Tehnologija izrade limenih dijelova. Izrada pečata za štancanje metala. Takva oprema uključuje

Jedan od mojih omiljenih trendova u umjetnosti nakita su sve vrste dragocjenih boca-posuda. Za jednu od njih, prije nekoliko godina, napravljen je jednostavan uređaj za crtanje pravokutne polovine kućišta. Dozvoljeno bez mašina, prsa u ruku. izgurati lim pogodna baza za proizvod.

Od debelog lima se izrezuje pravougaonik potrebnih dimenzija (debljine 5,5 mm). Zatim je zasuo rubove i uglove. Brusirano. Zašrafljena na tanju ploču. Ovo je udarac:

Koristeći prvi pravougaonik kao šablon, pravi se matrični okvir iste debljine, sa veličinom otvora od 1 mm plus u odnosu na prvi deo:


Unutrašnja ivica rupe je pažljivo obrađena. Rub oko kojeg će se utisnuti metal savijati i teći, nagomilava se do malog radijusa i još pažljivije polira od prvog dijela (bušilicom, gumeno-abrazivnim diskovima).
Sada uzimamo mesing 0,5 mm, uz pristojan dodatak za veličinu rupe, i počinjemo čekićem. Možete pritisnuti škripcem srednje veličine, a ja, na jednostavan način, udaram teškim čekićem. Ne odmah, sa srednjim žarenjem. Prvi ciklus:


Žarene, ispravljene nabore koji su pokušavali da se formiraju. Drugi ciklus:


Ovdje, obratite pažnju, jasno je vidljivo da do formiranja kutije nije došlo zbog rastezanja i stanjivanja metala. Pa, na uglovima se sigurno malo rasteže, ali u osnovi se metal iz dodatka povlači u oblik. Dakle, dodatak ne bi trebao biti velik i ne mali, idealno je da se veći dio dodatka uvuče, a još 2-3 mm ostavi za naknadno podrezivanje. Odnosno, na mojoj slici je dodatak prevelik, posebno na kratkoj strani pravougaonika.
Ali s druge strane, ako je dodatak premali, tada se pri zatezanju stvaraju bore i nabori, odnosno široki dodatak još uvijek igra važnu stabilizirajuću ulogu.
Treći pas. Završna obrada, bušenje i matrica zatvoreni:


Odrezao sam otpad od markica. Da tijelo bude deblje, zgrabim još oko milimetar, i poravnam zidove na malom nakovnju:


Zidovi su ispravljeni, ali ostaju pogrešno deformisani uglovi:


Od stražnjeg, neradnog dijela alata za okretanje, pravim "rog" na kojem se mogu odbiti ovi uglovi:


Oblikovani uglovi:


Odrezao sam spojne ivice na ravan, spojio i zalemio. Da ne bih dobio bombu, prvo zalemim na četiri tačke, po uglovima. I izbušim rupu:


Nakon toga možete lemiti cijeli perimetar. A onda sve što je potrebno je gorionik, punionica itd. zvona i zviždaljke:




Gotov upaljač:


Vrtio sam ga u rukama, igrao ovako i onako, shvatio sam šta nedostaje. Poboljšano prianjanje kada se kapa povuče prema gore. Rastavljen, zalemljen takav "kalem":


Evo, sad je vrlo zgodno uzeti:


I točkom fotelje odjekuje, balansira.


Spaljivanje:


A evo, zapravo, srebrnog projekta zbog kojeg je ova matrica pokrenuta. Privjesak boca:


Hvala vam na pažnji.

Od davnina ljudi su od metala izrađivali proizvode, posude i nakit tankih stijenki. Izrađivali su se od metalnog lima gaženjem - oblikovanjem hladnog ili zagrijanog lima plastičnog metala lupkanjem čekićem oko drvene makete budućeg proizvoda. Šavovi su bili lemljeni ili kovani. Takvoj obradi je najčešće bio podvrgnut bakar, rjeđe srebro ili zlato. Ovako dobijeni proizvodi bili su izuzetno cijenjeni, jer su sve radnje bile ručne i majstoru je trebalo više od jednog dana da napravi jedan vrč.

Radoznali ljudski um tražio je načine da ubrza i smanji troškove proizvodnje sve do sredine 19. stoljeća, kada se pojavio tako moćan izvor energije kao što je para. Od tada je tehnologija proizvodnje tankozidnih proizvoda od metalnog lima deformacijom pod pritiskom, odnosno štancanjem lima, značajno poboljšana. Danas se ovom metodom proizvode milijarde različitih dijelova - od dijelova telefona do karoserija automobila.

Hladno štancanje - garancija za dobijanje visoko preciznih delova

Štancanje lima iz lima na sobnoj temperaturi naziva se hladno štancanje. Koristi se za male debljine lima i u slučaju duktilnih legura. Ako su žigosani iz debelog lima (od 5 mm) ili od legura s malom fluidnošću, tada se za povećanje plastičnosti zagrijava list obratka.

Garancija za štancanje lima veliki broj potpuno identični po obliku i veličini dijelova sa visokom preciznošću.

Hladno kovanje omogućava dobijanje visoko preciznih tankostijenih dijelova gotovo bilo kojeg oblika po znatno nižoj cijeni nego u slučaju livenja ili strojne obrade. Stopa iskorištenja metala je također mnogo veća. Osim toga, hladno kovanje jamči ne samo čvrstoću, već i ujednačenost svojstava materijala dijela, što je posebno važno u kritičnim konstrukcijama.

I kovanje i štancanje lima su isplativi u velikim serijama. To je zbog visokih troškova predproizvodnje.

Karakteristike štancanja listova

Hladno štancanje u limovima danas je jedna od najrasprostranjenijih tehnologija za obradu metala, plastike i nekih drugih materijala. Raspon primjene tehnologije je od velikih konstrukcija u brodogradnji do tankozidnih dijelova kućanskih aparata

Tehnologiju karakteriziraju sljedeće neosporne prednosti:

• Izuzetne mogućnosti za mehanizaciju i automatizaciju proizvodnih procesa.
• Smanjenje troškova proizvodnje masovnih proizvoda.
• Visok stepen iskorišćenja lima.
• Mogućnost precizne izrade tankostijenih, ali čvrstih proizvoda gotovo svih oblika.
• Potrebna minimalna naknadna obrada.

Međutim, pored očiglednih prednosti, hladno štancanje lima ima i nedostatke. Ovo je, prije svega:

• Visoka složenost projektovanja tehnološkog procesa.
• Visoki pretproizvodni troškovi izrade kalupa.
• Visoka kvalifikacija debagera pres opreme.

Treba napomenuti da se kod velikih serija proizvedenih proizvoda ovi nedostaci izravnavaju zbog ekonomije obima poznate iz ekonomije, a troškovi proizvodnje su niži nego kod alternativnih metoda obrade metala.

Vrste opreme za štancanje lima

Za razne vrste Za operacije štancanja lima koristi se širok spektar opreme.

Dakle, za operacije rezanja koriste se vibrirajuće ili giljotinske škare.

Za izvođenje operacija oblikovanja koristi se glavna oprema za štancanje - mašina za štancanje listova ili presa. Po vrsti se razlikuju u:

• Radilica.
• Hidraulični.
• Radijalno kovanje.
• elektromagnetna.

Najjednostavnija za postavljanje i održavanje je presa sa pogonom radilice. Pogodan je za jednostavno štancanje lima - tankostijenih dijelova malih i srednjih dimenzija jednostavnog oblika.

Hidraulične prese vam omogućavaju da razvijete mnogo veću silu (do 2 hiljade tona) i preciznije kontrolišete hod prese. Ova vrsta opreme se koristi za operacije savijanja ili kovanja od debelog lima.

Kompleksi radijalnog kovanja koriste se za štancanje limova dijelova koji imaju oblik tijela okretanja.

Elektromagnetne prese su prilično nova vrsta opreme. Pritisak na radni komad nastaje zbog mase elektromagnetne jezgre koja se elektromagnetnim impulsom usmjerava na proboj. Puls suprotnog polariteta vraća jezgro u prvobitni položaj. Takav pogon je mnogo lakši za proizvodnju i održavanje od hidrauličnog pogona, ali još ne dostiže svoju snagu.

Princip rada

Fizički princip rada opreme za štancanje je plastična deformacija lima pod pritiskom. Oblik budućeg dijela postavljaju dva dijela - matrica i bušilica, koji se pod visokim pritiskom s obje strane pritisnu na lim s obje strane. Tamo gdje matrica ima ispupčenje, bušilica ima šupljinu koja joj odgovara po obliku i veličini. Deformirajući se, prazan list ponavlja oblik matrice i proboja.

Uz to može doći do probijanja rupa, izrezivanja pojedinih dijelova iz limenog materijala. Prilikom projektovanja tehnološkog procesa hladnog štancanja limenih delova, konstruktor alata i tehnolog kombinuju i po mogućnosti kombinuju radnje formiranja separacije kako bi se prošao sa minimalnim brojem radnika koji prolaze kroz pečat i na taj način smanjili troškove izrade. proizvod.

Kod tankih limova vrši se hladno štancanje limova. Kada se radi s debelim limovima ili s legurama niske duktilnosti, radni komad se prethodno zagrijava kako bi se povećala njegova duktilnost.

Koje operacije uključuje hladno štancanje?

Sve radne operacije hladnog kovanja limova podijeljene su na dvije velike grupe: podjela i oblikovanje.

Operacije odvajanja žigosanja listova uključuju operacije povezane s narušavanjem integriteta limenog materijala. Najčešće korišteni su

• Rezanje - odvajanje dijela radnog komada duž ravne ili zakrivljene linije. Koristi se kako za dobijanje gotovih proizvoda tako i za podjelu lima na blankove željene veličine u svrhu daljnje obrade.
• Probijanje je odvajanje dijela obratka duž zatvorene konture. Unutar konture može se izrezati i komad metala.
• Probijanje - dobijanje rupa u izratku okruglog ili proizvoljnog oblika.

Operacije promjene oblika žigosanja listova uključuju operacije koje mijenjaju prostorni oblik lista bez narušavanja njegovog integriteta, kao što su:

• Savijanje - davanje ravnom radnom komadu zakrivljenog oblika duž uzdužne ose. Postoje V-oblika, U-oblika i složeniji oblici savijanja.
• Ekstrakcija je transformacija ravnog radnog komada u šuplji prostorni oblik. Prilikom crtanja može se promijeniti debljina radnog komada.
• Prirubljivanje je stvaranje prirubnica duž vanjske ili unutrašnje konture proizvoda.
• Stezanje-kompresija materijala obratka u konusnu matricu u cilju smanjenja veličine završnog dijela dijela.
• Formiranje - Promjena oblika dijela dijela uz zadržavanje linije vanjske konture.

Prilikom projektovanja tehnologije štancanja lima, tehnolog kombinuje operacije iz obe grupe.

Procesna tehnologija

Proces hladnog oblikovanja počinje sa zajednički rad tehnolog i dizajner alata. Uzimaju u obzir sve promjene koje se moraju dogoditi ploči na njenom putu gotov proizvod, planiranje i grupne operacije odvajanja i oblikovanja. Nakon takvog grupisanja određuju se operacije koje se izvode tokom svakog prolaza prese (ako se dio ne može žigosati u jednom prolazu). Pod ovom specifičnom listom operacija, dizajniran je par matrica - bušilica.

Matrice i probojci se u pravilu proizvode glodanjem na višeosnim obradnim centrima. Točnost dimenzija štancanja i konačni kvalitet proizvoda direktno zavise od točnosti izrade. Kao materijal koristi se visokolegirani čelik - kalup mora izdržati stotine ili čak milione ciklusa štancanja, a pritom se ne mijenjati u veličini. Često se kalupi sastoje od nekoliko dijelova, koji se zatim čvrsto povezuju.

Ponekad se u kalup ugrađuje umetak od jačeg materijala, na primjer, u dijelu gdje će se vršiti rezanje ili izvlačenje i koji će biti podložan znatno većim naprezanjima od ostatka kalupa.

Izuzetno važna faza tehnologije je podešavanje presa za štancanje listova. Svaki radni prolaz prese zahtijeva striktno pridržavanje sile propisane tehnologijom kako bi se, s jedne strane, obradak precizno oblikovao, a s druge strane, da se ne bi oštetio.

Napredni načini štancanja lima

Štancanje gume. Koristi se za blankove male debljine i visoke plastičnosti. Ulogu matrice ili udarca obavlja tvrda guma. Pojednostavljuje proizvodnju proboja, pogodan za male serije štancanja.

Tečno štancanje. Ulogu udarca igra tečnost koja se dovodi pod pritiskom. Ona pritišće radni komad na matricu i čini da list tačno ponavlja svoj oblik. Metoda se koristi za crtanje proizvoda složenog prostornog oblika.

Eksplozijsko štancanje. U zaštićenoj komori detonira se malo punjenje eksploziva. Rezultirajući visoki pritisak tjera radni komad u kalup. Metoda se koristi za dijelove velikih veličina i zamršenih konfiguracija koje je teško proizvesti na drugačiji način. Ostvaruju se značajne uštede u troškovima alata.

Elektrohidraulično štancanje lima

Elektrohidraulično štancanje. Ulogu mehaničkog pritiska obavlja udarni val u tekućini, koji je uzrokovan visokonaponskim pražnjenjem. Metoda je vrlo precizna i ekonomična.

Magnetno pulsno štancanje. Magnetni impulsi visokog intenziteta formiraju magnetno polje visoke energije koje utječe na radni predmet, uzrokujući vrtložne struje u njemu i tjerajući ga da poprimi zadani oblik. Na taj način se cijevi sabijaju i formiraju složeni reljefi.

Za razliku od prethodnih metoda vezanih za hladno kovanje, ovu metodu je kombinacija dvije tehnologije: štancanje i livenje. Prvo se u matricu ulijeva potrebna količina rastopljenog metala, nakon čega se u nju spušta proboj.

Tečni metal se istiskuje u razmak između matrice i bušilice, što je oblik budućeg proizvoda. Metoda se koristi u proizvodnji velikih dijelova tijela tankih stijenki od topljive i duktilne legure.

Štancanje je jedna od najčešćih vrsta obrade metala, a to je deformacija koja dijelu daje potreban oblik istiskivanjem određenog reljefa, uzorka, rupa na površini. Ovaj proces se izvodi na specijalnim presama različitih dizajna.

Vrste štancanja i oprema

U proizvodnji se koriste dvije vrste štancanja:

• vruće;
• hladno.

Vrućom metodom obrađuje se zagrijani metal. Istovremeno se poboljšava kvaliteta materijala: postaje gušći, ujednačeniji. Prednost hladne metode je u tome što se na površini ne pojavljuje sloj kamenca, dimenzije dijela su preciznije, površina je glatkija.

Štancanje može biti u limovima ili na veliko. Listom se proizvodi: posuđe, nakit, dijelovi za satove, klimatska oprema i mikro kola, oružje, medicinska oprema, dijelovi za automobilsku, mašinsku i mašinsku industriju. Dobijeni dijelovi ne zahtijevaju daljnju obradu. Prilikom volumetrijskog presovanja, hladni ili vrući metal se gura u kalupe.

U obradi metala prese se koriste za:

• proizvodnja otkovaka;
• zupčanici za prešanje, ležajevi;
• volumen i štancanje listova.

Mašine za presovanje mogu biti zasnovane na principima mehanike ili hidraulike, obrađujući materijale na statički ili udarni način.

Mehanički su:

• ekscentric;
• ručica.

Mašine radilice vrše hladno i toplo štancanje metala pritiskom: izvlačenje, probijanje i probijanje. Hidraulične prese se koriste za volumetrijsko kovanje metala. Prema tehnološke mogućnosti prese se dijele na: univerzalne, specijalne i specijalizirane. Univerzalni se može koristiti za gotovo bilo koju vrstu kovanja (primjer je hidraulična mašina za kovanje). Specijalizovane mašine izvesti samo jednu tehnološki proces(primjer - auspuh radilice). Specijalne prese proizvode specifičan pogled proizvode koji koriste istu tehnologiju.

Princip rada i raspored presa raznih vrsta

Svaka standardna mašina za štancanje sastoji se od sljedećih glavnih komponenti: motora, prijenosa, aktuatora. Menjač i motor zajedno čine "pogon". Glavna karakteristika pogona je vrsta veze između motora i aktuatora: mehanički ili nekruti (tečnost, gas, para). Radna tijela štampe: rolne, klizači, traverze, valjci, žene.

Crank press

Pogon mašine se okreće, kretanje na klizaču se pretvara u klipno. Pod uticajem ovog pokreta, metal se obrađuje žigom. Svi dijelovi mašine izrađeni su od izdržljivog čelika i opremljeni učvršćivačima. Kretanje klizača odvija se po strogom rasporedu. Sila na klizač dostiže 8 hiljada tona. Postrojenja za kovanje radilica omogućuju ubrzanje, pojednostavljenje i smanjenje troškova proizvodnje dijelova, uštedu do 30% valjanih proizvoda. Sve mašine sa radilicama dijele se na jednostavne, dvostruke i trostruke radnje.

Presa radilica je sposobna za obavljanje sljedećih vrsta radova:

• štancanje u otvorenim i zatvorenim matricama;
• formiranje neravnina;
• ekstruzija;
• firmware;
• kombinovana obrada.

Mehanička presa djeluje na materijal udarcem, dok hidraulična, primjenom manje sile, postiže veći učinak. Stoga se potonji koriste za proizvodnju velikih proizvoda s debelim zidovima.

Hidraulične prese

U stanju je štancati površinu, probijati i kovati metalne proizvode. Koriste se i za reciklažu metalnog otpada. Djelovanje mašine se zasniva na višestrukom povećanju sile pritiska na metal. Presa se sastoji od dva međusobno povezana cilindra sa vodom, između kojih prolazi cijev. Klipovi su ugrađeni u cilindre. Princip rada štampe zasniva se na Pascalovom zakonu.

Obrađuje metal na vruć način. Prazan ulazi u modul grijanja, koji radi na principu indukcije. Ovdje se zagrijava kada metal postane dovoljno savitljiv, dovodi se kroz transporter do mehanizma za hvatanje, koji dovodi radni predmet direktno u zonu obrade. Kovanje ili štancanje obavljaju udarci, pri čemu se radni komad stalno okreće, zbog čega se ravnomjerno obrađuje sa svih strana. Presu pokreće elektromotor koji je klinastim remenom povezan sa osovinama. Postavljeni su okomito i usmjeravaju kretanje na klipnjaču i udarač, između kojih je postavljen klizač. Da bi se osiguralo da su svi pokreti mehanizma sinhroni, postoje bubnjevi za kopiranje. Držač praznine se rotira pomoću elektromotora preko pužnih zupčanika. Opružno kvačilo usporava kretanje u pravim trenucima.

to najnoviji razvoj, koji tek počinje da se koristi u industriji. Radno tijelo mašine je jezgro elektromagneta, koje se kreće pod uticajem elektromagnetnog polja. Jezgro pomiče klizač ili pečat, opruge vraćaju klizač u prvobitni položaj. Takve mašine karakteriše visoka produktivnost i ekonomičnost. Do danas postoje modeli s malom amplitudom kretanja radnog tijela - 10 mm i snagom ne većom od 2,5 tone.

Uz pomoć štancanja limova, razne industrije sada proizvode proizvode u prilično širokom rasponu. Ovo je jedna od mnogih metoda obrade metala koje čovjek koristi jako dugo.

Opšti principi štancanja

Proces proizvodnje proizvoda od lima štancanjem je osnova za izradu mnogih vrsta proizvoda u obliku gotovih dijelova i raznih poluproizvoda. Proizvod se dobija deformacijom lima pod dejstvom spoljašnjeg pritiska.

Tehnologija štancanja lima poznata je od davnina, kada se na taj način čovjek učio nabaviti oružje, kada su mu bili potrebni razni ukrasi i kućni predmeti. Od sredine 18. stoljeća, ovaj način obrade metala počeo se usavršavati, zahvaljujući čemu su prve tehnologije za masovnu proizvodnju raznih predmeta korištenjem u velikoj potražnji kod stanovništva. Važno je da kovani delovi budu uglavnom visokog kvaliteta i da imaju odlična svojstva tokom rada.

Tek u 20. stoljeću tehnike štancanja čeličnog lima su dostigle viši nivo proizvodnje. Automobilska industrija je postala veliki pokretač razvoja ove proizvodnje, jer se žigosanjem dobijaju dijelovi karoserije automobila i drugi dijelovi bilo kojeg vozila. Sada je žigosanje duboko ukorijenjeno u industrijama kao što su raketna znanost, brodogradnja i izgradnja aviona. Tehnologija štancanja postala je jednostavno nezamjenjiva u modernom inženjerstvu.

Popularnost tehnologija štancanja je zbog njihovih sljedećih kvaliteta:

• sposobnost uspostavljanja mehanizovanih i automatizovanih proizvodni procesi, proizvodne linije rotacijskih transportera;
• dostupnost jednostavnih tehnika za proizvodnju metalnih poluproizvoda bilo kojeg geometrijskog oblika i veličina;
• smanjenje troškova proizvodnje visoko preciznih izmjenjivih dijelova bez naknadne obrade abrazivnim i reznim alatima.

Treba napomenuti da toplo i hladno štancanje lima služi kao pouzdana garancija da dobijeni dijelovi neće imati pretjeranu potrošnju metala, njihov oblik će biti racionalan, a čvrstoća neće popustiti izvornom materijalu. Štancanje lima omogućava dobijanje masivnih proizvoda za inženjering i brodogradnju, istovremeno filigranskih proizvoda sa tankim zidovima za razne kućne aparate.

Često poduzetnik organizira pružanje usluga štancanja listova po narudžbi. Da bi to uradio, naručilac je dužan da mu dostavi crtež potrebnog dela i materijala od kojeg treba da bude izrađen. Ukoliko kupac nema potreban limeni materijal, može ga kupiti od proizvođača. Cijena takvih usluga direktno je povezana sa složenošću naručenih dijelova. Ako je za rad potrebna proizvodnja posebne preše, tada se trošak usluge značajno povećava.

Tehnološke karakteristike štancanja

Sirovine za proizvodnju proizvoda štancanjem su trake i limovi od čelika i drugih metala, razne trake i profilisani blankovi.

Kovanje se dijeli na toplo i hladno, ali proizvođači i dalje daju prednost hladnom, jer u ovom slučaju nisu potrebne operacije zagrijavanja izvornog materijala koje troše energiju. Vruće štancanje se koristi u slučajevima kada oprema za štancanje nema dovoljno snage da deformiše debele limove. Drugi razlog za korištenje toplog štancanja je niska plastičnost polaznog materijala, kada u hladnom stanju njegove deformacije počnu biti destruktivne, a ne plastične.

Metode štancanja limova se dijele na operacije odvajanja i oblikovanja. Operacije odvajanja koriste se za dobivanje posmične deformacije duž konture metalnog dijela koji se proizvodi.

Operacije podjele štancanja uključuju:

• rezanje limova giljotinom, diskom ili vibrirajućim škarama u pravoj ili zakrivljenoj liniji;
• bušenje ili bušenje lima kako bi se dobile rupe u radnom komadu potrebnog oblika i veličine;
• probijanje dijelova sa zatvorenom konturom.

Promjena oblika dijelova tokom štancanja ne zahtijeva uništavanje integriteta lima, na taj način se dobijaju samo potrebne konfiguracije dijelova i njihove određene dimenzije.

Operacije promjene obrasca uključuju:

• prirubljivanje ili stvaranje branika na proizvodu prema određenim konturama i veličinama;
• napa, zahvaljujući kojoj se na dijelovima dobivaju različite šupljine i geometrijski oblici;
• presovanje, kada se konusna matrica koristi za dobivanje suženja krajnjih dijelova metalnih šupljih otvora;
• savijanje i oblikovanje, zahvaljujući čemu ravni dijelovi dobivaju zakrivljenu konfiguraciju.

Kod hladnog štancanja, limeni materijal od bakra ili legure aluminijuma. Široko se koriste i limovi od ugljičnog i legiranog čelika. Često su nemetalni materijali podvrgnuti štancanju, to su praznine od kartona, kože i plastike.

Alatne mašine i prese za štancanje

Radovi na štancanju lima se izvode pomoću specijalnih matrica koje su izrađene od alatnog čelika. Pečat se obično sastoji od dva dijela - pokretnog i fiksnog. U pokretnom dijelu mašine se ugrađuje bušilica, a u fiksni dio matrica. To su radni elementi većine maraka, pri njihovom približavanju dolazi do deformisanja lima i dobijanja štancanih delova.

Proboj i matrica su pričvršćeni za radne elemente prese za štancanje lima. Proboj je fiksiran na pokretački element prese, a matrica je fiksirana na radnoj površini mašine.

Radni elementi kalupa izrađeni su od skupih legura čelika za alate. U slučaju štancanja mekih metala, na primjer, bakra, aluminija, mogu se koristiti jeftiniji materijali za izradu pečata, uključujući plastiku, pa čak i presovano drvo.

Kako bi se smanjili troškovi štancanja dijelova velikih dimenzija i težine proizvedenih u malim serijama, matrice se ponekad izrađuju čak i od betona ili lijevanog željeza. A kao udarac koristi se posebna posuda napunjena vodom. Kontejner se postavlja iznad matrice, spušten do graničnika. Zatim se unutar posude pokreće punjenje praha, čime se postiže potreban pritisak na metal koji se obrađuje. Deformira se i istovremeno se formira željeni radni komad ili gotovi dio.

Glavne vrste opreme za probijanje su mašina za probijanje listova i giljotina ili vibrirajuće makaze. Škare se koriste za rezanje metalnog lima, obično su jednostavne za rukovanje i imaju visoku funkcionalnost. Ali odabir štampe treba izvršiti na osnovu vrste operacija koje će se izvoditi uz njegovu pomoć. Često se u proizvodnji ugrađuje preša tipa radilice, jer je njen rad vrlo jednostavan i ne zahtijeva intenzivno održavanje.

Hajde da se uhvatimo u koštac sa ovim principom.:

• uz pomoć mjenjača s klinastim remenom, potrebno rotacijsko kretanje se prenosi od motora preko kvačila do radilice;
• klipnjača, koja se može podesiti duž dužine hoda, prenosi svoje kretanje na klizač uređaja;
• početak radnog hoda klizača udarcem izvodi se pomoću kvačila pedale.

Za izvođenje presovanja delova jednostavne konfiguracije dovoljno je imati konvencionalnu mašinu za presovanje i kalupe za štancanje lima. Za štancanje proizvoda srednje i visoke složenosti potreban je poseban tip uređaja za prešanje, koji je opremljen sa dva ili više klizača i složenijim setovima kalupa.

Prilikom obrade metala pomiče se samo bušilica koja je fiksirana na klizaču mašine za presu. Fiksna matrica u nastavku predstavlja oslonac, na kojem se odvija potrebna deformacija lima.

Za proizvodnju proizvoda visoke preciznosti i bez grešaka trebat će vam posebna oprema koja ne stvara pukotine, neravnine, ogrebotine i ogrebotine kada je izložena metalu. Prilikom hladnog štancanja, proboj mora savladati veliki otpor hladnog metala. Problematično je dobiti proizvode složenog oblika bez nedostataka na ovaj način. Izlaz iz ove situacije je vruće štancanje.

Međufaza između hladnog i toplog štancanja je obrada limenog materijala pritiskom ili volumetrijskim štancanjem lima. Radni predmet se ne zagreva, već ostaje i hladan. Samo što se pomicanje klizača sa udarcem odvija sporim tempom, a kao praznine se koriste lim, traka, traka. Ovom metodom obrade praktički nema promjene u debljini metalnog obratka, dok je sasvim moguće dobiti proizvode prostorne konfiguracije bez nedostataka. Ali to zahtijeva korištenje samo materijala visoke plastičnosti, koji nisu skloni posmičnim deformacijama.

Kupovina opreme za štancanje

Kompanije koje proizvode opremu za hladno i toplo oblikovanje metala konstantno modificiraju svoje strojeve kako bi osigurale da proizvode visokokvalitetne dijelove i funkcionišu dugo vremena.

Takva oprema uključuje:

• električna preša;
• pneumatske preše;
• hidraulički uređaji za presovanje.

Prodaja se vrši direktno sa sajtova proizvodnih kompanija, gde se unapred vode različiti konsultativni razgovori sa klijentom. Većina ovih kompanija bavi se proizvodnjom ne samo standardne opreme za presovanje, već proizvodi i opremu uzimajući u obzir zahtjeve kupaca.

Moderne hidraulične mašine za presovanje napravljene su od takvog metala da praktično mogu stvoriti deformacije bilo kojeg materijala. Na web stranici proizvođača, klijentu se nudi oprema za štampu u širokom asortimanu. Za kupovinu opreme za štancanje listova dovoljno je da naručite i uplatite akontaciju.

O uvjetima isporuke narudžbe u bilo koju regiju Ruske Federacije također je potrebno unaprijed razgovarati. Kompanije voljno pružaju usluge transporta, ali uz dodatnu naknadu. Prema dodatnom ugovoru, stručnjaci dobavljača preuzimaju montažu i puštanje u rad isporučenih pres uređaja. Istovremeno, veoma je važno ne zaboraviti sastaviti ugovor za garantni servis mašina, koji predviđa njihovu besplatnu popravku u slučaju kvara tokom garantnog roka dobavljača.

Jedna od najčešćih tehnologija obrade metala je štancanje. Uz njegovu pomoć proizvode se dijelovi za sve industrije. Nacionalna ekonomija. Upotreba štancanja omogućava vam da dobijete dijelove različitih veličina i oblika iz ravnog lima.

Tehnologija štancanja dijelova od metalnih limova i njegove vrste

Prerada lima je proces dobijanja delova potrebnog oblika i veličine. Rad na formiranju dijelova odvija se na posebnoj opremi pomoću alata koji se zove pečat.

Govoreći o dijelovima od lima, treba shvatiti da se na radni predmet vrši ozbiljan pritisak. Tehnologija štancanja koristi se od davnina. Tako su se proizvodili alati za obradu zemlje, posuđe i nakit.

Danas se ova tehnologija široko koristi u proizvodnji limenih dijelova sa različite veličine i formu. Ova vrsta obrade se široko koristi u automobilskoj industriji u proizvodnji karoserijskih dijelova.

Hladno i toplo kovanje limova

Dijelovi od lima mogu se proizvoditi hladni ili topli.

hladno štancanje

Upotreba hladnog oblikovanja smatra se najefikasnijim načinom obrade lima. Upotreba ove metode se izvodi u slučajevima kada nema potrebe za daljnjom obradom, na primjer, rezanjem. Ovaj način dobivanja dijelova najčešće se koristi u proizvodnji automobilskih dijelova, konstrukcijskih elemenata vazduhoplovna tehnologija i niz drugih.

Upotreba metode hladne obrade metala pritiskom omogućava značajne uštede u limu, naravno, uz pravilno sečenje lima i pravilno izrađenu mašinsku opremu. Štancanje pokazuje najveću efikasnost u masovnoj i masovnoj proizvodnji.

Ova metoda pokazuje najveću efikasnost pri radu sa čelicima kao što su ugljik i legure. Osim toga, štancanjem se proizvode dijelovi od mnogih obojenih metala, kao što su legure bakra ili aluminija.

Osim lima, metodom štancanja limova se mogu dobiti i dijelovi od gume, kartona i mnogih polimera.

Usput, takva obrada metala poboljšava njegove parametre čvrstoće.

vruće štancanje

Ova metoda obrade lima koristi se u proizvodnji dijelova za kotlovske instalacije i nekih dijelova koji se koriste u brodogradnji. Za takve dijelove koriste se čelični limovi debljine 3 - 4 mm.

Oni koji se koriste u toplom štancanju u mnogome su slični onima koji se koriste u hladnoj obradi lima. Inženjeri koji razvijaju tehnologije obrade lima moraju uzeti u obzir da se dijelovi moraju zagrijati na određenu temperaturu. Shodno tome, treba uzeti u obzir i pojave zatezanja lima, prilikom izrade rupa, savijanja i niz drugih. Osim toga, prilikom hlađenja dijelova potrebno je imati na umu nastalo savijanje.

Sve to dovodi do činjenice da se dimenzije tolerancija mijenjaju za dimenzije dijelova dobivenih od metala.

Prije obrade na opremi za prešanje, metalne tvorevine zagrijavaju se u pećima različitih tipova, na primjer, električnim ili plinskim plamenom.

rezanje

Operacija pri kojoj se dio lima odvaja od tijela budućeg dijela naziva se rezanje. Ova operacija se koristi za izradu oba gotova dijela, kao i za izvođenje na trakama određenih veličina. Prilikom izvođenja ove operacije, morate osigurati maksimalni iznos gotovih dijelova, tako da će količina otpada biti minimizirana.

Efikasnost rezanja određuje stepen iskorišćenja lima. Izračunava se kao omjer površine primljenih dijelova i površine cijelog lista.

Za ovu operaciju koristi se različita oprema, uključujući vibraciju, disk, giljotinu i druge vrste opreme za prešanje.

sječa

Tako zovu tehnološke operacije po prijemu obratka sa zatvorenom petljom.

Hood

Operacija u kojoj se radni komad izrađen u ravnom obliku pretvara u prostorni. Hauba se koristi u proizvodnji dijelova raznih oblika i cilindričnih, i konusnih, i kutijastih.

Za izvlačenje se koristi matrica koja se sastoji od bušilice koja uvlači lim u rupu koja se nalazi u matrici.

savijanje

Omogućava vam da dobijete dijelove sa potrebnim oblikom savijanja iz praznog lista.

Probijanje

Ova operacija se koristi kada je potrebno dobiti rupe određenog oblika.

reljefno oblikovanje

Ovo je naziv operacije koja vam omogućava da promijenite oblik na određenom mjestu, ali istovremeno se čuva vanjska kontura dijela.

Primjer je proizvodnja učvršćivača.

Oprema i alati

Oprema koja je neophodna za štancanje uključuje prese, a žigovi se koriste kao radni alat.

U pravilu se u radnjama u kojima se vrši štancanje koriste dvije vrste presa - mehaničke i hidraulične. U mašinama prvog tipa, energija padajuće klipnjače koristi se za obavljanje operacije, u opremi drugog tipa, za obezbeđivanje potrebnog opterećenja, koriste hidraulična mašina, što stvara silu na jedinici za štancanje.

To alatne mašine uključuju kao što su radilica, vijak, giljotina, kombinovana i neke druge.

Sila koja će biti usmjerena na oblikovanje dijela, ovisno o modelu prese, može biti nekoliko kilograma (stolne prese, pneumatsko djelovanje), ili nekoliko stotina tona, na primjer, presa marke KA9536. Snaga mu je 400 tona, hod klipnjače 250 mm, a maksimalna veličina alata matrice je 1000 x 1000 mm u tlocrtu.

GOST 6809-87 djeluje na teritoriji naše zemlje. On definiše tehničke specifikacije za pres opremu koja se koristi u vrućem štancanju.

Mašina za probijanje lima mora biti postavljena na poseban temelj, koji nije povezan sa glavnim temeljom zgrade u kojoj se nalazi štancanica.

Oprema za prešanje može se koristiti u proizvodnji velikih ili masovnih dijelova.

Prese, gotovo sve vrste imaju dva načina rada, ručni i automatski. Potonje im omogućava da se integriraju u proizvodne linije za složene dijelove.

Na primjer, u proizvodnji dijelova karoserije automobila, nekoliko preša se postavlja u jednu liniju. Na svakom od njih ugrađeni su pojedinačni pečati, čija dosljedna upotreba omogućava dobivanje gotovog dijela od lima, na primjer, poklopac prtljažnika ili vrata.

Točnost obrade na takvoj opremi omogućava vam da započnete primljene dijelove za dalju proizvodnju bez upotrebe međuoperacija povezanih s obradom.

Princip rada i raspored presa raznih vrsta

Oprema za prešanje mehaničkog tipa može koristiti energiju komprimiranog zraka u svom radu. U tu svrhu koriste se vodovi za dovod komprimiranog zraka u radnjama za štancanje. Radni pritisak u njima je 8 - 12 atm. Mašine ovog tipa opremljene su sistemima za prečišćavanje vazduha od vode i tragova ulja.

Komprimirani zrak učestvuje u okretanju zamašnjaka, koji klipnjaču podiže u gornji položaj. Pritiskom na pedalu ili kontrolne tipke, rukovalac otvara kvačilo, zrak napušta sistem i klipnjača juri dolje pod svojom težinom.

Hidraulične prese

Hidraulična presa je skup dijelova koji uključuje:

• kontejner za skladištenje ulja;
• pumpna stanica dizajnirana za stvaranje potrebnog pritiska na štap presa;
• sistem filtera koji odvaja vodu i čvrste čestice iz radnog fluida.

Sve prese imaju u svom dizajnu kontrolne ormare, daljinske panele, sa kojima direktno radi operater prese.

Radijalna mašina za kovanje

Osnovna namjena ove vrste aparata je dobivanje blankova za osovine određenog oblika i veličine.

Najčešće, ova vrsta opreme proizvodi praznine promjera oko 150 mm i dužine do 1200 mm.

elektromagnetna presa

Preše ovog tipa pojavile su se relativno nedavno. Kao izvor energije za dobivanje dijelova određenog oblika koristi se jezgro, koje je dio elektromagneta.

On je taj koji pomiče klizač na koji je ugrađen gornji dio pečata, a povratne opruge ga vraćaju u prvobitni položaj. Ove mašine pokazuju visoku produktivnost. Najčešće se koriste elektromagnetne prese s dužinom hoda od 10 mm, a sila na pečat je 2,5 tone.

Alat za probijanje

Za obradu dijelova pomoću štancanja koristi se alat koji se zove žig.

Sastoji se iz dva dijela, gornji je pričvršćen na pokretni klizač, a donji je pričvršćen za fiksni sto koji je sastavni dio okvira.

Za proizvodnju kalupa koriste se alatni čelici kao što su U8, KhVG i neki drugi.