Preuzmite dokument

Federalni nadzor Rusije za nuklearnu i radijacijsku sigurnost
(Gosatomnadzor Rusije)

SAFETY MANULS

UJEDINJENE METODE KONTROLE
OSNOVNI MATERIJALI (POLUPROIZVODI),
ZAVARENI SPOJOVI I POVRŠINE
NEK OPREMA I CJEVOVODI

Tehnika se odnosi na navarivanje i zavarene spojeve debljine zračenja do 400 mm, kontrolisanih prodornim zračenjem - rendgenskim, gama i kočnim zračenjem iz elektronskih akceleratora i radiografskog filma.

1. Opće odredbe. 2 2. Sertifikacija kontrolora. četiri 3. Materijali i pribor za radiografska kontrola. 4 4. Priprema za kontrolu.. 4 5. Kontrolne šeme. 7 6. Parametri i načini upravljanja. 12 7. Provjera i foto obrada radiografskog filma. petnaest 8. Dešifriranje slika. 16 9. Zahtjevi za dokumentacijom. 17 10. Čuvanje radiografskog filma. Čuvanje i uništavanje radiografskih slika i rastvora za fiksiranje. osamnaest 11. Metrološka podrška. 18 12. Radiografska kontrola u uslovima pozadinskog zračenja. 19 13. Sigurnosni zahtjevi. 21 Aneks 1 Uzorak tehnološka karta radiografska kontrola. 21 Prilog 2. Metoda za procjenu konkavnosti i konveksnosti korijena vara kada nisu dostupni za vanjski pregled. 22 Dodatak 3. Izbor udaljenosti od izvora zračenja do kontrolisanog zavarenog spoja i dužine ili broja kontrolisanih sekcija. 23 Dodatak 4. Određivanje vremena ekspozicije tokom radiografske kontrole i gama-grafske kontrole korišćenjem izvora iridijuma-192 i kobalta-60. 25 Prilog 5. Sastav redukcijske otopine za razvijač "rentgen-2". 26 Dodatak 6. Defekti u foto obradi radiografskih slika. 27 Dodatak 7. Dnevnik pregleda radiografskog filma. 27 Dodatak 8. Dnevnik pripreme i oporavka foto rastvora. 27 Dodatak 9. Interpretacija slika sa tamnim prugama, koje se po svojoj prirodi ne mogu tumačiti kao slike nedostatka prodora. 27 Dodatak 10. Zaključak o rezultatima radiografskog ispitivanja. 28 Dodatak 11. Spisak standarda na koje se poziva ova metodologija. 28

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Radiografska kontrola se vrši u cilju otkrivanja u navarnim i zavarenim spojevima (zone zavara i blizu zavara):

1.3. Radiografska kontrola ne omogućava otkrivanje:

Bilo koji defekt čija je dimenzija u smjeru prijenosa manja od dvostruke osjetljivosti kontrole;

Bilo kakvi nedostaci, ako se njihove slike na slici poklapaju sa slikama drugih dijelova, oštrih uglova, razlika u debljini prozirnog metala;

Nedostatak prodora i pukotina, ako je njihov otvor manji od vrijednosti datih u tabeli. 1, i (ili) ravan njihovog otkrivanja ne poklapa se sa pravcem prenosa.

Tabela 1

Bilješka. U skladu sa GOST 24034-80, u daljem tekstu, debljinu zračenja treba shvatiti kao ukupnu dužinu preseka ose radnog snopa usmerenog primarnog zračenja u materijalu kontrolisanog objekta.

1.4. Obim kontrole i standardi za ocjenu kvaliteta obrada i zavareni spojevi prema rezultatima kontrole utvrđeni su dokumentom „Oprema i cjevovodi nuklearnih elektrana. Zavareni spojevi i preklopi. Kontrolna pravila". PNAE G-7-010-89 (u daljem tekstu PNAE G-7-010-89).

1.5. Prilikom projektovanja jedinica i objekata nuklearnih elektrana i dodjele upravljanja potrebno je voditi računa da:

Kontrola se može izvršiti samo ako postoji dvostrani pristup kontrolisanoj površini ili zavarenom spoju, što omogućava ugradnju kasete sa folijom i izvorom zračenja u skladu sa zahtjevima ove metode;

Podliježu kontroli s unutrašnjim prečnikom fitinga i cijevi od najmanje 15 mm;

Kontroli se mogu podvrgnuti navari i zavareni spojevi sa odnosom debljine zračenja nanesenog metala prema ukupnoj debljini zračenja u pravcu transiluminacije od najmanje 0,2.

1.6. Prije inspekcije, sve navarke i zavarene spojeve koji podliježu kontroli (ili grupe identičnih površina i zavarenih spojeva) treba izraditi tehnološke kontrolne karte, uključujući:

Osnovne informacije o kontrolisanoj navari ili zavarenom spoju (broj ili šifra proizvoda, naziv i broj navare ili zavarenog spoja, kategorija navare ili zavarenog spoja i kontrolna pravila po kojima treba da se izvrši prijem navare ili zavarenog spoja, debljina po kojoj je kvalitet navare ili zavarenog spoja u skladu sa PNAE G-7-010-89 itd.);

Šema prijenosa koja ukazuje na lokaciju standarda osjetljivosti;

Vrsta i broj standarda osjetljivosti;

Potrebna osjetljivost;

Izvor zračenja (za rendgenske aparate je naznačen napon i maksimalna veličina žarišne tačke rendgenske cijevi; za izvore radionuklida vrsta izvora; za akcelerator energija ubrzanih elektrona);

Udaljenost od izvora zračenja do kontroliranog vara ili navarke i udaljenost od vara ili navarke do radiografskog filma;

Vrsta i dimenzije radiografskog filma;

Debljina sita za pojačavanje;

Broj i veličina kontrolisanih područja;

Početak i smjer obilježavanja parcela.

Druge dodatne informacije također mogu biti uključene u kartu, na primjer, debljina zračenja kontrolirane površine ili zavarenog spoja, označavanje područja (slike) itd. Karticu moraju potpisati njen programer i šef kontrolne jedinice.

Prilikom proširenja (uključujući i u proizvodnim pogonima) i ugradnje, dozvoljeno je koristiti standardne tehnološke karte koje je razvila vodeća organizacija za nauku o materijalima.

Primjer radiografske kontrolne liste dat je u preporučenom Dodatku 1.

2. CERTIFIKACIJA INSPEKTORA

2.1. Za obavljanje radiografske kontrole zavarenih spojeva i navarivanja opreme i cevovoda NEK, dozvoljeni su inspektori ovlašćeni u skladu sa zahtevima dokumenta PNAÉ G-7-010-89.

3. MATERIJALI I PRIBOR ZA RADIOGRAFSKO ISPITIVANJE

3.1. Rendgen aparati, radionuklidni izvori za detekciju grešaka gama zrakama (iterbijum-169, tulij-170, selen-75, iridijum-192, kobalt-60) i izvori tvrdog kočnog zračenja (betatroni, mikrotroni i linearni akceleratori sa energijom zračenja ne preko 35 MeV).

3.2. Prilikom radiografske kontrole treba koristiti radiografske filmove RT-1, RT-4M, RT-4Sh, RT-5 sa rokom trajanja koji nije istekao.

Upotreba drugih folija i filmova kojima je istekao rok trajanja dozvoljena je samo u dogovoru s vodećim industrijskim organizacijama za nauku o materijalima.

3.3. Kasete za punjenje filma moraju biti nepropusne za svjetlo i osigurati da film čvrsto prianja na sita za pojačavanje.

Ako kontrolni uvjeti ne zahtijevaju savijanje filma, preporučuje se korištenje krutih kaseta.

3.4. Kao sita za intenziviranje treba koristiti samo metalna sita za intenziviranje - olovne i olovno-kalajne folije prema GOST 18394-73, GOST 9559-75, GOST 15843-79.

Za energiju zračenja od 1 MeV i više, dozvoljena je upotreba pojačivača od bakra-mesinga i čelika.

3.5. Ekrani moraju imati čistu, glatku površinu bez bora, ogrebotina, bora, podera, rupa, stranih inkluzija i drugih nedostataka, čije slike na slikama mogu otežati njihovo dešifriranje.

3.6. Za zaštitu filma od raspršenog zračenja (zaštita filmske kasete sa strane suprotne od izvora zračenja), preporučuje se upotreba olovnih zaštitnih ekrana.

3.7. Kao oznake treba koristiti brojeve i slova ruske ili latinične abecede, kao i dodatne znakove u obliku strelica, crtica itd.

3.8. Oznake i granične oznake trebaju biti izrađene od olova ili drugih materijala koji osiguravaju njihovu jasnu sliku na fotografijama.

Dimenzije oznaka moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 15843-79.

3.9. Za procjenu osjetljivosti radiografske kontrole treba koristiti standarde osjetljivosti žice ili žljebova u skladu sa GOST 7512-82.

3.10. Za procjenu konkavnosti i konveksnosti korijena šava, koji je nedostupan za vanjski pregled i mjerenje, treba koristiti čelične uzorke - simulatore konkavnosti i konveksnosti.

Dizajn simulativnih uzoraka i postupak njihove upotrebe dati su u obaveznom Dodatku 2.

4. PRIPREMA ZA KONTROLU

4.1. Zavareni spojevi koji podliježu kontroli moraju se očistiti od kamenca, šljake, metalnih prskanja i drugih zagađivača. Istovremeno, moraju se eliminisati i svi vanjski nedostaci uočeni tokom eksternog pregleda, kao i nepravilnosti čije slike na slici mogu ometati identifikaciju i interpretaciju slika unutrašnjih diskontinuiteta i inkluzija zavarenog spoja.

4.2. Nakon skidanja zavarenog spoja i otklanjanja vanjskih nedostataka, zavareni spoj se označava u presjeke, a presjeci se numeriraju (označe) na način koji ne narušava kvalitet i pogonsku pouzdanost zavarenih spojeva.

4.3. Oznake i oznake zavarenog spoja moraju se zadržati do njegovog konačnog prihvatanja.

4.4. Sistem označavanja i označavanja sekcija (početak i pravac numeracije) treba da obezbedi mogućnost nastavka obeležavanja i numerisanja.

4.5. Prije ispitivanja treba postaviti oznake, standarde osjetljivosti i granične oznake na kontrolirane dijelove zavarenog spoja na granicama presjeka, kao i na granicama nanesenog metala šava prilikom pregleda zavarenih spojeva bez ispupčenja ili sa uklonjenim izbočenjem. (na primjer, kada mašinska obrada). Šema postavljanja oznaka standarda osjetljivosti i graničnih oznaka prikazana je na sl. jedan.

Rice. jedan. Šema postavljanja oznaka standarda osjetljivosti i graničnih oznaka:

1 - granične oznake; 2 - oznake; 3 - standard osjetljivosti (oznaka standarda osjetljivosti prema GOST 7512-82); 4 - strelice koje ograničavaju širinu šava sa uklonjenim ispupčenjem; 5 - zavar; 6 - zavareni šav sa uklonjenim ispupčenjem; 7 - zona utjecaja topline

4.6. Na kontrolisanom proizvodu treba postaviti oznake (dozvoljena je ugradnja na kasetu sa filmom) tako da se njihove slike na slikama ne preklapaju sa slikom šava i kontrolisanih područja toplotno zahvaćene zone, određene u skladu sa zahtjevi klauzule 6.15.

4.7. Označavanje na slikama treba ponoviti označavanje kontroliranih područja.

Ako je nemoguće postaviti oznake na kontrolirano područje zavarenog spoja, dopušteno je označiti slike na bilo koji način koji osigurava sigurnost označavanja tijekom skladištenja slika (na primjer, olovkom, svjetlom ili marker za perforaciju, itd.).

U tom slučaju u tehnološku kartu ili dnevnik rezultata kontrole treba upisati „Obilježavanje olovkom (ili na drugi način)” uz potpis rukovodioca jedinice koja vrši radiografsku kontrolu.

4.8. Označavanje treba da pruži mogućnost identifikacije strukture i presjeka zavarenog spoja kojem pripada radiografska slika, kao i mogućnost pronalaženja upisa u dnevnik rezultata pregleda koji se odnosi na sliku, odnosno snimka iz unosa u log.

Prilikom praćenja najvećih objekata (proizvoda) preporučuje se vođenje posebnog dnevnika za svaki objekt (proizvod). U tom slučaju se dnevniku može dodijeliti broj (ili šifra) kontroliranog objekta (proizvoda).

4.10. Prilikom ponovnog pregleda zavarenog spoja nakon popravka, slovo P (ili R) treba uključiti u oznaku, nakon drugog popravka - 2P (ili 2R).

Takođe je dozvoljeno u oznaku uključiti broj ili uslovnu šifru inspektora grešaka koji je izvršio inspekciju.

4.11. Standarde osjetljivosti treba postaviti na kontrolirano područje zavarenog spoja na strani izvora zračenja.

Ako je nemoguće postaviti standard osjetljivosti na strani izvora zračenja prilikom pregleda zavarenih spojeva cilindričnih, sfernih i drugih šupljih proizvoda kroz dva zida uz dešifriranje slike samo područja zavarenog spoja uz film i sa panoramskom transiluminacijom, dozvoljeno je postavljanje standarda osjetljivosti sa strane filmske kasete.

4.12. Standarde za osjetljivost žice treba postaviti direktno na šav sa smjerom žica preko šava.

4.13. Standarde osjetljivosti na žljebove treba postaviti sa smjerom standarda duž šava na udaljenosti od njega:

za sučeono zavarene spojeve:

Sa debljinom zavarenih ivica do 5 mm - ne manje od 5 mm;

Sa debljinom zavarenih ivica od 5 do 20 mm - ne manje od debljine zavarenih ivica;

Sa debljinom zavarenih ivica preko 20 mm - najmanje 20 mm;

Za ugaone i T zavarene spojeve - najmanje 5 mm.

4.14. Ako je nemoguće postaviti standard osjetljivosti na ispitivani zavareni spoj ili ako je nemoguće dobiti njegovu sliku na slici (na primjer, pri pregledu ugaonih i č zavarenih spojeva, pri pregledu šavova cijevi u cijevnim limovima, itd.), dozvoljeno je:

Instalirajte standarde osjetljivosti žljebova direktno na šav sa smjerom standarda duž šava, ako dužina dijela šava kontroliranog u jednoj ekspoziciji premašuje dužinu standarda za najmanje 5 puta ili je slika standarda izvan granica slike dijela šava koji se dekodira;

Odrediti osjetljivost pomoću standarda na uzorcima-simulatorima zavarenog spoja čija je debljina zračenja jednaka debljini zračenja kontroliranog zavarenog spoja.

Mogućnost izvođenja kontrole bez postavljanja standarda (sa testom osjetljivosti na uzorku simulatora) treba predvidjeti u kontrolnom toku.

4.15. Ako se prilikom panoramskog osvjetljenja obodnih zavarenih spojeva na šav ne ugrađuju više od četiri filma, broj standarda osjetljivosti koji se postavljaju mora odgovarati broju filmova. Ako je ugrađeno više od četiri filma, dozvoljeno je ugraditi jedan standard osjetljivosti na svaku četvrtinu obima šava.

4.16. Prilikom ispitivanja zavarenih spojeva u cjevovodima promjera do 100 mm, dozvoljeno je ne postavljati granične oznake na granicama sekcija kontroliranih u jednom izlaganju, kao i postaviti standarde osjetljivosti žljebova duž osi cijevi.

5. KONTROLNE ŠEME

5.1. Pravolinijski i bliski pravolinijski zavareni spojevi (zavareni spojevi ravnih elemenata, uzdužni šavovi cilindričnih proizvoda, zavareni spojevi cilindričnih i sfernih proizvoda s promjerom većim od 2 m, itd.) treba kontrolirati prema shemama prikazanim na sl. 2.

Rice. 2. Sheme inspekcije za pravolinijske i bliske pravolinijske zavarene spojeve:

1 - izvor zračenja; 2 - kontrolisano područje; 3 - kaseta; 4 - ploča za oblaganje; h - debljina zračenja

5.2. Sučeono zavarene spojeve cilindričnih i sfernih šupljih proizvoda (cijevovodi, rezervoari itd.) treba kontrolirati prema shemama prikazanim na sl. 3.

Rice. 3. Upravljačke sheme za zavarene spojeve cilindričnih i sfernih šupljih proizvoda u sučeonom opsegu:

1 - izvor zračenja; 2 - kontrolisano područje; 3 - kaseta; 4 - ploča za oblaganje; f - udaljenost od izvora zračenja do kontrolisane veze

5.3. Prilikom ispitivanja zavarenih spojeva cilindričnih i sfernih šupljih proizvoda, u pravilu je potrebno koristiti sheme transiluminacije kroz jedan zid proizvoda (vidi sliku 3, a, b, f - h). U ovom slučaju, preporučuje se korištenje shema prijenosa s lokacijom izvora zračenja unutar kontroliranog proizvoda (vidi sliku 3, f - h).

5.4. Šema prikazana na sl. 3, f (panoramska transiluminacija), preporučuje se za ispitivanje proizvoda prečnika do 2 m, bez obzira na zapreminu kontrole i za ispitivanje proizvoda prečnika većeg od 2 m pri 100% kontroli.

5.5. Šema prikazana na sl. 3, g, preporučuje se za 100% i selektivnu kontrolu proizvoda prečnika do 2 m, ako se koristi šema prikazana na sl. 3f, nemoguće; kolo prikazano na sl. 3, h, - tokom selektivne kontrole proizvoda prečnika većeg od 2 m.

5.6. Prilikom provjere kroz dva zida, shema na Sl. 3, c se preporučuje za prozirne proizvode prečnika ne većeg od 100 mm, dijagram sl. 3, d, e - za prozirne proizvode prečnika većeg od 50 mm.

5.7. Prilikom kontrole sučeonih zavarenih spojeva prema šemama na sl. 3, a, b, f, g, h, ugao između pravca transiluminacije i ravnine ispitivanog zavarenog spoja mora biti minimalan i ne sme biti veći od 15°.

5.8. Prilikom kontrole sučeonih zavarenih spojeva prema šemama na sl. 3, c, d, e, smjer transiluminacije treba odabrati tako da se projekcije suprotnih dijelova vara na slici ne preklapaju. Ako ovaj uslov nije izvodljiv, kontrola se vrši u skladu sa zahtjevima iz tačke 5.7.

5.9. Zavarene sučeono zavarene spojeve unutrašnjeg prečnika 30 mm ili više i zavarene sučeono zavarene spojeve unutrašnjeg prečnika od 15 do 30 mm, kontrolisane u stacionarnim uslovima, treba kontrolisati prema šemama prikazanim na sl. 4, a - d.

5.10. Zavarene spojeve za zavarivanje fitinga unutrašnjeg prečnika od 15 do 30 mm, kontrolisane u uslovima ugradnje, treba kontrolisati prema šemi prikazanoj na sl. 4, d.

Rice. četiri. Sheme kontrole zavarenih spojeva za zavarivanje armatura:

a - d - za stacionarne uslove; d - za uslove ugradnje; 1 - izvor zračenja; 2 - kontrolisano područje; 3 - kaseta; 4 - šipka za oblaganje.

5.11. Zavarene spojeve za zavarivanje cijevi unutrašnjeg promjera od 15 mm ili više u cijevne listove treba kontrolirati prema shemama prikazanim na sl. 5, a - e.

5.12. Da bi se smanjila razlika u optičkim gustoćama pojedinih dijelova slike pri pregledu zavarenih spojeva s velikim razlikama u debljini zračenja, kao i u slučajevima kada kontrolirani zavareni spoj ne štiti film od direktnog zračenja (pri pregledu krajnjih zavarenih spojeva, pri pregledu zavarivanje rubova za zavarivanje itd.) itd.), kontrolu treba izvršiti pomoću dodataka-kompenzatora, kao što je prikazano na sl. 5.

Dopušteno je koristiti kompenzatore od bilo kojeg materijala koji osigurava potrebno slabljenje zračenja.

5.13. Zajedno sa šemama i pravcima transiluminacije prikazanim na sl. 2 - 5, mogu se koristiti i druge sheme i pravci transiluminacije, koje treba navesti u tehnološkim kontrolnim kartama.

5.14. Prilikom odabira šeme i smjera transiluminacije, uz gore navedene zahtjeve i preporuke, potrebno je uzeti u obzir sljedeće:

Udaljenost od radiografskog filma do površine pregledanog zavarenog spoja prema njemu treba biti minimalna i ni u kom slučaju ne prelazi 150 mm;

Ugao između smjera zračenja i normale na radiografski film unutar područja zavarenog spoja kontroliranog tijekom jednog izlaganja ne smije prelaziti 45°.

Rice. 5. Sheme kontrole zavarenih spojeva za zavarivanje cijevi u cijevne listove:

1 - izvor zračenja; 2 - kontrolisano područje; 3 - kaseta; 4 - dodatak-kompenzator; ostale oznake vidi sl. 2

6. PARAMETRI I NAČINI UPRAVLJANJA

6.1. Izvor zračenja i vrstu radiografskog filma treba odabrati prema tabeli. 2.

tabela 2

Debljina zračenja, mm	Izvor zračenja	radiografski film
Do 5 uključujući	Rendgen aparat, iterbijum-169, tulij-170	RT-4M, RT-4Š, RT-5
Preko 5 do 20 uključujući	Rendgen aparat, tulij-170, selen-75, iridijum-192	RT-4M, RT-4Š, RT-5
Preko 20 do 50 uključujući	Rendgen aparat
	Iridijum-192	RT-4M, RT-4Š, RT-5
Preko 50 do 100 uključujući	Rendgen aparat, iridijum-192
	Ubrzivač elektrona, kobalt-60	RT-4M, RT-4Š, RT-5
Preko 100 do 200 uključujući	Akcelerator elektrona	RT-4M, RT-4Š, RT-5
	Kobalt-60
	Akcelerator elektrona

napomene:

1. U svakom opsegu debljina zračenja, izvori zračenja su navedeni po redosledu njihove upotrebe. Na primjer, u rasponu od 5 - 20 mm, poželjno je koristiti rendgenski aparat kao izvor zračenja, ako je nemoguće koristiti rendgenski aparat - thulium-170, itd.

2. Dozvoljena je upotreba radiografskih filmova RT-4M, RT-4Sh, RT-5 umjesto filma RT-1.

3. Upotreba drugih izvora zračenja i radiografskih filmova, kao i onih datih u tabeli. 2 izvora i filma u drugim rasponima debljina zračenja su dozvoljeni uz dogovor sa industrijskom organizacijom za nauku o materijalima.

6.2. Napon na rendgenskoj cijevi i energija ubrzanih elektrona pri korištenju akceleratora treba odabrati u skladu sa zahtjevima GOST 20426-82.

6.3. Debljinu sita za pojačavanje treba odabrati prema tabeli. 3.

Tabela 3

napomene:

1. Kada koristite bakrene, mesingane i čelične armaturne mreže date u tabeli. 3 debljina se može povećati do dva puta.

2. Dozvoljena je upotreba armaturnih sita drugih debljina ako se ova sita isporučuju u istom pakovanju sa folijom.

3. Kada koristite ekrane različite debljine, deblji ekran treba koristiti na strani suprotnoj od izvora. U tom slučaju njegova debljina može premašiti onu datu u tabeli. 3.

Tabela 4

6.5. Udaljenost od izvora zračenja do površine pregledanog zavarenog spoja okrenute prema izvoru (kada su obodni zavareni spojevi prozirni kroz dva zida, do površine prstenastog spoja uz izvor) i veličina ili broj područja koja se kontroliraju u jednom ekspozicija: za sve šeme transiluminacije (osim šeme prikazane na slici 3, f) treba izabrati tako da se za vreme transiluminacije ispune sledeći zahtevi:

Geometrijsko zamućenje slike defekata na slikama kada se film nalazi blizu pregledanog zavarenog spoja ne bi trebalo da prelazi polovinu zahtevane osetljivosti kontrole sa osetljivošću do 2 mm i 1 mm - sa osetljivošću većom od 2 mm;

Relativno povećanje veličine slike defekata lociranih na strani izvora zračenja (u odnosu na defekte locirane na strani filma) ne bi trebalo da prelazi 1,25;

Ugao između smjera zračenja i normale na film unutar područja kontroliranog za jedno izlaganje ne smije prelaziti 45°;

Smanjenje optičke gustoće slike zavarenog spoja na slici na bilo kojem dijelu ove slike u odnosu na optičku gustoću slike standarda osjetljivosti (ili dijela zavarenog spoja na kojem je standard osjetljivosti žice instaliran) ne bi trebalo da prelazi 1.0.

6.7. Ekspozicija treba da obezbedi da optička gustina slike šava, standard osetljivosti i kontrolisana zona blizu šava na slici nije manja od 1,5 i ne veća od 3,5.

Prilikom pregleda zavarenih spojeva promjenjivog poprečnog presjeka, dopušteno je povećanje optičke gustoće, slike presjeka zavarenog spoja najmanje debljine do 4,0.

6.8. Prilikom rendgenske i gama-grafske kontrole korišćenjem izvora iridijuma-192 i kobalta-60, preporučuje se određivanje vremena ekspozicije prema metodi datoj u preporučenom Prilogu 4, pri upotrebi drugih izvora – empirijski.

6.9. Prilikom pregleda obodnih zavarenih spojeva prema shemi prikazanoj na sl. 3, e (panoramska transiluminacija), odnos unutrašnjeg prečnika d prema vanjskom prečniku D kontrolirani zavareni spoj ne smije biti manji od 0,8, a maksimalna veličina F žarišne točke izvora zračenja ne smije biti veća od kd/(D - d) mm, gdje K- kontrolna osjetljivost, mm.

6.10. U slučajevima kada se relativno povećanje veličine slike defekata koji se nalaze na strani izvora zračenja (u odnosu na defekte koji se nalaze na strani filma) može zanemariti, omjer dat u klauzuli 6.9 između unutrašnjeg i vanjskog promjera ispitanog zavarenog spoja ne može se uočiti.

6.11. Dužina slika treba da obezbedi preklapanje slika susednih delova zavarenih spojeva za najmanje 0,2 dužine preseka dužine do 100 mm i najmanje 20 mm dužine preko 100 mm.

6.12. Širina slike treba da sadrži slike šava, standarde osjetljivosti, oznake i zone utjecaja topline u širini od:

Za ugaone i T zavarene spojeve, kao i za sučeono zavarene spojeve sa debljinom zavarenih ivica do 5 mm - najmanje 5 mm;

Za sučeono zavarene spojeve sa debljinom zavarenih ivica od 5 do 20 mm - ne manje od debljine zavarenih ivica;

Za sučeono zavarene spojeve sa debljinom zavarenih ivica preko 20 mm - najmanje 20 mm;

Za sučeono zavarene spojeve izrađene elektrozavarivanjem - najmanje 50 mm (bez obzira na debljinu zavarenih rubova).

6.13. Prilikom odabira veličine slika i dijelova zavarenih spojeva kontroliranih u jednoj ekspoziciji, također se preporučuje da se vodite standardnim veličinama radiografskih filmova u skladu s GOST 15843-79.

6.14. Preporučljivo je odabrati debljinu graničnih oznaka i dimenzije oznaka prema tabeli. 5 i 6.

6.15. Punjenje kaseta treba izvršiti prema jednoj od shema datih u tabeli. 7.

Tabela 5

6.16. Da bi se smanjio utjecaj raspršenog zračenja na radiografski film, preporučuje se poduzimanje mjera za smanjenje veličine ozračenog polja korištenjem olovnih kolimatora i cijevi postavljenih na izvoru zračenja i ograničavanjem ugaonih dimenzija snopa zračenja, tj. kao i olovne dijafragme postavljene na kontrolirani zavareni spoj i ograničavaju veličinu ozračenog polja dimenzijama kontrolirane površine zavarenog spoja u jednom izlaganju.

Tabela 6

Tabela 7

napomene:

1. Prilikom punjenja kasete sa dva filma, ovisno o zadatku, mogu se koristiti filmovi iste ili različite vrste.

2. Prilikom punjenja dva filma sa intenzivirajućim ekranima, debljina srednjeg ekrana se bira u zavisnosti od zadatka.

7. KONTROLA I FOTOOBRADA RADIOGRAFSKOG FILMA

7.1. Prije upotrebe svake nove serije radiografskog filma, treba utvrditi njegovu prikladnost za radiografsku inspekciju. Da bi se to postiglo, eksponirani i neeksponirani filmovi iz ove serije se podvrgavaju foto obradi.

7.2. Za izlaganje filma dozvoljeno je koristiti bilo koji od izvora zračenja predviđenih u tački 3.1. Vrijeme ekspozicije se bira tako da optička gustoća eksponiranog filma ne bude manja od 1,5 i ne veća od 3,5.

7.3. Serija se smatra prikladnom za radiografsku kontrolu ako eksponirani i neeksponirani filmovi iz ove serije nakon obrade fotografija imaju ujednačenu optičku gustoću bez ikakvih traka, mrlja i kapljica (nepravilnosti) optičke gustoće vidljive tokom vizualnog pregleda i optičke gustoće neeksponiranog filma ne prelazi granična vrijednost obezbjeđuje proizvođač filma.

7.4. Ako eksponirani i (ili) neeksponirani filmovi ne ispunjavaju zahtjeve iz klauzule 7.3, filmovi iz svake kutije serije podliježu sličnoj provjeri. Kutije iz kojih filmovi ne ispunjavaju uslove iz klauzule 7.3 se odbijaju.

7.5. Priprema (utovar i istovar kaseta) i foto-obradu radiografskog filma treba obavljati pod neaktivnim osvjetljenjem. U izvoru neaktiničke rasvjete - foto lampu treba koristiti električnu lampu snage ne veće od 25 W, udaljenost od foto baklje do radnog mjesta na kojem se manipulira filmom ne smije biti manja od 0,5 m .

7.6. Neaktivnost osvjetljenja se provjerava izlaganjem lista filma na udaljenosti od 0,5 m od fotolampe. Polovina ovog lista je zaštićena od izlaganja crnim papirom. Osvjetljenje se smatra neaktivnim ako nakon obrade fotografije ne postoji vidljiva granica između eksponiranih i neeksponiranih dijelova filma.

7.7. Foto-obradu radiografskih snimaka vršiti u specijalizovanim mašinama za obradu fotografija ili u rezervoarima (tankovska obrada fotografija) u skladu sa preporukama proizvođača filma.

7.8. Obrada fotografija rezervoara treba da uključuje razvijanje, međupranje, fiksiranje, pretpranje, završno pranje.

napomene:

1. Proces obrade fotografija može uključivati ​​obradu filma nakon završnog pranja u 0,03 - 0,05% vodenom rastvoru sredstva za vlaženje OP-7 ili OP-10 prema GOST 8433-81 ili u vodenom rastvoru sredstva za vlaženje SV-1017 prema TU 6 -14-934-73 brzinom od 0,3 - 1,0 g / l vode. Trajanje tretmana u rastvorima 0,5 - 1,0 min.

2. Dozvoljeno je, u dogovoru sa vodećom organizacijom za nauku o materijalima, uključiti dodatne operacije u proces obrade fotografija, na primer, povećanje optičke gustine slike raspršivanjem srebra itd.

7.9. Slike za obradu fotografija rezervoara treba postaviti okomito sa razmakom od najmanje 20 mm između njih. Gornje ivice slika treba da budu najmanje 30 mm ispod nivoa rastvora. Mora se osigurati da se temperatura otopina održava u granicama koje preporučuje proizvođač filma, te da se razvijač miješa tokom obrade fotografije.

Bilješka. Umjesto miješanja programera, dozvoljeno je izvršiti povratno kretanje slika s frekvencijom od 5 - 10 puta u 1 minuti za vrijednost od 10 - 20 mm.

7.11. Kod obrade fotografija u rezervoaru, pranje slika nakon razvijanja (intermedijerno pranje) treba izvoditi 0,5 - 1,0 minuta u 2 - 3% vodenom rastvoru sirćetne kiseline ili u tekućoj vodi, prvo pranje nakon fiksacije - 1 - 2 minuta u negazirana voda, koja se zajedno sa istrošenim fiksatorom podliježe isporuci za ekstrakciju srebra, završno pranje - 20 - 30 minuta u tekućoj vodi.

7.12. Temperatura vode za pranje mora biti u skladu sa preporukama proizvođača folije, potrošnja vode prilikom završnog pranja treba biti najmanje 1 litar na 1 minutu.

7.13. Radiografske slike sušiti na zraku na temperaturi od 18 do 25 °C ili u ventiliranoj i zagrijanoj pećnici do temperature koja ne prelazi 35 °C.

7.14. Za više puna upotreba fotootopine kada su iscrpljene, mogu se koristiti redukcijski aditivi koje preporučuje proizvođač filma. Sastav redukcijske otopine za razvijač rendgenskih zraka i preporuke za njegovu upotrebu dati su u referenci u Dodatku 5.

7.15. Spisak mogućih nedostataka slike uzrokovanih kršenjem procesa obrade fotografija dat je u referenci u Dodatku 6.

7.16. Rezultati ispitivanja filma, pripreme foto rastvora, pripreme i primene redukcionih aditiva u foto rastvore evidentiraju se u časopisima, čiji je obrazac dat u obaveznim prilozima 7 i 8.

7.17. Reagensi za fotoobradu moraju imati oznaku ili etiketu proizvođača, neoštećeno pakovanje i ne moraju proći rok trajanja.

7.18. Upotreba reagenasa kojima je istekao rok trajanja dozvoljena je samo nakon provjere njihovog hemijskog sastava na usklađenost sa tehničkim specifikacijama (standardima) ili provjere foto rješenja iz njih prema metodologiji dogovorenoj sa vodećom organizacijom za nauku o materijalima.

8. INTERPRETACIJA SLIKE

8.1. Slike treba tumačiti u zamračenoj prostoriji posebno dizajniranoj za tu svrhu.

8.2. Za dekodiranje treba koristiti negatoskope sa kontinuirano podesivim sjajem i podesivom veličinom osvijetljenog polja.

Maksimalna svjetlina osvijetljenog polja treba da bude najmanje 10 D+2 cd/m2, gdje je D optička gustina slike. Dimenzije osvijetljenog polja treba podesiti pomoću pokretnih kapaka ili maski u takvim granicama da osvijetljeno polje bude potpuno pokriveno slikom.

8.3. Za mjerenje optičke gustoće slika treba koristiti denzitometre ili mikrofotometre koji pružaju mogućnost mjerenja optičke gustoće u propuštenoj svjetlosti od 0 do 4,0 s preciznošću ne gorom od 0,1.

8.4. Kada optička gustoća slika nije veća od 3,5, dozvoljeno je procijeniti usklađenost njihove optičke gustoće sa zahtjevima ove tehnike vizualnim poređenjem sa skupom mjera optičke gustoće. U ovom slučaju, dopušteno je koristiti setove sa vrijednostima optičke gustoće od 1,0; 1.5; 3,5 (sa tolerancijom od ± 5% za svaku od navedenih vrijednosti optičke gustoće). Dimenzije stepenica s navedenim vrijednostima optičke gustoće ne smiju biti manje od 20 × 20 mm.

8.5. Fotografije odobrene za dekodiranje moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve:

Na slici šava i kontrolisane zone blizu šava ne bi trebalo biti mrlja, pruga, kontaminacije ili oštećenja sloja emulzije;

Na fotografijama moraju biti jasne slike graničnih oznaka, oznaka i standarda osjetljivosti (osim slučajeva predviđenih ovom metodom kada se kontrola vrši bez postavljanja graničnih oznaka ili oznaka, ili standarda osjetljivosti, ili oboje);

Optička gustina slike pregledanih dijelova šava i zone blizu vara, kao i standardi osjetljivosti ne bi trebali biti manji od 1,5 i veći od 3,5;

Smanjenje optičke gustoće slike šava i kontrolirane zone blizu zavarenog spoja u bilo kojem dijelu ove slike u odnosu na optičku gustoću slike standarda osjetljivosti (ili područja gdje je instaliran standard osjetljivosti žice) ne bi trebalo da prelazi 1,0;

Osetljivost kontrole, određena slikom etalona osetljivosti (minimalna dubina žleba etalona žleba ili minimalni prečnik žice etalona žice, vidljiva na slici), mora ispunjavati zahteve PNAE G -7-010-89.

8.6. Dozvoljeno je dekodirati slike koje nemaju sliku standarda osjetljivosti, u slučajevima predviđenim u tački 4.14.

8.7. Kvalitet zavarenih spojeva promjenjivog poprečnog presjeka prema duplikatima fotografija napravljenih na filmovima različite osjetljivosti ocjenjuje se pojedinačnim presjecima slika takvih zavara na ovim fotografijama, pod uslovom da optička gustina ovih presjeka ispunjava zahtjeve iz tačke 8.5.

8.8. Za mjerenje dimenzija pukotina, nedostatka prodiranja, pora i inkluzija (njihove dimenzije se uzimaju kao dimenzije njihovih slika na slikama), pri dešifriranju slika treba koristiti:

Mjerna ravnala sa cijenom podjele 1,0 mm;

Mjerna lupa sa povećanjem od 10x i podjelom od 0,1 mm;

Prozirne mjerne šablone i šablone.

8.9. Dimenzije izmjerene tokom interpretacije slika treba zaokružiti na najbliže vrijednosti iz raspona 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1.0; 1.2; 1.5; 2.0; 2.5; 3.0; 3,5 i 4,0 mm, ili najbliži cijeli broj u milimetrima za mjerene dimenzije veće od 4,0 mm.

8.10. Prilikom pregleda zavarenih spojeva od različitih materijala, zavarenih spojeva izrađenih na podložnom prstenu (ploča, brkovi i sl.), kao i zavarenih spojeva izrađenih austenitnim zavarenim materijalima, na slikama se mogu uočiti tamne pruge koje po svojoj prirodi ne mogu biti nedvosmisleno protumačeno kao slike nedostatka fuzije. Prilikom dešifriranja takvih slika treba se voditi metodološkim uputama datim u obaveznom Dodatku 9.

9. ZAHTJEVI ZA DOKUMENTACIJU

9.1. Rezultate kontrole treba zapisati u dnevnik rezultata kontrole.

Registracija je podložna:

Broj (šifra) objekta (proizvoda); naziv i broj preklopnog ili zavarenog spoja; broj kontrolisanih područja;

Broj tehnološke kontrolne kartice;

Označavanje slika;

Prezime, broj ili uslovna šifra inspektora koji je izvršio pregled (ako nisu uključeni u oznaku slike u skladu sa sistemom usvojenim u preduzeću);

Debljina po kojoj se ocjenjuje kvalitet zavarenog spoja ili podloge u skladu sa Pravilima kontrole;

Stvarna osjetljivost kontrole;

Identifikovani tokom kontrole diskontinuiteta i njihovih veličina;

Usklađenost zavarenog spoja ili navarivanja sa zahtjevima PNAE G-7-010-89;

Datum dekodiranja slika, naziv i potpis dekodera, broj i datum izdavanja zaključka.

Obrazac dnevnika utvrđuje preduzeće koje vrši kontrolu.

9.2. Dnevnik rezultata ispitivanja mora imati kontinuiranu numeraciju stranica, biti uvezan i zapečaćen potpisom rukovodioca službe za ispitivanje bez razaranja. Sve ispravke u dnevniku moraju biti potvrđene potpisom rukovodioca službe za ispitivanje bez razaranja.

Časopis se mora čuvati u preduzeću u arhivi službe za ispitivanje bez razaranja najmanje 5 godina.

9.3. Na osnovu unosa u evidenciju rezultata kontrole sastavlja se zaključak čiji su obrazac i minimalna količina obaveznih podataka o rezultatima kontrole dati u preporučenom Prilogu 10.

U dnevnik i zaključak mogu se uneti i druge dodatne informacije predviđene sistemom usvojenim u preduzeću.

9.4. Prilikom popunjavanja dnevnika i sastavljanja zaključka, nedostaci i veličine nedostataka predviđeni Pravilima kontrole podliježu fiksiranju, dok se moraju koristiti simboli u skladu sa GOST 7512-82. Ako na slici nema slika nedostataka, dozvoljeno je koristiti skraćenicu DNO umjesto riječi „defekti nisu pronađeni“.

10. ČUVANJE RADIOGRAFSKOG FILMA. ČUVANJE I ODLAGANJE RADIOGRAFSKIH SNIMAKA I RJEŠENJA ZA FIKSIRANJE

10.1. Čuvanje radiografskog filma i slika treba da se vrši u skladu sa zahtevima proizvođača radiografskog filma. U nedostatku takvih zahtjeva, treba se pridržavati zahtjeva ovog odjeljka.

10.2. Radiografski film i obrađene slike treba čuvati u suvoj, provetrenoj prostoriji na temperaturi od 14 - 22 °C i relativnoj vlažnosti od 50 - 70%. Neeksponirani film treba skladištiti na policama u okomitom položaju (na rubu), koji se nalaze na udaljenosti od najmanje 1 m od grijača, najmanje 0,2 m od poda i treba biti zaštićen od direktne sunčeve svjetlosti.

Visina hrpa slika kada se pohranjuju u horizontalnom položaju ne bi trebala prelaziti 200 mm. Fotografije treba čuvati u posebnim ormarićima ili na policama strogi red a u skladu sa upisima u poseban dnevnik.

10.3. Prostorija za skladištenje filma ne dozvoljava prisustvo radioaktivnih izvora, kao i gasova štetnih za film: sumporovodik, amonijak, acetilen, ugljen monoksid, živine pare itd.

10.4. Nemojte skladištiti radiografske slike i film zajedno sa hemikalijama koje se koriste za obradu fotografija.

10.5. Uništavanje radiografskih snimaka nakon isteka roka skladištenja, kao i neispravnih filmova i prikupljenog rastvora za fiksiranje, vrši se u skladu sa Pravilnikom o postupku prijema i prerade otpada i otpada od plemenitih metala, kao i postupak obračuna sa isporučiocima za preuzimanje plemenitih metala od njih u vidu otpada i otpada.

11. METROLOŠKI SOFTVER

11.1. Standardi osjetljivosti žljebova i uzorci koji imitiraju konkavnost i konveksnost korijena šava moraju biti ovjereni od strane mjeriteljske službe proizvođača i provjereni od strane mjeriteljske službe poduzeća koje ih koristi ili organizacije treće strane najmanje jednom u pet godina.

11.2. Standardi osjetljivosti žica ne podliježu verifikaciji tokom njihove upotrebe. Ove standarde treba povući iz prometa u slučaju bilo kakvog oštećenja zaštitnog plastičnog poklopca ili ako se vizuelnim pregledom otkriju tragovi korozije na žicama standarda.

11.3. Denzitometri koji se koriste za mjerenje optičke gustine slika moraju imati pasoš, koji mora ukazati na granice i tačnost mjerenja optičke gustine.

Denzitometri se moraju verificirati najmanje jednom u dvije godine, uz navođenje u pasošu datuma i rezultata ovjere, kao i firme koja je izvršila verifikaciju.

11.4. Negatoskopi koji se koriste u interpretaciji slika moraju imati pasoš, koji mora naznačiti maksimalnu svjetlinu osvijetljenog polja negatoskopa.

Negatoskopi ne podliježu verifikaciji.

11.5. Standardna sredstva za mjerenje linearnih dimenzija koja se koriste za tumačenje slika (ravnala, mjerna lupa) podliježu verifikaciji u skladu sa GOST 8.513-84.

11.6. Nestandardna sredstva za mjerenje linearnih dimenzija koja se koriste u interpretaciji slika (šabloni, šabloni i sl.) moraju imati identifikacijske brojeve i certifikate, koji moraju ukazati na granice mjerenih dimenzija i grešku u njihovom mjerenju. Ova sredstva su podložna verifikaciji najmanje jednom godišnje, uz navođenje u sertifikatu datuma verifikacije i kompanije koja je izvršila verifikaciju.

11.7. Koračni skupovi uzoraka optičke gustoće koji se koriste za procjenu optičke gustine slika moraju imati identifikacijske brojeve i certifikate, u kojima mora biti naznačena optička gustoća uzoraka.

Setovi podležu verifikaciji najmanje jednom u dve godine, uz navođenje u sertifikatu datuma verifikacije i firme koja je izvršila verifikaciju.

12. RADIOGRAFSKA KONTROLA POD ZRAČENJEM

12.1. Prisutnost radijacijske pozadine tokom radiografskog pregleda zavarenih spojeva stvara dodatni fotografski veo na radiografskoj slici, što smanjuje kontrast slike defekata i pogoršava njihovu detekciju.

12.2. Prilikom radiografske kontrole u uslovima radijacijske pozadine treba koristiti zaštitne kasete koje su s jedne strane otvorene prema fluksu zračenja iz radnog izvora, čime je moguće djelomično neutralizirati djelovanje radijacijske pozadine na radiografski film.

12.3. Izvor zračenja za ispitivanje zavarenih spojeva u uslovima radijacije treba odabrati prema tabeli. 4 uzimajući u obzir brzinu doze ekspozicije pozadinskog zračenja.

12.4. Odnos doze ekspozicije pozadinskog zračenja i radnog izvora zračenja iza apsorbera ne bi trebalo da prelazi jedinicu.

12.5. Optičku gustoću vela radiografske slike iz poznate vrijednosti ekspozicijske doze zračenja treba odrediti pomoću Sl. 6.

12.6. Optička gustina radiografske slike dobijene u uslovima pozadinskog zračenja ne bi trebalo da bude manja od 2,0.

12.7. Radiografske slike dobijene u uslovima pozadinskog zračenja treba gledati na negatoskopu visokog osvetljenja sa podesivim osvetljenjem mat ekrana u rasponu od 10 4 - 10 6 cd/m 2 .

12.8. Pogoršanje osjetljivosti radiografske slike dobijene u pozadinskim uvjetima zračenja ne smije prelaziti vrijednost navedenu u tabeli. osam.

12.9. Za radiografsku kontrolu u pozadinskim uslovima zračenja nije dozvoljeno koristiti radiografski film sa početnim velom većim od 0,2 jedinice. optička gustina.

Rice. 6. Ovisnost optičke gustoće radiografskih filmova o dozi ekspozicije:

1 - radiografski film RT-1 sa ekranom; 2 - radiografski film RT-1; 3 - radiografski film RT-5 sa ekranom; 4 - radiografski film RT-5

12.10. Primjer pozadinskog proračuna:

Procijenite osjetljivost radiografske kontrole pod pozadinom zračenja pod sljedećim uvjetima:

Prozirna debljina čelika ................................................................. 6 mm

Izvor zračenja ................................................................ ............................... Iridijum-192

Aktivnost radionuklida ................................................................ .............. ..... 333,0 GB k

(5 g-ekv. radijuma)

Brzina doze ekspozicije pozadinskog zračenja..... 2,58? 10 -7 A/kg

(1000 µR/s)

Žižna daljina................................................ ............... 30 mm

Vrsta radiografskog filma ................................................................. RT- jedan

Debljina olovnog štita ................................................. ................... 0,09 mm

U normalnim uslovima (bez radijacijske pozadine) pri transluminaciji čelika debljine 6 mm navedenim izvorom sa žižna daljina Vrijeme ekspozicije od 300 mm je oko 1 min. Koristeći sl. 6, nalazimo vrijednost vela radiografske slike - oko 0,6 jedinica. optička gustina. Sa takvim velom, koeficijent pogoršanja osjetljivosti slike je 1,25. Ako je apsolutna osjetljivost slike prema standardu žljebova GOST 7512-82 u normalnim uvjetima bila 0,3 mm, onda je u uvjetima pozadinskog zračenja sa brzinom doze ekspozicije od 2,58? 10 -7 A / kg (1000 μR / s) to će biti jednako 0,38 - 0,40 mm.

Tabela 8

Prostreljeni veo, kom. optička gustina	Doza izlaganja pozadinskom zračenju, C/kg (R)		Faktor desenzibilizacije radiografske slike
	za film RT-1	za RT-5 film
	5.16? 10 -5 (do 0,20)	4.13? 10 -4 (do 1.60)
	5,16 ? 10 -5 - 1,16 ? 10 -4 (0,20 - 0,45)	4,13 ? 10 -4 - 9,68 ? 10 -4 (1,60 - 3,75)
	1,16 ? 10 -4 - 21,55 ? 10 -4 (0,45 - 0,60)	9,68 ? 10 -4 - 1,60 ? 10 -3 (3,75 - 6,20)
	1,55 ? 10 -4 - 2,06 ? 10 -4 (0,60 - 0,80)	1,60 ? 10 -3 - 2,18 ? 10 -3 (6,20 - 8,50)

13. SIGURNOSNI ZAHTJEVI

13.1. Glavne opasnosti za osoblje tokom radiografske kontrole su izlaganje tijela prodornom zračenju i štetnim plinovima koji nastaju u zraku pod utjecajem zračenja, te strujni udar.

13.2. Radiografsku kontrolu i dopunjavanje radioaktivnih izvora treba vršiti samo pomoću opreme posebno dizajnirane za ovu svrhu iu dobrom stanju.

13.3. Električna oprema postojećih stacionarnih i prijenosnih instalacija za radiografsku kontrolu mora biti u skladu sa zahtjevima GOST 12.2.007-75 i Pravila o električnim instalacijama.

13.4. Prilikom rada stacionarnih i prijenosnih instalacija za radiografsku kontrolu priključenih na industrijsku električnu mrežu, mora se osigurati sigurnost rada u skladu sa zahtjevima Pravilnika za tehnički rad potrošačkih električnih instalacija i Pravila sigurnosti za rad potrošača električnih instalacija. Instalacije.

13.5. Prilikom obavljanja radiografske kontrole, prijema, skladištenja i punjenja radioaktivnih izvora gama zračenja, mora se obezbediti bezbednost na radu u skladu sa zahtevima Osnovnih sanitarnih pravila za rad sa radioaktivnim supstancama i drugim izvorima jonizujućeg zračenja OSP-72/87, Zaštita od zračenja Standardi NRB-76/87 , Sanitarna pravila za radioizotopsku detekciju grešaka, Sanitarna pravila za rendgensku detekciju grešaka i Sanitarna pravila za postavljanje i rad elektronskih akceleratora sa energijama do 100 MeV.

13.6. Prilikom transporta radioaktivnih izvora gama zračenja moraju se poštovati zahtjevi Sigurnosnih pravila za transport radioaktivnih tvari PBTRV-73.

13.7. U skladu sa zahtjevima ovog odjeljka, preduzeća koja vrše radiografsku kontrolu razvijaju sigurnosna uputstva za obavljanje radiografske kontrole, prijem, skladištenje i punjenje radioaktivnih izvora, otklanjanje mogućih hitnih slučajeva, uzimajući u obzir lokalne proizvodne uslove, i dovode ih do znanja osoblju u propisan način.

Referentni Dodatak 11 daje listu GOST-ova koji su referencirani u ovoj metodologiji.

Uzorak dijagrama toka za radiografsku inspekciju

Broj proizvoda i kod

Naziv zavarenog spoja

Broj zavara

________________________________________

________________________________

Map developer

_______________________________________

(Potpis, datum, prezime)

Šef odjeljenja koji vrši kontrolu

_______________________________________

(Potpis, datum, prezime)

DODATAK 2

(obavezno)

Metoda za procjenu konkavnosti i konveksnosti korijena šava kada nisu dostupni za vanjski pregled

1. Konkavnost i konveksnost korijena vara prilikom kontrole zavarenih spojeva cevovoda prečnika 30 mm ili manje procjenjuje se mjerenjem veličine slike njihovog profila na bočnoj strani (u odnosu na smjer prijenos) zidova cjevovoda na slikama.

2. Konkavnost i konveksnost korena vara prilikom kontrole zavarenih spojeva cevovoda i drugih proizvoda prečnika većeg od 30 mm procenjuje se vizuelnim (ili korišćenjem denzitometra) poređenjem optičke gustine njihove slike u slika sa optičkom gustoćom slike utora ili izbočine na uzorku imitatora čelika prikazanom ispod.

3. Dubina h 1 utor i visina h 2 izbočine uzorka imitatora moraju biti jednake maksimalno dopuštenim vrijednostima konkavnosti i konveksnosti korijena vara. Širina ažljebove i širinu b izbočine treba da budu jednake zaokruženoj na najbližu veću cjelobrojnu vrijednost (u milimetrima), dvostruko od maksimalno dozvoljenih vrijednosti za konkavnost i konveksnost korijena šava. Debljina h 3 simulantnog uzorka treba biti jednaka veličini armature kontroliranog šava.

Tolerancije za sve dimenzije uzorka - simulator ± 10%.

4. Dozvoljeno je koristiti imitacije uzoraka sa žljebovima i izbočinama polukružnog oblika sa radijusom jednakim graničnoj vrijednosti udubljenja i konveksnosti korijena šava.

5. Dozvoljena je upotreba zasebnih uzoraka koji imitiraju konkavnost i konveksnost korijena vara (uzorak - imitator udubljenja i uzorak - imitator konveksnosti korijena vara).

6. Dozvoljena je upotreba imitacija uzoraka debljine h 3 manje od ojačanja šava. U tom slučaju simulantni uzorak treba postaviti na brtvu koja kompenzira razliku između debljine uzorka simulanta i vrijednosti armature zavara.

7. Imitator treba postaviti na kontrolirani zavareni spoj sa strane izvora zračenja na udaljenosti od najmanje 5 mm od vara. Ako nije moguće postaviti uzorak imitatora sa strane izvora zračenja, dozvoljeno je ugraditi ga sa strane radiografskog filma.

8. Optička gustina slike uzorka imitatora na slici treba da bude jednaka optičkoj gustini slike šava.

9. Da bi se poboljšala tačnost procene konkavnosti i konveksnosti korena šava, kao i ako je nemoguće ispuniti zahtev iz tačke 8, preporučuje se da se izvrši primarni pregled zavarenog spoja bez ugradnje simulatorskog uzorka. .

Ako se prilikom inicijalnog pregleda otkrije konkavnost ili konveksnost korijena vara i potrebno je procijeniti njihovu veličinu, vrši se drugi pregled područja na čijoj se slici nalaze udubljenja ili konveksnosti vara. otkriveno. Prilikom ponovnog pregleda, uzorak imitatora treba postaviti direktno na šav sa smjerom žlijeba (izbočine) preko šava.

10. Konkavnost ili konveksnost korena vara ne prelazi maksimalno dozvoljenu vrednost, ako je optička gustina slike udubljenja na slici manja, a konveksnost je veća od optičke gustine slika koje imitiraju svoje žljebove ili izbočine na uzorku imitatora.

Bilješka. Kada se imitatorski uzorak ugrađuje direktno na šav, upoređuju se optičke gustoće područja udubljenja (konveksnosti) i žljebova (izbočenja) uzorka imitatora koji se nalazi u neposrednoj blizini presjeka ovih slika.

Odabir udaljenosti od izvora zračenja do kontroliranog zavarenog spoja i dužine ili broja kontroliranih sekcija

1. Za šeme tipa prikazanog na sl. 2 distance f od izvora zračenja do kontrolisanog zavarenog spoja i dužine L površina koja se kontroliše za jednu ekspoziciju mora zadovoljiti omjere

f ? ch; L ? 0,8f, gdje c= 2F/K na F/K? 2 i c = 4 na F/C< 2; h- debljina zračenja kontrolisanog područja, mm; F - maksimalna veličina žarišne tačke izvora zračenja, mm; K - potrebna kontrolna osjetljivost, mm.

2. Za šeme na sl. 3, a, d, e tokom kontrole sa pozicijom radiografskog filma duž prečnika pregledanog zavarenog spoja (dužina filma jednaka je unutrašnjem prečniku zavarenog spoja) rastojanje f od izvora zračenja do kontrolisanog zavarenog spoja ne bi trebalo da bude manje od vrednosti određenih formulama datim u tabeli. P3.1.

Bilješka. Ako je određeno prema tabeli. A3.1 formule za minimalne udaljenosti f negativna, minimalna vrijednost f uzima se jednakim nuli, tj. Izvor se može instalirati direktno na površinu kontrolisanog predmeta.

Tabela A3.1

Bilješka. D i d- vanjski i unutrašnji prečnici kontroliranog zavarenog spoja, mm.

3. Nakon odabira udaljenosti f omjer je određen f/D a zavisno od vrijednosti ovog omjera prema tabeli. P3.2 - P3.4 pronađite broj lokacija N, na kojoj treba označiti zavareni spoj (broj ekspozicija potreban za 100% kontrolu).

Bilješka. Dozvoljeno je odrediti prema tabeli. P3.2 - P3.4 vrijednost f u zavisnosti od broja parcela izabranih iz ovih tabela, pod uslovom da ova vrednost ispunjava uslove iz tabele. P3.1.

Tabela A3.2

d/D	Broj lokacija tokom kontrole prema šemi na sl. 3, a
	f/D, ne manje

4. Za šemu na sl. 3, u daljini f a broj sekcija (izlaganja) mora zadovoljiti relacije f ? c · D; N ? 2.

5. Za šemu na sl. 3b za dužinu radiografskog filma manju od unutrašnjeg prečnika zavarenog spoja, kao i za krugove na sl. 3, w, h udaljenost f i broj N parcele (izloženosti) se određuju empirijski, uzimajući u obzir zahtjeve metodologije.

Slika 6. Ugao između pravaca zračenja za pojedinačne ekspozicije kada se kontroliše prema šemama na sl. 3, a, b, d, e, g, h treba biti 360° / N± 3°.

7. Ugao između pravaca zračenja za pojedinačne ekspozicije kada se kontroliše prema šemi na sl. 3, in mora biti 180°/ N± 3°.

8. Za šemu na sl. 4, d udaljenost f i dužina radiografskog filma biraju se na isti način kao za šemu na sl. 3, c, kontrola zavarenog spoja prema šemi sa sl. 4e se izvodi u jednoj ekspoziciji.

Određivanje vremena ekspozicije tokom rendgenske kontrole i gama-grafske kontrole korišćenjem izvora iridija-192 i kobalta-60

1. Za određivanje vremena ekspozicije tokom rendgenske kontrole i gama-grafske kontrole korištenjem izvora iridija-192 i kobalta-60, korištenjem čeličnog stepenastog ili klinastog uzorka, vrijeme se eksperimentalno određuje t 0 , neophodan za dobijanje date optičke gustoće slike pri transiluminaciji površine uzorka proizvoljnom debljinom zračenja h 0 (sa rendgenskom kontrolom - pri datom naponu na rendgenskoj cijevi).

2. Nakon definicije t 0 (ovo vrijeme se mora odrediti za svaki konkretan tip rendgenskog aparata i vrstu radiografskog filma posebno), vrijeme ekspozicije potrebno za dobivanje zadate optičke gustoće slike pri transiluminaciji zavarenog spoja određuje se po formulama:

pod rendgenskom kontrolom

sa gama grafičkom kontrolom

gdje h 0 i h- debljine zračenja pri određivanju t 0 i prozračnost zavarenog spoja, cm; Q 0 , Q, I 0 i I- aktivnost izvora i struja rendgenske cijevi pri određivanju t 0 i prosvjetljenje zavarenog spoja; F 0 i F- udaljenost od izvora zračenja do radiografskog filma pri određivanju t 0 i prosvjetljenje zavarenog spoja; µ je linearni koeficijent slabljenja širokog snopa zračenja.

3. Koeficijent µ za rendgenske aparate nalazi se eksperimentalno za svaki konkretan tip aparata i napon na rendgenskoj cijevi prema sljedećoj metodi: za dati napon na rendgenskoj cijevi, ekspozicije E 1 i E 2 (mA/min) potrebne za dobivanje zadate optičke gustoće slike određuju se pri prosvjetljavanju čelika proizvoljno odabranim debljinama zračenja h 1 i h 2; vrijednost µ je određena formulom

4. Vrijednosti µ za kablovske rendgenske aparate tipa RAP-150/300 date su u tabeli. P4.1.

5. Vrijednosti µ za izvore iridijuma-192 i kobalta-60 date su u tabeli. P4.2.

Tabela A4.1

Tabela A4.2

DODATAK 5

(referenca)

Sastav rješenja za oporavak programera "X-ray-2"

napomene:

1. Reagense koji su deo redukcionog rastvora treba rastvoriti u destilovanoj vodi prema GOST 6709-72 na temperaturi od 45 ± 5 °C gore navedenim redosledom.

2. U 1 litru razvijača "X-ray - 2" bez unošenja redukcionog rastvora u njega, dozvoljeno je obraditi najviše 1 m 2 filma, uz uvođenje redukcionog rastvora - ne više od 2,5 m 2 filma.

3. Uneti rastvor za redukciju treba u količini od 0,2 litre po 1 litru razvijača nakon obrade filma u njemu u zapremini od 0,4 - 0,5 m 2 po 1 litru razvijača.

DODATAK 6

(referenca)

Defekti u foto obradi radiografskih slika

Tip defekta slike	Mogući razlozi
	Defekti u razvoju
Tamne ili svijetle mrlje	Nedovoljno mešanje rastvora tokom razvoja
	Osvetljenje radiografskog filma
	Prisustvo soli bakra, kositra ili soli drugih elemenata u razvijaču
	Izlaganje toplom vazduhu prilikom čestog vađenja slike iz rastvora tokom razvoja
Žuti ili dikroični veo	Iscrpljeno rješenje za programere
	Preduga ekspozicija
	Previsoka temperatura razvijača Programer kontaminiran fiksatorom
	Defekti fiksacije
Sivo-smeđe mrlje ili pruge	Nedovoljna fiksacija
	Izlaganje svjetlosti tokom fiksacije
Žuti ili dikroični veo	Istrošeno rješenje za fiksiranje
Bijele tačke i mrlje	Nedovoljno miješanje otopine tokom fiksacije

DODATAK 7

(obavezno)

Dnevnik pregleda radiografskog filma

DODATAK 8

(obavezno)

Časopis za pripremu i oporavak fotografskih otopina

DODATAK 9

(obavezno)

Interpretacija slika s tamnim prugama, koje se po svojoj prirodi ne mogu tumačiti kao slike nedostatka fuzije

1. Kada se na slici otkrije zavareni spoj elemenata napravljenih od različitih materijala, zavareni spoj napravljen na potpornoj šipki (prsten, brkovi, itd.), ili zavareni spoj od austenitnog materijala za zavarivanje, tamna traka, koji se po svojoj prirodi ne može nedvosmisleno protumačiti kao slika nedostatka fuzije, vrši se metalografski pregled ovog zavarenog spoja na području na čijoj se slici otkriva tamna traka (poprečno brušenje ili slojno brušenje kroz 0,5 mm sa jetkanjem i detekcijom grešaka u boji svakog sloja).

2. Ako se kao rezultat metalografskog pregleda ne otkriju unutrašnji nedostaci koji bi mogli uzrokovati pojavu pruge na slici, sastavlja se tehničko rješenje dogovoreno sa glavnom industrijskom materijalnom organizacijom prema kojem slične tamne pruge na slikama iste vrste zavarenih spojeva navedenih u rješenju ne smatraju se znakom odbacivanja pri ocjeni kvaliteta ovih šavova prema rezultatima kontrole, a kao uzorak se koristi slika površine koja je podvrgnuta metalografskom ispitivanju. sliku prilikom dešifriranja drugih slika ovih šavova.

3. U tim slučajevima, u dnevniku rezultata kontrole i zaključku potrebno je upućivanje na tehničko rješenje (sa navođenjem njegovog broja i datuma). Ovo rješenje, rezultati metalografskog rješenja (akt ili protokol, fotografija tankog presjeka i sl.) i referentna slika moraju se čuvati kao prilog dnevniku rezultata kontrole za period utvrđen za ovaj dnevnik.

Zaključak je bio

________________________________________

(Potpis, datum, prezime)

Šef laboratorije

(šef odjeljenja, predradnik)

________________________________________

(Potpis, datum, prezime)

DODATAK 11

(referenca)

Spisak standarda na koje se poziva ova metodologija

Oznaka	Ime
GOST 7 512-82	Kontrola je nedestruktivna. Priključci su zavareni. radiografska metoda
GOST 24034-80	Nedestruktivna kontrola zračenja. Termini i definicije
GOST 20426-82	Kontrola je nedestruktivna. Metode radijacijske detekcije grešaka. Područje primjene
GOST 8.513-84	Državni sistem za osiguranje ujednačenosti mjerenja. Verifikacija mjernih instrumenata. Organizacija i postupak verifikacije RTM 36.2-87 Smjernice za upotrebu fotografskog papira sa intenzivirajućim ekranima za kontrolu kvaliteta zavarenih spojeva

2.1. Za zavarene spojeve opreme i cjevovoda nuklearnih elektrana sa reaktorima vode pod pritiskom i vodenog grafita utvrđuju se sljedeće tri kategorije zavarenih spojeva:

U zavisnosti od radnog pritiska, zavareni spojevi kategorije II i III dele se u sledeće potkategorije:

2.2. Za zavarene spojeve opreme i cjevovoda nuklearnih elektrana sa reaktorima na brzim neutronima s tekućim metalnim rashladnim sredstvom utvrđuju se sljedeće kategorije zavarenih spojeva:

U kategoriji - zavareni spojevi opreme i cevovoda grupe A, kao i zavareni spojevi opreme i cevovoda grupe B sa posebnim zahtevima za obezbeđivanje nepropusnosti utvrđenim od strane projektnu dokumentaciju;

U zavisnosti od specifičnih uslova rada, zavareni spojevi IIn, II i III kategorije dele se u sledeće potkategorije:

podkategorija IIInv - zavareni spojevi u kontaktu sa tečnim metalnim rashladnim sredstvom i/ili gasom na temperaturama do uključujući 350 °C, bez obzira na pritisak (osim onih koji pripadaju potkategoriji IInv);

2.3. Zavarivanje rubova je u istoj kategoriji kao i odgovarajući zavar.

2.4. Antikorozivne površine smatraju se neovisno, bez dodjeljivanja bilo kojoj kategoriji.

2.5. Kategorije zavarenih spojeva određuje projektantska (projektantska) organizacija u skladu sa gore navedenim odredbama i naznačene su u projektnoj (projektnoj) dokumentaciji.

2.6. Odlukom projektantske (projektne) organizacije, dogovorenom sa proizvođačem (instalaterskom organizacijom), neki od najkritičnijih zavarenih spojeva koji se nalaze na mjestima koncentracije naprezanja mogu se prenijeti u višu kategoriju.

Datum uvođenja -
1. juna 1990
(Rezolucija
Gospromatomnadzor SSSR-a
od 5. januara 1990. N 1)

OPREMA I CEVOVODI NUKLEARNE

ELEKTRANE

ZAVARNI SPOJOVI I POVRŠINE

KONTROLNA PRAVILA

PNAE G-7-010-89

(sa izmjenama i dopunama br. 1 od 01.09.2000.)

Ovim kontrolnim pravilima (PC) utvrđuju se zahtjevi za kontrolu zavarenih spojeva i zavarenih dijelova ( montažne jedinice, proizvodi) oprema i cjevovodi nuklearne elektrane, toplotnim stanicama, termoelektranama, eksperimentalnim i istraživačkim nuklearnim reaktorima i instalacijama, koje podliježu "Pravilima AEU. PNAE G-7-008-89".
Ovi PK su vodič za projektovanje, konstrukciju, proizvodnju, ugradnju opreme i cevovoda i utvrđuju postupak, vrste, obim i metode kontrole i standarde za ocjenu kvaliteta zavarenih spojeva i zavarenih delova (proizvoda) izrađenih u skladu sa zahtjevima dokumenta "Oprema i cjevovodi nuklearnih elektrana. Zavarivanje i navarivanje. Osnovne odredbe. PNAE G-7-009-89".
Uvedena su pravila kontrole umjesto "Pravila za kontrolu zavarenih spojeva i navarivanja blokova i konstrukcija nuklearnih elektrana, eksperimentalnih i istraživačkih nuklearnih reaktora i postrojenja PK 1514-72".
Obavezno za sva ministarstva, resore, organizacije i preduzeća koja se bave projektovanjem, izgradnjom, proizvodnjom, montažom i eksploatacijom opreme i cevovoda na koje se primenjuju Pravila za uređenje i siguran rad opreme i cevovoda nuklearnih elektrana.

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Izbor metoda kontrole navedenih u ovim PK, te određivanje obima kontrole zavarenih spojeva i zavarenih dijelova (uključujući naznake područja zavarenih spojeva i naslaga zavara koje nije moguće kontrolirati bilo kojom metodom) vrši se projektom. (projektna) organizacija, koja ih navodi u projektnoj dokumentaciji, usklađena sa proizvođačem (instalaterskom organizacijom). Prilikom izrade projektne dokumentacije za opremu i cjevovode pojedinačnih i glavnih objekata (prva nuklearna elektrana jedne vrsta serije) metode i obim kontrole zavarenih spojeva i zavarenih delova podležu dogovoru sa vodećom organizacijom nauke o materijalima.
Bilješka. Vodeća organizacija za nauku o materijalima podrazumeva se kao vodeća granska organizacija za nauku o materijalima, osim ako je drugačije navedeno u tekstu.

1.2. Projektna (projektna) dokumentacija ( tehnički projekat i radnu dokumentaciju) za opremu i cevovode treba izraditi uzimajući u obzir potrebu kontrole zavarenih spojeva i zavarenih delova u skladu sa zahtevima i smernicama ovih PK i regulatorno-tehničkih dokumenata o metodama kontrole.
1.3. Lokacija i projektovanje zavarenih spojeva i zavarenih delova moraju da ispunjavaju uslove iz projektne (projektne) dokumentacije, izrađene u skladu sa PNAE G-7-008-89 i PNAE G-7-009-89, i da omogućavaju mogućnost upravljanja ove spojeve i dijelove prema metodama i u količinama koje predviđaju ovi PK u proizvodnji, montaži i popravci opreme i cjevovoda.
1.4. Svaki metod treba kontrolisati prema državni standardi o relevantnim metodama kontrole ili metodološkim industrijskim standardima koji specificiraju metode kontrole zavarenih spojeva i zavarenih dijelova. U nedostatku ovih standarda, dozvoljeno je obavljanje kontrole prema metodološkim uputstvima koje je razvila vodeća organizacija za nauku o materijalima. Upotreba navedenih standarda ili uputstava mora biti odobrena od strane Gosatomenergonadzora SSSR-a.
1.5. Sve pripremne i kontrolne operacije treba biti uključena u dokumentaciju o kontroli proizvodnje (PKD) (kontrolne kartice, uputstva itd.) i opremljena potrebnim kontrolama.
PKD mora biti dogovoren s vodećom organizacijom za nauku o materijalima.
Dozvoljeno je kombinirati PKD sa proizvodno-tehnološkom dokumentacijom (PTD).
1.6. Sve radnje za kontrolu zavarenih spojeva i zavarenih dijelova predviđene ovim PK, projektnom dokumentacijom, PDD i PKD mora izvršiti proizvođač (instalaterska organizacija) koja izvodi zavarivanje (ili stručnjaci drugih organizacija uključenih u ovo preduzeće) u redoslijedu utvrđen PDD ovog preduzeća, uzimajući u obzir zahteve ovih računara.
1.7. Rezultati kontrole zavarenih spojeva i preklopa moraju biti evidentirani u izvještajnoj dokumentaciji.
1.8. U slučaju neusklađenosti sa utvrđenim zahtjevima i standardima, zavareni spojevi i zavareni dijelovi podliježu korekciji ili se odbijaju.
Pitanje mogućnosti dopuštanja zavarenih spojeva (navarivanja) sa diskontinuitetima, čiji pokazatelji prevazilaze standarde utvrđene ovim PK, rješava se na način određen u č. četrnaest.
1.9. Kontrola kvaliteta zavarenih spojeva i preklopa uključuje:
- sertifikacija kontrolora;
- kontrola montažno-zavarivačke i termičke opreme, aparata i armatura;
- ulazna kontrola osnovnih materijala;
- kontrola kvaliteta materijala za zavarivanje i navarivanje;
- operativna kontrola;
- nezakočiva kontrola;
- destruktivna kontrola;
- kontrola kvaliteta otklanjanja nedostataka;
- hidraulička (pneumatska) ispitivanja.
1.10. Atestiranje kontrolora uključuje provjeru njihovog teorijskog znanja i praktičnih vještina.
1.11. Kontrola opreme za montažu i zavarivanje, aparata i armatura uključuje provjeru ispravnosti njihovog stanja, kao i potrebne opreme sa mjerno-kontrolnom opremom.
1.12. Kontrola unosa osnovnih materijala mora se vršiti u skladu sa uputstvima poglav. 3 PNAE G-7-008-89.
Kontrolu lijevanih dijelova u područjima uz rubove žlijeba za zavarivanje treba provoditi u skladu sa "Pravilima za kontrolu čeličnih odljevaka za nuklearne elektrane".
Osnovni materijali koji se zavaruju moraju biti termički obrađeni u skladu sa zahtjevima standarda ili specifikacija za nabavku materijala, a u slučaju dodatnih zahtjeva u crtežima ili specifikacije na proizvodu - u skladu sa ovim zahtjevima.
Ukoliko se austenitni čelik otporan na koroziju podvrgava dodatnoj termičkoj obradi u procesu izgradnje, potrebno je ponovo provjeriti njegova mehanička svojstva i otpornost na međugranularnu koroziju.
U dogovoru sa vodećom organizacijom za nauku o materijalima, ova provera se može izostaviti, zamenjujući je kontrolom ispravne implementacije režima termičke obrade.
1.13. Kontrola kvaliteta potrošnog materijala za zavarivanje i navarivanje obuhvata provjeru dokumentacije, ocjenu stanja ambalaže i vanjskog stanja, destruktivno ispitivanje metala šava i/ili nanesenog metala od kontroliranih materijala.
1.14. Operativna kontrola obuhvata provjeru usklađenosti sa zahtjevima PDD-a tokom pripreme i montaže za zavarivanje (navarivanje), grijanje, zavarivanje (navarivanje) i toplinsku obradu.
1.15. Ispitivanje bez razaranja uključuje sljedeće metode:
- vizuelni;
- mjerenje;
- metenje metalnim kalibrom (loptom);
- kapilarni;
- magnetna čestica;
- radiografski;
- ultrazvučni;
- kontrola nepropusnosti.
Pored navedenih osnovnih metoda, u slučajevima predviđenim projektnom dokumentacijom ili projektnom dokumentacijom, mogu se primijeniti i dodatne metode (steeloskopija, mjerenje tvrdoće, jetkanje i sl.).
1.16. Prilikom ispitivanja razaranja izvode se mehanička ispitivanja (ispitivanje zatezanja pri normalnoj temperaturi, ispitivanje zatezanja na povišenoj temperaturi, ispitivanje statičkog savijanja, ispitivanje spljoštenosti cijevi), određivanje feritne faze, ispitivanja na intergranularnu koroziju, metalografska ispitivanja, određivanje hemijskog sastava.
1.17. Zavareni spojevi u sklopu konstrukcija ili pojedinačnih montažnih jedinica moraju se podvrgnuti hidrauličkim (pneumatskim) ispitivanjima u skladu sa uputstvima iz projektne dokumentacije.
1.18. Definicije pojmova i osnovnih pojmova koji se nalaze u tekstu ovih SC-a date su u Dodatku 1.

2.1. Za zavarene spojeve opreme i cjevovoda nuklearnih elektrana sa reaktorima vode pod pritiskom i vodenog grafita utvrđuju se sljedeće tri kategorije zavarenih spojeva:
I kategorija - zavareni spojevi opreme i cjevovoda grupe A;
II kategorija - zavareni spojevi opreme i cevovoda grupe B, koji rade neprekidno ili periodično u kontaktu sa radioaktivnim rashladnim sredstvom;
Kategorija III - zavareni spojevi opreme grupe B i cjevovoda koji ne rade u kontaktu sa radioaktivnim rashladnim sredstvom, kao i zavareni spojevi opreme i cjevovoda grupe C.
U zavisnosti od radnog pritiska, zavareni spojevi kategorije II i III dele se u sledeće potkategorije:
- podkategorija IIa - zavareni spojevi koji rade pod pritiskom preko 5 MPa (51 kgf/sq. cm);
- podkategorija IIc - zavareni spojevi koji rade pod pritiskom do 5 MPa (51 kgf / sq. cm) uključujući;
- podkategorija IIIa - zavareni spojevi koji rade pod pritiskom preko 5 MPa (51 kgf/sq. cm);
- potkategorija IIIc - zavareni spojevi koji rade pod pritiskom od preko 1,7 MPa do 5 MPa (preko 17,3 do 51 kgf/sq. cm) uključujući;
- potkategorija IIIc - zavareni spojevi koji rade pod pritiskom do 1,7 MPa (17,3 kgf / sq. cm) i ispod atmosferskog pritiska (pod vakuumom).
2.2. Za zavarene spojeve opreme i cjevovoda nuklearnih elektrana sa reaktorima na brzim neutronima s tekućim metalnim rashladnim sredstvom utvrđuju se sljedeće kategorije zavarenih spojeva:
- U kategoriji - zavareni spojevi opreme i cevovoda grupe A, kao i zavareni spojevi opreme i cevovoda grupe B sa posebnim zahtevima za obezbeđenje nepropusnosti utvrđenih projektnom dokumentacijom;
- IIn kategorija - zavareni spojevi opreme i cevovoda grupe B, koji rade u kontaktu sa tečno-metalnim rashladnim sredstvom i gasom (osim onih koji pripadaju kategoriji I);
- II kategorija - zavareni spojevi opreme i cevovoda grupe B, koji ne rade u kontaktu sa tečnim metalnim rashladnim sredstvom i gasom;
- III kategorija - zavareni spojevi opreme i cevovoda grupe C.
U zavisnosti od specifičnih uslova rada, zavareni spojevi IIn, II i III kategorije dele se u sledeće potkategorije:
- podkategorija IIna - zavareni spojevi u kontaktu sa tekućim metalnim rashladnim sredstvom i/ili gasom, koji rade na temperaturama iznad 350°C, bez obzira na pritisak;
- potkategorija IIInv - zavareni spojevi u kontaktu sa tečnim metalnim rashladnim sredstvom i/ili gasom na temperaturama do uključujući 350 °C, bez obzira na pritisak (osim onih koji pripadaju potkategoriji IInv);
- potkategorija IIIns - zavareni spojevi u kontaktu sa gasom i rade pod pritiskom od 0,07 MPa (0,71 kgf/sq. cm) uključujući i temperaturama do 150 °C uključujući;
- podkategorija IIa - zavareni spojevi koji nisu u kontaktu sa tečnim metalnim rashladnim sredstvom i gasom, koji rade na radnom pritisku većem od 2 MPa (20,4 kgf / sq. cm);
- podkategorija IIc - zavareni spojevi koji nisu u kontaktu sa tečnim metalnim rashladnim sredstvom, koji rade na radnom pritisku do 2 MPa (20,4 kgf / sq. cm) uključujući;
- podkategorija IIIa - zavareni spojevi koji rade pri radnom pritisku većem od 5 MPa (51 kgf / sq. cm);
- potkategorija IIIc - zavareni spojevi koji rade pri radnom pritisku od preko 1,7 do 5 MPa (preko 17,3 do 51 kgf / sq. cm) uključujući;
- potkategorija IIIc - zavareni spojevi koji rade na radnim pritiscima do 1,7 MPa (17,3 kgf / sq. cm) i ispod atmosferskog pritiska (pod vakuumom).
2.3. Zavarivanje rubova je u istoj kategoriji kao i odgovarajući zavar.
2.4. Antikorozivne površine smatraju se neovisno, bez dodjeljivanja bilo kojoj kategoriji.
2.5. Kategorije zavarenih spojeva određuje projektantska (projektantska) organizacija u skladu sa gore navedenim odredbama i naznačene su u projektnoj (projektnoj) dokumentaciji.
2.6. Odlukom projektantske (projektne) organizacije, dogovorenom sa proizvođačem (instalaterskom organizacijom), neki od najkritičnijih zavarenih spojeva koji se nalaze na mjestima koncentracije naprezanja mogu se prenijeti u višu kategoriju.