Mașină de frezat manuală pentru îndepărtarea proeminențelor de muchie. Secretele utilizării marginilor din PVC în faza de bandări. Instrument de tăiat longitudinal WEGOMA AU93

Toată lumea știe un fapt care apare adesea în timpul bandării marginilor - aceasta este topirea marginii PVC, în special pentru marginile de până la 1 mm grosime.

Există o problemă de formare ondulată pe marginile cu grosimea de 2 mm după răzuire, delaminarea marginii de pe piesă, rugozitatea muchiei de 0,4 mm, marginile albicioase și multe alte probleme.

Este necesar să înțelegeți care este motivul în fiecare caz specific mai profund decât să scrieți totul despre calitatea marginilor.

Deci, ar trebui mai întâi să luați în considerare procesul de bandare a marginilor, și anume motivele apariției căsătoriei în această etapă în detaliu, vorbim despre utilizarea doar a marginilor din PVC.

Procesul constă din mai multe etape:

lipirea

Confruntare

Frezarea surplombelor

Ciclism

Lustruire

Lipirea marginilor din PVC.

Indiferent de tipul de mașină, lipirea marginilor se realizează folosind lipici - se topește.

Probabilitatea căsătoriei în această etapă este foarte mare. Pentru a evita problemele, trebuie să:

Faceți cele mai potrivite setări prin încercare și experiment

Alegeți un adeziv topibil potrivit, ținând cont de tipul de mașină și de temperatura de funcționare

Luați în considerare parametrii plăcilor aglomerate (umiditate, friabilitate)

Marginea se topește când este lipită.

Dacă folosiți și o viteză de avans de 2 - 5 m/min, ar trebui să aplicați o margine mai rezistentă la căldură și trebuie luat în considerare faptul că temperaturi admisibile Marginile revendicate de furnizori sunt reduse dacă adezivul este aplicat direct pe bandă și nu pe piesă. Recomandăm modificarea temperaturii de lucru a băii de lipici.

După lipirea marginilor de 0,4 mm, apare rugozitatea suprafeței:

O problemă foarte frecventă, care, de asemenea, nu este întotdeauna legată de calitatea marginilor. De regulă, constă în alegerea greșită a adezivului - topire.

Faptul este că densitatea plăcilor aglomerate afectează foarte mult procesul de lipire și, în funcție de acest parametru, trebuie să alegeți lipiciul potrivit - topiți. Denivelările pe suprafață apar la o densitate scăzută a plăcilor din PAL cu utilizarea simultană a topiturii neumplute.

Se va putea corecta problema folosind un adeziv umplut cu consum crescut. În acest caz, nu numai tuberozitatea va dispărea, dar va crește și rezistența de legătură a suprafețelor.

La lipire, se formează o suprafață neuniformă din cauza adâncirii structurii PAL:

O astfel de problemă este ușor de rezolvat. Doar mutați rolele de presiune suplimentare.

Cusătură prea vizibilă între marginea și capătul piesei.

Atunci când lipiți margini din PVC cu o grosime de 1 mm, 1,8 mm, 2 mm sau mai mult, se recomandă utilizarea unui adeziv topit neumplut, apoi cusătura va fi cât mai subțire posibil și aproape invizibilă, în plus, este necesar să fie atent. selectați tonul adezivului pentru îmbinarea vizuală a cusăturii adezive a marginii și PAL laminat.

Marginea este topită pe părțile curbe.

Această problemă merită luată în considerare și în ceea ce privește tipul de echipament folosit și tipul de adeziv.

Deci, de exemplu, pentru mașinile manuale, atunci când piesa se mișcă în jurul unei unități de adeziv fix, se recomandă utilizarea topituri cu un interval larg de temperatură.

Pentru echipamentele cu avans automat, atunci când piesa de prelucrat se deplasează în jurul unității de lipire cu o viteză constantă de 10 - 30 m/min, se pot utiliza adezivi cu un interval mic de temperatură. Utilizarea adezivilor poliuretanici este recomandată atunci când unitatea de adeziv este deplasată manual în jurul produsului și adezivul este aplicat direct pe banda de margine.

Frezarea surplombelor, răzuire.

După îndepărtarea conplomelor, pe margine rămâne un capăt ondulat.

Această problemă apare dacă unealta (cuțite de tăiere) este tocite sau viteza de rotație este insuficientă pentru îndepărtarea uniformă.

Măriți viteza tăietorului și micșorați viteza de avans pe muchie. Același lucru se poate întâmpla la răzuire: se formează un „und” pe margine dacă racleta (cuțitul) nu este suficient de ascuțită.

Așchii formate la marginile marginii.

Așchiile de pe marginea PVC după frezare nu înseamnă că materialul de margine este foarte dur sau conținutul de cretă este foarte mare.

Acestea pot indica faptul că viteza de rotație a tăietorului este setată incorect și că cuțitele trebuie reglate sau ascuțite. Poate că problema sunt ambele în același timp.

Lustruire.

Pentru ca marginea muchiei sa fie bine slefuita, se indeparteaza toate resturile de aschii, lipici etc., recomandam lustruirea pe raza cu o roata de lustruit din stofa cu lichid separator aplicat pe suprafata PAL.

Concluzie:

Pe baza celor de mai sus, vă recomandăm să nu anulați imediat benzile de margine proaste pentru schimbarea furnizorilor.

Pentru a vă asigura că marginea nu se potrivește, este necesar să verificați utilizarea acesteia pe mai multe moduri/mașini, să verificați dacă temperatura și viteza de avans sunt setate corect, să țineți cont de compoziția adezivului și multe altele.

Fără îndoială, calitatea marginilor afectează în primul rând procesul de furnir, pe baza experienței de mulți ani în furnizarea de benzi de margine, vă recomandăm să alegeți materialele nu numai în funcție de cost, ci și de alte caracteristici.

Așadar, pentru a nu strica produsul/piesa în stadiul de bandare a marginilor, este necesar:

Alegeți un partener de încredere pentru furnizarea de margini

Atenție la cât de mult lucrează importatorul pe piață

Câți furnizori/fabrici are importatorul (pentru a evita diferențele de calitate de la lot la lot).

Vă oferim să vă rezolvăm problemele la etapa de bordare.

Puteți, fără a reconfigura echipamentul, să utilizați marginea „LUX”, economisiți fără pierderi de calitate, folosind marginea PVC STANDARD. ().

Suntem bucuroși să rezolvăm toate problemele care apar, iar în cazul unei schimbări de culoare în programul depozitului/în producție, acceptăm o rambursare integrală.

Vom fi bucuroși să devenim pentru dvs. nu doar un furnizor de materiale de cant, ci și un partener de încredere care se străduiește să vă ajute la dezvoltarea afacerii dumneavoastră.

Cantitatea este o etapă de bază în procesul de fabricație a mobilierului de dulap din materiale de scândură. Articolul despre a arătat cea mai ușoară modalitate de tăiere - manual, folosind unelte obișnuite de uz casnic. Există instrumente foarte specializate concepute pentru tăierea marginilor care pot facilita și accelera foarte mult munca unui producător de mobilă.

Dispozitiv de tăiat capăt WEGOMA KG94.

Instrumentul vă permite să tăiați rapid și precis capătul marginilor din melamină, PVC sau ABS de până la 1,2 mm grosime și până la 54 mm lățime cu o singură atingere.

KG94 este fabricat din plastic durabil și este echipat cu două lame de foarfecă detașabile. Dacă este necesar, fundurile pot fi înlocuite cu altele noi sau ascuțite. Cuțitul fix este reglabil în atingere și unghi de instalare, acest lucru vă permite să setați un spațiu minim, uniform între muchiile de tăiere ale cuțitelor pentru a obține o tăietură de înaltă calitate.

Fotografie cu tăietorul KG94 din diferite unghiuri.

Funcționarea pârghiei și a cuțitelor.

Dispozitivul de decupare KG94 este montat pe piesa.
Pentru a efectua tăierea, trebuie să apăsați pârghia.

Cutter KG94 în proces de tăiere. Pârghia este parțial apăsată.

Marginea tăiată cu unealtă KG94
În fotografie galben - margine melamină, "Wenge" - ABS.

În cazul în care capătul adiacent al piesei avea o margine lipită, după tăiere, uneori rămâne un mic aflux de lipici, care este ușor de îndepărtat solvent sau prin mijloace mecanice.

Instrument pentru tăierea longitudinală a unei muchii WEGOMA AU93.

Instrumentul este proiectat pentru tăierea longitudinală pe două fețe a marginilor de până la 0,5 mm grosime și până la 40 mm lățime. Două cuțite funcționează pentru fiecare proeminență a muchiei: cuțitul principal taie proeminența muchiei (surplusul) la același nivel cu fața piesei, celălalt îndepărtează teșirea colțului de pe muchia muchiei și/sau curăță eventualele defecte în funcționarea primului cuțit.

Din punct de vedere structural, AU93 constă din două elemente din plastic asemănătoare oglinzii - semi-cochili, conectate între ele prin două bucșe de ghidare cu arcuri în interior. Fiecare semicorp are trei cuțite detașabile, reglabile, care vă permit să lucrați cu unealta pe ambele părți sau să reglați părțile laterale pentru a lucra cu materiale de tăiere de diferite grosimi. Cuțitul dublu principal are o setare pentru a se potrivi pe farfurie. Două cuțite de teșire suplimentare sunt reglabile în rază de acțiune.

Fotografie cu freza AU93 din diferite unghiuri.

Cutter longitudinal în formă dezasamblată. Cu cât lățimea muchiei este mai mică, cu atât trebuie să comprimați mai mult arcurile. Când lucrați cu PAL de până la 18 mm grosime, este logic să puneți arcurile mai slabe sau chiar să le îndepărtați cu totul.

Semicarca. Șurubul principal de reglare a cuțitului este vizibil.

Șurubul de reglare al unuia dintre cuțitele suplimentare.

Set de cuțite noi pentru AU93. Un kit similar este disponibil și pentru tăietorul KG94.

Grosimea minimă posibilă a piesei de prelucrat este de 14 mm.

WEGOMA AU93 în acțiune. Melamină marginală (galben) și ABS (Wenge).

Margini melaminate si ABS taiate la lungime.

Pe baza rezultatelor utilizării acestor instrumente WEGOMA în producția de mobilier de dulap din PAL laminat, putem trage următoarele concluzii.

Cutterul WEGOMA KG94 este un instrument universal, util și necesar. Poate fi recomandat în siguranță oricărui producător de mobilă care încă mai folosește un cuțit. Dispozitivul de tăiere funcționează la fel de bine cu canturile din melamină, PVC și ABS, precum și cu plasticul HPL folosit pentru canturile blaturilor de bucătărie. Cu cuțite ascuțite și reglate, tăietura este perfectă sau aproape perfectă, necesitând doar șlefuire ușoară cu o bară de șmirghel.

Dispozitiv de tăiere a marginilor longitudinale WEGOMA AU93 în practică nu arată întotdeauna rezultate excelente. Când se lucrează cu o margine din melamină, unealta lasă adesea un pas discret, dar simțit tactil, care trebuie șlefuit. Reglarea cuțitelor principale de tăiere nu a condus la rezultatul corect. Pe marginea ABS, problema treptei este aproape inexistentă. Cuțitele suplimentare nu se justifică deloc, funcționează cu succes variabil, în funcție de forța de apăsare a semicarcanțelor pe material și de punctul de aplicare a acestei forțe. Un avantaj important al tăietorului longitudinal AU93 este că vă permite să lucrați confortabil cu piese lungi, de dimensiuni mari, în orice poziție spațială.

Mașina de îndepărtare a protopodelor de material de cant este proiectată pentru a îndepărta proeminențele de material de cant aplicate manual sau pe mașinile de bandat canturi fără unitate de frezat, pe o parte și de la capăt (rulează colțul). Îndepărtarea conversoarelor se face cu o freză pusă în mișcare de la un motor electric. Rola de rulare corespunde diametrului tăietorului. Freza urmărește conturul piesei de prelucrat folosind o rolă de rulare. Sistemul de amortizare previne caderea frezei dupa un ciclu de frezare. Sistemul de suflare previne acumularea așchiilor pe piesa de prelucrat.

5

Conceput pentru frezarea pe două fețe a materialelor de bordură într-o singură trecere, aplicat manual sau pe mașini de bandat canturi fără unitate de frezat. Predarea preparatelor - manual. Desktop Textolite cu ghidaje din plastic. Unități de frezat ax de înaltă frecvență. Reglarea fină a unității de frezare superioară. Clemă cu rolă de sus și de jos. Apăsarea unității de frezare superioară. Copiator central. Panoul de control al mașinii.

0

Dispozitivul de copiat manual BOBR 1 este o mașină manuală echipată cu o unitate pentru frezarea conturului colțurilor piesei de prelucrat liber de la. Această mașină este concepută pentru prelucrarea pieselor de prelucrat într-o producție mică sau ca o completare la o producție mare.

0

Dispozitivul de tăiat frezare BOBR 3.1 este o mașină semi-automată. Această mașină este proiectată pentru tăierea fină a materialelor de bordură în suspensie în producția la scară mică sau ca o completare la producția la scară mare, unde este necesară tăierea fină a pieselor de prelucrat. Tunderea se poate face pe piesele de prelucrat care diferă de unghiul drept tradițional de 90 ° - de la 36 ° -160 °, adică ambele cu un unghi acut și obtuz.

0

Mașina de frezat BOBR 4.1 este proiectată pentru a îndepărta proeminențele materialelor de margine de-a lungul suprafeței în producția la scară mică sau ca o completare la producția la scară mare, unde este necesară îndepărtarea contopitelor pe piesele speciale de prelucrat. Principalul avantaj al mașinii este simplitatea și costul acesteia, disponibilitatea finisajelor de înaltă calitate datorită motorului de înaltă frecvență cu o viteză a tăietorului de 32.000 rpm. Mașina se completează cu o freză r=2 mm.

Cod furnizor	Grosimea piesei de prelucrat, mm	Grosimea muchiei, mm	putere, kWt	Adaugă la listă	Preț

Deși a funcționat bine, a existat totuși un joc minim în talpă (nu mai mult de 0,3-0,5 mm), care într-o chestiune atât de delicată precum înlăturarea proeminenților făcea uneori glume crude cu mine.

Imediat, am dat peste o mașină de tuns Makita 3707 într-o casă de amanet pentru doar 2500 r, așa că pur și simplu nu am putut trece. Nu avea o bază de margine specială pentru înlăturarea surplogurilor, ca și restul echipamentelor, așa că în mod tradițional necesita rafinament. Adică formarea unui „pas”.

Pentru fabricarea acestei trepte s-a folosit de data aceasta o bucata de plexiglas de 8 mm pe care am gasit-o in groapa de gunoi)) Pe vremuri era scaun, acum va fi router ( acum regret ca nu am adunat toate piesele mari). Marcarea se efectuează cu o punte ascuțită.

Taie frumos pe un ferăstrău de masă. Adică îi dăm o formă dreptunghiulară.

Marginile tăieturii sunt aliniate pe o polizor cu bandă.

La capătul adiacent tăietorului formăm un trapez. Ar fi necesar să se facă un triunghi pentru ca orice rază interioară să poată fi prelucrată, dar apoi rigiditatea tălpii ar avea de suferit, așa că m-am gândit că razele mici sunt rare și nu m-am deranjat.

Atașând la talpă, marcați și găuriți găurile de montare. Le adâncim pentru a ascunde capetele șuruburilor. Verificăm acest moment separat pentru a nu ieși nimic.

Fixăm piesa de talpă (în toate găurile tehnologice disponibile).

L-am ținut în mâini - nu foarte convenabil - nu este suficient mâner pe talpă. În calitatea ei, am luat un mâner de la o freză, care a fost folosit ca . Nucă de ciocan.

Nuca trebuia și ascunsă. Pentru a face acest lucru, cu o freză Forstner de 25 mm, am găurit o nișă de 2 mm adâncime.

Am făcut 4 găuri în el pentru antenele piuliței. Fotografia nu a iesit prea bine.
Piulița a ieșit din partea din spate, iar lungimea șurubului a fost excesivă, așa că am tăiat-o din epavă și am lipit căptușeala de sub mâner de lipici ... Nu s-a dovedit la fel de îngrijit cum era intenționat, dar Dumnezeu să-l binecuvânteze ....

Mânerul a trebuit să fie completat și cu o piuliță plată (de la masa Ikeev)

Sa dovedit o structură atât de rigidă.

Nu este lipsită de defecte (am scris deja despre „colț”...) Componenta estetică a avut de suferit și... garajul a căzut peste noapte - nu a avut timp)))))

Acum vor fi o serie de lucrări de testare. Dacă nu reacționează, ca și precedentul, atunci îl voi lăsa neschimbat. Dacă nu vă place, vă fac o talpă cu două straturi. Primul strat va fi pe toată talpa, iar pe al doilea îl voi înșuruba de jos, ascuțind în același timp vârful. Deci va fi mai fiabil.