Odjeljenja preduzeća koja vrše operativno planiranje proizvodnje. Suština operativnog planiranja po proizvodnji. Operativno planiranje se sastoji od planiranja i operativnog regulisanja tijeka proizvodnje – otpremanja

Promptly upravljanje proizvodnjom u preduzeću je planiranje - razvoj specifično proizvodni zadaci za kraće vremenske periode (mjesec, dekada, dan, smjena, sat) kako za preduzeće u cjelini tako i za njegove odjele; organizovanje poslova za ispunjavanje proizvodnih zadataka i u dispečersko - operativnom regulisanju toka proizvodnje prema operativnim računovodstvenim i kontrolnim podacima.

U toku organizovanja operativnih i proizvodnih aktivnosti preduzeća moraju se rešiti sledeći zadaci:

Osiguravanje ispunjenja ugovora sa kupcima;

Proizvodnja proizvoda u potpunosti u skladu sa zahtjevima kvaliteta, obima i vremena izrade utvrđenim ugovorima;

Optimalna upotreba proizvodni kapacitet preduzeća;

Osiguravanje minimalnog trajanja proizvodni ciklus proizvodi;

Smanjenje obima radova u toku;

Ujednačeno opterećenje u vremenu i prostoru;

Poboljšanje efikasnosti proizvodnje.

Glavne funkcije operativnog planiranja proizvodnje su:

1. razvoj kalendarski planiranih standarda toka proizvodnje (trajanje proizvodnog ciklusa, veličina zaostalih radova, veličina partija delova itd.);

2. volumetrijski proračuni (opterećenje opreme i prostora);

3. izrada operativnih programa za proizvodne i nabavne radnje glavne proizvodnje, operativno računovodstvo i praćenje toka njihove realizacije;

4. kontrola stanja radova u toku u radionicama i međufabričkim skladištima;

5. operativno regulisanje napretka proizvodnje, utvrđivanje odstupanja i sprovođenje mjera za njihovo otklanjanje;

6. kontrola snabdijevanja radionica oskudnim materijalom, alatima, kontejnerima, kupljenim proizvodima i transportom;

7. priprema i održavanje dispečerskih sastanaka i dr.

Operativno planiranje proizvodnje u poduzećima ga obično obavlja dispečerska služba proizvodnje, na čelu sa rukovodiocem proizvodnje. Struktura ovog odjela i njegov kvantitativni sastav determinisani su strukturom preduzeća, obimom proizvodnje, asortimanom proizvedenih proizvoda i brojem industrijskog proizvodnog osoblja.

Organ za operativno planiranje i regulaciju u radionici je plansko-otpremni biro, koji obuhvata planiranje, dispečerski nadzor i transportne grupe. U birou se formiraju i radioničke proizvodne magacine.

Operativno i proizvodno planiranje se odvija u dvije faze:

Prva faza je izrada, na osnovu proizvodnog programa, operativnih planova za proizvodnju i puštanje u promet proizvoda. Ova faza se zove operativno planiranje.

Druga faza – dispečerski – sastoji se od kontinuiranog operativnog i proizvodnog računovodstva, kontrole i regulisanja realizacije planova kroz promptno otklanjanje odstupanja od zadatog režima koja nastaju u toku procesa proizvodnje. Operativno planiranje i dispečiranje proizvodnje vrši se na osnovu određenih sistema operativnog planiranja proizvodnje.

Sistem operativnog planiranja proizvodnje shvata se kao određeni skup elemenata planskog i računovodstvenog rada, njegovih oblika, metoda i tehnika. Elementi sistema obuhvataju proceduru međusobnog povezivanja i koordinacije rada radionica i sekcija, odabranu plansko-računovodstvenu jedinicu, veličinu planskog perioda, sastav kalendarskih i planskih zadataka za radionice, sekcije itd. Sistemi planiranja proizvodnje se najčešće koriste, uglavnom determinisani tipom proizvodnje:

· po mjeri;

· fazno planiranje na osnovu napredovanja;

· planiranje “do skladišta” (“minimum-maksimum”);

· planiranje zaostalih predmeta;

· prema ritmu proizvodnje;

· kompletan

Sistem operativnog planiranja proizvodnje po nalogu tipičan je za jediničnu proizvodnju. Plansko-računovodstvena jedinica sistema je red. Pod narudžbom se podrazumijeva skup dijelova, montažnih jedinica, istoimenih proizvoda, koji moraju biti proizvedeni u planskom periodu. Sistem se zasniva na razvoju i pridržavanju cikličkih rasporeda od kraja do kraja tehnička obuka svaku narudžbu za proizvodnju i njenu fazna implementacija, zajedno s cikličnim rasporedima za druge narudžbe.

Sistem etapnog planiranja zasnovanog na avansima karakteriše distribucija poslova na montaži i proizvodnji različitih proizvoda na odvojene planske periode, organizacija proizvodnje relevantnih delova i montažnih jedinica kako bi se obezbedila montaža u svakom narednom planskom periodu u skladu sa kalendarski unapred između tehnološke faze proizvodnja. Predujam je kalendarski vremenski period za koji je svaki prethodni dio proizvodni proces mora biti ispred svog narednog dijela kako bi se završio na vrijeme. Jedinica za planiranje i obračun ovog sistema može biti dio ili montažna jedinica. Sistem se koristi u masovnoj proizvodnji.

Sistem planiranja „do skladišta“ (sistem „minimum-maksimum“) koristi se za različite vrste proizvodnje, češće u serijskoj proizvodnji, za dijelove i montažne jedinice proizvoda koji imaju niski radni intenzitet i mala količina tehnološke operacije. Njegova suština je da proizvodno-otpremno odeljenje preduzeća drži pod kontrolom dostupnost ovih delova u međuskladištima.

Sistem planiranja zaostatka sastoji se od uspostavljanja stalne standardne veličine zaostatka za svaki dio i montažnu jedinicu određene radionice i održavanja stvarnih veličina na standardnom nivou kako bi se osigurale sve faze proizvodnje s dijelovima i poluproizvodima. Veličina zaostatka može se odrediti u detaljima, danima, sedmicama itd.

Sistem planiranja prema ritmu puštanja proizvoda omogućava nivelisanje produktivnosti sekcija, radionica i proizvodnih linija preduzeća prema standardnom taktu (ritmu) puštanja proizvoda i koristi se u masovnoj proizvodnji. Često se nalazi u elektronskoj industriji.

Karakteristika sistema operativnog planiranja proizvodnje o kojima se govorilo (etapno planiranje prema napredovanju, „do skladišta“, prema zaostatku, ritmu proizvodnje) je da je planska i računovodstvena jedinica sistema dio, radni komad, sklop. jedinica, proizvod.. Jedan broj sistema ima kao plansku i obračunsku jedinicu skup delova, montažne jedinice.

Operativno planiranje proizvodnje je konačna karika planirani rad u preduzeću. Često se naziva i operativna proizvodnja.

Operativno planiranje proizvodnje (OPP) sastoji se od razvijanja (na osnovu godišnjih planova) specifičnih proizvodnih zadataka za kratke vremenske periode kako za preduzeće u celini tako i za njegove sektore, kao i u operativnom regulisanju napretka proizvodnje prema operativnim računovodstvenim i kontrolnim podacima. .

Proces operativnog planiranja uključuje izradu planiranih zadataka i organizaciju njihove realizacije.

Operativno planiranje proizvodnje nastavak je strateškog i taktičkog planiranja i usmjereno je na detaljiziranje plana proizvodnje za poduzeće i njegove odjele. Operativni planovi se izrađuju na osnovu godišnjeg proizvodnog programa preduzeća.

Prema V.D. Markova, termin “proizvodni program” najčešće se koristi za karakterizaciju aktivnosti industrijskog preduzeća i predstavlja skup aktivnosti koje imaju za cilj organizovanje proizvodnog procesa i, u krajnjoj liniji, ostvarivanje profita. U užem smislu, proizvodni program je plan proizvodnje proizvoda i usluga sa naznakom vrste i obima u narednim periodima.

N.A. nudi vlastito tumačenje pojma “proizvodni program”. Vasiljeva: „Proizvodni program (proizvodni plan) preduzeća predstavlja određeni obim i asortiman proizvoda odgovarajućeg kvaliteta, koji odražava potražnju za tim proizvodima i stvarne mogućnosti proizvodnje da se ta potražnja zadovolji.

Analizirajući definicije “proizvodnog plana” i “proizvodnog programa”, možemo zaključiti da neki istraživači tumače ta dva pojma kao ekvivalentna, dok drugi proizvodni program shvataju ne samo kao plan proizvodnje, već i kao plan prodaje proizvoda. U nekim književnim izvorima pojmovi koji se razmatraju kombinovani su samo u dijelu nomenklature, ali ne i po sadržaju i svrsi; u drugima su pojmovi generalizovani, pojašnjavajući samo primenljivost proizvodnog programa više za unutrašnje podjele preduzeća i kratko periodi planiranja.

Postoje i brojni pristupi klasifikaciji proizvodnih programa, ali su osnovni kriterijumi, po našem mišljenju, oblast delatnosti preduzeća za koje se program izrađuje i obim proizvodnog procesa.

U tabeli 1.3 razmotrićemo jednu od postojećih klasifikacija proizvodnih programa industrijskog preduzeća, analizirajući klasifikacione karakteristike proizvodnih programa različitih autora.

U opštem slučaju, kako je primetio V.D. Markova, proizvodni program sadrži indikatore obima i troškova za proizvode ili grupe proizvoda sa detaljima po odjelima poduzeća, opremi, radnim centrima, proizvodnim linijama ili područjima.

Drugim riječima, proizvodni program uključuje dva dijela:

• plan proizvodnje u u naturi;
• plan proizvodnje u vrijednosnom smislu.

Dakle, proizvodni program je detaljan ili sveobuhvatan plan za proizvodnju i prodaju proizvoda, koji karakteriše obim, asortiman, kvalitet i vrijeme proizvodnje robe i usluga koje zahtijeva tržište.

Tabela 1.3

Klasifikacija proizvodnih programa preduzeća

Funkcija klasifikacije	Vrste proizvodnih programa	Karakteristično
Horizont planiranja	Operativni (od od 1 dana do 1 godine); smjenski dnevni zadaci	Koristi se za upravljanje trenutnim proizvodnim procesima, kao i za racionalizaciju i osiguranje
	Taktički (od 1 godine do 3 godine)	Služi za rješavanje proizvodnih problema u srednjem roku
	Strateški (od 3 do 5 godina)	Oni su osnova za dobijanje perspektivne slike razvoja preduzeća i donošenje strateških odluka
Vrsta proizvoda		Uključuje, pored komercijalne proizvodnje, količine namijenjene potrošnji za unutrašnje potrebe poduzeća, kao i poluproizvode i nedovršenu proizvodnju
	Commodity

Prilikom realizacije operativnog projekta, službe za planiranje preduzeća razvijaju detaljne planske zadatke za svaku proizvodnu jedinicu (radnju, odjeljenje, tim, radno mjesto) za kvartal, mjesec, dan, smjenu. Takođe, tokom operativnog planiranja, sprovodi se kontinuirano upravljanje procesom proizvodnje proizvoda i svakodnevno praćenje izvršenja zadataka od strane svakog proizvodnog sektora preduzeća.

Operativno i proizvodno planiranje je direktno povezano sa usvajanjem upravljačke odluke rukovodioci planiranja proizvodnih odjela u stvarnoj proizvodnoj situaciji, a to je potrebno osigurati strogi red izvršenje planiranih radova. U tu svrhu izrađuju se operativni kalendarski planovi (rasporedi puštanja i proizvodnje delova) i smenski dnevni rasporedi na nivou radionica, sekcija (timova) i radnih mesta.

Suština operativnog planiranja proizvodnje može se otkriti na osnovu karakteristika njegovih glavnih funkcija:

Izrada kalendara i standarda planiranja, uključujući određivanje međuoperativnih zaostataka, trajanje proizvodnog ciklusa za proizvodnju proizvoda i njegovih elemenata; utvrđivanje količine radova u toku; obračun serija

lansiranje proizvoda; određivanje vremena prije puštanja proizvoda u proizvodnju po fazama i fazama obrade dijelova i proizvodnje proizvoda i sl.;

• razvoj kalendarskih rasporeda za lansiranje i puštanje u promet proizvoda;
• uspostavljanje operativnih proizvodnih zadataka za proizvodne divizije preduzeća (prodavnice, timovi, sekcije, radna mesta);
• izvođenje volumetrijskih proračuna (na primjer, proračuni utovara opreme i proizvodnog prostora);
• izrada operativnih programa za glavne proizvodne radnje;
• sprovođenje operativnog računovodstva i kontrolu napretka u njihovoj implementaciji;
• kontrola stanja radova u toku u radionicama i međufabričkim skladištima;
• operativno regulisanje napretka proizvodnje, utvrđivanje odstupanja i sprovođenje mjera za njihovo otklanjanje (otpremanje);
• kontrola snabdijevanja radionica deficitarnim materijalom, alatima, kontejnerima, kupljenim proizvodima i transportom;
• priprema i održavanje dispečerskih sastanaka itd.

Operativno planiranje je usmjereno na rješavanje određenih

zadataka. Pogledajmo glavne.

Glavni zadatak Operativno planiranje je da se obezbedi sprovođenje plana proizvodnje gotovih proizvoda na osnovu koordinisanog i ritmičnog rada svakog radnog mesta, lokacije, radionice i preduzeća u celini, obezbeđujući optimalno korišćenje opreme i radnih mesta, minimizirajući trajanje proizvodni ciklus i obim radova u toku.

Glavni ciljevi operativno i proizvodno planiranje je kako slijedi:

• ispunjenje planiranog puštanja gotovih proizvoda prema terminima i asortimanu;
• osiguranje kontinuiteta proizvodnog procesa;
• osiguranje ravnomjernog opterećenja opreme i radnih mjesta;
• smanjenje trajanja proizvodnog ciklusa i smanjenje obima rada u toku;
• ritmično puštanje gotovih proizvoda na osnovu ravnomernog i potpunog napretka proizvodnje na svakom proizvodnom mestu. Da bi se postigao ritmičan rad preduzeća, potrebno je efikasno organizovati funkcionisanje svakog radnog mesta, tima, radionice i proizvodnog procesa.

Ujednačenost proizvodnje znači održavanje ritma proizvodnje i rada. U ovom slučaju, količina obavljenog rada u određenom vremenskom intervalu po količini i sastavu odgovara intenzitetu rada proizvoda proizvedenih u tom intervalu.

Ritam je kompleksna karakteristika organizacije i upravljanja proizvodnim procesom; na njegovo formiranje utiču mnogi faktori proizvodnje. Potrebno je razlikovati ritam oslobađanja i ritam rada.

Ritam proizvodnje podrazumeva puštanje iste količine proizvoda u jednakim vremenskim intervalima (meseci, decenije, smene itd.).

Ritmičnost rada je obavljanje jednakih obima posla u količini (ukupno u normiranim satima) i kompoziciji (vrstama posla) u jednakim vremenskim intervalima.

Često se ritam oslobađanja u praksi određivao tokom jedne decenije (deset dana). Međutim, ritam puštanja proizvoda može biti različit, jer ovisi o složenosti proizvoda i trajanju procesa njegove proizvodnje, tj. ritmičnost izdanja tokom jedne decenije poseban je slučaj definicije ritmičnosti.

Nakon toga možete odrediti ritam izračunavanje koeficijenta ritmičnosti prema tekućem obračunu stvarnih proizvodnih ciklusa za obradu serije delova.

Faktor ritma može se odrediti i na drugi način (uobičajen u praksi) - odnosom količine stvarno proizvedenih proizvoda u okviru plana i planirane proizvodnje za određeni vremenski period (formula (1.1)):

do R „„ = X v;;™ / X № , (i)

gdje je K ritam koeficijent ritmičnosti;

Planirati l

činjenica - stvarna proizvodnja u određenim periodima

vrijeme unutar planiranog cilja;

Vplan - planirani zadatak za periode vremena.

Koeficijent ritmičnosti teži jedinstvu. Prema navedenoj formuli, brojilac i imenilac se izražavaju u jedinicama obima proizvodnje usvojenim prilikom planiranja i obračuna proizvodnje u datom odjeljenju. Međutim, zbog činjenice da se stvarna proizvodnja, kada se prelazi planirani nivo, pretpostavlja jednaka planiranoj, koeficijent ritmičnosti se izračunava na osnovu podataka o ispunjenju dnevnog planiranog cilja u procentima. U ovom slučaju, formula za izračunavanje će biti pojednostavljena i poprimiće oblik

do P,™ = X in;;*;; /d, (1.2)

gdje je Vf™" stvarna realizacija planiranog zadatka u okviru plana, %;

D je broj dana u analiziranom periodu.

Koeficijent ritmičnosti karakteriše stepen korišćenja radnog vremena u proizvodnom procesu.Što je njegova vrijednost veća, to je manje prekida u kretanju serije dijelova do kupca, stroži je proizvodni ciklus i racionalnije se troše ekonomski resursi i prije svega radno vrijeme.

Kontinuitet proizvodnje obezbjeđuje se u preduzećima uz pomoć prethodne operativne pripreme i dostave na radno mjesto u skladu sa kalendarskim planovima i rasporedima potrebnih materijalnih sredstava, tehničke dokumentacije i drugih sredstava i predmeta rada.

Operativno planiranje (kao i svaka druga vrsta procesa planiranja u preduzeću) treba da se zasniva na principu kontinuiteta, što podrazumeva obezbeđivanje međusobne povezanosti povezanih faza procesa upravljanja preduzećem, formirajući zatvorenu petlju:

• 1) kalendarsko i operativno planiranje kretanja proizvodnje sa optimizacijom standardnih parametara;
• 2) evidentiranje toka proizvodnje;
• 3) regulacija (prilagođavanja plana).

Kao rezultat implementacije glavnih zadataka EPP-a, njegov sistem će doprinijeti što efikasnijoj implementaciji plana preduzeća, povećanju produktivnosti rada, smanjenju troškova proizvodnje i, shodno tome, povećanju profita i profitabilnosti proizvoda.

Na osnovu toga, djelokrug rada na operativnom planiranju uključuje:

• razvoj progresivnog kalendara i standarda planiranja kretanja proizvodnje;
• izrada planova rada radionica, sekcija, timova i radnih mjesta i njihovo dostavljanje neposrednim izvršiocima;
• operativno računovodstvo i kontrola napretka proizvodnje, sprečavanje i identifikacija odstupanja od dostavljeni rasporedi i osiguravanje stabilizacije napretka proizvodnje.

Za racionalnu organizaciju proizvodnog procesa izrađuje se godišnji kalendarski plan proizvodnje proizvoda. Prilikom izrade utvrđuje se ukupan obim zadatka za svaku vrstu proizvoda i dinamika puštanja ovog proizvoda po mjesec planirane godine. Kalendarska distribucija godišnjeg programa određena je vremenom isporuke proizvoda u skladu sa poslovnim ugovorima. Potreba za ovakvim planom je zbog:

• pravovremena tehnička, instrumentalna i materijalna priprema proizvodnje;
• blagovremeno puštanje narudžbi i proizvoda u proizvodnju, kao i regulisanje zaostalih radova;
• vršenje određene specijalizacije radionica i proizvodnih prostora u procesu njihove pripreme za predstojeći rad;
• obezbeđivanje ravnomernog opterećenja proizvodnih kapaciteta i organizovanje ritmičnog rada preduzeća.

U masovnoj i velikoj proizvodnji, uz generalno povećanje proizvodnje, najčešće se koriste tri glavne opcije za raspodjelu godišnjeg planiranog cilja proizvodnje proizvoda po mjesecima:

• 1) ravnomerno oslobađanje - sa stabilnom potrebom za ovim proizvodima;
• 2) ravnomerno povećanje proizvodnje - uz rastuću potrebu za ovim proizvodima, izraženu sistematskim povećanjem porudžbina;
• 3) neravnomjerno rastući (na primjer, duž parabole) izlaz s prijelazom na ravnomjerno rastući - pod istim uvjetima, ali za novosavladane proizvode.

U maloj i pojedinačnoj proizvodnji, raspodjela proizvodnje po mjesecima u godini svodi se na formiranje godišnjeg proizvodnog programa u kalendarskom smislu. Osiguravanje planiranih rokova isporuke proizvoda i ujednačenog utovara opreme i prostora za ove vrste proizvodnje postiže se smanjenjem asortimana istovremeno proizvedenih proizvoda.

Tako se operativno planiranje proizvodnje vrši na osnovu izrade standarda rasporeda i indikatora, rasporeda, kao i kroz kontinuirano (dnevno) praćenje tijeka proizvodnje kako bi se osigurala bezuslovna realizacija odobrenih proizvodnih programa. Ovo se postiže kroz:

• striktna distribucija poslova na kraće vremenske periode (dekada, sedmica, dan, smjena) u radionicama i proizvodnim prostorima (u timovima) u odjeljenju detalja i jedinica, a za radna mjesta - u odjeljenju detalj-po-operacija ;
• jasna organizacija prikupljanja i obrade informacija o toku proizvodnje;
• integrisana upotreba kompjuterske tehnologije za pripremu opcija za donošenje upravljačkih odluka;
• dnevna analiza stanja proizvodnje na svakom nivou preduzeća;
• pravovremeno donošenje odluka i organizaciju rada radi sprečavanja kršenja u toku proizvodnje ili njenog blagovremenog obnavljanja u slučaju odstupanja od planirane putanje upravljanja.

Operativno planiranje (OPP) je završna faza u planiranju proizvodnje. Dizajniran je da konkretizuje i dovede planove preduzeća u radionicu, gradilište, radno mesto, da obezbedi jednoobraznu i sveobuhvatnu implementaciju planova za proizvodnju gotovih proizvoda uz racionalno korišćenje resursa. Na nivou radionice (proizvodne jedinice organizacije) i lokacije (tima) izrađuju se operativni kalendarski planovi u kojima se mjesečni programi (zadaci) dijele na kraće vremenske periode: dekada, dan, smjena.

Međusobna koordinacija planova radnji vrši se korištenjem intershop planiranje.

Planiranje u radnji koordinira rad sekcija, timova, radnih mjesta i pomoćnih službi radionice.

U zavisnosti od fokusa zadataka i metoda za njihovo rješavanje, u operativnom planiranju razlikuju se dvije međusobno povezane faze: planiranje obima i kalendara; otpremanje.

Planiranje količine povezan je sa distribucijom godišnjeg proizvodnog programa preduzeća između odjela uključenih u glavni proizvodni proces, raščlanjen po kvartalima i mjesecima. Kao rezultat volumetrijskog planiranja, proizvodni kapaciteti preduzeća su racionalno opterećeni. Prilikom rješavanja problema volumetrijskog planiranja koriste se metode matematičkog programiranja.

Planiranje obuhvata distribuciju programa po proizvodnim odeljenjima i kalendarskim vremenskim periodima, kao i striktnu koordinaciju elemenata proizvodnog procesa tokom vremena. Planiranje je povezano s kalendarskom koordinacijom izvođenja pojedinih operacija, proizvoda, montažnih jedinica na određenim radnim mjestima ili u strukturnim odjeljenjima. U procesu planiranja koriste se računske i analitičke metode, uključujući metode matematičkog programiranja, grafičke i mrežne metode za izradu rasporeda rada itd.

Vrijeme ciklusa u različitim proizvodnim organizacijama karakteriziraju značajne individualne karakteristike vezane za tip organizacije proizvodnje, obim, nomenklaturu, složenost proizvoda i njihove dimenzije itd. To određuje potrebu primjene različitih pristupa operativnom planiranju proizvodnje odn razni sistemi operativno planiranje.

Otpremanje ima za cilj regulisanje napretka proizvodnje, operativnu kontrolu i obračun proizvodnje proizvoda.

Ispod sistem operativnog planiranja razumiju metodologiju i tehniku ​​obavljanja funkcija operativnog planiranja. Najčešći u mašinstvu su, na primer, prilagođeni, kompletni i detaljni sistemi planiranja i niz njihovih varijanti. Sistemi operativnog planiranja imaju jedinstvene procedure za donošenje planiranih odluka, međutim, u zavisnosti od vrste proizvodnje, ovi postupci imaju svoje karakteristike.

Planiranje se vrši na osnovu standarda kalendarskog planiranja (CPN). Standardi planiranja kalendara - ovo je skup normi i standarda za većinu efektivna organizacija proizvodni proces u vremenu i prostoru zasnovan na racionalnim principima svoje organizacije.

Glavni CPI uključuju učestalost puštanja u proizvodnju i veličinu serije za lansiranje i puštanje proizvoda, količinu posla u toku, itd. Svaki sistem operativnog planiranja koristi svoj IPC sastav, usvojenu plansku i obračunsku jedinicu, diferencijaciju vremenskih perioda planiranja, metode za određivanje proizvodnog programa itd.

Definirajući element sistema operativnog planiranja je jedinica za planiranje i računovodstvo.

Ispod jedinica za planiranje i računovodstvo odnosi se na primarni objekt planiranja i računovodstva: dio, montažna jedinica, grupa dijelova, skup dijelova, proizvod u cjelini ili kompleks pojedinačni radovi. Izbor planskih obračunskih jedinica, detaljnost proračuna i stepen centralizacije njihove implementacije zavise od uslova proizvodnje.

U održivoj, ponovljivoj proizvodnji planirane kalkulacije sprovode se centralno na nivou preduzeća. U drugim slučajevima, većina proračuna se prenosi u radionicu.

Principi operativnog planiranja

Jedan od glavnih elemenata operativnog planiranja u preduzeću su principi planiranja, koji određuju njegovu prirodu i sadržaj. A. Fayol je identifikovao četiri osnovna principa planiranja: jedinstvo, kontinuitet, fleksibilnost i tačnost. I. Ansoff je potkrijepio drugo ključni princip planiranje – princip participacije. Pored toga, istaknuti su principi nezavisnosti i efikasnosti.

jedinstvo - Preduzeće je složen društveno-ekonomski sistem na više nivoa, koji se sastoji od više podsistema, od kojih svaki vrši funkciju planiranja, tj. planiranje mora biti sistematično.

Kontinuitet- proces planiranja u preduzeću mora se odvijati stalno u okviru životnih ciklusa programa i projekata, a izrađeni planovi moraju se stalno prilagođavati.

Fleksibilnost - fokus i preliminarni parametri planova se moraju mijenjati kada se pojave nepredviđene okolnosti, pa je potrebno obezbijediti finansijske rezerve.

Preciznost- planovi moraju biti izrađeni sa maksimalnom preciznošću, tj. mora biti detaljan i konkretan.

Učešće- svaki zaposleni u preduzeću postaje učesnik u procesu planiranih aktivnosti, bez obzira na položaj i funkciju koju obavlja, usled čega svaki zaposleni razume ciljeve i ciljeve preduzeća u celini i njegovih pojedinačnih odeljenja.

Nezavisnost- vertikalno postoji integracija i diferencijacija planiranih zadataka, horizontalno - koordinacija planova među odjeljenjima preduzeća.

Efikasnost - troškovi planiranja ne bi trebalo da pređu efekat toga, tj. planovi treba da budu precizirani i detaljni u meri koja je neophodna za određivanje nivoa profitabilnosti proizvoda.

Implementacija ovih principa omogućava planiranje procesa proizvodnje u skladu sa potrebama kupaca i proizvođača, značajno smanjujući troškove rada, materijalne troškove, količinu zaliha i obim radova u toku.

Objekti planiranja u preduzeću su funkcije koje obavlja tokom rada. Prema specifičnostima svoje djelatnosti, preduzeća obavljaju različite funkcije. Budući da planiranje preduzeća nije samo poslovni proces, već i proces upravljanja, objekti planiranja uključuju sve funkcionalne procese, uključujući proizvodnju i upravljanje, koji se provode u određenim odjeljenjima.

U vezi strukturne podjele preduzeće, tada objekti planiranja uključuju:

Performers.

Predmet planiranja preduzeća su resursi, budući da je donošenje odluka o razvoju preduzeća uvek povezano sa korišćenjem resursa, pri čemu se uzimaju u obzir ne samo raspoloživi, ​​već i svi potrebni resursi.

Svrha planiranja resursa je prvenstveno njihova optimizacija.

Češće mi pričamo o tome O sledeće vrste resursi:

Radna snaga (osoblje poduzeća);

Materijal;

Financial;

Informativno.

Specijalisti, uz navedene vrste resursa preduzeća, izdvajaju privremene resurse i preduzetnički talenat, koji je vrsta ljudskih resursa predstavljena aktivnostima koordinacije i kombinovanja svih ostalih resursa. Preduzetnički talenat se manifestuje u sposobnosti da se proizvodne i komercijalne aktivnosti obavljaju što racionalnije, zasnovane na inovativnosti, odgovornosti i sklonosti preuzimanju razumnog rizika.

Ciljevi, zadaci i faze operativnog planiranja

Planiranje se može smatrati funkcijom upravljanja preduzećem. Upravljanje preduzećem je svrsishodan, racionalizirajući uticaj menadžment tima, koordiniranje i ujedinjavanje radnika za zajedničke radne aktivnosti.

Operativno planiranje je osnova za donošenje upravljačkih odluka raznim odjelima preduzeća i zastupa aktivnosti upravljanja: utvrđivanje ciljeva i zadataka upravljanja pojedinim odeljenjima, razvijanje načina realizacije predstavljenih planova za postizanje ciljeva, koordinacija rada svih odeljenja, drugim rečima, razvijanje mogućnosti razvoja preduzeća u celini, kao i proračun volumen neophodna sredstva i njihovu distribuciju.

Planiranje kao funkcija upravljanja je međusobno povezano sa drugim funkcijama:

Organizacija;

Motivacija;

Koordinacija (regulacija);

Kontrola.

Glavna svrha operativnog planiranja je realizacija proizvodnog programa prema kriterijima kvantiteta, kvaliteta, vremena i troškova.

Na osnovu postavljenog cilja mogu se identifikovati sledeći zadaci operativnog planiranja:

Osiguravanje ritma izvođenja proizvodnog programa;

Smanjeni proizvodni nedostaci;

Ekonomično korištenje resursa;

Zaštita na radu radnika i životne sredine.

Model procesa operativni menadžment u preduzeću detaljno opisuje redosled koraka ovog procesa i uključuje tri glavne ključne faze:

Operativno planiranje;

Operativna organizacija;

Operativna kontrola i regulacija.

Operativno planiranje je prilagođavanje planova i njihovo dovođenje do konkretnih izvršilaca uz racionalno korišćenje svih resursa preduzeća.

Operativna organizacija uključuje sljedeće komponente:

Prilagodba i raspodjela funkcija;

Procjena mogućnosti planiranja;

Mogućnost preraspodjele resursa.

Operativna kontrola i regulacija su neophodni za uspješan završetak donesene odluke, kako na strateškom tako i na taktičkom (trenutnom) nivou.

Operativna rješenja imaju niz karakterističnih karakteristika:

Fokus na kratkoročne ciljeve i mogućnosti;

Subjektivnost u procjeni nekih indikatora planiranja;

Stepen rizika povezan sa prilagođavanjem svih planova preduzeća.

U literaturi su predstavljene sljedeće faze planiranja:

1) Analiza poslovnog plana (taktičkog plana ili proizvodnog programa preduzeća za narednu godinu) na njegovu kompletnost, pouzdanost, valjanost i efektivnost realizacije, po potrebi pojašnjenje indikatora plana.

2) Studija projektne, tehnološke i planske dokumentacije, uslova proizvodnje, metoda, strukture i kvalifikacija kadrova organizacije i dr.

3) Izvođenje kalkulacija rasporeda i izrada standarda za organizaciju procesa utovara proizvodnih objekata i radnika, potreba za materijalnim resursima i dr.

3) Izrada nomenklature i kalendarskih planova puštanja (proizvodnje) proizvoda po sektorima organizacije, izrada smjensko-dnevnih zadataka, njihovo izvođenje i odobravanje.

4) Operativno upravljanje realizacijom operativnih kalendarskih planova (računovodstvo, kontrola, analiza, stimulacija, regulacija).

Prikazani ciljevi, zadaci i faze operativnog planiranja zajednički su za sve djelatnosti, bez obzira na oblik vlasništva, vrstu proizvodnje i druge faktore. Obim poslova na operativnom planiranju određen je nivoom analize i brojem planirani indikatori. Varijacija u broju planiranih indikatora i dubina njihove analize zavisi od specifičnosti poslovanja samog preduzeća. Stoga je važna faza u operativnom planiranju potreba da se opišu najspecifičniji indikatori za pojedinačne aspekte aktivnosti, uzimajući u obzir njihovu izvodljivost.

Ispod indikatori se razumeju kratke karakteristike ekonomskih procesa u kvantitativnom ili kvalitativnom smislu. Moguće je dobiti indikator na osnovu generalizovanih zapažanja određeni iznos analozi, u ovom slučaju indikatori koji se razmatraju predstavljaju određena svojstva analognih objekata. Broj i adekvatnost indikatora utvrđuje se na nivou konkretnog preduzeća.

Osobine strateškog i operativnog planiranja.

Strateško planiranje je razvoj dugoročnim planovima ili drugim rečima projektuje razvoj preduzeća u budućnost.

Operativno planiranje ima za cilj kratkoročnu procjenu aktivnosti preduzeća i njegovih specifičnih odjela.

Uporedne karakteristike strateškog i operativnog planiranja prikazane su u tabeli 1.

Tabela 1 - Poređenje strateškog i operativnog planiranja.

Operativno i proizvodno planiranje je završna faza izgradnje opšteg preduzeća.

OPP detaljno opisuje generale plan proizvodnje, dijeleći glavne zadatke ili oblasti na odjele, odjele i odjele. Prilikom izrade operativnih planova specificiraju se zadaci za radne grupe (brigade, timovi) za svaki kvartal, dekadu ili smjenu, specificiraju se obim, stope i opseg proizvodnje proizvoda.

Stoga se temeljnim zadatkom operativnog planiranja može nazvati osiguranje cikličkog i neprekidnog rada proizvodnih linija.

Preduzeće koje haotično posluje ne može maksimalno efikasno da koristi svoje kapacitete, što dovodi do značajnih gubitaka. U određenim vremenskim periodima oprema miruje, a osoblje prima platu samo zbog činjenice da je prisutno na radnom mjestu. Iznenadno primljeni nalog može preterano opteretiti mehanizme, zaposleni će biti primorani da idu na mašine prekovremeno, a rukovodilac će morati da plati te sate odgovarajućim naknadama.

Rad prema odobrenom rasporedu koji je poznat šefovima odjela omogućava normalizaciju ekonomske aktivnosti preduzeća, kao i identifikaciju dodatnih rezervi za povećanje efikasnosti procesa.

Sastav operativnog i proizvodnog planiranja

U praksi se OOP izražava kao razne vrste aktivnosti službi ekonomskog planiranja: izrada programa za određeni period, formiranje budžeta, praćenje realizacije plana, usklađivanje tekućih zadataka.

U uslovima kontinuirane proizvodnje, tehničko i ekonomsko planiranje mora osigurati sinhroni rad svih linija. Rješenje ovog teškog problema postiže se raznim aktivnostima.

1. Razvoj standarda planiranja. Standardi rasporeda su od najveće važnosti za bilo koji proračun ekonomskih planova organizacije. Najvažniji standardi su: zapremina serije proizvodnih jedinica na liniji u jednom trenutku; ciklično pokretanje serija na liniji; trajanje proizvodnog ciklusa za svaki asortiman proizvoda.
2. Izračunavanje planova i rasporeda promocije proizvodnih artikala (objekata i predmeta) u vremenu i prostoru. Prilikom izrade planova uzimaju se u obzir mogućnosti skladišnog prostora (obim zaliha sirovina i gotovih proizvoda), nivo proizvodnih kapaciteta i drugi faktori.
3. Predstavljanje odobrenih planova i rasporeda odgovornim rukovodiocima. Zadaci za odjele, radionice ili timove sastavljaju se po principu lanca, počevši od posljednje karike. Odnosno, služba za planiranje prvo odobrava, na primjer, plan radionice za pakovanje, a zatim s njom dogovara plan radionice koja snabdijeva liniju sirovinama. Nakon što dobije zadatak na određeni period, rukovodstvo odjela raspoređuje određene zadatke jedinicama i poslovima. Zadaci za pojedinog zaposlenog su izraženi u standardnim satima.
4. Praćenje realizacije planova proizvodnje korišćenjem sistema indikatora razvijenih za svaku organizacionu jedinicu.
5. Koordinacija djelovanja međusobno povezanih područja kroz međuradničko planiranje, kojim se utvrđuju potrebni proizvodni proporci između glavnih i pomoćnih jedinica.

Zbog prirode masovne proizvodnje, raspored obično pokriva kvartalni period, raščlanjen po mjesecima ili decenijama; Svaki potprogram se prilagođava uzimajući u obzir rezultate prethodnog perioda.

Međutim, planski obračunski period može biti kraći period: decenija, sedmica, dan. Izbor trajanja planskog obračunskog perioda (vrijeme za koje se izrađuju kalendarski planovi i/ili rasporedi) ovisi o specifičnostima organizacijske strukture poduzeća, prirodi proizvoda koji se proizvode i karakteristikama proizvodnih linija. .

Vrste, metode, funkcionalnost OPP-a

Kao završna faza u izgradnji osnovne strategije preduzeća, operativno planiranje doprinosi poslovnim procesima, čineći proces proizvodnje razumljivijim, predvidljivijim i efikasnijim.

Vrste operativnog planiranja proizvodnje

Na raznim industrijska preduzeća Koriste nekoliko vrsta planiranja, kombinujući potrebne pravce prema potrebama proizvodnje.

1. Operativni kalendar. Godišnji plan je strukturiran prema rokovima za svaku liniju proizvoda; plan zadataka se distribuira između odjeljenja u obliku kalendarskih rasporeda za postizanje potrebnih pokazatelja.
2. Tekuće planiranje (dispečiranje) je prikupljanje i obrada podataka o stvarnim rezultatima završenog ili tekućeg perioda sa njihovim naknadnim prenosom u službu planiranja.
3. Intershop planiranje koordinira rad srodnih službi. Područje aktivnosti intershop planiranja je priprema kratkih, ne više od jedne četvrtine, programa za interakciju između glavnih i uslužnih odjela na osnovu portfelja narudžbi i generalnog plana preduzeća.
4. Intra-shop planiranje podržava izradu operativnih planova, odobravanje tekućih rasporeda pojedinih učesnika u proizvodnji i uspostavljanje strogih propisa za izvođenje radova. Na primjer, jedan od rezultata planiranja unutar radnje je dodjela dnevnih smjena, što ukazuje na nomenklaturu i broj jedinica koje radionica treba da proizvede po smjeni. Zatim se zadatak dijeli na proizvodne naloge prema broju poslova u radionici.

Od individualnog OPP sistema koji se koristi na konkretno preduzeće, zavisi od toga kakav će biti skup metoda za implementaciju planiranja proizvodnje.

Metode za razvoj tekućih proizvodnih programa

Teorija operativnog planiranja proizvodnje razlikuje dvije glavne i dvije mješovite vrste tehnika upravljanja.

Volumetrijska metoda. Cilj volumetrijske metode je racionalna distribucija zadataka glavnog plana preduzeća po oblastima i vremenskim periodima – od podjele do radnog mjesta; od bloka do sat vremena. Distribucija uzima u obzir stanje proizvodne opreme, montažnih prostora i dr tehničke specifikacije, što vam omogućava da optimizirate proces rada proizvodnih objekata.

Glavni zadaci volumetrijskog planiranja:

• diferencijacija godišnjeg programa po sekcijama i periodima;
• izrada kvartalnih i mjesečnih planova;
• proračun potreba za sirovinama, alatima, pomoćnim materijalima (krpe, goriva i maziva itd.)

Volumetrijski program se sastoji iz dva dijela: direktivnog (kvantitet, vremenski rok, obim proizvodnje) i volumetrijskog (ekonomska opravdanost mogućnosti za postizanje navedenih pokazatelja).

Kalendarski pristup. Ova tehnika se koristi za fiksiranje vremena utovarnih linija, kao i za oslobađanje proizvoda i montažnih jedinica proizvoda za svaki asortiman proizvoda. Metoda se zasniva na proračunima proizvodnih ciklusa sastavnih dijelova i kompletnih setova proizvoda.

Volumensko-kalendarska metoda. Budući da kalendar, ili kako ga još nazivaju, način planiranja proizvodnih potreba, ne uzima u obzir ograničene mogućnosti proizvodnih kapaciteta, mnoga preduzeća radije koriste mješoviti tip planiranja.

Prostorno-kalendarski program je konstruisan na sledeći način:

• po osi grafički dijagram uzastopno označiti traženi rad;
• na drugoj osi se beleži trajanje (intenzitet rada) svakog procesa;
• primljeno grafička slika jasno identificira sva uska grla, što vam omogućava da napravite izmjene koje racionalno pooštravaju ili rasterećuju raspored.

Volumensko-dinamički metod planiranja. Ova tehnika se smatra najnaprednijom od postojećih, jer omogućava međusobni uticaj takvih važni pokazatelji, kao što su vrijeme, obim, dinamika proizvodnje dobara ili usluga. Budući da volumetrijsko-dinamički metod operiše ovim pokazateljima u okviru realnih tržišnih uslova, menadžer ne dobija prosečne normativne brojke, već objektivnu sliku perspektiva i potreba proizvodnje, u skladu sa suštinom strateških ciljeva kompanije.

Funkcije operativnog planiranja proizvodnje

Dakle, sumirajući gore navedeno, možemo istaknuti glavne funkcije usluga ekonomskog planiranja:

• izvođenje volumetrijskih proračuna proizvodnje proizvoda za organizaciju i njene odjele;
• razvoj proizvodnih planova;
• distribucija tekućih proizvodnih zadataka na licu mjesta;
• odobravanje kalendarskih i planskih standarda;
• regulacija, kontrola, koordinacija indikatora učinka.

Funkcije odjela za planiranje provode se najpotpunije ako je planiranju proizvodnje podređeno opšti principi planiranje aktivnosti preduzeća i privatnih potreba određene kompanije.

Evaluacija sistema operativnog planiranja

Strukturni sadržaj određenog EPP sistema zavisi od dinamike potražnje za robom ili uslugama koje kompanija nudi, vrste proizvodnje i potrebnih troškova.

Izvodljivost implementacije određenog sistema ocjenjuje se nizom karakteristika:

• sastav kalendarskih i planskih standarda;
• stepen centralizacije izrade plana;
• postupak registracije i prometa planske, tehničke i računovodstvene dokumentacije;
• stepen ujedinjenja delova;
• stil koordinacije rada pojedinih jedinica;
• odabrana plansko-računovodstvena jedinica (specifični obim posla na kojem se planira: dio, komplet);
• trajanje planiranog perioda.

Sistem operativnog planiranja mora sveobuhvatno upravljati svim pitanjima regulacije proizvodnje i osigurati usklađenost taktičkih zadataka sa strateškim planovima.

Kriterijumi za procjenu efikasnosti OPP-a su:

• ujednačeno sprovođenje proizvodnog programa u potpunosti;
• racionalan, efikasan rad sredstva za proizvodnju(alati, prostor, ljudski resursi);
• usklađenost stvarnih brzina proizvodnje sa zadatim stopama, u zavisnosti od optimalnog obima radni kapital uključeni u nabavku sirovina, radove u toku ili zalihe.

Stručnjaci jednim od najvažnijih parametara za ocjenu sistema planiranja nazivaju održavanje konzistentnosti, cikličnosti i ujednačenosti svih usluga i proizvodnih jedinica.

Sistemi upravljanja operativnim kalendarskim planiranjem

Na osnovu vrste organizacije upravljanja proizvodnjom, vlasnik može izabrati jedan od najčešćih sistema planiranja.

1. Sistem detalja. Šema detaljnog planiranja je namenjena za upotrebu u uslovima visoke stabilnosti i organizacije preduzeća. Osnova detaljnog sistema je tačan plan takta i ritma rada proizvodnih mesta, linija i jedinica. Za detaljno planiranje od velike su važnosti: jasna definicija tehnološkog, transportnog i interoperativnog ciklusa; mjere koje imaju za cilj održavanje njihovog izračunatog nivoa. Ova vrsta planiranja može se izvesti samo na osnovu preciznog usmjeravanja svake proizvodne jedinice do tehnoloških čvorova. Stoga, u okruženjima velike količine proizvodnje, sistem detalja je obično neefikasan.
2. Sistem naručivanja. Izvodljivost sistema planiranja po narudžbi je najveća u uslovima male proizvodnje sa raznolikim asortimanom proizvoda. U sistemu narudžbe po narudžbi, svaki pojedinačni proizvodni nalog, koji djeluje kao planska i obračunska jedinica, prolazi kroz faze operativnog planiranja proizvodnje. Sistem se zasniva na trajanju specifičnih proizvodnih ciklusa, kao i naprednim standardima, koji pomažu u postavljanju rokova proizvodnje za završetak pojedinačnih procesa ili rad na narudžbi u celini koji zadovoljavaju zahteve tržišta.
3. Kompletan mehanizam planiranja. Pristup kompleta se koristi u masovnoj proizvodnji. Osnovna jedinica planiranja i obračuna su svi sastavni dijelovi uključeni u montažu proizvoda ili seta robe. Shodno tome, tokom procesa planiranja, stručnjaci se vode velikim grupama (setovima) dijelova za jednu montažnu jedinicu ili narudžbu. Zahvaljujući ovom pristupu, menadžment ima mogućnost da smanji složenost proračuna, upravljanja linijskim osobljem i organizacionog rada. Fleksibilnost tekućeg planiranja, koja postaje ostvariva primjenom metodologije paket-po-paketnog planiranja, osigurava stabilizaciju poslovnih procesa.

Zbog raznovrsnosti specifičnih okolnosti koje nastaju tokom poslovanja određene kompanije, mnoge organizacije koriste različite varijante navedenih sistema.

Masovna proizvodnja

U realnosti masovne proizvodnje, tri sistema pokazuju najviše rezultate.

1. Batch-periodični sistem omogućava vam da uspostavite strogu frekvenciju proizvodnje pojedinačnih serija dijelova ili drugih montažnih jedinica. Cikličnost mora zadovoljiti tehničke zahtjeve procesa montaže i načina komisioniranja: tada se planirana frekvencija pretvara u standardni raspored radionice, što smanjuje troškove rada za planiranje.
2. Planiranje prema ritmu lansiranja/izlaska. Ova tehnika ima za cilj stabilizaciju i koordinaciju nivoa produktivnosti svih čvorova proizvodne linije u skladu sa jednoobraznim proračunima vremena potrebnog za prolazak proizvodne jedinice do kraja obrade. Računovodstvena jedinica planiranja je deo, a za montažne radnje - gotov proizvod. Istovremeno, odjeli dobijaju i detaljno dešifriranje plana uz utvrđivanje potrebe za detaljima svake stavke, čija se potrebna zapremina mjeri u komadima.
3. Planiranje takt po takt namijenjen je izjednačavanju trajanja pojedinih tehnoloških procesa, odnosno dovođenju procesa u jedan ciklus unutar ukupnog vremena planiranog za proizvodnju datog proizvoda.

Serijska proizvodnja robe ili usluga

Operativno planiranje rada serijske proizvodnje vrši se na platformi jednog od sljedećih sistema, koji se mogu koristiti u oba čista forma, i kombinovano na najoptimalniji način.

Kompletan grupni sistem. Kada služba planiranja prihvati grupu (skup) proizvodnih dijelova kao obračunsko-računovodstvenu jedinicu, govorimo o planiranju procesa proizvodnje pomoću cikličkih skupova. Ova tehnika dobro funkcioniše u uslovima produženih proizvodnih ciklusa i visokih troškova rada.

Suština metode je da stručnjaci klasifikuju proizvodne jedinice prema različitim kriterijima: usmjeravanje obrade; učestalost pokretanja linije; trajanje proizvodnog ciklusa. Zatim se za svaku podgrupu elemenata postavlja rok za pokretanje montaže, uzimajući u obzir potrebe proizvodnje.

Upotreba sistema ciklusnog kompleta omogućava nam da minimiziramo zalihe sirovina: dijelovi ne leže na policama, već stižu na montažu tačno po rasporedu. Shodno tome, preduzeće smanjuje obim radova u toku, oslobađajući dodatni obrtni kapital.

Kompletan sistem mašina. Tehnika se temelji na sekvencijalnom prijenosu kompleta duž proizvodnog lanca. Radionica ne počinje da proizvodi ili na drugi način obrađuje delove sve dok prethodno odeljenje ne isporuči kompletan set montažnih jedinica.

Svim paketima koje posada mora ispuniti u predviđenom periodu dodjeljuju se brojevi. Posljednji od serijskih brojeva označava gotove jedinice proizvodnje navedene u generalnim planovima.

Sa ovakvim sistemom nemoguće je ispoštovati raspored istovremenog pokretanja svih montažnih jedinica, neki dijelovi se dugo skladište u skladištima, pa je planiranje po montažnim brojevima primjenjivo u masovnoj proizvodnji s malom linijom komponenti.

Vodite planiranje. Olovo je obično kalendarski vremenski period za koji prethodna faza proizvodnje mora biti ispred naredne, ali se olovo može izraziti i u broju gotovih pakovanja. Plan grupiše dijelove i procese prema vremenu oslobađanja i prelaska u potrebne faze obrade (montaže). Vodi osiguravaju pravovremenu isporuku dijelova i komponenti u radionice, eliminišući prekide u proizvodnom procesu. Obračunska jedinica može biti serija, skup ili poseban element sklopa.

Planiranje zaostatka. Zaostaci su namjerno stvoreni viškovi međuproizvoda koji pomažu u održavanju specificiranih naprednih standarda. Obračun standarda zaostataka vrši se prema rasporedu rada odjeljenja, trajanju proizvodnog ciklusa i broju obrađenih dijelova po smjeni.

Na osnovu broja zaostataka, radnjama se daju planirani ciljevi, pri čemu se obim proizvodnje izražava u uslovnim skupovima, bez diferencijacije na osnovu kalendarskih avansa. Uslovni skup se koristi kao obračunska jedinica za planiranje, a obim zaostalih radova može se mjeriti u broju komada ili smjena potrebnih za obradu zaliha.

Kao rezultat, osiguran je ritmički rad međuzavisnih čvorova i sekcija.

Mala proizvodnja

Ako se preduzeće bavi malom ili komadnom proizvodnjom robe, operativno planiranje proizvodnje u preduzeću dobija posebne karakteristike.

Izrada operativnih planova u maloj proizvodnji po pravilu je povezana sa tehnički zahtjevi pojedinačne narudžbe.

Na osnovu ovih okolnosti, rukovodioci preduzeća specijalizovanih za retke ili jedinstveni proizvodi, obično radije koriste jedan od dolje opisanih sistema planiranja.

1. Prilagođene taktike planiranja. Kada planiranje zavisi od prirode glavnih narudžbi, za svaki set se pravi individualni raspored od kraja do kraja za prolazak kroz proizvodnu liniju. Raspored uzima u obzir tehničke i druge karakteristike narudžbe, a također je u skladu s općim planom rada koji se sastoji od planova proizvodnje za ostale komplete.
2. Kompletan sistem montaže karakterizira naizmjenična nabavka montažnih elemenata. Za svaki red čekanja fiksiran je sastav dijelova od kojih se sastavlja gotov proizvod. Vrijeme prijema montažnih paketa korelira sa kalendarskim predhodnim standardima za početak montažnih radova u odnosu na završetak proizvodnje proizvoda.

Za bilo koju vrstu proizvodnje, kompanija može koristiti metodu planiranja „skladišta“, koja vam omogućava da akumulirate standardizirane ili slične montažne elemente kako biste ih koristili po potrebi.

Zaključak

Bez obzira na veličinu ili specifičnosti kompanije, operativno planiranje proizvodnje ima opipljiv uticaj na produktivnost. Stoga bi kompetentna EPP trebala biti zasnovana na principima naučnog pristupa planiranju, fleksibilnosti i sposobnosti da se odgovori na promjene tržišnih uslova.

Praksa pokazuje da centralizacija planiranja za razna preduzeća može se efikasno kombinovati sa uključivanjem menadžera prodavnica, pa čak i zaposlenih u liniji u izradi rasporeda. Kombinacija različitih pristupa operativnom planiranju omogućava vam da poboljšate kvalitetu operativnog upravljanja i kontrole proizvodnje.

Zadatak operativnog i proizvodnog planiranja je da organizuje ujednačen, ritmičan, međusobno koordiniran rad svih proizvodnih odeljenja preduzeća kako bi se obezbedila blagovremena primena državnog plana uz ekonomično korišćenje resursa, i visoka kvaliteta proizvoda, odnosno postizanje najboljih konačnih proizvodnih rezultata.

Operativno planiranje se sastoji od rasporeda i dispečerstva (operativna regulacija).

AKI– je završna faza planiranja unutar postrojenja. Dizajniran je da osigura specifikaciju proizvodnog programa, njegovu blagovremenu isporuku izvođačima (trgovine, lokacije) za kratke vremenske periode (mjesec, dekada, dan, smjena, sat). Krajnji cilj proizvodnog procesa je osigurati ujednačenu i ritmičnu proizvodnju proizvoda u određenim količinama iu rokovima navedenim u ugovoru o nabavci visokokvalitetnih proizvoda i najboljeg korištenja proizvodnih kapaciteta.

OPP sistem na: zakazivanje– to je izrada kalendarski planiranih standarda za kretanje proizvodnje (trajanje proizvodnog ciklusa, zaostaci, utovar opreme i prostora), izrada regulatornih programa za sve faze. Otpremanje na: operativno računovodstvo, kontinuirano praćenje i regulisanje procesa proizvodnje, utvrđivanje odstupanja i preduzimanje mera za njihovo otklanjanje u skladu sa planovima proizvodnje.

OPP - na trafostanici vrši dispečerski odjel proizvodnje (PDD), na čelu sa rukovodiocem proizvodnje.

Strukturu PDO i njen kvantitativni sastav određuje struktura trafostanice, obim proizvodnje, asortiman proizvedenih proizvoda i broj PPP.

Svi proračuni OPP-a su zasnovani na tehničkim podacima. priprema proizvodnje i vezani su za planove proizvodnje, rada, s/s i dobiti.

Operativni proces u preduzeću prolazi kroz 3 faze: 1) ZOP i plan. Sektor ek distribuira plan proizvodnje za svaki proizvod za sve radionice glavne proizvodnje, utvrđuje potrebu za potrebnim resursima za svaku radionicu, izračunava potrebu za opremom, prostorom i radnom snagom. resurse, identificirati uska grla i načine za njihovo otklanjanje. 2) detaljizacija faze 1. Za svaku radionicu i proizvodno mjesto planiraju se komponente i dijelovi, te se uzima u obzir njihova primjenjivost po jedinici proizvodnje. U ovoj fazi će se izračunati. kalendar – planove. normama i implementaciji kompleks platni sistem, određivanje rokova za izvršenje naloga od strane izvođača. 3) Implementacija dnevno uzimajući u obzir faktorske rezultate, razvijeni EPP sistem i na osnovu njih se prilagođavaju, a zatim sistematski organizuju pojedinačni standardi. kontinuirano operativno praćenje i regulacija napretka proizvodnje.

Visoko organizaciona opera. calen planiranje i regulisanje proizvodnje, eliminisanje neefikasnih aktivnosti na trafostanici, smanjenje zaliha robe i materijala. ubrzati njihov promet, smanjiti obim posla u toku. Sve to dovodi do smanjenja s/s, povećanja profita i profitabilnosti.

40. Izrada operativnog plana proizvodnje.

Izrada operativnih planova proizvodnih i privrednih aktivnosti preduzeća za tekući period je završna faza unutarkompanijskog planiranja. Operativno planiranje je osmišljeno tako da obezbedi pravovremenu, kvalitetnu realizaciju godišnjih zadataka predviđenih planovima društveno-ekonomskog razvoja preduzeća i firme. Operativno planiranje se odnosi na provođenje tekućih aktivnosti službi ekonomskog planiranja u kratkom periodu, na primjer, izrada godišnjeg proizvodnog programa, izrada tromjesečnih budžeta preduzeća, praćenje i prilagođavanje dobijenih rezultata itd.

Operativno planiranje proizvodnje sastoji se od razvoja najvažnijih volumetrijskih kalendarskih pokazatelja proizvodnih i ekonomskih aktivnosti preduzeća. Svaki proces operativnog planiranja uključuje implementaciju od strane ekonomista i menadžera takvih faza aktivnosti kao što su izbor strategije razvoja preduzeća, opravdanje oblika organizacije proizvodnje, određivanje logističke šeme za kretanje materijalnih tokova, razvoj osnovnih kalendarski i planski standardi, operativno planiranje rada proizvodnih odjela: organizaciona priprema proizvodnje, neposredna organizacija operativnog rada, kontinuirano praćenje i regulacija napretka proizvodnje.

U operativnom planiranju proizvodnje, ovisno o pokazateljima koji se razvijaju, koriste se sljedeće osnovne metode: volumetrijska, kalendarska, kao i njihove varijante: volumetrijsko-kalendarska i volumetrijsko-dinamička.

Volumetrijska metoda je dizajnirana da distribuira godišnje količine proizvodnje i prodaje proizvoda preduzeća po pojedinačne divizije i kraći vremenski intervali - kvartal, mjesec, dekada, sedmica, dan i sat. Uz njegovu pomoć formiraju se mjesečni proizvodni programi glavnih radionica i planira se vrijeme puštanja proizvoda ili ispunjenja narudžbe u svim proizvodnim odjelima poduzeća.

Kalendarski metod se koristi za planiranje konkretnih vremenskih okvira za lansiranje i puštanje proizvoda, standarda trajanja proizvodnog ciklusa i napretka u proizvodnji pojedinačnih radova u odnosu na proizvodnju glavnih proizvoda namijenjenih prodaji na odgovarajućem tržištu proizvoda. Ova metoda zasniva se na korištenju progresivnih vremenskih standarda za proračun proizvodnih ciklusa za izradu pojedinačnih dijelova, planiranih setova proizvoda i provedbu procesa montaže.

Obimno-kalendarska metoda vam omogućava da istovremeno planirate vrijeme i obim posla koji se obavlja u preduzeću u cjelini za cijeli predviđeni vremenski period - godinu, kvartal, mjesec itd. Uz njegovu pomoć izračunava se trajanje proizvodnog ciklusa za puštanje i isporuku proizvoda na tržište, kao i indikatori opterećenja tehnološke opreme i montažnih štandova u svakom odjeljenju poduzeća.

Volumetrijsko-dinamička metoda omogućava blisku interakciju planiranih i izračunatih pokazatelja kao što su vrijeme, obim i dinamika proizvodnje proizvoda, roba i usluga. U tržišnim uslovima, ovaj metod omogućava da se najpotpunije uzme u obzir obim potražnje i proizvodne mogućnosti preduzeća i stvara planska i organizaciona osnova za optimalno korišćenje raspoloživih resursa u svakom preduzeću.

U skladu sa razmatranim metodama, potrebno je razlikovati tipove operativnog planiranja proizvodnje: kalendarsko, volumetrijsko i mješovito.

Dakle, možemo reći da se glavni zadatak operativnog planiranja u konačnici svodi na osiguranje dobro koordiniranog i ritmičnog napredovanja svih proizvodnih procesa u preduzeću kako bi se što bolje zadovoljile osnovne potrebe tržišta, racionalno korištenje raspoloživih ekonomskih resursa i maksimizirati profit.