Tingkat penyatuan dan standarisasi produk dipahami sebagai kejenuhannya, masing-masing, dengan bagian terpadu dan standar (bagian, rakitan).

1. Faktor penerapan:

Dimana n adalah jumlah total ukuran standar bagian dalam produk;

n 0 adalah jumlah ukuran suku cadang asli, mis. bagian dikembangkan untuk pertama kalinya untuk produk ini.

Faktor penerapan dapat dihitung:

• 1) sesuai dengan ukuran standar bagian (rumus 2.1);
• 2) oleh unit perakitan (dalam rumus (2.1) alih-alih n dan n 0 akan ada jumlah total dan jumlah asli unit perakitan dalam produk);
• 3) dalam hal intensitas tenaga kerja, berat, biaya, jumlah bagian (pendekatannya serupa, berdasarkan rumus 2.1).
• 2. Koefisien penyatuan antar proyek (gotong royong), Kmu, %:

di mana H adalah jumlah produk (proyektor) yang dipertimbangkan;

n i - jumlah ukuran standar unit perakitan (suku cadang) dalam produk ke-i;

Q - jumlah ukuran i=1 unit perakitan dalam N produk;

g i jumlah varietas ukuran standar satu item di unit perakitan ke-j;

Q adalah jumlah ukuran standar komponen yang membentuk kelompok produk H;

n max - jumlah maksimum ukuran standar unit perakitan satu produk (proyek).

3. Koefisien pengulangan komponen dalam jumlah total komponen produk Kp,%:

di mana N adalah jumlah total semua komponen produk;

n adalah jumlah total ukuran komponen asli (suku cadang dan unit perakitan).

Saat menghitung koefisien yang diberikan, pengencang, bagian sambungan, kunci, gasket, bola lampu, dan bagian serupa lainnya tidak diperhitungkan.

Tingkat penyatuan standardisasi yang optimal ditentukan oleh biaya komparatif dari beberapa opsi untuk pembuatan suatu produk.

Organisasi Internasional untuk Standardisasi (ISO)

Penentuan tingkat unifikasi dan standardisasi yang optimal

PENENTUAN TINGKAT UNIFIKASI DAN STANDARDISASI YANG OPTIMAL. ORGANISASI STANDARDISASI INTERNASIONAL ISO

KULIAH 2

Rencana kuliah:

Penyatuan menurut definisi yang diberikan oleh komite ISO/STACO, adalah suatu bentuk standardisasi yang terdiri dari penggabungan satu, dua atau lebih dokumen ( spesifikasi) sedemikian rupa sehingga produk yang diatur oleh dokumen ini dapat dipertukarkan saat digunakan.

Unifikasi (dari bahasa Latin unio - unity dan facare - untuk melakukan, yaitu membawa sesuatu ke keseragaman, ke satu bentuk atau sistem) adalah membawa objek dengan tujuan fungsional yang sama ke keseragaman (misalnya, ke desain yang optimal) sesuai dengan fitur mapan dan pengurangan rasional jumlah objek ini berdasarkan data pada penerapannya yang efektif.

Atas dasar penyatuan rangkaian bagian, rakitan, rakitan, mesin dan

perangkat terletak kesamaan konstruktif mereka, yang ditentukan

kesamaan proses kerja, kondisi kerja produk, yaitu kesamaan persyaratan operasional.

Ada jenis penyatuan berikut: ukuran standar, ukuran intra dan antar tipe.

Penyatuan standar digunakan dalam produk dengan tujuan fungsional yang sama, berbeda satu sama lain dalam nilai numerik parameter utama.

Penyatuan intratipe dilakukan dalam produk dengan tujuan fungsional yang sama, memiliki nilai numerik yang sama dari parameter utama, tetapi berbeda dalam desain komponen.

Penyatuan antartipe dilakukan pada produk dari berbagai jenis dan desain (misalnya, penyatuan penggilingan longitudinal, planing, mesin penggiling di antara mereka sendiri).

Pekerjaan unifikasi dapat dilakukan pada tingkat berikut: pabrik, sektoral, lintas sektoral dan internasional.

Tingkat penyatuan produk atau komponennya ditentukan menggunakan sistem indikator, di mana koefisien penerapan pada tingkat ukuran standar, dihitung sebagai persentase, adalah wajib:

di mana n adalah jumlah total ukuran standar produk;

n o - jumlah ukuran standar asli.

Penggunaan unifikasi dapat secara signifikan mengurangi jumlah pekerjaan desain dan mengurangi waktu desain; mengurangi waktu untuk persiapan produksi dan pengembangan rilis produk baru; meningkatkan volume output melalui spesialisasi, serta kualitas produk.

Namun, penyatuan, disertai dengan biaya tertentu, membutuhkan kasus bisnis. Penyatuan yang dilakukan secara tidak adil dapat memiliki efek negatif, khususnya, ketika perlu menggunakan bagian terpadu besar terdekat yang menyebabkan peningkatan massa, dimensi, dan intensitas tenaga kerja mesin manufaktur yang tidak dapat dibenarkan oleh kondisi operasional.

Mengoptimalkan unifikasi berarti menstandardisasi desain tersebut dan rentang ukurannya, di mana efisiensi total di bidang produksi dan operasi akan menjadi yang terbesar.

Gambar 3 menunjukkan ketergantungan pengaruh ekonomi terhadap jenis produksi. Kurva 1 mencirikan perubahan efek ekonomi tergantung pada pengurangan ukuran standar produk dan, akibatnya, peningkatan volume output, yaitu spesialisasi produksi. Kurva 2 mencirikan biaya yang terkait dengan penyatuan.

Faktor yang paling penting kemajuan teknologi di dunia adalah standardisasi internasional, yang memungkinkan Anda untuk menghubungkan dan mensistematisasikan persyaratan perdagangan dunia dan kepentingan konsumen, untuk mempromosikan yang paling penggunaan penuh kekuatan produktif.

Untuk keberhasilan pelaksanaan perdagangan, ekonomi, ilmiah dan kerjasama teknis berbagai negara standardisasi internasional sangat penting, karena perbedaan standar nasional untuk produk yang sama yang ditawarkan di pasar dunia merupakan penghalang bagi perkembangan perdagangan internasional.

Kerjasama ilmiah dan teknis di bidang standardisasi ditujukan untuk menyelaraskan sistem standardisasi nasional dengan internasional, regional dan progresif sistem nasional standardisasi.

Baik negara industri maju maupun negara berkembang yang menciptakan perekonomian nasionalnya sendiri tertarik dengan perkembangan standardisasi internasional.

Gambar 3 - Ketergantungan efek ekonomi pada jenis produksi

Kurva 3 mencirikan total efek ekonomis diperoleh dengan meningkatkan kualitas produk dan efisiensi produksinya. Di bagian AB, efisiensinya tidak tinggi, dan biaya yang terkait dengan penyatuan sangat rendah. Di bagian BV, efisiensi total meningkat tajam dan mencapai maksimum pada titik C. Penurunan lebih lanjut dalam jenis dan peningkatan seri

Manual ini berisi semua pertanyaan yang diperlukan dalam bentuk singkat, yang akan memungkinkan Anda dengan cepat dan berhasil mempersiapkan ujian atau ujian dalam disiplin "Manajemen Mutu". tutorial dikembangkan berdasarkan standar nasional pendidikan dan ditujukan bagi peserta didik keahlian ekonomi.

11. INDIKATOR STANDARDISASI DAN UNIFIKASI

- indikator yang mencerminkan tingkat penggunaan komponen standar, terpadu, dan unik dalam produk.

Indikator standardisasi dan unifikasi mencirikan kejenuhan produk dengan elemen standar dan terpadu, yang merupakan komponen, rakitan, struktur, perangkat, rakitan, kit, dan kompleksnya.

Adapun indikator standardisasi dan unifikasi antara lain:

1) koefisien penerapan;

2) koefisien pengulangan bagian-bagian komponen produk;

3) koefisien unifikasi produk atau produk;

4) koefisien desain asli baru;

5) koefisien serialisasi;

6) rasio efisiensi ekonomi standarisasi objek;

7) koefisien penyatuan antar proyek dari kit desain produk.

Selain indikator yang dipilih, koefisien pengulangan dan unifikasi juga dihitung dan dipelajari. oleh komponen struktural: perlakuan panas, dimensi, jari-jari, diameter, kekuatan, benang, talang, bahan, penyemprotan, pengecatan dan komponen lainnya.

Tingkat penyatuan yang optimal ditetapkan berdasarkan perhitungan ekonomi yang memperhitungkan biaya fase lingkaran kehidupan produk. Dengan demikian, tingkat penyatuan yang optimal ditetapkan berdasarkan perhitungan biaya produksi dan operasi.

Dengan meningkatnya tingkat penyatuan, biaya di bidang produksi berkurang, dan di bidang operasi, sebaliknya, mereka meningkat, karena satu dan objek terpadu yang sama harus digunakan dalam kondisi yang berbeda, kadang-kadang dengan tujuannya sendiri. kurang beban.

Oleh karena itu, tingkat penyatuan yang optimal ditetapkan berdasarkan total biaya. Konsep ini berlaku untuk produk skala besar dan produksi massal, di mana bagian dari biaya di bidang produksi kecil, tingkat penyatuan ditetapkan sesuai dengan satu faktor - ukuran efek menguntungkan kumulatif dari produk per unit dari total biaya untuk siklus hidupnya.

Berdasarkan hasil mempelajari dampak tingkat penyatuan produk pada beberapa koefisien teknis dan ekonomi, orang hanya dapat menarik kesimpulan parsial dan menemukan margin untuk meningkatkan koefisien ini, asalkan indikator lain (kualitas, biaya konsumen) tidak memburuk.

Standardisasi dan penyatuan memberikan pengurangan yang bijaksana dalam jumlah ukuran standar elemen dalam produk yang dirancang dan diproduksi.

Kualitas produk dapat dinilai sebagai ukuran sifat. PADA ilmu pengetahuan modern dan praktik, indikator kualitas didefinisikan sebagai hitungan sifat barang. Sifat barang (items) memiliki klasifikasi yang luas ke dalam kelompok:

1) indikator keandalan;

2) indikator kemampuan manufaktur;

3) indikator standardisasi dan unifikasi;

4) indikator daya angkut;

5) indikator lingkungan.

Pekerjaan utama yang dilakukan selama standardisasi: sistematisasi objek, fenomena atau konsep; pengkodean dan klasifikasi informasi teknis dan ekonomi; penyatuan dan penyederhanaan bagian, unit perakitan, rakitan, rakitan, mesin, perangkat; tipifikasi struktur, produk dan proses teknologi; agregasi mesin dan produk lainnya.

Sistematisasi objek, fenomena atau konsep bertujuan untuk mengaturnya dalam urutan dan urutan tertentu, membentuk sistem yang jelas yang nyaman untuk digunakan. Saat mensistematisasikan, hubungan objek diperhitungkan. Bentuk sistematisasi yang paling sederhana adalah susunan objek secara alfabetis. Penomoran ordinal objek sistematis atau pengaturannya dalam urutan kronologis juga digunakan (Gosstandart Rusia mendaftarkan GOST dalam urutan numerik, setelah itu tahun persetujuan atau revisi ditunjukkan dalam setiap standar).

Teknologi komputer bekerja dengan informasi yang disajikan hanya dalam bentuk kode, berupa kombinasi berbagai angka, huruf. Pengkodean informasi memerlukan sistematisasi dan klasifikasi wajib. Coding adalah pembentukan menurut aturan-aturan tertentu dan pemberian kode-kode pada suatu objek atau sekelompok objek, yang memungkinkan untuk mengganti nama-nama objek tersebut dengan tanda (simbol). Dengan bantuan kode, identifikasi objek dipastikan dengan bantuan jumlah karakter minimum. Penyatuan - ini membawa objek dengan tujuan fungsional yang sama ke keseragaman (misalnya, ke desain yang optimal) sesuai dengan fitur yang ditetapkan dan pengurangan rasional dalam jumlah objek ini berdasarkan data pada penerapannya yang efektif. Selama penyatuan, jumlah jenis, jenis, unit perakitan, dan suku cadang minimum yang diperlukan, tetapi cukup, dengan indikator kualitas tinggi dan pertukaran lengkap ditetapkan. Unifikasi membantu mengidentifikasi sampel individu, yang prototipenya dalam berbagai ukuran dan opsi parametrik digunakan di banyak produk. Dalam proses pengembangan unifikasi, dua arah utama ditentukan: restriktif dan tata letak. Arah restriktif dicirikan oleh analisis rentang produk manufaktur dan batasannya pada rentang minimum ukuran standar produk dan elemennya. Arah tata letak ditandai dengan menganalisis kebutuhan dan mengidentifikasi berbagai produk yang dibutuhkan oleh perekonomian nasional. Menurut isinya, unifikasi dibagi menjadi:

intradimensional, ketika penyatuan mencakup semua jenis (modifikasi) mesin tertentu, baik dalam kaitannya dengan model dasarnya maupun dalam kaitannya dengan modifikasi model ini; interdimensional, ketika tidak hanya modifikasi dari satu model dasar yang disatukan, tetapi juga model dasar mesin ukuran yang berbeda diberikan seri parametrik; intertype, ketika penyatuan meluas ke mesin dari jenis yang berbeda termasuk dalam seri parametrik yang berbeda. Unifikasi dapat dilakukan di tingkat pabrik, industri dan lintas sektoral. Arah penyatuan yang terbatas disebut penyederhanaan. Penyederhanaan - bentuk standardisasi, yang tujuannya adalah untuk mengurangi jumlah jenis atau varietas produk lain ke jumlah yang cukup untuk memenuhi yang ada di waktu yang diberikan kebutuhan. Mengetik desain produk - pengembangan dan penetapan desain standar yang mengandung: parameter desain, umum untuk produk, unit perakitan, dan suku cadang. Saat mengetik, tidak hanya menganalisis jenis dan ukuran produk yang sudah ada, komponennya, tetapi juga mengembangkan yang baru dan menjanjikan, dengan mempertimbangkan capaian ilmu pengetahuan dan teknologi serta perkembangan industri. Tipifikasi proses teknologi - pengembangan dan penetapan suatu proses untuk produksi suku cadang dari jenis yang sama atau perakitan dari jenis komponen atau produk yang sama dari kelompok klasifikasi tertentu. Pengumpulan - prinsip pembuatan mesin, peralatan dari unit standar terpadu (unit perakitan otonom) yang dipasang pada produk dalam berbagai jumlah dan kombinasi. Unit-unit ini harus sepenuhnya dapat dipertukarkan dalam semua indikator dan dimensi kinerja. Pemilihan agregat dilakukan berdasarkan analisis kinematik mesin dan komponennya, dengan mempertimbangkan penggunaannya di mesin lain. Pada saat yang sama, mereka berusaha untuk menciptakan jumlah maksimum tata letak peralatan dari jumlah minimum ukuran standar unit otonom. Penentuan tingkat unifikasi dan standardisasi yang optimal Sangat bermanfaat bagi produsen untuk memiliki rangkaian produk yang lebih jarang, yang memungkinkan untuk mengurangi biaya penguasaan produksi dan mengurangi kisaran perkakas. Bagi konsumen, barisan padat lebih menguntungkan, memungkinkan penggunaan sumber daya mereka sendiri secara optimal (ruang, energi, bahan habis pakai dll.)).

Kriteria untuk memilih baris yang dibandingkan adalah biaya minimum pembuatan dan pengoperasian produk. Standarisasi yang komprehensif memungkinkan untuk memastikan efisiensi teknis dan ekonomi dari sekelompok objek secara keseluruhan, dan tergantung pada solusi dari masalah batasan optimalnya. Cakupan yang tidak memadai dari unsur-unsur standardisasi yang kompleks dan indikatornya oleh dokumentasi normatif dan teknis tidak akan mengarah pada hasil yang diinginkan. Cakupan yang terlalu dalam secara ekonomi tidak menguntungkan, karena, mulai dari maksimum tertentu, perluasan lebih lanjut dari batas-batas standardisasi secara tajam meningkatkan biaya pekerjaan standardisasi, tetapi memiliki sedikit efek pada kualitas objek standardisasi.

Pertanyaan tentang kendala optimal harus diputuskan berdasarkan kasus per kasus.

KOMITE NEGARA USSR UNTUK STANDAR

PETUNJUK METODOLOGI

Harga 5 kop.

RD 50-33-80

RUMAH STANDAR PENERBITAN Moskow 1 982

PETUNJUK METODOLOGI

Alih-alih RD 33-74

PENENTUAN TINGKAT UNIFIKASI DAN STANDARDISASI PRODUK

Disetujui dengan Keputusan Standar Negara tanggal 30 Januari 1980 No. 488 Masa pengenalan ditetapkan mulai tanggal 1 Januari 1981.

Pedoman ini menetapkan sistem indikator untuk tingkat penyatuan dan standarisasi produk serta prosedur penghitungannya.

Pedoman berlaku untuk produk teknik mesin, instrumentasi dan industri lainnya ekonomi Nasional, kecuali untuk produk yang dikembangkan berdasarkan pesanan atau untuk mendukung pesanan dari Kementerian Pertahanan Uni Soviet.

Berdasarkan pedoman ini, kementerian (departemen), jika perlu, mengembangkan dokumen peraturan dan teknis sektoral yang mempertimbangkan fitur spesifik dari produk industri atau kelompok industri.

Dokumen normatif dan teknis industri harus dikoordinasikan dengan Komite Standar Negara Uni Soviet (Gosstandart).

1. KETENTUAN UMUM

1.1. Penyatuan produk dipahami sebagai membawa produk ke keseragaman atas dasar menetapkan jumlah rasional varietas mereka.

1.2. Di bawah tingkat penyatuan produk dipahami kejenuhan produk dengan komponen terpadu.

Catatan. Produk apa pun (bagian, unit perakitan, kompleks, kit) dapat menjadi bagian integral - menurut GOST 2.101-68.

Penerbitan ulang. April 1982

© Penerbitan Standar, 1982

Komponen terpadu dari kelompok produk tertentu disebut komponen yang dapat dipertukarkan dari dua atau lebih produk dari kelompok atau kompleks tertentu.

1.3. Di bawah tingkat standarisasi produk dipahami kejenuhan produk dengan komponen standar.

Standar ini mencakup komponen yang diproduksi sesuai dengan standar negara bagian dan industri, yang menjadi acuan dalam spesifikasi dokumentasi desain.

1.4. Tingkat penyatuan dan standarisasi produk atau komponennya ditentukan dengan menggunakan sistem indikator:

koefisien penerapan Ksh>;

koefisien pengulangan /C p;

koefisien penyatuan antarproyek (saling) Km y-

1.5. Untuk menilai tingkat penyatuan dan standarisasi produk tertentu, digunakan koefisien penerapan dan koefisien pengulangan.

1.6. Untuk menilai tingkat penyatuan sekelompok produk, koefisien penyatuan antar proyek (saling menguntungkan) digunakan.

PERHITUNGAN INDIKATOR TINGKAT UNIFIKASI DAN STANDARDISASI

2.1. Koefisien penerapan didefinisikan sebagai rasio jumlah ukuran standar bagian komponen dalam produk (tanpa yang asli) dengan jumlah total ukuran standar bagian komponen dalam produk dalam persen. Koefisien ini mencirikan tingkat kontinuitas struktural komponen dalam produk yang dikembangkan dan dihitung dengan rumus:

A "n" \u003d 100%. (1)

di mana n adalah jumlah total ukuran komponen dalam produk;

n 0 - jumlah ukuran asli komponen dalam produk.

Ukuran produk mengacu pada produk jenis ini dan eksekusi dengan nilai parameter tertentu (jumlah ukuran standar sesuai dengan jumlah bagian komponen dalam spesifikasi dokumentasi desain).

Suku cadang asli termasuk komponen yang dikembangkan untuk pertama kalinya untuk produk ini.

Catatan. Sebagai aturan, faktor penerapan dihitung dengan jumlah ukuran standar. Dengan kesepakatan antara pelanggan dan pengembang, koefisien penerapan tambahan dapat dihitung dengan komponen (dalam potongan), biaya, berat dan intensitas tenaga kerja. Sebagai biaya komponen ini bagian dari produk yang diproduksi di perusahaan ini, biaya pabrik digunakan, dan untuk komponen yang dibeli - dari harga rasa.

Saat menghitung / (prPO untuk komponen standar, alih-alih l-l 0, jumlah total ukuran komponen standar diganti

2.2. Koefisien pengulangan didefinisikan sebagai rasio komponen berulang produk dengan jumlah total komponen produk (saturasi produk dengan komponen berulang) sebagai persentase. Koefisien ini mencirikan tingkat penyatuan intra-proyek produk dan pertukaran komponen dalam produk ini dan dihitung dengan rumus

Kp = -100%, (2)

di mana N adalah jumlah total komponen dalam produk.

Catatan. Jika perlu untuk menentukan pengulangan rata-rata komponen dalam produk, gunakan rumus:

tentang)

2.3. Koefisien penyatuan antar proyek (saling) didefinisikan sebagai rasio jumlah ukuran standar komponen yang dikurangi karena penyatuan timbal balik dengan pengurangan maksimum yang mungkin dalam jumlah ukuran standar komponen dari sekelompok produk yang diproduksi atau dioperasikan bersama dalam persen, dihitung dengan rumus

jumlah total proyek yang dipertimbangkan (produk);

jumlah ukuran standar komponen dalam proyek ke-t(produk);

jumlah maksimum ukuran standar komponen satu proyek (produk);

jumlah total ukuran standar komponen,

digunakan dalam kelompok proyek H (produk); jumlah ukuran standar barang /-th;

jumlah total item komponen dari proyek yang dipertimbangkan (produk).

Dalam hal jumlah item dari komponen proyek (produk) yang dipertimbangkan lebih dari l haag, perhitungan dilakukan sesuai dengan rumus

Contoh penghitungan koefisien penyatuan antar proyek diberikan dalam referensi Lampiran 1.

2.4. Untuk melakukan perhitungan, tingkat penyatuan dan standarisasi adalah indikasi, pengembang, dalam persetujuan dengan pelanggan, memilih satu atau lebih tingkat perhitungan. Perhitungan dilakukan pada tingkat suku cadang atau unit perakitan 1.

2.5. Berdasarkan spesifikasi produk (GOST 2.102-68) dan spesifikasi komponen, produk dibagi menjadi komponen pada tingkat yang dipilih (bagian atau unit perakitan).

2.6. Saat menentukan indikator tingkat penyatuan dan standarisasi, perhitungan tidak termasuk bagian sesuai dengan Lampiran 2 yang direkomendasikan dan bagian yang tidak termasuk dalam bagian komponen produk pada tingkat perhitungan yang diterima. Untuk bagian ini, indikator tingkat penyatuan dan standarisasi dihitung secara terpisah menggunakan rumus yang sama seperti untuk bagian komponen produk pada tingkat perhitungan yang dipilih.

2.7. Berdasarkan data pada tabel (lampiran referensi 3), rumus (1), (2), (3) menghitung koefisien penerapan dan pengulangan (lampiran referensi 4).

2.8. Pada tahap pengembangan sketsa dan proyek teknis ketika tidak ada spesifikasi produk, indikator tingkat penyatuan dihitung kira-kira berdasarkan hasil pertimbangan dokumen desain untuk produk - menurut GOST 2.119-73 dan GOST 2.120-73.

2.9. Hasil perhitungan indikator tingkat penyatuan dengan pembenaran termasuk dalam dokumentasi desain (catatan penjelasan - sesuai dengan GOST 2.106-68, peta tingkat teknis dan kualitas produk - sesuai dengan GOST 2.116-71).

Data awal dan perhitungan indikator tingkat penyatuan produk termasuk dalam bahan perhitungan (PP) - menurut GOST 2.102-68.

2.10. Saat memutakhirkan produk, perhitungan indikator tingkat penyatuan dilakukan hanya untuk komponen tersebut (rakitan, rakitan), yang modernisasinya disediakan kerangka acuan, dan jika perlu - untuk produk secara keseluruhan.

1 Daftar ini ditentukan dan ditentukan oleh pengembang dalam perjanjian dengan pelanggan sehubungan dengan spesifikasi produk industri.

LAMPIRAN I Informatif

CONTOH PERHITUNGAN KOEFISIEN UNIFIKASI ANTAR PROYEK (BERSAMA) KELOMPOK KENDARAAN

Nama komponen (rakitan). P7 model mobil Jumlah ukuran standar komponen dari satu nama Mesin Kopling l gigi pendek Kardan lembu utama telinga gimbal. ke jembatan tengah Poros Cardan x poros depan Jembatan udara depan Drive poros tengah Drive axle la.thya gearbox pusat roda gigi as roda depan Suspensi depan Suspensi belakang Hub depan Stupina memudar Perseneling kemudi Power steering rem roda Rem parkir Dosis peralatan listrik untuk; ‘.a Platform^

Catatan. Tanda "-(-" dan "O" menunjukkan ukuran standar yang sama dari komponen dengan nama yang sama yang digunakan dalam berbagai model mobil. Tanda "A" menunjukkan ukuran komponen yang berbeda dari nama kendaraan yang sama. Tanda “-” menunjukkan tidak adanya komponen ini pada model mobil ini.

Koefisien penyatuan antar proyek dari delapan model mobil dihitung dengan rumus (4):

2 |_ 2‘ 71

i=i-±i-.100%= -y--- 100% =74.5%.

CONTOH DAFTAR RINCIAN YANG TIDAK DIPERHATIKAN SAAT PERHITUNGAN INDIKATOR TINGKAT UNIFIKASI DAN STANDARDISASI PRODUK

1. Pengencang (baut dan sekrup dari semua jenis, kancing, paku keling, pin, pasak, gougon, pasak, pin, sekrup dan paku).

2. Colokan dan colokan.

3. Rincian sambungan pipa dan alat kelengkapan (kopling, puting susu, mur serikat, pipa adaptor, tabung).

4. Gank dari berbagai jenis; menyesuaikan, melapisi dan cincin berulir; mesin cuci untuk logam dan kayu dari semua jenis.

5. Dowels dari segala jenis.

6. Kait, liontin, telinga, baut mata.

7. Bagian kabel (kelopak, lug, cleat kabel), lug kawat, jumper, bola lampu.

8. Gasket, overlay, bilah, pelat, cangkang, bos, segel, paku keling, segel.

9. Alat dan aksesori pemasangan dan perakitan (obeng, kunci pas, pemukul, palu, minyak).

10. Bagian yang diproduksi tanpa gambar sesuai dengan GOST 2.109-73.

11. Rincian wadah dan kemasan.

12. Cincin menyesuaikan, menyesuaikan, melapisi.

LAMPIRAN 3 Referensi

DATA AWAL UNTUK PERHITUNGAN INDIKATOR TINGKAT UNIFIKASI PRODUK

Indikator tingkat penyatuan

LAMPIRAN 4 Referensi

CONTOH PERHITUNGAN KOEFISIEN PENERAPAN DAN REPEATABILITAS KENDARAAN

Jumlah ukuran standar, unit

Jumlah bagian, pcs.

Bagian stogmost, gosok.

pengikut

tingkat penyatuan

Nama

komponen

Sistem tenaga mesin

Sistem rilis

Sistem pendingin pasokan gas

Kopling

selebaran

86-66 110-08 79-47

poros kardanium

Gandar depan Gandar belakang