Divizii ale întreprinderii care efectuează planificarea operațională a producției. Esența planificării operaționale prin producție. Planificarea operațională constă în programarea și reglarea operațională a progresului producției - dispecerizare

Prompt managementul producțieiîntr-o întreprindere este planificarea – dezvoltarea specifică sarcini de producție pentru perioade scurte de timp (lună, deceniu, zi, tură, oră) atât pentru întreprindere în ansamblu, cât și pentru diviziile acesteia; organizarea muncii pentru indeplinirea sarcinilor de productie si in dispecerat - reglarea operationala a progresului productiei conform datelor de contabilitate operationala si control.

În cursul organizării activităților operaționale și de producție ale întreprinderilor, trebuie rezolvate următoarele sarcini:

Asigurarea indeplinirii contractelor cu clientii;

Producerea produselor cu respectarea deplină a cerințelor de calitate, volum și timp de producție stabilite în contracte;

Utilizare optimă capacitatea de producție intreprinderi;

Asigurarea duratei minime ciclu de producție produse;

Reducerea volumului de lucru în curs;

Volumul de lucru uniform în timp și spațiu;

Îmbunătățirea eficienței producției.

Principalele funcții ale planificării operaționale a producției sunt:

1. elaborarea standardelor de flux de producție planificate în calendar (durata ciclului de producție, dimensiunea stocului de produse, dimensiunea loturilor de piese etc.);

2. calcule volumetrice (încărcare echipament și spațiu);

3. întocmirea programelor operaționale pentru magazinele de producție și achiziții ale principalelor producții, contabilitatea operațională și monitorizarea progresului implementării acestora;

4. controlul asupra stării lucrărilor în derulare în ateliere și depozite inter-shop;

5. reglarea operațională a progresului producției, identificarea abaterilor și implementarea măsurilor de eliminare a acestora;

6. controlul asupra furnizării atelierelor cu materiale, unelte, containere, produse achiziționate și transport limitat;

7. pregătirea și desfășurarea ședințelor de dispecer etc.

Operațional planificarea productiei la intreprinderi se desfasoara de obicei de catre departamentul de dispecerat productie, condus de managerul productiei. Structura acestui departament și compoziția sa cantitativă sunt determinate de structura întreprinderii, volumul producției, gama de produse produse și numărul personalului de producție industrială.

Organul de planificare și reglementare operațională în atelier este biroul de planificare și expediere, care include planificarea, controlul expedierii și grupurile de transport. La birou sunt create și depozite de producție de atelier.

Planificarea operațională și a producției se realizează în două etape:

Prima etapă este elaborarea, pe baza programului de producție, a planurilor operaționale pentru fabricarea și lansarea produselor. Această etapă se numește programare operațională.

A doua etapă - dispecerizarea - constă în contabilitatea continuă operațională și de producție, controlul și reglementarea implementării planurilor prin eliminarea promptă a abaterilor de la regimul dat care apar în timpul procesului de producție. Planificarea operațională și expedierea producției se realizează pe baza anumitor sisteme de planificare operațională a producției.

Sistemul de planificare operațională a producției este înțeles ca un anumit set de elemente ale muncii de planificare și contabilitate, formele, metodele și tehnicile acesteia. Elementele sistemului includ procedura de interconectare și coordonare a activității atelierelor și secțiilor, unitatea de planificare și contabilitate selectată, dimensiunea perioadei de planificare, alcătuirea calendarului și sarcinilor de planificare pentru ateliere, secțiuni etc. Următoarele operaționale sistemele de planificare a producției sunt cele mai utilizate, determinate în principal de tipul producției:

· la comanda;

· planificarea etapelor bazată pe avansuri;

· planificare „la depozit” („minim-maxim”);

· planificare întârziere;

· după ritmul de producţie;

· complet

Sistemul comandă după comandă de planificare operațională a producției este tipic pentru producția unitară. Unitatea de planificare și contabilitate a sistemului este comanda. O comandă este înțeleasă ca un set de piese, unități de asamblare, produse cu același nume, care trebuie să fie fabricate în perioada de planificare. Sistemul se bazează pe dezvoltarea și respectarea programelor ciclice end-to-end antrenament tehnic fiecare comandă de producție și ea implementare în etape, împreună cu programe ciclice pentru alte comenzi.

Sistemul de planificare a etapei bazat pe avansuri se caracterizează prin distribuirea lucrărilor de asamblare și producție a diferitelor produse pe perioade de planificare separate, organizarea producției de piese relevante și unități de asamblare pentru a asigura asamblarea în fiecare perioadă de planificare următoare, în conformitate cu avansul calendaristic între etapele tehnologice producție. Avansul este perioada calendaristică de timp pentru care fiecare parte anterioară proces de producție trebuie să fie înaintea părții sale ulterioare pentru a termina la timp. Unitatea de planificare și contabilitate a acestui sistem poate fi o parte sau o unitate de asamblare. Sistemul este utilizat în producția de masă.

Sistemul de planificare „la depozit” (sistemul „minim-maxim”) este utilizat pentru diverse tipuri de producție, mai des în producția de serie, pentru piese și unități de asamblare ale produselor care au intensitate redusă a forței de muncă și o cantitate mică de operațiuni tehnologice. Esența sa este că departamentul de producție și expediere al întreprinderii ține sub control disponibilitatea acestor piese în depozite intermediare.

Sistemul de planificare a stocului de restanțe constă în stabilirea unei dimensiuni standard constante a stocului pentru fiecare piesă și unitate de asamblare a unui anumit atelier și menținerea dimensiunilor reale la nivel standard pentru a asigura toate etapele de producție cu piese și semifabricate. Dimensiunea restanțelor poate fi setată în detalii, zile, săptămâni etc.

Sistemul de planificare în funcție de ritmul lansării produsului asigură nivelarea productivității secțiilor, atelierelor și liniilor de producție ale unei întreprinderi în conformitate cu tact (ritmul) standard de lansare a produsului și este utilizat în producția de masă. Se găsește adesea în industria electronică.

O caracteristică a sistemelor operaționale de planificare a producției discutate mai sus (planificarea etapei în funcție de avansuri, „până la depozit”, în funcție de backlog, ritmul producției) este că unitatea de planificare și contabilitate a sistemelor este o parte, o piesă de prelucrat, un ansamblu. unitate, un produs.O serie de sisteme au ca unitate de planificare si contabilitate un set de piese, unitati de asamblare.

Planificarea operațională a producției este veriga finală munca planificata la întreprindere. Este adesea numită și producție operațională.

Planificarea operațională a producției (OPP) constă în elaborarea (pe baza planurilor anuale) sarcini specifice de producție pe perioade scurte de timp atât pentru întreprindere în ansamblul ei, cât și pentru diviziile acesteia, cât și în reglementarea operațională a progresului producției conform datelor de contabilitate operațională și de control. .

Procesul de planificare operațională include dezvoltarea sarcinilor planificate și organizarea implementării acestora.

Planificarea operațională a producției este o continuare a planificării strategice și tactice și are ca scop detalierea planului de producție pentru întreprindere și diviziile acesteia. Planurile de operare sunt elaborate pe baza programului anual de producție al întreprinderii.

Potrivit lui V.D. Markova, termenul „program de producție” este cel mai adesea folosit pentru a caracteriza activitățile unei întreprinderi industriale și este un set de activități care vizează organizarea procesului de producție și, în cele din urmă, obținerea de profit. Într-un sens mai restrâns, un program de producție este un plan de producție de produse și servicii, indicând tipurile și volumele în perioadele următoare.

N.A. oferă propria sa interpretare a termenului „program de producție”. Vasilyeva: „Programul de producție (planul de producție) al unei întreprinderi reprezintă un anumit volum și o gamă de produse de calitate adecvată, reflectând cererea pentru aceste produse și posibilitățile reale de producție pentru a satisface această cerere.”

Analizând definițiile „planului de producție” și „programului de producție”, putem concluziona că unii cercetători interpretează cele două concepte ca fiind echivalente, în timp ce alții înțeleg programul de producție nu doar ca un plan de producție, ci și ca un plan de vânzare a produsului. În unele surse literare, conceptele luate în considerare sunt combinate doar parțial din nomenclatură, dar nu și în conținut și scop; în altele, termenii sunt generalizați, clarificând doar aplicabilitatea programului de producție mai mult pentru diviziunile interne ale întreprinderii și pe scurt. perioade de planificare.

Există și multe abordări ale clasificării programelor de producție, dar criteriile fundamentale, în opinia noastră, sunt domeniul de activitate al întreprinderii pentru care se elaborează programul și volumul procesului de producție.

În tabel 1.3 vom lua în considerare una dintre clasificările existente ale programelor de producție ale unei întreprinderi industriale, analizând caracteristicile de clasificare ale programelor de producție ale diverșilor autori.

În cazul general, după cum a remarcat V.D. Markov, programul de producție conține indicatori de volum și cost pentru produse sau grupuri de produse cu detalii pe divizii de întreprindere, echipamente, centre de lucru, linii de producție sau zone.

Cu alte cuvinte, programul de producție include două secțiuni:

• planul de producție în în natură;
• planul de producție în termeni valorici.

Astfel, un program de producție este un plan detaliat sau cuprinzător pentru producția și vânzarea produselor, care caracterizează volumul, gama, calitatea și momentul producției de bunuri și servicii solicitate de piață.

Tabelul 1.3

Clasificarea programelor de producție a întreprinderii

Caracteristica de clasificare	Tipuri de programe de producție	Caracteristică
Orizontul de planificare	Operațional (de la 1 zi până la 1 an); misiuni zilnice în ture	Folosit pentru a gestiona procesele de producție curente, precum și pentru a eficientiza și asigura
	Tactic (de la 1 an la 3 ani)	Servește la rezolvarea problemelor de producție pe termen mediu
	Strategic (de la 3 la 5 ani)	Ele stau la baza obținerii unei imagini de perspectivă a dezvoltării întreprinderii și luării de decizii strategice
Tip produs		Include, pe lângă producția comercială, volume destinate consumului pentru nevoile interne ale întreprinderii, precum și semifabricate și lucrări în curs
	Marfă

La implementarea unui proiect operațional, serviciile de planificare ale întreprinderii dezvoltă sarcini detaliate planificate pentru fiecare unitate de producție (magazin, secție, echipă, loc de muncă) pentru un trimestru, lună, zi, schimb. De asemenea, în timpul planificării operaționale, se efectuează gestionarea continuă a procesului de producție a produselor și monitorizarea zilnică a îndeplinirii sarcinilor de către fiecare divizie de producție a întreprinderii.

Planificarea operațională și a producției este direct legată de adoptare decizii de management managerii departamentelor de producție de planificare în situația reală de producție, în timp ce este necesar să se asigure ordine strictă executarea lucrarilor planificate. În acest scop, la nivelul atelierelor, secțiilor (echipelor) și locurilor de muncă sunt elaborate planuri de calendar operațional (programe de lansare și producție de piese) și sarcini zilnice în schimburi.

Esența planificării operaționale a producției poate fi dezvăluită pe baza caracteristicilor principalelor sale funcții:

Elaborarea standardelor de calendar și planificare, inclusiv determinarea restanțelor inter-operaționale, durata ciclului de producție pentru fabricarea unui produs și a elementelor acestuia; determinarea volumului de lucru în curs; calculul loturilor

lansarea produsului; determinarea timpului înainte de lansarea produselor în producție pe faze și etape de prelucrare a pieselor și de fabricație a produsului etc.;

• elaborarea graficelor calendaristice pentru lansarea și lansarea produselor;
• stabilirea sarcinilor operaționale de producție pentru diviziile de producție ale întreprinderii (magazine, echipe, secții, locuri de muncă);
• efectuarea de calcule volumetrice (de exemplu, calcule ale încărcării echipamentelor și ale spațiului de producție);
• întocmirea programelor operaționale pentru principalele magazine de producție;
• implementarea contabilității operaționale și controlul asupra progresului implementării acestora;
• controlul asupra stării lucrărilor în derulare în ateliere și depozite inter-shop;
• reglarea operațională a progresului producției, identificarea abaterilor și implementarea măsurilor pentru eliminarea acestora (dispecerare);
• controlul asupra furnizării atelierelor cu materiale, unelte, containere, produse achiziționate și transport limitat;
• pregătirea și desfășurarea ședințelor de dispecer etc.

Planificarea operațională are ca scop rezolvarea anumitor

sarcini. Să ne uităm la cele principale.

Sarcina principală planificarea operațională este de a asigura implementarea planului de producție de produse finite pe baza activității coordonate și ritmice a fiecărui loc de muncă, șantier, atelier, precum și a întreprinderii în ansamblu, asigurând utilizarea optimă a echipamentelor și locurilor de muncă, minimizând durata de ciclul de producție și volumul de lucru în curs.

Scopuri principale planificarea operațională și a producției sunt următoarele:

• indeplinirea lansarii planificate a produselor finite conform termenelor si sortimentului;
• asigurarea continuitatii procesului de productie;
• asigurarea încărcării uniforme a echipamentelor și a locurilor de muncă;
• reducerea duratei ciclului de producție și reducerea dimensiunii lucrărilor în derulare;
• eliberarea ritmică a produselor finite pe baza progresului uniform și complet al producției la fiecare loc de producție. Pentru a realiza funcționarea ritmică a unei întreprinderi, este necesar să se organizeze eficient funcționarea fiecărui loc de muncă, echipă, atelier și proces de producție.

Uniformitatea producției înseamnă menținerea ritmului de producție și de lucru. In acest caz, cantitatea de munca prestata intr-un anumit interval de timp corespunde ca cantitate si compozitie cu intensitatea muncii a produselor produse in acest interval.

Ritmul este o caracteristică complexă a organizării și conducerii procesului de producție; formarea lui este influenţată de numeroşi factori de producţie. Este necesar să se facă distincția între ritmul eliberării și ritmul muncii.

Ritmul producției înseamnă eliberarea aceluiași volum de produse la intervale de timp egale (luni, decenii, ture etc.).

Ritmicitatea muncii este efectuarea unor volume egale de muncă în cantitate (totală în ore standard) și compoziție (tipuri de muncă) la intervale de timp egale.

Adesea, ritmul de eliberare în practică a fost determinat pe parcursul unui deceniu (zece zile). Cu toate acestea, ritmul de lansare a produsului poate fi diferit, deoarece depinde de complexitatea produsului și de durata proceselor sale de fabricație, de exemplu. ritmicitatea eliberării de peste un deceniu este un caz special al definiţiei ritmicităţii.

Puteți determina ritmul după calculul coeficientului de ritmicitate conform contabilităţii curente a ciclurilor efective de producţie pentru prelucrarea unui lot de piese.

Factorul de ritm poate fi determinat într-un alt mod (obișnuit în practică) - prin raportul dintre cantitatea de produse efectiv produse în cadrul planului și producția planificată pentru o anumită perioadă de timp (formula (1.1)):

la Р „„ = X в;;™ / X ℄ , (și)

unde K ritm este coeficientul de ritmicitate;

A plănui l

fapt - producţia efectivă în anumite perioade

timp în cadrul țintei planificate;

Vplan - o sarcină planificată pentru perioade de timp.

Coeficientul de ritmicitate tinde spre unitate. Conform formulei specificate, numărătorul și numitorul sunt exprimate în unități de volum de producție adoptate la planificarea și contabilizarea producției într-un anumit departament. Cu toate acestea, datorită faptului că producția reală, la depășirea nivelului planificat, se presupune a fi egală cu cea planificată, coeficientul de ritmicitate este calculat pe baza datelor privind îndeplinirea obiectivului zilnic planificat ca procent. În acest caz, formula de calcul va fi simplificată și va lua forma

la P,™ = X în;;*;; /d, (1,2)

unde Vf™" este implementarea efectivă a sarcinii planificate în cadrul planului, %;

D este numărul de zile din perioada analizată.

Coeficientul de ritmicitate caracterizează gradul de utilizare a timpului de lucru în procesul de producție. Cu cât valoarea sa este mai mare, cu atât mai puține întreruperi în deplasarea unui lot de piese către client, cu atât ciclul de producție este mai strâns și mai rațional sunt cheltuite resursele economice și, în primul rând, timpul de lucru.

Continuitatea producției se asigură la întreprinderi cu ajutorul pregătirii operaționale în avans și a livrării la locul de muncă în conformitate cu planurile calendaristice și graficele resurselor materiale necesare, documentației tehnice și a altor mijloace și obiecte de muncă.

Planificarea operațională (ca orice alt tip de proces de planificare dintr-o întreprindere) ar trebui să se bazeze pe principiul continuității, care presupune asigurarea interconectarii fazelor asociate procesului de management al întreprinderii, formând o buclă închisă:

• 1) calendarul și planificarea operațională a mișcării producției cu optimizarea parametrilor standard;
• 2) înregistrarea progresului producției;
• 3) reglementare (ajustări de plan).

Ca urmare a implementării principalelor sarcini ale PPE, sistemul său va contribui la implementarea cât mai eficientă a planului întreprinderii, la creșterea productivității muncii, la reducerea costurilor de producție și, în consecință, la creșterea profiturilor și a rentabilității produselor.

Pe baza acestui fapt, domeniul de aplicare a activității privind planificarea operațională include:

• dezvoltarea calendarului progresiv și a standardelor de planificare pentru mișcarea producției;
• intocmirea de grafice operationale pentru ateliere, sectii, echipe si locuri de munca si comunicarea acestora executorilor imediati;
• contabilitatea operațională și controlul progresului producției, prevenirea și identificarea abaterilor de la orare furnizateși asigurarea stabilizării progresului producției.

Pentru organizarea rațională a procesului de producție se elaborează un plan calendaristic anual pentru producția de produse. La dezvoltarea acestuia, se stabilește sfera totală a sarcinii pentru fiecare tip de produs și dinamica lansării acestui produs pe lună a anului planificat. Distribuția calendaristică a programului anual este determinată de momentul livrărilor de produse în conformitate cu contractele de afaceri. Necesitatea unui astfel de plan se datorează:

• pregătirea tehnică, instrumentală și materială la timp a producției;
• lansarea la timp a comenzilor și produselor în producție, precum și reglementarea restanțelor;
• realizarea unei anumite specializări a atelierelor și zonelor de producție în procesul de pregătire a acestora pentru lucrările viitoare;
• asigurarea incarcarii uniforme a capacitatii de productie si organizarea functionarii ritmice a intreprinderii.

În producția de masă și pe scară largă, cu o creștere generală a producției, sunt utilizate cel mai adesea trei opțiuni principale pentru distribuirea țintei anuale planificate pentru producția de produse pe lună:

• 1) eliberare uniformă - cu o nevoie stabilă de aceste produse;
• 2) creșterea uniformă a producției - cu o nevoie tot mai mare de aceste produse, exprimată printr-o creștere sistematică a comenzilor;
• 3) creșterea neuniformă (de exemplu, de-a lungul unei parabole) cu o tranziție la una în creștere uniformă - în aceleași condiții, dar pentru produsele nou stăpânite.

În producția la scară mică și dintr-o singură bucată, distribuția producției pe lună a anului se reduce la formarea unui program anual de producție în termeni calendaristici. Asigurarea termenelor de livrare planificate pentru produse și încărcarea uniformă a echipamentelor și a spațiului pentru aceste tipuri de producție se realizează prin reducerea gamei de produse produse simultan.

Astfel, planificarea operațională a producției se realizează pe baza elaborării standardelor și indicatorilor de grafic, grafice, precum și prin monitorizarea continuă (zilnică) a progresului producției pentru a asigura implementarea necondiționată a programelor de producție aprobate. Acest lucru se realizează prin:

• distribuirea strictă a muncii pe perioade scurte de timp (un deceniu, o săptămână, o zi, o tură) în ateliere și zone de producție (în echipe) într-o secțiune de detaliu și unitate, iar pentru locurile de muncă - într-o secțiune detaliu cu operațional ;
• organizarea clară a colectării și procesării informațiilor privind progresul producției;
• utilizarea integrată a tehnologiei informatice pentru a pregăti opțiuni pentru deciziile de management;
• analiza zilnică a situației producției la fiecare nivel al întreprinderii;
• luarea la timp a deciziilor și organizarea muncii pentru a preveni încălcările în timpul producției sau pentru a o restabili prompt în cazul abaterilor de la traiectoria planificată de management.

Planificare operațională (OPP) este etapa finală în planificarea producției. Este conceput pentru a concretiza și aduce planurile întreprinderii la atelier, șantier, loc de muncă, pentru a asigura implementarea uniformă și cuprinzătoare a planurilor de producție de produse finite cu utilizarea rațională a resurselor. La nivelul unui atelier (unitate de producție a unei organizații) și al unui site (echipă), se elaborează planuri de calendar operațional în care programele (sarcinile) lunare sunt împărțite în perioade mai scurte de timp: un deceniu, o zi, o tură.

Coordonarea reciprocă a planurilor magazinului se realizează folosind planificare intershop.

Planificare în magazin coordonează munca secțiilor, echipelor, locurilor de muncă și serviciilor auxiliare ale atelierului.

În funcție de focalizarea sarcinilor și a metodelor de rezolvare a acestora, în planificarea operațională se disting două etape interdependente: planificarea volumului și calendarului; expediere.

Planificarea volumului este asociat cu distribuirea programului anual de producție al întreprinderii între departamentele implicate în procesul principal de producție, defalcat pe trimestre și luni. Ca urmare a planificării volumetrice, capacitatea de producție a întreprinderii este încărcată rațional. La rezolvarea problemelor de planificare volumetrică se folosesc metode de programare matematică.

Programare include repartizarea programului pe departamente de producție și perioade calendaristice de timp, precum și coordonarea strictă a elementelor procesului de producție în timp. Programarea este asociată cu coordonarea calendaristică a execuției operațiunilor individuale, produselor, unităților de asamblare la locuri de muncă specifice sau în divizii structurale. În procesul de programare se folosesc metode de calcul și analitice, inclusiv metode de programare matematică, metode grafice și de rețea pentru construirea programelor de lucru etc.

Durata ciclului în diverse organizații de producție este caracterizată de caracteristici individuale semnificative asociate cu tipul de organizare a producției, volume, nomenclatură, complexitatea produselor și dimensiunile acestora etc. Aceasta determină necesitatea aplicării unor abordări diferite pentru planificarea operațională a producției sau diverse sisteme planificare operationala.

Expediere are ca scop reglementarea progresului producției, controlul operațional și contabilizarea producției de produse.

Sub sistem de planificare operațională se înţeleg metodologia şi tehnica îndeplinirii funcţiilor de planificare operaţională. Cele mai comune în inginerie mecanică sunt, de exemplu, sistemele de planificare personalizate, complete și detaliate și o serie de varietăți ale acestora. Sistemele de planificare operațională au proceduri unificate pentru luarea deciziilor planificate, totuși, în funcție de tipul de producție, aceste proceduri au caracteristici.

Programarea se realizează pe baza standardelor de planificare calendaristică (CPN). Standarde de planificare calendar - acesta este un set de norme și standarde pentru cele mai multe organizare eficientă proces de producţie în timp şi spaţiu bazat pe principiile raţionale ale organizării sale.

Principalele IPC includ frecvența lansării în producție și dimensiunea lotului pentru lansarea și lansarea produselor, cantitatea de lucru în curs etc. Fiecare sistem de planificare operațională folosește propria compoziție IPC, unitatea de planificare și contabilitate adoptată, diferențierea perioadelor de timp de planificare, metode de determinare a programului de producție etc.

Elementul definitoriu al sistemului de planificare operațională este unitatea de planificare și contabilitate.

Sub unitatea de planificare si contabilitate se referă la obiectul principal de planificare și contabilitate: piesa, unitate de asamblare, grup de piese, set de piese, produs ca întreg sau complex lucrări individuale. Alegerea unităților contabile de planificare, detaliul calculelor și gradul de centralizare a implementării acestora depind de condițiile de producție.

În producție durabilă, repetabilă calculele planificate sunt realizate central la nivel de întreprindere. În alte cazuri, majoritatea calculelor sunt transferate în atelier.

Principiile planificării operaționale

Unul dintre elementele principale ale planificării operaționale la o întreprindere este principiile planificării, care determină natura și conținutul acesteia. A. Fayol a identificat patru principii de bază ale planificării: unitate, continuitate, flexibilitate și acuratețe. I. Ansoff a fundamentat altul principiu cheie planificare - principiul participării. În plus, sunt evidențiate principiile independenței și eficienței.

unitate - O întreprindere este un sistem socio-economic complex, pe mai multe niveluri, format dintr-un număr de subsisteme, fiecare dintre ele îndeplinește o funcție de planificare, de exemplu. planificarea trebuie să fie sistematică.

Continuitate- procesul de planificare la intreprindere trebuie sa se desfasoare constant in cadrul ciclurilor de viata ale programelor si proiectelor, iar planurile elaborate trebuie ajustate constant.

Flexibilitate - focalizarea și parametrii preliminari ai planurilor trebuie să se schimbe atunci când apar circumstanțe neprevăzute, de aceea este necesară furnizarea de rezerve financiare.

Precizie- planurile trebuie intocmite cu maxima acuratete, i.e. trebuie să fie detaliat și specific.

Participare- fiecare angajat al întreprinderii devine participant la procesul activităților planificate, indiferent de funcția și funcția îndeplinită de acesta, în urma cărora fiecare angajat înțelege scopurile și obiectivele întreprinderii în ansamblu și diviziile sale individuale.

Independenţă- pe verticală are loc integrarea și diferențierea sarcinilor planificate, pe orizontală - coordonarea planurilor între diviziile întreprinderii.

Eficienta - costurile de planificare nu trebuie să depășească efectul acesteia, adică planurile trebuie specificate și detaliate în măsura în care este necesar pentru a determina nivelul de profitabilitate al produselor.

Implementarea acestor principii vă permite să planificați procesul de producție în conformitate cu nevoile cumpărătorilor și producătorilor, reducând semnificativ costurile cu forța de muncă, costurile cu materialele, cantitatea de stoc și volumul de lucru în curs.

Obiecte de planificare la întreprindere sunt funcțiile pe care le îndeplinește în timpul funcționării. În funcție de specificul activităților lor, întreprinderile îndeplinesc diferite funcții. Deoarece planificarea întreprinderii nu este doar un proces de afaceri, ci și un proces de management, obiectele de planificare includ toate procesele funcționale, inclusiv producția și managementul, care sunt efectuate în departamente specifice.

Cu privire la diviziuni structuraleîntreprindere, atunci obiectele de planificare includ:

Interpreți.

Subiectul planificării întreprinderii sunt resurse, deoarece luarea deciziilor privind dezvoltarea unei întreprinderi este întotdeauna asociată cu utilizarea resurselor și nu numai disponibile, ci și toate resursele necesare sunt luate în considerare.

Scopul planificării resurselor este în primul rând optimizarea acestora.

Mai des despre care vorbim O următoarele tipuri resurse:

Munca (personalul intreprinderii);

Material;

Financiar;

Informațional.

Specialiștii, alături de tipurile de resurse ale întreprinderii enumerate, evidențiază resursele temporare și talentul antreprenorial, care este un tip de resurse umane reprezentate de activitățile de coordonare și combinare a tuturor celorlalte resurse. Talentul antreprenorial se manifestă prin capacitatea de a desfășura activități de producție și comerciale cât mai rațional posibil, bazate pe inovație, responsabilitate și tendința de a-și asuma riscuri rezonabile.

Scopurile, obiectivele și etapele planificării operaționale

Planificarea poate fi considerată ca o funcție a managementului întreprinderii. Managementul întreprinderii este influența intenționată, de eficientizare a echipei de management, de coordonare și unire a lucrătorilor pentru activități de lucru comune.

Planificarea operațională stă la baza deciziilor de management diverse departamenteîntreprinderi, și reprezintă activitati de management: determinarea scopurilor și obiectivelor conducerii departamentelor individuale, dezvoltarea modalităților de implementare a planurilor prezentate pentru atingerea scopurilor, coordonarea activității tuturor departamentelor, cu alte cuvinte, dezvoltarea posibilității de dezvoltare a întreprinderii în ansamblu, precum și calcularea volum resursele necesare si distributia lor.

Planificarea ca funcție de management este interconectată cu alte funcții:

Organizare;

Motivația;

Coordonare (reglementare);

Control.

Scopul principal al planificării operaționale este implementarea programului de productie dupa criteriile de cantitate, calitate, timp si costuri.

Pe baza obiectivului stabilit, pot fi identificate următoarele sarcini de planificare operațională:

Asigurarea ritmului de executie a programului de productie;

Defecte de producție reduse;

Utilizarea economică a resurselor;

Protecția muncii a lucrătorilor și a mediului.

Model de proces Managementul operational la întreprindere detaliază secvența pașilor acestui proces și include trei etape principale principale:

Planificare operationala;

Organizare operațională;

Controlul și reglementarea operațională.

Planificarea operațională este ajustarea planurilor și aducerea acestora către executanți specifici cu utilizarea rațională a tuturor resurselor întreprinderii.

Organizarea operațională include următoarele componente:

Reglarea și distribuirea funcțiilor;

Evaluarea opțiunilor de planificare;

Posibilitatea de redistribuire a resurselor.

Controlul și reglementarea operațională sunt necesare pentru finalizarea cu succes deciziile luate, atât la nivel strategic, cât și tactic (actual).

Soluțiile operaționale au o serie de caracteristici distinctive:

Concentrați-vă pe obiective și oportunități pe termen scurt;

Subiectivitatea în aprecierea unor indicatori de planificare;

Gradul de risc asociat cu ajustarea tuturor planurilor întreprinderii.

Următoarele etape de planificare sunt prezentate în literatură:

1) Analiza planului de afaceri (planul tactic sau programul de producție al întreprinderii pentru anul următor) pentru caracterul complet, fiabilitatea, validitatea și eficacitatea implementării acestuia, dacă este necesar, clarificarea indicatorilor planului.

2) Studiul documentației de proiectare, tehnologice și de planificare, condiții de producție, metode, structuri și calificări ale personalului organizației etc.

3) Efectuarea calculelor de orar și elaborarea standardelor de organizare a proceselor de încărcare a instalațiilor de producție și a muncitorilor, necesarul de resurse materiale etc.

3) Elaborarea planurilor de nomenclatură și calendar pentru lansarea (producția) de produse pe divizii ale organizației, întocmirea sarcinilor zilnice în schimburi, executarea și aprobarea acestora.

4) Managementul operațional al implementării planurilor calendaristice operaționale (contabilitate, control, analiză, stimulare, reglementare).

Scopurile, obiectivele și etapele de planificare operațională prezentate sunt comune tuturor industriilor, indiferent de forma de proprietate, tipul de producție și alți factori. Sfera de activitate a planificării operaționale este determinată de nivelul de analiză și de număr indicatori planificați. Variația numărului de indicatori planificați și profunzimea analizei acestora depind de specificul activităților de exploatare ale întreprinderii în sine. Prin urmare, o etapă importantă în planificarea operațională este necesitatea descrierii celor mai specifici indicatori pentru aspectele individuale ale activității, ținând cont de fezabilitatea acestora.

Sub indicatori sunt înțelese caracteristici scurte procesele economice în termeni cantitativi sau calitativi. Este posibil să se obțină un indicator pe baza observațiilor generalizate ale o anumită sumă analogi, în acest caz indicatorii luați în considerare reprezintă anumite proprietăți ale obiectelor analogice. Numărul și adecvarea indicatorilor se determină la nivelul unei anumite întreprinderi.

Caracteristici distinctive ale planificării strategice și operaționale.

Planificarea strategică este dezvoltarea planuri pe termen lung sau cu alte cuvinte proiectează dezvoltarea întreprinderii în viitor.

Planificarea operațională are ca scop evaluarea pe termen scurt a activităților întreprinderii și a diviziilor sale specifice.

Caracteristicile comparative ale planificării strategice și operaționale sunt prezentate în Tabelul 1.

Tabelul 1 - Comparația dintre planificarea strategică și operațională.

Planificarea operațională și a producției este etapa finală a construirii unei întreprinderi generale.

OPP detaliază generalul plan de productie, împărțind principalele sarcini sau zone în divizii, departamente și secțiuni. În timpul elaborării planurilor operaționale, sunt specificate sarcinile grupurilor de lucru (brigăzi, echipe) pentru fiecare trimestru, deceniu sau schimb, sunt specificate volumele, ratele și gama de producție de produs.

Astfel, sarcina fundamentală a planificării operaționale poate fi numită asigurarea funcționării ciclice și neîntrerupte a liniilor de producție.

O întreprindere care funcționează haotic nu își poate folosi capacitățile cu eficiență maximă, ceea ce duce la pierderi semnificative. La anumite perioade de timp, echipamentul este inactiv, iar personalul primește un salariu pur și simplu pentru faptul că este prezent la locul de muncă. O comandă primită brusc poate pune o sarcină excesivă asupra mecanismelor, angajații vor fi obligați să meargă la utilaje ore suplimentare, iar managerul va trebui să plătească aceste ore cu indemnizațiile corespunzătoare.

În timp ce lucrați conform unui program aprobat, cunoscut de șefii de departamente, permite normalizarea activității economice a întreprinderii, precum și identificarea rezervelor suplimentare pentru creșterea eficienței procesului.

Componența planificării operaționale și a producției

În practică, OOP este exprimat ca tipuri variate activitati ale serviciilor de planificare economica: intocmirea de programe pentru o perioada data, formarea bugetelor, monitorizarea implementarii planului, ajustarea sarcinilor curente.

În condiții de producție continuă, planificarea tehnică și economică trebuie să asigure funcționarea sincronă a tuturor liniilor. Soluția la această problemă dificilă se realizează prin diverse activități.

1. Elaborarea standardelor de planificare. Standardele de orar sunt de o importanță capitală pentru calcularea oricăror planuri economice organizatii. Cele mai importante standarde sunt: ​​volumul unui lot de unități de produs pe linie la un moment dat; lansarea ciclică de loturi pe linie; durata ciclului de producție pentru fiecare gamă de produse.
2. Calculul planurilor și graficelor pentru promovarea articolelor de producție (obiecte și subiecte) în timp și spațiu. La elaborarea planurilor se iau în considerare posibilitățile spațiului de depozitare (volumul stocurilor de materii prime și produse finite), nivelul capacității de producție și alți factori.
3. Aducerea planurilor și programelor aprobate în atenția directorilor responsabili. Sarcinile pentru departamente, ateliere sau echipe sunt întocmite după principiul lanțului, începând de la ultima verigă. Adică, serviciul de planificare aprobă mai întâi, de exemplu, un plan pentru un atelier de ambalare, apoi este de acord cu acesta asupra unui plan pentru un atelier care furnizează materii prime la linie. După ce a primit o misiune pentru o anumită perioadă, conducerea departamentului distribuie sarcini specifice unităților și locurilor de muncă. Sarcinile pentru un angajat individual sunt exprimate în ore standard.
4. Monitorizarea implementarii programelor de productie folosind un sistem de indicatori dezvoltat pentru fiecare unitate organizatorica.
5. Coordonarea acțiunilor zonelor interconectate prin planificare inter-shop, care determină proporțiile necesare de producție între unitățile principale și auxiliare.

Datorită naturii producției de masă, programul acoperă de obicei o perioadă trimestrială, defalcată pe luni sau decenii; Fiecare subprogram este ajustat luând în considerare rezultatele perioadei precedente.

Totuși, perioada contabilă de planificare poate fi o perioadă mai scurtă: un deceniu, o săptămână, o zi. Alegerea duratei perioadei contabile de planificare (timpul pentru care sunt elaborate planuri calendaristice și/sau grafice) depinde de specificul structurii organizatorice a întreprinderii, de natura produselor produse și de caracteristicile liniilor de producție. .

Tipuri, metode, funcționalitate OPP

Ca etapă finală în construirea unei strategii de bază a întreprinderii, planificarea operațională contribuie la procesele de afaceri, făcând procesul de producție mai ușor de înțeles, previzibil și eficient.

Tipuri de planificare operațională a producției

Pe diverse întreprinderile industriale Ei folosesc mai multe tipuri de planificare, combinând direcțiile necesare în funcție de nevoile de producție.

1. Calendar operațional. Planul anual este structurat în funcție de termenele limită pentru fiecare linie de produse; planul de sarcini se repartizează între departamente sub formă de grafice calendaristice pentru atingerea indicatorilor solicitați.
2. Planificarea curentă (dispecerarea) este colectarea și prelucrarea datelor privind rezultatele efective ale unei perioade încheiate sau curente cu transferul ulterioar al acestora către serviciul de planificare.
3. Planificarea Intershop coordonează activitatea serviciilor conexe. Domeniul de activitate al planificarii intershop il reprezinta intocmirea de programe scurte, concepute pentru cel mult un sfert, de interactiune intre departamentele principale si cele de service pe baza portofoliului de comenzi si a planului general al intreprinderii.
4. Planificarea intra-shop susține dezvoltarea planurilor operaționale, aprobarea programelor curente ale participanților individuali la producție și stabilirea unor reglementări stricte pentru executarea lucrărilor. De exemplu, unul dintre rezultatele planificării intra-magazin este o repartizare zilnică a schimburilor, care indică nomenclatura și numărul de unități pe care atelierul trebuie să le producă pe schimb. Apoi sarcina este împărțită în comenzi de producție în funcție de numărul de locuri de muncă din atelier.

Din sistemul OPP individual utilizat pe întreprindere specifică, depinde de care va fi setul de metode de implementare a planificării producției.

Metode de dezvoltare a programelor de producție în derulare

Teoria planificării operaționale a producției distinge între două tipuri principale și două tipuri mixte de tehnici de management.

Metoda volumetrică. Scopul metodei volumetrice este distribuirea rațională a sarcinilor din planul general al întreprinderii pe zone și perioade de timp - de la diviziune la locul de muncă; de la un bloc la o oră. Distribuția ține cont de starea echipamentelor de producție, a zonelor de asamblare și altele specificatii tehnice, care vă permite să optimizați procesul de operare a instalațiilor de producție.

Principalele sarcini ale planificării volumetrice:

• diferențierea programului anual pe secțiuni și perioade;
• elaborarea planurilor trimestriale și lunare;
• calcule ale necesarului de materii prime, unelte, materiale auxiliare (cârpe, combustibili și lubrifianți etc.)

Programul volumetric este format din două părți: directiv (cantitate, calendar, volume de producție) și volumetric (justificare economică a posibilităților de realizare a indicatorilor specificati).

Abordarea calendaristică. Această tehnică este utilizată pentru a fixa momentul liniilor de încărcare, precum și eliberarea produselor și a unităților de asamblare ale produsului pentru fiecare gamă de produse. Metoda se bazează pe calculele ciclurilor de producție ale pieselor componente și seturi complete de produse.

Metoda volum-calendar. Întrucât calendarul sau, așa cum este numit și metoda de planificare a nevoilor de producție, nu ține cont de capacitățile limitate ale capacităților de producție, multe întreprinderi preferă să utilizeze un tip mixt de planificare.

Programul spațial-calendar este construit în felul următor:

• pe axă diagrama grafica marcați secvențial lucrarea necesară;
• pe cealaltă axă se notează durata (intensitatea muncii) fiecărui proces;
• primit imagine grafică identifică în mod clar toate blocajele, ceea ce vă permite să faceți modificări care îngustează sau descarcă rațional programul.

Metoda de planificare volum-dinamică. Această tehnică este considerată cea mai avansată dintre cele existente, deoarece asigură influența reciprocă a acestora indicatori importanți, cum ar fi calendarul, volumele, dinamica producției de bunuri sau servicii. Întrucât metoda volumetrico-dinamică operează cu acești indicatori în cadrul condițiilor reale de piață, managerul primește nu cifre normative medii, ci o imagine obiectivă a perspectivelor și nevoilor producției, în concordanță cu esența obiectivelor strategice ale companiei.

Funcţiile planificării operaţionale a producţiei

Deci, rezumând cele de mai sus, putem evidenția principala funcționalitate a serviciilor de planificare economică:

• efectuarea calculelor volumetrice ale producției de produse pentru organizație și diviziile acesteia;
• elaborarea graficelor de producție;
• distribuirea sarcinilor curente de producție la fața locului;
• aprobarea standardelor de calendar și planificare;
• reglementarea, controlul, coordonarea indicatorilor de performanță.

Funcțiile departamentului de planificare sunt îndeplinite cel mai pe deplin dacă planificarea producției este subordonată principii generale planificarea activităților întreprinderii și a nevoilor private ale unei anumite companii.

Evaluarea sistemului de planificare operațională

Conținutul structural al unui anumit sistem PPE depinde de dinamica cererii de bunuri sau servicii oferite de companie, de tipul de producție și de costurile necesare.

Fezabilitatea implementării unui anumit sistem este evaluată de o serie de caracteristici:

• alcătuirea calendarului și a standardelor de planificare;
• gradul de centralizare a dezvoltării planului;
• procedura de înregistrare și circulație a documentației de planificare, tehnică și contabilă;
• gradul de unificare a părților;
• stilul de coordonare a activității unităților individuale;
• unitatea de planificare și contabilitate selectată (sfera specifică de lucru pe care se bazează planificarea: parte, kit);
• durata perioadei planificate.

Sistemul de planificare operațională trebuie să gestioneze cuprinzător toate problemele de reglementare a producției și să asigure coerența sarcinilor tactice cu planurile strategice.

Criteriile de evaluare a eficacității OPP sunt:

• implementarea uniformă a programului de producție în întregime;
• operare rațională, eficientă mijloace de producție(instrumente, spațiu, resurse umane);
• conformitatea vitezelor reale de producție cu ratele date, sub rezerva volumului optim capital de lucru implicate în achiziționarea de materii prime, lucrări în curs sau de inventariere.

Experții consideră menținerea consecvenței, ciclicității și uniformității tuturor serviciilor și unităților de producție unul dintre cei mai importanți parametri pentru evaluarea unui sistem de planificare.

Sisteme de management al planificării calendaristice operaționale

Pe baza tipului de organizare a managementului producției, proprietarul poate alege unul dintre cele mai comune sisteme de programare.

1. Sistem de detaliu. O schemă de planificare detaliată este destinată utilizării în condiții de stabilitate și organizare ridicată a întreprinderii. Baza sistemului detaliat este un plan precis al tactului și ritmurilor de lucru ale locurilor de producție, liniilor și unităților. Pentru planificarea detaliată, sunt de mare importanță următoarele: o definiție clară a ciclurilor tehnologice, de transport și interoperaționale; măsuri care vizează menţinerea nivelului lor calculat. Acest tip de planificare poate fi realizat doar pe baza unei direcționări precise a fiecărei unități de producție către nodurile tehnologice. Prin urmare, în mediile de producție cu volum mare, sistemul de detalii este de obicei ineficient.
2. Sistemul de comenzi. Fezabilitatea unui sistem de planificare comandă la comandă este cea mai mare în condiții de producție la scară mică, cu o gamă diversă de produse. În sistemul de comandă, fiecare comandă de producție individuală, care acționează ca unitate de planificare și contabilitate, parcurge etapele planificării operaționale a producției. Sistemul se bazează pe durata anumitor cicluri de producție, precum și pe standarde avansate, care ajută la stabilirea termenelor limită de producție pentru finalizarea proceselor individuale sau lucrul la o comandă în ansamblu care îndeplinește cerințele pieței.
3. Mecanism complet de planificare. Abordarea kit este utilizată în producția de masă. Unitatea de bază de planificare și contabilitate sunt toate părțile componente incluse în ansamblul unui produs sau al unui set de mărfuri. În consecință, în timpul procesului de planificare, specialiștii sunt ghidați de grupuri mari (seturi) de piese pentru o unitate de asamblare sau comandă. Datorită acestei abordări, managementul are posibilitatea de a reduce complexitatea calculelor, managementul personalului de linie și munca organizatorică. Flexibilitatea planificării curente, care devine realizabilă atunci când se utilizează metodologia de planificare pachet cu pachet, asigură stabilizarea proceselor de afaceri.

Datorită varietății de circumstanțe specifice care apar în timpul activităților de afaceri ale unei anumite companii, multe organizații folosesc diferite varietăți ale sistemelor de mai sus.

Productie in masa

În realitățile producției de masă, trei sisteme arată cele mai înalte rezultate.

1. Sistem loturi-periodic vă permite să stabiliți o frecvență strictă de producție a loturilor individuale de piese sau a altor unități de asamblare. Ciclicitatea trebuie să îndeplinească cerințele tehnice ale procesului de asamblare și ale modului de picking: apoi frecvența planificată se transformă într-un program standard de atelier, ceea ce reduce costurile forței de muncă pentru programare.
2. Planificare în funcție de ritmul de lansare/lansare. Această tehnică are ca scop stabilizarea și coordonarea nivelului de productivitate al tuturor nodurilor liniei de producție în conformitate cu calcule uniforme ale timpului necesar pentru trecerea unei unități de producție până la sfârșitul prelucrării. Unitatea contabilă de planificare este partea, iar pentru atelierele de asamblare - produs gata. În același timp, diviziunile primesc și o decodare detaliată a planului cu o determinare a necesității de detalii pentru fiecare articol, al cărui volum necesar este măsurat în bucăți.
3. Planificare tact cu tact are scopul de a egaliza durata proceselor tehnologice individuale, adică de a aduce procesele într-un singur ciclu în timpul total planificat pentru producția unui produs dat.

Producția în serie de bunuri sau servicii

Planificarea operațională a lucrărilor de producție în serie se realizează pe platforma unuia dintre următoarele sisteme, care poate fi utilizat atât în formă purăși combinate în cel mai optim mod.

Sistem complet de grup. Când serviciul de planificare acceptă un grup (set) de piese de producție ca unitate de contabilitate și contabilitate, vorbim despre planificarea procesului de producție folosind seturi ciclice. Această tehnică funcționează bine în condiții de cicluri de producție extinse și costuri ridicate ale forței de muncă.

Esența metodei este că specialiștii clasifică unitati de productie după diverse criterii: procesare rutare; frecvența lansării liniei; durata ciclului de producție. Apoi, pentru fiecare subgrup de elemente, se stabilește un termen limită de lansare a ansamblului, ținând cont de nevoile de producție.

Utilizarea unui sistem de kit de biciclete ne permite să minimizăm stocul de materii prime: piesele nu stau pe rafturi, ci ajung la asamblare exact în termen. În consecință, întreprinderea reduce volumul de lucru în curs, eliberând capital de lucru suplimentar.

Sistem complet de mașini. Tehnica se bazează pe transferul secvenţial de truse de-a lungul lanţului de producţie. Atelierul nu începe să producă sau să prelucreze în alt mod piesele până când departamentul anterior nu a furnizat un set complet de unități de asamblare.

Toate pachetele care trebuie completate de echipaj în perioada programată au numere atribuite. Ultimul dintre numerele de serie indică unitățile de producție finite indicate în planurile generale.

Cu un astfel de sistem, este imposibil să se respecte programul pentru lansarea simultană a tuturor unităților de asamblare; unele piese sunt stocate în depozite pentru o lungă perioadă de timp, astfel încât planificarea după numere de asamblare este aplicabilă în producția de masă cu o linie mică de componente.

Planificarea conducerii. Plumbul este de obicei perioada calendaristică de timp în care faza anterioară de producție trebuie să fie înaintea următoarei, dar plumbul poate fi exprimat și în numărul de pachete finite. Planul grupează piesele și procesele în funcție de momentul lansării și trecerii la etapele necesare de prelucrare (asamblare). Oportunitățile asigură livrarea la timp a pieselor și componentelor către ateliere, eliminând întreruperile în procesul de producție. Unitatea contabilă poate fi o serie, un set sau un element separat al unui ansamblu.

Planificarea backlog. Resturile sunt surplusuri create intenționat de produse intermediare care ajută la menținerea standardelor avansate specificate. Calculul standardelor pentru restanțe se efectuează în funcție de programele de lucru ale departamentelor, durata ciclului de producție și numărul de piese prelucrate pe schimb.

Pe baza numărului de restanțe, magazinelor li se dau ținte planificate, unde volumele de producție sunt exprimate în seturi condiționate, fără diferențieri pe baza avansurilor din calendar. Setul condiționat este utilizat ca unitate de calcul pentru planificare, iar volumul de stocare poate fi măsurat în numărul de bucăți sau schimburi necesare procesării stocurilor.

Ca urmare, se asigură funcționarea ritmică a nodurilor și secțiunilor interdependente.

Productie la scara mica

Dacă o companie este angajată în producția de mărfuri la scară mică sau chiar pe bucată, planificarea operațională a producției la întreprindere dobândește caracteristici distinctive speciale.

Dezvoltarea planurilor operaționale în producția la scară mică, de regulă, este legată de cerinte tehnice comenzi individuale.

Pe baza acestor circumstanțe, managerii întreprinderilor specializate în rare sau produse unice, de obicei preferă să folosească unul dintre sistemele de planificare descrise mai jos.

1. Tactici de planificare personalizate. Atunci când planificarea depinde de natura comenzilor principale, se construiește un program individual de la capăt la capăt pentru trecerea prin linia de producție pentru fiecare set. Programul ține cont de caracteristicile tehnice și de altă natură ale comenzii și este, de asemenea, în concordanță cu planul general de lucru, care constă în grafice de producție pentru alte truse.
2. Sistem complet de asamblare caracterizat prin alimentarea alternativă a elementelor de asamblare. Pentru fiecare coadă este fixată compoziția pieselor din care este asamblat produsul finit. Momentul de primire a pachetelor de asamblare se corelează cu standardele calendaristice anticipate pentru începerea lucrărilor de asamblare în legătură cu finalizarea fabricării produsului.

Pentru orice tip de producție, o companie poate folosi metoda de planificare „depozit”, care vă permite să acumulați elemente de asamblare standardizate sau similare pentru a le folosi după cum este necesar.

Concluzie

Indiferent de dimensiunea sau specificul companiei, planificarea operațională a producției are un impact tangibil asupra productivității. Prin urmare, un EPP competent ar trebui să se bazeze pe principiile unei abordări științifice a planificării, flexibilității și capacității de a răspunde la schimbările condițiilor pieței.

Practica arată că centralizarea planificării pentru diverse intreprinderi poate fi combinat eficient cu implicarea managerilor de magazine și chiar a angajaților de linie în elaborarea programelor. Combinarea diferitelor abordări ale planificării operaționale vă permite să îmbunătățiți calitatea managementului operațional și a controlului producției.

Sarcina planificării operaționale și a producției este de a organiza munca uniformă, ritmică, coordonată reciproc a tuturor diviziilor de producție ale întreprinderii pentru a asigura implementarea în timp util a planului de stat cu utilizarea economică a resurselor și calitate superioară produse, adică obținerea celor mai bune rezultate finale de producție.

Planificarea operațională constă în programare și dispecerizare (reglementare operațională).

AKI– este etapa finală a planificării în fabrică. Este conceput pentru a asigura specificarea programului de producție, livrarea acestuia la timp către executanți (magazine, site-uri) pe perioade scurte de timp (lună, deceniu, zi, tură, oră). Scopul final al procesului de producție este de a asigura o producție uniformă și ritmată a produselor în volume specificate și în limitele de timp specificate în contractul de furnizare cu produse de înaltă calitate și cea mai bună utilizare a instalațiilor de producție.

Sistem OPP pe: programare– aceasta este elaborarea standardelor planificate calendaristic pentru deplasarea producției (durata ciclului de producție, restanțe, încărcarea echipamentelor și spațiului), întocmirea programelor de reglementare pentru toate etapele. Expediere pe: contabilitatea operațională, monitorizarea și reglarea continuă a procesului de producție, identificarea abaterilor și luarea de măsuri pentru eliminarea acestora în conformitate cu graficele de producție.

OPP - la substație se desfășoară de către departamentul de dispecerat de producție (PDD), condus de directorul de producție.

Structura DOP și compoziția sa cantitativă este determinată de structura substației, volumul producției, gama de produse produse și numărul de PPP.

Toate calculele OPP se bazează pe date tehnice. pregătirea producției și sunt legate de planuri de producție, forță de muncă, s/s și profit.

Procesul operațional la o întreprindere trece prin 3 etape: 1) DOP și plan. Departamentul ek distribuie planul de producție pentru fiecare produs pentru toate atelierele producției principale, determină necesarul de resurse necesare pentru fiecare atelier, calculează necesarul de echipamente, spațiu și forță de muncă. resurse, identificați blocajele și modalitățile de a le elimina. 2) detalierea etapei 1. Pentru fiecare atelier și loc de producție, componentele și piesele sunt planificate și se ia în considerare aplicabilitatea acestora pe unitate de producție. În această etapă se va calcula. calendar - planuri. norme si implementare complex sistem de plată, stabilirea termenelor de onorare a comenzilor de către contractori. 3) Implementare zilnic luând în considerare rezultatele factorilor, sistemul PPE dezvoltat și pe baza acestora, standardele individuale sunt ajustate și apoi organizate sistematic. monitorizarea operațională continuă și reglarea progresului producției.

Operă extrem de organizatorică. calen planificarea și reglementarea producției; eliminarea activităților ineficiente la substație; reducerea stocurilor de mărfuri și materiale. accelerarea cifrei de afaceri, reducerea volumului de lucru în curs. Toate acestea conduc la o scădere a s/s, o creștere a profiturilor și a profitabilității.

40. Elaborarea unui plan operațional de producție.

Elaborarea planurilor operaționale pentru producția și activitățile economice ale unei întreprinderi pentru perioada curentă este etapa finală a planificării intra-societate. Planificarea operațională este concepută pentru a asigura implementarea la timp și de înaltă calitate a sarcinilor anuale prevăzute de planurile de dezvoltare socio-economică a întreprinderii și a firmei. Planificarea operațională se referă la implementarea activităților curente ale serviciilor de planificare economică pe o perioadă scurtă, de exemplu, elaborarea unui program anual de producție, întocmirea bugetelor trimestriale ale întreprinderii, monitorizarea și ajustarea rezultatelor obținute etc.

Planificarea operațională a producției constă în elaborarea celor mai importanți indicatori calendaristici volumetrici ai activităților de producție și economice ale întreprinderii. Orice proces de planificare operațională implică implementarea de către economiști și manageri a unor astfel de etape de activitate precum alegerea unei strategii de dezvoltare a întreprinderii, justificarea formei de organizare a producției, determinarea schemei logistice pentru deplasarea fluxurilor de materiale, dezvoltarea de bază. standarde de calendar și planificare, activitatea de planificare operațională a departamentelor de producție: pregătirea organizațională a producției, organizarea directă a muncii operaționale, monitorizarea continuă și reglarea progresului producției.

În planificarea operațională a producției, în funcție de indicatorii în curs de elaborare, se folosesc următoarele metode de bază: volumetric, calendaristic, precum și varietățile acestora: volumetric-calendar și volumetric-dinamic.

Metoda volumetrică este concepută pentru a distribui volumele anuale de producție și vânzări ale produselor întreprinderii prin diviziuni individualeși intervale de timp mai scurte - trimestru, lună, deceniu, săptămână, zi și oră. Cu ajutorul acestuia, se formează programe lunare de producție ale principalelor ateliere și se planifică momentul lansării produsului sau îndeplinirii comenzilor în toate departamentele de producție ale întreprinderii.

Metoda calendarului este utilizată pentru a planifica intervale de timp specifice pentru lansarea și lansarea produselor, standardele pentru durata ciclului de producție și avansurile în producția de lucrări individuale legate de producția de produse de cap destinate vânzării pe piața de produse corespunzătoare. Aceasta metoda se bazează pe utilizarea standardelor de timp progresive pentru calcularea ciclurilor de producție pentru fabricarea pieselor individuale, a seturilor planificate de produse și a implementării proceselor de asamblare.

Metoda volum-calendar vă permite să planificați simultan calendarul și volumul muncii efectuate la întreprindere în ansamblu pentru întreaga perioadă de timp stipulată - an, trimestru, lună etc. Cu ajutorul acestuia, se calculează durata ciclului de producție pentru lansarea și livrarea produselor pe piață, precum și indicatorii de încărcare a echipamentelor tehnologice și standurilor de asamblare în fiecare divizie a întreprinderii.

Metoda volumetric-dinamică asigură o interacțiune strânsă a unor astfel de indicatori planificați și calculati, cum ar fi timpul, volumele și dinamica producției de produse, bunuri și servicii. În condițiile pieței, această metodă face posibilă luarea în considerare cât mai pe deplin a volumului cererii și capacităților de producție ale întreprinderii și creează o bază de planificare și organizare pentru utilizarea optimă a resurselor disponibile la fiecare întreprindere.

În conformitate cu metodele luate în considerare, este necesar să se facă distincția între tipurile de planificare operațională a producției: calendaristică, volumetrică și mixtă.

Astfel, putem spune că sarcina principală a planificării operaționale se rezumă în cele din urmă la asigurarea progresului bine coordonat și ritmic al tuturor proceselor de producție din întreprindere pentru a satisface cât mai bine nevoile de bază ale pieței, utilizarea rațională a resurselor economice disponibile și maximiza profiturile.