Principala unitate structurală de producție a întreprinderii este. Structura de producție a întreprinderii și elementele acesteia. Forma tehnologică de organizare a producţiei

Structura de producție a unei întreprinderi este înțeleasă ca alcătuirea atelierelor, secțiilor și serviciilor care o formează, precum și formele de interrelație a acestora în procesul de producție. Elementul principal al structurii de producție a întreprinderii sunt locurile de muncă, care pot fi combinate în zone de producție și ateliere. Atelierele de producție sunt de obicei create la întreprinderile de producție mari sau mijlocii.

Structura producțieiîntreprindere mică Este simplu, are unități de producție structurale interne minime sau deloc, aparatul de management este nesemnificativ, iar combinația de funcții de management este utilizată pe scară largă.

Structura in medie întreprinderilor presupune identificarea atelierelor în cadrul acestora, iar în cazul unei structuri fără magazine, secții. Aici, minimul necesar pentru a asigura funcționarea întreprinderii este creat de propriile unități auxiliare și de serviciu, departamente și servicii ale aparatului de conducere.

Întreprinderi mari include întregul set de departamente de producție, service și management.

ESTE IMPORTANT

Structura de producție a întreprinderii ar trebui să fie simplă, indiferent de volumele de producție.

Cerințe cheie pentru o structură de producție eficientă:

• absența legăturilor de producție repetitive;
• amplasarea teritorială convenabilă a unităților de producție (uneori costurile deplasării teritoriale între departamente sunt foarte mari, ceea ce este irațional din punctul de vedere al timpului de lucru pierdut);

Specializarea rațională și cooperarea unităților de producție.

Structurile de producție ale diferitelor întreprinderi variază foarte mult în funcție de industria lor și tipul de producție. Cu cât procesul de producție al unei întreprinderi este mai complex, cu atât are mai multe caracteristici tehnologice, cu atât este mai extinsă structura sa de producție.

Principalii factori care influenteaza structura productiei:

• caracteristicile tehnologice ale fabricării produselor;
• scara producției;
• volumul producției și intensitatea muncii acesteia;
• caracteristicile echipamentelor utilizate și tehnologiei de producție.

ELEMENTE DE STRUCTURĂ DE PRODUCȚIE

La locul de muncă

Un loc de muncă este o parte a unei zone de producție dotată cu echipamentele, instrumentele și materialele necesare pentru ca angajatul să îndeplinească sarcina atribuită. Locurile de muncă trebuie să fie interconectate; cel mai adesea sunt plasate secvenţial în spaţiul de producţie.

Tipuri de locuri de muncă în funcție de numărul de interpreți:

• individ (unul la locul de muncă- un interpret);
• colectiv (un loc de muncă - mai mulți interpreți).

Organizarea locurilor de muncă trebuie să respecte o serie de cerințe tehnice ale personalului și cerințele de condiții corecte de muncă, prin urmare locurile de muncă sunt supuse certificării.

Toate locurile de muncă sunt supuse unui sistem de servicii:

• livrarea materialelor (unelte);
• exportul de produse finite;
• reglarea si repararea echipamentelor;
• controlul calitatii produselor (realizat de departamentul de control tehnic).

Siteuri de productie

Locurile de muncă sunt combinate în zone de producție. Fiecărui șantier îi este repartizată o echipă de muncitori (7-12 persoane) și un șef de șantier (maistru superior, maistru).

Brigăzi se formează pe baza specializării lucrătorilor, adică lucrătorii aceleiași și/sau profesii conexe angajați în procese tehnologice omogene sunt incluși într-o singură echipă. Brigăzile pot fi formate și în complexe - de la lucrători de diferite profesii pentru a îndeplini sarcini omogene. procese tehnologice.

Concentrare și specializare— principiile de organizare a locurilor de producție. Pe baza acestor principii, există următoarele tipuri siteuri de productie:

• zona tehnologica(specializarea șantierului pe tip de lucrare). Zona tehnologică se caracterizează prin același tip de unelte și echipamente și un anumit tip (omogen) de muncă. Exemple de domenii tehnologice includ zonele de turnătorie, galvanică, termică, de șlefuire, zone de mașini de strunjire și frezat etc.

Zona tehnologică se caracterizează prin încărcare mare de echipamente și flexibilitate ridicată a producției la dezvoltarea de noi produse sau schimbarea instalațiilor de producție. În același timp, există dificultăți în planificare, ciclul de producție este prelungit și responsabilitatea pentru calitatea produsului este redusă. Tipul tehnologic este recomandat pentru utilizare la producerea unei game largi de produse si cand productia acestora este redusa;

• domeniul subiectului(specializare pe tip de produs). Exemple de domenii: o secțiune de piese specifice, o secțiune de arbori, transmisii, cutii de viteze etc. Un domeniu este caracterizat printr-o concentrare mare a tuturor lucrărilor într-o zonă (crește responsabilitatea executanților pentru calitatea produselor). Această zonă este foarte greu de reconfigurat pentru alte produse atunci când se dezvoltă un nou tip sau se reorientează o întreprindere.

Se recomandă utilizarea tipului de articol atunci când produceți unul sau două produse standard, când volum mareși stabilitate mare de eliberare. Cu tipul de obiect, prelucrarea unui lot de piese poate avea loc în paralel pe mai multe mașini care efectuează operații succesive;

• zonă închisă cu subiect(specializarea pe tip de produs, se realizează un ciclu complet de fabricație a produsului). Aici sunt folosite diferite tipuri de echipamente, iar aici lucrează muncitori de diferite profesii. Secțiunea cu subiect închis vă permite să reduceți durata ciclu de producție, simplifica sistemul de planificare si contabilitate. De regulă, echipamentele de tip subiect închis sunt amplasate de-a lungul procesului tehnologic, în urma căruia se organizează conexiuni simple între stațiile de lucru.

Ateliere de productie

Toate zonele de producție sunt grupate într-un anumit fel și fac parte din ateliere. Trebuie remarcat faptul că atelierele de producție nu se formează la toate întreprinderile. Dacă întreprinderea este mică și volumul de producție este scăzut, atunci sunt create numai zone de producție pe ea (structură fără magazine). De regulă, toate departamentele de producție sunt conduse de șefi de departament după nume sau număr (șeful departamentului de asamblare sau șef al departamentului 1).

Toate atelierele întreprinderii sunt împărțite în categorii în funcție de tipul procesului de producție:

1) de bază. În ateliere de acest tip sunt presupuse procese de producție în cursul cărora sunt produse principalele produse ale întreprinderii;

EXEMPLU

La întreprinderile de inginerie mecanică, producția principală include trei etape: achiziție, prelucrare și asamblare.

Etapa de achiziție cuprinde procesele de obținere a semifabricatelor: tăierea materialelor, turnarea, ștanțarea. Etapa de prelucrare include procesele de transformare a semifabricatelor în piese finite: prelucrare, tratament termic, vopsire, galvanizare etc.

Etapa de asamblare este partea finală a procesului de producție. Include asamblarea componentelor și a produselor finite, reglarea și depanarea mașinilor, instrumentelor și testarea acestora.

2) furnizarea. Aceste ateliere presupun procese de producție pentru fabricarea produselor auxiliare necesare atelierelor principale. Exemple de magazine de aprovizionare pot fi atelierele de scule, atelierele de reparații, instalațiile energetice etc.;

3) servire. În atelierele de acest tip se presupun procese de producție, în timpul implementării cărora se efectuează servicii necesare funcționării normale atât a proceselor de producție principale, cât și a celor auxiliare. Exemple de ateliere de service includ transportul, depozitarea, asamblarea pieselor, atelierele de construcții etc.;

4) auxiliar— efectuează extracția și prelucrarea materialelor auxiliare (containere, ambalaje, minerit etc.);

5) latură— produc produse din deșeuri industriale (de exemplu, un atelier de recuperare a deșeurilor);

6) auxiliar— în atelierele de acest tip se presupun procese care asigură fluxul neîntrerupt al proceselor de producție de bază. Exemple de ateliere auxiliare includ ateliere pentru repararea echipamentelor, fabricarea echipamentelor, curățarea zonelor etc.

Tipuri de structură de producție a atelierelor principale

În funcție de tipul de specializare, se disting următoarele tipuri de structură de producție a atelierelor principale:

• tip tehnologic de atelier. În acest caz, atelierul este specializat în efectuarea anumitor procese de producție omogene (de exemplu, turnătorie, asamblare etc.);
• tip de subiect. Atelierul este specializat în fabricarea unui anumit tip de produs sau a unei părți a acestuia. Rezultatul activității unui anumit atelier poate fi un produs finit (în acest caz, tipul va fi numit subiect închis);
• amestecat(subiect-tehnologic)tip. Cel mai adesea, procesele de achiziție au o structură tehnologică, în timp ce procesele de prelucrare și prefabricare au o structură subiect (subiect închis). În acest fel, se realizează o reducere a costului pe unitatea de producție prin reducerea ciclului de producție și creșterea productivității muncii.

Pe baza materialului analizat, să prezentăm structura tipică de producție a unei întreprinderi sub forma unei diagrame (Fig. 1).

FORME DE ORGANIZARE A PRODUCȚIEI

Forma de organizare a producției este o anumită combinație în timp și spațiu a elementelor procesului de producție cu un nivel adecvat de integrare a acestuia, exprimată printr-un sistem de conexiuni stabile.

Structura temporară a organizării producției

Pe baza tipului de structură temporară, se disting următoarele forme de organizare a producției pe șantier:

• cu transferul secvenţial al obiectelor muncii în producţie. Acest lucru asigură deplasarea pieselor prelucrate pe parcursul tuturor operațiunilor de producție. Produsele sunt transferate de la o operațiune la alta numai după finalizarea procesării în etapa anterioară a întregului lot. Durata ciclului de producție cu această formă crește, dar în același timp echipamentul este încărcat complet, costurile de achiziție a altora noi sunt reduse;
• cu transfer paralel de obiecte de muncă. În această formă, produsele sunt lansate, procesate și transferate de la operațiune la operațiune individual și fără a aștepta întregul lot. Această organizare a procesului de producție face posibilă reducerea numărului de piese prelucrate și reducerea necesarului de spațiu necesar depozitării și culoarului. Dezavantajul acestuia este posibila oprire a echipamentelor (stațiilor de lucru) din cauza diferențelor de durată a operațiunilor;
• cu transfer paralel-secvent al obiectelor muncii. Aceasta este o formă intermediară între cele două discutate mai sus. Produsele în această formă sunt transferate de la exploatare la exploatare în loturi de transport, asigurând astfel continuitatea utilizării echipamentelor și a forței de muncă.

Structura spațială a procesului de producție

Structura spațială a organizării producției este determinată de cantitate echipamente tehnologice, concentrat pe locul de muncă (numărul de locuri de muncă) și locația acestuia în raport cu direcția de mișcare a obiectelor de muncă în spațiul înconjurător. În funcție de numărul de echipamente tehnologice (stații de lucru), se face distincția între un sistem de producție cu o singură legătură și structura corespunzătoare a unui loc de muncă separat și un sistem cu mai multe legături cu o structură de atelier, liniară sau celulară.

Structura magazinului Organizarea producției se caracterizează prin crearea unor zone în care echipamentele (locurile de muncă) sunt amplasate paralel cu fluxul pieselor de prelucrat, ceea ce presupune specializarea acestora pe baza omogenității tehnologice. În acest caz, un lot de piese care sosesc la șantier este trimis la unul dintre locurile de muncă libere, unde este supus ciclului de prelucrare necesar, după care este transferat într-un alt loc (la atelier).

Pe un sit cu o structură spațială liniară echipamentele (stațiile de lucru) sunt amplasate de-a lungul procesului tehnologic, iar un lot de piese prelucrate la fața locului este transferat de la un loc de muncă la altul în mod succesiv.

Structura celulară organizarea producţiei îmbină caracteristicile unei structuri liniare şi de atelier.

Combinarea structurilor spațiale și temporale ale procesului de producție cu un anumit nivel de integrare a proceselor parțiale determină diferite forme de organizare a producției:

• tehnologic;
• subiect;
• flux direct;
• punct;
• integrat.

Forma tehnologică de organizare a producţiei

Forma tehnologică de organizare a procesului de producţie se caracterizează printr-o structură de atelier cu transfer secvenţial al obiectelor de muncă. Această formă este răspândită în fabricile de construcție de mașini, deoarece asigură încărcătura maximă a echipamentelor în producția la scară mică și este adaptată la schimbările frecvente ale procesului tehnologic.

Utilizarea unei forme tehnologice de organizare a procesului de producție are o serie de consecințe negative. Un număr mare de piese și mișcarea repetată a acestora în timpul prelucrării duc la creșterea volumului de lucru în curs și la creșterea numărului de puncte intermediare de depozitare. O parte semnificativă a ciclului de producție constă în pierderi de timp cauzate de comunicări complexe între site-uri.

Forma subiectului de organizare a producției

Această formă are o structură celulară cu transfer paralel-secvențial (secvențial) al obiectelor de muncă în producție. Toate echipamentele necesare pentru prelucrarea unui grup de piese de la începutul până la sfârșitul procesului tehnologic sunt instalate la aria subiectului. Dacă ciclul tehnologic de prelucrare este închis în cadrul site-ului, se numește subiect închis.

Forma de organizare a producției cu flux direct

Forma cu flux direct este caracterizată printr-o structură liniară cu transfer fragmentat al obiectelor de muncă în producție. Acest formular asigură implementarea următoarelor principii de organizare a producției:

• specializare;
• dreptate;
• continuitate;
• paralelism.

Folosind acest formular, puteți reduce timpul ciclului de producție și îl puteți utiliza mai eficient. muncă datorită specializării mai mari a forței de muncă, reduceți volumul de lucru în curs.

Forma punctuală de organizare a producției

Cu forma punctuală de organizare a producției, munca este complet efectuată la un singur loc de muncă. Produsul este fabricat acolo unde se află partea sa principală. Un exemplu este asamblarea unui produs cu un muncitor care se deplasează în jurul lui. Organizarea producției de puncte are aspecte pozitive:

• puteți schimba adesea designul produselor și secvența de procesare, puteți produce produse dintr-o gamă diversă în cantități determinate de nevoile de producție;
• costurile asociate cu schimbarea locației echipamentelor sunt reduse;
• flexibilitatea producției crește.

Forma integrata de organizare a productiei

Forma integrată de organizare a producției presupune combinarea operațiunilor principale și auxiliare într-un singur proces de producție integrat cu o structură celulară sau liniară cu transfer secvenţial, paralel sau paralel-secvenţial al obiectelor muncii în producţie.

Spre deosebire de practica existentă de proiectare separată a proceselor de depozitare, transport, management, procesare în zonele cu o formă integrată de organizare a producției, este necesară legarea acestor procese parțiale într-un singur proces de producție. Acest lucru se realizează prin combinarea tuturor locurilor de muncă folosind un complex automat de transport și depozitare, care este un set de dispozitive automate și de stocare interconectate, echipamente informatice, concepute pentru a organiza depozitarea și deplasarea obiectelor de muncă între locurile de muncă individuale.

În funcție de capacitatea de reajustare pentru producția de noi produse, formele de organizare a producției discutate mai sus pot fi împărțite în flexibil(reconfigurabil) și greu(nereconfigurabil).

NOTĂ

Schimbările în gama de produse și trecerea la producția unei serii de produse structural noi necesită reamenajarea șantierului, înlocuirea echipamentelor și accesoriilor.

Forme rigide organizaţiile de producţie implică prelucrarea unor piese de acelaşi tip. Acestea includ formular în linie organizarea procesului de productie. Forme flexibile fac posibilă asigurarea trecerii la producția de noi produse fără modificarea compoziției componentelor procesului de producție cu timp și muncă redusă.

Dacă vorbim despre întreprinderile de construcție de mașini, astăzi sunt cele mai răspândite următoarele forme de organizare a producției:

1) producție de puncte flexibile— își asumă structura spațială a unui loc de muncă separat, fără transferul suplimentar al obiectelor de muncă în procesul de producție. Piesa este complet prelucrată într-o singură poziție. Adaptabilitatea la lansarea de noi produse se realizează prin schimbarea stării de funcționare a sistemului;

2) formă flexibilă de subiect- caracterizat prin capacitatea de a procesa automat piese într-un anumit interval fără întrerupere pentru schimbare. Trecerea la producția de produse noi se realizează prin reajustare mijloace tehnice, reprogramarea sistemului de control. Forma flexibilă a subiectului acoperă zona de transfer secvenţial și paralel-secvenţial al obiectelor de muncă în combinaţie cu o structură spaţială combinată;

3) formă dreaptă flexibilă— caracterizat prin reajustare rapidă pentru prelucrarea pieselor noi într-un interval dat, prin înlocuirea sculelor și dispozitivelor, reprogramarea sistemului de control. Se bazează pe o aranjare pe rând de echipamente care corespunde strict procesului tehnologic cu transferul bucată cu bucată a obiectelor de muncă

Forma bloc-modulară de organizare a producției

Sub influența progresului științific și tehnologic, apar schimbări semnificative în inginerie și tehnologie datorită mecanizării și automatizării proceselor de producție. Aceasta creează precondiții obiective pentru dezvoltarea de noi forme de organizare a producției. Una dintre aceste forme, care a fost folosită la introducerea instrumentelor flexibile de automatizare în procesul de producție, este forma bloc-modulară.

Pentru a crea o producție cu o formă bloc-modulară de organizare a producției, trebuie să:

1. concentrarea pe șantier a întregului complex de echipamente tehnologice necesare producției continue a unei game limitate de produse;
2. unește grupuri de muncitori în producția de produse finite, transferându-le o parte din funcțiile de planificare și gestionare a producției la șantier.

Baza economică pentru crearea unor astfel de industrii o constituie formele colective de organizare a muncii. Munca în acest caz se bazează pe principiile autoguvernării și responsabilității colective pentru rezultatele muncii.

Principalele cerințe pentru organizarea procesului de producție și muncă în acest caz:

• crearea unui sistem autonom de întreținere tehnică și instrumentală a producției;
• realizarea continuității procesului de producție pe baza calculului necesarului rațional de resurse, cu indicarea intervalelor și a termenelor de livrare;
• asigurarea capacitatii de potrivire a departamentelor de prelucrare si asamblare;
• luarea în considerare a standardelor de controlabilitate stabilite la determinarea numărului de angajați;
• selectarea unui grup de lucrători ținând cont de interschimbabilitatea completă.

NOTĂ

Implementarea acestor cerințe este posibilă numai cu o soluție cuprinzătoare la problemele de organizare a muncii, producție și management.

Aceștia trec la o formă bloc-modulară de organizare a producției pe baza unei decizii luate cu privire la oportunitatea creării unor astfel de unități în condițiile de producție date. Apoi se analizează omogenitatea structurală și tehnologică a produsului și se evaluează posibilitatea asamblarii „familiilor” de piese pentru prelucrare în cadrul celulei de producție.

În continuare, determină posibilitatea concentrării întregului complex de operațiuni tehnologice pentru producția unui grup de piese într-o zonă, stabilesc numărul de locuri de muncă adaptate pentru introducerea prelucrării în grup a pieselor, determină compoziția și conținutul cerințelor de bază. pentru organizarea procesului de producție și a muncii în funcție de nivelul de automatizare vizat.

STRUCTURA DE PRODUCȚIE PE EXEMPLU DE ÎNTREPRINDERE DE REPARAȚII

Să luăm în considerare structura de producție folosind exemplul întreprinderii industriale Alpha LLC, care oferă servicii pentru reparații majore și întreținere mașini.

Prezentăm structura de producție a întreprinderii sub forma unei diagrame (Fig. 2).

Pentru a înțelege construcția structurii de producție a unei întreprinderi date, trebuie să știți caracteristici ale procesului de producție. Când o mașină ajunge la întreprindere, aceasta este acceptată din punct de vedere tehnic și sunt identificate eventualele discrepanțe cu documentația. Apoi urmează spălarea și demontarea completă a mașinii. În continuare, toate unitățile merg la atelierele corespunzătoare specialităților, unde se efectuează reparații și vopsire la fața locului. Toate piesele sunt apoi trimise la atelierul de asamblare pentru asamblarea finală, urmată de vopsirea completă exterioară și pregătirea pentru livrare către client.

Toate site-urile de producție și atelierele Alpha LLC, în conformitate cu specializarea activităților lor, se caracterizează prin subiect sau tip subiect închis. Cu alte cuvinte, se specializează pe tipuri de produse (ansambluri, ansambluri, dispozitive, piese, componente ale pieselor etc.). Astfel, întreprinderea a realizat o concentrare mare a muncii într-o zonă de producție (zonă). În plus, specialiștii din departamentul de control tehnic nu sunt despărțiți de procesul de producție. Acestea sunt amplasate direct în clădirile atelierului pentru a controla calitatea produselor.

Transferul unităților (produse, piese) se efectuează folosind o metodă paralelă, adică acestea sunt transferate de la operațiune la operațiune una câte una, fără a aștepta finalizarea întregului lot (expedient datorită volumului mare de producție și volumului de lucru) a întreprinderii). Transferul se efectuează pe baza unui document intern (certificat de livrare și recepție), care este semnat pe ambele părți persoane responsabileși șefii departamentelor conexe.

MODALITĂȚI DE ÎMBUNĂTĂȚIRE A STRUCTURII DE PRODUCȚIE A ÎNTREPRINDERIEI

Structura de producție a întreprinderii este îmbunătățită pentru a reduce intensitatea forței de muncă la toate locurile de producție și locurile de muncă și pentru a îmbunătăți calitatea produselor. Reducerea intensității forței de muncă și îmbunătățirea calității produselor permite întreprinderii să reducă costurile incluse în costul de producție (atât de bază, cât și indirect).

Prin îmbunătățirea eficientă a structurii întreprindere producătoare este posibilă reducerea costurilor cu forța de muncă (de exemplu, automatizarea anumitor procese de producție) și raționalizarea zonelor de producție.

Principalele modalități de îmbunătățire a structurii de producție a întreprinderii:

1. Consolidarea atelierelor, consolidarea parțială a proceselor de producție în unele zone de producție și consolidarea în continuare a zonelor de producție. Un număr mare de specialiști de profil restrâns în cadrul unui singur șantier nu pot fi considerați raționali din punct de vedere economic, de aceea se propune extinderea gamei de muncă prestate de angajați (chiar și prin pregătirea suplimentară a angajaților pentru a efectua noi tipuri de muncă) .
2. Îmbunătățirea principiilor de construire a site-urilor de producție și a atelierelor, precum și a modalităților de interacțiune între acestea. Astfel, este posibilă scurtarea ciclului de producție, eliberând oportunitatea de a crește volumul producției, profitabilitatea și rentabilitatea întreprinderii în ansamblu.
3. Îmbunătățirea amenajării clădirilor și structurilor industriale, ceea ce va face posibilă reducerea costurilor de timp pentru tranzițiile interne și transport, cu respectarea standardelor de amplasare și distanțe între echipamente.
4. Integrarea întreprinderilor în asociațiile industriale, ceea ce face posibilă diferențierea proceselor de producție între mai multe întreprinderi, reducând costurile fiecăreia dintre ele.
5. Menținerea proporționalității între elementele structurii de producție, prevenind creșterea irațională a costurilor pentru servicii și producție auxiliară.
6. Reducerea timpului petrecut de un produs (piese, componente) la un anumit loc de producție, precum și reducerea timpului de nefuncționare și a întreruperilor în procesul de lucru.
7. Schimbarea specializării întreprinderii și îmbunătățirea structurii manageriale. Unele întreprinderi mici și mijlocii renunță la crearea de ateliere în favoarea unei producții de tip fără magazin, în care toate procesele de producție sunt împărțite în mai multe zone de producție, ceea ce facilitează planificarea și controlul execuției, evitând un sistem de management umflat.

ESTE IMPORTANT

În primul rând, îmbunătățirea ar trebui să se refere la problema relației dintre departamentele principale, auxiliare și de serviciu. De bază gravitație specifică munca (inclusiv numărul de lucrători și suprafața totală de producție ocupată) ar trebui să fie alocată producției principale, deoarece aici are loc procesul de fabricare a produselor.

La unele întreprinderi se observă tendința opusă, când proporția intensității forței de muncă a proceselor de producție auxiliare și de service este mult mai mare decât producția principală. Această identitate se realizează datorită nivel inalt automatizarea producției principale, care presupune o reducere a intensității forței de muncă a producției de produse principale. Ca rezultat, intensitatea muncii de întreținere a unei cantități mari de echipamente scumpe crește.

O soluție comună la problema preponderenței proceselor de service și de producție auxiliare față de cele de producție principale este transferul lucrărilor relevante către organizații specializate terțe. Adesea, un astfel de transfer devine mai eficient din punct de vedere economic decât efectuarea muncii în mod independent (de exemplu, întreținerea și repararea echipamentelor, lucrările de achiziție etc.).

1. Structura de producție trebuie să îndeplinească principiile de optimizare și combinare în spațiu și timp a tuturor componentelor procesului.
2. Îmbunătățirea structurii de producție a întreprinderii va permite o utilizare mai eficientă a forței de muncă, resurselor materiale și financiare, sporind în același timp calitatea produselor.
3. Pentru a îmbunătăți structura producției, întreprinderea trebuie să asigure procesul de producție neîntrerupt, proporționalitate, ritm și dreptate, respectând în același timp normele și regulile care se referă la condițiile de muncă ale principalilor muncitori de producție.

4. Pe baza unei structuri de producție corect construite, întreprinderea obține rezultate bune: ciclul de producție, intensitatea forței de muncă și costul produselor sunt reduse, iar calitatea acestora este îmbunătățită. Acest lucru are un efect pozitiv asupra funcționării întreprinderii, contribuie la creșterea profitabilității acesteia, facilitează planificarea producției și controlul asupra implementării proceselor de producție.

5. Când construiți o structură de producție, vă puteți ghida după schemele dezvoltate ale altor întreprinderi, dar nu vă recomandăm să le folosiți din cauza diferențelor de tehnologii, specializărilor și cooperării diferite, datorită calificărilor diferite ale lucrătorilor etc.

6. Înainte de a începe să formați sau să ajustați structura de producție existentă, acordați atenție aspectelor care afectează direct tipul de structură:

• stabilirea componenței atelierelor și zonelor de producție;
• calculul spațiului de producție pentru fiecare loc de muncă, iar apoi pentru locul de producție și atelier, determinând amplasarea lor spațială, ținând cont de pierderile de timp pentru transport și deplasări interne;
• studiul documentației tehnologice și de proiectare;
• calculul costurilor cu forța de muncă pentru implementare activitati de productie evidențierea categoriilor de producție principală, auxiliară și de servicii;
• alegerea structurării spațiale și temporale;
• calculul pierderilor din defecte, timpi de nefuncționare, pauze nereglementate, mișcări interne și transport.

A. N. Dubonosova, director general adjunct pentru Economie și Finanțe

Lucrări de curs

„Structura de producție a întreprinderii”

Introducere

Structura de producție a unei întreprinderi reprezintă structura internă a întreprinderii, adică. totalitatea unităților sale constitutive interconectate (magazine, secții, departamente, servicii, ferme, locuri de muncă) și comunicații. Structura de producție a întreprinderii este creată în timpul construcției și reconstrucției întreprinderii. Alegerea potrivita tipul său determină eficiența producției. Cu toate acestea, nu poate fi arbitrară, deoarece, la rândul său, este determinată de tipul producției, nivelul și forma de specializare și cooperare a producției.

Relevanţă Acest subiect este că, indiferent de industria căreia îi aparține întreprinderea, problema structurii producției este una dintre cele cheie în sistemul de management. Rezultatele depind de o structură dezvoltată corect și clar activitate economicăîntreprinderilor, precum și eficiența tuturor proceselor în curs.

Subiectîn acest curs munca este procesul de creare a unei structuri de producție și obiect– un ansamblu de elemente ale structurii de producție a unei întreprinderi.

Ţintă lucru de curs - studiu teoretic al problemei. Pentru atingerea acestui obiectiv, trebuie subliniate următoarele: sarcini:

1.) Luați în considerare bazele teoretice ale structurii de producție;

2.) Identificarea factorilor care influențează structura producției;

3.) Analizează principiile specializării structurilor;

4.) Monitorizarea modului în care este organizată producția principală la întreprindere;

5.) Luați în considerare exemplul unei întreprinderi din NGDU;

6.) Descrieți modalități de îmbunătățire a structurilor de producție.

Structura muncii: Lucrarea cursului constă din 2 capitole, fiecare cu trei puncte.

1. Conceptul de structura de productie a unei intreprinderi

1.1 Determinarea structurii de producție a întreprinderii

Structura de producție a unei întreprinderi este o formă de organizare a procesului de producție în care dimensiunea întreprinderii, compoziția, numărul și ponderea unităților de producție, precum și zonele și locurile de muncă ale acestora sunt interconectate. Structura de producție a întreprinderilor este influențată de mărimea întreprinderii, tipurile și natura produselor produse, tehnologia producției acestora, etapele și gradul de cooperare a producției.

În funcție de procesele și activitățile desfășurate, se disting: producție principală, auxiliare, unități de servicii, unități neindustriale și servicii de management.

Principalele divizii de producție determină profilul de producție al întreprinderii. Aceștia realizează procesul de fabricație care transformă materiile prime și materialele auxiliare în produse finite.

Unitățile auxiliare sunt destinate aprovizionării logistice și tehnice cu energie a întreprinderii tipuri diferite, efectuând lucrări de reparații.

Întreținere – pentru a efectua lucrări de transport și depozitare a resurselor materiale, produse terminate(transport, depozitare). Fermele neindustriale includ divizii care furnizează servicii casnice, sociale și culturale angajaților întreprinderii (cantine, instituții medicale, centre de recreere), agricultura subsidiară și propria lor rețea de vânzare cu amănuntul.

Serviciile de management organizează și reglementează activitățile tuturor diviziilor întreprinderii. Structura generală de producție a întreprinderii trebuie să asigure o relație rațională între diviziile sale, funcționarea normală și neîntreruptă a întreprinderii și o creștere continuă a eficienței producției.

Structura de producție a întreprinderii include numai divizii scopuri industriale. Nu include instalațiile generale și instituțiile care deservesc muncitorii (locuințe și servicii comunale, sanitare și medicale institutii de invatamant, dotări sociale, culturale și gospodărești), precum și servicii de management al uzinei și de securitate (gestionarea uzinei, stație de pompieri, puncte de control, birou de permise etc.). (2, p. 124)

În practică, există trei niveluri de elemente ale structurii de producție a întreprinderii:

Ateliere, ferme, servicii;

Zone, departamente, spații;

Locuri de muncă.

Veriga principală în organizarea procesului de producție este la locul de muncă . Este o parte a zonei de producție dotată cu mijloacele materiale și tehnice necesare (echipamente, unelte, dispozitive, mobilier industrial) cu ajutorul căreia un muncitor sau grup de muncitori (echipă) efectuează operațiuni individuale de fabricare a produselor sau de întreținere. a procesului de producţie.

Natura și caracteristicile locului de muncă determină în mare măsură tipul structurii de producție. Poate fi simplu (un muncitor deservește o mașină), multi-mașină (un lucrător deservește mai multe mașini) sau colectiv (mai mulți lucrători lucrează la un loc de muncă). Ansamblul locurilor de muncă la care se efectuează lucrări omogene din punct de vedere tehnologic sau diverse operații de fabricare a produselor omogene formează un loc de producție. Zona de productie este un ansamblu de locuri de muncă care desfășoară o parte a procesului tehnologic și sunt destinate să efectueze lucrări omogene din punct de vedere tehnologic sau diverse operațiuni de fabricare a produselor omogene.

Anumite mijloace de producție sunt alocate locului de producție: suprafață, utilaje, instrumente; numărul de muncitori necesari pentru a efectua munca alocată.

La întreprinderile mari și mijlocii, zonele de producție sunt combinate în ateliere.

Magazin- o parte organizațională separată a întreprinderii, care combină domeniile de producție și servicii, de regulă, cu independență limitată în problemele economice, juridice și relatii financiare, în care se fabrică produse sau se realizează o anumită etapă a procesului de producție. Atelierului i se atribuie spațiu de producție și proprietate. Atelierul este condus de un manager care ia decizii independente cu privire la organizarea și conducerea operațională a producției, plasarea personalului, remunerarea, ținerea evidenței consumului de resurse materiale și expedierea produselor. Managerul magazinului este asistat în managementul producției de șefi de secție, maiștri și directori de servicii. (4, p. 108)

În inginerie mecanică și în alte industrii (în special, în metalurgie), există patru grupuri de ateliere: principale, auxiliare, auxiliare, secundare. În principalele ateliere se efectuează operațiuni de fabricare a produselor destinate vânzării. În inginerie mecanică, acestea sunt ateliere de achiziții, prelucrare și asamblare; în metalurgie, acestea sunt ateliere de furnal, producție de oțel și laminare. Atelierele auxiliare asigură energie, transport, reparații și construcții și servicii de reparații și instalare atelierelor principale. Atelierele auxiliare sunt concepute pentru fabricarea materialelor și componentelor materiale de producție: unelte, echipamente, containere, echipamente nestandard etc. Magazinele laterale sunt angajate în eliminarea și prelucrarea deșeurilor din producția principală și auxiliară (presarea și topirea așchiilor, producția de vase emailate, alte bunuri de larg consum etc.). În structura de producție a întreprinderii, pe lângă cele patru grupe de ateliere indicate, mai există două facilități: depozit și curte.

Uneori, atelierele omogene la întreprinderile mari sunt combinate în clădiri. În întreprinderile mici cu relativ producție simplă crearea de ateliere este imposibilă.

Figura 1 prezintă o diagramă a structurii de producție a atelierului.

Orez. 1. Structura de producție a atelierului (7, p. 140)

Există structuri de producție de atelier, non-shop și carenă.

Structura atelierului include ateliere, secții, locuri de muncă;

Structura fără magazine conține zone și locuri de muncă;

Structura carenei include clădirea, producția, atelierele, secțiunile și locurile de muncă.

Momentan comun forme organizatoriceîntreprinderi mici, mijlocii, mari, structura de producție a fiecăreia având propriile sale caracteristici.

Structura de producție a unei întreprinderi mici are un minim sau nu are unități structurale de producție, aparatul de management este nesemnificativ, iar combinația de funcții de management este utilizată pe scară largă.

Structura întreprinderilor mijlocii presupune alocarea de ateliere, iar în cazul unei structuri non-magazin, de secții. Minimul necesar pentru asigurarea funcționării întreprinderii sunt create propriile unități auxiliare și de serviciu, departamente și servicii ale aparatului de conducere.

Întreprinderile mari din industria de producție au o gamă completă de departamente de producție, servicii și management.

În ciuda diversității atelierelor și zonelor de producție principală, acestea sunt formate în funcție de caracteristici specifice care le determină structura. Aceste caracteristici includ specializarea tehnologică și tehnologică. (4, p. 106)

1.2 Factori care determină structura producției

Structura de producție a întreprinderilor este foarte diversă și se formează sub influența următorilor factori:

Tipul producției, nivelul de specializare și cooperare;

Gama de produse, mărfuri utilizate și resurse materiale, metode de producție și prelucrare a acestora;

Scara de producție;

Natura procesului de producție în atelierele principale, auxiliare, secundare și auxiliare;

Compoziția echipamentelor și echipamentelor tehnologice de producție (echipamente universale, speciale sau nestandard, linii transportoare sau automate);

Sistem de organizare a întreținerii echipamentelor și repararea curentă a acestora (centralizată sau descentralizată);

Nivelul cerințelor pentru calitatea produsului;

Capacitatea producției de a se adapta rapid și fără pierderi mari la producerea de noi produse;

Gradul de proiectare și omogenitate tehnologică a produselor.

Sarcina principală a structurii de producție a întreprinderii este de a asigura organizarea rațională a procesului de producție în spațiu. Pentru a face acest lucru, atunci când plasează unități individuale pe teritoriul întreprinderii, acestea sunt ghidate de următoarele principii de bază:

– amplasarea atelierelor de-a lungul procesului de producție. Pentru a asigura principiul fluxului direct, principalele ateliere trebuie să fie amplasate pe teritoriul întreprinderii de-a lungul procesului de producție: achiziție → prelucrare → asamblare;

– amplasarea depozitelor la intrarea/ieșirea întreprinderii. Depozitele de materii prime și materiale de bază trebuie amplasate pe marginea căilor de acces pentru importul de mărfuri în apropierea magazinelor de achiziții, depozitele de produse finite - în apropierea magazinelor de asamblare pe marginea căilor de acces pentru exportul de mărfuri; amplasarea atelierelor auxiliare și auxiliare mai aproape de principalele care își consumă produsele, fără a perturba fluxurile principale de marfă;

– amplasarea instalațiilor de producție care să asigure un transport rațional. Atelierele, depozitele și alte facilități de infrastructură industrială ale întreprinderii trebuie să fie amplasate astfel încât să asigure cel mai scurt traseu pentru deplasarea materialelor și cel mai scurt kilometraj al vehiculelor în timpul procesului de producție (fără trafic invers și din sens opus, intersecții inutile);

– amplasarea instalațiilor de producție ținând cont de factorii externi (naturali, sociali, antropici). Atelierele care deservesc gospodăriile întreprinderii trebuie să fie amplasate ținând cont de roza vântului, de posibilitățile de iluminare naturală și ventilație, cu respectarea standardelor de arhitectură, construcții, sanitare, de securitate la incendiu și a altor standarde stabilite prevăzute pentru întreprinderile de acest profil;

– structura în bloc a elementelor structurii de producţie. Diviziunile separate, omogene în procesul tehnologic sau strâns interconectate în timpul procesului de producție, ar trebui, dacă este posibil, să fie combinate în grupuri (turtorie, forjare, prelucrarea lemnului, asamblare mecanică) și amplasate într-o singură clădire;

– capacitatea de extindere și modificare a structurii de producție. Facilitățile de pe teritoriul întreprinderii și diviziile acesteia trebuie să fie amplasate astfel încât să existe posibilitatea extinderii și reconstrucției ulterioare a acestora cu cheltuieli minime de timp și resurse;

– utilizarea maximă a volumului și suprafeței (teren, clădire, spații). Acest lucru necesită amplasarea densă și blocarea clădirilor, creșterea numărului de etaje al acestora, simplificarea configurației clădirilor și a terenului, utilizarea rațională a suprafeței și spațiului pentru pasaje (pasaje), utilizarea autostrăzilor și nodurilor de transport aeriene, subterane și cu mai multe niveluri, zonele de depozitare și manipulare a mărfurilor. (3, p. 15)

1.3 Principii de bază ale formării structurii de producție

Principiile principale de formare a structurii de producție a unei întreprinderi sunt tehnologice, subiective și mixte. În plus, există și un principiu de subiect închis.

Conform principiului tehnologic, se disting divizii care realizează o anumită parte a procesului tehnologic, comună majorității tipurilor de produse fabricate de întreprindere. Acest lucru asigură o utilizare ridicată a echipamentului, dar face dificilă planificarea operațională și a producției și prelungește ciclul de producție datorită operațiunilor de transport crescute. Specializarea tehnologică este utilizată în principal în producția unică și la scară mică. Structura tehnologică dezvoltată pe măsură ce echipamentul tehnic și scara producției au crescut. Fazele individuale de producție au fost separate treptat în divizii independente.

Conform principiului subiectului, se organizează ateliere sau zone pentru producerea de produse de un singur tip sau de produse omogene de mai multe tipuri. Ei efectuează diverse operațiuni tehnologice și folosesc echipamente diverse, care sunt deservite de lucrători de diferite profesii și niveluri de calificare. Acest lucru vă permite să concentrați producția unei piese sau a unui produs într-un atelier (site), ceea ce creează premisele pentru organizarea producției în flux direct, simplifică planificarea și contabilitatea și scurtează ciclul de producție. Specializarea subiectului este tipică pentru producția la scară largă și în masă.

Structura de producție conform principiului mixt se bazează pe o combinație de principii tehnologice și de subiect.

Dacă un ciclu complet de fabricație a unei piese sau a unui produs este efectuat în cadrul unui atelier sau al unui șantier, această diviziune se numește subiect închis. Magazinele (site-urile) organizate conform principiului de specializare pe subiect închis au avantaje economice semnificative, deoarece aceasta reduce durata ciclului de producție ca urmare a eliminării totale sau parțiale a mișcărilor de contra sau retur, reduce pierderea de timp pentru echipamente. reajustare și simplifică planificarea și progresul sistemului de management operațional al producției.

Formarea unei structuri de producție, alocarea atelierelor, secțiilor și departamentelor depinde de condițiile specifice, ținând cont de dimensiunea producției, nivelul de control și responsabilitate a personalului și organizarea contabilității. Alegerea sa corectă vă permite să îmbunătățiți organizarea muncii și a producției, planificarea și contabilitatea și să asigurați claritatea și eficiența managementului producției. Structura unei întreprinderi se poate modifica în timp: se organizează noi divizii, se lărgesc sau se diferențiază în funcție de obiectivele și condițiile de afaceri. (8, p. 254)

O comparație a structurilor de producție pentru specializarea tehnologică și tehnologică este prezentată în figurile 2 și 3.

Orez. 2. Structura de producție a unei întreprinderi cu specializare tehnologică (fragment) (9, p. 124)

Orez. 3. Structura de producție a unei întreprinderi cu specializare subiect (fragment) (9, p. 124)

2. Structura producției principale a întreprinderii

2.1 Structura producției principale

Din punct de vedere tehnologic și economic, grupa principală de ateliere a unei întreprinderi sunt principalele ateliere, care determină volumele de producție și principalii indicatori economici ai întreprinderii.

Clasificarea principalelor ateliere pe etape de fabricație a produsului finit este similară cu clasificarea proceselor de producție:

– achizitii (touratorie, forjare, presare, magazine de structuri metalice);

– prelucrare (mecanica, prelucrarea lemnului, termica, galvanica);

– montaj (magazine de montaj unitar și general, testare, vopsire mașini finite).

În funcție de prezența atelierelor de achiziții (H), prelucrare (O) și asamblare (C) în producția principală a fabricii, se disting două tipuri de structură de producție:

– întreprinderi cu ciclu tehnologic complet

– întreprinderi cu un ciclu tehnologic incomplet

Productie primara- parte a procesului de producție al întreprinderii, în cursul căreia materialele de bază sunt transformate în produse finite, desfășurate în principalele ateliere. Natura și structura producției industriale depind de caracteristicile produsului fabricat, de tipul de producție și de tehnologia utilizată. În inginerie mecanică, de exemplu, unitățile de producție includ ateliere de achiziții (turtorie, forjare, presare), prelucrare (mecanică, ștanțare-mecanică) și ateliere de asamblare; în metalurgie - topirea fontei în furnal, a oțelului în unități de topire a oțelului, producția de produse finite în laminoare; în producţia textilă – secţiile de filare şi ţesut-finisare.

Producția principală poate fi:

* sintetice, unde unul sau mai multe tipuri de produse sunt create din mai multe tipuri de materii prime (mașini, încălțăminte etc.);

* analitic - obtinut dintr-un singur tip de materie prima tipuri variate produse (în chimia cocsului, fabrici de procesare a cărnii etc.);

*sub formă de procese directe caracteristice industriilor extractive și unor industrii cu o singură etapă, în care un produs finit este creat dintr-un tip de material (cărămidă, ciment etc.).

Producția principală poate fi continuă (chimie, metalurgie) sau discontinuă (construcții mecanice, prelucrarea lemnului, industrie ușoară), agregată sau înalt specializată.

Producția principală poate fi construită pe bază tehnologică, atunci când unitățile individuale se disting prin omogenitatea tehnologică a operațiunilor (touratorie, ateliere mecanice și de montaj), sau după subiect, când fiecare parte a acesteia realizează toate sau majoritatea operațiunilor de fabricație. a unui anumit tip de produs (magazin de micrometre, cutii de viteze). Caracteristicile organizării producției principale depind de tipul de producție, de scara producției aceluiași produs, de repetabilitatea rutelor și operațiunilor tehnologice.

În condițiile moderne, nivelul de mecanizare este în continuă creștere. Procesele manuale și mașină-manuale sunt înlocuite cu unele mecanice și automate. Concentrarea operațiunilor și introducerea metodelor de prelucrare a produselor cu mai multe poziții în combinație cu automatizarea creează premisele pentru creșterea productivității muncii, intensificarea și creșterea eficienței producției. Introducerea liniilor rotative duce la combinarea în timp și spațiu a proceselor principale și de deplasare. Aplicarea unitatilor cu program controlat vă permite să profitați de avantajele automatizării producției și creează capacitatea de a trece rapid de la un tip de muncă la altul. Managementul este mecanizat și automatizat.

Îmbunătățirea producției principale se realizează și în direcția specializării acesteia, adică. consolidarea strictă a unei game din ce în ce mai limitate de diverse lucrări efectuate la fiecare loc de producție. Acest lucru se datorează standardizării și unificării produselor și părților acestora și tipificării proceselor tehnologice. O direcție promițătoare pentru dezvoltarea atelierelor principale este concentrarea în continuare a acesteia, aducând producția la o scară optimă, ceea ce asigură introducerea și utilizarea eficientă a tehnologiei avansate. În multe industrii, procesul de producție se apropie din ce în ce mai mult de producția continuă, ceea ce duce la o reducere a timpului de producție. Pe baza perfecționării metodelor de organizare a producției și a introducerii managementului și reglementării operaționale cu ajutorul computerelor, ritmul producției este îmbunătățit.

Principalele diviziuni ocupă un loc predominant în costurile totale de producție. Pentru funcționarea normală, necesită întreținere rațională cu reparații, scule, energie etc.; în unele industrii se dezvoltă o tehnologie complexă care acoperă toate procesele asociate cu fabricarea produselor.

Structura de producție a principalelor ateliere

Structura de producție a unui atelier este un complex de zone de producție incluse în acesta, subdiviziuni auxiliare și de servicii cu comunicații corespunzătoare. Această structură reflectă diviziunea muncii între diviziuni separate ateliere, adică specializarea intra-magazin și cooperarea în producție. Unitatea structurală principală a atelierului este zona de producție, care este un grup de locuri de muncă unite după anumite caracteristici, având independență administrativă și conduse de un maistru. Formarea locurilor de producție, precum și a atelierelor, se poate baza pe specializarea tehnologică sau tehnologică. Cu specializare tehnologică, zonele sunt dotate cu echipamente omogene (aranjare în grup de mașini) pentru efectuarea anumitor operațiuni ale procesului tehnologic. Astfel, un atelier de mașini poate include strunjire, frezare, turelă, găurire și alte domenii. Sub forma subiectului de specializare, atelierul este împărțit în secțiuni închise pe subiecte, fiecare dintre acestea fiind specializată în producerea unei game relativ restrânse de produse care au design și caracteristici tehnologice similare. ÎN activitati practice De regulă, există trei tipuri de zone închise cu subiecte:

Productia de piese omogene din punct de vedere structural si tehnologic (de exemplu, sectiuni de role canelare, cuve, bucse, flanse, angrenaje etc.);

Productia de piese structural diferite, al caror intreg proces de fabricatie consta insa din operatii omogene si acelasi traseu tehnologic (de exemplu, o sectiune de piese rotunde, o sectiune de piese plate etc.);

Producția tuturor pieselor ansamblului, subansamblu mic unitate de asamblare sau întregul produs (sistem complet planificare operationala, în care un set nodal este luat ca unitate de planificare și contabilitate).

Proiectarea structurii de producție a întreprinderii

O întreprindere ca obiect de organizare spațială are o structură ierarhică și permite multe soluții alternative de amenajare și planificare, ceea ce complică plasarea acesteia. Prin urmare, este recomandabil să plasați divizii pe teritoriul întreprinderii în etape în următoarea succesiune, asigurând întotdeauna coordonarea rezultatelor în ordine inversă:

Ateliere și servicii generale ale uzinei pe teritoriul uzinei;

Zonele de servicii atelier de pe teritoriul atelierului;

Locuri de muncă și unități pe șantier.

În funcție de natura produselor, de scara producției și de configurația terenului, pot fi utilizate diverse scheme de planificare ale întreprinderii cu organizare spațială diferită. fluxurile de materiale.

Scheme ale fluxurilor de materiale la întreprindere:

a – fundătură cu mișcarea pendulului;

b – inel cu deplasarea curgerii de-a lungul inelului;

c-longitudinal-prin mişcare cu flux direct

O schemă de curățare a fluxurilor de materiale implică combinarea intrării și ieșirii fluxurilor de materiale într-un punct din spațiu cu organizarea mișcării traficului pendular (întors și înapoi). În acest caz, întoarcerea vehiculelor are loc pe aceleași rute ca și sosirea lor. Când se utilizează transportul feroviar, este posibil traficul cu o singură cale. Această schemă are avantajul de a economisi în dezvoltarea pistei. Cu toate acestea, transportul la ghișeu face ca această schemă să fie fezabilă numai pentru întreprinderile mici cu o cifră de afaceri limitată. Diagrama circulară a fluxurilor de materiale. Având, la fel ca un circuit mort, intrarea și ieșirea fluxurilor de material la un moment dat, acest circuit este lipsit de fluxuri contrare. În același timp, necesită costuri suplimentare pentru crearea unor comunicații de transport mai lungi, ceea ce face ca utilizarea acesteia să nu fie întotdeauna justificată. Schema longitudinală cap la cap a fluxurilor de materiale este cea mai rațională dintre cele trei scheme luate în considerare pentru organizarea serviciilor de transport. Elimină atât traficul nedorit din sens opus, cât și costurile inutile pentru dezvoltarea pistelor. Intrarea și ieșirea din acest circuit sunt separate în spațiu. Structura de producție adoptată a întreprinderii este fixată în pașaportul întreprinderii și este afișată în planul său general. Planul general al unei întreprinderi este plasarea proiectată sau efectivă pe planul unui teren a tuturor instalațiilor sale de producție și infrastructură, în concordanță cu caracteristicile terenului și cerințele pentru amenajarea teritoriului. Pașaportul și planul general al întreprinderii oferă o listă și o diagramă de amplasare a locației tuturor atelierelor principale și auxiliare care deservesc fermele, clădirile, structurile, echipamentele instalate și numărul de lucrători (locuri de muncă) ale întreprinderii, indicând zonele și distanțele ocupate, drumuri de acces și căi de acces, comunicații subterane și de inginerie la sol etc. În timpul dezvoltării Planul principal O atenție deosebită este acordată compactității dezvoltării. Dacă distanțele dintre ateliere și zone sunt prea mari, se prelungesc comunicațiile, drept urmare costurile de transport, pierderile în rețelele electrice și de încălzire etc. În același timp, clădirile prea dense împiedică operarea transportului, împiedică extinderea atelierelor și fermelor și cresc riscul de incendiu și riscul de accidentări profesionale. Un indicator al compactității plantei este coeficientul de construcție.

Indicatori care caracterizează structura de producție a întreprinderii Indicatorii importanți care caracterizează structura de producție a unei întreprinderi sunt numărul de ateliere, secții și în cadrul acestora locuri de muncă și alte divizii și importanța lor specifică în producție. Ultimul indicator este utilizat în industriile intensive în muncă - ponderea numărului de angajați ai fiecărui departament în numărul total al întreprinderii, iar în industriile intensive în capital - ponderea costului activelor imobilizate în valoarea lor totală pentru afacere.

2.2 Structura de producție a întreprinderii din industria petrolului și gazelor

În foraj, producția principală include construirea și instalarea unei instalații de foraj, scufundarea și întărirea sondei și testarea acestuia. În conformitate cu aceasta, principalele departamente de producție ale unei întreprinderi de foraj includ atelierul de asamblare a forajului, echipele de foraj, atelierul de chituire și atelierul de completare a puțurilor. Productia auxiliara la UBR este reprezentata de un atelier de laminare si reparatii pentru echipamente de forat, un atelier de laminare si reparatii pentru turboforatoare (burghitoare electrice) si tevi, un atelier de laminare si reparatii pentru echipamente electrice si surse de alimentare, un magazin de lichide de spalare, un atelier de abur si magazin de alimentare cu apă și un magazin de automatizare a producției.În producția de petrol și gaze, producția principală include procese de promovare artificială a petrolului și gazului până la fundul puțului, ridicarea petrolului și gazelor la suprafață, pregătirea petrolului și gazelor comerciale. Principalele departamente de producție ale unei întreprinderi de producție de petrol și gaze (OGPD) includ un atelier de întreținere a presiunii din plastic, magazine de producție de petrol și gaze (de câmp), un atelier complex de preparare și pompare a uleiului și un atelier de compresoare de gaz. Producția auxiliară la OGPD este reprezentată de un subteran şi revizuire puțuri, un atelier de laminare și reparare pentru echipamente operaționale, un atelier de laminare și reparare pentru echipamente electrice și alimentare cu energie, un atelier de automatizare a producției, un atelier de cercetare și producție, un atelier de construcții și instalare și un atelier de alimentare cu abur și apă. OGPD poate avea și alte diviziuni structurale, ținând cont de specificul dezvoltării terenului în anumite domenii.Recent, datorită progresului tehnic, automatizare complexă procesele de producție Structura de producție a întreprinderilor de foraj și producție de petrol și gaze a suferit modificări semnificative. Birourile de foraj au fost consolidate și transformate în UBR. Majoritatea atelierelor auxiliare care fac parte din UBR și NGDU sunt combinate în baze serviciu de producție(BPO).Modificări în structura de producție a UBR și NGDU s-au produs datorită faptului că în industria petrolieră conducerea producției principale a fost transferată într-un sistem cu două niveluri (minister – asociație). Asociația de producție a acționat ca un tip nou, superior de întreprindere modernă, cu drepturi și funcții mai largi, cu o nouă structură de producție. O asociație de producție diferă de o întreprindere obișnuită în mai mult grad înalt concentrarea, specializarea și cooperarea producției, o combinație eficientă de știință și producție. Sectorul de cercetare este o parte integrantă a structurii de producție. Departamentele OGPD au devenit unități de producție cu o oarecare restrângere a funcțiilor și drepturilor lor.O structură de producție mai avansată a întreprinderilor a asigurat aprofundarea specializării, introducerea mai largă de echipamente și tehnologii noi, reducerea personalului de conducere datorită eliminării legăturilor redundante, influența operațională asupra progresului. de producție și o cultură îmbunătățită a serviciilor. (11, p. 205)

2.3 Modalități de îmbunătățire a structurii de producție

Principalele modalități de îmbunătățire a structurii de producție presupun: – studiul periodic al realizărilor în domeniul proiectării și dezvoltării structurilor de producție pentru a asigura mobilitatea și adaptabilitatea structurii întreprinderii la inovații și noi produse; – consolidarea și slăbirea întreprinderilor și atelierelor; ; – căutarea și implementarea unui principiu mai avansat pentru construirea atelierelor; – optimizarea numărului și mărimii diviziilor de producție ale întreprinderii; – menținerea unei relații raționale între atelierele principale, auxiliare și de serviciu; – munca constantă pentru raționalizarea amenajării întreprinderi; – asigurarea proporționalității între toate atelierele întreprinderii; – asigurarea conformității componentelor structurii de producție a întreprinderii cu principiul proporționalității în capacitatea de producție, progresivitatea proceselor tehnologice, nivelul de automatizare, calificarea personalului și alți parametri; – asigurarea faptului că structura respectă principiul fluxului direct al proceselor tehnologice în vederea reducerii duratei de trecere a obiectelor de muncă; – asigurarea faptului că nivelul de calitate al proceselor din sistem (structura de producție a întreprinderii) corespunde nivelului de calitate; a intrării sistemului. Atunci calitatea rezultatelor sistemului va fi ridicată; – crearea în cadrul unei întreprinderi mari (asociație, societate pe actiuni, firme) mici organizații independente din punct de vedere juridic cu specializare tematică sau tehnologică a producției; schimbare rapidă profil de producţie în condiţii economie de piata, îmbunătățirea specializării și a cooperării; – dezvoltarea combinației de producție; – reducerea duratei de viață standard a mijloacelor fixe; – respectarea programelor de întreținere preventivă a principalelor active de producție ale întreprinderii, reducerea duratei reparațiilor și îmbunătățirea calității acestora. , reînnoirea la timp a activelor; – realizarea produselor de uniformitate structurală și tehnologică ca urmare a unificării și standardizării pe scară largă; – creșterea nivelului de automatizare a producției; – crearea unei structuri de management al întreprinderii fără magazine, acolo unde este posibil. Menținerea unei relații raționale între magazinele și secțiile principale, auxiliare și de service ar trebui să aibă ca scop creșterea ponderii magazinelor principale în ceea ce privește numărul de lucrători angajați, costul mijloacelor fixe și ponderea profitului în profitul total al Întreprinderea.Din punct de vedere structural, economia întreprinderii ar trebui să fie formată ca economia unităților și magazinelor individuale. Proporționalitatea unităților incluse în întreprindere se caracterizează printr-un raport rațional al capacității de producție a atelierelor și secțiilor interconectate prin producția în comun a produsului final. (12, p. 325) Dezvoltarea combinației duce la utilizarea integrată a materiilor prime și materialelor, economisind forța de muncă vie și întruchipată, precum și reducerea impactului nociv asupra mediului.Omogenitatea structurală și tehnologică a produselor creează condiții bune pentru aprofundarea specializării producției, organizarea produselor de producție in-line și automatizate, îmbunătățirea calității acestora și reducerea costurilor, ceea ce este necesar într-o economie de piață.Structura fără magazine a managementului întreprinderii duce la îmbunătățirea managementului diviziei sale, la reducerea serviciului și personalului de conducere și, în consecință, la o reducere a costurilor de producție și un răspuns mai bun la schimbările cererii de produse. O structură de producție construită corespunzător predetermina proporționalitatea tuturor atelierelor și serviciilor întreprinderii, care, la rândul său, are un efect pozitiv asupra îmbunătățirii indicatorilor tehnici și economici: nivelul de specializare și cooperare, ritmul de fabricație a produselor, creșterea productivității muncii, îmbunătățirea calității produselor, reducerea numărului de personal de conducere, utilizarea cât mai adecvată a forței de muncă, resurse materiale și financiare, creșterea profitului.

Concluzie

Structura de producție a întreprinderii reflectă diviziunea muncii între departamentele individuale, adică specializarea în fabrică și cooperarea în producție.

Din capitolul 1 putem trage următoarele concluzii:

1) Structura de producție a întreprinderilor este influențată de mărimea întreprinderii, tipurile și natura produselor produse, tehnologia producției acestora, etapele și gradul de cooperare a producției.

2) Există o tipologie a structurii de producţie. Există tipuri de specializări:

– tehnologic – presupune o izolare tehnologică clară specii individuale producție. Aici producția este construită pe principiul specializării tehnologice, când fiecare secție efectuează un anumit tip de operație.

– specific subiectului – presupune specializarea atelierelor principale ale întreprinderii și a secțiilor acestora în producerea de către fiecare dintre acestea a unui anumit produs atribuit acesteia sau părții acesteia (unitate, unitate) sau a unui anumit grup de piese.

– subiect-tehnologic (mixt) – caracterizat prin prezența la o singură întreprindere a atelierelor principale organizate atât după subiect, cât și pe principii tehnologice.

Pentru capitolul 2 subliniem următoarele:

1) Grupa principală de ateliere din structura de producție prezentată a întreprinderii din punct de vedere tehnologic și economic sunt principalele ateliere care determină volumele de producție și principalii indicatori economici ai întreprinderii.

2) Principalele diviziuni ocupă un loc predominant în costurile totale de producţie. Pentru funcționarea normală, necesită întreținere rațională cu reparații, scule, energie etc.; în unele industrii se dezvoltă o tehnologie complexă care acoperă toate procesele asociate cu fabricarea produselor.

În timp, după finalizarea construcției sau următoarea reconstrucție a întreprinderii, structura de producție, de regulă, nu îndeplinește noile cerințe. Acest lucru se întâmplă deoarece în această perioadă se modifică gama de produse, producția în serie a acestora, unele unități de producție se extind, tehnologia și, în consecință, aranjarea echipamentelor se modifică. Prin urmare, pentru a îmbunătăți structura de producție și a determina modalități de îmbunătățire a acesteia, este necesar să o analizăm periodic, să o comparăm cu întreprinderi similare avansate și, de asemenea, este necesar să se îndeplinească cerințele procesului științific și tehnic nu numai în ceea ce privește procesul de producție în ansamblu, dar și management organizațional, creând în același timp condiții favorabile pentru personalul de lucru.
Lista literaturii folosite 1) Avrashkov L.Ya., Adamchuk V.V., Antonova O.V. Economia întreprinderii: Manual pentru universități - M.: Bănci și burse, UNITI, 2008. - 742 p.2) Gruzinov V.P. Economia întreprinderii: Manual pentru universități - M.: Banks Ibirzhi, UNITI, 2009. - 535 p. 3) Dubrovin I.A., Esina A.R., Stukanova I.P. Economia și organizarea producției. Manual - M.: Editura și corporația comercială Dashkov și Co., 2008. - 356 p. 4) Ivanov I.N. Organizarea producţiei la întreprinderile industriale: Manual - M.:INFRA - M, 2009. - 351 p.

5) Semenov V.M., Baev I.A., Terekhova S.A. Economia întreprinderii: Manual - M.: Centrul de Economie și Marketing, 2009. - 312 p.

6) Sergheev I.V. Economia întreprinderii: manual. Beneficiu. – M.: Finanțe și Statistică, 2007. – 304 p.

7) Turovets O.G., Anisimov Yu.P., Borisenko I.L. Organizarea producţiei la o întreprindere Manual pentru universităţi - M.:INFRA - M, 2008. - 458 p.

8) Turovets O.G., Bukhalkov M.I., Rodionov V.B. Organizarea producţiei şi managementul întreprinderii: Manual - M.: INFRA - M., 2008. - 528 p.9) Fatkhutdinov R.A. Organizarea producţiei: Manual - M.: INFRA - M., 2008. - 672 p. 10) Chechina N.A. Fundamentele organizării producției: Manual - Samara: Editura Academiei Economice de Stat Samara, 2007. - 384 p. 11) Shtamov V.F., Malyshev Yu.M., Tishchenko V.E. Economia, organizarea și planificarea producției la întreprinderile din industria petrolului și gazelor: Manual pentru școlile tehnice - M.: Nedra, 2007. - 441 p.

12) Economia întreprinderii: manual / Ed. Prof. O.I. Volkova. – Ed. a II-a, revizuită. si suplimentare – M.: INFRA-M, 2009. –520 p.

Pe scurt, structura de producție a unei întreprinderi, structura unei întreprinderi de construcție de mașini, tipurile de structură industrială a unei întreprinderi, îmbunătățirea structurii de producție a unei întreprinderi, structura activelor fixe ale unei întreprinderi, structura magazinului unei întreprinderi, structura fără magazine a unei întreprinderi, structura subiectului unei întreprinderi, structura mixtă a unei întreprinderi, structura tehnologică a unei întreprinderi | Compania de proiectÎnălțimi „>

Să nu confundăm structura de producție cu structura generală a producției sau structura organizatorică.

Structura generală a întreprinderii- aceasta este componența tuturor unităților sale, inclusiv a dotărilor culturale și sociale (sanatorii, cantine, locuințe și servicii comunale, instituții medicale, grădinițe, terenuri de sport, săli de sport, muzee etc.).

Structura organizatorică a întreprinderii- aceasta este componența unor astfel de unități ca CEO, contabilitate, departament economic etc. și stabilește relații între ele.

Structura de producție a întreprinderii stabilește diviziunea muncii între toți participanții la producție, precum și o schemă de interacțiune și cooperare între aceștia. Structura producției afectează, contabilitate etc.

Scopul tuturor diviziilor de producție ale întreprinderii, indiferent de funcțiile lor, este de a asigura o productivitate ridicată a producției la costuri minime. În baza acesteia se construiește structura de producție a întreprinderii, se stabilește amplasarea rațională a atelierelor și secțiilor pe teritoriul întreprinderii, specializarea atelierelor, amplasarea și componența utilajelor în atelier, precum și deplasările de transport între ateliere. Structura asigură o producție neîntreruptă, extrem de eficientă de-a lungul întregului lanț de proces, de la prima operație până la ultima, pentru toate piesele fabricate. Mișcările pe termen lung ale pieselor între operațiuni și alte pierderi care nu adaugă valoare produsului, dar afectează costul acestuia nu sunt permise.

În timp, compoziția pieselor fabricate se modifică, astfel încât este necesară reconstrucția atelierelor și zonelor întreprinderii pentru a produce piese noi, ajustarea structurii de producție a întreprinderii etc. Acest lucru trebuie monitorizat constant, deoarece piața se schimbă rapid, compania poate să nu observe cum începe să producă Produse noi, folosind vechea structură, care poate să nu fie rațională, ceea ce poate face ca întreaga producție să fie neprofitabilă.

Tipuri de structură de producție a întreprinderii

aplica atelier, non-magazin și structuri de producție ale întreprinderii. Structura magazinului include prezența atelierelor, zonelor și locurilor de muncă. Bestsekhovaya– parcele, locuri de muncă. Corpus - clădire, producție, ateliere, zone, locuri de muncă.

La rândul lor, atelierele și principalele zone de producție pot fi următoarea structură de producție.

— Structura subiectului întreprinderii. Toate piesele și produsele întreprinderii sunt grupate după același tip și fiecare atelier produce unul sau altul tip de produs (fusuri mașini, punți spate, motoare, cutii de viteze etc.) Fiecare atelier prelucrează piese sau produse numai din grupa proprie. , în timp ce fiecare atelier poate avea propria sa compoziție și cantitatea de echipamente diferite.

— Structura tehnologică a întreprinderii. Fiecare atelier realizează propria sa parte specifică a procesului tehnologic. turnătorie, atelier de forjare, atelier de mașini, atelier de asamblare etc.

— Structura intreprinderii mixta. Unele ateliere pot fi specifice unui subiect, iar altele pot fi tip tehnologic structura de producție a întreprinderii. Aceasta este cea mai comună structură a întreprinderilor de producție.

Structura întreprinderii fără magazine. Unitățile principale sunt zonele de producție. Este cel mai comun în întreprinderile mici, simple, deoarece este imposibil să se creeze ateliere aici.

Structura corpului întreprinderii. Unitatea principală este o clădire în care se află mai multe ateliere similare.

Structura combinată a întreprinderii. Unitatea principală este o divizie care produce o parte completă din punct de vedere tehnologic a produsului finit, de exemplu, metal laminat etc. Acest tip este potrivit pentru întreprinderile mari cu procese complexe în mai multe etape - uzine metalurgice etc.

Așa cum se vede, are o mare influenţă asupra structurii de producţie a întreprinderii:

- Industria întreprinderii.

— Tip de producție (singură, în serie, în masă).

- Mărimea întreprinderii.

— Complexitatea procesului tehnologic. Cu cât procesul tehnologic este mai complex, cu atât structura de producție a întreprinderii este mai complexă.

- Gamă de produse. Varietatea și complexitatea produselor.

— Natura procesului de producție în atelierele producției principale, auxiliare și de serviciu.

— Flexibilitatea producției pentru a lansa produse noi.

— Amplasarea teritorială a întreprinderii. Alimentarea cu gaz și apă, disponibilitatea căilor de transport etc.

Structura de producție pe scurt a unei întreprinderi de construcție de mașini

Unitatea principală este un atelier, care poate fi de diferite tipuri (subiect, tehnologic etc.), și se referă și la producția principală, auxiliară, de serviciu sau de altă natură.

De regulă, întreprinderile de construcții de mașini au adoptat o structură de producție mixtă, în care magazinele de achiziții (turnatorii, forje etc.) au o structură tehnologică, iar atelierele de mecanică și de asamblare au o structură de subiect.

Pentru a efectua lucrări la scară mică, nu este creat un atelier; în acest scop, este creată o secțiune, de exemplu, o secțiune de pictură.

Întreprinderile pot fi cu ciclu complet sau nu cu ciclu complet. Facilitățile de producție cu ciclu complet includ toate atelierele, zonele și locurile de muncă necesare pentru producția de produse de la început până la sfârșit. În producția cu ciclu parțial, unele ateliere sau zone pot lipsi, de exemplu, asamblarea etc. Producția finalăÎn acest caz, producția are loc în cooperare cu alte întreprinderi care sunt specializate în aceste tipuri de muncă.

Productie primara, care produce principalele produse consta in:
— Magazin de achiziții (turnătorie, forjărie etc.).
— Atelier de prelucrare (mecanică, termică, vopsea și lac, galvanizare etc.)
— Atelier de asamblare (sudura, etc.)
— Magazin de testare.

Productie auxiliara, care asigură funcționarea producției principale:
— Magazin de scule (producția de scule speciale, echipamente speciale etc.)
— Atelier de reparații(repararea echipamentelor etc.)

Productie de servicii, care asigură funcționarea producției principale și auxiliare:
- Depozite.
— Atelier de transport.

Compoziția atelierelor și a secțiilor depinde de mulți dintre factorii prezentați mai sus și poate diferi la fiecare întreprindere de construcție de mașini, dar esența este asigurarea producției de produse la costuri minime.

Amplasarea atelierelor pe teritoriul întreprinderii este dispusă în ordinea procesului tehnologic: atelier de achiziții - atelier mecanic - atelier de montaj pentru reducerea costurilor de transport între ateliere.

Atelierul mecanic conține diverse secții (metalurgie, strunjire, frezare, secție fabricație arbori etc.). Locurile conțin locuri de muncă. Amplasarea mașinilor în zone se poate face după diferite scheme: aranjament în linie și grup.

Odată cu aranjarea în linie a mașinilor, acestea sunt aranjate în succesiune conform procesului tehnic, astfel încât piesa face mișcări minime între operații.

Dispunerea în grup a mașinilor vizează prelucrarea pieselor grupului. Piesele sunt selectate pe baza anumitor caracteristici, suprafețe similare etc., astfel încât mașinile procesează diferite piese fără reajustare. Aceleași unelte și echipamente sunt utilizate pentru prelucrarea pieselor grupului.

Structura mijloacelor fixe ale întreprinderii

O mare importanță se acordă structurii mijloacelor fixe ale întreprinderii. Analiza mijloacelor fixe include valoarea contabilă a clădirilor, utilajelor, transporturilor etc., ponderea acestora ca procent, gradul de amortizare și alte date.

Scopul acestei analize este de a afla indicatorii rentabilitatea activelor, adică venituri din vânzările de produse la 1 rublă din costul mediu anual al activelor fixe. Acesta arată eficiența utilizării mijloacelor fixe ale unei companii în comparație cu perioadele anterioare sau cu alte întreprinderi similare.

Se determină și alți indicatori importanți ai mijloacelor fixe - profitabilitatea capitalului etc.

Îmbunătățirea structurii de producție a întreprinderii

Îmbunătățirea structurii de producție a unei întreprinderi poate crește performanța economică a întreprinderii, poate duce la economii de active fixe, reducerea uzurii, creșterea profiturilor etc.

Este necesar să se depună eforturi pentru a reduce volumul și numărul producției auxiliare și de servicii fără a reduce producția principală, care este angajată în producția de produse principale. Este posibil să folosiți cooperarea pentru a efectua reparații de echipamente etc.

De asemenea, este important să se mențină excesul de teritoriu; este posibilă combinarea atelierelor sau zonelor fără a pierde standardele de producție, reducând astfel costul de întreținere a teritoriilor, spațiilor și deplasărilor de transport între ateliere.

Principalele modalități de îmbunătățire a structurii de producție a unei întreprinderi:

— Consolidarea atelierelor și secțiilor întreprinderii.

— Automatizarea proceselor de producție (mașini CNC, roboți etc.).

— Organizare eficientă ateliere, zone.

— Reducerea producției auxiliare și de servicii fără a reduce cea principală.

— Stabilirea unei structuri raționale a întreprinderii și ajustări constante atunci când producția se schimbă.

— Stabilirea proporționalității între toate elementele structurii întreprinderii.

— Implementarea lean manufacturing.

— Adoptarea filozofiei Kaizen.

— Alte metode de îmbunătățire a producției.

Ați putea fi interesat și de:

Structura de producție este compoziția unităților gestionate sistem de producere(site-uri, ateliere etc.) cu relații tehnologice și (sau) de cooperare. Structura de producție reflectă componența unităților de producție ca obiect al managementului.

În conformitate cu împărțirea proceselor de producție în întreprinderi principale, auxiliare și de service, se obișnuiește să se facă distincția între producția principală, auxiliară și de service. Și, în consecință, atelierele și fermele principale, auxiliare și de servicii, care, de regulă, sunt angajate în procesarea deșeurilor din producția principală.

Figura 1 - Structura aproximativă de producție a unei întreprinderi de construcție de mașini

Structura de producție a întreprinderilor industriale se caracterizează printr-o diversitate semnificativă în funcție de predominanța factorilor sub influența cărora se formează. Să ne uităm la cele mai importante dintre ele.

Designul și caracteristicile tehnologice ale produsului și tipul acestuia determină natura proceselor de producție și, prin urmare, afectează direct compoziția atelierelor principale. Astfel, întreprinderile din industriile extractive au o structură complexă, dar într-o singură etapă; Întreprinderile producătoare au cel mai adesea o structură de producție în mai multe etape. Cu cât tehnologia de proiectare și fabricare a produselor este mai complexă, cu atât conexiunile și dependențele intra-producție sunt mai complexe, cu atât structura întreprinderii este mai ramificată. Dimensiunile generale și greutatea produselor influențează, de asemenea, în mod semnificativ structura întreprinderii, deoarece acestea determină în mare măsură tipurile de echipamente tehnologice, dimensiunile generale și proiectarea clădirilor, vehiculelor, dimensiunea și compoziția depozitului.

Structura de producție este influențată semnificativ și de volumul producției, care este înțeles ca numărul de produse cu o anumită denumire, dimensiune standard și design, fabricate sau reparate de întreprindere sau diviziile acesteia în intervalul de timp planificat.

Structura de producție a unei întreprinderi este, de asemenea, influențată semnificativ de specializarea și cooperarea acesteia cu alte întreprinderi. Cu cât nivelul de specializare al întreprinderii este mai mare, cu atât produsele pe care le produce sunt mai omogene, cu atât mai mult condiţii egale există mai puține ateliere de producție diferite și o structură de producție mai simplă și invers, cu cât întreprinderea este mai universală, cu atât structura ei este mai ramificată și complexă. Cooperarea unei întreprinderi cu altele limitează diversitatea proceselor de producție și elimină necesitatea anumitor ateliere în componența sa.

Alți factori influențează și structura producției. Influența nivelului de mecanizare și automatizare a proceselor de producție se manifestă prin faptul că întreprinderile complexe mecanizate și automatizate includ sisteme de mașini, linii de producție și automate. Astfel de întreprinderi se caracterizează prin ateliere și zone închise.

Influența zonei în care se află întreprinderea constă în faptul că întreprinderile situate în centre industrializate nu au neapărat o structură de producție atât de dezvoltată pe cât sunt forțate să o aibă întreprinderile din zonele îndepărtate și în curs de dezvoltare. Factorii luați în considerare sunt strâns corelați și adesea este imposibil să se separe în mod clar influența unui anumit factor de celălalt.

Alături de structura de producție, trebuie să se distingă și structura generală a întreprinderii, care acoperă unitățile de producție, serviciile și departamentele de management ale întreprinderii (proiectare, tehnologic, planificare etc.).

Veriga principală în organizarea procesului de producție este locul de muncă. Este o parte a zonei de producție dotată cu echipamentele, uneltele și dispozitivele necesare, cu ajutorul căreia un muncitor sau un grup de muncitori (echipă) efectuează operațiuni individuale pentru fabricarea produselor sau întreținerea procesului de producție.

Natura și caracteristicile locului de muncă determină în mare măsură tipul structurii de producție. Poate fi simplu (un muncitor deservește o mașină), multi-mașină (un lucrător deservește mai multe mașini) sau colectiv (mai mulți lucrători lucrează la un loc de muncă).

Un set de locuri de muncă izolate geografic în care se efectuează lucrări omogene din punct de vedere tehnologic sau se desfășoară diverse operațiuni de fabricare a produselor omogene formează un loc de producție. La întreprinderile mari și mijlocii, zonele de producție sunt combinate în ateliere. Un atelier este o subdiviziune de producție, separată teritorial și administrativ a unei întreprinderi, în care un anumit set de lucrări este efectuat în conformitate cu specializarea în fabrică.

Principalele ateliere de producție includ ateliere care fabrică produsele companiei (produse finite, componente, piese sau semifabricate):

* la uzinele de constructii de masini - turnatorii, fabrici de forjare si presare, mecanice, asamblare;

* în metalurgie - furnal, oțel, laminare.

Numărul de ateliere depinde de tipul de produse fabricate și de nivelul de specializare al întreprinderii. Uneori, la întreprinderile mari, atelierele omogene sunt combinate în clădiri. În întreprinderile mici cu un proces de producție relativ simplu, se utilizează o structură fără magazine, atunci când cea mai mare unitate de producție a întreprinderii este locul de producție.

Figura 2 - Tipuri de structura de productie: a - atelier; b - fără magazin; cocă în V

În întreprinderile cu producție în mai multe etape, în care materiile prime sunt procesate secvențial (metalurgie, industria textilă), se creează divizii (unități de procesare) care combină o anumită parte a procesului de producție. Rezultatul este o parte completă a produsului finit (fontă, oțel, produse laminate, fire etc.). La astfel de întreprinderi structura se numește structură combinată.

Întreprinderile moderne sunt o colecție de departamente cu diferite tipuri de activități, interconectate printr-un singur proces de fabricare a produselor sau furnizare de servicii. Multe întreprinderi (în special cele mari și mijlocii) realizează toate etapele ciclului de viață al produsului: pre-producție, producție și post-producție. În special, etapa de pre-producție include dezvoltarea de proiectare experimentală a unui nou produs, etapa de producție - fabricarea acestuia, iar etapa de post-producție - vânzarea produsului, cercetarea de marketing a pieței, a consumatorului, post-vânzare. service în timpul funcționării, precum și colectarea și analiza informațiilor despre cerințele pieței pentru gama și calitatea produselor.

Toate acestea extind componența diviziilor întreprinderii, complică legăturile dintre ele și impun cerințe mari asupra justificării organizatorice și economice a structurii de producție, organizării raționale a funcționării și amplasării fiecărei divizii de producție și stabilirii unor legături strânse de producție. între ateliere și zone.

Structura de producție a întreprinderii - Aceasta este o formă spațială de organizare a întregului proces de producție de fabricare și vânzare a produselor, care include: compoziția și dimensiunea diviziilor de producție ale întreprinderii, formele relațiilor lor între ele, raportul diviziunilor în termeni de putere. (debitul de echipamente), numărul de angajați, amplasarea rațională a diviziilor pe teritoriul întreprinderii.

Structura de producție a sistemelor mari de producție se referă la compoziția, dimensiunea, raportul, relațiile și structura întreprinderilor (SA) incluse în sistemul de producție. Aici, forma legăturilor de producție între organizații este determinată de forma integrării acestora în sistemul de producție.Legăturile cele mai strânse vor fi cu o formă de integrare verticală, atunci când întreprinderile care fac parte din sistemul de producție sunt interconectate printr-o singură producție. proces. În același timp, cu integrarea orizontală, atunci când fiecare întreprindere este specializată în producția unei anumite game de produse, conexiunile pot fi mai puțin stabile, dar, de regulă, acoperă furnizarea de semifabricate și unelte către toate întreprinderile, organizarea de reparatii, transport si depozitare materiale si produse finite.

Ca urmare, structura de producție a întreprinderii ar trebui să reflecte natura diviziunii externe a muncii și a diviziunii muncii între departamentele sale, conexiunile lor de cooperare în procesul unic de creare a produselor muncii.

Structura de producție face parte din structura generală a întreprinderii, care constă din:

• structura de productie;
• structura organizationala management;
• structurile diviziilor neindustriale, inclusiv cele angajate servicii sociale colectiv de angajați ai întreprinderii.

Structura de producție are un impact semnificativ asupra eficienței și competitivității întreprinderii. Astfel, compoziția, mărimea unităților de producție, gradul de proporționalitate a acestora, raționalitatea plasării pe teritoriul întreprinderii, stabilitatea relațiilor de producție afectează ritmul producției și uniformitatea producției de produs, determină costurile de producție și, în consecință, , nivelul venitului net al întreprinderii.

O structură de producție eficientă a unei întreprinderi trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

• a) simplitatea structurii de producție: componența suficientă și limitată a unităților de producție;
• b) absența unităților de producție duplicate;
• c) asigurarea fluxului direct al procesului de producție pe baza amplasării raționale a unităților pe teritoriul fabricii;
• d) proporționalitatea capacității atelierelor, secțiilor, debitului utilajelor;
• e) forme stabile de specializare și cooperare a atelierelor și secțiilor;
• f) adaptabilitatea, flexibilitatea structurii de producție, i.e. capacitatea sa de a restructura rapid întreaga organizare a proceselor de producție în conformitate cu condițiile de piață în schimbare.

Există 2 tipuri de structuri de producție.

• 1. Structura de producție cuprinzătoare(în mai multe etape). Cu acesta, întreprinderea are toate etapele procesului de producție: achiziție, procesare și producție.
• 2. De specialitate(una-două etape) structură de producție din care lipsesc una sau două etape. Procesul de producție în etapele lipsă este asigurat sub formă de cooperare cu alte întreprinderi.

Structurile de producție ale întreprinderilor sunt foarte diverse. Cu toate acestea, putem identifica următorul set de factori care influențează natura și caracteristicile unei anumite structuri.

Cele mai importante dintre ele includ:

Factorul 1 - natura procesului de producție (analitic, sintetic, direct) influențează nivelul de dezvoltare și diversitatea principalelor etape ale procesului de producție reprezentate la întreprindere: achiziție, prelucrare, producție.

La analitic proces de producție, atunci când mai multe tipuri de produse finite sunt produse dintr-un singur tip de materie primă, întreprinderile pot avea 1-2 magazine de achiziții și mai multe magazine de producție. În acest caz, problema organizării vânzărilor de produse de natură diversă devine relevantă. Această structură este tipică pentru întreprinderile din industria chimică, metalurgică, ușoară și alimentară.

Utilizarea întreprinderii sintetic Procesul de producție, dimpotrivă, presupune crearea mai multor ateliere de achiziții și un număr limitat de ateliere de producție. Acest tip de structură de producție este tipic pentru întreprinderile de construcție de mașini și pentru fabricile de mobilă. De exemplu, la o fabrică de automobile există turnătorii, ateliere de forjare și presă și mai multe linii de transport de producție pentru asamblarea mașinilor de mai multe modele. Pentru structura de producție a acestor întreprinderi devine foarte relevantă problema organizării logisticii și importului unei game largi de resurse materiale și semifabricate achiziționate.

Procesul de producție direct este utilizat în industriile extractive: mine, mine, cariere. Structura lor de producție poate avea 1-2 ateliere de achiziții (extracția materiilor prime, îmbogățirea acestora) și un atelier de producție - mica prelucrare a materiilor prime și expediere către consumatori;

Factorul 2 - apartenența la industrie a întreprinderii.

Determinată atât de natura procesului de producţie cât şi

caracteristici de proiectare, scopul produselor fabricate. Acest factor influențează în primul rând compoziția principalelor ateliere ale întreprinderii, care vor diferi semnificativ în diferite industrii. Astfel, o structură de producție într-o singură etapă este tipică pentru industriile extractive, una în mai multe etape pentru industriile prelucrătoare.

De exemplu, în industria metalurgică, principalul ateliere de producție includ: furnal, producție cu vatră deschisă sau convertizor, atelier de laminare. În inginerie mecanică acestea vor fi: turnătorie, forjare, prelucrare, ateliere de asamblare. Pentru industria textila: filaturi, tesaturi, vopsitorie si finisaje.

Atelierele auxiliare vor fi (ținând cont de unele caracteristici) identice în toate industriile, astfel încât apartenența la industrie a întreprinderii nu are aproape niciun efect asupra compoziției și caracteristicilor organizatorice ale acestora;

• Al treilea factor - designul și caracteristicile tehnologice ale produsului, în special cerințele pentru calitatea acestuia, au un impact semnificativ asupra naturii structurii de producție a întreprinderii. De exemplu, în producția de echipamente de înaltă precizie cu știință intensivă (electronica radio, inginerie electrică, construcția de mașini-unelte, industria aeronautică) în structura de producție, o pondere semnificativă a numărului de lucrători angajați în acestea este ocupată de departamentele care deservesc etapa de pre-producție: centre științifice și tehnice, laboratoare, ateliere experimentale, stații de testare, subdiviziuni pentru supravegherea instalării, reglajului și service-ului produselor lor către consumatori. Comunicațiile la aceste întreprinderi sunt destul de complexe. Structura lor de producție este supusă unor cerințe ridicate de flexibilitate și adaptabilitate. Acest lucru se datorează în primul rând ratei ridicate de reînnoire a produselor și dezvoltării constante de noi tipuri;
• Al 4-lea factor - scara de producție.

Mărimea întreprinderii are un impact semnificativ asupra compoziției și mărimii unităților de producție. Cu cât întreprinderea este mai mare, cu atât mai complexă și mai costisitoare structura sa de producție, cu atât mai diversă este compoziția elementelor sale: secții, ateliere, unități de producție, după cum reiese din Tabel. 5.1.

Tabelul 5.1

Compoziția unităților de producție în întreprinderi mici, mijlocii și mari

După cum se vede din tabel. 5.1, întreprinderile mari au cea mai complexă structură, unde există o structură de producție pe patru niveluri. O unitate de producție este o întreprindere mijlocie, formată din mai multe ateliere specializate, care la rândul lor sunt formate din secții și locuri de muncă.

Structura de producție a unei întreprinderi mici poate fi fără magazine, constând numai din secții și locuri de muncă;

Al 5-lea factor - natura specializării.

Acest factor influențează astfel de tipuri de structură de producție a principalelor ateliere ca subiect, detaliu-nod, tehnologic. Alegerea uneia sau a altei forme de structură de producție este determinată de scara producției de același tip, produse similare structural dintr-o gamă stabilă.

Subiect forma de specializare a structurii de producţie este asociată producţiei de produse finite finite de către unul sau mai multe ateliere. Acest tip de structură este utilizat în tipul de organizare a producției de masă. Productie de ateliere cu detaliu-unitate forma de specializare - piese sau ansambluri pentru produse finite. Acest tip de structură de producție este utilizat și în tipurile de producție de mare volum și de masă, de obicei în atelierele de prelucrare. In conditii tehnologic forme de specializare, doar executarea proceselor tehnologice este atribuită atelierelor. Produsele sunt variate; nu există o gamă fixă ​​de produse la locul de muncă. Această formă de specializare a structurii de producție este tipică, de regulă, pentru magazinele de achiziții. În comparație cu formele de specializare subiect și nod-component, această formă de structură de producție este cea mai puțin eficientă.

Formele de cooperare sunt direct legate și de formele de specializare a structurii de producție. Cu cât nivelul de specializare este mai ridicat, cu atât se stabilesc legături de producție mai largi atât între atelierele din cadrul întreprinderii, cât și cu furnizorii externi de resurse materiale și de producție.

Specializarea structurii de producție determină tipul acesteia (specializată sau complexă).La o structură de producție specializată pot lipsi 1-2 etape ale procesului de producție iar uzina funcționează în acest caz ca atelier de montaj mecanic sau de montaj, primind toate componente necesare pentru fabricarea produselor din exterior. Structura complexă de producție are o compoziție completă de ateliere: atât principale, cât și de service;

Factorul 6 - progresul științific și tehnologic.

Progresul științific și tehnologic are un impact dublu

asupra structurii de producţie a întreprinderii.

Pe de o parte, din cauza complexității tot mai mari a produselor fabricate, cerințe ridicate Datorită calității sale, structura de producție a întreprinderii devine mai complicată. Include divizii legate de pregătirea științifică și tehnică a producției: laboratoare, ateliere experimentale specializate în dezvoltarea de noi tipuri de produse.

În plus, progresul științific și tehnic afectează accelerarea învechirii produselor și echipamentelor, ceea ce impune cerințe suplimentare asupra structurii de producție, cum ar fi flexibilitatea, adaptabilitatea și, prin urmare, extinde în mod semnificativ domeniul de activitate al restructurarii acesteia.

Pe de altă parte, implementarea progresului științific și tehnic duce la o simplificare a structurii de producție. De exemplu, introducerea metodelor de turnare de precizie reduce semnificativ costurile forței de muncă pentru prelucrarea ulterioară a pieselor și simplifică structura de producție a atelierelor de mașini. Integrarea proceselor de producție bazate pe utilizarea mașinilor cu control numeric, a mașinilor modulare cu mai multe poziții și a liniilor de producție elimină zonele cu tipuri tradiționale de echipamente din ateliere și simplifică structura acestora.