Logistica de productie– aria logisticii, care acoperă procesele de mișcare a fluxurilor de materiale în cadrul unei organizații. O trăsătură caracteristică a instalațiilor în logistica de producție este compactitatea lor teritorială.

Se face o distincție între producția de bunuri materiale și necorporale. Scopul logisticii de producție este de a optimiza fluxurile de materiale în cadrul întreprinderii, creând bunuri materiale sau furnizarea de servicii materiale, cum ar fi ambalarea, depozitarea. O trăsătură caracteristică a obiectelor de studiu din submarin este compactitatea lor teritorială, acestea fiind uneori numite obiecte logistice insulare. Sistemele luate în considerare de logistica de producție se numesc intra-producție. În conformitate cu conceptul de logistică, construcția sistemelor logistice intra-producție ar trebui să asigure posibilitatea coordonării și ajustării constante a planurilor și acțiunilor departamentelor de producție, aprovizionare și gospodărie.

Sistemele logistice luate în considerare de logistica de producție sunt numite sisteme logistice intra-producție. Sistemele logistice intra-producție pot fi luate în considerare la nivel macro și micro.

La nivel macro Sistemele logistice intra-producție acționează ca elemente ale sistemelor macro-logistice. Ele stabilesc ritmul de funcționare a acestor sisteme și sunt surse de fluxuri de materiale. Capacitatea de a adapta sistemele macrologistice la schimbări mediu inconjurator este determinată în mare măsură de capacitatea sistemelor logistice intra-producție incluse în acestea de a modifica rapid compoziția calitativă și cantitativă a fluxului de material de ieșire, adică gama și cantitatea de produse produse.

La nivel micro Sistemele logistice intra-producție sunt un număr de subsisteme care se află în relații și conexiuni între ele, formând o anumită integritate și unitate. Aceste subsisteme: achiziții, depozite, stocuri, servicii de producție, transport, informații, vânzări și personal asigură intrarea fluxului de materiale în sistem, trecerea în interiorul acestuia și ieșirea din sistem. În conformitate cu conceptul de logistică, construcția sistemelor logistice intra-producție ar trebui să asigure posibilitatea de coordonare constantă și ajustare reciprocă a planurilor și acțiunilor de aprovizionare, producție și legături de vânzare în cadrul întreprinderii.

17. Conceptul tradițional și logistic de organizare a producției.

Conceptul de logistică presupune următoarele etape principale: 1- respingerea stocurilor în exces; 2- refuzul excesului de timp pentru efectuarea operațiunilor principale și auxiliare; 3- refuzul de a fabrica loturi de produse al căror volum nu este confirmat de cerere; 4- actualizarea timpului de nefuncţionare a echipamentului; 5- furnizorii ca parteneri.

Conceptul traditional de management al productiei se caracterizeaza prin: 1- producerea produselor in loturi cat mai mari; 2- suport factor echipament; 3- disponibilitatea rezervelor materiale în cel mai mare volum posibil.

Conceptul tradițional a fost aplicat în situațiile în care majoritatea piețelor erau piețe ale vânzătorului. Majoritatea materialelor nu și-au rambursat costul. Logistica se oferă să se adapteze la schimbările cererii datorită rezervei de capacitate de producție, care apare în prezența flexibilității calitative și cantitative a sistemelor de producție. Flexibilitatea calității este obținută prin versatilitatea personalului de producție și prin flexibilitatea producției. Flexibilitatea cantitativă se realizează în diferite moduri, în special prin prezența rezervei forta de muncași echipamente.

8.2. CONCEPTE TRADIȚIONALE ȘI LOGISTICE DE ORGANIZARE A PRODUCȚIEI

Conceptul logistic de organizare a producției include următoarele prevederi de bază:

Refuzul stocurilor în exces;

Refuzul timpului excesiv pentru efectuarea operațiunilor de bază și de transport și depozit;

Refuzul fabricarii serii de piese pentru care nu exista comanda clientului;

Eliminarea timpilor de nefuncţionare a echipamentelor;

Eliminarea obligatorie a defectelor;

Eliminarea transportului irațional în interiorul fabricii;

Transformarea furnizorilor din părți adverse în parteneri binevoitori.

Spre deosebire de logistică, conceptul tradițional de organizare a producției presupune:

Nu opriți niciodată echipamentul principal și mențineți o rată de utilizare ridicată cu orice preț;

Fabricați produse în loturi cât mai mari posibil;

Aveți cea mai mare aprovizionare posibilă de resurse materiale „pentru orice eventualitate”.

Atunci când cererea depășește oferta, putem presupune cu încredere rezonabilă că va fi vândut un lot de produse fabricate ținând cont de condițiile pieței. Prin urmare, obiectivul de utilizare maximă a echipamentului are prioritate. Mai mult, cu cât lotul produs este mai mare, cu atât costul unitar al produsului va fi mai mic. Sarcina implementării nu este în prim plan.

Situația se schimbă odată cu apariția pe piață a „dictației” cumpărătorului. Sarcina de a vinde produsul fabricat într-un mediu competitiv este pe primul loc. Volatilitatea și imprevizibilitatea cererii pieței fac imposibilă crearea și menținerea unor stocuri mari. În același timp, producătorul nu mai are dreptul de a pierde nicio comandă. De aici și nevoia de unități de producție flexibile care să poată răspunde rapid cu producția la cererea emergentă.

Vezi si:

Multă vreme, activitățile tradiționale de producție și marketing s-au bazat pe faptul că fluctuațiile cererii pentru produsele unei anumite producții erau reglementate de stocurile acestor produse. Producția a funcționat în propriul ritm și stocurile produse terminate au fost create, în esență, „pentru orice eventualitate”. Dezavantajele unei astfel de organizări a producției erau evidente. Pe lângă risipa de fonduri semnificative sub forma creării de stocuri care nu sunt încă solicitate, apar costuri pentru depozitarea acestora și, în consecință, costul de producție crește. În plus, astfel de stocuri limitează capacitatea companiei de a satisface cererile privind o nouă gamă sau exprimate în schimbarea cerințelor privind calitatea mărfurilor. Compania devine conservatoare, oportunitățile sale de a-și extinde clientela și de a cuceri noi piețe sunt limitate. În cele din urmă, acest lucru face dificilă (dacă nu complet imposibilă) implementarea politicilor tehnice și de prețuri eficiente și profitabile.

Organizarea și managementul producției în conformitate cu conceptul tradițional se străduiește să mențină grad înalt utilizarea echipamentelor și reducerea costurilor de producție. Indicatorii relevanți sunt monitorizați pe parcursul întregului ciclu de producție. Pe baza rezultatelor monitorizării acestor indicatori se desfășoară anumite activități de management.

Conceptul tradițional de management al producției se bazează pe faptul că produsul fabricat se bazează pe o analiză a condițiilor de piață deja realizată de conducerea de vârf a companiei. Prin urmare, se presupune că produsele din această gamă și din acest volum vor fi vândute mai devreme sau mai târziu. Prin această abordare, obiectivele managementului producției sunt locale și specifice: utilizarea maximă a echipamentelor și evitarea timpilor de nefuncționare, dorința de a produce cel mai mic număr de loturi din cel mai mare volum de produse, de a crește constant productivitatea, inclusiv prin permiterea unui anumit procent de defecte si specializarea restrânsa a personalului de productie .

Realizarea unor astfel de proprietăți de flexibilitate pe care ar trebui să le aibă producție modernă, se realizează prin managementul logisticii.

Principiile logistice ale managementului producției impun ca indicatorii să fie corelați cu eficiența obținută din vânzarea produselor. Cu alte cuvinte, se ține cont de sortimentul, volumele și calendarul vânzărilor și prețurile realizabile.

Posibilitatea creșterii adecvate a volumelor de producție, de ex. flexibilitate cantitativă, se asigură prin crearea rezervelor interne de muncă şi capacitatea de producție, inclusiv rezervele de echipamente.

În condițiile satisfacerii și creării nevoilor pieței în prezența concurenței, primirea comenzilor de la consumatori este imprevizibilă și se poate modifica, adică crește sau scădea și dobândește noi calități. Conducerea de vârf a companiei nu va putea satisface astfel de fluctuații ale cererii consumatorilor doar prin disponibilitatea stocurilor. Mai mult, aceste rezerve îl privează de inițiativă și îl fac conservator.

Conceptul logistic de organizare a producției include următoarele prevederi de bază:

• eliminarea stocurilor în exces;
• refuzul timpului umflat pentru efectuarea operațiunilor de bază de transport și depozit;
• refuzul de a fabrica produse pentru care nu există nicio comandă client;
• eliminarea timpului de nefuncţionare a echipamentelor principale;
• eliminarea obligatorie a defectelor;
• eliminarea transportului irațional în interiorul fabricii;
• transformarea furnizorilor din părțile opuse în parteneri binevoitori.

Managementul logisticii îndeplinește cerințele unei organizații de „producție just-in-time”.
Fabricarea Just-in-Time este un concept filozofic care redefinește obiectivele activitati de productieşi crezând că rezultatul ei este esenţial.

În Statele Unite, producția la timp este interpretată în raport cu patru elemente:

1. Fabricarea produselor finite.
2. Livrare și vânzare.
3. Cumpărare resurse materiale.
4. Utilizarea resurselor materiale achiziționate în producție

Multă vreme, activitățile tradiționale de producție și marketing s-au bazat pe faptul că fluctuațiile cererii pentru produsele unei anumite producții erau reglementate de stocurile acestor produse. Producția a funcționat în propriul ritm, iar stocurile de produse finite au fost create, în esență, „pentru orice eventualitate”. Dezavantajele unei astfel de organizări a producției erau evidente. Pe lângă risipa de fonduri semnificative sub forma creării de stocuri care nu sunt încă solicitate, apar costuri pentru depozitarea acestora și, în consecință, costul de producție crește. În plus, astfel de stocuri limitează capacitatea companiei de a satisface cererile privind o nouă gamă sau exprimate în schimbarea cerințelor privind calitatea mărfurilor. Compania devine conservatoare, oportunitățile sale de a-și extinde clientela și de a cuceri noi piețe sunt limitate. În cele din urmă, acest lucru face dificilă (dacă nu complet imposibilă) implementarea politicilor tehnice și de prețuri eficiente și profitabile.

Organizarea și gestionarea producției conform conceptului tradițional se străduiește să mențină o utilizare ridicată a echipamentelor și să reducă costurile de producție. Indicatorii relevanți sunt monitorizați pe parcursul întregului ciclu de producție. Pe baza rezultatelor monitorizării acestor indicatori se desfășoară anumite activități de management.

Concept tradițional managementul producției se bazează pe faptul că produsul care se produce este fabricat pe baza unei analize a condițiilor de piață deja realizată de conducerea de vârf a companiei. Prin urmare, se presupune că produsele din această gamă și din acest volum vor fi vândute mai devreme sau mai târziu. Prin această abordare, obiectivele managementului producției sunt locale și specifice: utilizarea maximă a echipamentelor și evitarea timpilor de nefuncționare, dorința de a produce cel mai mic număr de loturi din cel mai mare volum de produse, de a crește constant productivitatea, inclusiv prin permiterea unui anumit procent de defecte si specializarea restrânsa a personalului de productie .

Implementarea unor astfel de proprietăți de flexibilitate, pe care ar trebui să le aibă producția modernă, se realizează prin managementul logisticii.

Principiile logistice ale managementului producției impun ca indicatorii să fie corelați cu eficiența obținută din vânzarea produselor. Cu alte cuvinte, se ține cont de sortimentul, volumele și calendarul vânzărilor și prețurile realizabile.

Posibilitatea creșterii adecvate a volumelor de producție, de ex. flexibilitatea cantitativă este asigurată prin crearea de rezerve interne de forță de muncă și de capacitate de producție, inclusiv rezerve de echipamente.

În condițiile satisfacerii și creării nevoilor pieței în prezența concurenței, primirea comenzilor de la consumatori este imprevizibilă și se poate modifica, i.e. creste sau scade si dobandeste calitati noi. Conducerea de vârf a companiei nu va putea satisface astfel de fluctuații ale cererii consumatorilor doar prin disponibilitatea stocurilor. Mai mult, aceste rezerve îl privează de inițiativă și îl fac conservator.

Conceptul de logistică organizarea producției include următoarele prevederi de bază:

Refuzul stocurilor în exces;

Refuzul timpului excesiv pentru efectuarea operațiunilor de bază de transport și depozit;

Refuzul fabricarii produselor pentru care nu exista comanda clientului;

Eliminarea timpilor de nefuncţionare a echipamentelor principale;

Eliminarea obligatorie a defectelor;

Eliminarea transportului irațional în interiorul fabricii;

Transformarea furnizorilor din părți adverse în parteneri binevoitori.

O comparație a principiilor tradiționale și logistice ale managementului producției este dată în tabel. 4.1.

Tabelul 4.1. Principii tradiționale și logistice ale managementului producției

Fluxul de materiale pe drumul său de la sursa primară de materii prime la consumatorul final trece printr-o serie de verigi de producție. Managementul fluxului de materiale în această etapă are propriile sale specificități și se numește logistica de productie, care ia în considerare procesele care au loc în sfera producției materiale, adică în sfera producției de bunuri materiale și servicii materiale.

Proces de fabricație este un ansamblu de muncă și procese naturale care vizează producerea de bunuri de o anumită calitate, gamă și la timp.

Toate procesele de producție sunt împărțite în principale și auxiliare.

Sarcinile logisticii de productie privesc managementul fluxurile de materialeîn cadrul întreprinderilor care creează bunuri materiale sau prestează servicii materiale precum depozitare, ambalare, agățat, stivuire etc.

Sarcina principală a logisticii de producție este de a asigura producția de produse calitatea cerută la timp, deplasarea continuă a obiectelor de muncă și angajarea continuă a locurilor de muncă. Obiecte de logistică - flux și procese materiale.

O trăsătură caracteristică a obiectelor de studiu în logistica producției este compactitatea lor teritorială. În literatură, acestea sunt uneori numite facilități logistice insulare.

Se numesc sistemele logistice considerate de logistica de productie sistemele logistice intra-producție. Acestea includ întreprinderile industriale, întreprinderi cu ridicata cu facilități de depozitare, un hub de marfă, un port maritim hub etc.

Sistemele logistice intra-producție pot fi luate în considerare la nivel macro și micro.

La nivel macro, sistemele logistice intra-producție acționează ca elemente ale sistemelor macrologice. Ele stabilesc ritmul de funcționare a acestor sisteme și sunt sursa fluxurilor de materiale. Capacitatea de a adapta sistemele macrologice la schimbările de mediu este determinată în mare măsură de capacitatea sistemelor lor de logistică intra-producție de a schimba rapid compoziția calitativă și cantitativă a fluxului de material de ieșire, adică gama și cantitatea de produse.

Flexibilitatea calitativă a sistemelor logistice intra-producție poate fi asigurată datorită prezenței unui universal personal de serviciuși producție flexibilă.

Pe nivel micro Sistemele logistice intra-producție sunt subsisteme care se află în relații și conexiuni între ele, formând o anumită integritate, unitate. Aceste subsisteme includ achizițiile, depozitele, stocurile, producția de servicii, transportul, informațiile, vânzările și personalul (acestea asigură intrarea fluxului de materiale în sistem, trecerea în interiorul acestuia și ieșirea din sistem). În conformitate cu conceptul de logistică, construcția sistemelor logistice intra-producție ar trebui să asigure posibilitatea de coordonare constantă și ajustare reciprocă a planurilor și acțiunilor de aprovizionare, producție și legături de vânzare în cadrul întreprinderii.

Concept logistic pentru organizarea productiei include următoarele prevederi principale:

• eliminarea stocurilor în exces;
• refuzul timpului excesiv pentru efectuarea operațiunilor auxiliare și de transport și depozit;
• refuzul fabricării serii de piese pentru care nu există comenzi ale clienților;
• eliminarea timpilor de nefuncţionare a echipamentelor;
• eliminarea obligatorie a defectelor;
• eliminarea transportului irațional în interiorul fabricii;
• transformarea furnizorilor din părțile opuse în parteneri binevoitori.

O organizație logistică vă permite să reduceți costurile într-un mediu competitiv prin concentrarea întreprinderii pe piața cumpărătorului, adică sarcina maximă de echipamente și producția de loturi mari de produse primesc prioritate.

Există două opțiuni pentru gestionarea fluxurilor de materiale.

1. Sistem de împingere adică obiecte de muncă care sosesc la locul de producţie care nu sunt comandate de la unitatea tehnologică (Fig. 6.1).

Această opțiune presupune că producția de produse începe la un capăt al liniei de producție, trece printr-un rând secvenţial operațiuni tehnologiceși se termină cu prelucrarea la celălalt capăt al lanțului de producție. Fluxul de material este emis către destinatar la o comandă primită de legătura de transmisie de la sistemul central de management al producției. În acest caz, la finalizarea procesării într-o secțiune, produsul este transferat în următoarea, indiferent dacă această secțiune este pregătită să accepte produsul pentru prelucrare sau nu. Fiecare parcelă are plan de productie. Cu toate acestea, creați un hard proces tehnologic, a căror toți parametrii ar fi calculați cu precizie în avans este imposibil, prin urmare întreprinderile trebuie să aibă întotdeauna o anumită rezervă de producție, care joacă rolul unui tampon și crește flexibilitatea sistemului. Sistemele push sunt cunoscute ca MRP”. Sistemele de mai sus sunt în mare măsură caracteristice metodelor tradiționale de organizare a producției. Posibilitatea utilizării lor pentru organizarea logistică a producției a apărut în legătură cu utilizarea pe scară largă a computerelor, ceea ce a făcut posibilă creșterea flexibilității acestui sistem.

Orez. 6.1. Sistem cu ejectare a unui produs lansat în producție

2. Sistem de tragereîn care obiectele de muncă sunt furnizate site-ului tehnologic la nevoie. Ajută la reducerea inventarele concomitent cu creșterea flexibilității producției (Fig. 6.2).

Orez. 6.2. Sistem cu tragere a unui produs lansat în producție

Acest sistem presupune primirea produselor de pe site-ul anterior, după cum este necesar. Sistemul de control central nu interferează cu schimbul de fluxuri de materiale între diferite părți ale întreprinderii și nu stabilește curent sarcini de producție. Pe întreprinderile industriale Doar linia finală de asamblare are un plan, iar de aici informații despre necesitatea producerii pieselor necesare sunt trimise la secțiunile anterioare prin carduri speciale. Planul de amplasament se formează în fiecare zi, ceea ce asigură flexibilitatea sistemului.

LA sisteme logistice Sistemul Kanban este legat de pull. Există două tipuri de carduri în acest sistem:

1. carduri de selecție;
2. carduri de comandă de producție.

Fișa de selecție indică numărul de piese care ar trebui luate la locul de procesare anterior.

Fișa de comandă de producție indică numărul de piese care trebuie fabricate la locul anterior.

La locul de depozitare, piesele sunt încărcate într-un stivuitor în cantitățile indicate pe cardurile de selecție. Totodată, cardurile de comandă atașate acestora sunt scoase din cutii, care informează despre comanda pentru producția de piese noi în strictă conformitate cu o anumită sumă. Planul site-ului se formează în fiecare zi. Acest lucru oferă flexibilitate sistemului. Orice mișcare a produselor fără carduri este inacceptabilă. De obicei, un sistem Kanban este combinat cu un sistem de control al calității. Acest sistem nu necesită informatizarea totală a producției, dar necesită o disciplină ridicată a aprovizionării și o mare responsabilitate a personalului, ceea ce limitează implementarea sa în diferite țări.

O atenție deosebită este acordată logisticii de producție principii de organizare rațională a procesului de producție,și anume:

1. asigurarea lucrului ritmic coordonat a tuturor unitatilor de productie dupa un singur program si productie uniforma. Munca ritmică presupune organizarea în timp și spațiu a proceselor individuale, parțiale și private într-un singur proces de producție continuu, asigurând lansarea la timp a fiecărui produs specific în volume stabilite cu cheltuirea minimă a resurselor de producție;
2. asigurarea continuitatii maxime a proceselor de productie. Continuitatea constă în mișcarea obiectelor de muncă și încărcarea locurilor de muncă. Criteriul general de optimizare este că costul minim al resurselor de producție în condiții de producție non-linie poate fi asigurat prin organizarea încărcării continue a locurilor de muncă, în timp ce producția în linie - alegerea unei opțiuni cu timp minim pentru urmărirea interoperațională a pieselor;
3. asigurând fiabilitatea maximă a calculelor planificate și intensitatea minimă de muncă a muncii planificate.

Următoarele probleme trebuie rezolvate:

• deficit de capacitate de producție;
• suboptimalitate planuri calendaristice producție;
• durate lungi cicluri de producție;
• gestionarea ineficientă a stocurilor;
• eficiență scăzută a echipamentului;
• abateri de la tehnologia de producție;
• flexibilitate și manevrabilitate suficientă în atingerea scopului în cazul apariției diferitelor abateri de la plan;
• continuitatea managementului planificat;
• conformitatea sistemului Managementul operational tipul și caracterul producției producție specifică;
• dreptate;
• proporționalitatea, adică asigurarea debitului egal al diferitelor locuri de muncă ale aceluiași proces, precum și asigurarea proporțională a locurilor de muncă cu informații, resurse materiale etc.;
• paralelism;
• concentrarea obiectelor omogene de muncă într-un singur loc.

Legile de bază care asigură optimizarea Procese de producție, sunt: ​​legea ordinii mișcării fluxurilor materiale, legea sincronizării calendaristice a operațiunilor tehnologice, legea rezervării resurselor procesului de producție, legea apariției proceselor principale și auxiliare și legea ritmului proces de producție.

În implementarea obiectivelor logistice, un loc semnificativ este ocupat de noi metode de organizare a producției, care se numesc producție zveltă. Consideră apariția blocajelor ca pe o șansă de a le elimina complet.

Un rol important în asigurarea distribuției raționale a mărfurilor îl au organizațiile comerciale și intermediare, care asigură producției materiile prime și proviziile necesare. Logistica constă aici în alegerea unei strategii de gestionare a achiziției, mișcării și depozitării materialelor, produselor și stocurilor, precum și în gestionarea fluxurilor de informații care însoțesc procesul de distribuție a produselor. Intermediarii logistici devin un instrument eficient pentru economisirea resurselor financiare și materiale în procesul de distribuție a mărfurilor.

3. Sarcina principală a logisticii de producție este de a asigura producția de produse de calitatea cerută în timp util, mișcarea continuă a obiectelor de muncă și angajarea continuă a locurilor de muncă.

4. Există două concepte de organizare a producției: logistică și tradițională.

Conceptul de logistică include următoarele prevederi principale: respingerea stocului în exces; refuzul timpului umflat pentru efectuarea operațiunilor de bază și de transport și depozit; refuzul de a fabrica serii de piese pentru care nu exista comanda clientului; eliminarea timpilor de nefuncţionare a echipamentelor; eliminarea obligatorie a defectelor; eliminarea transportului irațional în interiorul fabricii; transformarea furnizorilor din părțile opuse în parteneri binevoitori.

Conceptul traditional de organizare a productiei presupune niciodata oprirea echipamentelor principale si mentinerea cu orice pret a unei rate ridicate de utilizare; produce produse în loturi cât mai mari posibil; au cea mai mare aprovizionare posibilă de resurse materiale „pentru orice eventualitate”.

5. Logistica de distribuție este un complex de funcții interdependente implementate în procesul de distribuire a fluxului de materiale între diverse cumpărători angro, adică în proces angro bunuri.