Posebne vrste kontaktnog zavarivanja. Razumijemo crteže zavarenih šavova prema GOST Oznaka CD crteža kondenzatorskog zavarivanja

- tvoja omiljena reč, retko ko će ti poverovati. Ali ako se bavite zavarivanjem i tražite status profesionalca visoke klase, morat ćete poštovati ovu riječ, ako ne i voljeti.

Treba ga ne samo poštovati, već i biti dobro upućen u to državni standardi u vezi sa tipologijom metoda zavarivanja. Zašto? Jer ako radite sa nečim ozbiljnijim od starog lavora na selu, sigurno ćete naići na radne crteže, na kojima će biti ikona, slova i skraćenica u ogromnim količinama.

Tako je, bez tehničkih specifikacija i standardnih oznaka - nigdje. Moderne tehnologije zavarivanja su široki raspon od najviše različite metode sa sopstvenim zahtevima i tehničkim nijansama. Svi se oni uklapaju u nekoliko standarda, koje ćemo sada proći i razmotriti na najpažljiviji način.

Simboli zavarivanja na GOST crtežima na prvi pogled izgledaju zastrašujuće. Ali ako to shvatite i nabavite originalne verzije tri glavna GOST-a po vrstama i oznakama, oznake će postati razumljive i informativne, a vaš rad će biti tačan i profesionalan.

Vrste zavareni spojevi.

Prvo, ESKD je objedinjeni sistem Projektna dokumentacija, pojednostavljeno rečeno - skup raznih standarda, prema kojima se moraju izvesti svi moderni tehnički crteži, uključujući i dokumentaciju za zavarivanje.

U sklopu ovog sistema postoji nekoliko standarda koji nas zanimaju:

1. GOST 2.312-72 pod nazivom "Konvencionalne slike i oznake zavarenih spojeva".
2. GOST 5264-80 „Ručno lučno zavarivanje. Zavareni spojevi“, koji iscrpno opisuje sve moguće vrste i oznake zavarivanja.
3. GOST 14771-76 „Šavovi zavarenih spojeva, zavarivanje u zaštitnim gasovima“.

Da biste se pozabavili simbolima metoda zavarivanja u inženjerskim crtežima, morate razumjeti njihove vrste. Nudimo pogled na primjer oznake na crtežu:

Izgleda glomazno i ​​zastrašujuće. Ali nećemo biti nervozni i polako sve shvatiti. Postoji jasna logika u ovoj dugačkoj skraćenici, hajde da se krećemo kroz faze. Podijelimo ovo čudovište na devet komponenti:

Sada ove iste sastavni elementi po kvadratima:

• Kvadrat 1 - pomoćni znakovi koji označavaju: zatvorenu liniju ili terensku vezu.
• Kvadrat 2 je standard prema kojem su dati simboli.
• Kvadrat 3 - oznaka slovom i brojem vrste veze sa njegovim strukturnim elementima.
• Kvadrat 4 - metoda zavarivanja prema standardu.
• Kvadrat 5 - tip i dimenzije strukturni elementi prema standardu.
• Kvadrat 6 - karakteristika u obliku dužine kontinuiranog presjeka.
• Kvadrat 7 - karakteristika veze, pomoćni znak.
• Kvadrat 8 je pomoćni znak za opisivanje spoja ili njegovih elemenata.

A sada hajde da detaljno analiziramo svaki element naše dugačke skraćenice.

U kvadratu broj 1 nalazi se krug - jedna od dodatnih karakteristika, simbol kružne veze. Alternativni simbol je zastavica koja označava opciju montaže umjesto kružne.

Posebna jednosmjerna strelica pokazuje liniju šava. Još jedna specifičnost crteža zavarivanja povezana je sa ovom strelicom. Ova jednostrana fletching strijela ima lijepu osobinu koja se zove "polica". Polica igra ulogu prave police - svi simboli se mogu nalaziti na polici ako je navedena vidljiva veza.

Ili ispod police, ako je ovaj šav nevidljiv i nalazi se na poleđini, tj. iznutra. Šta se smatra prednjom stranom, a šta pogrešnom? Prednja strana jednosmjerne veze je uvijek ona na kojoj se radi, to je jednostavno. Ali u dvostranoj verziji s asimetričnim rubovima, prednja strana će biti ona na kojoj se zavaruje glavni spoj. A ako su ivice simetrične sprijeda i straga, može svaka strana.

A evo i najpopularnijih pomoćnih znakova koji se koriste u crtežima sa zavarivanjem:

Rastavljamo kvadrate br. 2 i 3, vrste šavova prema GOST-ovima

Dva standarda su usko uključena u opcije povezivanja: GOST 14771-76 koji nam je već poznat i poznati GOST 5264-80 o.

Po čemu je drugi standard poznat: napisan je prije mnogo godina - 1981. godine, i urađen je tako kompetentno da ovaj dokument i danas dobro funkcionira.

Primjer crteža zavarenih spojeva prema GOST-u.

Vrste zavarivanje spojeva sljedeće:

C - stražnji šav. Zavarene metalne površine povezane su susjednim krajevima, nalaze se na istoj površini ili u istoj ravni. Ovo je jedna od najčešćih opcija, budući da su mehanički parametri stražnjih konstrukcija vrlo visoki. Međutim, ova metoda je prilično komplicirana s tehničke točke gledišta, u moći je iskusnih majstora.

T - šav. Površina jednog metalnog obratka spojena je s krajnjom stranom drugog obratka. Ovo je najrigidniji dizajn od svih mogućih, ali zbog toga metoda t-e ne voli i nije namijenjena za opterećenja sa savijanjem.

H - preklopni šav. Površine koje se zavaruju su paralelno pomaknute i blago se međusobno preklapaju. Metoda je prilično solidna. Ali opterećenje se prenosi manje od opcija kundaka.

U - kutni šav. Taljenje ide duž krajeva obratka, površine dijelova se drže pod kutom jedna prema drugoj.

O - posebne vrste. Ako u GOST-u ne postoji metoda, na crtežu je naznačena posebna vrsta zavarivanja.

Oba standarda u okviru EKSD-a se međusobno dobro slažu i pravedno dijele odgovornost po vrsti:

Varijante slike zavarenih spojeva na crtežima.

Priključci metode ručnog luka prema GOST 5264-80:

• C1 - C40 kundak
• T1 - T9 trojnica
• H1 - H2 krug
• U1 - U10 ugao

Zavarivanje spojeva u zaštitnim plinovima prema GOST 14771-76:

• C1 - C27 kundak
• T1 - T10 trojnica
• H1 - H4 krug
• U1 - U10 ugao

U našoj skraćenici, u drugom kvadratu je naznačen GOST 14771-76, a u trećem T3, metoda T bez zakošenih ivica je dvostrana, što je upravo naznačeno u ovom standardu.

Kvadrat br. 4, metode zavarivanja

Kao što je naznačeno različite vrstešavovi.

Također u standardima postoje oznake metoda zavarivanja, evo primjera najčešćih od njih:

• A - automatski potopljeni luk bez jastučića i jastučića;
• Af - automatski potopljeni luk na jastuku;
• ANDH - u inertnom gasu volframova elektroda bez aditiva;
• INp - metoda u inertnom gasu sa volframovom elektrodom, ali već sa dodatkom;
• IP - metoda u inertnom gasu sa potrošnom elektrodom;
• UE - isto, ali u ugljičnom dioksidu.

Na kvadratu br. 4 je naznačena oznaka zavarivanja UE - ovo je metoda u ugljičnom dioksidu s potrošnom elektrodom.

Kvadrat br. 5, dimenzije šava

Ovo su potrebne dimenzije šavova. Najprikladnije je naznačiti dužinu noge, jer govorimo o verziji u obliku slova T s okomitim spojem pod pravim kutom. Noga se određuje ovisno o granici tečenja.

Treba napomenuti da ako je spoj standardnih dimenzija naznačen na crtežu, dužina noge nije naznačena. U našoj oznaci na crtežu, noga je jednaka 6 mm.

Klasifikacija zavarenih spojeva.

Dodatne veze su:

• SS jednostrano, za koje je luk ili pomak na jednoj strani.
• BS dvostrano, izvor topljenja se pomiče na obje strane.

Treći učesnik naše zabave za crtanje i zavarivanje - GOST 2.312-72, samo posvećen slikama i simbolima, ulazi u posao.

Prema ovom standardu, šavovi se dijele na:

• Vidljive, koje su prikazane kao puna linija.
• Nevidljiv, označen na crtežima isprekidanom linijom.

Sada se vratimo na naš originalni šav. U mogućnosti smo prevesti ovaj simbol zavarivanja u jednostavan i razumljiv tekst za ljudsko uho:

Dvostrani T-šav ručnim lučnim zavarivanjem u zaštitnom ugljen-dioksidu sa ivicama bez ivica, isprekidani sa stepenastim rasporedom, krak šava je 6 mm, dužina zavarene površine 50 mm, korak 100 mm, izbočine šava treba ukloniti nakon zavarivanja.

državni standard

UNION SSR

KONSTRUKCIJSKI ELEMENTI I DIMENZIJE

GOST 15878-79

Službeno izdanje

DRŽAVNI KOMITET SSSR-a za standarde

UDK 621.791.76.052:006.354 STATE

STANDARD SAVEZA SSR

KONTAKTNO ZAVARIVANJE. ZAVARENI VEZE

Konstruktivni elementi i dimenzije

otporno zavarivanje. Zavareni spojevi.

Dizajnerski elementi i dimenzije

GOST 15873-70

Ukazom Državnog komiteta SSSR-a za standarde od 28. maja 1979. br. 1926, utvrđen je period važenja

1. Ovim standardom utvrđuju se konstruktivni elementi i dimenzije projektnih zavarenih spojeva od čelika, legura na bazi željezo-nikl i nikla, titanijuma, aluminijuma, magnezijuma i legura bakra, koji se izvode tačkom, reljefnim i šavnim zavarivanjem.

Standard se ne odnosi na zavarene spojeve izvedene otpornim zavarivanjem bez spajanja metala.

2. U standardu su prihvaćene sljedeće oznake za metode kontaktnog zavarivanja:

/C t - tačka;

Kr - reljefni;

K w - šav.

Za konstrukcijske elemente zavarenih spojeva prihvaćene su sljedeće oznake:

s i 51-debljina dijela;

d je izračunati prečnik livenog jezgra tačke ili širina livene zone zavara;

h i hi - vrijednost penetracije;

g i g\ - dubina udubljenja;

t je udaljenost između centara susjednih tačaka u nizu;

c je rastojanje između osa susednih redova tačaka u lančanom rasporedu;

C\ - rastojanje između osa susednih redova tačaka u stepenastom rasporedu;

Službena publikacija Zabranjeno ponovno štampanje

od 01.07. 1980. do 01.07. 1985

Nepoštovanje standarda je kažnjivo po zakonu

(§) Standards Publishing, 1979

I - dužina livene zone šava;

f ~ vrijednost preklapanja livenih zona zavara;

1\ - dužina nepreklopljenog dijela zone šava sa ligom;

B - količina preklapanja;

i - udaljenost od središta tačke ili ose šava do ruba preklapanja;

n je broj redova tačaka.

3. Konstruktivni elementi zavarenih spojeva, njihove dimenzije moraju odgovarati onima prikazanim na sl. 1, 2, 3 i u tabeli. 1, 3, 5 za jedinjenja Ive grupe u tabeli. 2, 4, 6^ za jedinjenja grupe B.

Priključna grupa se mora uspostaviti tokom projektovanja, u zavisnosti od zahteva za zavarenu konstrukciju, a posebno od nje. tehnološki proces zavarivanje.

4. Vrijednost preklapanja B za višeredne šavove sa lančanim rasporedom tačaka B ~ 2u + c (n-1); sa šahovskim rasporedom tačaka B \u003d 2u + C\ (n-1).

5. U zavisnosti od vrste preklapanja zavarenog spoja, veličinu preklapanja B treba odrediti u skladu sa sl. 4.

6. Udaljenost od centra tačke ili ose šava do ruba preklapanja i mora biti najmanje polovina minimalnog preklapanja.

7. Dozvoljeno je zavarivanje dijelova nejednake debljine; u ovom slučaju dimenzije konstrukcijskih elemenata treba odabrati prema dijelu manje debljine.

U slučaju - > 2, minimalne vrijednosti preklapanja ​​B na udaljenosti

Udaljenost između centara susjednih tačaka u redu t i rastojanje između osa susjednih redova tačaka c treba povećati za 1,2-1,3 puta.

8. Prilikom zavarivanja tri ili više dijelova, izračunati prečnik livenog jezgra tačke d treba postaviti posebno za svaki par spojenih dijelova. Dozvoljen je prodor srednjih dijelova.

9. Vrijednost penetracije h y hi treba da bude za legure magnezija od 20 do 70%, titan --- od 20 do 95% i ostale metale i legure - od 20 do 80% debljine dijelova.

10. Sa šavom otporno zavarivanje preklapanje livenih zona zapečaćenog zavara / mora biti najmanje 25% dužine livene zone zavara L

U slučaju otpornog zavarivanja dijelova debljine manje od 0,6 mm, dozvoljeno je smanjiti količinu preklapanja livenih zona šava na vrijednosti koje garantuju nepropusnost šava.

11. Dubina udubljenja g y gi ne smije biti veća od 20% debljine

detalji. Prilikom zavarivanja dijelova s ​​omjerom -\u003e 2, u slučaju korištenja jedne od elektroda s povećanim ravnim radom

površine, kao i kod zavarivanja na teško dostupnim mjestima, dozvoljeno je povećati dubinu udubljenja do 30% debljine dijela.

Konstruktivni elementi zavarenih spojeva,

izrađene otpornim tačkastim zavarivanjem

a-nelakirani metali; b - platirani metali; c - dijelovi nejednake debljine; 2 - različiti metali

Konstruktivni elementi zavarenih spojeva izrađeni kontaktnim rasterećenim zavarivanjem

Ppspe poklon

Konstruktivni elementi zavarenih spojeva izrađeni otpornim šavnim zavarivanjem

			Jednoredni sh<	ev V, ne manje od	nemoj ga mijenjati
	St. 0,3 do 0,4
	St. 0,4 do 0,6
	St. 0,6 do 0,7
	St. 0,7 do 0,8
	Preko 0,8 do 1,0
	Preko 1.0 do 1.3
	St. 1.3 do 1.6
	St. 1.6 do 1.8
	St. 1.8 do 2.2
	St. 2.2 do 2.7
	St. 2.7 do 3.2
	St 3.2 do 3.7
	St. 3.7 do 4.2
	St. 4.2 do 4.7
	St. 4.7 do 5.2
	St. 5.2 do 5.7
	St. 5.7 do 6.0

	veze			Jednoredni šav B, ne manje od
				Čelici, legure na bazi gvožđa-nikl i nikla, legure titana	Legure aluminijuma, magnezijuma i bakra
		Preko 0,3 do 0,4
		St. 0,4 do 0,5
		St. 0,5 do 0,6
		St. 0,6 do 0,8
		Preko 0,8 do 1,0
		Preko 1.0 do 1.3
		St 1.3 do 1.6
		St. 1.6 do 1.8
		St. 1.8 do 2.2
		St. 2.2 do 2.7
		St. 2.7 do 3.2

Bilješka. Dozvoljeno je smanjiti dimenzije t i c, dok dimenzija d mora odgovarati onima navedenim u tabeli.

	Grupa veze		d, ne manje od	Jednoredni šav B, ne manje od
		St, 0,3 do 0,4
		St. 0,4 do 0,6
		St, 0,6 do 0,7
		St, 0,7 do 0,8
		Sv 0,8 do 1,0
		Preko 1.0 do 1.3
		St. 1.3 do 1.6
		St. 1.6 do 1.8
		St. 1.8 do 2.2
		St. 2.2 do 2.7

Nastavak tabele. 3

	veze		d, ne manje od	Jednoredni šav B, ne manje od
		St. 2.7 do 3.2
		St. 3.2 do 3.7
		St. 3.7 do 4.2
		St 4.2 do 4.7
		St. 4.7 do 5.2
		St. 5.2 do 5.7
		St. 5.7 do 6.0

Tabela 4

Grupa veze		Jednoredni šav B, d, ne manje
	St. 0,3 do 0,4
	Sv 0,4 do 0,5
	St. 0,5 do 0,6
	St. 0,6 do 0,8
	Preko 0,8 do 1,0
	Preko 1.0 do 1.3
	St. 1.3 do 1.6
	St. 1.6 do 1.8
	St.], 8 do 2.2
	St. 2.2 do 2.7
	St. 2.7 do 3.2
	St. 3.2 do 3.7
	St. 3.7 do 4.2
	St. 4.2 do 4.7
	St. 4.7 do 5.2
	St. 5.2 do 5.7
	St. 5.7 do 6.0

				Jednoredni šav B, ne manje od
Metoda zavarivanja			d, ne manje od	Čelici, legure na bazi gvožđa-nikl i nikla, legure titana	Legure aluminijuma, magnezijuma i bakra
		St. 0,3 do 0,4
		St. 0,4 do 0,6
		Sv 0,6 do 0,8
		Sv 0,8 do 1,0
		Od 1.0 do 1.3
		("na 1,3 do 1,6
		g:u 1,6 do 1,8
		St. 1.8 do 2.2
		St. 2.2 do 2.7
		St. 2.7 do 3.2
		St. 3.2 do 3.7
		St. 3.7 do 4.0
					Tabela 6
				Jednoredni šav B, ne manje od
Metoda zavarivanja	Grupa veze		d, ne manje od	Čelici, legure na bazi gvožđa-nikl i nikla, legure titana	Legure aluminijuma, magnezijuma i bakra
		St. 0,3 do 0,4
		St. 0,4 do 0,5
		St. 0,5 do 0,6
		Sv 0,6 do 0,8
		Preko 0,8 do 1,0

Nastavak tabele. 6

Metoda zavarivanja	Grupa veze		d, ne manje od	Jednoredni šav B, ne manje od
				Čelici, legure na bazi gvožđa-nikl i nikla, legure titana	Legure aluminijuma, magnezijuma i bakra
		Preko 1.0 do 1.3
		St. 1.3 do 1.6
		St. 1.6 do 1.8
		St. 1.8 do 2.2
		St, 2,2 do 2,7
		St. 2.7 do 3.2

Vrste preklapanja zavarenih spojeva koje se izvode otpornim tačkastim reljefom i šavnim zavarivanjem

Urednik I. V. Vinogradskaya Tehnički urednik V. Yu. Smirnova Korektor E. I. Evteeva

Predao u komplet 21.06.79 Potpisano. u rerni 08/10/79 0,75 p. l. 0,57 račun -ed. l. Tyr. 30000 Cijena 3 kop.

Orden "Značka časti" Izdavačka kuća standarda. Moskva, D-557, Novopresnenski per., 3. Kaluška štamparija standarda, ul. Moskva, 256. Zach. 1727

1. Fizičke osnove zavarivanja

Zavarivanje je tehnološki proces dobivanja neraskidivog spoja materijala zbog stvaranja atomske veze. Proces stvaranja zavarenog spoja odvija se u dvije faze.

U prvoj fazi potrebno je površine materijala koji se zavaruju približiti udaljenosti između sila međuatomske interakcije (oko 3 A). Obični metali na sobnoj temperaturi se ne vezuju pod kompresijom čak ni uz znatan napor. Vezivanje materijala otežava njihova tvrdoća; kada se spoje, stvarni kontakt se javlja samo u nekoliko tačaka, bez obzira na to koliko su pažljivo obrađeni. Na proces vezivanja snažno utiču površinske kontaminacije - oksidi, masni filmovi itd., kao i slojevi apsorbovanih atoma nečistoća. Zbog ovih razloga je nemoguće ispuniti uslov dobrog kontakta u normalnim uslovima. Stoga se formiranje fizičkog kontakta između spojenih rubova po cijeloj površini postiže bilo zbog topljenja materijala, bilo kao posljedica plastičnih deformacija koje nastaju primijenjenim pritiskom. U drugoj fazi odvija se elektronska interakcija između atoma spojenih površina. Kao rezultat toga, među dijelovima nestaje sučelja i formiraju se ili atomske metalne veze (metali se zavaruju), ili kovalentne ili ionske veze (prilikom zavarivanja dielektrika ili poluvodiča). Na osnovu fizičke suštine procesa formiranja zavarenog spoja razlikuju se tri klase zavarivanja: zavarivanje topljenjem, zavarivanje pod pritiskom i termomehaničko zavarivanje (slika 1.25).

Rice. 1.25.

Za zavarivanje fuzijom uključuju vrste zavarivanja koje se izvode fuzijom bez pritiska. Glavni izvori toplote u fuzionom zavarivanju su zavarivački luk, gasni plamen, izvori energije zračenja i "džulova toplota". U ovom slučaju, taline spojenih metala se spajaju u zajednički zavareni bazen, a nakon hlađenja talina kristalizira u liveni zavar.

Za termomehaničko zavarivanje koriste se toplotna energija i pritisak. Spajanje spojenih dijelova u monolitnu cjelinu vrši se primjenom mehaničkih opterećenja, a zagrijavanje radnih komada osigurava potrebnu plastičnost materijala.

Za zavarivanje pod pritiskom uključuju operacije koje se izvode primjenom mehaničke energije u obliku pritiska. Kao rezultat, metal se deformiše i počinje teći poput tekućine. Metal se kreće duž sučelja, noseći kontaminirani sloj sa sobom. Tako svježi slojevi materijala dolaze u direktan kontakt, koji ulaze u kemijsku interakciju.

2. Glavne vrste zavarivanja

Ručno lučno zavarivanje. Elektrolučno zavarivanje je trenutno najvažnija vrsta zavarivanja metala. Izvor topline u ovom slučaju je električni luk između dvije elektrode, od kojih je jedna radni komad koji se zavari. Električni luk je snažno pražnjenje u plinovitom mediju.

Proces paljenja luka sastoji se od tri faze: kratkog spoja elektrode na radni predmet, povlačenja elektrode za 3-5 mm i pojave stabilnog lučnog pražnjenja. Kratki spoj se izvodi kako bi se elektroda (katoda) zagrijala na temperaturu intenzivne egzoemisije elektrona.

U drugom stupnju, elektroni koje emituje elektroda ubrzavaju se u električnom polju i uzrokuju ionizaciju plinskog razmaka katoda-anoda, što dovodi do pojave stabilnog lučnog pražnjenja. Električni luk je koncentrirani izvor topline s temperaturama do 6000 °C. Struje zavarivanja dostižu 2-3 kA pri naponu luka (10-50) V. Najčešće se koristi zavarivanje pokrivenom elektrodom. Ovo je ručno lučno zavarivanje elektrodom premazanom odgovarajućim sastavom, koja ima sljedeću namjenu:

1. Zaštita taline od gasa i šljake od okolne atmosfere.

2. Legiranje materijala šava sa potrebnim elementima.

Sastav premaza uključuje tvari: formiranje šljake - za zaštitu taline ljuskom (oksidi, feldspati, mramor, kreda); formiranje gasova CO2, CH4, CCl4; legiranje - za poboljšanje svojstava šava (ferovanadijum, ferokrom, ferotitan, aluminijum, itd.); deoksidansi - za uklanjanje željeznih oksida (Ti, Mn, Al, Si, itd.) Primjer reakcije deoksidacije: Fe2O3 + Al \u003d Al2O3 + Fe.

Rice. 1.26. : 1 - dijelovi za zavarivanje, 2 - zavareni, 3 - fluks kora, 4 - plinski štit, 5 - elektroda, 6 - premaz elektrode, 7 - zavareni bazen

Rice. 1.26 ilustruje zavarivanje obloženih elektroda. Prema gornjoj shemi, između dijelova (1) i elektrode (6) se pali zavareni luk. Premaz (5) tokom topljenja štiti zavareni šav od oksidacije, poboljšava njegova svojstva legiranjem. Pod uticajem temperature luka, elektroda i materijal izratka se tope, formirajući zavarenu bazenu (7), koja se dalje kristalizuje u zavar (2), koji je odozgo prekriven fluksnom korom (3), dizajniranom da zaštititi zavar. Da bi se dobio visokokvalitetni zavar, zavarivač postavlja elektrodu pod uglom (15-20) 0 i pomiče je prema dolje dok se topi kako bi održao konstantnu dužinu luka (3-5) mm i duž ose zavara kako bi ispunio žljeb sa metalom. U tom slučaju obično kraj elektrode čini poprečne oscilatorne pokrete kako bi se dobili valjci potrebne širine.

Automatsko zavarivanje pod vodom.

Široko korišteno automatsko zavarivanje potrošnih elektroda ispod sloja fluksa. Tok se izlijeva na proizvod slojem (50-60) mm debljine, zbog čega luk gori ne u zraku, već u plinskom mjehuru koji se nalazi ispod fluksa otopljenog tijekom zavarivanja i izoliranog od direktnog kontakta sa zrakom. To je dovoljno da se eliminira prskanje tekućeg metala i izobličenje oblika zavara čak i pri velikim strujama. Prilikom zavarivanja ispod sloja fluksa obično se koristi struja do (1000-1200) A, što je nemoguće s otvorenim lukom. Dakle, zavarivanje pod potopljenim lukom može povećati struju zavarivanja za 4-8 puta u poređenju sa otvorenim lukom, uz održavanje dobrog kvaliteta zavarivanja uz visoku produktivnost. Kod zavarivanja pod vodom, metal šava nastaje zbog topljenja osnovnog metala (oko 2/3), a samo oko 1/3 zbog metala elektrode. Luk ispod sloja fluksa je stabilniji nego kod otvorenog luka. Zavarivanje ispod sloja fluksa izvodi se golom elektrodnom žicom, koja se iz zavojnice dovodi u zonu žarenja luka pomoću glave za zavarivanje mašine, koja se pomiče duž šava. Ispred glave, kroz cijev u žlijeb za zavarivanje ulazi granulirani fluks, koji, otapajući se tokom procesa zavarivanja, ravnomjerno pokriva šav, formirajući tvrdu koru šljake.

Dakle, automatsko zavarivanje ispod sloja fluksa razlikuje se od ručnog zavarivanja u sljedećim pokazateljima: stabilan kvalitet šava, produktivnost je (4-8) puta veća nego kod ručnog zavarivanja, debljina sloja fluksa je (50-60) mm , jačina struje je (1000-1200) A, optimalna dužina luka se održava automatski, šav se sastoji od 2/3 osnovnog metala i 1/3 luka gori u plinskom mehuru, što osigurava odličan kvalitet zavarivanja.

Zavarivanje elektrotroskom.

Zavarivanje elektrotroskom je fundamentalno nova vrsta procesa spajanja metala, izumljena i razvijena u PWI. Paton. Dijelovi koji se zavaruju prekriveni su šljakom zagrijanom na temperaturu koja prelazi temperaturu topljenja osnovnog metala i elektrodne žice.

U prvoj fazi proces se odvija na isti način kao kod zavarivanja pod vodom. Nakon formiranja kupke tečne šljake, luk se zaustavlja i rubovi proizvoda se tope zbog topline koja se oslobađa kada struja prolazi kroz talinu. Zavarivanje elektrotroskom omogućava zavarivanje velikih debljina metala u jednom prolazu, obezbeđuje visoku produktivnost, visok kvalitet šava.

Rice. 1.27. :

1 - zavareni dijelovi, 2 - zavar, 3 - rastopljena troska, 4 - klizači, 5 - elektroda

Shema zavarivanja elektrošljakom prikazana je na sl. 1.27. Zavarivanje se izvodi vertikalnim rasporedom dijelova (1), čiji su rubovi također okomiti ili imaju nagib ne veći od 30 o u odnosu na vertikalu. Između dijelova koji se zavaruju uspostavlja se mali razmak u koji se sipa prah šljake. U početnom trenutku se pali luk između elektrode (5) i metalne šipke postavljene odozdo. Luk topi fluks, koji ispunjava prostor između rubova dijelova koji se zavaruju i vodeno hlađenih klizača za formiranje bakra (4). Tako se iz rastopljenog fluksa pojavljuje kupka šljake (3), nakon čega se luk šantira rastopljenom troskom i gasi. U ovom trenutku topljenje električnog luka prelazi u proces elektrošljake. Kada struja prolazi kroz rastopljenu trosku, oslobađa se Joule toplina. Kupka za šljaku se zagreva na temperature (1600-1700) 0C, koje prelaze temperaturu topljenja osnovnih i elektrodnih metala. Zgura topi rubove dijelova koji se zavaruju, a elektroda uranja u kupku za šljaku. Istopljeni metal teče na dno bazena za šljaku, gdje formira zavarenu bazenu. Bazen za šljaku pouzdano štiti zavareni bazen od okolne atmosfere. Nakon što se izvor topline ukloni, metal bazena za zavarivanje kristalizira. Formirani šav je prekriven šljakom, čija debljina doseže 2 mm.

Brojni procesi doprinose poboljšanju kvaliteta šava u elektro-šljakom zavarivanju. U zaključku, napominjemo glavne prednosti zavarivanja elektrotroskom.

Mjehurići plina, šljaka i lagane nečistoće uklanjaju se iz zone zavarivanja zbog vertikalnog položaja uređaja za zavarivanje.

Zavar velike gustine.

Zavar je manje sklon pucanju.

Produktivnost zavarivanja elektrotroskom pri velikim debljinama materijala je skoro 20 puta veća od one kod automatskog zavarivanja pod vodom.

Možete dobiti šavove složene konfiguracije.

Ova vrsta zavarivanja je najefikasnija kod spajanja velikih dijelova kao što su trupovi brodova, mostovi, valjaonice itd.

Zavarivanje elektronskim snopom.

Izvor toplote je snažan snop elektrona sa energijom od desetine kiloelektronvolti. Brzi elektroni, koji prodiru u radni predmet, prenose svoju energiju na elektrone i atome tvari, uzrokujući intenzivno zagrijavanje materijala koji se zavaruje do tačke topljenja. Proces zavarivanja se odvija u vakuumu, što osigurava visoku kvalitetu šava. Zbog činjenice da se elektronski snop može fokusirati na vrlo male veličine (manje od mikrona u prečniku), ova tehnologija je monopol u zavarivanju mikro-dijelova.

Plazma zavarivanje.

Kod plazma zavarivanja izvor energije za zagrijavanje materijala je plazma – jonizirani plin. Prisustvo električno nabijenih čestica čini plazmu osjetljivom na efekte električnih polja. U električnom polju elektroni i ioni se ubrzavaju, odnosno povećavaju svoju energiju, a to je ekvivalentno zagrijavanju plazme do 20-30 hiljada stupnjeva. Za zavarivanje se koriste lučni i visokofrekventni plazma gorionici (vidi slike 1.17 - 1.19). Za zavarivanje metala u pravilu se koriste plazma gorionici direktnog djelovanja, a za zavarivanje dielektrika i poluvodiča koriste se plazma gorionici indirektnog djelovanja. Za zavarivanje se koriste i visokofrekventni plazma gorionici (slika 1.19). U komori plazma baklje, plin se zagrijava vrtložnim strujama koje stvaraju visokofrekventne struje induktora. Nema elektroda, tako da je plazma visoke čistoće. Gorionik takve plazme može se efikasno koristiti u proizvodnji zavarivanja.

Difuzijsko zavarivanje.

Metoda se zasniva na međusobnoj difuziji atoma u površinskim slojevima materijala u kontaktu pod visokim vakuumom. Visok kapacitet difuzije atoma osigurava se zagrijavanjem materijala na temperaturu blisku tački topljenja. Odsustvo zraka u komori sprječava stvaranje oksidnog filma koji bi mogao ometati difuziju. Pouzdan kontakt između površina koje se zavaruju osigurava se obradom do visoke klase čistoće. Tlačna sila potrebna za povećanje stvarne kontaktne površine je (10-20) MPa.

Tehnologija difuzijskog zavarivanja je sljedeća. Radni komadi koji se zavaruju stavljaju se u vakuumsku komoru i stisnu malom silom. Zatim se praznine zagrijavaju strujom i drže neko vrijeme na određenoj temperaturi. Difuzijsko zavarivanje se koristi za spajanje loše kompatibilnih materijala: čelika sa livenim željezom, titanom, volframom, keramikom itd.

Kontaktno elektro zavarivanje.

Kod električnog kontaktnog zavarivanja, odnosno otpornog zavarivanja, zagrijavanje se provodi propuštanjem električne struje dovoljne igle kroz mjesto zavarivanja. Dijelovi zagrijani električnom strujom do topljenja ili plastičnog stanja mehanički se stisnu ili poremete, čime se osigurava kemijska interakcija atoma metala. Dakle, otporno zavarivanje spada u grupu zavarivanja pod pritiskom. Otporno zavarivanje je jedna od metoda zavarivanja visokih performansi, lako se može automatizirati i mehanizirati, zbog čega ima široku primjenu u mašinstvu i građevinarstvu. Prema obliku spojeva razlikuju se tri vrste otpornog zavarivanja: čeono, valjkasto (šavno) i točkasto.

Čeono kontaktno zavarivanje.

Ovo je vrsta otpornog zavarivanja, u kojoj se spajanje dijelova koji se zavaruju vrši duž površine čeonih krajeva. Dijelovi se stežu u spužvastim elektrodama, zatim pritiskaju jedan na drugi površinama koje se spajaju i kroz njih se propušta struja zavarivanja. Sučeono zavarivanje povezuje žicu, šipke, cijevi, trake, šine, lance i druge dijelove po cijeloj površini njihovih krajeva. Postoje dvije metode sučeonog zavarivanja:

Otpornost: dolazi do plastične deformacije u spoju i spoj se formira bez topljenja metala (temperatura spojeva je 0,8-0,9 od temperature topljenja).

Reflow: dijelovi se dodiruju na početku na odvojenim malim kontaktnim točkama kroz koje prolazi struja visoke gustine, uzrokujući topljenje dijelova. Kao rezultat topljenja, na čeonom kraju formira se sloj tekućeg metala koji se tijekom taloženja istiskuje iz spoja zajedno s nečistoćama i oksidnim filmovima.

Tabela 1.4

Parametri mašine za čeono zavarivanje

Tip mašine	W,(kVA)	U rob, (B)	Zavari na sat.	F,(kN)

Oznake stupaca: W - snaga mašine, Uwork - radni napon, produktivnost, F - sila kompresije dijelova koji se zavaruju, S - površina površine koja se zavaruje.

Temperatura grijanja i tlačni pritisak kod sučeonog zavarivanja su međusobno povezani. Kako slijedi iz Sl. 1.28, sila F značajno opada s povećanjem temperature zagrijavanja obratka tijekom zavarivanja.

Kontaktno zavarivanje šavova.

Vrsta otpornog zavarivanja, u kojoj se elementi spajaju preklapajućim rotirajućim disk elektrodama u obliku neprekidnog ili isprekidanog šava. Kod zavarivanja šavova formiranje neprekidne veze (šava) nastaje uzastopnim preklapanjem tačaka jedna za drugom; da bi se dobio zapečaćeni šav, tačke se preklapaju jedna s drugom za najmanje polovinu svog promjera. U praksi se koristi zavarivanje šavova:

kontinuirano;

Povremeno sa kontinuiranom rotacijom valjaka;

Intermitentno sa periodičnom rotacijom.

Rice. 1.28.

Zavarivanje šavova koristi se u masovnoj proizvodnji u proizvodnji raznih posuda. Izvodi se na izmjeničnu struju sa silom (2000-5000) A. Prečnik valjaka je (40-350) mm, sila kompresije dijelova koji se zavaruju dostiže 0,6 tona, brzina zavarivanja je (0,53 .5) m/min.

Tačkasto kontaktno zavarivanje.

Kod točkastog zavarivanja, dijelovi koji se spajaju obično se nalaze između dvije elektrode. Pod djelovanjem mehanizma pritiska, elektrode čvrsto stisnu dijelove koji se zavaruju, nakon čega se uključuje struja. Zbog prolaska struje, dijelovi koji se zavaruju brzo se zagrijavaju do temperature zavarivanja. Prečnik rastaljene jezgre određuje prečnik mesta zavarivanja, obično jednak prečniku kontaktne površine elektrode.

U zavisnosti od položaja elektroda u odnosu na dijelove koji se zavaruju, točkasto zavarivanje može biti obostrano i jednostrano.

Kod točkastog zavarivanja dijelova različite debljine, rezultirajuća asimetrična jezgra se pomiče prema debljem dijelu i, uz veliku razliku u debljini, ne zahvata tanak dio. Stoga se koriste različite tehnološke metode kako bi se osiguralo pomicanje jezgre na spojene površine, povećalo zagrijavanje tankog lima zbog prekrivanja, stvorilo reljef na tankom listu, koristilo masivnije elektrode sa strane debelog dijela, itd.

Varijanta točkastog zavarivanja je reljefno zavarivanje, kada se početni kontakt dijelova događa duž unaprijed pripremljenih izbočina (reljefa). Struja, prolazeći kroz mjesto kontakta svih reljefa sa donjim dijelom, zagrijava ih i djelimično topi. Pod pritiskom se reljefi deformišu, a gornji dio postaje ravan. Ova metoda se koristi za zavarivanje malih dijelova. U tabeli. 1.5 prikazane su karakteristike mašina za tačkasto zavarivanje.

Tabela 1.5

Karakteristike mašina za tačkasto zavarivanje

Tip mašine	W,(kVA)	U rob, (B)	D,(mm)	F,(kN)	Zavari na sat

Oznake stupaca: W - snaga mašine, rab - radni napon, D - prečnik elektrode, F - sila kompresije delova koji se zavaruju, zavarivanja po satu - produktivnost.

Tačkasto kondenzatorsko zavarivanje.

Jedan od uobičajenih tipova otpornog zavarivanja je kondenzatorsko zavarivanje ili zavarivanje sa pohranjenom energijom pohranjenom u električnim kondenzatorima. Energija u kondenzatorima se pohranjuje kada se napajaju iz izvora konstantnog napona (generator ili ispravljač), a zatim se tokom procesa pražnjenja pretvara u toplinu koja se koristi za zavarivanje. Energija pohranjena u kondenzatorima može se regulisati promjenom kapacitivnosti kondenzatora (C) i napona punjenja (U).

Postoje dvije vrste kondenzatorskog zavarivanja:

Bez transformatora (kondenzatori se ispuštaju direktno na dijelove koji se zavaruju);

Transformator (kondenzator se isprazni do primarnog namota transformatora za zavarivanje, u čijem se sekundarnom krugu nalaze prethodno komprimirani dijelovi za zavarivanje).

Šematski dijagram zavarivanja kondenzatora prikazan je na sl. 1.29.

Rice. 1.29. : Tr - pojačani transformator, V - ispravljač, C - kondenzator kapaciteta 500 mikrofarada, Rk - otpor dijelova koji se zavaruju, K - prekidač sa ključem

U položaju prekidača 1, kondenzator se puni na napon U0. Kada se prekidač pomeri u poz. 2 kondenzator se prazni kroz kontaktni otpor dijelova koji se zavaruju. Ovo stvara snažan strujni impuls.

Napon iz kondenzatora se primjenjuje na radni predmet preko točkastih kontakata s površinom od ~ 2 mm. Rezultirajući strujni impuls, u skladu sa Joule-Lenzovim zakonom, zagrijava kontaktnu površinu do radne temperature zavarivanja. Da bi se osiguralo pouzdano pritiskanje površina koje se zavaruju, mehanički napon od oko 100 MPa prenosi se na dijelove preko točkastih elektroda.

Glavna primjena kondenzatorskog zavarivanja je spajanje metala i legura malih debljina. Prednost kondenzatorskog zavarivanja je niska potrošnja energije.

Da bismo utvrdili efikasnost zavarivanja, procjenjujemo maksimalnu temperaturu u području kontakta dijelova koji se zavaruju (Tmax).

Zbog činjenice da trajanje impulsa struje pražnjenja ne prelazi 10 -6 s, proračun je proveden u adijabatskoj aproksimaciji, odnosno zanemarujući odvođenje topline iz područja strujanja.

Princip kontaktnog zagrijavanja dijelova prikazan je na sl. 1.30.

Rice. 1,30 .: 1 - zavareni dijelovi debljine d \u003d 5 * 10 -2 cm, 2 - elektrode površine S = 3 * 10 -2 cm, C - kondenzator kapaciteta 500 mikrofarada, Rk - kontakt otpor

Prednost kondenzatorskog zavarivanja je niska potrošnja energije, koja iznosi (0,1-0,2) kVA. Trajanje impulsa struje zavarivanja je hiljaditi dio sekunde. Raspon debljina zavarenog metala je u rasponu od 0,005 mm do 1 mm. Kondenzatorsko zavarivanje omogućava uspješno spajanje metala malih debljina, malih dijelova i mikro dijelova koji su slabo vidljivi golim okom i zahtijevaju korištenje optičkih uređaja prilikom montaže. Ova progresivna metoda zavarivanja našla je primenu u proizvodnji električnih i vazduhoplovnih instrumenata, satova, kamera itd.

Hladno zavarivanje.

Spajanje radnih komada tokom hladnog zavarivanja vrši se plastičnom deformacijom na sobnoj pa čak i pri negativnim temperaturama. Formiranje neraskidive veze nastaje kao rezultat pojave metalne veze kada se dodirne površine približavaju jedna drugoj na udaljenost na kojoj je moguće djelovanje međuatomskih sila, a kao rezultat velike sile kompresije, oksidni film nastaju lomovi i čiste metalne površine.

Površine koje se zavaruju moraju biti temeljito očišćene od adsorbiranih nečistoća i masnih filmova. Hladno zavarivanje se može koristiti za tačke, šavove i čeone spojeve.

Na sl. 1.31 prikazuje proces zavarivanja na hladnom mjestu. Listovi metala (1) sa pažljivo očišćenom površinom na mestu zavarivanja postavljaju se između proboja (2) sa izbočinama (3). Proboj se sabija određenom silom P, izbočine (3) se utisnu u metal cijelom svojom visinom sve dok potporne površine (4) proboja ne oslone na vanjsku površinu izratka koji se zavaruju.

Rice. 1.31.

Hladno zavarivanje se koristi za spajanje žica, guma, cijevi s preklapanjem i sučeljem. Pritisak se bira u zavisnosti od sastava i debljine zavarenog materijala, u proseku je (1-3) GPa.

Indukcijsko zavarivanje.

Ovom metodom se uglavnom zavaruju uzdužni šavovi cijevi prilikom njihove proizvodnje na kontinualnim mlinovima i zavaruju se tvrde legure na čelične baze u proizvodnji glodala, burgija i drugih alata.

U ovoj metodi, metal se zagrijava prolaskom visokofrekventnih struja kroz njega i komprimira. Indukcijsko zavarivanje je prikladno jer je beskontaktno, visokofrekventne struje su lokalizirane blizu površine zagrijanih obratka. Takve instalacije rade na sljedeći način. Struja visokofrekventnog generatora dovodi se do induktora, koji inducira vrtložne struje u radnom komadu, a cijev se zagrijava. Mlinovi ovog tipa se uspješno koriste za proizvodnju cijevi promjera (12-60) mm pri brzini do 50 m/min. Struja se napaja iz generatora lampe snage do 260 kW na frekvenciji od 440 kHz i 880 kHz. Proizvode se i cevi velikih prečnika (325 mm i 426 mm) sa debljinom zida (7-8) mm, sa brzinom zavarivanja do (30-40) m/min.

Značajke zavarivanja raznih metala i legura

Zavarljivost se podrazumijeva kao sposobnost metala i legura da formiraju spoj sa istim svojstvima kao i metali koji se zavaruju, a da nemaju defekte u vidu pukotina pora, šupljina i nemetalnih inkluzija.

Prilikom zavarivanja gotovo uvijek se javljaju zaostala naprezanja zavarivanja (u pravilu vlačna u šavu i tlačna u osnovnom metalu). Da bi se stabilizirala svojstva veze, potrebno je smanjiti ova naprezanja.

Zavarivanje ugljeničnih čelika.

Elektrolučno zavarivanje ugljičnih i legiranih čelika izvodi se elektrodnim materijalima koji daju potrebna mehanička svojstva. Glavna poteškoća u ovom slučaju leži u očvršćavanju zone blizu zavara i u stvaranju pukotina. Da biste spriječili stvaranje pukotina, preporučuje se:

1) da proizvede zagrevanje proizvoda na temperature (100-300) 0C;

2) jednoslojno zavarivanje zameniti višeslojnim;

3) koristiti obložene elektrode (zavarivanje se vrši na jednosmernu struju obrnutog polariteta);

4) temperirati proizvod nakon zavarivanja do temperature od 300 0C.

Zavarivanje visokohromiranih čelika.

Visokohromni čelici koji sadrže (12-28)% Cr imaju svojstva nerđajućeg čelika i otpornosti na toplotu. U zavisnosti od sadržaja hroma i ugljika, visokohromirani čelici se prema strukturi dijele na feritne, feritno-martenzitne i martenzitne.

Poteškoće pri zavarivanju feritnih čelika nastaju zbog činjenice da je pri hlađenju u području od 1000 0C moguće taloženje zrna hrom karbida na granicama zrna. Ovo smanjuje otpornost čelika na koroziju. Da biste spriječili ove pojave, potrebno je:

1) primeniti smanjene vrednosti struje kako bi se obezbedile visoke brzine hlađenja tokom zavarivanja;

2) uvesti jake karbide (Ti, Cr, Zr, V) u čelik;

3) žarenje nakon zavarivanja na 900 0C radi izjednačavanja sadržaja hroma u zrnima i na granicama.

Feritno-martenzitni i martenzitni čelici se preporučuju za zavarivanje do (200-300) 0C.

Zavarivanje livenog gvožđa.

Zavarivanje livenog gvožđa vrši se zagrevanjem do (400-600) 0S. Zavarivanje se vrši elektrodama od livenog gvožđa prečnika (8-25) mm. Dobri rezultati se postižu difuzijskim zavarivanjem livenog gvožđa na liveno gvožđe i livenog gvožđa na čelik.

Zavarivanje bakra i njegovih legura.

Na zavarljivost bakra negativno utiču nečistoće kiseonika, vodonika i olova. Najčešće zavarivanje gasom. Obećavajuće je elektrolučno zavarivanje karbonskim i metalnim elektrodama.

zavarivanje aluminijuma.

Zavarivanje ometa oksidni film Al2O3. Samo upotreba fluksa (NaCl, RCl, LiF) omogućava otapanje aluminijevog oksida i osigurava normalno formiranje šava. Aluminij je dobro zavaren difuzijskim zavarivanjem.

Tačkasto zavarivanje je vrsta kontaktnog zavarivanja. Ovom metodom zagrijavanje metala do tačke topljenja vrši se toplinom, koja nastaje kada velika električna struja prolazi s jednog dijela na drugi kroz mjesto njihovog kontakta. Istovremeno s prolaskom struje i neko vrijeme nakon toga, dijelovi se sabijaju, zbog čega dolazi do međusobnog prodiranja i spajanja zagrijanih dijelova metala.

Karakteristike kontaktnog točkastog zavarivanja su: kratko vrijeme zavarivanja (od 0,1 do nekoliko sekundi), visoka struja zavarivanja (više od 1000A), nizak napon u krugu zavarivanja (1-10V, obično 2-3V), značajna sila koja pritiska zavarivanje tačka (od nekoliko desetina do stotina kg), mala zona topljenja.

Točkasto zavarivanje se najčešće koristi za spajanje limova s ​​preklopom, rjeđe za zavarivanje šipki. Raspon debljina zavarenih njome je od nekoliko mikrometara do 2-3 cm, međutim, najčešće debljina zavarenog metala varira od desetina do 5-6 mm.

Osim točkastog zavarivanja, postoje i druge vrste kontaktnog zavarivanja (čeono, šavno, itd.), ali je najčešće točkasto zavarivanje. Koristi se u automobilskoj industriji, građevinarstvu, radio elektronici, proizvodnji aviona i mnogim drugim industrijama. Tokom izgradnje modernih košuljica, posebno se proizvodi nekoliko miliona tačaka zavarivanja.

Zaslužena popularnost

Velika potražnja za tačkastim zavarivanjem je zbog niza prednosti koje ono ima. Među njima: nema potrebe za potrošnim materijalom za zavarivanje (elektrode, materijali za punjenje, fluksovi itd.), male zaostale deformacije, jednostavnost i pogodnost rada sa aparatima za zavarivanje, tačnost spoja (praktično bez zavara), ekološka prihvatljivost, efikasnost, osjetljivost na laka mehanizacija i automatizacija, visoke performanse. Mašine za tačkasto zavarivanje mogu izvesti do nekoliko stotina ciklusa zavarivanja (tačkastih zavarivanja) u minuti.

Nedostaci uključuju nedostatak nepropusnosti šava i koncentraciju naprezanja na mjestu zavarivanja. Štoviše, potonje se može značajno smanjiti ili čak eliminirati posebnim tehnološkim metodama.

Redoslijed procesa u otpornom točkastom zavarivanju

Cijeli proces točkastog zavarivanja može se podijeliti u 3 faze.

• Kompresija dijelova, koja uzrokuje plastičnu deformaciju mikrohrapavosti u lancu elektroda-dio-dio-elektroda.
• Uključivanje impulsa električne struje, što dovodi do zagrijavanja metala, njegovog topljenja u zoni spoja i stvaranja tekućeg jezgra. Kako struja prolazi, jezgro se povećava u visinu i prečnik do maksimalne veličine. Veze se formiraju u tečnoj fazi metala. Istovremeno, plastična sedimentacija kontaktne zone nastavlja se do konačne veličine. Kompresija dijelova osigurava formiranje zaptivnog pojasa oko rastaljenog jezgra, koji sprječava prskanje metala iz zone zavarivanja.
• Isključivanje struje, hlađenje i kristalizacija metala, završavajući formiranjem livenog jezgra. Prilikom hlađenja, volumen metala se smanjuje i nastaju zaostala naprezanja. Ovi potonji su nepoželjna pojava protiv koje se bori na razne načine. Sila koja pritiska elektrode uklanja se s određenim zakašnjenjem nakon što se struja isključi. Time se stvaraju neophodni uslovi za bolju kristalizaciju metala. U nekim slučajevima, u završnoj fazi otpornog točkastog zavarivanja, preporučuje se čak i povećanje sile stezanja. Pruža kovanje metala, čime se eliminišu nehomogenosti zavara i ublažava naprezanje.

U sljedećem ciklusu sve se ponavlja.

Osnovni parametri otpornog točkastog zavarivanja

Glavni parametri otpornog točkastog zavarivanja su: jačina struje zavarivanja (I CB), trajanje njenog impulsa (t CB), sila kompresije elektroda (F CB), veličina i oblik radnih površina elektrode (R - sferičnog, d E - ravnog oblika). Radi bolje vizualizacije procesa, ovi parametri su predstavljeni u obliku ciklograma koji odražava njihovu promjenu tokom vremena.

Razlikovanje između tvrdog i mekog načina zavarivanja. Prvi se odlikuje velikom strujom, kratkim trajanjem strujnog impulsa (0,08-0,5 sekundi u zavisnosti od debljine metala) i velikom kompresijskom silom elektroda. Koristi se za zavarivanje legura bakra i aluminija visoke toplinske provodljivosti, kao i visokolegiranih čelika radi održavanja njihove otpornosti na koroziju.

U mekom režimu, obradak se zagreva lakše uz relativno malu struju. Trajanje impulsa zavarivanja je od desetinki do nekoliko sekundi. Meki načini rada su prikazani za čelike sklone stvrdnjavanju. U osnovi, to su meki načini koji se koriste za otporno točkasto zavarivanje kod kuće, jer snaga uređaja u ovom slučaju može biti niža nego kod tvrdog zavarivanja.

Dimenzije i oblik elektroda. Uz pomoć elektroda, aparat za zavarivanje je u direktnom kontaktu sa delovima koji se zavaruju. Oni ne samo da dovode struju u zonu zavarivanja, već i prenose silu pritiska i uklanjaju toplinu. Oblik, dimenzije i materijal elektroda su najvažniji parametri aparata za točkasto zavarivanje.

U zavisnosti od oblika, elektrode se dijele na ravne i kovrdžave. Prvi su najčešći, koriste se za zavarivanje dijelova koji omogućavaju slobodan pristup elektrodama zavarenoj zoni. Njihove veličine su standardizirane GOST 14111-90, koji utvrđuje sljedeće promjere elektrodnih šipki: 10, 13, 16, 20, 25, 32 i 40 mm.

Prema obliku radne površine razlikuju se elektrode sa ravnim i sfernim vrhovima, koje karakteriziraju vrijednosti promjera (d) i polumjera (R). Površina kontakta elektrode sa obratkom ovisi o vrijednosti d i R, što utječe na gustoću struje, pritisak i veličinu jezgre. Sferne površinske elektrode imaju duži vijek trajanja alata (sposobne su napraviti više točaka prije ponovnog brušenja) i manje su podložne neusklađenosti od elektroda s ravnom površinom. Stoga se sa sferičnom površinom preporučuje proizvodnja elektroda koje se koriste u kleštima, kao i figuriranih elektroda koje rade s velikim otklonom. Prilikom zavarivanja lakih legura (na primjer, aluminija, magnezija) koriste se samo elektrode sa sferičnom površinom. Upotreba elektroda s ravnom površinom u tu svrhu dovodi do prekomjernih udubljenja i podrezivanja na površini vrhova i povećanih razmaka između dijelova nakon zavarivanja. Dimenzije radne površine elektroda odabiru se ovisno o debljini metala koji se zavaruju. Treba napomenuti da se elektrode sa sfernom površinom mogu koristiti u gotovo svim slučajevima točkastog zavarivanja, dok elektrode sa ravnom površinom vrlo često nisu primjenjive.

* - u novom GOST-u, umjesto prečnika od 12 mm, uvode se 10 i 13 mm.

Dijelovi za slijetanje elektroda (mjesta spojena na električni držač) moraju osigurati pouzdan prijenos električnog impulsa i sile pritiska. Često se izrađuju u obliku konusa, iako postoje i druge vrste veza - duž cilindrične površine ili navoja.

Od velikog značaja je materijal elektroda, koji određuje njihov električni otpor, toplotnu provodljivost, termičku stabilnost i mehaničku čvrstoću na visokim temperaturama. Tokom rada, elektrode se zagrijavaju do visokih temperatura. Termociklički način rada, zajedno sa mehaničkim promjenjivim opterećenjem, uzrokuje povećano trošenje radnih dijelova elektroda, što rezultira pogoršanjem kvalitete spojeva. Da bi elektrode mogle da izdrže teške uslove rada, izrađene su od specijalnih legura bakra visoke otpornosti na toplotu i visoke električne i toplotne provodljivosti. Čisti bakar može raditi i kao elektrode, ali ima mali otpor i zahtijeva često brušenje radnog dijela.

Struja zavarivanja. Jačina struje zavarivanja (I CB) jedan je od glavnih parametara točkastog zavarivanja. On određuje ne samo količinu topline koja se oslobađa u zoni zavarivanja, već i gradijent njenog povećanja u vremenu, tj. stopa grejanja. Dimenzije zavarene jezgre (d, h i h 1) direktno zavise od I WT i rastu proporcionalno povećanju I WT.

Treba napomenuti da se struja koja teče kroz zonu zavarivanja (I CB) i struja koja teče u sekundarnom krugu aparata za zavarivanje (I 2) međusobno razlikuju - i što je više, to je udaljenost između tačaka zavarivanja manja. . Razlog tome je struja šanta (Ish) koja teče izvan zone zavarivanja - uključujući i kroz prethodno napravljene tačke. Dakle, struja u krugu za zavarivanje mašine mora biti veća od struje zavarivanja za vrijednost shunt struje:

I 2 \u003d I CB + I w

Da biste odredili jačinu struje zavarivanja, možete koristiti različite formule koje sadrže različite empirijske koeficijente dobivene empirijski. U slučajevima kada nije potrebno precizno određivanje struje zavarivanja (što se najčešće događa), njena vrijednost se uzima iz tablica sastavljenih za različite načine zavarivanja i različite materijale.

Povećanje vremena zavarivanja omogućava zavarivanje sa strujama znatno manjim od onih datih u tabeli za industrijske uređaje.

vrijeme zavarivanja. Vrijeme zavarivanja (t CB) podrazumijeva se kao trajanje strujnog impulsa pri izvođenju jednog mjesta zavarivanja. Zajedno sa jačinom struje određuje količinu topline koja se oslobađa u zoni veze kada električna struja prolazi kroz nju.

Sa povećanjem t CB povećava se prodor dijelova i povećavaju se dimenzije jezgra rastopljenog metala (d, h i h 1). Istovremeno se povećava i odvođenje topline iz zone topljenja, dijelovi i elektrode se zagrijavaju, a toplina se raspršuje u atmosferu. Kada se dostigne određeno vrijeme, može doći do stanja ravnoteže, u kojem se sva ulazna energija uklanja iz zone zavarivanja, bez povećanja prodora dijelova i veličine jezgre. Stoga je povećanje t SW preporučljivo samo do određene tačke.

Prilikom preciznog izračunavanja trajanja impulsa zavarivanja, moraju se uzeti u obzir mnogi faktori - debljina dijelova i veličina mjesta zavarivanja, tačka topljenja metala koji se zavari, njegova granica popuštanja, koeficijent akumulacije topline itd. Postoje složene formule s empirijskim ovisnostima koje, ako je potrebno, provode proračun.

U praksi se najčešće vrijeme zavarivanja uzima prema tablicama, ispravljajući, ako je potrebno, prihvaćene vrijednosti u jednom ili drugom smjeru, ovisno o dobivenim rezultatima.

Sila kompresije. Sila kompresije (F CB) utječe na mnoge procese otpornog točkastog zavarivanja: plastične deformacije koje nastaju u spoju, oslobađanje i preraspodjelu topline, hlađenje metala i njegovu kristalizaciju u jezgru. S povećanjem F CB, deformacija metala u zoni zavarivanja se povećava, gustoća struje se smanjuje, a električni otpor u dijelu elektroda-obradak-elektroda se smanjuje i stabilizira. Pod uslovom da dimenzije jezgra ostanu nepromenjene, čvrstoća tačaka zavarivanja raste sa povećanjem sile kompresije.

Pri zavarivanju u teškim uslovima koriste se veće vrednosti F CB nego kod mekog zavarivanja. To je zbog činjenice da se povećanjem krutosti povećava snaga izvora struje i prodiranje dijelova, što može dovesti do stvaranja prskanja rastopljenog metala. Velika sila kompresije je upravo dizajnirana da to spriječi.

Kao što je već napomenuto, da bi se kovala točka zavarivanja kako bi se smanjio naprezanje i povećala gustoća jezgre, tehnologija zavarivanja otpornim točkama u nekim slučajevima predviđa kratkotrajno povećanje sile kompresije nakon što se električni impuls isključi . Ciklogram u ovom slučaju izgleda ovako.

U proizvodnji najjednostavnijih mašina za otporno zavarivanje za kućnu upotrebu, malo je razloga da se bavite preciznim proračunima parametara. Približne vrijednosti za promjer elektrode, struju zavarivanja, vrijeme zavarivanja i silu stezanja mogu se uzeti iz tabela dostupnih u mnogim izvorima. Potrebno je samo razumjeti da su podaci u tablicama nešto precijenjeni (ili podcijenjeni, ako imamo na umu vrijeme zavarivanja) u odnosu na one koji su prikladni za kućne uređaje gdje se obično koriste meki načini rada.

Priprema dijelova za zavarivanje

Površina dijelova u zoni kontakta između dijelova i na mjestu kontakta s elektrodama se čisti od oksida i drugih zagađivača. Lošim čišćenjem povećavaju se gubici snage, pogoršava se kvaliteta spojeva i povećava se trošenje elektroda. U tehnologiji otpornog točkastog zavarivanja, za čišćenje površine koriste se pjeskarenje, brusni točkovi i metalne četke, kao i jetkanje u posebnim otopinama.

Visoki zahtjevi se postavljaju na kvalitet površine dijelova od legura aluminija i magnezija. Svrha pripreme površine za zavarivanje je uklanjanje, bez oštećenja metala, relativno debelog filma oksida sa visokim i neujednačenim električnim otporom.

Oprema za tačkasto zavarivanje

Razlike između postojećih tipova aparata za točkasto zavarivanje određene su uglavnom vrstom struje zavarivanja i oblikom njenog impulsa, koje proizvode njihovi energetski električni krugovi. Prema ovim parametrima, oprema za točkovno otporno zavarivanje dijeli se na sljedeće vrste:

• strojevi za zavarivanje naizmjeničnom strujom;
• Strojevi za niskofrekventno točkasto zavarivanje;
• Strojevi kondenzatorskog tipa;
• DC aparati za zavarivanje.

Svaka od ovih vrsta mašina ima svoje prednosti i nedostatke u tehnološkom, tehničkom i ekonomskom aspektu. Najrasprostranjeniji aparati za zavarivanje naizmeničnom strujom.

Mašine za tačkasto zavarivanje otporom na naizmeničnu struju. Šematski dijagram strojeva za točkasto zavarivanje naizmjeničnom strujom prikazan je na donjoj slici.

Napon na kojem se vrši zavarivanje formira se iz mrežnog napona (220/380V) pomoću transformatora za zavarivanje (TC). Tiristorski modul (CT) osigurava povezivanje primarnog namota transformatora na napon napajanja za vrijeme potrebno za formiranje impulsa zavarivanja. Koristeći modul, ne samo da možete kontrolirati trajanje vremena zavarivanja, već i kontrolirati oblik primijenjenog impulsa promjenom kuta otvaranja tiristora.

Ako je primarni namotaj napravljen ne od jednog, već od nekoliko namotaja, tada je njihovim povezivanjem u različitim kombinacijama moguće promijeniti omjer transformacije, dobivajući različite vrijednosti izlaznog napona i struje zavarivanja na sekundaru. namotavanje.

Pored energetskog transformatora i tiristorskog modula, aparati za tačkasto zavarivanje naizmeničnom strujom imaju i set upravljačke opreme - izvor napajanja za upravljački sistem (step-down transformator), releje, logičke kontrolere, kontrolne table itd.

Kondenzatorsko zavarivanje. Suština kondenzatorskog zavarivanja je da se električna energija u početku relativno sporo akumulira u kondenzatoru kada se puni, a zatim se vrlo brzo troši, stvarajući veliki strujni impuls. Ovo omogućava da se zavarivanje izvodi koristeći manje energije iz mreže u poređenju sa konvencionalnim mašinama za tačkasto zavarivanje.

Pored ove glavne prednosti, kondenzatorsko zavarivanje ima i druge. Kod njega postoji stalna kontrolirana potrošnja energije (one koja se nakupila u kondenzatoru) za jedan zavareni spoj, što osigurava stabilnost rezultata.

Zavarivanje se odvija u vrlo kratkom vremenu (stote pa čak i hiljaditi dio sekunde). Ovo daje koncentrisano oslobađanje topline i minimizira zonu zahvaćenu toplinom. Posljednja prednost omogućava da se koristi za zavarivanje metala visoke električne i toplinske provodljivosti (legure bakra i aluminija, srebra itd.), kao i materijala s oštro različitim toplinskim svojstvima.

Mikro zavarivanje krutih kondenzatora koristi se u radioelektronskoj industriji.

Količina energije pohranjena u kondenzatorima može se izračunati pomoću formule:

W = C U 2 /2

gdje je C kapacitivnost kondenzatora, F; W - energija, W; U - napon punjenja, V. Promjenom vrijednosti otpora u strujnom kolu reguliše se vrijeme punjenja, struja punjenja i snaga koja se troši iz mreže.

Defekti tačaka zavarivanja otporom

Uz visokokvalitetne performanse, točkasto zavarivanje ima visoku čvrstoću i može osigurati rad proizvoda za dug vijek trajanja. U slučaju razaranja konstrukcija povezanih višerednim točkastim zavarivanjem, uništavanje se u pravilu događa duž osnovnog metala, a ne duž mjesta zavarivanja.

Kvalitet zavarivanja zavisi od stečenog iskustva, koje se uglavnom svodi na održavanje potrebnog trajanja strujnog impulsa na osnovu vizuelnog posmatranja (po boji) tačke zavarivanja.

Pravilno napravljena tačka zavarivanja nalazi se u centru spoja, ima optimalnu veličinu livenog jezgra, ne sadrži pore i inkluzije, nema vanjske i unutrašnje prskanje i pukotine i ne stvara velike koncentracije naprezanja. Kada se primjenjuje sila zatezanja, uništavanje strukture se ne događa duž livenog jezgra, već duž osnovnog metala.

Defekti točkastog zavarivanja dijele se u tri vrste:

• odstupanja dimenzija livene zone od optimalnih, pomicanje jezgre u odnosu na spoj dijelova ili položaj elektroda;
• kršenje kontinuiteta metala u zoni veze;
• promjena svojstava (mehaničkih, antikorozivnih, itd.) metala mjesta zavarivanja ili područja u blizini.

Najopasniji nedostatak je nepostojanje zone livenja (nedostatak prodora u obliku "ljepljenja"), u kojoj proizvod može izdržati opterećenje pri malom statičkom opterećenju, ali se uništava pod djelovanjem promjenjivog opterećenja i temperature fluktuacije.

Čvrstoća spoja je također smanjena velikim udubljenjima od elektroda, prazninama i pukotinama na rubu preklapanja, te prskanjem metala. Kao rezultat izlaska livene zone na površinu, antikorozivna svojstva proizvoda (ako ih ima) su smanjena.

Potpuni ili djelimični nedostatak fuzije, nedovoljne dimenzije livenog jezgra. Mogući razlozi: mala struja zavarivanja, prevelika sila stezanja, trošenje radne površine elektroda. Nedostatak struje zavarivanja može biti uzrokovan ne samo njenom malom vrijednošću u sekundarnom krugu stroja, već i dodirom elektrode s okomitim zidovima profila ili prevelikom razmakom između točaka zavarivanja, što dovodi do velikog šanta. struja.

Defekt se otkriva eksternim pregledom, podizanjem rubova dijelova probijanjem, ultrazvučnim i radijacijskim uređajima za kontrolu kvaliteta zavarivanja.

Vanjske pukotine. Uzroci: previsoka struja zavarivanja, nedovoljna sila kompresije, nedostatak sile kovanja, kontaminirana površina dijelova i / ili elektroda, što dovodi do povećanja kontaktnog otpora dijelova i kršenja temperaturnog režima zavarivanja.

Defekt se može otkriti golim okom ili pomoću lupe. Efikasna kapilarna dijagnostika.

Prelomi na ivicama krila. Razlog za ovaj nedostatak je obično isti - mjesto zavarivanja se nalazi preblizu rubu dijela (nedovoljno preklapanje).

Otkriva se vanjskim pregledom - kroz lupu ili golim okom.

Duboka udubljenja od elektrode. Mogući razlozi: premala veličina (prečnik ili polumjer) radnog dijela elektrode, prevelika sila kovanja, pogrešno postavljene elektrode, prevelike dimenzije livene zone. Potonje može biti zbog viška struje zavarivanja ili trajanja impulsa.

Unutrašnje prskanje (izlivanje rastopljenog metala u razmak između dijelova). Uzroci: Prekoračene su dozvoljene vrijednosti struje ili trajanja impulsa zavarivanja - nastala je prevelika zona rastopljenog metala. Sila kompresije je niska - nije stvoren pouzdan zaptivni pojas oko jezgre ili se u jezgru formirala zračna šupljina, što je uzrokovalo da rastopljeni metal teče u otvor. Elektrode su nepravilno postavljene (pogrešne ili iskošene).

Određuje se metodama ultrazvučne ili radiografske kontrole ili eksternog pregleda (zbog prskanja može nastati jaz između dijelova).

Vanjsko prskanje (izlaz metala na površinu dijela). Mogući razlozi: uključivanje strujnog impulsa sa nekompresovanim elektrodama, prevelika vrijednost struje zavarivanja ili trajanje impulsa, nedovoljna sila kompresije, izobličenje elektroda u odnosu na dijelove, kontaminacija metalne površine. Posljednja dva razloga dovode do neujednačene gustoće struje i topljenja površine dijela.

utvrđeno eksternim pregledom.

Unutrašnje pukotine i školjke. Uzroci: Trajanje struje ili impulsa je previsoko. Površina elektroda ili dijelova je prljava. Mala sila kompresije. Nedostaje, kasna ili nedovoljna sila kovanja.

Šupljine skupljanja mogu nastati tokom hlađenja i kristalizacije metala. Da bi se spriječila njihova pojava, potrebno je povećati silu kompresije i primijeniti kovačnu kompresiju u trenutku hlađenja jezgre. Defekti se otkrivaju rendgenskim ili ultrazvučnim ispitivanjem.

Pomak livenog jezgra ili njegov nepravilan oblik. Mogući razlozi: elektrode su nepravilno postavljene, površina dijelova nije očišćena.

Defekti se otkrivaju rendgenskim ili ultrazvučnim ispitivanjem.

burn. Uzroci: prisutnost praznine u sastavljenim dijelovima, kontaminacija površine dijelova ili elektroda, odsutnost ili mala sila kompresije elektroda tijekom strujnog impulsa. Da bi se izbjeglo izgaranje, struju treba primijeniti tek nakon primjene pune sile kompresije. utvrđeno eksternim pregledom.

Ispravljanje nedostataka. Način ispravljanja nedostataka ovisi o njihovoj prirodi. Najjednostavnije je ponovljeno tačkasto ili drugo zavarivanje. Preporučljivo je izrezati ili izbušiti neispravno mjesto.

Ako je nemoguće zavariti (zbog nepoželjnosti ili nedopustivosti zagrijavanja dijela), umjesto neispravnog mjesta zavarivanja možete staviti zakovicu bušenjem mjesta zavarivanja. Koriste se i druge metode korekcije - čišćenje površine u slučaju vanjskih prskanja, toplinska obrada za ublažavanje naprezanja, ravnanje i kovanje kada je cijeli proizvod deformiran.

Prilikom korištenja sadržaja ove stranice potrebno je postaviti aktivne linkove na ovu stranicu, vidljive korisnicima i robotima za pretraživanje.

Kontaktno zavarivanje je proces stvaranja monolitnog vara topljenjem rubova dijelova koji se zavaruju električnom strujom i naknadnom deformacijom tlačnom silom. Tehnologija je dobila posebnu distribuciju u teškoj industriji i služi za kontinuiranu proizvodnju iste vrste proizvoda.

Ova tehnologija je uobičajena u serijskom povezivanju tankih limova

Danas je u svakom pogonu dostupan barem jedan aparat za otporno zavarivanje, a sve zahvaljujući prednostima tehnologije:

• produktivnost - tačka zavarivanja se stvara ne duže od 1 sekunde;
• visoka stabilnost rada - nakon što je uređaj konfiguriran, može raditi dugo vremena bez intervencije treće strane, uz održavanje kvalitete rada;
• niski troškovi održavanja - to se odnosi na potrošni materijal, kontaktne elektrode služe kao radni element;
• sposobnost rada sa mašinom niskokvalifikovanih stručnjaka.

Tehnologija kontaktnog zavarivanja

Jednostavna, na prvi pogled, tehnologija otpornog zavarivanja sastoji se od niza postupaka koji se moraju završiti. Visokokvalitetno povezivanje moguće je postići samo ako se poštuju sve tehnološke karakteristike i zahtjevi procesa.

Suština procesa

Za početak, vrijedi razumjeti kako ovaj sistem funkcionira?

Suština elektrootpornog zavarivanja su dva nerazdvojna fizička procesa – zagrijavanje i pritisak. Kada električna struja prođe kroz zonu spajanja, oslobađa se toplina koja služi za topljenje metala. Da bi se osiguralo dovoljno oslobađanje topline, snaga struje mora doseći nekoliko hiljada ili čak desetine hiljada ampera. Istovremeno se na dio primjenjuje određeni pritisak s jedne ili obje strane i stvara se čvrsti šav bez vidljivih i unutarnjih nedostataka.

Proces spajanja povezan je s lokalnim zagrijavanjem obradaka uz njihovo istovremeno presovanje.

Uz pravilnu organizaciju procesa, sami dijelovi praktički nisu podložni toplini, jer je njihov otpor minimalan. Kako se stvara monolitna veza, otpor se smanjuje, a time i jačina struje. Elektrode aparata za zavarivanje izložene toploti se hlade naprednom tehnologijom pomoću vode.

Priprema površine

Postoje mnoge tehnologije koje vam omogućavaju da tretirate površinu prije upotrebe otpornog zavarivanja. To uključuje:

• čišćenje od grube prljavštine;
• odmašćivanje;
• uklanjanje oksidnog filma;
• sušenje;
• prolaz i neutralizacija.

Redosled i same tehnologije određuju se specifičnim procesom i vrstom blankova.

Općenito, prije početka zavarivanja, površina mora:

• osigurati minimalni otpor između dijela i elektrode;
• pružaju jednak otpor u cijelom kontaktu;
• Dijelovi koji se zavaruju moraju imati glatke površine bez izbočina i udubljenja.

Aparati za kontaktno zavarivanje

Oprema za kontaktno zavarivanje je:

• nepomičan;
• mobilni;
• suspendovani ili univerzalni.

Zavarivanje prema vrsti struje podijeliti na jednosmjernu i naizmjeničnu struju (transformator, kondenzator). Prema metodama zavarivanja, razlikuju se točkasti, spojni i reljefni, o kojima ćemo govoriti u nastavku.

Oprema može biti stacionarna ili prenosiva.

Svi uređaji za točkasto zavarivanje sastoje se iz tri dijela:

• električni sistemi;
• mehanički dio;
• vodeno hlađenje.

Električni dio je odgovoran za topljenje dijelova, kontrolu ciklusa rada i odmora, a također postavlja trenutne režime. Mehanička komponenta je pneumatski ili hidraulički sistem sa različitim pogonima. Ako je instaliran samo kompresijski pogon, onda imamo točkastu sortu, šavni također imaju valjke, a čeoni spojevi imaju sistem kompresije i uznemirene proizvode. Vodeno hlađenje se sastoji od primarnog i sekundarnog kruga, razvodnih spojnica, crijeva, ventila i releja.

Kontaktne elektrode za zavarivanje

U ovom slučaju, elektrode ne samo da zatvaraju električni krug, već služe i kao hladnjak iz zavarenog spoja, prenose mehaničko opterećenje, a u nekim slučajevima pomažu u pomicanju radnog komada (valjkaste elektrode).

Veličina i oblik elektroda za otporno zavarivanje variraju ovisno o opremi koja se koristi i materijalu koji se zavari.

Takva upotreba uzrokuje niz strogih zahtjeva koje elektrode moraju ispuniti. Moraju izdržati temperature preko 600 stepeni, pritisak do 5 kg/mm2. Zbog toga se izrađuju od hrom bronze, hrom cirkonijum bronze ili kadmijum bronze. Ali čak i tako moćne legure ne mogu dugo izdržati opisana opterećenja i brzo propadaju, smanjujući kvalitetu rada. Veličina, sastav i druge karakteristike elektrode odabiru se na osnovu odabranog načina rada, vrste zavarivanja i debljine proizvoda.

Defekti zavara i kontrola kvaliteta

Kao i kod svake druge tehnologije, spojevi za zavarivanje moraju biti podvrgnuti strogoj kontroli kako bi se otkrile sve vrste nedostataka.

Ovdje se koristi gotovo sve, a prije svega - vanjski pregled. Međutim, zbog prešanja dijelova može biti vrlo teško identificirati ih na ovaj način, pa se odabere dio proizvedenog proizvoda i dijelovi se režu po šavu kako bi se uočile greške. Ako se pronađe kvar, serija potencijalno neispravnih proizvoda se šalje na obradu, a aparat se kalibrira.

Vrste kontaktnog zavarivanja

Tehnologija stvaranja mjesta zavarivanja uzrokuje podjelu procesa u nekoliko tipova:

Tačkasto zavarivanje

U ovom slučaju, zavarivanje se odvija na jednoj ili istovremeno na nekoliko tačaka. Čvrstoća šava sastoji se od mnogih parametara.

Metoda tačke je najčešća metoda.

U ovom slučaju na kvalitet rada utiču:

• oblik i veličina elektrode;
• jačina struje;
• sila pritiska;
• trajanje rada i stepen čišćenja površine.

Moderne mašine za tačkasto zavarivanje mogu da rade sa efikasnošću od 600 zavara u minuti. Ova tehnologija se koristi za povezivanje delova precizne elektronike, za povezivanje karoserije automobila, aviona, poljoprivrednih mašina i ima mnoge druge oblasti upotrebe.

reljefno zavarivanje

Princip rada je isti i kod točkastog zavarivanja, ali glavna razlika je u tome što sam zavar i elektroda imaju sličan, reljefni oblik. Reljef se postiže prirodnim oblikom dijelova ili stvaranjem posebnih štancanja. Kao i točkasto zavarivanje, tehnologija se koristi gotovo svuda i služi kao komplementarna, sposobna za zavarivanje reljefnih dijelova. Može se koristiti za pričvršćivanje nosača ili potpornih dijelova na ravne radne predmete.

Zavarivanje šavova

Proces zavarivanja u više tačaka u kojem se višestruki zavari postavljaju blizu jedan ili drugi ili se preklapaju kako bi se formirao jedan monolitni spoj. Ako postoji preklapanje između tačaka, onda se dobija hermetički šav; ako su tačke blizu, šav nije hermetički nepropusni. Budući da se šav koji koristi razmak između točaka ne razlikuje od onog stvorenog točkastim šavom, takvi se uređaji rijetko koriste.

U industriji je popularniji preklapajući, zapečaćeni šav, uz pomoć kojeg se stvaraju rezervoari, bačve, cilindri i drugi kontejneri.

Čeono zavarivanje

Ovdje se dijelovi spajaju pritiskom jedan na drugi, a zatim se cijela kontaktna ravnina topi. Tehnologija ima svoje varijante i podijeljena je u nekoliko tipova ovisno o vrsti metala, njegovoj debljini i željenoj kvaliteti veze.

Struja zavarivanja teče kroz spoj radnih komada, topi ih ​​i sigurno spaja

Najlakši način je otporno zavarivanje, pogodno za radne komade koji se nisko tape s malom površinom kontakta. Zavarivanje flešom i vrućim topljenjem pogodno je za jače metale i velike poprečne presjeke. Na ovaj način se zavaruju dijelovi brodova, sidra i sl.

Iznad su opisani najpopularniji i korišteni, ali postoje i takve vrste točkastog zavarivanja:

• šav se izvodi pomoću rotirajuće elektrode s nekoliko kontakata za zatvaranje kruga, provlačeći radni komad kroz takav aparat, možete dobiti kontinuirani šav koji curi, koji se sastoji od mnogih točaka zavarivanja;
• dio reljefne točke je zavaren prema trenutnom reljefu, međutim, šav se ne sastoji od kontinuiranog kontaktnog mrlja, već od više točaka;
• prema metodi Ignatiev u kojoj struja zavarivanja teče duž dijelova koji se zavaruju, tako da pritisak ne utječe na zagrijavanje proizvoda i njegovo zavarivanje.

Oznaka otpornog zavarivanja na crtežu

Prema postojećem standardu za simbole, točkasto zavarivanje ima sljedeću oznaku na crtežima:

1. Čvrsti šav. Vidljivi kontinuirani šav na generalnom planu crteža označen je glavnom linijom, preostali strukturni elementi su glavna tanka linija. Skriveni zavareni čvrsti šav je označen isprekidanom linijom.
2. Tačke zavarivanja. Vidljivi zavareni spojevi na opštem crtežu označeni su simbolom „+“, a skriveni uopšte nisu označeni.

Od vidljivog, skrivenog čvrstog šava ili vidljive tačke zavarivanja, nalazi se posebna linija sa oblačićem na kojoj su označeni pomoćni simboli, standardi, alfanumerički znakovi itd. Oznaka sadrži slovo "K" - kontakt i malo slovo "t" - tačku, što označava način zavarivanja i njegovu raznolikost. Šavovi koji nemaju oznaku označeni su linijama bez polica.

GOST 15878-79 Reguliše dimenzije i dizajn zavarenih spojeva otpornim zavarivanjem

Sve osnovne informacije su prikazane na liniji vođice ili ispod nje, ovisno o kojoj je strani okrenut (prednja ili stražnja). Sve potrebne informacije o šavu preuzete su iz relevantnog GOST-a, koji je naznačen u fusnoti ili dupliran u tabeli šavova.