Ministerul Educației și Științei al Federației Ruse

UNIVERSITATEA DE STAT PENZA

LUCRARE DE CURS

dupa disciplina:

„Organizarea producției și managementului”

Introducere

Organizarea productiei- o disciplină care dezvăluie și explică modelele de construcție și întreținere rațională a sistemelor de producție în producția de material 6 decalaje, metode care asigură cea mai adecvată combinație și utilizare a forței de muncă și a resurselor materiale în timp și spațiu pentru a conduce eficient procesele de producție și activitățile de afaceri în general (adică cu scopul de a produce produse de cantitatea și calitatea necesară la costurile minime de producție în timp util).

Termenul „organizație” este derivat din cuvântul francez „organizație” și înseamnă un dispozitiv, o combinație de cineva sau ceva într-un singur întreg. Organizarea implică ordonarea internă a părților întregului ca mijloc de atingere a rezultatului dorit. .

Relaţii de producţie- relaţiile dintre oameni în procesul de producţie şi distribuţie a bunurilor materiale. Se dezvoltă sub influența forțelor productive, dar ei înșiși își exercită influența; influență activă asupra acestora, accelerând sau încetinind creșterea producției, progresul tehnic.

Relații industriale și tehnice acționează ca relații despre participanții în comun la procesul de producție. La baza acestor relații se află divizarea cooperării muncii, care duce la izolarea lucrărilor individuale, echipelor, secțiilor, atelierelor și impune stabilirea unor relații de producție între acestea.

Următoarea funcție a organizării producției este stabilirea diferitelor legături între artiștii executanți individuali și unitățile de producție care asigură activitățile comune ale persoanelor care participă la un singur proces de producție.

Relaţiile socio-economice relaţii exprese între oameni, determinate de natura şi forma de însuşire socială a mijloacelor de producţie prin raporturi de proprietate. Relațiile socio-economice sunt un element important în crearea unității intereselor economice ale societății, ale lucrătorilor colectivi și individuali în realizarea celei mai înalte eficiențe de producție.

Organizarea producţiei îşi realizează în acelaşi timp a treia funcţie - crearea condiţiilor organizatorice care să asigure interacţiunea pe bază economică a tuturor verigilor de producţie ca un singur sistem de producţie şi tehnic.

În cele din urmă, putem evidenția a patra funcție, care este menită să rezolve problemele de creare a condițiilor pentru ridicarea nivelului de viață profesională a lucrătorilor, autodezvoltarea profesională permanentă și socio-culturală și autoperfecționarea resurselor de muncăîntreprinderilor.

Astfel, esența organizării producției este de a combina și asigura interacțiunea elementelor personale și materiale ale producției, de a stabili conexiunile necesare și acțiunile coordonate ale participanților la procesul de producție, de a crea condiții organizaționale pentru realizarea intereselor economice și sociale. nevoile lucrătorilor dintr-o întreprindere de producție.

1. Alegerea formei organizatorice a locului de productie

Pentru a justifica alegerea formei organizatorice a locului de producție, sunt necesare următoarele calcule.

Planificarea programului de lansare pentru fiecare nume de piesă este calculată prin formulă

(1)

unde este programul de lansare al celui de-al j-lea nume de articol, buc.;

J este numărul de nume de articole atribuite site-ului;

este procentul pierderilor inevitabile din punct de vedere tehnologic (acceptăm 2%).

În cazul nostru va fi:

; ;

;

Fondul efectiv al timpului de funcționare al unui echipament este determinat de formulă

(2)

unde este fondul nominal al timpului de funcționare a echipamentului;

- numărul de schimburi în munca șantierului;

- procentul de timp pierdut pentru reparațiile programate ale echipamentelor (5%).

Timpul standard de procesare pentru o parte a numelui i este determinat de formulă

unde - rata timpului de calcul al piesei pentru a i-a operație a părții din j-a denumire, min;

I este numărul total de operațiuni de proces tehnologic.

TN \u003d (2,8 + 0,8 + 1,0 + 3,0 + 3,2 + 2,1) / 60 \u003d 0,22 min.

TK=(4,3+3,7+5,7+12,0+16,0+5,5)/60=0,79 min.

TL=(1,2+1,7+2,5+1,5+2,3+0,9)/60=0,17 min.

TO=(9,6+3,7+6,1+5,9+2,3+2,8)/60=0,51 min.

Complexitatea sarcinii de program din partea a j-a este calculată prin formulă

(4)

tnN=11168 0,22=2457 min.

tnK=11168 0,79=8823 min.

tnL=8123 0,17=1381 min.

tnO=10152 0,51=5178 min

Apoi, conform formulei (5), este necesar să se determine durata totală de prelucrare a pieselor alocate site-ului

. (5)

ttot=2457+8823+1381+5178=17839.

Calculul programului de mai sus se efectuează conform formulei

, (6)

unde este coeficientul de reducere al părții j-a la intensitatea muncii piesei conducătoare, care are intensitatea maximă de muncă a sarcinii programului, pentru care , pentru părțile rămase este determinată de formula

unde este timpul de procesare al piesei principale.

11168 0,28=3127

11168 1=11168

8123 0,22=1787.

Următorul pas în justificarea alegerii formei organizatorice a locului de producție este determinarea limitei inferioare a numărului necesar de echipamente

Concluzie: întrucât limita inferioară a numărului necesar de echipamente s-a dovedit a fi mai mică de zece, prin urmare, luăm decizia de a organiza o zonă cu subiect închis.

2. Organizarea pieselor de procesare ROM

Determinarea tipului de producție

Numărul de echipamente este determinat de grupuri de echipamente de același tip (modele de mașini) conform formulei

unde tNK este durata standard de lucru pe al-lea grup de echipamente, ore standard.

Durata standard de lucru este calculată prin formula

unde tSHT.k este intensitatea totală a forței de muncă în funcție de tipul de prelucrare la al treilea grup de echipamente, ore standard,

Dp-z - cota permisă din timpul pregătitor - final,

KV - coeficientul mediu de conformitate cu normele (1,1 ... 1,2).

Planificarea unui program de pornire pentru fiecare tip de mașină:

Intensitatea totală de muncă a fiecărui tip de mașină:

T5K301P=2,8+16,0+0,9=19,7

Т1А425=0,8+5,5+2,5+2,3=11,1

T7B55=1,0+1,7+2,8=5,5

Т692=3,0+3,7+2,3=9,0

Т5В833=3,2+4,3+5,7=13,2

Т3М151=2,1+3,7=5,8

Т16К20=12,0+1,2=13,2

Т3Н125=1,5+6,1=7,6

10. T3451B=5,9

Durata normativă a muncii:

Numărul de echipamente.

Tipul de producție pe șantier este determinat de valoarea coeficientului de operațiuni de fixare (Kz), care arată numărul mediu de operațiuni de detaliu efectuate la un loc de muncă:

KZ=1/KZ.SR,

unde KZ.SR este factorul de sarcină mediu al locului de muncă cu o operație de detaliu.

Tabelul 1 - Calculul factorului de sarcină mediu al locului de muncă al unuia

Numele mașinii	Model de mașină	Număr de unități echipamente		Descărcări	Numărul de operatori de detalii.	incarca 1 parte
		Estimată	Admis
Cotitură	1A425	1,51	2	0,76	4	0,19
	165	0,33	1	0,33	1	0,33
	16K20	0,86	1	0,86	2	0,43
Măcinare	3M151	0,42	1	0,42	2	0,21
	3451B	0,2	1	0,2	1	0,2
	3Н125	0,47	1	0,47	2	0,235
foraj	5B833	1,49	2	0,75	3	0,25
	5K301P	2,02	2	1,01	3	0,337
Frezarea	692	0,92	1	0,92	3	0,31
rindeaua	7B55	0,54	1	0,54	3	0,18

KZ=1/0,268=3,7

Coeficientul de fixare este mai mare de doi, ceea ce înseamnă că tipul de producție este la scară largă.

Calculul duratei ciclului de prelucrare a pieselor

Timpul de ciclu al unui proces simplu este timpul necesar pentru a produce piese individuale.

Partea sa principală este ciclul tehnologic, care constă din durata ciclurilor de operare de întreținere și durata pauzelor interoperaționale ale TMT.

Tabelul 2 - Date inițiale pentru calcul

n	p	Intensitatea forței de muncă a operațiunilor, min						TMO, min	TE, h.
		1	2	3	4	5	6
368	46	7	2	1	5	4	2,5	600	4

Ciclul de operare este timpul de procesare a loturilor de piese într-o singură operație. El este egal

unde n este dimensiunea lotului de piese;

- norma timpului de calcul al piesei pentru operația i-a, min;

- numărul de locuri de muncă la a i-a operație, =1.

Într-un proces multi-operațional, durata totală a ciclurilor de operare (TC) depinde de tipul de mișcare a loturilor de piese.

Cu un tip de deplasare secvenţială a loturilor şi a pieselor de la operaţiune la operaţiune, este transferată după finalizarea completă a prelucrării sale la operaţiunea anterioară.

Durata totală a ciclurilor de operare pentru un tip secvenţial de mişcare este determinată de formula:

.

Cu o mișcare de tip serie-paralel, loturile de piese sunt transferate de la operațiune la operațiune în piese - transfer loturi (p), în timp ce operațiunile trebuie să se desfășoare fără întreruperi.

Durata totală a ciclurilor de funcționare pentru un tip de mișcare serie-paralelă este determinată de formula:

,

Unde - suma celor mai mici cicluri de funcționare din fiecare pereche de operații adiacente.

Cu un tip de mișcare paralelă, loturile de piese sunt transferate în părți, care sunt lansate pentru operațiunile ulterioare imediat după prelucrarea lor în operațiunile anterioare, indiferent de întregul lot.

Durata totală a ciclurilor de funcționare pentru un tip de mișcare paralelă este determinată de formula:

,

unde este ciclul maxim de operare.

TSP \u003d 368 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 7912.

TSPP \u003d 7912 - (368-46) (2 + 1 + 1 + 4 + 2,5) \u003d 4531.

TSPAR \u003d (368–46) 7 + 46 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 3243.

Durata ciclului (TC), pe lângă cea tehnologică, include durata proceselor naturale (Te) și se măsoară în zile calendaristice.

Durata ciclului pentru un tip secvenţial de mişcare este determinată de formula:

,

unde este durata schimbului de lucru (480 min);

S este numărul de schimburi de lucru pe zi (2).

- coeficientul de conversie a zilelor lucrătoare în zile calendaristice (0,7).

Durata ciclului pentru un tip de mișcare serie-paralelă este determinată de formula:

Timp de ciclu pentru mișcarea paralelă:

T CPU =

T CPP=

T CPAR =

Să determinăm durata totală a ciclurilor de funcționare și durata ciclului atunci când lotul de piese este înjumătățit.

TSP \u003d 184 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 3956.

TSPP \u003d 3956 - (184-46) (2 + 1 + 1 + 4 + 2,5) \u003d 2507.

TSPAR \u003d (184–46) 7 + 46 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 1955.

T CPU =

T CPP=

T CPAR =

Să determinăm durata totală a ciclurilor de operare și durata ciclului atunci când lotul de transfer este înjumătățit.

TSP \u003d 368 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 7912.

TSPP \u003d 7912 - (368–23) (2 + 1 + 1 + 4 + 2,5) \u003d 4289,5.

TSPAR \u003d (368–23) 7 + 23 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 2909,5.

T CPU =

T CPP=

T CPAR =

Să determinăm durata totală a ciclurilor de funcționare și durata ciclului la p=1.

TSP \u003d 368 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 7912.

TSPP \u003d 7912 - (368-1) (2 + 1 + 1 + 4 + 2,5) \u003d 4058,5.

TSPAR \u003d (368–1) 7 + 1 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 2590,5.

T CPU =

T CPP=

T CPAR =

Să determinăm durata totală a ciclurilor de funcționare și durata ciclului când cea mai lungă operațiune este înjumătățită.

TSP \u003d 368 (3,5 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 6624.

TSPP \u003d 6624 - (368-46) (2 + 1 + 1 + 4 + 2,5) \u003d 3243.

TSPAR \u003d (368–46) 7 + 46 (3,5 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 2438.

T CPU =

T CPP=

T CPAR =

Cel mai mic Tc de prelucrare a unui lot de piese este prevăzut cu un tip de mișcare paralelă. Dar, în același timp, există un dezavantaj care este semnificativ pentru practică - toate operațiunile, cu excepția celor mai laborioase, sunt efectuate intermitent, ceea ce duce la subîncărcarea echipamentului.

O scădere a lui n contribuie la reducerea Tc cel mai semnificativ cu un tip secvenţial de mişcare. Conduce la o reducere a gradului de paralelism în prelucrarea unui lot de piese în operațiuni adiacente cu tipuri de mișcare serial-paralel și paralel.

Reducerea la jumătate a p reduce TSPP cu aproximativ 5,3% și TSPAR cu 10,3%. La transferul bucată cu bucată de piese, această reducere este de 10,4% și respectiv 20,1%, adică. afectează semnificativ tipul de mișcare paralelă.

Reducerea la jumătate a duratei celei mai intense operațiuni de muncă reduce TSP cu 16,3%, TSPP cu 28,4% și TSPAR cu 24,8%.

Astfel, în această situație, este indicat să alegeți un tip de mișcare serie-paralel și să prevadă măsuri de reducere a operațiunii care necesită cea mai mare forță de muncă.

Optimizarea timpului ciclului și a ordinii în care piesele sunt lansate în procesare

Tabelul 3 - Date inițiale pentru un exemplu de determinare a ordinii de lansare a loturilor de piese

Detalii	Durata ciclurilor de operare, h						T1	T2	T2 - T1	Lansați Opțiuni
	1	2	3	4	5	6				eu	II
N	4	7	11	2	5	8	22	15	-7	L	L
K	6	14	15	2	3	7	35	12	-23	N	N
L	2	6	10	7	5	8	18	20	2	K	O
O	13	7	6	4	2	3	26	9	-17	O	K

Următorii algoritmi sunt utilizați pentru a determina durata totală a ciclului pentru un lot de piese:

unde este ciclul de operare de prelucrare a j-a parte la a i-a operație.

Tabelul 4 - Matricea aportului de muncă pentru un tip secvenţial de mişcare

Detalii

eu optiunea

Detalii

varianta II

1

2

3

4

5

6

1

2

3

4

5

6

L

2/2

6/8

10/18

7/25

5/30

8/38

L

2/2

6/8

10/18

7/25

5/30

8/38

N

4/6

7/15

11/29

2/31

5/36

8/46

N

4/6

7/15

11/29

2/31

5/36

8/46

K

6/12

14/29

15/44

2/46

3/49

7/56

O

13/19

7/26

6/35

4/39

2/41

3/49

O

13/25

7/36

6/50

4/54

2/56

3/59

K

6/25

14/40

15/55

2/57

3/60

7/67

Tabelul 5 - Matricea inputurilor de muncă pentru un tip de mișcare serie-paralel

Detalii

eu optiunea

Detalii

varianta II

1

2

3

4

5

6

1

2

3

4

5

6

L

2/2

6/6

10/10

7/10

5/10

8/13

L

2/2

6/6

10/10

7/10

5/10

8/13

N

4/6

7/13

11/21

2/21

5/24

8/27

N

4/6

7/13

11/21

2/21

5/24

8/27

K

6/12

14/27

15/36

2/36

3/37

7/41

O

13/19

7/20

6/27

4/27

2/27

3/30

O

13/25

7/34

6/42

4/42

2/42

3/44

K

6/25

14/34

15/42

2/42

3/43

7/47

Cu un tip de mișcare serie-paralelă, se obține cel mai mic timp total de ciclu.

Întocmirea unui program de încărcare a echipamentului într-o zonă închisă cu subiect

La construirea modelelor de orar, se iau în considerare următoarele condiții:

loturi de piese sunt lansate în procesare în același timp, conform unei secvențe optime predeterminate;

complexitatea prelucrării unei piese în comparație cu durata totală a ciclurilor de operare de fabricație a întregului lot.

Date inițiale pentru încărcarea echipamentelor cu un tip de mișcare secvențială.

Durata totală de fabricație a loturilor de piese alocate șantierului, în absența timpului de nefuncționare a echipamentului, este determinată de formulele:

– pentru un tip secvenţial de mişcare

,

Unde

– pentru mișcare Vdia în serie-paralelă cu transfer bucată cu bucată a pieselor.

Tabelul 6 - Date inițiale pentru încărcarea echipamentelor cu un tip de mișcare secvențială

Detalii	eu optiunea
	1	2	3	4	5	6
L	2	6	10	7	5	8
N	4	7	11	2	5	8
K	6	14	15	2	3	7
O	13	7	6	4	2	3

Tabelul 7 - Date inițiale pentru încărcarea echipamentelor într-un tip de mișcare serie-paralel

Detalii	eu optiunea
	1	2	3	4	5	6
L	2	6	10	7	5	8
N	4	7	11	2	5	8
K	6	14	15	2	3	7
O	13	7	6	4	2	3

Utilizarea diverselor criterii în construirea modelelor de orar contribuie la rezolvarea diferitelor probleme de producție. Alegerea variantei optime a planului este posibilă numai în prezența altor indicatori. De exemplu, cum ar fi, cel puțin, urmărirea loturilor de piese în așteptarea lansării și a echipamentelor, pierderi minime din legarea capitalului de lucru în lucru în curs.

În această situație, în lipsa unor informații suplimentare, este recomandabil să se recomande un criteriu de minimizare a duratei totale a ciclului, impunând în același timp restricții asupra altor indicatori. Din acest punct de vedere, modelul de programare pentru deplasarea de tip secvenţial-paralel cu opţiunea de lansare L, N, K, O va fi raţional.

3. Selectarea amenajării optime a echipamentelor pe șantier

Cifra de afaceri minimă de marfă este luată drept criteriu de optimitate. Așezarea optimă a echipamentului П*, care asigură un minim din cifra de afaceri totală de marfă Go, corespunde

Site-ului i se atribuie procesarea părților mai multor nume (1,2,3,4). Detaliile se fac pe mașini: strunjire (T), găurit (C), frezare (F), alezat (P), șlefuit (W). Rutele de procesare sunt diferite. Distanța medie dintre locurile unde trebuie amplasate utilajele este de 3 metri.

Tabelul 8 - Date inițiale privind complexitatea prelucrării

Tabelul 9 - Date inițiale pentru calcularea cifrei de afaceri

Tabelul 10 - Calculul numărului de mașini

Tipul piesei	Program de lansare	Tipul mașinii și timpul de procesare, oră-normă
		F		T		R		DIN		W
N	11000	-	-	0,12	1320	0,09	990	0,15	1650	-	-
K	11000	0,08	880	0,09	990	0,02	220	0,11	1210	-	-
L	8000	0,12	960	0,08	640	-	-	0,09	720	0,15	1200
O	10000	0,22	2200	-	-	-	-	0,085	850	0,12	1200
Total		H	4040	H	2950	H	1210	H	4430	H	2400
Фg		H	4050	H	4050	H	4050	H	4050	H	4050
Numărul de mașini calculate acceptate		0,99		0,73		0,3		1,09		0,59
		1		1		1		2		1

Tabelul 11 ​​- Matricea bunurilor transferate

Mașini de hrănire	Mașini consumatoare
	F	T	R	W	C1	C2
F	-	61600	27500	9500	12000	12000
T	24000	-	61600	-	13750	13750
R	-	-	-	61600	-	-
W	-	-	-	-	-	-
C1	18500	-	-	12000	-	-
C2	18500	-	-	12000	-	-

Tabelul 12 - Matricea distanței

	eu	II	III	IV	V	VI
eu		3	6	9	12	15
II	3		3	6	9	12
III	6	3		3	6	9
IV	9	6	3		3	6
V	12	9	6	3		3
VI	15	12	9	6	3

Cifra de afaceri este egala cu:

24000*3+18500*12+18500*15+61600*3+27500*6+61600*3+9500*9+61600*3+12000*3+12000*6+12000*12+137500*9+137500* 15+13750*12=2097150 kg m

Tabelul 13 - Matricea bunurilor transferate

Mașini de hrănire	Mașini consumatoare
	T	C1	C2	F	R	W
T	-	13750	13750	24000	61600	-
C1	-	-	-	18500	-	12000
C2	-	-	-	18500	-	12000
F	61600	12000	12000	-	27500	9500
R	-	-	-	-	-	61600

Cifra de afaceri este egală.

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Găzduit la http://www.allbest.ru/

Ministerul Educației și Științei al Ucrainei

Universitatea Tehnică de Stat Priazovsky

Departamentul de Economie a Întreprinderilor

Parlyuk I.P.

Note de curs

la disciplina „Fundamentele organizării producției și managementului” pentru studenții specialităților „Ingineria energiei termice” și „Inginerie termică industrială”

Aprobat

la o ședință a departamentului

economia afacerilor

Proces-verbal nr.4 din data de 7.12.2006

Mariupol, 2006

Rezumat prelegeri la disciplina „Fundamentele organizării producției și managementului” pentru studenții specialităților „Inginerie termică” și „Inginerie termică industrială” învățământ cu frecvență/I.P. Parlyuk - Mariupol: PSTU, 2006 - Cu.

Materialul didactic conține textele prelegerilor pe temele principale prevăzute de programul cursului „Fundamentele organizării producției și managementului” pentru studenții înscriși la aceste specialități.

Alcătuit de: I.P. Parluk, st. profesor

Responsabil pentru eliberare: A.A. Melikhov, cap Departamentul de Economie a Întreprinderilor

TEMA 1. SUBIECTUL, OBIECTIVELE ȘI CONȚINUTUL DISCIPLINEI

Creșterea eficienței producției este sarcina principală care trebuie rezolvată în stadiul actual de dezvoltare economică. În creșterea eficienței producției, 80% sunt factori pentru îmbunătățirea echipamentelor și tehnologiei, 20% sunt factori pentru îmbunătățirea organizării producției.

Sub organizare ar trebui înțeles, în primul rând, un sistem care are cel puțin autoguvernare parțială. În acest caz, caracteristicile organizației sunt componența diviziilor, legăturile materiale și informaționale dintre acestea, indicatorii tehnici și economici ai întreprinderii și a diviziunilor sale.

Sub organizare , în al doilea rând, ar trebui să se înțeleagă totalitatea metodelor, tehnicilor, un set de măsuri care vizează armonizarea, îmbunătățirea relației dintre componentele individuale ale sistemului. Întreprinderile aparțin clasei sistemelor mari. Componența întreprinderii include elemente materiale (mijloace de muncă și obiecte de muncă) și elemente personale. Sarcinile organizației includ, în primul rând, cea mai eficientă combinație de elemente materiale și personale.

Sarcinile principale ale organizării producției sunt :

1) determinarea componenței capacităților de producție și specializarea atelierelor;

2) determinarea cantității și compoziției echipamentelor atelierelor, capacității de debit a secțiilor, atelierelor;

3) determinarea componenței profesionale și de calificare a lucrătorilor din magazin, ținând cont de diviziunea și cooperarea muncii, plasarea lucrătorilor la locurile de muncă;

4) determinarea necesarului de resurse materiale a întreprinderii (materii prime, materiale, combustibil, diverse tipuri de resurse energetice etc.).

Astfel, organizarea producției este concepută pentru a conecta, lega între ele, pune în mișcare toate elementele sale.

Disciplina include secțiuni precum organizarea proces de producție, organizarea si reglementarea muncii, managementul personalului etc.

Subiect, esența și conținutul principal al cursului „Fundamentele organizării producției și managementului” este studiul modelelor economice de dezvoltare și funcționare a întreprinderilor industriale.

Disciplina „Fundamentele organizării producției și managementului” este o continuare logică a cursului studiat anterior „Economia întreprinderii”, este strâns legată de cursul „Fundamentele teorie economică» și discipline tehnice (metalurgia siderurgică, producția de laminare etc.).

Formarea relațiilor de piață este imposibilă fără comercializarea tuturor activităților economice, precum și fără pregătire personalului de conducere capabil să lucreze eficient în noul mediu. Managementul joacă un rol cheie în acest proces.

Termen management este folosit nu într-un sens, ci alternativ: management, zona cunoașterii umane, stratul social al celor care desfășoară activități de management.

Orice organizație, indiferent de forma juridică, trebuie să aibă o conducere. În același timp, managementul întreprinderii diferă de celelalte tipuri. Aici sarcina lui este de a produce bunuri (servicii) pentru a satisface diverse nevoi și pentru a atinge obiectivele organizației pe această bază. Ca ramură a cunoașterii, managementul este un domeniu interdisciplinar care combină realizările disciplinelor economice, sociologice, psihologice, juridice, tehnice și alte discipline, precum și utilizarea experienței artei manageriale. Managementul include și teoria și practica managementului, a cărei aplicare flexibilă și activă îi asigură succesul în multe țări.

TEMA 2. STRUCTURA DE PRODUCȚIE A ÎNTREPRINDERIEI

1. Structura de producție a întreprinderii și factorii determinanți ai acesteia

2. Tipuri și tipuri de structuri de producție

3. Indicatori care caracterizează structura întreprinderii

1. Structura de producție a întreprinderiitia si factorii care o determina

Structura producției - aceasta este componența verigilor gestionate ale sistemului de producție (secții, ateliere etc.) care au relații tehnologice și (sau) de cooperare. Structura de producție reflectă componența unităților de producție ca obiect al managementului.

În conformitate cu împărțirea proceselor de producție în întreprinderi principale, auxiliare și de servicii, se obișnuiește să se facă distincția între producția principală, auxiliară și de servicii și, în consecință, magazinele și instalațiile principale, auxiliare și de servicii.

Structura de producție a întreprinderilor industriale se caracterizează printr-o diversitate considerabilă, în funcție de predominanța factorilor sub influența cărora se dezvoltă.

Cei mai importanți factori care determină structura de producție a întreprinderii:

1) caracteristicile structurale și tehnologice ale produselor. Tipul de produs determină natura proceselor de producție și astfel afectează direct compoziția atelierelor principale;

2) volum ieșire, care se înțelege ca numărul de produse cu o anumită denumire, dimensiune și design, fabricate sau reparate de întreprindere sau divizia acesteia în intervalul de timp planificat;

3) specializarea și cooperarea cu alte întreprinderi;

4) nivelul de mecanizare și automatizare;

5) influență zona în care se află întreprinderea este că întreprinderile situate în centre industrializate nu au nevoie de o structură de producție atât de dezvoltată pe care întreprinderile din zonele îndepărtate și dezvoltate sunt forțate să o aibă.

Factorii luați în considerare sunt strâns interrelaționați și adesea este imposibil să se separe în mod clar influența unui anumit factor de alții.

Alături de producție, este necesar să se facă distincția între structura generală a întreprinderii, care acoperă legăturile de producție, serviciile și departamentele managementului întreprinderii.

Caracteristicile producției de energie și principalii factori care determină structura întreprinderilor energetice

Producția de energie are o serie de caracteristici care decurg din proprietățile specifice ale energiei (electricitate și căldură) ca produse de producție și consum. Caracteristicile procesului tehnologic determină, de asemenea, următoarele caracteristici ale producției de energie:

1. continuitatea și proporționalitatea în timp a proceselor de producție și consum de energie;

2. influența determinantă a cantității și modului de consum de energie asupra cantității și modului de producere a acesteia;

3. imposibilitatea depozitării produselor în toate fazele și etapele producției sale;

4. imposibilitatea de a respinge produsele. Un defect de produs care a apărut într-una sau alta fază sau etapă (energie cu parametri deviați) este inevitabil consumat în următoarele faze sau etape de producție.

Cei mai caracteristici factori care determină structura de producție a întreprinderilor energetice sunt:

Cantitatea, tipul echipamentului principal și capacitatea instalată a acestuia;

· scheme de conexiuni tehnologice;

tipul de resurse energetice utilizate;

calitatea combustibilului;

Pentru întreprinderile de rețea - lungimea rețelelor energetice, parametrii energiei transmise etc.

2. Tipuri șitipuri de structuri de producţie

Veriga principală în organizarea procesului de producție este locul de muncă.

La locul de muncă face parte din zona de productie dotata cu echipamentul necesar, scule și dispozitive cu ajutorul cărora un muncitor sau un grup de muncitori (echipă) efectuează operațiuni individuale pentru fabricarea produselor sau întreținerea procesului de producție.

Natura și caracteristicile locului de muncă determină în mare măsură tipul structurii de producție. Locul de muncă poate fi simplu (lucrătorul deservește o singură mașină), multi-mașină (lucrătorul deservește mai multe mașini) sau colectiv (mai mulți lucrători lucrează la un loc de muncă).

Ansamblul locurilor de muncă izolate geografic în care se efectuează lucrări omogene din punct de vedere tehnologic sau se efectuează diverse operațiuni de fabricare a produselor omogene, formează zona de productie.

La întreprinderile mari și mijlocii, locurile de producție sunt combinate în ateliere. Magazin este o producție, teritorială și administrativă subdiviziune separatăîntreprinderile în care un anumit set de lucrări este efectuat în conformitate cu specializarea în fabrică.

Magazinele întreprinderilor industriale, în funcție de scopul și tipul produselor (lucrări, servicii), sunt de obicei împărțite în principal (prelucrarea directă a materiilor prime sau semifabricatelor în produse terminate corespunzătoare specializării întreprinderii), auxiliar (asigurarea funcționării normale a tuturor magazinelor și serviciilor întreprinderii) și servire (crearea condițiilor pentru funcționarea normală a magazinelor principale și auxiliare).

Numărul atelierelor depinde de tipul produselor fabricate și de nivelul de specializare al întreprinderii.

Uneori pe mari intreprinderi atelierele omogene sunt combinate în clădiri. În întreprinderile mici cu un proces de producție relativ simplu, este utilizat structură fără magazine, când cea mai mare unitate de producție este locul de producție.

Există magazine, magazine și structuri de producție de cocă.

Tipuri de structura de productie:

1) fara magazin: intreprindere - site-uri - locuri de munca;

2) atelier: intreprindere - ateliere - santiere - locuri de munca;

3) cabinet: intreprindere - constructie (productie - ateliere - sectii - locuri de munca.

La întreprinderile cu producție în mai multe etape, în care materiile prime sunt procesate secvențial (metalurgie), se creează subdiviziuni (unități de procesare) care combină o anumită parte a procesului de producție. Rezultatul este o parte finită a produsului finit (fontă, oțel, produse laminate). În astfel de întreprinderi, se numește structura de producție combina.

Tipuri de structuri de producție.

În funcţie de forma de specializare a atelierelor principale, se disting trei tipuri de structuri de producţie: 1) tehnologice; 2) subiect; 3) mixt.

La structura tehnologica atelierele întreprinderii sunt specializate în implementarea unei anumite părți a procesului tehnologic, i.e. creat după principiul omogenităţii tehnologice . Deci, atelierele de specializare tehnologică includ:

· la întreprinderile metalurgice - producţii sau ateliere de furnal, oţel, laminare;

la intreprinderile de constructii de masini - turnatorie, forjare, mecanica, termica etc.

Această structură are anumite avantaje:

· asigură o încărcare mai completă a echipamentului;

promovează o utilizare mai completă a materialelor;

simplifică managementul;

promovează utilizarea celor mai progresive procese tehnologice.

Dezavantaje ale structurii tehnologice:

· datorita gamei mari de produse, se produc pierderi mari de timp pentru schimbarea echipamentelor;

Fiecare atelier sau sectie efectueaza anumite operatiuni si nu raspunde de calitatea produselor in general, precum si de respectarea termenelor de eliberare a produselor finite;

· dispunerea echipamentelor în același tip de grupe duce la mișcări iraționale, trafic din sens opus, creșterea duratei ciclului;

· Planificarea operațională și programarea producției Intershop devin mai complicate.

Forma tehnologică de specializare a atelierelor și structura de producție tehnologică sunt tipice pentru întreprinderile de producție unică și la scară mică, producând produse dintr-o gamă diversă și instabilă de produse.

La specializarea subiectului magazinele întreprinderii sunt specializate în fabricarea oricărui produs, a unui grup de produse omogene, ansambluri, piese folosind o varietate de procese și operațiuni tehnologice. În magazinele de specializare în materie, dacă este posibil, se realizează un ciclu de producție închis, prin urmare acestea sunt adesea numite subiect închis (de exemplu, un atelier de unelte, un atelier de motoare etc.).

Avantajele unui atelier sau site cu o structură de subiecte:

Fiecare atelier sau secție este pe deplin responsabil pentru eliberarea la timp a produselor care îi sunt alocate și de o anumită calitate;

echipamentul este amplasat de-a lungul procesului tehnologic, ceea ce creează premisele pentru organizarea producției de masă, ajută la reducerea duratei ciclu de producție;

simplifică planificarea și expedierea calendarului operativ intershop;

Dezavantaje ale structurii subiectului:

Fiecare atelier trebuie să aibă un set complet de echipamente pentru fabricarea produselor, ceea ce duce la o creștere a numărului total de echipamente din întreprindere;

o parte a echipamentului este subîncărcată din cauza dimensiunilor mici volumul anumitor tipuri de muncă în magazin;

condițiile de lucru în atelier se pot deteriora;

Management intrashop complicat.

Forma subiectului de specializare a atelierelor și structura de producție a subiectului sunt tipice pentru întreprinderile de producție pe scară largă și în masă care produc o gamă limitată de produse în cantități mari.

La structura mixta o parte din ateliere este construită după principiul tehnologic, iar o parte - în funcție de specializarea subiectului. O astfel de structură este tipică în special pentru întreprinderile de construcție de mașini cu producție în masă și în serie.

3. Indicatori, caractererizarea structurii întreprinderii

Pentru o analiză cantitativă a structurii unei întreprinderi ca sistem de producție, se utilizează un număr mare de indicatori care caracterizează diferitele sale aspecte. Luați în considerare grupurile lor principale.

Legături de producție caracterizată prin următorii indicatori principali:

· volumul de ieșire;

· raportul capital-munca, care este determinat de raportul dintre costul mediu anual al activelor de producție și numărul mediu de personal industrial și de producție;

· puterea electrică a muncii, care se caracterizează prin cantitatea de energie consumată per lucrător;

· echipament tehnic de munca, care este determinată de raportul dintre valoarea contabilă medie anuală a principalelor echipamente de producție, unelte, accesorii, echipamente și numărul mediu de muncitori;

· intensitatea muncii de producție, care este definită ca suma intensității forței de muncă tehnologice și a intensității muncii de întreținere a producției și include costurile cu forța de muncă ale tuturor lucrătorilor principali și auxiliari.

Relațiile dintre unitățile principale, auxiliare și de serviciu sunt caracterizate de următorii indicatori principali: efectivul mediu muncitori, costul activelor fixe de producție, dimensiunea zonelor de producție.

Nivel de specializare și cooperare producția este caracterizată de următorii indicatori principali:

· ponderea producției specializate, care este determinat de raportul dintre volumul producției (în valoare sau în natură), fabricat de magazine și secții specializate, și volumul total de producție;

· coeficient de stabilitate de specializare, care caracterizează nivelul de organizare a producției și gradul de respectare a specializării stabilite pentru locurile de muncă din timpul programului de lucru;

· nivelul de specializare a postului, care, la rândul său, se caracterizează prin mai mulți indicatori:

1. numărul de articole ale diferitelor operațiuni efectuate la un loc de muncă (coeficient de serializare);

2. nivelul mediu de specializare a locurilor de muncă, care se determină prin împărțirea numărului total de operațiuni de detaliu efectuate pe lună (zi) la șantier (în atelier) la numărul de locuri de muncă necesare pentru finalizarea programului de producție;

3. ponderea specifică a intensității muncii a principalelor produse (de bază) fabricate la un singur loc de muncă.

Eficiența locației spațiale a întreprinderii caracterizat coeficienții de construcție, utilizarea suprafeței spaţii industriale sau teritoriu. Acest coeficient este determinat de raportul dintre suprafața ocupată de clădiri, structuri și echipamente și suprafața întregii întreprinderi. În practica internă, coeficientul de utilizare a teritoriului întreprinderilor industriale construite în ultimii 20-30 de ani este de 0,45-0,55, în practica întreprinderilor de inginerie americane ajunge la 0,8-0,9 și uneori la 0,95.

Natura relației de unități determinat cu ajutorul următorilor indicatori:

· numărul de redistribuiri prin care trece obiectul muncii înainte de a-l transforma într-un produs finit;

Lungimea rutelor de transport pentru deplasarea semifabricatelor;

· rulaj de marfă între redistribuiri.

Analiza indicatorilor de mai sus și a altor indicatori vă permite să schițați modalități de a crea o structură rațională de producție a întreprinderii, care ar trebui să ofere:

· posibilitatea maximă de specializare a magazinelor și secțiilor, proporționalitatea construcției acestora;

· absența unităților de producție duplicate și excesiv de fragmentate;

Continuitatea și directitatea producției;

Posibilitatea de extindere și reprofilare a producției fără oprirea acesteia.

Principalele modalități de îmbunătățire a structurii de producție:

1) extinderea întreprinderilor și atelierelor;

2) căutarea și implementarea celui mai perfect principiu al construcției de ateliere și întreprinderi industriale;

3) respectarea unui raport rațional între magazinele principale, auxiliare și de service;

4) loc de munca permanent pentru a îmbunătăți planificarea întreprinderilor ( Planul principalîntreprinderi);

5) integrarea întreprinderilor individuale, crearea de asociații industriale și de cercetare și producție bazate pe concentrarea producției etc.

TEMA 3. PROCESUL DE PRODUCȚIE

1. Esența și structura procesului de producție

2. Principii de organizare a procesului de producţie

3. Organizarea în timp a procesului de producție (ciclul de producție)

4. Tipuri și metode de organizare a producției (organizarea procesului de producție în spațiu)

1. Esența și structuraturul procesului de producție

Proces de fabricație este un ansamblu de procese de muncă interdependente și procese naturale, în urma cărora materiile prime și materialele sunt transformate în produse finite.

În fiecare proces de producție, se disting două părți: tehnologică și cea de muncă.

Latura tehnologică este asociată cu transformarea obiectelor de muncă în produse finite sau semifabricate și duce la o schimbare proprietăți fizice, forme și dimensiuni geometrice, structură și compoziție chimică produse.

Latura tehnologică își găsește expresia într-un proces tehnologic prestabilit.

Proces tehnologic - aceasta este totalitatea tuturor modificărilor în obiectul muncii necesare pentru fabricarea unui anumit produs și efectuate cu sau fără participarea muncii vie.

partea muncii este un set de acțiuni ale oamenilor pentru implementarea procesului tehnologic.

Distingeți între procesele principale, auxiliare și de serviciu.

Sub principal procesele sunt înțelese ca urmare a cărora se schimbă forma, dimensiunile, proprietățile interne ale obiectelor de muncă, starea suprafeței sale și poziția relativă a părților sale.

La auxiliar includ procese care nu afectează direct obiectele muncii, dar sunt concepute pentru a asigura fluxul normal al proceselor de bază (de exemplu, reparații).

Servire procesele sunt concepute pentru a crea condiții pentru implementarea cu succes a proceselor principale și auxiliare (transport, depozitare etc.).

Principalele procese de producție joacă un rol decisiv în întreprindere, dar cursul lor normal este imposibil fără o organizare clară a proceselor auxiliare și de servicii.

Organizarea procesului de producție este o combinație și interacțiune în spațiu și timp a proceselor elementare în concordanță cu scopul întreprinderii.

Organizarea procesului de producție în spațiu se reflectă în dezvoltarea structurii de producție a întreprinderii și a structurii personalului.

Organizarea in timp a procesului de productie constă în stabilirea procedurii și standardelor pentru timpul de mișcare a obiectelor de muncă, modurile de funcționare a echipamentelor, modurile de lucru și odihnă a lucrătorilor etc. si se reflecta in reguli, regulamente, instructiuni, orare.

Fiecare etapă a procesului de producție constă din procese parțiale (de magazin), caracterizate printr-o anumită completitudine a etapei de producție.

Procesele parțiale, la rândul lor, sunt împărțite în operații tehnologice.

Operațiune - un proces parțial de producție efectuat la un loc de muncă de către unul sau mai mulți lucrători pe același obiect de muncă.

Operații de bază (tehnologice). constau într-o schimbare directă a formelor geometrice, a compoziției chimice, a proprietăților obiectelor de muncă.

La operațiuni de sprijin includ transportul, controlul, repararea și alte operațiuni.

După metoda impactului asupra obiectelor muncii, operațiunile sunt împărțite în manual, mașină-manual, mașină, automată și hardware.

După natura obiectului producției, ele disting simplu si complex Procese de producție.

Producție simplă proces este o succesiune de operații care rezultă într-un produs.

Proces complex de fabricație implică o combinație a mai multor procese simple.

2. Principii de organizareproces de producție

Practica a dezvoltat principii raționale de organizare a procesului de producție, dintre care principalele sunt specializarea, paralelismul, proporționalitatea, continuitatea, directitatea și ritmul.

Specializare - aceasta este împărțirea procesului de producție în componente și atribuirea fiecărei unități de producție (atelier, secție, loc de muncă) a fabricării unui anumit produs (specializarea subiectului) sau a efectuării unei anumite operațiuni tehnologice (specializarea tehnologică). Specializarea permite utilizarea de înaltă performanță echipamente şi forme avansate de organizare a producţiei.

Paralelism - executarea simultană a unor părți (etape, operații) ale procesului de producție, i.e. implementarea proceselor care se suprapun.

Implementarea acestui principiu este asociată cu o serie de condiții, principala dintre acestea fiind un volum suficient de producție, care asigură o încărcătură completă de echipament. Implementarea acestui principiu face posibilă reducerea semnificativă a duratei ciclului de producție și, ca urmare, reducerea nevoii de capital de lucru Oh.

Principiu proporționalitatea necesită respectarea productivității pe unitatea de timp a tuturor unităților de producție (magazine principale, auxiliare și de service), iar în cadrul acestora - secțiuni și linii, grupe de echipamente și locuri de muncă.

Productivitatea echipamentului la toate operațiunile tehnologice trebuie să fie proporțională cu intensitatea muncii de prelucrare a produselor la aceste operațiuni și să asigure procesul de producție neîntrerupt, utilizarea cât mai completă a capacității de producție și eliminarea blocajelor.

Continuitate presupune reducerea sau minimizarea întreruperilor în procesul de producţie.

Continuitatea este una dintre cele mai importante condiții pentru reducerea timpului de fabricație a produsului, creșterea nivelului de utilizare a resurselor de producție și asigurarea funcționării uniforme a echipamentelor.

Principiul continuității este pe deplin implementat în producția continuă la întreprinderile metalurgice, chimice, Industria alimentară, în inginerie mecanică - pe linii de producție continuă și în producție automată.

Flux direct - principiul organizării raționale a procesului de producție, care constă în asigurarea celui mai scurt drum pentru trecerea obiectelor de muncă prin toate etapele și operațiunile.

Corectitudinea presupune excluderea mișcărilor de întoarcere a obiectelor de muncă în procesul de producție, reducerea rutelor de transport. Acest lucru se realizează în primul rând aranjare rațională unități de producție pe teritoriul întreprinderii, echipamente tehnologice în ateliere și zone în conformitate cu procesul tehnologic.

Principiu ritm producția presupune asigurarea eliberării la intervale regulate a aceleiași cantități sau în creștere uniformă de produse în toate etapele și operațiunile.

3. Organizarea în timp a procesului de producție (producție qiclasă)

Una dintre cele mai importante cerințe pentru organizarea producției este asigurarea duratei cât mai scurte de fabricație a produsului, adică. ciclu de producție.

Ciclul de producție - aceasta este perioada calendaristică din momentul lansării materiilor prime, materialelor în producție până la fabricarea completă a produselor finite.

În funcție de natura produsului și de alte condiții, ciclul de producție poate fi măsurat în minute, ore, zile etc.

Luați în considerare conținutul componentelor individuale ale ciclului de producție.

Perioada de lucru pentru fabricarea produselor constă în timpul operațiunilor tehnologice, de transport, depozitare și control. La rândul său, timpul operațiuni tehnologice constă în timp pregătitor-final și bucată. Timpul pregătitor și final este alocat la începutul schimbului de lucru pentru pregătirea locului de muncă, depanarea echipamentelor, a instalațiilor etc. iar la finalul turei de lucru pentru demontare, montaje, scule.

Pauzele din timpul programului de lucru sunt împărțite în organizatorice (așteptarea vacanței locului de muncă, întârziere în aprovizionarea cu materii prime, materiale etc.) și reglementate (pauze de prânz, odihnă).

Separat, se stabilește timpul pentru procesele naturale care au loc fără intervenția omului (uscare, normalizare după tratament termic etc.).

Lărgit, vă puteți imagina că ciclul de producție constă din durata perioadei de lucru și pauze.

Trebuie remarcat faptul că în procesul de producție ia parte un alt element de producție - echipamente (precum și zonele de producție etc.), care în acest proces nu pot fi decât în ​​două stări: fie de lucru, fie inactiv.

Durata ciclului de producţie este de mare importanţă economică, deoarece. afectează rata de rotație a capitalului de lucru, rata producției, utilizarea echipamentelor, spațiul de producție și alte active fixe.

Principalii factori de reducere a duratei ciclului de producție includ:

1) simplificarea designului produsului;

2) îmbunătățirea proceselor tehnologice pentru fabricarea unui produs;

3) unificarea si standardizarea componentelor produsului, elementelor proceselor tehnologice, echipamentelor, sculelor, organizarii productiei;

4) analiza şi respectarea principiilor de bază ale organizării raţionale a proceselor de producţie;

5) mecanizarea și automatizarea operațiunilor de urmărire a timpului, control și transport și depozitare;

6) reducerea pauzelor interoperaţionale;

7) creșterea ponderii normelor justificate tehnic de timp, serviciu, consum de resurse etc.

4. Tipuri și metode de organizare a producției (organizarea producțieiproces în spațiu)

Întreprinderile industriale diferă în mulți indicatori - structura și volumul produselor, amploarea și stabilitatea nomenclaturii etc. În funcție de acești indicatori, locurile de muncă, șantierele, atelierele și întreprinderile sunt împărțite în mai multe tipuri organizaționale de producție.

Tipul de producție determină structura întreprinderilor și atelierelor, natura încărcării locurilor de muncă și mișcarea obiectelor de muncă în procesul de producție. Fiecare tip de producție are anumite caracteristici ale organizării producției și muncii, echipamentele și procesele tehnologice utilizate, componența și calificarea personalului. Fiecare tip de producție are un sistem specific de planificare și contabilitate.

Tip de producție - aceasta este o caracteristică complexă a nivelului organizatoric și tehnologic de producție, i.e. totalitatea gamei de produse, volumul producției, repetabilitatea produsului, natura încărcării locurilor de muncă, tipul de echipament utilizat, calificarea lucrătorilor, costul de producție etc.

Există trei tipuri principale de producție: singur, în serie și în masă.

Un singur tip de producție caracterizat printr-o gamă largă de produse manufacturate și un volum mic de producție de produse identice. Echipamentele, uneltele și accesoriile, de regulă, sunt muncitori universali, cu înaltă calificare.

Tip de producție în serie caracterizat prin fabricarea unei game limitate de produse, care se repetă periodic. Produsele sunt lansate în producție în loturi, piesele sunt procesate în loturi. Alături de echipamente universale, echipamentele specializate sunt utilizate pe scară largă; locurile de muncă sunt în mare parte specializate. Se folosesc mașini automate cu schimbare rapidă. Toate acestea contribuie la creșterea productivității muncii, reducând durata ciclului de producție. Un proces tehnologic detaliat permite creșterea factorului de utilizare a metalului (până la 0,8).

Producția în serie este împărțită în trei subtipuri: lot mic, lot mediu și lot mare. În ceea ce privește caracteristicile tehnice și economice, producția la scară mică se apropie de una singură, iar producția la scară largă se apropie de producția de masă.

Pentru productie in masa caracterizat printr-o gamă restrânsă de produse cu o scară largă a producției sale. În acest caz, se folosesc echipamente speciale, unelte, echipamente, mașini automate, linii automate.

Procesul tehnologic este dezvoltat în detaliu și cu atenție pentru fiecare operațiune. Echipamentul este amplasat de-a lungul procesului tehnologic, se utilizează o metodă paralelă de combinare a operațiilor. Aceasta contribuie la o reducere semnificativă a duratei ciclului de producție, reducând costurile de producție.

Fiecărui tip de producție îi corespund anumite metode de organizare.

Metoda de organizare a producției este un ansamblu de tehnici si metode de implementare a procesului de productie. Principalele sale caracteristici includ:

Interrelaţionarea succesiunii operaţiilor procesului tehnologic cu ordinea de amplasare a echipamentelor;

gradul de continuitate a procesului de producţie.

Există trei metode fundamentale de organizare a producției: non-flux (operațional), flux și automatizat.

Metodă neliniară (per-operațională). organizarea producției este utilizată în principal în producția unică și la scară mică. Se caracterizează prin următoarele caracteristici:

· echipament de productie grupate în funcție de munca (procesul) care se execută;

· echipamente tehnologice practic universal. În același timp, se folosesc echipamente speciale pentru prelucrarea pieselor de mare precizie;

între grupurile de echipamente tehnologice, de regulă, sunt amplasate depozite intermediare și locuri de muncă Controlere QCD;

Piesele din procesul de fabricație sunt mutate de la o operațiune la alta pe rute complexe, astfel încât există pauze lungi în procesul tehnologic.

Metoda fluxului organizarea producției este utilizată pentru producția de masă, la scară mare și la scară medie. Se caracterizează prin faptul că obiectul muncii în procesul de prelucrare urmează calea cea mai scurtă stabilită fără a aștepta la depozitele intermediare și la locurile de muncă ale controlorilor QCD. Aceasta este cea mai perfectă metodă de organizare a producției din punct de vedere al clarității și completității.

Caracteristicile metodei flux de organizare a producției includ:

împărțirea procesului de producție în operațiuni separate și repartizarea lor pe termen lung la un anumit loc de muncă;

specializarea fiecărui lucrător în efectuarea unei anumite operațiuni;

coordonarea și executarea ritmică a tuturor operațiunilor la toate locurile de muncă pe baza unui singur ciclu (ritm) calculat al liniei de producție;

amplasarea locurilor de muncă în strictă conformitate cu succesiunea procesului tehnologic;

· deplasarea obiectelor de muncă de la un loc de muncă la altul cu o întrerupere minimă și cu ajutorul vehiculelor speciale.

Această metodă se bazează pe principiile organizării raționale a producției - flux direct, continuitate și ritm.

Principalul element organizator al producției în linie este linia de curgere. Este un ansamblu de locuri de muncă specializate localizate în conformitate cu procesul tehnologic.

Liniile de producție sunt clasificate după anumite criterii.

Conform nomenclatorului produselor prelucrate, există:

· linii de producție cu un singur subiect (tipic pentru producția de masă, acestea sunt alocate pentru o lungă perioadă de timp procesării sau asamblarii unui nume de produs);

Multi-subiect (tipic pentru producția în serie, pot procesa mai multe articole de produse care sunt similare ca design și tehnologie).

În funcție de gradul de continuitate a producției, se disting următoarele linii:

· flux continuu (oferă ritm strict și durata cea mai scurtă a ciclului de producție);

Flux discontinuu (nu asigură o sincronizare clară a operațiunilor la locul de muncă.

Productie automatizata - un proces de producție în care toate sau marea majoritate a operațiunilor care necesită efort fizic sunt efectuate de mașini fără participarea directă a unei persoane. În același timp, lucrătorii îndeplinesc doar funcțiile de reglare și control.

Automatizarea procesului de producție se realizează prin utilizarea sistemelor automate de mașini, care sunt o combinație între o varietate de echipamente și alte dispozitive tehnice situate într-o secvență tehnologică și unite prin mijloace de transport, control și management pentru a efectua procese parțiale de producție a produselor.

Există patru domenii principale de automatizare:

introducerea echipamentelor automate și semiautomate (mașini CNC);

crearea de echipamente complexe cu automatizarea tuturor părților procesului de producție;

proiectare și producție roboți industriali;

· dezvoltarea informatizarii si flexibilitatii productiilor si tehnologiilor (sisteme de productie flexibile).

TEMA 4. ORGANIZAREA LUCRĂRII

1. Organizarea muncii la întreprindere: conținut, direcții principale și sarcini

2. Diviziunea și cooperarea muncii în întreprindere

3. Organizarea și întreținerea locurilor de muncă

3.1 Locuri de muncă, tipurile și cerințele acestora pentru organizație

3.2 Echiparea, amenajarea și întreținerea locurilor de muncă

5. Condiţiile de muncă şi factorii formării acestora

O organizare a muncii construită rațional la toate nivelurile de conducere este unul dintre cele mai importante domenii pentru asigurarea orientării sociale a unei economii de piață. Munca organizată pe baze științifice este factorul conducător în productivitatea acesteia și în reducerea costurilor de producție.

1. Organizația Muncii la întreprindere: conţinut, direcţii principale şi A dachas

Sub organizarea muncii în întreprinderi și organizații înțeleg t Xia forme și metode specifice de conectare a oamenilor și tehnologiei în procesul de muncă.

Munca oamenilor în procesul de producție este organizată sub influența dezvoltării forțelor productive și a relațiilor de producție. Prin urmare, organizarea muncii a avut întotdeauna două laturi: natural-tehnică și socială și al-economic. Aceste două părți sunt strâns legate între ele și sunt în interacțiune constantă, determinând conținutul organizării muncii.

În conținutul organizării muncii, pe baza caracteristicilor problemelor care se rezolvă A dachas, alocați un număr de direcții (elemente). Principalele sunt:

1. Diviziunea și cooperarea muncii, care presupune o repartizare fundamentată științific a muncitorilor în funcție de funcțiile de muncă, mașini, mecanisme și locuri de muncă combinate într-un anumit sistem, precum și o grupare și combinare adecvată a lucrătorilor în echipe de producție.

2. Raționalizarea forței de muncă, care presupune un calcul atent al normelor costurilor cu forța de muncă pentru producția de produse și servicii ca bază pentru organizarea muncii și determinarea eficienței producției.

3. Organizarea și întreținerea locurilor de muncă, acoperind: amenajarea și echipamentele lor raționale, un sistem eficient de deservire a locurilor de muncă, certificarea și raționalizarea locurilor de muncă.

4. Organizarea selectării personalului și dezvoltarea acesteia, inclusiv:

planificarea personalului, îndrumarea și selecția în carieră, recrutarea, dezvoltarea conceptului de dezvoltare a personalului și implementarea acestuia.

5. Îmbunătățirea condițiilor de muncă, prevăzând eliminarea nocivității producției, stresului fizic, psihologic și emoțional intens, introducerea esteticii în sfera producției, formarea unui sistem de protecție și siguranță a muncii.

6. Utilizarea eficientă a timpului de lucru, optimizarea regimurilor de muncă și odihnă.

7. Raționalizarea proceselor de muncă, introducerea unor metode și metode de lucru optime.

8. Consolidarea disciplinei muncii.

Un rol deosebit în organizarea muncii îl joacă remunerarea pentru muncă ~ plata acesteia. Cert este că o persoană este inclusă în procesul de producție din motive economice, pentru a-și câștiga existența. Prin urmare, salariile (venitul din muncă) sunt atât o verigă care leagă o persoană cu mijloacele de producție, cât și un factor (element) organizare eficientă muncă.

Munca este organizată în industrie și în alte ramuri ale economiei naționale sub diferite forme. Această varietate de forme de organizare a muncii este predeterminată, în primul rând, de diferența de diviziune calitativă și proporționalitate cantitativă în procesele tehnologice și de producție și, ca urmare, în procesul social al muncii.

Dintre multele alte motive care provoacă o varietate de forme specifice de organizare a muncii în întreprinderi, în industrii, se pot distinge o serie de principale. Acestea includ: în primul rând, principalul factor este progresul științific și tehnologic, îmbunătățirea sistematică a ingineriei și tehnologiei; în al doilea rând, sistemul de organizare a producţiei; în al treilea rând, factorii și caracteristicile psihofiziologice mediu ecologic; în al patrulea rând, factori legați de natura sarcinilor rezolvate în diferite părți ale sistemului de management al producției.

Toate aceste motive pentru diversitatea formelor de organizare a muncii operează în combinație.

Trebuie avută în vedere organizarea muncii din două părți: în primul rând, ca stare a unui sistem care are relațiile destul de specifice menționate mai sus n nye elemente și îndeplinirea obiectivelor de producție; în al doilea rând, ca activitate sistematică a oamenilor de a implementa inovații e în organizarea deja existentă a muncii pentru a o alinia cu t acțiune cu nivelul atins de inginerie și tehnologie.

Mecanizarea, utilizarea de noi tipuri de energie și materiale pentru fabricarea a tot mai multe mărfuri noi, modifică conținutul calitativ al proceselor de muncă și, în consecință, necesitatea numărului de muncitori, noua compoziție profesională și de calificare a acestora. Toate acestea duc în cele din urmă la schimbări în organizarea muncii.

Este foarte important să subliniem punctul că organizarea muncii are h modificarea continutului. Fiecare nivel atins de tehnologie și tehnologie de producție are propriile forme de organizare a muncii. Aceasta nu este doar o poziție teoretică. Este de mare importanță pentru activitățile practice din domeniul îmbunătățirii organizării muncii.

Organizarea muncii este strâns legată de organizarea producției.

Ca parte integrantă a organizării producției, organizarea muncii include implementarea măsurilor legate de utilizarea rațională a muncii. În același timp, organizarea producției, care acoperă întregul proces de producție, necesită ca aceste măsuri să fie legate de cea mai bună utilizare a tuturor celorlalte resurse - instrumente de producție, materii prime, materiale etc. Concret, relația dintre organizarea muncii și organizarea producției se manifestă prin faptul că problemele organizării muncii trebuie rezolvate ținând cont de tipul de producție (singura, în serie, în masă).

La proiectarea proceselor de muncă este tipică o situație de alegere alternativă între diferitele forme de organizare a muncii, tehnici și metode de efectuare a muncii. Pentru a lua o decizie se folosesc criterii economice, psihofiziologice și sociale.

Oportunitatea economică a uneia sau alteia variante de organizare a muncii este determinată de măsura în care se asigură creșterea eficienței producției, creșterea productivității muncii, angajarea efectivă a personalului, egalitatea intensității muncii, o mai bună utilizare a echipamentelor, a altor resurse materiale etc.

Din poziţia de criteriu social se apreciaza atractivitatea pentru angajatul acestei forme de organizare a muncii, si anume gradul de continut al muncii, diversitatea acesteia, responsabilitatea, conditiile de dezvoltare etc.

Importante la alegerea formelor de organizare a muncii sunt psihofiziolog și factori cal. Combinația funcțiilor muncii trebuie să fie optimă în ceea ce privește stresul fizic și nervos și nu ar trebui să provoace consecințe negative.

Cu toată varietatea de factori și sarcini de îmbunătățire a organizării muncii, principalul lucru este utilizarea rațională a resurselor umane. În modalitățile și metodele de rezolvare a acestei probleme generale, există caracteristici care depind dacă acest lucru se întâmplă la scară globală. economie nationala sau o ramură a economiei, o întreprindere individuală sau divizia acesteia, în echipă sau la un loc de muncă individual.

La scara economiei nationale sarcinile sunt stabilite pentru a elimina pierderile economice și sociale, pentru a asigura posibilitatea unei utilizări mai complete a resurselor de muncă ale societății, pentru a reglementa raportul dintre numărul de persoane angajate în sectoarele de producție materială și în sfera neproductivă. , să redistribuie numărul de angajați între sectoare și să aloce rațional resursele de muncă între regiunile țării etc. În acest scop, sunt utilizați regulatori directe și indirecte.

În cadrul întreprinderii principalele probleme sunt plasarea corectă a lucrătorilor în producție pe baza unei diviziuni raționale a muncii și a combinației de profesii, specializarea și extinderea zonelor de servicii. O altă sarcină aici este realizarea unei activități coordonate - cooperare cu proporționalitate cantitativă strictă a costurilor forței de muncă în zonele de producție interconectate. Un rol important in aceasta este acordat tehnologic si planificarea productiei, reglementarea muncii.

La un loc de muncă separat se rezolvă sarcini de organizare a muncii precum introducerea celor mai progresive metode de lucru, amenajarea și amenajarea corectă a locurilor de muncă, asigurarea uniformă și neîntreruptă a acestora cu unelte, materiale etc.

2. Diviziunea și cooperarea muncii în întreprindere

Diviziune a muncii. Având în vedere diviziunea muncii în cadrul întreprinderii, trebuie să se distingă următoarele: principalele sale tipuri: 1) funcţionale împărțirea muncii între diferite categorii de salariați ai întreprinderii; 2) profesional diviziunea muncii - diviziunea muncii între grupuri de muncitori pe baza omogenității tehnologice a muncii pe care o desfășoară; 3) calificare diviziunea muncii - diviziunea muncii între grupuri de muncitori în funcție de complexitatea muncii pe care o desfășoară.

Diviziunea muncii joacă un rol important în dezvoltarea organizării producției și muncii: în primul rând, este o condiție prealabilă necesară procesului de producție și o condiție pentru creșterea productivității muncii; în al doilea rând, permite organizarea prelucrării secvenţiale şi simultane a obiectului muncii în toate fazele producţiei; în al treilea rând, contribuie la specializarea proceselor de producție și la îmbunătățirea abilităților de muncă ale lucrătorilor care participă la acestea.

Există limite oportunitatea în procesul de separare a tr la Da. În acest sens, următoarele cerințe sunt de o importanță deosebită:

a) Diviziunea muncii nu trebuie să conducă la scăderea eficienței utilizării timpului de muncă și a echipamentelor;

b) Nu trebuie să fie însoțită de depersonalizare și iresponsabilitate în organizarea producției;

c) Diviziunea muncii nu trebuie să fie excesiv de fragmentată pentru a nu complica proiectarea și organizarea proceselor de producție și raționalizarea forței de muncă și, de asemenea, pentru a nu reduce calificările muncitorilor, pentru a nu priva forța de muncă de conținut, pentru a nu o face monotonă și plictisitor.

Aceste tipuri de diviziune a muncii au caracteristici distinctive. Astfel, diviziunea funcțională a muncii se manifestă în două direcții: între categoriile de muncitori care fac parte din personalul întreprinderii și între lucrătorii principali și auxiliari. Primul înseamnă alocarea în personalul întreprinderii a unor categorii de lucrători precum muncitori, manageri, specialiști și angajați. O tendință caracteristică în dezvoltarea acestui tip de diviziune a muncii este creșterea ponderii specialiștilor în personalul de producție.

O altă direcție a diviziunii funcționale a muncii este ra h împărțirea lucrătorilor în principal și auxiliar. Primii dintre ei sunt direct implicați în schimbarea formei și stării obiectelor de muncă prelucrate. Aceștia din urmă nu implementează direct procesul tehnologic, ci creează condițiile necesare pentru funcționarea neîntreruptă și eficientă a lucrătorilor principali.

Importanța separării muncii auxiliare de cea principală este următoarea. Acest lucru, în primul rând, îmbunătățește utilizarea timpului de lucru; în al doilea rând, crește eficiența utilizării echipamentelor, permite o mai bună organizare a întreținerii, reparației și întreținerii acestuia; în al treilea rând, asigură continuitatea muncii și, în final, reduce costurile totale cu forța de muncă pe unitatea de producție.

Progresul tehnologic are un impact semnificativ asupra dinamicii numărului de lucrători auxiliari, asupra schimbării acestora gravitație specificăîn putere totală muncitorii și costul muncii lor în intensitatea forței de muncă a producției. În industrie, de exemplu, există o proporție tot mai mare de lucrători în reglarea și repararea mașinilor și mecanismelor, precum și a celor angajați în fabricarea de unelte și echipamente industriale. Dar nu același lucru se poate spune despre creșterea numărului și proporției de lucrători angajați în încărcare și descărcare, operațiuni de depozitare etc., în care se folosește multă muncă grea, neproductivă.

Un tip special de diviziune a muncii este ea sectia profesionala e nu, care se dezvolta in functie de uneltele folosite, obiectele de munca, tehnologia de productie. Schimbările în diviziunea profesională a muncii se caracterizează printr-o creștere a numărului și proporției absolute a profesiilor de muncă mecanizate, o reducere a numărului de profesii și specialități restrânse și o creștere a numărului de profesii generale.

Există o strânsă legătură între diviziunea profesională a muncii și trecerea de la o etapă a dezvoltării tehnico-tehnologice a producției la alta, superioară. Astfel, mecanizarea parțială este însoțită de o diviziune operațională a muncii, de o specializare îngustă a muncitorilor.

În stadiul de mecanizare complexă, specialitățile înguste ale muncitorilor sunt unite, profilul lor profesional este extins, iar procesul de îmbinare a funcțiilor unui lucrător-operator cu o calificare relativ limitată și a unui muncitor-ajustor cu pregătire profesională înaltă devine din ce în ce mai mare. si mai distincte.

În cele din urmă, o diviziune importantă a muncii este secțiunea de calificare e muncă în funcţie de complexitatea lucrării. Are cea mai strânsă legătură cu ridicarea nivelului cultural și tehnic al muncitorilor, ceea ce duce la reducerea ponderii forței de muncă slab calificate în economia națională.

Diferențele de calificare între grupurile de lucrători se datorează în mod obiectiv complexității variate a muncii prestate. Angajații din aceeași profesie sau specialitate pot avea cunoștințe, capacitate de muncă, experiență în producție diferite. Toate acestea se exprimă în calificare – calitatea muncii (muncă) și stă la baza repartizării lucrătorilor pe grupe de calificare – categorii, categorii, clase etc.

Există o tendință de creștere a ponderii lucrătorilor cu înaltă calificare și calificare. Dacă în anii 20 această pondere era în medie de aproximativ o cincime din numărul total de muncitori industriali, apoi până la sfârșitul anilor 80. a ajuns deja la aproape patru cincimi. În această perioadă au avut loc schimbări semnificative criterii de calificare: Cunoștințele și capacitatea de a gestiona mașini și procese tehnice complexe, de a regla și de a regla în mod independent echipamentele și de a produce produse de înaltă calitate au dobândit o importanță decisivă.

Documente similare

Entitate economica salariile, forme și sisteme de remunerare. Conținutul economic al raționalizării forței de muncă, calculul volumului de muncă al zilei de muncă și utilizarea timpului de lucru. Analiza sistemului de remunerare la OAO Dalsvyaz, metode de îmbunătățire a acestuia.

lucrare de termen, adăugată 16.06.2010


Remunerarea personalului ca categorie economică. Principalele tipuri de organizare a remunerației la întreprindere: forme și sisteme. Indicații pentru îmbunătățirea salariilor pe exemplul OOO „Lenat”. Evaluarea nivelului profesional si de calificare al angajatilor.

lucrare de termen, adăugată 16.11.2010


Esența economică a salariilor. Tipuri și forme ale sistemului de salarizare. Analiza organizării salariilor în OAO „Neftekamskshina”. Caracteristicile activității financiare și economice a întreprinderii. Analiza productivității muncii și a costurilor forței de muncă.

teză, adăugată 21.11.2010


Raționalizarea forței de muncă, elemente ale procesului de producție. Esența și funcțiile raționalizării forței de muncă. Metode și mijloace de studiere a costului timpului de lucru. Poza timpului de lucru. Tehnologia procesului de imprimare la întreprindere. Ordinea operației.

lucrare de termen, adăugată 27.12.2009


Esența, scopurile și obiectivele organizării muncii în întreprindere. Principiile reglementării sale. Organizarea muncii la SRL „Alenka”. Revizuirea problemelor din organizarea muncii personalului. Caracteristici ale corectării acestora, perspective de optimizare a raționalizării muncii angajaților companiei.

lucrare de termen, adăugată 28.08.2014


Sarcinile de organizare a producției la întreprindere. Analiza procesului de producție, a calității și modalități de îmbunătățire a acestuia. Esența organizării muncii, sarcinile și principiile acesteia. Specializarea si cooperarea muncii. Organizarea si intretinerea locului de munca.

lucrare de termen, adăugată 27.02.2015


Esența și scopul raționalizării forței de muncă. Tipuri de standarde de muncă și relația lor. Utilizarea rațională a timpului de lucru la întreprindere, moduri de muncă și odihnă. Metode de normalizare a proceselor de muncă. Conceptul, conținutul și sarcina organizării muncii.

rezumat, adăugat 08.03.2009


Esența și principiile salariilor într-o economie de piață. Forme și sisteme moderne de remunerare. Analiza salariilor în SRL „Sigma”, Kostroma. Analiza sistemului de salarizare a lucrătorilor. Îmbunătățirea sistemului de remunerare la întreprinderea studiată.

teză, adăugată 04.11.2012


Forme de organizare a muncii, care diferă în soluționarea întrebărilor privind organizarea muncii. Forme individuale și colective (comunite) de organizare a muncii. Conceptul unei varietăți de brigadă de organizare a muncii. Sisteme de remunerare în condiții de muncă colectivă.

lucrare de termen, adăugată 14.01.2011


Bazele teoretice ale salarizării personalului. Compensarea angajaților din sistemul de management. Precondiții obiective pentru crearea unui sistem de salarizare și organizarea salariilor la întreprindere. Îmbunătățirea organizării salariilor în OJSC „OTP Bank”.

AGENȚIA FEDERALĂ PENTRU EDUCAȚIE

Universitatea de Stat Togliatti

Departamentul de Economie și Managementul Întreprinderilor

KRASNOPEVTSEVA IRINA VASILEVNA

„ORGANIZAREA ȘI MANAGEMENTUL PRODUCȚIEI”

AJUTOR EDUCAȚIONAL ȘI METODOLOGIC

pentru munca de curs

pentru studenții specialității 151002

"Mașini și complexe pentru prelucrarea metalelor"

toate formele de educație

Togliatti 2007

Introducere

1. Informații teoretice scurte

1.1.1 Caracteristicile producției în linie

1.1.2 Tipuri de flux forme de lucru

1.1.3 Organizarea liniilor de producție

1.2 Costul de producție

1.2.2 Clasificarea costurilor de producție

1.3 Activitate de investiții în întreprindere

1.3.1 Investițiile în producție și eficiența economică a acestora

1.3.2 Calcul eficiență economică investitii de capital

1.3.3 Studiu de fezabilitate privind eficacitatea utilizării echipamentelor noi

2. Dispoziții generale pentru implementarea și proiectarea cursurilor

2.1 Scopul și obiectivele lucrării cursului

2.4 Înregistrarea lucrărilor de curs

3. Calculul eficienței economice a măsurilor de îmbunătățire a proceselor tehnologice prelucrare piese pe liniile de producție

3.1 Calculul unei linii de producție dintr-o singură piesă pentru prelucrarea pieselor în funcție de două opțiuni comparate

3.1.1 Determinarea takt-ului, a fondului efectiv al timpului de rulare și a ritmului liniei de producție

3.1.2 Definiție suma necesară unități de echipamente pentru fiecare operațiune a liniei de producție și factorii de încărcare ai acestora

3.1.3 Determinarea tipului de linie de producție și a numărului necesar de lucrători-operatori pe linia de producție

3.1.4 Calculul rezervelor pe linia de producție

3.1.5 Construirea unui plan de lucru standard al liniei de producție

3.1.6 Proiectarea amenajării echipamentelor și a locurilor de muncă pe linia de producție

4. Justificare economică pentru îmbunătățirea procesului tehnologic de prelucrare a pieselor

4.1 Calculul investițiilor de capital în echipamentele opțiunii proiectate

4.2 Calculul costului de prelucrare a unei piese în funcție de opțiunile de bază și de proiectare

4.3 Calculul reducerii intensității muncii și creșterii productivității muncii în versiunea de proiectare a prelucrării piesei

4.4 Calculul indicatorilor de eficiență economică a tehnologiei proiectate pentru prelucrarea pieselor

Referințe

Introducere

Nivelul economiei oricărei țări este determinat de nivelul de dezvoltare al industriei sale și, în special, al industriei de inginerie, deoarece dezvoltarea forțelor productive în toate sectoarele economiei naționale depinde de rata de creștere și natura dezvoltării. a acestei industrii. Ingineria mecanică joacă un rol principal în crearea bazei materiale și tehnice a producției, este sectorul cheie formator de fonduri al întregii economii naționale, care determină nivelul de dezvoltare nu numai al tuturor celorlalte industrii, ci al întregii economii ca un întreg.

Producția de produse la întreprinderile de inginerie este un proces complex și care necesită timp. Trăsături distinctive activitati de productieîntreprinderile de inginerie sunt complexitatea produselor asamblate dintr-un număr mare de piese, o gamă largă de produse, un ciclu lung de producție pentru fabricarea produselor, prezența unei varietăți de operațiuni diverse, efectuate simultan, o varietate de materiale și echipamente utilizate, utilizarea unui număr mare de dispozitive și unelte.

Principalele direcții în dezvoltarea industriei de inginerie și prelucrare a metalelor în prezent sunt: ​​creșterea vitezei mașinilor și echipamentelor, utilizarea pe scară largă a ciclurilor continue de lucru în locul celor periodice, reducerea dimensiunilor și reducerea greutății produselor de inginerie. Creșterea eficienței producției de prelucrare a metalelor este asociată cu soluționarea unor probleme precum mecanizarea complexă și automatizarea proceselor, economisirea metalului în prelucrarea produselor, reducerea costurilor acestora și îmbunătățirea calității. În același timp, scopul principal al îmbunătățirii proceselor tehnologice este reducerea costurilor de producție.

Costul de producție este redus ca urmare a creșterii productivității muncii, a utilizării sporite a echipamentelor și a costurilor unitare reduse ale materialelor, combustibilului și energiei electrice. Reducerea costurilor necesită calcularea, reglementarea și planificarea corectă a tuturor costurilor de producție.

Creșterea productivității muncii în inginerie mecanică are loc, în primul rând, ca urmare a dezvoltării continue a echipamentelor noi în producție. Creșterea productivității muncii determină o creștere a volumului producției, care, cu costurile materiale și cu forța de muncă neschimbate, duce și la o scădere a costului de producție. Prin urmare, crearea de noi proiecte de echipamente de construcție de mașini ar trebui să fie combinată cu îmbunătățirea continuă și cuprinzătoare a proceselor tehnologice, cu mecanizarea și automatizarea acestora.

Reducerea costului de producție, împreună cu îmbunătățirea calității acestuia, determină în mare măsură competitivitatea întreprinderii de construcție de mașini, stabilitatea sa financiară. Prin urmare, acest manual metodologic discută cele mai importante aspecte economice pentru producția modernă de construcții de mașini: determinarea costului de producție și modalitățile de reducere a acestuia, investiția în echipamente de prelucrare a metalelor și determinarea eficienței economice asociate mecanizării complexe și automatizării proceselor de prelucrare a metalelor. Metode de calcul a unei linii de producție cu un singur subiect pentru prelucrarea pieselor în funcție de două opțiuni comparate, o justificare economică pentru îmbunătățirea operațiunilor tehnologice ale pieselor de prelucrare, calcularea unei reduceri a intensității muncii a procesului tehnologic și o creștere a productivității muncii asociate cu sunt prezentate introducerea în producție a echipamentelor de prelucrare a metalelor mai eficiente.

1. Informații teoretice scurte

1.1 Organizarea producției de masă

1.1.1 Caracteristicile producției în linie

Formele de lucru în flux sunt cele mai utilizate pe scară largă în producția de masă. Dacă aceeași piesă este utilizată în mod repetat într-unul sau mai multe produse, atunci este convenabil să organizați producția unei astfel de piese conform principiului curgerii.

Producția în linie este o producție în care toate locurile de muncă sunt specializate și sunt localizate în conformitate cu cursul procesului tehnologic.

Pentru a asigura continuitatea producției în linie, timpul de execuție al fiecărei operațiuni pe linia de producție trebuie să fie egal sau un multiplu al tuturor celorlalte operațiuni 2: 4; 4:8; 6:3; 3:9; etc.

În condițiile producției de masă, se utilizează o metodă paralelă de prelucrare a pieselor, iar procesul se desfășoară continuu cu transferul lor sincron de la un loc de muncă la altul.

În condițiile transferului bucată cu bucată a pieselor de la un loc de muncă la altul, intervalul de timp dintre cele două eliberări succesive ale acestora de pe linia de producție se numește tact de linie exactă.

tact ( r) este parametrul principal al liniei de producție. Depinde direct de programul anual de lansare a produsului () și de fondul efectiv de timp de lucru al liniei de producție ().

Dacă transferul pieselor (produselor) pe linia de producție se realizează în loturi, atunci se introduce conceptul de ciclu de producție a loturilor de transfer sau ritmul liniei de producție R = r ∙ p (p este dimensiunea transfer lot de piese, piese).

1.1.2 Tipuri de flux forme de lucru

Întrucât întreprinderile dezvoltă diferite condiții de producție asociate cu modificări ale volumelor de producție, ale gamei de produse fabricate și alți factori, toate liniile de producție nu pot fi create după un model și asemănare. Este nevoie de diferite forme de lucru în linie.

Există două forme principale de producție în linie: linie continuă și linie discontinuă (flux direct).

Formă de curgere continuă este cea mai perfectă și se caracterizează prin faptul că normele de timp pentru toate operațiunile liniei de producție sunt egale sau multipli între ele și egale cu ciclul liniei de producție (r). Obiectele de muncă sunt mutate de la un loc de muncă la altul fără să mintă, fiecare operație fiind repartizată unui anumit loc de muncă. Toate locurile de muncă sunt amplasate strict în conformitate cu cursul procesului tehnologic. Trecerea pieselor (produselor) de la primul loc de munca la ultimul de pe linia de productie nu este intrerupta. Timpul de nefuncționare la locul de muncă este exclus.

Flux discontinuu Forma (direct-flow) de producție în linie este utilizată în cazurile în care, din cauza unor circumstanțe obiective, nu este posibilă egalizarea completă a standardelor de timp pentru toate operațiunile sau cel puțin realizarea multiplicității acestora.

În acest caz, este posibilă oprirea periodică a locurilor de muncă individuale. Ritmul de lucru al unei linii cu flux direct se realizează prin faptul că, pentru o anumită perioadă de timp, la fiecare operație se produce același număr de produse (piese). Acest lucru se realizează prin crearea de capital de lucru interoperațional între operațiuni adiacente care au durate diferite. În scopul încărcării cât mai complete a locurilor de muncă, este permisă întreținerea cu mai multe mașini a mai multor operațiuni, chiar neadiacente.

Menținerea ciclului calculat pe liniile de producție poate fi reglată (forțată) și gratuită. Un exemplu de linie de producție cu întreținere forțată (reglementată) a ciclului calculat este un transportor, a cărui viteză este în concordanță cu durata operațiunilor la locurile de muncă individuale. Întreținerea gratuită a ciclului calculat este utilizată pe liniile de producție discontinue, unde viteza de transfer a pieselor (produselor) de la un loc de muncă la altul este menținută de către lucrătorii înșiși.

Liniile de producție se pot întinde pe mai multe locații (de exemplu, o linie de asamblare în atelier) sau pot fi limitate la un loc. De asemenea, liniile de producție pot fi de natura unei fabrici generale prin flux, atunci când toate operațiunile de producție de la primirea materialelor pentru prelucrare până la livrarea produselor finite la depozit sunt efectuate pe linii de producție.

În funcție de numărul de articole alocate liniei de producție, există linii de producție cu un singur subiect și mai multe subiecte.

Un singur subiect liniile de producție sunt create atunci când programul de producție pentru un anumit produs este suficient de intensiv în muncă pentru a utiliza pe deplin fondul de timp de lucru al liniei de producție.

Multi-subiect liniile de producție sunt create atunci când intensitatea forței de muncă a unui produs nu asigură sarcina necesară liniei de producție. O condiție indispensabilă pentru crearea unei linii de producție cu mai multe subiecte este uniformitatea proceselor tehnologice de prelucrare a produselor alocate liniei.

Liniile de producție cu mai multe subiecte, la rândul lor, sunt împărțite în linii de producție de grup și variabile.

Linii de grup - aici sunt prelucrate sau asamblate diferite piese sau ansambluri dupa acelasi proces tehnologic pe acelasi echipament.

Linii de producție variabile - pe astfel de linii se prelucreaza sau se asambleaza produse de diferite denumiri si marimi cu procese tehnologice identice sau asemanatoare, alternand loturi succesiv. Loturile se lanseaza cu alternanta necesara productiei.

1.1.3 Organizarea liniilor de producție

La întreprinderile de inginerie, există următoarele tipuri de organizare a liniilor de producție:

a) flux continuu cu transportoare de lucru;

b) flux continuu cu transportoare de distributie;

c) flux continuu cu ritm liber;

d) flux continuu cu un obiect fix;

e) linii de curgere discontinue.

a) Pe astfel de linii de producție, transportoarele de lucru sunt locul de muncă și sunt linii pentru deplasarea continuă a produselor fabricate la o viteză dată. Astfel de linii sunt create pentru asamblarea produselor medii și mari în producție de masă și la scară largă. Pentru a efectua fiecare operațiune de-a lungul unei astfel de conducte, a zona de lucru pentru a oferi asamblatorului o oarecare manevrabilitate.

b) Transportorul de distribuție se deosebește de transportorul de lucru prin faptul că servește ca mijloc de mișcare a pieselor pentru a fi prelucrate sau asamblate produse, și nu ca loc pentru efectuarea lucrărilor. Pentru a instala produse pe un astfel de transportor, se folosesc suspensii și suporturi. Pentru prelucrare, produsul este scos de pe transportor, după procesare este returnat pe transportor pentru transfer la următoarea operație. Astfel de linii de producție sunt create pentru prelucrarea și asamblarea pieselor sau produselor mici.

c) Pe baza sincronizării operaţiilor se creează linii de curgere continuă cu ritm liber. Condiția pentru sincronismul lucrării filetate poate fi reprezentată prin formula:

(1.2)

Operațiunile se desfășoară la locuri de muncă staționare interconectate de vehicule (platforme, cărucioare), cu ajutorul cărora produsele finite sunt transferate de la un loc de muncă la altul.

d) Liniile de producție continue cu obiect fix sunt utilizate la asamblarea produselor mari și grele, al căror transport interoperațional este fie imposibil, fie neviabil din punct de vedere economic. Produsele asamblate pe tot parcursul timpului de asamblare stau nemișcate, iar echipele de asamblare trec de la un produs la altul.

e) Liniile de curgere discontinue se bazează pe sincronizarea incompletă a operațiunilor și au următoarele caracteristici:

1) pentru buna funcționare a liniei dintre operațiunile nesincrone se creează restanțele necesare de piese sau produse - restanțe interoperaționale;

2) pentru o utilizare mai completă a timpului de lucru, lucrătorii care nu sunt suficient de angajați la locul lor de muncă sunt implicați în service multi-mașină

3) pentru eficientizarea activității liniei de producție se întocmește un plan standard, care reglementează modul de funcționare a liniei de producție în timpul unui schimb sau al unei zile. Planul standard vă permite să găsiți un astfel de mod de funcționare a liniei de producție, care minimizează rezervele de cifră de afaceri interoperaționale și realizează încărcarea completă a locurilor de muncă și a echipamentelor.

1.2 Costul de producție

1.2.1 Tipuri de costuri de producție

Cost de productie - sunt costurile (costurile) curente ale întreprinderii pentru producerea produselor și vânzarea acesteia, exprimate în termeni monetari.

În funcție de costurile luate în considerare, se disting următoarele tipuri de costuri de producție:

1) () - aceasta este suma costurilor de producție pentru menținerea procesului tehnologic de fabricare a produselor;

2) costul magazinului () este costul total al atelierului pentru producerea produselor.

Include:

a) costul tehnologic

b) costurile de management și întreținere în cadrul atelierului, adică cheltuieli de atelier (producție generală). (). Dacă produsele sunt produse în mai multe magazine, atunci costul magazinului este suma costurilor acestor magazine pentru producția de produse.

3) cost de producție (de fabrică). () include costul magazinului () și costurile de gestionare și întreținere în cadrul întreprinderii, i.e. cheltuieli de producție (generale). ().

4) cost total conţine costul de producţie şi cheltuieli nefabricate () asociate cu vânzarea produselor.

În plus, costul de producție poate fi planificat, standard și efectiv.

Costul planificat - acesta este costul maxim admisibil al întreprinderii pentru producția de produse în perioada planificată (an, trimestru).

Cost standard se elaboreaza pe baza normelor de costuri cu materii prime, materiale, unelte etc., in vigoare la intreprindere.

LA costul actual produsele includ toate costuri, inclusiv abateri de la procesul tehnologic. Acestea sunt pierderi din căsătorie, costul materialelor peste ratele de consum, pierderi din timpul nefuncționării echipamentelor și alte costuri care nu sunt prevăzute nici de costul planificat, nici de costul standard.

În costul de producție nu include :

1) Amenzi, penalități, confiscări plătite de întreprindere pentru încălcarea obligațiilor contractuale și a regulilor care reglementează relațiile economice.

2) Plăți pentru utilizarea creditelor bancare.

3) Costurile asociate serviciilor de consum pentru personalul întreprinderii.

4) Cheltuieli pentru lichidarea consecințelor dezastrelor naturale și a altor pierderi și daune.

5) Cheltuieli ale fermelor neindustriale ale căror produse nu sunt incluse în produse comercializabileîntreprinderilor.

Reducerea costurilor produsele sunt rezolvate la întreprindere în următoarele moduri:

1) introducerea unor procese tehnologice mai eficiente;

2) creșterea nivelului de automatizare și mecanizare a producției;

3) utilizarea de noi tipuri de materiale;

4) economisirea tuturor tipurilor de materiale și resurse de combustibil și energie ale întreprinderii;

5) îmbunătățirea organizării producției și logisticii.

1.2.2 Clasificarea costurilor de producție

În funcție de scopul calculării prețului de cost, costul de producție poate fi calculat:

1) pe elemente economice;

2) prin articole de calcul de cheltuieli.

Costul de producție, calculat pe elemente economice, vă permite să reflectați în termeni valorici cantitatea totală de resurse consumate pentru întregul volum de producție.

Costurile sunt grupate în funcție de conținutul lor economic în următoarele cinci elemente:

1) Costuri materiale (minus costul deșeurilor returnabile).

2) Costurile cu forța de muncă.

3) Deduceri pentru nevoi sociale (impozit social unic).

4) Amortizarea mijloacelor fixe.

5) Alte costuri.

În element « Costuri materiale » reflectă costul materiilor prime, componentelor, semifabricatelor și altor elemente achiziționate pentru producție fonduri rotative necesare pentru producerea produselor.

Pentru a element « Costurile forței de muncă » include costurile cu forța de muncă pentru tot personalul industrial și de producție al întreprinderii, inclusiv bonusurile și plățile compensatorii.

În element « Deducerile pentru nevoi sociale ”(impozitul social unic) reflectă contribuțiile obligatorii conform normelor stabilite:

1) autoritățile de asigurări sociale

2) fond de pensii

3) fondul de stat pentru ocuparea populaţiei

4) fond de asigurări de sănătate

doar 26,2% (procent din fondul de salarii al angajaților).

În element « Amortizarea mijloacelor fixe » se reflectă valoarea cheltuielilor de amortizare pentru refacerea integrală a activelor fixe de producție, calculată pe baza valorii lor contabile și a ratelor de amortizare stabilite.

Pentru a element « Alte costuri » includ impozite, taxe, deduceri la fonduri speciale, plăți pentru împrumuturi, cheltuieli de călătorie, plata serviciilor de comunicații etc.

Gruparea costurilor de producție pe elemente economice este necesară pentru analiza activității economice a unei întreprinderi și a unei organizații într-o întreprindere contabilă.

Este necesar să se stabilească o estimare, adică suma totală a costurilor de producție pentru o întreprindere, care este compilată pentru un an, urmată de o defalcare pe trimestre.

Cu toate acestea, clasificarea pe elemente economice, nu poate fi utilizat pentru a calcula costul unitar al unui anumit tip de producție. În acest scop, clasificarea este articole de cost.

Lista generală de articole este următoarea:

1) Materii prime și materiale minus deșeurile returnabile.

2) Costuri de transport și achiziție.

3) Produse semifabricate și componente achiziționate.

4) Combustibil și energie în scopuri tehnologice.

5) Salariile de bază ale principalelor muncitori de producție.

6) Salariile suplimentare ale principalelor muncitori de producție.

7) Deduceri pentru nevoi sociale din salariile principalilor muncitori de productie.

8) Cheltuieli pentru întreținerea și exploatarea echipamentelor tehnologice.

9) Cheltuieli de atelier (producție generală).

10) Cheltuieli generale (generale) de fabrică.

11) Pierderile din căsătorie.

12) Cheltuieli nefabricante.

Primele 8 articole alcătuiesc costul tehnologic de producție.

Costul tehnologic un plus costuri neestimate reprezintă costul magazinului .

costul magazinului un plus costuri generale de funcționare și pierderi din căsătorie constitui cost de productie .

Toate cele 12 articole sunt cost integral unități de producție.

Costurile întreprinderii pentru producerea unei unități de producție depind de volumul producției și sunt unul dintre indicatorii utilizați pentru a justifica deciziile de management luate, dintre care unul este determinarea prețului produselor.

Costul unitar de producție este foarte important în afaceri, este punctul de plecare pentru toate întreprinderile.

Conform metodei de includere a costurilor în costul produselor, acestea sunt împărțite în directe și indirecte.

Costuri directe sunt direct legate de fabricarea unor tipuri specifice de produse și sunt incluse în costul fabricării lor.

Costuri indirecte - acestea sunt costurile de deservire a producției și de gestionare a producției; acestea nu depind de gama de produse fabricate. Costurile indirecte nu pot fi atribuite lansării unui anumit produs, deoarece sunt asociate cu funcționarea atelierului în ansamblu. Ele sunt distribuite între diverse produse proporțional cu una sau alta măsură convențională, cel mai adesea proporțional cu salariile principalelor muncitori de producție.

1.3 Activitate de investiții în întreprindere

1.3.1 Investițiile în producție și eficiența economică a acestora

Investiții este o investiție pe termen lung Bani atat in tara cat si in strainatate pentru a crea noi intreprinderi si a moderniza pe cele existente, pentru dezvoltare tehnologie nouăși noile tehnologii care vizează creșterea producției și obținerea de profit.

Investitor - o organizație, un antreprenor privat sau statul, care realizează o investiție de capital pe termen lung în orice afacere sau producție în scopul realizării unui profit.

Se numește acea parte din investiție care este direcționată către reproducerea activelor fixe de producție și neproducție investitii de capital . Investițiile de capital constau din următoarele elemente principale:

1) costul achiziției diverselor tipuri de mașini, echipamente, unelte;

2) costuri pentru activitățile de proiectare și sondaj;

3) costul lucrărilor de construcție și instalare.

În sistemul de indicatori ai eficienței economice a investițiilor, ar trebui să se facă distincția între concepte Efect și eficiența producției (eficiența investiției de capital) .

Efect - acesta este un anumit rezultat al activității economice a întreprinderii (creștere a volumelor de producție, profit suplimentar), obținut ca urmare a dezvoltării investițiilor de capital în producție. Efectul poate fi exprimat în în termeni absoluti(ruble, bucăți, metri) și în indicatori relativi(procent).

Efectul poate fi economic, adică având o expresie monetară specifică, poate fi social sau de mediu, atunci când, la investiții în producție, se primesc nu economii exprimate în bani, ci îmbunătățirea condițiilor de muncă, eliminarea boli profesionaleși îmbunătățirea siguranței muncii. Efectul asupra mediului se manifestă prin reducerea impactului negativ al tehnologiei asupra mediului.

În același timp, trebuie amintit că orice efect social sau de mediu se va dezvolta în mod necesar într-unul economic, deoarece îmbunătățirea condițiilor de muncă și îmbunătățirea siguranței muncii vor duce în mod necesar la creșterea productivității muncii, la reducerea costurilor de producție și ca un rezultat, la profit suplimentar.

Dar același rezultat poate fi obținut cu costuri diferite de materiale, mijloace fixe și forță de muncă. Prin urmare, conceptul este introdus eficienta productiei , care arată la ce preţ s-a obţinut rezultatul şi se calculează ca raport dintre rezultat şi costuri.

Cu cât rezultatul pe unitate de cost este mai mare, cu atât eficiența producției este mai mare și invers.

1.3.2 Calculul eficienței economice a investițiilor de capital

Eficiența economică a investițiilor de capital se calculează în funcție de indicatori general eficienta economica si comparativ eficiență economică.

indicatori general

1) creșterea profiturilor (ΔP) asociată acestor investiții de capital (K), de exemplu, costul unei linii noi constând din mașini cu o valoare numerică managementul programului;

2) coeficientul eficienței economice globale a investițiilor de capital:

(1.3)

Coeficientul eficienței economice globale a investițiilor de capital servește la evaluarea fezabilității investițiilor de capital specifice.

3) termenul de returnare a investiţiilor de capital. Aceasta este perioada în care valoarea profitului acumulat de-a lungul unui număr de ani, primit ca urmare a investițiilor de capital efectuate (introducerea de noi tehnologii progresive sau echipamente performante în procesul de producție), este comparată cu valoarea investițiilor de capital. făcut.

Dar de foarte multe ori în producție apare o situație când este necesară compararea a două sau mai multe opțiuni pentru fabricarea produselor cu investiții de capital diferite. Pentru aceasta se folosesc indicatori ai eficienței economice comparative a investițiilor de capital.

indicatori comparativ eficiența economică a investițiilor de capital sunt:

1) costuri (totale) reduse, care sunt suma costului de producție și a investițiilor de capital necesare pentru fabricarea acestuia:

2) coeficientul de eficiență economică comparativă (), care caracterizează valoarea reducerii costului de producție cu 1 rub. investiții de capital (când se compară două opțiuni pentru producția de cu acelasi volum si calitate ):

unde - costul producției anuale pentru opțiunile comparate pentru producția de produse;

- investiţii de capital pentru opţiunile comparate pentru producţia de produse.

3) perioada de rambursare a investițiilor de capital este perioada de lucru pentru care investițiile de capital ale unei opțiuni mai mari de capital vor fi rentabile prin reducerea costului produselor.

(1.6)

Valorile calculate obținute și cu care sunt comparate valorile normative care servesc drept criterii. în care coeficient normativ eficacitatea economică comparativă () reflectă profitul minim posibil din reducerea costului produselor cu 1 rub. investitii de capital. Dacă valoarea calculată este mai mare decât , atunci reducerea costului este mai mare decât valoarea standard și măsura implementată este eficientă.

Termen de reglementare rambursarea investițiilor de capital () reflectă perioada maximă admisibilă de returnare a investițiilor de capital datorită încasării unui profit suplimentar, care oferă o reducere a costului produselor fabricate pe echipamente noi sau conform tehnologie nouă. Cu o valoare calculată mai mică decât investiția de capital, se va amortiza înainte de perioada normativă.

1.3.3 Studiu de fezabilitate eficiența utilizării în producția de echipamente noi (tehnologie nouă)

În cadrul unui studiu de fezabilitate pentru utilizarea noilor echipamente în locul celui existent, se calculează indicatori de eficiență economică comparativă. Sunt comparate costurile producției unui anumit volum de produse pe echipamentele existente și noi pe parcursul anului.

Principalii indicatori ai eficienței economice comparative a utilizării echipamentelor noi (tehnologiei noi) sunt următorii: costurile totale (reduse) pe unitatea de producție, efectul economic anual și perioada de rambursare a investițiilor de capital în echipamente noi.

1) Costurile generale (reduse) pe unitatea de producție sunt calculate în funcție de indicatori specifici de cost și de investiții de capital (indicatorii specifici sunt indicatori pe unitatea de producție).

unde - costul unei unități de producție;

- investiții de capital specifice (investiții de capital pe unitate de producție).

– coeficient normativ de eficienţă economică comparativă. Pentru producția de construcții de mașini = 0,33.

2) Efectul economic anual. Reprezintă economiile totale de resurse de producție (muncă vie, materiale, energie), pe care întreprinderea le primește ca urmare a utilizării de noi echipamente în producția de produse. Efectul economic anual se constată ca diferență între costurile reduse pentru opțiunile comparate de producție.

, (1.8)

unde este programul anual de producție.

Dacă costurile de mai sus sunt considerate ca suma costului de producție și a investițiilor de capital necesare pentru fabricarea acestuia, atunci efectul economic anual poate fi calculat prin formula:

3) Perioada de rambursare a investițiilor de capital în echipamente noi (). Reprezintă perioada de timp în care costul echipamentelor noi se va amortiza prin obținerea de profit suplimentar ca urmare a scăderii costului de producție. La evaluarea eficienței economice a utilizării noilor echipamente, perioada de rambursare a investițiilor de capital () și coeficientul de eficiență economică comparativă () se calculează în același mod ca și la evaluarea eficienței investițiilor de capital, adică, conform formulelor 1.5. și 1.6.

unde este economiile anuale condiționate sau profitul așteptat din reducerea costului de producție.

2. Prevederi generale pentru implementarea si executarea lucrarilor de curs

Cursurile la disciplina „Organizarea producției și managementului” sunt efectuate de studenții anului 5 de învățământ cu frecvență și a anului 6 de cursuri serale și prin corespondență de specialitatea 150102 „Mașini și complexe pentru prelucrarea metalelor”.

Pe parcursul autorealizării lucrărilor de curs, studentul dobândește cunoștințele și abilitățile necesare pentru a rezolva probleme specifice de producție practice în domeniul evaluării rezultatelor activităților de producție și economice ale întreprinderii și arată nivelul de cunoștințe dobândit în procesul de învățare.

2.1 Scopul și obiectivele lucrării cursului

Scopul lucrării de curs la disciplina „Organizarea producției și managementului” este de a pregăti studenții pentru munca independentă privind studiul de fezabilitate a proiectelor de absolvire.

Obiectivele lucrării cursului sunt:

- consolidarea cunoștințelor dobândite de studenți la prelegeri și orele practice;

– dezvoltarea aptitudinilor elevilor muncă independentă cu surse și informații literare din domeniul teoriei și practicii producției și activității economice a întreprinderii;

– studenți care dobândesc experiență practică în aplicarea metodelor de calcul a parametrilor unei linii de producție cu un singur subiect pentru prelucrarea pieselor și calcularea costului de prelucrare a unei piese, precum și alegerea unei variante mai eficiente a procesului tehnologic de prelucrare și determinarea indicatorilor acesteia eficiență economică.

– elevii dobândesc abilitățile de calcul al eficienței economice a introducerii de noi echipamente tehnologice în procesul tehnologic.

1. Calculați parametrii unei linii de producție cu un singur subiect pentru prelucrarea pieselor.

4. Alegeți o opțiune mai economică și determinați indicatorii eficienței economice a acesteia.

Materialul sursă pentru lucrarea de curs este varianta procesului tehnologic dat studenților, indicând normele de timp pentru operații.

2.3 Înregistrarea lucrărilor de curs

Cursurile la disciplina „Organizarea producției și managementului” se întocmesc pe foi de format A 4 pe o parte a foii cu respectarea marginilor (stânga. 30 mm; pr. 10 mm; sus, jos 20 mm).

3. Calculul eficienței economice a măsurilor de îmbunătățire a proceselor tehnologice de prelucrare a pieselor pe liniile de producție

3.1 Calculul unei linii de curgere discontinuă cu un singur subiect

3.1.1 Determinarea takt-ului, a fondului efectiv al timpului de rulare și a ritmului liniei de producție

Pe liniile de producție, eliberarea (lansarea) fiecărui obiect de muncă se efectuează în același interval de timp, numit ciclu de linie, care se calculează prin următoarea formulă:

unde r este ciclul liniei de producție, min;

- fondul efectiv al timpului de operare a liniei în perioada planificată, min;

- program de productie pentru lansarea pieselor in productie in perioada planificata, buc.

Fondul efectiv al timpului de funcționare a liniei de producție se calculează prin formula:

= () ∙∙ S ∙ () (3.2)

unde - numărul de zile calendaristice dintr-un an, (vezi Anexa 1);

- numărul de zile libere într-un an;

- Cantitate sărbători legale pe an;

Durata schimbului de muncă, oră;

S este numărul de schimburi de lucru;

Pierderea timpului de funcționare a echipamentului pentru reparații și reajustări.

Calculăm programul anual de lansare a pieselor în producție folosind formula:

∙ ()∙() (3.3)

Unde - program anual de productie pentru productia de piese, piese;

- pierderi tehnologice în timpul instalării echipamentelor și în legătură cu fabricarea pieselor de probă etc.

- dimensiunea planificată a pieselor de schimb, în% din programul principal de producție (vezi Anexa 1).

Ritmul liniei de producție este calculat pentru opțiunile de bază și de proiectare conform formulei:

unde p este dimensiunea lotului de transport (a se vedea anexa 3).

Determinarea dimensiunii lotului de transport se face pe baza intensității medii a muncii de prelucrare a piesei și a greutății sale brute.

3.1.2 Determinarea numărului necesar de echipamente pentru fiecare operațiune a liniei de producție și a factorilor de încărcare ai acestora

(pentru opțiuni de bază și de design)

unde este numărul estimat de echipamente pentru a i-a operațiune, buc.;

– timp bucată pentru a i-a operație, min.

Numărul acceptat (întreg) de echipamente pentru a i-a operațiune este determinat prin rotunjirea numărului fracțional de echipamente la cel mai apropiat Mai mult număr întreg. Este permisă o mică supraîncărcare de locuri de muncă, dar nu mai mult de 10%.

De exemplu, \u003d 3,2 "4 (buc.); \u003d 3,02 "3 (buc.).

Factorul de sarcină al echipamentului pentru fiecare operațiune este determinat de formula:

Factorul mediu de sarcină este determinat de:

(3.7)

unde m este numărul de operațiuni pe linia de producție.

Orez. 1. Programul de încărcare a echipamentelor pentru operațiuni (construit pentru bază și opțiuni de proiectare)

Pe baza rezultatelor calculelor, sunt compilate tabele rezumative pentru opțiunile de bază și de proiectare:

Tabel 3.1 - Versiunea de bază a procesării piesei

3.1.3 Determinarea tipului de linie de producție și a numărului necesar de lucrători-operatori pe linia de producție

În funcție de rezultatele obținute la sarcinile de încărcare, sincronizarea operațiunilor și alte condiții de producție, se determină tipul de linie de producție (continuu - flux sau discontinuu - flux).

Sincronizare - acesta este procesul de coordonare a duratei operațiunilor cu ciclul liniei de producție. Sincronizarea este determinată de formula:

Dacă condiția de sincronism este îndeplinită, atunci linia este cu flux continuu.

Dacă această egalitate nu există, atunci linia se referă la o linie de curgere discontinuă, adică din cauza complexității diferite a operațiunilor și a utilizării diferitelor tipuri de echipamente, pentru a asigura funcționarea ritmică a liniei, este necesar să se crearea restanțe interoperaționale.

Determinarea numărului necesar de muncitori-operatori pe linia de producție se realizează pe baza încărcării locurilor de muncă pentru operațiuni, ținând cont de posibila întreținere multi-mașină și combinarea operațiunilor.

Norma posibilului service multi-mașină se determină pe operațiunile în care numărul de locuri de muncă este mai mare de unul după formula:

unde - timp de funcționare automată a mașinii la oricare dintre mașinile deservite, min. (a se vedea anexa 2);

- timpul de service auxiliar al utilajului, min;

– timpul de trecere de la mașină la mașină = 0,03 min.

– timpul de fixare a atenției = 0,25 min.

– ora de sosire devreme = 0,5 min.

Prevăzut când< 0,4 мин, от многостаночного обслуживания отказываются.

Număr fracționar de mașini proiectate pentru a fi întreținute de un singur lucrător, adică rotunjit la cel mai apropiat număr întreg mai mare numere.

Pentru a verifica corectitudinea posibilei intretineri multi-masini, se construieste un grafic al incarcarii timpului de lucru.

Pentru a determina numărul necesar de muncitori pe linie, ținând cont de întreținerea cu mai multe mașini, întocmim un program - regulament de funcționare a echipamentelor.

numărul operațiunii				Număr muncitor-operator
	01 02 03 04 05 0,58 06 0,67 07 08 09 1
1
2
3
5
6
7

Orez. 2. Program - program de funcționare a echipamentului (construit pentru bază și opțiuni de proiectare)

Acest grafic determină și posibilitatea combinării operațiunilor pe linia de producție de către operatorii muncitori. Dacă lucrătorii nu sunt complet încărcați cu muncă, atunci pentru o utilizare mai rațională a timpului de lucru, este necesară combinarea operațiunilor.

Din acest grafic se poate observa că 11 echipamentele de pe linie vor servi 6 persoană într-o tură.

Numărul total de lucrători, ținând cont de munca în două schimburi și de sărbători, va fi egal cu:

, (3.11)

unde - procentul planificat de pierdere de timp pentru concediul lucrătorilor = 12%.

S este numărul de schimburi de lucru.

3.1.4 Calculul rezervelor pe linia de producție

A) Calculul lui t restanțe de transport pe linia de productie:

M × p (3,12)

unde p este dimensiunea părții de transport, bucăți;

m este numărul de operații pe linie.

B) Calcul restanțe tehnologice pe linia de productie:

(3.13)

B) Calcul rezerva de asigurare pe linia de productie:

unde este programul de lansare a pieselor în tură;

– coeficientul care caracterizează mărimea scăderii temporare a performanței liniei este 0,1.

(3.15)

, (3.16)

unde este numărul de zile lucrătoare dintr-un an;

S este numărul de schimburi din linia de producție.

D) Calcul capital de lucru interoperațional

Restul interoperațional apare din cauza complexității diferite a operațiunilor conexe. Cifra de afaceri între operațiuni este cantitatea de piese acumulată între operațiuni adiacente care au durate diferite.

Înainte de calcularea rezervelor de rulaj interoperaționale, este necesar să se construiască un program de funcționare a echipamentelor pentru fiecare pereche de operațiuni adiacente, împărțind timpul de operațiuni în faze în care nu se produc modificări în funcționarea simultană a utilajelor în operațiuni adiacente.

Calculul rezervelor între operațiunile 1 și 2

				01 02 03 04 05 06 07 08 09 1

Durata fiecărei faze (F) se calculează folosind formula:

unde j este numărul de serie al fazei;

- perioada de picking stoc pe linie (în exemplul nostru = 210).

F I \u003d 210 × 0,58 \u003d 121,8 "122 min.

F II \u003d 210 × (0,96 - 0,58) \u003d 210 × 0,38 \u003d 79,8 "80 min.

F III \u003d 210 - (122 + 80) \u003d 8 min.

În prima fază 1 operațiunile sunt operate de 2 mașini, al 2-lea Operațiunile sunt operate de 2 mașini.

În faza II 1 operațiuni, mașinile sunt inactive, al 2-lea Operațiunile sunt operate de 2 mașini.

În faza a III-a, 1și al 2-lea mașinile sunt inactive în timpul operațiunilor.

Calculul modificării valorii restanțelor interoperaționale în orice fază se face după formula:

(3.18)

unde - numărul de mașini de lucru la operațiunea anterioară din această fază;

este numărul de mașini de lucru în exploatarea ulterioară din această fază.

Pentru acest exemplu:

Dacă rezultatul este obținut cu semnul „+”, înseamnă că în această fază, din cauza intensității mai mici a muncii sau a unui număr mai mare de mașini, la prima operațiune apare o rezervă pozitivă. Diagrama de backlog de pe grafic crește de la 0 la valoarea maximă (Fig. 3).

4. Justificare economică pentru îmbunătățirea operațiunilor tehnologice ale pieselor de prelucrare

4.1 Calculul investițiilor de capital în echipamentele opțiunii proiectate

4.1.1 Investiția totală de capital în echipamente se calculează prin formula:

, (4.1)

unde - investiții directe de capital în echipamente, ruble;

– investiții de capital aferente în echipamente achiziționate, rub.

Calculăm investițiile directe de capital două opțiuni comparabile de bază și design:

(4.2)

Se calculează investițiile de capital asociate numai pentru versiunea de proiect:

unde - costurile de instalare nou echipament, frecare.

= (4.4)

unde - coeficientul de instalare a echipamentelor noi = 0,2;

- costuri de dezmembrare vechi echipament, frecare.

(4.5)

unde - coeficientul de dezmembrare a utilajelor vechi = 0,2;

- costul spatiului de productie sub nou echipament, frecare.

Costul suprafeței ocupate suplimentar de echipamente noi se calculează după formula:

= () · (4.6)

g - coeficient ținând cont de pasaje și pasaje = 3.

4.1.2 Investițiile de capital specifice în echipamente (investiții de capital pentru fabricarea unei piese) sunt calculate pentru două opțiuni comparate pentru sudarea produsului:

4.1.3 Investițiile de capital suplimentare în echipamente sunt calculate pentru a determina opțiunea mai intensivă în capital.

(4.8)

4.2 Calculul costului de prelucrare a unei piese în funcție de opțiunile de bază și de proiectare

4.2.1 Costul materialelor minus deșeurile

ZM = ∙ ∙ – ∙ (4,9)

- rata consumului de material pentru fabricarea unei piese (greutatea piesei de prelucrat), kg;

- prețul unui kg de material, rub.;

Coeficient de transport și costuri de achiziție = 1,05;

Rata de deșeuri în fabricarea pieselor, kg;

Prețul unui kg de deșeuri materiale, frec.

4.2.2 Costurile energiei de proces

Costul energiei electrice necesar pentru a efectua procesul tehnologic de prelucrare a unei piese este calculat pe baza puterii echipamentului:

unde este numărul de mașini la a i-a operație, buc.;

– puterea mașinii la a i-a operațiune, kW (a se vedea apendicele 4) ;

– timpul de funcționare al mașinii la prelucrarea unui produs la a i-a operațiune, min. (a se vedea anexa 2);

ή - coeficient acțiune utilă mașină unealtă = 0,8;

- factorul de sarcină al motoarelor electrice ale mașinii în ceea ce privește puterea = 0,75;

Factorul de sarcină al motoarelor electrice ale mașinii în timp = 0,7;

– coeficientul de funcționare simultană a motoarelor mașinii = 1;

Factorul de pierdere a energiei electrice în rețeaua centralei = 1,05;

C el.en. – preț de 1 kWh de energie electrică, rub.

4.2.3 Costurile de întreținere și operare ale echipamentelor de proces

= + + + + + + (4.11)

unde - deduceri de amortizare pentru echipamente, ruble;

Costuri pentru întreținere echipament, frecare.

Costurile pentru întreținerea și funcționarea dispozitivelor, frec.

Costul unui instrument de lucru, frecați.

a) deduceri din amortizare pentru echipamente:

, (4.12)

unde - prețul unei unități de echipament tehnologic, (vezi Anexa 4) ruble;

Rata de amortizare a echipamentelor tehnologice = 24%

t pc i este timpul de fabricație a unui produs la a i-a operație;

Feff este fondul efectiv al timpului de funcționare a echipamentului (formula 3.2),

b) costul reparațiilor curente ale echipamentelor se calculează prin formula:

, (4.13)

unde - rata deducerilor pentru reparația curentă a utilajelor, ≈ 35%;

Factorul de sarcină al echipamentului pentru a i-a operație (formula 3.6).

c) costul întreținerii și exploatării dispozitivelor:

, (4.14)

unde este factorul cost de adaptare (vezi Anexa 5).

Program anual de producție pentru producția de piese (a se vedea Anexa 1)

d) costul instrumentului de lucru:

, (4.15)

unde - costul de funcționare a unealtei pe mașină pe an, frecați.

e) costul lubrifianților, materialelor de curățare și lichidelor de răcire:

, (4.16)

unde este factorul mediu de încărcare a echipamentului;

Rata de consum de lubrifianți și lichide de răcire pe mașină pe an (vezi Anexa 6, Tabelul 3).

f) costuri tehnologice cu apa:

, (4.17)

unde - consumul specific de apă tehnică pentru o oră de funcționare a mașinii, m 3;

- pretul 1 m 3 apa tehnica, frec. (vezi Anexa 6, Tabelul 3).

g) costuri cu aer comprimat:

, (4.18)

unde este consumul specific de aer comprimat pe oră de funcționare a mașinii, m 3;

- pretul 1m 3 aer comprimat, frec.

4.2.4 Costurile de întreținere și operare a instalațiilor de producție

, (4.19)

unde - suprafața ocupată de echipament la a i-a operațiune, m 2;

- pretul de 1 m 2 din suprafata de productie ocupata;

- rata de amortizare a clădirilor industriale = 2%.

4.2.5 Costurile salariale ale lucrătorilor cheie din producție cu contribuții sociale

Fondul de salarii al lucrătorilor principali de producție este format din salarii de bază și suplimentare.

a) salariul de bază se determină după formula:

unde este orar rata tarifară muncitor la i-a operatie, rub./ora;

- coeficientul plăților și indemnizațiilor suplimentare la salariul de bază, se determină de documente de reglementareîntreprinderi (vezi Anexa 6).

b) salariile suplimentare ale lucrătorilor principali de producție se determină prin formula:

, (4.22)

unde este coeficientul raportului dintre salariul de bază și salariul suplimentar.

c) Contributiile sociale se calculeaza dupa formula:

, (4.23)

unde este rata deducerilor pentru nevoi sociale.

4.2.6 Costul tehnologic al prelucrarii unei piese

Calculul costului tehnologic se realizează în funcție de două opțiuni de procesare: de bazăși proiect :

ZM + + + + + (4,24)

4.2.7 Costul de atelier al prelucrarii unei piese

Se calculează în funcție de două opțiuni de procesare: de bazăși proiect .

Costul atelierului este suma costului tehnologic și a costurilor generale (de magazin) pentru prelucrarea piesei:

unde - costurile generale asociate cu prelucrarea piesei, frecați.

Costurile generale de producție (magazin) se referă la costurile indirecte pentru fabricarea produselor, acestea sunt costuri generale pentru administrarea magazinului și întreținerea acestuia.

Costurile indirecte nu pot fi atribuite lansării unui anumit produs, deoarece sunt asociate cu funcționarea atelierului în ansamblu. Ele sunt distribuite între diverse produse proporțional cu una sau alta măsură convențională, cel mai adesea proporțional cu salariile principalelor muncitori de producție.

unde este coeficientul costurilor generale (vezi Anexa 6).

4.2.8 Costul de producție (general) al pieselor de prelucrare

Se calculează în funcție de două opțiuni de procesare.

Costul general al afacerii (de producție) este suma costului magazinului și a cheltuielilor generale de afaceri (de producție).

unde - cheltuielile generale de afaceri asociate cu prelucrarea piesei, frecați.

Costurile generale de afaceri (de producție) se referă la costuri indirecte pentru fabricarea produselor, acestea sunt costuri generale pentru gestionarea producției de produse la întreprindere și deservirea întreprinderii.

Costurile indirecte nu pot fi atribuite lansării unui anumit produs, deoarece sunt asociate cu funcționarea întreprinderii în ansamblu. Ele sunt distribuite între diverse produse proporțional cu salariile principalelor muncitori de producție.

= (4,28)

4.2.9 Costul total al prelucrarii unei piese

Costul total este suma costului general al afacerii (de producție) și a costurilor non-producție. Costurile nefabricate sunt costurile asociate cu vânzarea produselor fabricate.

unde - suma costurilor de non-producție, frecați.

unde este coeficientul costurilor de neproducție.

4.2.10 Compilarea unei estimări de cost pentru procesarea unei piese pentru opțiunile de proces comparate

Calculul costului unitar de producție se numește costing. În procesul de stabilire a costurilor, toate costurile de producție sunt grupate în articole de cost.

Calculul urmărește să asigure determinarea costului produsului și să creeze o bază pentru determinarea prețului acestuia, precum și să faciliteze implementarea regimului de economisire, adică deschiderea și utilizarea rezervelor pentru economisirea resurselor materiale și de muncă. Calcularea costului unor tipuri specifice de produse este baza pentru organizarea calculului comercial.

Obiectul de calcul poate fi un produs, ansamblu, detaliu, cantitate de muncă. În inginerie mecanică, se utilizează metoda normativă de calcul, adică costul unui produs este calculat pe baza normelor și standardelor tehnic solide pentru consumul de resurse materiale și de muncă adoptate la întreprindere.

Documentul în care se întocmește calculul costului unei unități de producție se numește deviz de cost. Costing exprimă costurile curente ale întreprinderii în formă monetară pentru producerea și vânzarea unității tip specific produse.

Pe baza calculelor de mai sus, facem un calcul al costului procesării piesei (tabelul 4.1).

Reducerea costurilor de prelucrare a unei piese calculat prin formula:

100 %; (4.31)

Tabel 4.1 - Calculul costului procesării unei piese pentru opțiunile de proces comparate

Numele articolelor de cost	Condiţional denumiri	Baza	Proiect
Costul materialelor mai puțin deșeurile
Costurile energiei de proces
Costurile de întreținere și operare a echipamentelor
Costurile de întreținere și operare a instalațiilor de producție
Costurile salariale ale lucrătorilor cheie din producție (FZP)
Deduceri pentru nevoi sociale
Costul tehnologic
Cheltuieli generale de producție (magazin).
costul magazinului
Cheltuieli generale de afaceri (de producție).
Cost de productie
cheltuieli nefabricate
Cost integral

4.3 Calculul reducerii intensității muncii și creșterii productivității muncii în versiunea de proiectare a prelucrării piesei

O modificare a procesului tehnologic de prelucrare a unei piese duce la o scădere a complexității lucrării. Pentru a determina eficiența utilizării unui proces de prelucrare mai productiv, este necesar să se calculeze amploarea reducerii intensității muncii ().

Calculăm după formula:

%, (4.32)

unde - timp bucată pentru fabricarea produsului conform versiunii de bază, min;

- timp bucata pentru fabricarea produsului conform optiunii de proiectare, min.

Odată cu o scădere a intensității forței de muncă în fabricarea unui produs cu o anumită cantitate, are loc în mod necesar o creștere a nivelului productivității muncii cu o sumă ceva mai mare, deoarece intensitatea muncii a produselor de fabricație și nivelul productivității muncii sunt inverse, dar nu proportional.

Pe baza valorii reducerii intensității muncii la prelucrarea piesei, calculăm creșterea productivității muncii (DPT):

DPT = (%) (4,33)

4.4. Calculul indicatorilor de eficiență economică a tehnologiei proiectate pentru prelucrarea unei piese

4.4.1 Profitul așteptat(economii anuale condiționate) din reducerea costului de fabricație a unui produs:

La proiectarea de noi procese tehnologice pentru prelucrarea pieselor, sporindu-le durabilitatea, profitul așteptat din reducerea costurilor este determinat de formula:

= (4.35)

unde este durabilitatea (durata de viață) a produselor, respectiv, conform opțiunilor de bază și de proiectare, luăm 3 și 5 ani.

Dacă, ca urmare a implementării versiunii proiectate a tehnologiei sau echipamentului, procentul de produse defecte scade, profitul așteptat este determinat de formulele:

a) dacă căsătoria este definitivă (ireparabilă), atunci

= , (4.36)

Unde - procentul de piese defecte pentru optiunile de baza si de proiectare, acceptam 10% si 3%;

- masa piesei de prelucrat, kg.

b) dacă căsătoria este reparabilă

= , (4.37)

Unde - costul corectării unui defect conform opțiunilor de bază și de proiectare este de 250 de ruble. și 120 de ruble.

Dacă produsul care utilizează această tehnologie este complet fabricat și gata de vânzare către consumator, atunci este necesar să se calculeze impozitul pe venit folosind formula:

(4.38)

unde este coeficientul impozitului pe profit (acceptam = 0,32)

Profit net , așteptată din reducerea costului de producție, se calculează prin formula:

4.4.2 Efectul economic anual de la introducerea echipamentelor mai productive în procesul tehnologic se calculează prin formula 1.9:

unde este coeficientul normativ de eficiență economică comparativă = 0,33.

4.4.3 Perioada de rambursare a investițiilor de capital se calculează dacă următoarea inegalitate este adevărată:

adică dacă opțiunea proiectului necesită mai mult capital.

Perioada de rambursare a investițiilor de capital este calculată prin formula 1.6.

= (ani)

Pentru a determina orizontul de calcul, valoarea rezultată este rotunjită la cel mai apropiat număr întreg. În inginerie mecanică, nu trebuie să depășească 4 ani, în caz contrar măsura de introducere a echipamentelor noi este considerată ineficientă.

4.4.4 Determinarea coeficientului calculat al eficienței economice comparative a investițiilor de capital

Eficacitatea fondurilor cheltuite pentru evenimentul implementat poate fi determinată prin calcularea coeficientului de eficiență economică comparativă folosind formula 1.5.

Dacă valoarea calculată este mai mare decât , atunci reducerea costului este mai mare decât valoarea standard și măsura implementată este eficientă.

Literatură

1. Velikanov, K.M. Determinarea eficienței economice comparative a soluțiilor de inginerie / K.M. Velikanov, E.G. Vasiliev. - L .: Mashinostroenie, Leningrad. catedra, 1991. - 79 p. - ISBN 5-279-01766-8.

2. Metode și practică pentru determinarea eficienței investițiilor de capital și a noii tehnologii: Sat. științific informa. Academia de Științe a URSS, Institutul de Economie / A.A. Beschinsky, B.S. Vanshtein și alții; ed. T.S. Hachaturov. – M.: Nauka, 1990. – 144 p. - ISBN 5-7038-2053-6.

3. Novitsky, N.M. Organizare, planificare și management de producție: manual.-metoda. indemnizație / ed. N.I. Novitsky. - M.: Finanțe și statistică, 2006. - 575 p. - ISBN 5-2790-02691-3.

4. Organizarea și planificarea producției inginerești: manual. pentru constructia de masini specialist. universități / M.I. Ipatov [i dr.]; ed. M.I. Ipatova, V.I. Postnikov. - M .: Mai sus. şcoală, 1988. - 367 p. - ISBN 5-222-00044-7.

5. Organizarea, planificarea și conducerea unei întreprinderi de construcții de mașini: manual. indemnizație pentru universități / N.S. Sachko [și alții]; ed. N.S. Sachko, I.M. Babuka. - Mn.: Vysh.shk., 2002. - 272 p. - ISBN 5-87902-061-2.

6. Farkhutdinov, R.A. Organizarea producţiei: manual. pentru universitati: Curs scurt. - Vulture MO. – M.: INFRA-M, 2005. – 304 p. - ISBN 5-16-000832-2.

Ministerul Educației și Științei Federația Rusă

UNIVERSITATEA DE STAT PENZA

LUCRARE DE CURS

dupa disciplina:

„Organizarea producției și managementului”

Introducere

Organizarea productiei – disciplina care dezvăluie și explică tiparele construcției și managementului rațional sisteme de productieîn domeniul producției de material 6 bușteni, metode care asigură cea mai adecvată racordare și utilizare în timp și spațiu de muncă și resurse materialeîn scopul gestionării eficiente a proceselor de producție și, în general, a activității antreprenoriale (adică, cu scopul de a produce produse de cantitatea și calitatea necesară în timp util la costuri minime de producție).

Termenul „organizație” este derivat din cuvântul francez „organizație” și înseamnă un dispozitiv, o combinație de cineva sau ceva într-un singur întreg. Organizarea implică ordonarea internă a părților întregului ca mijloc de atingere a rezultatului dorit. .

Relaţii de producţie- relaţiile dintre oameni în procesul de producţie şi distribuţie a bunurilor materiale. Se dezvoltă sub influența forțelor productive, dar ei înșiși își exercită influența; influență activă asupra acestora, accelerând sau încetinind creșterea producției, progresul tehnic.

Relații industriale și tehnice acționează ca relații despre participanții în comun la procesul de producție. La baza acestor relații se află împărțirea cooperării muncii, care duc la separarea lucrărilor individuale, brigăzilor, secțiilor, atelierelor și impun stabilirea între ele. relațiilor industriale.

Următoarea funcție a organizării producției este stabilirea diferitelor legături între artiștii executanți individuali și unitățile de producție care asigură activitățile comune ale persoanelor care participă la un singur proces de producție.

Relaţiile socio-economice relaţii exprese între oameni, determinate de natura şi forma de însuşire socială a mijloacelor de producţie prin raporturi de proprietate. Relaţiile socio-economice sunt un element important în crearea unităţii intereselor economice ale societăţii, ale colectivului şi lucrători individualiîn atingerea celei mai înalte eficienţe de producţie.

În același timp, organizarea producției își implementează a treia funcție - crearea condițiilor organizaționale care să asigure interacțiunea pe baza economica toate verigile de producție ca un singur sistem de producție și tehnic.

În cele din urmă, putem evidenția a patra funcție, care este concepută pentru a rezolva problemele de creare a condițiilor pentru îmbunătățirea vieții de muncă a lucrătorilor, autodezvoltarea profesională permanentă și socio-culturală și auto-îmbunătățirea resurselor de muncă ale întreprinderii.

Astfel, esența organizării producției este de a combina și asigura interacțiunea elementelor personale și materiale ale producției, de a stabili conexiunile necesare și acțiunile coordonate ale participanților la procesul de producție, de a crea condiții organizaționale pentru realizarea intereselor economice și sociale. nevoile lucrătorilor dintr-o întreprindere de producție.

Pentru a justifica alegerea formei organizatorice a locului de producție, sunt necesare următoarele calcule.

Planificarea programului de lansare pentru fiecare nume de piesă este calculată prin formulă

unde este programul de lansare al numelui j-lea articol, buc.;

J- numărul de denumiri ale pieselor atribuite site-ului;

este procentul pierderilor inevitabile din punct de vedere tehnologic (acceptăm 2%).

În cazul nostru va fi:

Fondul efectiv al timpului de funcționare al unui echipament este determinat de formulă

unde este fondul nominal al timpului de funcționare a echipamentului;

- numărul de schimburi în munca șantierului;

- procentul de timp pierdut pentru reparațiile programate ale echipamentelor (5%).

Timpul standard de procesare al unei piese i‑al-lea nume este determinat de formulă

unde - rata timpului de calcul al piesei pentru a i-a operație a părții din j-a denumire, min;

eu- numărul total de operaţii ale procesului tehnologic.

T N=(2,8+0,8+1,0+3,0+3,2+2,1)/60=0,22 min.

T K=(4,3+3,7+5,7+12,0+16,0+5,5)/60=0,79 min.

T L=(1,2+1,7+2,5+1,5+2,3+0,9)/60=0,17 min.

LA=(9,6+3,7+6,1+5,9+2,3+2,8)/60=0,51 min.

Complexitatea sarcinii de program a părții j-a este calculată prin formula

tnN\u003d 11168 0,22 \u003d 2457 min.

tnK\u003d 11168 0,79 \u003d 8823 min.

t nL\u003d 8123 0,17 \u003d 1381 min.

tnO\u003d 10152 0,51 \u003d 5178 min

Apoi, conform formulei (5), este necesar să se determine durata totală de prelucrare a pieselor alocate site-ului

t total=2457+8823+1381+5178=17839.

Calculul programului de mai sus se efectuează conform formulei

unde este coeficientul de reducere al părții j-a la intensitatea muncii piesei conducătoare, care are intensitatea maximă a muncii a sarcinii programului, pentru care, pentru părțile rămase, se determină prin formula

unde este timpul de procesare al piesei principale.

11168 0,28=3127

11168 1=11168

8123 0,22=1787.

Următorul pas în justificarea alegerii formei organizatorice a locului de producție este determinarea limitei inferioare a numărului necesar de echipamente

Concluzie: întrucât limita inferioară a numărului necesar de echipamente s-a dovedit a fi mai mică de zece, prin urmare, luăm decizia de a organiza o zonă cu subiect închis.

Numărul de echipamente este determinat de grupuri de echipamente de același tip (modele de mașini) conform formulei

Unde t NC este durata standard de lucru pe a k-a grupă de echipamente, ore standard.

Durata standard de lucru este calculată prin formula

Unde t buc.– intensitatea totală a forței de muncă pe tipul de prelucrare a grupei k-a de echipamente, ore standard,

D p-z- cota permisă din timpul pregătitor - final,

D p-z=0,05,

K B- coeficientul mediu de conformitate cu normele (1,1 ... 1,2).

Planificarea unui program de pornire pentru fiecare tip de mașină:

Intensitatea totală de muncă a fiecărui tip de mașină:

1. T 5K301P=2,8+16,0+0,9=19,7

2. T 1A425=0,8+5,5+2,5+2,3=11,1

3. T 7B55=1,0+1,7+2,8=5,5

4. T 692=3,0+3,7+2,3=9,0

5. T 5V833=3,2+4,3+5,7=13,2

6. T 3M151=2,1+3,7=5,8

7. T 16K20=12,0+1,2=13,2

8. T3H125=1,5+6,1=7,6

9. T 165=9,6

10. T 3451B=5,9

Durata normativă a muncii:

Numărul de echipamente.

Determinarea tipului de producție la șantier se realizează prin valoarea coeficientului de consolidare a operațiunilor ( K z), care arată numărul mediu de operațiuni parțiale efectuate la un loc de muncă:

K Z \u003d 1 / K Z.SR,

Unde K Z.SR- factorul de sarcină mediu al locului de muncă printr-o operație de detaliu.

Tabelul 1 - Calculul factorului de sarcină mediu al locului de muncă al unuia

Numele mașinii	Model de mașină	Număr de unități echipamente		Descărcări	Numărul de operatori de detalii.	incarca 1 parte
		Estimată	Admis
Cotitură
Măcinare
foraj
Frezarea
rindeaua

K Z=1/0,268=3,7

Coeficientul de fixare este mai mare de doi, ceea ce înseamnă că tipul de producție este la scară largă.

Timpul de ciclu al unui proces simplu este timpul necesar pentru a produce piese individuale.

Partea sa principală este ciclul tehnologic, constând din durata cicluri de operare APOIși durata pauzelor interoperatorii T MO.

Tabelul 2 - Date inițiale pentru calcul

		Intensitatea forței de muncă a operațiunilor, min

Ciclul de operare este timpul de procesare a loturilor de piese într-o singură operație. El este egal

Unde n- dimensiunea lotului pieselor;

- norma piesei-timp de calcul pt i a-a operație, min;

- numărul de locuri de muncă pe a i-a operație, =1.

Într-un proces multi-operațional, durata totală a ciclurilor de operare ( T S) depinde de tipul de mișcare a loturilor de piese.

Cu un tip de deplasare secvenţială a loturilor şi a pieselor de la operaţiune la operaţiune, este transferată după finalizarea completă a prelucrării sale la operaţiunea anterioară.

Durata totală a ciclurilor de operare pentru un tip secvenţial de mişcare este determinată de formula:

Cu un tip de mișcare serie-paralelă, loturile de piese sunt transferate de la operațiune la operațiune în piese - transfer loturi ( R) în timp ce operațiunile ar trebui să se desfășoare fără întreruperi.

Durata totală a ciclurilor de funcționare pentru un tip de mișcare serie-paralelă este determinată de formula:

unde este suma celor mai mici cicluri de operare din fiecare pereche de operații adiacente.

Cu un tip de mișcare paralelă, loturile de piese sunt transferate în părți, care sunt lansate pentru operațiunile ulterioare imediat după prelucrarea lor în operațiunile anterioare, indiferent de întregul lot.

Durata totală a ciclurilor de funcționare pentru un tip de mișcare paralelă este determinată de formula:

unde este ciclul maxim de operare.

T SP\u003d 368 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 7912.

T SPP\u003d 7912 - (368-46) (2 + 1 + 1 + 4 + 2,5) \u003d 4531.

T SPAR= (368–46) 7+46 (7+2+1+5+4+2,5)=3243.

Durata ciclului ( T C), pe lângă cele tehnologice, include durata proceselor naturale ( T e)și se măsoară în zile calendaristice.

Durata ciclului pentru un tip secvenţial de mişcare este determinată de formula:

,

unde este durata schimbului de lucru (480 min);

S- numărul de schimburi de lucru pe zi (2).

- coeficientul de conversie a zilelor lucrătoare în zile calendaristice (0,7).

Durata ciclului pentru un tip de mișcare serie-paralelă este determinată de formula:

.

Timp de ciclu pentru mișcarea paralelă:

.

CPU T =

T CPP=

T CPAR =

Să determinăm durata totală a ciclurilor de funcționare și durata ciclului atunci când lotul de piese este înjumătățit.

T SP\u003d 184 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 3956.

T SPP\u003d 3956 - (184-46) (2 + 1 + 1 + 4 + 2,5) \u003d 2507.

T SPAR= (184–46) 7+46 (7+2+1+5+4+2,5)=1955.

CPU T =

T CPP=

T CPAR =

Să determinăm durata totală a ciclurilor de operare și durata ciclului atunci când lotul de transfer este înjumătățit.

T SP\u003d 368 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 7912.

T SPP\u003d 7912 - (368-23) (2 + 1 + 1 + 4 + 2,5) \u003d 4289,5.

T SPAR= (368–23) 7+23 (7+2+1+5+4+2,5)=2909,5.

CPU T =

T CPP=

T CPAR =

Să determinăm durata totală a ciclurilor de funcționare și durata ciclului la p=1.

T SP\u003d 368 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 7912.

T SPP\u003d 7912 - (368-1) (2 + 1 + 1 + 4 + 2,5) \u003d 4058,5.

T SPAR\u003d (368–1) 7 + 1 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 2590,5.

CPU T =

T CPP=

T CPAR =

Să determinăm durata totală a ciclurilor de funcționare și durata ciclului când cea mai lungă operațiune este înjumătățită.

T SP\u003d 368 (3,5 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 6624.

T SPP\u003d 6624 - (368-46) (2 + 1 + 1 + 4 + 2,5) \u003d 3243.

T SPAR= (368–46) 7+46 (3,5+2+1+5+4+2,5)=2438.

CPU T =

T CPP=

T CPAR =

Cel mai puţin T c prelucrarea unui lot de piese este prevăzută cu un tip de mișcare paralelă. Dar, în același timp, există un dezavantaj care este semnificativ pentru practică - toate operațiunile, cu excepția celor mai laborioase, sunt efectuate intermitent, ceea ce duce la subîncărcarea echipamentului.

Scădea P contribuie la reducerea T s cel mai semnificativ în tipul secvenţial de mişcare. Conduce la o reducere a gradului de paralelism în prelucrarea unui lot de piese în operațiuni adiacente cu tipuri de mișcare serial-paralel și paralel.

Scădea R taie in jumatate T SPP cu aproximativ 5,3% și T SPAR- cu 10,3%. La transferul bucată cu bucată de piese, această reducere este de 10,4% și respectiv 20,1%, adică. afectează semnificativ tipul de mișcare paralelă.

Reducerea la jumătate a duratei celei mai consumatoare operațiuni de timp reduce T SP cu 16,3%, T SPP cu 28,4% și T SPAR cu 24,8%.

Astfel, în această situație, este indicat să alegeți un tip de mișcare serie-paralel și să prevadă măsuri de reducere a operațiunii care necesită cea mai mare forță de muncă.

Tabelul 3 - Date inițiale pentru un exemplu de determinare a ordinii de lansare a loturilor de piese

	Durata ciclurilor de operare, h									Lansați Opțiuni

Următorii algoritmi sunt utilizați pentru a determina durata totală a ciclului pentru un lot de piese:

unde este ciclul de operare al procesării j al-lea detaliu pe i o operă țiuni.

Tabelul 4 - Matricea aportului de muncă pentru un tip secvenţial de mişcare

eu optiunea

varianta II

eu optiunea

varianta II

Cu un tip de mișcare serie-paralelă, se obține cel mai mic timp total de ciclu.

La construirea modelelor de orar, se iau în considerare următoarele condiții:

1. loturi de piese sunt lansate în procesare în același timp, după o secvență optimă prestabilită;

2. complexitatea prelucrării unei piese comparativ cu durata totală a ciclurilor de operare de fabricare a întregului lot.

Date inițiale pentru încărcarea echipamentelor cu un tip de mișcare secvențială.

Durata totală de fabricație a loturilor de piese alocate șantierului, în absența timpului de nefuncționare a echipamentului, este determinată de formulele:

– pentru un tip secvenţial de mişcare

– pentru mișcare Vdia în serie-paralelă cu transfer bucată cu bucată a pieselor.

Tabelul 6 - Date inițiale pentru încărcarea echipamentelor cu un tip de mișcare secvențială

	eu optiunea

Tabelul 7 - Date inițiale pentru încărcarea echipamentelor într-un tip de mișcare serie-paralel

	eu optiunea

Folosind criterii diferite la construirea modelelor plan calendaristic-grafica contribuie la rezolvarea diverselor sarcini de productie. Alegere cea mai bună opțiune planul este posibil numai în prezența altor indicatori. De exemplu, cum ar fi, cel puțin, urmărirea loturilor de piese în așteptarea lansării și a echipamentelor, pierderi minime din legarea capitalului de lucru în lucru în curs.

In aceasta situatie, in lipsa Informații suplimentare este recomandabil să se recomande un criteriu de minimizare a duratei totale a ciclului atunci când se impun restricții asupra altor indicatori. Din acest punct de vedere, modelul de programare pentru tipul de mișcare secvenţial-paralel cu opțiunea de lansare va fi rațional L, N, K, O.

3. Selectarea amenajării optime a echipamentelor pe șantier

Cifra de afaceri minimă de marfă este luată drept criteriu de optimitate. Așezarea optimă a echipamentului П*, care asigură un minim din cifra de afaceri totală de marfă Go, corespunde

Site-ului i se atribuie procesarea părților mai multor nume (1,2,3,4). Detaliile se fac pe mașini: strunjire (T), găurit (C), frezare (F), alezat (P), șlefuit (W). Rutele de procesare sunt diferite. Distanța medie dintre locurile unde trebuie amplasate utilajele este de 3 metri.

Tabelul 8 - Date inițiale privind complexitatea prelucrării

numele detaliului

Tabelul 9 - Date inițiale pentru calcularea cifrei de afaceri

numele detaliului	Program de lansare, buc.	Greutate, kg		Calea de prelucrare (codul mașinilor)
		o singură bucată	Program de lansare

Tabelul 10 - Calculul numărului de mașini

Tipul piesei	Program de lansare	Tipul mașinii și timpul de procesare, oră-normă
Numărul de mașini calculate acceptate

Tabelul 11 ​​- Matricea bunurilor transferate

Mașini de hrănire	Mașini consumatoare

Tabelul 12 - Matricea distanței

Cifra de afaceri este egala cu:

24000*3+18500*12+18500*15+61600*3+27500*6+61600*3+9500*9+61600*3+12000*3+12000*6+12000*12+137500*9+137500* 15+13750*12=2097150 kg m

Tabelul 13 - Matricea bunurilor transferate

Mașini de hrănire	Mașini consumatoare

Cifra de afaceri este egala cu:

61600*9+13750*3+12000*6+13750*6+12000*3+24000*9+18500*6+18500*3+61600*12+27500*3+12000*12+12000*9* 6+61600*3=2484150 kg m

Tabelul 15 - Matricea bunurilor transferate

Mașini de hrănire	Mașini consumatoare

Cifra de afaceri este egala cu:

61600*3+24000*3+18500*3+18500*6+13750*6+12000*3+13750*9+12000*6+9500*9+12000*6+12000*3+61600*3+61 15+27500*12=2369850 kg m

Tabelul 17 - Matricea bunurilor transferate

Cifra de afaceri este egala cu:

12000*6+13750*12+12000*3+13750*9+18500*6+18500*3+24000*6+12000*9+12000*6+9500*3+61600*6+61600*0+2* 9+61600*3=2087250 kg m

Concluzie: în urma calculelor, s-a relevat că rulajul optim de marfă egal cu 2087250 kg m este prevăzut cu opțiunea 4, corespunzătoare rutei de procesare N-F-Sh.

Costul clădirilor este determinat cumulat de suprafața lor și costurile unitare pentru construcția unui metru de suprafață, luând în considerare construcția unui sistem de alimentare cu apă, canalizare, încălzire, ventilație, o fundație pentru echipamente și un cablaj industrial. reţea.

Suprafața totală este împărțită în spații de producție, auxiliare și de servicii.

Productie - suprafata ocupata de echipamente tehnologice, inventar de productie, pasaje si alei intre utilaje, locuri pentru depozitarea semifabricatelor si a deseurilor. Valoarea medie de piață a spațiului de producție este de 20.000 de ruble. pentru 1 mp. m.

Auxiliar - suprafata ocupata de depozite, cai ferate, pasaje principale si sectii auxiliare (biroul de control al magazinului, instrumental - camara distributie, sectii de reparatii si ascutit). Calculat la o rată de 25% din costul spațiului de producție.

Zona spațiilor de serviciu - biroul atelierului (1,0 m 2 per muncitor), spații casnice: dulap, dușuri etc. (1,8 m 2 per muncitor). Valoarea medie de piață a spațiului non-producție este de 15.000 de ruble. pe 1 mp.

Denumirea sediului	Suprafața incintei, m 2	Costul de 1 m 2 în clădire, mii de ruble.	Costul clădirii, mii de ruble
Productie si auxiliare
Servire
			Tabelul 19 - Calculul costului echipamentului Echipamente Cantitate Puterea motorului, kW Costul unei unități de echipament, mii de ruble Suma totală, mii de ruble pe unitate pe cantitate Mașină mod. 1A425 Mașină mod. 165 Mașină mod. 16K20 Mașină mod. 3Н125 Mașină mod. 3M151 Mașină mod. 3451B Mașină mod. 5V833 Mașină mod. 5K301P Mașină mod. 692 Mașină mod. 7B55 Transport si instalare echipamente tehnologice, 5% Costul inițial total al echipamentului tehnologic al atelierului 3.3 Determinarea costului uneltelor valoroase, accesoriilor, instrumentarului, inventarului Instrumentele, dispozitivele de fixare și instrumentele valoroase includ mijloacele de muncă care fac parte din activele fixe. Costul inițial al stocurilor de instrumente valoroase, aparate de control și măsură poate fi determinat, consolidat în valoare de 15% din costul inițial al echipamentelor tehnologice, i.e. 21849,98 mii de ruble Costul de producție și al echipamentelor de uz casnic poate fi calculat, mărit cu o rată de 3% din costul inițial al echipamentului tehnologic și egal cu 4370 mii de ruble. 4.1 Calculul salariilor lucrătorilor auxiliari Numărul lucrătorilor auxiliari este egal cu 25% din numărul total al lucrătorilor principali. Numărul lucrătorilor auxiliari angajați în întreținerea echipamentelor este egal cu 60% din numărul total al lucrătorilor auxiliari. Numărul de lucrători auxiliari angajați în deservirea atelierului este de 40% din numărul total de lucrători auxiliari. Pentru a plăti lucrătorii auxiliari se utilizează un sistem de bonusuri de timp. Întrucât salariul lucrătorilor auxiliari în costul de producție se referă la costuri indirecte și este luat în considerare în trei posturi, calculul fondului de salarii anual se efectuează separat, pentru fiecare categorie de lucrători auxiliari în conformitate cu personal. Fondul anual de timp al unui lucrător este luat egal cu 1860 de ore (tabelul 20). Tabelul 20 - Calculul fondului de salarii anual al lucrătorilor auxiliari Denumirea profesiilor Număr de lucrători, pers. Rangul muncii Tarif orar, frec. Timp plătit pe an. ceas Muncitori auxiliari angajati in intretinerea echipamentelor Muncitori auxiliari angajati in intretinerea magazinului Tariful anual total de salarii Fond de bonusuri și plăți suplimentare, 30% din fondul de salarii tarifare Salarizare de bază anuală Fond de salarii suplimentare anuale, 14% din salariul de bază Salarizare anuală planificată Numărul de lucrători de sprijin pe proiect salariu mediu un lucrător de sprijin de proiect pe lună 4.2 Calculul fondului anual de salarii pentru manageri, specialiști, angajați Numărul managerilor este de 5% din numărul total al lucrătorilor principali și auxiliari; numarul specialistilor - 10% din numarul total al lucratorilor principali si auxiliari. Numărul de salariați este de 2% din numărul total de lucrători principali și auxiliari. Calculul fondului de salarii anual pentru aceste categorii de salariați se efectuează în conformitate cu salariul obișnuit (tabelul 16). Tabelul 21 - Calculul salariului anual al managerilor, specialiștilor, angajaților Număr de angajați, oameni Salariu pe luna Statul de plata anual Lideri Specialiști Angajatii Maistru de atelier Calculul costurilor asociate cu remunerarea lucrătorilor începe cu determinarea numărului necesar de lucrători de bază pentru fiecare profesie și categorie separat. Numărul estimat de lucrători principali (tabelul 10) este determinat de formula: Unde T 3- timpul total total necesar pentru finalizarea sarcinii de schimb, min; T SM– durata schimbului, 480 min. Profesie Tarif orar, frec. Volumul anual de muncă pe unitate de timp, ore standard Valoarea indicatorilor calculati pentru fondul de salarii, frecați. mașină de frezat Borer Rindeau polizor polizor Totalul salariilor directe anuale Fond de bonusuri planificate, în % din fondul de salarii directe (50%) Fondul anual de salariu de bază pentru lucrătorii de bază Fondul salarial suplimentar anual pentru lucrătorii cheie, ca % din salariul de bază (14%) Masa salarială anuală pentru lucrătorii cheie Numărul de lucrători cheie la proiect Salariul mediu al unui lucrător principal al proiectului pe lună Costul de producție al unui produs se determină în funcție de articolele de cost, folosind metoda exactă bazată pe normele de costuri materiale și forță de muncă utilizate, asociate procesului de cost, după următoarea formulă: unde - costul materialelor de bază, rub.; - costul materialelor auxiliare, rub.; TZR- costuri de transport si achizitie, rub.; - costuri pentru fondul de salarii al muncitorilor din producție, rub.; – cheltuieli generale de producție, rub.; – cheltuieli generale de afaceri, frec. Costul materialelor de bază, ținând cont de costurile de returnare, este determinat de formula: unde - costul materialelor de bază pentru fiecare grupă, kg; - masa deșeurilor vândute pentru fiecare grupă de materiale, kg; , - prețul cu ridicata corespunzător al materialelor și deșeurilor pentru fiecare grupă, rub./kg; este numărul grupelor omogene de materiale. Costurile și ratele de consum ale materialelor de bază utilizate și ale deșeurilor vândute sunt prezentate în tabelele 23 și 24. Productie anuala de piese, buc. Prețul materialului pe tonă, mii de ruble Rata de consum planificat de material pe 1 parte, kg Necesarul material pentru producția anuală, t Costuri de transport și achiziții Prețul planificat al materialului pe tonă, mii de ruble. Costurile materiale pentru producția anuală de piese, mii de ruble. Productie anuala de piese, buc. Deșeuri realizate Greutatea deșeurilor pe parte, kg Masa deșeurilor pentru producția anuală de piese, t Costul deșeurilor pe tonă, mii de ruble Costul deșeurilor pentru producția anuală de piese, mii de ruble. Z OM \u003d 13087,62–25,45 \u003d 13062,17 mii de ruble. Costurile curente asociate cu exploatarea echipamentelor magazinului sunt calculate pe baza energiei electrice consumate. Energia electrica consumata: Unde M– puterea totală instalată a motoarelor electrice, kW; - fondul anual de timp efectiv de lucru al unui echipament (h); F EF \u003d n T CM D m, unde n- numărul de schimburi pe zi, 2; T SM - durata schimbului, 480 min.; D- numărul de zile lucrătoare dintr-un an, 260 de zile; m- standard pentru timpul de nefuncționare planificat, 3...6% F EF\u003d 2 480 260 5 \u003d 1248000 min. \u003d 20800 ore. K C - coeficientul cererii (egal cu 1,2); K Z - factorul mediu de încărcare a echipamentului (presupus a fi 0,85). M EP = 93,8 20800 1,2 0,85 = 1990060,8 kW Costul energiei electrice a atelierului, ținând cont de iluminarea atelierului, pierderile neproductive sunt determinate de formula: unde este costul unui kWh de energie electrică. Z EL =(1,3 1990060,8) / 1000 \u003d 3363,2 ruble. Numele articolelor de cheltuieli Valoarea indicatorilor, mii de ruble Funcționarea echipamentului Energie pentru nevoile de producție: putere putere electrică, kW plăți în ruble per kW de capacitate instalată pe an, mii de ruble Masa salarială anuală pentru lucrătorii de sprijin implicați în întreținerea echipamentelor Contribuții la asigurările sociale -26% din statul de plată anual al lucrătorilor de sprijin implicați în întreținerea echipamentelor Reparații capitale și curente ale echipamentelor și vehiculelor - 6% din costul acestora Deduceri din amortizare, ca procent din costul inițial: echipament tehnologic - 10% din cost unelte, accesorii, dispozitive - 12,5% din cost stoc de producție - 14,3% din cost Cheltuieli pentru întreținerea aparatului de conducere a magazinului (cu excepția maiștrilor) Salarizare anuală pentru manageri, specialiști, angajați Deduceri pentru nevoi sociale - 26% din statul de plată anual al managerilor, specialiștilor, angajaților Costuri pentru întreținerea maeștrilor: salarizare anuală master deduceri pentru nevoi sociale - 26% din fondul de salarii anual al masteranților Masa salarială anuală pentru lucrătorii auxiliari care deservesc magazinul Contribuții sociale -26% din statul de plată anual al lucrătorilor auxiliari care deservesc magazinul Cheltuieli pentru întreținerea clădirilor, structurilor: Deduceri de amortizare (cladire atelier) - 5% din costul initial Reparații capitale și curente ale clădirilor, structurilor - 3% din costul inițial Cheltuieli generale anuale de exploatare Alte cheltuieli - 25% Total cheltuieli generale (indirecte). 5.3 Determinarea costului de magazin al producției anuale Produsele ar trebui să fie înțelese ca toate piesele finite incluse în sarcina anuală a atelierului atunci când se determină costul producției anuale a atelierului (tabelul 26). Tabelul 26 - Determinarea costului de magazin al producției anuale Pretul cu ridicata al unei piese (pretul de fabrica) este determinat de formula Unde S P- costul integral al piesei, frec.; – profit standard (constituind 20% din S P). Prețul de vânzare gratuit al piesei este determinat de formulă unde TVA este taxa pe valoarea adăugată (18% din prețul întreprinderii). Calculele de preț sunt rezumate în Tabelul 27. Cheltuieli Sumă, mii de ruble Costul achiziției de materii prime și materiale de bază pe an Costul deșeurilor returnabile pe an Costul total al materialului, mai puțin deșeurile returnabile Salariile de bază și suplimentare cu deduceri pentru nevoile sociale ale principalilor muncitori de producție costuri neestimate Cheltuieli generale de afaceri - 25% din salariul de bază al lucrătorilor din producție Costul total de producție Cheltuieli de vânzare - 2% din costul de producție Cost total total per lot Costul total al unei piese Profit standard Detalii preț cu ridicata în interiorul fabricii Preț de vânzare gratuit detaliat Scopul acestui calcul este de a determina mărimea profitului anual proiectat și a randamentului investiției investite în active fixe și stocuri. Profitul estimat pentru producția anuală este determinat de formulă Unde P N - profit standard pe j-a parte, mii de ruble; AT - program anual planificat pentru producția de piese, buc. mii de ruble; Principalul indicator care determină eficiența atelierului proiectat este perioada estimată de rambursare a investițiilor de capital în activele de producție în comparație cu cele normative. Acest indicator este determinat de formula: Unde – perioada estimată de rambursare, numărul de ani; DE - costul mijloacelor fixe de producție și al stocurilor (costul clădirilor, echipamentelor, uneltelor etc.); - profitul anual proiectat. Rentabilitatea totală a producției este determinată de formulă În cazul nostru, profitabilitatea totală a producției va fi Eficiența utilizării fondurilor întreprinderii este determinată de rentabilitatea activelor (Fo) unde este prețul părții j-a, frecați. Producția anuală a părții j-a, buc. FSG - costul mediu anual al activelor fixe de producție, rub. Bibliografie 1. Organizarea producţiei. Ghid pentru implementarea proiectului de curs. Penza, 2004 2. Zaitsev N.Ya. Economie întreprindere industrială[Text]: manual / N.Ya. Zaitsev. - M., 2002. -384 p. 3. Novitsky I.I. Organizarea producției la întreprinderi [Text]: suport didactic / I.I. Novitsky. M.: Finanțe și statistică, 2001. - 392 p. 4. Organizarea producţiei şi managementul întreprinderii: manual / Ed. O.G. Turoți. - M.: INFRA - M, 2002. -528 p. 5. Fatkhutdinov R.A. Organizarea producției [Text]: un manual pentru universități / R.A. Fathundinov. - M .: Bănci și burse, UNITI, 2003. Îndrumare Ai nevoie de ajutor pentru a învăța un subiect? Experții noștri vă vor sfătui sau vă vor oferi servicii de îndrumare pe subiecte care vă interesează. Trimiteți o cerere indicând subiectul chiar acum pentru a afla despre posibilitatea de a obține o consultație.