Mecanic reparatii echipamente tehnologice. Cumpărați un certificat de mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice Pe baza rezultatelor certificării se eliberează

Pentru formarea mecanicilor de reparații instalatii tehnologice Vă puteți înscrie la un centru educațional specializat. Nu numai cu normă întreagă, ci și învățământul la distanță este posibil, permițându-vă să studiați timp liber. Este planificat să stăpânească teoria de bază și să urmeze o pregătire practică.

Un mecanic lucrează în industria petrolului și gazelor, așa că trebuie să țină cont de specificul echipamentului. Întreține și repara instalațiile, monitorizează starea componentelor și efectuează măsuri de diagnosticare. După antrenament, el este disponibil pentru a repara mecanisme și ansambluri complexe, inclusiv repararea sistemelor complexe de petrol și gaze.

În funcție de nivelul de intrare și de cunoștințele necesare, puteți alege unul dintre următoarele programe:

• pregătire de bază pentru cei care nu au antrenament initialși experiență;
• Instruire;
• recalificare;
• curs de surse neîntreruptibile;
• Securitatea și sănătatea în muncă;
• cercetare energetică specială pentru îmbunătățirea eficienței energetice.

După finalizarea cu succes a programului de formare, studentul primește un certificat de atribuire a gradului și un certificat de specialist. Rangul este atribuit în conformitate cu experiența și nivelul atins. În timpul pregătirii inițiale, rangul 2 este atribuit. Și în cazurile ulterioare, vă puteți îmbunătăți cunoștințele și vă puteți califica pentru clasele 3-7.

CALIFICARE - A 2-A CIFRE

TREBUIE SA POATE:

Dezasamblați, reparați, asamblați și testați componente și mecanisme simple ale mașinilor, aparatelor, conductelor, fitingurilor. Efectuați reparații instalatii simple, unități și mașini, precum și reparații de complexitate medie sub îndrumarea unui mecanic mai înalt calificat. Efectuați prelucrarea metalelor pieselor conform 12-14 calificări (5-7 clase de precizie). Spălați, curățați și lubrifiați piesele. Marcați și găuriți găurile pe flanșe. Efectuați îndreptarea, pilirea și filetarea țevilor. Realizați dispozitive simple pentru asamblarea și instalarea echipamentelor în curs de reparare. Manipulați instrumentele și mecanismele cu grijă, utilizați materialele și energia cu moderație. Organizați-vă rațional la locul de muncă. Respectați cerințele de siguranță a muncii, salubritate industrială, securitate la incendiu și reglementări interne.

Reparator instalatii tehnologice categoria a II-a TREBUIE ȘTIUT:

Proiectarea, scopul și principiul funcționării dispozitivelor și componentelor individuale și echipamentelor care sunt reparate. Condițiile de funcționare ale echipamentului care face obiectul service-ului. Tehnici de bază de lucru lăcătuș. Reguli generale pentru sudare și lipire. Reguli pentru testarea conductelor cu diametru mic. Concepte de bază despre toleranțe și potriviri, calificări, clase de precizie și puritate a prelucrării. Scopul și regulile de utilizare a dispozitivelor și instrumentelor. Tehnici de marcare a conductelor. Reguli de utilizare a uleiurilor, detergenților și lubrifianților. Elemente de desen. Productie, Descrierea postuluiși regulile interne reglementările muncii. *Fundamentele cunoștințelor economice. Politica economică a țării și trăsăturile dezvoltării în scena modernă, sarcini pentru anii următori, principali indicatori plan de productieîntreprinderi, ateliere, echipe. Metode moderne de organizare a muncii și a locului de muncă. Cerințe de securitate industrială și împotriva incendiilor, salubritate industrială.

CALIFICARE - A 3-A CIFRE

TREBUIE SA POATE:

Dezasamblați, reparați, asamblați și testați componente și mecanisme de complexitate medie ale mașinilor, aparatelor, conductelor și fitingurilor. Efectuați reparații la instalații de complexitate medie, componente ale mașinii, precum și cele complexe - sub îndrumarea unui mecanic mai înalt calificat. Dezasamblați și reasamblați echipamentele, pompele și compresoarele. Efectuați prelucrarea metalelor pieselor conform 11-12 calificări (4-5 clase de precizie). Produceți dispozitive de complexitate medie pentru asamblarea și instalarea echipamentelor în curs de reparare.

Reparator instalatii tehnologice categoria a 3-a TREBUIE ȘTIUT:

Proiectarea, scopul și principiul de funcționare al echipamentelor și armăturilor reparate. Specificatii tehnice pentru tevi, otel profilat, materiale de fixare. Fundamentele sudurii, proprietățile metalelor sudate. Reguli pentru operarea echipamentelor. Reguli pentru montarea conductelor. Fundamental schema tehnologicași o diagramă de comunicații pentru instalația de service. Toleranțe și potriviri, calități, parametri de rugozitate.

CALIFICARE - 4 CIFRE

TREBUIE SA POATE:

Dezasamblați, reparați și asamblați instalații complexe, mașini, aparate, conducte și fitinguri folosind mecanisme de ridicare. Efectuați prelucrarea metalelor pieselor conform 7-10 calificări (2-3 clase de precizie). Scoateți și instalați supapele de siguranță de operare și control de la echipamentul rezervorului. Testați, reglați și puneți în funcțiune echipamentele după reparație. Produceți dispozitive complexe pentru asamblarea și instalarea echipamentelor în curs de reparare. Întocmește rapoarte de defecțiuni pentru reparații.

Reparator instalatii tehnologice categoria a IV-a TREBUIE ȘTIUT:

Scop, instalarea echipamentelor complexe. Conditii tehnice pentru repararea, testarea, reglarea si livrarea echipamentelor aflate in reparatie. Bazele întreținerii preventive. Un sistem de toleranțe și potriviri, calități și parametri de rugozitate. Metode de marcare și prelucrare simple a diferitelor piese. Construcția mecanismelor de ridicare și regulile de utilizare a acestora. Bazele tachelarului. Reguli pentru verificarea componentelor și dispozitivelor reparate și asamblate.

CALIFICARE - 5 DESCARCARE

TREBUIE SA POATE:

Produceți, reparați, instalați, demontați, asamblați, testați și reglați instalații, dispozitive, mașini și unități unice deosebit de complexe, folosind mecanisme. Identificați și eliminați defectele în timpul funcționării echipamentului în timpul inspecției în timpul reparațiilor. Inspectați echipamentul reparat pentru acuratețe și test de sarcină. Manipulați instrumentele și mecanismele cu grijă, utilizați materialele și energia cu moderație. Respectați cerințele de siguranță a muncii, salubritate industrială, securitate la incendiu și reglementări interne.

Reparator instalatii tehnologice categoria a 5-a TREBUIE ȘTIUT:

Caracteristicile de proiectare ale echipamentelor deosebit de complexe. Condiții tehnice pentru repararea, testarea și punerea în funcțiune a echipamentelor unice deosebit de complexe. Tehnologia metalelor. Metode de restaurare a componentelor deosebit de complexe și critice. Sarcini admisibile asupra pieselor de operare, componentelor și mecanismelor echipamentelor. Metode moderne de organizare a muncii și a locului de muncă. (*)

niste anii recenti permiteți-ne să tragem o concluzie fără ambiguitate despre creșterea treptată a popularității profesiilor de guler albastru în țara noastră, care la un moment dat a fost redusă la nimic. La o anumită etapă, mulți experți au început să observe o tendință de creștere a penuriei în raport cu reprezentanții profesiilor gulere albastre. Pe de o parte, această situație poate fi explicată prin stereotipul predominant în societate - în special în rândul tinerilor - despre lipsa de prestigiu a profesiilor care sunt clasificate drept profesii de guler albastru.

Mai mulți factori au contribuit la formarea acestei opinii, dintre care unul este popularizarea în mass-media a unui stil de viață asociat cu cariera de succes, succesul „vedetă” în show business, precum și Afaceri mari. Aceste obiective sunt demne de tot respectul și merită atinse, dar nu toată lumea poate fi avocați, cântăreți și oameni de afaceri de succes. Nu este nimic în neregulă să lucrezi cu mâinile tale în cadrul uneia dintre profesiile de lucru, mai ales că orice muncă prestată profesional este demnă de respect. Situația s-a îmbunătățit parțial datorită publicitate socialăși alte proiecte implementate în ultimii ani. În plus, la multe întreprinderi nu existau înlocuitori demni pentru lucrătorii care se pensionau.

Cum să te antrenezi

Să semneze documente

Pe baza cererii, vom pregăti un acord

Plăti factura

După semnarea contractului vom emite o factură de plată

Antrenament complet

Finalizați formarea și primiți un certificat standard.

Textul integral al articolului

În plus, mulți tineri și-au stabilit scopul învățământului superior, indiferent dacă plănuiesc să-și conecteze viața cu această profesie sau nu. Totul este decis de prestigiu și moda dominantă pentru educatie inalta de dragul însuşi faptului de a avea o diplomă. Între timp, dobândirea de abilități profesionale într-unul dintre centrele de învățământ, de exemplu, studiind cursuri de mecanic în întreținerea și repararea echipamentelor, vă permite să priviți cu încredere în viitor. Mai mult decât atât, avantajul incontestabil al studierii la un curs de mecanic în întreținerea și repararea utilajelor față de obținerea unei specialități la o universitate este dobândirea de competențe profesionale într-o perioadă scurtă de timp. În plus, după cum arată practica, pe piața muncii, cererea de reprezentanți ai profesiilor gulere albastre este constantă și neschimbată datorită creșterii industriei, producției și economie nationala. În plus, puteți urma un antrenament în cadrul recalificare profesionalăîn cursuri pentru mecanici în întreținerea și repararea echipamentelor specifice pentru un anumit client sau post. Un alt avantaj indubitabil al pregătirii unui mecanic în cursurile de întreținere și reparare a echipamentelor poate fi luat în considerare în mai multe moduri în care acest lucru poate fi implementat. De exemplu, puteți studia față în față sau de la distanță. Atât prima, cât și a doua metodă au susținătorii lor, dar metoda de învățare la distanță a devenit recent incredibil de populară. Ca parte a unei astfel de pregătiri, studentul poate alege în mod independent un program confortabil și un ritm de învățare, datorită mijloace moderne comunicatii.

După cum sa menționat deja, pregătirea în cursuri de mecanic pentru întreținerea și repararea echipamentelor poate fi efectuată prin alegerea adecvată. Centrul educațional, dintre care sunt multe la noi. Fiecare întreprindere, inclusiv instituție educațională, care rămâne în căutare de mult timp, a trecut proba de competiție, care este prezentă invizibil în condițiile economie de piata. Centrele care consideră că este o chestiune de onoare să ofere servicii de formare de calitate încearcă să atragă profesori de înaltă profesie, care la rândul lor sunt capabili să producă specialiști calificați.

Datorită forței de muncă calificate, nu numai procesul de producție este optimizat, ci și anumite probleme care se referă la siguranță industrială. Se întâmplă ca unele lucrări să poată fi efectuate de lucrători cu fracțiune de normă. De fapt, aceștia sunt nevoiți să desfășoare munca fără a avea competențele profesionale dobândite prin formare, motiv pentru care apar destul de des situații traumatice asociate accidentelor. Pentru a evita acest lucru, angajatorii responsabili nu permit persoanelor fără pregătire profesională să desfășoare activități de muncă. Pregătirea la cursuri de mecanic pentru întreținerea și repararea echipamentelor se desfășoară în etape. Dacă prima etapă se referă la pregătirea teoretică, atunci a doua este în întregime dedicată practicii, timp în care viitorii specialiști sunt învățați să aplice informațiile teoretice în practică. În special, în timpul etapei teoretice, programul prevede stăpânirea următoarelor secțiuni:

• introducere;
• informatii speciale privind profesia de mecanic in intretinerea si repararea utilajelor;
• Securitatea și sănătatea în muncă;
• Siguranța privind incendiileși salubritate industrială;
• siguranță industrială;
• redare prim ajutorîn caz de accidentare la locul de muncă.

În plus, în etapa teoretică, viitorii specialiști învață instalații sanitare; urmează știința materialelor; învață să citești desene; sectia de mecanica, inginerie electrica; dispozitiv, echipament, operare și reparare a echipamentelor; mecanizare si automatizare proces de producție; bazele economiei.

Pregătirea practică în cursurile de mecanică pentru întreținerea și repararea echipamentelor este de obicei alocat mai mult timp decât pregătirea teoretică. Acest lucru se datorează faptului că viitorul profesionalism al unui lăcătuș depinde de dobândirea de abilități practice. După finalizarea întregului program de pregătire pentru un curs de mecanic în întreținerea și repararea echipamentelor, studenții trebuie să promoveze un examen de certificare. Pe baza rezultatelor certificării, specialistului i se eliberează un certificat de specialist, care indică al său categoria de calificare. Este important să ne amintim că conform curentului legislatia muncii persoanele care nu dețin certificatul corespunzător nu pot desfășura activități profesionale în cadrul profesiei. Fără abilități speciale și informații stăpânite cu privire la reglementările de siguranță la locul de muncă, orice persoană este o bombă cu ceas. Fără o pregătire adecvată, un astfel de specialist autodidact este probabil să facă o greșeală sau o neglijență, ceea ce va duce la consecințe dezastruoase.

Antrenament pemecanic reparatii instalatii tehnologice – cerinta obligatorie specialiștilor care sunt implicați în monitorizarea, diagnosticarea, întreținerea și repararea componentelor, mecanismelor și ansamblurilor echipamentelor de rafinare a petrolului și gazelor (Ordinul Ministerului Muncii și protectie sociala RF din 27 noiembrie 2014 Nr. 944n). Cursul este recomandat specialiștilor ca suplimentar educatie profesionala, dar pe baza ei vă puteți îmbunătăți și calificările.

Informații despre curs

Aflați termenii și costul instruirii sau sunați la 8 800 555-93-71 (număr gratuit în Federația Rusă)

Ce include pregătirea unui mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice?

Educaţie profesie muncitoare cu eliberarea unui certificat de mecanic pentru repararea instalaţiilor tehnologice vă permite să studiați în detaliu metode moderne asigurarea operabilității componentelor, mecanismelor și ansamblurilor echipamentelor de prelucrare a petrolului și gazelor.

Referinţă! Un certificat de mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice indică faptul că specialistul a urmat o pregătire regulată - cel puțin o dată la 5 ani; înțelege actualizările tehnologice; familiarizat cu regulile de siguranță. Este necesar pentru montatori mecanici, montatori de montaj si reparatori de echipamente industriale.

Cursul vă permite să obțineți un certificat de mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice de 2-7 categorii. Acesta abordează o gamă largă de probleme care permit solicitantului să înceapă imediat să lucreze în specialitatea sa după absolvire:

• efectuarea operațiunilor de întreținere și pregătirea pentru repararea echipamentelor de rafinărie de petrol;
• întreținerea mecanismelor, echipamentelor, unităților și mașinilor de complexitate medie;
• efectuarea de reparații la componente și mecanisme, echipamente, unități și mașini de complexitate medie;
• întreținerea și repararea echipamentelor complexe, de mari dimensiuni, unice, experimentale și experimentale ale rafinăriilor de petrol.

ID-ul eșantionului

ETKS (Directorul unificat de tarifare și calificare a muncii și profesiilor muncitorilor)

Punct important! În funcție de categoria atribuită studentului, orarul orelor teoretice și practice poate varia.

Programul de pregătire pentru mecanici în repararea instalațiilor tehnologice acoperă următoarele aspecte teoretice și practice:

Selectați rangul

Curs de formare montator reparatii instalatii tehnologice categoria a II-a

Caracteristicile lucrării.

Dezasamblarea, repararea, asamblarea și testarea componentelor și mecanismelor simple ale mașinilor, aparatelor, conductelor, fitingurilor. Repararea instalațiilor, unităților și mașinilor simple, precum și de complexitate medie, sub îndrumarea unui mecanic mai înalt calificat. Prelucrarea pieselor conform 12 - 14 calificări (5 - 7 clase de precizie). Spălarea, curățarea și lubrifierea pieselor. Marcare și găurire pe flanșe. Îndreptarea, pilirea și filetarea țevilor. Fabricarea de dispozitive simple pentru asamblarea și instalarea echipamentelor aflate în reparație.

Trebuie știut:

proiectarea, scopul și principiul de funcționare a dispozitivelor individuale și a componentelor echipamentului reparat; condițiile de funcționare ale echipamentului care urmează să fie întreținut; tehnici de bază de lăcătuș; reguli generale sudare și lipire; reguli pentru testarea conductelor cu diametru mic; concepte de bază despre toleranțe și potriviri, calificări, clase de precizie și puritate a prelucrării; scopul și regulile de utilizare a dispozitivelor și instrumentelor; tehnici de marcare a conductelor; elemente de desen; reguli de utilizare a uleiurilor, detergenților și lubrifianților.

Exemple de lucru

1. Capace de trapă pentru mașini și aparate - demontare și instalare.
2. Garduri - demontare si montare.
3. Garnituri - fabricatie.
4. Schimbătoare de căldură de tip „pipe in pipe” - demontare.
5. Conducte sistem de racire si lubrifiere - curatare.
6. Injectoare de gaz - revizie.

Înscrie-te la un curs (categoria a 2-a)

Curs de formare montator reparatii instalatii tehnologice, categoria a III-a

Caracteristicile lucrării.

Dezasamblarea, repararea, asamblarea și testarea componentelor și mecanismelor de complexitate medie ale mașinilor, aparatelor, conductelor, fitingurilor. Repararea instalațiilor, ansamblurilor și mașinilor de complexitate medie, precum și a celor complexe sub îndrumarea unui mecanic mai înalt calificat. Prelucrarea pieselor conform 11 - 12 calificări (4 - 5 clase de precizie). Demontarea si montarea tubulaturii aparatelor, pompelor, compresoarelor. Producția de dispozitive de complexitate medie pentru asamblarea și instalarea echipamentelor aflate în reparație.

Trebuie știut:

proiectarea și principiul de funcționare a echipamentelor și armăturilor reparate; specificatii tehnice pe conducte; otel profilat, materiale de prindere; elementele de bază ale sudării; proprietățile metalelor sudate; reguli pentru montarea conductelor; reguli de funcționare a echipamentelor; schema tehnologica si schema de comunicare a instalatiei deservite; toleranțe și aterizări; calități și parametri de rugozitate.

Exemple de lucru

1. Fitinguri de joasă presiune - demontare, reparare, montare.
2. Compresoare - demontarea si demontarea supapelor, garnituri de ulei, deflectoare de ulei, traverse, rulmenti, capace de supape si cilindri.
3. Pompe de ulei, ungere - demontare, reparare.
4. Pompe cu piston, piston, centrifuge și cu roți dințate, demontare și reparare.
5. Garnituri de ulei - ambalare.
6. Conducte și aparate pentru sistemul de răcire și lubrifiere a compresoarelor și pompelor - demontare.
7. Conducte cuptor, plăci și spațiu inter-placă al coloanelor, țevi și spațiu inter-tub al schimbătoarelor de căldură, țevi ale condensatoarelor frigidere - curățarea de cocs și depuneri.

Înscrie-te la un curs (categoria a 3-a)

Curs de pregătire montator pentru repararea instalațiilor tehnologice, categoria a IV-a

Caracteristicile lucrării.

Demontarea, repararea, asamblarea instalațiilor complexe, mașinilor, aparatelor, conductelor și fitingurilor cu ajutorul mecanismelor de ridicare. Prelucrarea pieselor conform 7 - 10 calificări (2 - 3 clase de precizie). Demontarea și instalarea supapelor de siguranță de lucru și control din echipamentul rezervorului. Testarea, reglarea si predarea echipamentelor dupa reparatie. Fabricarea de dispozitive complexe pentru asamblarea și instalarea echipamentelor de reparații. Intocmirea rapoartelor de defecte pentru reparatii.

Trebuie știut:

scop, amenajarea echipamentelor complexe; conditii tehnice pentru repararea, testarea, reglarea si livrarea echipamentelor aflate in reparatie; elementele de bază ale întreținerii preventive; sistem de toleranțe și potriviri, calități și parametri de rugozitate; metode de marcare și prelucrare a diferitelor piese simple; amenajarea mecanismelor de ridicare și regulile de utilizare a acestora; elementele de bază ale tachelarului; reguli de verificare a componentelor și dispozitivelor reparate și asamblate.

Exemple de lucru

1. Răcitoare de aer - demontarea cutiei de viteze.
2. Dispozitive de tip coloană - repararea, montarea dispozitivelor interne, demontarea și montarea capacelor și capetelor.
3. Schimbatoare de caldura - montaj.
4. Granulatoare, cristalizatoare, mixere, filtre - demontare, reparare, montare.
5. Compresoare cu piston - demontare, reparare si montare cilindri, arbore cotit, ansamblu cruce, supape, pistoane.
6. Compresoare centrifuge - demontarea rotorului, repararea rulmenților și cuplajelor cu roți dințate.
7. Pompe centrifuge, cu carcasă dublă și cu mai multe etape, cu mai mult de patru rotoare - dezasamblare.
8. Cuptoare tubulare - înlocuire țevi, gemene.
9. Reactoare - înlocuirea felinarului, îndepărtarea capetelor, îndepărtarea și instalarea buzunarului termocuplului de zonă, asamblarea ansamblului de etanșare și conexiuni de cuplare.
10. Cutii de viteze - reparatie, montaj, reglaj.

Înscrie-te la un curs (categoria a 4-a)

Curs de formare montator reparatii instalatii tehnologice, categoria a V-a

Caracteristicile lucrării.

Demontarea, repararea, montarea instalațiilor deosebit de complexe de mașini, aparate, unități, conducte, fitinguri folosind mecanisme și livrare după reparație. Prelucrarea pieselor și ansamblurilor metalelor conform 6 - 7 calificări (1 - 2 clase de precizie). Demontarea, repararea și montarea componentelor și echipamentelor în condiții de aterizări intense și dense. Examinarea tehnică a echipamentelor.

Trebuie știut:

dispozitiv și caracteristici de proiectare echipamente complexe; succesiunea tehnologică și organizarea muncii în timpul reparației, asamblarii, instalării echipamentelor; toate tipurile de materiale utilizate în reparații; metode pentru determinarea uzurii premature a pieselor; echilibrarea statică și dinamică a mașinilor; construcții geometrice cu marcaje complexe; metode de refacere a pieselor uzate; metode de reparare a echipamentelor și echipamentelor care funcționează la presiune ridicată.

Exemple de lucru

1. Aparatură - repararea carcasei (nu necesită tratament termic), plăci de verificare pentru barbotare.
2. Supape de închidere, siguranță și control - dezasamblare, reparare, șlefuire, montare și reglare.
3. Conducte de aerisire - montaj.
4. Suflante, suflante pe gaz si supraalimentatoare - reparatii, testare.
5. Compresoare, pompe - răzuire carcase de rulmenți și alte piese de mașini, repararea supapelor de siguranță și de reținere.
6. Compresoare cu piston - reglaj si punere in functiune.
7. Compresoare motoare pe gaz - reparatie.
8. Condensatoare frigidere - demontare si montare sectiuni.
9. Mori cu bile, mori cu role, concasoare, site, aspiratoare de fum, granulatoare - renovare majoră, test, trecere.
10. Pompe centrifuge, cu carcasă dublă și cu mai multe etape, cu mai mult de patru rotoare - reparație, asamblare, punere în funcțiune.
11. Cuptoare tubulare - control, respingere conducte.
12. Reactoare - reparatii.
13. Schimbatoare de caldura (materii prime) pentru hidrotratare, reformare catalitica, hidrocracare si alte reparatii de peste 200 atm.
14. Centrifuge - reparatii.

Înscrie-te la un curs (categoria a 5-a)

Curs de pregătire montator pentru repararea instalațiilor tehnologice, categoria a VI-a

Caracteristicile lucrării.

Repararea, instalarea, demontarea, asamblarea, testarea și reglarea instalațiilor, dispozitivelor, mașinilor și unităților unice deosebit de complexe care utilizează mecanisme. Identificarea și eliminarea defectelor în timpul funcționării echipamentului și în timpul inspecției în timpul reparațiilor. Precizia și testarea sarcinii echipamentelor reparate.

Trebuie știut:

caracteristici de proiectare ale echipamentelor deosebit de complexe; condiții tehnice pentru repararea, testarea și punerea în funcțiune a echipamentelor unice deosebit de complexe; tehnologia metalelor; metode de restaurare a componentelor deosebit de complexe și critice; sarcinile admisibile asupra pieselor de operare, componentelor și mecanismelor echipamentelor; sisteme de întreținere și reparare a echipamentelor.

Exemple de lucru

1. Răcitoare de aer - asamblarea și alinierea cutiei de viteze.
2. Filtru de vacuum tambur - inlocuire carcase intermediare de rulment, reparare placa frontala, reglare cap de came, punere in functiune.
3. Granulatoare - sortarea pieselor, repararea și montarea capului de antrenare, opritor, alinierea motorului electric de antrenare principal, alinierea suportului cuțitului.
4. Compresoare centrifuge - reparatii garnituri labirint si rotor; echilibrare rotor, aliniere, asamblare.
5. Compresoare cu motor pe gaz - montare, reglare, testare.
6. Cazane de căldură reziduală - reparații majore, încercări hidraulice. Garnituri de lentile pentru conducte de înaltă presiune (700 - 2500 atm) - reparație.
7. Cuptoare tubulare - testarea (hidraulică sau pneumatică) a serpentinei.
8. Reactoare - reparatii vas, incercari hidraulice.
9. Reactoare de cracare catalitică - înlocuirea prizei, compensatorului lentilei și secțiunii drepte a ridicătorului de presiune, sticlă a plăcii de separare, țevi laterale și galerie de evacuare.
10. Reactoare de reformare catalitica si hidrotratare - reparatii si montaj sticla, dispozitive de distributie, buzunar termocuplu zonal.
11. Reactoare cu agitator - instalarea unui agitator și funduri într-un reactor de înaltă presiune, alinierea și montarea racordurilor de cuplare, testarea hidraulică.
12. Regeneratoare de cracare catalitică - înlocuirea bobinei, zone defecte, rețea de distribuție, producerea unei cutii de aer, înlocuirea zonelor defecte.
13. Cutii de viteze planetare si cu profil de dinte complex - montaj.
14. Schimbatoare de caldura (materii prime) pentru hidrotratare, reformare catalitica, hidrocracare si alte instalatii peste 200 atm, montaj, incercari.
15. Conducte de înaltă presiune pentru orice lichide și gaze, precum și conducte ale unităților reactoare de reformare catalitică, hidrotratare, hidrocracare - reparații, montaj.
16. Turbine cu abur - verificarea decalajului dintre pale, carcasă, rotor; repararea și stabilirea golurilor la etanșări cu diafragmă, etanșări cutie de presa, rulmenți de tracțiune și de susținere, aliniere, reglare.
17. Turbocompresoare - revizie si livrare.
18. Centrifuge - presarea cuplajelor de ambreiaj, alinierea arborilor, presarea și montarea carcasei etanșării mecanice, demontarea și montarea sondelor, răzuirea rulmenților, bucșe, sortarea pieselor, punerea în funcțiune.

Înscrie-te la un curs (categoria a 6-a)

Curs de pregătire montator pentru repararea instalațiilor tehnologice, categoria a VII-a

Caracteristicile lucrării.

Ajustare și ajustare complexă a complexului complexe tehnologice, instalatii combinate si de mari dimensiuni. Întreținere și diagnosticare, inclusiv diagnosticarea vibrațiilor utilajelor în timpul funcționării și în timpul reparațiilor. Testarea sarcinii și reglarea mecanismelor deosebit de complexe și a echipamentelor reparate. Menținerea documentației tehnice pentru exploatarea și repararea echipamentelor, participarea la punerea în funcțiune a complexelor și instalațiilor tehnologice complexe. Managementul lucrătorilor cu calificare redusă.

Trebuie știut:

metode de înființare a complexelor și instalațiilor tehnologice complexe; caracteristici de proiectare ale echipamentelor deosebit de complexe; documentație tehnică pentru repararea, testarea și punerea în funcțiune a echipamentelor deosebit de complexe; tehnologia metalelor; sistemul de admitere și debarcare; metode moderne restaurarea pieselor și ansamblurilor - pulverizare cu plasmă, utilizarea metal-plastic și altele; sistem de întreținere preventivă programată a echipamentelor la rafinăriile de petrol.

Înscrie-te la un curs (clasa a VII-a)

Cui se adresează formarea profesională?

Solicitanții care îndeplinesc următoarele cerințe pot obține o profesie utilă și, cel mai important, solicitată la Moscova:

vârsta de la 18 ani; starea de sănătate corespunzătoare profesiei; prezenţa unei anumite calificări (la atribuirea rangurilor de nivel superior).

Referinţă!Un angajat poate aplica la cursuri prin: după plac sau în direcţia întreprinderii angajatoare.

Documente necesare

Pentru a vă înscrie la cursuri de stăpânire a unei profesii active, este important să aveți grijă de pregătirea acesteia documente:

copie a pașaportului; (detalii pașaport) o copie a documentului privind studiile (liceal, secundar de specialitate, superior); adeverință medicală în funcție de profesia aleasă (nu întotdeauna obligatorie); cererea unui ascultător

Dacă o organizație trimite un student să se formeze ca mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice, atunci la pachetul de lucrări este atașat un card cu detaliile acestuia.

Instruirea mecanicilor pentru repararea instalațiilor tehnologice se efectuează în conformitate cu Ordinul Ministerului Muncii și Protecției Sociale al Federației Ruse din 27 noiembrie 2014 nr. 944n „La aprobare standard profesional„Montaj de instalații tehnologice”, „Lista profesiilor muncitorilor, posturilor de salariați pentru care se efectuează formare profesională”, aprobat prin Ordinul Ministerului Educației și Științei nr.513 din 07.02.2013, cerințele din Tariful unificat și catalogul de calificare al lucrărilor și profesiilor muncitorilor, Clasificator integral rusesc profesii ale lucrătorilor, posturi de angajați și gradele salariale.

Instalațiile tehnologice sunt un complex de producție de structuri și echipamente situate într-o clădire sau pe un loc separat al unei întreprinderi și destinate implementării unui proces tehnologic.

Profesia de mecanic în repararea instalațiilor tehnologice necesită următoarele abilități: demontarea, repararea, montarea și testarea componentelor și mecanismelor de mașini, aparate, conducte, fitinguri de complexitate variată; repararea instalațiilor, unităților și mașinilor de complexitate diferită; prelucrarea metalelor pieselor conform calificărilor; spălarea, curățarea și lubrifierea pieselor; marcarea și forarea găurilor pe flanșe; îndreptarea, pilirea și filetarea țevilor; producerea de dispozitive simple pentru asamblarea și instalarea echipamentelor în curs de reparare etc.

Un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice trebuie să cunoască: proiectarea, scopul și principiul de funcționare a dispozitivelor și componentelor individuale ale echipamentului care se repara; condițiile de funcționare ale echipamentului care urmează să fie întreținut; tehnici de bază de lăcătuș; reguli generale de sudare și lipire; reguli pentru testarea conductelor cu diametru mic; concepte de bază despre toleranțe și potriviri, calificări, clase de precizie și puritate a prelucrării; scopul și regulile de utilizare a dispozitivelor și instrumentelor; tehnici de marcare a conductelor; elemente de desen; reguli de utilizare a uleiurilor, detergenților și lubrifianților etc.

Pentru a efectua lucrări, un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice trebuie să urmeze pregătire profesională, nu mai mult de o dată pe an și nu mai puțin de o dată la 5 ani, să urmeze cursuri de formare de scurtă durată de cel puțin 72 de ore pentru a dobândi cunoștințe noi și abilități și își măresc rangul, au fișă medicală fara contraindicatii. Este important ca persoanele sub 18 ani să nu aibă voie să lucreze ca mecanic reparator de instalații tehnologice.

Costul pregătirii și termenii de studiu

ANO DPO „Centrul de formare completă pentru recalificarea personalului” oferă formare profesională în următoarele programe:

Forma de studiu:învățământ cu normă întreagă, cu fracțiune de normă, la distanță folosind tehnologiile de internet.

Ce este inclus în programul de instruire

În procesul de însuşire a programului de instruire, elaborat ținând cont de Ordinul Ministerului Muncii și Protecției Sociale al Federației Ruse din 27 noiembrie 2014 nr. 944n „Cu privire la aprobarea standardului profesional „Montaj de instalații tehnologice”, Ordinul Ministerului Muncii al Rusiei nr. .513 din 2 iulie 2013 „Cu privire la aprobarea Listei profesiilor de muncitori, posturi de salariați pentru care pregătire profesională” pentru învățare. profesie muncitoare de mecanic pentru reparatii instalatii tehnologice Sunt studiate următoarele întrebări:

• Economia industriei
• Stiinta Materialelor
• Bazele ingineriei electrice și echipamentelor electrice ale PS
• Fundamentele mecanicii tehnice
• Citirea desenelor și a diagramelor de flux de proces
• Toleranțe și aterizări. Măsurători tehnice
• Instalatii sanitare
• Instrumentaţie
• Siguranta industriala, impotriva incendiilor si a muncii
• Protectia mediului
• Compoziția și proprietățile uleiului
• Echipamente pentru conductele petroliere principale
• Pompe, ventilatoare și designul lor
• întreținere si repararea pompelor si ventilatoarelor
• Regulatoare de presiune, filtre de murdărie. Mentenanță și reparații
• Rezervoarele stațiilor de pompare a petrolului și structura acestora
• Întreținerea și repararea rezervoarelor și a echipamentelor rezervoarelor principale
• Conducte, întreținerea și repararea acestora
• Fitinguri pentru conducte: robinete, robinete, supape cu pârghie de siguranță, cutii de viteze electrice. Mentenanță și reparații
• Echipamente auxiliare ale stației de pompare a uleiului: sistem de ulei, sistem de răcire, sistem de pompare pentru scurgeri, ventilație, canalizare, alimentare cu apă. Mentenanță și reparații
• Repararea si restaurarea pieselor echipamentelor
• Analiza opririi de urgență

Cursurile au loc în sala de clasa ANO DPO „Centrul Comprehensiv de Formare pentru Recalificarea Personalului”, precum și prin portalul de Internet al site-ului Centrului de Formare.

La finalizarea instruirii, veți fi eliberat

• Certificat pentru fiecare angajat care a promovat certificarea;
• Protocol comisie de certificare cu o listă a angajaților care au promovat certificarea.

Cum să te antrenezi ca mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice

După finalizarea pregătirii profesionale (sau la o școală de specialitate sau la un centru de formare), un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice trebuie să urmeze anual cursuri de formare de scurtă durată de cel puțin 72 de ore, nu mai mult de o dată pe an și nu mai puțin de o dată la 5 ani.

Avantajele lucrului cu ANO DPO „Centrul de formare completă pentru recalificarea personalului”

• toate programele de formare sunt elaborate de profesori ținând cont de educația modernă și materiale didactice utilizarea noilor tehnologii în predare;
• Un formular convenabil a fost dezvoltat pentru dvs biblioteca electronica conform materialului educațional al cursului;
• costul pregătirii pentru a deveni mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice este semnificativ mai mic decât cel al altor centre de formare;
• Instruirea are loc la un moment convenabil pentru dvs. și în forma cerută pentru organizația dvs.

Documente necesare