări sudate ale echipamentelor și conductelor din grupa A, precum și îmbinărilor sudate ale echipamentelor și conductelor din grupa B cu cerințe speciale de asigurare a etanșeității stabilite prin documentația de proiectare;
- Categoria a II-a - îmbinări sudate ale echipamentelor și conductelor din grupa B, care funcționează în contact cu lichid de răcire metalic și gaz (cu excepția celor aparținând categoriei I);
- Categoria a II-a - îmbinări sudate ale echipamentelor și conductelor din grupa B, care nu funcționează în contact cu lichid de răcire metal și gaz;
- Categoria a III-a - îmbinări sudate ale echipamentelor și conductelor din grupa C.
În funcție de condițiile specifice de funcționare, îmbinările sudate din categoriile II, II și III sunt împărțite în următoarele subcategorii:
- subcategoria IIna - îmbinări sudate în contact cu un lichid de răcire metalic și/sau gaz, care funcționează la temperaturi peste 350 °C, indiferent de presiune;
- subcategoria IIInv - îmbinări sudate în contact cu un lichid de răcire metalic și/sau gaz la temperaturi de până la 350 °C inclusiv, indiferent de presiune (cu excepția celor aparținând subcategorii IInv);
- subcategoria IIIns - îmbinări sudate în contact cu gazul și care funcționează la o presiune de 0,07 MPa (0,71 kgf/cm2) inclusiv și la temperaturi de până la 150 °C inclusiv;
- subcategoria IIa - îmbinări sudate care nu sunt în contact cu lichid de răcire din metal și gaz, care funcționează la o presiune de funcționare mai mare de 2 MPa (20,4 kgf / sq. cm);
- subcategoria IIc - îmbinări sudate care nu sunt în contact cu lichidul de răcire metalic lichid, care funcționează la o presiune de funcționare de până la 2 MPa (20,4 kgf/cm2) inclusiv;
- subcategoria IIIa - îmbinări sudate care funcționează la o presiune de lucru mai mare de 5 MPa (51 kgf/cm2);
- subcategoria IIIc - îmbinări sudate care funcționează la o presiune de funcționare de peste 1,7 până la 5 MPa (peste 17,3 până la 51 kgf/cm2) inclusiv;
- subcategoria IIIc - îmbinări sudate care funcționează la presiuni de funcționare de până la 1,7 MPa (17,3 kgf/cm2) și sub presiunea atmosferică (sub vid).
2.3. Sudarea marginilor este în aceeași categorie cu sudarea corespunzătoare.
2.4. Suprafața anticorozivă este considerată independent, fără a le atribui vreunei categorii.
2.5. Categoriile de îmbinări sudate sunt atribuite de către organizația de proiectare (proiectare) în conformitate cu prevederile de mai sus și sunt indicate în documentația de proiectare (proiect).
2.6. Prin decizia organizației de proiectare (proiect), convenită cu producătorul (organizația de instalare), unele dintre cele mai critice îmbinări sudate situate în locuri de concentrare a tensiunilor pot fi transferate într-o categorie superioară.