Apa perbedaan antara Departemen Mutu dan Departemen Mutu? Peraturan tentang departemen pengendalian teknis. Tata cara penyajian dan penerimaan produk pengawasan mutu

Departemen pengendalian teknis(OTK) ada pada perusahaan manufaktur untuk deteksi tepat waktu pelanggaran dalam teknologi produksi. Inspektur kendali mutu bertanggung jawab untuk mengidentifikasi cacat dalam pembuatan produk dan memeriksa kepatuhan produk terhadap standar dan GOST. Pengendalian dilakukan secara visual atau menggunakan instrumentasi.

Vika bekerja di departemen kualitas sebuah perusahaan pengecatan mobil Rusia-Jepang. Hari kerja di bagian produksi dimulai pukul 07.15, Vika harus sudah masuk kerja pukul 8 pagi (agak pagi, tapi minimal bisa pulang pukul 16.15). Sekitar pukul 08:15 ada rapat perencanaan harian - seluruh departemen mutu (20 orang) berkumpul. Dalam 15 menit, bos membagikan tugas dan mendiskusikan masalah saat ini.

Jika awal hari kerja sama, maka sisa hari lainnya berjalan berbeda. Waktu mungkin dihabiskan untuk menguji kualitas cat atau cat dasar, memeriksa warna cat dan mendiskusikan pesanan di masa depan dengan pemasok (misalnya, mengoordinasikan warna), menyusun laporan (terkadang memakan waktu berjam-jam), mengkalibrasi instrumen (biasanya dilakukan setiap bulan) dan tugas lainnya. .

Tempat kerja

Judul pekerjaan inspektur kendali mutu diperlukan di semua pabrik manufaktur. Setiap produk harus menjalani kontrol kualitas sebelum dijual.

Sejarah profesi

Profesi inspektur kendali mutu bisa dikatakan muncul berkat Henry Leland yang menjadikan produksi senjata di pabrik Samuel Colt sebagai panutan. "Master of Precision" memperkenalkan konsep "pass calibre" dan untuk pertama kalinya dalam sejarah mulai menolak proyektil yang cocok secara lahiriah karena ketidakpatuhannya terhadap standar. Mottonya: “Keahlian adalah kredo, akurasi adalah hukum,” diikuti oleh produsen paling sukses di dunia.

Tanggung jawab Pengendali Kendali Mutu

DI DALAM tanggung jawab pekerjaan pemeriksa kendali mutu meliputi:

• Pengendalian keluaran barang jadi.
• Verifikasi parameter aktual produk yang diproduksi dengan indikator referensi yang ditentukan dalam dokumentasi teknis, gambar, Gost.
• Persiapan dokumentasi yang menyertainya - sertifikat, pernyataan cacat, sertifikat kualitas.
• Memeriksa kualitas bahan baku yang digunakan.
• Identifikasi inkonsistensi teknologi dan penyebab cacat.
• Promosi ide untuk modernisasi produksi.

Terkadang fungsi inspektur kendali mutu juga dapat mencakup penanganan keluhan (keluhan pelanggan).

Persyaratan untuk inspektur kendali mutu

Persyaratan dasar untuk seorang inspektur kendali mutu adalah sebagai berikut:

• Pendidikan teknik menengah atau tinggi.
• Pengalaman dari 1 tahun.
• Pengetahuan tentang teknologi produksi, standar Gost.
• Kemampuan membaca gambar dan dokumentasi desain.
• Keterampilan dalam mengoperasikan kontrol dan alat ukur.
• Perhatian terhadap detail.

Terkadang seorang spesialis mungkin diperlukan penglihatan yang bagus dan koordinasi gerakan yang sangat baik juga pendidikan tambahan(tergantung pada spesifikasi produksi).

Lanjutkan sampel

Bagaimana menjadi inspektur kendali mutu

Untuk menjadi inspektur kendali mutu, cukup memperoleh pendidikan teknik menengah atau pendidikan khusus yang lebih tinggi. Pengetahuan juga diperlukan proses produksi, Karena spesialis berkomunikasi dengan ahli teknologi, desainer, pengrajin, kepala departemen produksi dan departemen penjualan. Pengetahuan tentang produksi sering kali disertai dengan pengalaman sebagai teknolog atau pengontrol kendali teknis.

Gaji Pengendali Kendali Mutu

Gaji seorang inspektur kendali mutu berkisar antara 25.000 hingga 45.000 rubel. Saat bergerak melalui tangga karier kenaikan gaji secara signifikan. Seorang mandor inspeksi dapat menerima gaji hingga 65.000 rubel, dan kepala layanan inspeksi bengkel dapat menerima gaji hingga 85.000 rubel. gaji rata-rata inspektur kontrol kualitas adalah 30.000 rubel.

Di mana mendapatkan pelatihan

Di samping itu pendidikan yang lebih tinggi Ada sejumlah program pelatihan jangka pendek di pasaran, biasanya berlangsung dari satu minggu hingga satu tahun.

Lembaga pendidikan kejuruan“IPO” mengajak Anda untuk mengambil kursus jarak jauh ke arah “” (ada pilihan 256, 512 dan 1024 jam akademik) untuk mendapatkan ijazah atau sertifikat yang dikeluarkan negara. Kami telah melatih lebih dari 8.000 lulusan dari hampir 200 kota. Anda dapat menjalani pelatihan eksternal dan menerima cicilan tanpa bunga.

Kontrol teknis ( Departemen Kontrol Kualitas) adalah divisi independen dari organisasi produksi (perusahaan) yang melakukan pemantauan independen terhadap kepatuhan produk terhadap persyaratan yang ditetapkan dan menjamin kepatuhan tersebut kepada konsumen. Departemen pengendalian teknis melapor kepada manajemen puncak organisasi (perusahaan), yang menjamin independensi pengendalian.

Persyaratan produk ditetapkan dalam kontrak (perjanjian), dalam dokumentasi peraturan (standar) dan teknis (desain dan teknologi). Fakta penerimaan produk oleh departemen kendali mutu dan kewajiban garansi organisasi tercermin dalam paspor produk (atau dalam dokumen lain yang menggantikannya: sertifikat, label, label, sertifikat penerimaan, manual aplikasi).

Tautan

• Pengendalian barang multikriteria sebagai dasar untuk memastikan keamanan dan daya saingnya

Yayasan Wikimedia. 2010.

Lihat apa itu "Departemen Kontrol Teknis" di kamus lain:

departemen kontrol teknis- departemen kontrol teknis; Departemen Pengendalian Mutu: Layanan kendali teknis pabrikan atau layanan lainnya, personel atau spesialis individu yang bertanggung jawab atas kendali mutu produk. [GOST 8179 98, pasal 3.24] Sumber: GOST R 52667 2006:... ...

departemen kontrol teknis- - [AS Goldberg. Kamus energi Inggris-Rusia. 2006] Topik industri energi secara umum inspektorat EN ...

- (OTK) lihat Seni. Kontrol kualitas … Kamus Besar Ensiklopedis Politeknik

departemen kontrol teknis, departemen kontrol kualitas- - [AS Goldberg. Kamus energi Inggris-Rusia. 2006] Topik di sektor energi secara umum departemen kendali mutu EN ... Panduan Penerjemah Teknis

3.24 Departemen kendali teknis (selanjutnya disebut QCD) adalah layanan kendali teknis pabrikan atau layanan lain, personel atau spesialis individu yang bertanggung jawab atas kendali mutu produk.” Klausul 4.1. Paragraf kedua harus dinyatakan dalam edisi baru:… … Buku referensi kamus istilah dokumentasi normatif dan teknis

departemen kontrol teknis; Departemen Kontrol Kualitas- 3.20 departemen kontrol teknis; Departemen Pengendalian Mutu: Layanan kendali teknis pabrikan atau layanan lainnya, personel atau spesialis individu yang bertanggung jawab atas kendali mutu produk.

PENGENDALIAN TEKNIS DALAM PRODUKSI HARUS MELAKUKAN PEMERIKSAAN SISTEMATIS TERHADAP PERSYARATAN KUALITAS PRODUK PADA SELURUH TAHAP PEMBUATANNYA DAN KEPATUHAN TERHADAP KONDISI YANG MENJAMIN KUALITAS SESUAI DENGAN PERATURAN DAN PERATURAN (STANDAR) YANG BERLAKU. OBJEK UTAMA PENGENDALIAN TEKNIS ADALAH:

1) KUALITAS BAHAN BAKU, BAHAN DASAR DAN BAHAN PENUNJANG, BAHAN BAKAR YANG DIMASUKKAN DALAM GUDANG PABRIK;

2) KEPATUHAN TERHADAP REZIM TEKNOLOGI YANG DITETAPKAN UNTUK TUJUAN (KENDALI OPERASIONAL), KUALITAS PRODUK SEMI SELESAI DAN PRODUK ANTARA (PENERIMAAN INTEROPERASI);

3) PRODUK SELESAI;

4) KONDISI PERALATAN, MESIN, ALAT PEMOTONG DAN PENGUKUR, ALAT PENGENDALIAN DAN PENGUKURAN, DIES, MODEL PERALATAN PENGUJIAN DAN PERALATAN BERAT.

PENGENDALIAN TEKNIS DILAKUKAN OLEH BADAN KHUSUS DALAM MANAJEMEN PERUSAHAAN - DEPARTEMEN PENGENDALIAN TEKNIS (QC).

TUGAS UTAMA QC ADALAH MENCEGAH PERUSAHAAN KELUARNYA PRODUK YANG TIDAK MEMENUHI PERSYARATAN STANDAR DAN KONDISI TEKNIS, DESAIN, DESAIN DAN DOKUMENTASI TEKNOLOGI, SYARAT PENGIRIMAN DAN KONTRAK, SERTA MEMPERKUAT DISIPLIN PRODUKSI DAN MENINGKATKAN TANGGUNG JAWAB DARI SEMUA TINGKAT PRODUKSI UNTUK KUALITAS PRODUK. HANYA PRODUK YANG DITERIMA OLEH TANGGUNG JAWAB YANG DAPAT DIJUAL. SERTIFIKAT, PASPOR, FORMULIR ATAU DOKUMEN LAINNYA YANG MENYATAKAN KEPATUHAN PRODUK TERHADAP PERSYARATAN YANG DITENTUKAN UNTUK PRODUK.

SISTEM PENGENDALIAN TEKNIS (OBJEK PENGENDALIAN, OPERASI PENGENDALIAN DAN URUTANNYA, SARANA TEKNIS DAN METODE PENGENDALIAN, MEKANISASI DAN OTOMATISASINYA), DITENTUKAN BERSAMAAN DENGAN PENGEMBANGAN JASA SIALISASI TEKNOLOGI PRODUKSI SPE (CHIEF TECHNOLOGIST, CHIEF METALLURGIST, DLL.).

QCD MEMASTIKAN PENGEMBANGAN DAN PENINGKATAN SISTEM KONTROL TEKNIS, YANG SECARA SISTEMATIS MENGANALISIS EFEKTIVITAS SISTEM SAAT INI, MENGIDENTIFIKASI PENYEBAB DAN MENGAMBIL TINDAKAN UNTUK MENGHILANGKAN PELEPASAN PRODUK KUALITAS RENDAH. DAN JUGA MENINGKATKAN PRODUKTIVITAS TENAGA KERJA PADA PEKERJA OTC.

STRUKTUR QC TERGANTUNG PADA FITUR PRODUKSI PERUSAHAAN. DALAM PENERAPAN STRUKTUR STANDAR DAN STAF, DIPERHATIKAN INTENSITAS TENAGA KERJA DALAM OPERASI PENGENDALIAN.

SEKTOR PENERIMAAN EKSTERNAL MEMANTAU GUDANG DAN PENYIMPANAN BAHAN BAKU YANG BENAR MENURUT GRADE DAN GRADE. TANGGUNG JAWAB SEKTOR INI JUGA TERMASUK PEMANTAUAN KOMPOSISI BARCH YANG MASUK PRODUKSI.

SEKTOR KUALITAS SAMPEL PRODUK SELESAI, MENANDAINYA DAN MEMANTAU PENGEMASAN DAN PENYIMPANAN YANG BENAR. SEKTOR INI MENYELENGGARAKAN SERTIFIKAT DAN PASPOR UNTUK SETIAP BATCH PRODUK SEMI SELESAI.

SITUS QC TOKO MENGENDALIKAN PROSES TEKNOLOGI DAN PRODUK SELESAI TOKO INDEPENDEN DARI KONTROL OPERASIONAL YANG DILAKUKAN OLEH PERSONIL PRODUKSI TOKO.

LABORATORIUM PUSAT DAN TOKO PERUSAHAAN BERPERAN PENTING DALAM MELAKSANAKAN PENGENDALIAN TEKNIS DAN PENINGKATAN KUALITAS PRODUK. DATA ANALISIS LABORATORIUM MENJADI DASAR UNTUK MENGAMBIL TINDAKAN OPERASI UNTUK MENGATUR KEMAJUAN PROSES TEKNOLOGI.

PENGENDALIAN TEKNIS PRODUKSI JUGA DILAKUKAN OLEH LABORATORIUM PUSAT USAHA. MELAKUKAN ANALISIS PENGENDALIAN BAHAN DAN BAHAN BAKU YANG MASUK, SERTA KUALITAS PRODUK JADI, sesuai dengan instruksi Departemen Pengendalian Mutu. TUGAS UTAMA LABORATORIUM PUSAT ADALAH MENYELESAIKAN MASALAH PENINGKATAN TEKNOLOGI YANG MENJANJIKAN, MENINGKATKAN KUALITAS PRODUK DAN MENCIPTAKAN BAHAN, PRODUK DAN PERALATAN BARU, MEMILIH YANG PALING MENJANJIKAN DAN PENTING BAGI USAHA I MENDAPATKAN IDE DAN SOLUSI, MEMERIKSA DAN MEMBUAT REKOMENDASI. PERMASALAHAN PENINGKATAN KONDISI KERJA JUGA DALAM BIDANG PANDANGANNYA.

LABORATORIUM PUSAT BIASANYA TERDIRI DARI DUA SEKTOR: PENGENDALIAN DAN ANALITIK DAN PENELITIAN.

SEKTOR PENGENDALIAN DAN ANALITIS TERBAGI MENJADI BEBERAPA LABORATORIUM YANG BERGERAK DALAM ANALISIS BERBAGAI BAHAN DAN PRODUK.

SEKTOR PENELITIAN DIBAGI MENJADI KELOMPOK YANG TERLIBAT DALAM PENELITIAN PROSES DI BERBAGAI TOKO ATAU MENGEMBANGKAN MASALAH INDIVIDU. DALAM ASOSIASI PRODUKSI DAN USAHA BESAR, SEKTOR PENELITIAN ATAU DEPARTEMEN LABORATORIUM DIPISAH MENJADI UNIT STRUKTUR INDEPENDEN. LABORATORIUM PUSAT DAPAT MELAKUKAN PENGEMBANGAN ILMIAH BERSAMA-SAMA DENGAN LEMBAGA PENELITIAN INDUSTRI.

YANG SANGAT PENTING DALAM ORGANISASI PENGENDALIAN TEKNIS PADA PERUSAHAAN ADALAH PENYEDIAAN AKUNTANSI OPERASIONAL (SISTEMATISASI DATA) DENGAN BENAR TERHADAP KUALITAS BAHAN BAKU, BAHAN, BAHAN BAKAR, PENYIMPANAN DARI REZIM TEKNOLOGI YANG DIINSTAL, MENURUT EKSTRA BAWAH PRODUK BAIK DI TOKO. DAN JUGA AKUNTANSI DAN ANALISIS PERKAWINAN, DLL. DEPARTEMEN PENGENDALIAN TEKNIS MENGEMBANGKAN RINGKASAN DATA BULANAN TENTANG KUALITAS BAHAN BAKU DAN BAHAN YANG MASUK KE PERUSAHAAN.

Tata cara penyajian dan penerimaan produk pengawasan mutu

Saint Petersburg

Kata pengantar

Tujuan dan prinsip standardisasi di Federasi Rusia ditetapkan oleh Undang-Undang Federal No. 184 tanggal 27 Desember 2002 “Tentang Regulasi Teknis”.

Informasi standar

1 DIKEMBANGKAN oleh Perusahaan Saham Gabungan Terbuka "NAVIGATOR Plant"

2 DIKENALKAN oleh Perusahaan Saham Gabungan Terbuka “NAVIGATOR Plant”

3 DISETUJUI DAN DIBERLAKUKAN......

4 DIPERKENALKAN UNTUK PERTAMA KALI

Standar ini tidak dapat direproduksi, direplikasi, dan didistribusikan secara keseluruhan atau sebagian sebagai publikasi resmi di wilayah Federasi Rusia tanpa izin dari Perusahaan Saham Gabungan Terbuka "NAVIGATOR Plant"

1 area penggunaan. 1

3 Istilah dan definisi. 2

4 Sebutan dan singkatan. 2

5 Ketentuan umum. 3

7 Tes berkala. 6

STANDAR ORGANISASI

Daerah aplikasi

Standar perusahaan merupakan bagian integral dari sistem manajemen mutu perusahaan dan ditujukan untuk memastikan kualitas produk yang dikembangkan dan diproduksi.

Standar tersebut menetapkan prosedur presentasi dan penerimaan produk Departemen Kontrol Kualitas.

Standar ini dikembangkan berdasarkan persyaratan Gost RV 15.307-2002, Gost RV 15.002 dan OST 134-1028.

Standar ini wajib bagi semua departemen yang menyajikan produk kendali mutu.

Sistem manajemen mutu Gost R ISO 9000-2008. Dasar-dasar dan Kosakata

Gost RV 15.307-2002 SRPP VT. Pengujian dan penerimaan produk serial. Ketentuan dasar

Gost RV 15.002 - SRPP VT. Sistem manajemen mutu

OST 134-1028 -2006 Persyaratan sistem manajemen mutu perusahaan yang terlibat dalam penciptaan, produksi dan pengoperasian produk

Standardisasi Gost R 1.5-2012 di Federasi Rusia. Standar nasional. Aturan konstruksi, presentasi, desain dan notasi

Standardisasi Gost R 1.4-2012 di Federasi Rusia. Standar organisasi. Ketentuan umum

hukum federal tanggal 28 November 2015 No. 184-FZ Tentang Regulasi Teknis

Istilah dan Definisi

Standar ini menggunakan istilah GOST R ISO 9000 dan istilah berikut dengan definisi yang sesuai:

laporan pengujian: Suatu dokumen yang memuat keterangan-keterangan yang diperlukan tentang benda uji, cara-cara yang digunakan, sarana dan syarat-syarat pengujian, hasil pengujian, serta kesimpulan hasil pengujian, yang dibuat menurut tata cara yang telah ditetapkan.

pengendalian produksi: Pengendalian dilakukan pada tahap produksi.

Produk: Produk setengah jadi, suku cadang, Unit perakitan dan produk jadi yang diproduksi di Perusahaan.

penerimaan produk: Verifikasi dan konfirmasi dokumenter kepatuhan produk terhadap persyaratan dokumentasi teknis dan kesesuaian produk ini untuk pengiriman dan (atau) penggunaan, dilakukan dengan hasil pengendalian kualitas yang positif.

Notasi dan singkatan

KD - dokumentasi desain ND - dokumentasi normatif

Masyarakat terbuka Perusahaan saham gabungan"Menanam "Navigator"

OVKiS - departemen kerjasama eksternal dan penjualan

OTK - departemen kontrol teknis

TD - dokumentasi teknologi

ITU - spesifikasi teknis

Ketentuan umum

5.1 Produk yang diproduksi, sebelum dikirim atau dipindahkan ke pelanggan (konsumen), harus diuji dan diterima untuk menyatakan kesesuaiannya untuk digunakan sesuai dengan persyaratan yang ditetapkan dalam RD dan kontrak pasokan.

5.2 Penerimaan produk dilakukan oleh pegawai Departemen Pengendalian Mutu.

5.3 Untuk mengontrol mutu dan penerimaan produk, kategori pengujian berikut dilakukan:

Pembawa;

Penerimaan;

Berkala.

Tes presentasi dilakukan untuk mengontrol kepatuhan produk terhadap persyaratan spesifikasi teknis dan menentukan kesiapan produk untuk presentasi kepada Wakil Presiden Kementerian Pertahanan Federasi Rusia.

Uji penerimaan dilakukan untuk memantau kesesuaian produk dengan persyaratan spesifikasi dan menentukan kemungkinan penerimaan produk tersebut.

Pengujian berkala dilakukan untuk memastikan kemungkinan pembuatan produk sesuai dengan dokumentasi desain dan dokumentasi teknis saat ini.

5.5 Untuk menilai efektivitas dan kelayakan usulan perubahan pada desain produk manufaktur dan (atau) teknologi pembuatannya, uji tipe dilakukan. Prosedur untuk melakukan uji tipe diberikan dalam GoSTRV 15.307.

5.6 Produk yang diserahkan untuk pengujian dan penerimaan harus dilengkapi sepenuhnya sesuai dengan persyaratan dokumentasi desain. Pada saat yang sama, kualitas komponen bekas yang dibeli harus dikonfirmasi oleh hasil pemeriksaan yang masuk.

5.7 Pada saat menguji dan menerima produk, tidak diperbolehkan menggunakan peralatan pengujian, pengukuran dan pengendalian yang belum lulus sertifikasi metrologi(verifikasi) dalam batas waktu yang ditentukan oleh dokumentasi dana tersebut.

5.8 Tanggung jawab atas mutu produk yang diserahkan untuk pengujian dan penerimaan terletak pada kontraktor langsung. Untuk logistik dan dukungan metrologi perwakilan departemen kendali mutu yang terlibat dalam pengujian dan penerimaan produk ini bertanggung jawab kepada kepala departemen terkait.

5.9 Dasar pengambilan keputusan penerimaan produk adalah kepatuhan penuh produk terhadap persyaratan ND, dikonfirmasi oleh hasil pengendalian dan pengujian yang diatur dalam ND untuk produk ini.

5.10 Produk yang:

Lulus semua tes yang diatur dalam ND,

Diselesaikan, diawetkan dan dikemas sesuai dengan persyaratan RD atau ketentuan kontrak untuk penyediaannya,

Disegel oleh perwakilan departemen kendali mutu,

Dan untuk dokumen apa yang menyatakan penerimaannya telah dibuat.

5.11 Tidak diperbolehkan melakukan modifikasi, perbaikan, atau penghapusan kesalahan pada produk yang diterima oleh departemen kendali mutu.

5.12 Produk yang diterima harus dikirim ke pelanggan atau dipindahkan ke gudang produk jadi untuk diamankan. Setelah produk diterima oleh departemen kendali mutu, hingga diserahkan kepada pelanggan, kepala HVAC bertanggung jawab untuk memastikan keamanan mutu dan kelengkapan produk.

Tata cara presentasi produk ke Departemen Quality Control. Tes presentasi

6.1 Penyerahan produk ke departemen kendali mutu untuk inspeksi, penerimaan dan partisipasi perwakilan departemen kendali mutu dalam pengujian produk dilakukan berdasarkan proses teknologi.

6.2 Produk disajikan kepada mandor lokasi produksi (atau orang yang diberi wewenang oleh manajer produksi) melalui log presentasi produk departemen kendali mutu. Jurnal disusun sesuai dengan Lampiran A.

6.3 Uji presentasi dilakukan oleh kekuatan dan sarana unit produksi produk di hadapan karyawan departemen kendali mutu Perusahaan.

6.4 Untuk pengujian presentasi dan pengendalian produksi, produk disajikan dalam satu set lengkap dokumentasi desain dan melengkapi dokumen yang menyertainya yang mengkonfirmasi penyelesaian operasi sebelumnya dalam proses teknologi.

6.5 Jika produk dimodifikasi selama proses pembuatan, maka jika dokumentasi desain tidak diperbaiki, pada saat presentasi, pemberitahuan perubahan pada dokumentasi desain atau log perubahan dilampirkan pada saat presentasi.

6.6 Uji presentasi produk dilakukan sejauh dan

urutan yang disediakan dalam RD untuk produk ini.

6.7 Produk yang telah sepenuhnya lulus pengendalian produksi yang ditentukan disajikan untuk pengujian pembawa. proses teknologi untuk produksinya.

6.8 Jika hasil pengujian presentasi positif, pegawai departemen kendali mutu yang berpartisipasi dalam pengujian harus:

Menyiapkan dokumen pelengkap;

Mengisi log presentasi produk kendali mutu;

Segel produk dan (atau) tempelkan stempel yang sesuai di atasnya, cara pembubuhan dan lokasinya harus sesuai dengan spesifikasi dan dokumentasi teknologi untuk produk ini;

6.9 Apabila berdasarkan hasil pengujian presentasi produk tidak lulus pengujian, maka pegawai bagian pengawasan mutu yang ikut serta dalam pengujian wajib:

Buat catatan yang sesuai dalam log presentasi produk kendali mutu;

Membuat entri yang sesuai pada dokumen penyerta untuk produk yang belum lulus uji;

Pisahkan produk sampai keputusan dibuat tentang penggunaan lebih lanjut.

Pengujian berkala

7.1 Pengujian berkala dilakukan dengan partisipasi karyawan Departemen Pengendalian Mutu. Pengujian dilakukan dalam ruang lingkup dan urutan yang ditetapkan dalam spesifikasi.

7.2 Frekuensi pengujian berdasarkan waktu produksi produk (bulan, kuartal, tahun) atau jumlah produk yang diproduksi ditetapkan dalam spesifikasi produk atau dalam kontrak pasokan. Produk untuk pengujian berkala berikutnya dipilih oleh perwakilan departemen kendali mutu dari antara produk yang diproduksi selama periode pengendalian dan telah lulus uji penerimaan.

7.3 Tanggal tes tertentu ditetapkan dalam jadwal tahunan, yaitu kepala metrologi. Jadwal harus mencantumkan tempat pengujian, waktu pengujian, dan tata cara penyiapan dokumentasi berdasarkan hasil pengujian.

7.4 Jika produk telah lulus pengujian berkala, maka kualitas produk dalam periode pengendalian dianggap dikonfirmasi oleh pengujian, dan kemungkinan pembuatan lebih lanjut dan penerimaan produk sesuai dengan dokumentasi yang sesuai dengan pembuatannya juga dianggap dikonfirmasi. . Jangka waktu berlakunya hasil pengujian berkala adalah

ditunjukkan dalam undang-undang tersebut. Sertifikat tersebut disertai dengan laporan pengujian berkala. Bentuk laporan dan laporan pengujian berkala ditentukan dalam Lampiran 8, 9 GOST RV 15.307.

7.5 Jika produk tidak lulus pengujian berkala, keputusan tentang pelepasan lebih lanjut, pengiriman dan kebutuhan untuk menyempurnakan produk yang dirilis sebelumnya dibuat sesuai dengan OST.