Proizvodna logistika- oblast ​logistike koja pokriva procese kretanja materijalnih tokova unutar organizacije. Karakteristična karakteristika objekata u proizvodnoj logistici je njihova teritorijalna kompaktnost.

Razlikovati proizvodnju materijalnih i nematerijalnih dobara. Svrha proizvodne logistike je da optimizuje materijalne tokove unutar preduzeća koji stvaraju bogatstvo ili pružaju materijalne usluge kao što su pakovanje, skladištenje. Karakteristična karakteristika objekata proučavanja u podmornicama je njihova teritorijalna kompaktnost, ponekad se nazivaju otočnim objektima logistike. Sistemi koje razmatra proizvodna logistika nazivaju se unutarproizvodnim. U skladu sa konceptom logistike, izgradnja unutarproizvodnih logističkih sistema treba da obezbedi mogućnost stalne koordinacije i prilagođavanja planova i akcija proizvodnih, nabavnih i domaćinstava.

Logistički sistemi koje razmatra proizvodna logistika nazivaju se interni logistički sistemi. Logistički sistemi unutar proizvodnje mogu se razmatrati na makro i mikro nivou.

Na makro nivou logistički sistemi unutar proizvodnje djeluju kao elementi makro-logističkih sistema. Oni određuju ritam ovih sistema, izvori su materijalnih tokova. Sposobnost prilagođavanja makrologističkih sistema promjenama okoline je u velikoj mjeri određena sposobnošću njihovih internih logističkih sistema da brzo mijenjaju kvalitativni i kvantitativni sastav izlaznog toka materijala, odnosno asortiman i količinu proizvoda.

Na mikro nivou Intraproizvodni logistički sistemi su brojni podsistemi koji su međusobno u odnosima i vezama, čineći određeni integritet, jedinstvo. Ovi podsistemi: nabavka, skladišta, zalihe, usluge proizvodnje, transport, informacije, prodaja i kadrovi osiguravaju ulazak materijalnog toka u sistem, prolazak kroz njega i izlazak iz sistema. U skladu sa konceptom logistike, izgradnja unutarproizvodnih logističkih sistema treba da obezbedi mogućnost stalne koordinacije i međusobnog prilagođavanja planova i akcija nabavnih, proizvodnih i marketinških veza unutar preduzeća.

17. Tradicionalni i logistički koncept organizacije proizvodnje.

Koncept logistike uključuje sljedeće glavne faze: 1- odbacivanje viška zaliha; 2- odbijanje viška vremena za obavljanje glavnih i pomoćnih operacija; 3- odbijanje proizvodnje serija proizvoda čiji obim nije potvrđen potražnjom; 4- obnavljanje zastoja opreme; 5- dobavljači kao partneri.

Tradicionalni koncept upravljanja proizvodnjom karakteriše: 1- proizvodnja proizvoda u što većim serijama; 2- podrška omjera opreme; 3- prisustvo materijalnih rezervi u najvećem mogućem obimu.

Tradicionalni koncept primijenjen je u situacijama kada su većina tržišta bila tržišta prodavača. većina materijala nije isplatila svoju cijenu. Logistika nudi prilagođavanje promjenama potražnje zbog rezerve proizvodnih kapaciteta, koja nastaje u prisustvu kvalitativne i kvantitativne fleksibilnosti proizvodnih sistema. Fleksibilnost kvaliteta postiže se svestranošću proizvodnog osoblja i fleksibilnošću proizvodnje. Količina fleksibilnosti se postiže na različite načine, posebno kroz dostupnost rezervne radne snage i opreme.

8.2. TRADICIONALNI I LOGISTIČKI KONCEPTI ORGANIZACIJE PROIZVODNJE

Logistički koncept organizacije proizvodnje uključuje sljedeće glavne odredbe:

Odbijanje viška zaliha;

Odbijanje precijenjenog vremena za obavljanje osnovnih i transportno-skladišnih poslova;

Odbijanje proizvodnje serije delova za koje nema narudžbine kupaca;

Otklanjanje zastoja opreme;

Obavezna eliminacija braka;

Eliminacija neracionalnog unutarfabričkog transporta;

Pretvaranje dobavljača sa protivničke strane u dobronamerne partnere.

Za razliku od logistike, tradicionalni koncept organizacije proizvodnje pretpostavlja:

Nikada nemojte zaustavljati glavnu opremu i svim sredstvima održavati visoku stopu iskorištenja;

Proizvoditi proizvode u što većim serijama;

Imajte najveću moguću zalihu materijalnih resursa "za svaki slučaj".

Kada potražnja premaši ponudu, može se sa razumnom sigurnošću pretpostaviti da će se prodati serija proizvoda proizvedenih uzimajući u obzir tržišne uslove. Stoga je cilj maksimalnog iskorišćenja opreme prioritet. Štoviše, što je veća proizvedena serija, to će biti niža jedinična cijena proizvoda. Zadatak implementacije nije u prvom planu.

Situacija se mijenja dolaskom "diktature" kupca na tržište. U prvi plan dolazi zadatak prodaje proizvedenog proizvoda u konkurentskom okruženju. Promjenljivost i nepredvidivost tržišne potražnje čini nepraktičnim stvaranje i održavanje velikih zaliha. Istovremeno, proizvodni radnik više nema pravo da propusti ni jednu narudžbu. Otuda potreba za fleksibilnim proizvodnim pogonima koji mogu brzo odgovoriti proizvodnjom na nastalu potražnju.

Vidi također:

Tradicionalne proizvodne i marketinške aktivnosti dugo su se zasnivale na činjenici da su fluktuacije potražnje za proizvodima određene proizvodnje bile regulisane zalihama ovih proizvoda. Proizvodnja je radila u svom ritmu, a zalihe gotovih proizvoda su se stvarale, u suštini, "za svaki slučaj". Nedostaci takve organizacije proizvodnje bili su očigledni. Pored umiranja značajnih sredstava u vidu stvaranja zaliha koji još nisu iskorišteni, javljaju se troškovi njihovog skladištenja, a samim tim i troškovi proizvodnje. Pored toga, takve zalihe ograničavaju sposobnost firme da ispuni zahtjeve za novim asortimanom ili promjene u zahtjevima za kvalitetom proizvoda. Firma postaje konzervativna, njena sposobnost da proširi svoju klijentelu i osvoji nova tržišta je ograničena. Na kraju krajeva, to otežava (ako ne i potpuno eliminiše) sprovođenje efektivne i profitabilne cenovne i tehničke politike.

Organizacijom i upravljanjem proizvodnjom u skladu sa tradicionalnom koncepcijom nastoji se održati visok stepen iskorišćenosti opreme i smanjiti troškovi proizvodnje. Relevantni indikatori se prate tokom čitavog proizvodnog ciklusa. Na osnovu rezultata praćenja ovih indikatora provode se određene upravljačke aktivnosti.

Tradicionalni koncept upravljanja proizvodnjom polazi od činjenice da se proizvod koji se proizvodi izrađuje na osnovu analize tržišne situacije koju već provodi najviši menadžment kompanije. Stoga se pretpostavlja da će proizvodi ovog asortimana i u datom obimu prije ili kasnije biti prodati. Ovim pristupom ciljevi upravljanja proizvodnjom su lokalni i specifični: maksimalna iskorišćenost opreme i sprečavanje njenog zastoja, želja da se proizvede što manji broj serija proizvoda najveće količine, da se konstantno povećava produktivnost, uključujući i omogućavanjem određenog procenat odbijanja i uska specijalizacija proizvodnog osoblja .

Implementacija ovakvih svojstava fleksibilnosti, koje bi moderna proizvodnja trebala imati, postiže se uz pomoć upravljanja logistikom.

Logistički principi upravljanja proizvodnjom zahtijevaju da pokazatelji budu u korelaciji sa efikasnošću koja se postiže prodajom proizvoda. Drugim riječima, u obzir se uzimaju asortiman, obim i uvjeti prodaje te ostvarljive cijene.

Mogućnost adekvatnog povećanja obima proizvodnje, odnosno kvantitativna fleksibilnost, osigurava se stvaranjem internih rezervi radne snage i proizvodnih kapaciteta, uključujući i rezerve opreme.

U uslovima zadovoljenja i stvaranja potreba tržišta u prisustvu konkurencije, prijem narudžbi od potrošača je nepredvidiv i može se menjati, odnosno povećavati ili smanjivati ​​i dobijati nove kvalitete. Zadovoljiti ovakve fluktuacije u potražnji potrošača samo zbog prisustva robnih zaliha, najviši menadžment kompanije neće moći. Štaviše, te rezerve ga lišavaju inicijative i čine ga konzervativnim.

Logistički koncept organizacije proizvodnje uključuje sljedeće glavne odredbe:

• odbijanje viška zaliha;
• odbijanje prekomjernog vremena za obavljanje osnovnih transportnih i skladišnih operacija;
• odbijanje proizvodnje proizvoda za koje nema narudžbe kupaca;
• otklanjanje zastoja glavne opreme;
• obavezno ukidanje braka;
• eliminacija neracionalnog unutarfabričkog transporta;
• transformacija dobavljača sa protivničke strane u dobronamerne partnere.

Menadžment logistike zadovoljava zahtjeve organizacije "upravo na vrijeme proizvodnje".
Proizvodnja u pravom trenutku je filozofski koncept koji redefinira ciljeve proizvodnih aktivnosti i smatra da je njen rezultat bitan.

U Sjedinjenim Državama, pravovremenost proizvodnje tumači se u odnosu na četiri elementa:

1. Proizvodnja gotovih proizvoda.
2. Isporuka i prodaja.
3. Kupovina materijalnih sredstava.
4. Korišćenje kupljenih materijalnih resursa u proizvodnji

Tradicionalne proizvodne i marketinške aktivnosti dugo su se zasnivale na činjenici da su fluktuacije potražnje za proizvodima određene proizvodnje bile regulisane zalihama ovih proizvoda. Proizvodnja je radila u svom ritmu, a zalihe gotovih proizvoda su se stvarale, u suštini, "za svaki slučaj". Nedostaci takve organizacije proizvodnje bili su očigledni. Pored umiranja značajnih sredstava u vidu stvaranja zaliha za kojima još nema potražnje, javljaju se troškovi njihovog skladištenja, a samim tim i troškovi proizvodnje. Pored toga, takve zalihe ograničavaju sposobnost firme da ispuni zahtjeve za novim asortimanom ili promjene u zahtjevima za kvalitetom proizvoda. Firma postaje konzervativna, njena sposobnost da proširi svoju klijentelu i osvoji nova tržišta je ograničena. Na kraju krajeva, to otežava (ako ne i potpuno eliminiše) sprovođenje efektivne i profitabilne cenovne i tehničke politike.

Organizacijom i upravljanjem proizvodnjom u skladu sa tradicionalnom koncepcijom nastoji se održati visok stepen iskorišćenosti opreme i smanjiti troškovi proizvodnje. Relevantni indikatori se prate tokom čitavog proizvodnog ciklusa. Na osnovu rezultata praćenja ovih indikatora provode se određene upravljačke aktivnosti.

Tradicionalni koncept Menadžment proizvodnje pretpostavlja da je proizvod koji se proizvodi proizveden na osnovu analize tržišne situacije koju je već izvršio najviši menadžment kompanije. Stoga se pretpostavlja da će proizvodi ovog asortimana i u datom obimu prije ili kasnije biti prodati. Ovim pristupom ciljevi upravljanja proizvodnjom su lokalni i specifični: maksimalna iskorišćenost opreme i sprečavanje njenog zastoja, želja da se proizvede što manji broj serija proizvoda najveće količine, da se konstantno povećava produktivnost, uključujući i omogućavanjem određenog procenat odbijanja i uska specijalizacija proizvodnog osoblja .

Implementacija ovakvih svojstava fleksibilnosti, koje bi moderna proizvodnja trebala imati, postiže se uz pomoć upravljanja logistikom.

Logistički principi upravljanja proizvodnjom zahtijevaju da pokazatelji budu u korelaciji sa efikasnošću koja se postiže prodajom proizvoda. Drugim riječima, u obzir se uzimaju asortiman, obim i uvjeti prodaje te ostvarljive cijene.

Mogućnost adekvatnog povećanja obima proizvodnje, tj. kvantitativna fleksibilnost osigurava se stvaranjem internih rezervi radne snage i proizvodnih kapaciteta, uključujući i rezerve opreme.

U uslovima zadovoljenja i stvaranja potreba tržišta u prisustvu konkurencije, prijem narudžbi od potrošača je nepredvidiv i može se promeniti, tj. povećati ili smanjiti i steći nove kvalitete. Zadovoljiti ovakve fluktuacije u potražnji potrošača samo zbog prisustva robnih zaliha, najviši menadžment kompanije neće moći. Štaviše, te rezerve ga lišavaju inicijative i čine ga konzervativnim.

Logistički koncept organizacija proizvodnje uključuje sljedeće glavne odredbe:

Odbijanje viška zaliha;

Odbijanje precijenjenog vremena za obavljanje glavnih transportnih i skladišnih operacija;

Odbijanje proizvodnje proizvoda za koje nema narudžbe kupaca;

Otklanjanje zastoja glavne opreme;

Obavezna eliminacija braka;

Eliminacija neracionalnog unutarfabričkog transporta;

Pretvaranje dobavljača sa protivničke strane u dobronamerne partnere.

Poređenje tradicionalnih i logističkih principa upravljanja proizvodnjom dato je u tabeli. 4.1.

Tabela 4.1. Tradicionalni i logistički principi upravljanja proizvodnjom

Tok materijala na svom putu od primarnog izvora sirovina do krajnjeg potrošača prolazi kroz brojne proizvodne veze. Upravljanje tokovima materijala u ovoj fazi ima svoje specifičnosti i tzv proizvodna logistika, koji razmatra procese koji se odvijaju u sferi materijalne proizvodnje, odnosno u sferi proizvodnje materijalnih dobara i materijalnih usluga.

Proces proizvodnje je skup radnih i prirodnih procesa koji imaju za cilj proizvodnju robe određenog kvaliteta, asortimana i na vrijeme.

Svi proizvodni procesi se dijele na glavne i pomoćne.

Zadaci proizvodne logistike odnose se na upravljanje materijalnim tokovima unutar preduzeća koja stvaraju materijalna dobra ili pružaju takve materijalne usluge kao što su skladištenje, pakovanje, kačenje, slaganje itd.

Glavni zadatak proizvodne logistike je osiguranje proizvodnje proizvoda traženog kvaliteta na vrijeme, kontinuirano kretanje predmeta rada i kontinuirano zapošljavanje radnih mjesta. Logistički objekti - tok i materijalni procesi.

Karakteristična karakteristika predmeta proučavanja u proizvodnoj logistici je njihova teritorijalna kompaktnost. U literaturi se ponekad nazivaju otočnim objektima logistike.

Logistički sistemi koje razmatra proizvodna logistika nazivaju se interni logistički sistemi. Tu spadaju industrijska preduzeća, veleprodajna preduzeća sa skladišnim objektima, teretna čvorna stanica, čvorna morska luka itd.

Logistički sistemi unutar proizvodnje mogu se razmatrati na makro i mikro nivou.

Na makro nivou, interni logistički sistemi deluju kao elementi makroloških sistema. Oni određuju ritam ovih sistema, izvor su materijalnih tokova. Sposobnost makroloških sistema da se prilagode promenama u okruženju u velikoj meri je određena sposobnošću njihovih internih logističkih sistema da brzo promene kvalitativni i kvantitativni sastav protoka izlaznog materijala, odnosno asortiman i količinu proizvoda.

Kvalitativna fleksibilnost logističkih sistema unutar proizvodnje može se osigurati dostupnošću univerzalnog uslužnog osoblja i fleksibilnom proizvodnjom.

On mikro nivo unutarproizvodni logistički sistemi su podsistemi koji su međusobno u odnosima i vezama, čineći određeni integritet, jedinstvo. Ovi podsistemi obuhvataju nabavku, skladišta, zalihe, servisiranje proizvodnje, transport, informacije, prodaju i osoblje (obezbeđuju ulazak materijalnog toka u sistem, prolazak kroz njega i izlazak iz sistema). U skladu sa konceptom logistike, izgradnja unutarproizvodnih logističkih sistema treba da obezbedi mogućnost stalne koordinacije i međusobnog prilagođavanja planova i akcija nabavnih, proizvodnih i marketinških veza unutar preduzeća.

Logistički koncept organizacije proizvodnje uključuje sljedeće glavne odredbe:

• odbijanje viška zaliha;
• odbijanje prekomjernog vremena za obavljanje pomoćnih i transportno-skladišnih radnji;
• odbijanje proizvodnje serija delova za koje ne postoje narudžbe kupaca;
• otklanjanje zastoja opreme;
• obavezno ukidanje braka;
• eliminacija neracionalnog unutarfabričkog transporta;
• transformacija dobavljača sa protivničke strane u dobronamerne partnere.

Organizacija logistike omogućava smanjenje troškova u konkurentskom okruženju fokusiranjem kompanije na tržište kupca, odnosno prioritet se daje maksimalnom opterećenju opreme i proizvodnji velike serije proizvoda.

Postoji dvije opcije za upravljanje materijalnim tokovima.

1. Push sistem (push sistem), tj. predmeti rada koji ulaze u proizvodno mjesto, a nisu naručeni sa tehnološke veze (slika 6.1).

Ova opcija pretpostavlja da proizvodnja proizvoda počinje na jednom kraju proizvodne linije, prolazi kroz niz uzastopnih tehnoloških operacija i završava preradom na drugom kraju proizvodnog lanca. Tok materijala se primaocu izdaje komandom koju prima prenosni link iz centralnog sistema kontrole proizvodnje. Istovremeno, po završetku obrade u jednoj sekciji, proizvod se prenosi u sledeći, bez obzira da li je ova sekcija spremna da prihvati proizvod na obradu ili ne. Svaka sekcija ima plan proizvodnje. Međutim, nemoguće je kreirati rigidan tehnološki proces čiji bi svi parametri bili unapred tačno izračunati, stoga preduzeća uvek moraju imati određenu proizvodnu zalihu, koja igra ulogu tampon i povećava fleksibilnost sistema. Sistemi potiskivanja poznati su kao „sistem MRP. Navedeni sistemi su u velikoj mjeri karakteristični za tradicionalne metode organizacije proizvodnje. Mogućnost njihove primjene za logističku organizaciju proizvodnje pojavila se u vezi sa širokom primjenom računara, što je omogućilo povećanje fleksibilnosti ovog sistema.

Rice. 6.1. Sistem sa izbacivanjem proizvoda puštenog u proizvodnju

2. Pull sistem (pull sistem), u kojoj predmeti rada po potrebi pristižu na tehnološko mjesto. Doprinosi smanjenju zaliha uz povećanje fleksibilnosti proizvodnje (slika 6.2).

Rice. 6.2. Sistem sa povlačenjem proizvoda puštenog u proizvodnju

Ovaj sistem uključuje prijem proizvoda sa prethodne lokacije po potrebi. Centralni kontrolni sistem se ne meša u razmenu materijalnih tokova između različitih delova preduzeća, ne postavlja im trenutne proizvodne ciljeve. U industrijskim preduzećima samo konačna montažna linija ima plan, a odavde se informacije o potrebi proizvodnje potrebnih dijelova šalju u prethodne sekcije putem posebnih kartica. Plan lokacije se formira svaki dan, što osigurava fleksibilnost sistema.

Pull logistički sistemi uključuju Kanban sistem. Postoje dvije vrste kartica u ovom sistemu:

1. Kartice za odabir;
2. kartice proizvodnog naloga.

Kartica za odabir označava broj dijelova koje treba uzeti na prethodnom mjestu obrade.

Kartica proizvodnog naloga navodi broj dijelova koji će se proizvesti u odjeljenju uzvodno.

Na mestu skladištenja delovi se utovaruju u viljuškar u količini koja je naznačena u selektivnim karticama. Istovremeno se iz kutija uklanjaju narudžbenice koje su im priložene, a koje obavještavaju o narudžbi za izradu novih dijelova u strogo određenoj količini. Svaki dan se formira plan lokacije. Ovo obezbeđuje fleksibilnost sistema. Svako kretanje proizvoda bez kartica je neprihvatljivo. Kanban sistem se obično kombinuje sa sistemom kontrole kvaliteta. Ovaj sistem ne zahteva potpunu kompjuterizaciju proizvodnje, ali podrazumeva visoku disciplinu isporuke i visoku odgovornost osoblja, što ograničava njegovu primenu u različitim zemljama.

Posebna pažnja posvećena je proizvodnoj logistici principe racionalne organizacije proizvodnog procesa, naime:

1. obezbeđivanje ritmično usklađenog rada svih delova proizvodnje prema jedinstvenom rasporedu i ujednačenom izlazu. Ritmički rad podrazumeva organizaciju u vremenu i prostoru pojedinačnih, parcijalnih i privatnih procesa u jedinstven kontinuirani proizvodni proces koji obezbeđuje pravovremeno puštanje svakog konkretnog proizvoda u propisane količine uz minimalne troškove proizvodnih resursa;
2. obezbeđivanje maksimalnog kontinuiteta proizvodnih procesa. Kontinuitet je u kretanju predmeta rada i utovaru poslova. Opšti kriterijum optimizacije je da se minimalna cena proizvodnih resursa u vanlinijskoj proizvodnji može postići organizovanjem kontinuiranog opterećenja, dok u linijskoj proizvodnji - izbor opcije sa minimalnim vremenom za interoperativno praćenje delova;
3. osiguranje maksimalne pouzdanosti planiranih proračuna i minimalnog radnog intenziteta planiranog rada.

Potrebno je riješiti sljedeće probleme:

• nedostatak proizvodnih kapaciteta;
• neoptimalnost rasporeda proizvodnje;
• dugo trajanje proizvodnih ciklusa;
• neefikasno upravljanje zalihama;
• niska efikasnost opreme;
• odstupanja od tehnologije proizvodnje;
• dovoljna fleksibilnost i manevarska sposobnost u postizanju cilja u slučaju različitih odstupanja od plana;
• kontinuitet planiranog upravljanja;
• usklađenost sistema operativnog upravljanja sa vrstom i prirodom određene proizvodnje;
• direktni tok;
• proporcionalnost, odnosno obezbeđivanje jednake propusnosti različitih poslova jednog procesa, kao i proporcionalno obezbeđenje poslova informacijama, materijalnim resursima i sl.;
• paralelizam;
• koncentracija homogenih predmeta rada na jednom mestu.

Glavni zakoni koji osiguravaju optimizaciju proizvodnih procesa su: zakon urednosti kretanja materijalnih tokova, zakon kalendarske sinhronizacije tehnoloških operacija, zakon rezervisanja resursa proizvodnog procesa, zakon nastanka glavnih i pomoćni procesi i zakon ritma proizvodnog procesa.

U realizaciji logističkih ciljeva značajno mjesto zauzimaju nove metode organizacije proizvodnje koje se tzv. vitka proizvodnja. Pojavu uskih grla smatra šansom za njihovo potpuno otklanjanje.

Važnu ulogu u osiguravanju racionalne distribucije robe imaju trgovinske i posredničke organizacije koje obezbjeđuju proizvodnju potrebnim sirovinama i materijalima. Logistika se ovdje sastoji u odabiru strategije za upravljanje nabavkom, kretanjem i skladištenjem materijala, proizvoda i zaliha, kao i u upravljanju tokovima informacija koji prate proces distribucije proizvoda. Logistički posrednici postaju efikasno sredstvo za uštedu finansijskih i materijalnih sredstava u procesu distribucije robe.

3. Osnovni zadatak proizvodne logistike je osiguranje proizvodnje proizvoda traženog kvaliteta na vrijeme, kontinuirano kretanje predmeta rada i kontinuirano zapošljavanje radnih mjesta.

4. Postoje dva koncepta organizacije proizvodnje: logistički i tradicionalni.

Koncept logistike uključuje sljedeće glavne odredbe: odbijanje viška zaliha; odbijanje prekomjernog vremena za obavljanje osnovnih i transportno-skladišnih operacija; odbijanje proizvodnje serija delova za koje nema narudžbine kupaca; otklanjanje zastoja opreme; obavezno ukidanje braka; eliminacija neracionalnog unutarfabričkog transporta; transformacija dobavljača sa protivničke strane u dobronamerne partnere.

Tradicionalni koncept organizacije proizvodnje uključuje nikada ne zaustavljanje glavne opreme i održavanje visoke stope iskorištenja po svaku cijenu; proizvoditi proizvode u što većim serijama; imaju najveću moguću zalihu materijalnih sredstava „za svaki slučaj“.

5. Distributivna logistika je kompleks međusobno povezanih funkcija koje se realizuju u procesu distribucije materijalnih tokova između različitih veleprodajnih kupaca, odnosno u procesu veleprodaje robe.