Un tip de producție caracterizat prin producție exclusivă. Tipuri de produse, categorie de clasificare. Exemple. Activități legate de producție

Ateliere unităţile de producţie unitare constau de obicei din secţii organizate după principiul tehnologic. Semnificativ intensitatea muncii a producției, calificare ridicată implicate în operațiuni muncitorii, costurile crescute ale materialelor asociate cu toleranțe mari, determină costul ridicat al produselor fabricate. În costul de producție, un semnificativ gravitație specifică are un salariu, care este adesea 20 - 25% din costul total.

Producție de tip în serie

Productie in masa- aceasta este o formă de organizare a producției, care se caracterizează prin eliberarea produselor în loturi mari (serie) cu o regularitate stabilită a eliberării.

Producția repetitivă este cel mai comun tip de producție.

Caracterizat constanța ieșirii o gamă destul de largă de produse. În același timp, gama anuală de produse fabricate este mai largă decât gama fiecărei luni.

Acest lucru vă permite să organizați lansarea produselor mai mult sau mai puțin ritmic. Eliberarea produselor în cantități mari sau relativ mari permite unificarea semnificativă a produselor fabricate și procese tehnologice, sa produca piese standard sau normalizate incluse in seria structurala, in cantitati mari, ceea ce le reduce costul.

Tipul de producție în serie este tipic pentru construcția de mașini-unelte, producția de metale feroase laminate etc.

Organizarea muncii în producția de serie este diferită înalt specializat. Fiecărui loc de muncă i se atribuie efectuarea mai multor operațiuni specifice de detaliu. Acest lucru îi permite lucrătorului să stăpânească instrumentul, dispozitivele de fixare și întregul proces de prelucrare, să dobândească abilități și să îmbunătățească tehnicile de prelucrare. Caracteristicile producției de masă determină fezabilitatea economică a eliberării produselor conform unui program care se repetă ciclic.

Subtipuri de producție în serie:

• scară mică;
• serial;
• pe scară largă.

Scară mică gravitează spre unic și pe scară largă - spre masă. Această împărțire este condiționată. De exemplu, în conformitate cu clasificarea propusă de Woodward, se disting producția unică și la scară mică (Unit Production), producția de masă (Mass Production) și producția continuă (Process Production).

Producția la scară mică este de tranziție de la unică la în serie. Produsele pot fi produse în loturi mici.

În prezent, unul dintre factorii competitivi din inginerie mecanică a devenit capacitatea companiei de a fabrica echipamente unice, adesea de complexitate crescută, în loturi mici, la comenzile speciale ale cumpărătorilor.

Introducerea computerizării face posibilă creșterea flexibilității producției și introducerea caracteristicilor producției în linie în producția la scară mică. De exemplu, a devenit posibilă fabricarea mai multor tipuri de produse pe o singură linie de producție, cu un timp minim petrecut pentru schimbarea echipamentelor.

pe scară largă producția este o formă de tranziție la producția de masă.

În producția pe scară largă, produsele sunt produse în loturi mari pe o perioadă lungă de timp. De obicei, întreprinderile de acest tip sunt specializate în producția de produse sau seturi individuale în funcție de tipul de subiect.

Tip producție în masă

Productie in masa- este o formă de organizare, caracterizată prin lansarea constantă a unei game strict limitate de produse, omogene ca scop, design, tip tehnologic, fabricate simultan și în paralel.

Caracteristica producției de masă este producerea aceluiaşi tip de produse în volume mari pentru o perioadă lungă de timp.

Cea mai importantă caracteristică a producției de masă este limitarea gamei de produse fabricate. O fabrică sau un atelier produce unul sau două produse. Acest lucru creează fezabilitatea economică a utilizării pe scară largă a elementelor unificate și interschimbabile în designul produselor.

Unitățile individuale ale produselor fabricate nu diferă unele de altele (pot exista doar diferențe minore în caracteristici și echipamente).

Timpul de tranzit pentru o unitate de produs prin sistem este relativ scurt: se măsoară în minute sau ore. Numărul de nume de produse din programul lunar și anual este același.

Produsele sunt caracterizate standardizare ridicată și unificare piesele și componentele acestora. Producția de masă este caracterizată un grad înalt mecanizarea complexă şi automatizarea proceselor tehnologice. Tipul de producție în masă este tipic pentru fabricile de automobile, fabricile de mașini agricole, întreprinderile din industria încălțămintei etc.

Volume importante de producție permit utilizarea echipamentelor performante (mașini automate, mașini modulare, linii automate). În loc de echipament universal, se folosește unul special. Un proces tehnologic diferențiat face posibilă specializarea restrânsă a locurilor de muncă prin atribuirea unui număr limitat de operațiuni de detaliu fiecăruia dintre ele.

Dezvoltarea atentă a procesului tehnologic, utilizarea mașinilor și echipamentelor speciale fac posibilă utilizarea muncii lucrătorilor-operatori de înaltă specializare. În același timp, forța de muncă a lucrătorilor de ajustare cu înaltă calificare este utilizată pe scară largă.

Caracteristicile tipurilor de producție

Tipul de producție are o influență decisivă asupra caracteristicilor de organizare, management și performanță economică a acesteia. Caracteristicile organizatorice și tehnice ale tipului de producție afectează performanța economică a întreprinderii, eficiența activităților acesteia.

Odată cu o creștere a echipamentului tehnic al forței de muncă și o creștere a volumului producției în tranziția de la producția unică la producția de serie și de masă, ponderea muncii umane scade și costurile asociate cu întreținerea și exploatarea echipamentelor cresc. Acest lucru duce la o reducere a costului de producție, o schimbare a structurii acestuia. Astfel, în producția de masă de produse, problemele utilizării proceselor tehnologice progresive, a instrumentelor și echipamentelor, a mecanizării complexe și a automatizării sunt rezolvate mai ușor decât în ​​producția individuală și în masă.

Luați în considerare toate caracteristicile tipurilor de producție în comparație:

	singur	Serial	Masa
Nomenclatură	Nelimitat	Limitat de serie	Unul sau mai multe produse
Eliberați repetabilitatea	Nu se repeta	Se repetă periodic	Repetând constant
Echipament aplicat	universal	Universal, parțial special.	În mare parte speciale
Amplasarea echipamentului	grup	Grup și lanț
Dezvoltarea procesului	Metoda agregată (pe produs, pe unitate)	Detaliat	Operare detaliată
Instrument aplicat	Versatil, Destul de Special	Universal și special	Predominant special
Fixarea pieselor și operațiunilor pe mașini	Nu este atribuit în mod specific	Anumite piese și operațiuni sunt atribuite mașinilor	Fiecare mașină efectuează aceeași operație pe o piesă
Calificarea muncitorului			În mare parte scăzut, dar există muncitori cu înaltă calificare. (ajustatori, scule)
Interschimbabilitatea	Potrivi	incomplet
Unități de produs

Mișcarea pieselor (produselor) în locurile de muncă (operații) poate fi: în timp - continuă și discontinuă; în spațiu - flux direct și flux indirect. Dacă lucrările sunt situate în ordinea secvenței operațiunilor efectuate, adică în cursul procesului tehnologic de prelucrare a pieselor (sau a produselor), atunci aceasta corespunde unei mișcări cu flux direct.

Producție în care deplasarea produselor la locurile de muncă se realizează cu un grad ridicat de continuitate și dreptate, se numește in linie. În acest sens, și în funcție de forma de mișcare a produselor la locurile de muncă, tipurile de producție în masă și în serie pot fi în linie și non-in-line, adică pot exista o masă, masă în linie, serie și serie. -tip de producție în linie.

Pe măsură ce gradul de specializare a locurilor de muncă crește, continuitatea și fluxul direct al mișcării produselor prin locurile de muncă, adică în trecerea de la tipurile single la seriale și de la tipul de producție în serie la producția de serie, posibilitatea de a utiliza echipamente speciale și echipamente tehnologice, mai productive. procese tehnologice, metode avansate de organizare a muncii, mecanizare si automatizare a proceselor de productie. Toate acestea conduc la o creștere a productivității muncii și o reducere a costului de producție.

Planuri de producție

În funcție de tipul de producție, se disting diferite tipuri de machete de producție.

La diagrama functionala operationala resursele de producţie sunt grupate în funcţie de munca prestată. Zone desemnate pentru diferite feluriîntreținere (secțiunea motor, secțiunea caroserie etc.). Poate fi utilizat în producția de loturi mici. Cu acest tip de layout, există probleme asociate cu minimizarea operațiunilor de transport.

La layout pozițional fix produsul fabricat este staționar, iar resursele de producție sunt furnizate după cum este necesar. Acest aspect este utilizat în implementarea diferitelor proiecte (construcții, de exemplu). Acest aspect este temporar și va fi păstrat până la finalizarea proiectului.

Producția de masă este caracterizată aspect liniar sau de flux, unde fiecare produs fabricat trece de fapt prin aceleași operațiuni de prelucrare. Astfel, producția în linie se caracterizează prin divizare proces de producțieîn operaţiuni separate relativ scurte efectuate pe locuri de muncă special echipate, amplasate secvenţial - linii de producţie.

Capitolul 11 ​​TIPURI, FORME ŞI METODE DE ORGANIZARE A PRODUCŢIEI

11.1. Tipuri de producție și caracteristicile lor tehnice și economice

Tipul de producție este determinat de o caracteristică complexă a caracteristicilor tehnice, organizatorice și economice ale producției, datorită lărgimii gamei, regularității, stabilității și volumului producției. Principalul indicator care caracterizează tipul de producție este coeficientul de consolidare a operațiunilor Kz. Rata de consolidare a tranzacțiilor pentru un grup de locuri de muncă este definită ca raportul dintre numărul tuturor diferitelor operațiuni tehnologice finalizate sau care urmează să fie finalizate în termen de o lună, la numărul de locuri de muncă:

unde K opi este numărul de operații efectuate pe al-lea muncitor loc;
K r.m - numărul de locuri de muncă pe site sau în magazin.

Există trei tipuri de producție: unică, în serie, în masă.

Producție unică caracterizat printr-un volum mic de producție de produse identice, re-fabricarea și repararea cărora, de regulă, nu este prevăzută. Raportul de fixare pentru o singură producție este de obicei mai mare de 40.

Producția în serie se caracterizează prin fabricarea sau repararea produselor în loturi care se repetă periodic. În funcție de numărul de produse dintr-un lot sau serie și valoarea coeficientului de consolidare a operațiunilor, se distinge producția la scară mică, la scară medie și la scară mare.

Pentru producție la scară mică coeficientul operațiunilor de fixare de la 21 la 40 (inclusiv), pentru producția la scară medie - de la 11 la 20 (inclusiv), pentru producția la scară mare - de la 1 la 10 (inclusiv).

Productie in masa caracterizat printr-un volum mare de producție de produse care sunt fabricate sau reparate în mod continuu pentru o perioadă lungă de timp, timp în care majoritatea locurilor de muncă efectuează una operatiune de lucru. Se presupune că coeficientul operațiunilor de fixare pentru producția de masă este 1.

Luați în considerare caracteristicile tehnice și economice ale fiecărui tip de producție.

Unică și aproape de ea producție la scară mică se caracterizează prin fabricarea de piese de o gamă largă la locuri de muncă care nu au o specializare anume. Această producție trebuie să fie suficient de flexibilă și adaptată la executarea diverselor comenzi de producție.

Procesele tehnologice în condițiile producției unitare se desfășoară pe o bază extinsă sub formă de hărți de traseu pentru prelucrarea pieselor pentru fiecare comandă; secțiunile sunt echipate cu echipamente și scule universale, ceea ce asigură fabricarea unei game largi de piese. Varietate mare munca pe care trebuie să o presteze mulți muncitori impune ca aceștia să aibă competențe profesionale diferite, astfel încât lucrătorii generali cu înaltă calificare sunt folosiți în operațiuni. În multe domenii, în special în producția pilot, se practică o combinație de profesii.

Organizarea producţiei în condiţiile producţiei unitare are propriile sale caracteristici. Datorită varietatii pieselor, ordinii și metodelor de prelucrare a acestora, locurile de producție sunt construite după principiul tehnologic cu amenajarea echipamentelor conform grupuri omogene. Cu această organizare a producției, piesele din procesul de fabricație trec prin diferite secțiuni. Prin urmare, atunci când le transferați la fiecare operațiune (secțiune) ulterioară, este necesar să luați în considerare cu atenție problemele de control al calității procesării, transportului și stabilirii locurilor de muncă pentru următoarea operațiune. Caracteristicile de planificare și management operațional sunt în ridicarea și executarea la timp a comenzilor, monitorizarea progresului fiecărui detaliu în operațiuni, asigurarea încărcării sistematice a site-urilor și a locurilor de muncă. Apar mari dificultăți în organizarea aprovizionării materiale și tehnice. O gamă largă de produse fabricate, aplicație norme consolidate consumul de materiale creează dificultăți în aprovizionarea neîntreruptă, motiv pentru care întreprinderile acumulează stocuri mari de materiale, iar acest lucru duce, la rândul său, la amortirea capitalului de lucru.

Caracteristicile organizării producției unitare afectează indicatori economici. Pentru întreprinderile cu predominanța unui singur tip de producție sunt caracteristice intensitatea relativ ridicată a forței de muncă a produselor și un volum mare de lucru în curs datorită perioadelor lungi de depozitare a pieselor între operații. Structura costurilor produselor se caracterizează printr-o pondere mare a costurilor pentru salariile. Această pondere este de obicei de 20-25%.

Principalele posibilități de îmbunătățire a indicatorilor tehnici și economici ai unei singure producții sunt asociate cu aproximarea acesteia din punct de vedere tehnic și organizatoric la cel de serie. Utilizarea metodelor de producție în serie este posibilă cu o restrângere a gamei de piese fabricate pentru aplicații generale de construcție de mașini, unificarea pieselor și ansamblurilor, ceea ce face posibilă trecerea la organizarea domeniilor; extinderea continuității constructive pentru a crește loturile de piese de lansare; gruparea pieselor care sunt similare ca proiectare și ordine de fabricație pentru a reduce timpul de pregătire a producției și pentru a îmbunătăți utilizarea echipamentelor.

Producția în serie se caracterizează prin producerea unei game limitate de piese în loturi, repetate la intervale regulate. Acest lucru vă permite să utilizați împreună cu echipamentul special universal. La proiectarea proceselor tehnologice, acestea prevăd ordinea de execuție și dotarea fiecărei operațiuni.

Următoarele caracteristici sunt tipice pentru organizarea producției în serie. Magazinele, de regulă, au în componența lor zone închise cu subiecte, echipamente pe care sunt amplasate în cursul unui proces tehnologic tipic. Ca urmare, apar conexiuni relativ simple între locurile de muncă și sunt create condiții prealabile pentru organizarea mișcării în flux direct a pieselor în procesul de fabricare a acestora.

Specializarea pe subiecte a secțiilor face oportună prelucrarea unui lot de piese în paralel pe mai multe mașini care efectuează operații succesive. De îndată ce operația anterioară termină procesarea primelor părți, acestea sunt transferate la următoarea operațiune înainte de încheierea procesării întregului lot. Astfel, în condițiile producției de masă, devine posibilă organizarea procesului de producție în organizare paralel-secvențială. Aceasta este trăsătura lui distinctivă.

Utilizarea uneia sau alteia forme de organizare în condițiile producției de masă depinde de intensitatea forței de muncă și de volumul producției produselor alocate șantierului. Deci, piesele mari, cu forță de muncă intensivă, fabricate în cantități mari și având un proces tehnologic similar, sunt alocate unui singur loc cu organizarea producției cu flux variabil pe acesta. Piesele de dimensiuni medii, multi-operaționale și mai puțin intensive în muncă sunt combinate în loturi. Dacă lansarea lor în producție se repetă în mod regulat, se organizează zone de procesare a loturilor. Piesele mici, cu forță redusă de muncă, cum ar fi știfturile normalizate, șuruburile, sunt fixate pe o secțiune specializată. În acest caz, este posibilă organizarea producției în flux direct.

Întreprinderile de producție în serie se caracterizează printr-o intensitate semnificativă a forței de muncă și un cost de fabricație a produselor decât într-o singură. În producția de serie, comparativ cu producția dintr-o singură bucată, produsele sunt procesate cu mai puține întreruperi, ceea ce reduce volumul de lucru în curs.

Din punctul de vedere al organizației, principala rezervă pentru creșterea productivității muncii în producția de masă este introducerea metodelor de producție în masă.

Producția de masă este cea mai specializată și se caracterizează prin producerea unei game limitate de piese în cantități mari. Atelierele de producție în masă sunt dotate cu cele mai avansate echipamente, ceea ce permite automatizarea aproape completă a fabricării pieselor. Liniile de producție automate sunt utilizate pe scară largă aici.

Procesele tehnologice de prelucrare sunt dezvoltate mai atent, prin tranziții. Fiecărei mașini i se atribuie un număr relativ mic de operații, ceea ce asigură cea mai completă încărcare a lucrărilor. Echipamentul este situat într-un lanț de-a lungul procesului tehnologic al pieselor individuale. Muncitorii sunt specializați în efectuarea uneia sau a două operațiuni. Detaliile sunt transferate de la operație la operație bucată cu bucată. În condițiile producției de masă, importanța organizării transportului interoperațional și a întreținerii locurilor de muncă crește. Monitorizarea constantă a stării sculei de tăiere, a instalațiilor, a echipamentelor este una dintre condițiile pentru asigurarea continuității procesului de producție, fără de care ritmul de lucru pe șantiere și în ateliere este inevitabil perturbat. Necesitatea menținerii unui ritm dat în toate etapele producției devine o trăsătură distinctivă a organizării proceselor în producția de masă.

Producția de masă oferă cel mai mult utilizare deplină echipamente, un nivel general ridicat de productivitate a muncii, cel mai mic cost al produselor de fabricație. În tabel. 11.1 prezintă date despre caracteristică comparativă diverse tipuri de producție.

Tabelul 11.1
Caracteristici comparative ale diferitelor tipuri de producție

11.2. Forme de organizare a producţiei

Forma de organizare a producţiei este o anumită combinare în timp şi spaţiu a elementelor procesului de producţie cu un nivel adecvat de integrare a acestuia, exprimată printr-un sistem de relaţii stabile.

Diverse construcții structurale temporale și spațiale formează un set de forme de bază de organizare a producției. Structura temporală a organizării producției este determinată de compoziția elementelor procesului de producție și de ordinea interacțiunii lor în timp. După tipul de structură temporară, formele de organizare se disting prin transferul secvenţial, paralel şi paralel-secvenţial al obiectelor muncii în producţie.

Forma de organizare a producției cu transferul succesiv al obiectelor muncii este o astfel de combinație de elemente ale procesului de producție, care asigură circulația produselor prelucrate în toate zonele de producție în loturi de dimensiuni arbitrare. Obiectele de muncă pentru fiecare operațiune ulterioară se transferă numai după finalizarea prelucrării întregului lot la operațiunea anterioară. Acest formular este cel mai flexibil în raport cu modificările care apar în programul de producție, vă permite să utilizați pe deplin echipamentul, ceea ce face posibilă reducerea costului achiziționării acestuia. Dezavantajul acestei forme de organizare a producției constă în durata relativ mare ciclu de producție, deoarece fiecare parte, înainte de efectuarea operației ulterioare, se află în anticiparea prelucrării întregului lot.

Forma de organizare a producției cu transferul paralel al obiectelor de muncă se bazează pe o astfel de combinație de elemente ale procesului de producție care vă permite să începeți, să procesați și să transferați obiecte de muncă din operațiune în operațiune bucată cu bucată și fără așteptare. Această organizare a procesului de producție duce la o reducere a numărului de piese care sunt prelucrate, o reducere a necesarului de spațiu necesar pentru depozitare și culoar. Dezavantajul acestuia este posibilul timp de nefuncționare a echipamentelor (lucrărilor) din cauza diferențelor de durată a operațiunilor.

Forma de organizare a producției cu transfer paralel-secvențial al obiectelor muncii este intermediară între formele seriale și paralele și elimină parțial deficiențele lor inerente. Produsele de la operațiune la operațiune sunt transferate de către părțile de transport. Acest lucru asigură continuitatea utilizării echipamentelor și a forței de muncă, fiind posibilă paralelizarea parțială a trecerii unui lot de piese prin operațiunile procesului tehnologic.

Structura spațială a organizării producției este determinată de număr echipamente tehnologice axat pe loc de muncă(numărul de locuri de muncă) și locația acestuia în raport cu direcția de mișcare a obiectelor de muncă în spațiul înconjurător. În funcție de numărul de echipamente tehnologice (locuri de muncă), se disting un sistem de producție cu o singură legătură și structura corespunzătoare a unui loc de muncă separat și un sistem multi-legături cu un atelier, structură liniară sau celulară. Opțiuni posibile structura spaţială a organizării producţiei sunt prezentate în fig. 11.1. Structura atelierului se caracterizează prin crearea de amplasamente în care echipamentele (locuri de muncă) sunt amplasate paralel cu fluxul pieselor de prelucrat, ceea ce presupune specializarea acestora pe baza omogenității tehnologice. În acest caz, un lot de piese care sosesc la șantier este trimis la unul dintre locurile de muncă gratuite, unde trece ciclul de procesare necesar, după care este transferat într-un alt loc (la atelier).

Pe site-ul cu structura spatiala liniara echipamentele (locuri de muncă) sunt amplasate de-a lungul procesului tehnologic și un lot de piese prelucrate la fața locului este transferat secvenţial de la un loc de muncă la altul.

Structura celulară organizarea producției combină caracteristicile liniar și magazin. Combinarea structurilor spațiale și temporale ale procesului de producție la un anumit nivel de integrare a proceselor parțiale determină diverse forme de organizare a producției: tehnologic, subiect, direct-flow, punct, integrat (Fig. 11.2). Luați în considerare trăsăturile caracteristice ale fiecăruia dintre ele.

Forma tehnologică de organizare a procesului de producție se caracterizează printr-o structură de magazin cu un transfer consistent de obiecte de muncă. Această formă de organizare este răspândită în fabricile de mașini, deoarece asigură utilizarea maximă a echipamentelor în producția la scară mică și este adaptată la schimbările frecvente ale procesului tehnologic. În același timp, utilizarea unei forme tehnologice de organizare a procesului de producție are o serie de consecințe negative. Un numar mare de piesele și mișcarea repetată a acestora în timpul prelucrării duc la creșterea volumului de lucru în curs și la creșterea numărului de puncte intermediare de depozitare. O parte semnificativă a ciclului de producție este pierderea de timp din cauza comunicării intersecționale complexe.

Orez. 11.1. Variante ale structurii spațiale a procesului de producție

Forma subiectului de organizare a producției are o structură celulară cu un transfer paralel-secvențial (secvențial) al obiectelor muncii în producție. Pe domeniu, de regulă, se instalează toate echipamentele necesare pentru prelucrarea unui grup de piese de la începutul până la sfârșitul procesului tehnologic. Dacă ciclul de procesare tehnologică este închis în interiorul zonei, se numește subiect-închis.

Construcția subiectului secțiunilor asigură rectitudinea și reduce durata ciclului de producție pentru fabricarea pieselor. În comparație cu forma tehnologică, cea de subiect permite reducerea costului total al transportului pieselor, necesarul de spațiu de producție pe unitatea de producție. Cu toate acestea, această formă de organizare a producției are și dezavantaje. Principalul este că atunci când se determină compoziția echipamentului instalat pe șantier, iese în prim-plan nevoia anumitor tipuri de prelucrare a pieselor, ceea ce nu asigură întotdeauna o încărcare completă a echipamentului.

În plus, extinderea gamei de produse fabricate, reînnoirea acesteia necesită reamenajarea periodică a site-urilor de producție, modificări în structura flotei de echipamente. Forma directă de organizare a producției se caracterizează prin structura liniara cu transfer bucată cu bucată de obiecte de muncă. Această formă asigură implementarea unui număr de principii de organizare: specializare, flux direct, continuitate, paralelism. Aplicarea acestuia duce la o reducere a duratei ciclului de producție, o utilizare mai eficientă a forței de muncă datorită specializării mai mari a forței de muncă și o scădere a volumului de muncă în curs.

Orez. 11.2. Forme de organizare a producţiei

Cu o formă punctuală de organizare a producției, munca se desfășoară complet la un singur loc de muncă. Produsul este fabricat acolo unde se află partea sa principală. Un exemplu este asamblarea unui produs cu muncitorul care se deplasează în jurul acestuia. Organizarea producției punctuale are o serie de avantaje: oferă posibilitatea unor schimbări frecvente în proiectarea produselor și a secvenței prelucrării, fabricarea produselor de diverse nomenclaturi în cantitatea determinată de nevoile producției; costurile asociate cu schimbarea locației echipamentelor sunt reduse, flexibilitatea producției este crescută.

O formă integrată de organizare a producţiei presupune unificarea principalelor şi operațiuni de sprijinîntr-un singur proces de producție integrat cu o structură celulară sau liniară cu transfer în serie, paralel sau paralel-seriat al obiectelor de muncă în producție. Spre deosebire de practica existentă de proiectare separată a proceselor de depozitare, transport, management, procesare în zone cu o formă integrată de organizare, se impune legarea acestor procese parțiale într-un singur proces de producție. Acest lucru se realizează prin combinarea tuturor locurilor de muncă cu ajutorul unui complex automat de transport și depozitare, care este un ansamblu de dispozitive interconectate, automate și de stocare, echipamente informatice menite să organizeze depozitarea și deplasarea obiectelor de muncă între locurile de muncă individuale.

Managementul procesului de producție aici se realizează cu ajutorul unui computer, care asigură funcționarea tuturor elementelor procesului de producție la șantier conform următoarei scheme: căutarea piesei de prelucrat necesare în depozit - transportul piesei de prelucrat la mașină - prelucrare - returnarea piesei la depozit. Pentru a compensa abaterile în timp în timpul transportului și prelucrării pieselor, la locurile de muncă individuale sunt create depozite tampon de rezerve interoperaționale și de asigurare. Crearea de site-uri de producție integrate este asociată cu costuri unice relativ mari cauzate de integrarea și automatizarea procesului de producție.

Efectul economic în trecerea la o formă integrată de organizare a producției se realizează prin reducerea duratei ciclului de producție pentru fabricarea pieselor, creșterea timpului de încărcare a mașinilor-unelte și îmbunătățirea reglementării și controlului proceselor de producție. Pe fig. 11.3 prezintă dispunerea echipamentelor în zone cu diverse forme de organizare a producției.

Orez. 11.3. Amenajări ale echipamentelor (locurilor de muncă) la șantierele cu diverse forme de organizare a producției: a) tehnologice; b) subiect; c) direct: d) punct (pentru cazul asamblarii); e) integrat

În funcție de capacitatea de a trece la producția de noi produse, formele de organizare a producției de mai sus pot fi împărțite condiționat în flexibile (schimbabile) și rigide (neschimbabile). Formele rigide de organizare a producției presupun prelucrarea pieselor cu același nume.

Schimbările în gama de produse fabricate și trecerea la producția unei serii de produse structural noi necesită reamenajarea șantierului, înlocuirea echipamentelor și a sculelor. Cei grei sunt formular inline organizarea procesului de productie.

Formele flexibile fac posibilă asigurarea tranziției la producția de noi produse fără modificarea compoziției componentelor procesului de producție cu timp și muncă redusă.

Cele mai răspândite în întreprinderile de construcție de mașini în prezent sunt formele de organizare a producției precum producția flexibilă spot, obiect flexibil și forme în linie.

Producția punctuală flexibilă implică structura spațială a unui loc de muncă separat, fără transferul suplimentar al obiectelor de muncă în procesul de producție. Piesa este prelucrată complet într-o singură poziție. Adaptabilitatea la lansarea de noi produse se realizează prin schimbarea stării de funcționare a sistemului. O formă flexibilă de organizare a producției se caracterizează prin posibilitatea prelucrării automate a pieselor într-un anumit interval fără întrerupere pentru reajustare. Trecerea la producția de produse noi se realizează prin reajustare mijloace tehnice, reprogramarea sistemului de control. O formă flexibilă de subiect acoperă zona de transfer secvenţial și paralel-secvenţial al obiectelor de muncă în combinaţie cu o structură spaţială combinată.

Forma flexibilă rectilinie de organizare a producției se caracterizează printr-o trecere rapidă la prelucrarea pieselor noi în intervalul specificat, prin înlocuirea sculelor și dispozitivelor de fixare, reprogramarea sistemului de control. Se bazează pe o aranjare în linie a echipamentelor care corespunde strict procesului tehnologic cu un transfer bucată cu bucată a obiectelor de muncă.

Dezvoltarea formelor de organizare a producției în condiții moderne Sub influența progresului științific și tehnologic în inginerie și tehnologie de inginerie mecanică, schimbări semnificative datorită mecanizării şi automatizării proceselor de producţie. Aceasta creează premise obiective pentru dezvoltarea de noi forme de organizare a producției. Una dintre aceste forme, care a fost folosită în implementarea instrumentelor flexibile de automatizare în procesul de producție, este o formă bloc-modulară.

Crearea producției cu o formă bloc-modulară de organizare a producției se realizează prin concentrarea pe șantier a întregului complex de echipamente tehnologice necesare producției continue a unei game limitate de produse și unirea unui grup de muncitori în producția finală. produse cu transferul unei părți din funcțiile de planificare și conducere a producției pe șantier. baza economica crearea unor astfel de industrii sunt forme colective de organizare a muncii. Munca în acest caz se bazează pe principiile autoguvernării și responsabilității colective pentru rezultatele muncii. Principalele cerințe pentru organizarea procesului de producție și muncă în acest caz sunt: ​​crearea unui sistem autonom de întreținere tehnică și instrumentală a producției; realizarea continuitatii procesului de productie pe baza calculului necesarului rational de resurse, cu indicarea intervalelor si timpilor de livrare; asigurarea conjugării în ceea ce privește puterea departamentelor de prelucrare și asamblare; luarea în considerare a normelor de gestionare stabilite la determinarea numărului de angajați; selectarea unui grup de lucrători, ținând cont de interschimbabilitatea deplină. Implementarea acestor cerințe este posibilă numai cu o soluție cuprinzătoare a problemelor de organizare a muncii, producție și management. Trecerea la o formă bloc-modulară de organizare a producției se realizează în mai multe etape. În etapa de cercetare pre-proiect, se ia o decizie cu privire la oportunitatea creării unor astfel de unități în condiții de producție date. Se efectuează o analiză a omogenității structurale și tehnologice a produselor și se evaluează posibilitatea de a completa „familii” de piese pentru prelucrare în cadrul unei celule de producție. Apoi se determină posibilitatea concentrării întregului complex de operațiuni tehnologice pentru producerea unui grup de piese într-o zonă; se stabilește numărul de locuri de muncă adaptate pentru introducerea prelucrării în grup a pieselor; compoziția și conținutul cerințelor de bază pentru organizarea procesului de producție și muncă sunt determinate pe baza nivelului de automatizare planificat.

În etapa de proiectare structurală se determină compoziția și relațiile principalelor componente ale procesului de producție.

La etapa de proiectare organizatorică și economică se combină soluții tehnice și organizatorice, se conturează modalități de implementare a principiilor contractării colective și autoguvernării în brigăzile autonome. A doua direcție în dezvoltarea formelor de organizare a producției este trecerea la asamblarea unităților complexe prin metoda bancului, respingerea ansamblului transportor datorită organizării unui mini-flux. Pentru prima dată, mini-flow a fost introdus de compania suedeză de automobile Volvo.

Producția aici este organizată după cum urmează. Întregul proces de asamblare este împărțit în mai multe etape mari. La fiecare etapă există grupuri de lucru de 15-25 de asamblatori. Echipa este amplasată de-a lungul pereților exteriori ai unui patrulater sau pentagon, în interiorul căruia se află case de marcat cu piesele necesare în această etapă de asamblare. Mașinile sunt asamblate pe platforme autopropulsate, deplasându-se prin operațiuni extinse într-o etapă dată. Fiecare muncitor își finalizează operațiunea complet. Principiul curgerii cu un astfel de sistem de asamblare este complet păstrat, deoarece numărul total de standuri identice care funcționează în paralel este astfel încât ciclul mediu de curgere specificat este menținut. Deplasarea platformelor cu utilaje asamblate de la o etapă de montaj la alta este monitorizată de serviciul de dispecerat cu ajutorul a patru calculatoare.

O altă soluție de organizare a producției în linie este păstrarea sistemului de transport cu includerea operațiunilor pregătitoare în acesta. În acest caz, asamblatorii, la discreția lor, lucrează fie la operațiunile principale, fie la operațiunile pregătitoare. Aceste abordări ale dezvoltării formei in-line de organizare a producției nu numai că asigură creșterea productivității muncii și îmbunătățesc calitatea, dar oferă, de asemenea, montatorilor un sentiment de satisfacție în muncă și elimină monotonia muncii.

11.3. Metode de organizare a producției

Metode de organizare a producției reprezintă un ansamblu de metode, tehnici și reguli de îmbinare rațională a principalelor elemente ale procesului de producție în spațiu și timp în etapele de funcționare, proiectare și îmbunătățire a organizării producției.

Metoda de organizare a producției individuale utilizat în condiţiile unei singure producţii sau producerea acesteia în loturi mici şi presupune: lipsa specializării la locul de muncă; utilizarea echipamentului universal, amplasarea acestuia în grupuri în funcție de scopul său funcțional; deplasarea secvenţială a pieselor de la operare la operare în loturi. Condițiile de întreținere a locurilor de muncă diferă prin aceea că lucrătorii folosesc aproape constant un set de unelte și un număr mic de dispozitive universale; este necesară doar înlocuirea periodică a uneltelor contondente sau uzate. În schimb, livrarea pieselor la locul de muncă și dornul de piese în timpul emiterii de noi și acceptării lucrării finite au loc de mai multe ori în timpul schimbului. Prin urmare, este nevoie de o organizare flexibilă a serviciilor de transport pentru locurile de muncă.

Luați în considerare principalele etape ale organizării producției individuale.

Determinarea tipurilor și numărului de mașini necesare pentru realizarea unui anumit program de producție. Atunci când se organizează producția individuală, este dificil să se stabilească cu exactitate gama de produse produse, prin urmare, calculele aproximative ale numărului necesar de mașini sunt acceptabile. Calculul se bazează pe următorii indicatori: îndepărtarea produsului dintr-un echipament q; numărul de ore de mașină necesare procesării unui set de piese pentru un produs h. Precizia calculelor agregate depinde de cât de corect sunt determinate valorile indicatorilor indicați. Numărul estimat de mașini Sp este determinat de formula

(11.2) unde S p j este numărul estimat de mașini conform j-a grupa echipamente;
Q - volumul anual de producție, bucăți; K cm j este coeficientul de lucru în schimburi pentru a j-a grupă de echipamente; F e j - fond efectiv de timp de lucru de unu j-a mașină grupuri.

unde t p este timpul standard petrecut pentru repararea acestui echipament,% din fondul nominal; t p - timpul standard petrecut pentru ajustare, reajustare, relocare a acestui echipament,% din fondul nominal.

Fondul nominal al timpului de funcționare al mașinii depinde de numărul de zile calendaristice D la și zile nelucrătoareîn anul D n, modul adoptat de muncă în schimburi pe zi și se determină prin formula

(11.4)

unde T hs - numărul mediu de ore de funcționare a mașinii pe zi în funcție de modul de schimb adoptat.

Numărul acceptat de mașini pentru fiecare grup de echipamente este stabilit prin rotunjirea valorii rezultate la cel mai apropiat număr întreg, astfel încât numărul total de mașini să nu depășească numărul acceptat.

Factorul de sarcină al echipamentului este determinat de raportul dintre numărul estimat de mașini și cel acceptat.

Coordonarea capacității de debit a secțiunilor individuale în ceea ce privește puterea. Capacitate de productie un amplasament echipat cu același tip de echipament este definit după cum urmează:

unde S CR - cantitatea acceptată de echipament; K n.cm - coeficientul normativ de schimbare a funcționării echipamentului; K - coeficientul de conformitate cu standardele realizate in anul de baza pentru santier (atelier); С tr - sarcină planificată pentru a reduce intensitatea muncii, ore standard.

Coeficientul normativ de funcționare în schimburi al echipamentului se determină pe baza sarcinii echipamentului instalat, de regulă, în regim de funcționare în două schimburi, ținând cont de coeficientul normativ care ține cont de timpul petrecut de mașinile în reparație. .

Conjugarea secțiunilor individuale în termeni de putere este determinată de formulă

(11.6)

unde K m este coeficientul de contingență al secțiunilor în termeni de putere; M y1 , M y2 sunt capacitățile secțiunilor comparate (producția secției I se folosește pentru fabricarea unei unități de producție a secțiunii a II-a); La 1 - consum specific produse din prima divizie.

Organizarea locului de muncă. Caracteristicile organizării și întreținerii locurilor de muncă sunt următoarele: instalarea mașinii înainte de începerea lucrului, precum și instalarea uneltelor la locurile de muncă, sunt efectuate de către lucrătorii înșiși, în timp ce locurile de muncă trebuie să fie dotate cu tot ce este necesar pentru a asigura funcționarea continuă; transportul pieselor trebuie efectuat fără întârziere, nu ar trebui să existe un stoc excesiv de semifabricate la locul de muncă.

Dezvoltarea planificării site-ului. Pentru producția individuală, planificarea șantierelor după tipul de lucru este tipică. În acest caz, se creează secțiuni de mașini omogene: strunjire, frezare etc. Secvența secțiunilor pe zona atelierului este determinată de traseul de prelucrare pentru majoritatea tipurilor de piese. Dispunerea trebuie să asigure deplasarea pieselor pe distanțe scurte și numai în direcția care duce la finalizarea fabricării produsului.

Metoda de organizare a producției în linie este utilizată la fabricarea produselor cu același nume sau a gamei de design și implică o combinație a următoarelor tehnici speciale clădire organizatorică procesul de producție: localizarea locurilor de muncă de-a lungul procesului tehnologic; specializarea fiecărui loc de muncă în efectuarea uneia dintre operațiuni; transferul obiectelor de muncă din exploatare în exploatare pe bucată sau în loturi mici imediat după terminarea prelucrării; ritmul de eliberare, sincronismul operațiilor; studiul detaliat al organizației întreținere locurile de munca.

Metoda de organizare a fluxului poate fi utilizată în următoarele condiții:

• volumul de ieșire este suficient de mare și nu se modifică pe o perioadă lungă de timp;
• designul produsului este fabricabil, componentele și piesele individuale sunt transportabile, produsele pot fi împărțite în unități structurale și de asamblare, ceea ce este deosebit de important pentru organizarea fluxului la asamblare;
• timpul petrecut pe operațiuni poate fi setat cu suficientă precizie, sincronizat și redus la o singură valoare; se asigură alimentarea continuă cu materiale, piese, ansambluri la locurile de muncă; este posibilă încărcarea completă a echipamentului.

Organizarea producției în linie este asociată cu o serie de calcule și munca pregatitoare. Punctul de plecare în proiectarea producției în linie este determinarea volumului producției și a ciclului fluxului. Tact este intervalul de timp dintre lansarea (sau lansarea) a două produse adiacente de pe linie. Este determinat de formula

unde F d - fondul efectiv al timpului de funcționare a liniei pentru o anumită perioadă (lună, zi, tură), luând în considerare pierderile pentru repararea echipamentelor și pauzele reglementate, min; N 3 - program de lansare pentru aceeași perioadă de timp, buc.

Reciprocul tactului se numește ritmul liniei. La organizarea productiei in-line este necesar sa se asigure un astfel de ritm pentru a indeplini planul de productie.

Următorul pas în organizarea producției de masă este determinarea nevoii de echipamente. Calculul cantității de echipamente se efectuează pe baza numărului de locuri de muncă pentru operațiunile de proces:

unde C pi este numărul estimat de locuri de muncă per operațiune de proces; t i - rata de timp pentru operare, ținând cont de montarea, transportul și demontarea pieselor, min.

Numărul acceptat de locuri de muncă C la i este determinat prin rotunjirea numărului estimat la cel mai apropiat număr întreg. În același timp, se ține cont de faptul că în faza de proiectare este permisă suprasarcina în intervalul de 10-12% pentru fiecare la locul de muncă.

Factorul de sarcină al locurilor de muncă Kz este determinat de formula

(11.9)

Pentru a asigura încărcarea completă a echipamentului și continuitatea procesului de producție, se realizează producția în linie, sincronizarea (alinierea) operațiunilor în timp.

Modalități de sincronizare a operațiunilor pe mașinile de tăiat metal

Modalități de sincronizare a operațiunilor de asamblare

• Diferențierea operațiunilor. Dacă norma de timp de funcționare este mai mare și nu este un multiplu de ciclu și procesul de asamblare este ușor diferențiat, este posibil să se egalizeze timpul petrecut la fiecare operațiune prin ruperea acesteia în părți mai mici (tranziții).
• Concentrarea operațiunilor. Dacă o operație este mai mică decât o măsură în durată, operațiunile minore sau tranzițiile configurate în alte operațiuni sunt grupate într-una singură.
• Combinație de operații. Dacă timpul de execuție a două operații adiacente este mai mic decât ciclul liniei de asamblare, puteți organiza deplasarea lucrătorului împreună cu produsul pe care îl montează, indicându-l să efectueze mai multe operații. După ce se realizează sincronizarea operațiunilor pe linia de producție, se întocmește un program de lucru al acesteia, facilitând controlul asupra utilizării echipamentelor și lucrătorilor. Regulile pentru construirea unui program de linii sunt stabilite în 12.6.
• Una dintre principalele condiții pentru munca continuă și ritmată a liniilor de producție este organizarea transportului interoperațional.

În producția în flux, vehiculele nu sunt folosite doar pentru a muta produse, ci servesc și la reglarea ciclului de lucru și la distribuirea obiectelor de muncă între locurile de muncă paralele de pe linie.

Vehiculele utilizate în producția în linie pot fi împărțite în conduse și neconduse continue și intermitente.

Cel mai adesea, o varietate de vehicule transportoare conduse sunt utilizate în condiții de curgere.

Viteza benzii transportoare în timpul mișcării continue este calculată în conformitate cu ciclul liniei de producție:

În cazul mișcării intermitente, viteza transportorului este determinată de formulă

unde l o este distanța dintre centrele a două locuri de muncă adiacente (pasul transportorului), m; t tr - timpul de transport al produsului de la o operațiune la alta, min.

Alegerea vehiculelor depinde de dimensiunile de gabarit, greutatea pieselor de prelucrat, tipul și numărul de echipamente, amploarea ciclului și gradul de sincronizare a operațiunilor.

Proiectarea fluxului este completată de dezvoltarea unui aspect rațional al liniei. La planificare, este necesar să se respecte următoarele cerințe: să ofere abordări convenabile la locurile de muncă pentru repararea și întreținerea liniei; asigura transportul continuu al pieselor la diverse locuri de munca de pe linie; alocați locuri pentru acumularea de baze și abordări ale acestora; sa asigure locuri de munca pe linie pentru efectuarea operatiunilor de control.

Metoda de organizare în grup a producției este utilizată în cazul unei game limitate de produse omogene structural și tehnologic fabricate în loturi repetate. Esența metodei este concentrarea pe șantier a diferitelor tipuri de echipamente tehnologice pentru prelucrarea unui grup de piese conform unui proces tehnologic unificat.

Trăsăturile caracteristice ale unei astfel de organizări a producției sunt: ​​specializarea detaliată a unităților de producție; lansarea pieselor în producție în loturi conform programelor special elaborate; trecerea paralelă-secvențială a loturii de piese pentru operații; executarea pe șantier (în ateliere) a unui set de lucrări finalizat tehnologic.

Luați în considerare principalele etape ale organizării producției de grup.

Clasificarea structurală și tehnologică a pieselor. În ciuda varietății și diferenței de design, piesele mașinii au multe caracteristici similare de design, dimensionale și tehnologice. Folosind un anumit sistem, puteți identifica aceste caracteristici comune și puteți combina detaliile în anumite grupuri. Caracterul comun al echipamentului folosit și procesul tehnologic, uniformitatea echipamentelor pot fi calitățile unificatoare în grup.

Achiziția finală a grupelor de piese alocate unei secțiuni date se realizează ținând cont de intensitatea forței de muncă și volumul producției acestora în termeni de intensitate relativă a forței de muncă Kd:

(11.13)

unde N i - volum problema i detalii in perioada de planificare, buc.; k oi număr de operații pentru procesul tehnologic de prelucrare a părții I; tpcs ij - timp bucată i-a prelucrare detalii pentru a j-a operație, min; K inj - coeficientul mediu de îndeplinire a normelor de timp.

Acest indicator este calculat pentru fiecare detaliu al populației analizate. Stabilirea indicatorilor de sinteză pentru detaliile ultimei etape a clasificării asigură sinteza acestora pe grupe conform caracteristicii acceptate.

Determinarea necesarului de echipamente. Este necesar să se estimeze numărul necesar de echipamente pentru fiecare grupă pentru programul anual de producție conform formulei (11.1).

Numărul acceptat de mașini este stabilit prin rotunjirea valorii obținute a lui S pi la un număr întreg. În acest caz, este permisă o suprasarcină de 10% per mașină.

Calculați factorii medii de încărcare a echipamentului pentru grupurile K zj și amplasamentul în ansamblu K z.u:

(11.14)

unde S prj - numărul de mașini acceptat; h este numărul de grupuri de echipamente din zonă.

Pentru a asigura o încărcare viabilă din punct de vedere economic, se stabilește ținând cont de mașini intra-secționale, iar pentru mașini unice și speciale de cooperare inter-secțională - prin transferarea unei părți a muncii de la mașinile subîncărcate la mașinile din grupurile adiacente.

Determinarea numărului de locuri de producție. În conformitate cu numărul de mașini din atelier, numărul de secțiuni create în acesta este determinat pe baza normei de controlabilitate pentru maeștri.

La reorganizarea atelierelor existente, numărul de secțiuni organizate poate fi determinat prin formulă

(11.16)

unde P i - numărul de lucrători cheie, oameni; C m - modul de schimbare; N y - rata de controlabilitate pentru comandant, exprimată prin numărul de locuri de muncă deservite de acesta; C p - categoria medie de lucru pe șantier; La z.o - numărul mediu de operațiuni alocate unui loc de muncă al șantierului în cursul lunii.

La proiectarea noilor ateliere, din cauza lipsei de date privind numărul de prezență al lucrătorilor principali, numărul de secții se determină astfel:

Determinarea gradului de izolare a locurilor de producție.

Pe baza analizei clasificării constructiv-tehnologice și a indicatorilor Kd se realizează selecția și repartizarea pieselor pe secțiuni. Eficiența producției în grup este determinată de gradul de izolare a locurilor de producție.

Secția este închisă dacă pe ea sunt efectuate toate operațiunile de prelucrare a grupelor de piese (izolare tehnologică) și mașinile nu sunt încărcate cu efectuarea lucrărilor de cooperare din alte secții (izolare industrială).

Evaluarea cantitativă a gradului de izolare se determină folosind indicatori:

(11.18)

(11.19)

unde K t.z - coeficient de izolare tehnologică; T S - complexitatea pieselor de fabricație alocate șantierului, h; T wi - timpul de procesare i-a parteîn afara amplasamentului, h;
k este numărul de piese al căror ciclu de prelucrare nu este finalizat în această zonă; K p.z - coeficient de izolare industrială; T ni - timpul de prelucrare al piesei i-a, fabricat la locul de cooperare; m - numărul de piese transferate pentru prelucrare într-o zonă dată prin cooperare intersecțională.

Indicatorul integral al gradului de închidere Kint se calculează prin formula

(11.20)

Când K int = 1, utilizarea metodelor de producție în grup este cea mai eficientă.

Elaborarea unei hărți de traseu a procesului de producție. Harta rutei este o reprezentare grafică a succesiunii tuturor operațiunilor, inclusiv mișcarea materialelor și așteptările acestora.

Elaborarea amenajării atelierului (secțiunea). Amenajarea atelierului (secțiunii) este întocmită ținând cont de direcția generală de mișcare a materialelor. Datele necesare sunt preluate din harta rutei procesului de producție. Amenajarea echipamentelor se realizează conform standardelor existente cu respectarea maximă a dreptății.

Metoda de organizare a producției sincronizate. Principiile de bază ale organizării producției sincronizate au fost dezvoltate în anii 60 de compania japoneză „Toyota”. Metoda producției sincronizate integrează o serie de funcții tradiționale de organizare a proceselor de producție: planificarea operațională, controlul stocurilor, managementul calității produselor. Esența metodei este de a abandona producția de produse în loturi mari și de a crea o producție cu mai multe subiecte cu linie continuă, în care, în toate etapele ciclului de producție, ansamblul sau piesa necesară este livrat exact la locul operațiunii ulterioare. la momentul potrivit.

Scopul este realizat prin crearea de linii de producție de grup, cu mai multe subiecte și prin utilizarea principiului pull în gestionarea procesului de producție. Regulile de bază pentru organizarea procesului de producție în acest caz sunt:

• producerea de produse în loturi mici;
• formarea unor serii de piese și utilizarea tehnologiei de grup pentru a reduce timpul de instalare a echipamentelor;
• transformarea materialelor de depozitare și a semifabricatelor în depozite tampon;
• trecerea de la structura magazinului de producție la unități specializate pe subiecte;
• transferul funcţiilor de conducere direct către executanţi.

De o importanță deosebită este utilizarea principiului pull în managementul producției.

Cu sistemul traditional, piesa se deplaseaza de la o sectiune la alta (urmatoare in procesul tehnologic) si apoi in depozitul de produse finite. Această metodă de organizare a producției vă permite să utilizați muncitori și echipamente, indiferent dacă există cerere pentru acest tip de produs. În schimb, cu un sistem just-in-time, programul de lansare este stabilit numai pentru departamentul de asamblare. Nu se face nicio piesă până când nu este necesară la asamblarea finală. Astfel, departamentul de asamblare determină cantitatea și ordinea lansării pieselor în producție.

Conducerea procesului de producție se realizează după următoarele principii: volumul, nomenclatura și termenele de finalizare a sarcinii sunt determinate de locul (locul de muncă) al următoarei etape de producție; ritmul de lansare este stabilit de secțiunea care închide procesul de producție; reluarea ciclului de producție pe șantier începe numai dacă se primește comanda corespunzătoare; muncitorul, ținând cont de termenele de livrare a pieselor (unități de asamblare), comandă numărul de semifabricate (componente) care este necesar pentru finalizarea sarcinii primite; livrarea componentelor (piese, unități de asamblare) la locul de muncă se efectuează la timp și în cantitățile specificate în cerere; componentele, ansamblurile și piesele sunt furnizate la momentul asamblarii, piesele individuale - până la momentul asamblarii ansamblurilor; semifabricate necesare - până la începutul fabricării pieselor; numai produsele bune sunt transferate în afara site-ului.

Funcțiile de conducere operațională a procesului de producție sunt transferate către executanți direcți. Un card kanban este folosit ca mijloc de transmitere a informațiilor despre nevoia de piese.

Pe fig. 11.4 prezintă o diagramă a organizării producţiei sincronizate. Mișcarea containerelor de piese și a cardurilor kanban între locații este indicată prin săgeți în diagramă și este descrisă mai jos.

De exemplu, asigurarea locului de șlefuire cu piese de prelucrat se realizează în următoarea ordine.

1. Imediat ce procesarea următorului lot de piese la secția de măcinare este finalizată, containerul gol cu ​​diagrama de flux merge la depozitul intermediar.
2. La depozit se scoate cardul de consum care însoțește containerul, se pune într-o cutie specială - un colector, iar containerul cu cardul de producție atașat este alimentat la locul de foraj.
3. Cardul de producție servește drept semnal pentru începerea producției. Joacă rolul unei rochii, pe baza căreia piese sunt realizate în cantitatea necesară.
4. Piesele pentru fiecare comandă finalizată sunt încărcate într-un container gol, un card de producție este atașat la acesta, iar containerul plin este trimis într-o locație intermediară de depozitare.
5. Din depozitul intermediar, un container cu semifabricate și un card de cheltuieli, care este atașat în locul unui card de producție, merge în zona de măcinare.

Eficacitatea sistemului care utilizează carduri kanban este asigurată prin respectarea următoarelor reguli:

• producerea pieselor începe numai dacă se primește cardul de producție. Este mai bine să permiteți o suspendare a producției decât să produceți piese care nu sunt necesare;
• fiecare container are un singur card de transport și un card de producție, numărul de containere pentru fiecare tip de piesă este determinat în urma calculelor.

Metoda producţiei sincronizate presupune introducerea unui sistem de management integrat al calităţii, care se bazează pe respectarea unor principii, printre care: controlul procesului de producţie; vizibilitatea rezultatelor măsurării indicatorilor de calitate; respectarea cerințelor de calitate; autocorectarea căsătoriei; verificarea 100% din produse; îmbunătățirea continuă a calității.

Controlul calității în timpul producției în conformitate cu aceste principii este efectuat în toate etapele procesului de producție, la fiecare loc de muncă.

Pentru a asigura vizibilitatea rezultatelor măsurării indicatorilor de calitate, sunt create standuri speciale. Aceștia explică lucrătorului, conducerii, ce indicatori de calitate sunt verificați, care sunt rezultatele actuale ale verificării, ce măsuri de îmbunătățire a calității sunt dezvoltate și implementate, cine a primit premii de calitate etc. În acest caz, sarcina de asigurare a calității este pe primul loc, iar execuția planului de producție - pe a doua.

Rolurile departamentelor și ale altor subdiviziuni ale controlului tehnic, competențele acestora, gama de sarcini de rezolvat și metodele se schimbă. Responsabilitatea pentru calitate este redistribuită și devine universală: fiecare unitate organizațională, în limita competenței sale, este responsabilă de asigurarea calității. în care responsabilitatea primara cade asupra producătorilor înșiși.

Pentru eliminarea defectelor și asigurarea calității, este permisă o suspendare a procesului de producție. De exemplu, la uzina Kawasaki din Statele Unite, liniile de asamblare sunt echipate cu lumini de avertizare roșii și galbene. Când apar dificultăți, lucrătorul pornește semnalul galben. Dacă defectul este suficient de grav pentru a necesita oprirea liniei, acesta aprinde un semnal roșu.

Căsătoria este corectată de muncitorii sau echipa care a permis-o, pe cont propriu. Fiecare produs finit este supus controlului, și nu o probă dintr-un lot și, acolo unde este posibil, componente și piese.

Ultimul principiu este îmbunătățirea treptată a calității produsului. Provocarea este de a dezvolta și implementa proiecte de îmbunătățire a calității la fiecare loc de producție. Tot personalul, inclusiv specialiștii din serviciile individuale, participă la dezvoltarea unor astfel de proiecte. Asigurarea calității muncii și realizarea continuității procesului de producție într-o producție sincronizată se realizează prin întreținerea preventivă a echipamentelor, care include înregistrarea naturii funcționării fiecărei mașini, determinarea cu atenție a necesității de întreținere și a frecvenței implementării acesteia.

Orez. 11.4. Schema de organizare a producţiei sincronizate: I - schema de traseu a procesului de producţie; II - schema de deplasare a containerelor cu carduri „kanban”.

În fiecare zi, un operator de mașină efectuează o serie de operații pentru a-și verifica echipamentul. Începutul zilei de lucru este precedat de ungerea, depanarea mașinii, fixarea și ascuțirea sculelor. Menținerea ordinii la locul de muncă este văzută ca o condiție prealabilă pentru o muncă de calitate. În ingineria mecanică internă, implementarea principiilor care stau la baza metodei de producție sincronizată este posibilă în mai multe etape.

Primul stagiu. Crearea condițiilor pentru asigurarea aprovizionării neîntrerupte a producției cu materialele necesare.

Faza a doua. Organizarea lansării pieselor în producție în loturi, a căror dimensiune este determinată de nevoile ansamblului, pe baza unei producții de produse de trei sau cinci zile.

Sistemul de planificare operațională în acest caz este simplificat pe cât posibil. Atelierului (secție, brigadă) i se atribuie o sarcină: cantitatea, numele pieselor care trebuie fabricate într-una sau alta perioadă de cinci sau trei zile. Dimensiunile loturilor, ținând cont de aplicabilitatea pieselor și de producția de cinci sau trei zile a mașinilor, sunt determinate de biroul de producție și expediere (PDB) al atelierului. Ordinea lansării și lansării este determinată de maestru, de echipă. Serviciul de expediere acceptă și ia în considerare doar acele seturi de piese care sunt furnizate pentru livrare în această perioadă. Comenzile sunt, de asemenea, închise pentru plată. Programul poate fi completat de cerințe de urgență din cauza căsătoriei sau din alte motive. Reducerea dimensiunii loturilor poate duce la pierderi ale productivității muncii, ceea ce va afecta salariile lucrătorilor. Prin urmare, un factor de creștere a prețului poate fi oferit temporar.

A treia etapă. Organizarea muncii după principiul: "Lucrătorul, echipa, atelierul sunt responsabili de calitate. Un brand personal este pentru fiecare muncitor."

Etapa a patra. Introducerea unui ordin în care lucrătorul este ocupat cu munca sa principală, cu condiția să fie nevoie de aceasta. În caz contrar, ar trebui utilizat acolo unde există o lipsă de forță de muncă.

Dacă sarcina nu este îndeplinită, lucrătorul sau echipa o execută în ore suplimentare. Fiecare caz de eșec al sarcinii trebuie analizat cu participarea obligatorie a lucrătorului, a echipei, a șefului magazinului și a vinovaților specifici. Note de subsol

1. Metoda de grup pentru fabricarea pieselor a fost dezvoltată de Dr. tech. Științe S.P. Mitrofanov. Principalele rezultate ale muncii sale sunt reflectate în lucrările „Organizarea științifică a producției de constructii de mașini” (M., 1976) și „Tehnologia de grup” (M., 1986).
2. Această dependență a fost propusă de dr. Econ. Științe G.E. Slesinger.

Determinarea tipului de producție și a indicatorilor cheie

Producție unică

Productie in masa

Productie in masa

Caracteristicile tipurilor de producție

Concluzie

Lista surselor utilizate

Determinarea tipului de producție și a indicatorilor cheie

Tipul de producție este înțeles ca un ansamblu de caracteristici care determină caracteristicile organizatorice și tehnice ale procesului de producție desfășurat la unul sau mai multe locuri de muncă, la scara unui șantier, atelier, întreprindere. Tipul de producție determină în mare măsură formele de specializare și metodele de organizare a proceselor de producție.

Clasificarea tipurilor de producție se bazează pe următorii factori: lărgimea nomenclaturii, volumul producției, gradul de constanță a nomenclaturii, natura încărcării locurilor de muncă și specializarea acestora.

Gamă de produse reprezintă numărul de nume de produse atribuite sistemului de producţie şi caracterizează specializarea acestuia. Cu cât nomenclatura este mai largă, cu atât sistemul este mai puțin specializat și, invers, cu cât este mai restrâns, cu atât este mai mare gradul de specializare.

Ieșire de produs este numărul de produse de un anumit tip produse de sistemul de producție într-o anumită perioadă. Volumul producției și complexitatea fiecărui tip de produs au o influență decisivă asupra naturii specializării acestui sistem.

Gradul de constanță a nomenclaturii - aceasta este repetabilitatea fabricării unui produs de acest tip în perioade succesive. Dacă într-o perioadă de planificare este produs un produs de acest tip, iar în alte perioade nu este produs, atunci nu există un factor de constanță. Repetarea regulată a lansării produselor de acest tip este una dintre condițiile prealabile pentru asigurarea ritmului de producție. La rândul său, regularitatea depinde de volumul producției de produse, deoarece mare: volumul producției poate fi distribuit uniform pe succesive. perioade de planificare.

Natura volumului de muncă înseamnă atribuirea unor operaţii ale procesului tehnologic la locurile de muncă. Dacă numărul minim de operațiuni este atribuit locului de muncă, atunci aceasta este o specializare îngustă, iar dacă multe operațiuni sunt atribuite locului de muncă (dacă mașina este universală), atunci aceasta înseamnă o specializare largă.

Principalul indicator care caracterizează tipul de producție este coeficientul de consolidare a operațiunilor Kh. Coeficientul de consolidare a operațiunilor pentru un grup de locuri de muncă este definit ca raportul dintre numărul tuturor operațiunilor tehnologice diferite efectuate sau care urmează să fie efectuate șiîn termen de o lună, la numărul de locuri de muncă:

(1)

Unde K op - numarul de operatiuni efectuate la locul i-lea de munca;

n- numărul de locuri de muncă pe site sau în magazin.

Există trei tipuri de producție: unică, în serie, în masă.

Figura 2 - Clasificarea tipurilor de producție

Alți indicatori principali pentru determinarea tipului de producție sunt coeficienții de specializare a locurilor de muncă (K cn), serialitatea (K ser) și caracterul de masă (K ​​m).

Coeficientul de specializare a postului

K cn \u003d m d.o. /С pr, (3)

unde m d.o. - numarul de operatiuni de detaliu pentru procesul tehnologic efectuat in aceasta unitate (pe santier, in magazin);

С pr - numărul de locuri de muncă (echipamente) din această unitate.

Coeficientul de serializare se calculează prin formula:

K ser \u003d r / t buc, (4)

unde r este ciclul de eliberare a produsului, min/buc;

t buc - timp mediu bucata pentru operatiile procesului tehnologic, min.

Indicatorii incluși în formula (4) sunt determinați prin formulele:

r= F eff /N s; (5)

t buc \u003d St buc i /m (6)

unde F eff - fondul efectiv de timp al locului de muncă;

N s - volumul de piese lansate pe unitatea de timp;

t piesa i - bucata timp pe i-a operatie a procesului tehnologic, min;

m este numărul de operații.

Coeficientul de masă este determinat de formulă

K m \u003d St buc i / mr (7)

Producție unică

X caracterizat prin fabricarea de piese, de obicei unice, produse diferite feluriși destinație, o gamă largă și un volum mic de producție a acelorași produse. Tiparele fie nu se repetă, fie se repetă neregulat. Locurile de muncă nu au o specializare profundă. Este imposibil să alocați permanent operațiuni pe posturi de lucru individuale, iar coeficientul de specializare este de peste 40 de operațiuni de detaliu pe un loc de muncă. Specializarea unor astfel de locuri de muncă se datorează numai lor caracteristica tehnologicași dimensiunile produselor prelucrate. În această producție, se utilizează echipamente universale și, practic, un tip de mișcare secvențială a unui lot de piese prin operațiunile procesului tehnologic. Fabricile au o structură de producție complexă, iar atelierele sunt specializate după principiul tehnologic. Producția unică se caracterizează prin prezența unei lucrări semnificative în derulare, lipsa repartizării operațiunilor la locurile de muncă, utilizarea echipamentelor unice, schimbarea frecventă a echipamentului, calificarea ridicată a lucrătorilor, o pondere semnificativă a operațiunilor manuale, intensitatea generală mare a muncii de produse și un ciclu lung de fabricație a acestora, cost ridicat al produselor. O gamă diversă de produse face producția unitară mai mobilă și mai adaptabilă la cererea fluctuantă de produse finite. Acest tip de organizare este tipic pentru fabricile pilot care produc prototipuri produse. O astfel de producție se justifică din punct de vedere economic doar în fabricarea de produse unice, complexe din punct de vedere tehnic, unități de capacitate unitară mare, care necesită o cantitate limitată (de exemplu, turbogeneratoare).

Astfel, putem distinge următoarele caracteristici ale unei singure producții:

Caracterul inconsecvent al procesului de producție;

Gamă largă și variabilă de produse fabricate;

Repartizarea producției pe divizii specializate ale întreprinderii;

Fabricarea produselor pe baza comenzilor individuale (pentru fiecare produs);

Utilizarea lucrătorilor cu înaltă calificare în procesul de producție; durata crescută a ciclului de producție;

Controlul calității fiecăruia produs finit.

Producția unitară include producția celor mai mari mașini, instrumente unice, echipamente, turbine și generatoare hidraulice puternice, laminoare, excavatoare mobile, reactoare nucleareși alte produse, precum și produse non-standard conform comenzi individuale.

Productie in masa

Se caracterizează prin eliberarea de loturi de produse omogene într-o perioadă de timp specificată. Producția în serie se caracterizează prin producerea unei game limitate de produse. Loturile (seria) de produse se repetă la intervale regulate. În funcție de dimensiunea seriei, se distinge producția în loturi mici, loturi medii și loturi mari.

În producția de serie, este posibilă specializarea locurilor de muncă individuale pentru efectuarea de operațiuni tehnologice similare. Nivelul costurilor de producție este redus din cauza specializării locurilor de muncă, a utilizării pe scară largă a forței de muncă a muncitorilor semicalificați, a utilizării eficiente a utilajelor și a spațiului de producție și a reducerii costurilor salariale față de producția unitară.

Produsele de serie sunt produse standard, cum ar fi mașini de tipul stabilit, de obicei produse în cantități mai mari ( mașini de tăiat metale, pompe, compresoare, chimice si Industria alimentară).

Trăsături distinctive producția de serie sunt:

Producția în serie a unei game relativ limitate de produse repetitive;

Durată relativ scurtă a ciclului de producție;

Tipificarea procesului tehnologic;

Disponibilitate de echipamente specializate si locuri de munca;

Utilizarea în procesul de producție a lucrătorilor de calificare medie;

Mecanizarea controlului calitatii produselor.

Producție în loturi mici tinde să fie unice: produsele sunt produse în serii mici de o gamă largă, repetabilitatea lor în programul întreprinderii este fie absentă, fie neregulată, iar dimensiunile seriei fluctuează; compania dezvoltă constant produse noi și oprește producția celor stăpânite anterior. O gamă largă de operațiuni este atribuită locurilor de muncă. Echipamentele, tipurile de mișcări, formele de specializare și structura producției sunt practic aceleași ca în producția unitară.

Producție în loturi medii este caracteristic că produsele sunt produse în serii destul de mari dintr-o gamă limitată; serii se repetă cu o regularitate cunoscută. O gamă mai restrânsă de operațiuni este atribuită locurilor de muncă. Echipamentul este universal și special, tipul de mișcare a obiectelor de muncă este paralel-secvențial. Fabricile au o structură de producție dezvoltată, magazinele de achiziții sunt specializate după principiul tehnologic, iar atelierele de asamblare de mașini creează secții închise cu subiect.

Producție în loturi mari caracterizat prin fabricarea de produse în serii mari de o gamă foarte restrânsă. În același timp, cele mai importante tipuri de produse pot fi produse continuu. Locuri de munca sunt specializate, echipamentele sunt de obicei speciale, tipurile de miscari ale obiectelor de munca sunt paralel-secventiale si paralele. Fabricile au o structură de producție simplă, magazinele de prelucrare și asamblare sunt specializate după principiul subiectului, iar achizițiile - după principiul tehnologic.

Dezvoltarea producției de construcții de mașini, manifestată în special în anul trecut, atât în ​​crearea de noi mijloace tehnice esențial noi, cât și în apariția unor noi strategii de construire a sistemelor de producție, a condus la faptul că multe dintre principiile și conceptele fundamentale folosite în descrierea sa încetează să corespundă pe deplin realității. Acest fenomen este inerent oricăror sisteme reale în care au loc schimbări semnificative și de fiecare dată duce la un proces complex de regândire a ceea ce până de curând părea etern. fundamente teoreticeși recomandări practice.

Astfel, problema dezvoltării de noi standarde de timp este în general recunoscută ca relevantă astăzi, atât pentru efectuarea operațiunilor tehnologice, cât și pentru etapele de pre-producție. Nu există nimic eretic sau lipsit de respect în raport cu clasicii care au participat la crearea normelor: sunt depășiți, pentru că nu au putut deveni depășiți. Cu toate acestea, problema este mai profundă, deoarece progresul producției de inginerie a depășit semnificativ limitele în care se putea limita doar la o muncă uriașă, dar mai ales mecanică, privind dezvoltarea de noi standarde. Noua stare a producției de construcții de mașini necesită o revizuire a elementelor de bază ale descrierii sale și apoi - dezvoltarea de noi recomandări practice care să corespundă noilor fundamente. Desigur, revizuirea nu înseamnă o respingere completă a conceptelor și principiilor existente; ca în orice știință în curs de dezvoltare, noile definiții și teorii noi ar trebui să le includă pe cele anterioare ca cazuri speciale sau să le extindă în conformitate cu extinderea și complicația domeniului subiectului. Unul dintre conceptele fundamentale utilizate în proiectarea proceselor și sistemelor de producție și tehnologice este conceptul de „tip de producție”. Din cele mai vechi timpuri, se știe împărțirea producției în masă, unică și în serie, care mai târziu a primit o diviziune internă. Această clasificare corespundea pe deplin cu timpul creării sale și nu corespunde deloc cu timpul prezent, care este practic universal recunoscut. LA scrieri contemporane dedicat proiectării și reconstrucției întreprinderile industriale, se face adesea o rezerva că „tipurile de producție se disting în mod tradițional”. În același timp, se caută o nouă clasificare.

Una dintre opiniile comune este că toată producția este acum produsă în masă. Un alt punct de vedere propune împărțirea sistemelor de producție în două tipuri: flexibile și inflexibile. Există, de asemenea, alte propuneri pentru introducerea de noi caracteristici de clasificare, inclusiv cum ar fi scara producției și planificarea acesteia. Lucrul comun în toate aceste (și în alte) ipoteze este că tipul de producție este încă propus să fie identificat prin orice caracteristică și numit printr-un singur cuvânt. Motivul principal pentru aceasta este natura tradițională și „familiaritatea” unei astfel de abordări. Între timp, ingineria modernă și productie industrialaîn general, mult mai divers decât era în momentul în care a fost creată clasificarea existentă până acum. Iar loialitatea față de tradiții nu mai poate fi un argument decisiv în favoarea menținerii unui astfel de criteriu.

Chiar și în numele unui tăietor, pot fi mai mult de cinci semne, dar producția este un obiect mult mai complex decât un tăietor. Se poate recunoaște că sistemele moderne de producție nu pot fi clasificate fără ambiguitate după un singur parametru.

După ce a recunoscut posibilitatea unei clasificări multi-parametrice a tipurilor de producție, este necesar să se evidențieze caracteristicile de clasificare principale și suplimentare. Strict vorbind, să împărțim caracteristicile de clasificare în unele de bază și suplimentare, deoarece acestea sunt cunoscute și sunt utilizate constant în literatura științifică și tehnică. Pentru a selecta principalele caracteristici de clasificare, pot fi formulate următoarele criterii:

• - Nu trebuie să existe prea multe caracteristici principale, pentru a nu crea confuzie, ambiguitate și inconsecvență internă în clasificare.
• - Principalele caracteristici nu ar trebui să se afle într-o relație explicită funcțională sau de corelare strânsă.
• - Principalele caracteristici ar trebui să fie determinate în mod fiabil în primele etape ale proiectării sistemelor de producție.
• - Principalele caracteristici ar trebui să ofere imaginea cea mai completă a obiectivelor producției proiectate și să nu fie caracteristici ale echipamentului utilizat sau forme organizatorice.
• - Caracteristicile principale ar trebui să fie aplicabile oricăruia dintre sistemele de producție existente sau planificate, în contrast cu caracteristicile suplimentare care determină cerințele specifice impuse în cazuri speciale.

În general, pare rezonabil să folosim drept criterii proprietățile țintă ale sistemelor de producție, care nu pot fi foarte numeroase.

Se propune evidențierea a patru caracteristici principale de clasificare a sistemelor de producție:

• 1. Scara de producție
• 2. Nomenclatorul producției
• 3. Schimbabilitatea producției
• 4. Previzibilitatea producției.

Primele două semne sunt evidente: desigur, întreprinderile care produc o mie sau un milion de unități din același produs pe an vor diferi semnificativ unele de altele, atât în ​​ceea ce privește echipamentele utilizate, cât și în organizarea producției. Precum și diferite întreprinderi vor fi aranjate, producând orice produs și multe produse. În același timp, multi-nomenclatura în sine nu înseamnă deloc scară mică, iar nomenclatura unică nu înseamnă scară mare. Cel mai mare număr de întreprinderi care există astăzi în țările industrializate sunt întreprinderi mici specializate în producția și furnizarea unei game limitate de produse sau componente, atât direct pe piață, cât și pentru companii mari, care se străduiesc din ce în ce mai mult să lase în seama propriilor divizii doar funcțiile de funcționare a pieței, proiectare și asamblare generală. Ambele soiuri de sisteme de producție se încadrează foarte slab în clasificarea tradițională a tipurilor de producție.

A treia caracteristică de clasificare sistem de producere ar putea fi adaptabil. Într-adevăr, o întreprindere poate produce o gamă largă de produse la scară largă, dar, în același timp, aceeași operațiune va fi efectuată la fiecare loc de muncă în timpul anului (pentru această caracteristică este cel mai potrivit criteriul „clasic” - coeficientul de consolidare a operațiunilor, în timp ce tabelele care îl înlocuiesc, în funcție de tipul de producție și de numărul de produse fabricate, vorbesc de scara producției, și nu de reajustarea acesteia). Producția poate fi multi-produs și puțin reajustată, precum și cu produse reduse și adesea reajustată. Mărimea întreprinderii, numărul de angajați, tipurile și cantitatea de echipamente, formele organizaționale și soluțiile structurale și de aspect depind în mod semnificativ de aceasta.

Al patrulea semn distinctiv principal al producției este predictibilitatea acesteia. Există întreprinderi în care programele de producție sunt cunoscute cu câțiva ani în avans și pornirea producției Produse noi durează luni sau chiar ani. Cealaltă extremă sunt întreprinderile care lucrează la comenzi externe, slab previzibile. Astfel de producții au fost dezvoltate nu cu mult timp în urmă, ceea ce a fost facilitat de progresele în automatizare. antrenament tehnic producția și apariția echipamentelor care combină largi capabilități tehnologice cu performante ridicate. Iată un exemplu de stabilire a sarcinilor pentru producția de piese de schimb pentru o anumită zonă a ingineriei mecanice (luat dintr-o conversație reală cu managerii companiei): „știm aproximativ două mii de piese posibile, fiecare client poate aduce un desen complet necunoscut , nevoile lor sunt determinate de avariile echipamentelor, si deci sunt complet imprevizibile, dimineata nestiind exact ce avem de facut seara; În același timp, trebuie să îndeplinim orice comandă în termen de trei zile, altfel clienții vor merge la concurenți. Prezența concurenței și o creștere semnificativă a gamei de produse fabricate reduc semnificativ nivelul „mediu” de predictibilitate producție modernă. Această caracteristică este foarte importantă, deoarece raportul dintre timpul alocat producției efective și pregătirea acesteia depinde în mare măsură de aceasta. În general, având în vedere creșterea indubitabilă a gamei de produse fabricate și lipsa aferentă de oportunități în majoritatea ramurilor ingineriei pentru a susține producția neajustabilă, Atentie specialaÎn prezent, trebuie să se acorde atenție problemelor de reducere a timpului de preproducție și a timpului de schimbare.

Clasificarea propusă o include pe cea anterioară ca cazuri speciale. Astfel, producția de masă „clasică” a erei Henry Ford poate fi definită ca fiind la scară largă, multiprodus, rar reconfigurată și foarte previzibilă. Producția este unică - la scară mică, mijlocie, adesea reajustată și slab previzibilă. Desigur, în cadrul aceleiași întreprinderi pot exista divizii cu diferite tipuri de producție.

Pe lângă principalele caracteristici de clasificare, pot fi propuse altele suplimentare legate de exemple mai particulare de sisteme de producție. Spre deosebire de caracteristicile principale, caracteristicile suplimentare pot fi omise în cazurile în care nu sunt esențiale. Deci, una dintre caracteristicile suplimentare de clasificare poate fi complexitatea produselor fabricate. Această proprietate, de obicei bine cunoscută în faza de proiectare, afectează semnificativ atât echipamentul folosit, cât și organizarea procesului de producție, dar nu este esențială pentru toate producțiile posibile. Același lucru este valabil (de exemplu) pentru pericolul producției și secretul acesteia.

Caracteristicile suplimentare pot include restructurarea producției - capacitatea sistemului de producție de a trece la producția unei game semnificativ diferite de produse. În cazurile în care o astfel de tranziție nu se realizează conform schemei „demolare și reconstrucție completă”, reconstrucția trebuie luată în considerare chiar și la proiectarea producției anterioare, ceea ce afectează deciziile de proiectare și implică costuri suplimentare. Un caz special de restructurare îl reprezintă întreprinderile cu dublă utilizare, pentru care această caracteristică este una dintre principalele.

Printre cele mai importante caracteristici suplimentare se numără modificabilitatea producției, adică capacitatea sistemului de producție de a produce diverse modificări ale produselor din gamă. Fara indoiala, piata moderna produse industriale impune producătorilor să lanseze un număr tot mai mare de modificări ale produsului. Cu toate acestea, întrebarea privind nivelul necesar de modificare a sistemelor de producție nu are un răspuns atât de clar, așa cum se crede uneori. Motivul pentru aceasta este bine cunoscut: modificarea este o caracteristică foarte costisitoare.

O conversație specială este despre flexibilitate. Ca orice termen folosit în scopuri promoționale, conceptul de flexibilitate necesită o abordare atentă. Flexibilitatea poate fi definită ca fiind capacitatea unui sistem tehnologic sau de producție de a se adapta sarcinilor în schimbare care nu depășesc anumite limite predeterminate. Această proprietate, dată de natură omului, este foarte greu de realizat în sistemele automate și automatizate.

O persoană care stă la linia de asamblare, fără reajustări semnificative, este capabilă să înfășoare un șurub ruginit într-o mașină și un șurub cromat în alta. Dar flexibilitatea, chiar și aici, nu înseamnă permisivitate: necesită interschimbabilitatea șuruburilor și prezența instrucțiunilor pentru o persoană.

Un strung automat CNC modern este capabil să prelucreze diferite piese într-o singură bară, dacă setarea sculei îi permite să facă acest lucru și programul îl obligă să facă acest lucru.

În general, flexibilitatea unui sistem tehnologic sau de producție nu este proprietatea sa țintă, flexibilitatea este una dintre modalitățile de atingere a scopului, mai ales utilă în acele condiții de producție care sunt tipice pentru prezent - multiproducție și predictibilitate slabă.

Necesitatea revizuirii clasificării tipurilor de producție nu ține de domeniul raționamentului speculativ.

Principiile existente sunt încorporate în standardele utilizate în proiectarea și reconstrucția industriilor, precum și în viziunea asupra lumii a multor oameni.

Desigur, starea actuală a producției de construcții de mașini diferă semnificativ de cea în epoca căreia a fost formulată clasificarea existentă și au fost întocmite standardele existente și, prin urmare, această problemă este foarte relevantă.