Ce este o tranziție asistată. Funcționare tehnologică, instalare, poziție, tranziție, mutare. Tranziție auxiliară, mișcare. Elemente ale funcționării tehnologice și caracteristici ale procesului tehnologic

O parte integrantă și bază a producției este procesul tehnologic.

Proces tehnologic- este o parte proces de producție direct legată de transformarea succesivă a unui obiect într-un produs de producţie. Pe parcursul proces tehnologic are loc o schimbare a formei și dimensiunii, proprietăților fizice și chimice ale obiectelor de muncă și, ca urmare, sunt create părți individuale, ansambluri, ansambluri și produse în ansamblu. Tehnologic, acestea. legate de tehnologie, de prelucrare a materialelor, a produselor după o tehnologie strict stabilită. Procesul tehnologic din sistemul de producție (atelier, fabrică) joacă un rol dominant deoarece perfecționarea acestuia este cea care determină direcția de transformare a părții suport a sistemului de producție și, în ultimă instanță, îmbunătățirea sistemului de producție în sine. Diferența dintre procesele de producție se datorează varietății de produse de producție, materii prime, materii prime, metode de producție, metode și metode de lucru și alți factori specifici. Este posibil să se evidențieze industriile în care procesul tehnologic se bazează pe metode chimice de prelucrare a materiilor prime (de exemplu, metalurgie, industrii chimice, Industria alimentară etc.), precum și industriile asociate cu prelucrarea mecanică a materiilor prime și semifabricatelor (inginerie, textile, prelucrarea lemnului etc.). În primul dintre ele, producția se caracterizează prin continuitatea proceselor tehnologice, în al doilea - prin discontinuitatea acestora. În consecință, procesele tehnologice sunt clasificate în continue și discontinue. Creșterea gradului de continuitate îmbunătățește eficiența producției.

Procesul tehnologic constă dintr-un număr de operații tehnologice. Operația constă într-o serie de acțiuni pe fiecare subiect al muncii. Printre aceste acțiuni se numără:

cursa de lucru;

Mișcare auxiliară.

cursa de lucru- piesa finalizata tranziție tehnologică, constând dintr-o singură mișcare a sculei față de piesa de prelucrat, însoțită de o modificare a formei, dimensiunii, finisajului suprafeței sau proprietăților piesei de prelucrat.

Mișcare auxiliară- partea finalizată a tranziției tehnologice, constând dintr-o singură mișcare a sculei față de piesa de prelucrat, care nu este însoțită de o modificare a formei, dimensiunilor, finisajului suprafeței sau proprietăților piesei de prelucrat, dar necesară pentru finalizarea cursei de lucru.

Împărțirea operațiunii în mișcări de lucru și auxiliare face posibilă identificarea modalităților regularităților în desfășurarea proceselor tehnologice. Operatiile tehnologice pot fi:

pozițional;

Puncte de control;

Pozițional - prin.

operatii pozitionale numite cele în care piesa de prelucrat este fixată în mașină, iar unealta în proces de prelucrare primește mișcarea necesară (piese de șlefuit, pe o mașină cu bandă de șlefuit cu o masă mobilă).

Prin operațiuni se numesc acelea în care piesele de prelucrat în proces de prelucrare se deplasează continuu de-a lungul mașinii (prelucrarea piesei pe o rindele). Aceste operațiuni se caracterizează printr-o productivitate ridicată a muncii, adică. piesele de prelucrat trec prin mașină într-o singură direcție.

Operații de trecere de poziție- operații în care piesa de prelucrat se deplasează de-a lungul mașinii în timpul prelucrării, apoi se oprește pentru a efectua operația și se deplasează din nou până la capătul mașinii (presa cu o singură travă cu încărcare și descărcare automată).

O operațiune tehnologică poate fi împărțită în mai multe operațiuni sau mai multe operațiuni pot fi înlocuite cu una singură. Numărul de operațiuni incluse în procesul tehnologic depinde de nivelul de tehnologie și de organizarea producției la o întreprindere dată. Lărgirea sau împărțirea operațiunii are o mare importanță de producție. De exemplu, împărțirea unei operațiuni în mai multe operațiuni permite lucrătorului să se adapteze mai bine la implementarea acestora, ceea ce ajută la creșterea productivității muncii. În compoziția structurală operare tehnologica include instalare, poziție, tranziție, trecere.

Procesul tehnologic constă dintr-o serie de operații care pot fi efectuate cu una sau mai multe instalații de piese.

O parte a procesului tehnologic de prelucrare a uneia sau mai multor piese, efectuată la un loc de muncă continuu, până la trecerea la prelucrarea piesei următoare, se numește Operațiune .

Structura operațiunii tehnologice este cel mai bine luată în considerare folosind exemplul de prelucrare a metalelor. Compoziția operațiunii tehnologice include instalarea, poziția, tranziția, trecerea. Se numește partea din operațiunea tehnologică efectuată cu fixarea neschimbată a pieselor de prelucrat sau a unității de asamblare în curs de prelucrare. instalare. De exemplu, găurirea mai multor găuri într-o piesă de prelucrat pe un ax multiplu masina de gaurit poate fi realizat într-o singură instalație, adică cu o singură fixare a piesei de prelucrat pe masa mașinii. Dacă această operație este efectuată pe o mașină cu un singur ax, atunci vor fi necesare atâtea setări (fixări) ale piesei de prelucrat câte găuri vor exista în ea.

Poziție - o poziție fixă ​​ocupată de o piesă de prelucrat sau de o unitate de asamblare fixă ​​în mod invariabil, împreună cu un dispozitiv de fixare relativ la o unealtă sau un echipament fix, pentru a efectua o anumită parte a unei operații. De exemplu, găurirea mai multor găuri într-o piesă de prelucrat pe o mașină de găurit cu un singur dispozitiv poate fi efectuată într-o singură instalație (o fixare a piesei de prelucrat în jig); poziția piesei de prelucrat față de unealtă se va schimba de câte ori este necesar să se facă găuri. Astfel, aceeași operațiune poate fi efectuată într-un setup și o poziție, sau într-un setup și mai multe poziții. Productivitatea muncii este cea mai mare cu mai puține instalații și posturi. Prin reducerea numărului de setări, se realizează o utilizare mai bună a mașinii. O operație tehnologică poate fi efectuată în una sau mai multe tranziții.

Tranziție- aceasta este o parte finalizată a operațiunii tehnologice, caracterizată prin prelucrarea unei suprafețe a piesei de prelucrat, cu aceeași unealtă într-un mod de tăiere dat. De exemplu, prelucrarea unei piese de prelucrat pe o mașină de îmbinare din trei laturi, operația constă în trei tranziții - prelucrarea feței și prelucrarea secvențială a două margini. În același timp, o tranziție poate consta din una sau mai multe treceri.

trecere - aceasta este partea operației efectuată într-o singură mișcare a piesei de prelucrat, când un strat de material prelucrat este îndepărtat. De exemplu, pentru a alinia fața unei piese de prelucrat pe o articulație, în funcție de curbura acesteia, pot fi necesare nu una, ci mai multe treceri ale piesei de prelucrat prin mașină.

Procesul tehnologic poate fi împărțit în părți separate, etape. Depinde de complexitatea produsului. Cunoscând structura operației tehnologice, se poate reprezenta procesul tehnologic sub forma unei diagrame (Fig. 8.21)

Există 2 componente în sistemul de producție:

1. procesul tehnologic de producție și asigurarea funcționării acestuia;

2. dezvoltarea sistemului de producţie în ansamblu.

Sub sistem de producere trebuie înțeles ca o unitate structurală organizațională - integrală în care este implementat un set de procese de producție interdependente care vizează fabricarea produse specifice. Acesta este un atelier, o fabrică, o combină etc.

Pentru analiza și caracterizarea proceselor tehnologice se folosesc diverși parametri, care sunt selectați în funcție de obiectivele stabilite, de exemplu, pentru a distinge un anumit proces tehnologic de un număr de altele similare, se folosesc parametrii procesului tehnologic însuși. De exemplu, temperatura și presiunea fluidului de lucru, compoziția sa, schema echipamente tehnologice etc.

Pentru a compara procese de același tip, se folosesc parametrii care caracterizează această serie de procese. De exemplu, intensitatea energetică, consumul de resurse materiale pe unitatea de producție etc. Astfel de parametri sunt utilizați pe scară largă, oferă o descriere destul de completă a procesului tehnologic și ne permit să urmărim dinamica dezvoltării acestuia în comparație cu altele similare, dar nu dezvăluie esența profundă a procesului, ceea ce face posibilă compararea. aceasta cu întreaga varietate de procese tehnologice.

Să identifice modele de dezvoltare a proceselor tehnologice în vedere generala sunt utilizați parametrii cu cea mai mare acuratețe, munca în viață și trecută cheltuită în cadrul procesului tehnologic. Îmbunătățirea oricărui proces tehnologic se realizează prin creșterea eficienței utilizării forței de muncă din trecut și prin reducerea costului forței de muncă. A arăta raportul dintre munca vie și trecută într-un anumit proces tehnologic înseamnă a oferi o descriere fără ambiguitate a procesului și a identifica amploarea relativă a schimbării în munca vie și trecută înseamnă a arăta în mod clar dinamica dezvoltării procesului. .

Pentru a putea aplica acești indicatori la studierea dinamicii dezvoltării oricăror procese tehnologice, trebuie folosiți indicatori specifici: echipament tehnologic al forței de muncă și fonduri tehnologice.

Fonduri de tehnologie reprezintă costurile anuale ale forței de muncă din trecut în procesul tehnologic și sunt definite ca suma deducerilor anuale de amortizare din costul echipamentului și al tuturor celorlalte costuri anualeîn procesul tehnologic, cu excepţia costurilor forţei de muncă.

Armamentul tehnologic al muncii reprezintă ponderea fondurilor tehnologice ale unui anumit proces tehnologic per un lucrător din acest proces. Armamentul tehnologic al muncii arată cantitatea de muncă trecută transferată obiectului muncii de către un muncitor într-un proces tehnologic dat.

Proces tehnologic se numește o parte a procesului de producție, care conține acțiuni de modificare și apoi de a determina starea subiectului de producție, adică de a modifica dimensiunea, forma, proprietățile materialelor, controlul și mișcarea piesei de prelucrat.

Un set de metode și tehnici fundamentate științific și practic, utilizate pentru transformarea materialelor în produse terminate producția dată se numește tehnologia acestei producții.

Proces tehnologic este elaborat pe baza desenului produsului și a părților sale individuale și determină succesiunea operațiunilor: producerea pieselor de prelucrat ale pieselor - turnare, forjare, ștanțare sau prelucrare primară din material laminat; prelucrarea pieselor de prelucrat masini-unelte sa obtina piese cu dimensiuni si forme finale; asamblarea componentelor și ansamblurilor, adică conectarea pieselor individuale în unități și ansambluri de asamblare; asamblarea finală a întregului produs; reglementarea și testarea produselor; colorarea și finisarea produsului.

În fiecare etapă a procesului de producție pentru operațiunile individuale ale procesului tehnologic, se exercită controlul asupra fabricării pieselor în conformitate cu specificațiile.

Proces tehnologic de mecanică prelucrarea trebuie proiectată și efectuată în așa fel încât, prin cele mai raționale și economice metode de prelucrare, să fie îndeplinite cerințele de detalii (precizia de prelucrare și rugozitatea suprafeței, poziția relativă a axelor și suprafețelor, contururi corecte etc.), asigurând funcționarea corectă a produsului asamblat.

Conform GOST 3.1109-82, procesul tehnologic poate fi proiectare, funcționare, unic, tipic, standard, temporar, prospectiv, rută, operațional, rută-operațional.

Pentru a asigura cel mai rațional proces prelucrare pieselor de prelucrat, se întocmește un plan de prelucrare care indică ce suprafețe trebuie prelucrate, în ce ordine și în ce moduri.

În acest sens, întregul proces de prelucrare mecanică este împărțit în componente separate - operații tehnologice.

Funcționare tehnologică numiți partea terminată a procesului tehnologic, efectuată la un singur loc de muncă.

În funcție de dimensiunea lotului de produse, de designul acestora, de nivelul de tehnologie și de organizarea producției unei întreprinderi date, operațiunea poate fi mărită și disecată.

De exemplu, în producția unitară, întregul asamblare a pieselor într-un produs este adesea efectuat de un lucrător la un loc de muncă și este planificat ca o singură operațiune. Aceeași muncă în producția pe scară largă și în masă este împărțită într-un număr de mici operațiuni independente efectuate de diferiți lucrători la diferite locuri de muncă.

Domeniul de operare este foarte important. Ca regulă generală, cu cât operațiunile sunt mai mari și mai complexe, cu atât productivitatea este mai mică și este necesar muncitorul mai calificat.

Și, invers, cu cât o operațiune mare este împărțită în altele mici, cu atât productivitatea muncii este mai mare și costul procesării produsului este mai mic. Împărțirea unei operații mari permite lucrătorului să se adapteze mai bine la performanța unor metode de lucru simple, monotone și să aplice dispozitive speciale.

Operațiune, la rândul său, este împărțit în elemente, numărul cărora variază în funcție de volumul și metodele de implementare a acestuia. Elementele principale ale operațiunii sunt configurarea, tranziția tehnologică, tranziția auxiliară, cursa de lucru, cursa auxiliară, poziția.

Statutar apelati partea de operatie tehnologica efectuata cu fixarea neschimbata a pieselor de prelucrat sau a unitatii de montaj asamblate.

De exemplu, teșituri 2X60° pe manșonul prezentat în fig. 3.1, dar sunt prelucrate în două setări, mai întâi teșirea este îndepărtată la un capăt al găurii (Fig. 3.1, c), iar apoi, rearanjand piesa de prelucrat și fixând-o din nou, teșirea este îndepărtată la celălalt capăt (Fig. 3.1, d).

Orez. 3.1. Elemente de operare

Tranziția tehnologică numită partea finită a operației tehnologice, caracterizată prin constanța sculei utilizate și suprafețele formate prin prelucrare și conectate în timpul asamblarii.

Când se schimbă modul de tăiere sau sculă de tăiere, începe următoarea tranziție.

De exemplu, găurirea unei găuri de Ø 9 mm la bucșă (Fig. 3.1, b) este prima tranziție (efectuată cu un burghiu), iar teșirea 2X60 ° (Fig. 3.1, e) este a doua tranziție (efectuată de o freză de găurit). ).

Tranziție auxiliară- o parte finalizată a unei operațiuni tehnologice, constând în acțiuni umane și (sau) echipamente care nu sunt însoțite de o modificare a formei, dimensiunii și rugozității suprafeței, dar sunt necesare pentru realizarea unei tranziții tehnologice. Exemple de tranziții auxiliare sunt configurarea piesei de prelucrat, schimbarea sculei etc.

Schimbarea doar a unuia dintre elementele listate (suprafața de lucru, sculă sau modul de tăiere) definește o nouă tranziție. Tranziția constă în mișcări de lucru și auxiliare.

Sub cursa de lucruînțelegeți partea finalizată a tranziției tehnologice, constând dintr-o singură mișcare a sculei în raport cu piesa de prelucrat, însoțită de o modificare a formei, dimensiunii, rugozității suprafeței sau proprietăților piesei de prelucrat.

Mișcare auxiliară- o parte finalizată a tranziției tehnologice, constând dintr-o singură mișcare a sculei față de piesa de prelucrat, neînsoțită de o modificare a formei, dimensiunii, rugozității suprafeței sau proprietăților piesei de prelucrat, dar necesară pentru finalizarea cursei de lucru.

poziţie numită fiecare poziție fixă ​​ocupată de o piesă de prelucrat fixă ​​permanent sau unitate de asamblare asamblată împreună cu un dispozitiv relativ la o unealtă sau un echipament fix pentru a efectua o anumită parte a unei operații.

Un exemplu de prelucrare pozițională a unei piese de prelucrat este operarea de găurire și tăierea filetelor în ele pe un dispozitiv rotativ cu trei poziții prezentat în Fig. 3.2.

Orez. 3.2.

În poziția 1, piesa de prelucrat este fixată, atunci când dispozitivul de fixare este rotit în poziția 2, găurile sunt găurite pe piesa de prelucrat, apoi, la următoarea întoarcere în poziția 3, firele sunt tăiate în piesa de prelucrat.

Operații și tranzițiiîn documentația tehnologică, sunt date numere de ordine, iar operațiile sunt indicate cu cifre romane, iar tranzițiile cu arabă. Numerele de ordine ale tranzițiilor sunt date în fiecare operație în mod independent, începând de la primul număr.

Instalații sunt desemnate prin litere, iar în fiecare operație, desemnarea literei începe cu prima literă a alfabetului. Mișcările nu sunt indicate prin semne, dar numărul lor este indicat.

Operațiuni sunt numite pe scurt după tipul de prelucrare.

De exemplu:

• foraj,
• cotitură,
• frezarea
• etc.;

Tranzițiile sunt stabilite în detaliu cu numele, numărul de serie sau dimensiunea suprafeței tratate.

Pentru o reprezentare mai clară și mai precisă a metodei de prelucrare, procesul tehnologic este ilustrat cu schițe ale tranzițiilor de prelucrare cu indicarea schematică a suprafețelor de prelucrare, metoda de montare a piesei pe mașină (în dispozitiv), poziția piese, accesorii și unelte. Astfel, aceste schițe descriu configurații tehnologice pentru tratarea suprafeței unei piese. Schița este dată pentru fiecare tranziție separat. Exemple de secvențe de prelucrare a găurilor sunt prezentate în fig. 3.3.

Orez. 3.3. Exemple de procesare a tranzițiilor:

a - găuriți o gaură Ø D,

b - gaura de frezat Ø D,

c - extinde orificiul Ø D aspru (curat),

g - teşitură de frezat h X a la prelucrarea unei găuri

ESENȚA PROCESULUI TEHNOLOGIC

Distingeți procesul de fabricație și procesul tehnologic. Procesul de producție include toate, fără excepție, munca asociată cu fabricarea produselor la întreprindere. Procesul de producție include prelucrarea materialului (materiilor prime) în vederea transformării acestuia în produse (produse) fabricate de fabrică; lucrari la livrarea, depozitarea si distributia materiilor prime; producția și repararea sculelor: repararea echipamentelor; furnizarea de energie electrică, lumină, căldură, abur etc. Procesul tehnologic acoperă lucrări legate direct de transformarea materiilor prime în produse finite. Proces tehnologic - partea principală a producției (procesul de producție). Procesul tehnologic constă dintr-un număr de operațiuni de producție care sunt efectuate într-o secvență strict definită. O operațiune de producție este o parte a procesului tehnologic efectuat la un anumit loc de muncă cu un anumit instrument sau pe un anumit echipament. Operațiunile urmează în procesul tehnologic într-o ordine strict stabilită. Gradul de disecție operațională a procesului tehnologic depinde de volumul de muncă pentru fabricarea acestui produs, de numărul de muncitori implicați în fabricarea produsului, de dimensiunea unității de producție (zona de lucru), de natura a echipamentelor de la locul de muncă și a altor condiții de producție. Cea mai profundă împărțire a procesului tehnologic în operațiuni ar trebui luată în considerare atunci când fiecare operație este efectuată într-un singur pas, fără a schimba unealta. Cu cât operația este mai mică, cu atât este mai ușor și mai accesibil de efectuat. Prin urmare, cu cât diviziunea operațională a procesului tehnologic este mai profundă, cu atât productivitatea muncii este mai mare și cu atât este mai puțin nevoie de muncitori cu înaltă calificare. Procesul tehnologic poate fi general pentru fabricarea întregului produs sau acoperire, de exemplu, numai prelucrarea pieselor, numai operațiunile de asamblare sau operațiunile de finisare a produselor. Procesul tehnologic nu trebuie confundat cu tehnologia de producție. Sub tehnologia de producție, trebuie să înțelegem nu numai succesiunea operațiunilor efectuate, ci și metodele și metodele de realizare a acestor operațiuni. Tehnologia de producție ar trebui să se bazeze pe cele mai recente realizări ale științei și tehnologiei, ținând cont de experiența inovatorilor și a inovatorilor. Locul din producție în care se realizează orice operațiune de producție se numește loc de muncă. Mașini-unelte, mecanisme, dispozitive staționare instalate la locul de muncă etc. e. corpurile permanente, fixe nemişcate, constituie echipamentul locului de muncă. Din cât de organizat la locul de muncă, cu privire la furnizarea uneltelor și instalațiilor sale, asupra amplasării materialelor, uneltelor și instalațiilor în raport cu echipamentul permanent al locului de muncă și în raport cu lucrătorul însuși, asupra pregătirii echipamentelor, instrumentelor și materialelor pentru muncă, asupra calității grija pentru locul de munca si echipamente - productivitatea muncii depinde de toate acestea si de calitatea produsului.

Împărțirea procesului tehnologic în funcție de ateliere permite:

1) este cel mai rațional să se doteze fiecare atelier cu mașini, mecanisme, dispozitive, în funcție de natura lucrărilor efectuate în acesta;

2) creați în atelier cele mai bune conditii muncă, ținând cont de particularitățile muncii din acesta;

3) adaptează spațiile și echipamentele atelierului pentru a efectua lucrări în conformitate cu cerințele de securitate, protecția muncii și de protecție împotriva incendiilor pentru aceste tipuri de lucrări;

4) să gestioneze munca atelierului cu cel mai eficient și mai priceput, să exercite un control mai deplin al calității asupra lucrării;

5) organizați rațional locurile de muncă.

Împărțirea procesului tehnologic în etape de prelucrare permite:

1) plasează mașinile, mecanismele și alte echipamente în cea mai bună secvență de producție, asigură aprovizionarea mecanizată cu materiale;

2) organizarea muncii în echipe și unități.

O operațiune tehnologică este o parte a unui proces tehnologic care se desfășoară continuu la un loc de muncă, pe unul sau mai multe produse prelucrate sau asamblate simultan, unul sau mai mulți muncitori. Condiția continuității operațiunii înseamnă efectuarea lucrării prevăzute de aceasta fără a trece la prelucrarea altui produs. Operația tehnologică este unitatea de bază planificarea productiei si contabilitate. Pe baza operațiunilor, se determină intensitatea forței de muncă a produselor de fabricație și se stabilesc standardele de timp și prețurile, se stabilește numărul necesar de muncitori, echipamente, accesorii și unelte, se determină costul procesării, programare productie si controlul calitatii si termenele de executie a lucrarilor. In conditii producție automatizată o operațiune este înțeleasă ca o parte completă a procesului tehnologic, efectuată continuu pe o linie automată, care constă din mai multe utilaje conectate prin dispozitive de transport și încărcare care funcționează automat. În condițiile FAP (producție automată flexibilă), continuitatea operațiunilor poate fi perturbată prin trimiterea pieselor de prelucrat la un depozit intermediar în perioadele dintre pozițiile individuale efectuate pe diferite module tehnologice. Pe lângă operațiunile tehnologice, TP include și operațiuni auxiliare. Operațiunile auxiliare includ - transportul, controlul și măsurarea etc., i.e. operațiuni care nu modifică dimensiunea, forma, aspect sau proprietățile produsului, dar necesare pentru implementarea operațiunilor tehnologice.

Rezistența la un anumit moment în timpul întăririi în condiții normale depinde în principal de activitatea cimentului și de raportul apă-ciment. Rb = A, dependența decurge din esența fizică a formării structurii de beton și este reprezentată grafic sub formă de curbe hiperbolice.

graficul dependenței de rezistența betonului și W/C. 1:n - raportul dintre masa cimentului și agregatului. 1. Beton pe piatra sparta, 2. Beton pe pietris. Cimentul de întărire, în funcție de calitatea și timpul de întărire, adaugă doar 15-20% apă. În același timp, pentru a face amestecul de beton plastic, se adaugă apă în beton, adică 40-70% din greutatea cimentului. Cu W / C = 0,2-0,25, amestecul se dovedește a fi uscat și nu îl putem amesteca și așeza cu înaltă calitate. Când mai adăugăm apă, excesul de apă fie rămâne, fie capilarele de beton sau se evaporă. Astfel, legea W/C exprimă dependența rezistenței betonului de densitate și porozitate. Legea W/C este indeplinita in anumite limite la W/C foarte scazut, chiar si cu un consum crescut de C si W, nu se poate obtine lucrabilitatea amestecului si densitatea necesara a betonului. Rezistența betonului poate scădea. Pentru hidratarea cimentului este necesar întotdeauna un anumit exces de apă, de aproximativ 2-3 ori, față de cantitatea care intră direct cu cimentul.

Dependența rezistenței de W/C se observă numai în acele cazuri când betonul este testat pe aceleași materiale și prelucrabilitate similară a amestecului de beton și când se utilizează aceleași metode de formare și compactare.

Rezistența betonului este afectată semnificativ de tipul și calitatea agregatelor, de metodele de preparare și de alți factori. De fapt, există o curbă strictă care exprimă dependența rezistenței de W/C și o anumită bandă, zona în care se încadrează majoritatea testelor. Formula de determinare a rezistenței betonului, în funcție de calitatea cimentului, agregatelor și alți factori, este luată în considerare prin aplicarea coeficienților empirici. În practică, rezistența reală a betonului poate diferi de cea calculată de 1,3 - 1,5 ori; prin urmare, compozițiile de beton obținute în calcule sunt întotdeauna verificate pe probe de control. În practică, formulele folosesc rezistențe independente de W / C și dependența inversă a rezistenței betonului de C / W. Când raportul C/V se modifică în intervalul 1,2-2,5, dependența este simplă și este determinată de formula Rb=ARc(C/V-s), A,s sunt coeficienți empirici care iau în considerare influența umpluturii, în cazul general , A=0,3; c=0,5 Această dependență este valabilă pentru betonul dens. În amestecurile de beton rigid care necesită compactare atentă, poate rămâne aer antrenat, caz în care cantitatea de aer antrenat se adaugă la volumul porilor apei de amestecare rămase.

Procesul tehnologic este de obicei împărțit în părți numite operații.

Funcționare tehnologică numiți partea terminată a procesului tehnologic, efectuată la un singur loc de muncă. O operațiune cuprinde toate activitățile echipamentelor și lucrătorilor pe unul sau mai multe obiecte de producție prelucrate sau asamblate în comun. Deci, la prelucrarea pe mașini-unelte, operațiunea include toate acțiunile lucrătorului de a controla mașina, precum și mișcările automate ale mașinii asociate cu procesul de prelucrare a piesei de prelucrat până când aceasta este scoasă din mașină și trecerea la prelucrare. altă piesă de prelucrat.

Operația se caracterizează prin invariabilitatea locului de muncă, a echipamentului tehnologic, a obiectului muncii și a executantului. Când una dintre aceste condiții se schimbă, are loc o nouă operațiune.

Conținutul operațiunii este determinat de mulți factori și, mai ales, de factori organizatorici și economici. Domeniul de activitate inclus în operațiune poate fi destul de larg. Operația poate fi prelucrarea unei singure suprafețe pe o mașină separată. De exemplu, frezarea unui canal pe o mașină de frezat verticală. Fabricarea unei piese complexe de caroserie pe o linie automată, formată din câteva zeci de mașini și având un singur sistem de control, va fi de asemenea o operațiune.

Operațiunea tehnologică este elementul principal al planificării și contabilității producției. Operațiile determină complexitatea procesului, echipamentul necesar, unelte, accesorii, calificările muncitorilor. Toată documentația de planificare, contabilitate și tehnologia este întocmită pentru fiecare operațiune.

Operațiile care fac parte din procesul tehnologic sunt efectuate într-o anumită secvență. Se determină conținutul, compoziția și succesiunea operațiilor structura procesului .

Secvența de trecere a piesei de prelucrat a unei piese sau a unității de asamblare prin magazinele și locurile de producție ale întreprinderii atunci când se efectuează procesul tehnologic de fabricație sau reparare se numește traseul tehnologic .

Distinge intershopși intrashop rute tehnologice.

Structura operației presupune împărțirea acesteia în elemente constitutive– configurații, poziții și tranziții.

Pentru a prelucra o piesă de prelucrat, aceasta trebuie instalată și fixată într-un dispozitiv de fixare, pe o masă de mașină sau alt tip de echipament. La asamblare, același lucru trebuie făcut cu piesa de care urmează să fie atașate celelalte părți.

înființat- parte a operațiunii tehnologice, efectuată cu fixarea neschimbată a pieselor de prelucrat sau a unității de asamblare asamblate.

De fiecare dată când piesa de prelucrat este îndepărtată din nou și apoi fixată pe mașină, sau când piesa de prelucrat este rotită prin orice unghi pentru a prelucra o nouă suprafață, are loc o nouă setare.

Depinzând de caracteristici de proiectare produs si continutul operatiei, aceasta poate fi realizata fie din una, fie din mai multe instalatii. În documentația tehnologică, instalațiile sunt indicate prin litere DAR, B, LA etc. De exemplu, atunci când se prelucrează un arbore pe o mașină de frezat și centrat, frezarea capetelor arborelui pe ambele părți și centrarea lor sunt efectuate secvenţial într-o singură setare a piesei de prelucrat. Prelucrarea completă a piesei arborelui pe un strung de tăiere cu șurub poate fi efectuată numai cu două setări ale piesei de prelucrat în centrul mașinii, deoarece după prelucrarea piesei de prelucrat pe o parte (setarea DAR) trebuie deblocat, răsturnat și instalat într-o nouă poziție (instalare B) pentru prelucrare pe cealaltă parte. În cazul întoarcerii piesei de prelucrat fără a o scoate din mașină, este necesar să se indice unghiul de rotație: 45 o, 60 o etc.

Piesa de prelucrat instalată și fixată, dacă este necesar, își poate schimba poziția pe mașină în raport cu unealta sau corpurile de lucru ale mașinii sub influența dispozitivelor de mișcare liniară sau a dispozitivelor rotative, luând o nouă poziție.

poziţie se numește fiecare poziție fixă ​​separată ocupată de o piesă de lucru fixă ​​invariabil sau de o unitate de asamblare asamblată împreună cu un dispozitiv de fixare relativ la o unealtă sau o parte fixă ​​a echipamentului atunci când se execută o anumită parte a operației. La prelucrarea unei piese de prelucrat, de exemplu, pe un strung cu turelă, poziția va fi fiecare nouă poziție a turelei. Când se prelucrează pe mașini automate cu mai multe ax și pe mașini semiautomate, piesa de prelucrat fixă ​​invariabil ocupă poziții diferite față de mașină prin rotirea mesei, ceea ce aduce secvenţial piesa de prelucrat la diferite unelte.

Tranziția tehnologică- o parte finalizată a operațiunii tehnologice, efectuată prin aceleași mijloace de echipare tehnologică în condiții tehnologice și de instalare constante. Tranziția tehnologică, așadar, caracterizează constanța sculei utilizate, suprafețele formate prin prelucrare sau conectate în timpul asamblarii, precum și invarianța regimului tehnologic.

De exemplu, tranzițiile tehnologice vor face o gaură în piesa de prelucrat atunci când se prelucrează cu un burghiu elicoidal, se obține o suprafață plană a unei piese prin frezare etc. Prelucrarea secvențială a aceluiași orificiu din carcasa cutiei de viteze cu un tăietor de alezat, freză și aleză va consta în trei tranziții tehnologice, respectiv, deoarece se formează o nouă suprafață în timpul prelucrării cu fiecare unealtă.

În operația de strunjire, a cărei schemă este prezentată în Fig. 11a, se efectuează două tranziții tehnologice. Astfel de tranziții sunt numite simplu sau elementar. Setul de tranziții, atunci când mai multe instrumente sunt implicate în lucru în același timp, este numit tranziție combinată(Fig. 11b). În acest caz, toate uneltele lucrează cu aceeași avansă și viteză. În cazul în care există o modificare a suprafețelor prelucrate secvențial cu o singură unealtă cu modificarea condițiilor de tăiere (viteza la prelucrare pe mașini de hidrocopiere sau viteză și avans pe mașini CNC), cu o singură cursă de lucru a sculei, tranziție dificilă.

Tranzițiile tehnologice în acest caz pot fi efectuate secvenţial (Fig. 11, a) sau în serie paralelă (Fig. 11, b).

Atunci când se prelucrează piese de prelucrat pe mașini CNC, mai multe suprafețe pot fi procesate secvenţial de către o unealtă (de exemplu, un tăietor) atunci când se deplasează pe o cale specificată de programul de control. În acest caz, spunem că setul specificat de suprafețe este procesat ca urmare a execuției tranziție instrumentală.

Exemple de tranziții tehnologice în procesele de asamblare pot fi lucrări asociate cu conectarea pieselor individuale ale mașinii: acordarea acestora la poziția relativă necesară, verificarea poziției atinse și fixarea acesteia cu elemente de fixare. În acest caz, setarea fiecărui element de fixare (de exemplu, un șurub, șurub sau piuliță) ar trebui să fie considerată ca o tranziție tehnologică separată, iar strângerea simultană a mai multor piulițe folosind o cheie cu mai multe ax ar trebui să fie considerată o combinație de tehnologii tehnologice. tranziții.

O operațiune tehnologică, în funcție de organizarea procesului tehnologic, poate fi efectuată pe baza concentrării sau diferențierii tranzițiilor tehnologice. Odată cu concentrarea tranzițiilor, structura operațiunii include numărul maxim posibil de tranziții tehnologice în condiții date. Această organizare a operațiunii reduce numărul de operațiuni din proces. În cazul limitativ, procesul tehnologic poate consta dintr-o singură operație tehnologică, incluzând toate tranzițiile necesare pentru fabricarea piesei. La diferențierea tranzițiilor, acestea tind să reducă numărul de tranziții incluse în operațiunea tehnologică. Limita diferențierii este o astfel de construcție a procesului tehnologic, când fiecare operațiune include o singură tranziție tehnologică.

O trăsătură caracteristică a tranziției tehnologice în orice proces (cu excepția celor hardware) este posibilitatea izolării acesteia la un loc de muncă separat, de exemplu. izolându-l ca operație de sine stătătoare. În cazul unei operații cu o singură tranziție, conceptul de operație poate coincide cu conceptul de tranziție.

La organizarea procesului de prelucrare după principiul diferențierii construcției unei operațiuni (mai degrabă decât a unei tranziții), procesul tehnologic este împărțit în operațiuni de una, două tranziții, în funcție de durata ciclului de eliberare. Dacă operațiunile (de exemplu, frezarea angrenajului, frezarea cu caneluri) depășesc limitele ciclului de eliberare în durată, atunci sunt instalate mașini de rezervă. Prin urmare, limita de diferențiere este ciclul de eliberare.

Principiul concentrării operațiunilor este împărțit în principiul concentrării paralele și secvenţiale. În ambele cazuri, o operație se concentrează un numar mare de tranziții tehnologice, dar acestea sunt distribuite între poziții în așa fel încât timpul de procesare pentru fiecare operație să fie aproximativ egal sau mai mic decât ciclul de eliberare. Limita de timp pentru operațiune va fi determinată de cel mai lung timp pe poziție. Conform principiului concentrării secvenţiale, toate tranziţiile sunt efectuate secvenţial, iar timpul de procesare este determinat de timpul total pentru toate tranziţiile.

Tranziția tehnologică în timpul tăierii poate consta în mai multe mișcări de lucru.

Sub cursa de lucru înțelegeți partea finalizată a tranziției tehnologice, constând dintr-o singură mișcare a sculei în raport cu piesa de prelucrat, însoțită de o modificare a formei, dimensiunilor, calității suprafeței sau proprietăților piesei de prelucrat. Numărul de mișcări de lucru efectuate într-o singură tranziție tehnologică este ales pe baza asigurării unor condiții optime de prelucrare, de exemplu, reducerea adâncimii de tăiere la îndepărtarea unor straturi semnificative de material.

Un exemplu de cursă de lucru pe un strung este îndepărtarea unui strat de așchii cu o freză în mod continuu, pe o rindele - îndepărtarea unui strat de metal pe întreaga suprafață, pe un foraj - găurirea unei găuri la o adâncime dată.

Cursele de lucru au loc în acele cazuri în care permisiunea depășește adâncimea posibilă de tăiere și trebuie îndepărtată în mai multe curse de lucru.

La repetarea aceleiași lucrări, de exemplu, găurirea a patru găuri identice în serie, există o tranziție tehnologică efectuată în 4 pași de lucru; dacă aceste găuri sunt făcute simultan, atunci există 4 curse de lucru combinate și o tranziție tehnologică.

Operațiunea include și elemente asociate implementării mișcărilor auxiliare și necesare implementării procesului tehnologic. Acestea includ tranziții și trucuri auxiliare.

Tranziție auxiliară- o parte finalizată a unei operațiuni tehnologice, constând în acțiuni umane și (sau) echipamente care nu sunt însoțite de o modificare a formei, dimensiunii sau proprietăților suprafeței, dar sunt necesare pentru finalizarea tranziției tehnologice.

Tranzițiile auxiliare includ, de exemplu, fixarea unei piese de prelucrat pe o mașină sau într-un dispozitiv de fixare, schimbarea unei scule, mutarea unei scule între poziții etc. Pentru procesele de asamblare, tranzițiile pot fi considerate auxiliare atunci când se instalează o piesă de bază pe un suport de asamblare sau în un dispozitiv de fixare pe un transportor, mișcarea pieselor atașate la acesta și etc.

Mișcările și tehnicile auxiliare sunt, de asemenea, necesare pentru a efectua o operație tehnologică.

Mișcare auxiliară- partea finalizată a tranziției tehnologice, constând într-o singură mișcare a sculei față de piesa de prelucrat, necesară pentru pregătirea cursei de lucru.

Sub recepţie să înțeleagă ansamblul complet de acțiuni ale lucrătorului utilizate în efectuarea tranziției sau a unei părți a acesteia și unite de unul scop desemnat. De exemplu, tranziția auxiliară „setați piesa de prelucrat în dispozitiv” constă în următorii pași: luați piesa de prelucrat din container, instalați-o în dispozitiv, fixați-o.

Mișcări auxiliare iar tehnicile sunt luate în considerare atunci când se studiază costul timpului auxiliar pentru efectuarea operației.

Orice proces tehnologic are loc în timp. Intervalul de timp calendaristic de la începutul până la sfârșitul oricărei operațiuni tehnologice care se repetă periodic, indiferent de numărul de produse fabricate sau reparate simultan, se numește ciclul de operare tehnologică .

Se numește pregătirea echipamentelor tehnologice și a echipamentelor tehnologice pentru efectuarea unei operațiuni tehnologice ajustare . Configurarea include configurarea unui dispozitiv de fixare, comutarea vitezei sau a avansului, setarea unei temperaturi stabilite etc. Ajustarea suplimentară a echipamentelor tehnologice și (sau) echipamentelor în procesul de lucru pentru a restabili valorile parametrilor atinși în timpul ajustării se numește ajustare .

3.2 Tranziția tehnologică

Tranziția tehnologică se numește partea finalizată a operațiunii tehnologice, efectuată prin aceleași mijloace de echipare tehnologică cu moduri și instalații tehnologice constante. Dacă unealta a fost schimbată în timpul întoarcerii rolei, atunci prelucrarea aceleiași suprafețe a piesei de prelucrat cu această unealtă va fi o nouă tranziție tehnologică (Figura 3.3). Dar schimbarea instrumentului în sine este o tranziție auxiliară.

Figura 3.3 - Schema tranziției tehnologice

O tranziție auxiliară este o parte finalizată a unei operațiuni tehnologice, constând din acțiuni umane și (sau) echipamente care nu sunt însoțite de o modificare a proprietăților obiectului muncii, dar sunt necesare pentru a finaliza tranziția tehnologică. Tranzițiile pot fi combinate în timp datorită prelucrării simultane a mai multor suprafețe, adică pot fi efectuate secvențial (degroșare, semifinisare, strunjire de finisare a unui arbore în trepte sau găurire a patru găuri cu un burghiu), paralel (întoarcerea unui arbore treptat). cu mai multe freze sau găurirea a patru găuri deodată patru burghie) sau paralel-secvențial (după rotirea arborelui treptat simultan cu mai multe freze, teșire simultană cu mai multe freze pentru teșire sau găurirea a patru găuri în serie cu două burghie).

Instalare - o parte a operațiunii tehnologice, realizată cu fixarea neschimbată a pieselor de prelucrat sau a unității de asamblare asamblate. Întoarcerea pieselor în orice unghi este o nouă setare. Dacă rola este mai întâi răsturnată într-o mandnă cu trei fălci cu o singură setare, apoi este răsturnată și răsturnată, atunci aceasta va necesita două setări într-o singură operațiune (figura 3.4).

Figura 3.4 - Schema primei (a) și a doua (b) instalații

3.3 Poziție

Piesa de prelucrat instalată și fixată pe masa rotativă, supusă găuririi, alezării și scufundării, are o singură configurație, dar odată cu rotirea mesei va lua o nouă poziție.

O poziție este o poziție fixă ​​ocupată de o piesă de prelucrat fixată rigid sau de o unitate de asamblare asamblată împreună cu un dispozitiv de fixare relativ la o unealtă sau o parte fixă ​​a echipamentului atunci când se efectuează o anumită parte a operației. La mașinile cu mai multe ax și la mașinile semiautomate, piesa de prelucrat, cu o singură fixare, ocupă poziții diferite față de mașină. Piesa de prelucrat este mutată într-o nouă poziție împreună cu dispozitivul de prindere (figura 3.5).

Atunci când se dezvoltă un proces tehnologic de prelucrare a pieselor de prelucrat, este de preferat să înlocuiți setările cu poziții, deoarece fiecare configurație suplimentară introduce propriile erori de procesare.

Figura 3.5 - Schema de schimbare a pozițiilor piesei de prelucrat pe o mașină cu mai multe ax

3.4 Cursa de lucru și auxiliară

Cursa de lucru este partea finalizată a tranziției tehnologice, constând dintr-o singură mișcare a sculei față de piesa de prelucrat, însoțită de o modificare a formei, dimensiunilor, calității suprafeței și proprietăților piesei de prelucrat. Cursa de lucru însoțește, de obicei, prelucrarea continuă a unui strat al piesei de prelucrat, de exemplu, pe un strung - prelucrarea arborelui pe trecere, pe o rindele - o mișcare a frezei în timpul tăierii.

Cursa auxiliară este partea finalizată a tranziției tehnologice, constând dintr-o singură mișcare a sculei față de piesa de prelucrat, necesară pregătirii cursei de lucru. De exemplu, la întoarcerea bruscă a unui arbore, tăietorul revine la poziția inițială, realizând o cursă auxiliară.

3.5 Recepție

O tehnică este un set complet de acțiuni umane utilizate în realizarea unei tranziții tehnologice sau a unei părți a acesteia și unite printr-un singur scop. De obicei, recepția este o acțiune auxiliară a operatorului la controlul mașinii (manual), măsurarea piesei de prelucrat. Element de primire - apăsarea unui buton, mutarea unui mâner etc.

Caracteristici importante ale procesului și funcționării tehnologice sunt ciclul, funcționarea tehnologică, tactul și ritmul eliberării.

3.6 Eliberarea ciclului, a bătăii și a ritmului

Ciclul unei operațiuni tehnologice este un interval de timp calendaristic de la începutul până la sfârșitul unei operații tehnologice care se repetă periodic, indiferent de numărul de produse fabricate simultan.

Un tact este un interval de timp prin care se efectuează periodic lansarea de produse sau spaturi de anumite nume, dimensiuni și modele.

Ritmul de lansare este numărul de produse sau spații cu anumite nume, dimensiuni și modele produse pe unitatea de timp.

Este de dorit ca timpul petrecut la executarea unei operații să fie egal cu timpul ciclului de eliberare sau cu un multiplu al acestuia. O astfel de corectare a timpului petrecut în operare se realizează prin diferite grade de concentrare a operațiunilor, utilizarea unor moduri optime de procesare, reducerea timpului auxiliar datorită dispozitivelor cu mai multe locuri, automatizarea încărcării, transportului, utilizarea mai multor -echipamente performante, functionare in paralel pe acelasi tip de masini de backup etc.