Snip iii 42 80 pipa utama

PERATURAN BANGUNAN

PIPA UTAMA

SNiP III-42-80*

DIKEMBANGKAN OLEH VNIIST dari Minneftegazstroy dengan partisipasi institut Giprotruboprovod dari Minnefteprom dan Giprospetsgaz dari Mingazprom

DIPERSIAPKAN UNTUK PERSETUJUAN oleh Kantor Standar dan standar teknis dalam pembangunan Gosstroy Uni Soviet ( PADA. Shishov), VNIIST (kandidat ilmu teknik DI DAN. Prokofiev, V.P. Mentyukov).

SNiP III-42-80* adalah penerbitan ulang SNiP III-42-80 dengan perubahan yang disetujui oleh Keputusan USSR Gosstroy (Kementerian Konstruksi Rusia): No. 272 ​​tanggal 5 November 1982, No. 308 tanggal 28 Desember 1982, No. 71 tanggal 29 Desember 1986 dan No. 18-79 tanggal 10/11/1996

Bagian, paragraf, tabel, rumus, aplikasi yang telah diubah ditandai dalam kode dan aturan bangunan ini dengan tanda bintang.

Saat menggunakan dokumen normatif, perubahan yang disetujui dalam kode bangunan dan aturan dan standar negara harus diperhitungkan.

1. KETENTUAN UMUM

1.1. Aturan bab ini harus dipatuhi selama konstruksi baru dan rekonstruksi pipa utama yang ada dan cabang dari mereka dengan diameter nominal hingga 1400 mm (termasuk) dengan tekanan berlebih media tidak melebihi 10 MPa (100 kgf / cm 2) untuk transportasi:

minyak, produk minyak, gas hidrokarbon alami dan terkait, alami dan buatan dari area produksinya (dari stasiun pemompaan kepala dan stasiun kompresor), produksi atau penyimpanan ke tempat konsumsi (depot minyak, pangkalan transshipment, titik pemuatan, gas stasiun distribusi kota dan pemukiman, perusahaan industri dan pertanian individu dan pelabuhan);

gas hidrokarbon cair (fraksi C 3 dan C 4 dan campurannya), serta bensin tidak stabil dan kondensat tidak stabil dan hidrokarbon cair lainnya dengan tekanan uap jenuh tidak lebih dari 1,6 MPa (16 kgf / cm 2) pada suhu plus 45 ° C dari area ekstraksi atau produksinya (dari pemompaan kepala stasiun pompa) ke tempat-tempat konsumsi (depot minyak, depot transshipment, titik muat, perusahaan industri, pelabuhan, stasiun distribusi gas dan basis cluster);

produk yang dapat dipasarkan di dalam kompresor gas kepala dan menengah dan stasiun pompa minyak, stasiun penyimpanan gas bawah tanah, stasiun distribusi gas, titik pengukuran.

1.2*. Aturan dalam bab ini tidak berlaku untuk pembangunan jaringan pipa lapangan, serta pembangunan jaringan pipa utama di daerah lepas pantai dan daerah dengan aktivitas seismik lebih dari 8 titik untuk jaringan pipa bawah tanah dan lebih dari 6 titik untuk jaringan pipa di atas tanah. Dalam kasus ini, persyaratan dokumen peraturan departemen (VSN) yang relevan, disetujui dengan cara yang ditentukan, harus dipatuhi, dan jika tidak ada, persyaratan khusus untuk produksi dan penerimaan pekerjaan yang ditentukan dalam dokumentasi proyek.

1.3. Selama konstruksi pipa utama, selain persyaratan bab ini, persyaratan SNiP 3.01.01-85*, SNiP III-4-80*, kode dan aturan bangunan lainnya, serta standar dan instruksi yang mengatur produksi dan penerimaan jenis tertentu bekerja di kompleks konstruksi pipa utama dan disetujui sesuai dengan prosedur yang ditetapkan.

1.5. Konstruksi pipa utama harus dilakukan in-line oleh kolom atau kompleks mekanis bergerak yang memastikan kontinuitas semua pekerjaan dalam urutan teknologi yang ketat.

1.6. Pekerjaan persiapan dan konstruksi penyeberangan di atas rintangan alam dan buatan harus dilakukan oleh unit konstruksi dan instalasi khusus.

1.7. Lebar jalur peruntukan tanah untuk masa pembangunan jaringan pipa utama ditentukan oleh proyek sesuai dengan SN 452-73..

1.8. Saat melintasi pipa utama yang sedang dibangun dengan utilitas bawah tanah, pekerjaan konstruksi dan pemasangan diizinkan dengan izin organisasi yang mengoperasikan komunikasi ini, dan di hadapan perwakilannya.

1.9. Jika utilitas dan struktur bawah tanah yang tidak tercantum dalam dokumentasi proyek ditemukan di lokasi kerja, tindakan harus diambil untuk melindunginya dari kerusakan sesuai dengan perjanjian dengan organisasi yang mengoperasikan komunikasi dan struktur ini.

1.10. Saat membuka jalur komunikasi kabel yang melintasi rute pipa, Persyaratan untuk kinerja pekerjaan di dalam zona keamanan dan pembersihan pada rute komunikasi dan jalur radio, yang disetujui oleh Kementerian Komunikasi Uni Soviet, harus diperhatikan.

1.11. Dalam pembuatan pekerjaan konstruksi dan instalasi harus dilakukan oleh mandor pekerjaan organisasi konstruksi kontrol operasional kualitas mereka (untuk semua proses teknologi). Perwakilan pelanggan, serta perwakilan badan pengawasan negara, memiliki hak untuk melakukan kontrol kualitas selektif untuk semua jenis pekerjaan. Penggunaan bahan dan produk yang tidak memiliki sertifikat, paspor, dan dokumen lain yang mengonfirmasi kualitasnya tidak diperbolehkan.

1.12. Selama konstruksi pipa utama, pipa harus digunakan, terutama diisolasi di pabrik atau kondisi dasar. Konstruksi pipa dari pipa berinsulasi harus dilakukan sesuai dengan instruksi teknologi khusus.

1.13*. Pendaftaran dokumentasi produksi, termasuk sertifikat pemeriksaan pekerjaan tersembunyi, harus dilakukan sesuai dengan VSN 012-88, disetujui oleh Minneftegazstroy.

1.14. Bahan dari posisi aktual jaringan pipa (survei eksekutif), yang dilaksanakan oleh organisasi konstruksi dan instalasi dan pelanggan, harus ditransfer ke otoritas lokal.

2. PEKERJAAN PERSIAPAN

2.1. Pelanggan berkewajiban untuk membuat dasar penandaan geodetik untuk konstruksi dan, setidaknya 10 hari sebelum dimulainya pekerjaan konstruksi dan pemasangan, menyerahkan kepada kontraktor dokumentasi teknis untuk itu dan untuk titik dan tanda dasar ini dipasang pada konstruksi pipa. rute, antara lain:

tanda-tanda yang memperbaiki sudut-sudut rute;

tanda-tanda terkemuka dari sudut belokan rute dalam jumlah setidaknya dua untuk setiap arah sudut dalam jarak pandang;

rambu penunjuk arah pada bagian lurus dari rute, dipasang berpasangan dalam jarak pandang, tetapi jaraknya tidak kurang dari 1 km;

rambu-rambu penunjuk arah untuk menetapkan bagian-bagian lurus dari rute pada penyeberangan di atas sungai, jurang, jalan dan rintangan alam dan buatan lainnya dalam jumlah setidaknya dua di setiap sisi persimpangan yang terlihat;

tolok ukur ketinggian dipasang setidaknya setiap 5 km di sepanjang rute, kecuali yang dipasang di penyeberangan melalui penghalang air (di kedua tepian);

catatan penjelasan, garis besar lokasi tanda dan gambarnya;

katalog koordinat dan tanda titik dasar geodetik.

Kesalahan root-mean-square yang diizinkan saat membuat pengintaian geodesik:

pengukuran sudut ± 2 " ;

pengukuran linier 1/1000;

penentuan tanda ± 50 mm.

2.2. Sebelum dimulainya konstruksi, organisasi konstruksi dan instalasi kontraktor umum harus melakukan pekerjaan berikut pada rute:

mengontrol basis staking geodetik dengan akurasi pengukuran linier minimal 1/500, sudut 2 " dan meratakan antara tolok ukur dengan akurasi 50 mm per 1 km rute. Rute diterima dari pelanggan sesuai dengan undang-undang, jika panjang garis yang diukur berbeda dari garis desain tidak lebih dari 1/300 panjangnya, sudutnya tidak lebih dari 3 " dan tanda tanda, ditentukan dari leveling antara tolok ukur, - tidak lebih dari 50 mm;

pasang rambu tambahan (tonggak sejarah, tiang, dll.) di sepanjang sumbu rute dan di sepanjang batas jalur konstruksi;

memunculkan di alam kurva horizontal dari tikungan alami (elastis) setelah 10 m, dan tikungan buatan - setelah 2 m;

memecah piket di sepanjang rute dan pada titik karakteristiknya (di awal, tengah dan akhir kurva, di persimpangan rute dengan utilitas bawah tanah). Penjajaran titik-titik yang rusak harus diperbaiki dengan tanda, sebagai aturan, di luar area pekerjaan konstruksi dan pemasangan. Pasang tolok ukur tambahan setelah 2 km di sepanjang jalan raya.

2.3. Sebelum memulai pekerjaan konstruksi dan instalasi utama, kontraktor umum harus, jika perlu, selain persyaratan SNiP 3.01.01-85*, melakukan pekerjaan persiapan berikut pada rute, dengan mempertimbangkan kondisi konstruksi tertentu :

membersihkan saluran pipa dari hutan, semak belukar, tunggul dan batu besar;

menghilangkan pohon-pohon individu dan bagian-bagian bebatuan dan batu-batuan yang menjorok yang terletak di luar kanan jalan, tetapi mengancam kondisinya untuk jatuh ke area kanan jalan;

memotong lereng memanjang yang curam;

melakukan tindakan perlindungan anti longsor dan anti longsor;

untuk melakukan langkah-langkah untuk memastikan pembekuan minimal tanah di parit untuk pipa;

membangun jalan sementara, gorong-gorong, drainase, dan fasilitas drainase di pintu masuk jalan raya dan di sepanjang jalan itu, serta jembatan dan penyeberangan sungai, aliran, dan jurang; lindungi jalan akses dari aliran salju;

mengatur pangkalan atau gudang sementara di tempat dan di dekat stasiun untuk menyimpan bahan dan peralatan;

mengatur dermaga dan tambatan sementara;

menyiapkan basis dan lokasi produksi sementara untuk produksi pengelasan, peleburan aspal dan pekerjaan lainnya;

membangun pemukiman sementara yang menyediakan perumahan, sanitasi, budaya dan kondisi hidup yang diperlukan bagi pekerja;

mempersiapkan helipad;

membuat sistem komunikasi pengiriman;

menyiapkan lokasi konstruksi untuk pekerjaan konstruksi dan pemasangan pada konstruksi perlintasan pipa melalui rintangan alami dan buatan dan ketika meletakkan pipa di terowongan dengan fasilitas sementara yang diperlukan dan tempat teknologi, struktur, jalan;

membuat pos pengukuran air di luar area pekerjaan pada pengaturan perlintasan pipa melalui penghalang air dengan menghubungkan pos meter air dengan meratakan ke survei ketinggian jalur pipa dan jaringan geodesi negara;

singkirkan lapisan tanah yang subur dan pindahkan ke tempat pembuangan untuk penyimpanan sementara sesuai dengan pasal 13.8 undang-undang dan peraturan bangunan ini.

2.4. Pembukaan jalan selama masa konstruksi harus dilakukan dalam batas-batas hak jalan dan di tempat-tempat lain yang ditetapkan oleh proyek.

Di musim dingin, pembersihan harus dilakukan dalam dua tahap: di area lalu lintas kendaraan dan pengoperasian kendaraan konstruksi - jauh sebelum dimulainya pekerjaan utama, dan di area menggali parit - segera sebelum pengoperasian mesin pemindah tanah dengan panjang yang memastikan pekerjaan mereka selama shift.

2.5. Pencabutan tunggul di bagian kering dari rute harus dilakukan di seluruh lebar kanan jalan, dan di daerah rawa - hanya di strip parit pipa dan kabel di masa depan. Untuk sisa ROW, pohon harus ditebang di permukaan tanah.

2.6. Lingkup pekerjaan perencanaan yang diperlukan untuk tujuan transportasi dan pergerakan kendaraan konstruksi harus ditentukan dalam proyek organisasi konstruksi dan ditentukan dalam proyek pelaksanaan pekerjaan.

2.7. Jalan sementara untuk lalu lintas kendaraan konstruksi dan transportasi harus diatur sebagai jalur tunggal dengan pelebaran di tempat-tempat belokan, belokan dan berpihak (di sisi pipa yang berlawanan dengan rute jalur komunikasi kabel). Lintasan diatur pada jarak line-of-sight, tetapi tidak lebih dari 600 m.

Selama pembangunan jalan musim dingin, itu harus dibatasi terutama pada pemadatan lapisan salju dengan pembekuan kerak es, pembekuan permukaan tanah dan pemeliharaan jalur lalu lintas dalam kondisi baik.

Selama konstruksi dan pengoperasian jalan es yang diletakkan di sepanjang sungai, sungai dan danau, daya dukung es harus ditentukan dan pekerjaan harus dilakukan untuk menjaga lapisan es dalam kondisi kerja.

Jenis, desain, lebar jalan dan radius belok ditentukan oleh proyek organisasi konstruksi dan ditentukan dalam proyek pelaksanaan pekerjaan.

3. PEKERJAAN BUMI

3.1. Dimensi dan profil parit dibuat oleh proyek tergantung pada tujuan dan diameter pipa, karakteristik tanah, hidrogeologis, dan kondisi lainnya.

3.2. Lebar parit di sepanjang bagian bawah harus setidaknya D+300 mm untuk pipa dengan diameter hingga 700 mm (di mana D- diameter pipa bersyarat) dan 1,5 D- untuk pipa dengan diameter 700 mm atau lebih, dengan mempertimbangkan persyaratan tambahan berikut:

untuk pipa dengan diameter 1200 dan 1400 mm saat menggali parit dengan kemiringan tidak lebih curam dari 1:0,5, lebar parit di sepanjang bagian bawah dapat dikurangi menjadi D + 500 mm;

dalam perkembangan tanah mesin pemindah tanah lebar parit harus diambil sama dengan lebar ujung tombak badan kerja mesin, diadopsi oleh proyek organisasi konstruksi, tetapi tidak kurang dari yang ditunjukkan di atas;

lebar parit di sepanjang bagian bawah di bagian melengkung dari tikungan lentur paksa harus sama dengan dua kali lebar dalam kaitannya dengan lebar di bagian lurus;

lebar parit di sepanjang bagian bawah saat pemberat pipa dengan beban pemberat atau memasangnya dengan perangkat jangkar harus setidaknya 2,2 D, dan untuk pipa dengan insulasi termal ditetapkan oleh proyek.

3.3. Kecuraman lereng parit harus diambil sesuai dengan SNiP 3.02.01-87, dan yang dikembangkan di rawa - menurut Tabel. satu.

Tabel 1

	Kecuraman lereng parit berkembang di rawa-rawa tipe
			III (banyak air)
sedikit terurai
terurai dengan baik			Dengan proyek

Di tanah berlumpur dan pasir hisap yang tidak menjamin pelestarian lereng, parit dikembangkan dengan pengikat dan drainase. Jenis tindakan pengikatan dan drainase untuk kondisi tertentu harus ditetapkan oleh proyek.

3.4. Saat menggali parit dengan ekskavator roda ember, untuk mendapatkan permukaan dasar parit yang lebih rata pada tingkat desain dan memastikan pemasangan yang pas dari pipa yang diletakkan ke dasar sepanjang seluruh sumbu pipa di lebar minimal 3 m, perencanaan awal microrelief strip harus dilakukan sesuai dengan proyek.

3.5. Pengembangan parit di rawa-rawa harus dilakukan dengan backhoe single-bucket di trek yang melebar atau konvensional dari kereta luncur, dragline atau mesin khusus.

Saat meletakkan pipa melalui rawa menggunakan metode paduan, disarankan untuk mengembangkan parit dan kerak gambut mengambang menggunakan metode eksplosif, menggunakan kabel memanjang, muatan terkonsentrasi atau lubang bor.

Klausul 3.6 dan 3.7 mengecualikan.

3.8. Untuk mencegah deformasi profil parit yang digali, serta pembekuan tumpukan tanah, tingkat pergeseran pekerjaan peletakan insulasi dan penggalian harus sama.

Kesenjangan yang diperlukan secara teknologi antara kolom pemindahan tanah dan kolom isolasi harus ditunjukkan dalam proyek untuk produksi pekerjaan.

Pengembangan parit di backlog di tanah (dengan pengecualian yang berbatu di musim panas), sebagai suatu peraturan, dilarang.

Pelonggaran eksplosif tanah berbatu harus dilakukan sebelum pipa dibawa ke rute, dan pelonggaran tanah beku diperbolehkan setelah meletakkan pipa di rute.

3.9. Saat mengembangkan parit dengan pelonggaran awal tanah berbatu menggunakan metode pengeboran dan peledakan, pemilahan tanah harus dihilangkan dengan menambahkan tanah lunak dan memadatkannya.

3.10. Pondasi untuk pipa di tanah berbatu dan beku harus diratakan dengan lapisan tanah lunak dengan ketebalan minimal 10 cm di atas bagian pondasi yang menonjol.

3.11. Saat membangun jaringan pipa dengan diameter 1020 mm atau lebih, bagian bawah parit harus diratakan di sepanjang rute: pada bagian lurus setelah 50 m; pada kurva vertikal lentur elastis setelah 10 m; pada kurva vertikal dari pembengkokan paksa setelah 2 m; ketika membangun pipa dengan diameter kurang dari 1020 mm hanya pada bagian rute yang sulit (sudut rotasi vertikal, bagian dengan medan yang kasar), serta pada penyeberangan di atas besi dan jalan mobil, jurang, sungai, sungai, balok dan rintangan lain yang gambar kerja individu dikembangkan

3  12  Pada saat pipa diletakkan, bagian bawah parit harus diratakan sesuai dengan proyek

Dilarang meletakkan pipa di parit yang tidak sesuai dengan proyek

3  13*  Penimbunan kembali parit dilakukan segera setelah pipa diturunkan dan pemasangan pemberat pemberat atau alat jangkar, jika pemberat pipa disediakan oleh proyek. Tempat untuk pemasangan stop valve, tee kontrol dan titik pengukuran perlindungan elektrokimia diisi setelah pemasangan dan pengelasan timah katoda

Saat mengisi kembali pipa dengan tanah yang mengandung gumpalan beku, batu pecah, kerikil dan inklusi lainnya yang berdiameter lebih besar dari 50 mm, lapisan isolasi harus dilindungi dari kerusakan dengan mengisi dengan tanah lunak hingga ketebalan 20 cm di atas generatrix atas pipa. atau dengan memasang lapisan pelindung yang disediakan oleh proyek

Catatan. Pemulihan pasca-penyusutan jaringan pipa utama (peletakan ke tanda desain, pemulihan pemberat desain, penimbunan tanah di parit, pemulihan tanggul, dll.) dilakukan sesuai dengan prosedur yang ditetapkan oleh Aturan tentang Kontrak untuk Konstruksi Modal, disetujui oleh Dekrit Dewan Menteri Uni Soviet tertanggal 24 Desember 1969. No. 973.

Meja 2

	Nilai toleransi (deviasi), cm
Setengah lebar parit di sepanjang bagian bawah dalam kaitannya dengan sumbu staking
Penyimpangan tanda saat merencanakan jalur untuk pengoperasian excavator roda ember
Penyimpangan tanda dasar parit dari proyek:
saat menggali tanah dengan mesin pemindah tanah
dalam pengembangan tanah dengan pengeboran dan peledakan
Ketebalan lapisan dasar tanah lunak di dasar parit
Ketebalan lapisan bubuk dari tanah lunak di atas pipa (dengan penimbunan berikutnya dengan tanah berbatu atau beku)
Ketebalan total lapisan pengurukan di atas pipa
Ketinggian tanggulSNiP AKU AKU AKU-42 -80* « Belalaipipa" Informasi tentang perubahan ini... Sistem dokumen peraturan dalam peraturan dokumen panduan departemen industri gas untuk operasi teknis pipa gas utama Dokumen Peraturan"; Menggunting 2.05.06-85* "Belalaipipa"; MengguntingAKU AKU AKU-42 -80* "Aturan untuk produksi dan penerimaan pekerjaan. Belalaipipa"; Menggunting 3.05.05 ... ATURAN UNTUK PERANGKAT DAN OPERASI AMAN PIPA UTAMA UNTUK TRANSPORTASI Dokumen Dengan persyaratan MengguntingAKU AKU AKU-42 . 4.3. Tes prosedur Tes utama pipa amonia harus... Peralatan teknologi dan teknologi saluran pipaMengguntingAKU AKU AKU-42 -80* Belalaisaluran pipa

DIPERSIAPKAN UNTUK PERSETUJUAN oleh Departemen Standardisasi dan Standar Teknis dalam Konstruksi Komite Konstruksi Negara Uni Soviet (N.A. Shishov), VNIIST (V.I. Prokofiev, V.P. Mentyukov, Kandidat Ilmu Teknis).

SNiP III-42-80* adalah penerbitan ulang SNiP III-42-80 dengan amandemen yang disetujui oleh Keputusan USSR Gosstroy (Kementerian Konstruksi Rusia) N 272 tanggal 5/11/1982, N 308 tanggal 28/12/ 1982, N 71 tanggal 29/12/1986 dan N 18-79 tanggal 10/11/1996

1.1. Aturan bab ini harus dipatuhi selama konstruksi baru dan rekonstruksi pipa utama yang ada dan cabang dari mereka dengan diameter nominal hingga 1400 mm (termasuk) dengan tekanan berlebih media tidak lebih dari 10 MPa (100 kgf / cm) untuk transportasi:

Minyak, produk minyak bumi, gas hidrokarbon alami dan terkait, alami dan buatan dari area produksinya (dari stasiun pompa kepala dan kompresor), produksi atau penyimpanan ke tempat konsumsi (depot minyak, pangkalan transshipment, titik pemuatan, distribusi gas stasiun kota dan kota, perusahaan industri dan pertanian individu dan pelabuhan);

Gas hidrokarbon cair (fraksi C dan C dan campurannya), serta bensin tidak stabil dan kondensat tidak stabil dan hidrokarbon cair lainnya dengan tekanan uap jenuh tidak lebih dari 1,6 MPa (16 kgf/cm) pada suhu 45 °C dari area produksi atau produksinya (dari stasiun pompa kepala) ke tempat konsumsi (depot minyak, depot transshipment, titik muat, perusahaan industri, pelabuhan, stasiun distribusi gas dan depot cluster);

Produk yang dapat dipasarkan di dalam kompresor gas kepala dan menengah dan stasiun pompa minyak, stasiun penyimpanan gas bawah tanah, stasiun distribusi gas, titik pengukuran.

1.2*. Aturan dalam bab ini tidak berlaku untuk pembangunan jaringan pipa lapangan, serta pembangunan jaringan pipa utama di daerah lepas pantai dan daerah dengan aktivitas seismik lebih dari 8 titik untuk jaringan pipa bawah tanah dan lebih dari 6 titik untuk jaringan pipa di atas tanah. Dalam kasus ini, persyaratan dokumen peraturan departemen (VSN) terkait yang disetujui dengan cara yang ditentukan harus dipatuhi, dan jika tidak ada, persyaratan khusus untuk produksi dan penerimaan pekerjaan yang ditentukan dalam dokumentasi proyek.

1.3. Selama konstruksi pipa utama, selain persyaratan bab ini, persyaratan SNiP 3.01.01-85*, SNiP III-4-80*, kode dan peraturan bangunan lainnya, serta standar dan instruksi yang mengatur produksi dan penerimaan jenis pekerjaan tertentu dalam pembangunan pipa utama dan disetujui dengan cara yang ditentukan.

1.5. Konstruksi pipa utama harus dilakukan in-line oleh kolom atau kompleks mekanis bergerak yang memastikan kontinuitas semua pekerjaan dalam urutan teknologi yang ketat.

1.6. Pekerjaan persiapan dan konstruksi penyeberangan di atas rintangan alami dan buatan harus dilakukan oleh unit konstruksi dan instalasi khusus.

1.8. Saat melintasi pipa utama yang sedang dibangun dengan utilitas bawah tanah, pekerjaan konstruksi dan pemasangan diizinkan dengan izin organisasi yang mengoperasikan komunikasi ini, dan di hadapan perwakilannya.

1.9. Jika organisasi konstruksi mendeteksi utilitas dan struktur bawah tanah di lokasi kerja yang tidak tercantum dalam dokumentasi proyek, tindakan harus diambil untuk melindunginya dari kerusakan sesuai dengan organisasi yang mengoperasikan komunikasi dan struktur ini.

1.10. Saat membuka jalur komunikasi kabel yang melintasi rute pipa, Persyaratan untuk kinerja pekerjaan di dalam zona keamanan dan pembersihan pada rute komunikasi dan jalur radio, yang disetujui oleh Kementerian Komunikasi Uni Soviet, harus diperhatikan.

1.11. Dalam produksi pekerjaan konstruksi dan instalasi, mandor pekerjaan organisasi konstruksi harus melakukan kontrol operasional terhadap kualitasnya (untuk semua proses teknologi). Perwakilan pelanggan, serta perwakilan badan pengawasan negara, memiliki hak untuk melakukan kontrol kualitas selektif untuk semua jenis pekerjaan. Penggunaan bahan dan produk yang tidak memiliki sertifikat, paspor, dan dokumen lain yang mengonfirmasi kualitasnya tidak diperbolehkan.

1.12. Selama konstruksi pipa utama, pipa harus digunakan, terutama diisolasi di pabrik atau kondisi dasar. Konstruksi pipa dari pipa berinsulasi harus dilakukan sesuai dengan instruksi teknologi khusus.

1.13*. Pendaftaran dokumentasi produksi, termasuk sertifikat pemeriksaan pekerjaan tersembunyi, harus dilakukan sesuai dengan VSN 012-88, disetujui oleh Minneftegazstroy.

1.14. Bahan dari posisi aktual jaringan pipa (survei eksekutif), yang dilaksanakan oleh organisasi konstruksi dan instalasi dan pelanggan, harus ditransfer ke otoritas lokal.

1 area penggunaan

1.1 Kumpulan aturan ini menetapkan persyaratan dasar untuk produksi dan penerimaan pekerjaan konstruksi dan instalasi selama konstruksi dan rekonstruksi bagian linier dari pipa utama.

1.2 Serangkaian aturan ini berlaku untuk konstruksi baru dan rekonstruksi bagian linier yang ada dari pipa utama dan cabang dari mereka dengan diameter nominal hingga 1400 mm (termasuk) dengan tekanan berlebih media tidak melebihi 10 MPa untuk transportasi produk berikut:

minyak, produk minyak, gas hidrokarbon alami dan terkait, alami dan buatan;

gas hidrokarbon cair (fraksi C3 dan C4 dan campurannya), serta bensin tidak stabil dan kondensat tidak stabil dan hidrokarbon cair lainnya dengan tekanan uap jenuh tidak lebih dari 1,6 MPa (16 kgf/cm2) pada suhu 45 °C.

Tidak berlaku untuk pembangunan jaringan pipa lapangan, maupun pembangunan pipa utama di daerah lepas pantai.

Serangkaian aturan ini menggunakan referensi normatif ke dokumen-dokumen berikut:

GOST 9.032-74 Sistem perlindungan terpadu terhadap korosi dan penuaan. Pelapis cat. kelompok, persyaratan teknis dan sebutan

GOST 9.304-87 Sistem perlindungan terpadu terhadap korosi dan penuaan. Pelapisan bersifat termal. Persyaratan Umum dan metode pengendalian

GOST 9.315-91 Sistem perlindungan terpadu terhadap korosi dan penuaan. Lapisan aluminium panas. Persyaratan umum dan metode kontrol

GOST 9.402-2004 Sistem perlindungan terpadu terhadap korosi dan penuaan. Pelapis cat. Persiapan permukaan logam untuk melukis

GOST 9.602-2005 Sistem perlindungan terpadu terhadap korosi dan penuaan. Struktur bawah tanah. Persyaratan umum untuk perlindungan korosi

GOST 12.1.004-91 SSBT. Keamanan kebakaran. Persyaratan Umum

GOST 12.1.007-76 SSBT. Zat berbahaya. Klasifikasi dan persyaratan keselamatan umum

GOST 12.3.009-76 SSBT. Pekerjaan bongkar muat. Persyaratan keamanan umum

GOST 12.3.032-84 SSBT. Pekerjaan elektrik. Persyaratan keamanan umum

GOST 17.2.3.02-78 Perlindungan alam. Suasana. Aturan untuk menetapkan emisi yang diizinkan zat berbahaya perusahaan industri

GOST 17.4.1.02-83 Perlindungan alam. tanah. Klasifikasi bahan kimia untuk pengendalian polusi

GOST 17.4.3.02-85 Perlindungan alam. tanah. Persyaratan untuk perlindungan lapisan tanah yang subur selama pekerjaan tanah

GOST 17.4.3.04-85 Perlindungan alam. tanah. Persyaratan umum untuk pengendalian dan perlindungan terhadap polusi

GOST 17.5.1.01-83 Perlindungan alam. Reklamasi lahan. Istilah dan Definisi

GOST 17.5.3.05-84 Perlindungan alam. Reklamasi lahan. Persyaratan pentanahan umum

GOST 5686-2012 Tanah. Metode Uji Lapangan Piling

GOST 6996-66 Sambungan las. Metode untuk menentukan sifat mekanik

GOST 7512-82 Pengujian tidak merusak. Koneksi dilas. metode radiografi

GOST 8695-75 Pipa. Meratakan metode uji

GOST 9466-75 Elektroda logam berlapis untuk pengelasan busur manual baja dan permukaan. Klasifikasi dan spesifikasi umum

GOST 14782-86 Pengujian tidak merusak. Koneksi dilas. Metode ultrasonik

GOST 18442-80 Pengujian tidak merusak. metode kapiler. Persyaratan Umum

GOST 19007-73 Bahan cat. Metode untuk menentukan waktu dan tingkat pengeringan

GOST 21105-87 Pengujian tidak merusak. Metode partikel magnetik

GOST 22761-77 Logam dan paduannya. Metode untuk mengukur kekerasan Brinell dengan penguji kekerasan statis portabel

GOST 23274-84 Bangunan bergerak (inventaris). Instalasi listrik. Spesifikasi umum.

GOST 23407-78 Pagar inventaris situs konstruksi dan lokasi untuk produksi pekerjaan konstruksi dan instalasi. spesifikasi

GOST 23764-79 Detektor cacat gamma. Spesifikasi umum

GOST 24297-87 Kontrol input produk. Poin-poin penting

GOST 25113-86 Pengujian tidak merusak. Perangkat sinar-X untuk deteksi cacat industri. Spesifikasi umum

GOST 26887-86 Platform dan tangga untuk pekerjaan konstruksi dan pemasangan. Spesifikasi umum

GOST 28012-89 Perancah seluler yang dapat dilipat. spesifikasi

GOST 28302-89 Pelapis pelindung termal gas dari seng dan aluminium untuk struktur logam. Persyaratan umum untuk proses teknologi yang khas

GOST R 12.4.026-2001 SSBT. Warna sinyal, tanda keselamatan dan tanda sinyal. Tujuan dan aturan aplikasi. Persyaratan dan karakteristik teknis umum. Metode tes

GOST R 21.1101-2009 SPDS. Persyaratan dasar untuk desain dan dokumentasi kerja

GOST R 51164-98 Pipa baja utama. Persyaratan umum untuk perlindungan korosi

GOST R 51694-2000 Bahan cat dan pernis. Penentuan Ketebalan Lapisan

GOST R 52289-2004 Sarana teknis organisasi lalu lintas. Aturan penggunaan rambu-rambu jalan, marka jalan, lampu lalu lintas, pembatas jalan dan panduan

GOST R 52290-2004 Sarana teknis manajemen lalu lintas. Tanda-tanda jalan. Persyaratan teknis umum

GOST R 52568-2006 Pipa baja dengan lapisan luar pelindung untuk pipa gas dan minyak utama. spesifikasi

SP 4.13130.2009 Sistem proteksi kebakaran. Membatasi penyebaran api di fasilitas yang dilindungi. Persyaratan untuk perencanaan ruang dan solusi desain

SP 14.13330.2011 "SNiP II-7-81* Konstruksi di daerah seismik"

SP 25.13330.2012 "SNiP 2.02.04-88 Basis dan pondasi pada tanah permafrost"

SP 28.13330.2012 "SNiP 2.03.11-85 Proteksi korosi struktur bangunan"

SP 34.13330.2012 "SNiP 2.05.02-85* Jalan Raya"

SP 36.13330.2012 "SNiP 2.05.06-85* Pipa utama"

SP 45.13330.2012 "SNiP 3.02.01-87 Pekerjaan tanah, pondasi dan pondasi"

SP 47.13330.2012 “SNiP 11-02-96 Survei teknik untuk konstruksi. Ketentuan Dasar»

SP 48.13330.2011 "SNiP 12-01-2004 Organisasi konstruksi"

SP 61.13330.2012 "SNiP 41-03-2003 Isolasi termal peralatan dan saluran pipa"

SP 63.13330.2012 “SNiP 52-01-2003 Struktur beton dan beton bertulang. Ketentuan Dasar»

SP 71.13330.2011 "SNiP 3.04.01-87 Pelapis isolasi dan finishing"

SP 72.13330.2011 "SNiP 3.04.03-85 Perlindungan struktur dan fasilitas bangunan terhadap korosi"

SP 77.13330.2011 "Sistem Otomasi SNiP 3.05.07-85"

SP 103.13330.2012 "SNiP 2.06.14-85 Perlindungan pekerjaan tambang dari air bawah tanah dan permukaan"

SP 104.13330.2011 "SNiP 2.06.15-85 Teknik perlindungan wilayah dari banjir dan banjir"

SP 112.13330.2011 "SNiP 21-01-97* Keamanan kebakaran bangunan dan struktur

SP 119.13330.2012 "SNiP 32-01-95 Rel kereta api ukuran 1520 mm"

SP 121.13330.2012 "SNiP 32-03-96 Aerodromes"

SP 122.13330.2012 "SNiP 32-04-97 Terowongan kereta api dan jalan raya"

SP 126.13330.2012 "SNiP 3.01.03-84 Pekerjaan Geodesi dalam Konstruksi"

Catatan - Saat menggunakan kumpulan aturan ini, disarankan untuk memeriksa pengaruh standar referensi (set aturan dan/atau pengklasifikasi) di sistem Informasi penggunaan umum - di situs web resmi Otoritas Nasional Federasi Rusia menurut standarisasi di Internet atau menurut indeks informasi yang diterbitkan setiap tahun "Standar Nasional", yang diterbitkan pada 1 Januari tahun ini, dan menurut masalah indeks informasi bulanan yang diterbitkan "Standar Nasional" untuk tahun ini . Jika standar referensi (dokumen) yang diberikan referensi tidak bertanggal diganti, disarankan untuk menggunakan versi standar (dokumen) saat ini, dengan mempertimbangkan semua perubahan yang dibuat pada versi ini. Jika standar acuan (dokumen) dimana acuan tanggal diberikan diganti, dianjurkan untuk menggunakan versi standar (dokumen) ini dengan tahun persetujuan (penerimaan) yang ditunjukkan di atas. Jika, setelah persetujuan standar ini, perubahan dibuat pada standar acuan (dokumen) yang diberi acuan tanggal, yang mempengaruhi ketentuan yang menjadi acuan, maka ketentuan ini direkomendasikan untuk diterapkan tanpa memperhitungkan perubahan ini. Jika standar referensi (dokumen) dibatalkan tanpa penggantian, maka ketentuan di mana tautan itu diberikan disarankan untuk diterapkan di bagian yang tidak mempengaruhi tautan ini. Informasi tentang pengoperasian seperangkat aturan dapat diperiksa di Dana Informasi Federal Peraturan dan Standar Teknis.

3 Istilah dan definisi

Dalam rangkaian aturan ini, istilah berikut digunakan dengan definisi masing-masing.

3.1 pengawasan penulis: Kontrol orang yang menyiapkan dokumentasi proyek untuk memenuhi persyaratan dokumentasi proyek selama proses konstruksi. [ hukum federal tanggal 30 Desember 2009 No. 384-FZ, pasal. 2.3]

3.2 cat tahan cuaca: Lapisan berbasis cat dan pernis yang melindungi permukaan logam struktur dari korosi atmosfer.

3.3 saluran udara di sepanjang rute; VL: Saluran transmisi daya overhead (overhead dengan sisipan kabel) yang dirancang untuk menyediakan energi listrik ke peralatan perlindungan elektrokimia dan peralatan listrik dari bagian linier pipa utama.

3.4 pelanggan (pelanggan teknis): seorang individu yang bertindak atas dasar profesional, atau kesatuan yang diberi wewenang oleh pengembang dan atas nama pengembang membuat perjanjian tentang kinerja survei teknik, persiapan dokumentasi proyek, konstruksi, rekonstruksi, perbaikan fasilitas konstruksi modal, menyiapkan tugas untuk kinerja jenis pekerjaan tertentu, menyediakan orang yang melakukan survei teknik dan (atau) menyiapkan dokumentasi proyek, konstruksi, rekonstruksi, pemeriksaan proyek konstruksi modal, bahan dan dokumen yang diperlukan untuk pelaksanaan jenis pekerjaan ini, menyetujui dokumentasi proyek, menandatangani dokumen yang diperlukan untuk mendapatkan izin untuk mengoperasikan objek konstruksi modal, melakukan fungsi lain yang ditentukan oleh Kode Perencanaan Kota ini. Pengembang memiliki hak untuk melakukan fungsi pelanggan teknis sendiri; Kode Perencanaan Kota Federasi Rusia 29 Desember 2004 No. 190-FZ, pasal 1, paragraf 22]

3.5 tumpang tindih: Sambungan las annular butt yang menghubungkan bagian pipa yang dilas setelah diletakkan pada posisi desain.

3.6 titik kontrol dan pengukuran: Perangkat yang dirancang untuk mengontrol parameter ancaman korosi dan efektivitas perlindungan elektrokimia dari pipa bawah tanah dan struktur logam bawah tanah lainnya, serta untuk mengganti komponen sistem perlindungan elektrokimia.

3.7 dokumentasi bawaan (ID): Dokumentasi yang dihasilkan oleh kontraktor selama konstruksi atau rekonstruksi bagian linier dari pipa utama dan mengkonfirmasi kepatuhan ruang lingkup dan kualitas pekerjaan dengan dokumentasi proyek dan undang-undang Federasi Rusia saat ini di bidang konstruksi, keselamatan industri, keselamatan kebakaran, perlindungan lingkungan(termasuk satu set gambar dengan catatan tentang kesesuaian pekerjaan yang dilakukan dengan gambar atau gambar ini, dengan perubahan yang dibuat padanya organisasi desain atas nama pelanggan).

3.8 bagian linier dari pipa utama: Bagian integral dari pipa utama, yang terdiri dari pipa (termasuk katup penutup dan lainnya, penyeberangan melalui rintangan alami dan buatan), sistem perlindungan korosi elektrokimia, fasilitas komunikasi teknologi, perangkat dan struktur lain, yang dirancang untuk mengangkut minyak, gas alam dan produk pengolahannya.

3.9 perulangan: Sebuah pipa diletakkan sejajar dengan pipa utama dan terhubung dengannya untuk meningkatkan kapasitasnya. [SP 36.13330, paragraf 3.17]

3.10 titik penanda: titik yang telah dipilih sebelumnya di permukaan bumi di atas sumbu pipa di lokasi pemancar, yang dirancang untuk secara akurat merujuk data diagnostik in-line ke medan.

3.11terowongan mikro: Penerowongan otomatis dengan meninju struktur lapisan pipa, dilakukan tanpa kehadiran orang dalam pekerjaan.

3.12 terowongan yang tidak dapat dilewati (terowongan mikro): Terowongan yang tidak dapat diakses untuk lalu lintas orang dan peralatan selama pengoperasian pipa.

3.13 kondisi alam khusus: Adanya pegunungan, badan air, tanah yang komposisi dan kondisinya spesifik, termasuk permafrost, dan/atau risiko terjadinya (pengembangan) proses berbahaya(fenomena) yang dapat menyebabkan beban di luar rencana dan berdampak pada pipa utama dan/atau menyebabkan kecelakaan pada pipa utama.

3.14 zona keamanan pipa utama: Wilayah atau wilayah perairan dengan kondisi penggunaan khusus, didirikan di sepanjang pipa utama untuk memastikan keamanannya. [SP 36.13330, paragraf 3.19]

3.15 penyeberangan bawah air pipa: Bagian dari perpipaan yang diletakkan melintasi sungai atau waduk dengan lebar lebih dari 10 m pada periode air rendah di sepanjang muka air dan kedalaman lebih dari 1,5 m, atau lebar 25 m atau lebih di sepanjang muka air di periode air rendah, terlepas dari kedalaman. [SP 36.13330, paragraf 3.16]

3.16 transisi pipa udara (beam, cable-stayed): Bagian dari pipa yang ditinggikan yang diletakkan melalui penghalang alami atau buatan.

3.17 kontraktor: Sebuah organisasi yang, sebagaimana diatur oleh undang-undang Federasi Rusia saat ini, memiliki sertifikat penerimaan untuk jenis pekerjaan konstruksi dan / atau rekonstruksi fasilitas pipa utama yang mempengaruhi keselamatan fasilitas konstruksi modal, personel yang memenuhi syarat, konstruksi mesin dan mekanisme, peralatan teknologi, keamanan, kontrol dan pengukuran, serta sistem kontrol kualitas, dan berdasarkan kesepakatan dengan pelanggan, konstruksi dan rekonstruksi bagian linier dari pipa utama.

3.18 proyek produksi pekerjaan: Satu set dokumen teks dan grafik yang menetapkan metode dan urutan eksekusi konstruksi dan perakitan bekerja, aman, cara rasional kinerja berkualitas tinggi operasi teknologi, komposisi dan tingkat detailnya ditentukan oleh spesifikasi dan volume pekerjaan konstruksi dan pemasangan yang dilakukan.

3.19 lapisan anti-korosi (isolasi): Lapisan organik (polimer) yang melindungi permukaan logam struktur dari: berbagai macam korosi, serta mencegah kebocoran arus proteksi katodik.

3.20 melewati terowongan: Terowongan yang dapat diakses untuk lalu lintas orang dan peralatan selama pengoperasian pipa.

3.21 dokumentasi desain (PD): Satu set dokumen teks dan desain grafis yang mendefinisikan solusi arsitektur, fungsional-teknologi, konstruktif dan rekayasa, yang komposisinya diperlukan untuk penilaian kesesuaian keputusan yang diambil penugasan desain, persyaratan hukum, peraturan tindakan hukum, dokumen di bidang standardisasi dan cukup untuk pengembangan dokumentasi kerja konstruksi. [GOST R 21.1001, bagian 3.1.2]

3.22 dokumentasi kerja: Satu set dokumen teks dan grafik yang memastikan implementasi solusi teknis dari objek konstruksi modal yang diadopsi dalam dokumentasi proyek yang disetujui, yang diperlukan untuk pekerjaan konstruksi dan instalasi, penyediaan konstruksi dengan peralatan, produk dan bahan dan / atau pembuatan produk bangunan. [GOST R 21.1001, bagian 3.1.8]

3.23 izin bangunan: Sebuah dokumen yang mengkonfirmasi kepatuhan dokumentasi proyek dengan persyaratan rencana perencanaan kota sebidang tanah atau proyek perencanaan wilayah dan proyek survei tanah (dalam hal konstruksi, rekonstruksi fasilitas linier) dan memberikan hak kepada pengembang untuk melakukan konstruksi, rekonstruksi proyek konstruksi modal. [Kode perencanaan kota Federasi Rusia 29 Desember 2004 No. 190-FZ, pasal 51, paragraf 1]

3.24 pekerjaan pengelasan khusus: Pekerjaan pengelasan saat menghubungkan pipa dengan ketebalan yang berbeda, pipa dengan alat kelengkapan pipa dan katup penutup dan kontrol, serta selama pemasangan tie-in lurus, cabang ke jalur utama, tumpang tindih dan gulungan tie-in.

3.25 pekerjaan konstruksi dan instalasi (CEW): Serangkaian pekerjaan yang dilakukan di lokasi konstruksi dan rekonstruksi, termasuk pekerja sosial dan instalasi sistem teknologi dan peralatan.

3.26 kontrol bangunan: Kontrol kualitas pekerjaan dalam proses konstruksi atau rekonstruksi bagian linier dari pipa utama untuk memverifikasi kepatuhan pekerjaan yang dilakukan dengan dokumentasi desain dan dokumentasi kerja yang disiapkan berdasarkan persyaratan peraturan dan dokumen teknis . Pengendalian konstruksi dilakukan sebagai kontraktor ( pengendalian produksi), dan oleh pelanggan, atau oleh organisasi yang dilibatkan oleh pelanggan.

3.27 instruksi teknologi untuk pengelasan: dokumen peraturan, yang berisi serangkaian operasi khusus, tingkat bahan habis pakai las, peralatan untuk merakit dan mengelas sambungan las lingkar, yang menentukan teknologi untuk membuat sambungan las sesuai dengan persyaratan desain dan dokumentasi peraturan.

3.28 pipa utama: Kompleks produksi dan teknologi tunggal, yang mencakup bangunan, struktur, bagian liniernya, termasuk fasilitas yang digunakan untuk memastikan pengangkutan, penyimpanan, dan (atau) pemindahan hidrokarbon cair atau gas ke transportasi jalan raya, kereta api dan air, pengukuran cairan (minyak, produk minyak bumi, gas hidrokarbon cair, kondensat gas, sebagian besar hidrokarbon ringan, campurannya) atau hidrokarbon gas (gas) yang memenuhi persyaratan undang-undang Federasi Rusia. [SP 36.13330, paragraf 3.35]

3.29 filter kotoran: Perangkat yang dirancang untuk melindungi instrumen dan peralatan pipa minyak dan produk dengan membersihkan cairan yang dipompa dari kotoran mekanis, inklusi resin parafin, dan benda asing;

3.30 titik kontrol dan diagnostik: Perangkat untuk mengukur parameter perlindungan elektrokimia suatu objek dengan kemampuan untuk mengontrol proses korosi.

3.31 geomodul: Struktur dengan struktur sarang lebah, dibentuk dari potongan kain teknis (dengan menjahit), diisi dengan primer teknis.

KOMITE NEGARA USSR UNTUK KONSTRUKSI (GOSSTROY USSR)

SNiP III-42-80

PIPA UTAMA

Disetujui oleh Keputusan Komite Negara Uni Soviet untuk Pembangunan 16 Mei 1980. № 67

Dikembangkan oleh VNIIST dari Minneftegazstroy dengan partisipasi institut Giprotruboprovod dari Minnefteprom dan Giprospetsgaz dari Mingazprom.

Dengan berlakunya bab SNiP III-42-80 “Pipa utama”, bab SNiP III menjadi tidak berlaku. D10-72 “Pipa utama. Aturan untuk produksi dan penerimaan pekerjaan”.

Editor - ind. N . TETAPI . Shishov (Gosstroy dari Uni Soviet), Ph.D.. Ilmu V DAN . Prokofiev, V. P . Mentyukov (VNIIST).

1. KETENTUAN UMUM

1.1. Aturan bab ini harus dipatuhi selama konstruksi baru dan rekonstruksi pipa utama yang ada dan cabang dari mereka dengan diameter nominal hingga 1400 mm (termasuk) dengan tekanan berlebih media tidak melebihi 10 MPa (100 kgf / cm 2) untuk transportasi:

minyak, produk minyak, gas hidrokarbon alami dan terkait, alami dan buatan dari area produksinya (dari stasiun pemompaan kepala dan stasiun kompresor), produksi atau penyimpanan ke tempat konsumsi (depot minyak, pangkalan transshipment, titik pemuatan, gas stasiun distribusi kota dan kota, perusahaan industri dan pertanian individu dan pelabuhan);

gas hidrokarbon cair (fraksi C 3 dan C 4 dan campurannya), serta bensin tidak stabil dan kondensat tidak stabil dan hidrokarbon cair lainnya dengan tekanan uap jenuh tidak lebih dari 1,6 MPa (16 kgf / cm 2) pada suhu plus 45 ° dari area ekstraksi atau produksinya (dari stasiun pompa pemompaan kepala) ke tempat konsumsi (depot minyak, depot transshipment, titik pemuatan, perusahaan industri, pelabuhan, stasiun distribusi gas dan depot cluster);

produk yang dapat dipasarkan di dalam kompresor gas kepala dan menengah dan stasiun pompa minyak, stasiun penyimpanan gas bawah tanah, stasiun distribusi gas, titik pengukuran.

1.2. Aturan dalam bab ini tidak berlaku untuk pembangunan jaringan pipa lapangan, serta pembangunan jaringan pipa utama di daerah lepas pantai dan daerah dengan aktivitas seismik lebih dari 8 titik untuk jaringan pipa bawah tanah dan lebih dari 6 titik untuk jaringan pipa di atas tanah. Dalam kasus ini, persyaratan dokumen peraturan departemen (VSN) yang relevan, disetujui dengan cara yang ditentukan, harus dipatuhi, dan jika tidak ada, persyaratan khusus untuk produksi dan penerimaan pekerjaan yang ditentukan dalam dokumentasi proyek.

1.3. Selama konstruksi pipa utama, selain persyaratan bab ini, persyaratan bab SNiP tentang organisasi konstruksi: produksi, keselamatan dalam konstruksi dan bab lain dari SNiP, standar dan instruksi yang mengatur produksi dan penerimaan jenis pekerjaan tertentu di kompleks konstruksi pipa utama dan disetujui dengan cara yang ditentukan.

1.5. Konstruksi pipa utama harus dilakukan in-line oleh kolom atau kompleks mekanis bergerak yang memastikan kontinuitas semua pekerjaan dalam urutan teknologi yang ketat.

1.6. Pekerjaan persiapan dan konstruksi penyeberangan di atas rintangan alami dan buatan harus dilakukan oleh unit konstruksi dan instalasi khusus.

1.7. Lebar strip peruntukan tanah untuk periode pembangunan pipa utama ditentukan oleh proyek sesuai dengan Aturan peruntukan tanah untuk pipa utama.

1.8. Saat melintasi pipa utama yang sedang dibangun dengan utilitas bawah tanah, pekerjaan konstruksi dan pemasangan diizinkan dengan izin organisasi yang mengoperasikan komunikasi ini, dan di hadapan perwakilannya.

1.9. Jika utilitas dan struktur bawah tanah ditemukan di lokasi kerja yang tidak tercantum dalam dokumentasi proyek, organisasi konstruksi harus, sesuai dengan organisasi yang mengoperasikan komunikasi dan struktur ini, mengambil tindakan untuk melindunginya dari kerusakan.

1.10. Saat membuka jalur komunikasi kabel yang melintasi rute pipa, Persyaratan untuk kinerja pekerjaan di dalam zona keamanan dan rawa di rute komunikasi dan jalur radio, yang disetujui oleh Kementerian Komunikasi Uni Soviet, harus diperhatikan.

1.11. Dalam produksi pekerjaan konstruksi dan instalasi, kontrol operasional kualitasnya (untuk semua proses teknologi) harus dilakukan oleh produsen pekerjaan organisasi konstruksi. Perwakilan pelanggan, serta perwakilan badan pengawasan negara, memiliki hak untuk melakukan kontrol kualitas selektif untuk semua jenis pekerjaan. Penggunaan bahan dan produk yang tidak memiliki sertifikat, paspor, dan dokumen lain yang mengonfirmasi kualitasnya tidak diperbolehkan.

1.12. Selama konstruksi pipa utama, pipa harus digunakan, terutama diisolasi di pabrik atau kondisi dasar. Konstruksi pipa dari pipa berinsulasi harus dilakukan sesuai dengan instruksi teknologi khusus.

1.13. Pendaftaran dokumentasi produksi, termasuk sertifikat pemeriksaan pekerjaan tersembunyi, harus dilakukan sesuai dengan VSN 012-88 yang disetujui oleh mantan Minneftegazstroy.

1.14. Bahan-bahan dari posisi aktual pipa (survei eksekutif), disusun sesuai dengan prosedur yang ditetapkan oleh organisasi konstruksi dan instalasi dan pelanggan, harus ditransfer ke komite eksekutif Dewan Deputi Rakyat distrik (kota).

2. PEKERJAAN PERSIAPAN

2.1. Pelanggan berkewajiban untuk membuat dasar penandaan geodetik untuk konstruksi dan, setidaknya 10 hari sebelum dimulainya pekerjaan konstruksi dan pemasangan, menyerahkan kepada kontraktor dokumentasi teknis untuk itu dan untuk titik dan tanda dasar ini dipasang pada konstruksi pipa. rute, termasuk: memperbaiki tanda belok sudut trek; tanda-tanda terkemuka dari sudut belokan rute dalam jumlah setidaknya dua untuk setiap arah sudut dalam jarak pandang;

rambu penunjuk arah pada bagian lurus dari rute, dipasang berpasangan dalam jarak pandang, tetapi tidak kurang dari setelah 1 km;

rambu-rambu penunjuk arah untuk menetapkan bagian-bagian lurus dari rute pada penyeberangan di atas sungai, jurang, jalan dan rintangan alam dan buatan lainnya dalam jumlah setidaknya dua di setiap sisi persimpangan dalam jarak pandang;

tolok ukur ketinggian dipasang setidaknya setiap 5 km di sepanjang rute, kecuali yang dipasang di penyeberangan melalui penghalang air (di kedua tepian);

catatan penjelasan, garis besar lokasi tanda dan gambarnya;

katalog koordinat dan tanda titik dasar geodetik.

Kesalahan akar-rata-rata-kuadrat yang diizinkan saat membuat pengintaian geodetik: pengukuran sudut± 2"; pengukuran linier 1/1000; definisi tanda ± 50 mm.

2.2. Sebelum dimulainya konstruksi, organisasi konstruksi dan instalasi kontraktor umum harus melakukan pekerjaan berikut pada rute:

mengontrol dasar staking geodetik dengan akurasi pengukuran linier minimal 1/500, sudut 2" dan leveling antara benchmark dengan akurasi 50 mm per 1 km rute. Rute diterima dari pelanggan. bertindak, jika panjang garis yang diukur berbeda dari yang disain dengan tidak lebih dari 1/300 panjangnya, sudut tidak lebih dari 3 "dan tanda tanda yang ditentukan dari leveling antara tolok ukur - tidak lebih dari 50 mm;

pasang rambu tambahan (tonggak sejarah, tiang, dll.) di sepanjang sumbu rute dan di sepanjang batas jalur konstruksi;

memunculkan di alam kurva horizontal dari tikungan alami (elastis) setelah 10 m, dan tikungan buatan - setelah 2 m;

memecah piket di sepanjang rute dan pada titik karakteristiknya (di awal, tengah dan akhir kurva, di persimpangan rute dengan utilitas bawah tanah). Penjajaran titik-titik yang rusak harus diperbaiki dengan tanda, sebagai aturan, di luar area pekerjaan konstruksi dan pemasangan. Pasang tolok ukur tambahan setelah 2 km di sepanjang jalan raya.

2.3. Sebelum dimulainya pekerjaan konstruksi dan instalasi utama, kontraktor umum harus, jika perlu, selain persyaratan kepala SNiP tentang organisasi produksi konstruksi, mempertimbangkan kondisi spesifik konstruksi, persiapan berikut bekerja pada rute:

membersihkan saluran pipa dari hutan, semak belukar, tunggul dan batu besar;

menghilangkan pohon-pohon individu dan bagian-bagian bebatuan dan batu-batuan yang menjorok yang terletak di luar kanan jalan, tetapi mengancam kondisinya untuk jatuh ke area kanan jalan;

memotong lereng memanjang yang curam;

melakukan tindakan perlindungan anti longsor dan anti longsor;

untuk melakukan langkah-langkah untuk memastikan pengukuran minimum tanah di strip parit untuk pipa;

membangun jalan sementara, gorong-gorong, drainase, dan fasilitas drainase di pintu masuk jalan raya dan di sepanjang jalan itu, serta jembatan dan penyeberangan sungai, aliran, dan jurang; lindungi jalan akses dari aliran salju;

mengatur pangkalan atau gudang sementara di tempat dan di dekat stasiun untuk menyimpan bahan dan peralatan;

mengatur dermaga dan tambatan sementara; menyiapkan basis dan lokasi produksi sementara untuk produksi pengelasan, peleburan aspal dan pekerjaan lainnya; membangun pemukiman sementara yang menyediakan perumahan, sanitasi, budaya dan kondisi hidup yang diperlukan bagi pekerja;

mempersiapkan helipad;

membuat sistem komunikasi pengiriman;

menyiapkan lokasi konstruksi untuk pekerjaan konstruksi dan pemasangan pada konstruksi perlintasan pipa melalui rintangan alami dan buatan dan ketika meletakkan pipa di terowongan dengan fasilitas sementara yang diperlukan dan tempat teknologi, struktur, jalan;

membuat pos pengukuran air di luar area pekerjaan pada pengaturan perlintasan pipa melalui penghalang air dengan menghubungkan pos meter air dengan meratakan ke ketinggian survei jalur pipa dan jaringan geodesi negara;

singkirkan lapisan bumi yang subur dan pindahkan ke tempat pembuangan untuk penyimpanan sementara sesuai dengan pasal 13.8 bab ini.

2.4. Pembukaan jalan selama masa konstruksi harus dilakukan dalam batas-batas hak jalan dan di tempat-tempat lain yang ditetapkan oleh proyek.

Di musim dingin, pembersihan harus dilakukan dalam dua tahap: di area lintasan kendaraan dan pekerjaan mesin konstruksi - sebelum dimulainya pekerjaan utama, dan di area menggali parit - segera sebelum pekerjaan mesin pemindah tanah dengan panjang yang memastikan pekerjaan mereka selama shift.

2.5. Pencabutan tunggul di bagian kering dari rute harus dilakukan di seluruh lebar kanan jalan, dan di daerah rawa - hanya di strip parit pipa dan kabel di masa depan. Di sisa saluran air, pohon harus ditebang di permukaan tanah.

2.6. Lingkup pekerjaan perencanaan yang diperlukan untuk tujuan transportasi dan pergerakan kendaraan konstruksi harus ditunjukkan dalam proyek organisasi konstruksi dan ditentukan dalam proyek pelaksanaan pekerjaan.

2.7. Jalan sementara untuk lalu lintas kendaraan konstruksi dan transportasi harus diatur sebagai jalur tunggal dengan pelebaran di tempat-tempat belokan, belokan dan sisi (dari sisi pipa, berlawanan dengan rute palsu jalur komunikasi kabel). Lintasan diatur pada jarak line-of-sight, tetapi tidak lebih dari 600 m.

Selama konstruksi jalan musim dingin, itu harus dibatasi terutama pada pemadatan lapisan salju dengan pembekuan kerak es, pembekuan permukaan tanah dan pemeliharaan jalan dalam kondisi baik.

Selama konstruksi dan pengoperasian jalan es yang diletakkan di sepanjang sungai, sungai dan danau, daya dukung es harus ditentukan dan pekerjaan harus dilakukan untuk menjaga lapisan es dalam kondisi kerja.

Jenis, desain, lebar jalan dan radius belok ditentukan oleh proyek organisasi konstruksi dan ditentukan dalam proyek pelaksanaan pekerjaan.

3. PEKERJAAN BUMI

3.1. Dimensi dan profil parit dibuat oleh proyek tergantung pada tujuan dan diameter pipa, karakteristik tanah, hidrogeologis, dan kondisi lainnya.

3.2. Lebar parit di sepanjang bagian bawah harus setidaknya D+300 mm untuk pipa dengan diameter hingga 700 mm (di mana D- diameter pipa bersyarat) dan 1,5 D- untuk pipa dengan diameter 700 mm atau lebih, dengan mempertimbangkan persyaratan tambahan berikut:

untuk pipa dengan diameter 1200 dan 1400 mm saat menggali parit dengan kemiringan tidak lebih curam dari 1: 0,5, lebar parit di sepanjang bagian bawah dapat dikurangi menjadi D + 500 mm;

ketika menggali tanah dengan mesin pemindah tanah, lebar parit harus diambil sama dengan lebar ujung tombak badan kerja mesin, diadopsi oleh proyek organisasi konstruksi, tetapi tidak kurang dari yang ditunjukkan di atas;

lebar parit di sepanjang bagian bawah di bagian melengkung dari tikungan tekukan paksa harus sama dengan dua kali lebar dalam kaitannya dengan lebar di bagian lurus;

lebar parit di sepanjang bagian bawah saat pemberat pipa dengan beban pemberat atau memasangnya dengan perangkat jangkar harus setidaknya 2,2 D, dan untuk jaringan pipa dengan insulasi termal dibuat oleh proyek.

3.3. Kecuraman lereng parit harus diambil sesuai dengan kepala SNiP untuk produksi dan penerimaan pekerjaan tanah, dan yang dikembangkan di rawa - menurut Tabel. satu.

Tabel 1

Di tanah berlumpur dan pasir hisap yang tidak menjamin pelestarian lereng, parit dikembangkan dengan pengikat dan drainase. Jenis tindakan pengikatan dan drainase untuk kondisi tertentu harus ditetapkan oleh proyek.

3.4. Saat menggali parit dengan ekskavator putar, untuk mendapatkan permukaan yang lebih rata dari bagian bawah parit pada tingkat desain dan memastikan pemasangan yang pas dari pipa yang diletakkan ke dasar sepanjang seluruh sumbu pipa pada lebar minimal 3 m, perencanaan awal microrelief strip harus dilakukan sesuai dengan proyek.

3.5. Pengembangan parit di rawa-rawa harus dilakukan dengan ekskavator sekop tunggal dengan backhoe di trek yang melebar atau konvensional dari kereta luncur, dragline atau mesin khusus.

Saat meletakkan pipa melalui rawa menggunakan metode paduan, disarankan untuk mengembangkan parit dan kerak gambut mengambang menggunakan metode eksplosif, menggunakan kabel memanjang, muatan terkonsentrasi atau lubang bor.

3.6, 3.7. mengecualikan.

3.8. Untuk mencegah deformasi profil parit yang digali, serta pembekuan tumpukan tanah, tingkat pergeseran pekerjaan peletakan isolasi dan penggalian harus sama.

Kesenjangan yang diperlukan secara teknologi antara kolom yang mengelilingi bumi dan kolom pelapis isolasi harus ditunjukkan dalam proyek untuk produksi pekerjaan.

Pengembangan parit di backlog di tanah (dengan pengecualian yang berbatu di musim panas), sebagai suatu peraturan, dilarang.

Melonggarkan tanah berbatu dengan cara yang eksplosif harus dilakukan sebelum pipa dibawa ke rute, dan melonggarkan tanah beku diperbolehkan setelah meletakkan pipa di rute.

3.9. Saat mengembangkan parit dengan pelonggaran awal tanah berbatu menggunakan metode pengeboran dan peledakan, pemilahan tanah harus dihilangkan dengan menambahkan tanah lunak dan memadatkannya.

3.10. Pondasi untuk pipa di tanah berbatu dan beku harus diratakan dengan lapisan tanah lunak dengan ketebalan minimal 10 cm di atas bagian pondasi yang menonjol.

3.11. Saat membangun jaringan pipa dengan diameter 1020 mm atau lebih, bagian bawah parit harus diratakan di sepanjang rute: pada bagian lurus setiap 50 m; pada kurva vertikal lentur elastis setelah 10 m; pada kurva vertikal dari pembengkokan paksa setelah 2 m; ketika membangun jaringan pipa dengan diameter kurang dari 1020 mm hanya pada bagian rute yang sulit (sudut rotasi vertikal, bagian dengan medan yang kasar), serta pada perlintasan kereta api dan jalan, jurang, sungai, sungai, balok dan rintangan lainnya untuk mana pekerja individu dikembangkan cetak biru.

3 . 12 . Pada saat meletakkan pipa, bagian bawah parit harus diratakan sesuai dengan proyek.

Pemasangan pipa di parit yang tidak sesuai dengan proyek dilarang..

3 . 13 . Penimbunan kembali parit dilakukan segera setelah pipa diturunkan dan pemasangan pemberat balas atau alat jangkar, jika pemberat pipa disediakan oleh proyek.. Tempat untuk pemasangan katup penghenti, tee kontrol dan titik pengukuran perlindungan elektrokimia diisi setelah pemasangan dan pengelasan kabel katoda.

Saat mengisi kembali pipa dengan tanah yang mengandung gumpalan beku, batu pecah, kerikil dan inklusi lain yang berdiameter lebih besar dari 50 mm, lapisan isolasi harus dilindungi dari kerusakan dengan menaburkan tanah lunak hingga ketebalan 20 cm di atas generatrix atas pipa. atau dengan memasang lapisan pelindung yang disediakan oleh proyek.

Meja 2

Toleransi	Nilai toleransi (deviasi), cm
Setengah lebar parit di sepanjang bagian bawah dalam kaitannya dengan sumbu staking	20, - 5
Penyimpangan tanda saat merencanakan jalur untuk pengoperasian excavator roda ember
Penyimpangan tanda dasar parit dari proyek:
saat menggali tanah dengan mesin pemindah tanah
dalam pengembangan tanah dengan pengeboran dan peledakan
Ketebalan lapisan dasar tanah lunak di dasar parit
Ketebalan lapisan bubuk dari tanah lunak di atas pipa (dengan penimbunan berikutnya dengan tanah berbatu atau beku)
Ketebalan total lapisan pengurukan di atas pipa
Ketinggian tanggul	20, - 5

Catatan. Melakukan restorasi pasca susut pipa utama (peletakan ke tingkat desain, pemulihan tingkat desain, pemulihan desain ballast, penimbunan tanah di parit, pemulihan tanggul, dll) Desember 1969 No. 973.

3.14. Penimbunan lunak dari dasar parit dan penimbunan kembali dengan tanah lunak dari pipa yang diletakkan di atas tanah berbatu, berbatu, batu pecah, tanah berlumpur dan beku dapat diganti, sesuai dengan organisasi desain dan pelanggan, dengan perlindungan andal berkelanjutan yang terbuat dari non- membusuk, bahan ramah lingkungan dan tidak mudah terbakar.

3.15. Pekerjaan tanah selama konstruksi pipa utama harus dilakukan sesuai dengan toleransi yang diberikan dalam Tabel. 2.

4. PERAKITAN, PENGELASAN DAN PENGENDALIAN KUALITAS PIPA BERSAMA DILAS

Ketentuan umum

4.1. Sebelum merakit dan mengelas pipa, Anda harus:

melakukan inspeksi visual pada permukaan pipa (dalam hal ini, pipa tidak boleh memiliki cacat yang tidak dapat diterima yang diatur oleh kondisi teknis untuk pasokan pipa);

bersihkan rongga internal pipa dari tanah, kotoran, salju yang masuk;

meluruskan atau memotong ujung yang cacat dan merusak permukaan pipa;

bersihkan tepi dan permukaan bagian dalam dan luar pipa yang berdekatan dengan logam kosong dengan lebar minimal 10 mm.

Dalam pengelasan butt flash, ujung pipa dan sabuk juga harus dibersihkan di bawah sepatu kontak mesin las.

4.2. Diperbolehkan untuk meluruskan penyok halus pada ujung pipa dengan kedalaman hingga 3,5% dari diameter pipa dan ujung pipa yang cacat dengan perangkat pemuai tanpa benturan. Pada saat yang sama, pada pipa yang terbuat dari baja dengan kekuatan tarik standar hingga 539 MPa (55 kgf / mm 2), pelurusan penyok dan ujung pipa yang berubah bentuk diperbolehkan pada suhu positif tanpa pemanasan. Pada suhu lingkungan negatif, pemanasan 100-150 °C diperlukan. Pada pipa yang terbuat dari baja dengan kekuatan tarik standar 539 MPa (55 kgf / mm 2) dan lebih tinggi - dengan pemanasan lokal pada 150-200 ° C pada suhu sekitar apa pun.

Bagian dan ujung pipa dengan penyok lebih dari 3,5% dari diameter pipa atau dengan robekan harus dipotong.

Diperbolehkan untuk memperbaiki dengan mengelas torehan dan gerinda chamfer hingga kedalaman 5 mm.

Ujung pipa dengan torehan dan talang dengan kedalaman lebih dari 5 mm harus dipotong.

4.3. Perakitan pipa dengan diameter 500 mm atau lebih harus dilakukan pada pemusat internal. Pipa berdiameter lebih kecil dapat dirakit menggunakan pemusat internal atau eksternal. Terlepas dari diameter pipa, perakitan tumpang tindih dan sambungan lain di mana penggunaan pemusat internal tidak mungkin dilakukan dengan pemusat eksternal.

4.4. Saat memasang pipa dengan ketebalan dinding standar yang sama, perpindahan tepi diperbolehkan hingga 20% dari ketebalan dinding pipa, tetapi tidak lebih dari 3 mm untuk metode pengelasan busur dan tidak lebih dari 2 mm untuk pengelasan butt flash.

4.5. Sambungan langsung pada rute pipa dengan ketebalan berbeda dengan diameter yang sama atau pipa dengan bagian (tee, transisi, bagian bawah, tikungan) diperbolehkan dalam kondisi berikut:

jika perbedaan antara ketebalan dinding pipa yang disambung atau pipa dengan bagian (maksimum 12 mm atau kurang) tidak melebihi 2,5 mm;

jika perbedaan ketebalan dinding pipa atau pipa dengan bagian (maksimum lebih dari 12 mm) tidak melebihi 3 mm.

Sambungan pipa atau pipa dengan bagian dengan perbedaan ketebalan dinding yang lebih besar dilakukan dengan pengelasan antara pipa atau pipa yang disambung dengan bagian adaptor atau sisipan dengan ketebalan sedang, yang panjangnya harus setidaknya 250 mm.

Dengan perbedaan ketebalan hingga 1,5 ketebalan, perakitan langsung dan pengelasan pipa diperbolehkan dengan pemotongan khusus pada tepi dinding pipa atau bagian yang lebih tebal. Dimensi struktural tepi potong dan lasan harus sesuai dengan yang ditunjukkan pada gambar. satu.

Pergeseran tepi saat mengelas pipa dengan dinding yang berbeda, diukur di sepanjang permukaan luar, tidak boleh melebihi toleransi yang ditetapkan oleh persyaratan klausul 4.4 bagian ini.

Pengelasan dari bagian dalam akar las pipa dengan diameter 1000 mm atau lebih di sepanjang seluruh perimeter sambungan adalah wajib, sedangkan lapisan pengelasan harus dibersihkan dari terak, abu elektroda dan terak harus dikumpulkan dan dikeluarkan dari pipa.

Beras. 1. Dimensi struktural ujung tombak dan lasan pipa dengan ketebalan berbeda (hingga 1,5 ketebalan dinding)

4.6. Setiap sambungan harus dibubuhi cap tukang las atau tim tukang las yang melakukan pengelasan. Pada sambungan pipa yang terbuat dari baja dengan kekuatan tarik standar hingga 539 MPa (55 kgf / mm 2), stempel harus diterapkan secara mekanis atau dengan pengelasan. Sambungan pipa yang terbuat dari baja dengan kekuatan tarik standar 539 MPa (55 kgf / mm 2) dan lebih tinggi ditandai dengan cat yang tidak terhapuskan di bagian luar pipa.

Merek diterapkan pada jarak 100-150 mm dari sambungan di setengah lingkaran atas pipa.

4.7. Pengelasan elemen apa pun, kecuali timah katoda, di lokasi las pabrik annular, spiral, dan longitudinal melintang tidak diperbolehkan. Jika proyek menyediakan pengelasan elemen ke badan pipa, maka jarak antara jahitan pipa dan jahitan elemen yang dilas harus minimal 100 mm.

4.8. Sambungan langsung pipa dengan katup penutup dan katup distribusi diizinkan asalkan ketebalan tepi yang dilas dari pipa pas tidak melebihi 1,5 dari ketebalan dinding pipa yang disambung dengannya dalam hal persiapan khusus dari tepi fitting pipa di pabrik sesuai dengan beras. 2.

Dalam semua kasus ketika pemotongan khusus dari tepi pipa pas tidak dibuat di pabrik, dan juga ketika ketebalan tepi yang dilas dari pipa pas melebihi 1,5 dari ketebalan dinding pipa yang disambungkan, sambungan harus dibuat dengan mengelas adaptor khusus atau cincin adaptor antara pipa yang akan disambung dan fitting.

Beras. 2. Mempersiapkan fitting basah untuk fitting dengan menghubungkannya langsung ke pipa

4.9. Saat mengelas pipa menjadi seutas tali, sambungan las harus diikat ke piket rute dan dicatat dalam dokumentasi as-built.

4.10. Selama jeda operasi selama lebih dari 2 jam, ujung bagian pipa yang dilas harus ditutup dengan sumbat persediaan untuk mencegah salju, kotoran, dll. masuk ke dalam pipa.

4.11. Sambungan melingkar dari pipa utama baja dapat dilas dengan pengelasan busur atau pengelasan butt flash.

4.12. Diperbolehkan untuk melakukan pekerjaan pengelasan pada suhu udara hingga minus 50 ° .

Ketika angin lebih dari 10 m/s, serta selama presipitasi, dilarang melakukan pekerjaan pengelasan tanpa tempat penampungan inventaris.

4.13. Pemasangan pipa harus dilakukan hanya pada lapisan inventaris. Penggunaan prisma tanah dan salju untuk pemasangan pipa tidak diperbolehkan.

4.14. Tukang las yang telah lulus ujian sesuai dengan Aturan Sertifikasi Tukang Las USSR Gosgortekhnadzor, yang memiliki sertifikat dan telah lulus tes yang diatur oleh persyaratan paragraf diizinkan untuk memasang dan mengelas pipa utama. 4.16-4.23 dari bagian ini.

4.15. Produksi bagian sambungan yang dilas dari pipa (tikungan, tee, transisi, dll.) di lapangan dilarang.

PEMERIKSAAN KUALIFIKASI PENDIDIK LAS

4.16. Selama produksi pekerjaan pengelasan, setiap tukang las (tim atau tim tukang las dalam hal pengelasan sambungan oleh tim atau tim) harus (harus) mengelas sambungan toleransi untuk pipa dengan diameter hingga 1000 mm.

Beras. 3. Skema pemotongan sampel untuk pengujian mekanis

sebuah- pipa dengan diameter hingga 400 mm inklusif; b- pipa dengan diameter 400 mm hingga 1000 mm; di- pipa dengan diameter 1000 mm atau lebih; 1 — sampel untuk pengujian tarik (GOST 6996-66, tipe XII atau XIII); 2 - sampel untuk menekuk akar jahitan ke luar (GOST 6996-66, ketik XXVII atau XXVIII) atau di tepinya; 3 - sampel untuk menekuk akar las di dalam (GOST 6996-66, ketik XXVII atau XXVIII) atau di tepi

atau setengah dari sambungan untuk pipa dengan diameter 1000 mm atau lebih dalam kondisi yang sama dengan kondisi pengelasan pada jalur, jika:

dia (mereka) untuk pertama kali memulai (dan) mengelas pipa utama atau (dan) menghentikan pekerjaannya selama lebih dari tiga bulan;

pengelasan pipa dilakukan dari nilai baja baru atau dengan penggunaan bahan, teknologi, dan peralatan pengelasan baru;

diameter pipa untuk pengelasan telah berubah (transisi dari satu kelompok diameter ke yang lain - lihat grup a B C dalam gambar. 3);

bentuk pemotongan ujung pipa untuk pengelasan telah diubah.

Sambungan toleransi dikenai:

inspeksi dan pengukuran visual, di mana lasan harus memenuhi persyaratan paragraf. 4.26; 4.27 dari bagian ini;

kontrol radiografi sesuai dengan persyaratan klausul 4.28 bagian ini;

pengujian mekanis sampel yang dipotong dari sambungan las sesuai dengan persyaratan ayat 4.19 bagian ini.

4.18. Jika sambungan tidak memenuhi persyaratan paragraf 4.26, 4.27, 4.32 dari bagian ini dengan inspeksi dan pengukuran visual atau selama kontrol radiografi, maka dua sambungan toleransi lainnya dilas dan diperiksa ulang; dalam hal hasil yang tidak memuaskan diperoleh selama kontrol berulang setidaknya pada salah satu sambungan, tim atau tukang las individu diakui telah gagal dalam pengujian.

4.19. Tes mekanis menyediakan pemeriksaan spesimen untuk ketegangan dan tekukan, dipotong dari sambungan las. Skema pemotongan dan jumlah sampel yang diperlukan untuk berbagai jenis pengujian mekanis harus sesuai dengan yang ditunjukkan pada gambar. 3 dan dalam tabel. 3.

Meja 3

diameter pipa, kami	Jumlah sampel untuk pengujian mekanis
	tarik	menekuk dengan lokasi jahitan tiang pancang			Total
		di luar	dalam	gelisah
Ketebalan dinding, termasuk pipa hingga 12,5 mm
hingga 400 mm
Lebih dari 400 mm
Ketebalan dinding pipa lebih dari 12,5 mm
hingga 400 mm
Lebih dari 400 mm

Sampel untuk pengujian mekanis harus disiapkan sesuai dengan persyaratan GOST 6996-66 dan bab ini.

4.20. Kekuatan tarik sambungan las, ditentukan pada sampel terputus dengan tulangan dilepas, harus tidak kurang dari nilai standar kekuatan tarik logam pipa.

4.21. Nilai rata-rata aritmatika dari sudut lengkung sampel yang dilas dengan metode las busur harus paling sedikit 120°, dan nilai minimumnya tidak boleh lebih rendah dari 100°.

4.22. Nilai rata-rata aritmatika dari sudut lentur sampel yang dilas dengan pengelasan butt flash harus setidaknya 70 °, dan nilai minimumnya tidak boleh lebih rendah dari 40 °. Saat menghitung nilai rata-rata, semua sudut yang lebih besar dari 110° diambil sama dengan 110°.

4.23. Jika sampel yang dipotong dari sambungan memiliki sifat mekanik yang tidak memuaskan sesuai dengan persyaratan paragraf. 4.20-4.22 dari bagian ini, kemudian pengujian dilakukan pada sejumlah ganda sampel yang dipotong dari sambungan yang dilas ulang; dalam hal hasil yang tidak memuaskan diperoleh selama pengujian berulang, tim tukang las atau tukang las individu diakui gagal dalam pengujian dan harus menjalani pelatihan ulang.

Kontrol las

4.24. Kontrol sambungan las pipa dilakukan:

kontrol operasional sistematis yang dilakukan selama perakitan dan pengelasan pipa;

inspeksi visual dan pengukuran sambungan las;

pemeriksaan lapisan yang dilas dengan metode kontrol non-destruktif;

menurut hasil pengujian mekanis sambungan las sesuai dengan ayat 4.29 bagian ini.

4.25. Pengendalian operasional harus dilakukan oleh mandor dan mandor, dan pengendalian diri oleh pelaksana pekerjaan.

Selama kontrol operasional, kepatuhan pekerjaan yang dilakukan dengan gambar kerja, persyaratan bagian ini, standar negara dan instruksi yang disetujui pada waktunya.

4.26. Sambungan yang dibuat dengan pengelasan busur dibersihkan dari terak dan diperiksa secara eksternal. Pada saat yang sama, mereka seharusnya tidak memiliki retakan, undercut dengan kedalaman lebih dari 0,5 mm, perpindahan tepi yang tidak dapat diterima, kawah II muncul di permukaan pori-pori.

Penguatan jahitan harus dalam kisaran ketinggian 1 hingga 3 mm dan memiliki transisi yang mulus ke logam dasar-1 y.

4.27. Sambungan yang dibuat dengan pengelasan butt flash, setelah melepas flash internal dan eksternal, harus memiliki tulangan setinggi tidak lebih dari 3 mm. Saat melepas gerinda dalam dan luar, ketebalan dinding pipa tidak boleh dikurangi.

Pergeseran tepi setelah pengelasan tidak boleh melebihi 25% dari ketebalan dinding, tetapi tidak lebih dari 3 mm. Perpindahan lokal diperbolehkan sebesar 20% dari perimeter sambungan, yang nilainya tidak melebihi 30% dari ketebalan dinding, tetapi tidak lebih dari 4 mm.

4.28. Perakitan sambungan las pipa dan bagiannya dari semua kategori, dibuat dengan pengelasan busur, tunduk pada kontrol dengan metode fisik dalam jumlah 100%, di mana hanya sambungan las dengan metode radiografi:

bagian pipa kategori B dan aku di semua area dan terlepas dari diameternya;

pipa dengan diameter 1020-1420 mm dan bagiannya di wilayah Siberia Barat dan Utara Jauh;

bagian dari jaringan pipa di persimpangan melalui rawa-rawa II dan III ketik di semua area;

bagian dari pipa di persimpangan kereta api dan jalan raya I, II dan III kategori di semua kabupaten;

pipa di area lintasan yang ditinggikan, tumpang tindih, sisipan dan alat kelengkapan yang dilas.

bagian pipa yang ditunjukkan pada posisi 6, 9, 10, 18, 20 dan 23 dari Tabel 3 SNiP 2.05.06-85

Dalam kasus lain, sambungan las bidang pipa dan bagiannya tunduk pada kontrol untuk kategori II, III dan IV metode radiografi dalam volume, masing-masing, tidak kurang dari 25; 10 dan 5%, dan sambungan las yang tersisa - dengan metode ultrasonik atau magnetografi.

Sambungan las sudut pipa tunduk pada kontrol dengan metode ultrasonik dalam jumlah 100%.

4.29. Sambungan las pipa kategori 1, II, III, IV, dibuat dengan pengelasan butt flash, dikenakan:

Kontrol 100% dengan metode fisik sesuai dengan parameter terdaftar dari proses pengelasan.

pengujian mekanis dalam jumlah 1% dari sambungan sesuai dengan paragraf. 4.20, 4.22 dari bab ini untuk memeriksa keadaan sistem kontrol otomatis untuk proses pengelasan.

4.30. Jika hasil pengujian mekanis sambungan las tidak memuaskan, perlu:

hentikan pengelasan, tentukan penyebab kualitas sambungan las yang tidak memuaskan;

seluruh bagian pipa, dilas dari saat pemeriksaan terakhir oleh organisasi instalasi di hadapan perwakilan dari pengawasan teknis pelanggan, mengalami dampak gaya pada pembengkokan dengan kreasi (di bagian atas II bagian bawah masing-masing sambungan) dari tegangan yang sama dengan 0,9 dari kekuatan luluh standar.

Pekerjaan dapat dilanjutkan oleh tukang las ini pada instalasi yang sama hanya setelah menyiapkan sistem kontrol proses otomatis dan setelah memperoleh hasil yang memuaskan dari sambungan toleransi tambahan yang dilas dan diperiksa sesuai dengan persyaratan paragraf. 4.17, 4.19, 4.20, 4.22.

Tabel 4

	Jumlah sambungan las yang dikontrol dengan metode fisik, %
saluran pipa		termasuk
	Total	radiografi	magnetografi atau ultrasonik
		Setidaknya 25	Istirahat
		” ” 10
	Setidaknya 20	” ” 5
IV (tanah dan		” ” 10
peletakan di atas kepala)
sudut lasan			100 (metode ultrasonik)
Catatan: 1. Sambungan perpipaan penyeberangan overhead, tumpang tindih, sisipan yang dilas, fitting dikontrol dalam jumlah 100% dengan metode radiografi. 2. Sambungan las pipa dan alat kelengkapan yang dibuat oleh pabrik pemasok tidak dapat dikontrol. 3. Pada seksi-seksi kategori IV, sambungan-sambungan dari yang berpenampilan paling buruk dapat dikendalikan.

4.31. Selain norma yang ditetapkan untuk jumlah sambungan las yang dikontrol dengan metode fisik dan pengujian mekanis, sambungan las individu yang ditunjuk untuk dikontrol oleh perwakilan dari pengawasan teknis pelanggan, Pengawasan Gas Negara Uni Soviet dan Inspektorat Negara untuk Kualitas Konstruksi juga dapat dikenakan verifikasi.

4.32. Saat mengontrol dengan metode fisik sambungan pipa yang dibuat dengan metode pengelasan busur, lasan dianggap cocok, di mana:

tidak ada retakan dengan kedalaman dan luas apa pun;

kedalaman inklusi terak tidak melebihi 10% dari ketebalan dinding pipa dengan panjang totalnya tidak melebihi 1/6 dari perimeter sambungan;

ukuran pori terbesar sebagai persentase dari ketebalan dinding pipa tidak melebihi 20% dengan jarak antara pori-pori yang berdekatan minimal 3 ketebalan dinding; 15% dengan jarak antara pori-pori yang berdekatan minimal 2 ketebalan dinding; 10% bila jarak antara pori-pori yang berdekatan kurang dari 2 ketebalan dinding, tetapi tidak kurang dari 3 kali ukuran pori; 10% dengan jarak antara pori-pori yang berdekatan kurang dari 3 kali ukuran pori pada bagian dengan panjang total tidak lebih dari 30 mm per 500 mm jahitan.

Dalam semua kasus, ukuran pori maksimum tidak boleh melebihi 2,7 mm.

Kurangnya penetrasi lokal diperbolehkan di akar jahitan dengan kedalaman hingga 10% dari ketebalan dinding pipa, tetapi tidak lebih dari 1 mm, dengan panjang total hingga 1/6 dari perimeter sambungan.

Pada sambungan pipa dengan diameter 1000 mm atau lebih di bagian yang dibuat dengan pengelasan internal, kurangnya penetrasi pada akar jahitan tidak diperbolehkan.

Panjang total kurangnya penetrasi di sepanjang tepi dan di antara lapisan pada sambungan pipa yang tidak dapat diputar yang dibuat dengan pengelasan busur otomatis tidak boleh melebihi 50 mm di bagian las sepanjang 350 mm.

Kedalaman total kurangnya penetrasi dan inklusi terak yang terletak di bidang yang sama tidak boleh melebihi 10% dari ketebalan dinding pipa, tetapi tidak lebih dari 1 mm, sedangkan panjang bagian yang rusak tidak boleh melebihi 50 mm di bagian las 350 panjang milimeter.

4.33. Dalam hal hasil pemeriksaan yang tidak memuaskan dengan metode fisik setidaknya satu sambungan pipa kategori IV, tambahan 25% sambungan las dari jumlah sambungan yang dibuat sejak pemeriksaan sebelumnya harus diperiksa dengan metode yang sama. Dalam hal ini tukang las atau tim yang mengadakan perkawinan diberhentikan sementara dari pekerjaan sampai pemeriksaan selesai. Jika setelah diperiksa ulang, setidaknya satu sambungan ternyata kualitasnya tidak memuaskan, juru las atau tim yang mengizinkan pernikahan untuk pekerjaan pengelasan tidak diperbolehkan sampai pengujian ulang, dan sambungan yang dilas olehnya dikenai 100 kontrol radiografi dari saat pemeriksaan sebelumnya.

4.34. Koreksi cacat pada sambungan yang dibuat dengan metode pengelasan busur diperbolehkan dalam kasus berikut:

jika panjang total bagian yang rusak tidak melebihi 1/6 dari perimeter sambungan;

jika panjang retakan yang terdeteksi pada sambungan tidak melebihi 50 mm.

Jika ada retakan dengan panjang total lebih dari 50 mm, sambungan harus dilepas.

4.35. Koreksi cacat pada sambungan yang dibuat dengan metode pengelasan busur harus dilakukan dengan cara berikut:

pengelasan dari dalam pipa bagian yang rusak di akar jahitan;

permukaan rol ulir dengan ketinggian tidak lebih dari 3 mm selama perbaikan undercut eksternal dan internal;

penggilingan dan pengelasan selanjutnya dari bagian jahitan dengan inklusi dan pori-pori terak;

saat memperbaiki sambungan dengan retakan hingga panjang 50 mm, dua lubang dibor pada jarak setidaknya 30 mm dari tepi retakan di setiap sisi, area yang rusak dipoles sepenuhnya dan dilas lagi dalam beberapa lapisan;

cacat yang tidak dapat diterima yang terdeteksi selama inspeksi eksternal harus dihilangkan sebelum pengujian non-destruktif dilakukan.

4.36. Semua area sambungan yang diperbaiki harus menjalani pemeriksaan eksternal, kontrol radiografik dan memenuhi persyaratan pasal 4.32 bagian ini. Perbaikan sendi berulang tidak diperbolehkan.

4.37. Hasil pemeriksaan sambungan dengan metode fisik harus disusun dalam bentuk kesimpulan. Kesimpulan, gambar radiografi, hasil rekaman deteksi cacat ultrasonik dan pita feromagnetik dari sambungan yang dikontrol disimpan di laboratorium pengujian lapangan (FLT) sampai pipa dioperasikan.

Pembuatan dan pemasangan kurva rotasi pipa

4.38. Putaran bagian linier pipa pada bidang vertikal dan horizontal harus dilakukan dengan menekuk elastis dari tali pipa yang dilas atau memasang bagian melengkung dari tikungan bengkok.

Jika di bagian tertentu dari rute, sesuai dengan proyek, perlu untuk melakukan belokan dengan radius kecil, yang tidak dapat diperoleh dengan membengkokkan pipa pada mesin pembengkok dingin dan tikungan yang dilas dengan cap yang dibuat sesuai dengan bab SNiP pada main standar desain pipa.

4.39. Dilarang melakukan sambungan miring yang dilas di lapangan.

4.40. Jari-jari lentur elastis pipa ditentukan oleh proyek.

Jari-jari lentur minimum yang diizinkan diambil sesuai dengan Tabel. 5.

Tabel 5

Diameter pipa, mm		Diameter pipa, mm	Jari-jari lentur elastik pipa minimum yang diizinkan, m
1400	1400
1200	1200
1000	1000

4.41. Pembengkokan elastis dari pipa yang dilas menjadi ulir harus dilakukan secara langsung ketika diletakkan di parit yang digali sesuai dengan proyek.

4.42. Tekukan bengkok dapat dibuat dalam kondisi dasar, pabrik dan langsung di tempat peletakan di parit dari masing-masing pipa atau bagian dua pipa.

4.43. Hanya pipa dengan jahitan lurus dan mulus yang mengalami pembengkokan dingin.

Jari-jari terpadu dari tikungan bengkok diatur sesuai dengan Tabel. 6.

Tabel 6

Diameter pipa, mm	Ketebalan dinding pipa, mm	Jari-jari tikungan terpadu untuk pembengkokan pipa dingin, m
1420	16—20
1220	12—15
1020	10—14
720—820	8—12
	7—10
	6—12
219-377	4—25
Catatan: 1. Jari-jari yang ditentukan hanya mengacu pada bagian siku yang melengkung. 2. Deviasi nilai radius sebesar ±5% diperbolehkan.