В Русия се работи по сертифициране на системи за качество за съответствие с изискванията международни стандарти ISO 9000. Вече има десетки предприятия, които са въвели стандартите ISO 9000 и са получили съответните сертификати.
През 1994 г. се появяват стандартите на новата серия $0 9000, разработена от американските автомобилни компании - General Motors, Roord-Cry-Sler. Наред с изискванията, открити в стандартите ISO 9000, стандартите $0 съдържат редица допълнителни изисквания, специфични за автомобилната индустрия. Всички подизпълнители на тези фирми, а и не само те, преминават към работа в съответствие с изискванията на стандарти 0 $ 9000. Разликата между стандарти 9000 и ISO 9001 е в допълнителни изисквания, предвидени в договорите с подизпълнители във всеки отделен случай, както и като в специфични индустриални изисквания, извън изискванията на стандартите ISO.
Дейностите по сертифициране на системи за качество за съответствие с изискванията на стандартите QS 9000 вече започнаха да намират приложение в Русия.
В началото на 70-те години. 20-ти век В Европа е разработена система за управление на качеството за цялата компания („обща“), обозначена със съкращението TQM („Цялостно управление на качеството“).
TQM е цялостна система, която осигурява цялостно, целенасочено и координирано прилагане на методи за управление на качеството във всички области на дейност от научноизследователска и развойна дейност до следпродажбено обслужване, с активното участие на мениджърите на всички нива и с рационално използване на техническите възможности. Системата е фокусирана върху непрекъснато подобряване на качеството, минимизиране на производствените разходи и доставка на продуктите точно навреме. Този подход се нарича "подобряване на качеството" ("непрекъснато подобряване на качеството").
Вече стана ясно, че TQM е по-широк подход към управлението на качеството от системите ISO 9000. Съществува тенденция към TQM като подход за подобряване на бизнеса като цяло.
В Европа общоприетият модел, отразяващ принципа на TQM, е моделът на European Quality Award (Excellence in Business Model).
Движението за награди за качество е широко разпространено по света като стимул за създаването на ефективни системи за качество в предприятията. Най-известните и авторитетни са наградите Деминг в Япония, наградата М. Болдридж в САЩ и Европейската награда за качество. В Русия е въведена правителствена награда Руска федерацияпо качество.
Фамилията ISO 9000 в момента съдържа 20 стандарта, което създава затруднения на техните потребители. Имайки предвид това, ISO реши, че във версия 2000 семейството ще се състои от четири основни стандарта и редица технически доклади. В същото време основните разпоредби, съдържащи се във всички текущи текущи стандарти, ще бъдат интегрирани в основните стандарти, които включват:
ISO 9000 "Цялостни системи за управление на качеството. Понятия и речник";
ISO 9001 „Системи за общо управление на качеството – Изисквания”; ISO 9004 Системи за пълно управление на качеството - Насоки;
ISO 10011 Насоки за проверка на системи за качество.
Новите стандарти ще бъдат по-гъвкави по отношение на обхвата си. В допълнение, новите стандарти се характеризират със съвместимостта на управлението на качеството с управлението в други области на дейност и преди всичко в областта на опазването на околната среда - говорим за съвместимостта на стандартите ISO 9000 версия 2000 със стандартите от серия ISO 14000.
Изпратете добрата си работа в базата знания е лесно. Използвайте формата по-долу
Студенти, докторанти, млади учени, които използват базата от знания в обучението и работата си, ще ви бъдат много благодарни.
публикувано на http://www.allbest.ru/
публикувано на http://www.allbest.ru/
МИНИСТЕРСТВО НА ОБРАЗОВАНИЕТО НА РЕПУБЛИКА БЕЛАРУС
образователна институция
Гомелски държавен технически университет на името на P.O. Сухой
Катедра Икономика
КУРСОВА РАБОТА
Курс "Мениджмънт"
по темата „Подобряване на управлението на качеството на продуктите в предприятието“ (на примера на RUE „Завод за леене и нормали Gomel“)
Изпълнено:
студент от група УП-31
Хоменкова А.М.
Ръководител:
Драгун Н.П.
Гомел 2013 г
Въведение
Глава 1. Теоретична основаподобряване на управлението на качеството на продукта
Глава 2. Анализ на управлението на качеството на продукта в RUE "Гомелски завод за леене и нормали"
2.1 Анализ на техническите и икономически показатели за функционирането на предприятието
2.2 Анализ на системата за управление на качеството на продуктите в предприятието
2.3 Анализ на качеството на продукцията в предприятието
Глава 3
3.1 Детерминистичен факторен анализ на показателите за състоянието и динамиката на качеството на продукта
3.2 Стохастичен факторен анализ на показателите за състоянието и динамиката на качеството на продукта
Глава 4. Мерки за подобряване на управлението на качеството на продуктите в RUE "Гомелски леярски и нормален завод"
4.1 Подобряване на управлението на качеството на продукта чрез модернизиране на оборудването в леярната
4.2 Подобряване на качеството на продукта чрез смяна на доставчика на компоненти
4.3 Подобряване на качеството на продуктите чрез въвеждане на система от парични стимули за качествената работа на работниците
Заключение
Списък на използваните източници
Приложения
ВЪВЕДЕНИЕ
качествени детерминирани стохастични продукти
За да работи успешно в пазарни условия, предприятието трябва да организира модерно управление на качеството и да знае как да го организира практически в предприятието. Тъй като качеството се формира в процеса на създаване на продуктите, технологичната работа и организацията на производството са от първостепенно значение за управлението на качеството. Управлението на качеството също е свързано със стандартизацията, тъй като основната му нормативна уредбае стандарт, който определя изискванията за качество, регламентира процедурата за изпитване и оценка на качеството. Една от основните функции на управлението на качеството е контролът на качеството, който се осъществява чрез подходящи измервания. Управлението на качеството задължително изисква познаване на действащото законодателство в областта на качеството. Основата на конкурентоспособността на продуктите също е качеството, чиято стабилност се постига чрез въвеждането на системи за качество в предприятието.
На 1 юни 2009 г. Република Беларус започна да функционира Държавен стандарт STB ISO 9001-2009 „Системи за управление на качеството. Изисквания“. В момента Беларус има програма за социално-икономическо развитие на Република Беларус за 2011-2015 г., където една от целите е подобряване на качеството и конкурентоспособността на произвежданите продукти. В документа се казва, че е необходимо да се определят мерки за изпълнение на държавната стратегия за създаване на условия за повишаване на конкурентоспособността на местните продукти, промотирането им на външни пазари, осигуряване на повишаване на нивото на сертифициране на системите за качество в предприятията според международните стандарти ISO 9000, ISO 14000, ISO 22000.
Предмет на изследване е управлението на качеството на продуктите в предприятието.
Обектът на изследването е качеството на продуктите в RUE „Гомелски завод за леене и нормали“. Изборът на това предприятие е оправдан от факта, че принадлежи към агропромишления комплекс, където има много проблеми в управлението на качеството на продуктите (системата за управление на качеството на продуктите е недостатъчно развита, няма автоматизирана система за контрол, ниско ниво на обучение на персонала, остаряла система за планиране на качеството на продукта и др.) . Освен това има значителен брой фактори - фактори, които влияят върху качеството на продуктите и по този начин върху ефективността на предприятието.
Целта на курсовата работа е формирането на методи за подобряване на управлението на качеството на продукта в RUE "Гомелско леене и нормален завод".
В курсовата работа за постигане на тази цел бяха поставени следните задачи:
Разгледайте теоретичните аспекти на управлението на качеството на продуктите в предприятието;
Извършване на анализ на управлението на качеството на продуктите в RUE "Гомелски завод за леене и нормали";
Да се изследват факторите, влияещи върху качеството на продуктите на RUE "Гомелски завод за леене и нормали";
Разработване на мерки за подобряване на управлението на качеството на продукта в RUE Gomel Casting and Normal Plant.
Курсовата работа се състои от въведение, четири основни части, заключение, списък с литература и приложения. Първата глава се занимава с теоретични въпроси, свързани с концепцията и същността на управлението на качеството на продукта в предприятието, технологията за изпълнение на функциите за управление на качеството на продукта в предприятието, разглеждане на характеристиките на управлението на качеството на продукта в предприятия в чужбина, анализ на състояние и тенденции в развитието на вида икономическа дейност "Производство на машини и оборудване" в Република Беларус. Втората глава анализира технико-икономическите показатели на RUE "Gomel Casting and Normals Plant", системата за управление на качеството на продукта в предприятието за анализирания период. В третата, изследователска глава, беше направено проучване на факторите, влияещи върху качеството на продуктите на предприятието, като се използва детерминистичен и стохастичен факторни анализи. В четвъртата, практическа глава, на примера на изследваното предприятие са представени следните дейности: подобряване на управлението на качеството на продуктите чрез обновяване на оборудването в леярната; подобряване на качеството на продукта чрез смяна на доставчика на компоненти; подобряване на качеството на продуктите чрез въвеждане на система от парични стимули за качествено извършената от работниците работа.
За написването на курсова работа бяха използвани следните източници на информация: периодични издания, посветени на темата за работа и анализ на управлението на качеството на продукта; произведения на местни и чуждестранни автори за системата за управление на качеството на продуктите в предприятието; данни на Националния статистически комитет на Република Беларус за машиностроителни предприятия, електронни ресурси.
ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧНИ ОСНОВИ ЗА ПОДОБРЯВАНЕ НА УПРАВЛЕНИЕТО НА КАЧЕСТВОТО НА ПРОДУКТА
1.1 Същността на качеството на продукта и технологията за управлението му в предприятието
Фундаменталната дефиниция на качеството, дадена от Хегел в Енциклопедия на философските науки, гласи: „Качеството е, общо взето, непосредствена определеност, идентична с битието...”; „Нещо се дължи на качеството си това, което е и, губейки качеството си, то престава да бъде това, което е...“.
Тези. Качеството е обективно съществуващ набор от свойства и характеристики на продукт, който определя продукта като такъв и го отличава от друг. Загубата на свойства и характеристики води до изчезване на обекта, към който са принадлежали. Например, когато се нагрява, водата губи своите характеристики и престава да бъде вода, превръщайки се в пара, която вече има други, свои собствени свойства и характеристики.
Наборът от показатели, използвани за оценка на нивото на качеството на продукта, е много разнообразен и следователно може да бъде класифициран по много различни критерии. Традиционно този вид класификация включва разделянето на набор от показатели за качество на групи в съответствие със следните основни критерии: ниво на агрегиране на оценените полезни свойства на продуктите; естеството на измерението на показателите за качество; съответствие с жизнените етапи на продукта; специфика на характеризираните свойства на продуктите.
В зависимост от нивото на агрегиране на оценяваните свойства на продукта, показателите за качество могат да бъдат единични и комплексни.
Единичните показатели за качество са независими характеристики на отделните свойства на даден продукт, които могат да осигурят на своя потребител една или друга полезност. Примери за единични показатели за качество могат да бъдат производителността, размерите на продукта, неговият полезен живот и др.
Комплексните показатели за качество са предназначени да характеризират определен набор от полезни свойства на продукта. Тези показатели са разделени на групови и интегрални. Груповите показатели за качество характеризират такъв набор от полезни свойства, който се характеризира с хомогенност и сходство на мерните единици, например нивото на надеждност, разходите за потребление на продукт, а интегралните показатели изразяват общото ниво на качество на целия продукт свойства, които са значими за потребителя и винаги са вътрешно разнородни.
В зависимост от характера на неговото измерениепоказателите за качество са както качествени, така и количествени.
Качествените показатели се използват за характеризиране на полезни свойства, чиято интензивност не може да бъде измерена количествено.
Количествените показатели могат да се използват за характеризиране на такива свойства, референтните стойности на единиците на които се използват обикновено или са от ситуационен характер, например относителната цена на продукта.
Според критерия за съответствие с етапите на живот на продуктаИндикаторите за качество се разделят на:
прогнозирани (стойностите на които се определят на предпроектните етапи и са ориентировъчни);
дизайн (определен в резултат на специфични дизайнерски и технологични решения, включени в продукта на етапа на проектиране);
производство (изразяване на специфични характеристики производствена система, в рамките на които разработеният проект намира своята практическа реализация);
експлоатационен (резултат от комбинация от конструктивни характеристики на продукта, действителните производствени условия за неговото създаване и условията за крайната употреба по предназначение от потребителя).
В зависимост от спецификата на характеризираните свойства на продуктите, показателите за качество са разделени на следните видове:
Индикатори за предназначение - характеризират свойствата на продукта, които определят основните функции, за които е предназначен, и определят областта на възможното му приложение;
Показатели за икономичност - характеризират набор от свойства на продукта, които изразяват степента на интензивност на потреблението различни видовересурси при осъществяване на процесите на неговото производство и експлоатация по предназначение;
Показатели за надеждност - изразяват способността на продукта да поддържа във времето в установените граници стойностите на всички негови параметри, които характеризират способността на този продукт да изпълнява необходимите функции в определени режими и при предварително определени условия на употреба, транспортиране, съхранение , поправка и поддръжка;
Ергономични показатели - характеризират удобството и комфорта на потребление на продукта на етапите на основния процес в системата "човек - продукт - среда на използване";
Естетически показатели - характеризират информационна изразителност, рационалност на формата, цялост на композицията, съвършенство на производственото изпълнение на продукта;
Показатели за технологичност - характеризират съвкупността от свойства на продукта, които определят оптималното разпределение на финансовите разходи, материали, труд и време при техническо обучениепроизводство, производство и експлоатация на тези продукти;
Показатели за транспортируемост - характеризират годността на продуктите за транспортиране без използването им или консумацията им;
Показатели за стандартизация и унификация - характеризират наситеността на продукта със стандартни, унифицирани и оригинални части, както и нивото на неговата унификация с други видове продукти;
Патентно-правни показатели – характеризират степента на патентна защита на техническите решения, използвани при създаването на продуктите;
Екологични показатели - характеризират нивото на вредните въздействия върху околната среда, произтичащи от потреблението на продукта;
Показатели за безопасност - характеризират характеристиките на продукта, които осигуряват безопасността на потребителя при неговото използване, поддръжка, съхранение и транспортиране;
Икономически показатели - характеризират разходите за разработване, производство и експлоатация на продукта, като се отчита определена степен на тяхното агрегиране.
Има и разни методи за оценка на показателите за качество на продукта, които са разделени на групи:
Методи за измерване - включват оценката на показателите за качество като специфични количествени характеристикиизползване на технически измервателни уреди (тегло на продукта, скорост на двигателя и др.);
Методи за изчисление - използват се за оценка на показателите за качество на продуктите на етапа на тяхното проектиране и включват използването на информация, получена с помощта на теоретично или емпирично формирани функционални зависимости (размерни параметри и др.);
Органолептични методи - се основават на резултатите от анализа на сетивните усещания на човека (индикатори за качество хранителни продукти, парфюми и др.);
Методи за регистрация - включват оценка на показателите за качество на продукта въз основа на преброяване на броя на определени събития, свързани с производството, разпространението и експлоатацията на тези продукти (патентни и правни показатели, показатели за надеждност на продукта и др.).
Управлението на качеството като научна концепция възниква в началото на 19-ти и 20-ти век.
В историята на развитието на документираните системи за качество могат да се разграничат 5 етапа.
Етап 1. Появата на системата Форд-Тейлър (1905 г.).Тази система установява изисквания за качеството на продуктите под формата на полета на толеранс или определени шаблони, конфигурирани за горни и долни граници на толеранс - калибри за преминаване и непроходимост. Системата за мотивация за работа предвиждаше глоби за дефекти и дефектни продукти с едновременно възнаграждение за добра (бездефектна) работа.
Етап 2. Система от статистически методи за контрол и управление на качеството.През 1924 г. в Bell Telephone (сега AT&T Corporation) е създадена група инженери, ръководени от Р. Джоунс, които полагат основите на статистическото управление на качеството. Това бяха разработването на контролни карти от W. Shewhart, както и първите концепции и таблици за селективен контрол на качеството, разработени от G. Dodge и R. Roming. Тези работи послужиха за началото на статистическите методи за управление на качеството, които по-късно, благодарение на Е. Деминг, станаха широко разпространени в Япония и оказаха значително влияние върху икономическата революция в тази страна.
Етап 3. Японска система "Тотален контрол на качеството (TQC)". През 1950 г. А. Фейгенбаум представи концепцията за пълен контрол на качеството. Тази концепция е разработена в Япония с по-голям акцент върху използването на статистически методи и участието на персонала в кръгове по качество. На този етап се появяват документирани системи за качество, които установяват отговорността и правомощията на служителите и за първи път започва да се осъществява взаимодействие в областта на качеството на цялото ръководство на предприятието, а не само на специалисти по качествени услуги . Системата на мотивация започна да се измества към човешкия фактор.
Етап 4. В началото на 80-те години. започна преходът от пълен контрол на качеството към тотално управление на качеството (TQM). По това време (1987 г.) се появи нова серия от международни стандарти ISO 9000, които оказаха много значително влияние върху управлението и осигуряването на качеството. Формиран е системен подход към управлението на качеството.
Етап 5. През 1990 г. влиянието на обществото върху предприятията се е увеличило и последните все повече са започнали да вземат предвид интересите на обществото. Това доведе до появата на стандартите ISO 14000, които установяват изисквания към системите за управление по отношение на защитата. околен святи безопасността на продукта. Появиха се интегрирани системи за управление, които обединяват различни области на потребителски и обществени изисквания.
Понастоящем в икономически развитите страни сертифицирането на системите за качество на предприятията за съответствие с изискванията на серията стандарти ISO 14000, които установяват изисквания за екологичните параметри на производството, става все по-важно. Днес сертифицирането на предприятията за съответствие със стандартите ISO 14000 става важен инструментполучаване на достъп до пазарите на много развити страни. Формално сертифицирането по ISO 14000 е доброволно. В същото време експертите прогнозират, че през следващото десетилетие от 90 до 100 процента големи компании, включително транснационални, ще бъдат сертифицирани в съответствие с ISO 14000, тоест ще получат сертификат от „трета страна“, че определени аспекти от дейността им отговарят на тези стандарти. Бизнесът може да иска да получи сертификат ISO 14000 на първо място, защото такъв сертификат ще бъде едно от задължителните условия за маркетинг на продукти на международните пазари в близко бъдеще.
Основният предмет на стандартите ISO 14000 е системата за управление на околната среда. Следователно ISO 14001 „Системи за управление на околната среда – Спецификация и ръководство за употреба“ се счита за централен документ от поредицата. За разлика от други документи, всички изисквания на този стандарт са "проверени" - смята се, че съответствието или неспазването им от определена организация може да се установи с висока степенсигурност. Съответствието с изискванията на стандарта ISO 14001 е предмет на официална сертификация от трета независима страна. Стандартът ISO 14004 действа като обяснение на изискванията на ISO 14001, който предоставя допълнителни насоки за установяването и функционирането на системи за управление на околната среда. ISO 14001 и ISO 14004 са разработени на базата на опит в прилагането на принципите на цялостното управление на качеството (както е отразено в серията ISO 9000) към проблемите на околната среда и управлението на ресурсите. На свой ред опитът от разработването и прилагането на ISO 14001 и ISO 14004 беше взет предвид при създаването на ISO 9001 и ISO 9004 версии 2000. В момента сериите от стандарти ISO 9000 и ISO 14000 са напълно съвместими.
Таблица 1.1 - Съдържание на серията стандарти ISO 14000
|
Стандартни обозначения |
||
|
Стандарти за създаване и използване на системи за управление на околната среда |
||
|
Спецификации и насоки за използване на системи за управление на околната среда |
||
|
Общо ръководство относно принципите, системите и методите на системите за управление на околната среда |
||
|
Ръководство за определяне на "началното ниво" на екологичното представяне на едно предприятие |
||
|
Речник на системите за управление на околната среда |
||
|
Стандарти за инструменти за мониторинг и оценка на околната среда |
||
|
Общи принципи на екологичния одит |
||
|
Ръководство относно процедурите за одит на системи за управление на околната среда |
||
|
Ръководство за квалификационни критерии за одитори по околна среда |
||
|
Ръководство за оценка на екологичните резултати на една организация |
||
|
Продуктово ориентирани стандарти |
||
|
Принципи на екологичното етикетиране на продуктите |
||
|
Методология за оценка на въздействието върху околната среда, свързано с продукт на всички етапи от неговия жизнен цикъл |
||
|
Насоки относно екологичните съображения в продуктовите стандарти |
Бизнесът може да използва стандартите ISO 14000 както за вътрешни, така и за външни цели. Вътрешните цели могат да бъдат свързани с използването на тези стандарти като насоки за установяване на системи за управление на околната среда в предприятието, както и като основа за вътрешен одит на системата за управление на околната среда. Външните цели на прилагането на серията стандарти ISO 14000 са свързани с демонстриране на клиентите и обществеността, че системата за управление на околната среда е актуална.
Най-важният източник на растеж на ефективността на производството е постоянното подобряване на техническото ниво и качеството на продуктите. Сегашното ниво на развитие на научно-техническия прогрес значително затегна изискванията за техническо ниво и качество на продуктите като цяло и техните отделни елементи.
Нестабилността на качеството, дължаща се на частични отклонения на зададените параметри, има случаен характер. Времето на появата им може да се очаква само с известна степен на вероятност.
Има още един фактор, който влияе върху нестабилността на оценките на качеството - това е нестабилността и променливостта на потребностите. Параметрите на продукта могат да отговарят стриктно на нормативната и техническата документация, но изискванията на потребителите се променят и качеството се влошава или се губи напълно с непроменени параметри.
Може да се каже, че качеството на продуктите е в постоянно движение. Следователно качеството определя хронично нестабилен обект. Това е обективна реалност, с която трябва да се справите.
1.2 Задграничен опитуправление на качеството на продукта
Международната общност е разработила единен подход към нормирането Технически изискваниякъм качеството на продукта. Важна роля се отдава на законодателството като форма държавно регулиранекачество и методи за осигуряването му.
На настоящ етапразвитието на научно-техническия прогрес, качеството на продуктите се изтъква като един от ключовите проблеми в развитието на националните икономики. Във всички индустриализирани страни по света се извършва активно търсене на начини за решаване на проблема с подобряването на качеството на продуктите и тяхната конкурентоспособност на световния пазар.
общи за мнозина чужди държавие подход, който доведе до концепцията за "интегрирано управление на качеството", чийто основен фокус е върху необходимостта от планиране както на нивото на качество, така и на мерките за неговото осигуряване. Съобразен е основният принцип - качеството не може да се гарантира чрез тестване, то трябва да е заложено в продукта. В съответствие с това се изграждат и практически дейности за осигуряване на качество във фирмите.
По-нататъшно развитие на теорията и практиката на UKP е концепцията за създаване на Единна система за управление на качеството на продуктите (EU UKP). Идеята за създаване на UKP на ЕС се появи почти едновременно в различни странии е отразено в редица модели на такива системи, разработени от специалисти от различни индустрии. И така, в края на 50-те години един от моделите беше предложен от президента на Американската организация за контрол на качеството А. Фейгенбаум. Този модел включва 17 елемента PCD, но покрива само производствения етап.
Експертите на Европейската организация за осигуряване на качеството (EOQC) разгледаха модела на системата за осигуряване на качеството (моделът на Йотингер-Ситиг) под формата на кръг, разделен на 8 сектора, от изследването на търсенето до работата на продукта .
За разлика от модела на Фейгенбаум, моделът на Етингер-Ситиг отчита влиянието на потребителите върху качеството на продукта, цикълът в него започва и завършва с проучване на пазара.
Моделът PCP на ЕС беше доразвит в трудовете на американския специалист по контрол на качеството J. M. Juran, който предложи „спирала на формиране и подобряване на качеството“, в която процесът PCP се развива не в порочен кръг, а във възходяща спирала. Този модел включва постоянно проучване на променящия се пазар и поведението на продуктите в експлоатация.
Най-голям интерес представлява историята на развитието на управлението на качеството на примера на трите водещи икономически региона на света: САЩ, Япония и Западна Европа.
Форми на управление на качеството в американските компанииса много разнообразни поради значителните си различия в размерите, обема и продуктовата гама, вида на организационната структура, технологичните процеси и редица други фактори, които налагат ограничения и изискват твърда обвързаност на системата ICD със спецификата на фирмата. Интегрираните системи за управление на качеството на продуктите, като правило, се състоят от три подсистеми: извършване, осигуряване и контрол и управление, като заедно осигуряват решение на проблемите с установяването обща политикафирми във връзка с качеството на продуктите в зависимост от тяхното предназначение и потребителски изисквания, при определяне на лицата, отговорни за качеството на продуктите, при разработването на система за управление на качеството, основата на която е определянето на критерии за качество и разработването на мерки, насочени към премахване на отклонения на параметрите на продукта от тези критерии. Методите и програмите за управление на качеството, наречени „Подобряване на качеството чрез предотвратяване на дефекти“, „Нулеви дефекти“, използващи до голяма степен организационните и технически елементи и опита на системата за BIP в Саратов, станаха широко разпространени в компаниите и фирмите в Съединените щати. BIP система(Бездефектно производство на продукти) е концепцията за бездефектна работа, която е отразена в Саратовската система за бездефектно производство на продукти, въведена в предприятията на Саратовска област през 1955 г. Тази система се основава на механизъм за активизиране на участниците в производствения процес, като ги стимулира да идентифицират и отстраняват не дефектите на продукта, а техните причини. След повторно представяне на продукта, работникът е лишен от бонуса.
Започвайки от 1940-1950 г. сериозен проблем за американската индустрия бяха огромните разходи поради ниското ниво на качество; 20-50% от всички оперативни разходи на типично американско предприятие отиват за откриване и отстраняване на дефекти на продукта. С други думи, до една четвърт от всички служители на предприятието не са произвели нищо - те само преправят това, което е направено погрешно първия път. Ако добавим към това разходите за ремонт или замяна на дефектни продукти, които са напуснали предприятието и са се появили на пазара, тогава общите разходи, дължащи се на ниско ниво на качество, възлизат на 30 процента или повече от производствените разходи.
Много американски експерти смятат, че лошото качество е основната спирачка за растежа на производителността на труда и конкурентоспособността на американските продукти.
Решението на проблема с качеството в Съединените щати най-често се опитва да намери в различни протекционистични мерки: тарифи, квоти, мита, които защитават американските продукти от конкуренти. И въпросите за подобряване на качеството бяха изместени на заден план.
Администрацията на САЩ, по искане на американските предприемачи, предприе редица протекционистични мерки за защита на американските производители на автомобили, стомана, потребителска електроника, мотоциклети и др. Дори водещите американски компании, в които качеството на продуктите се счита за основна цел, те разглеждат качеството като средство за намаляване на производствените разходи, а не като начин за задоволяване на нуждите на потребителите.
В същото време най-опитните мениджъри на американски фирми осъзнаха, че е необходимо да се подобри качеството на американските стоки чрез увеличаване на вниманието към развитието на такива проблеми като:
1) мотивация на работниците;
2) кръгове по качество;
3) методи за статистически контрол;
4) повишаване на информираността на служителите и ръководителите;
5) отчитане на разходите за качество;
6) програми за подобряване на качеството;
7) финансови стимули.
в Съединените щати в началото на 80-те години. управлението на качеството беше сведено до планиране на качеството - и това беше прерогатив на качествената услуга. В същото време не беше обърнато достатъчно внимание на вътрешните потребители на продукцията - бяха направени планове за подобряване на качеството, без да се вземат предвид нуждите във фирмите. Процесът на такова управление на качеството не създаде планове, а проблеми.
За 1980-те се характеризира с мащабна обучителна кампания направо на работното място като начин за подобряване на качеството и откриване на дефекти. Доставчиците също са положили усилия да обучат своя персонал по отношение на качеството.
В САЩ проблемът с качеството стана по-ясен. Американската индустрия има ресурсите, потенциала, амбицията и добре платеното висше ръководство. Огромна инвестиция в нова технологияи разработването на нови видове продукти, както и новите отношения между работници и мениджъри, основани на общ интерес за подобряване на качеството на продуктите и работата, създават предпоставки за нова технологична революция в САЩ.
Американските специалисти възлагат големи надежди на подобряването на управлението на качеството, което според тях трябва да означава радикално преструктуриране на управленското съзнание, пълно преразглеждане на корпоративната култура и постоянна мобилизация на силите на всички нива на организацията в търсене на начини за непрекъснато подобряване на качеството на американските продукти.
Най-голяма съпротива срещу новите тенденции в САЩ оказаха средните мениджъри. За много от тях управленската политика, основана на качествен подход, се възприема като заплаха за доверието в тях и дори за техните официална позиция. Производствените работници, като правило, са готови да поемат отговорност за качеството на своята работа.
В основата на революцията в качеството е удовлетвореността на клиента. Всеки работник на поточната линия е потребител на продуктите на предишния, така че задачата на всеки работник е да гарантира, че качеството на неговата работа удовлетворява следващия работник.
Вниманието от страна на законодателната и изпълнителната власт към въпросите за подобряване на качеството на националните продукти е ново явление в икономическото развитие на страната. Една от основните цели на националната кампания за подобряване на качеството е постигането на изпълнение на слогана „Качеството на първо място!“ Под този лозунг всяка година се провеждат месеци на качеството, инициирани от Американското общество за контрол на качеството (ASQC), водещото научно и техническо дружество в страната, основано през 1946 г. и в момента наброяващо 53 000 колективни и индивидуални членове.
Конгресът на САЩ учреди Националната награда Малкълм Болдридж за отлични постижения в подобряването на продуктите, която се присъжда ежегодно на първите три фирми от 1987 г. Наградите се връчват от президента на Съединените щати на втория четвъртък на ноември, отбелязван като Световен ден на качеството.
Анализирайки американския опит в областта на качеството, можем да отбележим следните характерни черти:
Строг контрол на качеството на производствените продукти с помощта на методите на математическата статистика;
Внимание към процеса на планиране на производството по отношение на обемни и качествени показатели, административен контрол върху изпълнението на плановете;
Подобряване на управлението на компанията като цяло.
Мерките, предприети в Съединените щати, насочени към постоянно подобряване на качеството на продуктите, не закъсняха да повлияят на премахването на разликата в нивото на качество между Япония и Съединените щати, което засили конкуренцията на световния пазар, който се превръща в единен, глобален пазар.
В Япония в областта на PCDса разработени форми и методи, които значително се различават от използваните в САЩ и западноевропейските страни. Техните характеристики са взаимната отговорност на компанията и доставчиците за производството на качествени продукти, дългосрочно планиране на качеството, обмен на информация, обучение в областта на PCD, стандартизация, използване на компютърни технологии, сертифициране с присъждане на знак за качество .
В края на 40-те - началото на 50-те години. Японски специалисти, обучени от реномирани американски учени по управление на качеството E. Deming и J. Juran, започнаха успешно да прилагат тези знания в индустрията на Япония.
Активно използвани контролни диаграми за управление технологичен процес. Възнагражденията от книгата с лекции на Деминг бяха използвани за учредяване на награди на негово име. Златните медали на Деминг се присъждат от 1951 г. на физически лица и фирми. Всичко това създаде атмосфера, в която управлението на качеството се разглежда като инструмент за управление. Интегриран подход и принципи на системно управление на качеството са въведени с най-голяма пълнота и последователност във водещите японски фирми. Опитът на такива фирми е внимателно проучен, анализиран и се правят опити да бъде заимстван в Съединените щати и Западна Европа.
Смята се, че японският подход към управлението на качеството има редица отличителни черти, но сравнителният анализ показва, че теоретичните положения са универсални и в този смисъл са международни. Системите за управление на качеството на тези прогресивни чуждестранни фирми, където тези концепции са намерили най-пълно и правилно практическо приложение, са сходни по природа, самият механизъм за внедряване и развитие на системите също е универсален по природа.
Отличителните елементи на японския подход към управлението на качеството са:
1) фокус върху непрекъснато подобряване на процесите и резултатите от труда във всички отдели;
2) фокус върху контрола на качеството на процесите, а не върху качеството на продукта;
3) фокусиране върху предотвратяване на възможността за дефекти;
4) задълбочено проучване и анализ на възникващите проблеми според принципа на възходящ поток, т.е. от следващата операция към предишната;
5) култивиране на принципа: "Вашият потребител е изпълнителят на следващата производствена операция";
6) пълно възлагане на отговорност за качеството на резултатите от труда на прекия изпълнител;
7) активно използванечовешки фактор, развитие креативностработници и служители, култивирането на морал: "Нормалният човек се срамува от" лоша работа "".
Основната концепция на "японското чудо" е съвършена технология, включваща технология за производство, управление и обслужване. Компютрите и микропроцесорната технология са широко въведени във фирмите, най-новите материали, автоматизирани системипроектиране, широко се използват статистически методи, които са напълно компютъризирани.
Характерна особеност на развитието на системата за управление на качеството през последните години е, че тя включва комуникационна система с потребителя и комуникационна система с доставчиците.
Начинът за решаване на проблема с по-нататъшното подобряване на качеството, ръководителите на фирмите виждат само в сътрудничество, взаимно доверие на доставчици, производители и потребители. Основното те виждат в задължителното идентифициране на причините за неадекватното качество, независимо къде се намират - при доставчика или при потребителя, и прилагането на съвместни мерки за възможно най-бързо отстраняване на установените причини.
Заслужава да се отбележи практиката за целенасочено създаване на собствена мрежа от подизпълнители, която работи с клиента в дългосрочен план. Японските фирми успяха да докажат, че дори в условията на свободна конкуренция този принцип е по-ефективен от ежегодната конкуренция на подизпълнители, практикувана на Запад.
Създаването на собствена мрежа от доставчици налага сериозни задължения на клиента. Те са свързани с организацията в предприятията подизпълнители на ефективни подсистеми за осигуряване на качеството, като им предоставят финансова, техническа и организационна помощ при установяването на контрол на качеството на продуктите, при модернизирането производствен капацитети др. За тази цел се разработват специални програми, които предвиждат проучване на състоянието на доставчиците в областта на качеството на продуктите, проучване на техните производствени възможности, обучение и обучение на персонал, разработване и осъществяване на други дейности, оказващи влияние върху качеството на доставяните продукти.
При наличието на доверителни отношения с доставчиците, основани на съвместно търсене на начини за подобряване на качеството на продуктите, се осигурява преход към широко разпространена система на доверие в Япония, която осигурява значителни спестявания на време и пари, необходими за входяща проверка на идващите материали и части от доставчика.
Японските експерти смятат, че трябва да се започне с фактите и техния анализ, а не със защитата на логиката на задълженията и отговорностите. Трябват общи усилия, колективни решения. Критична предпоставка успешна работакачеството е обучението и образованието на персонала.
Многократно е подчертавано, че процесът на обучение трябва да започне от висшето ръководство. По-целесъобразно е да направите това, като привлечете качествени консултанти. Главна информацияотносно качествените дейности, дадени в процеса на обучение, трябва да се комбинират със специфични техники и препоръки. Смята се, че е по-добре всяка фирма да създаде своя собствена програма за обучение, като същевременно постави необходимите цели (увеличаване на производителността, намаляване на нивото на дефекти).
Лидерството в прилагането и разпространението на концепцията за интегрирано управление на качеството трябва да принадлежи на висшето ръководство на компанията. Това правило се превръща в единна и универсална основа за успех.
През последните години обучението се провежда от най-много съвременни методи. Разработени програми бизнес игриза качествено използване на персонални компютри. Ученикът сам взема решения и се опитва да създаде въображаемо предприятие най-добри условияза постигане на висока конкурентоспособност на продуктите.
Обучението на работниците се извършва по правило от техните преки ръководители - бригадири, ръководители на секции. Обучението на бригадири, началници на участъци и цехове се състои от 6-дневен теоретичен курс и 4-мес. практически дейности.
В Nissan Motor Company през първите 10 години работа се отделят най-малко 500 дни обучение извън работното място. В бъдеще обучението продължава директно на работното място вечер и през почивните дни. Учебният процес задължително завършва със сертифициране, което се извършва периодично за всички категории служители, включително мениджъри. Сертифицирането се извършва от ръководителите на съответния отдел с участието на специалисти. Честотата на сертифициране в зависимост от категорията на работниците - веднъж на всеки 3 месеца, 6 месеца, веднъж годишно.
Редица специалисти, освен корпоративния изпит, полагат и държавен изпит. Например в Tabai Espek 75% от служителите са преминали държавна сертификация на Министерството на труда. Обучението преди държавната атестация е платено. Фирмата заплаща обучението. Служител, преминал държавна сертификация, получава добавка към заплатата.
Резултатите от сертифицирането се обявяват на работното място. Допуска се заверка до три пъти. Служител, който не е преминал сертифициране за трети път, се счита за професионално неподходящ за работа на това работно място.
Ученето има много важна странична полза: промяна в по-добра страналично отношение на хората да работят качествено. Смята се, че качеството се определя 90% от образованието, съзнанието и само 10% от знанията. Програмите за обучение могат да дадат само тези 10 процента, но те дават тласък за промяна в отношението на работниците към качеството, което трябва да се поддържа и в бъдеще с постоянни усилия.
Обръща се голямо внимание на кръжоците по качество, чието формиране е доброволно. Проучванията показват, че има пряка връзка между посещаемостта на кръжоците и активността на срещите по отношение на степента на доброволност, независимост при избора на теми, автономия при решаване на вътрешни въпроси на кръга. Седмичните кръгови срещи са единственият вид производствени дейностиразрешено влизане работно време. Ако кръговете се събират след работа, тогава компанията плаща компенсация, както за извънреден труд. Лозунгите на кръговете по качество: "Качеството определя съдбата на предприятието"; „Това, което днес изглежда красиво, утре ще стане остаряло“; „Мислете за качеството всяка минута.“
Редовно се провеждат магазинни и фабрични конференции на кръгове по качество. Два пъти годишно се провеждат конференции на кръга по качество на ниво цялата компания. Провеждат се и общояпонски конгреси на представители на кръгове по качество. Един кръг се счита за официално признат, ако е регистриран от Японския съюз на учените и инженерите (JUSE) и има съобщение за това в списание Master and Quality Control.
В японските предприятия за персонала е разработена програма за участие в осигуряване на качеството, наречена "пет нули". Той е формулиран под формата на кратки правила - заповеди:
Не създавайте (условия за поява на дефекти);
Не прехвърляйте (дефектни продукти към следващия етап);
Не приемайте (дефектни продукти от предишния етап);
Не се променят (технологични режими);
Не повтаряйте (грешки).
Тези правила са подробни за етапите на предпроизводството и самото производство и се съобщават на всеки служител.
Така можем да откроим основното нещо във връзка с качеството в Япония:
Широко внедряване на научни разработки в областта на управлението и технологиите;
Висока степен на компютъризация на всички операции по управление, анализ и контрол на производството;
Максимално използване на човешките възможности, за което се вземат мерки за стимулиране на творческата дейност (кръжоци по качество), възпитаване на патриотизъм към собствената фирма, системно и широко обучение на персонала.
Концепцията за UKP в западноевропейските фирмиизрази на 4-тата годишна конференция на Европейското дружество за контрол на качеството (ESQC), неговият председател Франк Никсън: индустриална организацияе постигане на необходимото качество при минимални разходи. Изискваното качество се дефинира като качеството, необходимо за осигуряване на удовлетвореност на клиента чрез постигане на дадено ниво на надеждност на продукта, т.е. способността му да служи на предназначението си.
В концерна Siemens (Германия) осигуряването на качеството се разбира като система от всички научни, технически, организационни и икономически средства, насочени към решаване на общия проблем за осигуряване на високо качество на продукта. Системата за осигуряване на качеството в предприятията на Siemens е структурирана по такъв начин, че във всеки случай критериите за качество са установени на базата на сравними принципи, от предпроизводствените процеси на продукта до доставката до потребителя и поддръжката.
Франция е разработила система за организация на осигуряване на качеството, която включва следните изисквания: необходимостта да се обхванат всички видове операции, които влияят върху качеството на продукта (научноизследователска и развойна дейност, производство, контрол и др.), необходимостта само от предварително предвидени операции. В повечето случаи системата за осигуряване на качеството се изгражда на базата на следните четири принципа: висока техническа компетентност на персонала; наличието на подходящи ресурси; наличност вътрешни системивъв всяко конкретно подразделение; задължително наличие на документация относно целите и техническите правила, формите и резултатите от контрола, програмите за професионално обучение и повишаване на квалификацията на персонала. Тези принципи и практики се отнасят предимно за големи предприятия. Френската асоциация за осигуряване на качеството и Регионалната търговска камара проведоха пилотен експеримент в редица предприятия с цел въвеждане на управление на качеството в малки и средни предприятия.
През 1980-те години в цяла Европа има движение към висококачествени продукти и услуги, както и към подобряване на самото осигуряване на качеството. Широко внедрени са системи за качество, базирани на серията стандарти ISO 9000. Това доведе до по-последователна позиция за качество, по-надеждни доставки и по-последователно ниво на качество като цяло.
Необходимо е да се отбележи голямата и целенасочена дейност на страните от Западна Европа в подготовката за създаването на единен европейски пазар, разработването на единни изисквания и процедури, които могат да осигурят ефективен обмен на стоки и труд между страните.
Важно място в тази дейност заемат специални асоциации или организации, които се координират в целия регион. В подготовката за открития общоевропейски пазар, провъзгласен на 1 януари 1993 г., общи стандарти и общи подходи към технологични разпоредби, хармонизирани национални стандарти за системи за качество, базирани на стандарти от серия ISO 9000, въвеждат в действие своите европейски аналози - серия EN 29000. Голямо значение се отдава на сертифицирането на системите за качество за съответствие с тези стандарти, създаването на авторитетен европейски сертифициращ орган в съответствие с с изискванията на стандартите EN серия 45000. Тези стандарти трябва да станат гарант за високо качество, да защитят милиони потребители от нискокачествени продукти и да насърчат производителите към нови постижения в областта на качеството. За нормалното функциониране на европейския пазар, доставените продукти трябва да бъдат сертифицирани от независима организация. В допълнение към сертифицирането на продукта се извършва и акредитация изпитвателни лабораториии служители, които наблюдават и оценяват качеството на продукта. Най-важният аспект от тяхната дейност е контролът върху задоволяването на изискванията на потребителите и разрешаването на конфликти, които възникват между производителя и доставчика на продукти.
Фирмите провеждат още по-интензивна политика в областта на подобряването на качеството на продуктите, а процесите подлежат на по-строг контрол.
Качеството се превърна във фактор за гарантиране на конкурентоспособността на европейските страни. За да приложим тази стратегия, ни трябваше:
1) униформа правни изисквания(директиви);
2) единни стандарти;
3) единни процеси за проверка дали фирмата отговаря на изискванията на пазара.
Приет през 1985 г нова концепциявъведени са хармонизирани стандарти, изисквания за безопасност и надеждност, но тези изисквания са препоръчителни. В същото време осигуряването на единни изисквания е от голямо значение. Ето защо Европа се ръководи от основните стандарти ISO 9000 и EN 29000. Маркировката на продуктите е въведена със знака CE.
Създадени са Европейски координационен съвет за изпитване и сертифициране и Европейски комитет за оценка и сертифициране на системите за качество. Комитетът включва сертифициращи организации от Великобритания, Швейцария, Германия, Австрия, Дания, Швеция, Франция, Испания, Португалия, Гърция, Холандия, Белгия, Финландия, Норвегия, Ирландия и Италия.
Основната задача на текущата работа е пълно задоволяване на нуждите на милиони потребители на единния европейски пазар на най-ниска цена. Европейският пазар поставя сериозни предизвикателства пред фирми от други страни, които възнамеряват да навлязат на него.
За да се откроят в конкуренцията, най-големите фирми в Европа обединяват усилията си, за да изберат прогресивни форми и методи за управление на качеството на продуктите, свързвайки прилагането им с гаранция за стабилно качество на продукта. А тя, както знаете, включва стабилна технология, подходяща система за поддържане на технологичната точност на оборудването и инструменталната екипировка, средства за метрологичен контрол и тестване на продуктите и ефективна система за обучение на персонала.
През септември 1988 г. президентите на 14-те най-големи фирми в Западна Европа подписаха споразумение за създаване на Европейската фондация за управление на качеството (EFQM), която, заедно с Европейската организация за качество (EOQ), учреди Европейската награда за качество, присъждана от 1992 на най-добрите фирми. Отличителните черти на европейския подход за решаване на проблеми с качеството са:
Законодателна основа за извършване на всички работи, свързани с оценката и потвърждаването на качеството;
Хармонизиране на изискванията на националните стандарти, правила и процедури за сертифициране;
Създаване на регионална инфраструктура и мрежа от национални организации, упълномощени да извършват работа по сертифициране на продукти и системи за качество, акредитация на лаборатории, регистрация на специалисти по качеството и др.
Сравнение на западния (САЩ и Европа) и източния (Япония) подход към качеството е показано в таблица 1.2.
Таблица 1.2 - Сравнение на подходите към качеството
Обикновено публикациите предоставят графики на динамиката на нивото на качество в Япония, Европа и САЩ, базирани на изследванията на J. Juran, от които следва, че през 1975 г. е имало промяна в ръководството в тази област. Лидерите в КП започнаха да включват страни, които в близкото минало бяха известни с нискокачествени продукти, бяха в икономическа криза, страдаха от война и по същество не разполагаха със собствени природни ресурси, но сериозно ангажирани в повишаването на икономиката на страната и жизнения стандарт на населението въз основа на използването на нетрадиционни методи за организиране на управляващото дружество. Качеството се превърна в количество - до 1985 г. Япония започва да представлява повече от половината от стоките, продавани в света, като фотоапарати (84%), видеокасетофони (84%), часовници (82%), калкулатори (77%) ), високочестотни кухненски печки (71%), телефони (66%), мотоциклети (55%), цветни телевизори (53%) и др.
Въпреки това от 1991-1992г. лидерът в областта на качеството - Япония, дойде икономическата криза, което доведе до промяна в обема на продажбите и намаляване на конкурентоспособността на стоките. На този фон имаше изравняване на нивата на качество между Япония, САЩ и Европа.
Постигната конвергенция на нивата на качество различни странисвят, е резултат от много причини. Един от основните е творческият обмен най-добри практикиработа за подобряване на качеството, интегриране на всички подходи и методи, които човечеството е усвоило по еволюционния път на развитие на теорията и практиката за постигане на високо качество.
Разработените по този начин унифицирани подходи, признати от експерти от всички страни, сега са известни като принципи на цялостното управление на качеството (TQM).
TQM е концепция, която осигурява цялостно, целенасочено и добре координирано прилагане на системи и методи за управление на качеството във всички области на предприятието, от научноизследователска и развойна дейност до следпродажбено обслужване, с участието на ръководството и служителите на всички нива и с рационално използване на техническите възможности.
Основната цел на много компании в света е да комбинират намаляване на разходите с високо стабилно качество на продуктите (услугите) и бързо навлизане на пазара. Подходът към управлението на производството от гледна точка на общото качество стимулира оптималното съотношение в триадата "качество - разходи - време".
Ефективността на TQM зависи от три ключови условия:
1) по-високо изпълнителенкомпанията енергично се застъпва за подобряване на качеството;
2) инвестира се не в оборудване, а в хора;
3) организационни структурипреобразувани или създадени специално за TQM.
1.3 Анализ на състоянието и тенденциите в развитието на вида икономическа дейност "Производство на машини и оборудване" в Република Беларус
Промишлеността на Беларус се подразделя на минна промишленост, производство и производство и разпределение на електричество, газ и вода. RUE "Гомелски завод за леене и нормали" се отнася до преработващата промишленост, а ако разгледате видовете икономическа дейност, след това до производството на машини и оборудване.
...Подобни документи
Концепцията и показателите за качество на продукта. Основни положения за управление на качеството на предприятието. Стандартизация и сертификация на продуктите. Анализ на управлението на качеството на продуктите в предприятието. Основните насоки за подобряване на качеството на продуктите.
курсова работа, добавена на 09.02.2012 г
Анализ на дейността на предприятието, фабричната система за управление на качеството. Оценка на качеството на продукта, детерминистичен и стохастичен анализ на редица определящи фактори. Силен и слаби странисистеми за управление на качеството, начини за оптимизация.
дисертация, добавена на 06.01.2017 г
Изследване на същността на качеството и значението на неговото управление в условията на пазарна икономика. Оценка на ефективността на разработената система за качество за индустриално предприятие. Разработване на мерки за подобряване на системата за управление на качеството на продуктите.
дипломна работа, добавена на 01.10.2012 г
Теорията за управление на качеството на продукта в предприятието. Избор на номенклатурата на показателите за качество на продукта. Анализ на продукцията по структура и асортимент. Определяне на характеристиките на пазара на продажби и факторите, влияещи върху производството и продажбата на продуктите.
дисертация, добавена на 24.11.2010 г
Характеристики на указанията за оценка на показателите за качество на продукта. Проучване на ролята им в системата за управление на качеството. Процедури за сертифициране на системата за качество. Проучване на японския, европейския и американския опит в управлението на качеството на продуктите и услугите.
тест, добавен на 28.04.2015 г
Концепцията за качеството на продукта в предприятието и неговото управление. Оценка на нивото на качеството на продукта. Система за управление на сертификация и стандартизация. Икономически проблеми на качеството на продукцията. Анализ на системата за управление на качеството на продуктите в АД "Ламзур".
курсова работа, добавена на 14.03.2017 г
Принципи за осигуряване и управление на качеството на продукта. Стандартизацията и сертифицирането като средство за подобряване на качеството. Икономическа ефективностза произведени продукти чрез иновация. Услуга за управление на качеството на продукта в предприятието.
курсова работа, добавена на 05/07/2013
Същността и съдържанието на стандартизацията и сертификацията на продуктите. Съвременни тенденцииуправление на качеството на продуктите в чуждестранната и родната практика. Икономическа характеристикаи анализ на системата за управление на качеството в предприятието, нейното подобряване.
дисертация, добавена на 27.10.2015 г
Теоретични аспектиуправление на качеството на продукта (услугата). Функции за управление на качеството на продукта. Модерна концепцияуправление на качеството. Сертифициране на продукти и системи за качество. Анализ на управлението на качеството на продуктите в ОАО Хлебозавод №2.
курсова работа, добавена на 17.11.2008 г
Конкурентоспособност на продуктите на компанията и нова стратегия за управление на качеството. Особености в управлението на качеството на продукта. Показатели за класификация и оценка на качеството на продукта. Акредитация на изпитвателни лаборатории или сертифициращ орган.
Федерална агенция за образование
Държавна образователна институция за висше професионално образование
Държавен университет по обслужване в Толиати
Катедра: "Мениджмънт"
Курсова работа
"Системи за качество в предприятието"
Ученик: Леванова Дария Владимировна
Група: BMn-301
Учител: Маркова Олга Владимировна
Толиати 2009 г
Въведение
Глава 1 Теоретична и методически основиуправление на качеството
Ролята на системата за управление на качеството за подобряване на конкурентоспособността на предприятие или бизнес
Етапи на развитие на системите за качество
Проблеми на развитието на системата за качество в Русия
Глава 2 Анализ на системата за управление на качеството в предприятието ООО СОК-ТРАНС ООД.
2.1 Обща характеристика на предприятието
2.2 Анализ на ефективността на системата за качество
Глава 3 Проект за подобряване на системата за управление на качеството на СОК-ТРАНС ООД ООД
3.1 Прилагане на процесния подход на системата за качество
3.2 Управление на ресурсите
3.3 Планиране на жизнения цикъл на услугата
3.4 Внедряване на система за мониторинг и управление на транспорта Оценка на икономическата ефективност на проектните решения
Заключение
Библиография
Въведение
В съвременните условия на пазарна икономика в Русия се обръща много внимание на проблемите с качеството. Сериозната конкуренция доведе до разработването на програми за подобряване на качеството. В научните изследвания и в практиката стана необходимо да се разработят обективни показатели за оценка на способността на фирмите да произвеждат продукти с необходимите качествени характеристики. Тези характеристики се потвърждават от сертификат за съответствие за продуктите. Много производствени фирми имат системи за качество, които отговарят на международните стандарти. Успешната продажба на качествен продукт на потребителя е основният източник на съществуване за всяко предприятие.
Качеството е първият приоритет в пазарната икономика, където има истински революции в тази област. Именно с помощта на съвременните методи за управление на качеството водещи чуждестранни фирми са постигнали водещи позиции на различни пазари.
Руските предприятия все още изостават в прилагането на съвременни методи за управление на качеството. Междувременно подобряването на качеството носи наистина колосални възможности. Подобряването на качеството обаче е невъзможно без промяна на отношението към качеството на всички нива. Призивите за подобряване на качеството не могат да бъдат реализирани, освен ако лидерите на различни нива не приемат качеството като начин на живот.
Съществува пряка връзка между качеството и ефективността на производството. Подобряването на качеството подобрява ефективността на производството, което води до по-ниски разходи и по-висок пазарен дял.
Много изследвания на учени от различни страни са посветени на проблемите на управлението на качеството, натрупан е значителен опит в областта на управлението на качеството. Научният интерес към проблема за качеството ни кара да се обърнем към анализа на натрупания теоретичен материал.
Концепцията за качество на продукта от гледна точка на съответствието му с изискванията на потребителите се е развила именно в условията на пазарна икономика. Идеята за такъв подход за определяне на качеството на продуктите принадлежи на холандския учен J. Van Etinger. Той разработи специална област на науката квалиметрия - науката за това как да се измерват и количествено определят показателите за качество.
Целта на тази работа е да се намерят начини за научно обосновани форми и методи за управление на качеството в практиката на руските предприятия и да се разработят практически препоръки за тяхното прилагане в предприятието SOK-TRANS LTD.
Реализирането на поставената цел наложи решаването на следните задачи:
разгледайте теоретичните и методологичните основи на управлението на качеството на SOK-TRANS LTD LLC;
да анализира системата за управление на качеството в предприятието;
разработване на мерки за подобряване на системата за управление на качеството на СОК-ТРАНС ООД ООД.
Обект на изследването е Дружество с ограничена отговорност LLC "SOK-TRANS LTD" във взаимодействието му с други стопански субекти.
Предмет на изследване в тази статия е системата за управление на качеството и процесът на управление на качеството на предприятието, насочен към повишаване на конкурентоспособността на предприятието.
Теоретичната и методологическа основа на изследването са разработки, концепции и хипотези, обосновани и представени в съвременната икономическа литература.
Практическата основа на изследването са аналитични данни, публикувани в научната литература и периодични издания, експертни разработки и оценки на руски и чуждестранни учени-икономисти, както и данни от конкретно предприятие.
1. Теоретико-методологични основи на управлението на качеството
1.1 Ролята на системата за управление на качеството за подобряване на конкурентоспособността на едно предприятие или бизнес
Думата "качество" се използва широко в ежедневието, бизнес комуникацията, приложното и теоретичното научни трудове. Интуитивно значението на употребата на тази дума е ясно за всеки грамотен човек. Въпреки това, използването на термина "качество" в управлението на предприятието изисква неговото обсъждане.
В обобщен вид изследователите разграничават следните методологични подходи за разбиране на качеството, използвани в различни епохи на научното познание:
субстрат, характерен за древните култури, сведен до характеристиките на основните космически елементи - „елементите на битието“ (огън, вода, земя, въздух и др.);
предмет, поради влиянието на производствените дейности, формирането на научни и технически дисциплини, сведени до разглеждане на нещата и техните свойства;
системност, която става значима поради факта, че обект на научни изследвания и практическа дейност са образователните системи;
функционален, който изразява тенденцията за дефиниране на качеството чрез количествени показатели;
интегрална, която се фокусира върху синтетично, цялостно обхващане на всички аспекти, фактори.
За съвременните изследвания в различни области на научното познание (икономика, мениджмънт, психология и др.) Характерно е интегралното разбиране на качеството.
Интегралното разбиране за качеството произхожда от дълбините на икономическата наука, което до голяма степен се улеснява от развитието на пазарните отношения. Кратко описание на основните подходи на представители на различни науки към тълкуването на качеството ще бъде от значение за темата на изследването.
По този начин много икономисти разбират качеството като удовлетворяване или надхвърляне на изискванията на потребителите на цена, която те могат да си позволят, дори когато имат нужда от продукт или услуга. Като съществени критерии за качество се отличават: съответствие със стандарта, съответствие с техническите показатели на най-добрите аналогови продукти, степен на точност на съответствие с всички производствени процеси, съответствие на качеството с изискванията на клиента, съответствие на качеството с платежоспособното търсене. Освен това всички тези критерии са еквивалентни.
Редица изследователи (M. H. Meskon, F. Hedouri, M. Albert) разглеждат качеството в три критични аспекти: качество на съответствието, качество на дизайна и функционално качество. В същото време качеството се формира в определена последователност и всички тези аспекти на качеството са еднакво важни.
Успехът на икономическата наука в изследването на качеството допринесе за официалното консолидиране на определението за качество в стандартите на ISO (Международна организация по стандартизация към ООН). И така, в съответствие с документа ISO 8402, качеството се разбира като набор от характеристики на обект, свързани със способността му да задоволи установени и подразбиращи се нужди.
Серията стандарти ISO 9000 установи унифициран, световно признат подход към договорните условия за оценка на системите за качество и в същото време регулира отношенията между производители и потребители на продукти. Качеството може да бъде представено като пирамида (Приложение 1).
Както показват S. D. Ilyenkova и други, на върха на пирамидата е TQM - всеобхватно, цялостно управление на качеството, което предполага високо качество на цялата работа за постигане на необходимото качество на продукта. На първо място, това е работа, свързана с осигуряване
високо организационно и техническо ниво на производство, подходящи условия на труд. Качеството на работа включва валидността на управленските решения, системата за планиране. От особено значение е качеството на работата, пряко свързана с производството на продукти (контрол на качеството на технологичните процеси, своевременно откриване на дефекти). Качеството на продукта е компонент и следствие от качеството на работа. Тук директно се оценява качеството на подходящите продукти, мнението на потребителя, анализират се оплакванията.
Значението на качеството на продукта се състои в това, че само качествени продуктиотваря пътя за износ към платежоспособни пазари. Специалните конкурси са призовани да играят важна роля в осигуряването на качеството на продуктите на руските производители и тяхната успешна конкуренция на световните пазари.
Ако не обърнете сериозно внимание на качеството, ще ви трябват значителни средства за отстраняване на дефекти. Много по-голям ефект може да се постигне чрез разработване на дългосрочни програми за предотвратяване на дефекти.
Доскоро се смяташе, че с качеството трябва да се занимават специални звена. Преход към пазарна икономиканалага изучаването на опита на водещите световни компании за постигане на високо качество, които смятат, че усилията на всички служби трябва да бъдат насочени към постигане на качество.
Проучвания, проведени в редица страни, показват, че в компании, които обръщат малко внимание на качеството, до 60% от времето може да бъде изразходвано за отстраняване на дефекти.
Съвременният световен пазар, където предлагането надвишава търсенето, е доминиран от купувача, който предпочита продукта, който най-добре отговаря на очакванията му и има цена, която купувачът е готов да плати, за да задоволи нуждите си. Следователно, за да бъде един продукт търсен на пазара, тоест да бъде конкурентен, неговото качество трябва да е насочено към потребителя, към задоволяване на неговите нужди, изисквания и очаквания.
Качеството на продуктите и тяхната конкурентоспособност са, разбира се, свързани, но все пак значително различни понятия. Качеството на продукта е основният фактор за осигуряване на неговата конкурентоспособност на пазара.
Конкурентоспособността е характеристика на продукта, която отразява степента, в която специфична потребност е удовлетворена в сравнение с най-добрите подобни продукти на пазара. Конкурентоспособността на всеки продукт може да се определи само в резултат на сравнението му с продуктите на конкурента, както по отношение на степента на съответствие с конкретна потребност, така и по отношение на разходите за нейното задоволяване. В същото време трябва да се има предвид, че през последните години качеството на продуктите се превърна в най-приоритетния фактор при избора на продукти и потребителят започна да дава предпочитание на продукти с най-високо качество, отказвайки по-евтините, но имайки по-лоши качества.
В крайна сметка нивото на конкурентоспособност на продуктите може да се прецени само от реакцията на пазара, изразено в продажбите на продукта. Оценките на конкурентоспособността дават само очакваната, а не реалната конкурентоспособност на продуктите. За да продадете успешно даден продукт, е необходимо той да отговаря на нуждите на потребителите на даден пазар, да се появи на пазара в точното количество и в точното време и потребителят да е подготвен за появата на този продукт на Пазарът. Факторът време е много важен, тъй като това, от което потребителят се нуждае днес, утре може да се окаже ненужно поради промени в потребителските вкусове, мода или появата на ново техническо решение. Следователно пазарната съдба на продуктите до голяма степен зависи от ефективността на маркетинговата служба на производителя.
Необходимостта от интегриран подход към качеството в предприятието, изготвянето на дългосрочни програми, участието на всички отдели в дейности за подобряване на качеството показва, че качеството както на продуктите, така и на работата трябва да се управлява.
Съвременното управление на качеството идва от предпоставката, че дейностите по управление на качеството не могат да бъдат ефективни, след като продуктът е произведен; тази дейност трябва да се извърши по време на производството на продукта. Дейностите по осигуряване на качеството, които предхождат производствения процес, също са важни.
1.2 Етапи на развитие на системите за качество
Концепцията за "управление на качеството" обхваща тези аспекти обща функциянасоки, които определят политиката по качеството, целите и отговорностите, планирането, осигуряването на качеството и подобряването. Най-ефективното изпълнение на функциите за управление на качеството позволява въвеждането на система за качество, която прониква във всички области на предприятието. Следователно системата за качество играе специална роля, досега не е било възможно да се измисли инструмент, който да бъде толкова прост и ефективен в опит да се постигне основната цел - намаляване на разходите за продукти или услуги, като същевременно безусловно удовлетворява всички капризи на потребителя.
Конкурентната борба на предприятията днес все повече се превръща в съперничество между техните системи за качество. Често предпочитание се дава на доставчик, който има сертифицирана система за качество, а за успешна работа на външния пазар наличието на такъв сертификат е задължително условие.
Практическото значение на изследването на проблема за управление на качеството на системата е, че внедряването и сертифицирането на система за качество, като съвкупност от организационна структура, процедури, процеси и ресурси, необходими за прилагането на общо управление на качеството, са инструменти за самосъхранение на всяко предприятие в нестабилна среда, гаранция за конкурентоспособност, както на външния, така и на вътрешния пазар, и целият персонал от висшето ръководство до обикновения работник трябва да бъде включен в работата в системата за качество.
Проблемът за качеството е най-важният фактор за подобряване на стандарта на живот, икономическата, социалната и екологичната сигурност. Качеството е една от най-сложните и многостранни категории, с които човек трябва да се сблъска в живота си. Тя прониква във всички сфери на материалното производство и обществените отношения.
Опитът на страните с успешно развиваща се пазарна икономика показва, че качеството е основният инструмент, който позволява:
оптимално използване на всички видове ресурси;
намаляване на производствените разходи и увеличаване на производителността на труда, като по този начин допринася за успеха на организацията;
отговарят на всички изисквания към продукта;
превръщане на потребителските очаквания в продукти;
осигуряват взаимно разбиране и взаимодействие по цялата верига от производителя до потребителя на продуктите;
непрекъснато подобряване на процесите на производство, обслужване и управление;
гарантират удовлетворението както на производителите, така и на потребителите на продуктите.
В съответствие със съществуващата философия на предприемаческата дейност, цялата отговорност за качеството на произвежданите продукти и услуги се носи от предприемача. С развитието на производството се промениха формите и методите за организиране на работата по качеството.
В историята на развитието на документирани системи за качество, мотивация, обучение и партньорства могат да бъдат разграничени пет етапа и представени под формата на пет звезди за качество (Приложение 2).
Първата звезда съответства на началните етапи на системния подход, когато се появява първата система - системата на Тейлър (1905 г.). Той установи изисквания за качеството на продуктите (частите) под формата на полета на толеранс или определени шаблони, настроени към горната и долната граница на толерантност - калибри за преминаване и непроходимост.
За да се гарантира успешното функциониране на системата Тейлър, бяха въведени първите качествени професионалисти - инспектори (в Русия - технически контролери).
Системата за мотивация предвиждаше глоби за дефекти и брак, както и уволнение.
Системата на обучение се сведе до професионално обучение и обучение за работа с измервателна и контролна техника.
Отношенията с доставчици и потребители са изградени на базата на изискванията, установени в техническите спецификации (ТС), чието изпълнение е проверено по време на приемния контрол (входящ и изходящ).
Всички горепосочени характеристики на системата Taylor я превърнаха в система за управление на качеството за всеки отделен продукт.
Втора звезда. Системата Taylor предостави отличен механизъм за управление на качеството на всеки конкретен продукт (част, монтажна единица), но производството е процес. И скоро стана ясно, че е необходимо да се управляват процесите.
Системите за качество се усложняват, тъй като включват услуги, използващи статистически методи. Проблемите в областта на качеството, решавани от дизайнерите, технолозите и работниците, станаха по-сложни, тъй като те трябваше да разберат какви са вариациите и променливостта, както и какви методи могат да се използват за постигане на тяхното намаляване. Появи се специалност - инженер по качеството, който трябва да анализира качеството и дефектите на продуктите, да изгражда контролни карти и т.н. Като цяло акцентът е изместен от проверката и откриването на дефекти към тяхното предотвратяване чрез идентифициране на причините за дефектите и тяхното отстраняване на базата на изследване на процесите и тяхното управление .
Мотивацията за работа стана по-сложна, тъй като сега се взема предвид колко точно е настроен процесът, как се анализират определени контролни карти, регулационни и контролни карти.
Връзката доставчик-потребител също стана по-сложна. Стандартните таблици за статистически приемлив контрол започват да играят важна роля в тях.
Трета звезда. През 50-те години на миналия век беше представена концепцията за тотално (общо) управление на качеството - TQC. Негов автор е американският учен А. Фейгенбаум. Системите за TQC са се развили в Япония с по-голям акцент върху използването на статистически методи и участието на персонала в кръгове по качество.
На този етап, обозначен с третата звезда, се появиха документирани системи за качество, установяващи отговорността и правомощията, както и взаимодействието в областта на качеството на цялото ръководство на предприятието, а не само на специалистите от службите за качество.
Мотивационните системи започнаха да се изместват към човешкия фактор. Финансовите стимули намаляха, моралните се увеличиха.
Основните мотиви за качествена работа бяха екипната работа, признанието на постиженията от колеги и ръководство, загрижеността на компанията за бъдещето на служителя, неговата застраховка и подкрепата на семейството му.
Системите за взаимоотношения доставчик-потребител също започват да осигуряват сертифициране на продукти от трети страни. В същото време изискванията за качество в договорите станаха по-сериозни, а гаранциите за тяхното изпълнение - по-отговорни.
Четвърта звезда. През 70-те и 80-те години на миналия век започва преходът от тотално управление на качеството към тотално управление на качеството (TQM). По това време се появиха серия от нови международни стандарти за системи за качество: стандартите ISO 9000 (1987), които имаха много значително влияние върху управлението и осигуряването на качеството.
Системата TQM е цялостна система, фокусирана върху непрекъснато подобряване на качеството, минимизиране на производствените разходи и доставка точно навреме. Основната философия на TQM се основава на принципа - няма ограничение за подобрение. По отношение на качеството целевата настройка е желанието за 0 дефекти, за разходи - 0 непродуктивни разходи, за доставки - точно навреме. В същото време се осъзнава, че е невъзможно да се постигнат тези граници, но трябва постоянно да се стремим към това и да не спираме на постигнатите резултати. Тази философия има специален термин - "непрекъснато подобряване на качеството".
Една от основните характеристики на системата е използването на колективни форми и методи за търсене, анализ и решаване на проблеми, постоянно участие в подобряването на качеството на целия екип.
В TQM значително нараства ролята на обучението на човек и персонала.
Мотивацията достига състояние, при което хората са толкова запалени по работата, че отказват част от отпуската си, остават до късно на работа, продължават да работят у дома.
Обучението става цялостно и непрекъснато, придружавайки служителите през целия им период трудова дейност. Формите на обучение се променят значително, стават все по-активни. Така се използват бизнес игри, специални тестове, компютърни методи и др.
Ученето също става част от мотивацията. Защото добре обучен човек се чувства по-уверен в екип, способен е на лидерска роля и има предимства в кариерата. Разработват се и се използват специални техники за развитие на творческите способности на работниците.
Сертифицирането на системите за качество за съответствие със стандартите ISO 9000 е много задълбочено включено в отношенията между доставчици и потребители.
Пета звезда. През 90-те години влиянието на обществото върху предприятията се увеличи и предприятията започнаха да вземат предвид интересите на обществото все повече и повече. Това доведе до появата на стандартите ISO 14000, които определят изискванията към системите за управление по отношение на опазването на околната среда и безопасността на продуктите.
Сертифицирането на системите за качество по ISO 14000 става толкова популярно, колкото и сертифицирането по ISO 9000. Влиянието на хуманистичния компонент на качеството се е увеличило значително. Вниманието на бизнес лидерите към задоволяване на нуждите на техния персонал нараства.
Въвеждането на стандартите ISO 14000 и ISO 9000, както и на методите за самооценка, базирани на моделите на Европейската награда за качество, е основното постижение на петата звезда.
1.3. Проблеми на развитието на системата за качество в Русия
Опит в прилагането на TQM в Руски бизнеспосочват много проблеми и грешки, които днес пречат на адекватното възприемане на новата бизнес философия.
1. Еволюционна разлика от 50 години. На Запад философията на качеството последователно преминава през етапите на отхвърляне, контрол на качеството, осигуряване на качеството и приема формата на тотално управление на качеството. Освен това основната движеща сила на това развитие е бил и си остава потребителят. Именно борбата за потребителя принуди мениджърите да търсят нови подходи в бизнеса, за да отговорят най-добре на нуждите на своите клиенти с най-високо качество. В административно-командната система на Съветския съюз търсенето и предлагането бяха обект на държавно планиране, нямаше конкуренция между производителите. Потребителят не можеше да "гласува с рубла" за един или друг производител, т.к той всъщност нямаше избор и трябваше да купи това, което продават. Изкуственото моделиране на пазара не само не допринесе, а напротив, противоречи на философията на качеството. Наследството от съветската система също може да бъде преодоляно само еволюционно. Предимството на сегашната позиция на Русия е, че този път може да бъде много по-кратък, т.к. натрупаните световни знания, опит, както и грешките и провалите вече са известни. Освен това Русия разполага с обширна теоретична и методологична база в областта на качеството от съветския период.
2. Поставяне на акценти в разбирането за качество. Трябва да се отбележи, че от средата на 50-те години в СССР се провежда систематична работа в областта на подобряването на качеството на продуктите. Развитието на системите за качество в Съветския съюз имаше регионален характер, така че предложените подходи бяха свързани с мястото на тяхното развитие: BIP - Саратов, KANARSPI - Горки, SBT и KSUKP - Лвов, NORM - Ярославъл, KSUKP и EIR - Днепропетровск, КСПЕП - Краснодар. През този период националното училище за качество все още е в крак с времето. Изброените системи обаче са създадени и използвани главно в предприятия от военно-промишления комплекс. При производството на потребителски стоки при планирана дистрибуторска система качеството означава съответствие със стандарта. Това разбиране е твърдо установено и все още преобладава в съзнанието на руските мениджъри и ги кара да смятат, че параметрите за качество се определят или от регулаторните органи, или от производителя. Днес това е сериозна грешка. Насърчаването на култура на качество, основаваща се само на стандарти, особено в политико-икономическите системи, носи определени рискове. Такава психология в пазарна система може да доведе до факта, че компанията ще произвежда продукти с високо качество от нейна гледна точка, които няма да намерят търсене.
3. Специалисти в областта на качеството. През съветския период беше обучена цяла армия от качествени специалисти. Много от тях сега участват в създаването на нова философия за качество за Русия. Тези хора имат техническа подготовка и това е проблем - проблем, който не е съвсем очевиден. Подходът към качеството по отношение на съответствието с установения стандарт се е изчерпал, съвременното управление на качеството отдавна е надхвърлило математиката и статистиката, а изискванията за специалист по качество са познания по икономика и управление. И до днес обаче обхватът на интересите и компетентността на руските специалисти по качеството често се ограничава до намаляване на броя на дефектите, повишаване на надеждността на продуктите, тоест техническия компонент на производството. Такава пряка и непряка връзка между управлението на качеството и стандартизацията определя доста широката популярност на стандартите ISO 9000 в Русия. Стандартизацията на системата за управление в предприятието се възприема от нейните създатели не като подход към подобряване, а като съответствие с формалните изисквания.
4. Използване на съвременни методи за подобряване. Както бе споменато по-горе, много подходи за подобряване на системата за управление на организацията и повишаване на нейната конкурентоспособност се основават на принципите на TQM. Някои съвременни подходи вече се използват в руския бизнес. Това е ISO 9000, награди за качество, самооценка. Колко ефективни са тези методи и средства на руска земя? Отговорът не може да бъде еднозначен. Подходите за подобряване възникват еволюционно и имат методологична и практическа основа. Мениджърите на западни компании възприемат ориентацията към клиента, непрекъснатото усъвършенстване, процесния подход, ангажираността и интереса на служителите, социалната отговорност на бизнеса като неразделни принципи на правене на бизнес. В руския бизнес тези принципи се въвеждат изкуствено, така че проблемът с адаптирането на западните подходи излиза на преден план. Мениджърите, от една страна, разбират, че е необходимо да се промени философията, от друга страна, има много бариери: незнание как и какво да се промени, съпротива на служителите, неразбиране на колеги и бизнес партньори.
Самооценката на организацията е ефективен инструмент, който твърдо заема своето място сред съвременните подходи за управление. В Русия обаче самочувствието не е реализирало дори малка част от своя потенциал. В допълнение към финансовите показатели руските лидери оценяват малко в организацията. Причините за това са няколко. Първо, липсата на критерии за оценка или непознаването на методите за самооценка. Второ, има сериозно изкривяване на данните, когато в процеса на самооценка участват средни мениджъри и служители. - Желанието да се разкраси съществуващото състояние на нещата, за да се угоди на лидера, страхът от посочване на грешки и грешни изчисления, както и руската народна мъдрост "инициативата е наказуема" - всичко това пречи на обективната оценка на организацията. Трето, лидерите на големите бизнес компании прехвърлят всички дейности по оценка на качеството към съответните подразделения на компанията, докато в малкия бизнес лидерите знаят областите за приоритетни подобрения и не виждат смисъл в „безполезно, според тях, пилеене на време и усилия."
Бенчмаркингът или референтното сравнение през последните десет години се превърна в един от най-ефективните и признати инструменти за подобряване на организацията в съвременния бизнес и навсякъде последните годиниедин от трите най-популярни инструмента за управление сред топ мениджърите на големи компании (според BAIN & Co). Фирми, използващи бенчмаркинг, се появяват в Русия, но засега има само няколко такива компании и те са предимно представители на големи предприятия, които имат бизнес контакти с чуждестранни партньори. За повечето мениджъри на малки и средни предприятия в Русия „бенчмаркинг“ е непозната дума и бенчмаркингът се възприема не като метод на управление, а като редовен анализ на конкурентите или маркетингово проучване. В допълнение, развитието на бенчмаркинга в Русия е възпрепятствано от "комплекса на секретност" на вътрешния бизнес.
Анализирайки всеки от инструментите за подобрение, стигаме до едно заключение, че липсата на основна култура на TQM възпрепятства ефективното прилагане и използване на тези инструменти в руския бизнес. Не можете да подобрите това, което още го няма. Първо, формирането на култура на качеството - и едва след това нейното подобряване.
5. Удовлетвореност на клиентите. Мнението на потребителя стана важно за руски компаниикогато трябваше да се боря за него. Руските компании вече са усвоили доста добре уменията за проучване на пазара и привличане на нови клиенти. Удовлетвореността на клиентите обаче не означава само способността да наложиш своя продукт, удовлетвореността на клиентите е изкуството да даваш на потребителя това, което очаква и дори повече. За руските мениджъри е важно да усетят логическата верига от гледна точка на потребителя: покупка - удовлетворение - повторна покупка. За чуждите компании задачата е не толкова да намерят нови клиенти, колкото да запазят съществуващите, т.е. увеличаване на дела на редовните клиенти.
2. Анализ на системата за управление на качеството в предприятието
2.1. Обща характеристика на предприятието
Общество с ограничена отговорност SOK-TRANS LTD е създадена на 22 октомври 2002 г. в съответствие с Гражданския кодекс на Руската федерация 1 , Федералния закон „За дружествата с ограничена отговорност“ 2 .
Компанията има устав, одобрен с решение на учредителя № 1 от 28 октомври 2004 г.
Основател на дружеството е индивидуален. За осигуряване дейността на създаденото дружество Уставният капиталв размер на 10 000 рубли за сметка на вноската на учредителя в брой.
Дружеството няма клонове и представителства. дъщерни дружества и зависими фирмине.
Форма на собственост: частна.
Пълно фирмено наименование на дружеството: Дружество с ограничена отговорност "СОК-ТРАНС ООД".
Местоположение на компанията: 445043, Самарска област, Толиати, ул. Северная, D 29.
Целта на дейността на дружеството е реализиране на печалба.
Дружеството извършва всякакъв вид дейности, незабранени със закон, включително предмет на дейност на дружеството са:
превоз на стоки по шосе и железопътен транспорт;
Пътнически, багажни, товаро-багажни и карго превози;
услуги на пътно-строителни машини, автосервизи;
спедиция, товаро-разтоварни, такелажни, складови работи и услуги;
дейности за поддръжкаи ремонт на автомобили, извършван на търговска основа, включително: услуги по поддръжка и ремонт на леки и товарни автомобили, автобуси, каросерии, работни органи, оборудване и принадлежности на специални и специализирани автомобили;
Фирмата притежава редица лицензи Приложение 3
Основен критерий за развитие на СОК-ТРАНС ЕООД е:
подобряване на качеството на обслужване на клиентите на компанията;
увеличаване на парка от собствен подвижен състав и скорост на доставка;
намаляване на цената на услугите.
Няма съвместна дейност.
Основни пазари за продажба:
Толиати
Самара;
Област Самара;
Уляновска област;
Саратовска област;
Оренбургска област.
Основните конкуренти на предприятието:
СИГМА, ООО
СПЕЦАВТОТРАНС, ООО
СПЕЦИАЛИЗИРАН АВТОМОБИЛЕН ТРАНСПОРТ, МП
СТ 1, ООО
СТ 2, ООО
СТ 3, ООО
СТ 4, ООО
СТРОИТЕЛНО-ТЪРГОВСКО ПРЕДПРИЯТИЕ ВОЛГАСТРОЙ-ИНДУСТРИАЛ, ООД
СТРОЙТРАНС АД
СИЗРАНСКИ ТОВАРЕН АВТОМОБИЛЕН ЗАВОД, АД
SYZRANGRUZAVTO, OOO
ТАТИЩЕВ, ООО
ТОАЗ-ТРАНС, ООО
ТЪРГОВСКА И ПРОМИШЛЕНА КОМПАНИЯ ТИТАН-СЕРВИЗ, ООД
Средната численост на служителите е 34 души.
Учредител (участник) на Дружеството е физическо лице, гражданин на Руската федерация.
Висш орган на управление на дружеството е общото събрание на участниците в дружеството.
2.2. Анализ на ефективността на системата за качество
Производственият процес в СОК-ТРАНС ЕООД е както следва.
Диспечерът разглежда и приема заявки от клиенти, изготвя проект на договор. Клиентите подписват договор с изпълнителния директор.
След това диспечерът изпраща заявки до шофьорите, които директно организират транспорта. Освен това шофьорите следят състоянието на превозните средства, извършват своевременно поддръжка заедно с ключарите.
Ключарите гарантират доброто състояние на превозните средства, извършват рутинна поддръжка, одобрена от механика, непланирани ремонти. Всички необходими материали, резервни части се закупуват от склада чрез склада.
Оперативното управление на производствения процес, което е поверено на механика и диспечера, включва функциите за планиране и диспечиране на производството, поръчване на работа и наблюдение на времето за тяхното изпълнение. Оперативното управление на производството включва определяне на обема на транспортиране на ден, издаване на работни поръчки, подаване на поръчки за материали, наблюдение на сроковете за изпълнение и завършване на услугите.
В процеса на провеждане на диагностичен одит се анализира цялостно ефективността на производствените дейности на предприятието, идентифицират се слабостите, обемът и причините за предоставяне на услуги с несъответствия, разходите за превантивни мерки и контрол в производствения процес.
Типично разпределение на разходите, които могат да възникнат при провеждането на такъв анализ, е както следва (Приложение 4).
Както следва от горната диаграма, цената на услугите с несъответствия (вътрешни и външни) може да достигне 80%. Освен това този набор от разходи включва не само цената на най-неподходящите услуги, но и прекомерно време за производство, преразпределение на работата, обезщетение за щети по искове, разглеждане на жалби и т.н. разпределете горните допълнителни разходи и не ги вземайте в сметка, отнасяйки ги към различни разходни позиции, в резултат на което се получава необосновано оскъпяване на процесите, което излиза извън контрол и се превръща в работеща норма.
Като обща тенденция беше разкрито, че предприятието не провежда системна работа за подобряване и стабилизиране на качеството на предоставяните услуги, предприетите превантивни действия, включително за осигуряване на стабилност на технологичните показатели, са по-скоро епизодични и относителни. Информацията за предоставяните услуги с неподходящо качество в повечето случаи не е надлежно взета под внимание и не е анализирана, което е довело до изкривяване в същността и разпределението на разходите за осигуряване на качеството. В някои случаи такива услуги, идентифицирани преди завършване на технологичния процес, не са записани в никакви отчети.
Също така са установени закономерности в разпределението на разходите за услуги с несъответствия, дължащи се на причините за тях (Приложение 5).
В повечето случаи (до 38%) има слабо ниво на планиране на маршрута, изпълнение на заявките, непознаване на местоположението, състоянието на превозните средства, товара.
Втората по значимост причина за възникване на несъответствия (до 22%) се крие в неинформираността на персонала. Работниците често не познават предназначението и технологичните свойства на суровините, материалите, не могат да "видят" предпоставките за възникване на несъответствия, работят "сляпо", следвайки нарежданията на механика, възприемайки мерките, необходими за осигуряване безопасността и качеството на услуги като прищявка на властите или като неоправдано тежки условия на труд (преди всичко работата на шофьори на дълги разстояния). Неудовлетвореността на работещия персонал, ниската му квалификация и незаинтересованост от текущата дейност неминуемо води до немарливо изпълнение на задълженията му.
По този начин, в условия, когато делът на разходите за превантивни действия е изключително малък в предприятието и като цяло се обръща сравнително малко внимание на системата от мерки, насочени към предотвратяване на появата на несъответствия, се появяват разходи за услуги с неподходящо качество и растат.
Глава 3. Проект за подобряване на системата за управление на качеството на СОК-ТРАНС ООД ООД.
3.1. Прилагане на процесния подход на системата за качество
Основата за успеха на предприятието в условията на пазарна икономика е високо ниво на организация на производството, в основата на което е ясното съзнание и изпълнение от всеки служител на неговата отговорност и ролята му в постигането на висококачествени крайни резултати от предприятието. . Поради това се предлага да се въведе и сертифицира системата за качество в ООО "СОК-ТРАНС ООД" съгласно стандартите от серия ISO 9000.
Като положителен момент трябва да се отбележи, че самото наличие на международен сертификат за система за управление на качеството може да бъде от решаващо значение за привличането на инвестиции, тъй като повишава нивото на надеждност и доверие в предприятието от страна на потенциалните инвеститори, значително намалява рисковете при предоставяне на инвестиционна подкрепа на предприятието и е своеобразен гарант за инвестиционните компании.
3.2. Управление на ресурси
За осигуряване и поддържане на системата за управление на качеството в работно състояние, прилагането на Политиката по качеството в предприятието, трябва да бъдат разпределени необходимите ресурси: човешки; инфраструктура; работна среда; финансови.
Определянето на необходимостта от ресурси трябва да се определи в началото на годината в организационни и технически мерки и допълнително въз основа на резултатите от коригиращи, превантивни действия, анализ на системата за управление на качеството.
Управлението на ресурсите трябва да се извършва от ръководството на предприятието, за да се увеличи максималното задоволяване на изискванията - потребителите чрез внедряване, функциониране на система за управление на качеството, непрекъснато подобряване на ефективността и ефикасността.
Човешки ресурси.За изпълнение на възложените задачи и функции структурни звенапредприятия се подбират служители с подходящо образование, квалификация, лични качества, подходящи по здравословни причини, които използват своите знания и способности за постигане на целите.
Изискванията за компетентност и информираност на персонала са определени в длъжностните характеристики и трябва да бъдат потвърдени от резултатите от сертифицирането.
Обучението на персонала е насочено към обучение на всички категории служители на техниките и методите, необходими за висококачествена работа на определено работно място.
Обучението и повишаването на квалификацията на персонала, включително нови служители, допринася за разбирането на Политиката по качеството, както и разработването на методи и инструменти, които осигуряват пълноценното участие на персонала във функционирането на системата за управление на качеството.
Инфраструктура.За постигане на съответствие с установените изисквания към услугите предприятието разполага и поддържа инфраструктура, която е обезпечена с необходимите ресурси. Инфраструктурата включва:
сгради (ремонтно-строителна площадка);
технологично оборудване;
информационни ресурси.
Работна среда.За осигуряване на производствените условия предприятието следи състоянието на производствената среда в съответствие с изискванията на санитарните правила и норми.
Отговорността за управлението на ресурсите се носи от ръководителите на отдели под ръководството на главния изпълнителен директор за:
финансово осигуряване - главен счетоводител;
инфраструктура, производствена среда и тяхното осигуряване - механици, инженер по безопасност;
информационно осигуряване - главен счетоводител;
осигуряване на човешки ресурси - изпълнителен директор.
3.3. Планиране на жизнения цикъл на услугата
Управлението на процесите включва тяхното планиране, създаване на условия за висококачествено изпълнение на техническите процеси, контрол, анализ и настройка на процесите въз основа на резултатите от контрола.
Идентифицираните отклонения от нормите се довеждат до знанието на всички заинтересовани отдели и се елиминират или коригират.
Идентификацията и проследимостта в процеса на предоставяне на услугата са необходими, за да се определи, ако е необходимо, мястото и времето на възникване на несъответствието и да се определят подходящите коригиращи и превантивни действия.
Състоянието на контрол и тестване ви позволява да разграничите проверена услуга от непроверена, да установите факта на приемане и да определите отговорното лице на този етап.
В производствения процес се работи за поддържане на оборудването в работно състояние, за спазване на технологичната дисциплина.
3.4. Внедряване на система за мониторинг и управление на транспорта и оценка на икономическата ефективност на проектните решения
Въз основа на анализа беше разкрито несъответствие между предоставяните услуги и установените изисквания поради слабо ниво на планиране на маршрута, изпълнение на заявките, лоша информираност за местоположението, състоянието на превозните средства и товара.
За да се премахнат тези негативни фактори, се предлага да се въведе система за наблюдение и контрол на транспорта AutoTracker, която работи през Интернет, използвайки ресурсите на клетъчните мрежи GSM и сателитната навигационна система GPS. Системата решава проблемите на разделянето на правата на достъп и информационната сигурност на съвременно ниво, използва най-новите постижения в областта на комуникациите и прилага съвременни подходи в областта на управлението на транспорта.
От техническа гледна точка AutoTracker е специално устройство, инсталирано в превозно средство, което, получавайки информация от GPS сателити, определя местоположението и скоростта на превозното средство, чете показанията на допълнителни сензори и запомня тези данни спрямо времето. На определени интервали пакет от натрупани данни се предава в криптирана форма през GSM мобилната комуникационна мрежа до диспечерския център, където тези данни се съхраняват на сървъра и се използват за генериране на отчети за клиента.
Отчитането на данни, насложени върху електронна карта на района (град, регион, държава, континент), ви позволява да проследявате маршрута на превозното средство, местата и продължителността на спиранията, състоянието на допълнителните сензори. Допълнителни сензори могат да бъдат монтирани на всякакви компоненти и възли на автомобила, от сензор за отваряне на вратата на салона, багажника или товарното отделение (в случай на камион) и до видеонаблюдение на интериора.
В същото време, в спешни случаи, диспечерът на СОК-ТРАНС ЕООД може да изпрати команди за включване на алармата, затваряне на вратите, блокиране на двигателя или прекъсване на подаването на гориво.
Цялостна оценка икономически ефектуправлението на качеството в предприятието ви позволява да изберете дейности, които ще дадат максимален ефект в реалните условия на развитие на предприятието.
Оценка на възможните рискове. Потенциалните рискове на ООО "СОК-ТРАНС ООД" са производствени, търговски, финансови рискове и рискове, свързани с непреодолима сила.
Производствените рискове са свързани с различни нарушения в производствен процесили в процес на доставка на суровини, материали. Мерките за намаляване на производствените рискове са ефективен контрол върху хода на производствения процес и засилено влияние върху доставчиците чрез тяхното дублиране.
Търговските рискове са свързани с продажбата на продукти на стоков пазар(намаляване на размера и капацитета на пазара, намаляване на ефективното търсене, появата на нови конкуренти и др.).
Мерките за намаляване на търговските рискове са:
систематично проучване на пазарните условия;
Финансовите рискове са причинени от инфлационни процеси, всеобхватни неплащания, колебания в обменния курс на рублата и др. Те могат да бъдат намалени чрез създаване на система за финансово управление в предприятието, работа с доставчици, на предварителна основа, с клиенти - на авансово плащане.
Форсмажорните рискове са рискове, причинени от непредвидени обстоятелства (природни бедствия, промяна в политическия курс на страната, стачка и др.). Мярката за тяхното намаляване е работата на предприятието с достатъчен запас от финансова сила.
Общ план за риска на проекта.
|
Вид на риска |
Рисково тегло |
Средна вероятност за риск % |
Отрицателно въздействие върху очакваната печалба от изпълнението на проекта (вероятност за стойност) |
|
Непредвидени разходи, включително поради инфлация |
|||
|
Късно изпълнение на поръчката |
|||
|
Нечестност на доставчика |
|||
|
Волатилност на търсенето |
|||
|
Появата на алтернативен продукт |
|||
|
Намаляване на цените от страна на конкурентите |
|||
|
Увеличаване на производството от конкуренти |
|||
|
Увеличаване на данъка |
|||
|
Неплатежоспособност на клиента |
|||
|
Нарастващи цени на суровини, материали, транспорт |
|||
|
Зависимост от доставчици, липса на алтернативи |
|||
|
недостатък оборотен капитал |
|||
|
Трудности при набирането на квалифицирана работна ръка |
|||
|
Заплаха от удар |
|||
|
Отношението на местните власти |
|||
|
Недостатъчно ниво заплати |
|||
|
Износване на оборудването |
|||
|
Нестабилност на качеството на суровината |
|||
Вероятността за провал на проекта е 16,5%.
Основни характеристики на проекта
Първоначални данни за определяне на рентабилността на проекта, хиляди рубли.
|
Индикатори |
|||
|
1. Разходите за закупуване на оборудване и неговата доставка |
|||
|
2. Разходи за обучение на персонала |
|||
|
3. Срок на експлоатация на оборудването след въвеждане в експлоатация, година |
|||
|
4. Гарантиран обхват на услугите |
|||
|
5. Оперативни разходи |
|||
|
6. Постоянни разходи |
|||
|
придобиване на дълготрайни активи |
|||
|
7. Ниво на риск на проекта, % |
Определяне на еднократни разходи, хиляди рубли.
2006: 60.00
2007: 65.00
2008: 79.00
Определяне на приходите от проекта в края на годината, хиляди рубли.
2006: 7074 - 6966 + 4,5 = 112,5
2007: 8064 - 7811, 9 + 9, 4 = 261,5
2008: 9193 - 9004 + 15.3 = 204.3
Ориз. Диаграма на финансовите потоци на иновативен проект
Основната формула за изчисляване на дисконтовия фактор (d):
където a е приетата цена на капитала, b е нивото на риск на този проект, c е нивото на риск при работа на валутния пазар.
d = 0 +0,165+ 0 = 0,165
Нетният сконтов доход на проекта (NPV) се определя по формулата:
където D i – приходи за i-тия период, k i – разходи за i-тия период.
Изчисляване на нетната настояща стойност на проекта, хиляди рубли
Индексът на доходност (ID) е съотношението на общия дисконтиран доход към общите дисконтирани разходи:
ID = 503.4 / 177.4 = 2.838
Средната годишна доходност на проекта P \u003d ID / n * 100% \u003d 2,838 * 100% / 3 \u003d 94,58%.
Периодът на изплащане на проекта T ok = 177,4 / 362 = 0,49 години.
Заключение
В момента ситуацията с качеството във всички сфери на руската икономика е изключително трудна, разликата между качеството на продуктите от Русия и водещите индустриализирани страни нараства катастрофално. Ако не искаме да останем встрани от пътя, по който всички цивилизовани страни се движат към прогрес и просперитет, трябва да търсим начини да преодолеем разликата в качеството и през следващите десет години да се доближим възможно най-много до нивото на качество на продуктите на страните с високо развита икономика.
Това ще позволи на Русия да излезе на световния пазар с технически сложен, наукоемки продукти, а не с нефт, газ, дървен материал, други суровини и продукти от първичната им преработка, за присъединяване към Европейския съюз и Световната търговска организация.
В целия свят качеството на продуктите се превърна в основен лост за икономическото развитие на отделните организации и държави като цяло. В много страни постигането на висококачествени продукти, които отговарят на изискванията на потребителите, се превърна в ключов елемент от икономическата стратегия и важен фактор за пазарен и финансов успех.
Системата за качество е важна при преговори с чуждестранни клиенти, които считат за задължително условие производителят да има система за качество и сертификат за тази система, издаден от авторитетен сертифициращ орган. Системата за качество трябва да отчита характеристиките на предприятието, да гарантира минимизиране на разходите за разработване на продукта и неговото внедряване. Потребителят иска да бъде сигурен, че качеството на доставените продукти ще бъде стабилно и устойчиво.
Съвременното управление на качеството изхожда от факта, че дейностите по управление на качеството не могат да бъдат ефективни след като продуктите са произведени, тези дейности трябва да се извършват по време на производството на продуктите. Дейностите по осигуряване на качеството, които предхождат производствения процес, също са важни.
Качеството се определя от действието на множество случайни, локални и субективни фактори. За да се предотврати влиянието на тези фактори върху нивото на качеството, е необходима система за управление на качеството. Това изисква не отделни изолирани и епизодични усилия, а набор от мерки за постоянно въздействие върху процеса на създаване на продукт, за да се поддържа подходящо ниво на качество.
Проблемът за осигуряване на постоянно високо качество на произвежданите продукти е комплексен. Не може да се реши с провеждането на отделни и дори големи, но разнородни събития. Само чрез систематично и цялостно, взаимосвързано и едновременно прилагане на технически, организационни, икономически, правни и социални мерки на научна основа е възможно бързо и стабилно подобряване на качеството на продуктите.
За да се преодолее изоставането в областта на качеството, през следващите години е необходимо не само да се доведе техническото оборудване на местните организации, технологията и производствената култура до нивото на водещите индустриализирани страни, но и да се реши проблемът с обучението професионални работници по качеството (специалисти по качеството, мениджъри на системи за качество, одитори по качество). ) и масово обучение на работници от всички нива - работници, специалисти и ръководители на организации - в методите на съвременното управление на качеството.
Библиография
контрол качество на предприятияхранене
Резюме >> Държава и правоЕ наличието на валиден и заверен системи качество на предприятиеобслужващи индустрии. В чужбина... влияние системиуправление качество наконкурентоспособност предприятияхранене. В модерните системиуправление предприятияресторант...
Граждански кодекс на Руската федерация: Част първа, втора и трета: с измененията. и допълнителни от 15 септември 2003 г. - М .: Код, 2003.
Федерален закон от 8 февруари 1998 г. N 14-FZ "За дружествата с ограничена отговорност" // Руски вестник. 1998. 17 февруари.
Държавен стандарт на Руската федерация GOST R ISO 9001-2001 "Системи за управление на качеството. Изисквания": одобрен. Указ на Държавния стандарт на Руската федерация от 15 август 2001 г. N 333-st). - М .: Издателство за стандарти, 2001.
Държавен стандарт на Руската федерация GOST R ISO 9004-2001 "Системи за управление на качеството. Препоръки за подобряване на работата": приет с Резолюция на Държавния стандарт на Руската федерация от 15 август 2001 г. N 334-st. - М.: Издателство за стандарти, 2002.
Държавен стандарт на Руската федерация GOST R ISO 9000-2001 "Системи за управление на качеството. Основни положения и речник": приет и въведен в сила с резолюция на Държавния стандарт на Руската федерация от 15 август 2001 г. N 332-st. - М .: Издателство на стандартите, 2003 г.
Белокоровин Е.А., Маслов Д.В. Малък бизнес: пътища за развитие. - Архангелск: М "изкуство, 2003 г.
Въведение във философията / И. Т. Фролов, Е. А. Араб-Огли, Г. С. Арефиева и др. - М .: Политиздат, 1990.
Цялостно управление на качеството (TQM) / Ed. О. П. Глудкина. – М.: Лаб. основни знания и др., 2001г.
Хегел Г. В. Ф. Наука за логиката: Част 1. Обективна логика. - Санкт Петербург: Наука, 1997.
Хегел G.W.F. Енциклопедия на философските науки. - М., 1974.
Повишете качествоРезюме >> Икономическа теория
Политическа дейност предприятияв района на качествое основен при създаването системи качество на предприятие(Фигура 1.4). Основното...
Посоката на подобряване на съществуващата система за управление на качеството на продуктите трябва да бъде такава, че да се гарантира нейното функциониране въз основа на реален механизъм за управление на качеството, фокусиран върху производството на конкурентни продукти, които отговарят на изискванията на съществуващи и потенциални клиенти. В този случай е необходимо да се съсредоточи върху използването на следните фундаментално важни разпоредби в системата за управление на качеството на продукта:
Приоритетите в системата за управление на качеството на структурите трябва да бъдат подредени така, че на първо място да бъде качеството на продуктите в полза на потребителя. Във всяко предприятие всички работници и служители трябва да знаят и да се стремят да правят продуктите „по-добри и по-големи“. Управлението на предприятието трябва да бъде разбираемо въз основа на бизнес казусда съобщи на производствените отдели, че задачата за осигуряване на качество е на първо място, а обемът на производството е едва на второ място, и да настоява за прилагането на този подход. Този подход не трябва да се ограничава до повикване и команда.
Навсякъде и постоянно затвърждавайте горния подход, като провеждате нова инвестиционна и иновационна политика, преминавайки от традиционното увеличаване на производствените обеми към реконструкция, преоборудване и обновяване на дълготрайните активи и самите продукти, осигурявайки значително повишаване на качеството на продуктите.
Предприятието трябва да има и внедри рационална система за събиране, отчитане, обработка, анализ и съхраняване на информация за качеството на продукта за определен период от време.
За да се осигури необходимото качество на всеки вид продукт, предприятието трябва да има отделна система за управление на качеството на продукта.
Подобряването на логистиката трябва да се извършва чрез способността да се намерят правилните доставчици, да се увеличи интересът на всеки доставчик и да се установят тесни контакти с тях от многостранен характер.
Управленските действия трябва да бъдат ефективни и да се извършват по отношение на всички етапи от жизнения цикъл на конструкциите.
Системата за управление на качеството на продукта може да се счита за ефективна, когато произвежданите продукти отговарят на изискванията на потребителя и наличността ефективна системауправлението на качеството на продукта се признава от потребителя.
Създаване на система за непрекъснато обучение в областта на управлението на качеството на продуктите и обучение на всички работници (ученици, студенти, занаятчии) в дух на уважение към потребителите и клиентите. Системата за управление на качеството на продуктите трябва да е ясна за всички. За образованието на национално и регионално ниво е препоръчително да се свържат медиите, включително радио, телевизия и преса. Необходимо е да се организира издаването на масови списания за качеството на продуктите за различни категории студенти (работници, бригадири, инженери). Необходимо е да се създадат специализирани центрове за обучение и повишаване на квалификацията в областта на управлението и подобряването на качеството на продуктите, различни школи и курсове по качество, които да се водят и от специалисти от други страни. В крайна сметка е добре известно, че само висококвалифицирани специалисти могат да създават продукти с високо качество.
Привличане на много по-широк кръг от работници в качествените групи и повишаване на тяхната активност и ефективност на работа.
Разширяване и прилагане на цял набор от мерки, които осигуряват прилагането на човешкия фактор в производствените и социалните отношения.
Използването на професионалисти в областта на управлението на качеството на продуктите при извършване на цялата работа за подобряване на системата за управление на качеството на продуктите.
Необходимо е въвеждането на система за управление на качеството в предприятието.
В съответствие с това следва да се търсят начини и средства за постигане на дадено ниво на качество.
Постигане на интереса на висшето ръководство.
Създаване на лидерски съвет за подобряване на качеството.
Участие на целия мениджърски екип.
Осигуряване на колективно участие в подобряване на качеството.
Осигуряване на индивидуално участие в подобряването на качеството.
Създаване на групи за подобряване на системите, регулиращи процеси.
По-пълно участие на доставчиците в борбата за качество.
Мерки за осигуряване на качеството на функциониране на системата за управление.
9. Краткосрочни плановеи дългосрочна стратегия за подобряване на ефективността.
Създаване на система за признаване на заслуги.
Тези сравнения отразяват същността на организационните - икономически основиуправление на качеството в предприятието.
Заключение
Анализ на развитието на формите и методите за организиране на работата за подобряване на качеството, идентифициране на възможността за прилагане на принципите на общата теория на управлението за работа върху качеството, разработване на схеми за механизъм за управление на качеството, определяне на естеството на нуждите, състоянието на пазара ситуация като начален елемент от управлението на качеството на продукт или услуга, критичното разглеждане на дефинициите на основните термини свидетелства за следното:
модерна организацияТеоретично е допустимо, но практически целесъобразно и ефективно да се изгради работата по качеството не на общ глобален контрол, а на принципите на общата теория на управлението, основана на схеми на механизми за управление на качеството на продукта.
Модерен мениджмънткачеството на продукта трябва да се фокусира директно върху естеството на нуждите, тяхната структура и динамика; капацитет и пазарни условия; стимули, дължащи се на икономическа и техническа конкуренция, характерни за пазарните отношения.
Съвременното управление на качеството в предприятието, независимо от формата на собственост и мащаба на производствените дейности, трябва оптимално да комбинира действия, методи и средства, които осигуряват, от една страна, производството на продукти, които отговарят на текущите изисквания и нужди на пазара , а от друга страна, развитието Нови продуктив състояние да посрещне бъдещи нужди и бъдещи изисквания на пазара.
електрическа схемаМеханизмът за управление на качеството трябва органично да взаимодейства с маркетинговите изследвания и да включва звено за разработване на политика за качество.
Създаването на системи за управление в предприятието, както показва техният анализ, доведе до значително разширяване на задачите за подобряване на качеството на продуктите и преразпределение на функциите между техните подразделения и услуги.
Необходимостта от това се дължи по-специално на появата на такива нови задачи като планиране и оценка на качеството на труда, анализ на качеството на продукта, наблюдение на дисциплината на изпълнение, оперативно планиране за подобряване на качеството на продукта и др.
Представлява следващия, по-висок етап от организацията на работата по качеството. Този етап се характеризира с прехода от решения, взети въз основа на интуицията и практическия опит на отделните мениджъри, към научни, формализирани методи на управление, основани на отчитане на причинно-следствените връзки при формирането на качеството на продукта. Интегрираната система за управление на качеството на продукта е сложна йерархична система човек-машина. Той предвижда използването, заедно с евристични методи, на алгоритмичните правила, необходими за използването на компютри.
Посоката на подобряване на текущата система за управление на качеството на продуктите трябва да бъде такава, че нейното функциониране да се гарантира въз основа на реален механизъм за управление на качеството, фокусиран върху производството на конкурентни продукти, които отговарят на изискванията на съществуващите и потенциалните клиенти на строителството.
Формулираният тук набор от принципи за управление на качеството не трябва да се счита за задължителен за всяко предприятие, независимо от степента на технологично съвършенство, принадлежност към индустрията и вид продукт. Това е съвкупност, от която при формиране на политика по качеството всяко предприятие може да извлече за себе си определен брой принципи, които са приложими за него в зависимост от целите в областта на качеството, съвършенството на системата за управление на качеството и вид продукт.
Библиография
1) Basovsky L.E., Protasiev V.B. Управление на качеството: Учебник. - М.: ИНФРА - М, 2005. -212 с. - (серия " висше образование»)
2) Varakuta S.A. Управление на качеството на продукта: Урок. - М.: ИНФРА - М, 2006. -207 с. - (Поредица "Въпрос - Отговор")
3) Варгина М.К. Насоки за подобряване на работата по управление на качеството в регионите на света. // Сертифициране. - 2005. - № 1.
4) Версан В.Г. Организация на работата в предприятието (в рамките на системата за качество) за подготовка на продуктите за сертифициране. // Сертифициране. - 2008. - № 3.
5) Воскобойников В. Нови подходи за управление на качеството на продуктите. // Икономика и живот. - 2007. - дек. (#50)
6) Галеев В.И., Варгина М.К. Управление на качеството: проблеми, перспективи. // Сертифициране. - 2007. - № 4.
7) Гличев А.В. Съвременна представа за механизма за управление на качеството на продукта. // Стандарти и качество. - 2006. - № 3.
8) Егорова Л.Г. В помощ на предприятията, подготвящи се за сертифициране. // Сертифициране. - 2006. - № 3.
9) Knowler L., Howell J., Gold B., Coleman E., Moun O., Knowler V. Статистически методи за контрол на качеството на продукта. - М: Издателство "Стандарти", 2008 г.
10) Семенова Е.И., Коротнев В.Д., Пошатаев А.В. и др. Управление на качеството; Изд. Е.И. Семенова. - М.: КолосС, 2005. - 184 с.: тиня - (Учебници и учебници. Наръчници за студенти от висши учебни заведения).
За начинаещи: отглеждане на бройлери у дома Преварена вода за бройлери
Само влюбените ще оцелеят
Характеристики на рекламата, насочена към деца
ретуширане на стари снимки във photoshop ретуширане на стари снимки
Какво е НПО: декодиране, дефиниране на цели, видове дейности Има ли право организация с нестопанска цел