Programul de producție al întreprinderii, principalele sale secțiuni și indicatorii tehnici și economici. Program de producție întreprindere: concept, structură, scop. Indicatori și măsuri ale programului de producție al întreprinderii. Formarea producției

Programul de producție al întreprinderii este alcătuit astfel încât să asigure îndeplinirea planului de vânzări într-o anumită perioadă, ținând cont de capacitățile de producție ale întreprinderii. Problema este că capacitati de productie instalațiile de producție pot fi mai mari sau mai mici decât vânzările planificate. Factorul de producție care determină cel mai adesea capacitățile unei întreprinderi este capacitatea de producție. Daca capacitatea de productie, dimpotriva, este mai mica decat volumul vanzarilor, atunci in acest caz volumul vanzarilor nu poate fi indeplinit, fiind necesar fie cresterea capacitatea de producție, sau reduce volumul vânzărilor. În acest sens, programul de producție servește ca instrument de coordonare a posibilului volum de vânzări cu capacitatea de producție a întreprinderii în perioada de planificare.

Programul de producție stabilește nu numai volumul producției de produse finale, ci este și baza pentru calcularea planurilor de producție pentru diviziunile structurale ale întreprinderii. La calculul planurilor de producție pentru diviziile structurale (magazine, clădiri, unități de producție, secții, linii de producție), pe lângă volumele de produse comerciale necesare pentru asigurarea planului de vânzări, necesitatea modificării restanțelor de produse inter-shop și intra-shop. neterminat de procesul de producţie este de asemenea luat în considerare. Sarcinile pentru producerea produselor finale pentru atelierele de finisare, de regulă, sunt stabilite la nivelul programului de producție al întreprinderii. În ceea ce privește sarcinile atelierului intermediar implicat în fabricarea produsului final, acestea pot fi mai mari decât indicatorii programului de producție dacă este planificată o creștere a restanțelor între magazine sau mai mici dacă se are în vedere reducerea acestora. Prin urmare, planificarea programului de producție de către principalele divizii ale întreprinderii se realizează invers față de fluxul procesului tehnologic. Volumele de producție pe atelier sunt planificate pe baza cost planificat un singur produs sau la prețuri planificate în curs de producție. În întreprinderile mici, programul de producție al atelierelor se calculează în indicatori naturali sau condiționat natural, în întreprinderile mijlocii și mari care au contabilitate internă a costurilor - în indicatori de cost și naturali.

Programul de producție al întreprinderii este calculat pentru anul, cu sarcinile împărțite în trimestre, iar sarcinile trimestriale - în luni. În planurile unităților structurale, sarcinile programului de producție pot fi distribuite pe perioade mai scurte.

Dezvoltarea unui program de producție este cel mai complex proces, deoarece implică coordonarea și luarea în considerare a unui număr mare de factori diferiți. Un algoritm tipic de generare a programelor este prezentat în Fig. 2.

Figura 2 - Algoritm pentru planificarea unui program de producție.

Notă - Sursa: dezvoltare proprie.

Să luăm în considerare conținutul principalelor etape ale algoritmului de planificare a programului de producție.

Analiza implementarii planului de productie. Principalele obiective ale analizei implementării planului în perioadele de raportare și de planificare anterioare sunt următoarele:

Verificarea implementarii planului de productie si vanzari pentru toti indicatorii de cost, naturali, conditionat natural si de munca;

Studierea motivelor care afectează pozitiv și negativ implementarea indicatorilor planificați;

Identificarea rezervelor pentru creșterea în continuare și creșterea eficienței producției;

Dezvoltarea măsurilor de utilizare a rezervelor identificate în timpul analizei condițiilor de creștere a volumului producției de produse și de îmbunătățire a calității acestuia;

Stabilirea datelor calendaristice pentru implementarea activităților individuale, repartizarea unităților și oficiali responsabile de implementarea acestora, precum și de determinarea eficacității acestor activități.

Analiza volumului producției începe cu un studiu al dinamicii mărfurilor și a producției brute, calculul ratelor de creștere de bază și în lanț și a creșterilor. Analiza implementării planului pe gamă de produse se bazează pe o comparație a producției reale și planificate pe produs. Atentie speciala ar trebui acordate produselor incluse în comanda de stat. Evaluarea implementării planului de sortiment poate fi efectuată:

Prin metoda celui mai mic procent (un articol care are cel mai mic procent de îndeplinire a planului);

După ponderea produselor în lista generală a denumirilor de produse pentru care a fost îndeplinit planul de producție;

Folosind procentul mediu, care se calculează prin împărțirea producției efective totale de produse din plan la volumul total de producție planificat (produsele fabricate peste plan sau neprevăzute de programul de producție nu sunt luate în considerare la îndeplinirea plan de sortiment).

În acest caz, intern și motive externe neîndeplinirea planului de sortiment.

Implementarea neuniformă a planului pentru articolele individuale de produs duce la o schimbare a structurii programului de producție, de exemplu. rapoarte specii individuale produse în producția lor totală. Schimbările în structura producției au un impact mare asupra tuturor indicatorilor economici: volumul producției în termeni valorici, intensitatea materialului, costul produselor comercializabile, profitul, rentabilitatea etc.

Influența structurii de producție asupra modificărilor costului produselor fabricate poate fi evaluată folosind metoda prețului mediu ponderat. Pentru a face acest lucru, mai întâi se determină prețul mediu ponderat pentru structura reală a producției, iar apoi pentru cea planificată. Diferența dintre ele este înmulțită cu volumul total real al producției în termeni fizici.

Același rezultat poate fi obținut într-un mod mai simplu: diferența dintre nivelurile de implementare a planului de producție în termeni valorici și fizici este înmulțită cu producția planificată de produse comercializabile în în termeni valorici.

Atunci când se analizează implementarea unui program de producție, o importanță importantă se acordă analizei ritmului de producție. Ritmul caracterizează uniformitatea producției de produs stabilită prin planul de producție. Pentru a modifica ritmul producției de produs, se folosește un coeficient de ritm, determinat prin împărțirea cantității de produse efectiv eliberate, care este luată în calcul pentru implementarea planului, la producția planificată pentru perioada de timp analizată. Totodată, în implementarea planului pentru perioada de timp analizată. În acest caz, producția reală de produse, dar care nu depășește nivelul planului, este luată în considerare pentru îndeplinirea planului de ritm.

Pentru a evalua ritmul, coeficientul de aritmie poate fi calculat și ca suma abaterilor pozitive și negative ale producției de la plan pentru fiecare zi, săptămână, decadă, lună și ulterior (fără a lua în considerare semnul).

Coeficientul de aritmicitate este un indicator invers coeficientului de ritmicitate. Cu cât o întreprindere funcționează mai ritmic, cu atât ar trebui să fie mai mare coeficientul de ritmicitate și cu atât coeficientul de aritmicitate mai mic (de la 0 la 1).

Evaluarea ritmicității permite nu numai să judece uniformitatea producției de produse, care este cea mai importantă condiție pentru îndeplinirea planului de vânzări, ci și să calculeze oportunitățile pierdute ale întreprinderii de a produce produse din cauza muncii neregulate. Se pot calcula rezerve pentru creșterea volumelor de producție pe baza creșterii ritmului de lucru metode diferite. Cel mai simplu este diferența dintre producția planificată și cea creditată pentru perioada analizată sau diferența dintre producția reală, calculată pe baza celui mai mare volum mediu zilnic de producție (medie pe zece zile) din perioada analizată.

Analiza în această etapă se încheie cu o evaluare a calității produsului. Analiza calității produsului poate fi efectuată folosind următorii indicatori:

Generalizarea ( gravitație specifică Produse noiîn producția totală, ponderea produselor certificate, ponderea produselor competitive);

Unic și complex, care caracterizează proprietățile produselor (utilitate, fiabilitate, fabricabilitate, estetică etc.)

Indirect (pierderi din defecte, amenzi și penalități pentru produse de calitate scăzută, costuri de eliminare a reclamațiilor).

În procesul de analiză, este necesar să se studieze dinamica indicatorilor enumerați, să se evalueze implementarea planului în funcție de nivelul acestora, să se identifice motivele modificărilor acestora și al impactului calității produsului asupra indicatorilor de cost ai întreprinderii (producție). de produse comercializabile, venituri din vânzările de produse și profit).

Influența calității produsului asupra indicatorilor de cost ai întreprinderii - producția de produse comerciale (?TP), veniturile din vânzările de produse (?BP) și profitul (?) - este determinată de următoarele formule:

unde, este prețul i-lea produs înainte și, respectiv, după modificarea calității;

Costul unitar al i-lea produs înainte și după modificări de calitate;

Numărul de produse i-a lansate calitate îmbunătățităîn natură;

Cantitatea de produse i-a vândute de calitate îmbunătățită;

n - numărul de nume de produse.

La modificarea compoziției varietale a produselor, impactul este calculat folosind formulele de mai sus. În calcul sunt utilizate numai prețul mediu ponderat și costul mediu ponderat.

O analiză cuprinzătoare a implementării planului de producție ne permite să identificăm rezervele de creștere a volumelor de producție și să schițăm măsuri pentru implementarea acestora, care pot fi grupate în următoarele secțiuni:

Crearea, dezvoltarea de noi și îmbunătățirea calității produselor;

Introducerea tehnologiei avansate, mecanizarea și automatizarea proceselor de producție;

Îmbunătățirea managementului, planificarea și organizarea producției;

Organizarea stiintifica a muncii;

Revizuirea si modernizarea mijloacelor fixe;

Măsuri de economisire a materiilor prime, materialelor, combustibilului și energiei;

Lucrări de cercetare și dezvoltare;

Nivelul tehnic și economic al produselor și al producției;

Rezultatele tehnice și economice ale implementării măsurilor.

Analiza portofoliului de comenzi. Munca de planificare a vânzărilor se încheie cu formarea unui portofoliu de comenzi sau a unui plan de vânzări. Planul de vânzări în această etapă se formează cu accent pe capacitatea pieței fără a studia cu atenție capacitatea de producție a întreprinderii. Prin urmare, în etapa de elaborare a unui program de producție, portofoliul de comenzi necesită o analiză atentă. În special, analizează: cererea consumatorilor prin propria sa rețeaua comercială; comenzi individuale consumatori; cereri ale dealer-ului, cereri cumpărători angro. Pe baza solicitarilor din portofoliul de comenzi, a contractelor incheiate si a capacitatii pietei identificate, se formeaza si se analizeaza sortimentul si nomenclatorul portofoliului de comenzi. Se stabilește: volumul total al livrărilor planificate de produse în termeni fizici și valorici; gravitație specifică tipuri variate produse în volumul total de aprovizionare; orare de livrare a produselor către consumatori; cota de produse noi și întrerupte; ponderea produselor de export; stocurile de produse finite în depozitele întreprinderii; volumele de produse furnizate de furnizori, dar neachitate la timp; motive pentru formarea de solduri în exces și întârzierea plăților pentru produse de către clienți; fiabilitatea și solvabilitatea cumpărătorilor și alți factori de care depinde eficiența vânzărilor. Pe baza analizei portofoliului de comenzi generate de serviciul de marketing, specialiști din toate direcțiile structurale interesate ale întreprinderii (compartiment planificare economică, departament planificare producție etc.) întocmesc o concluzie motivată cu privire la posibilitatea implementării portofoliului în planificare. perioada, care se ia in considerare ulterior la intocmirea programului de productie.

Pentru a lua decizii în cunoștință de cauză cu privire la portofoliul de comenzi, este recomandabil să se creeze un centru de consultanță și analiză din specialiști de frunte din diferite departamente aflate sub conducerea întreprinderii, ale căror principale funcții sunt:

Consultanță în probleme de producție, comerciale, investiționale, financiare, economice, probleme de sprijin personal special, dezvoltarea științifică și tehnică a întreprinderii;

Promovarea produselor, care vă permite să stimulați cererea de bunuri publicând informații despre produse în diverse publicații sau primind recenzii favorabile despre acestea la radio și televiziune. Propaganda este o parte integrantă a activităților de formare opinie publica. În comparație cu publicitate, este mult mai ieftin pentru că în acest caz mass-media nu plătește pentru timpul de publicitate, iar consumatorii cred adesea mai mult în materialele de propagandă decât în ​​cele publicitare;

Vanzari promotionale. Acest tip de promovare a produsului include mijloace și tehnici care vă permit să accelerați sau să stimulați răspunsul unei anumite piețe. În primul rând, promovarea vânzărilor presupune stimularea cumpărătorilor: distribuirea mostrelor de produse; distribuirea de cupoane care dă dreptul de a reduce prețurile la achiziționarea mărfurilor; vânzarea mai multor unități de mărfuri cu reducere de preț; bonusuri clientilor atunci cand unul dintre bunuri este oferit la un pret mic sau gratuit ca stimulent pentru achizitionarea altuia, mai scump; cupoane de credit pe care cumpărătorii le primesc la achiziționarea unui produs și care sunt schimbate cu bunuri la puncte speciale; expunerea și demonstrarea mărfurilor la punctele de vânzare;

Analiza situațională pentru a oferi flexibilitate în planificarea producției și vânzărilor de produse. Analiza situațională permite monitorizarea stării Mediul externîntreprinderi și să răspundă rapid la aceste schimbări prin ajustarea inovației, marketingului, prețurilor, strategia HRîntreprinderilor. Efectul unei astfel de analize constă nu numai în eficiența deciziilor luate, ci și în competența și coerența acestora cu diverse unități structurale;

Pregătirea deciziilor de planificare privind nomenclatura și gama de mărfuri.

Planificarea producției de produs în termeni fizici și valorici. Algoritmul pentru calcularea programului de producție (plan de producție a produsului) într-o formă simplificată poate fi redus la următoarele:

1) se analizează portofoliul de comenzi, sunt selectați reprezentanții produselor care ocupă cea mai mare pondere în acesta. Pentru a face acest lucru, gama de produse este clasificată după tip și dimensiune și în fiecare serie parametrică este selectat modelul cu cel mai mare volum de vânzări (produs reprezentativ);

2) sortimentul portofoliului de comenzi este recalculat pentru un tip de produs acceptat ca reprezentant. Coeficientul de recalculare se determină prin împărțirea intensității forței de muncă a fiecărei mărimi standard de produs la intensitatea forței de muncă a reprezentantului selectat. În continuare, numărul de produse prevăzute de plan vânzări, înmulțite cu factorul de conversie. Rezultatele sunt însumate, iar suma rezultată reprezintă un proiect al programului produs al întreprinderii, format pe baza unui portofoliu de comenzi și calculat pentru produsul care este acceptat în calculul capacității de producție. În acest caz, planul de vânzări trebuie ajustat la valoarea modificării soldurilor produselor nevândute la sfârșitul anului planului, care reflectă: denumirea și codul produsului; modificarea soldului produselor nevândute în perioada de bază (realizarea așteptată); soldul la începutul anului planificat; soldul la sfârșitul anului planificat; modificarea soldurilor: crestere (+), scadere (-), total pe an, inclusiv pe trimestrul anului planificat;

3) se analizează utilizarea capacității medii anuale de producție în perioada de raportare. În procesul de analiză se determină nivelul atins de utilizare a acestuia, gradul de progresivitate al echipamentelor și tehnologiei utilizate; gradul de utilizare a echipamentelor și a spațiului de producție; nivelul atins de organizare a producţiei şi a muncii la întreprindere.

La analiza nivelului atins de utilizare a capacității, se determină coeficienții de schimbare a funcționării echipamentelor, gradul de utilizare a timpului în cadrul schimbului și prezența echipamentelor redundante și neinstalate;

4) se preconizează creșterea ratei de utilizare a capacității de producție în perioada planificată, care poate fi realizată prin implementarea rezervelor intra-producție identificate la alin.3, fără aport suplimentar de factori de producție constanți.

Coeficientul de utilizare a capacității de producție în perioada de planificare () poate fi determinat prin formula

unde este rata de utilizare a capacității de producție în perioada de raportare;

Indicele de creștere a factorului de utilizare a capacității în perioada de planificare.

5) determinarea posibilei producții de produs pe baza instalațiilor de producție existente. În etapele preliminare ale formării unui program de producție, producția posibilă de produse din unitățile de producție existente se stabilește prin înmulțirea dimensiunii acestora cu rata de utilizare planificată a capacității medii anuale. Cu toate acestea, la actualizarea gamei de produse, este necesar un calcul mai atent al capacității de producție a tuturor diviziilor structurale și a întreprinderii în ansamblu pentru a formula un program de producție.

Capacitatea de producție ar trebui calculată în termeni de produse reprezentative din punct de vedere fizic și valoric.

La calcularea capacității de producție pentru anul de raportare, capacitatea la începutul anului de raportare se ia conform nomenclatorului și în gama de produse a anului (începutul perioadei de planificare) - conform nomenclatorului și în intervalul de produsele din anul de raportare. Capacitatea la începutul perioadei planificate este luată în funcție de nomenclatura și gama de produse din perioada de planificare.

Creșterea capacității de producție se determină pe baza activităților desfășurate în anul de raportare și planificate în perioada de planificare, pentru unitățile, secțiile și atelierele pentru care este stabilită capacitatea de producție a întreprinderii. În același timp, planurile și rapoartele nu includ activități legate de atingerea capacității de proiectare a instalațiilor aflate în stadiul de dezvoltare a capacității de proiectare. La calcularea capacității de producție se ia în considerare și scăderea acesteia în perioadele de raportare și planificare.;

6) se compară proiectul de program de producție cu portofoliul de comenzi pentru fiecare produs reprezentativ și se determină dacă există capacitate suficientă pentru a acoperi volumul vânzărilor pentru anul planificat.

Dacă proiectul de program de producție nu asigură utilizarea deplină a capacității de producție, atunci este necesar să se caute oportunități suplimentare de creștere a volumelor de vânzări și de utilizare suplimentară a capacității prin comenzi pentru aprovizionare în cooperare. Dacă planul de vânzări depășește capacitatea de producție, atunci pentru a păstra clienții și clienții, este necesar să se realizeze un set de măsuri pentru a identifica blocajele și a crește capacitatea de producție sau pentru a plasa o parte din comenzi în condițiile livrărilor în cooperare la alte întreprinderi. .

Pentru a lega mai deplin proiectarea programului de producție și capacitatea de producție a întreprinderii, se dezvoltă un echilibru al capacităților de producție. Acesta reflectă intrarea, ieșirea și capacitatea medie anuală, precum și intrarea și eliminarea capacității. Pe baza bilanţului capacităţii de producţie şi pe parcursul dezvoltării acesteia se realizează următoarele:

Clarificarea capabilităților programului de producție;

Determinarea în ce măsură este disponibilă capacitatea de producție pentru programul de lucru pentru pregătirea producției de noi produse;

Determinarea ratei de utilizare a capacității de producție și a mijloacelor fixe;

Identificarea dezechilibrelor intra-producție și oportunități de eliminare a acestora;

Stabilirea necesității de investiții pentru creșterea capacității și eliminarea blocajelor;

Determinarea necesarului de echipamente sau identificarea surplusului de echipamente;

Căutați cele mai eficiente opțiuni de specializare și cooperare.

Soldul capacității de producție pe tip de produs la sfârșitul anului de planificare se calculează prin însumarea capacității la începutul anului și creșterea acesteia minus eliminarea.

Bilanțul capacității de producție se calculează pentru fiecare tip de produs de bază conform structurii de mai jos.

Secțiunea 1. Capacitate la începutul perioadei de planificare:

Numele produsului;

Unitate de măsură;

Codul produsului;

Putere conform proiectării sau calculului;

Capacitate la sfârșitul anului de bază.

Secțiunea 2. Creșterea capacității în anul planificat:

Creșterea puterii, totul.

Inclusiv din cauza:

1) punerea în funcțiune noi și extinderea capacităților existente;

2) reconstrucție;

3) reechipare și măsuri organizatorice și tehnice.

Dintre acestea, din cauza modificărilor:

Programul de lucru, creșterea în ture a programului de lucru;

Gama de produse și reducerea intensității forței de muncă;

4) primirea de leasing, chirie de la alte entități comerciale.

Secțiunea 3. Reducerea puterii în anul planului:

Eliminarea puterii, totală.

Inclusiv din cauza:

1) modificări ale gamei de produse sau creșterea intensității muncii;

2) schimbarea modului de funcționare, reducerea schimburilor, a orelor de lucru;

3) eliminarea din cauza deteriorării, epuizării rezervelor;

4) leasing, închiriere către alte entități comerciale.

Secțiunea 4. Capacitate la sfârșitul perioadei de planificare:

Capacitate la sfârșitul anului;

Capacitatea medie anuală în anul planificat;

Cantitatea de ieșire a produsului de materii prime procesate în anul planificat;

Factorul mediu anual de utilizare a capacității în anul planificat.

Evaluarea programului de producție și elaborarea măsurilor pentru implementarea acestuia. După realizarea unui echilibru între capacitatea de producție și proiectarea programului, se face o evaluare economică a proiectului de plan de producție. Se știe că, odată cu modificările volumului producției și vânzărilor de produse, costurile totale ale întreprinderii, veniturile și profitul se modifică. Cu volume mici de producție, costurile depășesc veniturile, iar întreprinderea, de regulă, înregistrează pierderi. Pe măsură ce volumele de producție cresc, creșterea costurilor totale începe să depășească creșterea venitului total și diferența dintre venituri și costuri (profit) devine o valoare pozitivă. Apoi tendințele se schimbă: creșterea costurilor începe să depășească creșterea venitului total. Profitul zero se realizează la acele volume de producție în care costurile totale și veniturile totale din vânzările de produse sunt egale. Aceste volume de producție sunt numite critice. Orice volum de producție de produs situat între ele permite întreprinderii să realizeze un profit din vânzarea produselor, iar cel situat în afara acestora aduce pierderi. În practica de planificare, aceste volume de producție sunt numite „puncte de prag de rentabilitate”.

În procesul de justificare a programului de producție, este necesar să se verifice dacă volumul de producție planificat se află în „punctele de prag de rentabilitate”. Pentru a face acest lucru, un calcul mai mare al constantelor și costuri variabile, veniturile totale din vânzările de produse și profitul pentru diverse volume de producție, iar din acestea se calculează volume critice cu care se compară volumul de producție planificat.

Eficacitatea planului adoptat este de asemenea evaluată prin determinarea productivității capitalului (raportul dintre costul produselor comercializabile și costul mediu anual al activelor fixe). active de producție), intensitatea capitalului (indicatorul invers al productivității capitalului), rentabilitatea (raportul dintre profit și costul mediu anual al capital de lucru), investiții de capital specifice pe rublă de creștere a producției etc.

Întreprinderea cuprinde un volum precum și o gamă de produse de o anumită calitate. Planul reflectă cererea consumatorilor pentru produsele vândute și capacitatea companiei de a satisface cerințele consumatorilor. Programul de producție al unei întreprinderi este un punct foarte important în plan. Indicatorii programului caracterizează gradul de creștere a producției.Totodată, calitatea produsului trebuie să îndeplinească cerințele.

Programul de producție al unei întreprinderi în conținutul său este format din obiectivele celei strategice.Este creat în funcție de datele pieței de marketing, volumul comenzilor guvernamentale, un pachet de comenzi creat anterior și restricții reale asupra tuturor resurselor. Programul de producție al întreprinderii constă din secțiuni:

1. O expresie naturală a unui plan de producție.
2. Exprimarea costului planului de producție.

Cantitatea de producție în termeni valorici decurge din planul de producție în termeni fizici. Contabilitatea produselor în termeni fizici se realizează în unitățile de măsură corespunzătoare: bucăți, tone. Particularitatea indicatorilor naturali este asociată cu specificul produsului. Sunt utilizate unități naturale și condiționat naturale. Cele naturale naturale sunt folosite în cazurile în care tipurile de produse în același scop au prețuri de consum diferite.

În termeni fizici, planificarea nu poate calcula întotdeauna creșterea și structura generală. În acest sens, întreprinderea are ca scop planificarea produselor în termeni de valoare. Volume de produse brute și comercializabile - indicatori importanți cost. Ele sunt folosite pentru a determina cantitatea productie industriala, rata de creștere, productivitatea muncii.

Planificarea programului de producție al întreprinderii

Planificarea producției este o parte importantă a conducerii unei organizații. Există o metodologie specială pentru elaborarea planurilor, care include:

Raționalizarea. Metoda reprezintă instalarea unui sistem de standardizare unificat. Un astfel de sistem se bazează pe standarde pentru costurile materiilor prime, întreținere, intensitatea forței de muncă, combustibil, materiale, finanțare și utilizarea echipamentelor întreprinderii.

Planificarea bilanțului asigură o legătură între nevoile de resurse și sursele de acoperire a acestora. În acest scop, se întocmește un bilanț al capacității de producție, timpului de lucru, materialelor și energiei electrice.

Calculul analitic este folosit pentru a calcula indicatori planificați, analiză dinamică. Se determină principalii indicatori ai nivelului de bază, precum și modificările acestora conform planului.

Metoda economico-matematică constă în elaborarea modelelor economice. Se calculează dependența indicatorilor de cantitate modificați în comparație cu factorii principali. În același timp, sunt pregătite mai multe variante de planuri. Din ele se alege cea optimă.

Graficele analitice vă permit să afișați rezultatele analizei economice folosind diagrame și grafice. Relația cantitativă dintre indicatorii legați între ei este afișată schematic.

• Metodă direcționată pe program. Cu ajutorul acestuia, se întocmește un plan sub forma unui set de activități și sarcini care au un scop comun și un termen limită.

La planificare, se utilizează un complex dintre metodele enumerate, și nu doar una. diferă în ceea ce privește implementarea lor: pe termen lung (10-25 ani), pe termen mediu (2-3 ani), pe termen scurt (1 an, mai rar - 2 ani). Toate cele trei tipuri de planificare corespund între ele, adică sunt coordonate între ele ca un întreg.

5.1.CONCEPTUL DE PROGRAM DE PRODUCȚIE A ÎNTREPRINDERILOR 1

5.2.PRINCIPALE SECȚIUNI ȘI INDICATORI AI PROGRAMULUI DE PRODUCȚIE AL ÎNTREPRINDERIEI 1

5.3.DEZVOLTAREA PROGRAMULUI DE PRODUCTIE INTREPRINDERII. PRINCIPII. PASI. METODE 8

5.4.JUSTIFICAREA ECONOMICĂ ȘI TEHNICĂ A PROGRAMULUI DE PRODUCȚIE A ÎNTREPRINDERILOR 9

1. Conceptul de program de producție al întreprinderii

Program de producție pentru întreprinderi – Aceasta este o sarcină pentru producția și vânzarea unei anumite cantități de produse din nomenclatură, sortiment și calitate într-un interval de timp specificat.

Programul de producție este una dintre secțiunile centrale de planificare și reglementare a activităților economice și de afaceri ale unei întreprinderi. Ca o secțiune a managementului complex și a planificării producției unei anumite game de produse, prevede specializarea specifică a întreprinderilor și dezvoltarea legăturilor de cooperare necesare. Programul de producție este secțiunea planului pe baza căreia se determină nevoia de muncă, materiale și alte resurse de producție. Are o mare influență asupra planurilor de dezvoltare a tehnologiei, construcția capitalului, profitabilitatea producției și finanțele întreprinderii etc.

Aprecierea semnificației programului de producție, bazată pe relații economice stabilite anterior, concentrate doar pe producție, amenință cu mari complicații pentru întreprindere, până la faliment inclusiv.

În contextul tranziției Ucrainei la o economie de piață, se dezvoltă metode de planificare a programelor de producție bazate pe cunoașterea teoriei și metodelor strategiei de marketing în producție.

Programul de producție al unei întreprinderi în noile condiții economice ar trebui dezvoltat în toate secțiunile în strânsă legătură cu planificarea piețelor de vânzare, i.e. cu vânzări complete de produse de producție.

1. Principalele secțiuni și indicatori ai programului de producție al întreprinderii

Principalele secțiuni ale programului de producție al întreprinderii sunt prezentate în diagrama 5.1.

Schema 5.1. Secțiunile principale ale programului de producție al întreprinderii

Indicatorii programului de producție sunt elaborați și planificați atât în ​​termeni fizici, cât și valorici.

Să luăm în considerare câteva concepte și caracteristici ale dezvoltării unui plan de producție în termeni fizici, de ex. planificarea nomenclaturii, sortimentului și calității produselor.

Nomenclatură – Aceasta este o listă de nume de produse fabricate.

Gamă – o varietate de produse cu un anumit nume, care diferă unele de altele prin caracteristicile tehnice și economice (dimensiuni standard, productivitate, putere, calitate, aspect etc.).

Esența planificării nomenclaturii și sortimentului de produse în condițiile economice de piață este de a determina mărimea producției de astfel de bunuri pe care consumatorii le pot cumpăra și de care au nevoie în calitatea, cantitatea și la timp cerute.

Prin urmare, majoritatea deciziilor privind mixul de produse și planificarea produselor sunt luate la nivelul managementului superior.

Cu toate acestea, înțelegerea din ce în ce mai mare a importanței primordiale a clientelei (cumpărătorilor), ca cheie pentru funcționarea de succes a întreprinderii, a ridicat fără precedent rolul managerului de vânzări în problemele legate de planificarea produselor în natură. Întrucât managerul de vânzări (marketing) menține un contact mai strâns cu clientela decât alți angajați de conducere ai întreprinderii, rolul său în managementul (planificarea) sortimentelor este în continuă creștere.

Una dintre cele mai dificile probleme în elaborarea unei secțiuni a unui plan de producție poate fi formulată astfel: ce anume ar trebui inclus în sortiment. Inextricabil legat de această întrebare este următoarea: ce produse sau modificări ar trebui să fie propuse fiecare serie.

În același timp, apare chestiune de preț, nivel de calitate și garanții . Conceptul de calitate include întreaga gamă de caracteristici operaționale și caracteristici de design ale produsului.

Una dintre cele importante sarcini de planificare a sortimentului este de a determina relația dintre eliberarea mărfurilor la comandă specială, concepută pentru a satisface nevoile clienților individuali, și producția în masă a unei serii limitate de produse. De o importanță fundamentală este problema tipurilor și amplorii întreținerii tehnice și de altă natură în perioada de pre-vânzare, în timpul și după vânzare.

Dificilă atunci când se elaborează un plan este, de asemenea, decizia întrebării de care este cantitatea de bunuri din fiecare articol (serie) ar trebui făcut și la ce oră. Această problemă este legată de dezvoltarea principiilor pentru depozitarea și menținerea inventarului. Eficacitatea rezolvării acestor probleme depinde de capacitatea întreprinderii de a întocmi o prognoză de vânzări.

Estimările eronate care conduc la supraproducție și subproducție pot cauza daune economice semnificative unei întreprinderi.

Un punct important în planificarea produsului în termeni fizici (sortament) este problema întreruperii produselor individuale sau a întregii serii de produse. Această zonă de activitate a întreprinderii rămâne, poate, mai puțin organizată în comparație cu alte aspecte din planificarea sortimentelor.

Când treceți la noi condiții de afaceri pentru întreprinderi, ar trebui să ne oprim și asupra problemei procedurii de includere a noilor produse în gama de produse.

În mod obișnuit, produsele noi sunt create fie în cadrul întreprinderii, fie întreprinderile recurg la copierea produselor care nu sunt încă brevetate, fie pot încheia contracte de licență, fie achiziționează bunuri de la terți cu dreptul de a le produce și de a vinde în continuare, sau, care a inceput sa fie practicat in Ucraina, achizitioneaza la baza intreprinderii cu toata gama, capacitatea de productie si sistemul de vanzare, imbunatatindu-l si dezvoltandu-l pe viitor pentru a rezista rivalitatii competitive, pentru a obtine profituri maxime.

Plan de producție în termeni de valoare este o consecință a recalculării planului în termeni fizici la prețuri stabilite pentru produse și servicii în în termeni monetari.

Pentru a caracteriza planul în termeni valorici și dinamica producției și vânzărilor de produse, se folosesc o serie de indicatori economici.

Indicatorii de performanță ai industriilor și întreprinderilor care caracterizează volumul producției în termeni monetari sunt:

Volumul produselor comerciale,Q TP

unde n este numărul de dimensiuni standard produse terminate(produse);

– cantitatea de produse finite ith dimensiune standard de vândut, unități/perioadă;

- pretul cu ridicata al produsului ith marimea standard.

Volumul produselor vândute,Q RP

Unde
– corespunzătoare soldurile produselor finite din depozit la sfarsitul si inceputul perioadei de planificare;

–volumul produselor expediate conform la sfârşitul şi începutul anului de planificare.

Volumul producției brute,Q VP

Unde
– soldurile lucrărilor în derulare la sfârșitul și, respectiv, începutul perioadei;

-corespunzător soldurile de stocuri, unelte și echipamente la sfârșitul și începutul perioadei (anului);

z – numărul de dimensiuni standard de inventar, unelte și echipamente ale producției dumneavoastră.

Pentru a elimina forța de muncă din trecut și a identifica rezultatele activităților de producție, dinamica producției de produse și indicatori economici și alți indicatori dependenți de întreprinderi, o serie de industrii efectuează planificarea și evaluarea activităților pentru produse nete sau produse nete normative (NPP). Indicatorul producției nete a dobândit din nou semnificație în contextul intrării în vigoare a Legii Ucrainei „Cu privire la impozitarea profiturilor întreprinderilor” la 1 iulie 1997.

Volumul producției nete,Q De urgență

Unde
– respectiv, costurile materialelor, combustibilului, energiei;

– alte costuri materiale;

– costurile de amortizare asociate cu îmbunătățirea mijloacelor fixe.

Volumul produselor nete standard, CNE – se calculează ca produsul dintre cantitatea de produse produse și standardele de producție nete pentru fiecare produs.

Standardul net al produsului este partea (venitul) din prețul cu ridicata al unui produs, inclusiv salariile, contribuțiile la asigurările sociale, alte deduceri și profit. Standardul de produs pur pentru un anumit produs este determinat de formula:

Unde
– salariile de bază și suplimentare ale lucrătorilor din producție cu deduceri pentru asigurările sociale și alte deduceri în calculul planificat și costul produsului;

– profit stabilit conform standardului de rentabilitate;

– raportul salariilor personalul industrial pentru întreținerea și gestionarea producției către fondul de salarii al lucrătorilor din producție

Volumul produselor finale ale întreprinderii,QKP

Unde
– volumul tuturor produselor vândute;

– volumul de produse consumate în cadrul întreprinderii sau produse pentru propriile nevoi.

Notă. Ele elimină produsele consumate în cadrul întreprinderii sau industriei pentru a evita facturarea dublă.

Programul de producție, pe lângă secțiunile menționate anterior, include secții de aprovizionare cooperativă și specializare în fabrică.

În practica curentă de afaceri a Ucrainei, o întreprindere întocmește un plan de aprovizionare în cooperare dacă nu produce în mod independent produse finite de la început până la sfârșit (folosește semifabricate de la alte întreprinderi).

După instaurarea statului în Ucraina, o parte semnificativă a legăturilor cu țările CSI pentru aprovizionarea în cooperare a fost ruptă. În prezent, întreprinderile se restaurează în mod independent, creează noi conexiuni de producție și, în cantități semnificative, trec la livrări cooperative închise în Ucraina, în cadrul industriei și, uneori, în cadrul întreprinderilor, sindicatelor, asociațiilor, corporațiilor etc. Multe companii străine, atunci când creează asociații mari, ia în considerare aspectele legate de eficacitatea cooperării interne.

Specializarea generală a unei întreprinderi, care se diferențiază în specializarea în fabrică, este determinată de trăsăturile caracteristice ale producției sale. Specializarea proceselor de producție și de producție direct legate de dezvoltarea programului de producție al întreprinderii în departamentele din fabrică depinde de mulți factori interdependenți.

Program de fabricație (plan de producție și vânzări de produse) este o sarcină cuprinzătoare pentru producția și vânzarea de produse de o anumită gamă și calitate din punct de vedere fizic și de cost, axată pe atingerea obiectivelor organizației (întreprinderii).

Reflectând scopurile și obiectivele activităților de producție ale întreprinderii, programul de producție este secțiunea principală a planului întreprinderii. Toate celelalte secțiuni ale planului sunt dezvoltate în conformitate cu programul de producție și au ca scop asigurarea implementării acestuia la timp și la cel mai mic cost.

Scopul programului de producție : ca bază inițială ar trebui să servească o reflectare a nevoii reale pentru un anumit produs, volumul producției, calculat pe baza contractelor încheiate de furnizare a produselor și un studiu al condițiilor de piață, conform nomenclatorului și sortimentului. calcule suplimentare privind programul de producție și alte secțiuni ale planului întreprinderii.

Programul de producție este dezvoltat pe baza plan pe termen lung dezvoltare, ordin guvernamental, contracte de afaceri cu consumatorii și furnizorii.

Programul de producție este un plan detaliat de producție care caracterizează volumul anual, nomenclatura, sortimentul, calitatea și momentul lansării produselor. Gama de produse este o listă de nume de produse pentru care sarcinile de producție vor fi stabilite în viitor. Întreprinderile, de regulă, dezvoltă un program de producție pentru o gamă extinsă. Sortiment - o varietate a acestor produse după tip, grad, tip în contextul nomenclaturii.

Când dezvoltăm un program de producție, folosim diverse metode planificare: prognoza de nivel; programare liniară; verificarea instalării; metoda echilibrului. Dezvoltarea programului de producție se realizează în 3 etape:

1. Întocmirea unui plan anual de producție pentru întreaga întreprindere.

2. Clarificarea obiectivelor prioritare pentru perioada de planificare.

3. Repartizarea planului anual de producție între diviziile structurale individuale ale întreprinderii.

Programul de producție este calculat:

1. Se stabilește întreaga gamă și gama de produse vândute și fabricate în anul planificat.

2.determinarea nivelului lucru în cursși schimbarea acesteia în anul planificat

3. determinarea stocurilor de produse finite în depozit și modificările acestora în perioada de planificare La elaborarea unui program de producție mare importanță Are alegerea potrivita unități de măsură.

Sunt utilizate măsuri naturale și de cost. Astfel, capacitatea de producție este formată din 2 secțiuni: un plan de producție în termeni fizici și un plan de producție în termeni de valoare.

Planul de producție în termeni fizici. Conține indicatori ai producției de produs, definirea nomenclaturii sortimentelor în unități fizice. Contoarele naturale oferă capacitatea de a obține expresii cantitative ale indicatorilor și servesc drept valori inițiale pentru determinarea nevoii de diverse resurse.

„-” aplicarea indicatorilor naturali pentru fiecare tip de VP sau la întreprinderile cu un singur produs; nu ne permite să determinăm volumul total și structura producției unei întreprinderi cu mai multe produse.

Plan de producție a produsului în termeni de valoare. Conține indicatori VP în termeni monetari. Indicatorii de cost sunt universali, de natură generală și pot fi utilizați la diferite întreprinderi.

Acest plan definește 5 indicatori principali ai programului de producție: produse comercializabile, producție brută, produse vândute, produse pure, produse condiționat nete (include cheltuielile de amortizare).

1. Volumul planificat de produse comerciale reprezintă costul lucrărilor finalizate, produselor, serviciilor destinate vânzării către consumator.

TP=Tgot+Tcap.str.+Tp/f+F, t.r.

Tgot - costul planificat al produselor finite destinate vânzării externe (către consumatori), t.r.

Tk – costul planificat al lucrării pentru nevoi construcție capitalăîntreprinderi, etc.

Тп – costul planificat al produselor semifinanciare ale producțiilor auxiliare destinate vânzărilor externe, t.r.

F – costul PF producție proprie, t.r.

2. Volumul planificat al producției brute reprezintă volumul total de producție atât pentru tipurile de produse sau lucrări finalizate, cât și pentru cele neterminate.

VP=TP+(Nk-Nn)+(Ik-IN), t.r.

Nk, Nn – nivelul planificat de lucru în desfășurare la sfârșitul și, respectiv, începutul perioadei

Ik,In - costul planificat al uneltelor propriului producător, al semifabricatelor din propria fabricație, al produselor de producție auxiliară pentru propriile nevoi la începutul și, respectiv, la sfârșitul perioadei

3. Volumul planificat al produselor vândute reprezintă volumele estimate ale vânzărilor de produse, ținând cont de stocurile întreprinderii din depozit, care este principalul indicator de evaluare la planificarea profitului și rentabilității întreprinderii.

RP=TP+(Gn-Gk)+(Hn-Hk), t.r.

Gn, Gk, - valoarea planificată a stocurilor GP la începutul și, respectiv, la sfârșitul perioadei, t.r.

Xn, Xk – costul planificat al produselor deținute în siguranță de către cumpărător etc.

4. Caracterizează valoarea nou creată în întreprindere și arată contribuția propriei întreprinderi la producția de produse.

PP=RP-MZ-AO, t.r.

MZ – costuri materiale, t.r.

SA – taxe de amortizare etc.

Sat=MZ+ZP+JSC

Salariu – costuri cu forța de muncă.

5. Dacă întreprinderea are active fixe proprii producție de producțieși nu sunt incluse în produsele comerciale

UChP=RP-MZ, t.r.

UChP=Pr+ZP+AO, t.r.

Nevoia de planificare organizare economică. Procesul de planificare într-o organizație economică.

In conditii economie de piata sustenabilitatea și succesul oricărei entități de afaceri pot fi asigurate doar prin planificarea eficientă a acesteia activitate economică. Planificarea funcționează în domenii precum planificarea activităților unei unități economice individuale și planificarea relațiilor economice. Planificarea, ca element central al managementului, acoperă un sistem de principii, metode, forme și tehnici de reglementare a mecanismului pieței în domeniul utilizării resurselor limitate în scopul creșterii competitivității unei entități economice.

Esența planificării într-o economie de piață constă în justificarea științifică la întreprinderi a obiectivelor economice viitoare ale dezvoltării lor și a formelor de activitate economică, alegere. cele mai bune moduri implementarea acestora, bazată pe identificarea cât mai completă a tipurilor, volumelor și calendarului de producție a mărfurilor, efectuarea muncii și prestarea serviciilor solicitate de piață și stabilirea unor astfel de indicatori ai producției, distribuției și consumului acestora, care utilizare deplină resursele limitate de producție pot conduce la obținerea unor rezultate calitative și cantitative preconizate în viitor. În stadiul actual de dezvoltare pentru majoritatea întreprinderilor rusești scopul principal planificarea este obținerea unui profit maxim. Cu ajutorul planificării, managerii întreprinderii se asigură că eforturile tuturor lucrătorilor implicați în procesul de producție și activitatea economică sunt îndreptate spre atingerea scopurilor lor.

Planificarea pieței la o întreprindere servește drept bază pentru marketingul modern, managementul producției si in general intregul sistem economic management.

Un plan este un document care reflectă un sistem de decizii interdependente care vizează atingerea rezultatului dorit.

Planul conține astfel de etape precum: scopuri și obiective; modalitățile și mijloacele de implementare a acestora; resursele necesare pentru îndeplinirea sarcinilor atribuite; proporții, adică menținerea proporționalității între elementele individuale de producție; organizarea implementării și controlului planului.

Planificarea activităților interne de producție este o funcție importantă a managementului producției într-o întreprindere. Funcțiile generale de management se referă direct la activitățile planificate ale întreprinderilor și, la rândul lor, servesc drept bază. Aceasta este justificarea scopului, formarea strategiei, planificarea muncii, proiectarea operațiunilor, organizarea proceselor de planificare, coordonarea planurilor, motivarea activităților planificate, controlul planurilor, evaluarea rezultatelor, schimbarea planurilor etc.

De bază economice, organizaționale, manageriale și funcții socialeîntreprinderile ar trebui să fie strâns legate de cea aleasă în procesul de planificare a dezvoltării acesteia activitate economicăși să se reflecte destul de pe deplin atât în ​​planuri pe termen scurt, cât și pe termen lung.

Planificarea pieței la o întreprindere ar trebui să servească drept bază pentru organizarea și gestionarea producției și să fie cadrul de reglementare pentru dezvoltarea şi adoptarea raţională organizatorică şi decizii de management. În planul de producție intern, ca și în oricare altul, părțile sau funcțiile individuale sunt combinate într-un singur sistem cuprinzător de dezvoltare socio-economică a întreprinderii.

Procesul de elaborare a unui plan cuprinzător de dezvoltare socio-economică este un subiect foarte complex și care necesită multă muncă pentru fiecare întreprindere și, prin urmare, trebuie realizat în conformitate cu tehnologia de planificare acceptată. Reglementează procedura general acceptată, termenele stabilite, conținutul necesar, succesiunea necesară a procedurilor de întocmire a diferitelor secțiuni ale planului și justificarea indicatorilor acestuia și, de asemenea, reglementează mecanismul de interacțiune dintre unitățile de producție, organele funcționale și serviciile de planificare și activități comune zilnice.

Metodologia, metodele și tehnologia activităților de planificare la întreprinderi determină cel mai pe deplin subiectul general al planificării.

Subiectul general sau final al activităților de planificare la întreprinderi sunt proiectele de planuri, care poartă diverse denumiri: plan cuprinzător, comandă de lucru, plan de afaceri și altele.

Spre planificarea sarcinilor ca proces activitati practice raporta:

Formularea compoziției problemelor planificate viitoare, determinarea sistemului de pericole așteptate sau oportunități așteptate pentru dezvoltarea întreprinderii;

Justificarea strategiilor, scopurilor și obiectivelor propuse pe care întreprinderea intenționează să le implementeze în perioada următoare, proiectând viitorul dorit al organizației;

Planificarea principalelor mijloace de realizare a scopurilor și obiectivelor stabilite, selectând sau creând mijloacele necesare pentru a se apropia de viitorul dorit;

Determinarea necesarului de resurse, planificarea volumelor și structurii resurselor necesare și a calendarului de primire a acestora;

Proiectarea implementării planurilor elaborate și monitorizarea implementării acestora

Planificarea capacității de producție a întreprinderii.

Capacitatea de producție reprezintă producția maximă posibilă de produse furnizate pentru perioada corespunzătoare (deceniu, lună, trimestru, an) într-un anumit nomenclator și sortiment, ținând cont de utilizarea optimă a echipamentelor disponibile și a spațiului de producție, tehnologia progresivă, organizarea avansată a producției. si munca.

Semne clasificări capacitatea de producție.

De niveluri de calcul:

putere mașină, unitate, grup de echipamente, linie de producție. La caracterizarea capacității de producție la primul nivel se utilizează și indicatorul „lățime de bandă»;

putere unitate structuralăîntreprinderilor : șantier, atelier, clădire;

putere întreprinderilorîn general.

După tip:

proiecta putere - determinată în timpul proiectării, reconstrucției (extinderii) unei întreprinderi existente sau construcției unei noi întreprinderi - numită și optimă;

actual putere - calculată în legătură cu schimbările în nomenclatura și gama de produse. Reprezintă capacitatea reală, care este generată în conformitate cu cerințele pieței. Cu toate acestea, trebuie făcută o distincție între capacitatea reală și producția reală sau planificată;

rezervă energie electrică - ar trebui să fie generată în industriile în care apar sarcini de vârf - energie electrică, gaz, transport.

Conform nevoilor organizarii productiei:

intrare (intrat)– capacitate la începutul anului;

zi liberă (ieșire) – puterea la sfârșitul perioadei de facturare;

intrare– puterea pusă în funcțiune în perioada de facturare;

retras (pensionat, lichidat) – puterea de ieșire per perioada de facturare;

Media anuală capacitate de productie.

M – capacitatea de producție a departamentului (atelier, șantier);

n – numărul de unități ale aceluiași echipament de conducere, unități;

N t – puterea tehnică (certificat) orară a unui echipament, unități;

F – fond de timp de funcționare a echipamentului, ore.

Capacitatea de producție depinde de o serie de factori. Cele mai importante dintre ele sunt următoarele:

– cantitatea și productivitatea echipamentelor;

– compoziția calitativă a echipamentelor, nivelul de uzură fizică și morală;

– gradul de progresivitate al tehnologiei și tehnologiei de producție;

– calitatea materiilor prime, materialelor, promptitudinea livrărilor acestora;

– nivelul de specializare al întreprinderii;

– nivelul de organizare a producției și a muncii;

– fond de timp de funcționare a echipamentelor.

Eliminarea energiei are loc din următoarele motive:

- amortizarea utilajelor;

– reducerea orelor de funcționare a echipamentelor;

– modificarea nomenclaturii sau creșterea intensității forței de muncă a produselor;

– sfârşitul perioadei de leasing de echipamente.

Indicatori de bază:

1) puterea grupurilor individuale de echipamente la procesarea unui produs

n i - numărul de unități ale i-a echipamentului;

F d - fond util al timpului de funcționare a echipamentului pe an, oră;

t i este complexitatea progresivă a produsului.

2) intensitatea progresivă a muncii

t n - intensitatea standard a muncii;

la v.n. -% progresiv de indeplinire a standardelor de productie

3) fondul de timp de funcționare efectiv sau efectiv al echipamentului

F d =(F r.d. *f cm *T cv)*(1-0,01*k) unde

T cm - timpul de schimbare;

k-timp de lucru planificat in % legat de reparatii;

f cm - deplasarea funcționării echipamentului;

F r.d. -numarul de zile lucratoare din perioada de planificare.

4) factor de putere

F d - fond de timp de funcționare a echipamentului;

T pr - intensitatea travaliului

5) factorul de utilizare a puterii

Q fapt - fond de exploatare a echipamentelor de exploatare;

M an mediu - puterea medie anuală

Planificarea costurilor de producție și a costurilor de producție.

Cheltuieli– toate costurile unei întreprinderi care sunt generate în procesul de producție și activități economice pentru achiziționarea și prelucrarea resurselor.

Două grupuri de costuri:

1) costuri unice- se realizeaza sub forma investitiilor in diverse activitati inovatoare legate de extinderea productiei, inlocuirea mijloacelor fixe retrase, modernizare si reparatii majore active fixe, reechipare tehnică, reconstrucție, completare a capitalului de lucru și dezvoltarea de noi tipuri de activități.

2) costuri curente– legate de producția și vânzarea de produse, inclusiv:

Achizitie de materii prime si consumabile;

Costuri pentru nevoile de producție;

Costuri de operare a mașinilor și echipamentelor, mecanismelor;

Impozite, taxe, deduceri, amenzi, penalități, penalități, fonduri pentru nevoile sociale ale membrilor colectiv de muncă, caritate;

Finanțarea activităților curente pentru formarea și implementarea strategiilor de dezvoltare a întreprinderii.

Suma tuturor costurilor este exprimată în în numerar pe o anumită perioadă de timp formează costurile întreprinderii.

Partea principală a costurilor întreprinderii este costul de producție.

Diferențe între costuri și costuri:

1) Cantitativ, prețul de cost reprezintă doar o parte din costurile întreprinderii, deoarece elementele de cost care sunt incluse în prețul de cost sunt stabilite de stat, adică costul de producție este raționalizarea costurilor întreprinderii.

2) Întreprinderea este obligată să compenseze costurile care nu sunt incluse în costul de producție din profit; acest lucru limitează creșterile de preț și protejează consumatorul de încercările de a transfera o parte din costurile de producție asupra sa.

3) O parte din costurile care nu sunt legate de producerea produselor, ele există atunci când produsele nu sunt produse deloc, în timp ce costul depinde de numărul de produse produse și eliberate.

Scopul planificării costurilor: este de a optimiza costurile curente ale întreprinderii, de a asigura ratele necesare de creștere a profitului și a rentabilității bazate pe utilizarea rațională a resurselor materiale, forței de muncă și financiare.

La elaborarea unui plan de costuri, trebuie rezolvate următoarele sarcini:

1) A fost efectuată o analiză a indicatorilor de cost ai activităților de producție ale întreprinderii.

2) Au fost identificate oportunități și a fost clarificată dimensiunea reducerilor de costuri în acest an față de anul precedent.

3) Întocmirea devizelor de cost pentru principalele tipuri de produse.

4) Au fost identificate costuri necorespunzătoare și au fost elaborate măsuri pentru eliminarea acestora.

5) Determinarea rentabilității tipurilor de produse și a producției.

6) A fost evaluat impactul asupra costului, profitului și rentabilității creșterii costurilor pentru dezvoltarea producției de noi produse.

7) Se creează o bază pentru dezvoltarea prețurilor cu ridicata și cu amănuntul.

8) Sunt în curs de elaborare măsuri pentru îmbunătățirea relațiilor dintre diviziile de producție ale întreprinderii.

Planul de cost al întreprinderii constă în următoarele. secțiuni:

1) Calculul reducerii costului de producție datorită influenței factorilor tehnici și economici asupra acestuia.

2) Calculul costului tipurilor de produse, lucrări, servicii.

3) Estimarea costurilor de producție.

Date inițiale pentru elaborarea unui plan de costuri:

1) Marjele de profit stabilite prin planul tactic, precum și nivelul de rentabilitate a producției sau sarcina de reducere a costurilor;

2) Indicatori de producție și vânzări de produse;

3) Eficacitatea activităților din secțiunea planului tactic pentru inovare;

4) Norme și standarde progresive în conformitate cu planul tactic;

5) Indicatori ai planului logistic de productie;

6) Liste de prețuri;

7) Date privind utilizarea mijloacelor fixe și valoarea amortizarii;

8) Indicatorii planului de muncă și personal;

9) Domeniul de activitate pentru pregătirea, dezvoltarea și implementarea producției tehnologie nouă.

Procesul de planificare a costurilor:

Datele inițiale	Esența procesului de planificare	Rezultat
1.Costuri reale	Analiza costului	Caută rezerve, oportunități nefolosite.
2. Factori și surse de economisire a costurilor	Planificarea si reducerea costurilor pe factori	Elaborarea standardelor de cost
3. Standarde de cost	Calculul costurilor planificate	Determinarea cheltuielilor pe elemente de cost
4.Planul de producție și planul de costuri	Calculul estimărilor de costuri planificate	Costuri totale pe elementul de cost
5.Elemente și articole de cost	Rezumatul costurilor de producție	Soldul elementelor de cheltuieli
6. Rezumatul costurilor	Calculul costurilor de producție planificate	Indicatori planificați

Planificarea costurilor produsului

Costul produselor, lucrărilor, serviciilor - evaluarea utilizată în procesul de producţie resurse naturale, materii prime, materiale, combustibil, mijloace fixe, active necorporale, resurse de muncă, precum și alte costuri de producție și vânzări.

Costul include următoarele costuri:

1) Costurile asociate producției de produse, determinate de tehnologia și organizarea producției, inclusiv costurile de monitorizare a proceselor de producție și a calității produselor.

2) Costurile asociate cu utilizarea materiilor prime, plăți pentru lemn, apă preluată de întreprinderi din resursele de apă. sisteme, în limitele stabilite.

3) Costuri de pregătire și dezvoltare a producției:

Despre lucrările pregătitoare în industriile extractive.

Costuri pentru dezvoltarea de noi întreprinderi, unități de producție, ateliere și unități.

Costuri pentru pregătirea și dezvoltarea producției, noi tipuri de produse și procese tehnologice inclusiv costurile de cercetare și dezvoltare.

4) costuri non-capital asociate cu îmbunătățirea tehnologiei și organizarea producției, îmbunătățirea calității produsului, creșterea fiabilității, durabilității și altor proprietăți operaționale, efectuate în timpul proces de producție.

5) costuri asociate raționalizării și ingeniozității.

6) costuri pentru deservirea procesului de producție:

Costurile furnizării de materii prime, combustibil, energie, unelte și alte mijloace și obiecte de muncă.

Costurile de întreținere a mijloacelor fixe.

Costurile asigurării cerințelor sanitare și igienice, asigurării protecției împotriva incendiilor și a paznicilor, precum și alte cerințe prevăzute de regulile de funcționare tehnică a întreprinderilor.

7) costurile asigurării condițiilor standard de lucru și măsurilor de siguranță.

8) Costurile curente asociate cu întreținerea și funcționarea fondurilor de mediu.

9) Plăți de către întreprinderi pentru extracția resurselor naturale și emisiile de substanțe poluate în mediu inconjuratorîn limitele stabilite.

10) Costuri asociate managementului producției:

Cheltuielile de călătorie asociate cu activitati de productieîn conformitate cu normele stabilite de lege.

Plata pentru certificarea produselor, bunurilor, lucrarilor, serviciilor.

Plata pentru munca de audit.

Plata serviciilor bancare pentru eliberarea salariilor angajatilor prin intermediul bancii.

11) costurile asociate cu pregătirea și recalificarea personalului și cu recrutarea forta de munca.

12) costurile de transport a lucrătorilor la locul de muncă și înapoi, în direcții nedeservite de transportul de persoane, precum și costurile suplimentare asociate efectuării muncii pe bază de rotație.

13) plățile prevăzute de legislația muncii pentru timpul nemuncat la locul de muncă.

14) deduceri obligatorii din toate tipurile de remunerare.

15) deduceri pentru asigurarea obligatorie de sanatate.

16) plata dobânzii pentru împrumuturile primite pentru completarea fondului de rulment lipsă și pentru achiziționarea de active fixe și necorporale.

17) contribuţii la fonduri speciale sectoriale şi intersectoriale.

18) costuri asociate cu vânzarea produselor.

19) costurile legate de întreținerea spațiilor oferite gratuit unităților de alimentație publică.

20) cheltuieli de amortizare pentru refacerea completă a mijloacelor fixe.

21) impozite, taxe, plăți și alte deduceri.

II. Obiectivele stagiului industrial (PRE-LICENZIAT).

II.2. Locul de practică pentru dobândirea competențelor profesionale și a experienței profesionale în structura programului educațional

Programul de productie (planul de productie) al unei intreprinderi reprezinta un anumit volum si gama de produse de calitate corespunzatoare, reflectand cererea pentru aceste produse si capacitatile reale de productie pentru a satisface aceasta cerere. Este cea mai importantă secțiune a planului întreprinderii. Indicatorii programului de producție caracterizează rata de creștere a producției comerciale (brute), producția celor mai importante tipuri de produse în termeni fizici (indicând „inclusiv produsele pentru export”), inclusiv un indicator al calității produsului. Conținutul programului de producție este determinat de obiectivele strategice ale întreprinderii în perioada de planificare. Se formează pe baza datelor de cercetare de piață, a mărimii ordinului guvernamental, a portofoliului de comenzi deja format, precum și a restricțiilor existente asupra tuturor tipurilor de resurse.

Programul de producție include următoarele secțiuni:

Planul de producție a produsului în termeni fizici;

Plan de producție a produsului în termeni de valoare.

Baza pentru determinarea volumului producției în termeni valorici este planul de producție în termeni fizici. Țintele pentru producția de produse în termeni fizici sunt stabilite în unități de măsură care țin cont de caracteristicile de consum ale tipurilor individuale de produse. Astfel de unități pot fi, de exemplu, tone, bucăți etc. În practica de planificare, se folosesc unități de măsură naturale și condiționat naturale. Natura indicatorilor naturali depinde de specificul produsului. Deci, în industria petrolului Unitatea de măsură este o tonă, în industria energiei electrice - un kilowatt-oră, în prelucrarea lemnului - un metru cub, în ​​industria bijuteriilor - grame și carate.

Unitățile naturale condiționate sunt utilizate în cazurile în care tipurile de produse care sunt identice ca scop au valori de utilizare diferite sau produsele fabricate (de exemplu, mașini, mecanisme) nu sunt aceleași ca putere și productivitate. Astfel, cărbunele vine în diferite conținuturi de calorii, iar produsele din industria conservelor sunt produse în cutii de diferite capacități. Prin urmare, în practică, producția de combustibil este de obicei planificată în tone standard, iar producția de conserve este în mii de cutii standard etc. O parte integrantă a planului de producție în termeni fizici este sarcina de a îmbunătăți în continuare calitatea produselor. Calitatea celor mai importante tipuri de produse trebuie să corespundă lor tehnice, tehnologice și indicatori economici cele mai înalte realizări ale științei interne și străine la toate etapele de proiectare și fabricare a produsului. În conformitate cu aceste cerințe, se are în vedere înlocuirea și întreruperea produselor învechite sau modernizarea produselor învechite, îmbunătățirea caracteristicilor tehnologice de bază ale produselor fabricate, respectarea cerințelor standardelor, conditii tehnologiceși alte documente.

Planificarea produsului în termeni fizici nu face întotdeauna posibilă determinarea volumului total al producției, rata de creștere și structura acestuia. Prin urmare, formarea unui plan de producție în termeni de valoare este de mare importanță - acestea sunt volumele de produse brute, comercializabile, nete și vândute.

Indicatorii importanți de cost utilizați pentru a determina volumul producției industriale, structura acesteia, ratele de creștere, productivitatea muncii, productivitatea capitalului și alți indicatori tehnici și economici ai activității întreprinderii sunt volumele producției comerciale și brute.

Volum producția brută(VP) include întregul volum de lucru programat pentru finalizare într-o anumită perioadă și se calculează folosind formula:

VP = TP ± #916; WIP,

unde VP este volumul producției brute; TP – volumul produselor comerciale;

#916;WIP - diferența dintre soldurile lucrărilor în curs la începutul și sfârșitul perioadei de planificare.

Volum comercializabile și comerciale produsele sunt determinate în plan la prețurile cu ridicata curente ale întreprinderii.

Volumul produselor comerciale (Tp) din plan include costul: produselor finite destinate vânzării; semifabricate de producție proprie; produse ale industriilor auxiliare și auxiliare destinate vânzării către exterior; costul lucrărilor de natură industrială, efectuate la comenzi sau din exterior, sau divizii neindustriale ale întreprinderii în sine.

Volum produse curate egal cu volumul produselor comercializabile minus amortizarea si costurile materiale. Utilizarea acestui indicator face posibilă eliminarea numărării repetate a produselor și determinarea mai precisă a contribuției echipelor întreprinderii la realizarea indicatorilor finali.

Volum produsele vândute este definit ca costul produselor finite destinate livrării și plătibile în perioada de planificare, semifabricatelor de producție proprie, lucrărilor industriale externalizate etc. Volumul produselor vândute conform planului (Рп) poate fi găsit folosind formula :

Рп = Тп + Onp 1 – Onp 2,

unde Tp este volumul produselor comercializabile conform planului;

Onp 1 – soldurile produselor nevândute la începutul perioadei de planificare;

Onp 2 - același la sfârșitul perioadei de planificare.

Pentru a justifica programul de producție al unei întreprinderi, este necesar să existe calcule ale capacității de producție.

Capacitate de productieîntreprindere reprezintă producția maximă posibilă pe unitatea de timp în termeni fizici în nomenclatorul și sortimentul stabilit prin plan, cu utilizarea deplină a echipamentelor de producție și a spațiului, ținând cont de utilizarea tehnologiei avansate, îmbunătățirea organizării producției și a muncii, asigurând Calitate superioară produse.

Capacitatea de producție caracterizează funcționarea mijloacelor fixe în astfel de condiții în care este posibil să se utilizeze pe deplin capacitățile potențiale inerente mijloacelor de muncă.

Capacitatea de producție se măsoară, de regulă, în aceleași unități în care producția unui produs dat este planificată în termeni fizici.

Pentru produsele care au o gamă largă de produse, capacitatea de producție poate fi exprimată în unități naturale convenționale. Dacă o întreprindere produce mai multe tipuri de produse diferite, atunci capacitatea de producție este stabilită pentru fiecare tip separat.

Capacitatea de producție a întreprinderii este determinată de capacitatea liderului ateliere de producție, secțiuni sau unități, adică în funcție de capacitatea industriilor de vârf. Cele conducătoare sunt considerate a fi un atelier, zonă de producție, linie care efectuează principalele și mai masive operațiuni de fabricare a produselor și în care se concentrează partea predominantă a utilajelor.

La elaborarea unui program de producție, se poate dovedi că producțiile individuale (auxiliare sau chiar principale) să rămână în urmă cu cele principale. În astfel de cazuri, sunt elaborate măsuri organizatorice și tehnice pentru a elimina blocajele: redistribuirea muncii între interpreți, creșterea schimburilor de muncă, introducerea organizare stiintifica forța de muncă, redistribuirea echipamentelor între ateliere, aprofundarea specializării și a cooperării, îmbunătățirea echipament tehnic producerea, modernizarea si completarea parcului de utilaje.

Principalele elemente care determină capacitatea de producție a unei întreprinderi sunt:

Compoziția echipamentului și cantitatea acestuia după tip; indicatori tehnici și economici ai utilizării mașinilor și echipamentelor;

Fond de timp de funcționare a echipamentelor;

Zona de producție a întreprinderii (atelierele principale);

Nomenclatura planificată și gama de produse care afectează direct intensitatea forței de muncă a produselor pentru o anumită compoziție a echipamentelor.

Trebuie remarcat faptul că, la calcularea cantității de putere, nu sunt luate în considerare timpul de oprire a echipamentelor care poate fi cauzat de lipsa forței de muncă, materii prime, combustibil, electricitate sau probleme de organizare, precum și pierderea de timp asociată cu eliminarea produselor defecte. în considerare. Capacitatea de producție a întreprinderii nu este o valoare constantă. Cu utilizarea noilor tehnologii, introducerea tehnologiei progresive, materialelor, dezvoltarea specializării și cooperării, îmbunătățirea structurii producției, îmbunătățirea abilităților lucrătorilor și îmbunătățirea organizării producției și a muncii, producția se schimbă capacitățile. Prin urmare, acestea sunt supuse revizuirii periodice.

La planificarea și analiza activităților de producție și economice ale unei întreprinderi, precum și la întocmirea unui bilanţ al capacităților de producție se disting input, output și capacitatea medie anuală de producție.

Capacitatea de producție de intrare (ieșire) a unei întreprinderi este capacitatea de la începutul (sfârșitul) perioadei de planificare corespunzătoare. Puterea de ieșire este calculată ca suma algebrică a puterii de intrare, a puterii noi introduse într-o anumită perioadă și a puterii eliminate în aceeași perioadă.

Pentru a determina conformitatea programului de producție cu capacitatea disponibilă, se calculează capacitatea medie anuală de producție (Msr g), pe care întreprinderea o are în medie pe an. Se găsește prin adăugarea capacității medii anuale de intrare la capacitatea de la începutul anului și scăderea disponibilității sale medii anuale. Pentru calcul utilizați formula:

unde Mng este capacitatea la începutul anului;

Mvved – punerea în funcțiune a capacităților în cursul anului;

Mvyb – cedarea capacităților în cursul anului;

n1,n2– numărul de luni întregi din momentul punerii în funcțiune a capacităților până la sfârșitul anului și, în consecință, din momentul cedării capacităților până la sfârșitul anului.

Pentru a lega volumele planificate de producție cu capacitățile de producție necesare, întreprinderile dezvoltă bilanțele capacităților de producție pentru producerea sau prelucrarea produselor.

Bilanțul capacității de producție poate fi exprimat prin următoarea formulă:

M2 = M1 + Mo. t + Mt ± Mn. a -Mv,

unde M2 ​​este capacitatea de producție la sfârșitul perioadei planificate (capacitate de producție);

M1 – la fel la începutul perioadei (input);

Mot – creșterea capacității de producție în perioada de planificare datorită măsurilor organizatorice și tehnice în derulare;

Mt – creșterea capacității datorită extinderii, reechipării tehnice și reconstrucției întreprinderii;

Mna – creșterea (+) sau scăderea (-) a puterii datorită modificărilor în nomenclatura și gama de produse;

Мв – reducerea capacității de producție cauzată de cedarea mijloacelor fixe de producție.

Capacitatea de producție și soldul capacității de producție a întreprinderii se calculează în aceleași unități în care este planificată și luată în considerare producția de produse industriale (lucrări, servicii).

Pentru a determina ce rezerve sunt disponibile la întreprindere, există un factor de utilizare a capacității de producție.

Factorul de utilizare a capacității (Qm) poate fi planificată sau efectivă, în funcție de volumul de producție – planificat sau efectiv – pentru care se calculează. Se determină împărțind volumul de produse produse de întreprindere la aceasta perioada pentru capacitatea medie de producție într-o perioadă dată:

Qm = (V: Mc) · 100%,

Unde V– volumul producției pentru perioada; Ms – puterea medie pentru perioada.

| |