Program produksi suatu perusahaan dibentuk sedemikian rupa untuk menjamin terpenuhinya rencana penjualan dalam jangka waktu tertentu, dengan memperhatikan kemampuan produksi perusahaan. Masalahnya adalah kemampuan produksi fasilitas produksi mungkin lebih besar atau lebih kecil dari penjualan yang direncanakan. Faktor produksi yang paling sering menentukan kemampuan suatu perusahaan adalah kapasitas produksi. Sebaliknya, jika kapasitas produksi lebih kecil dari volume penjualan, maka dalam hal ini volume penjualan tidak dapat dipenuhi, sehingga perlu ditingkatkan. kapasitas produksi, atau mengurangi volume penjualan. Dalam kaitan ini, program produksi berfungsi sebagai alat untuk mengkoordinasikan kemungkinan volume penjualan dengan kapasitas produksi perusahaan pada periode perencanaan.
Program produksi tidak hanya menetapkan volume keluaran produk akhir, tetapi juga menjadi dasar penghitungan rencana produksi untuk divisi struktural perusahaan. Saat menghitung rencana produksi untuk divisi struktural (bengkel, gedung, fasilitas produksi, bagian, jalur produksi), selain volume produk komersial yang diperlukan untuk memastikan rencana penjualan, kebutuhan untuk mengubah simpanan produk antar toko dan intra-toko belum selesai oleh proses produksi juga diperhitungkan. Tugas produksi produk akhir untuk bengkel finishing, sebagai suatu peraturan, ditetapkan pada tingkat program produksi perusahaan. Adapun tugas bengkel perantara yang terlibat dalam pembuatan produk akhir, mungkin lebih besar daripada indikator program produksi jika direncanakan peningkatan simpanan antar bengkel, atau lebih kecil jika direncanakan untuk menguranginya. Oleh karena itu, perencanaan program produksi oleh divisi utama perusahaan dilakukan secara terbalik dengan aliran proses teknologi. Volume produksi menurut bengkel direncanakan berdasarkan biaya yang direncanakan satu produk atau pada harga dalam produksi yang direncanakan. Di perusahaan kecil, program produksi bengkel dihitung berdasarkan indikator alami atau alami bersyarat, di perusahaan menengah dan besar yang memiliki akuntansi biaya internal - berdasarkan indikator biaya dan alami.
Program produksi perusahaan dihitung untuk tahun tersebut, dengan tugas dibagi menjadi beberapa kuartal, dan tugas triwulanan - menjadi beberapa bulan. Dalam rencana unit struktural, tugas program produksi dapat didistribusikan dalam periode yang lebih pendek.
Pengembangan program produksi adalah proses yang paling rumit, karena melibatkan koordinasi dan mempertimbangkan sejumlah besar faktor berbeda. Algoritma pembuatan program yang khas ditunjukkan pada Gambar. 2.
Gambar 2 - Algoritma untuk merencanakan program produksi.
Catatan - Sumber: pengembangan sendiri.
Mari kita perhatikan isi tahapan utama algoritma perencanaan program produksi.
Analisis pelaksanaan rencana produksi. Tujuan utama analisis pelaksanaan rencana pada periode pelaporan dan periode perencanaan sebelumnya adalah sebagai berikut:
Memeriksa pelaksanaan rencana produksi dan penjualan untuk semua indikator biaya, alam, alam bersyarat dan tenaga kerja;
Mempelajari alasan-alasan yang berpengaruh positif dan negatif terhadap pelaksanaan indikator yang direncanakan;
Identifikasi cadangan untuk pertumbuhan lebih lanjut dan peningkatan efisiensi produksi;
Pengembangan langkah-langkah penggunaan cadangan yang diidentifikasi selama analisis kondisi untuk meningkatkan volume produksi dan meningkatkan kualitasnya;
Penetapan tanggal kalender pelaksanaan kegiatan individu, penugasan unit dan pejabat bertanggung jawab atas pelaksanaannya, serta menentukan efektivitas kegiatan tersebut.
Analisis volume produksi dimulai dengan studi tentang dinamika komoditas dan output kotor, perhitungan tingkat pertumbuhan dan kenaikan dasar dan rantai. Analisis pelaksanaan rencana berdasarkan rangkaian produk didasarkan pada perbandingan keluaran produksi aktual dan yang direncanakan berdasarkan produk. Perhatian khusus harus diberikan kepada produk yang termasuk dalam tatanan negara. Penilaian pelaksanaan rencana pemilihan dapat dilakukan:
Dengan metode persentase terkecil (item item yang mempunyai persentase pemenuhan rencana paling rendah);
Berdasarkan bagian produk dalam daftar umum nama produk yang rencana produksinya telah terpenuhi;
Menggunakan persentase rata-rata, yang dihitung dengan membagi total output aktual produk sesuai rencana dengan total volume output yang direncanakan (produk yang diproduksi melebihi rencana atau tidak disediakan oleh program produksi tidak dihitung dalam pemenuhan rencana bermacam-macam).
Dalam hal ini, internal dan alasan eksternal kegagalan untuk memenuhi rencana bermacam-macam.
Implementasi rencana yang tidak merata untuk masing-masing item produk menyebabkan perubahan struktur program produksi, yaitu. rasio spesies individu produk dalam total outputnya. Perubahan struktur produksi berdampak besar pada semua indikator ekonomi: volume output dalam hal nilai, intensitas material, biaya produk yang dapat dipasarkan, keuntungan, profitabilitas, dll.
Pengaruh struktur produksi terhadap perubahan harga pokok produksi dapat dinilai dengan menggunakan metode harga rata-rata tertimbang. Untuk melakukan ini, pertama-tama harga rata-rata tertimbang ditentukan untuk struktur produksi aktual, dan kemudian untuk struktur produksi yang direncanakan. Perbedaan antara keduanya dikalikan dengan total volume produksi aktual dalam bentuk fisik.
Hasil yang sama dapat diperoleh dengan cara yang lebih sederhana: perbedaan antara tingkat pelaksanaan rencana produksi dalam hal nilai dan fisik dikalikan dengan rencana keluaran produk yang dapat dipasarkan di dalam hal nilai.
Ketika menganalisis pelaksanaan program produksi, analisis ritme produksi sangat penting. Irama mencirikan keseragaman keluaran produk yang ditetapkan oleh rencana produksi. Untuk mengubah ritme keluaran suatu produk, digunakan koefisien ritme yang ditentukan dengan membagi jumlah produk yang benar-benar dikeluarkan, yang diperhitungkan dalam pelaksanaan rencana, dengan keluaran yang direncanakan untuk periode waktu yang dianalisis. Pada saat yang sama, dalam implementasi rencana untuk periode waktu yang dianalisis. Dalam hal ini, keluaran produk yang sebenarnya, tetapi tidak melebihi tingkat rencana, diperhitungkan dalam pemenuhan rencana ritme.
Untuk menilai ritme, koefisien aritmia juga dapat dihitung sebagai penjumlahan deviasi positif dan negatif output produksi dari rencana setiap hari, minggu, dekade, bulan dan seterusnya (tanpa memperhitungkan tandanya).
Koefisien aritmisitas merupakan indikator kebalikan dari koefisien ritme. Semakin ritme suatu perusahaan beroperasi, semakin tinggi koefisien ritmenya dan semakin rendah koefisien aritmisitasnya (berkisar dari 0 hingga 1).
Penilaian ritme memungkinkan tidak hanya untuk menilai keseragaman produksi produk, yang merupakan kondisi paling penting untuk memenuhi rencana penjualan, tetapi juga untuk menghitung hilangnya peluang perusahaan untuk menghasilkan produk karena pekerjaan yang tidak teratur. Cadangan pertumbuhan volume produksi berdasarkan peningkatan ritme kerja dapat dihitung metode yang berbeda. Yang paling sederhana adalah selisih antara keluaran yang direncanakan dan keluaran yang dikreditkan untuk periode yang dianalisis atau selisih antara keluaran aktual, dihitung berdasarkan rata-rata volume produksi harian (rata-rata sepuluh hari) terbesar dalam periode yang dianalisis.
Analisis pada tahap ini diakhiri dengan penilaian kualitas produk. Analisis kualitas produk dapat dilakukan dengan menggunakan indikator sebagai berikut:
Generalisasi ( berat jenis produk baru dalam total output, pangsa produk bersertifikat, pangsa produk kompetitif);
Tunggal dan kompleks, mencirikan sifat-sifat produk (kegunaan, keandalan, kemampuan manufaktur, estetika, dll.)
Tidak langsung (kerugian akibat cacat, denda dan penalti untuk produk berkualitas rendah, biaya penghapusan keluhan).
Dalam proses analisis, perlu mempelajari dinamika indikator-indikator yang terdaftar, mengevaluasi implementasi rencana sesuai dengan tingkatnya, mengidentifikasi alasan perubahannya dan dampak kualitas produk terhadap indikator biaya perusahaan (produksi). produk yang dapat dipasarkan, pendapatan dari penjualan produk dan keuntungan).
Pengaruh kualitas produk terhadap indikator biaya perusahaan - output produk komersial (?TP), pendapatan dari penjualan produk (?BP) dan laba (?) - ditentukan dengan rumus berikut:
dimana adalah harga produk ke-i sebelum dan sesudah perubahan kualitas;
Biaya satuan produk ke-i sebelum dan sesudah perubahan kualitas;
Jumlah produk ke-i yang dirilis kualitas yang lebih baik dalam bentuk barang;
Jumlah penjualan produk ke-i dengan kualitas yang ditingkatkan;
n - jumlah nama produk.
Ketika komposisi varietas produk berubah, dampaknya dihitung menggunakan rumus di atas. Hanya harga rata-rata tertimbang dan biaya rata-rata tertimbang yang digunakan dalam perhitungan.
Analisis komprehensif terhadap implementasi rencana produksi memungkinkan kami mengidentifikasi cadangan pertumbuhan volume produksi dan menguraikan langkah-langkah implementasinya, yang dapat dikelompokkan ke dalam bagian berikut:
Penciptaan, pengembangan produk baru dan peningkatan kualitas produk;
Pengenalan teknologi maju, mekanisasi dan otomatisasi proses produksi;
Meningkatkan manajemen, perencanaan dan organisasi produksi;
Organisasi ilmiah perburuhan;
Perombakan dan modernisasi aset tetap;
Langkah-langkah untuk menghemat bahan mentah, bahan, bahan bakar dan energi;
Pekerjaan penelitian dan pengembangan;
Tingkat teknis dan ekonomi produk dan produksi;
Hasil teknis dan ekonomi dari penerapan tindakan.
Analisis portofolio pesanan. Pekerjaan perencanaan penjualan diakhiri dengan pembentukan portofolio pesanan atau rencana penjualan. Rencana penjualan pada tahap ini dibentuk dengan fokus pada kapasitas pasar tanpa mempelajari secara cermat kapasitas produksi perusahaan. Oleh karena itu, pada tahap penyusunan program produksi, portofolio pesanan memerlukan analisis yang cermat. Secara khusus, ia menganalisis: permintaan konsumen melalui permintaannya sendiri jaringan perdagangan; pesanan individu konsumen; permintaan dealer, permintaan pembeli grosir. Berdasarkan permintaan dari portofolio pesanan, kontrak yang diselesaikan dan kapasitas pasar yang diidentifikasi, bermacam-macam dan nomenklatur portofolio pesanan dibentuk dan dianalisis. Berikut ini ditetapkan: total volume pasokan produk yang direncanakan dalam hal fisik dan nilai; berat jenis berbagai jenis produk dalam total volume pasokan; jadwal pengiriman produk ke konsumen; pangsa produk baru dan produk yang sudah tidak diproduksi lagi; pangsa produk ekspor; stok produk jadi di gudang perusahaan; volume produk yang dipasok oleh pemasok, tetapi tidak dibayar tepat waktu; alasan terbentuknya kelebihan saldo dan keterlambatan pembayaran produk oleh pelanggan; keandalan dan solvabilitas pembeli dan faktor lain yang menjadi sandaran efektivitas penjualan. Berdasarkan analisis portofolio pesanan yang dihasilkan oleh layanan pemasaran, spesialis dari semua divisi struktural perusahaan yang berkepentingan (departemen perencanaan ekonomi, departemen perencanaan produksi, dll.) membuat kesimpulan yang masuk akal tentang kemungkinan penerapan portofolio dalam perencanaan. periode, yang selanjutnya diperhitungkan ketika menyusun program produksi.
Untuk membuat keputusan yang tepat mengenai portofolio pesanan, disarankan untuk membuat pusat konsultasi dan analisis yang terdiri dari spesialis terkemuka dari berbagai departemen di bawah pimpinan perusahaan, yang fungsi utamanya adalah:
Konsultasi tentang masalah produksi, komersial, investasi, keuangan, ekonomi, masalah dukungan personel khusus, pengembangan ilmiah dan teknis perusahaan;
Promosi produk, yang memungkinkan Anda untuk merangsang permintaan suatu barang dengan mempublikasikan informasi tentang produk di berbagai publikasi atau menerima ulasan yang baik tentang produk tersebut di radio dan televisi. Propaganda merupakan bagian integral dari kegiatan pembentukan opini publik. Dibandingkan dengan periklanan, ini jauh lebih murah karena dalam hal ini media tidak membayar waktu untuk beriklan, dan konsumen sering kali lebih mempercayai materi propaganda daripada materi iklan;
Promosi penjualan. Jenis promosi produk ini mencakup sarana dan teknik yang memungkinkan Anda mempercepat atau merangsang respons pasar tertentu. Pertama-tama, promosi penjualan melibatkan stimulasi pembeli: distribusi sampel produk; pembagian kupon yang memberikan hak untuk menurunkan harga pada saat pembelian barang; penjualan beberapa unit barang dengan penurunan harga; bonus kepada pelanggan apabila salah satu barang ditawarkan dengan harga rendah atau cuma-cuma sebagai insentif untuk membeli barang lain yang lebih mahal; kupon kredit yang diterima pembeli pada saat membeli suatu produk dan ditukarkan dengan barang di tempat-tempat khusus; eksposisi dan demonstrasi barang di tempat penjualan;
Analisis situasi untuk memberikan fleksibilitas dalam perencanaan produksi dan penjualan produk. Analisis situasi memungkinkan pemantauan kondisi lingkungan luar perusahaan dan dengan cepat merespons perubahan ini dengan menyesuaikan inovasi, pemasaran, penetapan harga, Strategi SDM perusahaan. Pengaruh analisis tersebut tidak hanya terletak pada efisiensi keputusan yang diambil, tetapi juga pada kompetensi dan konsistensinya dengan berbagai unit struktural;
Persiapan keputusan perencanaan tentang nomenklatur dan jenis barang.
Perencanaan keluaran produk dari segi fisik dan nilai. Algoritma penghitungan program produksi (product production plan) dalam bentuk yang disederhanakan dapat diringkas sebagai berikut:
1) portofolio pesanan dianalisis, perwakilan produk yang menempati bagian terbesar di dalamnya dipilih. Untuk melakukan ini, rangkaian produk diklasifikasikan berdasarkan jenis dan ukuran dan di setiap seri parametrik model dengan volume penjualan terbesar (produk perwakilan) dipilih;
2) bermacam-macam portofolio pesanan dihitung ulang untuk satu jenis produk yang diterima sebagai perwakilan. Koefisien perhitungan ulang ditentukan dengan membagi intensitas tenaga kerja dari setiap ukuran standar produk dengan intensitas tenaga kerja dari perwakilan yang dipilih. Berikutnya, jumlah produk disediakan oleh rencana penjualan, dikalikan dengan faktor konversi. Hasilnya dijumlahkan, dan jumlah yang dihasilkan merupakan rancangan program produksi perusahaan, dibentuk berdasarkan portofolio pesanan dan dihitung untuk produk yang diterima dalam perhitungan kapasitas produksi. Dalam hal ini rencana penjualan harus disesuaikan dengan besarnya perubahan saldo produk yang tidak terjual pada akhir tahun rencana, yang mencerminkan: nama dan kode produk; perubahan saldo produk yang tidak terjual pada periode dasar (pemenuhan yang diharapkan); saldo pada awal tahun perencanaan; saldo pada akhir tahun perencanaan; perubahan saldo: bertambah (+), berkurang (-), total tahun berjalan, termasuk triwulan tahun rencana;
3) menganalisis penggunaan rata-rata kapasitas produksi tahunan pada periode pelaporan. Dalam proses analisis ditentukan tingkat pencapaian penggunaannya, tingkat kemajuan peralatan dan teknologi yang digunakan; tingkat pemanfaatan peralatan dan ruang produksi; tingkat pencapaian organisasi produksi dan tenaga kerja di perusahaan.
Saat menganalisis tingkat pemanfaatan kapasitas yang dicapai, koefisien shift pengoperasian peralatan, tingkat penggunaan waktu intra-shift, dan keberadaan peralatan yang berlebihan dan tidak terpasang ditentukan;
4) direncanakan untuk meningkatkan tingkat pemanfaatan kapasitas produksi pada periode yang direncanakan, yang dapat dicapai melalui penerapan cadangan intra-produksi yang disebutkan pada ayat 3, tanpa tambahan masukan faktor produksi tetap.
Koefisien pemanfaatan kapasitas produksi pada periode perencanaan () dapat ditentukan dengan rumus
dimana tingkat pemanfaatan kapasitas produksi pada periode laporan;
Indeks pertumbuhan faktor pemanfaatan kapasitas pada periode perencanaan.
5) penentuan kemungkinan keluaran produk berdasarkan fasilitas produksi yang ada. Pada tahap awal pembentukan program produksi, kemungkinan keluaran produk dari fasilitas produksi yang ada ditentukan dengan mengalikan ukurannya dengan tingkat pemanfaatan yang direncanakan dari kapasitas tahunan rata-rata. Namun, ketika memperbarui rangkaian produk, perhitungan yang lebih cermat terhadap kapasitas produksi seluruh divisi struktural dan perusahaan secara keseluruhan diperlukan untuk merumuskan program produksi.
Kapasitas produksi harus dihitung dalam kaitannya dengan produk yang representatif dalam hal fisik dan nilai.
Saat menghitung kapasitas produksi untuk tahun pelaporan, kapasitas pada awal tahun pelaporan diambil sesuai dengan nomenklatur dan kisaran produk tahun tersebut (awal periode perencanaan) - sesuai dengan nomenklatur dan kisaran produksi produk tahun pelaporan. Kapasitas pada awal periode perencanaan diambil sesuai dengan nomenklatur dan ragam produk pada periode perencanaan.
Peningkatan kapasitas produksi ditentukan berdasarkan kegiatan yang dilakukan pada tahun pelaporan dan direncanakan pada periode perencanaan, untuk unit, bagian, dan bengkel yang kapasitas produksi perusahaannya ditetapkan. Pada saat yang sama, rencana dan laporan tidak mencakup kegiatan yang berkaitan dengan pencapaian kapasitas desain fasilitas yang sedang dalam tahap pengembangan kapasitas desain. Saat menghitung kapasitas produksi, penurunannya pada periode pelaporan dan perencanaan juga diperhitungkan;
6) rancangan program produksi dibandingkan dengan portofolio pesanan untuk setiap produk perwakilan dan ditentukan apakah terdapat cukup kapasitas untuk memenuhi volume penjualan pada tahun yang direncanakan.
Apabila rancangan program produksi belum menjamin pemanfaatan kapasitas produksi secara penuh, maka perlu dicari peluang tambahan untuk meningkatkan volume penjualan dan penambahan pemanfaatan kapasitas melalui pemesanan perbekalan koperasi. Jika rencana penjualan melebihi kapasitas produksi, maka untuk mempertahankan pelanggan dan klien, perlu dilakukan serangkaian tindakan untuk mengidentifikasi kemacetan dan meningkatkan kapasitas produksi atau menempatkan sebagian pesanan dengan persyaratan pengiriman kooperatif di perusahaan lain. .
Untuk lebih menghubungkan desain program produksi dan kapasitas produksi perusahaan, dikembangkan keseimbangan kapasitas produksi. Ini mencerminkan masukan, keluaran dan kapasitas tahunan rata-rata, serta masukan dan pembuangan kapasitas. Berdasarkan perimbangan kapasitas produksi dan perkembangannya dilakukan hal-hal sebagai berikut:
Klarifikasi kemampuan program produksi;
Menetapkan sejauh mana kapasitas produksi tersedia untuk program kerja penyiapan produksi produk baru;
Penetapan tingkat pemanfaatan kapasitas produksi dan aktiva tetap;
Identifikasi ketidakseimbangan intra-produksi dan peluang untuk menghilangkannya;
Menetapkan kebutuhan investasi untuk meningkatkan kapasitas dan menghilangkan hambatan;
Menentukan kebutuhan peralatan atau mengidentifikasi kelebihan peralatan;
Cari opsi paling efektif untuk spesialisasi dan kerja sama.
Saldo kapasitas produksi menurut jenis produk pada akhir tahun rencana dihitung dengan menjumlahkan kapasitas pada awal tahun dan peningkatannya dikurangi pelepasan.
Keseimbangan kapasitas produksi dihitung untuk setiap jenis produk inti sesuai struktur di bawah ini.
Bagian 1. Kapasitas pada awal periode perencanaan:
Nama Produk;
Satuan pengukuran;
Kode Produk;
Tenaga menurut rancangan atau perhitungan;
Kapasitas pada akhir tahun dasar.
Bagian 2. Peningkatan kapasitas pada tahun perencanaan:
Peningkatan kekuatan, semuanya.
Termasuk karena:
1) menugaskan kapasitas baru dan memperluas kapasitas yang sudah ada;
2) rekonstruksi;
3) peralatan ulang dan tindakan organisasi dan teknis.
Dari jumlah tersebut, karena perubahan:
Jam kerja, menambah shift jam kerja;
Rentang produk dan pengurangan intensitas tenaga kerja;
4) menerima sewa, sewa dari badan usaha lain.
Bagian 3. Pengurangan tenaga pada tahun rencana:
Pembuangan kekuasaan, total.
Termasuk karena:
1) perubahan rangkaian produk atau peningkatan intensitas tenaga kerja;
2) mengubah mode operasi, mengurangi shift, jam kerja;
3) pembuangan karena rusak, habisnya cadangan;
4) leasing, menyewakan kepada badan usaha lain.
Bagian 4. Kapasitas pada akhir periode perencanaan:
Kapasitas pada akhir tahun;
Kapasitas tahunan rata-rata pada tahun yang direncanakan;
Jumlah keluaran produk bahan baku yang diolah pada tahun yang direncanakan;
Faktor pemanfaatan kapasitas tahunan rata-rata pada tahun yang direncanakan.
Penilaian program produksi dan pengembangan langkah-langkah untuk pelaksanaannya. Setelah tercapai keseimbangan antara kapasitas produksi dan rancangan program, diberikan evaluasi keekonomian terhadap rancangan rencana produksi. Diketahui bahwa dengan perubahan volume produksi dan penjualan produk, total biaya perusahaan, pendapatan dan laba berubah. Dengan volume produksi yang kecil, biaya melebihi pendapatan, dan perusahaan, pada umumnya, mengalami kerugian. Ketika volume produksi meningkat, pertumbuhan total biaya mulai melebihi pertumbuhan total pendapatan dan selisih antara pendapatan dan biaya (laba) menjadi nilai positif. Kemudian trennya berubah: pertumbuhan biaya mulai melebihi pertumbuhan total pendapatan. Keuntungan nol dicapai pada volume produksi di mana total biaya dan total pendapatan dari penjualan produk adalah sama. Volume produksi ini disebut kritis. Setiap volume keluaran produk yang terletak di antara mereka memungkinkan perusahaan memperoleh keuntungan dari penjualan produk, dan volume yang terletak di luarnya membawa kerugian. Dalam praktik perencanaan, volume produksi ini disebut “titik impas”.
Dalam proses justifikasi program produksi, perlu dilakukan pengecekan apakah volume produksi yang direncanakan berada dalam “titik impas”. Untuk melakukan ini, diperlukan perhitungan konstanta dan yang lebih besar biaya variabel, total pendapatan dari penjualan produk dan keuntungan untuk berbagai volume produksi, dan darinya volume kritis dihitung untuk membandingkan volume produksi yang direncanakan.
Efektivitas rencana yang diadopsi juga dinilai dengan menentukan produktivitas modal (rasio biaya produk yang dapat dipasarkan dengan biaya tahunan rata-rata aset tetap). aset produksi), intensitas modal (indikator kebalikan dari produktivitas modal), profitabilitas (rasio laba terhadap biaya tahunan rata-rata tetap dan modal kerja), investasi modal spesifik per rubel peningkatan produksi, dll.
Perusahaan ini mencakup sejumlah volume serta rangkaian produk dengan kualitas tertentu. Rencana tersebut mencerminkan permintaan konsumen terhadap produk yang dijual dan kemampuan perusahaan untuk memenuhi permintaan konsumen. Program produksi suatu perusahaan merupakan poin yang sangat penting dalam rencana tersebut. Indikator program mencirikan tingkat pertumbuhan produksi, sedangkan kualitas produk harus memenuhi persyaratan.
Program produksi suatu perusahaan dalam isinya dibentuk oleh tujuan-tujuan strategis, dibuat berdasarkan data pasar pemasaran, volume pesanan pemerintah, paket pesanan yang dibuat sebelumnya, dan pembatasan nyata pada semua sumber daya. Program produksi perusahaan terdiri dari bagian-bagian:
- Ekspresi alami dari rencana produksi.
- Ekspresi biaya dari rencana produksi.
Kuantitas produksi dalam arti nilai mengikuti rencana produksi dalam artian fisik. Penghitungan produk secara fisik dilakukan dalam satuan pengukuran yang sesuai: potongan, ton. Keunikan indikator alami dikaitkan dengan spesifikasi produk. Satuan alami dan alami bersyarat digunakan. Yang alami bersyarat digunakan dalam kasus di mana jenis produk untuk tujuan yang sama memiliki harga konsumen yang berbeda.
Secara fisik, perencanaan tidak selalu memperhitungkan pertumbuhan dan struktur secara keseluruhan. Dalam hal ini, perusahaan bertujuan untuk merencanakan produk dari segi nilai. Volume produk kotor dan dapat dipasarkan - indikator penting biaya. Mereka digunakan untuk menentukan kuantitas produksi industri, tingkat pertumbuhannya, produktivitas tenaga kerja.
Merencanakan program produksi perusahaan
Perencanaan produksi merupakan bagian penting dalam mengelola suatu organisasi. Ada metodologi khusus untuk mengembangkan rencana, yang meliputi:
- Metode yang ditargetkan pada program. Dengan bantuannya disusun suatu rencana berupa serangkaian kegiatan dan tugas yang mempunyai tujuan dan tenggat waktu yang sama.
Pendistribusian. Metode tersebut mewakili pemasangan sistem standardisasi terpadu. Sistem seperti itu didasarkan pada standar biaya bahan baku, pemeliharaan, intensitas tenaga kerja, bahan bakar, bahan, keuangan, dan penggunaan peralatan perusahaan.
Perencanaan neraca menyediakan hubungan antara kebutuhan sumber daya dan sumber untuk menutupinya. Untuk itu disusun perimbangan kapasitas produksi, waktu kerja, material, dan listrik.
Perhitungan analitik digunakan untuk menghitung indikator yang direncanakan, analisis dinamis. Indikator utama tingkat dasar ditentukan, serta perubahannya sesuai rencana.
Metode ekonomi-matematis terdiri dari pengembangan model ekonomi. Ketergantungan indikator kuantitas yang diubah dibandingkan dengan faktor utama dihitung. Pada saat yang sama, beberapa varian rencana sedang disiapkan. Yang optimal dipilih dari mereka.
Grafik analitik memungkinkan Anda menampilkan hasil analisis ekonomi menggunakan diagram dan grafik. Hubungan kuantitatif antar indikator yang berkaitan satu sama lain ditampilkan secara skematis.
Saat perencanaan, metode yang kompleks digunakan, dan bukan hanya satu. berbeda dalam pelaksanaannya: jangka panjang (10-25 tahun), jangka menengah (2-3 tahun), jangka pendek (1 tahun, lebih jarang 2 tahun). Ketiga jenis perencanaan tersebut saling berhubungan satu sama lain, yaitu dikoordinasikan satu sama lain sebagai satu kesatuan.
5.1 KONSEP PROGRAM PRODUKSI USAHA 1
5.2 BAGIAN UTAMA DAN INDIKATOR PROGRAM PRODUKSI USAHA 1
5.3 PENGEMBANGAN PROGRAM PRODUKSI USAHA. PRINSIP. LANGKAH. METODE 8
5.4.JUSTIFIKASI EKONOMI DAN TEKNIS PROGRAM PRODUKSI USAHA 9
Konsep program produksi perusahaan
Program produksi perusahaan – Ini adalah tugas untuk produksi dan penjualan sejumlah produk dalam nomenklatur, variasi dan kualitas dalam jangka waktu tertentu.
Program produksi merupakan salah satu bagian sentral dari perencanaan dan pengaturan kegiatan ekonomi dan bisnis suatu perusahaan. Sebagai bagian dari manajemen kompleks dan perencanaan produksi serangkaian produk tertentu, ini menyediakan spesialisasi khusus perusahaan dan pengembangan ikatan kerjasama yang diperlukan. Program produksi adalah bagian dari rencana yang menjadi dasar penentuan kebutuhan tenaga kerja, material, dan sumber daya produksi lainnya. Ini memiliki pengaruh besar terhadap rencana pengembangan teknologi, pembangunan modal, profitabilitas produksi dan keuangan perusahaan, dll.
Menilai pentingnya program produksi, berdasarkan hubungan ekonomi yang telah terjalin sebelumnya yang hanya berfokus pada produksi, mengancam akan menimbulkan komplikasi yang besar bagi perusahaan, hingga dan termasuk kebangkrutan.
Dalam konteks transisi Ukraina ke ekonomi pasar, metode perencanaan program produksi berdasarkan pengetahuan teori dan metode strategi pemasaran dalam produksi sedang dikembangkan.
Program produksi suatu perusahaan dalam kondisi perekonomian baru harus dikembangkan di semua bagian sehubungan dengan perencanaan pasar penjualan, yaitu. dengan penjualan penuh produk produksi.
Bagian utama dan indikator program produksi perusahaan
Bagian utama dari program produksi perusahaan disajikan pada diagram 5.1.
Skema 5.1. Bagian utama dari program produksi perusahaan
Indikator program produksi dikembangkan dan direncanakan baik dari segi fisik maupun nilai.
Mari kita perhatikan beberapa konsep dan fitur pengembangan rencana produksi secara fisik, yaitu. perencanaan nomenklatur, ragam dan kualitas produk.
Tata nama – Ini adalah daftar nama produk yang diproduksi.
Jangkauan – berbagai produk dengan nama tertentu, berbeda satu sama lain dalam karakteristik teknis dan ekonomi (ukuran standar, produktivitas, tenaga, kualitas, penampilan dll.).
Inti dari perencanaan nomenklatur dan ragam produk dalam kondisi ekonomi pasar adalah menentukan besar kecilnya produksi barang-barang yang dapat dibeli dan dibutuhkan konsumen dengan kualitas, kuantitas dan waktu yang dibutuhkan.
Oleh karena itu, sebagian besar keputusan mengenai bauran produk dan perencanaan produk dibuat di tingkat manajemen senior.
Namun, pemahaman yang semakin berkembang tentang pentingnya pelanggan (pembeli), sebagai kunci keberhasilan operasi perusahaan, telah meningkatkan peran manajer penjualan dalam hal-hal yang berkaitan dengan perencanaan produk dalam bentuk barang. Karena manajer penjualan (pemasaran) memelihara kontak yang lebih dekat dengan pelanggan dibandingkan karyawan manajemen perusahaan lainnya, perannya dalam manajemen bermacam-macam (perencanaan) terus meningkat.
Salah satu masalah tersulit dalam mengembangkan suatu bagian dari rencana produksi dapat dirumuskan sebagai berikut: apa sebenarnya yang harus dimasukkan dalam bermacam-macam. Terkait erat dengan pertanyaan ini adalah sebagai berikut: produk atau modifikasi apa yang harus diusulkan masing-masing seri.
Pada saat yang sama muncullah pertanyaan tentang harga, tingkat kualitas dan jaminan . Konsep kualitas mencakup seluruh rangkaian karakteristik operasional dan fitur desain produk.
Salah satu yang penting tugas perencanaan bermacam-macam adalah untuk menentukan hubungan antara pengeluaran barang berdasarkan pesanan khusus, yang dirancang untuk memenuhi kebutuhan pelanggan individu, dan produksi massal serangkaian produk terbatas. Yang sangat penting adalah pertanyaan tentang jenis dan tingkat pemeliharaan teknis dan lainnya pada periode pra-penjualan, selama dan setelah penjualan.
Sulitnya mengembangkan rencana juga merupakan solusi dari pertanyaan tersebut berapa jumlah barang tiap item (seri) harus dilakukan dan pada jam berapa. Masalah ini terkait dengan pengembangan prinsip pergudangan dan pemeliharaan inventaris. Efektivitas pemecahan masalah ini bergantung pada kemampuan perusahaan dalam menyusun perkiraan penjualan.
Perkiraan yang salah yang menyebabkan kelebihan produksi dan kekurangan produksi dapat menyebabkan kerugian ekonomi yang signifikan bagi suatu perusahaan.
Poin penting dalam perencanaan produk secara fisik (assortment) adalah masalah penghentian produk individu atau keseluruhan rangkaian produk. Bidang kegiatan perusahaan ini mungkin masih kurang terorganisir dibandingkan dengan masalah lain dalam perencanaan pemilihan.
Ketika beralih ke kondisi bisnis baru bagi perusahaan, kita juga harus memikirkan pertanyaan tentang prosedur untuk memasukkan produk baru ke dalam rangkaian produk.
Biasanya, produk baru dibuat baik di dalam perusahaan, atau perusahaan terpaksa menyalin produk yang belum dipatenkan, atau mereka dapat mengadakan perjanjian lisensi, atau mereka membeli barang dari pihak ketiga dengan hak untuk memproduksi dan menjualnya lebih lanjut, atau, yang memiliki mulai dipraktekkan di Ukraina, mereka membeli pada akar perusahaan dengan segala jangkauannya, kapasitas produksi dan sistem penjualan, meningkatkan dan mengembangkannya di masa depan untuk menahan persaingan kompetitif, untuk memperoleh keuntungan maksimal.
Rencana produksi dalam hal nilai merupakan konsekuensi dari perhitungan ulang rencana secara fisik dengan harga yang ditetapkan untuk produk dan jasa di dalam istilah moneter.
Untuk mengkarakterisasi rencana dalam hal nilai dan dinamika produksi dan penjualan produk, sejumlah indikator ekonomi digunakan.
Indikator kinerja industri dan perusahaan yang mencirikan volume output dalam istilah moneter adalah:
Volume produk komersial,Q dll
dimana n adalah jumlah ukuran standar produk jadi(produk);
– jumlah produk jadi Sayath ukuran standar yang akan dijual, satuan/periode;
-
harga grosir produk Sayath ukuran standar.
Volume produk yang terjual,Q Rp
Di mana 
– sesuai saldo produk jadi di gudang pada akhir dan awal periode perencanaan;
–volume produk yang dikirim menurut pada akhir dan awal tahun perencanaan.
Volume output kotor,Q Wakil Presiden
Di mana 
– saldo pekerjaan dalam penyelesaian masing-masing pada akhir dan awal periode;
-sesuai saldo persediaan, peralatan dan perlengkapan pada akhir dan awal periode (tahun);
z – jumlah ukuran standar inventaris, peralatan dan perlengkapan produksi Anda.
Untuk menghilangkan tenaga kerja masa lalu dan mengidentifikasi hasil kegiatan produksi, dinamika produksi produk dan indikator ekonomi serta indikator lain yang bergantung pada perusahaan, sejumlah industri melakukan perencanaan dan penilaian kegiatan untuk produk bersih atau produk bersih normatif (NPP). Indikator produksi bersih kembali menjadi penting dalam konteks berlakunya Undang-undang Ukraina “Tentang Perpajakan Laba Perusahaan” pada tanggal 1 Juli 1997.
Volume produksi bersih,Q Keadaan darurat
Di mana 
– masing-masing, biaya bahan, bahan bakar, energi;
– biaya material lainnya;
– biaya penyusutan yang terkait dengan peningkatan aset tetap.
Volume produk bersih standar, NPP – dihitung sebagai produk dari kuantitas produk yang diproduksi dan standar produksi bersih untuk setiap produk.
Standar produk bersih adalah bagian (pendapatan) dari harga grosir suatu produk, termasuk upah, iuran jaminan sosial, potongan lainnya, dan keuntungan. Standar produk murni untuk produk tertentu ditentukan dengan rumus:
Di mana 
– upah pokok dan tambahan pekerja produksi dengan potongan jaminan sosial dan potongan lainnya sesuai rencana perhitungan dan harga pokok produk;
– keuntungan yang ditetapkan menurut standar profitabilitas;
– rasio penggajian personel industri untuk pemeliharaan dan pengelolaan produksi untuk dana pengupahan pekerja produksi
Volume produk akhir perusahaan,QKP
Di mana 
– volume seluruh produk yang terjual;
– volume produk yang dikonsumsi dalam perusahaan atau diproduksi untuk kebutuhannya sendiri.
Catatan. Mereka menghapus produk yang dikonsumsi dalam perusahaan atau industri untuk menghindari penagihan ganda.
Program produksi, selain bagian yang disebutkan sebelumnya, meliputi bagian pasokan koperasi dan spesialisasi dalam pabrik.
Dalam praktik bisnis Ukraina saat ini, suatu perusahaan menyusun rencana pasokan kooperatif jika perusahaan tersebut tidak memproduksi produk jadi secara mandiri dari awal hingga akhir (menggunakan produk setengah jadi dari perusahaan lain).
Setelah pembentukan kenegaraan di Ukraina, sebagian besar hubungan dengan negara-negara CIS untuk pasokan kerjasama terputus. Saat ini, perusahaan melakukan pemulihan secara mandiri, menciptakan koneksi produksi baru, dan dalam jumlah besar beralih ke pasokan koperasi tertutup di Ukraina, di dalam industri, dan kadang-kadang di dalam perusahaan, serikat pekerja, asosiasi, korporasi, dll. Banyak perusahaan asing, ketika membuat asosiasi besar, mempertimbangkan masalah efektivitas kerjasama internal.
Spesialisasi umum suatu perusahaan, yang dibedakan menjadi spesialisasi dalam pabrik, ditentukan oleh ciri-ciri produksinya. Spesialisasi produksi dan proses produksi yang terkait langsung dengan pengembangan program produksi suatu perusahaan di departemen dalam pabrik bergantung pada banyak faktor yang saling terkait.
Program manufaktur (rencana produksi dan penjualan produk) adalah tugas komprehensif untuk produksi dan penjualan produk dengan kisaran dan kualitas tertentu dalam hal fisik dan biaya, yang berfokus pada pencapaian tujuan organisasi (perusahaan).
Mencerminkan maksud dan tujuan kegiatan produksi suatu perusahaan, program produksi merupakan bagian utama dari rencana perusahaan. Semua bagian lain dari rencana dikembangkan sesuai dengan program produksi dan bertujuan untuk memastikan pelaksanaannya tepat waktu dan dengan biaya terendah.
Tujuan dari program produksi : cerminan dari kebutuhan nyata akan produk tertentu, volume produksi, yang dihitung berdasarkan kontrak yang disepakati untuk penyediaan produk dan studi tentang kondisi pasar, menurut nomenklatur dan bermacam-macam, harus menjadi dasar awal untuk perhitungan lebih lanjut mengenai program produksi dan bagian lain dari rencana perusahaan.
Program produksi dikembangkan berdasarkan rencana jangka panjang perkembangan, perintah pemerintah, kontrak bisnis dengan konsumen dan pemasok.
Program produksi adalah rencana produksi terperinci yang mencirikan volume tahunan, jangkauan, bermacam-macam, kualitas dan waktu pelepasan produk. Rangkaian produk adalah daftar nama produk yang tugas produksinya akan ditetapkan di masa depan. Perusahaan, pada umumnya, mengembangkan program produksi untuk jangkauan yang lebih luas. Bermacam-macam - keragaman produk-produk ini berdasarkan jenis, tingkatan, jenis dalam konteks tata nama.
Saat mengembangkan program produksi, kami menggunakan berbagai metode perencanaan: perkiraan tingkat; pemrograman linier; pemeriksaan instalasi; metode keseimbangan. Pengembangan program produksi dilakukan dalam 3 tahap:
1. Menyusun rencana produksi tahunan untuk seluruh perusahaan.
2. Klarifikasi tujuan prioritas periode perencanaan.
3. Distribusi rencana produksi tahunan di antara masing-masing divisi struktural perusahaan.
Program produksi dihitung:
1. Seluruh ragam dan ragam produk yang dijual dan diproduksi pada tahun yang direncanakan ditetapkan.
2.penentuan tingkat pekerjaan sedang berlangsung dan perubahannya pada tahun yang direncanakan
3. Penentuan stok produk jadi di gudang dan perubahannya pada periode perencanaan Saat mengembangkan program produksi sangat penting Memiliki pilihan tepat satuan pengukuran.
Ukuran alam dan biaya digunakan. Dengan demikian, kapasitas produksi terdiri dari 2 bagian: rencana produksi dari segi fisik dan rencana produksi dari segi nilai.
Rencana produksi secara fisik. Berisi indikator output produk, definisi nomenklatur bermacam-macam dalam satuan fisik. Pengukur alami memberikan kemampuan untuk memperoleh ekspresi kuantitatif indikator dan berfungsi sebagai nilai awal untuk menentukan kebutuhan berbagai sumber daya.
“-” penerapan indikator alami untuk setiap jenis VP atau pada perusahaan produk tunggal; tidak memungkinkan kita untuk menentukan total volume dan struktur produksi suatu perusahaan multi-produk.
Rencana produksi produk dalam hal nilai. Berisi indikator VP dalam istilah moneter. Indikator biaya bersifat universal, umum, dan dapat digunakan di berbagai perusahaan.
Rencana ini mendefinisikan 5 indikator utama program produksi: produk yang dapat dipasarkan, output kotor, produk yang terjual, produk murni, produk bersih bersyarat (termasuk biaya penyusutan).
1. Volume produk komersial yang direncanakan merupakan biaya penyelesaian pekerjaan, produk, jasa yang dimaksudkan untuk dijual kepada konsumen.
TP=Tgot+Tcap.str.+Tp/f+F, t.r.
Tgot - rencana biaya produk jadi yang dimaksudkan untuk dijual secara eksternal (kepada konsumen), t.r.
Tk – rencana biaya pekerjaan untuk kebutuhan konstruksi modal perusahaan, dll.
Тп – rencana biaya produk semi-keuangan dari produksi tambahan yang ditujukan untuk penjualan eksternal, t.r.
F – biaya PF produksi sendiri, tr.
2. Volume output kotor yang direncanakan merupakan total volume produksi baik jenis produk atau pekerjaan yang sudah selesai maupun yang belum selesai.
VP=TP+(Nk-Nn)+(Ik-IN), t.r.
Nk, Nn – tingkat pekerjaan yang sedang berjalan yang direncanakan masing-masing pada akhir dan awal periode
Ik,In - rencana biaya perkakas dari pabrikan Anda sendiri, produk setengah jadi hasil produksi Anda sendiri, produk produksi tambahan untuk kebutuhan Anda sendiri pada awal dan akhir periode, masing-masing
3. Rencana volume produk yang dijual merupakan perkiraan volume penjualan produk, dengan memperhitungkan stok perusahaan di gudang, yang merupakan indikator penilaian utama ketika merencanakan keuntungan dan profitabilitas perusahaan.
RP=TP+(Gn-Gk)+(Hn-Hk), t.r.
Gn, Gk, - nilai persediaan GP yang direncanakan masing-masing pada awal dan akhir periode, t.r.
Xn, Xk – rencana biaya produk yang disimpan dengan aman oleh pembeli, dll.
4. Mencirikan nilai yang baru diciptakan dalam perusahaan dan menunjukkan kontribusi perusahaan terhadap produksi produk.
PP=RP-MZ-AO, t.r.
MZ – biaya material, t.r.
JSC – biaya penyusutan, dll.
Sabtu=MZ+ZP+JSC
Gaji – biaya tenaga kerja.
5. Apabila perusahaan mempunyai aktiva tetapnya sendiri produksi produksi dan mereka tidak termasuk dalam produk komersial
UChP=RP-MZ, t.r.
UChP=Pr+ZP+AO, t.r.
Perlunya perencanaan organisasi ekonomi. Proses perencanaan dalam suatu organisasi ekonomi.
Dalam kondisi ekonomi pasar keberlanjutan dan keberhasilan setiap badan usaha hanya dapat dijamin melalui perencanaan yang efektif aktivitas ekonomi. Fungsi perencanaan dalam bidang-bidang seperti perencanaan kegiatan suatu unit ekonomi individu dan perencanaan hubungan ekonomi. Perencanaan sebagai salah satu unsur pokok manajemen meliputi suatu sistem prinsip, cara, bentuk dan teknik pengaturan mekanisme pasar dalam penggunaan sumber daya yang terbatas guna meningkatkan daya saing suatu entitas ekonomi.
Inti dari perencanaan dalam ekonomi pasar terletak pada pembenaran ilmiah di perusahaan tentang tujuan ekonomi masa depan dari perkembangan mereka dan bentuk kegiatan ekonomi, pilihan cara terbaik pelaksanaannya, berdasarkan identifikasi yang paling lengkap atas jenis, volume dan waktu produksi barang, kinerja pekerjaan dan penyediaan jasa yang dibutuhkan oleh pasar dan penetapan indikator produksi, distribusi dan konsumsinya yang penggunaan penuh sumber daya produksi yang terbatas dapat mengarah pada pencapaian hasil kualitatif dan kuantitatif yang diprediksi di masa depan. Pada tahap pengembangan saat ini untuk sebagian besar perusahaan Rusia tujuan utama perencanaan adalah untuk memperoleh keuntungan yang maksimal. Dengan bantuan perencanaan, manajer perusahaan memastikan bahwa upaya semua pekerja yang terlibat dalam proses produksi dan kegiatan ekonomi diarahkan untuk mencapai tujuan mereka.
Perencanaan pasar di suatu perusahaan berfungsi sebagai dasar pemasaran modern, manajemen produksi dan secara umum keseluruhan sistem ekonomi pengelolaan.
Rencana adalah dokumen yang mencerminkan sistem keputusan yang saling terkait yang bertujuan untuk mencapai hasil yang diinginkan.
Rencana tersebut memuat tahapan-tahapan seperti: maksud dan tujuan; cara dan sarana pelaksanaannya; sumber daya yang diperlukan untuk menyelesaikan tugas yang diberikan; proporsi, yaitu menjaga proporsionalitas antar masing-masing unsur produksi; organisasi implementasi dan pengendalian rencana.
Perencanaan kegiatan produksi internal merupakan fungsi penting dari manajemen produksi dalam suatu perusahaan. Fungsi manajemen umum berhubungan langsung dengan rencana kegiatan perusahaan, dan fungsi tersebut, pada gilirannya, menjadi landasannya. Ini adalah pembenaran tujuan, pembentukan strategi, perencanaan kerja, desain operasi, pengorganisasian proses perencanaan, koordinasi rencana, motivasi kegiatan yang direncanakan, pengendalian rencana, evaluasi hasil, perubahan rencana, dll.
Dasar ekonomi, organisasi, manajerial dan fungsi sosial perusahaan harus berhubungan erat dengan yang terpilih dalam proses perencanaan pengembangannya aktivitas ekonomi dan tercermin sepenuhnya dalam rencana jangka pendek dan jangka panjang.
Perencanaan pasar dalam suatu perusahaan harus menjadi dasar untuk mengatur dan mengelola produksi dan menjadi kerangka peraturan untuk pengembangan dan penerapan organisasi rasional dan keputusan manajemen. Dalam rencana produksi internal, seperti dalam rencana produksi lainnya, masing-masing bagian atau fungsi digabungkan menjadi satu sistem pengembangan sosial-ekonomi perusahaan yang komprehensif.
Proses pengembangan rencana komprehensif pembangunan sosial-ekonomi merupakan mata pelajaran yang sangat kompleks dan padat karya bagi setiap perusahaan sehingga harus dilaksanakan sesuai dengan teknologi perencanaan yang berlaku. Ini mengatur prosedur yang berlaku umum, tenggat waktu yang ditetapkan, konten yang diperlukan, urutan prosedur yang diperlukan untuk menyusun berbagai bagian rencana dan pembenaran indikatornya, dan juga mengatur mekanisme interaksi antara unit produksi, badan fungsional dan layanan perencanaan dan aktivitas bersama sehari-hari.
Metodologi, metode dan teknologi perencanaan kegiatan di perusahaan paling menentukan keseluruhan subjek perencanaan.
Pokok bahasan umum atau akhir kegiatan perencanaan pada suatu perusahaan adalah rancangan rencana yang mempunyai berbagai nama: rencana komprehensif, perintah kerja, rencana usaha dan lain-lain.
Menuju tugas perencanaan sebagai suatu proses kegiatan praktis mengaitkan:
Merumuskan komposisi masalah yang direncanakan di masa depan, menentukan sistem bahaya yang diharapkan atau peluang yang diharapkan untuk pengembangan perusahaan;
Pembenaran strategi, sasaran dan sasaran yang diusulkan yang direncanakan untuk diterapkan oleh perusahaan di masa mendatang, merancang masa depan organisasi yang diinginkan;
Merencanakan sarana utama untuk mencapai tujuan dan sasaran yang ditetapkan, memilih atau menciptakan sarana yang diperlukan untuk mendekati masa depan yang diinginkan;
Menentukan kebutuhan sumber daya, merencanakan volume dan struktur sumber daya yang diperlukan serta waktu penerimaannya;
Merancang implementasi rencana yang dikembangkan dan memantau implementasinya
Merencanakan kapasitas produksi perusahaan.
Kapasitas produksi adalah output maksimum yang mungkin dari produk yang disediakan untuk periode yang bersangkutan (dekade, bulan, kuartal, tahun) dalam nomenklatur dan variasi tertentu, dengan mempertimbangkan penggunaan optimal peralatan dan ruang produksi yang tersedia, teknologi progresif, organisasi produksi yang maju. dan tenaga kerja.
Tanda-tanda klasifikasi kapasitas produksi.
Oleh tingkat perhitungan:
kekuatan mesin, unit, kelompok peralatan, lini produksi. Saat mengkarakterisasi kapasitas produksi pada tingkat pertama, indikator juga digunakan "bandwidth»;
kekuatan unit struktural perusahaan : lokasi, bengkel, gedung;
kekuatan perusahaan umumnya.
Berdasarkan jenis:
desain kapasitas - ditentukan selama desain, rekonstruksi (ekspansi) perusahaan yang sudah ada atau pembangunan perusahaan baru - disebut juga optimal;
saat ini daya - dihitung sehubungan dengan perubahan nomenklatur dan rangkaian produk. Merupakan kapasitas aktual yang dihasilkan sesuai dengan kebutuhan pasar. Namun, perbedaan harus dibuat antara kapasitas aktual dan output aktual atau yang direncanakan;
menyimpan tenaga - harus dihasilkan di industri di mana beban puncak terjadi - tenaga listrik, gas, transportasi.
Sesuai dengan kebutuhan organisasi produksi:
masukan (masuk)– kapasitas pada awal tahun;
hari libur (keluar) – kekuatan pada akhir periode penagihan;
memasukkan– tenaga listrik dioperasikan selama periode penagihan;
ditarik (pensiun, dilikuidasi) – keluaran daya per periode pembayaran;
rata rata tahunan kapasitas produktif.
M – kapasitas produksi departemen (bengkel, lokasi);
n – jumlah unit peralatan terkemuka yang sama, unit;
N t – kekuatan teknis (sertifikat) per jam dari suatu peralatan, unit;
F – dana waktu pengoperasian peralatan, jam.
Kapasitas produksi tergantung pada sejumlah faktor. Yang paling penting di antaranya adalah sebagai berikut:
– kuantitas dan produktivitas peralatan;
– komposisi kualitatif peralatan, tingkat kerusakan fisik dan moral;
– tingkat kemajuan teknologi dan teknologi produksi;
– kualitas bahan baku, bahan, ketepatan waktu pengirimannya;
– tingkat spesialisasi perusahaan;
– tingkat organisasi produksi dan tenaga kerja;
– dana waktu pengoperasian peralatan.
Pemadaman listrik terjadi karena alasan berikut:
- penyusutan peralatan;
– pengurangan jam operasional peralatan;
– mengubah nomenklatur atau meningkatkan intensitas tenaga kerja produk;
– akhir masa sewa peralatan.
Indikator dasar:
1) kekuatan masing-masing kelompok peralatan saat memproses satu produk
n i - jumlah unit peralatan ke-i;
F d - dana berguna waktu pengoperasian peralatan per tahun, jam;
t i adalah kompleksitas progresif produk.
2) intensitas tenaga kerja progresif
t n - intensitas tenaga kerja standar;
ke v.n. -% progresif pemenuhan standar produksi
3) dana waktu pengoperasian peralatan aktual atau efektif
F d =(F r.d. *f cm *T cv)*(1-0.01*k) dimana
T cm - waktu shift;
k-waktu kerja yang direncanakan dalam % terkait dengan perbaikan;
f cm - pergeseran pengoperasian peralatan;
F r.d. -jumlah hari kerja dalam periode perencanaan.
4) faktor daya
F d - dana waktu pengoperasian peralatan;
T pr - intensitas tenaga kerja
5) faktor pemanfaatan daya
Fakta Q - dana pengoperasian peralatan operasi;
M rata-rata tahun - rata-rata kapasitas tahunan
Perencanaan biaya produksi dan biaya produksi.
Biaya– semua biaya suatu perusahaan yang dihasilkan dalam proses produksi dan kegiatan ekonomi untuk perolehan dan pemrosesan sumber daya.
Dua kelompok biaya:
1) biaya satu kali- dilakukan dalam bentuk investasi pada berbagai kegiatan inovatif yang berkaitan dengan perluasan produksi, penggantian aset tetap yang sudah pensiun, modernisasi dan perbaikan besar aset tetap, peralatan teknis, rekonstruksi, penambahan modal kerja dan pengembangan jenis kegiatan baru.
2) biaya saat ini– terkait dengan produksi dan penjualan produk, termasuk:
Pembelian bahan baku dan perlengkapan;
Biaya kebutuhan produksi;
Biaya pengoperasian mesin dan peralatan, mekanisme;
Pajak, retribusi, potongan, denda, denda, denda, dana untuk kebutuhan sosial anggota kolektif buruh, amal;
Pembiayaan kegiatan saat ini untuk pembentukan dan implementasi strategi pengembangan usaha.
Jumlah seluruh biaya dinyatakan dalam secara tunai selama jangka waktu tertentu membentuk biaya perusahaan.
Bagian utama dari biaya perusahaan adalah biaya produksi.
Perbedaan antara biaya dan biaya:
1) Secara kuantitatif, harga pokok hanya mewakili sebagian dari biaya-biaya perusahaan, karena pos-pos biaya yang termasuk dalam harga pokok ditetapkan oleh negara, yaitu harga pokok produksi merupakan penjatahan biaya-biaya perusahaan.
2) Perusahaan terpaksa mengkompensasi biaya-biaya yang tidak termasuk dalam biaya produksi dari keuntungan, hal ini membatasi kenaikan harga dan melindungi konsumen dari upaya untuk mengalihkan sebagian biaya produksi kepadanya.
3) Sebagian biaya yang tidak berhubungan dengan produksi produk, terjadi pada saat produk tidak diproduksi sama sekali, sedangkan biayanya tergantung pada jumlah produk yang diproduksi dan dikeluarkan.
Tujuan perencanaan biaya: adalah untuk mengoptimalkan biaya perusahaan saat ini, memastikan tingkat pertumbuhan keuntungan dan profitabilitas yang diperlukan berdasarkan penggunaan sumber daya material, tenaga kerja dan keuangan secara rasional.
Saat mengembangkan rencana biaya, tugas-tugas berikut harus diselesaikan:
1) Analisis terhadap indikator biaya kegiatan produksi perusahaan dilakukan.
2) Peluang diidentifikasi dan besarnya pengurangan biaya tahun ini dibandingkan tahun sebelumnya diperjelas.
3) Menyusun perkiraan biaya untuk jenis produk utama.
4) Biaya-biaya yang tidak sesuai telah diidentifikasi dan langkah-langkah telah dikembangkan untuk menghilangkannya.
5) Penentuan profitabilitas jenis produk dan produksi.
6) Dampak terhadap biaya, keuntungan dan profitabilitas dari kenaikan biaya pengembangan produksi produk baru dinilai.
7) Sebuah dasar sedang diciptakan untuk pengembangan harga grosir dan eceran.
8) Langkah-langkah sedang dikembangkan untuk meningkatkan hubungan antara divisi produksi perusahaan.
Rencana biaya perusahaan terdiri dari berikut ini. bagian:
1) Perhitungan pengurangan harga pokok produksi karena pengaruh faktor teknis dan ekonomi terhadapnya.
2) Perhitungan harga pokok jenis produk, pekerjaan, jasa.
3) Perkiraan biaya produksi.
Data awal untuk mengembangkan rencana biaya:
1) Margin keuntungan yang ditetapkan oleh rencana taktis, serta tingkat profitabilitas produksi atau tugas pengurangan biaya;
2) Indikator produksi dan penjualan produk;
3) Efektivitas kegiatan pada bagian rencana taktis inovasi;
4) Norma dan standar progresif sesuai dengan rencana taktis;
5) Indikator rencana logistik produksi;
6) Daftar harga;
7) Data penggunaan aktiva tetap dan besarnya penyusutan;
8) Indikator rencana ketenagakerjaan dan personalia;
9) Lingkup pekerjaan persiapan, pengembangan, dan pelaksanaan produksi teknologi baru.
Proses perencanaan biaya:
| Data awal | Inti dari proses perencanaan | Hasil |
| 1.Biaya aktual | Analisis biaya | Cari cadangan, peluang yang belum dimanfaatkan. |
| 2. Faktor dan sumber penghematan biaya | Perencanaan dan pengurangan biaya berdasarkan faktor | Menyusun standar biaya |
| 3. Standar biaya | Perhitungan biaya yang direncanakan | Penentuan pengeluaran berdasarkan item biaya |
| 4. Rencana produksi dan rencana biaya | Perhitungan perkiraan biaya yang direncanakan | Total biaya berdasarkan elemen biaya |
| 5.Elemen dan item biaya | Ringkasan Biaya Produksi | Saldo item pengeluaran |
| 6. Ringkasan biaya | Perhitungan biaya produksi yang direncanakan | Indikator yang direncanakan |
Perencanaan biaya produk
Biaya produk, pekerjaan, layanan – penilaian yang digunakan dalam proses produksi sumber daya alam, bahan mentah, bahan baku, bahan bakar, aset tetap, aset tidak berwujud, sumber daya tenaga kerja, serta biaya produksi dan penjualan lainnya.
Biaya tersebut sudah termasuk biaya-biaya sebagai berikut:
1) Biaya yang berkaitan dengan produksi produk, ditentukan oleh teknologi dan organisasi produksi, termasuk biaya pemantauan proses produksi dan kualitas produk.
2) Biaya yang berkaitan dengan penggunaan bahan baku, pembayaran kayu, air yang diambil oleh perusahaan dari sumber air. sistem, dalam batasan yang ditetapkan.
3) Biaya persiapan dan pengembangan produksi:
Tentang pekerjaan persiapan di industri ekstraktif.
Biaya pengembangan usaha baru, fasilitas produksi, bengkel dan unit.
Biaya persiapan dan pengembangan produksi, jenis produk baru dan proses teknologi termasuk biaya penelitian dan pengembangan.
4) biaya non-modal yang terkait dengan peningkatan teknologi dan pengorganisasian produksi, peningkatan kualitas produk, peningkatan keandalan, daya tahan, dan sifat operasional lainnya, yang dilakukan selama proses produksi.
5) biaya yang terkait dengan rasionalisasi dan kecerdikan.
6) biaya pelayanan proses produksi:
Biaya penyediaan bahan mentah, bahan bakar, energi, peralatan dan sarana serta objek tenaga kerja lainnya.
Biaya pemeliharaan aset tetap.
Biaya untuk memastikan persyaratan sanitasi dan higienis, penyediaan perlindungan kebakaran dan penjaga keamanan, serta persyaratan lain yang diatur oleh aturan operasi teknis perusahaan.
7) biaya untuk memastikan kondisi kerja standar dan tindakan pencegahan keselamatan.
8) Biaya saat ini yang terkait dengan pemeliharaan dan pengoperasian dana lingkungan.
9) Pembayaran oleh perusahaan untuk ekstraksi sumber daya alam dan emisi zat-zat yang tercemar di dalamnya lingkungan dalam batasan yang telah ditetapkan.
10) Biaya yang terkait dengan manajemen produksi:
Biaya perjalanan terkait dengan kegiatan produksi sesuai dengan norma yang ditetapkan undang-undang.
Pembayaran untuk sertifikasi produk, barang, pekerjaan, jasa.
Pembayaran untuk pekerjaan audit.
Pembayaran jasa bank untuk pengeluaran gaji kepada pegawai melalui bank.
11) biaya yang terkait dengan pelatihan dan pelatihan ulang personel dan rekrutmen angkatan kerja.
12) biaya pengangkutan pekerja ke dan dari tempat kerja, ke arah yang tidak dilayani oleh angkutan penumpang, serta biaya tambahan yang terkait dengan pelaksanaan pekerjaan secara bergilir.
13) pembayaran yang diatur oleh undang-undang ketenagakerjaan untuk waktu tidak bekerja di tempat kerja.
14) pemotongan wajib dari semua jenis remunerasi.
15) potongan untuk asuransi kesehatan wajib.
16) pembayaran bunga atas pinjaman yang diterima untuk mengisi kembali modal kerja yang hilang dan untuk perolehan aset tetap dan aset tidak berwujud.
17) kontribusi dana khusus sektoral dan lintas sektoral.
18) biaya yang terkait dengan penjualan produk.
19) biaya yang terkait dengan pemeliharaan tempat yang disediakan secara gratis untuk perusahaan katering umum.
20) biaya penyusutan untuk pemulihan lengkap aset tetap.
21) pajak, biaya, pembayaran dan pemotongan lainnya.
Program produksi (rencana produksi) suatu perusahaan mewakili volume dan rangkaian produk tertentu dengan kualitas yang sesuai, yang mencerminkan permintaan akan produk tersebut dan kemampuan produksi nyata untuk memenuhi permintaan tersebut. Ini adalah bagian terpenting dari rencana perusahaan. Indikator program produksi mencirikan tingkat pertumbuhan output komersial (bruto), produksi jenis produk yang paling penting secara fisik (menunjukkan “termasuk produk untuk ekspor”), termasuk indikator kualitas produk. Isi program produksi ditentukan oleh tujuan strategis perusahaan pada periode perencanaan. Ini dibentuk berdasarkan data riset pasar, besarnya pesanan pemerintah, portofolio pesanan yang sudah terbentuk, serta batasan yang ada pada semua jenis sumber daya.
Program produksi mencakup bagian-bagian berikut:
Rencana produksi produk secara fisik;
Rencana produksi produk dalam hal nilai.
Dasar penentuan volume produksi dari segi nilai adalah rencana produksi secara fisik. Target produksi produk secara fisik ditetapkan dalam satuan pengukuran yang memperhatikan karakteristik konsumsi masing-masing jenis produk. Satuan tersebut dapat berupa, misalnya ton, potongan, dll. Dalam praktik perencanaan, satuan pengukuran alami dan alami bersyarat digunakan. Sifat indikator alami bergantung pada spesifikasi produk. Jadi, di industri minyak Satuan pengukurannya adalah satu ton, dalam industri tenaga listrik - satu kilowatt-jam, dalam pengolahan kayu - satu meter kubik, dalam industri perhiasan - gram dan karat.
Unit alami bersyarat digunakan dalam kasus di mana jenis produk yang identik tujuannya memiliki nilai guna yang berbeda atau produk yang diproduksi (misalnya, mesin, mekanisme) tidak sama dalam hal daya dan produktivitas. Jadi, batubara memiliki kandungan kalori yang berbeda-beda, dan produk industri pengalengan diproduksi dalam kaleng dengan berbagai kapasitas. Oleh karena itu, dalam praktiknya, produksi bahan bakar biasanya direncanakan dalam standar ton, dan produksi makanan kaleng dalam ribuan kaleng standar, dll. Bagian integral dari rencana produksi secara fisik adalah tugas untuk lebih meningkatkan kualitas produk. Kualitas jenis produk yang paling penting harus memenuhi persyaratan teknis, teknologi dan indikator ekonomi pencapaian tertinggi ilmu pengetahuan dalam dan luar negeri di semua tahap desain dan manufaktur produk. Sesuai dengan persyaratan ini, direncanakan untuk mengganti dan menghentikan produk usang atau memodernisasi produk usang, meningkatkan karakteristik teknologi dasar produk manufaktur, memenuhi persyaratan standar, kondisi teknologi dan dokumentasi lainnya.
Perencanaan produk secara fisik tidak selalu memungkinkan untuk menentukan total volume produksi, tingkat pertumbuhan dan strukturnya. Oleh karena itu, pembentukan rencana produksi dalam hal nilai sangatlah penting - ini adalah volume produk kotor, dapat dipasarkan, bersih, dan dijual.
Indikator biaya penting yang digunakan untuk menentukan volume produksi industri, strukturnya, tingkat pertumbuhan, produktivitas tenaga kerja, produktivitas modal dan indikator teknis dan ekonomi lainnya dari kegiatan suatu perusahaan adalah volume output yang dapat dipasarkan dan output kotor.
Volume hasil kotor(VP) meliputi seluruh volume pekerjaan yang dijadwalkan selesai pada suatu periode tertentu dan dihitung dengan rumus:
Wakil Presiden = TP ± #916; WIP,
dimana VP adalah volume output bruto; TP – volume produk komersial;
#916;WIP - perbedaan saldo pekerjaan yang sedang berjalan pada awal dan akhir periode perencanaan.
Volume dapat dipasarkan dan komersial produk ditentukan dalam rencana dengan harga grosir perusahaan saat ini.
Volume produk komersial (Tp) dalam rencana meliputi biaya: produk jadi yang dimaksudkan untuk dijual; produk setengah jadi hasil produksi sendiri; hasil industri penolong dan penunjang yang dimaksudkan untuk dijual ke luar; biaya pekerjaan yang bersifat industri, yang dilakukan atas perintah atau dari luar, atau divisi non-industri dari perusahaan itu sendiri.
Volume produk bersih sama dengan volume produk yang dapat dipasarkan dikurangi penyusutan dan biaya material. Penggunaan indikator ini memungkinkan untuk menghilangkan penghitungan produk yang berulang dan lebih akurat menentukan kontribusi tim perusahaan terhadap pencapaian indikator akhir.
Volume produk yang dijual didefinisikan sebagai harga pokok produk jadi yang dimaksudkan untuk pengiriman dan dibayarkan dalam periode perencanaan, produk setengah jadi produksi sendiri, pekerjaan industri yang dialihdayakan, dll. Volume produk yang dijual sesuai rencana (Рп) dapat diketahui dengan menggunakan rumus :
Рп = Тп + Onp 1 – Onp 2,
dimana Tp adalah volume produk yang dapat dipasarkan sesuai rencana;
Onp 1 – saldo produk yang tidak terjual pada awal periode perencanaan;
Onp 2 - sama pada akhir periode perencanaan.
Untuk menjustifikasi program produksi suatu perusahaan, perlu adanya perhitungan kapasitas produksi.
Kapasitas produktif perusahaan adalah output maksimum yang mungkin per unit waktu dalam hal fisik dalam nomenklatur dan bermacam-macam yang ditetapkan oleh rencana, dengan penggunaan penuh peralatan dan ruang produksi, dengan mempertimbangkan penggunaan teknologi maju, meningkatkan organisasi produksi dan tenaga kerja, memastikan Kualitas tinggi produk.
Kapasitas produksi mencirikan pengoperasian aset tetap dalam kondisi yang memungkinkan untuk sepenuhnya menggunakan potensi kemampuan yang melekat pada alat-alat kerja.
Kapasitas produksi diukur, sebagai suatu peraturan, dalam unit yang sama di mana produksi suatu produk tertentu direncanakan secara fisik.
Untuk produk yang mempunyai variasi produk yang luas, kapasitas produksi dapat dinyatakan dalam satuan alam konvensional. Jika suatu perusahaan memproduksi beberapa jenis produk yang berbeda, maka kapasitas produksi ditetapkan untuk setiap jenis secara terpisah.
Kapasitas produksi suatu perusahaan ditentukan oleh kapasitas pemimpinnya bengkel produksi, bagian atau unit, yaitu sesuai dengan kapasitas industri unggulan. Yang terdepan dianggap sebagai bengkel, area produksi, jalur yang melakukan operasi utama dan paling masif untuk pembuatan produk dan di mana bagian utama peralatan terkonsentrasi.
Ketika mengembangkan program produksi, mungkin saja produksi individu (pendukung atau bahkan produksi utama) tertinggal dari produksi unggulan. Dalam kasus seperti itu, langkah-langkah organisasi dan teknis dikembangkan untuk menghilangkan kemacetan: redistribusi pekerjaan antar pelaku, peningkatan shift kerja, pengenalan organisasi ilmiah tenaga kerja, redistribusi peralatan antar bengkel, pendalaman spesialisasi dan kerjasama, peningkatan peralatan teknis produksi, modernisasi dan penambahan armada peralatan.
Unsur-unsur utama yang menentukan kapasitas produksi suatu perusahaan adalah:
Komposisi peralatan dan jumlahnya menurut jenisnya; indikator teknis dan ekonomi penggunaan mesin dan peralatan;
Dana waktu pengoperasian peralatan;
Area produksi perusahaan (bengkel utama);
Nomenklatur yang direncanakan dan rangkaian produk yang secara langsung mempengaruhi intensitas tenaga kerja produk untuk komposisi peralatan tertentu.
Perlu dicatat bahwa ketika menghitung jumlah daya, waktu henti peralatan yang mungkin disebabkan oleh kekurangan tenaga kerja, bahan mentah, bahan bakar, listrik atau masalah organisasi, serta hilangnya waktu yang terkait dengan penghapusan produk cacat, tidak diperhitungkan. memperhitungkan. Kapasitas produksi suatu perusahaan bukanlah nilai yang konstan. Dengan penggunaan peralatan baru, pengenalan teknologi progresif, material, pengembangan spesialisasi dan kerjasama, perbaikan struktur produksi, peningkatan keterampilan pekerja, dan peningkatan organisasi produksi dan tenaga kerja, produksi perubahan kapasitas. Oleh karena itu, mereka harus ditinjau secara berkala.
Ketika merencanakan dan menganalisis produksi dan kegiatan ekonomi suatu perusahaan, serta ketika menyusun keseimbangan kapasitas produksi, input, output dan kapasitas produksi tahunan rata-rata dibedakan.
Kapasitas produksi input (output) suatu perusahaan adalah kapasitas pada awal (akhir) periode perencanaan yang bersangkutan. Daya keluaran dihitung sebagai jumlah aljabar daya masukan, daya baru yang dimasukkan selama periode tertentu, dan daya yang dihilangkan pada periode yang sama.
Untuk mengetahui kesesuaian program produksi dengan kapasitas yang tersedia, dihitung rata-rata kapasitas produksi tahunan (Msr g) yang dimiliki perusahaan rata-rata per tahun. Hal ini diperoleh dengan menambahkan rata-rata masukan kapasitas tahunan ke kapasitas pada awal tahun dan mengurangkan rata-rata pembuangan tahunannya. Untuk perhitungannya gunakan rumus:
dimana Mng adalah kapasitas awal tahun;
Mvved – commissioning kapasitas sepanjang tahun;
Mvyb – pembuangan kapasitas sepanjang tahun;
n1,n2– jumlah bulan penuh sejak mulai dioperasikannya kapasitas hingga akhir tahun dan, dengan demikian, sejak saat pelepasan kapasitas hingga akhir tahun.
Untuk menghubungkan volume produksi yang direncanakan dengan kapasitas produksi yang dibutuhkan, perusahaan mengembangkan keseimbangan kapasitas produksi untuk produksi atau pemrosesan produk.
Keseimbangan kapasitas produksi dapat dinyatakan dengan rumus sebagai berikut:
M2 = M1 + Bulan. t + Gunung ± Mn. sebuah -Mv,
dimana M2 adalah kapasitas produksi pada akhir periode perencanaan (output capacity);
M1 – sama pada awal periode (masukan);
Mot – peningkatan kapasitas produksi pada periode perencanaan karena tindakan organisasi dan teknis yang sedang berlangsung;
Mt – peningkatan kapasitas karena perluasan, perlengkapan teknis dan rekonstruksi perusahaan;
Mna – bertambah (+) atau berkurang (-) daya karena perubahan nomenklatur dan jenis produk;
Мв – penurunan kapasitas produksi yang disebabkan oleh pelepasan aset produksi tetap.
Kapasitas produksi dan keseimbangan kapasitas produksi suatu perusahaan dihitung dalam satuan yang sama di mana produksi produk industri (pekerjaan, jasa) direncanakan dan diperhitungkan.
Untuk menentukan cadangan apa saja yang tersedia pada suatu perusahaan, diperlukan faktor pemanfaatan kapasitas produksi.
Faktor pemanfaatan kapasitas (Qm) dapat direncanakan atau aktual, tergantung pada volume produksi – yang direncanakan atau aktual – yang dihitung. Hal ini ditentukan dengan membagi volume produk yang dihasilkan oleh perusahaan dengan periode ini untuk kapasitas produksi rata-rata pada periode tertentu:
Qm = (V: Mc) · 100%,
Di mana V– volume produksi pada periode tersebut; Ms – daya rata-rata untuk periode tersebut.
| |
Profesi Direktur Pembangunan Tanggung jawab pekerjaan Direktur Pembangunan Daerah
Kursus: Likuiditas dan solvabilitas suatu perusahaan, metode penilaian dan manajemen
Menggunakan indikator kinerja logistik
Konsep dan elemen proses logistik
Uraian Tugas Kepala Bagian Angkutan Motor Uraian Tugas Kepala Bagian Pengemasan Angkutan