Metode penjatahan dasar berikut digunakan modal kerja: penghitungan langsung, analitis, koefisien.
Metode penghitungan langsung mengatur perhitungan persediaan yang wajar untuk setiap elemen modal kerja, dengan mempertimbangkan semua perubahan dalam tingkat perkembangan organisasi dan teknis perusahaan, pengangkutan persediaan, dan praktik penyelesaian antar perusahaan. Metode ini, karena sangat padat karya, memerlukan ekonom yang berkualifikasi tinggi dan keterlibatan karyawan di banyak perusahaan jasa dalam standardisasi. Tapi ini memungkinkan Anda menghitung kebutuhan modal kerja dengan paling akurat.
Metode analitis diterapkan dalam hal periode perencanaan tidak tersedia perubahan signifikan dalam kondisi operasi perusahaan dibandingkan dengan yang sebelumnya. Dalam hal ini perhitungan modal kerja standar dilakukan secara agregat dengan memperhatikan hubungan antara tingkat pertumbuhan volume produksi dengan besarnya modal kerja normalisasi pada periode sebelumnya. Saat menganalisis modal kerja yang tersedia, persediaan aktualnya disesuaikan dan kelebihannya dihilangkan.
Pada metode koefisien standar baru ditentukan berdasarkan standar periode sebelumnya dengan melakukan perubahan, dengan mempertimbangkan kondisi produksi, pasokan, penjualan produk (pekerjaan, jasa), dan penyelesaian.
Metode analitik dan koefisien berlaku untuk perusahaan-perusahaan yang telah beroperasi lebih dari satu tahun, sebagian besar telah membentuk program produksi dan mengatur proses produksi, dan tidak memiliki jumlah ekonom yang memenuhi syarat untuk melakukan pekerjaan yang lebih rinci di bidang pekerjaan. perencanaan modal. Dalam praktiknya, metode penghitungan langsung lebih umum dilakukan. Keuntungan dari metode ini adalah keandalannya, yang memungkinkan penghitungan standar parsial dan agregat yang paling akurat.
Karakteristik berbagai elemen modal kerja menentukan kekhususan penjatahannya. Mari kita pertimbangkan metode utama penjatahan elemen terpenting modal kerja: bahan (bahan mentah, bahan dasar dan produk setengah jadi), barang dalam proses dan produk jadi.
Standar modal kerja untuk stok bahan baku, bahan baku dan produk setengah jadi yang dibeli dihitung berdasarkan rata-rata konsumsi harian (P) dan rata-rata harga stok dalam %.
Konsumsi satu hari ditentukan dengan membagi biaya suatu unsur modal kerja tertentu dengan 90 hari (dengan sifat produksi seragam dengan 360 hari).
Tingkat rata-rata modal kerja didefinisikan sebagai rata-rata tertimbang berdasarkan tingkat modal kerja untuk jenis atau kelompok bahan baku tertentu, bahan baku dan pembelian produk setengah jadi serta konsumsi hariannya.
Norma modal kerja untuk setiap jenis atau kelompok homogen bahan memperhitungkan waktu yang dihabiskan dalam persediaan saat ini (T), asuransi (C), transportasi (M), teknologi (A) dan persiapan (D).
Stok saat ini– jenis stok utama yang diperlukan untuk kelancaran operasi perusahaan antara dua pengiriman berikutnya. Besar kecilnya stok saat ini dipengaruhi oleh frekuensi pasokan bahan berdasarkan kontrak dan volume konsumsinya dalam produksi.
Persediaan keselamatan- jenis cadangan terbesar kedua, yang diperhitungkan jika terjadi penyimpangan pasokan yang tidak terduga dan memastikan kelangsungan operasi perusahaan. Persediaan pengaman umumnya diasumsikan sebesar 50% dari persediaan saat ini, namun mungkin kurang dari jumlah ini tergantung pada lokasi pemasok dan kemungkinan gangguan pasokan.
Stok transportasi– dibuat jika jangka waktu perputaran kargo terlampaui dibandingkan dengan jangka waktu peredaran dokumen di perusahaan yang berlokasi cukup jauh dari pemasok.
Stok teknologi dibuat ketika jenis bahan baku tertentu diperlukan pra-perawatan, paparan untuk memberikan properti konsumen tertentu. Stok ini diperhitungkan apabila bukan merupakan bagian dari proses produksi. Misalnya, ketika mempersiapkan produksi jenis bahan baku dan bahan tertentu, diperlukan waktu untuk pengeringan, pemanasan, penggilingan, dll.
Stok persiapan dikaitkan dengan kebutuhan untuk menerima, membongkar, menyortir dan menyimpan perbekalan industri. Standar waktu yang diperlukan untuk operasi ini ditetapkan untuk setiap operasi ukuran rata-rata pengiriman berdasarkan perhitungan teknologi dan ketepatan waktu.
Standar sarana produksi dalam persediaan bahan mentah, bahan baku dan produk setengah jadi yang dibeli (N), yang mencerminkan total kebutuhan modal kerja untuk unsur persediaan industri ini, dihitung sebagai penjumlahan norma modal kerja untuk semua jenis persediaan. Norma umum yang dihasilkan dikalikan dengan konsumsi harian untuk setiap jenis atau kelompok bahan:
N = P (T + S + M + A + D)
dalam persediaan produksi, modal kerja dalam persediaan bahan penolong, bahan bakar, container, MBP, dll juga distandarisasi.
Nilai standar modal kerja dalam barang dalam proses tergantung pada 4 faktor: volume dan komposisi produk yang dihasilkan, lamanya siklus produksi, harga pokok produksi dan sifat kenaikan biaya selama proses produksi.
Volume produk yang dihasilkan secara langsung mempengaruhi jumlah pekerjaan yang sedang berjalan - semakin banyak produk yang diproduksi, faktor lainnya kondisi yang setara, semakin besar ukuran pekerjaan yang sedang berjalan. Perubahan komposisi produk manufaktur mempunyai pengaruh yang berbeda-beda terhadap jumlah pekerjaan yang sedang berjalan. Dengan bertambahnya pangsa produk dengan siklus produksi yang lebih pendek maka volume pekerjaan dalam penyelesaian akan berkurang dan sebaliknya.
Biaya produksi secara langsung mempengaruhi besar kecilnya pekerjaan yang sedang berjalan. Semakin rendah biaya produksi, semakin sedikit barang dalam proses yang masuk dalam istilah moneter. Peningkatan biaya produksi berarti peningkatan barang dalam proses.
Volume pekerjaan yang sedang berjalan berbanding lurus dengan lamanya siklus produksi. Siklus produksi mencakup waktu proses produksi, stok teknologi, waktu penimbunan produk setengah jadi sebelum dimulainya operasi berikutnya (working stock), waktu penyimpanan produk setengah jadi untuk menjamin dan kelangsungan proses produksi (safety stock). Durasi siklus produksi sama dengan waktu dari saat operasi teknologi pertama hingga penerimaan produk jadi di gudang produk jadi. Mengurangi persediaan barang dalam proses membantu meningkatkan penggunaan modal kerja dengan mengurangi durasi siklus produksi.
Untuk menentukan standar modal kerja untuk barang dalam penyelesaian, perlu diketahui tingkat kesiapan produk. Hal ini tercermin dari apa yang disebut koefisien kenaikan biaya.
PEKERJAAN KURSUS
dalam disiplin akademik "Ekonomi dan Organisasi Produksi"
Topik: “Penjatahan modal kerja pada perusahaan industri”
Lampiran 1……………………………………………………………………………….38
Perkenalan
Modal kerja merupakan salah satu komponen kekayaan suatu perusahaan yang menjadi sandaran ritme, koherensi, dan kinerja kerja yang tinggi. Perkembangan hubungan pasar juga menentukan kondisi baru dalam pengelolaan modal kerja, memaksa perusahaan untuk mengubah kebijakan terkait modal kerja, mencari sumber pengisian baru, dan mencari cara untuk mempercepat perputaran modal kerja. Dan karena modal kerja mencakup material dan sumber daya moneter, tidak hanya proses produksi material, tetapi juga stabilitas keuangan perusahaan bergantung pada organisasi dan efisiensi penggunaannya.
Ketersediaan modal kerja yang cukup dari struktur yang optimal di suatu perusahaan merupakan prasyarat yang diperlukan agar perusahaan dapat berfungsi secara normal kondisi modern. Oleh karena itu, perusahaan harus melakukan penjatahan modal kerja, yang tugasnya menciptakan kondisi yang menjamin kelancaran produksi aktivitas ekonomi perusahaan. Hal ini menentukan relevansi tugas kursus ini.
Masalah penjatahan modal kerja dan optimalisasinya pada suatu perusahaan industri dipilih sebagai subjek penelitian pada mata kuliah ini.
Objek penelitian adalah analisis modal kerja suatu perusahaan dengan menggunakan contoh LLC “Pabrik Produk Beton Bertulang”.
Tujuan dari mata kuliah ini adalah untuk mempelajari aspek teoritis penjatahan modal kerja pada suatu perusahaan, untuk menganalisis modal kerja pada perusahaan yang ada dan mengidentifikasi tren perkembangan perusahaan berdasarkan data analisis modal kerja pada perusahaan tersebut.
Dalam hal ini, tugas-tugas berikut ditetapkan:
· Pertimbangkan esensi konsep modal kerja suatu perusahaan;
· Pertimbangkan aspek teoritis penjatahan modal kerja perusahaan industri;
· Melakukan analisis modal kerja LLC “Zavod ZhBI”;
· Buatlah kesimpulan analitis.
1. Aspek teoritis penjatahan modal kerja suatu perusahaan
1.1 Ciri-ciri umum modal kerja
Syarat mutlak bagi suatu perusahaan untuk menjalankan kegiatan ekonominya adalah tersedianya modal kerja. Modal kerja adalah uang tunai, dimajukan menjadi dana sirkulasi produksi dan dana sirkulasi untuk menjamin proses berkelanjutan produksi dan penjualan produk.
Hakikat modal kerja ditentukan oleh peranan ekonominya, kebutuhan untuk menjamin proses reproduksi, termasuk proses produksi dan proses sirkulasi. Berbeda dengan aset tetap, yang berulang kali terlibat dalam proses produksi, modal kerja hanya beroperasi dalam satu siklus produksi dan, terlepas dari metode konsumsi produksi, sepenuhnya mentransfer nilainya ke produk jadi.
William Collins mendefinisikan esensi modal kerja sebagai “... jangka pendek aset lancar perusahaan yang melakukan turn over dengan cepat periode produksi» .
Definisi serupa tentang modal kerja diberikan oleh Doktor Ilmu Ekonomi, Profesor IA Blank: ini adalah aset yang mencirikan “... totalitas aset properti suatu perusahaan yang melayani kegiatan produksi dan komersial (operasi) saat ini dan dikonsumsi seluruhnya selama satu siklus produksi dan komersial.”
G. Schmalen lebih tepat menggambarkan proses penyediaan modal kerja, menurutnya, “... modal kerja digunakan untuk menghasilkan dana yang tidak dirancang untuk jangka waktu tertentu, tetapi secara langsung mendukung proses pengolahan dan pengolahan, penjualan. produk, serta pembentukan sumber daya moneter dan pengeluarannya."
Komposisi dan klasifikasi modal kerja masing-masing disajikan pada Tabel 1 dan Tabel 2.
Tabel 1. Komposisi modal kerja suatu perusahaan industri
Persediaan industri adalah barang-barang tenaga kerja yang belum memasuki proses produksi dan berada di perusahaan dalam bentuk persediaan gudang. Ini termasuk: bahan mentah, bahan dasar dan penolong, produk setengah jadi yang dibeli, suku cadang untuk perbaikan aset tetap, bahan bakar, barang bernilai rendah dan dapat dipakai, inventaris, perkakas, serta perkakas dan perangkat khusus, apa pun jenisnya. biaya, dimaksudkan untuk produksi produk dalam jumlah terbatas atau pesanan terpisah. Perlunya persediaan disebabkan karena proses produksi terjadi secara terus menerus, dan penerimaan bahan baku, bahan, dan komponen secara berkala.
Barang dalam proses (WIP) (barang setengah jadi) adalah benda kerja yang sudah memasuki proses produksi, namun pengolahannya belum selesai. Dalam prakteknya, WIP mencakup produk setengah jadi produksi sendiri, yang dimaksudkan untuk diproses lebih lanjut di bengkel lain pada perusahaan yang sama. Barang dalam proses berada pada berbagai tahap pemrosesan, stasiun kerja, tetapi belum siap untuk dijual.
Biaya yang ditangguhkan (FPR) adalah biaya yang terkait dengan pengembangan jenis produk baru (pembayaran kepada desainer untuk desain produk, peralatan dan perangkat baru, kepada ahli teknologi untuk pengembangan proses teknologi untuk pembuatan produk, peralatan, perangkat baru) . Mereka diproduksi dalam periode perencanaan, diakumulasikan, dan harus dibayar kembali di masa depan, ketika produk baru dijual, kecuali biaya-biaya yang dibiayai dari laba, dana anggaran, atau dana khusus.
Produk jadi (FP) di gudang perusahaan adalah produk yang diproduksi di perusahaan dan harus dikirim ke konsumen.
Produk sudah dikirim (PO), dalam perjalanan, namun belum dibayar oleh pembeli, yaitu uang dari pembeli belum masuk ke rekening bank perusahaan.
Dana gratis di rekening giro perusahaan, di kasir, diperlukan untuk pembelian bahan, komponen, pembayaran tunjangan perjalanan, dan sebagainya.
Uang tunai yang diinvestasikan dalam saham, surat berharga adalah saham yang dibeli oleh suatu perusahaan, surat berharga dari perusahaan lain, bank untuk masa berlaku jangka pendek (sampai 1 tahun).
Tabel 2. Klasifikasi modal kerja menurut neraca perusahaan
| Kelompok modal kerja | Item aset neraca | Memeriksa akuntansi |
| 1 | 2 | 3 |
| 1. Persediaan | Cadangan produktif | 10,15 |
| Hewan untuk tumbuh dan menggemukkan | 11 | |
| Produksi yang belum selesai | 20,221,23,29,44 | |
| Pengeluaran di masa depan | 97 | |
| Produk jadi | 43 | |
| Barang-barang | 41 | |
| Lanjutan Tabel 2. | ||
| Barang dikirim | 45 | |
| 2. Pajak pertambahan nilai atas aset yang dibeli | 19 | |
| 3. Piutang | ||
| Penyelesaian dengan debitur atas barang dan jasa | 62,76 | |
| Penyelesaian dengan debitur atas tagihan yang diterima | 62 | |
| Hutang para pendiri atas kontribusi modal dasar | 75 | |
| Uang muka yang dikeluarkan untuk pemasok dan kontraktor | 60 | |
| Penyelesaian dengan anak perusahaan | 76 | |
| 4. Investasi keuangan jangka pendek | 58 | |
| 5. Uang tunai | ||
| Di kasir | 50 | |
| Pada akun saat ini | 51 | |
| Pada rekening mata uang asing | 52 | |
| Uang tunai lainnya | 55,57 | |
Perlu dibedakan antara konsep komposisi modal kerja dan struktur modal kerja. Komposisi modal kerja – unsur aset produksi yang beredar dan dana sirkulasi. Struktur – hubungan antara kelompok terpisah, unsur modal kerja dan volume totalnya, dinyatakan dalam saham atau persentase.
Volume dan struktur modal kerja suatu perusahaan dalam kondisi modern sangat dipengaruhi oleh banyak faktor, misalnya:
· ciri-ciri pembuatan produk – padat karya, padat bahan;
· jenis produksi;
· durasi siklus produksi;
· periode perkembangan produk baru;
· lokasi pemasok sumber daya material dan konsumen produk, kondisi penyediaan dan penjualan;
· kualitas produk;
· solvabilitas perusahaan dan pelanggan.
Di perusahaan, karena penurunan bagian persediaan dan arus kas bebas, terjadi perubahan struktur dana bergulir. Dalam struktur modal kerja - dalam persediaan aset persediaan yang terbesar berat jenis memperhitungkan persediaan dan barang dalam proses, dan di dalamnya untuk bahan mentah, bahan dasar, dan produk setengah jadi yang dibeli.
Struktur modal kerja perusahaan di berbagai industri akan berbeda. Analisis menunjukkan bahwa proporsi terbesar, misalnya, piutang usaha khas untuk perusahaan tenaga listrik dan teknik mesin, dan yang terkecil untuk industri ringan dan makanan, yaitu perusahaan yang bekerja langsung untuk konsumen.
Modal kerja selalu bergerak dan melalui beberapa tahap peredaran, mengubah bentuknya.
Untuk dana (D) tersedia pada akun saat ini(atau rekening), serta di meja kas, perusahaan memperoleh sumber daya material yang dibutuhkan untuk produksi. Setelah diperoleh, bahan baku tidak langsung dikonsumsi, ada pula yang dititipkan terlebih dahulu dalam bentuk persediaan produksi (PR) di gudang, dan ada pula yang dimasukkan ke dalam produksi dalam bentuk simpanan barang dalam penyelesaian, sudah jadi tetapi belum. produk yang belum terjual (GS). Setelah menjual produk jadi, perusahaan mengembalikan dana (D"), yang sebagian sebelumnya digunakan untuk perolehan sumber daya material (D) yang diperlukan untuk produksi, sambil menerima bagian keuntungan tertentu (∆D). Karena sebagian dari hasil yang diterima dari penjualan produk jadi diganti ketika membeli sumber daya material dalam jumlah baru, alat produksi yang dikonsumsi dan objek tenaga kerja dalam bentuk bahan baku, bahan, bahan bakar, energi, penyusutan, serta biaya untuk upah dan biaya lainnya. Ini melengkapi peredaran modal kerja di perusahaan.
D" = D + ∆D
Pergerakan modal kerja dan dana peredaran di perusahaan:
PZ – NP – GP – T,
dimana PZ adalah cadangan produksi sumber daya material;
NP - simpanan barang dalam proses (bahan yang terletak di bengkel perusahaan dalam keadaan pemrosesan (kosong, bagian setengah jadi, yang mengalami pembubutan, penggilingan, dan operasi teknologi lainnya pada mesin yang sesuai dan tergeletak dalam wadah di dekat mesin ini menunggu operasi teknologi berikutnya yang akan dilakukan bersama mereka);
GP – stok penjualan produk jadi;
T – barang – produk yang dihasilkan oleh suatu perusahaan (merupakan hak milik perusahaan sampai dijual).
Agar proses produksi tidak terganggu, perusahaan perlu merencanakan modal kerja secara berkelompok dan mengontrol pemeliharaan tingkat yang diperlukan pada setiap tahap sirkulasi. Perencanaan modal kerja harus mencakup indikator tingkat kebutuhan awal dan akhir, serta indikator setiap perubahan signifikan (pertumbuhan, penurunan) kebutuhan tersebut dalam periode perencanaan. Misalnya, suatu perusahaan harus mengeluarkan modal kerja bukan untuk membayar pengiriman rata-rata dan identik, tetapi untuk membayar berbagai macam pengiriman - pengiriman kecil dan besar, sering dan jarang. lewat udara, mobil, dll. Mengetahui dengan probabilitas tertentu dinamika pasokan di masa depan, perusahaan dapat mengelola produksi dan keuangan dengan lebih bijaksana.
Dasar perencanaan modal kerja suatu perusahaan adalah penjatahan.
1.2 Metode dasar penjatahan modal kerja
Penjatahan modal kerja memecahkan dua masalah utama. Yang pertama adalah untuk terus-menerus menjaga korespondensi antara ukuran modal kerja perusahaan dan kebutuhan dana untuk memastikan cadangan minimum aset material yang diperlukan. Tugas ini menghubungkan ketergantungan volume modal kerja pada tingkat persediaan. Dapat dipahami bahwa setiap perusahaan perlu menetapkan standar sedemikian rupa sehingga selama kegiatan ekonomi normal tidak mengalami kesulitan keuangan untuk menjamin proses produksi dan penjualan. Tugas lain yang lebih kompleks: melalui penjatahan, perlu dilakukan pengelolaan jumlah persediaan. Penjatahan dimaksudkan untuk merangsang peningkatan kegiatan ekonomi, pencarian cadangan tambahan, pembentukan kombinasi bentuk pasokan yang wajar, dll.
Menurut prinsip pengorganisasiannya, modal kerja dibagi menjadi standar dan non-standar.
Modal kerja tidak terstandar mencakup produk yang dikirim, dalam perjalanan, tetapi tidak dibayar; dana di rekening giro, di meja kas. Besar kecilnya kelompok modal kerja ini sangat dipengaruhi oleh faktor eksternal daripada produksi dan kegiatan ekonomi perusahaan. Kerangka legislatif, sebagai dasar sistem pasokan kontrak, akan membantu mengurangi jumlah pengiriman yang tidak dibayar.
Modal kerja standar mencakup semua kelompok aset produksi saat ini - ini adalah persediaan, pekerjaan dalam proses, biaya ditangguhkan; dari bidang peredaran - produk jadi di gudang.
Besarnya modal kerja yang distandarkan harus selalu sesuai dengan kebutuhan produksi riil. Perusahaan menentukan kebutuhan minimum tetapi cukup untuk masing-masing kelompok modal kerja ini dan mengontrol tingkatnya pada setiap tahap pergerakan, karena cadangan aset material yang besar memerlukan pengalihan dana dari tujuan lain; gudang, keamanan, dan akuntansi diperlukan. Jika standar diremehkan, perusahaan tidak akan mampu menyediakan produksi dengan pasokan yang diperlukan, membayar pemasok, pekerja, karyawan, dll tepat waktu. Ketika standar dilebih-lebihkan, timbul kelebihan cadangan yang signifikan, dana dibekukan, yang menyebabkan kerugian. Standar yang terlalu tinggi berkontribusi pada penurunan tingkat profitabilitas dan peningkatan jumlah pembayaran untuk peningkatan nilai properti perusahaan.
Penjatahan modal kerja adalah proses penetapan norma dan standar untuk sekelompok modal kerja yang diatur.
Dalam proses penjatahan modal kerja ditentukan norma dan standar modal kerja.
Norma modal kerja – nilai relatif, sesuai dengan stok barang inventaris minimum yang dapat dibenarkan secara ekonomi, yang ditetapkan dalam beberapa hari.
Standar modal kerja adalah jumlah minimum dana yang diperlukan untuk menjamin kegiatan ekonomi suatu perusahaan.
Dalam praktek penjatahan modal kerja digunakan beberapa metode:
· akun langsung;
· analitis;
· laboratorium percobaan;
· pelaporan dan statistik;
· koefisien.
Metode analisis untuk menilai standar modal kerja ditetapkan berdasarkan jumlah aktual modal kerja untuk periode tertentu, dengan memperhitungkan penyesuaian persediaan yang berlebih dan tidak perlu, serta perubahan kondisi produksi dan pasokan. Metode ini melibatkan pembagian modal kerja menjadi dua kelompok:
· tergantung pada perubahan volume produksi;
· independen terhadap volume produksi.
Metode laboratorium eksperimental didasarkan pada pengukuran konsumsi dan volume produk (pekerjaan) yang dihasilkan di laboratorium dan kondisi produksi percontohan. Tingkat konsumsi ditentukan dengan memilih hasil yang paling dapat diandalkan dan menghitung nilai rata-rata menggunakan metode statistik matematika. Ruang lingkup penerapan standar-standar ini yang paling tepat: produksi tambahan, kimia, proses teknologi, industri ekstraktif dan konstruksi.
Pelaporan dan statistik – berdasarkan analisis data pelaporan statistik (akuntansi atau operasional) mengenai konsumsi bahan aktual per unit produksi (pekerjaan) untuk periode (dasar) sebelumnya. Direkomendasikan untuk pengembangan standar individu dan kelompok untuk konsumsi bahan, bahan mentah dan bahan bakar serta sumber daya energi.
Dengan metode koefisien, standar modal kerja periode perencanaan ditetapkan dengan menggunakan standar periode sebelumnya dan memperhatikan penyesuaian terhadap perubahan volume produksi dan percepatan perputaran modal kerja. Penggunaan koefisien yang dibedakan untuk masing-masing elemen modal kerja diperbolehkan jika standar diperbarui secara berkala dengan penghitungan langsung.
Metode utama penjatahan modal kerja adalah metode penghitungan langsung. Bila menggunakan metode perhitungan langsung, standar dihitung berdasarkan program produksi, perkiraan biaya produksi, standar penyelenggaraan proses produksi, rencana logistik, portofolio kontrak dan pesanan, rencana peningkatan efisiensi produksi.
Metode perhitungan langsung memungkinkan Anda menghitung kebutuhan modal kerja dengan paling akurat dan digunakan dalam perencanaan keuangan saat ini ketika menentukan standar elemen utama modal kerja.
Metode standardisasi lainnya digunakan dalam industri sebagai metode tambahan. Standar umum modal kerja sendiri ditentukan sebesar kebutuhan minimumnya untuk pembentukan cadangan yang diperlukan untuk pelaksanaan rencana produksi dan penjualan produk, serta untuk melaksanakan semua jenis penyelesaian tepat waktu.
1.3 Proses penjatahan modal kerja
Proses penjatahan modal kerja meliputi:
1) menetapkan ukuran pesanan yang ekonomis untuk setiap jenis sumber daya material yang dikonsumsi;
2) perhitungan konsumsi satu hari (kebutuhan harian) setiap jenis sumber daya material;
3) perhitungan norma stok;
4) perhitungan standar modal kerja menurut unsur dan modal kerja secara keseluruhan.
Ukuran pesanan yang ekonomis memastikan biaya pemesanan, pemenuhan, dan penyimpanan inventaris tahunan minimum. Biaya penempatan dan pemenuhan pesanan meliputi biaya pencarian pemasok, penyelesaian kontrak, pemantauan pemenuhan pesanan, biaya pemrosesan dan pengiriman (jika dibayar melebihi harga pembelian). Biaya penyimpanan persediaan mencakup semua biaya operasional gudang ( tenaga kerja, pemeliharaan peralatan gudang, perbaikan gudang, listrik, dll) dan pembayaran sewa gudang (jika disewakan).
Teori manajemen persediaan memberikan perhitungan matematis tentang ukuran pesanan ekonomis (persediaan maksimum) dari suatu sumber daya material. Rumus yang sesuai adalah sebagai berikut:
dimana G adalah ukuran pesanan ekonomis; C – biaya rata-rata penempatan satu lot pengiriman; S – volume permintaan produksi tahunan untuk bahan mentah atau bahan tertentu; I adalah biaya penyimpanan satu unit barang pada periode yang dianalisis.
Stok standar (RS) adalah jumlah minimum stok sumber daya material yang diperlukan di gudang, yang memastikan produksi tidak terganggu. Untuk aset material yang merupakan bagian dari persediaan, barang dalam penyelesaian, dan biaya yang ditangguhkan, ditetapkan dalam hari. Jika norma stok pada suatu perusahaan ditentukan tujuh hari, berarti perusahaan tersebut harus mempunyai persediaan bahan selama 7 hari.
Algoritma untuk menghitung norma stok bahan disajikan dengan rumus:
Norma stok terdiri dari stok saat ini (, asuransi (, transportasi ( dan stok persiapan (.
Stok saat ini memastikan kelancaran operasi perusahaan antara pengiriman sumber daya yang berurutan; itu bervariasi dari maksimum pada hari pengiriman hingga minimum sebelum pengiriman berikutnya. Stok saat ini ditetapkan berdasarkan perhitungan:
dimana adalah rata-rata siklus pasokan (interval antar pengiriman).
Dengan pasokan bahan yang seragam sesuai jadwal dan konsumsi yang seragam sepanjang tahun, rata-rata siklus pasokan adalah:
dimana 360 adalah jumlah hari dalam setahun; N – jumlah pengiriman per tahun;
dimana Q – permintaan tahunan perusahaan di bidang sumber daya material; G - ukuran pesanan ekonomis.
Interval rata-rata yang dihitung antar pengiriman diambil untuk menghitung standar modal kerja untuk pembentukan stok saat ini. Harga saham saat ini berfluktuasi dari level maksimum ke nol. Pergerakan persediaan ditunjukkan secara skematis pada Gambar. 1.2.
Beras. 1.2 Diagram alir inventaris
Tingkat maksimum stok saat ini sesuai dengan ukuran maksimum lot pengiriman, dan tingkat minimum dapat diambil secara kondisional sama dengan nol. Pada saat stok mencapai nol, kumpulan bahan berikutnya harus masuk produksi.
Stok pengaman dibuat jika terjadi pelanggaran tanggal pengiriman yang direncanakan. Ini dihitung berdasarkan rata-rata penyimpangan waktu pengiriman aktual dari yang direncanakan atau diambil pada tingkat 50% dari norma stok saat ini dalam interval pendek. Stok pengaman dibuat jika terjadi penyimpangan pasokan yang tidak terduga:
Stok transportasi dibuat pada saat aset material sedang dalam perjalanan mulai dari pembayaran faktur hingga kedatangannya. Nilainya ditentukan oleh selisih antara jumlah hari perjalanan barang dari pemasok ke konsumen dan jumlah hari aliran dokumen, dengan memperhitungkan pembayaran tagihan.
Stok persiapan ditentukan berdasarkan waktu yang berkaitan dengan penentuan waktu pembongkaran, penyimpanan dan persiapan produksi. Ini memberikan waktu untuk penerimaan, pembongkaran, penyortiran, penyimpanan aset material, pemrosesan dokumen gudang dan persiapan produksi.
Standar modal kerja adalah persyaratan minimum modal kerja untuk operasi normal suatu perusahaan, yang memastikan terciptanya cadangan sumber daya material yang diperlukan dalam bentuk moneter. Jumlah standar modal kerja untuk semua jenis sumber daya material memberikan standar modal kerja secara keseluruhan. Ini terdiri dari jumlah standar swasta:
dimana standar modal kerja dalam persediaan; - standar modal kerja dalam barang dalam penyelesaian; - standar modal kerja untuk pengeluaran masa depan; - modal kerja standar dalam produk jadi.
1) Penjatahan modal kerja dalam persediaan produksi dimulai dengan menentukan rata-rata konsumsi harian bahan baku, bahan baku dan pembelian produk setengah jadi pada tahun yang direncanakan. Konsumsi harian rata-rata dihitung berdasarkan kelompok, dan di setiap kelompok jenis yang paling penting diidentifikasi, yang merupakan sekitar 80% dari total nilai aset material kelompok ini. Jenis bahan baku, bahan baku dan produk yang dibeli serta produk setengah jadi yang tidak terhitung diklasifikasikan sebagai beban untuk kebutuhan lain-lain.
Standar modal kerja persediaan produksi dihitung dengan rumus:
,
dimana adalah rata-rata konsumsi harian untuk setiap jenis bahan.
Konsumsi rata-rata harian sumber daya material adalah hasil bagi membagi jumlah seluruh pengeluaran bahan mentah tahunan yang direncanakan dengan jumlah hari kerja dalam setahun:
dimana P adalah jumlah bahan yang dikonsumsi pada periode pelaporan; T - durasi periode waktu pelaporan.
2) Barang dalam proses mencakup produk pada berbagai tahap pemrosesan - mulai dari peluncuran bahan mentah, bahan dan komponen ke dalam produksi hingga penerimaan oleh departemen pengendalian teknis produk jadi. Barang dalam penyelesaian ditentukan oleh besarnya dana dimuka yang ditanamkan pada biaya bahan baku, bahan utama dan penolong, bahan bakar, listrik, penyusutan dan biaya-biaya lainnya. Semua biaya untuk setiap produk ini meningkat seiring dengan pergerakan rantai proses teknologi.
Standar modal kerja dalam barang dalam penyelesaian dihitung dengan rumus:
dimana rata-rata volume produksi harian dengan biaya produksi; - durasi siklus produksi untuk pembuatan produk; - koefisien kenaikan biaya, yang mencerminkan tingkat kesiapan produk.
Rata-rata volume output harian dengan biaya produksi dihitung dengan rumus:
dimana Q adalah hasil produksi untuk periode pelaporan tertentu; - biaya satuan produksi; T – periode waktu pelaporan.
Durasi siklus produksi untuk pembuatan satu unit produk dihitung dengan menggunakan rumus:
Koefisien kenaikan biaya diasumsikan sama dengan:
,
dimana a adalah biaya-biaya yang dikeluarkan pada suatu waktu pada awal proses produksi; b – biaya selanjutnya sampai akhir produksi produk jadi (biaya tidak termasuk dalam komposisi).
3) Biaya yang ditangguhkan meliputi biaya-biaya yang terjadi pada suatu tahun tertentu, dan dibayar kembali, yaitu termasuk dalam biaya produksi pada tahun-tahun berikutnya. Sifatnya tidak merata.
Standar modal kerja untuk biaya ditangguhkan dihitung dengan rumus:
,
dimana P adalah jumlah sisa biaya yang ditangguhkan pada awal tahun rencana; P – biaya periode mendatang pada tahun perencanaan; C – biaya yang ditangguhkan untuk dihapuskan terhadap harga pokok produksi pada tahun yang direncanakan.
4) Unsur standar modal kerja yang selanjutnya adalah standar modal kerja produk jadi, yang meliputi produk yang siklus produksinya telah berakhir, telah diterima oleh bagian pengawasan teknis dan dikirim ke gudang barang jadi. Tingkat modal kerja untuk produk jadi ditentukan oleh waktu sejak produk diterima di gudang sampai dibayar oleh pelanggan dan bergantung pada beberapa faktor:
· urutan pengiriman dan waktu yang diperlukan untuk penerimaan produk jadi dari bengkel;
· waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan dan memilih produk sesuai dengan ukuran batch yang dikirim dan dalam bermacam-macam sesuai dengan pesanan, pesanan, kontrak;
· waktu yang diperlukan untuk pengemasan dan pelabelan produk;
· waktu yang diperlukan untuk mengirimkan produk yang dikemas dari gudang perusahaan ke stasiun kereta api, dermaga, dll.;
· waktu memuat produk ke dalam kendaraan;
· waktu penyimpanan produk di gudang.
Standar modal kerja untuk pembiayaan produk jadi yang berada di gudang ditentukan dengan rumus:
,
dimana NZ adalah tingkat persediaan modal kerja dalam produk jadi; q – volume harian produk jadi yang dikirim masuk dalam bentuk barang; - biaya per unit produk yang dikirim.
Perhitungan standar modal kerja merupakan pekerjaan padat karya. Dengan rangkaian produk yang konstan dan harga bahan mentah, bahan, dan komponen yang stabil, perusahaan menyesuaikan standar tahun sebelumnya untuk mengubah volume produksi.
Standar modal kerja yang dibenarkan secara ekonomi memungkinkan pengorganisasian modal kerja sedemikian rupa sehingga, dalam proses penggunaannya, setiap rubel yang diinvestasikan dalam omset memberikan pengembalian maksimum. Standar ini memungkinkan untuk menganalisis keadaan dan tingkat penggunaan modal kerja, untuk memastikan sistem kontrol atas modal kerja dan aktivitas ekonomi normal suatu perusahaan industri, dengan tunduk pada sumber modal kerja yang konstan.
2. Analisis penjatahan modal kerja OJSC “Pabrik Produk Beton Bertulang”
2.1 Deskripsi singkat tentang perusahaan
Masyarakat dengan Tanggung Jawab Terbatas“Pabrik Produk Beton Bertulang” didirikan pada tanggal 11 Januari 1993.
Alamat resmi: Federasi Rusia, Republik Udmurt. Izhevsk, st. Novosmirnovskaya, 22
Saat ini perusahaan ini merupakan perusahaan yang terdiversifikasi, dengan infrastruktur yang ada, memiliki armada kendaraan sendiri, peralatan pemuatan, dan akses jalan kereta api dan melaksanakan seluruh rangkaian produksi dan pengiriman produk ke pelanggannya.
LLC "Zavod ZhBI" memproduksi produk dengan rangkaian produk lebih dari 200 item. Petunjuk arah:
· produk untuk konstruksi sipil dan industri;
· produk untuk pengembangan ladang minyak dan gas.
Produksi bahan pembobot beton untuk jaringan pipa minyak dan gas merupakan salah satu kegiatan utama pabrik.
Pabrik ini memproduksi hingga 50 jenis bahan pembobot beton untuk saluran pipa utama– yaitu: anak timbangan ring prefabrikasi UTK, tipe betina, grade UBO, serta alat pemberat UBKM, UBK dan UBP, digunakan untuk menyeimbangkan pipa pada saat melintasi sungai dan pembatas air, serta di daerah rawa. Semua anak timbangan memenuhi standar kualitas.
Ini adalah satu-satunya produsen beton bertulang Rusia untuk pembangunan pipa minyak dan gas utama dengan diameter 325 hingga 1420 mm.
Berkat ini, pabrik berpartisipasi dalam penyediaan untuk semua orang konstruksi besar pipa minyak dan gas di Rusia dari St. Petersburg ke Sakhalin, termasuk wilayah paling utara dan selatan negara itu.
Pelanggan utama produk pabrik ini adalah perusahaan penghasil minyak dan gas terbesar di Rusia, seperti Gazprom, Lukoil, Tatneft, Transneft, Surgutneftegaz dan Podvodtruboprovodstroy.
Keberhasilan perusahaan, yang dicapai selama 12 tahun terakhir, disebabkan oleh pendekatan yang ketat terhadap kualitas produk yang dihasilkan, serta manajemen pabrik yang kompeten, yang dengan jelas mengetahui bahwa kesuksesan membutuhkan kualitas dan pengetahuan tentang kondisi pasar. Pabrik ini berhasil mengoperasikan laboratoriumnya sendiri untuk pengendalian kualitas produk, dan jangkauan serta pasar penjualan produk-produknya terus berkembang. Volume produksi produk beton bertulang meningkat, begitu pula geografi pasokannya.
Pabrik ini terus berkembang kapasitas produksi, sekaligus memperkenalkan teknologi baru, menguasai produk-produk baru untuk konstruksi sipil, industri, serta energi kompleks, yang menunjukkan stabilitas pabrik di pasar konstruksi perumahan.
LLC "Pabrik Produk Beton Bertulang" terdiri dari dua fasilitas produksi otonom, yang masing-masing memiliki unit beton mortar sendiri, gudang produk jadi, bengkel untuk produksi beton bertulang prefabrikasi, panel dinding, dan sebagainya, untuk produksi rangka penguat, jaring pasangan bata, dan area untuk perbaikan cetakan logam. Pabrik ini memiliki jalan akses kereta api sendiri, yang memungkinkan pengiriman hingga 650 ton produk dan menerima hingga 350 ton semen per hari.
Perusahaan memiliki kendaraan sendiri untuk memasok produksi dengan bahan inert dan mengangkut produk. Produk dapat dikirim secara bersamaan dari lima titik.
Kelompok eksperimen yang beroperasi di pabrik terlibat dalam pengenalan mesin dan peralatan baru yang memungkinkan peningkatan kuantitas dan kualitas produk.
Pabrik beroperasi:
· departemen produksi dan teknis, yang terlibat dalam perencanaan pelepasan produk, menyediakan produksi dengan gambar kerja untuk pembuatan dan pengiriman produk, memantau standar konsumsi bahan selama produksi;
· departemen kepala teknolog, memperkenalkan teknologi baru ke dalam proses pembuatan produk.
Analisis hasil keuangan kegiatan ekonomi Zavod Reinforced Concrete Products LLC tahun 2007-2009. disajikan pada tabel 2.1.
Tabel 2.1. Analisis hasil keuangan ZhBI Factory LLC
| Indeks | 2007 | 2008 | 2009 | Penyimpangan nilai absolut 2007 pada tahun 2006 | Penyimpangan nilai absolut 2008 pada tahun 2007 |
Pendapatan dan pengeluaran seperti biasa jenis kegiatan Pendapatan (bersih) dari penjualan barang, produk, pekerjaan, jasa (dikurangi PPN, pajak cukai dan pembayaran wajib serupa) |
|||||
| Biaya produk | 38227 | 42536 | 58782 | +4309 | +16246 |
| Laba kotor | 4169 | 5649 | 6933 | +1480 | +1284 |
| Pengeluaran bisnis | 102 | 110 | 170 | +8 | +60 |
| Biaya administrasi | - | - | - | - | - |
| Untung (rugi) dari penjualan | 4067 | 5539 | 6763 | +1472 | +1234 |
Pendapatan dan pengeluaran lainnya Bunga tagihan |
|||||
| Persentase yang harus dibayar | - | - | - | - | - |
| Penghasilan lain | 100 | 745 | 625 | +645 | -120 |
| biaya lainnya | 1279 | 2390 | 2985 | +1111 | +595 |
| Laba (rugi) sebelum pajak | 2990 | 4004 | 4573 | +1014 | +569 |
| Aset pajak tangguhan | - | - | - | - | - |
| Kewajiban pajak tangguhan | - | - | - | - | - |
| Pajak penghasilan saat ini | 717 | 960 | 1098 | +243 | +138 |
Laba (rugi) bersih periode pelaporan |
2273 | 3044 | 3475 | +771 | +431 |
| Kewajiban perpajakan yang sedang berlangsung | - | - | - | - | - |
Laba penjualan meningkat pada tahun 2009 dibandingkan tahun 2007 sebesar 2.764 ribu rubel, peningkatan tersebut disebabkan oleh peningkatan biaya produksi sebesar 4.309 ribu rubel. dan peningkatan 5797 ribu rubel. hasil penjualan.
Pada periode yang sama, biaya komersial meningkat sebesar 8 ribu rubel.
Dibandingkan tahun 2008 keuntungan dari penjualan meningkat sebesar 1284 ribu rubel. Pada tahun 2008 sehubungan dengan tahun 2007 ada peningkatan laba sebesar 1.480 ribu rubel.
2.2 Analisis modal kerja LLC “Pabrik Produk Beton Bertulang”
Struktur modal kerja ZhBI Factory LLC tahun 2007-2009. disajikan pada Lampiran 1.
Dari struktur yang disajikan dapat disimpulkan bahwa terdapat kecenderungan volume modal kerja meningkat. Pada tahun 2008 modal kerja OJSC "Pabrik Produk Beton Bertulang" dibandingkan tahun 2007. meningkat sebesar 2774 ribu rubel. Dan pada tahun 2009 volume modal kerja meningkat sebesar 4391 ribu rubel. dibandingkan tahun 2008
Dalam keseluruhan struktur modal kerja, bagian terbesar ditempati oleh persediaan. Pada periode 2007-2009. Terjadi penurunan porsi persediaan dalam struktur modal kerja.
Pertumbuhan piutang berdampak negatif terhadap kondisi keuangan perusahaan. Meningkatkan risiko peningkatan persentase non-pengembalian, LLC “Pabrik Produk Beton Bertulang” perlu mengambil tindakan untuk mengurangi piutang.
Salah satu syarat utama kesejahteraan finansial suatu perusahaan adalah masuknya uang tunai untuk menutupi kewajibannya. Tidak adanya cadangan kas minimum yang disyaratkan menunjukkan kesulitan keuangan yang serius. Jumlah dana yang berlebihan menunjukkan bahwa perusahaan sebenarnya menderita kerugian yang terkait, pertama, dengan inflasi dan penyediaan uang, dan kedua, dengan hilangnya kesempatan untuk menempatkan dan menerima pendapatan tambahan.
Selain itu, modal kerja berbeda dalam tingkat likuiditasnya.
Likuiditas suatu aset merupakan kebalikan dari waktu yang diperlukan untuk mengubahnya menjadi uang, artinya semakin sedikit waktu yang dibutuhkan untuk mengubah suatu aset menjadi uang, maka semakin likuid aset tersebut. Menyorot:
· Aset paling likuid (uang tunai, investasi keuangan jangka pendek);
· Aset yang dapat direalisasikan dengan cepat (piutang, barang yang dikirim, aset lancar lainnya);
· Aset yang bergerak lambat (persediaan).
Di meja 3.3. Disajikan analisis komposisi dan struktur modal kerja Zavod Reinforced Concrete Products LLC menurut tingkat likuiditas tahun 2007-2009.
| Kelompok modal kerja | Komposisi item aset neraca yang disertakan | 2007 | 2008 | 2009 | Mutlak deviasi |
|
| 2008 pada tahun 2007 | 2009 pada tahun 2008 | |||||
1. Aset paling likuid (ribu rubel.) |
1.1.Uang Tunai |
|||||
2. Aset yang dapat dipasarkan dengan cepat (ribu rubel.) |
2.1.Piutang usaha 2.2 Barang dikirim 2.3.Aset lancar lainnya |
|||||
3. Aset yang bergerak lambat (ribu rubel.) |
3.1.Cadangan | 2415 | 3223 | 4122 | +808 | +899 |
| Total: | 3882 | 5572 | 9121 | +1690 | +3549 | |
Dari analisis komposisi dan struktur modal kerja perusahaan terlihat pada tahun 2008. dibandingkan tahun 2007 nilai aset paling likuid meningkat 625 ribu rubel, dan pada tahun 2009 dibandingkan tahun 2008 meningkat sebesar 2418 ribu rubel.
Mengingat aset yang dapat direalisasikan dengan cepat, jelas bahwa piutang pada tahun 2009. mengalami penurunan dibandingkan tahun sebelumnya, dan aset lancar lainnya pada tahun 2009. meningkat sebesar 289 ribu rubel. dibandingkan tahun 2008
Rasio likuiditas modal kerja mencirikan keadaan modal kerja, sama dengan rasio jumlah investasi keuangan jangka pendek dan uang tunai terhadap total bagian kedua dari neraca “Aset lancar”.
Rasio ini menunjukkan bagaimana kas dalam modal kerja cenderung menurun atau meningkat. Rasio ini cenderung meningkat, setiap penurunan akan menyebabkan solvabilitas dan kebangkrutan perusahaan saat ini.
Di LLC "Pabrik Produk Beton Bertulang" per 1 Januari 2009. Rasio likuiditas modal kerja sebesar 0,17 dan pada akhir tahun sebesar 0,37. Ketika rasio meningkat, perusahaan memulihkan solvabilitasnya.
Rasio penyediaan persediaan dan biaya dengan sumber pembentukannya sendiri dihitung sebagai perbandingan selisih hasil bagian ketiga neraca “Modal dan Cadangan” dan bagian pertama “Aset Tidak Lancar” terhadap jumlah persediaan.
Nilai standar koefisien lebih besar atau sama dengan periode 0,6 hingga 0,8. Ini mencirikan kemampuan suatu perusahaan untuk membiayai kegiatan ekonominya. Pada nilai koefisien yang tinggi, tren positif dalam kegiatan keuangan dan ekonomi terungkap, yaitu persediaan dan biaya sepenuhnya ditanggung oleh dana sendiri. Pada awal tahun pelaporan sama dengan 0,95, dan pada akhir 0,87, yaitu perusahaan secara mandiri membiayai kegiatan ekonominya.
Koefisien otonomi sumber pembentukan cadangan dan biaya dihitung sebagai perbandingan selisih antara bagian ketiga “Modal dan cadangan” dan bagian pertama “Aset tidak lancar” dan selisih antara bagian ketiga dan bagian pertama. ditambah total bagian keempat “Kewajiban Jangka Panjang” dan baris 610 “Pinjaman dan kredit”. Ini mencerminkan bagian modal kerja sendiri dalam jumlah total sumber cadangan dan biaya utama. Jika koefisien otonomi sumber pembentukan persediaan dan biaya lebih besar dari 0,5, maka perusahaan tersebut memiliki stabilitas keuangan. Di LLC "Pabrik Produk Beton Bertulang" pada awal tahun 2009. koefisien otonomi sumber pembentukan persediaan dan biaya adalah 1,0, dan pada akhir tahun sebesar 0,99. Hal ini menunjukkan bahwa sumber utama cadangan dan biaya adalah modal kerja sendiri, dan perusahaan stabil secara finansial.
Analisis komposisi dan struktur modal kerja berdasarkan risiko investasi disajikan pada Tabel 2.3.
|
Dari analisis modal kerja dengan risiko investasi minimal terlihat tunai pada tahun 2008. meningkat sebesar 625 ribu rubel. dibandingkan tahun 2007 Dan pada tahun 2009 peningkatannya berjumlah 2.418 ribu rubel. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa sejumlah besar dana ada di rekening giro perusahaan. Mengingat modal kerja dengan risiko investasi rendah pada tahun 2008. Dibandingkan tahun 2007, jelas:
· peningkatan piutang sebesar 276 ribu rubel. karena pembayaran di muka untuk gas dan kesenjangan antara pembayaran dan penerimaan dana ke rekening giro;
· peningkatan inventaris sebesar 940 ribu rubel. karena perubahan harga bahan baku yang tajam;
· pengurangan saldo produk jadi sebesar 57 ribu rubel. karena kegiatan penjualan lebih efisien.
Di 2009 analisis modal kerja dengan risiko investasi rendah dibandingkan tahun 2008 menunjukkan:
· pengurangan piutang sebesar 57 ribu rubel. karena pembayaran gas di muka hanya 1 bulan sebelumnya;
· peningkatan inventaris sebesar 679 ribu rubel. akibat perubahan harga bahan baku yang tajam di pasaran;
· peningkatan saldo produk jadi sebesar 181 ribu rubel. karena pekerjaan produksi dan penjualan yang tidak seimbang.
Untuk modal kerja dengan risiko investasi tinggi dan menengah pada tahun 2008. ada penurunan sebesar 75 ribu rubel. dan sebesar 19 ribu rubel. masing-masing. Dan pada tahun 2009 sebaliknya, ada peningkatan pada indikator-indikator ini sebesar 39 ribu rubel. dan 289 ribu rubel. masing-masing.
Percepatan perputaran modal kerja (aset) mengurangi kebutuhannya, memungkinkan perusahaan untuk melepaskan sebagian modal kerjanya, baik untuk kebutuhan non-produksi atau produksi jangka panjang perusahaan, atau untuk produksi tambahan.
Sebagai akibat dari percepatan perputaran, unsur-unsur material dari modal kerja dilepaskan, lebih sedikit cadangan bahan mentah, persediaan, bahan bakar, dan barang dalam proses yang dibutuhkan, dan, akibatnya, sumber daya moneter yang sebelumnya diinvestasikan dalam cadangan dan cadangan ini menjadi lebih sedikit. juga dirilis.
Tingkat perputaran dana merupakan indikator komprehensif dari tingkat organisasi dan teknis produksi dan kegiatan ekonomi. Peningkatan jumlah putaran dicapai dengan mengurangi waktu produksi dan waktu sirkulasi. Waktu produksi ditentukan oleh proses teknologi dan sifat peralatan yang digunakan. Untuk menguranginya, perlu dilakukan peningkatan teknologi, mekanisasi dan otomatisasi tenaga kerja.
Total perputaran seluruh modal kerja terdiri dari perputaran swasta dari masing-masing elemen modal kerja. Kecepatan perputaran umum dan perputaran swasta dari masing-masing elemen modal kerja dicirikan oleh indikator-indikator berikut:
1. Rasio perputaran, atau tingkat perputaran, dihitung sebagai rasio harga pokok penjualan terhadap saldo rata-rata seluruh modal kerja:
Rasio perputaran menunjukkan jumlah perputaran (kali) lengkap yang dilakukan modal kerja selama periode waktu yang dianalisis. Ketika indikatornya meningkat, perputaran modal kerja semakin cepat.
2. Durasi satu turnover adalah durasi siklus penuh yang dilakukan dari tahap pertama (pembelian bahan) hingga tahap terakhir penjualan produk jadi. Diukur dalam hari, dihitung sebagai rasio saldo rata-rata aset material untuk periode tersebut ( terhadap pendapatan satu hari (
Pengurangan waktu perputaran menyebabkan keluarnya dana dari peredaran, dan peningkatan waktu perputaran menyebabkan tambahan kebutuhan modal kerja.
Tabel 3.5 menunjukkan analisis keadaan perputaran persediaan di ZhBI Factory LLC.
Tabel 3.5 Analisis keadaan perputaran persediaan di Zavod Reinforced Concrete Products LLC tahun 2007-2009.
| Indikator | 2007 | 2008 | 2009 | Penyimpangan mutlak | |
| 2008 pada tahun 2007 | 2009 pada tahun 2008 | ||||
| 1. Biaya bahan sebagai bagian dari harga pokok penjualan, ribuan rubel. | 23571 | 30619 | 42604 | +7048 | +11985 |
| 2. Harga pokok penjualan, ribuan rubel. | 38227 | 42536 | 58782 | +4309 | +16246 |
3. Saldo rata-rata, ribuan rubel. Inventaris Persediaan barang jadi |
|||||
| 4. Rasio perputaran persediaan | 18,2 | 17,13 | 17,94 | -1,07 | +0,82 |
5. Umur simpan persediaan, hari Inventaris Persediaan barang jadi |
|||||
Dari Tabel 3.5 kita melihat bahwa biaya material meningkat sebesar 7048 ribu rubel. dan sebesar 11985 ribu rubel. pada tahun 2008 dan 2009 masing-masing dibandingkan dengan tahun sebelumnya. Hal ini dipengaruhi oleh kenaikan harga bahan baku dan peningkatan volume produksi.
Pada gilirannya, peningkatan biaya material mempengaruhi peningkatan harga pokok penjualan. Pada tahun 2008 harga pokok penjualan meningkat 4.309 ribu rubel. dibandingkan tahun 2007, dan tahun 2009 sehubungan dengan tahun 2008 sebesar 16246 ribu rubel.
Saldo persediaan rata-rata meningkat pada tahun 2008. dibandingkan tahun 2007 sebesar 484,5 ribu rubel, dan pada tahun 2009 sebesar 853,5 ribu rubel. dibandingkan tahun 2008 Hal ini menunjukkan perlunya meningkatkan safety stock agar produksi tidak terputus dengan bahan baku dan bahan yang diperlukan ketika program produksi dan penjualan berubah.
Rata-rata saldo persediaan barang jadi pada tahun 2008 dibandingkan tahun 2007 meningkat sebesar 7512 ribu rubel. karena ketidakseimbangan kegiatan produksi dan penjualan, dan pada tahun 2009. turun 7232,5 ribu rubel. sebagai hasil dari peningkatan permintaan dan aktivitas penjualan yang sukses.
Umur simpan persediaan produk jadi pada tahun 2008 dibandingkan tahun 2007 meningkat 55,4 hari, dan pada tahun 2009. dibandingkan tahun 2008 menurun sebesar 55,65 hari, yang menunjukkan manajemen yang efektif penjualan produk jadi, umur simpan persediaan industri juga mengalami penurunan pada tahun 2009. dibandingkan tahun 2008 sebesar 0,94 hari, dan pada tahun 2008 ada sedikit peningkatan (1,24 hari) dibandingkan tahun 2005, yang berarti LLC “Pabrik Produk Beton Bertulang” menjalankan proses produksi dan penjualan produk tanpa gangguan.
Terjadi penurunan perputaran persediaan pada tahun 2008. dibandingkan tahun 2007 1,07 kali, dan pada tahun 2009 meningkat 0,82 kali lipat dibandingkan tahun 2008.
Pada tahun 2009, kegiatan LLC “Pabrik Produk Beton Bertulang” ternyata menguntungkan. Perusahaan ini mampu membayar utang dan stabil secara finansial. Output produk meningkat hampir 12% dan produk yang terjual meningkat sebesar 38%.
Analisis modal kerja menunjukkan adanya kecenderungan peningkatan volume modal kerja. Pada tahun 2008 modal kerja LLC "Pabrik Produk Beton Bertulang" dibandingkan tahun 2007. meningkat sebesar 2774 ribu rubel. Dan pada tahun 2009 volume modal kerja meningkat sebesar 4391 ribu rubel. dibandingkan tahun 2008
Dalam keseluruhan struktur modal kerja, bagian terbesar ditempati oleh persediaan. Pada periode 2007-2009 Terjadi penurunan porsi persediaan dalam struktur modal kerja.
Dari analisis komposisi dan struktur modal kerja perusahaan terlihat adanya peningkatan pada aset paling likuid pada tahun 2008. pertumbuhannya berjumlah 625 ribu rubel, dan pada tahun 2009. 2418 ribu rubel.
Perubahan kecepatan modal kerja dicapai sebagai hasil interaksi dua faktor: peningkatan pendapatan dan peningkatan rata-rata saldo modal kerja.
Kesimpulan
Penjatahan modal kerja memegang peranan besar dalam kegiatan suatu perusahaan, karena bagian penting dari kekayaan suatu perusahaan adalah modal kerja. Mereka diperlukan untuk memastikan kelancaran proses produksi dan kemungkinan kelangsungannya. Penjatahan modal kerja diperlukan untuk memastikan fungsi efektif dan stabilitas modal kerja, yang menunjukkan proses produksi dan penjualan produk yang stabil dan berfungsi dengan baik.
Ketersediaan modal kerja dalam jumlah yang cukup di suatu perusahaan merupakan prasyarat yang diperlukan agar suatu perusahaan dapat berfungsi secara normal dalam kondisi ekonomi pasar.
Setelah dianalisis dalam hal ini pekerjaan kursus produksi dan kegiatan ekonomi perusahaan OJSC "Pabrik Produk Beton Bertulang", penulis membuat kesimpulan tentang keadaan perusahaan saat ini dan kebijakannya mengenai penjatahan modal kerja.
Untuk meningkatkan efisiensi penggunaan dan standarisasi modal kerja, LLC “Pabrik Produk Beton Bertulang” mengusulkan:
1. memperkuat pengendalian internal untuk keselamatan dan penggunaan bahan, bahan bakar, listrik secara rasional dalam pembuatan produk perusahaan;
2. menyempurnakan metode analisis efektivitas modal kerja, untuk itu melakukan pengendalian operasional terhadap kesesuaian saldo persediaan di gudang dengan standar minimalnya, melakukan pemantauan terus menerus terhadap status piutang, mencegah peningkatan persyaratannya bertentangan dengan kontrak;
3. mekanisasi operasi akuntansi di bidang akuntansi yang lebih padat karya: kas, operasi penyelesaian, akuntansi bahan produk jadi di bengkel dan gudang perusahaan;
4. menginvestasikan uang dalam produksi produk baru yang diminati di pasar lokal dan pasar lainnya;
5. merumuskan kebijakan penggunaan modal kerja secara umum dan menyusun langkah-langkah untuk mengoptimalkannya.
Dengan demikian, pilihan strategi pengembangan usaha dan peningkatan indikator kinerjanya bergantung pada situasi pasar dan prinsip-prinsip yang dianut oleh perusahaan budaya perusahaan dan, yang terpenting, mengenai hal-hal spesifik dari kegiatan-kegiatan perusahaan. Di sektor pasar yang berbeda dan bergantung pada apakah perusahaan sedang berkembang, berada dalam fase relatif stabil atau dalam keadaan sebelum krisis, berbagai metode penjatahan modal kerja.
Daftar literatur bekas
1. Abryutina M.S., Grachev A.V. Analisis kegiatan keuangan dan ekonomi suatu perusahaan: Panduan pendidikan dan praktis. – M.: Bisnis dan Jasa, 2000.
2. Bagiev G.L., Asaul A.N. Organisasi aktivitas kewirausahaan. tutorial. - St. Petersburg: Universitas Negeri Ekonomi dan Ekonomi St. Petersburg, 2001. 231 hal.
3. Bakanov M.I. Sheremet A.D. Teori analisis ekonomi. – M.: Keuangan dan Statistik, 2003. – 651 hal.
4. Zaitsev N.L. Ekonomi dan organisasi: Buku teks untuk universitas. Edisi ke-2, direvisi dan diperluas. M.: Penerbitan "Ujian", 2005. 624 hal.
5. Drury K. Manajemen dan akuntansi produksi. – M.: UNITY, 2003. hal.354.
6. Kovalev V.V. Analisis keuangan: Metode dan prosedur. – M.: Keuangan dan Statistik, 2001. hal.298.
7. Krum E.V. Ekonomi perusahaan: Metode pendidikan. sebuah manual untuk pelatihan lanjutan dan pelatihan ulang guru dan spesialis dalam sistem pendidikan. Mn.: RIVSH, 2005.152 hal.
8. Markaryan E.A., Gerasimenko G.P. Analisis ekonomi kegiatan ekonomi. –Rostov-on-Don: Phoenix, 2005. 560 hal.
9. Savitskaya G.V. Analisis kegiatan ekonomi suatu perusahaan, - M.: Pengetahuan baru. – 2003. – 560 hal.
10. Sheremet M. Kompleks analisa ekonomi kegiatan perusahaan (masalah metodologi), - M.: Infra-M. – 2002. – 473 hal.
11. Ekonomi suatu perusahaan (firm): Buku Ajar / Ed. Prof. O.I. Volkova dan Assoc. O.V. Devyatkina. Edisi ke-3, direvisi dan diperluas. M.: INFRA-M, 2002. 601 hal. (seri "Pendidikan Tinggi").
12. Ekonomi Perusahaan: Buku Ajar / Ed. A.E. Karlika, M.L. Schuhgalter. M.: INFRA-M, 2004.432 hal. (Pendidikan yang lebih tinggi).
13. Ekonomi, organisasi dan perencanaan produksi industri: Buku teks. manual untuk siswa pendidikan khusus menengah. buku pelajaran perusahaan / T.V. Karpey, L.S. Lazuchenkova, V.S. Korzhov, L.A. Selkin; Secara umum ed. TELEVISI. Carpei. Ed. perbaikan ke-3. dan ditambah. Mn.: Desain PRO. 2003. 272 hal.
14. Abalkin N. Perubahan kualitatif dalam struktur pasar finansial dan pelarian modal dari Rusia // Pertanyaan Ekonomi. – 2000. – No.2. – Hal.11.
15.Agaptsov S.A. industri Rusia akan hidup kembali jika Anda membantunya. // Bisnis wilayah Volga. – 1998. – No.43 – Hal.3.
16. Radionov R.A. Pendekatan baru untuk penjatahan modal kerja di suatu perusahaan // Manajemen keuangan. 2005. Nomor 3. Hlm.21-33.
Perkenalan
Setiap perusahaan yang memulai produksi dan kegiatan ekonominya harus mempunyai sejumlah uang tertentu. Dengan sumber daya moneter ini, perusahaan membeli bahan mentah, bahan baku, bahan bakar di pasar atau dari perusahaan lain berdasarkan kontrak, membayar tagihan listrik, membayar gaji karyawannya, menanggung biaya pengembangan produk baru, semua ini merupakan salah satu hal yang paling penting. parameter manajemen, yang disebut "modal kerja perusahaan".
Dalam kondisi pasar, modal kerja menjadi sangat penting. Bagaimanapun, mereka mewakili bagian dari kapital produktif, yang mentransfer nilainya ke produk yang baru diciptakan secara keseluruhan dan dikembalikan kepada pengusaha dalam bentuk tunai pada akhir setiap sirkulasi kapital.
Dengan demikian, modal kerja merupakan kriteria penting dalam menentukan keuntungan suatu perusahaan.
Metode penjatahan modal kerja.
Metode utama penjatahan modal kerja berikut digunakan:
Metode penghitungan langsung. Metode ini terdiri dari pertama-tama menentukan jumlah uang muka modal kerja untuk setiap elemen, kemudian menjumlahkannya untuk menentukan jumlah standar.
Metode analitis. Hal ini diterapkan jika periode perencanaan tidak memberikan perubahan signifikan pada kondisi operasi perusahaan dibandingkan dengan periode sebelumnya. Dalam hal ini perhitungan modal kerja standar dilakukan secara agregat dengan memperhatikan hubungan antara tingkat pertumbuhan volume produksi dengan besarnya modal kerja normalisasi pada periode sebelumnya.
Metode koefisien. Dalam hal ini standar baru ditentukan berdasarkan standar lama dengan melakukan perubahan, dengan memperhatikan kondisi produksi, penyediaan, penjualan produk (pekerjaan, jasa), dan perhitungan.
Dalam prakteknya, yang paling tepat adalah menggunakan metode penghitungan langsung. Keuntungan dari metode ini adalah keandalannya, yang memungkinkan penghitungan standar parsial dan agregat yang paling akurat. Standar swasta meliputi standar modal kerja dalam persediaan produksi: bahan baku, bahan baku dan penolong, pembelian produk setengah jadi, komponen, bahan bakar, wadah, MBP, suku cadang; dalam barang dalam penyelesaian dan barang setengah jadi hasil produksi sendiri; dalam biaya yang ditangguhkan; produk jadi. Keunikan setiap unsur menentukan kekhususan standardisasi.
Standar modal kerja dimuka bahan baku, bahan baku dan produk setengah jadi yang dibeli ditentukan dengan rumus:
T=R*D, Di mana
N - modal kerja standar dalam persediaan bahan mentah, bahan baku dan produk setengah jadi yang dibeli;
P - rata-rata konsumsi harian bahan mentah, bahan dan produk setengah jadi yang dibeli;
D - norma stok dalam beberapa hari.
Konsumsi harian rata-rata untuk berbagai bahan mentah yang dikonsumsi, bahan baku dan produk setengah jadi yang dibeli dihitung dengan membagi jumlah biayanya untuk kuartal yang bersangkutan dengan jumlah hari dalam kuartal tersebut.
Menentukan norma stok adalah bagian penjatahan yang paling memakan waktu dan penting. Norma stok ditetapkan untuk setiap jenis atau kelompok bahan. Jika banyak jenis bahan baku dan bahan baku yang digunakan, maka ditetapkan standar untuk jenis utama yang menempati minimal 70-80% dari total biaya.
Norma stok dalam hari untuk jenis bahan baku, bahan, dan produk setengah jadi tertentu ditetapkan berdasarkan waktu yang diperlukan untuk membuat stok pengangkutan, persiapan, teknologi, gudang saat ini, dan asuransi.
Mengangkut saham diperlukan dalam hal waktu perpindahan barang dalam transit melebihi waktu perpindahan dokumen untuk pembayarannya. Secara khusus, stok transportasi disediakan dalam hal pembayaran bahan berdasarkan pembayaran di muka. Persediaan pengangkutan dalam hari didefinisikan sebagai selisih antara jumlah hari perjalanan kargo dan jumlah hari pergerakan serta pembayaran dokumen untuk kargo tersebut.
Stok persiapan. Disediakan sehubungan dengan biaya penerimaan, pembongkaran dan penyimpanan bahan baku. Itu ditentukan berdasarkan standar yang ditetapkan atau waktu aktual yang dihabiskan.
Stok teknologi. Stok ini diperhitungkan hanya untuk jenis bahan baku yang sesuai dengan teknologi produksinya memerlukan persiapan produksi awal (pengeringan, penahanan bahan baku, pemanasan, pengendapan, dan operasi persiapan lainnya). Nilainya dihitung sesuai standar teknologi yang ditetapkan.
Stok gudang saat ini. Hal ini diakui untuk menjamin kelangsungan proses produksi antar pasokan bahan, oleh karena itu merupakan hal yang mendasar dalam industri. Besarnya stok gudang tergantung pada frekuensi dan keseragaman pengiriman, serta frekuensi peluncuran bahan baku ke dalam produksi. Dasar penghitungan stok gudang saat ini adalah durasi rata-rata interval antara dua pengiriman yang berdekatan dari jenis bahan baku tertentu. Lamanya interval antar pengiriman ditentukan berdasarkan kontrak, pesanan, jadwal atau berdasarkan data aktual periode yang lalu. Dalam hal bahan baku jenis ini berasal dari beberapa pemasok, tingkat stok gudang saat ini diasumsikan 50% dari interval pengiriman. Pada perusahaan yang bahan bakunya berasal dari satu pemasok dan jumlah jenis aset material yang digunakan terbatas, norma stok dapat diambil sebesar 100% dari interval pengiriman.
Persediaan keselamatan. Ini dibuat sebagai cadangan yang menjamin proses produksi tidak terputus jika terjadi pelanggaran terhadap ketentuan kontrak pasokan bahan (penerimaan batch yang tidak lengkap, pelanggaran tenggat waktu pengiriman, kualitas bahan yang diterima tidak memadai). Jumlah stok pengaman diterima, sebagai suatu peraturan, dalam batas hingga 50% dari stok gudang saat ini. Terlebih lagi jika lokasi perusahaan jauh dari pemasok dan jalur transportasi, jika bahan-bahan unik dan berkualitas tinggi dikonsumsi secara berkala.
Dengan demikian, total stok dalam hari untuk bahan baku, bahan baku, dan produk setengah jadi yang dibeli umumnya terdiri dari lima stok yang tercatat.
Standar modal kerja bahan penolong ditetapkan dalam dua kelompok utama:
Kelompok pertama mencakup bahan-bahan yang dikonsumsi secara rutin dan dalam jumlah banyak. Standar tersebut dihitung dengan cara yang sama seperti untuk bahan baku dan bahan baku.
Kelompok kedua mencakup bahan penolong yang jarang digunakan dalam produksi dan dalam jumlah kecil. Standar tersebut dihitung dengan menggunakan metode analisis berdasarkan data tahun-tahun sebelumnya.
Standar umum modal kerja bahan penolong merupakan penjumlahan dari standar kedua kelompok.
Standar modal kerja untuk bahan bakar dihitung dengan cara yang sama seperti untuk bahan baku. Standar bahan bakar gas dan listrik tidak dihitung. Dalam menghitung konsumsi bahan bakar, kebutuhan bahan bakar untuk produksi dan kebutuhan non-produksi diperhitungkan. Untuk kebutuhan produksi, kebutuhannya ditentukan berdasarkan program produksi dan tingkat konsumsi per unit produksi per bengkel; untuk non-produksi - berdasarkan jumlah pekerjaan yang dilakukan.
Norma modal kerja untuk kontainer ditentukan tergantung pada metode persiapan dan penyimpanannya. Oleh karena itu, metode penghitungan kontainer di industri yang berbeda tidak sama.
Pada perusahaan yang menggunakan wadah besar untuk mengemas produk, tingkat modal kerja ditentukan dengan cara yang sama seperti bahan baku.
Untuk wadah produksi kami sendiri, digunakan untuk mengemas produk jadi dan termasuk dalam harga grosir, harga stok dalam hari ditentukan oleh waktu wadah tersebut berada di gudang sejak pembuatannya hingga pengemasan produk di dalamnya. Apabila harga pokok peti kemas produksi sendiri tidak termasuk dalam harga grosir barang jadi, tetapi termasuk dalam harga pokok barang kotor dan barang yang dapat dipasarkan, maka tidak ditetapkan standarnya, karena diperhitungkan dalam standar barang jadi. produk.
Untuk peti kemas yang dapat dikembalikan yang diterima dari pemasok dengan bahan baku dan perbekalan, tarif modal kerja tergantung pada rata-rata durasi satu kali penyelesaian peti kemas dari saat tagihan peti kemas beserta bahan bakunya dibayar sampai dengan faktur untuk peti kemas yang dikembalikan. dibayar oleh pemasok. Biaya peti kemas yang dimaksudkan untuk menyimpan bahan baku, bahan, suku cadang dan barang setengah jadi di gudang dan bengkel tidak diperhitungkan dalam menentukan standar modal kerja peti kemas, karena merupakan bagian dari aktiva tetap atau IBP.
Standar modal kerja suku cadang ditetapkan untuk setiap jenis suku cadang secara terpisah berdasarkan waktu pengiriman dan waktu penggunaan untuk perbaikan. Standar tersebut dapat dihitung berdasarkan standar standar per satuan nilai buku aktiva tetap, dengan menggunakan metode analisis berdasarkan data tahun-tahun sebelumnya.
Standar untuk IBP dihitung secara terpisah untuk perkakas dan perangkat, perlengkapan bernilai rendah, pakaian dan sepatu khusus, perkakas dan perangkat khusus.
Untuk kelompok pertama, standar ditentukan dengan metode perhitungan langsung berdasarkan seperangkat perkakas bernilai rendah dan usang serta biayanya. Untuk kelompok kedua, standar ditetapkan secara terpisah untuk peralatan kantor, rumah tangga dan industri. Standar perlengkapan kantor dan rumah tangga ditentukan berdasarkan jumlah tempat dan harga satu set peralatan per tempat. Untuk inventaris produksi - berdasarkan kebutuhan kumpulan inventaris ini dan biayanya.
Standar modal kerja untuk pakaian kerja dan alas kaki ditentukan berdasarkan jumlah pekerja yang mengandalkannya dan biaya satu set. Standar kelompok modal kerja di gudang ini ditentukan dengan mengalikan konsumsi satu hari dengan tingkat stok dalam hari, termasuk transportasi, stok lancar dan stok pengaman.
Untuk peralatan dan perangkat khusus, standarnya ditentukan berdasarkan set, biaya, dan masa pakai yang diperlukan.
Pada perusahaan yang memiliki sebagian kecil usaha kecil dalam struktur modal kerja, standar dihitung berdasarkan rasio rata-rata persediaan aktual terhadap jumlah biaya produksi.
Standar modal kerja untuk pekerjaan dalam penyelesaian harus memastikan proses produksi yang berirama dan pasokan produk jadi yang seragam ke gudang. Standar tersebut menyatakan harga pokok produksi produk yang telah dimulai tetapi belum selesai dan berada pada berbagai tahap proses produksi. Sebagai hasil dari standardisasi, nilai cadangan minimum yang cukup untuk operasi produksi normal harus dihitung.
Jumlah modal kerja yang dikeluarkan untuk barang dalam proses tidak sama antar perusahaan dan industri. Alasan utama perbedaannya adalah karakteristik organisasi, volume produksi, dan struktur produk.
Penjatahan modal kerja dalam barang dalam penyelesaian dilakukan berdasarkan kelompok atau jenis produk untuk masing-masing departemen secara terpisah. Jika ragam produknya bervariasi, maka standarnya dihitung berdasarkan produk utama, yaitu 70-80% dari total massanya.
Standar modal kerja dalam barang dalam penyelesaian ditentukan dengan rumus:
N=P*T*K, Di mana
P - biaya produksi satu hari;
T adalah durasi siklus produksi dalam hari;
K adalah koefisien kenaikan biaya.
Biaya satu hari ditentukan dengan membagi biaya produksi output kotor (komoditas) pada kuartal yang bersangkutan dengan 90.
Produk dari durasi siklus produksi dan faktor kenaikan biaya mewakili tingkat stok dalam hari di bawah item “Pekerjaan dalam proses”.
Durasi siklus produksi mencerminkan waktu produk tetap dalam proses dari operasi teknologi pertama hingga produksi lengkap produk dan transfer ke gudang.
Siklus produksi meliputi stok teknologi (waktu pemrosesan suatu produk), stok pengangkutan (waktu pemindahan suatu produk dari satu tempat kerja ke tempat kerja lain dan ke gudang), stok kerja (waktu tinggal suatu produk di antara operasi pemrosesan) dan stok pengaman ( jika terjadi penundaan operasi apa pun). Saat menghitung standar, siklus produksi ditentukan untuk setiap jenis produk dalam hari kalender, dengan mempertimbangkan jumlah shift perusahaan per hari. Di perusahaan yang memproduksi berbagai macam produk, durasi siklus produksi ditentukan sebagai rata-rata tertimbang.
Koefisien kenaikan biaya mencerminkan sifat kenaikan biaya barang dalam proses dari hari ke hari dalam siklus produksi.
Seluruh biaya dalam proses produksi dibagi menjadi:
Biaya satu kali. Ini termasuk biaya yang timbul pada awal siklus produksi (biaya bahan baku, bahan baku dan pembelian produk setengah jadi).
Meningkatkan biaya. Sisa biaya dianggap akrual (penyusutan aset tetap, biaya listrik, biaya tenaga kerja, dll). Koefisien kenaikan biaya ditentukan oleh perbandingan biaya rata-rata suatu produk dalam penyelesaian dengan jumlah total biaya produksi. Koefisien ditentukan dengan cara yang berbeda untuk produksi dengan kenaikan biaya yang seragam dan tidak merata.
Jika sebagian besar biaya masuk ke produksi pada awal siklus produksi (satu kali), dan sisa (peningkatan) biaya didistribusikan secara relatif merata sepanjang siklus produksi (dalam produksi massal), koefisiennya ditentukan oleh rumus :
A+(0,5*B)
K= SEBUAH+B, Di mana
A - biaya yang dikeluarkan pada suatu waktu di awal siklus produksi;
B - biaya lain yang termasuk dalam harga pokok produksi.
Jika biaya meningkat tidak merata selama hari-hari siklus produksi, koefisiennya ditentukan dengan rumus:
(Ce*E)+(C 2 * T 2 )+( C 3 * T 3 )+...+(0,5* Cp * T )
K= S*T,Di mana
Biaya tidak berulang pada hari pertama siklus produksi;
C2, C3,... - biaya berdasarkan hari siklus produksi;
T2, T3... - waktu dari saat operasi satu kali hingga akhir siklus produksi;
Ср - biaya yang dikeluarkan secara merata selama siklus produksi;
C adalah biaya produksi produk;
T adalah durasi siklus produksi.
Biaya-biaya yang meningkat secara merata (Cp) diperhitungkan ketika menghitung biaya rata-rata suatu produk dalam jumlah setengahnya, karena biaya-biaya tersebut berada pada semua tahap pekerjaan yang sedang berjalan secara bersamaan.
Standar untuk artikel “Pengeluaran di masa depan” dihitung dengan rumus:
H=Po+PN-Rs, Di mana
Rho - jumlah biaya yang ditangguhkan pada awal periode perencanaan;
Pn - biaya yang dikeluarkan dalam periode perencanaan sesuai perkiraan;
Рс - biaya yang termasuk dalam biaya produksi periode perencanaan.
Produk jadi yang diproduksi di suatu perusahaan mencirikan transisi modal kerja dari bidang produksi ke bidang sirkulasi. Ini adalah satu-satunya unsur dana peredaran yang diatur.
Standar modal kerja untuk produk jadi ditentukan dengan rumus:
T=R*D, Di mana
P - produksi produk komersial dalam satu hari dengan biaya produksi;
D adalah norma stok dalam hari.
Tingkat modal kerja untuk produksi tahunan ditentukan secara terpisah untuk produk jadi di gudang dan untuk barang yang dikirim, yang sedang diproses dokumen penyelesaiannya.
Standar produk jadi di gudang ditentukan oleh waktu penyelesaian dan akumulasi produk hingga ukuran yang dibutuhkan, penyimpanan produk di gudang sampai pengiriman, pengemasan dan pelabelan produk, pengiriman ke stasiun pemberangkatan dan pemuatan.
Norma pengiriman barang yang dokumennya belum diserahkan ke bank ditentukan oleh batas waktu yang ditetapkan untuk penerbitan faktur dan dokumen pembayaran, penyerahan dokumen ke bank, dan waktu pengkreditan jumlah ke rekening perusahaan.
Dengan cara ini, standar swasta ditetapkan untuk setiap elemen modal kerja yang diatur. Kemudian ditentukan total standar modal kerja, yang mencerminkan total kebutuhan perusahaan akan modal kerja sendiri pada periode perencanaan, dengan menjumlahkan standar swasta.
Selanjutnya, perlu membandingkan total standar yang dihasilkan dengan total standar periode sebelumnya untuk menentukan bagaimana kebutuhan perusahaan akan modal kerja sendiri berubah pada periode perencanaan.
Perbedaan antara standar tersebut adalah besarnya kenaikan atau penurunan standar modal kerja, yang tercermin pada secara finansial perusahaan.
Kesimpulan
Agar setiap perusahaan dapat berfungsi secara normal, diperlukan modal kerja, yaitu uang yang digunakan oleh perusahaan untuk memperoleh modal kerja dan dana peredaran.
0dana bergulir, yaitu Sumber daya material, tidak seperti aset tetap, digunakan dalam satu siklus produksi, dan biayanya ditransfer ke produk dengan segera dan seluruhnya.
Penggunaan modal kerja yang rasional dan ekonomis adalah tugas utama perusahaan, karena biaya material mencapai 3/4 dari biaya produk industri. Mengurangi intensitas material suatu produk (konsumsi sumber daya material dalam hal fisik dan nilai per unit produk) dicapai dengan berbagai cara, di antaranya yang utama adalah pengenalan peralatan baru, teknologi, dan peningkatan organisasi produksi dan tenaga kerja.
Ciri utama masa transisi modern adalah kurangnya modal kerja di kalangan perusahaan. Percepatan perputaran modal kerja, yang diukur dengan rasio perputaran dan durasi satu perputaran dalam hari, dicapai dengan berbagai tindakan pada tahap pembuatan persediaan, barang dalam proses, dan pada tahap sirkulasi.
Daftar literatur bekas
Efimova O. V. Analisis aset lancar organisasi. // Akuntansi – 2000. - No.10 – hal.47-53.
Paramonov A.V. Akuntansi dan analisis modal wirausaha // Audit dan analisis keuangan. – 2001 - No.1 – hal.25 – 88.
Churilov S.V. Analisis modal kerja sendiri // Akuntansi. – 2000 - No.11 – hal.76-78
Ekonomi Perusahaan: Buku Ajar/Ed.prof. N.A.Safronova.-M.: Yuris, 2003. - 608 hal.
Ekonomi organisasi (perusahaan): buku teks/ed. I.V. Sergeeva. – Edisi ke-3, direvisi. dan tambahan – M.: TK Welby, Penerbit Prospekt, 2007. – 560 hal.
bisa dinegosiasikan bisa dinegosiasikan dana perusahaanKursus >> Ilmu Keuangan
... metode perencanaan bisa dinegosiasikan fasilitas dibagi menjadi dinormalisasi dan tidak terstandarisasi. 3.2. kebutuhan pendistribusian bisa dinegosiasikan dana perusahaan Penting untuk penggunaan yang efektif bisa dinegosiasikan dana ...
Untuk memastikan kelancaran produksi dan penjualan produk, serta untuk penggunaan modal kerja yang efektif di perusahaan, penjatahannya dilakukan. Penjatahan adalah penetapan standar konsumsi sumber daya pada suatu produk. Dengan bantuannya, kebutuhan keseluruhan perusahaan akan modal kerja ditentukan.
Tingkat konsumsi dianggap maksimum yang diperbolehkan nilai absolut konsumsi bahan baku, bahan bakar dan energi listrik untuk produksi satu unit produk.
Penjatahan konsumsi jenis sumber daya material tertentu memerlukan kepatuhan terhadap prinsip-prinsip ilmiah tertentu. Yang utama adalah: progresifitas, kelayakan teknologi dan ekonomi, dinamisme dan memastikan pengurangan standar.
Dalam merencanakan kebutuhan modal kerja digunakan metode penjatahan sebagai berikut:
1. Metode penghitungan langsung– perhitungan standar berbasis ilmiah untuk setiap elemen modal kerja standar, dengan mempertimbangkan perubahan tingkat perkembangan organisasi dan teknis perusahaan, pengangkutan barang dan bahan, dan praktik penyelesaian dengan pihak lawan. Metode ini dianggap yang utama di industri.
2. Analitis– standar OBS ditetapkan sebesar saldo rata-rata aktualnya untuk periode tertentu, dengan memperhitungkan penyesuaian terhadap kelebihan dan kelebihan stok, serta perubahan kondisi produksi dan pasokan. Metode ini digunakan di perusahaan-perusahaan di mana dana yang diinvestasikan dalam aset dan biaya material memiliki bagian yang lebih besar dalam jumlah total modal kerja.
3. Koefisien– terdiri dari penyesuaian standar modal kerja yang berlaku pada periode sebelumnya sesuai dengan perubahan volume produksi dan percepatan perputaran OBS. Dalam hal ini persediaan dibagi menjadi persediaan yang bergantung langsung pada perubahan volume produksi (bahan mentah, bahan baku, biaya barang dalam proses, barang jadi di gudang) dan yang tidak bergantung padanya (suku cadang, biaya ditangguhkan, barang bernilai rendah).
Untuk kelompok pertama, kebutuhan modal kerja ditentukan berdasarkan besarnya pada tahun dasar dan tingkat pertumbuhan produksi pada tahun berikutnya. Untuk kelompok kedua, permintaan direncanakan pada tingkat saldo aktual rata-rata selama beberapa tahun.
4. Laboratorium percobaan– berdasarkan pengukuran konsumsi OBS dan volume produk yang diproduksi di laboratorium dan kondisi produksi percontohan. Tingkat konsumsi ditentukan dengan memilih hasil yang paling dapat diandalkan dan menghitung nilai rata-rata menggunakan metode statistik matematika. Metode ini digunakan di produksi kimia, konstruksi, industri ekstraktif dan produksi tambahan.
5. Pelaporan dan statistik– berdasarkan analisis data pelaporan statistik (akuntansi atau operasional) mengenai konsumsi bahan aktual per unit produksi untuk periode (dasar) sebelumnya. Ini digunakan untuk mengembangkan standar konsumsi bahan, bahan mentah dan bahan bakar serta sumber daya energi.
Penjatahan dimulai dengan menentukan rata-rata konsumsi harian bahan baku, bahan baku dan produk setengah jadi (Рsut) pada periode perencanaan:
dimana P adalah volume konsumsi bahan untuk periode tersebut, gosok.;
T – jangka waktu.
Norma modal kerja (N a.obs) – nilai yang sesuai dengan volume cadangan minimum yang dapat dibenarkan secara ekonomi. Biasanya ditetapkan dalam beberapa hari.
standar OBS (N obs) – jumlah dana minimum yang diperlukan untuk menjamin kelangsungan perusahaan. Ditentukan dengan rumus:
Bangsawan =pertama * Aktif.obs.
Norma stok OS (N a.os) untuk setiap jenis atau kelompok material yang homogen memperhitungkan waktu yang dihabiskan dalam stok saat ini (Z tech), asuransi (Z str), transportasi (Z tran), teknologi (Z tech) , serta waktu yang diperlukan untuk membongkar, mengirimkan, menerima dan menyimpan bahan, yaitu. stok persiapan (P r):
Na.os = Ztek + Zstr + Ztran + Ztechn + Pr.
Stok saat ini dirancang untuk menyediakan produksi dengan sumber daya material antara dua pengiriman berikutnya. Ini adalah jenis saham utama, nilai paling signifikan dalam norma OBS. Stok saat ini dalam hari ditentukan dengan rumus:
dimana Cn adalah biaya pengiriman;
I adalah interval antar pengiriman.
Standar stok saat ini dihitung dengan rumus:
Ztek = Rsut* I,
Persediaan keselamatan timbul akibat keterlambatan pengiriman. Dalam hari ditentukan dengan rumus:
Standar stok pengaman:
Zstr = Rsut* (Jika - Ipl) * 0,5 atau Zstr = Rsut* Zstr.dn * 0,5,
dimana (Jika - Ipl ) – kesenjangan dalam interval pasokan.
Stok transportasi dibuat di perusahaan untuk pengiriman yang terdapat kesenjangan antara waktu penerimaan dokumen pembayaran dan bahan. Yang dimaksud dengan kelebihan waktu perputaran kargo (waktu penyerahan barang dari pemasok ke pembeli) dibandingkan waktu aliran dokumen.
Standar stok angkutan dihitung dengan rumus:
Ztr = Rsut* (Jika - Ipl) * 0,5 atau Zstr = Rsut* Ztr.hari * 0,5,
dimana Ztr.dn – norma stok transportasi, hari.
Stok teknologi - waktu yang dibutuhkan untuk menyiapkan bahan untuk produksi. Standar stok teknologi ditentukan dengan rumus:
Ztech = (Ztek + Zstr + Ztr) * Ktech,
dimana Ktech adalah koefisien cadangan teknologi, %. Ini ditetapkan oleh komisi yang terdiri dari perwakilan pemasok dan konsumen.
Stok persiapan ditetapkan berdasarkan perhitungan teknologi atau berdasarkan waktu.
Standar modal kerja dalam persediaan produksi didefinisikan sebagai jumlah standar OBS pada stok saat ini, teknologi, dan persiapan.
Standar OBS sedang dalam proses (Nnp) ditentukan dengan rumus:
Nnp = VPsr.d. *TC*Knar.z,
dimana VPsr.d adalah rata-rata output harian dengan biaya produksi;
Tc – durasi siklus produksi;
Knar.z adalah koefisien kenaikan biaya, yang dengan kenaikan biaya yang seragam, ditentukan dengan rumus:
dimana Z e – biaya satu kali (diproduksi pada awal proses produksi);
Z n – peningkatan biaya (selanjutnya hingga akhir produksi produk jadi);
C – biaya.
Dengan peningkatan biaya yang tidak merata
Knar.z = Snz / Ref ,
di mana Snz adalah biaya rata-rata suatu produk dalam proses;
Spr – biaya produksi produk.
Standar modal kerja untuk biaya yang ditangguhkan (N b.p.) ditentukan dengan rumus:
Nb.p. = RBPnach + RBPred – RBP,
dimana RBPinch adalah jumlah sisa biaya yang ditangguhkan pada awal tahun yang direncanakan;
RBPpred – biaya yang ditangguhkan pada tahun mendatang, sebagaimana ditentukan dalam perkiraan;
RBP adalah biaya yang ditangguhkan untuk dihapuskan terhadap biaya produksi tahun yang akan datang.
Standar modal kerja dalam saldo produk jadi didefinisikan:
Ngp = Vdn * Nz.skl.,
dimana Вдн adalah biaya produksi satu hari produk jadi;
Nz.skl – norma stok mereka di gudang (dalam hari).
Total standar modal kerja adalah jumlah standar modal kerja yang dihitung untuk masing-masing elemen.
| Sebelumnya |
Organisasi membuat keputusan tentang penjatahan modal kerja untuk masing-masing elemen dan menentukan total kebutuhan modal kerja untuk periode yang direncanakan secara mandiri. Ini menentukan frekuensi metode perencanaan dan perhitungan.
Ketika menjatah modal kerja dalam praktiknya, perlu untuk mematuhi pendekatan yang paling umum: untuk bahan mentah, bahan dasar, bahan bakar, barang dalam proses, produk jadi, norma stok ditentukan dalam hari; untuk suku cadang untuk perbaikan, wadah, pakaian terusan, peralatan rumah tangga - dalam persentase atau rubel; konsumsi bahan baku satu hari dan hasil produksi satu hari harus dihitung berdasarkan data perkiraan triwulan keempat tahun rencana; dalam perhitungan, satu tahun dianggap 360 hari, seperempat - 90, satu bulan - 30 hari.
Dasar penentuan kebutuhan modal kerja adalah rumus perhitungan standar modal kerja .
Rasio modal kerja - ini adalah perkiraan nilai biaya yang mencerminkan kebutuhan minimum modal kerja. Standar dapat bersifat spesifik (untuk elemen individu dan item modal kerja) dan umum. Standar umum (agregat) modal kerja adalah penjumlahan dari standar swasta.
Penjatahan modal kerja yang berbasis ilmiah memungkinkan untuk menentukan perkiraan volume modal kerja yang diperlukan untuk menjamin kelangsungan proses produksi dan penjualan barang.
Standar - Ini adalah modal kerja minimum yang harus dimiliki suatu organisasi setiap saat.
Jika saldo modal kerja aktual berada di bawah nilai standar, hal ini dapat mengakibatkan terganggunya produksi dan penjualan barang serta menimbulkan masalah keuangan.
Dasar penentuan kebutuhan modal kerja adalah rumus:
N = N d * O r, dimana
N - standar modal kerja (untuk elemen tertentu);
Nd - norma modal kerja dalam hari; Atau - konsumsi satu hari atas komoditas dan aset material (produksi berdasarkan biaya).
Penjatahan modal kerja dapat dilakukan dengan berbagai cara.
1. Akun langsung.
2. Ekonomi - analitis.
3. Metode koefisien
Esensi metode penghitungan langsung adalah sebagai berikut. Total kebutuhan modal kerja ditentukan sebagai penjumlahan standar modal kerja swasta. Untuk masing-masing elemen, tingkat stok dan konsumsi satu hari (output) dihitung, seperti yang diberikan oleh rumus di atas.
Metode penghitungan langsung adalah yang paling akurat, namun sekaligus paling rumit, karena memerlukan pengetahuan tentang metode penghitungan norma stok dalam hari.
Lebih sederhananya adalah metode ekonomi-analitis menentukan kebutuhan modal kerja. Esensinya adalah sebagai berikut. Perhitungan dilakukan untuk masing-masing elemen dan total kebutuhan modal kerja ditentukan sebagai jumlah dari standar swasta. Dalam hal ini, norma persediaan dalam hari dihitung menurut data akuntansi yang sebenarnya dikembangkan. Pertama, dengan menggunakan rumus kronologis rata-rata, ditentukan saldo rata-rata aktual bahan baku, persediaan, barang dalam proses, dan produk jadi untuk periode pelaporan. Saldo ini kemudian dibagi dengan konsumsi satu hari aktual dari aset terkait atau produksi sebesar biaya perolehan pada periode pelaporan. Hasil bagi pembagian adalah norma stok dalam hari untuk elemen tertentu yang telah dikembangkan di perusahaan.
Untuk menentukan kebutuhan modal kerja, tingkat persediaan dalam hari harus dikalikan dengan rencana konsumsi (produksi) satu hari dari item persediaan yang bersangkutan.
Metode koefisien - kebutuhan modal kerja ditentukan dengan menyesuaikan standar yang relevan pada tahun pelaporan untuk mengakomodasi pertumbuhan program produksi. Dengan menggunakan metode ini, faktor inflasi juga diperhitungkan.
Penjatahan modal kerja dalam persediaan bahan baku, bahan baku dan produk setengah jadi yang dibeli dihitung berdasarkan rata-rata konsumsi harian (O p) dan rata-rata tingkat cadangan dalam hari (N d). Rata-rata harga saham sekelompok modal kerja dihitung sebagai rata-rata tertimbang.
Besarnya modal kerja untuk setiap jenis atau kelompok bahan baku yang homogen, bahan dasar ditentukan dengan rumus: N d = P + P + T + 0,5I + C
Dalam rumus ini (P) adalah stok pengangkutan (mencirikan waktu yang dihabiskan bahan berbayar dalam perjalanan dari pemasok ke pembeli). Cadangan ini diperlukan jika waktu perjalanan dokumen pembayaran dan aset material tidak bersamaan. Oleh karena itu, perusahaan (pembeli) membutuhkan modal kerja pada jeda antara waktu pergerakan barang dan alur dokumen. Waktu penerimaan, pembongkaran dan penyimpanan (P) biasanya 1-2 hari. Cadangan teknologi (waktu penyiapan bahan untuk diluncurkan ke produksi) (T) diperlukan untuk bahan-bahan yang menjalani proses tambahan sebelum diluncurkan ke produksi, misalnya pengeringan kayu, pemotongan skrap, dll. dipilih hingga ukuran batch produksi. Norma stok dalam hari ditentukan berdasarkan fitur teknologi produksi dan sifat bahan.
Stok (gudang) saat ini (0,5I) adalah yang paling penting dan terbesar ukurannya. Dimensinya bergantung pada interval rata-rata antara pengiriman atau pada frekuensi peluncuran material ke dalam produksi. Akibatnya, semakin sering pasokan dan peluncuran bahan ke dalam produksi, semakin rendah tingkat modal kerja dalam hitungan hari, yang bermanfaat bagi perusahaan.
Stok (gudang) saat ini biasanya dianggap sama dengan setengah interval rata-rata antar pengiriman.
Stok asuransi (garansi) (C) merupakan saham terbesar kedua. Semua organisasi perlu menjamin proses produksi yang berkesinambungan jika terjadi pelanggaran terhadap syarat dan ketentuan penyediaan aset material atau kegagalan dalam pengiriman produk jadi. Biasanya sama dengan setengah dari stok saat ini.
Total harga saham dalam hari ditentukan dengan menjumlahkan masing-masing komponennya.
Penjatahan modal kerja untuk bahan penolong mempunyai ciri khas tersendiri.
Bahan pembantu dibagi menjadi dua kelompok.
Pertama, spesies utama, dikonsumsi dalam jumlah besar (setidaknya 50% dari total konsumsi tahunan).
Kedua, semua jenis bahan lainnya.
Pada kelompok bahan penolong pertama, standar modal kerja ditentukan dengan urutan yang sama seperti untuk bahan baku, bahan baku, dan produk setengah jadi yang dibeli. Perhitungan dilakukan berdasarkan jenis bahan.
Pada kelompok kedua bahan penolong yang dikonsumsi dalam jumlah kecil, norma modal kerja dihitung sesuai dengan yang sebenarnya ditetapkan. Untuk melakukan hal ini, rata-rata saldo aktual bahan pada tahun pelaporan harus dibagi dengan jumlah konsumsi satu hari untuk periode yang sama.
Setelah menghitung norma stok dalam hari dan pasokan bahan satu hari, ditentukan standar modal kerja untuk kelompok bahan pertama dan kedua serta total untuk item modal kerja ini.
Penjatahan modal kerja untuk barang dalam penyelesaian dengan metode penghitungan langsung diproduksi menurut rumus umum:
Besarnya modal kerja dalam hari (N d) untuk pekerjaan dalam penyelesaian dihitung dengan rumus:
Di mana
(D) - durasi siklus produksi (termasuk waktu dari operasi teknologi pertama hingga pengiriman produk jadi
ke gudang produk jadi dan diukur dalam satuan waktu kalender);
(K n.z.) - mencirikan tingkat kesiapan produk sebagai bagian dari pekerjaan yang sedang berjalan, dihitung dengan rasio biaya pekerjaan yang sedang berjalan dengan biaya yang direncanakan
Penjatahan modal kerja untuk persediaan produk jadi - elemen penting dalam perencanaan mereka.
Produk jadi adalah produk yang diselesaikan oleh produksi dan diterima oleh departemen kontrol teknis.
Standar modal kerja untuk persediaan produk jadi ditentukan dengan rumus umum:
Dalam rumus menghitung standar modal kerja persediaan produk jadi (Ор), ini adalah output satu hari dari produk yang dapat dipasarkan pada tahun yang direncanakan dengan biaya produksi.
Norma stok dalam hari (N d) untuk produk jadi di gudang meliputi: waktu pemilihan dan pengemasan, pelabelan produk dalam kisaran dan jumlah tertentu; waktu untuk menyelesaikan batch produk yang dikirim ke ukuran yang dibutuhkan; transportasi produk jadi ke stasiun kereta api atau dermaga dan waktu pemuatan dan pengiriman ke organisasi transportasi.
Dengan berbagai macam produk, jenis produk utama dibedakan, yaitu 70 - 80% dari total output. Tarif modal kerja untuk jenis produk ini ditentukan sebagai rata-rata tertimbang dan berlaku untuk semua produk jadi di gudang.
Metode penghitungan langsung cukup rumit dan memakan waktu, sehingga perusahaan banyak menggunakan metode yang disederhanakan untuk menjatah modal kerja. Misalnya ekonomi - analitis.
Inti dari metode penjatahan modal kerja yang bersifat ekonomi-analitis (statistik-analitis) adalah sebagai berikut: standar dihitung untuk masing-masing elemen (item) modal kerja, dan total kebutuhan ditentukan sebagai jumlah dari standar tertentu. Tetapi pada saat yang sama, norma persediaan dalam hari dihitung berdasarkan data akuntansi yang sebenarnya dikembangkan.
Untuk menentukan standar modal kerja bahan baku, perlengkapan atau elemen lainnya, tingkat stok dalam hari harus dikalikan dengan konsumsi satu hari (produksi) persediaan pada tahun yang direncanakan.
Profesi Direktur Pembangunan Tanggung jawab pekerjaan Direktur Pembangunan Daerah
Kursus: Likuiditas dan solvabilitas suatu perusahaan, metode penilaian dan manajemen
Menggunakan indikator kinerja logistik
Konsep dan elemen proses logistik
Uraian Tugas Kepala Bagian Angkutan Motor Uraian Tugas Kepala Bagian Pengemasan Angkutan