Logistik produksi– bidang logistik, yang meliputi proses pergerakan aliran material dalam suatu organisasi. Ciri khas fasilitas logistik produksi adalah kekompakan teritorialnya.

Ada perbedaan antara produksi barang berwujud dan barang tidak berwujud. Tujuan dari logistik produksi adalah untuk mengoptimalkan aliran material dalam perusahaan, menciptakan barang material atau menyediakan layanan material, seperti pengemasan, penyimpanan. Ciri khas objek penelitian di kapal selam adalah kekompakan teritorialnya, kadang disebut objek logistik pulau. Sistem yang dipertimbangkan oleh logistik produksi disebut intra-produksi. Sesuai dengan konsep logistik, pembangunan sistem logistik intra-produksi harus memastikan kemungkinan koordinasi dan penyesuaian yang konstan terhadap rencana dan tindakan departemen produksi, pasokan dan rumah tangga.

Sistem logistik yang dipertimbangkan oleh logistik produksi disebut sistem logistik intra-produksi. Sistem logistik intra-produksi dapat dipertimbangkan pada tingkat makro dan mikro.

Di tingkat makro Sistem logistik intra-produksi bertindak sebagai elemen sistem logistik makro. Mereka mengatur ritme pengoperasian sistem ini dan merupakan sumber aliran material. Kemampuan untuk mengadaptasi sistem makrologistik terhadap perubahan lingkungan sangat ditentukan oleh kemampuan sistem logistik intra-produksi yang termasuk di dalamnya untuk dengan cepat mengubah komposisi kualitatif dan kuantitatif dari aliran material keluaran, yaitu jangkauan dan kuantitas produk yang dihasilkan.

Pada tingkat mikro Sistem logistik intraproduksi adalah sejumlah subsistem yang saling berhubungan dan terhubung satu sama lain, membentuk suatu kesatuan dan kesatuan tertentu. Subsistem-subsistem ini: pembelian, gudang, inventaris, layanan produksi, transportasi, informasi, penjualan, dan personel memastikan masuknya aliran material ke dalam sistem, lewat di dalamnya, dan keluar dari sistem. Sesuai dengan konsep logistik, pembangunan sistem logistik intra-produksi harus memastikan kemungkinan koordinasi yang konstan dan penyesuaian timbal balik atas rencana dan tindakan hubungan pasokan, produksi dan penjualan dalam perusahaan.

17. Konsep tradisional dan logistik organisasi produksi.

Konsep logistik meliputi tahapan utama sebagai berikut: 1- penolakan kelebihan stok; 2- penolakan kelebihan waktu untuk melakukan operasi utama dan tambahan; 3- penolakan untuk memproduksi sejumlah produk yang volumenya tidak dikonfirmasi oleh permintaan; 4- pembaruan waktu henti peralatan; 5- pemasok sebagai mitra.

Konsep tradisional manajemen produksi dicirikan oleh: 1- produksi produk dalam jumlah sebanyak mungkin; 2- dukungan faktor peralatan; 3- ketersediaan cadangan material dalam volume sebesar-besarnya.

Konsep tradisional diterapkan dalam situasi di mana sebagian besar pasar merupakan pasar penjual. Sebagian besar bahan tidak membayar kembali biayanya. Logistik mengusulkan untuk beradaptasi dengan perubahan permintaan karena cadangan kapasitas produksi, yang timbul karena adanya fleksibilitas kualitatif dan kuantitatif dari sistem produksi. Fleksibilitas kualitas dicapai melalui keserbagunaan personel produksi dan fleksibilitas produksi. Fleksibilitas kuantitatif dicapai dengan berbagai cara, khususnya melalui ketersediaan cadangan angkatan kerja dan peralatan.

8.2. KONSEP TRADISIONAL DAN LOGISTIK ORGANISASI PRODUKSI

Konsep logistik penyelenggaraan produksi meliputi ketentuan pokok sebagai berikut:

Penolakan kelebihan stok;

Penolakan waktu yang berlebihan untuk melakukan operasi dasar dan transportasi dan gudang;

Penolakan untuk memproduksi serangkaian suku cadang yang tidak ada pesanan pelanggan;

Penghapusan waktu henti peralatan;

Penghapusan cacat wajib;

Penghapusan transportasi intra-pabrik yang tidak rasional;

Mengubah pemasok dari pihak yang bermusuhan menjadi mitra yang baik hati.

Berbeda dengan logistik, konsep tradisional pengorganisasian produksi melibatkan:

Jangan pernah menghentikan peralatan utama dan mempertahankan tingkat pemanfaatan yang tinggi dengan segala cara;

Memproduksi produk dalam jumlah sebanyak mungkin;

Miliki persediaan sumber daya material sebanyak mungkin “untuk berjaga-jaga.”

Ketika permintaan melebihi pasokan, kita dapat berasumsi dengan keyakinan yang masuk akal bahwa sejumlah produk yang diproduksi dengan mempertimbangkan kondisi pasar akan dijual. Oleh karena itu, tujuan pemanfaatan peralatan secara maksimal menjadi prioritas. Selain itu, semakin besar batch yang diproduksi, semakin rendah biaya per unit produk tersebut. Tugas implementasi bukanlah hal yang utama.

Situasi berubah dengan datangnya “dikte” pembeli di pasar. Tugas menjual produk manufaktur dalam lingkungan yang kompetitif adalah yang utama. Volatilitas dan ketidakpastian permintaan pasar membuat pembuatan dan pemeliharaan persediaan dalam jumlah besar menjadi tidak praktis. Pada saat yang sama, pabrikan tidak lagi berhak melewatkan satu pesanan pun. Oleh karena itu diperlukannya fasilitas produksi yang fleksibel yang dapat dengan cepat merespons produksi terhadap permintaan yang muncul.

Lihat juga:

Sejak lama, kegiatan produksi dan pemasaran tradisional didasarkan pada kenyataan bahwa fluktuasi permintaan produk produksi tertentu diatur oleh stok produk tersebut. Produksi bekerja dengan ritme dan inventarisnya sendiri produk jadi diciptakan, pada dasarnya, “untuk berjaga-jaga.” Kerugian dari organisasi produksi seperti itu terlihat jelas. Selain pemborosan dana yang signifikan berupa penciptaan stok yang belum diminati, timbul biaya penyimpanan dan akibatnya biaya produksi meningkat. Selain itu, inventaris tersebut membatasi kemampuan perusahaan untuk memenuhi permintaan mengenai bermacam-macam produk baru atau dinyatakan dalam perubahan persyaratan kualitas barang. Perusahaan menjadi konservatif, peluangnya untuk memperluas pelanggannya dan menaklukkan pasar baru menjadi terbatas. Pada akhirnya, hal ini mempersulit (atau bahkan mustahil) penerapan kebijakan penetapan harga dan teknis yang efektif dan menguntungkan.

Organisasi dan manajemen produksi sesuai dengan konsep tradisional diupayakan untuk dipertahankan tingkat tinggi penggunaan peralatan dan mengurangi biaya produksi. Indikator yang relevan dipantau sepanjang siklus produksi. Berdasarkan hasil pemantauan indikator-indikator tersebut, dilakukan kegiatan pengelolaan tertentu.

Konsep tradisional manajemen produksi didasarkan pada kenyataan bahwa produk yang diproduksi didasarkan pada analisis kondisi pasar yang telah dilakukan oleh manajemen puncak perusahaan. Oleh karena itu, diasumsikan bahwa produk dengan kisaran dan volume ini cepat atau lambat akan terjual. Dengan pendekatan ini, tujuan manajemen produksi bersifat lokal dan spesifik: pemanfaatan peralatan secara maksimal dan menghindari waktu henti, keinginan untuk memproduksi jumlah batch terkecil dari volume produk terbesar, untuk terus meningkatkan produktivitas, termasuk dengan mengizinkan persentase tertentu dari produksi. cacat dan spesialisasi sempit personel produksi.

Realisasi tersebut merupakan sifat fleksibilitas yang seharusnya dimiliki produksi modern, dicapai melalui manajemen logistik.

Prinsip logistik manajemen produksi mengharuskan indikator dikorelasikan dengan efisiensi yang diperoleh dari penjualan produk. Dengan kata lain, bermacam-macam, volume dan waktu penjualan serta harga yang dapat dicapai diperhitungkan.

Kemungkinan peningkatan volume produksi yang memadai, mis. fleksibilitas kuantitatif, dijamin dengan penciptaan cadangan tenaga kerja internal dan kapasitas produksi, termasuk cadangan peralatan.

Dalam kondisi terpenuhinya dan terciptanya kebutuhan pasar dengan adanya persaingan, penerimaan pesanan dari konsumen tidak dapat diprediksi dan dapat berubah, yaitu bertambah atau berkurang serta memperoleh kualitas baru. Manajemen puncak perusahaan tidak akan mampu memenuhi fluktuasi permintaan konsumen hanya melalui ketersediaan persediaan. Selain itu, cadangan ini menghilangkan inisiatifnya dan menjadikannya konservatif.

Konsep logistik organisasi produksi meliputi ketentuan pokok sebagai berikut:

• menghilangkan kelebihan persediaan;
• penolakan peningkatan waktu untuk melakukan operasi transportasi dan gudang dasar;
• penolakan untuk memproduksi produk yang tidak ada pesanan pelanggan;
• penghapusan downtime peralatan utama;
• penghapusan cacat secara wajib;
• penghapusan transportasi intra-pabrik yang tidak rasional;
• mengubah pemasok dari pihak lawan menjadi mitra yang baik hati.

Manajemen logistik memenuhi persyaratan organisasi “produksi tepat waktu”.
Manufaktur Just-in-Time adalah konsep filosofis yang mendefinisikan ulang tujuan kegiatan produksi dan percaya bahwa hasilnya penting.

Di Amerika Serikat, produksi tepat waktu diartikan dalam kaitannya dengan empat elemen:

1. Pembuatan produk jadi.
2. Pengiriman dan penjualan.
3. Pembelian sumber daya material.
4. Penggunaan sumber daya material yang dibeli dalam produksi

Sejak lama, kegiatan produksi dan pemasaran tradisional didasarkan pada kenyataan bahwa fluktuasi permintaan produk produksi tertentu diatur oleh stok produk tersebut. Produksi berjalan sesuai ritmenya sendiri, dan stok produk jadi dibuat, pada dasarnya, “untuk berjaga-jaga.” Kerugian dari organisasi produksi seperti itu terlihat jelas. Selain pemborosan dana yang signifikan berupa penciptaan stok yang belum diminati, timbul biaya penyimpanan dan akibatnya biaya produksi meningkat. Selain itu, inventaris tersebut membatasi kemampuan perusahaan untuk memenuhi permintaan mengenai bermacam-macam produk baru atau dinyatakan dalam perubahan persyaratan kualitas barang. Perusahaan menjadi konservatif, peluangnya untuk memperluas pelanggannya dan menaklukkan pasar baru menjadi terbatas. Pada akhirnya, hal ini mempersulit (atau bahkan mustahil) penerapan kebijakan penetapan harga dan teknis yang efektif dan menguntungkan.

Pengorganisasian dan pengelolaan produksi menurut konsep tradisional berupaya untuk mempertahankan utilisasi peralatan yang tinggi dan mengurangi biaya produksi. Indikator yang relevan dipantau sepanjang siklus produksi. Berdasarkan hasil pemantauan indikator-indikator tersebut, dilakukan kegiatan pengelolaan tertentu.

Konsep tradisional manajemen produksi didasarkan pada kenyataan bahwa produk yang dihasilkan diproduksi berdasarkan analisis kondisi pasar yang telah dilakukan oleh manajemen puncak perusahaan. Oleh karena itu, diasumsikan bahwa produk dengan kisaran dan volume ini cepat atau lambat akan terjual. Dengan pendekatan ini, tujuan manajemen produksi bersifat lokal dan spesifik: pemanfaatan peralatan secara maksimal dan menghindari waktu henti, keinginan untuk memproduksi jumlah batch terkecil dari volume produk terbesar, untuk terus meningkatkan produktivitas, termasuk dengan mengizinkan persentase tertentu dari produksi. cacat dan spesialisasi sempit personel produksi.

Penerapan sifat fleksibilitas yang seharusnya dimiliki produksi modern dicapai melalui manajemen logistik.

Prinsip logistik manajemen produksi mengharuskan indikator dikorelasikan dengan efisiensi yang diperoleh dari penjualan produk. Dengan kata lain, bermacam-macam, volume dan waktu penjualan serta harga yang dapat dicapai diperhitungkan.

Kemungkinan peningkatan volume produksi yang memadai, mis. fleksibilitas kuantitatif dipastikan dengan menciptakan cadangan tenaga kerja dan kapasitas produksi internal, termasuk cadangan peralatan.

Dalam kondisi terpenuhinya dan terciptanya kebutuhan pasar dengan adanya persaingan, penerimaan pesanan dari konsumen tidak dapat diprediksi dan dapat berubah-ubah, yaitu. menambah atau mengurangi dan memperoleh kualitas baru. Manajemen puncak perusahaan tidak akan mampu memenuhi fluktuasi permintaan konsumen hanya melalui ketersediaan persediaan. Selain itu, cadangan ini menghilangkan inisiatifnya dan menjadikannya konservatif.

Konsep logistik penyelenggaraan produksi meliputi ketentuan pokok sebagai berikut:

Penolakan kelebihan stok;

Penolakan waktu yang berlebihan untuk melakukan operasi transportasi dasar dan gudang;

Penolakan untuk memproduksi produk yang tidak ada pesanan pelanggan;

Penghapusan downtime peralatan utama;

Penghapusan cacat wajib;

Penghapusan transportasi intra-pabrik yang tidak rasional;

Mengubah pemasok dari pihak yang bermusuhan menjadi mitra yang baik hati.

Perbandingan prinsip tradisional dan logistik dalam manajemen produksi diberikan dalam Tabel. 4.1.

Tabel 4.1. Prinsip tradisional dan logistik manajemen produksi

Aliran material dalam perjalanannya dari sumber utama bahan mentah hingga konsumen akhir melewati sejumlah mata rantai produksi. Manajemen aliran material pada tahap ini memiliki kekhasan tersendiri dan disebut logistik produksi, yang mengkaji proses-proses yang terjadi dalam bidang produksi material, yaitu dalam bidang produksi barang-barang material dan jasa-jasa material.

Proses manufaktur adalah serangkaian kerja dan proses alami yang bertujuan untuk menghasilkan barang dengan kualitas, jangkauan, dan waktu tertentu.

Semua proses produksi dibagi menjadi utama dan tambahan.

Tugas logistik produksi menyangkut manajemen aliran materi dalam perusahaan yang membuat barang material atau menyediakan layanan material seperti penyimpanan, pengemasan, penggantungan, penumpukan, dll.

Tugas utama logistik produksi adalah untuk memastikan produksi produk kualitas yang dibutuhkan tepat waktu, pergerakan objek-objek kerja yang terus-menerus dan penggunaan pekerjaan yang terus-menerus. Objek logistik - aliran dan proses material.

Ciri khas objek kajian logistik produksi adalah kekompakan wilayahnya. Dalam literatur, kadang-kadang disebut fasilitas logistik pulau.

Sistem logistik yang dipertimbangkan oleh logistik produksi disebut sistem logistik intra-produksi. Ini termasuk perusahaan industri, perusahaan grosir dengan fasilitas gudang, hub kargo, pelabuhan hub, dll.

Sistem logistik intra-produksi dapat dipertimbangkan pada tingkat makro dan mikro.

Pada tingkat makro, sistem logistik intra-produksi berperan sebagai elemen sistem makrologi. Mereka mengatur ritme pengoperasian sistem ini dan merupakan sumber aliran material. Kemampuan untuk mengadaptasi sistem makrologi terhadap perubahan lingkungan sangat ditentukan oleh kemampuan sistem logistik intra-produksi untuk dengan cepat mengubah komposisi kualitatif dan kuantitatif dari aliran material keluaran, yaitu jangkauan dan kuantitas produk.

Fleksibilitas kualitatif sistem logistik intra-produksi dapat dipastikan melalui kehadiran yang universal personel layanan dan manufaktur yang fleksibel.

Pada level mikro Sistem logistik intraproduksi merupakan subsistem yang berada dalam hubungan dan keterhubungan satu sama lain, membentuk suatu kesatuan, kesatuan tertentu. Subsistem ini mencakup pembelian, gudang, inventaris, produksi jasa, transportasi, informasi, penjualan, dan personel (mereka memastikan masuknya aliran material ke dalam sistem, lewat di dalamnya, dan keluar dari sistem). Sesuai dengan konsep logistik, pembangunan sistem logistik intra-produksi harus memastikan kemungkinan koordinasi yang konstan dan penyesuaian timbal balik atas rencana dan tindakan hubungan pasokan, produksi dan penjualan dalam perusahaan.

Konsep logistik untuk mengatur produksi mencakup ketentuan pokok sebagai berikut:

• menghilangkan kelebihan persediaan;
• penolakan waktu yang berlebihan untuk melakukan operasi tambahan dan transportasi dan gudang;
• penolakan untuk memproduksi serangkaian suku cadang yang tidak ada pesanan pelanggan;
• penghapusan waktu henti peralatan;
• penghapusan cacat secara wajib;
• penghapusan transportasi intra-pabrik yang tidak rasional;
• mengubah pemasok dari pihak lawan menjadi mitra yang baik hati.

Organisasi logistik memungkinkan Anda mengurangi biaya dalam lingkungan yang kompetitif dengan memfokuskan perusahaan pada pasar pembeli, yaitu beban peralatan maksimum dan produksi produk dalam jumlah besar mendapat prioritas.

Ada dua opsi untuk mengelola aliran material.

1. Sistem dorong yaitu objek tenaga kerja yang tiba di tempat produksi yang tidak dipesan dari unit teknologi (Gbr. 6.1).

Opsi ini mengasumsikan bahwa produksi produk dimulai pada salah satu ujung jalur produksi, melewati rangkaian seri operasi teknologi dan diakhiri dengan pemrosesan di ujung lain rantai produksi. Aliran material dikeluarkan ke penerima berdasarkan perintah yang diterima oleh tautan transmisi dari sistem manajemen produksi pusat. Dalam hal ini, setelah selesainya pemrosesan di satu bagian, produk dipindahkan ke bagian berikutnya, terlepas dari apakah bagian tersebut siap menerima produk untuk diproses atau tidak. Setiap plot memiliki rencana produksi. Namun, buatlah yang sulit proses teknologi, yang semua parameternya dapat dihitung secara akurat sebelumnya tidak mungkin dilakukan, oleh karena itu perusahaan harus selalu memiliki cadangan produksi tertentu, yang berperan sebagai penyangga dan meningkatkan fleksibilitas sistem. Sistem dorong dikenal sebagai MRP". Sistem di atas sebagian besar merupakan ciri metode tradisional dalam mengatur produksi. Kemungkinan penggunaannya untuk organisasi logistik produksi muncul sehubungan dengan meluasnya penggunaan komputer, yang memungkinkan peningkatan fleksibilitas sistem ini.

Beras. 6.1. Sistem dengan pengeluaran produk yang diluncurkan ke produksi

2. Sistem tarik di mana objek tenaga kerja dipasok ke lokasi teknologi sesuai kebutuhan. Ini membantu mengurangi persediaan sekaligus meningkatkan fleksibilitas produksi (Gbr. 6.2).

Beras. 6.2. Sistem dengan penarikan produk yang diluncurkan ke produksi

Sistem ini melibatkan penerimaan produk dari situs sebelumnya sesuai kebutuhan. Sistem kendali pusat tidak mengganggu pertukaran aliran material antara berbagai bagian perusahaan dan tidak membentuk arus tugas produksi. Pada perusahaan industri Hanya jalur perakitan akhir yang memiliki rencana, dan dari sini informasi tentang kebutuhan untuk memproduksi suku cadang yang diperlukan dikirim ke bagian sebelumnya melalui kartu khusus. Rencana lokasi dibentuk setiap hari, yang menjamin fleksibilitas sistem.

KE sistem logistik Sistem Kanban berhubungan dengan tarikan. Ada dua jenis kartu dalam sistem ini:

1. kartu seleksi;
2. kartu pesanan produksi.

Kartu seleksi menunjukkan jumlah bagian yang harus diambil di tempat pemrosesan sebelumnya.

Kartu pesanan produksi menunjukkan jumlah suku cadang yang harus diproduksi di lokasi sebelumnya.

Di lokasi penyimpanan, suku cadang dimasukkan ke dalam forklift dalam jumlah yang tertera pada kartu pemilihan. Pada saat yang sama, kartu pesanan yang dilampirkan padanya dikeluarkan dari kotak, yang menginformasikan tentang pesanan produksi suku cadang baru sesuai dengan jumlah tertentu. Rencana lokasi dibentuk setiap hari. Ini memberikan fleksibilitas sistem. Pergerakan produk apa pun tanpa kartu tidak dapat diterima. Biasanya, sistem Kanban digabungkan dengan sistem kendali mutu. Sistem ini tidak memerlukan komputerisasi produksi secara total, namun memerlukan disiplin pasokan yang tinggi dan tanggung jawab personel yang tinggi, yang membatasi penerapannya di berbagai negara.

Perhatian khusus diberikan pada logistik produksi prinsip-prinsip organisasi rasional dari proses produksi, yaitu:

1. memastikan kerja terkoordinasi secara ritmis dari semua unit produksi sesuai dengan jadwal tunggal dan produksi seragam. Pekerjaan berirama melibatkan pengorganisasian proses individu, parsial, dan khusus dalam waktu dan ruang ke dalam satu proses produksi berkelanjutan, memastikan pelepasan tepat waktu dari setiap produk tertentu dalam volume yang ditetapkan dengan pengeluaran sumber daya produksi minimal;
2. menjamin kesinambungan proses produksi secara maksimal. Kontinuitasnya terletak pada pergerakan obyek-obyek kerja dan pembebanan pekerjaan. Kriteria optimalisasi umum adalah bahwa biaya minimum sumber daya produksi dalam kondisi produksi non-lini dapat dipastikan dengan mengatur pemuatan tempat kerja secara terus menerus, sedangkan produksi dalam jalur - memilih opsi dengan waktu minimal untuk pelacakan antar-operasional suku cadang;
3. memastikan keandalan maksimum perhitungan yang direncanakan dan intensitas tenaga kerja minimal dari pekerjaan yang direncanakan.

Masalah-masalah berikut perlu diselesaikan:

• kekurangan kapasitas produksi;
• suboptimalitas rencana kalender produksi;
• jangka waktu yang lama siklus produksi;
• manajemen inventaris yang tidak efektif;
• efisiensi peralatan yang rendah;
• penyimpangan dari teknologi produksi;
• fleksibilitas dan kemampuan manuver yang cukup dalam mencapai tujuan jika terjadi berbagai penyimpangan dari rencana;
• kelangsungan pengelolaan yang direncanakan;
• kepatuhan sistem manajemen operasional jenis dan karakter produksi produksi tertentu;
• kelurusan;
• proporsionalitas, yaitu memastikan keluaran yang sama dari tempat kerja yang berbeda dari proses yang sama, serta penyediaan tempat kerja yang proporsional dengan informasi, sumber daya material, dll.;
• paralelisme;
• pemusatan objek-objek kerja yang homogen di satu tempat.

Hukum dasar memastikan optimalisasi proses produksi, adalah: hukum keteraturan pergerakan arus material, hukum sinkronisasi kalender operasi teknologi, hukum cadangan sumber daya proses produksi, hukum munculnya proses utama dan tambahan, dan hukum ritme proses produksi. proses produksi.

Dalam implementasi tujuan logistik, tempat penting ditempati oleh metode baru dalam mengatur produksi, yang disebut produksi ramping. Ia memandang munculnya kemacetan sebagai peluang untuk menghilangkan hambatan tersebut sepenuhnya.

Peran penting dalam memastikan distribusi barang yang rasional dimainkan oleh organisasi perdagangan dan perantara, yang menyediakan produksi dengan bahan mentah dan bahan yang diperlukan. Logistik di sini terdiri dari pemilihan strategi pengelolaan perolehan, pergerakan dan penyimpanan bahan, produk dan inventaris, serta pengelolaan arus informasi yang menyertai proses distribusi produk. Perantara logistik menjadi alat yang efektif untuk menghemat sumber daya finansial dan material dalam proses distribusi barang.

3. Tugas utama logistik produksi adalah untuk memastikan produksi produk dengan kualitas yang dibutuhkan secara tepat waktu, pergerakan objek tenaga kerja yang berkelanjutan dan penggunaan pekerjaan yang berkelanjutan.

4. Ada dua konsep pengorganisasian produksi: logistik dan tradisional.

Konsep logistik mencakup ketentuan pokok sebagai berikut: penolakan kelebihan persediaan; penolakan peningkatan waktu untuk melakukan operasi dasar dan transportasi dan gudang; penolakan untuk memproduksi serangkaian suku cadang yang tidak ada pesanan pelanggan; penghapusan waktu henti peralatan; penghapusan cacat secara wajib; penghapusan transportasi intra-pabrik yang tidak rasional; mengubah pemasok dari pihak lawan menjadi mitra yang baik hati.

Konsep tradisional organisasi produksi melibatkan tidak pernah menghentikan peralatan utama dan mempertahankan tingkat pemanfaatan yang tinggi dengan segala cara; menghasilkan produk dalam jumlah besar; memiliki persediaan sumber daya material sebanyak mungkin “untuk berjaga-jaga.”

5. Logistik distribusi adalah suatu kompleks fungsi yang saling terkait yang dilaksanakan dalam proses pendistribusian aliran material antar berbagai pembeli grosir, yaitu dalam proses grosir barang-barang.