Savijte lim. Kako se savijanje lima izvodi ručno? Ključni principi savijanja

Komentari:

Kako se savijanje metala vrši ručno? Dok radiš građevinski radovičesto treba preklapati metalnih elemenata. Na primjer, možda će biti potrebno savijati lim ili cijevi. Cijevi malog promjera savijaju se škripcem.

Savijanje limova na mašini za savijanje odvija se bez zavarivanja i ne narušava strukturu metala.

Često, prilikom izvođenja građevinskih radova, postaje potrebno savijati cijevi velikog promjera. Za takav rad potrebne su posebne mašine koje savijaju cijevi i metalne limove. Savijeni element se ne ošteti.

Prilikom savijanja dijelova uzima se u obzir plastičnost materijala, njegova debljina i određuje se radijus zakrivljenosti.

Šta je tehnologija savijanja metala?

Montažna shema domaćeg savijača lima: 1 - baza; 2 - matica ručnog točka; 3 - stezaljka; 4 - lim za savijanje; 5 - stezaljka; 6 - bušilica za presovanje.

savijanje lim- ovo je izvođenje određenih radnji, kao rezultat kojih metalni lim poprima željeni oblik. Savijanje dijela se događa bez pomoći zavarivanja ili bilo kojih drugih spojeva koji smanjuju čvrstoću i izdržljivost materijala.

Kada je proizvod savijen, njegovi vanjski slojevi se rastežu, a unutrašnji se komprimiraju. Tehnologija savijanja je savijanje jednog dijela dijela u odnosu na drugi do željenog kuta.

Tokom savijanja, materijal je podvrgnut deformaciji. Količina moguće deformacije ovisi o debljini materijala, kutu savijanja, plastičnosti i brzini savijanja.

Savijanje se vrši pomoću opreme za savijanje dijelova. Ova oprema savija element na način da se gotova konstrukcija ne ošteti.

Ako element nije ispravno savijen, na njegovoj površini će se pojaviti različiti nedostaci, zbog čega će materijal dobiti takvu štetu na liniji savijanja da se gotova konstrukcija može slomiti. Savijanje se vrši za listove različitih debljina.

Napon savijanja materijala mora biti veći od njegove granice elastičnosti. Kao rezultat savijanja, trebalo bi doći do plastične deformacije materijala. U tom slučaju, gotova konstrukcija nakon operacije savijanja zadržat će oblik koji joj je dat.

Crtež savijača lima (detalj): 1 - stezaljka; 2 - obraz; 3 - baza; 4 - nosač; 5 - zavarena stezaljka; 6 - osovina; 7 - ugao udarca.

Prednosti procesa savijanja:

1. Proces je vrlo produktivan.
2. Kao rezultat savijanja, dobiva se radni komad koji nema šav.
3. Gotova konstrukcija je vrlo otporna na koroziju.
4. Proizvod je vrlo izdržljiv.
5. Rđa se ne pojavljuje na pregibu proizvoda.
6. Struktura je čvrsta.

Nedostaci:

1. Proces ručnog savijanja je prilično naporan.
2. Oprema za savijanje je skupa.

Za razliku od konstrukcija izrađenih savijanjem lima, zavarene konstrukcije imaju šav koji je podložan koroziji i rđi.

Savijanje proizvoda vrši se ručno ili uz pomoć opreme. Ručno savijanje je vrlo radno intenzivno. Radi se čekićem i kliještima. Savijanje materijala male debljine izvodi se čekićem.

Savijanje lima se vrši pomoću valjaka, presa ili mašina za valjanje. Za formiranje lima u cilindar koriste se ručni, hidraulični ili električni valjci. Na ovaj način se prave cijevi.

Šema montaže radnog hoda: 1 - umetak od drveta; 2 - baza; 3 - desni obraz; 4 - lim za savijanje; 5 - stezaljka; 6 – osovina proboja; 7 - bušilica; 8 - poluga za bušenje.

Savijanje metala koristi se u kućnoj gradnji za izradu oluka, profila, metalnih okvira, cijevi i drugih konstrukcija. Prilikom savijanja lima vlastitim rukama možete napraviti cijevi različitih promjera. Uz pomoć mašina, pocinkovani materijal se savija.

Ako trebate savijati metal kod kuće, možete napraviti mašinu za savijanje vlastitim rukama. Za proizvodnju mašine morate napraviti šablon od drveta, koji ima konturu određenog, zakrivljenog oblika.

Prilikom savijanja proizvoda morate odrediti njegove dimenzije. Dužina konstrukcije izračunava se uzimajući u obzir radijus savijanja lima. Za radne komade koji su savijeni pod pravim kutom, bez stvaranja zaobljenja, dopušteno savijanje treba biti 0,6 debljine lima.

Svojim rukama možete savijati konstrukcije od duktilnih metala: bakra, mesinga, aluminija. Radijus savijanja ovisi o kvaliteti materijala i načinu savijanja. Proizvodi s malim radijusom zakrivljenosti izrađeni su od plastičnih materijala.

Povratak na indeks

Savijanje metala uradi sam

Povratak na indeks

Kako napraviti nosač savijanjem

Prilikom savijanja čelične trake na mašini za valjanje, gornji urez na šipki mora odgovarati veličini trake.

Materijali i alati:

• metalni lim;
• vise;
• čekić;
• okvir;
• bar;
• električna pila za metal.

Prvo morate izračunati dužinu trake obratka prema shemi i izračunati savijanje metalnog lima.

Prilikom izračunavanja za svaku krivinu, vrši se margina od 0,5 debljine trake i 1 mm po savijanju krajeva u stranu.

Prema shemi, radni komad je izrezan, napravljene su oznake za mjesto savijanja. Radni komad je savijen u škripcu s kvadratima.

Prvo morate stegnuti radni predmet u škripcu na nivou savijanja. Zatim se pomoću čekića pravi prvi zavoj.

Zatim se radni komad preuređuje u škripcu i stegne okvirom zajedno sa šipkom. Zatim napravite drugi zavoj.

Nakon toga se radni komad izvlači, prave se oznake za dužinu nogu nosača.

Nosač sa okvirom šipke savijen je u škripcu, dok su mu obje noge savijene. Zavoj je specificiran trouglom. Ako savijanje nije pravilno napravljeno, ispravlja se čekićem i šipkom okvira. Nakon procesa savijanja, konstrukcija se pili na željene dimenzije.

Postoji nekoliko načina savijanja lima, svi imaju određene karakteristike. Automatizirana metoda omogućava vam da praznima date željeni oblik bez upotrebe opreme za zavarivanje. Glavna prednost tehnike savijanja je odsustvo šavova, što se poboljšava izgled i povećati snagu proizvoda. Metoda savijanja doprinosi ubrzanju proizvodni proces. Kao rezultat savijanja, značajno se smanjuje masa proizvoda, potrošnja metala, smanjuju se troškovi rada i cijena, a profitabilnost se povećava.

Savijanje lima ima sljedeće prednosti:

• štednja– postiže se odsustvom otpada;
• održavanje čvrstoće proizvoda – zavarivanja a druge veze su odsutne;
• otpornost na koroziju- postignuto zbog odsustva promjena u strukturi materijala;
• atraktivnog izgleda.

Cijena savijanja limova

Cijena savijanja lima ovisi o debljini i dužini proizvoda. Važnu ulogu igra i oblik dijela, vrsta čelika, karakteristike kontura savijanja itd.

Dužina savijanja, mm	100	200	500	1000	1500	2000	2500
Debljina lima, mm	Cijena po krivini (minimalna narudžba od 100 krivina)
0,8 - 1	9 rub.	11 rub.	16 rub.	29 rub.	40 rub.	50 rub.	76 rub.
1,2-1,5	9 rub.	11 rub.	17 rub.	30 rub.	40 rub.	50 rub.	76 rub.
2	9 rub.	11 rub.	17 rub.	30 rub.	42 rub.	51 rub.	77 rub.
2,5	9 rub.	11 rub.	19 rub.	31 rub.	44 rub.	51 rub.	77 rub.
3	9 rub.	13 rub.	20 rub.	32 rub.	49 rub.	56 rub.	95 rub.
5	14 rub.	18 rub.	25 rub.	44 rub.	69 rub.	88 rub.	139 rub.
6	15 rub.	21 rub.	28 rub.	53 rub.	81 rub.	106 rub.	166 rub.
8	17 rub.	21 rub.	33 rub.	59 rub.	105 rub.	-	-
10	19 rub.	23 rub.	38 rub.	66 rub.	-	-	-
12	23 rub.	28 rub.	45 rub.	-	-	-	-

Gdje se koristi savijanje lima

Ova tehnologija obrade limova ima široku primenu u raznim oblastima zbog svojih prednosti. Savijeni elementi iste čvrstoće kao i čvrsto valjane cijevi i profili su male težine. Područja primjene savijanja:

• građevinska industrija (krovovi, komponente, ventilirane fasade);
• mehanički inžinjering;
• transportna industrija (oblaganje);
• metalni profili;
• proizvodnja kliznog namještaja;
• dijelovi kutija opreme, kućni aparati.

Osnovne metode savijanja limova

Moguće savijanje lima razne metode vruće i hladno. Najčešće metode su transformacija hladnih proizvoda na mašinama za savijanje, valjcima. Ručna metoda se koristi prilično rijetko, koristi se za savijanje tankog lima debljine do 0,6 mm. Metode automatskog savijanja:

• Na hidrauličnoj presi(zračni univerzalni). Metalna traka (debljine do 10 mm, dužine do 6 m) postavlja se na donji sto sa matricom. Proizvod željenog oblika dobiva se djelovanjem probijača usmjerenog odozgo na potrebnu dubinu.
• Na valjcima. Metal prolazi kroz valjke, efekat savijanja se postiže njihovim postupnim pomicanjem, ovaj pristup se koristi za dobijanje oblika u obliku konusa, cilindra, kugle itd.
• Po matrici. Tehnologija se odlikuje povećanom preciznošću, koristi se u obradi lima do 5 mm, deformirajući radni komad pod uglom manjim od 90 stepeni.
• Uz upotrebu okretne grede. Koristi se za savijanje limova do 1 mm radi savijanja proizvoda u različitim smjerovima.
• Obrada klizanja. Tokom postupka koristi se poseban alat za radni komad svake debljine.

Navedene metode savijanja limova daju nepromijenjenu strukturu metalne ploče u područjima savijanja. Debljina lima može doseći 12 mm. Tehnologija omogućava formiranje proizvoda potrebnih veličina i oblika iz lima. Savijanjem je najjednostavnije moguće dati materijalu željeni oblik. Metoda je lakša i jeftina alternativa zavarivanju. Izbor tehnologije ovisi o korištenom materijalu i zahtjevima za rezultirajući proizvod. Prije postupka, proračuni se izvode pomoću posebne formule.

Defekti i poteškoće u savijanju

Tokom deformacije metala mogu se pojaviti defekti. Najčešći su kosi zavoji, mehanička oštećenja površine. Ova pojava nastaje zbog grešaka pri označavanju ili fiksiranju radnih komada iznad/ispod linije označavanja. Uobičajena greška u savijanju također se smatra zazorom (pukotinom) u metalu. Nastaje zbog nedovoljne plastičnosti materijala. Savijanju lima najčešće je podložan ovaj tip kvar, zbog kojeg se često mora raditi ručno. Još jedan uobičajeni nedostatak savijanja je kršenje dimenzija. Pojavljuje se kada postoji nedostatak ili višak lista na krajevima dijela, što se javlja kada se naruši proračun dužine praznina.

Video: Mašina za savijanje listova

Za transformaciju metalnog lima koristi se presa za savijanje, koja uvelike poboljšava obradivost proizvodnog procesa. Ovaj pristup uključuje smanjenje troškova proizvodnje. Programabilni graničnici značajno ubrzavaju proizvodnju bez gubitka tačnosti, svi mogući nedostaci se lako ispravljaju.

Prednosti kontaktiranja s nama

• pristupačna cijena;
• usklađenost sa svim normama, pravilima i standardima;
• visok kvalitet rada;
• korištenje moderne tehnologije;
• integrirani pristup, mogućnost proizvodnje dijelova različite složenosti.

Kompanija pruža usluge savijanja lima u Moskvi. Prilikom savijanja metala koristi se moderna oprema, čija upotreba omogućava da se sve uradi s maksimalnom preciznošću. Savijanje lima je potpuno automatizirano, što uvelike ubrzava i pojednostavljuje proces.

Lim se rijetko koristi u svom izvornom obliku. Za njegovu dalju upotrebu neophodna je odgovarajuća prerada sirovine. Firma "Rushar" nudi usluge savijanja i proračuna metala na savremenoj opremi prema zahtevima kupaca. Takve tehnološke operacije omogućava vam da formirate proizvode potrebnog oblika i veličine od ravnih valjanih proizvoda. Za razliku od zavarivanja, savijanje lima je jeftinije i traje manje vremena.

Primijenjena oprema

Hidraulično savijanje se koristi za savijanje metala. pritisnite kočnice. Njihovi parametri, dimenzije, standardi tačnosti u skladu su sa zahtjevima GOST 10560-88. Ova oprema omogućava podešavanje napora pri savijanju lima. Prese su opremljene sredstvima za mehanizaciju istovara gotovih proizvoda.

Na opremi namijenjenoj za savijanje sa više spojeva ugrađen je uređaj programska kontrola. Tip potonjeg određen je karakteristikama određenog naloga i vrstom najma.

Sve prese su opremljene uređajima za držanje gotov proizvod pod opterećenjem, kada je savijanje metala završeno. Dizajn opreme omogućava integraciju u automatske linije za obradu lima.

U procesu savijanja lima proizvod dobiva zadani oblik. U ovom slučaju, vanjski slojevi su rastegnuti, unutrašnji su komprimirani, srednji zadržavaju svoju izvornu strukturu. Mehaničko i automatsko savijanje metala vrši se na odgovarajućoj opremi. Suština ovoga tehnološki proces sastoji se u savijanju tanke trake lima pod određenim uglom. Minimalni radijusi savijanja izračunavaju se prema OST 1 00286-78.

Savremeni tipovi savijanja lima

• Zrak (Zrak savijanje) . Takvo savijanje lima se izvodi spuštanjem probijača u matricu na unaprijed određenu dubinu. Njihove dimenzije i kut su isti kao u gotovom dijelu. Radijus savijanja metala zavisi od svojstava materijala i otvora matrice. Metoda je univerzalna, omogućava dobivanje uglova različitih veličina.
• savijanje metalapo matrici (bottoming) . Ova tehnologija je nešto preciznija od prethodne. Koristi se za limove do 5 mm. Međutim, matrično savijanje lima ne dozvoljava savijanje originalnog radnog komada pod uglom većim od 90°.
• Obrada pomoću okretne grede (Preklapanje) . Koristi se za savijanje tankog lima (do 1 mm za konstrukcijski čelik). Metoda vam omogućava da savijate radni komad u oba smjera, gore i dolje.
• Obrada listića (brisanje) . Slično prethodnoj metodi. Za takvo savijanje limova potreban je poseban alat za svaku debljinu valjanih proizvoda.

Cjenik sa cijenama savijanja lima

debljina, mm	do 100 mm.	do 1250 mm.	do 3000 mm.	do 8000 mm.
0,5 - 0,8	5,00 RUB	RUB 12.00	RUB 25.00	70,00 RUB
1,0 - 1,2	6,00 RUB	RUB 14.00	RUB 25.00	-
1,5	RUB 6,50	RUB 15.00	RUB 26.00	-
2,0 - 2,5	7,00 RUB	RUB 16.00	RUB 26.00	-
3,0	RUB 7,50	RUB 17.00	RUB 33,00	-
4,0	9,00 RUB	RUB 23,00	-	-
5,0	RUB 10.00	RUB 25.00	-	-
6,0	RUB 12.00	RUB 28.00	-	-
8,0	RUB 14.00	-	-	-
10,0	RUB 15.00	-	-	-

Prednosti naših usluga

Kompanija Rushar pruža usluge savijanja lima debljine 0,5-6,0 mm. Naše glavne prednosti uključuju:

• razumnu cijenu. Dostupnost vlastita proizvodnja omogućava nam podršku pristupačne cijene za savijanje lima;
• visok kvalitet rada. Za savijanje lima po narudžbini koristi se savremena oprema. Hidraulične prese osiguravaju potrebnu točnost dimenzija gotovog dijela;
• Kompleksan pristup. Pored usluga savijanja limova, pružamo usluge vodomlaznog rezanja, hladnog štancanja i druge obrade po narudžbi.

Visokokvalitetni proizvodi u kombinaciji sa razumnim cijenama Pogodna lokacija Najkraća vremena izvršenja naloga Sve vrste limarskih radova na jednom mestu

Savijanje lima jedna je od najčešćih operacija hladne i vruće deformacije. Odlikuje se niskom potrošnjom energije, a uz pravilan razvoj tehničkog procesa, omogućava uspješnu proizvodnju trodimenzionalnih proizvoda različitih oblika i veličina od ravnih zareza.

U skladu sa postavljenim zadacima razvija se tehnologija savijanja lima za sljedeće mogućnosti:

1. Jednokutni (ponekad se naziva i fleksibilan u obliku slova V).
2. Savijanje pod dva kuta ili u obliku slova U.
3. Višekutno savijanje.
4. Radijus savijanja lima (brtvljenje) - dobijanje proizvoda kao što su petlje, pocinkovane stege itd.

Sile savijanja su male, pa se uglavnom izvodi u hladnom stanju. Izuzetak je savijanje čeličnog lima od niskoplastičnih metala. To uključuje duralumin, visokougljične čelike (koji sadrže dodatni značajan postotak mangana i silicija), kao i titan i njegove legure. Oni, kao i praznine od debelog lima debljine veće od 12 ... 16 mm, uglavnom su vruće savijane.

Savijanje se kombinuje sa drugim operacijama štancanja lima: često se kombinuju rezanje i savijanje, sa štancanjem ili štancanjem. Stoga se za proizvodnju složenih višedimenzionalnih dijelova široko koriste matrice dizajnirane za nekoliko prijelaza.

Poseban slučaj savijanja lima je zatezno savijanje, koje se koristi za dobijanje dugih i uskih delova sa velikim radijusima savijanja.

U zavisnosti od veličine i vrste obratka, kao i zahtevanih karakteristika proizvoda nakon deformacije, koriste se:

• Vertikalni sa mehaničkim ili hidrauličnim pogonom;
• Horizontalne hidraulične prese sa dva klizača;
• Buldožeri za kovanje - strojevi za horizontalno savijanje;
• Strojevi za savijanje cijevi i profila;
• Univerzalne mašine za savijanje.

Za dobivanje konstrukcija jedinstvenih po obliku i veličini, posebno turbinskih kotlova itd., također se koriste egzotične tehnologije za savijanje čeličnog lima, na primjer, energijom eksplozije. Nasuprot tome, pitanje - kako savijati lim - ne uzrokuje poteškoće, jer je plastičnost ovog materijala vrlo visoka.

Karakteristična karakteristika mašina za savijanje limova je smanjena stopa deformacije, povećane dimenzije matrice i relativno niska potrošnja energije. Ovo posljednje je osnova za široku proizvodnju pocinčanog materijala namijenjenog za deformaciju. Posebno su popularni u malim radionicama kao i kod pojedinačnih korisnika.

Unatoč prividnoj jednostavnosti tehnologije, teško je odrediti ravnotežu napona i deformacija stanja u radnom komadu. U procesu savijanja materijala u njemu nastaju naprezanja, prvo elastična, a zatim plastična. Istovremeno, savijanje lisnog materijala karakterizira značajna neravnomjernost deformacije: intenzivnije je na uglovima savijanja, a gotovo je nevidljivo na krajevima lima. Savijanje lima karakterizira činjenica da su njegovi unutarnji slojevi sabijeni, a vanjski rastegnuti. Uslovna linija koja razdvaja ove zone naziva se neutralni sloj, a njena precizna definicija je jedan od uslova za savijanje bez defekata.

U procesu savijanja, valjani metal dobiva sljedeća izobličenja oblika:

• Promjena debljine, posebno za debele ploče;
• Opruga / opruga - spontana promjena konačnog ugla savijanja;
• Preklapanje metalnog lima;
• Izgled metalnih protočnih vodova.

Sve ove okolnosti moraju se uzeti u obzir pri razvoju procesa štancanja.

Faze i slijed tehnologije

Ovdje iu budućnosti ćemo se fokusirati na procese štancanja lima u hladnom stanju.

Razvoj se odvija u sljedećem redoslijedu:

1. Analizira se dizajn dijela.
2. Izračunava se sila i rad procesa.
3. Odabire se standardna veličina proizvodne opreme.
4. U toku je izrada crteža originalnog radnog komada.
5. Izračunavaju se deformacijski prijelazi.
6. Projektuje se tehnološka oprema.

Neophodna je analiza podobnosti mogućnosti izvornog materijala kako bi se utvrdila njegova pogodnost za štancanje prema dimenzijama prikazanim na crtežu gotovog dijela. Scena se izvodi na sledećim pozicijama:

• Provjera plastičnosti metala i poređenje rezultata s razinom naprezanja koja se javlja prilikom savijanja. Za metale i legure niske duktilnosti proces se mora podijeliti na nekoliko prijelaza, a između njih treba planirati interoperativno žarenje, čime se povećava plastičnost;
• Mogućnost dobijanja radijusa savijanja pri kojem neće doći do pucanja materijala;
• Određivanje vjerojatnih izobličenja profila ili debljine obratka nakon obrade pod pritiskom, posebno kod složenih kontura dijela;

Na osnovu rezultata analize ponekad se donosi odluka da se originalni materijal zamijeni duktilnijim, o potrebi preliminarne termičke obrade omekšavanjem ili da se radni komad zagrije prije deformacije.

Obavezna točka u razvoju tehnološkog procesa je proračun minimalnog dopuštenog kuta savijanja, radijusa savijanja i ugla povratnog opruge.

Radijus savijanja r min izračunava se uzimajući u obzir plastičnost metala obratka, omjer njegovih dimenzija i brzinu kojom će se deformacija izvršiti (hidraulične prese, sa smanjenim brzinama klizača, poželjnije su od bržih mehaničkih prese). Sa smanjenjem vrijednosti r min, svi metali prolaze kroz takozvano stanjivanje - smanjenje početne debljine obratka. Intenzitet stanjivanja određuje faktor stanjivanja λ, %, koji pokazuje za koliko će se smanjiti debljina finalnog proizvoda. Ako se ispostavi da je ova vrijednost kritičnija, tada se početna debljina s metala obratka mora povećati.

Za čelične limove s niskim udjelom ugljika, korespondencija između gore navedenih parametara data je u tablici (vidi tablicu 1).

Stoga, pod određenim uvjetima, metal radnog komada može čak donekle izbočiti.

Ništa manje važno je određivanje minimalnog radijusa savijanja, koji također ovisi o početnoj debljini metala, položaju valjanih vlakana i duktilnosti materijala (vidi tablicu 2). U slučaju da je radijus savijanja premali, vanjska čelična vlakna mogu puknuti, što narušava integritet gotovog proizvoda. Stoga je uobičajeno računati minimalne polumjere prema najvećim deformacijama krajnjih dijelova obratka, uzimajući u obzir relativno suženje ψ deformabilnog materijala (podešeno prema tablicama). U ovom slučaju se uzima u obzir i količina deformacije radnog komada. Na primjer, za male deformacije koristi se ovisnost

a za velike deformacije tačnija jednačina oblika

Učinak mogućeg povratnog udara može se uzeti u obzir pomoću podataka o stvarnim uglovima opruge β, koji su dati u tablici 3. Podaci u tablici odgovaraju uvjetima jednokutnog savijanja.

Određivanje sile savijanja

Parametri snage savijanja ovise o plastičnosti metala i intenzitetu njegovog otvrdnjavanja tijekom deformacije. U ovom slučaju je važan smjer valjanja originalne gredice. Činjenica je da nakon valjanja metal poprima svojstvo anizotropije, kada su zaostala naprezanja u smjeru ose kotrljanja manja nego u suprotnom smjeru. Shodno tome, ako je duž vlakana, onda pri istom stupnju deformacije, vjerojatnost uništenja radnog komada značajno je smanjena. Stoga je rub za savijanje postavljen tako da je kut između smjera valjanja i položaja izradaka u limu, traci ili traci minimalan.

Za izračunavanje parametara sile specificirano je kako će se deformacija izvesti. Moguće je momentom savijanja, kada se radni predmet postavlja na stezaljke/zaustave, a zatim se slobodno deformiše, ili silom, kada u završnom trenutku procesa poluproizvod leži na radnoj površini matrice. Slobodno savijanje je jednostavnije i manje energetski intenzivno, ali savijanje s kalibracijom omogućava dobivanje preciznijih dijelova.

U procesu izgradnje kuće ili ljetne rezidencije često postaje potrebno opremiti odvode, kanalizaciju, metalne okvire.

U proizvodnji takvih proizvoda potrebno je ravnom radnom komadu dati potreban prostorni oblik. Savjeti iskusni majstori kako savijati metalni lim kod kuće, omogućit će vam da napravite strukture dobra kvaliteta to će trajati dugo vremena.

Savijanje metala se izvodi bez zavarivanje šavova, što omogućava izbjegavanje korozije u budućnosti i dobivanje proizvoda povećane čvrstoće. Deformacija ne zahtijeva značajan napor i obično se izvodi u hladnom stanju.

Izuzetak su čvrsti materijali, kao što su duralumin ili ugljenični čelici. Tehnologija savijanja lima razvijena je u skladu sa zadacima postavljenim u opcijama kao što su:

• radijus,
• višekutni,
• jednougaoni,
• u obliku slova p.

Poseban slučaj je fleksija sa istezanjem. Ova tehnologija se koristi u proizvodnji dijelova s ​​velikim radijusima savijanja, malim promjerom. Prilikom izrade dijelova vlastitim rukama, proces se kombinira s operacijama kao što su rezanje ili probijanje.

Meke vrste metala i legura, kao što su mesing, bakar, aluminijum, dobro su pogodne za kućnu obradu. Proizvodnja proizvoda savijanjem vrši se na mašinama za valjanje ili valjanje, ili ručno.

Posljednja procedura je prilično naporna. Savijanje se vrši kliještima i gumenim čekićem. Ako je list tanak, koristite čekić.

Kako se savijati pod pravim uglom

Da biste savijali spajalicu od metalnog lima, trebat će vam set alata i pribora koji se sastoji od:

• stege,
• čekić,
• električne testere,
• bar,
• okviri.

Duljina trake je izrađena prema shemi, uz očekivanje da za svaki zavoj treba postojati margina od 0,5 mm, plus još jedan milimetar za zavoje s obje strane. Radni komad se postavlja u škripac s kvadratima. Stežući ga duž linije preklopa, obrađuje se čekićem.

Nakon toga, budući nosač se rasklapa u škripcu, stegne okvirom i šipkom i formira se druga strana. Radni komad se izvlači, mjeri se potrebna dužina stranica, praveći zavoje duž dna.

Trokut provjerava ispravnost ugla, ispravljajući nepreciznosti čekićem. Prilikom izvođenja obje operacije, radni komad se pritisne šipkom i okvirom. Gotova spajalica se pili na željenu veličinu.

Kako sami napraviti mašinu za savijanje

Da bi metalu dali željenu konfiguraciju, limari koriste savijač lima. Ali šta je sa majstorom koji nema pri ruci posebnu opremu?

Zapravo, pitanje kako savijati lim kod kuće lako se rješava. Dovoljno je upotrijebiti vlastitu domišljatost i elementarne uređaje da napravite jednostavnu mašinu.

Da biste napravili savijač za metalni profil, trebat će vam:

• I-greda 80 mm,
• pričvršćivači (zavrtnji),
• petlje,
• ugao 80 mm,
• stezaljke,
• par ručki.

Trebat će vam i stabilan sto na koji je pričvršćena gotova mašina.

Osnova uređaja je I-greda, na koju je ugao pričvršćen s dva vijka, držeći radni komad u procesu savijanja. Ispod njega su zavarivanjem pričvršćene tri šarke za vrata. Drugi dio je zavaren direktno na ugao.

Da bi se mašina lakše okretala prilikom savijanja lima, na nju su pričvršćene ručke s obje strane. Sa stezaljkama, gotova mašina se pričvršćuje za sto. Prije polaganja radnog komada, kut se odvrne ili podiže. List se pritisne, poravna po ivici i savije okretanjem mašine za ručke. Domaći uređaj pogodan je samo za obradu obradaka male debljine.

Savijanje metalnog lima čekićem

Da biste savijali list debljine do 1,2 mm pod pravim kutom, koristite najjednostavniji alat - kliješta (stezaljke) i gumeni čekić.

Obrada se vrši na ravnom drvenom bloku. Linija preklopa se povlači olovkom i ravnalom. Zatim se list stegne kliještima tako da njihovi krajevi padaju tačno na liniju označavanja.

Rub se postupno savija prema gore, krećući se duž pregiba. Nakon što se ugao približi 90 stepeni, list se postavlja na šipku i na kraju izravnava čekićem.

Na taj način se proizvode uski dijelovi, kao što su rubovi od lima.

Savjet: Gumeni ili drveni čekić se koristi kako bi se spriječilo stvaranje udubljenja na metalu. Ako se savijanje izvodi konvencionalnim alatom, kao brtvu treba uzeti tekstolinsku ploču.

Pogodno je savijati list debljine do 2 mm na radnoj površini. Metal je postavljen tako da linija označavanja pada na ivicu. Ispod materijala koji se obrađuje postavlja se čelični ugao.

List je stegnut u steg sa dvije drvene šipke. Savijanje se vrši čekićem, lupkajući metal od jednog kraja do drugog. Istovremeno, rub lista je usmjeren prema dolje tako da na kraju potpuno leži na kutu pričvršćenom uz rub stola. Na taj način se izrađuju proizvodi bilo koje širine, uključujući kutije ili roštilje.

Izrada cijevi bez upotrebe mašine

Kućni majstori izmislili su mnogo načina da savijaju metalni lim u cijev bez upotrebe mašine.

Predlažemo da razmotrimo najjednostavniju opciju koristeći prazninu odgovarajuće veličine. Izrađuje se od stare cijevi odgovarajućeg promjera.

Na pod je položen metalni list, od njega se odsječe komad željene dužine. Da bi se odredila ispravna veličina, potrebni promjer cijevi se množi sa 3,14 i dodaje se 30 mm po šavu.

Par cijevi je zavaren na blank s obje strane okomito jedna na drugu. Otpaci treba slobodno umetnuti u njihove rupe.

Za korištenje uređaja bit će potrebni napori tri osobe. Prazan se postavlja na ivicu lista. Jedna osoba stoji na vrhu, dvije druge namotaju metal na blanko, okrećući polugu za 90 stepeni.