Klasifikasi sambungan las. Jahitan las. Hasil pelanggaran teknologi pengelasan

Las dan sambungan

Sambungan permanen yang telah dibuat dengan pengelasan disebut sambungan las. Ini terdiri dari beberapa zona (Gbr. 77):

Jahitan las;

Fusi;

Beras. 77. Zona sambungan las: 1 - jahitan las; 2 - fusi; 3 - pengaruh termal; 4 - logam dasar

pengaruh termal;

logam dasar.

Menurut panjangnya, sambungan las adalah:

Pendek (250–300 mm);

Sedang (300–1000 mm);

Panjang (lebih dari 1000 mm). Tergantung pada panjang lasan, metode pelaksanaannya juga dipilih. Dengan sambungan pendek, jahitan dilakukan dalam satu arah dari awal hingga akhir; bagian tengah ditandai dengan jahitan di bagian yang terpisah, dan panjangnya harus sedemikian rupa sehingga sejumlah elektroda (dua, tiga) cukup untuk menyelesaikannya; sambungan panjang dilas dengan metode langkah terbalik, yang disebutkan di atas.

Berdasarkan jenisnya, sambungan las (Gbr. 78) dibagi menjadi:

1. Pantat. Ini adalah senyawa yang paling umum di berbagai cara pengelasan. Mereka lebih disukai karena dicirikan oleh tegangan dan regangan intrinsik terendah. Sebagai aturan, struktur lembaran logam dilas dengan sambungan pantat.

Beras. 78. Tampilan sambungan las: a - pantat; b - kaus; di - sudut; g - putaran

Beras. 78 (akhir). d - berlubang; e - akhir; g - dengan overlay; 1-3 – logam tidak mulia; 2 - overlay: 3 - paku keling listrik; h - dengan paku keling listrik

Keuntungan utama dari sambungan ini, yang dapat diandalkan dalam kondisi persiapan dan penyesuaian tepi yang hati-hati (karena tumpulnya yang terakhir, pembakaran dan kebocoran logam selama pengelasan dicegah, dan paralelismenya memastikan tinggi- kualitas jahitan seragam) adalah sebagai berikut:

Konsumsi minimum logam dasar dan logam yang diendapkan;

Interval waktu terkecil yang diperlukan untuk pengelasan;

Sambungan yang dibuat bisa sekuat logam dasar.

Tergantung pada ketebalan logam, tepi selama pengelasan busur dapat dipotong pada sudut yang berbeda ke permukaan:

Di sudut kanan, jika lembaran baja dengan ketebalan 4-8 mm dihubungkan. Pada saat yang sama, celah 1-2 mm tertinggal di antara mereka, yang memfasilitasi pengelasan bagian bawah tepi;

Pada sudut kanan, jika logam dengan ketebalan hingga 3 dan hingga 8 mm dihubungkan dengan pengelasan satu atau dua sisi, masing-masing;

Dengan tepi miring satu sisi (berbentuk V), jika ketebalan logam dari 4 hingga 26 mm;

Dengan bevel dua sisi (berbentuk X), jika lembaran memiliki ketebalan 12-40 mm, dan metode ini lebih ekonomis daripada yang sebelumnya, karena jumlah logam yang disimpan berkurang hampir 2 kali lipat. Ini berarti menghemat elektroda dan listrik. Selain itu, untuk bevel dua sisi, deformasi dan tegangan selama pengelasan kurang khas;

Sudut bevel dapat dikurangi dari 60 ° menjadi 45 ° saat mengelas lembaran dengan ketebalan lebih dari 20 mm, yang akan mengurangi jumlah logam yang disimpan dan menghemat elektroda. Kehadiran celah 4 mm di antara tepi akan memberikan penetrasi logam yang diperlukan.

Saat mengelas logam dengan ketebalan berbeda, tepi bahan yang lebih tebal dimiringkan lebih kuat. Dengan ketebalan bagian atau lembaran yang signifikan yang dihubungkan dengan pengelasan busur, persiapan tepi berbentuk cangkir digunakan, dan dengan ketebalan 20-50 mm dilakukan persiapan satu sisi, dan dengan ketebalan lebih dari 50 mm - dua- persiapan sisi.

Di atas jelas ditunjukkan pada Tabel. 44.

2. Lap, paling sering digunakan dalam pengelasan busur struktur, dengan ketebalan logam 10–12 mm. Opsi ini berbeda dari koneksi sebelumnya dengan tidak adanya kebutuhan untuk menyiapkan ujung-ujungnya dengan cara khusus - potong saja. Meskipun perakitan dan persiapan logam untuk sambungan pangkuan tidak terlalu memberatkan, harus diperhitungkan bahwa konsumsi logam dasar dan las meningkat dibandingkan dengan sambungan butt. Untuk keandalan dan untuk menghindari korosi karena masuknya uap air di antara lembaran, sambungan tersebut dilas di kedua sisi. Ada jenis pengelasan di mana opsi ini digunakan secara eksklusif, khususnya dengan kontak titik dan pengelasan rol.

3. Berbentuk T, banyak digunakan dalam pengelasan busur. Bagi mereka, ujung-ujungnya miring pada satu atau kedua sisi, atau mereka melakukannya tanpa kemiringan sama sekali. Persyaratan khusus hanya berlaku untuk persiapan lembaran vertikal, yang harus memiliki tepi potongan yang sama. Dengan bevel satu dan dua sisi, tepi lembaran vertikal memberikan celah 2-3 mm antara bidang vertikal dan horizontal untuk mengelas lembaran vertikal hingga ketebalan penuh. Bevel satu sisi dilakukan ketika desain produk sedemikian rupa sehingga tidak mungkin untuk mengelasnya di kedua sisi.

Tabel 44

Pilihan sambungan pantat tergantung pada ketebalan logam

5. Welt, yang digunakan dalam kasus di mana jahitan yang tumpang tindih dengan panjang normal tidak memberikan kekuatan yang diperlukan. Koneksi semacam itu terdiri dari dua jenis - terbuka dan tertutup. Pemotongan dilakukan dengan menggunakan pemotongan oksigen.

6. Ujung (samping), di mana lembaran diletakkan satu di atas yang lain dan dilas di ujungnya.

7. Dengan overlay. Untuk melakukan koneksi seperti itu, lembaran dirapatkan dan sambungan ditutup dengan lapisan, yang, tentu saja, memerlukan konsumsi logam tambahan. Oleh karena itu, metode ini digunakan ketika tidak mungkin melakukan jahitan pantat atau tumpang tindih.

8. Dengan paku keling listrik. Sambungan ini kuat, tetapi tidak cukup kencang. Baginya, lembaran atas dibor dan lubang yang dihasilkan dilas sedemikian rupa untuk menangkap lembaran bawah.

Jika logam tidak terlalu tebal, maka pengeboran tidak diperlukan. Misalnya, dalam las busur terendam otomatis, lembaran atas hanya menyatu dengan busur las.

Elemen struktural dari sambungan las, yang, selama pelaksanaannya, terbentuk karena kristalisasi logam cair di sepanjang garis pergerakan sumber pemanas, disebut las. Elemen bentuk geometrisnya (Gbr. 79) adalah:

Lebar (b);

Tinggi (h);

Nilai kaki (K) untuk sambungan sudut, putaran, dan tee.

Klasifikasi lasan didasarkan pada berbagai fitur, yang disajikan di bawah ini.

Beras. 79. Elemen bentuk geometris las (lebar, tinggi, ukuran kaki)

1. Berdasarkan jenis koneksi:

Pantat;

Sudut (Gbr. 80).

Beras. 80. Lasan fillet

Las fillet dipraktekkan dengan beberapa jenis sambungan las, khususnya dengan lap, butt, fillet dan overlay.

Sisi jahitan seperti itu disebut kaki (k), zona ABCD pada gambar. 80 menunjukkan tingkat kecembungan las dan tidak diperhitungkan saat menghitung kekuatan sambungan las. Saat melakukannya, kaki harus sama, dan sudut antara sisi OD dan BD adalah 45 °.

2. Berdasarkan jenis pengelasan:

jahitan las busur;

Jahitan las busur terendam otomatis dan semi otomatis;

Jahitan las busur di lingkungan gas pelindung;

Jahitan pengelasan electroslag;

jahitan pengelasan kontak;

Jahitan las gas.

3. Menurut posisi spasial (Gbr. 81), di mana pengelasan dilakukan:

Beras. 81. Lasan tergantung pada posisi spasialnya: a - lebih rendah; b - mendatar; c - vertikal; g - langit-langit

Horisontal;

vertikal;

Langit-langit.

Jahitan bawah adalah yang paling mudah dibuat, jahitan langit-langit adalah yang paling sulit.

Dalam kasus terakhir, tukang las menjalani pelatihan khusus, dan jahitan langit-langit lebih mudah dibuat dengan pengelasan gas daripada dengan pengelasan busur.

4. Berdasarkan panjangnya:

Kontinu;

Intermiten (Gbr. 82).

Beras. 82. Las intermiten

Jahitan terputus-putus dipraktikkan secara luas, terutama dalam kasus di mana tidak perlu (perhitungan kekuatan tidak menyiratkan jahitan terus menerus) untuk menghubungkan produk dengan erat.

Panjang (l) bagian yang akan disambung adalah 50–150 mm, celah di antara mereka kira-kira 1,5–2,5 kali lebih besar dari zona pengelasan, dan bersama-sama mereka membentuk pitch las (t).

5. Menurut tingkat kecembungan, yaitu, bentuk permukaan luar (Gbr. 83):

Normal;

cembung;

Cekung.

Jenis elektroda yang digunakan menentukan konveksitas las (a'). Cembung terbesar adalah khas untuk elektroda berlapis tipis, dan elektroda berlapis tebal memberikan jahitan normal, karena mereka dicirikan oleh fluiditas yang lebih besar dari logam cair.

Beras. 83. Lasan yang berbeda dalam bentuk permukaan luar: a - normal; b - cembung c - cekung

Secara empiris, ditemukan bahwa kekuatan jahitan tidak meningkat dengan peningkatan konveksitasnya, terutama jika sambungan "bekerja" di bawah beban variabel dan getaran. Situasi ini dijelaskan sebagai berikut: ketika membuat jahitan dengan cembung besar, tidak mungkin untuk mencapai transisi yang mulus dari manik-manik jahitan ke logam dasar, oleh karena itu, pada titik ini, tepi jahitan dipotong, seperti itu, dan tekanan terutama terkonsentrasi di sini.

Dalam kondisi beban variabel dan getaran di tempat ini, sambungan las dapat mengalami kerusakan. Selain itu, las cembung memerlukan peningkatan konsumsi logam elektroda, energi, dan waktu, yaitu, opsi yang tidak ekonomis.

6. Dengan konfigurasi (Gbr. 84):

Seperti garis lurus;

Cincin;

Beras. 84. Lasan dengan berbagai konfigurasi: a - lurus; membawa

vertikal;

Horisontal.

7. Sehubungan dengan gaya kerja (Gbr. 85):

mengapit;

Akhir;

Gabungan;

Miring. Vektor aksi gaya eksternal dapat sejajar dengan sumbu las (khas untuk sayap), tegak lurus terhadap sumbu las (untuk sambungan ujung), melewati sudut terhadap sumbu (untuk yang miring), atau menggabungkan arah gaya sayap dan ujung (untuk gaya gabungan).

8. Menurut metode memegang logam las cair:

Tanpa pelapis dan bantal;

Pada lapisan baja yang dapat dilepas dan tersisa;

Beras. 85. Lasan dalam kaitannya dengan gaya kerja: a - sayap; membengkokkan; c - digabungkan; g - miring

Pada lapisan tembaga, fluks-tembaga, keramik dan asbes, bantalan fluks dan gas.

Saat menerapkan lapisan pertama jahitan, hal utama adalah dapat menjaga logam cair di kolam las.

Untuk mencegahnya bocor, gunakan:

Lapisan baja, tembaga, asbes, dan keramik yang dibawa di bawah lapisan akar. Berkat mereka, dimungkinkan untuk meningkatkan arus pengelasan, yang memastikan penetrasi tepi dan menjamin penetrasi suku cadang seratus persen. Selain itu, lapisan menjaga logam cair di kolam las, mencegah pembentukan luka bakar;

Sisipan di antara tepi yang dilas yang melakukan fungsi yang sama seperti gasket;

Hemming dan pengelasan akar jahitan dari sisi yang berlawanan, sementara tidak berusaha melalui penetrasi;

Fluks, fluks-tembaga (saat pengelasan busur terendam) dan bantalan gas (saat pengelasan busur manual, otomatis dan busur argon) yang dibawa atau diumpankan di bawah lapisan pertama jahitan. Tujuannya adalah untuk mencegah logam mengalir keluar dari kolam las;

Sambungan di kunci saat membuat lasan pantat, yang mencegah luka bakar di lapisan akar jahitan;

Elektroda khusus, lapisan yang mengandung komponen khusus yang meningkatkan tegangan permukaan logam dan mencegahnya mengalir keluar dari kolam las saat membuat jahitan vertikal dari atas ke bawah;

Busur berdenyut, yang menyebabkan peleburan logam dalam waktu singkat, yang berkontribusi pada pendinginan dan kristalisasi logam las yang lebih cepat.

9. Di sisi tempat jahitan diterapkan (Gbr. 86):

Sepihak;

Bilateral.

10. Menurut bahan yang akan dilas:

Pada baja karbon dan paduan;

Beras. 86. Lasan, berbeda lokasinya: a - satu sisi; b - bilateral

Pada logam non-ferrous;

Pada bimetal;

Pada busa dan polietilen.

11. Menurut lokasi bagian yang akan dihubungkan:

Pada sudut lancip atau tumpul;

Sudut kanan;

Dalam satu pesawat.

12. Dengan volume logam yang diendapkan (Gbr. 87):

Normal;

melemah;

Diperkuat.

13. Berdasarkan lokasi pada produk:

Membujur;

Melintang.

14. Menurut bentuk struktur yang dilas:

Pada permukaan datar;

pada permukaan bola.

15. Dengan jumlah manik-manik yang disimpan (Gbr. 88):

Satu lapis;

multilapisan;

Multipass.

Sebelum melakukan pekerjaan pengelasan, tepi produk, struktur atau bagian yang akan disambung harus disiapkan dengan benar, karena kekuatan jahitan tergantung pada bentuk geometrisnya.

Beras. 87. Lasan, berbeda dalam volume logam yang diendapkan: a - melemah; b - biasa; c - diperkuat

Beras. 88. Lasan, berbeda dalam jumlah manik-manik yang disimpan: a - lapisan tunggal; b - berlapis-lapis; c - multilayer multipass

Unsur-unsur persiapan formulir adalah (Gbr. 89):

Sudut kemiringan (?), yang harus dilakukan jika ketebalan logam lebih dari 3 mm. Jika Anda melewatkan operasi ini, maka seperti Konsekuensi negatif, karena kurangnya penetrasi pada penampang sambungan las, panas berlebih dan kejenuhan logam. Persiapan tepi memungkinkan untuk mengelas beberapa lapisan bagian kecil, yang karenanya struktur sambungan las ditingkatkan, dan tekanan internal dan deformasi berkurang;

Beras. 89. Elemen mempersiapkan chrome

Celah antara tepi yang disambung (a). Ketepatan celah yang ditetapkan dan mode pengelasan yang dipilih menentukan seberapa lengkap penetrasi pada penampang sambungan selama pembentukan lapisan (akar) pertama dari lasan;

Penumpulan tepi (S) diperlukan untuk memberikan stabilitas pada proses root pass. Mengabaikan persyaratan ini menyebabkan kejenuhan logam selama pengelasan;

Panjang bevel lembaran jika ada perbedaan ketebalan (L). Elemen ini memungkinkan transisi yang mulus dan bertahap dari bagian yang lebih tebal ke bagian yang tipis, yang mengurangi atau menghilangkan risiko konsentrasi tegangan pada struktur yang dilas;

Offset tepi relatif satu sama lain (?). Karena ini mengurangi karakteristik kekuatan sambungan, dan juga berkontribusi pada kurangnya penetrasi logam dan pembentukan pusat tegangan, GOST 5264–80 menetapkan standar yang dapat diterima, khususnya, perpindahan tidak boleh lebih dari 10% dari logam ketebalan (maksimal 3 mm).

Jadi, saat mempersiapkan pengelasan, persyaratan berikut harus dipenuhi:

Bersihkan tepi dari kotoran dan korosi;

Hapus talang dengan ukuran yang sesuai (menurut GOST);

Atur celah sesuai dengan GOST, yang dikembangkan untuk jenis koneksi tertentu.

Beberapa jenis tepi telah disebutkan sebelumnya (walaupun mereka dipertimbangkan dalam aspek yang berbeda) ketika menjelaskan sambungan pantat, namun demikian perlu untuk fokus pada hal ini lagi (Gbr. 90).

Pilihan satu atau beberapa jenis tepi ditentukan oleh sejumlah faktor:

Metode pengelasan;

Ketebalan logam;

Metode menghubungkan produk, suku cadang, dll.

Standar terpisah telah dikembangkan untuk setiap metode pengelasan, yang menentukan bentuk persiapan tepi, ukuran jahitan dan penyimpangan yang diijinkan. Misalnya, pengelasan busur manual dilakukan sesuai dengan GOST 5264-80, kontak - sesuai dengan GOST 15878-79, electroslag - sesuai dengan GOST 15164-68, dll.

Beras. 90. Jenis tepi yang disiapkan untuk pengelasan: a - dengan kemiringan kedua tepi; b - dengan kemiringan satu sisi; c - dengan dua bevel simetris dari satu sisi; g - dengan dua bevel simetris dari dua sisi; e - dengan bevel lengkung dari dua sisi; e - dengan dua bevel lengkung simetris dari dua sisi; g - dengan kemiringan satu sisi; h - dengan dua bevel simetris dari satu sisi

Selain itu, ada standar untuk penunjukan grafis lasan, khususnya GOST 2.312–72. Untuk ini, garis miring dengan panah satu sisi digunakan (Gbr. 91), yang menunjukkan bagian jahitan.

Karakteristik las, metode pengelasan yang direkomendasikan, dan informasi lainnya disajikan di atas atau di bawah flensa horizontal yang terhubung ke garis panah miring. Jika jahitan terlihat, yaitu, terletak di sisi depan, maka karakteristik jahitan diberikan di atas rak, jika tidak terlihat - di bawahnya.

Beras. 91. Penunjukan grafis dari lasan

Simbol lasan juga mencakup tanda tambahan (Gbr. 92).

Penunjukan surat diterima untuk berbagai jenis pengelasan:

Pengelasan busur - E, tetapi karena jenis ini adalah yang paling umum, surat itu mungkin tidak ditunjukkan dalam gambar;

Pengelasan gas - G;

Pengelasan elektroslag - Sh;

Pengelasan di lingkungan gas inert - I;

Pengelasan ledakan - Vz;

Pengelasan plasma - Pl;

Pengelasan kontak - Kt;

Pengelasan dalam karbon dioksida - U;

Pengelasan gesekan - Tr;

Pengelasan dingin - X.

Jika perlu (jika beberapa metode pengelasan diterapkan), surat penunjukan metode pengelasan yang digunakan ditempatkan sebelum penunjukan satu atau beberapa varietas lainnya:

Beras. 92. Sebutan tambahan untuk lasan: a - las terputus-putus dengan rangkaian bagian-bagian rantai; b - jahitan terputus-putus dengan urutan bagian kotak-kotak; dalam - jahitan di sepanjang kontur tertutup; d - jahitan di sepanjang kontur terbuka; d - jahitan pemasangan; e - jahitan dengan tulangan yang dilepas; g - jahitan dengan transisi yang mulus ke logam dasar

Panduan - R;

Semi-otomatis - P;

otomatis - a.

Busur busur terendam - F;

Pengelasan dalam gas aktif dengan elektroda habis pakai - UP;

Pengelasan dalam gas inert dengan elektroda habis pakai - IP;

Pengelasan dalam gas inert dengan elektroda yang tidak dapat dikonsumsi - IN.

Untuk sambungan las, ada juga sebutan surat khusus:

pantat - C;

Tavrovoe - T;

Putaran - H;

Sudut - U. Menurut angka yang ditempelkan setelah huruf, jumlah sambungan las ditentukan sesuai dengan GOST untuk pengelasan.

Meringkas hal di atas, kita dapat menyatakan bahwa simbol untuk las ditambahkan ke struktur tertentu (Gbr. 93).

Untuk sambungan permanen antara bagian logam dengan pengelasan, berbagai jenis sambungan las digunakan.

Sambungan integral dari bagian-bagian yang terbuat dari logam kosong dan diperoleh dengan melelehkan ujung-ujungnya dengan busur listrik atau gas. Pada saat yang sama, logam tambahan disimpan, itu bisa berupa elektroda cair atau batang yang secara khusus dimasukkan ke dalam zona pemanasan. Sebagai hasil dari manipulasi ini, jahitan las terbentuk di persimpangan benda kerja.

Digunakan untuk menghubungkan bagian logam jenis yang berbeda pengelasan. Daftar teknologi pengelasan cukup besar, tetapi jenis utamanya meliputi:

• busur listrik;
• api;
• plasma;
• laser dan banyak lainnya.

Jenis utama sambungan las

Semua masalah yang terkait dengan pengelasan, dengan satu atau lain cara, distandarisasi. Salah satu dokumen mendasar adalah GOST 2601-92. Dokumen ini menormalkan istilah dan konsep dasar di bidang pengelasan. Dokumen yang sama mendefinisikan jenis koneksi utama dengan pengelasan. Ini termasuk:

Pantat

Ujung-ujungnya berdekatan satu sama lain. Ini adalah jenis sambungan yang banyak digunakan yang dapat diperoleh dengan menggunakan berbagai teknologi pengelasan. Lasan butt memiliki sejumlah keunggulan, dibandingkan dengan yang lain - kecepatan tinggi kinerja kerja, masing-masing, produktivitas tinggi dari pekerjaan yang dilakukan. Konsumsi bahan minimal. Kekuatan tinggi dari sambungan las, tentu saja, dicapai dengan kepatuhan penuh terhadap semua norma dan aturan teknologi. Tetapi penggunaan sambungan pantat membutuhkan persiapan awal dari tepi, yaitu untuk menyiapkan talang, selain itu, perlu untuk memastikan keakuratan pemasangan benda kerja.

Jenis ini digunakan untuk menghubungkan produk lembaran, pipa dan gulungan.

Pangkuan

Dengan metode perakitan ini, benda kerja disusun sedemikian rupa sehingga bidangnya sejajar satu sama lain dan pada saat yang sama sebagian saling tumpang tindih. Sambungan jenis ini paling sering digunakan saat melakukan pengelasan titik dan resistansi. Dalam kasus lain, saat melakukan jahitan seperti itu, konsumsi logam itu sendiri dan elektroda meningkat secara tidak masuk akal. Saat membuat koneksi yang tumpang tindih, tidak perlu memotong ujung-ujungnya terlebih dahulu. Tetapi bagaimanapun juga, lembaran harus dipotong menggunakan peralatan khusus, seperti gunting mekanis. Untuk menghindari korosi yang dapat terjadi di antara lembaran logam, disarankan untuk mengelas sambungan seperti itu sepanjang panjangnya.

Dianjurkan untuk menggunakan pengikat benda kerja seperti itu jika ketebalannya tidak melebihi 10 mm.

sudut

Kosong ditempatkan relatif satu sama lain pada sudut tertentu, dan jahitannya terletak pada titik kontaknya.

Sambungan sudut bisa satu sisi atau dua sisi. Mereka digunakan saat menggabungkan bagian dari lembaran logam, fitting dan pipa. Sudutnya bisa berbeda, semuanya tergantung pada tujuan struktur. Sedikit komplikasi adalah perlu untuk memotong tepi benda kerja yang berdekatan.

Tavrovoe

Wajah ujung satu benda kerja berdekatan dengan bidang yang lain, paling sering pada sudut kanan.

Bagian yang dipasang secara vertikal harus memiliki tepi potong. Dengan demikian, sambungan dari satu bagian ke bagian lain dipastikan. Ngomong-ngomong, saat mempersiapkannya untuk pengelasan, tergantung pada ketebalannya, pemotongan tepi mungkin diperlukan. Jika logam cukup tebal, misalnya, lebih dari 20 mm, maka talang harus dilepas dari kedua sisi benda kerja. Pendekatan ini akan memastikan penetrasi koneksi.

Akhir

Bentuk peleburan permukaan ini, di mana ujung-ujung benda kerja yang akan dilas saling berdekatan dan bagian yang dihasilkan menyerupai sandwich di bagian.

Sambungan yang dibuat dengan pengelasan telah tersebar luas di industri dan konstruksi. Pengelasan banyak digunakan untuk menggantikan produk palsu dan suku cadang yang dibuat menggunakan pengecoran.

Fitur teknologi pengelasan

Setiap pekerjaan memiliki rahasianya sendiri, yang sebagian besar dimiliki oleh para profesional dan tidak terkecuali pengelasan. Misalnya, ketika membuat sambungan tee yang terdiri dari lembaran dengan ketebalan yang berbeda, dudukan elektroda harus diatur sedemikian rupa sehingga sudut antara itu dan lembaran tebal adalah 60 derajat.

Fitur lain dari implementasi tipe-T adalah pemasangan lembaran di "perahu", yaitu sudut antara benda kerja dan bidang horizontal harus 45 derajat. Dengan bentuk pemasangan benda kerja ini, elektroda dapat dipasang secara vertikal. Akibatnya, kecepatan pengelasan meningkat dan kemungkinan cacat seperti undercut berkurang, omong-omong, ini adalah cacat paling umum pada las-T. Tergantung pada ketebalan logam, mungkin perlu untuk membuat beberapa lintasan dengan elektroda. Pengelasan di "perahu" digunakan saat menggunakan pengelasan otomatis.

Klasifikasi berdasarkan lokasi koneksi

Selain kualifikasi di atas, lasan dapat diklasifikasikan menurut karakteristik lainnya. Salah satunya adalah tingkat konveksitas.

Lasan dapat dibagi menjadi:

• normal;
• cembung;
• cekung.

Dalam banyak hal, parameter ini tergantung pada parameter bahan las dan mode mesin las. Jika busur panjang digunakan saat pengelasan, jahitannya akan keluar rata dan lebar. Saat menggunakan busur pendek, lebar jahitan akan berkurang, dan itu akan menjadi cembung. Kita tidak boleh lupa bahwa kualitas dan geometri jahitan sangat penting untuk kecepatan elektroda dan, tentu saja, bentuk dan dimensi alur.

Lasan dapat diklasifikasikan menurut posisinya dalam ruang. Artinya, mereka dapat ditempatkan - di bawah, vertikal dan di langit-langit.

Lokasi lasan yang optimal dianggap sebagai bagian bawah. Jenis jahitan ini direkomendasikan untuk digunakan saat mengembangkan dokumentasi kerja untuk produk. Tukang las, saat memproses jahitan bawah, berada di atasnya dan dengan sempurna melihat pergerakan elektroda dan proses pembentukan jahitan.

Pengelasan vertikal atau overhead hanya boleh dilakukan oleh tukang las yang berkualifikasi. Lokasi jahitan di langit-langit adalah pekerjaan yang paling memakan waktu dan tidak aman.

Kualifikasi sambungan las menurut panjangnya

Sambungan permanen yang diperoleh dengan pengelasan dapat dibagi menjadi kontinu dan terputus-putus. Yang pertama dilakukan di mana perlu untuk memastikan kekencangan koneksi atau di mana, sesuai dengan persyaratan kekuatan, tidak mungkin untuk menerapkan opsi kedua (intermiten)

Basis normatif

Sambungan las dapat diklasifikasikan menurut parameter yang berbeda - ini adalah geometri jahitan, dan jenis sambungan, dan banyak lagi. Saat merancang produk di mana lasan akan digunakan, perancang pertama-tama harus dipandu oleh hasil perhitungan kekuatan. Dan hanya setelah itu pilih metode menghubungkan yang kosong.

Dalam pekerjaan mereka, perancang dan pabrikan harus dipandu oleh dokumen-dokumen berikut:

• GOST 2601-84;
• GOST5264;
• GOST15878;
• GOST 15164.

Berdasarkan data dari ini dokumen normatif, perlu untuk menentukan geometri las dan jenis pengelasan. Kriteria untuk pemisahan tepi, jika ada, harus ditetapkan. Pada tahap terakhir, penyimpangan dimensi jahitan yang diizinkan dan maksimum ditentukan.

Cacat las

Pekerjaan pengelasan dianggap sangat bertanggung jawab. Dan ini bisa dimengerti. Pengelasan juga digunakan dalam pembuatan bejana tekan, pipa dan boiler. Dan kualitas sambungan yang dibuat tergantung pada kinerja dan, yang paling penting, keamanan peralatan. Hampir semua industri dan situs konstruksi. Di mana pengelasan digunakan? berbagai metode kontrol kualitas. Sesuai dengan persyaratan GOST 3242-79, beberapa metode kontrol disediakan untuk kontrol sambungan las. Diantaranya seperti :

• Visual, digunakan dalam pengendalian senyawa yang tidak bertanggung jawab.
• Ultrasonik - digunakan untuk mengontrol berbagai jenis senyawa.

Untuk yang sangat kritis, misalnya, pada struktur jembatan atau pipa bertekanan tinggi, tukang las harus meninggalkan jejak merek pribadi.

Pengelasan masih merupakan salah satu metode yang paling populer untuk memproduksi struktur satu bagian dari logam dan polimer. Popularitas seperti itu juga menentukan variasi sambungan las, yang agak mirip satu sama lain, tetapi dalam beberapa hal berbeda secara mendasar. Pada artikel ini, kami akan mempertimbangkan semua jenis utama sambungan las termal.

Jadi apa itu sambungan las? Jenis sambungan las adalah sebagai berikut:

Pantat

Varietas yang paling banyak digunakan, yang dapat berupa satu dan dua sisi, dengan lapisan yang dapat dilepas dan tidak dapat dilepas dan tanpa lapisan sama sekali. Pengelasan butt dapat digunakan untuk menghubungkan bagian-bagian dengan flanging, dengan tepi pengunci, serta dengan berbagai bevel: dua sisi dan satu sisi, simetris dan asimetris, patah dan melengkung.

sudut

Sesuai dengan namanya, sambungan ini mengelas struktur sudut. Di samping itu, dengan bantuan sambungan sudut, mengelas elemen struktural di tempat-tempat yang sulit dijangkau. Tipe ini koneksi digunakan dalam kasus-kasus berikut:

• Bevel (satu sisi atau dua sisi) tersedia di tepi dua bagian yang akan disambung;
• Tepi bagian yang akan disambung tidak memiliki bevel;
• Satu tepi memiliki lipatan.

Dalam kasus lain, sambungan sudut tidak dapat digunakan, karena karena kerumitan tepinya, kualitas sambungan menurun tajam.

Tavrovoe

Ini digunakan untuk mengelas struktur berbentuk T, serta untuk bagian yang terhubung sedikit miring satu sama lain. Sambungan ini kompatibel dengan jenis tepi berikut:

• Tidak ada kemiringan;
• Tepi dapat memiliki bevel satu dan dua sisi simetris atau asimetris;
• Di tepi ada bevel satu atau dua sisi lengkung yang terletak di satu bidang.

Sejumlah kecil tepi di mana sambungan tee dapat diterapkan dijelaskan oleh geometri kompleks dari bagian-bagian yang akan disambung.

tumpang tindih

Jenis pengelasan ini menghubungkan ujung bagian atau elemen struktural. Tumpang tindih pengelasan dilakukan hanya dengan tepi tanpa bevel.

akhir

Jenis koneksi yang agak jarang, karena melibatkan pengelasan satu bagian ke ujung lainnya. Oleh karena itu, seringkali jenis sambungan las utama tidak memasukkan sambungan ujung dalam item yang terpisah, tetapi menggabungkannya dengan sambungan yang tumpang tindih.

Klasifikasi jahitan

Juga, jenis sambungan las berbeda dalam jahitan yang diperoleh sebagai hasil pengelasan. Standar saat ini menyiratkan beberapa klasifikasi:

Dengan penataan ruang

Menurut lokasinya, lasan dapat berupa:

• Lebih rendah, jika sudutnya relatif terhadap horizontal tidak melebihi 60 derajat;
• Vertikal, jika sudutnya relatif terhadap horizontal dalam kisaran 60-120 derajat;
• Langit-langit, jika sudutnya relatif terhadap horizontal berada di kisaran 120-180 derajat.

Dengan kesinambungan mereka

Lasan dapat kontinu (tidak putus) atau terputus (ada putus). Yang terakhir adalah yang paling khas dari sambungan sudut dan tee.

Berdasarkan sifat putusnya, jahitan intermiten dibagi menjadi:

• Rantai - pemutusan seragam, seolah-olah sel dalam rantai;
• Catur - celah menggerakkan jahitan kecil relatif satu sama lain, seperti sel putih di papan catur;
• Bertitik - mirip dengan jahitan kotak-kotak, hanya jahitannya tidak terlihat seperti garis putus-putus, tetapi sebagai titik tunggal.

Perhatikan bahwa jahitan kontinu lebih andal dan lebih tahan terhadap kerusakan korosi, tetapi seringkali tidak dapat digunakan karena alasan teknologi.

Berdasarkan jenis sambungan las

Sambungan las berbeda satu sama lain juga dalam jahitan yang dihasilkan:

• Butt diperoleh dengan koneksi bagian yang sama;
• Sudut terbentuk tidak hanya saat mengelas bagian dengan sudut, tetapi juga saat pengelasan tee dan butt;
• Pengelasan diperoleh dengan pengelasan tee dan dengan bagian yang tumpang tindih yang ketebalannya tidak melebihi 1 cm;
• Paku keling listrik diperoleh dengan mengelas sambungan tee dan tumpang tindih. Teknologi untuk melakukan jahitan ini adalah sebagai berikut. Bagian logam yang ketebalannya tidak melebihi 3 mm dilas tanpa: pra-perawatan, karena busur listrik menembus mereka. Jika ketebalan bagian yang akan dilas melebihi 3 mm, maka satu bagian dibor dan bagian kedua sudah dilas melaluinya;
• Ujung diperoleh dengan mengelas bagian dengan ujungnya.

Berdasarkan sifat bagian profil

Klasifikasi ini menunjukkan bentuk bagian las di bagian:

• Cembung menonjol dalam setengah lingkaran di atas permukaan bagian yang terhubung;
• Bentuk cekung sedikit depresi relatif terhadap permukaan bagian yang terhubung;
• Normal membentuk satu garis dengan permukaan;
• Spesial. Dibentuk di persimpangan bagian dengan sudut atau tee. Pada penampang, mereka terlihat seperti segitiga sama kaki.

Bagian internal menentukan karakteristik operasional sambungan las. Jadi, misalnya, bagian cembung memberikan ketahanan yang baik terhadap beban statis, lapisan seperti itu dianggap diperkuat. Sementara cekung, sebaliknya, dianggap melemah, tetapi lebih baik menahan beban dinamis dan multiarah. Karakteristik kinerja las normal mirip dengan las cekung. Jahitan khusus mengatasi beban variabel dengan sempurna. Mereka juga mengurangi tekanan yang terjadi pada bagian yang dilas selama operasi sehari-hari.

Menurut teknologi pekerjaan pengelasan

Di sini, lasan diklasifikasikan sepanjang jalur elektroda selama pengelasan:

• Membujur terbentuk ketika elektroda bergerak di sepanjang persimpangan bagian yang akan disambung;
• Transversal diperoleh ketika elektroda bergerak melintasi persimpangan bagian-bagian yang akan disambung;
• Miring terbentuk ketika elektroda bergerak pada sudut tertentu relatif terhadap titik ekstrim lintasannya;
• Gabungan dibentuk oleh penggunaan alternatif dari tiga jahitan di atas.

Dengan jumlah lapisan

Pekerjaan pengelasan yang dimaksudkan dilakukan dalam satu atau beberapa lapisan (bagian). Dengan satu lintasan, manik-manik logam cair terbentuk. Rol dapat dilakukan pada satu atau pada tingkat yang berbeda. Dalam kasus pertama, satu lapisan akan terdiri dari beberapa rol. Manik terjauh dari tingkat yang menghadap disebut akar jahitan.

Sambungan las multi-layer dan multi-pass digunakan saat mengelas elemen berdinding tebal atau untuk menghindari deformasi termal pada struktur paduan baja.

Untuk menghindari deformasi termal dan luka bakar, lapisan belakang sering digunakan. Menghadapi digunakan untuk meningkatkan penampilan sambungan las elemen struktur yang dilas satu sama lain.

Hasil pelanggaran teknologi pengelasan

Dalam kasus pelanggaran teknologi pengelasan di persimpangan, hal berikut dapat terjadi:

• Luka bakar (melemah) - zona pemanasan kritis logam, di mana, di bawah pengaruh suhu tinggi, berbagai reaksi kimia dimulai (korosi kristal, dll.);
• Kurangnya penetrasi - zona di mana suhu tidak cukup untuk penetrasi timbal balik dari tepi satu sama lain dan pembentukan struktur monolitik tunggal;
• Non-fusi - ujung-ujung yang akan disambung tidak memanas hingga suhu leleh dan tidak saling melebur;
• Penyumbatan terak - titik konsentrasi zat terak yang telah menembus dalam keadaan cair dari elektroda berkualitas rendah ke dalam kolam las dan, setelah pemadatan, membentuk inklusi kristal asing;
• Pori-pori muncul karena percikan logam karena suhu puncak yang tiba-tiba di kolam las;
• Retakan muncul karena sambungan berkualitas buruk dari dua kelas baja dengan titik leleh yang berbeda;
• Microcavities muncul karena pemanasan dan pendinginan logam yang tidak merata.

Teknologi kontrol kualitas

Semua jenis sambungan las harus diperiksa. Tergantung pada persyaratan untuk kualitas pekerjaan, teknologi kontrol kualitas berikut dilakukan:

• Inspeksi visual memungkinkan Anda untuk menentukan hanya pelanggaran kualitas yang terlihat (inklusi terak, retak, terbakar, dll.);
• Pengukuran panjang dan lebar menunjukkan kesesuaian hasil yang diperoleh kerangka acuan dan GOST;
• Uji kebocoran dengan uji tekanan. Ini digunakan dalam pembuatan berbagai wadah;
• Karakteristik set instrumentasi khusus struktur internal sambungan las yang dihasilkan;
• Studi laboratorium memungkinkan Anda untuk menentukan perilaku struktur yang dilas di bawah pengaruh berbagai beban dan bahan kimia.

Dasar dari proses pengelasan adalah koneksi elemen logam dan bagian-bagian yang terbuat dari bahan lain dengan cara melelehkan ujung-ujungnya. Tempat elemen bergabung adalah jahitan, seni yang merupakan hal utama bagi setiap tukang las. Dalam proses pengelasan, berbagai jenis sambungan elemen dan las digunakan, pilihannya diatur oleh kondisi dan persyaratan untuk pengelasan.

Jika Anda berniat menguasai pengelasan, maka pertama-tama Anda perlu mencari tahu apa itu jahitan dan sambungan.

Sambungan las mengacu pada cara di mana bagian-bagian yang akan dilas dihubungkan. Ada beberapa tipe dasar, yang penggunaannya memungkinkan Anda untuk memasang elemen apa pun:

• Pantat;
• sudut;
• Tavrovoe;
• akhir;
• Dengan paku keling.

Lasan adalah metode pengelasan elemen logam, mewakili cara bagian-bagian akan dihubungkan satu sama lain. Jenis lasan dibedakan oleh berbagai karakteristik, menarik metode penyambungan bagian, persyaratan untuk elemen yang dibuat, ketebalan logam asli, dll.

Klasifikasi las

Pekerjaan pengelasan melibatkan variasi besar las dan sambungan. Jenis lasan dapat dibedakan menurut berbagai kriteria. Mari kita perkenalkan beberapa di antaranya:

• Menurut penampilan luar: cekung, cembung, datar. Yang cekung memberikan beberapa kelemahan pada sambungan, yang cembung, sebaliknya, dianggap diperkuat dan digunakan ketika perlu untuk membuat lasan kuat yang tahan terhadap beban berat;
• Dengan metode eksekusi: satu sisi atau dua sisi. Pengelasan dapat dilakukan baik dari dua sisi (yang jauh lebih umum, karena memberikan bagian kekuatan yang lebih besar), dan dari satu sisi;
• Berdasarkan jumlah operan: single-pass dan multi-pass. Yang kedua besar dan tahan lama;
• Menurut jumlah lapisan yang dilas: tunggal dan multilayer. Yang terakhir digunakan dalam pekerjaan pengelasan dengan logam tebal;
• Dengan panjang: titik, rantai, kotak-kotak, terputus-putus, padat. Karakteristik ini mencerminkan bagaimana las dibuat di sepanjang seluruh jahitan. Spot adalah tipikal untuk pengelasan kontak. Nama-nama yang tersisa berbicara tentang panjang jahitan yang lebih kecil yang membentuk jahitan utama yang lebih panjang;
• Ke arah dampak: melintang (benturan tegak lurus), membujur (benturan sejajar dengan jahitan), gabungan (menggabungkan melintang dan membujur), sudut (gaya diterapkan pada sudut);
• Dengan fungsionalitas: kuat, padat, kedap udara. Karakteristik ini dikaitkan dengan pengoperasian bagian lebih lanjut, yang menentukan kebutuhan untuk mengikuti persyaratan khusus;
• Dengan lebar: berulir (jahitan sama dengan diameter elektroda) dan diperluas (dibuat selama gerakan osilasi).

Klasifikasi ini mewakili ensiklopedia yang hampir lengkap tentang jenis metode pengelasan.

Penting bagi seorang profesional untuk mengetahui dan dapat menerapkannya, untuk seorang amatir cukup menguasai jenis utama sambungan las, yang cukup untuk mengelas hampir semua jenis sambungan.

Varietas sambungan las

Mari kita beralih ke jenis sambungan las, yaitu bagaimana bagian-bagian yang akan dilas dihubungkan. Ada beberapa varietas utama:

1. Metode pantat adalah jenis yang paling populer dan umum digunakan. Hal ini ditandai dengan stres internal yang minimal dan cenderung tidak berubah bentuk selama pengelasan. Berbeda dalam daya tahan tinggi yang cukup untuk pengoperasian produk pada beban dinamis dan statis.
   Metode pantat mewakili konjugasi ujung dua elemen. Jika lembaran logam cukup tipis, maka mereka tidak memerlukan persiapan awal sebelum pengelasan. Logam yang lebih tebal harus disiapkan dengan memiringkan ujungnya untuk memasak lebih dalam. Aturan ini bekerja dengan ketebalan benda kerja lebih dari 8 mm. Jika ketebalan logam lebih dari 12 mm, maka perlu untuk memiringkan tepi di kedua sisi dan membuat sambungan dua sisi. Pengelasan dilakukan pada bidang horizontal.
2. Sambungan putaran memiliki ruang lingkup aplikasi dalam industri konstruksi, dimana digunakan pada pengelasan busur dengan ketebalan elemen logam sampai dengan 12 mm. Logam tidak memerlukan persiapan awal, tetapi penting untuk memastikan bahwa air tidak masuk di antara elemen-elemennya. Disarankan untuk mengelas di kedua sisi;
3. Sambungan sudut memungkinkan Anda untuk mengelas elemen pada setiap sudut satu sama lain. Untuk keandalan jahitan yang lebih besar, tepi bagian yang akan disambung biasanya miring, yang memungkinkan pengelasan lebih dalam. Juga, kekuatan produk diberikan dengan mengelas di kedua sisi;
4. T-cara digunakan saat membuat elemen bangunan(gulungan, balok, dll.) yang mewakili huruf "T". Tergantung pada metode mana yang digunakan, itu bisa satu sisi atau dua sisi, elemen dengan berbagai ketebalan sering dilas. Pengelasan di sekitar seluruh perimeter biasanya terjadi dalam satu langkah. Pasar modern menawarkan perangkat untuk melakukan pemasangan-T dalam mode otomatis;
5. sambungan paku keling menyiratkan memperoleh cukup kuat elemen penyusun. Lubang dibuat di elemen atas dengan bor atau sebaliknya, dan melaluinya elemen atas dilas ke yang lebih rendah. Ada berbagai jenis jahitan keling, di antaranya yang paling umum adalah yang menggunakan paku keling - elemen khusus untuk mengikat dua bagian;
6. metode akhir melibatkan pengelasan dua elemen yang sejajar di ujungnya. Dalam hal ini, satu elemen berada pada sudut ke yang lain dan dilas ke salah satu bidang sisinya.

Jenis sambungan las dan jahitan yang terdaftar memiliki Detil Deskripsi dan skema eksekusi, yang diberikan dalam GOST untuk pengelasan.

Menyimpulkan

Pengetahuan tentang jenis sambungan dan sambungan dalam pekerjaan pengelasan merupakan dasar dan memberikan dasar untuk penerapan keterampilan pengelasan dalam praktik. Pengalaman teoretis ini memungkinkan Anda untuk memilih dengan benar jenis penyambungan elemen yang diperlukan dan metode pengelasannya, yang akan menjamin bagian yang dihasilkan dengan karakteristik kekuatan yang direncanakan selama pembuatannya.

Pengelasan menyediakan koneksi permanen logam karena pembentukan ikatan interatomik yang kuat antara elemen (selama deformasi mereka). Apa tukang las para ahli tahu. Lapisan yang diperoleh dengan bantuan mereka dapat menghubungkan logam yang sama dan berbeda, paduannya, bagian dengan tambahan (grafit, keramik, kaca), plastik.

Dasar klasifikasi

Para ahli telah mengembangkan klasifikasi lasan menurut prinsip berikut:

• cara mereka dilakukan;
• karakteristik eksternal;
• jumlah lapisan;
• lokasi di luar angkasa;
• panjangnya;
• janji temu;
• lebar
• kondisi operasi produk yang dilas.

Menurut metode pelaksanaannya, jahitan las adalah satu sisi atau dua sisi. Parameter eksternal memungkinkan untuk mengklasifikasikannya menjadi diperkuat, datar dan melemah, yang oleh para ahli disebut cembung, normal dan cekung. Tipe pertama mampu menahan beban statis untuk waktu yang lama, tetapi tidak cukup ekonomis. Sambungan cekung dan normal menahan beban dinamis atau bolak-balik dengan baik, karena transisi dari logam ke sambungan mulus, dan risiko konsentrasi tegangan yang dapat merusaknya berada di bawah indikator 1.

Pengelasan, dengan mempertimbangkan jumlah lapisan, dapat berupa lapisan tunggal atau multi-lapisan, dan dalam hal jumlah lintasan, dapat berupa lintasan tunggal dan lintasan ganda. Sambungan multilayer digunakan untuk bekerja dengan logam tebal dan paduannya dan, jika perlu, untuk mengurangi zona yang terkena panas. Lintasan adalah gerakan (1 kali) sumber panas dalam proses pelapisan atau pengelasan bagian dalam satu arah.

Manik-manik adalah bagian dari logam jahitan yang dapat disimpan dalam satu lintasan. Lapisan las - sambungan logam dengan beberapa manik-manik yang terletak pada tingkat penampang yang sama. Berfokus pada posisinya di ruang angkasa, jahitannya dibagi menjadi lebih rendah, horizontal, vertikal, dalam "perahu", semi-horizontal, semi-vertikal, langit-langit, semi-langit-langit. Karakteristik diskontinuitas atau kontinuitas berbicara tentang panjang. Jenis pertama digunakan untuk pengelasan butt.

Prinsip klasifikasi

Koneksi yang solid bisa pendek, sedang dan panjang. Alokasikan jahitan yang kencang, kuat dan tahan lama (sesuai dengan tujuannya). Lebar membantu membaginya ke dalam tipe berikut:

• diperluas, yang dibuat dengan gerakan osilasi elektroda melintang;
• benang, yang lebarnya mungkin sedikit melebihi atau bertepatan dengan diameter elektroda.

Kondisi di mana produk yang dilas akan digunakan di masa depan menunjukkan bahwa sambungan dapat berfungsi dan tidak berfungsi. Yang pertama membawa beban dengan baik, sementara yang lain digunakan untuk menghubungkan bagian-bagian dari produk yang dilas. Sambungan las diklasifikasikan menjadi melintang (di mana arahnya tegak lurus terhadap sumbu las), memanjang (dalam arah sejajar dengan sumbu), miring (dengan arah ditempatkan pada sudut terhadap sumbu) dan gabungan (penggunaan melintang dan las memanjang).

Metode memegang logam panas memungkinkan pembagian menjadi dibuat:

• pada lapisan baja yang tersisa dan yang dapat dilepas;
• tanpa pelapis tambahan, bantal;
• pada lapisan fluks-tembaga, tembaga, asbes atau keramik;
• pada bantalan gas dan fluks.

Bahan yang digunakan dalam proses pengelasan elemen diklasifikasikan menjadi senyawa logam non-ferrous, baja (paduan atau karbon), plastik vinil dan bimetal.

Tergantung pada lokasi relatif satu sama lain dari bagian produk yang akan dilas, ada sambungan pada sudut siku-siku, pada sudut tumpul atau lancip dan terletak pada bidang yang sama.

Sambungan permanen yang terjadi saat menggunakan pengelasan adalah:

• sudut;
• pantat;
• tee;
• putaran atau akhir.

Pemandangan sudut digunakan selama pekerjaan konstruksi. Mereka melibatkan koneksi elemen yang andal yang terletak relatif satu sama lain pada sudut tertentu dan dilas di persimpangan tepi.

Jenis butt telah menemukan aplikasi dalam pengelasan tangki atau pipa. Dengan bantuan mereka, bagian-bagian dilas dengan ujung yang terletak di permukaan yang sama atau di bidang yang sama. Ketebalan permukaan tidak harus sama.

Jenis pangkuan digunakan dalam pembuatan wadah logam, di Ada Pekerjaan Konstruksi dan saat mengelas tangki. Tipe ini mengasumsikan bahwa satu elemen ditumpangkan pada elemen lain yang terletak di bidang yang sama, sebagian saling tumpang tindih.